PRINCIPAIS TIPOS DE TROCADORES DE CALOR

Dentre os principais tipos de trocadores de calor em termos de geometria

destacam-se:
• Duplo tubo
• Casco e tubo
• Placas
• Outros: Trocadores compactos, resfriadores de ar, variações do casco e
tubo...

Trocador duplo tubo

O trocador duplo tubo (Figura 1) é composto por dois tubos concêntricos,
geralmente com trechos retos e com conexões apropriadas nas extremidades
de cada tubo para dirigir os fluidos de uma seção reta para outra. Este
conjunto em forma de U é denominado grampo, o que permite conectar
vários tubos em série. Neste tipo de trocador, um fluido escoa pelo tubo
interno e outro, pelo espaço anular, a troca de calor ocorre através da
parede do tubo interno

Figura 1 : Trocador Duplo tubo

As principais vantagens são: facilidade de construção e de montagem,

ampliação de área, facilidade de manutenção e de acesso para limpeza

Trocador de calor casco e tubo

O trocador de calor casco e tubo (Figura 2) é composto por um casco
cilíndrico, contendo um conjunto de tubos, colocados paralelamente ao eixo
longitudinal do casco. Os tubos são presos, em suas extremidades a placas
perfuradas denominadas espelhos e a cada furo corresponde a um tubo do
feixe. Os espelhos são presos de alguma forma ao casco. Os tubos que
compõe o feixe atravessam varias placas ferfuradas, as chicanas, que
servem para direcionar o fluido que escoa por fora dos tubos e também para
suportar os tubos. No trocador um dos fluidos escoará pelo interior dos tubos
e outro por fora dos tubos.
A área de troca pode ser disposta de várias maneiras, por exemplo, pode-se
ter um equipamento com tubos longos e com determinado diâmetro de casco
ou com a mesma área construir outro trocador com tubos curtos. Relações
de custo que é mais conveniente e mais econômico construir trocadores
longos com diâmetros de casco e de tubos menores.

Figura 2: Trocador de calor casco e tubo

A distribuição dos tubos é padronizada e o número de tubos que é possível

alocar em um determinado diâmetro, depende do diâmetro externo do tubo,
da distância e arranjo dos tubos que compõe o feixe e do numero de
passagens no lado do tubo.

O espaçamento entre as chicanas é padronizado. A redução no seu

espaçamento tende a elevar o coeficiente de troca de calor do lado do casco,
entretanto, tende a aumentar também a perda de carga o que pode
sobrecarregar o sistema de movimentação do fluido. Diferentes tipos de
chicanas fazem com que o escoamento seja aproximadamente perpendicular
aos tubos ou paralelo a eles.

Trocador de calor de placas: O trocador de placas (Figura 3) consiste de

um suporte, onde placas independentes de metal, sustentadas por barras,
são presas por compressão, entre uma extremidade móvel e outra fixa.
Entre placas adjacentes formam-se canais por onde os fluidos escoam.
 Figura 3: Trocador de calor de placas
Os trocadores de placa foram introduzidos em 1930 na indústria de
alimentos em razão da facilidade de limpeza. As placas são feitas por
prensagem e apresentam na superfície corrugações, as quais fornecem mais
resistência à placa e causam maior turbulência aos fluidos em escoamento.
Sempre surgem comparações entre os trocadores casco e tubo. O trocador
de placas será viável somente se:
- A pressão de operação for menor que 30 bar
- As temperaturas forem inferiores a 180oC (juntas normais)ou 260oC (juntas
de amianto)
- Houver vácuo não muito elevado
- Houver volumes moderados de gases e vapores

As vantagens destes equipamentos são:

- Facilidade de acesso a superfície de troca, substituição de placas e
facilidade de limpeza;
- Flexibilidade de alteração da área de troca térmica;
- Fornece grandes áreas de troca ocupando pouco espaço;
- Pode operar com mais de dois fluidos;
- Apresenta elevados coeficientes de transferência de calor;
- Incrustação reduzida em função da turbulência, ocasionando menos
paradas para limpeza
- Baixo custo inicial;
- Não é necessário isolamento;
- Mesmo que a vedação falhe não ocorre a mistura das correntes;
- Possibilidade de respostas rápidas em função do pequeno volume de fluido
retido no trocador.

Trocadores de calor compactos: São equipamentos que apresentam alta

razão entre área de transferência de calor e volume do trocador. São
exemplos deste tipo de trocador os trocadores de placa e espiral, trocadores
com tubos aletados, resfriadores a ar e variações do trocador casco e tubo.
Alguns destes equipamentos podem ser vistos em detalhes nos sites abaixo
indicadas.

Bibliografia
Costa Araújo, E. C. Trocadores de Calor – Série Apontamentos. EdUFSCar;
2002.

Sites com informações sobre trocadores de calor

http://www.kochheattransfer.com/cms.asp?pg=cms&cms=home

http://www.jfdcoil.com/products.html

http://www.apiheattransfer.com/en/index.htm