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Hidráulica
Básica
Tecsup Virtu@l Índice

Índice
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1
2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ....................................................................................... 1
2.1. PRESIÓN ATMOSFÉRICA ................................................................................... 1
2.2. PRESIÓN ABSOLUTA......................................................................................... 2
2.3. PRESIÓN MANOMÉTRICA.................................................................................. 2
2.4. TUBERÍA.......................................................................................................... 5
2.5. TRASLADO DE UN FLUIDO POR GRAVEDAD....................................................... 5
2.6. ¿ PORQUÉ USAR UNA BOMBA?.......................................................................... 6
2.7. ¿ QUÉ SON LOS MANÓMETROS? ....................................................................... 6
¿QUÉ TIPO DE MANÓMETRO ES MÁS COMÚN USAR, Y COMO FUNCIONA?................... 7
3. CARGAS ESTATICAS................................................................................................. 7
3.1. PRESIÓN DE GRAVEDAD................................................................................... 7
3.2. CARGA ESTÁTICA DE DESCARGA ...................................................................... 8
3.3. CARGA ESTÁTICA DE SUCCIÓN......................................................................... 8
3.4. ELEVACIÓN ESTÁTICA DE SUCCIÓN .................................................................. 9
3.5. CARGA ESTÁTICA TOTAL................................................................................. 9
4. CIRCULACIÓN DE LÍQUIDOS EN TUBERÍAS ...............................................................10
4.1. PERFIL DE VELOCIDAD....................................................................................10
4.2. TIPOS DE FLUIDOS .........................................................................................10
4.3. NÚMERO DE REYNOLDS ..................................................................................10
4.3.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN ..................................................................11
4.4. FÓRMULA PRÁCTICA DE NÚMERO DE REYNOLDS .............................................11
4.4.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN ..................................................................11
4.4.2. TIPOS DE FLUJO...................................................................................12
4.5. RUGOSIDAD DE UNA TUBERÍA.........................................................................12
4.6. RUGOSIDAD RELATIVA (µ/D)...........................................................................13
4.7. TABLA DE RUGOSIDAD RELATIVA ....................................................................13
4.7.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN ..................................................................14
5. PÉRDIDA DE CARGA.................................................................................................15
5.1. ECUACIÓN DE BERNOULLI...............................................................................15
5.2. DIAGRAMA DE MOODY ....................................................................................16
5.2.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN: .................................................................17
5.3. ECUACIÓN DE PÉRDIDA DE CARGA ..................................................................18
5.3.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN ..................................................................19
5.4. LONGITUD EQUIVALENTE EN ACCESORIOS, REDUCCIONES Y EXPANSIONES.....19
5.5. TUBERÍAS.......................................................................................................23
5.6. EJERCICIOS DE APLICACIÓN ...........................................................................25
6. PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN ...........................................................................28
7. RESPUESTAS A LA PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN ..............................................29
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"HIDRÁULICA BÁSICA"

1. INTRODUCCIÓN

Es importante tener claro las definiciones de términos como: presión atmosférica, presión
manométrica, absoluta, cargas estáticas.

Asimismo, es necesario tener un conocimiento y la forma de aplicar la ecuación de


Bernoulli, evaluar el número de Reynolds y la rugosidad relativa para posteriormente
determinar el factor de fricción.

Una bomba centrífuga dispone del sistema de tuberías de la zona de succión y de descarga
y en consecuencia es necesario calcular las pérdidas de carga que ocasiona los accesorios y
las tuberías mismas, con esos conocimientos se puede evaluar las pérdidas de carga.

2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

2.1. PRESIÓN ATMOSFÉRICA

La tierra es una esfera sólida, sobre la cual descansa la capa de gases a la cual
denominamos capa atmosférica. Esta capa está formada por gases muy livianos y es
de gran espesor, ejerciendo una fuerza considerable.

El peso de la capa atmosférica es de 1,033 kg por cada centímetro cuadrado de


superficie, al nivel del mar. Quiere decir que un cuadradito de un centímetro de lado,
pesa un poco más de un kilo.

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La presión atmosférica es el peso del aire que rodea la tierra. Una atmósfera es igual
al peso de una columna de ese aire descansando sobre una superficie de un
centímetro cuadrado.

La presión atmosférica va disminuyendo a medida que se eleva uno sobre el nivel el


mar. Los valores dentro de los círculos indican la presión en kilogramos por
centímetro cuadrado.

Esta fuerza que se ejerce por unidad de área se denomina PRESIÓN ATMOSFÉRICA.
Cuando se habla de la presión atmosférica se hace referencia que es al “nivel del mar”
porque la presión varía con la altitud. La presión no puede ser la misma en el Callao y
en Cerro de Pasco.

La diferencia se debe a que a una altura mayor que el nivel del mar, la columna de
aire que descansa sobre un centímetro cuadrado de superficie tendrá que ser menor,
ya que la capa atmosférica tiene la misma distancia del centro de la tierra

2.2. PRESIÓN ABSOLUTA

Es la presión total que existe arriba del dato fijo de presión nula; o también es la
medida de la presión con respecto al vacío total, o sea una relación a una presión
nula.

2.3. PRESIÓN MANOMÉTRICA

Mide la diferencia de presión que existe entre una presión absoluta dada y la de
atmósfera.

CASO 1:

Para el caso que la presión dada sea mayor que la presión atmosférica, deberá
emplearse la siguiente relación:

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Presión absoluta = Presión atmosférica +Presión manométrica

Pe=1 atm
Pi
Diferencia de
presiones

Pi > Pe

En el gráfico se observa que la presión interna empuja el manómetro de vidrio dando


una diferencia de niveles
.
Pe = Presión externa

Pi = Presión interna

CASO 2 :

Es cuando la presión dada es igual a la presión atmosférica (a presión manométrica


nula); deberá emplearse la siguiente ecuación :

Presión absoluta = Presión atmosférica

Pe

Pi
No hay diferencia
de presión

Pi =Pe

En el gráfico se observa que el manómetro de vidrio no muestra ninguna variación de


niveles.

CASO 3 :

Es cuando la presión dada es menor que la presión atmosférica, se debe usar la


relación:

Presión absoluta = Presión atmosférica - Presión manométrica

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Pe

Pi

Pi < Pe Bomba de vacío

En la figura se muestra que el manómetro de vidrio muestra una situación de succión


ocasionado por el vacío que existe en el tanque.

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2.4. TUBERÍA

Sí queremos mover un líquido de un depósito A al depósito B se tiene que usar una


tubería. La tubería es la conducción apropiada para trasladar un fluido de un lugar a
otro.

A B
El líquido se traslada de A hasta
B, por que existe una diferencial
de niveles entre ambos tanques.

La circulación cesa cuando se igualan los niveles. Para lograr un mayor flujo se tendría
que usar una bomba.

2.5. TRASLADO DE UN FLUIDO POR GRAVEDAD

Si disponemos de un depósito A, que está a un nivel mayor de depósito B, es posible


por gravedad trasegar el fluido de A hacia B. Para lograr un mayor caudal se tiene
que usar una bomba.

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2.6. ¿ PORQUÉ USAR UNA BOMBA?

Sí se quiere aumentar la velocidad de descarga, o elevar un líquido, hay necesidad de


usar una bomba, por ejemplo sí deseamos elevar un líquido del depósito A hasta B.

Podemos decir que para transportar un fluido puede usar la carga de la gravedad (de
un depósito de un mayor nivel a menor nivel) o por medio de una bomba.

En una bomba hay que identificar la entrada de líquido o zona de succión y la salida
de líquido o zona de descarga o impulsión.

Descarga

Succión

2.7. ¿ QUÉ SON LOS MANÓMETROS?

Son dispositivos que se colocan en la admisión y descarga de una bomba para medir
las presiones de succión y descarga respectivamente.

Indicadores de
presión
BOMBA

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2.8. ¿QUÉ TIPO DE MANÓMETRO ES MÁS COMÚN USAR, Y COMO FUNCIONA?

El manómetro más común es el de tubo Bourdon. Este es un tubo de pared delgada y


curvado en forma de C, un extremo es fijo y el otro libre, este está conectado a un
mecanismo de piñon-biela. Al aplicar presión interna al tubo, este se endereza
proporcionalmente a dicha presión, el extremo libre mueve el mecanismo y hace girar
un indicador ante una escala graduada.

3. CARGAS ESTATICAS

3.1. PRESIÓN DE GRAVEDAD

La presión de gravedad puede ocasionar una resistencia en la bomba. “R” es la


resistencia que se puede ocasionar debido a la presión de la gravedad.

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Cuando el agua se eleva de A hacia B, la resistencia ocasionada por la presión de la


gravedad debe ser superada.

3.2. CARGA ESTÁTICA DE DESCARGA

Es la distancia a la cual un líquido se eleva desde la descarga de la bomba hasta el


otro nivel, se denomina carga estática de descarga.

Carga estática de
descarga

3.3. CARGA ESTÁTICA DE SUCCIÓN

La carga estática de succión es la distancia que desciende un líquido desde un nivel


hasta la succión de la bomba.

Carga de succión

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3.4. ELEVACIÓN ESTÁTICA DE SUCCIÓN

La elevación estática de succión, es la distancia del nivel del suministro del líquido al
eje central de la bomba, estando el nivel de suministro debajo de la bomba.

Elevación estática de
succión

3.5. CARGA ESTÁTICA TOTAL

La distancia vertical, medido entre el punto de descarga y el de succión se llama carga


estática total.

Carga
estática total

Carga
estática total

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4. CIRCULACIÓN DE LÍQUIDOS EN TUBERÍAS

4.1. PERFIL DE VELOCIDAD

Los líquidos al circular en tuberías, las cuales son generalmente de sección transversal
circular, desarrollan diferentes velocidades desde la pared del tubo al centro de la
tubería. Se dice que muestran un perfil de velocidades, en donde se observa como la
velocidad desde cero (pared de tubería) hasta una velocidad máxima (en el eje de la
tubería).Sin embargo para todos los cálculos se utiliza la velocidad media V, la cual se
estima como una velocidad promedio del fluido en la tubería.

V máx

V min

4.2. TIPOS DE FLUIDOS

Los líquidos al circular por las tuberías lo pueden realizar a altas velocidades y su
perfil de velocidad es plano, se dice que el régimen de flujo es turbulento.

Cuando la velocidad de circulación es pequeña, el perfil de velocidad exhibe una


parábola, y se dice que el régimen es laminar.

4.3. NÚMERO DE REYNOLDS

Es un número adimensional (sin dimensiones) que agrupa a las siguientes variables:


Diámetro D; Velocidad media V; Densidad ρ (Rho) y la viscosidad µ (Mu) del fluido.

NRe = (Diámetro) (Velocidad) (Densidad) = D V ρ (1)


(Viscosidad) µ

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4.3.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN

Se tiene un sistema de tubería de 4 pulgadas por donde circula un aceite de


densidad 58,9 lbs/pie3, y una viscosidad de 1,5 centipoises, si la velocidad
media es 20 pies/s. Determine su número de Reynolds

SOLUCIÓN

Las diversas variables que intervienen en el número de Reynolds tienen que


estar en las mismas unidades para que salga adimensional, por ello se tiene
que apelar en algunos casos a los factores de conversión de unidades.

Hay que tener en cuenta que las unidades de las variables, v, d ,µ,, ρ deben
estar en un mismo sistema de unidades.

Los valores de las variables son:


Diámetro = 4 pulgadas = 4/12 pies = 0,3333 pies
Velocidad = 20 pies/s
Viscosidad = 1,5 cp = 1,5 cp. 0,000672 lb/pie.s = 1,008. 10-3 lb/pie.s

1 cp
Densidad = 58,9 lb/pie3

Aplicando la ecuación ( 1 ) :

0,3333 pie. 20 p/s . 58,9lb/pie3


Número de Reynolds = = 3,89 . 105
-3
1,008. 10 lb/pie.s

Nota: se observa que las dimensiones se cancelan, de forma que el número


de Reynolds es adimensional.

4.4. FÓRMULA PRÁCTICA DE NÚMERO DE REYNOLDS

Una fórmula sencilla para evaluar el número de Reynolds es:

Q. ρ (2)
N Re = 50 . 6
D µ

Donde Q es el caudal en galones por minuto (gpm);ρ, densidad lbm/pie3;


D, diámetro interno en pulgadas; µ , viscosidad en centipoises.

4.4.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN

Se dispone de un sistema de transporte de fluido, con la siguiente


información: caudal de 200 gpm, una densidad del fluido de 70,5 lb/pie3, el
diámetro interno de la tubería de 4,026 pulgadas, una viscosidad de 1,2
centipoises. Determine el número de Reynolds.

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SOLUCIÓN

Con la información:
Caudal = 200 gpm
Densidad =70,5 lb/pie3
Diámetro interno = 4,026 pulgadas
Viscosidad = 1,2 cp
Remplazando en la ecuación ( 2 ) :

200 • 70,5
N RE = 50,6 = 1,47 • 105
4,026 • 1,2
4.4.2. TIPOS DE FLUJO

Por la forma de cómo se desplazan las líneas de flujo en las conducciones,


se dice que los regímenes de flujo pueden ser: laminar o turbulento.

4.5. RUGOSIDAD DE UNA TUBERÍA

La rugosidad constituyen las asperezas o rebabas que quedan en la parte interna de


la tubería por efecto de la manufactura de la misma.

Esta puede ser dentada, ondulada, etc. Por efecto del tiempo tiende a aumentar el
espesor interno de la tubería.

rugosidad

Esta rugosidad se le identifica con la letra µ (Epsilón)

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4.6. RUGOSIDAD RELATIVA (µ/D)

Es una relación entre el espesor de la rugosidad (µ ) y el diámetro de la tubería, D.

4.7. TABLA DE RUGOSIDAD RELATIVA

Es una tabla elaborada en función del material que es construido la tubería y el


diámetro de la misma. Normalmente son expresiones lineales construido en papel
logarítmico.

Para un determinado diámetro nominal de la tubería y para un tipo de material que


está manufacturado la tubería, se evalúa la rugosidad relativa µ/D .

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4.7.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN

Asumiendo que la tubería de transporte de un líquido es de acero comercial


de 4 pulgadas de diámetro nominal, determine ¿ cuál es su rugosidad
relativa?
Solución

Teniendo en cuenta que utilizando la información del tipo de material de la


tubería y el diámetro nominal, por intersección en el gráfico, se calcula que
la rugosidad relativa es de 0,00043.

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5. PÉRDIDA DE CARGA

5.1. ECUACIÓN DE BERNOULLI

Es una ecuación utilizada en la determinación de las pérdidas de carga en un sistema


de bombeo, cuyo objetivo es obtener la potencia de la bomba. Se aplica el principio
de conservación de la energía. En la figura se elige un punto (1) en la superficie del
tanque de abastecimiento y un punto (2) en la superficie del tanque que llega al
tanque elevado.

(2)

Zona de
descarga

bomba

Zona de
succión

(1) Tanque de
abastecimiento

Para un sistema mostrado en la figura, la ecuación de Bernoulli aplicado desde un


punto (1) a (2), se plantea:

p1/s +h1 + vi2/2g + Hb = p2 /s +h2 + vi2/2g + Pf

Agrupando términos y despejando:

Hb = (v22/2g - v12/2g) + p2 -p1 + h2 - h1 + Pf


S

Algunas de estas cargas pueden cancelarse por ejemplo, cuando se toma se como
referencia las superficies libre de los recipientes v1 =v2 y si los recipientes están
abiertos a la atmósfera, p1 = p2 El peso específico o densidad relativa, se simboliza por
la letra “S”. La ecuación se reduce a:

Hb = h2 + Pf

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Donde estos valores son: h2 = carga estática total; altura vertical medida desde la
superficie del tanque 1 al tanque 2. Hb es la carga de la bomba.

La pérdida de carga debido a la fricción, Pf, se produce en el sistema de tuberías por


la presencia de una serie de accesorios: válvulas, expansiones, codos y tubería recta,
todos ellos ocasionan pérdida de energía y estos pueden expresarse en unidades de
longitud. Cuando en el sistema de bombeo no hay una diferencia de carga estática
(h2), quiere decir los dos tanques están al mismo nivel, la ecuación se reduce a:

Hb = Pf
La expresión significa que la carga de la bomba será igual a la pérdida de carga
debido a la fricción; es decir la bomba debe vencer las pérdidas por fricción.

5.2. DIAGRAMA DE MOODY

Es un método gráfico para evaluar el factor de fricción “f”. Dicho factor interviene en
la ecuación de pérdida de carga debido a la fricción.
En el diagrama se utiliza como parámetros el número de Reynolds y la rugosidad
relativa, ε /D. Por intersección se puede obtener el factor de fricción.
En el gráfico de Moody, la familia de curvas parten de una curva que corresponden a
tubería lisa y el resto de curvas para diferentes rugosidades relativas.
Asimismo, la recta que aparece en el lado izquierdo es para usarlo en flujo laminar,
en este caso también se puede obtener directamente el factor de fricción:
64
f =
NRe

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5.2.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN:


Si se tiene un líquido cuyo número de Reynolds es de 250000, que circula
por una tubería de una rugosidad relativa de 0,001 ¿cuál es el factor de
fricción?

SOLUCIÓN :

Teniendo en cuenta los dos parámetros: rugosidad relativa (ε/D) y el


número de Reynolds, vamos al diagrama de Moody y determinamos que el
factor f = 0,021

ε /D = 0,001 Rugosidad

f = 0,021
Relativa

2,5 . 105
Número de Reynolds.

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5.3. ECUACIÓN DE PÉRDIDA DE CARGA

La pérdida de carga en un sistema de flujo de fluidos se debe tanto a las pérdidas en


tuberías rectas por efecto de la rugosidad, como también por efecto de los distintos
accesorios que pueden ser: válvulas ,teés, codos, expansiones, contracciones,
medidores de flujo, etc.

La pérdida de presión en una tubería horizontal

Manómetros indicadores de
presión
Pi Pf

en su forma práctica está definida por:

Q2
∆Ρ = 0,000216 f L ρ 5
d
Donde :

f = factor de fricción; adimensional


L = longitud equivalente total tubería recta + accesorios); pies
ρ = densidad del fluido; lbm/pie3
Q = Caudal; en gpm (galones por minuto)
d = diámetro interno de la tubería; pulgadas
∆p = Caída de presión; lb/pulg2

La densidad y el flujo volumétrico ( Q ) deben ser expresados a la temperatura de


flujo.

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5.3.1. EJERCICIO DE APLICACIÓN

Se tiene un sistema de tubería a través del cual circula agua a la


temperatura de 80°F, la longitud equivalente total es de 83 pies, la densidad
es de 62,4 lb/pie3, el fluido circula con un flujo volumétrico de 300 gpm, y el
diámetro de la tubería es de 3,068 pulgadas. El factor de fricción es de
0,015. Determine la pérdida de presión del sistema.

Solución.

Aplicando la fórmula tenemos:

∆p = 0,000216 f L ρ Q2
d5

∆ P = 0,000216. 0,015. 83. 62,4. 3002 / (3,068)5

∆ P = 1510,25/271,82 = 5,55 lb/pulg2

5.4. LONGITUD EQUIVALENTE EN ACCESORIOS, REDUCCIONES Y EXPANSIONES

Para calcular las pérdidas de presión en un sistema de tubería, se van a tomar en


cuenta las tablas de resistencias.

En estas tablas, una variable es el diámetro nominal de la tubería; es decir, el


diámetro comercial y el otro parámetro es el tipo de accesorio; la intersección de
ambos parámetros da la longitud equivalente.

Tipo de accesorio

D
I
A
M
E Longitud equivalente
T ( pies )
R
O

N
O
M
I
N
A
L

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RESISTENCIA DE CODOS, TEES Y CURVAS.


(MEDIDO EN LONGITUD EQUIVALENTE, PIES)

Diámetro Codo Curva Te


nominal 90o 90o Flujo curvo Flujo recto
pulgs.
R
R=1D R=1.5D R=5D R=10D
1½ 4.5 3 2.5 4 8 3
2 5.25 3.5 3 5 11 3.5
2½ 6 4 3.5 6 13 4
3 7.5 5 4 7.5 16 5
4 10.5 7 5.5 10 20 7
6 15 10 8.5 15 30 10
8 21 14 11 20 40 14
10 24 16 14 25 50 16
12 32 21 16 30 60 21
14 33 22 19 33 65 22
16 39 26 21 38 75 26
18 44 29 24 42 86 29
20 48 32 27 50 100 32
24 57 38 32 60 120 38

RESISTENCIA AL FLUJO PARA VARIOS TIPOS DE VÁLVULAS


(MEDIDOS EN UNIDADES DE LONGITUD EQUIVALENTE, PIES)

Diame- Válvula Globo* total Válvula de macho Vál.. Macho Válvula


tro nomi compuer- abierto ángulo retencióin de 3 vías mariposa
nal de ta total- valv. Asiento (check) totalment
tuberia mente e abierta
(pulg) abierta
90o 60o 45o vaivén bolas flujo flujo
recto curvo

1½ 1.75 46 23 18 17 20 2.5 6 20 6
2 2.25 60 30 24 22 25 3.5 7.5 24 8
2½ 2.75 70 38 30 27 30 4 9 30 10
3 3.5 90 45 38 35 38 5 12 36 12
4 4.5 120 60 48 45 50 6.5 15 48 15
6 6.5 175 88 72 65 75 10 22 70 23
8 9 230 120 95 90 100 13 30 95 27
10 12 280 150 130 120 130 16 38 120 35
12 14 320 170 145 140 150 19 40
14 15 380 190 160 150 170 20 45
16 17 420 220 180 170 190 22 50
18 18 480 250 205 180 210 24 58
20 20 530 290 240 200 240 27 64
24 32 630 330 270 250 290 33 78

* Para válvulas de globo parcialmente cerradas, multiplicar el valor tabulado por 3, y


por 12 si está media abierta y por 70 para ¼ abierto.

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Resistencias de tuberías en entrada y salida horizontal (Longitud


equivalente, pies)

Coeficiente de
resistencia K=1.0 K=0.78 K=0.5 K=0.23
Diámetro
nominal de
tuberías en
pulg.

½ 2 1.5 1 0.5
¾ 3 2.5 1.5 0.75
1 4 3 2 1
1½ 7 5.5 3.5 1.75
2 9 7 4.5 2.25
3 15 12 7.5 3.75
4 20 16 10 5
6 36 29 18 9
8 48 38 24 12
10 62 49 31 15
12 78 60 39 19
14 88 70 44 22
16 100 78 50 25
18 120 95 60 30
20 136 107 68 34
24 170 135 85 42

Nota: el valor de K, significa un valor para las conexiones tubería -tanque o tanque-
tubería, dependiendo si la conexión es en ángulo 90°, redondeada, etc.

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Diámetro d1 d2
nominal( pulgadas) d2 D1
d2 D1 d1 d2
d1 d2
¼ ½ 0.6 0.5
1 ½ 1.2 0.7
¾ 0.6 0.6
11 /2 ¾ 1.6 1.0
1 1.2 0.9
2 1 2.2 1.3
11 /2 1.3 1.3
3 11 / 2 3.8 2.4
2 2.7 2.3
4 2 5 3.2
3 3 3
6 3 8 5
4 4 4
8 4 12 7
6 7 7
4 15 8
10 6 14 9.5
8 6 6
6 19 12
12 8 14 12
10 6.5 6.5
6 22 14
14 8 22 14
10 15 13
12 6 6
8 27 17
16 10 23 17
12 15 15
14 7 7
10 30 19
18 12 23 19
14 15 15
16 4 4
12 30 23
20 14 21 23
16 13 13
18 5 5
24 18 25 25
20 12 12

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5.5. TUBERÍAS

Las tuberías son las conducciones metálicas de sección transversal circular, a través
de los cuales circulan los fluidos; es decir, los líquidos o gases. Aunque las tuberías
son de diversos materiales, lo común son las tuberías de acero comercial. Estas
conducciones normalmente se acoplan por roscado, machihembrado, empleo de
bridas o a soldadura. Los tubos de acero se fabrican por doblado longitudinal de
platinas de acero con junta de tope o solapada, soldada a presión en la máquina. Las
tuberías se clasifican de acuerdo al número del catálogo (Schudele) en los tipos
siguientes: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160 cifras que representan el valor
de la expresión:
P
Catálogo = 1000
S
Siendo :
P= Presión interior de trabajo
S= Coeficiente de trabajo admisible de la aleación dada en las
condiciones de su utilización

En la práctica el catálogo 40 deberá utilizarse para instalaciones soldadas y el de 80


para accesorios de hierro. Para la manipulación de líquido se utiliza básicamente el
catálogo 40. A continuación se presenta una tabla de las especificaciones de una
tubería de catálogo (Schudele) 40; el diámetro nominal se refiere al diámetro
comercial de la tubería., la demás información está dada por las características de las
tuberías.

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TABLA DE VALORES PARA TUBERÍA DE CATALOGO 40

Tamaño Diámetro Espeso Diámetro Diámetro interno (pulg) Sección


diámetro externo r interno transversal
nominal (pulg) (pulg)
pulgadas d D d2 d3 d4 d5 a A
pulg pies pulg2 pie2
½ 0.405 0.068 0.269 0.0224 0.0724 0.0195 0.005242 0.00141 0.057 0.00040
¼ 0.540 0.088 0.364 0.0303 0.1325 0.0482 0.01756 0.00639 0.104 0.00072
¾ 0.675 0.091 0.493 0.0411 0.2430 0.1198 0.05905 0.02912 0.191 0.00133
½ 0.840 0.109 0.622 0.0518 0.3869 0.2406 0.1497 0.09310 0.304 0.00211
¾ 1.050 0.113 0.824 0.0687 0.679 0.5595 0.4610 0.3799 0.533 0.00371
1 1.315 0.133 1.049 0.0874 1.100 1.154 1.210 1.270 0.864 0.00600
1¼ 1.660 0.140 1.380 0.1150 1.904 2.628 3.625 5.005 1.495 0.01040
1½ 1.900 0.145 1.610 0.1342 2.592 4.173 6.718 10.82 2.036 0.01414
2 2.375 0.154 2.067 0.1722 4.272 8.831 18.250 37.72 3.355 0.02330
2½ 2.875 0.203 2.469 0.2057 6.096 15.051 37.161 91.75 4.788 0.03322
3 3.500 0.216 3.068 0.2557 9.413 28.878 88.605 271.8 7.393 0.05130
3½ 4.000 0.226 3.548 0.2957 12.59 44.663 158.51 562.2 9.886 0.06870
4 4.500 0.237 4.026 0.3355 16.21 65.256 262.76 1058. 12.730 0.08840
5 5.563 0.258 5.047 0.4206 25.47 128.56 648.72 3275. 20.006 0.1390
6 6.625 0.280 6.065 0.5054 36.78 223.10 1352.8 8206. 28.891 0.2006
8 8.625 0.322 7.981 0.6651 63.70 508.36 4057.7 32380. 50.027 0.3474
10 10.75 0.365 10.02 0.8350 100.4 1006.0 10080. 101000. 78.855 0.5475
12 12.75 0.406 11.93 0.9965 142.5 1701.3 20306. 242470. 111.93 0.7773
8
14 14.0 0.438 13.12 1.0937 172.24 2260.5 29666. 389340. 135.28 0.9394
4
16 16.0 0.500 15.00 1.250 225.0 3375.0 50625. 759375. 176.72 1.2272
0
18 18.0 0.562 16.87 1.4063 284.8 4806.3 81111. 1368820 223.68 1.5533
6 .
20 20.0 0.593 18.81 1.5678 354.0 6659.5 125320. 2357244 278.00 1.9305
4
24 24.0 0.687 22.62 1.8855 511.9 11583. 262040. 5929784 402.07 2.7921
6

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5.6. EJERCICIOS DE APLICACIÓN

PROBLEMA 1:

Para el siguiente sistema de tubería de 3 pulgadas de diámetro


Determinar la longitud equivalente

Tipo Accesorio Nombre


1 codo de 90° ,radio corto
2 codo de 90°, radio largo
3 válvula de globo, a 90°total abierta

SOLUCIÓN:

De las Tablas correspondientes tomamos los valores de longitud equivalente

Tipo accesorio Nombre Longitud equivalente


(pies)
1 codo de 90° ,radio corto 15
2 codo de 90°, radio largo 10
3 válvula de globo, a 90°total. 175
Abierta

Longitud equivalente total = longitud de accesorios + tubería recta

Longitud equivalente total = 200 + 30 + 25 + 70 + 30 = 355 pies.

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PROBLEMA 2:

En el siguiente sistema isométrico de tubería de 3 pulgadas que se contrae a 2


pulgadas, determinar el total de la longitud equivalente.

Los números indican los diversos accesorios en el sistema ,los cuales están listados en
la tabla adjunta.. El flujo ocurre de izquierda a derecha. En el punto 10 se produce la
contracción de 3 pulgadas a 2 pulgadas.

No Tipo de accesorio
1 Codo de 90º radio corto
2 Válv. de compuerta total abierta
3 Curva de 90º R = 10D
4 codo de 90º radio largo
5 Te de flujo recto
6 Válv. Macho de 3 vías, flujo recto
7 Codo de 90º radio largo
8 Codo de 90º radio corto
9 Válv de mariposa total abierta
10 Contracción de 3´´ a 2´´
11 Curva R = 5D
12 Codo 90º radio largo
13 Valv. Check bolas
14 Entrada a tanque K= 0.5

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SOLUCIÓN :

Basándose en las tablas de longitudes equivalentes, se va determinado los valores de


cada accesorio en unidades de longitud (pies) equivalente, la tubería recta se suma a
la longitud equivalente y se tiene finalmente la longitud total del tramo de tubería y
accesorios.

No Tipo de accesorio Longitud equivalente


1 Codo de 90º radio corto 7.5
2 Válv. de compuerta total abierta 3.5
3 Curva de 90º R = 10D 7.5
4 codo de 90º radio largo 5.0
5 Te de flujo recto 5.0
6 Válv. Macho de 3 vías, flujo recto 12.0
7 Codo de 90º radio largo 5.0
8 Codo de 90º radio corto 7.5
9 Válv de mariposa total abierta 12.0
10 Contracción de 3´´ a 2´´ 2.3
11 Curva R = 5D 3.0
12 Codo 90º radio largo 3.5
13 Valv. Check bolas 25.0
14 Entrada a tanque K = 0.5 4.5

Longitud equivalente de accesorios = 103.3

Longitud equivalente total = Tubería recta + Tubería de accesorios

= 134 +103.3

Longitud equivalente total = 237,3

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6. PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN

1 En un tanque presurizado(a presión)¿a qué es igual la presión absoluta?

2 ¿El nombre CARGA que significado debe tener en términos hidráulicos?

3 ¿ Cómo se denomina la variación de velocidad de un líquido en una tubería?

4 ¿ Porqué pierde energía un líquido al circular por una tubería?

5 ¿ Cuál es la ecuación de Bernoulli simplificada donde sólo interviene la carga estática


total y la pérdida de energía debido a la fricción?

6 ¿ Cómo se utiliza el diagrama de Moody?

7 En el siguiente sistema, determine la longitud equivalente expresado en pies de longitud,


de una tubería de 3 pulgadas Considere los codos de 90° radio largo, las dos tées de
flujo recto y la entrada al tanque con K=0,5.

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7. RESPUESTAS A LA PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN

1 Si el tanque está a presión, es decir, presurizado se debe cumplir: Presión absoluta =


presión atmosférica + Presión manométrica.

2 La carga, significa las elevaciones de tipo vertical, desde un tanque de abastecimiento a


la bomba. O de la bomba a la descarga. También sirve para indicar la pérdida de
energía debida a la fricción.

3 Un líquido en una tubería exhibe una variación de velocidades desde la pared al eje de la
tubería, siendo la fuerza de arrastre mayor en la pared. De acuerdo a ello el líquido
muestra un perfil de velocidades.

4 Un líquido al circular por una tubería experimenta pérdidas debido al rozamiento de


capas de líquido entre sí, como con las paredes de la tubería. Toda superficie interna
tiene cierta rugosidad, que impide el normal flujo del líquido.

5 La ecuación de Bernoulli aplicado a los fluidos, se expresa:

hB = h2 + Pf

Donde hB es la carga de la bomba; h2 es la carga estática total y Pf es la pérdida de


carga debido a la fricción y accesorios.

6 El diagrama de Moody, se utiliza para determinar el factor de fricción “f”, el cual sirve
para calcular la pérdida de carga debido a la fricción
Utilizando como valores el número de Reynolds y la rugosidad relativa, se intercepta
estos dos parámetros y a la izquierda del gráfico se lee el factor de fricción.

7 Resumen de accesorios:
• codos de 90° radio largo
• tées de flujo recto
• 3) conexión tubería-tanque con un valor de k=0,5

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Longitud equivalente en accesorios para tubería de 3 pulgadas:

Tipo de Accesorio Long. Equivalente N° Total


Codos 90° 5 6 30
Tées, en flujo recto 5 2 10
Conexión tubería – tanque K= 0,5 7,5 1 7,5

longitud equivalente en accesorios = 47,5

longitud equivalente total = long. en accesorios + tubería recta

longitud total = 47,5 + 78 = 125,5 pies

longitud equivalente total = 125,5 pies.

FIN DE LA UNIDAD

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