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Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica Gerencia de
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Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica Gerencia de Coordinación de Procesos Proyecto para el Fortalecimiento de la Gestión de CADAFE – Área Distribución

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

8-1

¡Energía para Venezuela!

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 2/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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1. OBJETO

La presente especificación establece los requisitos que deben cumplir los herrajes para redes de distribución utilizados en líneas aéreas de distribución de CADAFE.

2. NORMAS A CONSULTAR

La presente especificación tiene prioridad sobre las Normas citadas a continuación. Las definiciones, las características, los requerimientos y los ensayos están de acuerdo a las siguientes normas, listadas en el orden de aplicación, a menos que se indique algo diferente:

CADAFE 264-91

CADAFE 266-91

CADAFE 269-91

CADAFE 274-91

CADAFE 276-91

CADAFE 258-91

CADAFE 259-91

CADAFE 265-91

CADAFE 275-91

COVENIN

3016-93

Pletina.

Abrazadera universal.

Adaptador o asiento para crucetas.

Crucetas.

Pernos roscado a todo lo largo.

Percha para aisladores.

Grillete.

Grapa para guayas.

Barra de anclaje.

Herrajes

Ferrosos

utilizados

en

sistemas

eléctricos

y

telefónicos de distribución. Ancla de Expansión

COVENIN 240-81

COVENIN 299-81

COVENIN 565-80

COVENIN 1017-80

Tornillos de cabeza redonda y cuello cuadrado (tornillo de carruaje).

Ensayo de tracción para materiales metálicos.

Productos de hierro y acero. Determinación de las características del recubrimiento de zinc.

Tratamiento de superficies metálicas.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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COVENIN 1212-81

Recubrimiento con zinc por inmersión en caliente para utilería de acero y fundición de hierro.

COVENIN

3127-94

Herrajes

ferrosos

utilizados

en

sistemas

eléctricos

y

 

telefónicos

de

distribución.

Soporte

para

fijación

de

crucetas

COVENIN 3133-97

Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad aceptable (NCA) para inspección lote por lote.

COVENIN 2955-92

COVENIN 3199:1995

Herrajes de Distribución. Espiga para Aislador.

Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y telefónicos de distribución. Perno de ojo

ASTM A36M012.

COVENIN 404-83

COVENIN 3199-95

COVENIN 2936-92

Aceros maleables con bajo contenido de carbono

Pinturas y Afines. Determinación de la adhesión.

Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y telefónicos de distribución. Perno de ojo

Herrajes des distribución. Tuerca de ojo

3.

CONDICIONES DE SERVICIO

3.1

Ambiente

Las

condiciones

de

servicio

a

las

especificación son las siguientes:

- Temperatura ambiente máxima:

- Temperatura ambiente promedia anual:

- Temperatura ambiente promedia diaria:

- Temperatura ambiente mínima:

- Altitud de instalación:

del mar

- Humedad relativa:

- Radiación solar:

- Velocidad máxima del viento:

- Contaminación por depósito de sal:

cuales

se

refiere

la

presente

45° C 25° C 35° C 5° C 1.000 m sobre el nivel

95 % 1.100 W/m 2 120 km/h 0.05 mg/cm²

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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3.2 Eléctricas

Los herrajes serán instalados en líneas y redes aéreas de distribución trifásicas a tres hilos con las características siguientes:

-

Tensión nominal (media tensión):

13. 800 V y/o 34.500

Tensión nominal (baja tensión):

120/240 V ó 208Y/120 V

-

Frecuencia nominal:

60 Hz

-

Condición del neutro:

Puesto a tierra en la sub-

estación

4.

CONDICIONES GENERALES

4.1

Características generales

La superficie de los herrajes no debe ser deforme ni poseer aristas filosas, la misma, deberá ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente, continúo, uniforme, sin burbujas, sin escamas y sin rebabas; con un espesor mínimo de 100 μm y capaz de soportar 1.000 horas en cámara salina.

4.2 Características constructivas

La tolerancia permitida al fabricante de los herrajes dimensiones debe ser de ± 2%.

5.

CONDICIONES ESPECÍFICAS

5.1

PLETINA

5.1.1

Proceso de fabricación.

con respecto a las

Para la fabricación de las pletinas, deberá ser a través del proceso de material laminado, punzonado y troquelado.

5.1.2 Diseño.

Las pletinas están conformadas por una pieza, cuyos extremos deben ser redondeadas y deben ser fabricadas en tres longitudes o tamaño.

5.1.3 Forma y dimensiones.

La forma que deben cumplir los fabricantes de pletinas, se puede

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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observar en la figura N° 1 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 1

FIGURA N° 1

mínimas están señaladas en la tabla N° 1 FIGURA N° 1 TABLA N° 1 DIMENSIONES (mm)

TABLA N° 1

DIMENSIONES (mm)

Pulg.

A

B (Ø)

C (Ø)

D

E

F

G

28´

711.2

17,5

11,1

6,4

28,8

25,5

31,8

30´

762

17,5

11,1

6,4

28,8

25,5

31,8

32´

812.8

17,5

11,1

6,4

28,8

25,5

31,8

5.1.4 Identificación.

La pletina debe ser identificada en el cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.1.5 Ensayos.

Las pletinas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales se especifican a continuación:

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.1.5.1 Ensayos Tipo.

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una pletina prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una pletina similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos a este herraje son los siguientes:

5.1.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.1.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de la pletina deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina.

5.1.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las pletinas. Los mismos se detallan a continuación:

5.1.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.1.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser de 100 µm.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.1.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las pletinas, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 (mostrada anteriormente)

5.2

ABRAZADERA UNIVERSAL

5.2.1

Proceso de fabricación

La fabricación de las abrazaderas universales, deberá ser a través del proceso de:

Cuerpo – material laminado, punzonado, troquelado; doblado. Tornillo y tuercas – material laminado, estampado (forja por estampa) y maquinado.

5.2.2 Clasificación

Según

la

cantidad

de

tornillos,

las

abrazaderas

se

clasifican

en:

Abrazadera de tres tornillos y Abrazadera de cuatro tornillos.

5.2.3 Diseño

Las abrazaderas universales están conformadas por cuatro piezas:

Un cuerpo (compuesto por dos piezas separadas), dos tornillos de carruaje para ajuste al poste de 12,7 mm de diámetro por 63,5 mm de longitud (1/2”x 21/2”) con sus respectivas tuercas y arandelas de presión, y uno o dos tornillos para los accesorios de 15,85 mm de diámetro por 50,8 mm de longitud (5/8”x2)” con sus respectivas tuercas y arandelas de presión.

Los componentes de la abrazadera deberán ser fabricados del mismo material.

5.2.4 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de abrazaderas de cuatro tornillos y de tres tornillos, se pueden observar en las figuras N° 2 y en la figura N° 3 respectivamente y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 2 y 3.

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FIGURA N° 2

FIGURA N° 3

DISTRIBUCION EN MT Pág. 8/73 FIGURA N° 2 FIGURA N° 3 TABLA N° 2   DIMENSIONES

TABLA N° 2

 

DIMENSIONES (mm)

 

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K L

R

21

12

18

8

15,8

12,7

44

18

18

14

* 38

*

Las dimensiones K y R con una tolerancia de ± 5%, depende del rango de operación de la abrazadera, a continuación estas dimensiones se muestran en la tabla N° 3.

TABLA N° 3

RANGO DE OPERACIÓN

K ± 5% (mm)

R ± 5% (Ø) (mm)

(76,2 -88,9) mm (3 – 3,5)”

90,5

44,5

(101,6 – 114,3) mm (4 – 4,5)”

103,0

57,0

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(127,0 – 139,7) mm (5 – 5,5)”

115,8

69,8

(152,4 – 165,1) mm (6 – 6,5)”

128,5

82,8

(177,8 – 203,2) mm (7 – 8)”

147,6

101,6

5.2.5 Identificación

La abrazadera debe ser identificada en una de las piezas componentes del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.2.6 Ensayos

La abrazadera será sometida a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.

5.2.6.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una abrazadera prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una abrazadera similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.2.6.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la abrazadera, la superficie del material y el galvanizado.

5.2.6.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las abrazaderas deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina.

5.2.6.1.3 Ensayo de tracción

Las abrazaderas de tres y de cuatro tornillos en su conjunto, deben ser fabricadas para que soporten una tensión mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 4

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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TABLA N° 4

ABRAZADERA

CARGA MÍNIMA

76,2 – 88,9 mm (3 – 3,5)”

2.400

Kg.f

101,6 – 114,3 mm (4 – 4,5)”

4.000

Kg.f

127,0 – 139,7 mm (5 – 5,5)”

4.000

Kg.f

152,4 – 165,1 mm (6 – 6,5)”

5.600

Kg.f

177,8 – 203,2 mm (7 – 8)”

5.600

Kg.f

5.2.6.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas, Los mismos se detallan a continuación:

5.2.6.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.2.6.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser de 100 µm.

5.2.6.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las abrazaderas, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en las tablas N° 2 Y 3.

5.3

ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO

5.3.1

Proceso de fabricación

La fabricación de los asientos o adaptadores, deberá ser a través del proceso de material laminado, punzonado, troquelado y doblado.

5.3.2 Diseño

Los adaptadores o asientos, están conformados por una sola pieza

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 11/73

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5.3.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de los adaptadores o asientos para crucetas de acero, se puede observar en la figura N° 4 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 5.

FIGURA N° 4

mínimas están s eñaladas en la tabla N° 5. FIGURA N° 4 TABLA N° 5  

TABLA N° 5

 

DIMENSIONES (mm)

 

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

128

40

48

40

17,5

52

112

21

3

21

83

40

5.3.4 Identificación.

El asiento o adaptador debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.3.5 Ensayos.

El adaptador o asiento será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.

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5.3.5.1 Ensayos Tipo.

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un adaptador o asiento prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un asiento o adaptador similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.3.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del asiento, la superficie del material y el galvanizado.

5.3.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en el adaptador deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina.

5.3.5.1.3 Ensayo de tracción

Los asientos deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 5.000 Kg.f.

5.3.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los adaptadores, Los mismos se detallan a continuación:

5.3.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del asiento o adaptador, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.3.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.3.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de los asientos, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 5

5.4

CRUCETA DE ACERO

5.4.1

Proceso de fabricación

La fabricación de las crucetas de acero, deberá ser a través del proceso de material punzonado y troquelado.

5.4.2 Diseño

Las crucetas, están conformados por una sola pieza y fabricadas en tres longitudes o tamaños:

5.4.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de las crucetas de acero, se puede observar en la figura N° 5 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 6

FIGURA

N° 5

acero, se puede observar en la figura N° 5 y las dim ensiones mínimas están señaladas
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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TABLA N° 6

 

DIMENSIONES (mm)

 

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

1.800

50

100

400

150

200

100

300

260

240

75

75

8

2.400

75

200

575

150

200

100

540

260

300

75

75

8

3.200

75

200

975

150

200

100

880

290

230

75

75

8

5.4.4 Identificación

La cruceta de acero debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.4.5 Ensayos

Este herraje será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación:

5.4.5.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una cruceta de acero prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una cruceta de acero similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.4.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la cruceta, la superficie del material y el galvanizado.

5.4.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las crucetas de acero deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 15/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.4.5.1.3 Ensayo de tracción

Las crucetas de acero deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f

5.4.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las crucetas de acero, Los mismos se detallan a continuación:

5.4.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la cruceta de acero, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.4.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm.

5.4.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las crucetas de acero, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 6

5.5 PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO

5.5.1 Proceso de fabricación

La fabricación de los pernos roscado, deberá ser a través del proceso de material laminado y maquinado.

5.5.2

Diseño

El perno roscado a todo lo largo, está conformado por una sola pieza y deberá tener como accesorios: cuatro tuercas y cuatro arandelas de presión, además, debe ser fabricado en cinco tamaños, los cuales están señalados en la tabla N° 7:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 16/73

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5.5.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos roscados, se puede observar en la figura N° 6 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 7.

FIGURA N° 6

mínimas están señaladas en la tabla N° 7. FIGURA N° 6 TABLA N° 7   DIMENSIONES

TABLA N° 7

 

DIMENSIONES (mm)

 

L

A

B

C

D

E

250

44,5

15,9

13,5

3

25,4

300

44,5

15,9

13,5

3

25,4

350

44,5

15,9

13,5

3

25,4

400

44,5

15,9

13,5

3

25,4

450

44,5

15,9

13,5

3

25,4

5.5.4 Identificación

El perno roscado, debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.5.5 Ensayos

El

perno

roscado

será

sometido

a

especificados a continuación.

los

ensayos

tipo

y

de

rutina,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 17/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.5.5.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno roscado prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un perno similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.5.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno roscado, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.5.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de los pernos deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina.

5.5.5.1.3 Ensayo de tracción.

Los pernos deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f.

5.5.5.1.4 Ensayo de torque.

El perno roscado a todo lo largo debe ser capaz de resistir una carga de torque de 6,53 cm/gr (80 pie/libra)

5.5.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos, Los mismos se detallan a continuación:

5.5.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 18/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.5.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm.

5.5.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de los pernos, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 7.

5.6

PERCHA

5.6.1

Proceso de fabricación.

Para la fabricación de las perchas, deberá ser a través del proceso de:

Base –Acero ASTM A569 laminado, troquelado y doblado Pasador – Acero COVENIN AE25 laminado y forjado (forja por estampa) Cupilla.- Acero inoxidable AISI 304

5.6.2

Diseño.

Las perchas está conformadas por tres piezas: base, pasador y cupilla. Este herraje deberá ser hecho para alojar cuatro o cinco aisladores tipo carrete.

El pasador y la base deberán ser fabricados del mismo material y la cupilla debe ser fabrica con acero inoxidable.

5.6.3 Forma y dimensiones.

La forma de las perchas, se puede observar en la figura N° 7 y las dimensiones mínimas que deben cumplir los fabricantes están señaladas en la tabla N° 8.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 19/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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FIGURA N° 7

REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 19/73 FIGURA N° 7 TABLA N° 8 CANTIDAD DE  

TABLA N° 8

CANTIDAD DE

 

DIMENSIONES (mm)

 

AISLADORES

A

B(Ø)

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

2

468

15,8

81

102

102

102

30

40

34

3

40

93

468

18

24

4

880

15,8

81

102

102

102

30

40

34

3

40

93

880

18

24

5

1080

15,8

81

102

102

102

30

40

34

3

40

93

1.080

18

24

5.6.4 Identificación.

La percha debe ser identificada en la base preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.6.5 Ensayos.

Las perchas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales, están especificados a continuación:

5.6.5.1 Ensayos Tipo.

Es un ensayo realizado a una percha prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de su grupo, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa a los ensayos de rutina.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 20/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 20/73

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una percha similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes:

5.6.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado en caliente

5.6.5.1.2 Ensayo de tracción frontal.

Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima de tracción frontal, como se indica en la tabla N° 9.

TABLA N° 9

CANTIDAD DE

MÍNIMA TRACCIÓN FRONTAL (Kg.f)

AISLADORES

2

3.500

4

3.500

5

3.500

5.6.5.1.3 Ensayo de tracción transversal.

Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima de tracción transversal, como se indica en la tabla N° 10

TABLA N° 10

CANTIDAD DE

MÍNIMA TENSIÓN TRANSVERSAL (Kg.f)

AISLADORES

2

1.500

4

1.500

5

1.500

5.6.5.1.4 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 21/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 21/73

5.6.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño de la producción en serie de las perchas. Estos se detallan a continuación:

5.6.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado.

5.6.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 μm y 1.000 horas en cámara salina.

5.6.5.2.3 Verificación de las dimensiones.

Se deben verificar las dimensiones de los componentes de las perchas, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 8 de esta especificación.

5.7

GRILLETE

5.7.1

Proceso de fabricación.

Para la fabricación de los grilletes, debe ser a través del proceso de:

Cuerpo y pasador.- Acero COVENIN AE25 laminado, estampado (forja por estampa) y punzonado.

Cupilla.-

Acero inoxidable AISI 304

5.7.2

Diseño.

Los grilletes están conformadas por tres piezas: pasador, cuerpo (barra cilíndrica doblada en “U”) y cupilla.

5.7.3 Forma y dimensiones.

La forma de los grilletes que deben cumplir los fabricantes de grilletes se puede observar en la figura N° 8 y dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 11.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 22/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 22/73

FIGURA N° 8

REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 22/73 FIGURA N° 8 TABLA N° 11   DIMENSIONES (mm)

TABLA N° 11

 

DIMENSIONES (mm)

 

A (Ø)

B (Ø)

C

D (Ø)

E

F

G

H (Ø)

I (Ø)

J

12,7

19

133

12,7

85

63,4

38

15,9

25

166

5.7.4 Identificación.

El grillete debe ser identificado en el cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

5.7.5 Ensayos.

Los grilletes serán sometidos a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación:

5.7.5.1 Ensayos de Tipo.

Es un ensayo realizado a un grillete prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa a los ensayos de rutina.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 23/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 23/73

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un grillete similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes:

5.7.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente

5.7.5.1.2 Ensayo de tracción

Los grilletes deben ser construidos para que soporten una tracción mecánica mínima de 4.000 Kg.f.

5.7.5.1.3 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.

5.7.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los grilletes, los mismos son los siguientes:

5.7.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.7.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina.

5.7.5.2.3 Verificación de las dimensiones.

Se deben verificar las dimensiones de los componentes de los grilletes, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 11

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 24/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 24/73

5.8

GRAPA PARA GUAYA

5.8.1

Proceso de fabricación

Para la fabricación de las grapas para guayas, deberá ser a través de los siguientes procesos:

Asiento: Acero ASTM A536 para fundición nodular. Cuerpo y tuercas: Acero COVENIN AE25 laminado, estampado y maquinado.

5.8.2 Diseño

Las grapas para guayas están conformadas por cuatro piezas: un cuerpo (barra cilíndrica doblada en “U”), un asiento para la guaya y dos tuercas con sus respectivas arandelas de presión. Este herraje deberá ser hecho para alojar guaya de acero con un diámetro de 9,52 mm (3/8”).

Los componentes de la grapa para guaya deberán ser fabricados del mismo material.

5.8.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de grapas, se puede observar en las figuras N° 9 (tipo 1) y N° 10 (tipo 2) y las dimensiones mínimas se observan en la tabla N° 12.

FIGURA N° 9 – TIPO 1

N° 9 (tipo 1) y N° 10 (tipo 2) y las dimensiones mínimas se observan en
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 25/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 25/73

FIGURA N° 10 – TIPO 2

DISTRIBUCION EN MT Pág. 25/73 FIGURA N° 10 – TIPO 2 TABLA N° 12 TIPO  

TABLA N° 12

TIPO

 

DIMENSIONES MÍNIMAS (mm)

 

A

B

C (Ø)

D

E

F

G

H

I

J

K (Ø)

L

M

1 50

 

25

9,5

31,5

25

39,6

23

11,5

8,3

6

11

9

-

2 60

 

25

9,5

31,5

40

50

25

12,5

12,5

10

11

23

13

5.8.4 Identificación.

parte inferior del asiento

preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación.

La

grapa

debe

ser

identificada

en

la

5.8.5 Ensayos.

La grapa será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación:

5.8.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una grapa prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 26/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 26/73

producción

requerimientos de diseños especificados.

a las

de

la

en

serie,

para

demostrar

que

cumple

con

los

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo,

realizados previamente a una grapa similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE

se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los

mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.8.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.8.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de la grapa para guaya deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80,

5.8.5.1.3 Ensayo de tracción

Las grapas en su conjunto deben ser manufacturadas para que soporten una tracción mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 13

5.8.5.1.4 Ensayo de torque

Las tuercas deben ser fabricadas para que soporten un torque mínimo, como se indica en la tabla N° 13

 

TABLA N° 13

ENSAYO

GRAPA

TUERCA

TRACCIÓN (Kg.f)

5.000

N.A.

TORQUE (pié-libras)

N.A.

20

5.8.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las grapas, Los mismos se detallan a continuación:

5.8.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 27/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 27/73

5.8.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina.

5.8.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las grapas, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 12

5.9

BARRA DE ANCLAJE

5.9.1

Proceso de fabricación

La fabricación de las barras de anclaje, deberá ser a través del proceso

de:

 

Cuerpo: Acero COVENIN AE25 laminado, electrorecalcado, estampado (forja por estampa), punzonado, troquelado y maquinado.

Tuerca:

Acero COVENIN AE25 Laminado, estampado y maquinado.

5.9.2

Diseño

La barra de anclaje, está conformada por una sola pieza y deberá tener como accesorio una tuerca cuadrada, además, debe ser diseñada de un ojo y dos ojos, y en dos tamaños:

5.9.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de las barras de anclajes, se puede observar en las figuras N° 11 y 12 respectivamente, las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 14.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 28/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 28/73

HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 28/73 TABLA N° 14   DIMENSIONES (mm)  

TABLA N° 14

 

DIMENSIONES (mm)

 

TIPO

A

B

C

D

E

R1

R2

R3

R4

R5

1 OJO

20,6

1.800

89

15,9

11,1

7,1

19,1

 

- -

-

20,6

2.400

89

15,9

11,1

7,1

19,1

 

- -

-

2 OJOS

25,4

2.400

89

19,0

11,1

-

-

6,4

6,4

19,0

5.9.4 Identificación

La barra de anclaje debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de fabricación.

5.9.5 Ensayos

La barra de anclaje será sometido a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación.

5.9.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una barra prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 29/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 29/73

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una barra de anclaje similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.9.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.9.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de las barras de anclaje deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80,

5.9.5.1.3 Ensayo de tracción.

Las barras de anclaje deben ser manufacturadas para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f

5.9.5.1.4 Ensayo de doblaje.

La barra debe ser capaz de resistir un doblez de 90°, al aplicarle una tensión mecánica, sin que el recubrimiento del galvanizado sufra resquebrajamiento o se dañe

5.9.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las barras de anclaje, Los mismos se detallan a continuación:

5.9.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

5.9.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 30/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 30/73

5.9.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las barras de anclaje, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 14

5.10

ANCLA DE EXPANSIÓN

5.10.1

Proceso de fabricación

La fabricación de las anclas de expansión, deberá ser a través del proceso de Expansor y cono: Acero ASTM 569, material laminado, troquelado y doblado.

5.10.2 Diseño

El ancla de expansión, está conformado por dos piezas: un expansor de ocho hojas y un cono o plato, además, debe ser diseñado en dos tamaños, los cuales están señalados en la N° 15

5.10.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de las anclas de expansión, se puede observar en la figura N° 13 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 15.

FIGURA N° 13

se puede observar en la figura N° 13 y las dimensiones mínimas están señaladas en la
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 31/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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TABLA N° 15

 

DIMENSIONES (mm)

 

TAMAÑO

A

B

C

D

E

F

G

I

1 77

 

90

-

180

15,9

16

152

4

2 77

 

120

150

210

22

20

203

4

5.10.4 Identificación

El ancla de expansión, debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de fabricación.

5.10.5 Ensayos

El ancla será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación.

5.10.5.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un ancla de expansión prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un ancla de expansión similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.10.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla, la superficie del material y el recubrimiento (galvanizado en caliente o pintura asfáltica).

5.10.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las anclas de expansión, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 32/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 32/73

5.10.5.1.3 Ensayo de tracción.

Los anclas de expansión en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f.

5.10.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las anclas de expansión, Los mismos se detallan a continuación:

5.10.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla, la superficie del material, del recubrimiento (galvanizado en caliente y pintura bituminosa).

5.10.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina, en caso de que el recubrimiento sea a base de pintura bituminosa, el espesor mínimo es de 300 µm en seco.

5.10.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las anclas, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 15

5.11

CONECTOR TIPO MECÁNICO.

5.11.1

Diseño

El conector tipo mecánico, modelo mordaza Terminal, está conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en dos tamaños.

El conector tipo mecánico, modelo mordaza suspensión, está conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos pernos o tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en un tamaño.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 33/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 33/73

5.11.2 Material y proceso de fabricación

Tanto el modelo mordaza terminal como el modelo mordaza suspensión, deberán ser construidos con los siguientes materiales:

Cuerpo y separador o contenedor: Aleación de aluminio 356 T6, fundido. Pernos o tornillos en forma de “U”: Acero AE25 laminado, estampado y maquinado. Tuercas: Acero AE25, laminado, estampado y maquinado. Arandelas de presión: Acero AE25, laminado y estampado. Pasador: Acero AE25, laminado y estampado. Cupilla: Acero inoxidable AISI 304

5.11.3 Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo mecánico, modelo mordaza suspensión, se puede observar en la figura N° 14 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 16.

La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo mecánico, modelo mordaza terminal, se puede observar en la figura N° 15 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 17.

FIGURA

14

observar en la figura N° 15 y las dimensiones mínimas están s eñaladas en la tabla

TABLA

16

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 34/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 34/73

TABLA N° 16

 

DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg)

 

A

B (Ø)

C

D (Ø)

L

Ø

58

12,7 (1/2)”

23

15,9 (5/8)”

171

30°

FIGURA

N° 15

(1/2)” 23 15,9 (5/8)” 171 30° FIGURA N° 15 TABLA N° 17 MODELO   DIMENSIONES MÍNIMAS

TABLA

N° 17

MODELO

 

DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg)

 

A

B (Ø)

C

D

E

F (Ø)

 

1 19,5

15,9 (5/8)

32

22

190

12,7 (1/2)

 

2 19,5

15,9 (5/8)

32

22

210

12,7 (1/2)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 35/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

Pág. 35/73

5.11.4 Identificación

Ambos modelos de conectores, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.

5.11.5 Ensayos

Estos conectores

serán sometidos a los ensayos de tipo y de rutina,

especificados a continuación.

5.11.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un conector prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.11.5.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos, tuercas y arandelas).

5.11.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.

5.11.5.1.3 Ensayo de tracción.

En los conectores tipo mecánico, modelo Terminal, para alojar conductores de un rango desde #2 hasta 2/0, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.750 Kg.f. y los conectores adecuados para alojar conductores de un rango desde

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 36/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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1/0 hasta 336,4 deben ser fabricados para soportar una tracción mecánica mínima de 3.650 Kg. En los conectores tipo mecánico, modelo suspensión, para alojar conductores de un rango desde #2 hasta 4/0, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 7.711 Kg.f.

5.11.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los conectores, Los mismos se detallan a continuación:

5.11.5.2.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.

5.11.5.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.

5.11.5.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el modelo mordaza terminal como para el modelo mordaza suspensión, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 16 y 17 respectivamente

5.12 ESPIGA PARA AISLADOR.

5.12.1 Proceso de fabricación

La espiga para aislador estará conformada por dos tipos de materiales; el material del cuerpo y el de la cabeza. En el cuerpo de la espiga como materia prima debe ser de barras de acero al carbono laminado en caliente, redondas y lisas, que cumplan con los requerimientos mecánicos indicados en las tablas 18 y 19.

La cabeza roscada de plomo de la espiga, deberá fabricarse mediante el proceso de fundición. El cuerpo de la espiga deberá fabricarse mediante el proceso de forjado en caliente. Cada de espiga estará provista de una tuerca y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 37/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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arandelas para su debida instalación (véase fig. 1), la espiga, la tuerca y la arandela de presión serán galvanizadas en caliente.

5.12.2 Diseño

Las espigas deben detallan:

deberán ajustarse

a los diseños que a continuación se

El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 25.4mm (1plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura 1.

FIGURA 16

de hierro y crucetas de madera. Véase figura 1. FIGURA 16 El diseño de Espiga para

El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 34.93 mm. (1 3/8 plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura. 2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 38/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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FIGURA 17

PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 38/73 FIGURA 17 5.12.3 Forma y dimensiones Las espigas

5.12.3 Forma y dimensiones

Las espigas para aisladores deberán cumplir con las siguientes dimensiones de mostradas en las tablas 18, 19 y 20 de acuerdo al puntos de 5.12.2.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 39/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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TABLA 18 Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 25.4 mm y si mínima carga al voladizo.

     

MINIMACARGA

TIPO DE

 

DIMENSIONES

 

AL VOLADIZO

AISLADOR

 

(

mm)

PARA

CRUCETAS

 

DEFLEXION DE

DE

10(KG).

               

HIERRO

 

A

B

C

 

D

E

F

W

55-5

152.4

165.1

19.05

 

50

21.03

82.55

20

650

CRUCETAS

                 

DE

55-5

152.4

44.5

19.05

 

50

21.03

------

20

650

MADERA

 

TABLA 19 Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 34.93 mm y si mínima carga al voladizo.

 

MINIMACARGA

 

TIPO DE

DIMENSIONES

 

AL VOLADIZO

AISLADOR

(

mm)

PARA

CRUCETAS

DEFLEXION DE

DE

HIERRO

 

10(KG).

 

A

 

B

 

C

 

D

 

E

 

F

W

 

56-5

177.8

 

177.8

 

19.05

 

76.2

 

25.4

 

76.2

20

 

1000

56-3

203.2

 

177.8

 

19.05

 

76.2

 

25.4

 

76.2

20

 

860

CRUCETAS

           

DE

56-2

177.8

 

44.5

 

19.05

 

76.2

 

25.4

 

------

20

 

1000

MADERA

56-3

203.2

 

44.5

 

19.05

 

76.2

 

25.4

 

------

20

 

860

 

TABLA 20 Dimensiones de la rosca de plomo.

 
 

ROSCA

 

DIMENSIONES

   

DE PLOMO

 

( mm)

mm (plg)

A

B

C

 

D

E

F

G

25.4 (1)

25.65

28.42

44.45

 

1.98

20.64

15.88

1.19

34.93 (1 3/8)

35.18

38.56

54.10

 

3.57

28.58

19.05

2.78

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 40/73

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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FIGURA 18

PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT Pág. 40/73 FIGURA 18 Nota: el paso de la rosca

Nota:

el paso

de

la rosca

es de cuatro (4) vueltas por cada 25.4 mm de

longitud.

5.12.5

Identificación

 

Ambos modelos de espigas, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.

5.12.6

Ensayos

La espiga para aislador será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.12.6.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.

El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes:

5.12.6.1.1 Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la espiga, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.

5.12.6.1.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo de galvanizado sera de cincuenta y cinco (55) micrones y sera verificado según la norma venezolana COVENIN 565.

La Cabeza de la espiga como materia prima debe ser de plomo con un mínimo de 99 % de pureza para satisfacer los requisitos de resistencia y funcionamiento descrito en esta especificación.

5.12.6.1.3 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes ferrosos de la espiga, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN

565-80.

5.12.6.1.4

Ensayo de tracción.

La Espiga debe ser manufacturada para que soporte una tracción mecánica mínima de 1360 kg (3000 lb).

5.12.6.1.5 Ensayo de torsión.

La Espiga debe ser capaz de resistir una carga de torque de 1.8 kg.xm (1 b/plg).

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.12.6.1.6Ensayo de Flexión

Las espigas deberá soportar indicados en la tabla 18 y 19

los valores de mínima carga al voladizo

5.12.6.2

Ensayos de Rutina.

5.12.6.2.1

Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.

5.12.6.2.2 Verificación del recubrimiento.

El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.

5.12.6.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben

estar conforme con las especificadas en la tabla N° 18 y 19.

5.13

TUERCA DE OJO.

5.13.1

Proceso de fabricación

La tuerca de ojo debe ser fabricada en acero, en forma de anillo con rosca cen su base, el material de la tuerca de ojo deberá ser de acero forjado, como mínimo del tipo SAE 1010 de grado 2 calidad tal, que sea capaz de cumplir con los requerimientos de esta especificación, la rosca de la tuerca deberá realizarse antes de galvanizar la pieza.

La tuerca de ojo una vez fabricada, deberá presentar una superficie lisa, libre de rebabas, protuberancias, grietas y aritas cortantes., el eje roscado deberá coincidir con el eje de simetría de la tuerca de ojo.

5.13.2 Diseño

La tuerca de ojo deberá ajustarse a los diseños de las tablas y la figura que se muestra a continuación:

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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Tabla 21 Dimensiones de la tuerca de ojo

 

Dimensiones

 

(mm)

A

B

C

D

E

F

L

M

R

G

35

15.87

24

6

20

12.7

76

70

19

11

Tabla 22 Dimensiones de la Rosca de la Tuerca

PERNO A

 

ROSCA

 

ENROSCAR

 

DIAMETRO

N° DE HILOS P/PULGADA

DIAMETRO DE

DIAMETRO

DIAMETRO

NOMINAL DEL

PASO P

MENOR

MAYOR

PERNO

 

mm

 

D

D

Mm

(plg)

(plg)

mm

mm

 

(plg)

(plg)

   

MIN

MAX

MIN

MAX

MAX

15.88 (5/8)

11

14.91

15.09

13.92 14.40

16.41

(0.587) (0.594)

(0.548) (0.567)

(0.646)

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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Figura 19. de diseño de la tuerca de Ojo con sus Dimensiones

EN MT Pág. 44/73 Figura 19. de diseño de la tuerca de Ojo con sus Dimensiones

Figura 20 Rosca de tuerca

EN MT Pág. 44/73 Figura 19. de diseño de la tuerca de Ojo con sus Dimensiones
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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5.13.3 Forma y dimensiones

Las tuercas de ojo deberán cumplir con las siguientes dimensiones de mostradas en las tablas 1, 2 de acuerdo al puntos de 5.13.2.

5.13.4

Identificación