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Puesto que estos inventarios representan frecuentemente una considerable inversión, las
decisiones con respecto a las cantidades de inventarios son importantes
Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto óptimo de pedido para un
artículo de inventario es el modelo de cantidad económica de pedido (CEP). Este modelo
tiene en cuenta los diferentes costos financieros y de operación y determina el monto de
pedido que minimice los costos de inventario de la empresa.
Los inventarios representan una inversión cuantiosa para muchas compañías, en especial los
fabricantes, los distribuidores, y las tiendas. Por lo que es importante minimizar sus costos y
alcanzar el nivel deseado de servicio al cliente a un costo mínimo.
Una empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:
• Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un incremento
inesperado de la demanda, ya que esto podría provocar que algunos clientes se fueran a la
competencia.
• Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y distribución cuando la
demanda dependa de la época del año. Por ejemplo, una empresa que fabrica abrigos tiene
demanda en los meses de invierno; por tanto, durante los meses de primavera y verano fabrica e
incrementa las existencias.
• Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad. Aprovechar
esta oportunidad contribuye a reducir los costos de los productos.
En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos de compras,
producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se puede aprovechar mejor las
oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las amenazas (inflación, incremento inesperado
de la demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.).
La empresa dedica una parte de sus recursos a mantener un cierto nivel de existencias, ya que la gestión
de las mismas genera una serie de costos relevantes económicamente.
Se consideran 4 tipos de costos que están asociados directamente con los costos de los
inventarios y estos son:
El costo o precio de compra (P):
Incluye el precio de un artículo más los impuestos, los gastos de compra y los costos del
transporte. Si la compañía produce el artículo, entonces, el costo completo que debe incluirse
se llama costo de producción. Se usará precio como sinónimo de costo de compra o costo de
adquisición.
Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy importante fijar qué quiere determinar
este sistema de gestión, qué pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks óptimo, en
qué momento y con qué sistema de gestión y planificación.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los inventarios hay que considerar
los siguientes indicadores:
EXISTENCIAS
Stock máximo
Nivel de stock
Punto de pedido
Stock de seguridad
TIEMPO
La gestión de inventarios debe determinar cuál es el stock máximo, el stock de seguridad y el punto de
pedido para establecer el momento y la cantidad de pedido que va a realizar la empresa. Lo que se
pretende es aproximarse lo máximo posible al nivel de stock óptimo, que es aquel en que los costos de
gestión son mínimos. Uno de los sistemas más utilizados en la gestión de inventarios es el modelo de
cantidad Económica de pedido, que tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido que
se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestión de inventarios.
Con este tipo de modelo es necesario determinar la cantidad fija que se debe ordenar cada vez
y un punto de reorden que indique cuándo se debe hacer el pedido.
Al aplicar este modelo se deberá tomar en consideración las siguientes suposiciones:
• La demanda es uniforme (constante y continua).
• El abastecimiento se recibe todo junto, no en partes (global).
• El tiempo de entrega es constante.
• Todos los costos son constantes.
Expresiones que se usan:
2 D Co 2 D Co D DL
Q* = = No = R=
Cm iP Q* Días hábiles al año
Donde:
Q * = cantidad óptima o económica de artículos en cada pedido
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
i = tasa de mantenimiento
P = precio de compra o adquisición
No = número de ordenes o pedidos por año
R = punto de reorden
L = tiempo de entrega en días
Tc = periodo entre pedidos
CT = costo total anual de inventario
Casos Prácticos:
1.- Considérese un fabricante que necesita 2000 partes pequeñas durante el próximo año. El
costo de las unidades es de $ 5 cada una. Se tiene disponible en la localidad con un tiempo de
entrega de 1 semana, pero el costo de ordenar para el fabricante es de $ 5 por orden. El costo
de mantenimiento es de $ 1.50 por unidad al año por almacenamiento, más el 10 % del precio
por unidad por año por el costo de oportunidad del capital.
a) ¿Cuantas unidades debe ordenar el fabricante con el fin de minimizar los costos totales de
inventario?
b) ¿Cuál es el punto de reorden?
c) ¿Cuál será la política de inventario?
d) ¿Cuál es el costo total del inventario?
e) ¿Cuantos pedidos se harán al año?
f) ¿Cuántos días calendarios habrá entre los pedidos?
2.- Una cadena de expendios de hamburguesas cuenta con una tienda local que consume
anualmente 730 cajas de vasos de 6 onzas de papel. Los costos de pedido son de $ 15 y los
de manejo de 30 % de la inversión promedio en inventarios; y una caja tiene un costo de $ 12.
Se sabe con certeza que el tiempo de espera en la entrega es de 5 días.
Establezca:
a) Lote económico de pedido.
b) Punto de reorden
c) Número de pedidos al año
d) Costo total
e) Días calendarios entre pedidos.
Casos Aplicativos:
1. Un colegio medico manda mensualmente una revista a sus 18,000 médicos colegiados.
Queremos estudiar el stock de cintas de franqueo de la oficina de dicho colegio.
Conocemos los siguientes datos:
Demanda = 18,000 unidades mensuales
Gastos de pedido = 500 u.m.
Gastos de mantenimiento = 15% anual
Costo unitario de compra = 10 u.m.
Calcular el volumen de pedido o cantidad económica a pedir y el número de pedidos
anuales.
Respuestas: 12,000 unidades, 18 pedidos
4.- Una empresa produce helados para máquinas expendedoras y tiene una demanda anual
de 72000 barras. La empresa tiene capacidad para producir 400 barras por día. Ajustar la
producción sólo requiere algunos minutos (costo calculado de 7.25 u.m. por ajuste) para las
barras, y la empresa es renuente a producir demasiado en una corrida, debido a que el
costo de almacenamiento (refrigeración) es relativamente alto a 1.50 u.m. por año. La
empresa provee a las máquinas vendedoras con sus “Fin-Barra” 360 días al año.
a.- Cuál es el número más económico de barras que se puede producir?
b.- Cuál es el tamaño óptimo de la corrida de producción en días.
Respuestas: 1,200 barras, 3 días
5. Una empresa está intentando llevar acabo un análisis de inventario en uno de sus
productos mas populares. La demanda anual para este producto es de 5,000 unidades; el
costo unitario es de 200 u.m.; el costo de manejo del inventario se considera
aproximadamente el 25% del costo unitario. El costo por cada orden es de 30 u.m. y el
tiempo de entrega tiene un promedio de 10 días. Suponga una año de 50 semanas.
a.- Cuál es la cantidad económica de la orden?
b.- Cuál es el punto de reorden?
c.- Cuál es el costo total del inventarios?
d.- Cuál es el número óptimo de órdenes por año?
e.- Cuál es el número óptimo de días entre as órdenes (suponga que hay 200 días
laborables por año)