4.

2 - Gestión de Stock (1/4)

Juan V. Oltra - 2002/2003

1
 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
2
–Referencias bibliográficas
http://www
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 OBJETIVOS
❂ Clarificar las diferencias existentes entre
Gestión de Almacén, Gestión de Stock,
Aprovisionamientos y Gestión de
Materiales
❂ Estudiar dos métodos de gestión de stock
• cantidad fija de pedido
• periodo fijo de pedido.

3
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 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
4
–Referencias bibliográficas
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 1.- Introducción
❂ Los inventarios o stock
• representan una de las inversiones más
importantes de las empresas, con relación al
resto de su activo
• crean intereses enfrentados en la propia
empresa
– financiera > niveles bajos
– comercial y producción > niveles altos
• gestión de los inventarios: tarea compleja y de
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vital importancia en las empresas.
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5
 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
6
–Referencias bibliográficas
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 2.- Conceptos Básicos. Modelos
de Gestión
• Gestión de Almacenes ≠ Gestión de Stock
– Actividades en Gestión de Almacenes
– Llevar los artículos recibidos a una ubicación
identificada.
– Recuperar de la ubicación y enviarlos para lograr el nivel
de servicio deseado
– Revisar continuamente la ubicación de los productos en
almacén
– Revisar continuamente el espacio disponible, buscando
la máxima utilización del mismo
– Mantener al día los procedimientos de operación y los
estándares de trabajo
7
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 Gestión de Almacenes ≠ Gestión
de Stock

• Actividades en Gestión de Stock

– Que artículos conviene tener almacenados
– En qué cantidad
– Definir plazos de suministro
– Definir método de gestión de stock

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 Aprovisionamientos y Gestión
de Stock. Enfoque tradicional
• Características del enfoque tradicional:
» Mercados estables
» Poca variedad de productos
» Mercados compartimentados, poca oferta
» Clientes: solo quieren producto sin preocuparse del servicio
– Según H. Lewis, 1939: NO SIEMPRE EL ENTORNO ES ASÍ: Se debe
“proteger”
– Aprovisionamientos son "interfaz" empresa/mercado de
proveedores. Aprovisionamientos ≡ Compras
– Funciones
» Anticipar las necesidades de los usuarios
» Interpretar la tendencia de precios
» Localizar y determinar fuentes fiables de suministro 9
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oltra.tk » Negociar con los proveedores
 Enfoque tradicional (cont.)
Función Productiva

Mano de Obra
Material
Energía
Capital Productos
Producción Salidas
Entradas

10
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 Resumiendo: aprovisionamientos
según enfoque tradicional
❂ actuan como barrera y protegen el
funcionamiento del sistema productivo
❂ se caracterizan por una relación entre
proveedor y cliente marcada por una fuerte
competencia entre ambos
• buscar alternativas de suministro
• ejercer presión proveedores para bajar
precios
11
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 Problemas enfoque tradicional
de aprovisionamientos
– las relaciones con el entorno y los clientes han cambiado
– aumenta la oferta de productos, se abren los mercados.
– Los clientes adquieren productos no para cubrir
necesidades, se vuelven más exigentes en cuanto a
precio, calidad, rapidez en el servicio y variedad.
– La rapidez de respuesta, nuevas tecnologías, hacen que el
ciclo de desarrollo del producto sea cada vez menor.
– aumento de la complejidad en los diseños de los
productos hace que la calidad sea una necesidad para la
empresa.
– El enfoque tradicional (lo principal: acuerdo
proveedor/cliente en precio) no contempla problemas
actuales (calidad, plazo de entrega y costes)
12
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 Problemas que afecta al enfoque
tradicional
– Los mercados no son tan estables
– Aumentan las exigencias de los clientes
– Disminuye el ciclo de desarrollo del producto

Gestión de Surgen Gestión de

Stock Nuevas Materiales
(Demanda (Demanda
Técnicas Dependiente)
Independiente)

13
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 Tecnología de la información en
la gestión de Stock
❂ El control de inventarios: responsabilidad
de aprovisonamientos
❂ Desconocimiento de la demanda real del
usuario => da pie a técnicas de demanda
independiente
❂ T.I. ayuda al control de stock, lanzamiento
de órdenes, seguimiento de ofertas...
– Fichero maestro de artículos, fichero de estado de
inventario, Ficheros de proveedores y clientes, etc...14
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 Gest. de Stock , más adecuados
con demanda independiente
• Demanda Independiente
– es la que proviene directamente del mercado y que por
tanto no puede ser controlada directamente por la
empresa, sino solo prevista
• Gestión de Materiales, más adecuados con
demanda dependiente
• Demanda Dependiente
– es la que deriva de las necesidades del proceso
productivo una vez establecido el plan maestro de
producción, en el que se indica la cantidad que hay que
obtener de cada producto final así como las fechas de
entrega de las mismas. 15
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 Fabricación de puertas

Puerta

Hoja Marco Pomo

Bombillo Placa Manilla

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 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
17
–Referencias bibliográficas
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 3.- Clasificación de los Stock o
inventarios
❂ Definición: inventario ≈ stock
• “Aquellos stocks o artículos usados en
producción (materias primas y trabajo en
curso), actividades de apoyo (suministros de
mantenimientos, reparación y operativos) y
servicio al cliente (productos terminados y
repuestos)”
• Clasificación
– Según su función
– Según su utilización en el proceso de fabricación 18
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 Según su función(1)
• 1.- Stock por fluctuación,
– son las existencias que se almacenan debido a que no es
posible predecir siempre con exactitud el programa de
ventas y producción de un producto determinado. Estas
fluctuaciones en la demanda y la fabricación, por lo
general, son amortiguadas por el stock de seguridad,
nombre que se le da al stock por fluctuación.
– 2.- Stock por anticipación,
– son las existencias almacenadas con anterioridad a una
época de grandes ventas, a un programa de promoción o
a un periodo de inactividad en la fábrica.

19
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 Según su función(2)
• 3.- Existencias por tamaño de lote,
– es prácticamente imposible fabricar los artículos
al mismo ritmo que se venden, por ello, se obtienen
los artículos en mayores cantidades que las
necesarias en el momento, creándose así stock por
tamaño de lote.
• 4.- Stock por tránsito,
– son los stocks originados por el desplazamiento
necesario de los materiales de un lugar a otro.

20
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 Según su utilización en el
proceso de fabricación
–1.-Materia Prima: utilizadas en la fabricación como se reciben del
proveedor.
–2.- Componentes: piezas o subconjuntos preparados para el montaje
final del artículo.
–3.-Trabajos o materiales en curso: son los materiales o componentes
actualmente en proceso o en espera entre las operaciones de la fábrica.
–4.- Productos Acabados: son los artículos o bienes finales.
–5.- Piezas de repuesto: necesarias para evitar paradas en los equipos
(mantenimiento).
–6.- Suministros Industriales: materiales que se emplean en el proceso
de fabricación pero no forman parte del artículo final. (agua, disolventes,
etc.)
–7.- Item de fabricación ajena: aquellos que convienen adquirirlos del
exterior en lugar de fabricarlos en la empresa. 21
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 Inventarios y proceso de
fabricación

22
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4.2 - Gestión de Stock (2/4)

Juan V. Oltra - 2002/2003

23
 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
24
–Referencias bibliográficas
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 4.- Introducción a la Gestión de
Stock
•Stocks: materiales que posee una empresa
–departamento de ventas: stocks como recurso ilimitado, culpan a
producción cuando algún artículo no esta disponible
–departamento financiero: existencias como capital inmovilizado
que podría haberse dedicado a otras actividades.
–departamento de producción no entiende los costes asociados al
mantenimiento de los stocks.
–¿ Cómo pueden ser un punto de vista global?
–si no existieran los stocks, el departamento de producción
debería absorber las variaciones en la demanda para que no se
produjera un retraso en el nivel de servicio al cliente.
–stocks ayudan a soportar los distintos ritmos de fabricación,
evitando paradas inoportunas. 25
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 Las 2 preguntas básicas

– Se debe encontrar un equilibrio en el nivel de stock

de manera que se cumplan tres objetivos
contradictorios, nivel de servicio, inversiones
mínimas de stock, eficiencia en la fabricación.

❂ ¿Cuando?
– ¿Cuándo deba lanzarse una orden de pedido de un
articulo?

❂ ¿Cuanto?
– ¿Qué cantidad del articulo debe pedirse en cada
una de estas órdenes de pedido? 26
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 Factores a tener en cuenta en la
Gestión de Inventarios

Costes

Plazos
Demanda

27
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 La Demanda
❂ Dependencia e Independencia de la
demanda (recordatorio)
– La demanda de un articulo se dice que es
independiente si dicho articulo no es parte o
componente de otro más próximo al producto
terminado

– En caso contrario se trata de demanda

dependiente.

28
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 Los Costes. Clasificación
–Coste de Posesión, cp:
– hace referencia a la existencia misma de los stock y su permanencia en
almacén.
– incluye costes financieros, costes derivados de impuestos, seguros, etc.
– El coste de posesión se considera proporcional al nivel de inventarios.
–Coste de Emisión, ce:
– agrupa todos los costes producidos cada vez que se realiza un pedido.
– se incluyen en él los costes referentes a documentación necesaria,
transporte, etc.
– cuando el pedido se realiza dentro de la empresa hay que tener en cuenta
la preparación de las máquinas y/o herramientas necesarias. En este caso
se denomina coste de lanzamiento,
–suele considerarse el coste independiente del tamaño de lote de los
29
pedido y proporcional al número de estos.
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 Los Costes.
Clasificación (cont.)
•Coste de ruptura, cr:
– se produce cuando se necesita un ítem (artículo , componente o
de cualquier otro tipo) y no hay existencias del mismo.
– en el caso de suministros internos produce paradas en la
fabricación,
–si son pedidos de clientes se producen pérdidas en ventas.
–Coste de adquisición, ca:
–es el relacionado con la compra o fabricación de items.
–suele ser independiente del tamaño y número de lotes a
considerar, aunque puede no ser así, como en el caso de
descuentos por cantidad, etc.
•Almacenar productos es un coste. Que falten 30
¡tambien!
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 Los Plazos
❂Plazo o tiempo de suministro, Ts.
–intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en que se
solicita un pedido y el instante de su llegada, entendiendo esta
como el momento en que está disponible para ser utilizado, tras
inspección y almacenamiento
–Componentes:
–Tiempo empleado en trabajos administrativos
–Tiempo de tránsito de la orden de pedido hasta el proveedor
–Tiempo empleado por el proveedor
–Tiempo de tránsito del pedido
–Tiempo que transcurre entre la recepción del pedido y su
disponibilidad 31
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 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
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–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
32
–Referencias bibliográficas
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 5.- La Clasificación ABC
❂ Análisis Valor-Volumen: Método 80-20
❂ Se basa en el fenómeno económico, que
consiste en que unos pocos artículos
usualmente corresponden a la mayor parte
del valor
❂ Separa los Stocks en tres grupos usando
como criterio el gasto o valor anual de los
artículos.
33
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 Clasificación ABC
% Valor Total Acumulado

90 – Grupo A: Un pequeño porcentaje

% de ítems del principio de la lista
60 (10-20%) representan un elevado
% porcentaje acumulado del valor
anual (50-70%)
A B C – Grupo B: Otro pequeño
porcentaje intermedio de la lista
15% 35% 100% (20-30%) está asociado a un
% Producto valor porcentual también
intermedio (20-30%).
Otros criterios:
•Ventas de la empresa y – Grupo C: Un numeroso conjunto
clientes que efectúan las de artículos (50- 70%) al final de
mismas la lista representa un reducido
•Beneficios de la empresa y porcentaje del valor anual 34
artículos
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oltra.tk que los producen acumulado (10 - 20 %).
 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
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Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
35
–Referencias bibliográficas
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 6.- Gestión de Stock con
Demanda Independiente
– En empresas de fabricación tienen demanda
independiente, los productos terminados,
componentes vendidos a clientes, piezas de
repuesto y reparación y suministros industriales.
– En las empresas de servicio prácticamente toda la
demanda que se considera es independiente.
– Esto debe tomarse al pie de la letra, puede haber
situaciones en que teniendo demanda dependiente
pueda interesar aplicar técnicas de gestión de stock
como las que se verán en este capítulo y otras en que
teniendo demanda independiente pueda interesar
aplicar técnicas de gestión de materiales como MRP 36
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(Planificación de Requerimientos de Material)
 Preguntas a resolver
• a) Cuanto pedir
• b) Cuando pedir
• c) ¿con que frecuencia debo comprobar el nivel de
inventario existente?
– Sistema de revisión continua
– después de cada transacción, es decir, cada vez que llega o sale
material, se controla el nivel de inventario.
» según este método se pide siempre la misma cantidad
respondiendo así a la pregunta a).
– Sistema de revisión periódica
– se relaciona con los sistemas de pedido fijo, determinando un
instante de tiempo en el que se realizarán los pedidos, de esta 37
http://www oltra.tk forma se responde a la pregunta b).
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 Modelos para Demanda
Independiente
Tiempo de
Modelos Demanda Modelo
Suministro

Cantidad Fija de
Pedido
Determinista Cierta Cierto
Periodo Fijo

Aleatoria Cierto

Cierta Aleatorio Cantidad Fija de

Pedido
Probabilista Aleatoria Aleatorio

Cierta Aleatorio
Periodo Fijo
Aleatoria Cierto
38
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4.2 - Gestión de Stock (3/4)

Juan V. Oltra - 2002/2003

39
 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
40
–Referencias bibliográficas
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 7.- Modelos Deterministas de
Gestión de Stock
• En los modelos deterministas se asumen que
las variables que intervienen son constantes y
conocidas.
– Por otra parte se dan otras hipótesis de partida:
– la demanda (D) es continua e uniforme.
– el coste de emisión es independiente del tamaño del
pedido
– el coste de posesión es proporcional a la cantidad
almacenada y al tiempo que este permanezca como
inventario
41
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 Modelo Básico de Cantidad Fija
de Pedido
– Es el modelo más elemental de todos los de
gestión de stocks, y en el que se basa la teoría
Clásica.
• Objetivo: Determinar la cantidad óptima a
pedir
– Lote económico de Pedido, EOQ (Economic Order
Quantity) - Siempre se pide la misma Q*
– Da respuesta a las cuestiones básicas
– ¿Cuál debe ser el Tamaño del Lote a emitir?
» Q*
– ¿Cuándo deben ser emitidos los Pedidos?
42
» Pp Punto de pedido
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 Modelo Básico de Cantidad Fija
de Pedido. Hipótesis de Partida
– La demanda del artículo es constante en el tiempo
(por ejemplo 10 unidades por día).
– Coste de Almacenamiento será proporcional a la
cantidad almacenada.
– El reaprovisionamiento se hace de forma que los
envíos llegan exactamente cuando el nivel de
inventario es cero.
– Tiempo de entrega para cada pedido es constante.
– Se considera un solo artículo, por lo que los
pedidos de diferentes artículos son
independientes de los demás 43
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 Modelo Básico de Cantidad Fija
de Pedido. Características
• La cantidad pedida será siempre la misma, y se
conoce como lote económico,
representándose con la notación Q*.
• El máximo nivel de inventario coincide con la
cantidad pedida Qmax=Q*.
• La emisión del pedido se realizará cuando el
almacén alcance un determinado nivel de
inventario, conocido como Punto de Pedido
(Pp).
44
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 Mod. Básico de Cantidad Fija de
Pedido. Representación Gráfica
C antidad de
Stock

Q
Pp

Ts Tr
Tiem po
45
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 Mod. Básico de Cantidad Fija de
Pedido. Lote óptimo
❂ Lote óptimo:
– es el que minimiza los costes generados en la
gestión de Inventarios.
❂ El Coste total CT será:
– CT = Ce +Cp+Ca
donde,
Ce : Coste total de Emisión
Cp: Coste total de Posesión
Ca: Coste Total de Adquisición 46
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 Modelo Básico de Cantidad Fija
de Pedido. Calculo de Costes
– Coste total de Emisión: El coste
total de emisión será el coste Coste

unitario de cada pedido

multiplicado por el número de
pedidos que se vayan a realizar
(frecuencia de pedido f).
– Ce = ce . f
Ce
– Como la cantidad a pedir es
constante Q, para satisfacer la
demanda total D (demanda Q

anual), el número de pedidos D

C = ce ⋅( )
necesarios serán: D
f =( )
e
Q 47
http://www
http://www..oltra.
oltra.tk Q
 Modelo Básico de Cantidad Fija
de Pedido. Calculo de Costes
– Coste total de Posesión: El coste
total de almacenaje se calcula
como el producto del coste unitario Coste
de almacenaje Ca por el stock
medio, que ha existido durante todo
el horizonte temporal t
(normalmente 1 año).
– Las existencias promedio durante
cualquier ciclo son simplemente la
mitad del nivel máximo de Ca
inventario alcanzado durante el
ciclo. Este resultado será válido
para todo el horizonte temporal. Q
Q
Sustituyendo:
Q
C p = cp ⋅
C p = c p ⋅ ⋅t 2 48
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2
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 Modelo Básico de Cantidad Fija
de Pedido. Calculo de Costes
❂ Coste total de Adquisición o Compra:
• Será el coste unitario de adquisición Ca por el
número de unidades a adquirir en el horizonte
temporal, o demanda D.
Ca = ca . D
❂ NO depende del tamaño del lote a pedir.

49
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 Modelo Básico de Cantidad Fija
de Pedido. Calculo de Costes

Coste Total:

CT=Ce+Cp+Ca
D Q Coste Total
CT = ce + c p ⋅ + ca ⋅ D Cp
Q 2
Ce
Ca

50
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 M. Básico Cantidad Fija Pedido.
Determinación del Lote óptimo
❂ Lote Optimo = Minimiza el Coste Total
• El valor mínimo del coste total corresponderá
con el mínimo de la ecuación de la curva.
– Para ello, derivamos e igualamos a 0

2 ⋅ ce ⋅ D Q* = Lote Económico
Q* = ≡ E.O.Q. Ce = Coste de Pedido
cp Cp = Coste de Almacenamiento
D = Demanda Anual.
51
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 M. Básico Cantidad Fija Pedido
Det. Lote óptimo. Gráficamente

Coste Total

Q*
Coste Posesión

Coste Emisión

52
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 M. Básico Cantidad Fija Pedido.
Cálculo del Punto de Pedido
– Una de las hipótesis del modelo es que los envíos
deben llegar exactamente cuando el nivel de
inventario es cero.
– Para que así sea, ha de solicitar un pedido cuando
las existencias del almacén alcancen un
determinado nivel conocido como punto de pedido
Pp.
– En este modelo se pueden presentar 2 casos según
sea la relación entre Tr (tiempo de
reaprovisionamiento) y Ts (tiempo de suministro).
– Tr es el tiempo que transcurre entre la llegada de dos
pedidos consecutivos). 53
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 M. Básico Cantidad Fija Pedido
Cálculo Punto de Pedido (Tr > Ts)
❂Tr > Ts: el tiempo de reaprovisionamiento
(Tr) es mayor que el tiempo de suministro (Ts).
Punto de Pedido = Tiempo de suministro x Demanda diaria (D/t) + ss
•Al realizar el cociente D/t se obtiene la demanda
diaria, que multiplicada por el tiempo de
suministro, resulta la cantidad de inventario a la
que solicitar el pedido.
–Si existe stock de seguridad se debe sumar.

54
Tiempo
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 M. Básico Cantidad Fija Pedido
Cálculo Punto de Pedido (Tr < Ts)
❂ Tr < Ts: el tiempo de reaprovisionamiento
(Tr) menor que el tiempo de suministro
(Ts).
Pp= (Ts -E. Tr) . D / t + ss
• Restar al Tiempo de suministro el tiempo de
reaprovisionamiento multiplicado éste por el
nº de periodos enteros que abarca Ts (tiempo
de suministro).
• Si existe stock de seguridad se debe sumar.
55
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– E representa la parte entera de Ts/Tr
 Modelo Básico de Cantidad Fija
de Pedido . Calculo del Tr
• Ts suele ser un valor dado
• El tiempo optimo de reaprovisionamiento
puede calcularse de la siguiente forma:
Tr = t/f
siendo f = D/Q
Donde, t es el periodo de tiempo a considerar y f
es el número de pedidos al año.
Ejemplo:
Suponiendo que el número de pedido al año es 10 y que el año tiene 250 d
semanas a 5 días laborables), habrá que hacer un pedido cada 25 días,
56 ya
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 Modelo Básico Periodo Fijo
❂ Este método consiste en la revisión del
nivel de stock cada cierto periodo T.
❂ La cantidad a pedir en este método, es
variable y dependerá del nivel de
inventario en el momento de la revisión.
❂ Se pedirá aquella cantidad que permita
alcanzar un nivel máximo de stock
previamente determinado.
57
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 Modelo Básico Periodo Fijo
Representación Gráfica
Cantidad de
Stock T T T

S.Max.

B
A

Ts 58
Tiempo
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 Modelo Básico Periodo Fijo.
Resumen
• Preguntas básicas a responder, a) ¿cuánto pedir, b) ¿cuándo
pedir y c) ¿con que frecuencia debo comprobar el nivel de
inventario existente?
existente?.
– La cantidad a pedir Q*,
Q* es aquella que minimiza los costes de emisión,
posesión y adquisición.
– El coste de emisión es inversamente proporcional al tamaño de lote
a pedir.
– El coste de posesión es directamente proporcional al tamaño de lote
a pedir.
– El coste de adquisición no depende del tamaño de lote a pedir.

59
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4.2 - Gestión de Stock (4/4)

Juan V. Oltra - 2002/2003

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 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
61
–Referencias bibliográficas
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 8.- Problemas. Gasofa S.L.
• La estación de servicio Gasofa S.L. vende cada
mes 4.000 litros de gasoil. Cada vez que se
llenan los tanques por el distribuidor éste
cobra 7500 unidades monetarias (u.m.) por el
servicio más 95 ptas por litro. El coste anual de
almacenamiento es de 45 u.m../l.
– a) ¿Cuántos litros de gasolina se deben pedir?
– b) ¿Cuántos pedidos deben hacerse cada año?
– c) ¿Cuál es el tiempo óptimo entre pedidos?
– d) ¿Si el plazo de entrega son dos semanas, ¿cuál 62
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es el punto de pedido? ¿y si fueran 10 semanas?
 Gasofa S.L. (solución 1/4)
Datos de entrada:
Demanda, D= 4.000 litros / mes
Coste de Emisión, ce = 7.500
Coste de Adquisición, ca=95 u.m./litro
Coste de anual posesión, cp= 45u.m./litro

• a) ¿Cuántos litros de gasolina se deben

pedir?
– La cantidad de litros a pedir corresponde al
2ceD tamaño de lote que minimice los costes, es
Q* =
cp decir, Q*.
– D anual = 4.000 * 12 = 48.000
2 * 7.500 * 48.000 720000000 63
Q* = = = 4000
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 Gasofa S.L. (solución 2/4)
• b) ¿Cuántos pedidos deben hacerse
cada año?
– El número de pedidos a realizar en el año
corresponde a la cantidad total a pedir,
f = D = 48.000 = 12 demanda anual, D, dividida entre el tamaño
Q 4.000 de lote de cada pedido, Q.
• c) ¿Cuál es el tiempo óptimo entre
pedidos?
– El tiempo óptimo entre pedidos es el tiempo
de reaprovisionamiento óptimo. En este
caso el periodo de tiempo a considerar es
un año.
Tr = t = 1 =0'083 años, o lo que es igual, un mes 64
f 12
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 Gasofa S.L. (solución 3/4)
– d) ¿Si el plazo de entrega son dos
semanas, ¿cuál es el punto de pedido?
– Para calcular el punto de pedido existen
Ts = 2 semanas dos formas distintas en función de los
Tr = 1mes valores del tiempo de suministro y del
tiempo de reaprovisionamiento.
Danual = 48.000 – En el primer supuesto, Ts < Tr, por lo que se
aplicará la primera fórmula.
– Hay que tener especial cuidado en que
todos los valores estén en las mismas
Ts = 14días
unidades, en este caso lo expresaremos
Ddiaria = 48.000 = 131'50 todo en días.
365

Pp = Ts * D = 14 *131'50 = 1841unidades 65
t
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 Gasofa S.L. (solución 4/4)
• d) ¿y si son 10
semanas?
Ts = 10 semanas – En este caso, Ts > Tr, por
lo que se aplicará la
Tr = 1mes
segunda fórmula.
Ts = 10 semanas = 0'192años – De igual forma se debe
expresar todo en las
Tr = 1mes = 0'083años mismas unidades, en
Ddiaria = 48.000 este caso lo
expresaremos en años
(
Pp = Ts − E Ts [ Tr ]Tr )* D t = (0'191 − E[2'33]* 0'083)* 48.000 = (0'191 − 2 * 0'083)* 48.000 = 120066ud .
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 Ordenat S.A
– Ordenat S.A., es una empresa de informática, entre sus
artículos se encuentran tarjetas aceleradoras de gráficos.
Dicha empresa instala en sus equipos 500 tarjetas por mes.
Estas tarjetas se compran directamente a un proveedor
externo, con un plazo de entrega de 20 días, teniendo un
coste fijo por pedido de 30.000 u.m.. y siendo su precio de
8.500 u.m.. El coste de tener una tarjeta en el almacén
durante un año es de 1275 u.m.
– a) Obtener el tamaño óptimo de cada pedido y el tiempo entre
pedidos.
– b) Calcular le nivel de inventario necesario en el momento de hacer
el pedido
– c) ¿Cuál es el coste anual de almacén? 67
– .oltra.
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http://www. d).tk¿Cuál es el coste total anual?
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 Ordenat S.A (solución 1/2)
• Datos de entrada:
– Demanda, D= 500 ud / mes , 6000 ud/año
– Coste de Emisión, ce = 30.000 u.m./ud
– Coste de Adquisición, ca=8.500 u.m./ud
– Coste de anual posesión, cp= 1.275 u.m./ud
– Ts=20 días
– a) ¿ Obtener el tamaño óptimo de cada pedido y el tiempo entre
pedidos.?
» El tamaño óptimo de cada pedido es,

Q* =
2ceD
cp
=
2 * 30.000 * (500 *12)
1.275
= 531 El tiempo entre pedidos es:

f =D = 6000 = 11'2 ; Tr = t =1 = 0’0885 años = 32’32 días 68

Q 531 f 11'2
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 Ordenat S.A (solución 2/2)
– b) Calcular le nivel de inventario
necesario en el momento de hacer
el pedido Pp = Ts * D
t
= 20 *16.43 = 328'76 ~ 329 ud.
– Es decir el nivel de punto de pedido.
– Como en este caso Ts<Tr, se aplicará la
primera fórmula.
– c) ¿Cuál es el coste anual de
Q 531
almacén? Cp = cp ∗ = 1.275 * = 338.512
2 2
– Aplicando la fórmula correspondiente:
– d) ¿Cuál es el coste total anual?
– Aplicando la fórmula correspondiente:
D Q 6000 531
Ct = ce * + cp * + ca * D = 30.000 * + 1275 * + 8.500 * 6000 = 51.674.512
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Q 2 531 2
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 Indice
•Gestión de Stocks –Introducción a la Gestión de
–Introducción Stock
–Conceptos Básicos. Modelos de »La Demanda
Gestión »Los Costes
»Gestión de Almacenes y Gestión de »Los Plazos
Stock –Clasificación ABC
»Aprovisionamientos y Gestión de –Gestión de Stock con Demanda
Stock Independiente
»Gestión de Materiales –Modelos Deterministas de
–Clasificación de los Stock o Gestión de Stock
inventarios »Modelo Básico de Cantidad
»Según su función Fija de Pedido
»Según su utilización en el proceso »Modelo Básico Periodo Fijo
de fabricación Problemas
70
–Referencias bibliográficas
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 Referencias Bibliográficas
– [API] APICS Diccionario 7ª Edición
– [CUA] Cuatrecasas Lluis, Gestión Competitiva de stocks y
procesos de producción. Gestión 2000 (1998)
– [DOM] Dominguez Machuca, Jose Antonio y otros. Dirección de
Operaciones. McGraw-Hill (1995)
– [FER] Fernandez Suarez, Nieves; y otros; Gestión de Stok.
Modelos de Optimización de Software. Servicio de
Publicaciones Universidad de Valladolid.(1999)
– [PRI] Prida Romero, Bernardo; Gutierrez Casas, Gil; Logistica y
Aprovisionamientos; McGraw-Hill (1996)
– [PLO] Plossl, G.W. y Wight, O.W.; El control de la producción y
los stock. Ediciones Universidad de Navarra S.A.(1979) 71

– [RAM] Ramos Díaz R. Cómo gestionar los stocks. 1984

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