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Instrucción de Operación para la Limpieza Manual para

Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

1. Objetivo:

1.1 Realizar la limpieza interior de tanques de almacenamiento que contengan todo tipo de
crudo o derivados del petróleo como fuel oil pesado o productos refinados por medio de la
limpieza final manual del interior del tanque de almacenamiento de hidrocarburos.

2. Alcance:

2.1 Esta instrucción es aplicable a todo el personal capacitado que participe o colabore en
realizar una limpieza manual del interior del tanque de almacenamiento de hidrocarburos.

2.2 Este procedimiento aplica para tanques con espacios circundantes reducidos, con techo
fijo que contengan todo tipo de crudos o derivados del petróleo como fuel oíl pesado, o
productos refinados.

2.3 Para la realización de los trabajos, ECOMEX MÉXICO, S.A DE C.V. se sujetará a una
orden de servicio, la que será emitida por el supervisor de PEP en las que deberán tomar
en cuenta las fechas de inicio y terminación, permisos de trabajos con riesgo y todas las
actividades inherentes a las libranzas y para que se lleve a cabo la ejecución de esta
orden, ECOMEX MÉXICO, S.A DE C.V.

3. Responsabilidades:

3.1 El Jefe Técnico tiene la responsabilidad de asignar, supervisar y autorizar todo lo


relacionado con la limpieza manual del interior del tanque de almacenamiento de
hidrocarburos.

3.2 El Superintendente de Construcción tiene la responsabilidad de llevar la administración


del contrato, coordinándose con el cliente para la supervisión y verificación de las
actividades que se mencionan en el alcance del contrato.

3.3 El Supervisor Responsable tiene la responsabilidad de coordinar, supervisar, y ejecutar


la operación del sistema automatizado de limpieza para cumplir con los alcances
establecidos para realizar la limpieza manual del interior del tanque de almacenamiento
de hidrocarburos.

3.4 El Técnico Especialista es responsable de mantener las herramientas en buen estado


para desarrollar un servicio óptimo y eficiente con el fin de satisfacer los requerimientos
contractuales del cliente, sin tener paros o atrasos por equipos dañados o por un mal
funcionamiento del sistema.

3.5 El Supervisor de Seguridad es responsable de verificar el cumplimiento de los


procedimientos y la disciplina operativa correspondiente a los trabajos desempeñados en

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el sitio del cliente y de acuerdo a las medidas de seguridad pertinentes para evitar
accidentes e incidentes.

4. Definiciones:

4.1 Instrucción: Se refiere a la documentación de las actividades derivadas de un nivel


siguiente al de los procedimientos solicitados por las normas ISO 9001:2000, o a las
actividades propias de la organización, cumpliendo con las mismas características
documentales de los procedimientos.

4.2 Recursos: materiales, equipos, servicios y/o personal necesarios para el desarrollo del
servicio de limpieza automatizada de tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

4.3 Inspección Técnica: El conjunto de actividades técnicas, para obtener información física
de las condiciones de un tanque de hidrocarburos y su contenido.

4.4 Tanque de Almacenamiento: estructura para contener un líquido o gas de forma


temporal, pueden ser presurizados o atmosféricos.

4.5 Hidrocarburo: Compuesto orgánico, gaseoso, líquido o sólido, que consiste


principalmente de carbono e hidrógeno.

4.6 Procedimiento y Disciplina Operativa: El conjunto de procedimientos y lineamientos


mínimos necesarios para desempeñar trabajos en los sitios de operación del cliente;
generalmente son proporcionados por el mismo.

4.7 Espacio Confinado: Lugar que normalmente no debe estar ocupado por personas y que
tiene una o varias de las características siguientes:

• Su tamaño y forma permite la entrada a un número reducido de trabajadores.


• Representa un riesgo potencial por la presencia de una atmosfera peligrosa,
tóxica y/o explosiva.
• Tiene una configuración interna tal, que los entrantes puedan ser atrapados o
asfixiados como lo son los tanques de almacenamiento.

4.8 Atmosfera Peligrosa: Acción u omisión de un trabajador que puede causar un incidente
o accidente relacionado a:

* Presencia de gas, vapor, neblina o polvo inflamable, asfixiante o tóxico, dentro de sus
límites de inflamabilidad o arriba de la concentración máxima permisible.
* Cuando exista deficiencia (menos del 19.5 % en volumen) o exceso (más de 22 % en
volumen) de oxigeno.
* Presencia de alguna sustancia Pirofórica.

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5. Desarrollo:

5.1. Aislamiento del Tanque.

5.1.1 Antes del inicio de todos los trabajos relacionados con la Limpieza de Tanques
que contengan todo tipo de crudos o derivados del petróleo como fuel oíl pesado,
o productos refinados PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION deberá realizar
la Instalación de bridas ciegas, válvulas, empaques y juntas ciegas (comales) en
los conductos necesarios para aislar el tanque en su totalidad de los elementos
periféricos conexos a él.

5.2. Extracción de sedimento, agua y aceite contenido dentro del tanque.

5.2.1 Protección del área de trabajo con membranas plásticas e instalación


de los equipos. Para la ejecución de esta actividad, se elabora un tapete de
membrana de PVC de 1.5 mm de espesor con el fin de colocarlo en la parte
inferior de la entrada hombre como medio de protección de las áreas de trabajo
en caso de derrame de producto durante el proceso de extracción. Durante todo
el proceso, se dará mantenimiento y limpieza periódica a dicha geomembrana a
fin de evitar accidentes y contaminación en el área de trabajo.

5.2.2 Las áreas donde se instalan y operan los equipos de extracción son áreas
consideradas de riesgo, y se clasifican de acuerdo a la directiva para equipo
diseñado para uso en atmósferas potencialmente explosivas, en las distintas
zonas descritas a continuación:

(CLASE 1, DIVISIÓN 1): Presenta continuamente o por largos periodos de tiempo una
atmósfera explosiva, y además en operaciones normales hay probabilidad de que se
presente una atmósfera explosiva. (Esta zona comienza en el interior y el techo del
tanque de almacenamiento y comprende hasta el área próxima al tanque (12 metros).

(CLASE 1, DIVISIÓN 2): En operaciones normales hay poca probabilidad de que se


presente una atmósfera explosiva. Cuando se presenta, lo hace por un corto período de
tiempo. En esta zona no se instala ningún equipo, (de 12 a 24 mts).

ZONA SEGURA: En esta zona se considera que no se presenta ninguna atmósfera


explosiva, (después de 24 mts).

5.2.3 El compresor, el generador eléctrico y la unidad de presión y vacío se colocan


en el área segura y se conectan a un sistema de tierra.
5.2.4 El extractor de aire de tiro forzado tipo venturi se coloca en la zona CLASE 1,
DIVISON 1.

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5.3. Extracción del producto contenido en el interior del tanque de almacenamiento.

5.3.1. Previo a cualquier trabajo a realizar en la extracción del producto contenido en


el tanque de almacenamiento, informar de los trabajos a realizar al encargado
de la batería, operador de la batería, personal de SIPA o cualquier autoridad
del área de trabajo.

5.3.2. Verificar que los drenes aceitosos se encuentren abiertos hacia la presa API y
que los drenes pluviales se encuentren cerrados, con los que cuenta el dique
de contención del tanque de almacenamiento.

5.3.3. Para comenzar con los trabajos de extracción de agua congénita y aceite
contenidos dentro del tanque de almacenamiento se procede a abrir las
válvulas de dren de 4” Ø, 150 # con las que cuenta el tanque de
almacenamiento para drenar el agua y el aceite hacia la presa API por los
drenes aceitosos.

5.3.4. Si el producto contenido en el tanque de almacenamiento es un producto


aceito con sedimentos sólidos, no está permitido realizar el drenado del tanque
hacia los registros aceitosos.

5.3.5. Si el producto aceitoso contiene sedimentos sólidos, se procede a conectar un


arreglo con reducción de 4” a 3” Ø y conector rápido a una de las válvulas de
4”Ø de dren para conectar mangueras flexibles de la unidad de presión y vacío
y realizar la extracción del producto contenido en el interior del tanque de
almacenamiento.

5.3.6. Una vez que el producto deje de fluir por esta válvula de 4” Ø. PEMEX
EXPLORACION Y PRODUCCION o en su defecto la contratista ECOMEX
MÉXICO, S.A. DE C.V. deberá retirar las tapas de los registros de la entrada
hombre así como la entrada de limpieza con que cuenta el tanque, tanto
laterales como superiores, y la compañía contratista colocará un extractor tipo
venturi para forzar una circulación de aire en el interior del tanque, hasta
obtener parámetros de concentración de oxigeno y gases tóxicos mínimas y
aceptables que permitan realizar las actividades de extracción de sedimento,
agua y aceite contenidos dentro del tanque.

5.3.7. Después, el supervisor de seguridad capacitado ingresará con equipo de


respiración autónoma para verificar que los niveles, tanto de explosividad, de
oxigeno y de H2S, cumplan con los parámetros establecidos en la Norma API
2015 la cual marca: Un permiso de entrada sin restricciones (es decir sin
equipo respiratorio o protector para las condiciones atmosféricas existentes o

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potenciales en un tanque) y será autorizado por una persona calificada si el


tanque presenta las condiciones siguientes:

Un nivel de LEL del 0%


Un nivel de oxigeno de 20,9 %
Un nivel no mayor a 10 ppm h2s

5.3.8. Posteriormente al cumplir con estos parámetros se procederá a succionar el


remanente por las entradas hombres laterales o superiores del tanque
introduciendo la manguera de la unidad de alto vacío con personal de la
contratista y personal sindicalizado.

5.3.9. Las áreas que comúnmente presentan cúmulos de sedimento en las zonas
de sombra por columnas del mismo tanque, son extraídas de manera manual
del interior del tanque.

5.3.10. El Supervisor Responsable debe considerar al personal obrero necesario


para realizar la extracción de los cúmulos de sedimento encontrados.

5.3.11. Este sedimento es depositado en los contenedores metálicos para


posteriormente enviarlos a disposición final.

5.3.12. Durante la realización de estos trabajos se realizara limpieza continua del


área y se contará con un sistema de monitoreo personal de gases explosivos,
oxigeno y tóxicos, así como protección respiratoria de mascarillas con
cartuchos a prueba de gases H2S (Acido Sulfhídrico) y un monitoreo
continuo de gases tanto dentro como fuera del tanque por medio de un
sistema detector multigases.

5.4. Remoción de residuos en paredes, fondo y estructura del tanque de


Almacenamiento de crudo.

5.4.1 Posteriormente con el propósito de eliminar las trazas de hidrocarburos que


puedan estar impregnadas en las paredes, estructura, y piso del tanque se
realizará lavado con equipo de alta presión y desengrasante biodegradable por
personal de la contratista y personal sindicalizado, eliminando así toda posible
ignición de estos al momento de realizar trabajos en el mantenimiento del
tanque.

5.4.1 El Supervisor Responsable y el supervisor de seguridad antes de entrar a


ejecutar la limpieza manual, debe realizar una plática con todo el personal
donde explicara las actividades que desempeñaran, la conformación de las
cuadrillas y los lideres de las mismas; así como el tiempo de trabajo de cada

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cuadrilla que no debe exceder de 15 a 20 min. de acuerdo a los establecido en


los procedimientos y disciplina operativa aplicable.

5.4.1 EL supervisor de seguridad se encarga de mantener la vigilancia del personal


que ingresa al interior del tanque; así como de cronometrar en tiempo fijado para
alternar las cuadrillas.

5.4.2 El agua resultante de la limpieza se depositará en la presa API de la instalación,


previa autorización del personal de PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
asignado en la supervisión del trabajo.

5.4.3 Durante la realización de estos trabajos se contará con un sistema de monitoreo


personal de gases explosivos, oxigeno y gases tóxicos, para garantizar las
condiciones de seguridad dentro del tanque (Un nivel de LEL del 0%, un nivel de
oxigeno de 20,9 % y un nivel no mayor a 10 ppm H2S), como medidas de
seguridad adicionales se contará disponible en el sitio con equipos de protección
respiratoria autónoma y un monitoreo continuo de la atmosfera con un sistema
de detección multigases portátil.

5.4.4 Al trabajar en espacios confinados se deben verificar las condiciones de


seguridad de acuerdo al procedimiento y la disciplina operativa para trabajos en
espacios confinados:

* Asegurar que el espacio confiando este ventilado.

* La atmosfera de los espacios confinados debe probarse con instrumentos de


medición y realizar las pruebas básicas de oxígeno, explosividad y toxicidad.

* Se debe evitar el ingreso de personal no autorizado, acordonando el área,


colocando señales de advertencia.

* No se debe permitir el ingreso de personal al interior del espacio confinado, si


no lleva puesto el equipo de protección personal que haya sido especificado,
como es: ropa de trabajo, protección ocular, protección respiratoria, protección a
la cabeza.

* Previo a la entrada de los trabajadores al espacio confinado, personal


capacitado debe explicar todas las medidas de seguridad y las acciones a seguir
en caso de emergencia.

* Cuando se suspenda un trabajo, se debe de colocar un dispositivo para evitar


el ingreso al espacio confinado.

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* Todo el personal que vaya a trabajar en un espacio confinado, debe conocer y


estar familiarizado con el lugar en el cual laborará.

* Se debe asegurar que los trabajadores que laboren en las cercanías del
espacio confinado, estén enterados del trabajo que ahí se realiza.

* Todos los equipos y herramientas utilizados en los trabajos en espacios


confinados, deben estar en buen estado.

* Es necesario que el ingeniero de seguridad certifique las condiciones de


seguridad en el interior.

* Se debe ventilar el espacio confiando y efectuar las pruebas de explosividad


respectiva.

* Deberán utilizarse máscaras con alimentación de aire autónomo. Si se cumple


con lo mencionado en la sección 5.3.7. entonces no será necesario el uso de
equipo de respiración autónomo

5.5. Transporte y disposición de los lodos aceitosos extraídos.

5.5.1 Posteriormente para la ejecución de esta partida, la contratista transportará el


producto recuperado al sitio de disposición final, proporcionando equipos
apropiados y cumpliendo con los lineamientos establecidos por las entidades
ambientales correspondientes.

5.5.2 La movilización y traslado de los sedimentos será realizado por medio de


unidades de presión y vacío herméticos, mismos que contaran con las
autorizaciones correspondientes para el transporte de este tipo de materiales.

5.5.3 De los lodos transportados se hará entrega a la residencia de obras los


manifiestos debidamente firmados y sellados de la disposición final.

5.5.4 La compañía se apegará a las especificaciones particulares para el manejo,


transporte y disposición final de los residuos aceitosos acumulados en el interior
de los tanques de almacenamiento de productos derivados del petróleo.

5.5.4 Los trabajos de limpieza general de las unidades de transporte y de las áreas de
trabajo serán realizados de forma continua con el fin de evitar la migración de
productos resultantes de la limpieza del tanque de almacenamiento de crudo en
áreas aledañas.

6. Anexos

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6.1. Lista de materiales y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos en la limpieza
manual final de tanques de almacenamiento de hidrocarburos.
6.2. Lista del equipo de protección personal y de seguridad necesario para la ejecución de los
trabajos necesarios para la ejecución de los trabajos de limpieza manual final de
tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

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