Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Contenido:
Conexión de Clientes no
residenciales
Estaciones de Regulación y
Medición
Instalaciones Internas
Anexos
En este documento se presentan las especificaciones que los clientes no residenciales, cuyos
consumos sean mayores o iguales a 60 m3/h estándar o que la presión manométrica de medida
sea igual o mayor que 0,5 bar, deben cumplir para su conexión al sistema de distribución de gas
natural por red en el Valle del Aburrá, dentro de la concesión obtenida por EMPRESAS PÚBLICAS
DE MEDELLÍN, que en adelante se llamará EE.PP.M.
Se incluyen tres (3) secciones teniendo en cuenta cada uno de los componentes de la instalación
física, desde la conexión hasta los equipos que utilizan el gas.
En la primera sección se indican los requerimientos para el diseño, construcción y conexión del
cliente a la red de propiedad de EE.PP.M. Se hace la diferenciación entre la conexión a la red de
polietileno (media presión: 4 bar o menos) y la conexión a la red de acero (alta presión: Entre 6,9 y
20,7 bar).
EE.PP.M. se encargarán del diseño y la instalación de la red pública hasta los puntos de conexión acordados con el
cliente. Para la conexión al sistema de gas natural de instalaciones no residenciales, el cliente presentará, a través
de un profesional inscrito en el Registro Único de Diseñadores e Instaladores de Redes de Gas de EE.PP.M. o en el
de otra entidad acreditada, los diseños correspondientes, entre el punto de conexión con la red de EE.PP.M. y el
punto donde van instalados sus equipos. Si el diseñador no se encuentra registrado como se indicó anteriormente,
acreditará su experiencia en diseños similares aprobados por empresas distribuidoras de gases combustibles,
legalmente establecidas.
La conexión física al sistema de distribución sólo podrá ser realizada por EE.PP.M., con cargo al cliente; dentro de
las actividades de conexión se incluye la gasificación de la acometida. Los trabajos para la red interna deben ser
ejecutados por personal inscrito en el registro antes mencionado o con experiencia certificada en obras similares; la
gasificación de la red interna será ejecutada por personal autorizado y bajo la supervisión de EE.PP.M. Para los
trabajos de gasificación se deberá presentar un programa de actividades y procedimientos para su aprobación.
Para el dimensionamiento de la acometida se deberá tener en cuenta que, como norma general, la
presión manométrica mínima garantizada por EE.PP.M. en el punto de conexión es:
El elemento para la conexión a la red pública deberá ser, como norma general, una derivación para
ser instalada por el sistema de termofusión o electrofusión, con equipos que utilicen el sistema de
código de barras para la identificación de los accesorios.
La acometida deberá contar con una poliválvula de corte a la entrada al predio de la instalación no
residencial. Si la distancia entre la primera válvula y el sitio de la estación reguladora de la
instalación es superior a 50 m, será necesario disponer de otra poliválvula; todas estas válvulas
servirán como punto de corte del servicio y, adicionalmente, permitir atender situaciones de
emergencia al interior del predio, para lo cual deben ser localizadas de tal forma que se facilite su
acceso y accionamiento. Se instalarán en una caja cuya tapa se marcará con la palabra "Gas" y se
pintará con color amarillo.
Las poliválvulas deberán cumplir con lo especificado en el anexo 4.
Para el dimensionamiento de la acometida en acero se deberá tener en cuenta que las presiones
manométricas en el punto de conexión son:
El diseñador deberá considerar las pérdidas de presión en la acometida calculadas con el caudal
máximo a suministrar y de acuerdo con los materiales empleados.
Las tuberías y accesorios deberán ser tratados contra la corrosión de acuerdo con lo que se indica
en el anexo 1.
A partir del punto de conexión acordado con EE.PP.M., donde se instalará una junta dieléctrica
para aislar este sistema del de EE.PP.M., la tubería contará con un sistema de protección catódica,
que puede ser del tipo de protección pasiva (Ánodos de sacrificio); la red interna, de estar
enterrada, se protegerá igualmente en la forma citada. Las juntas dieléctricas será con cargo al
cliente. Adicionalmente se debe contar con un punto de chequeo de la protección catódica de la
tubería (estación de prueba).
Estos procedimientos deben hacer parte de las memorias del diseño y ser sometidos a la
aprobación de EE.PP.M.
Las pruebas de hermeticidad deberán garantizar que toda la acometida está libre de fugas,
incluyendo la válvula de corte. Las pruebas deben ser ejecutadas por personal calificado; EE.PP.M.
podrá verificar la ejecución de los trabajos. Las pruebas deberán realizarse de acuerdo a las
normas aplicables para cada uno de los materiales.
Para el caso de acometidas conectadas a alta presión, una vez cumplida la prueba hidrostática, se
deberá efectuar el secado de la misma y su inertización, si se requiere, labores que podrán ser
supervisadas por EE.PP.M. La gasificación de la red interna será ejecutada por personal
autorizado y bajo la supervisión de EE.PP.M;. para los trabajos de gasificación se deberá presentar
un programa de actividades y procedimientos para su aprobación.
Las estaciones de regulación deberán cumplir con la NTC 3949 "Gasoductos. Estaciones de regulación de presión
para redes de transporte y distribución de gas combustible". Esta norma establece los parámetros para el diseño,
construcción, ensayo, operación y mantenimiento de las estaciones de regulación para presiones de entrada hasta
99,5 bar (1 440 psig) y presiones de salida superiores a 345 mbar (5 psig).
En este documento, donde no se haga ninguna diferenciación, se debe considerar que lo especificado es válido
tanto para las estaciones de regulación que se conecten a la línea de acero como a la línea de polietileno.
Para la revisión y aprobación de la estación de regulación y medida, se deberán presentar los siguientes
documentos:
- Especificaciones técnicas y catálogos de cada uno de los equipos que conforman la estación de regulación y
medida.
- Plano de detalle de la conexión de los elementos, indicando diámetros de tuberías, longitudes, especificación de
las tuberías, válvulas y accesorios.
- El plano de detalle para la instrumentación y equipos de regulación, indicando nombre y modelo de los equipos,
presiones de ajuste (set point).
- Caudal total mínimo estándar requerido, según operación de los diferentes equipos, para verificar que la
rangeabilidad del medidor lo cubra.
- Plano de detalle de la caseta o nicho para la estación de regulación y la base de hormigón incluyendo memoria de
cálculo e indicando:
- Materiales.
- Dimensiones.
- Ventilación.
Se respetarán todas las marcas de materiales indicados en las especificaciones técnicas y los típicos constructivos.
Toda la información básica para el diseño, como potencias, caudales requeridos, niveles de ruido, proyecciones
futuras, factor de carga, será responsabilidad del diseñador.
Las actividades que impliquen modificaciones en las presiones de regulación o en las condiciones de seguridad,
deben ser aprobadas y supervisadas por el personal de EE.PP.M.
A título informativo, el gas natural distribuido inicialmente en el Valle del Aburrá, tendrá la siguiente
composición y propiedades físicas:
Estos valores podrán ser modificados de acuerdo con el gas que sea suministrado a EE.PP.M. por
Ecopetrol.
- Filtración del gas. La función de este sistema es retirar del gas, elementos indeseables y
partículas que afecten el funcionamiento de la estación y de los equipos instalados por el usuario.
El elemento filtrante debe garantizar la remoción de mínimo el 95% de las partículas superiores a
5m .
- Regulación (reducción) de la presión del gas. La función de dicho sistema será reducir la
presión del gas a un valor preajustado y de acuerdo con los requerimientos de la instalación
interna.
La presión de salida de las estaciones para los clientes no residenciales depende de la presión
requerida por sus equipos; sin embargo, deberá tenerse en cuenta lo especificado en las normas
técnicas colombianas, como la NTC 3838 "Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el
transporte, distribución y suministro de gases combustibles".
- Medición de flujo de gas. Se colocará un medidor de acuerdo con los caudales o flujos
requeridos para satisfacer las demandas energéticas de la instalación, con una precisión de uno
por ciento (1%) en el rango de medición. Estos podrán ser de diafragma, de tipo rotativo o de tipo
turbina. Su selección está sujeta a recomendaciones que se darán mas adelante, teniendo en
cuenta los consumos máximos y mínimos y la rangeabilidad del medidor.
- Sistema de monitoreo: Si los consumos son mayores que 100 m3/h estándar, el sistema incluirá
los elementos necesarios para el monitoreo de la información de las siguientes variables: presión,
temperatura y flujo en la estación y su posterior transmisión al centro de telemedida de las
Empresas a través de línea telefónica que suministra el cliente. (Ver anexo 8).
2.1.3 Ubicación
Para la ubicación de las estaciones de regulación de los clientes no residenciales se deben tener
en cuenta las siguientes consideraciones:
- Accesibilidad al terreno.
- Debe ser localizada lo más cerca que sea posible al límite de la propiedad con la vía pública y
deberá tener, preferiblemente, acceso independiente.
- Si está ubicada en cercanías de zonas de alto tráfico se deben ubicar sitios de parqueo.
- Regulaciones Gubernamentales.
- Impacto Ambiental.
- El área de la estación debe ser adecuada para realizar mantenimiento y tener los accesos
suficientes para su correcta operación en casos de emergencia.
- Los espacios de cada estación de regulación dependerán de los equipos que sean instalados, los
cuales, a su vez, dependerán del consumo y las presiones que manejará el cliente, además de la
cantidad de equipos requerida, de acuerdo con sus necesidades en los aspectos de seguridad y de
continuidad del servicio.
- Las estaciones pueden ser superficiales o subterráneas. En cada uno de los casos debe tenerse
en cuenta las recomendaciones de la NTC 3949, en su numeral 5.3.
- La instalación de las estaciones de regulación debe tener una malla u otro tipo de cerramiento
para garantizar la adecuada seguridad de los equipos.
- El equipo debe estar a una distancia suficiente del cerramiento de seguridad para prevenir
manipulaciones indeseables desde el exterior y permitir las labores de mantenimiento.
- Las puertas deben facilitar la evacuación del personal que se encuentra dentro de la estación en
casos de emergencia, es decir, serán del tipo antipánico.
- Debe existir un aviso permanente ubicado en la parte externa de la estación, con mensajes de
"PROHIBIDA LA ENTRADA", "PELIGRO", "NO FUME", y el número de teléfono 164, para que
pueda ser utilizado en casos de emergencia.
- Se debe proveer el espacio suficiente para permitir el acceso a los vehículos de mantenimiento y
atención de emergencias.
- Donde sea necesario, los equipos deben estar protegidos con barreras de seguridad, para evitar
que sean golpeados por los vehículos.
- Niveles de ruido. Los equipos de la estación no podrán generar ruidos con frecuencias
superiores a 500 Hz e intensidades mayores a 85 db, medidos a 1 m de la estación. Los operarios
que trabajan dentro de la estación deben usar protectores de oído que reduzcan el nivel de ruido
hasta valores inferiores a 85 db y no deben someterse a niveles de ruido constantes superiores a
135 db o a niveles instantáneos de ruido superiores a 150 db.
- Tomas de presión. Se deben instalar tomas de presión aguas abajo del regulador principal de la
estación para controlar que se mantenga la presión requerida después de la regulación. También
se requieren tomas de presión antes y después de los filtros para conocer las pérdidas de presión
en ellos. Los indicadores de presión deberán ser del tipo carátula y tener un diámetro mínimo de 75
mm (3"). La escala deberá estar indicada en bar, con precisión de lectura de 0,05 bar. Los
indicadores de presión deberán ser a prueba de explosión; adicionalmente, deberán cumplir con
los requerimientos establecidos en el anexo 5.
- Válvulas de alivio. Si se utilizan venteos a la atmósfera, deberá tenerse en cuenta todas las
medidas de seguridad para minimizar el nivel de ruido, fuentes de ignición cercanas, la
interferencia con procesos industriales, las construcciones vecinas, los depósitos de combustibles y
en general todos los riesgos inherentes a la evacuación de gas. El venteo debe hacerse, al menos,
a tres (3) metros de altura por encima del nivel del piso. Para la ubicación del venteo se debe tener
en cuenta la tabla 2 de la NTC 3949. Si la válvula de alivio no está incorporada al regulador, el
venteo debe ubicarse aguas abajo del medidor. Es aconsejable que la presión de accionamiento de
este elemento sea superior a la determinada para la válvula Slam Shut Off. Como filosofía, para el
volumen del gas que se evacuará por este elemento se tendrá en cuenta que en ningún caso podrá
superar el 10% de la capacidad (caudal) del regulador.
- Puesta a tierra. Los elementos metálicos deben estar puestos a tierra eléctricamente. Bajo
ninguna circunstancia deben utilizarse materiales derivados del carbón como parte del sistema de
conexión a tierra.
- Velocidad del gas. La velocidad del gas en las tuberías de la estación no debe exceder los 20
m/s.
- Capacidades máxima y mínima de los reguladores. La selección del regulador debe ser tal
que para las condiciones más críticas de funcionamiento, el porcentaje de apertura del regulador
se encuentre dentro de los límites recomendados por el fabricante.
- Extintores. Uno o más extintores deben permanecer en sitios accesibles. Los extintores que se
utilicen deberán ser del tipo B (polvo químico seco), y de capacidad mínima de 6 kilogramos.
- Utilización de otros combustibles. Si el cliente no residencial utiliza aire propanado, su
conexión se debe hacer aguas abajo de la estación y del medidor, y deberá incluir las facilidades,
como enclavamientos mecánicos y válvulas cheque (no retorno) que garanticen que los
energéticos tengan un manejo apropiado y no haya lugar a retornos de flujos hacia las otras redes.
La estación de regulación debe tener aguas abajo del medidor una placa de orificio, con
dimensiones de acuerdo a la norma AGA 3, de tal manera que limite el caudal de suministro, a 1,20
veces el caudal máximo requerido para la instalación.
- Filtros. Debe instalarse como mínimo un filtro aguas arriba del (los) regulador(es) para garantizar
el buen funcionamiento de estos equipos. Adicionalmente a la capacidad de filtración indicada
anteriormente, debe tenerse en cuenta lo especificado en el anexo 6.
- Métodos de Protección. De acuerdo con la NTC 3949, para las estaciones abastecidas con
líneas de alta presión se deben instalar dos (2) elementos para la protección a la sobrepresión,
siendo uno de ellos necesariamente una válvula de cierre rápido (Slam Shut Off) accionada por la
sobrepresión registrada aguas abajo del regulador. El mecanismo de seguridad de la válvula Slam
Shut Off debe tener un tiempo de cierre menor que 0,5 seg.
Los dispositivos de seguridad (válvula Slam Shut Off, regulador monitor u otro dispositivo aprobado
por EE.PP.M.) pueden estar incorporados en el regulador; en tal caso, todos los elementos móviles
deben ser independientes de los del regulador.
Para la selección e instalación de estos equipos se deben tener las siguientes consideraciones:
- Se debe garantizar que el equipo de seguridad no quede fuera del servicio por error de maniobra
en sus elementos de control o por bypass.
- El sistema de protección contra sobrepresión estará acorde con las presiones máximas de
operación permisible establecidas en la NTC 3838 y los equipos instalados aguas abajo.
- Los mecanismos de cierre rápido por presión anormal deben cumplir con los criterios establecidos
en el numeral 6.6.5 de la NTC 3949.
- Filtros. Las especificaciones generales deben ser las mismas de las estaciones conectadas a la
red de acero.
- Métodos de Protección. Para las estaciones que sean conectadas a las líneas de polietileno se
tendrá mínimo uno (1) de los dispositivos de seguridad mencionados para las estaciones
conectadas a la red de acero. Se colocará mecanismo de cierre, o bloqueo, por sobrepresión
aguas abajo del regulador o regulador monitor.
- Regulador de presión
- Los cuerpos, las cámaras de los diafragmas y tornillos de los reguladores deben ser
seleccionados teniendo en cuenta la máxima presión y las variaciones de temperatura bajo
condiciones de falla.
- Los reguladores deben ser seleccionados tomando como base el máximo valor del caudal, y la
mínima presión de entrada.
- Para las diferentes condiciones de presión de entrada y caudal requerido, el regulador garantizará
la presión de salida especificada.
- Los elastómeros flexibles deben ser resistentes a la abrasión y retornar a su forma natural
después de largos períodos de deformación.
- La precisión de los reguladores de presión deberá tener una variación máxima de +/-2,5% del
valor de ajuste (set point) para todo el rango especificado de temperaturas de operación,
capacidades y presiones de entrada.
Las válvulas de bloqueo interiores instaladas dentro de las estaciones de regulación conectadas al
acero o al polietileno deberán cumplir con lo establecido en el anexo 4.
- Equipo eléctrico
La ubicación del equipo eléctrico debe tener en cuenta las instalaciones iniciales y las futuras
modificaciones.
- Iluminación
- Se puede evitar el uso de iluminación a prueba de llama utilizando equipo de iluminación intensa
situada fuera del área de riesgo, o montado a una altura suficiente para eliminar la posibilidad de
que la llama del gas alcance los accesorios.
En áreas peligrosas, según la clasificación de la NFPA 54, el uso de iluminación portátil está
descartado.
Es esencial, particularmente en las áreas de riesgo, que se puedan aislar los neutros y las fases.
- Actuadores.
Los actuadores, en caso de utilizarse, y sus componentes deben cumplir con los requerimientos
establecidos en las normas de seguridad aplicables a este tipo de equipos; así mismo, el diseño
del actuador debe permitir una fácil operación y mantenimiento.
- Instrumentación y control
- Se debe tener la seguridad de que los equipos de instrumentación y control están libres de
suciedad, agua y condensados de hidrocarburos.
- Los accesorios y las tuberías para la instrumentación serán de acero inoxidable (tubing), sin
excepción.
Equipos como los reguladores, las válvulas Slam Shut Off, y otros controles deben estar ubicados
en un punto donde el flujo no sea turbulento. Se debe tener la certeza de que los pilotos de estos
equipos sean compatibles, en rangos de presión y de temperatura, con los de los equipos que
están sirviendo.
- Los instrumentos deben ser seleccionados de acuerdo con los requerimientos de precisión y
repetibilidad.
- El tamaño y rango de cada instrumento deben ser apropiados para las condiciones de operación
mínimas y máximas y para el rango de operación normal.
- Todos los instrumentos deben ser chequeados a intervalos regulares y recalibrados en los puntos
de altas y bajas presiones y temperaturas. Se debe mantener un registro con las fechas y detalles
del mantenimiento efectuado.
- Juntas de transición
La conexión de las estaciones a las redes de polietileno se realizará por medio de juntas de
transición soldadas y termofusionadas.
Sólo tendrá acceso a las estaciones de regulación el personal autorizado del cliente y de EE.PP.M.
- El personal de EE.PP.M. podrá realizar visitas programadas con 24 horas de anticipación. Sin
embargo, en casos de emergencia, el cliente tendrá que permitir el acceso del personal de
operación.
- Las llaves de acceso a la estación deben permanecer en el sitio y sólo en manos del personal
autorizado.
En el caso de que el suministro del servicio requiera estación de regulación, el medidor de flujo se
instalará aguas abajo del regulador.
- La instalación debe hacerse en un sitio de fácil acceso y con las debidas protecciones para
garantizar la seguridad tanto del personal como de los equipos.
- Se utilizarán medidores tipo diafragma, rotativo o turbina considerando, para su selección, presión
de trabajo del medidor, flujo máximo y el flujo mínimo de operación y las precisiones de medición
establecidas en la NTC 2826 "Disposiciones Generales para medidores de volumen de gas".
Cualquier otro tipo de medidor debe cumplir con las normas técnicas colombianas, o en su defecto
con estándares internacionales reconocidos.
- Para establecer la rangeabilidad del medidor se tomará como caudal máximo el requerido para
atender la totalidad de la instalación y como mínimo, el caudal necesario para suplir el equipo de
menor potencia. En el caso de no cumplir la rangeabilidad se deberán estudiar diferentes
alternativas para las redes, entre las cuales se incluya la construcción de dos o más redes en las
cuales se agruparán los diferentes equipos de tal forma que permita una adecuada rangeabilidad
de los medidores. Dichas redes se derivarán aguas abajo de la estación principal y a cada una de
ellas se le colocará el medidor, con sus respectivos correctores de presión y temperatura, en caso
de requerirse.
- Para presiones de servicio hasta 0,5 barg y caudales menores o iguales a 65 m3/h estándar se
pueden usar medidores tipo diafragma y todo lo relacionado con este tipo de medidor debe ceñirse
a las normas NTC 3950 "Medidores de gas tipo diafragma. Características físicas", NTC 2728
"Medidores de gas tipo diafragma", NTC 4554 "Medidores de gas tipo diafragma con capacidad
superior a 16 m3/h estándar. Características físicas" y NTC2826 "Disposiciones Generales para
medidores de volumen de gas" y las relacionadas por éstas para su diseño, fabricación, instalación
y mantenimiento.
- Para caudales entre 16 m3/h estándar y 160 m3/h estándar y presiones mayores de 0,5 barg ó
cuyos diámetros de diseño sean menores o iguales a 3", se puede usar medidor rotatorio y todo lo
relacionado con éste debe cumplir la NTC 4136 "Medidores de gas tipo rotatorio" y las indicadas
por ésta para su fabricación, instalación y mantenimiento.
Si el sistema de medición utiliza medidor tipo turbina, éste debe cumplir con las normas y
recomendaciones establecidas por la American Gas Association (AGA), ISO (International
Standard Organization), API (American Petroleum Institute), NFPA (National Fire Protection
Association), o NTC (Normas Técnicas Colombianas) y las relacionadas por éstas para su
fabricación, instalación y mantenimiento
El medidor será instalado con sellos de seguridad, y sólo podrá ser maniobrado por personal de
EE.PP.M..
Los siguientes sistemas de medición deberán contar con corrección electrónica de volumen, por
presión, temperatura y factor de supercompresibilidad:
Se debe incluir un corrector electrónico de volumen recomendado por el fabricante del medidor,
con el fin de facilitar la interconexión con el sistema de telemedida. Este corrector debe satisfacer
las especificaciones de EE.PP.M. para los correctores electrónicos de volumen (ver anexo 8) y
además comunicarse con el Centro de Telemedida, cuando los caudales corregidos son iguales o
superiores a 100 m3/h estándar.
El medidor debe poseer un registro en el que indique el volumen no corregido en metros cúbicos.
El cliente proveerá una línea telefónica convencional como medio de comunicación entre el
corrector electrónico y el Centro de Telemedida, en los casos que se requiera.
Para el cálculo del factor de supercompresibilidad, EE.PP.M. utilizarán los valores promedios de
composición del gas durante el mes; para ello, se reservan el derecho de actualizar los datos en
los registros pertinentes de los correctores electrónicos, previa notificación al cliente.
El sistema de corrección de volumen debe ser electrónico (que cumpla con los requerimientos del
año 2000), programable local y remotamente por personal autorizado por EE.PP.M.
Disponer mínimo de dos puertos de comunicaciones, uno con módem para línea telefónica
convencional a través del cual EE.PP.M. gestionarán el corrector y el otro, serial estándar para
consulta local. Las velocidades de comunicación de los puertos deben ser programables entre 1
200 y 9 600 baudios y los protocolos de comunicación deben ser compatibles con el software MV-
90 de la firma Utility Translation System. Toda la información del sistema de comunicaciones y los
protocolos deben incluirse con el suministro del equipo y EE.PP.M. podrán acceder a ella para
facilitar la integración con el sistema de Telemedida. En el anexo 8 se encuentran las principales
características del software MV-90 y los correctores electrónicos de flujo que son compatibles con
este paquete y en el anexo 9, la información mínima que deben proveer dichos sistemas de
corrección electrónica.
La programación y gestión locales del corrector electrónico deben poder efectuarse mediante un
computador portátil con un software basado en Windows 95 o Windows NT, que cumpla los
requerimientos del año 2000 .
Para efectos de operación, por parte de EE.PP.M., es necesario que el sistema de corrección
electrónico disponga como mínimo, de la siguiente información para el sistema de Telemedida:
- Volumen no corregido.
- Volumen corregido.
- Energía (Opcional).
- Alarmas de sobre flujo y cero flujo, falla de potencia, falla de batería y fallo de sensores con
registro del tiempo de ocurrencia del evento.
- Registro hasta por 30 días de los históricos de 15 minutos, diarios, horarios y mensuales de los
promedios de temperatura, presión y volumen.
EE.PP.M. utilizarán esta información como la base para la facturación del servicio y para la
operación de su sistema de distribución de gas natural.
Las tuberías, equipos, materiales y accesorios utilizados en la instalación interna deberán cumplir
como mínimo con las Normas Técnicas Colombianas y sus revisiones, o en su defecto las normas
internacionales que regulan la materia y aceptadas por el Ministerio de Minas y Energía. EE.PP.M.
no podrá suministrar gas natural en ninguna instalación interna que no cumpla con estas normas.
Asimismo, todos los tipos de aparatos de uso no residencial deberán estar certificados para su
utilización con combustibles gaseosos, ya sea por instituciones nacionales o por internacionales
reconocidas. Entre las normas que deben cumplir las instalaciones no residenciales mencionamos
las siguientes:
NTC 3527. Reglas comunes aplicables a la construcción y ensayo de los artefactos que emplean
gases combustibles para usos domésticos, comerciales e industriales.
NTC 3631. Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean gases
combustibles para uso doméstico, comercial e industrial.
NTC 3567. Ductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los productos de la combustión
de gas.
NTC 3833. Conductos de gas. Especificaciones para el diseño e instalación de sistemas para la
evacuación de productos de la combustión de los artefactos de gas para uso doméstico, comercial
e industrial.
El cálculo de las tuberías y de los elementos accesorios se hará teniendo en cuenta las
características físico-químicas del gas indicadas en el numeral 2.1.1 de este documento, el
consumo de gas natural de los equipos, la presión del servicio, las pérdidas de carga admisibles y
cuantas garantías de seguridad y diseño se requieran, tal como se establece en la Norma Técnica
Colombiana respectiva.
- Volumen de gas requerido en condiciones estándar, de cada uno de los puntos de consumo.
3.4 MODIFICACIONES
Por aquellos trabajos o servicios prestados al cliente y que no estén expresamente reglamentados,
EE.PP.M. cobrarán el valor de los materiales, el costo de utilización de los equipos empleados y de
la mano de obra utilizada, más una suma por concepto de administración e ingeniería.
Los elementos necesarios para la instalación interna serán suministrados e instalados por el
interesado, con personal autorizado o registrado por EE.PP.M.. EE.PP.M. se abstendrán de
suministrar el servicio de gas si la instalación no cumple con las normas técnicas y de seguridad
vigentes.
3.7 INSPECCIÓN
Las válvulas de corte serán de cierre rápido mediante el giro del maneral en un cuarto de vuelta y
debe poseer un sistema de indicación de posición. En cada punto de salida de la instalación
destinada a la conexión de los equipos deberá colocarse una válvula de corte. Estas válvulas se
localizarán en lugares de fácil acceso que no requieran la utilización de otros elementos para
operarlas (escaleras, etc.) y que su nivel de accesibilidad sea tal que no necesite abrir puertas
mediante la utilización de llaves.
Cuando la instalación interna sea construida con tubería metálica ésta deberá aislarse
eléctricamente de otras estructuras metálicas mediante juntas aislantes, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el anexo 3.
Toda porción de tubería, aguas arriba de la válvula de corte, por encima del terreno, deberá ser
continua eléctricamente y estar protegida mediante conexión a cualquier electrodo de puesta a
tierra, de acuerdo al Código Eléctrico Nacional. En ningún caso la tubería será utilizada como
electrodo de puesta a tierra.
Una vez aprobado el proyecto por parte de EE.PP.M., el contratista asignado por el cliente
no residencial, deberá ingresar solicitud para la asistencia técnica del proyecto y la
respectiva matrícula diligenciada para solicitar la revisión final y el ingreso a la facturación
de la instalación.
ANEXOS
Anexo 1
En caso de utilizarse acometidas en Polietileno, éstas deberán cumplir con la NTC 1746.
Para las acometidas conectadas a la red de alta presión, la tubería deberá ser de acero,
producido mediante técnicas de desoxidación, totalmente calmado y con tamaño de grano
fino, tipo ASTM A 53 o API 5L. Su espesor mínimo debe ser el establecido como estándar.
El control dimensional deberá estar de acuerdo con las normas API 5L o ASTM A 53.
Sólo se aceptarán tuberías nuevas o material de stock con todos los certificados solicitados
en este numeral.
La tubería, con sus accesorios, instalada después del punto de conexión con Las Empresas,
deberá cumplir con las características técnicas indicadas en este anexo 1, adicionalmente
deberá tener un recubrimiento en Fusion Bonded Epoxi (FBE), con o sin protección
mecánica. El proveedor de la tubería deberá suministrar las características técnicas del
recubrimiento, así como los métodos de limpieza superficial, métodos de aplicación,
rendimientos, características propias del material que utilizará y descripción de los equipos
de prueba con los cuales se verificará la calidad del recubrimiento.
- Recubrimiento con FBE hasta obtener un espesor mínimo de 400 m m (16 mils)
- Recubrimiento con FBE hasta obtener un espesor mínimo de 150 m m (6 mils), con una
cubierta en polipropileno o polietileno, con espesor mínimo de 1,2 mm, con o sin adhesivo.
- Resistencia química.
- Pruebas de adhesión.
- Pruebas de campo. El 100% del recubrimiento deberá ser inspeccionado para determinar
que se encuentre libre de discontinuidades o poros, el voltaje de prueba deberá ser mayor
que 5 v/m m por el espesor nominal del recubrimiento.
Las Empresas podrán realizar una inspección por medio del holiday antes del tapado de las
tuberías, así como la prueba hidrostática, con cargo al cliente.
Anexo 2
2.1 Bridas
Para las estaciones de regulación que van instaladas en la línea de acero, las bridas deberán
fabricarse en acero al carbono forjado, de acuerdo con los requerimientos establecidos en
la norma ASTM A-105, clase 300, cara levantada "Raised face", y dimensiones según la
norma ANSI B 16.5. Las estaciones de regulación que van instaladas en la línea de
polietileno deberán ser clase compatible con las presiones de operación.
Todos los tipos de accesorios para tubería (codos, tees, reducciones, etc.), deberán
fabricarse de acero al carbono forjado de acuerdo con los requerimientos establecidos en la
norma ASTM A-234, grado WPB, de extremos biselados y dimensiones según la norma ANSI
B16.9.
Todos los elementos especificados deberán estamparse con una marca que cumpla con los
requerimientos establecidos en la norma MSS SP-25 "Standard Marking System for Valves,
Fittings, Flanges and Unions". La marca de los elementos deberá contener como mínimo la
siguiente información:
- Nombre del fabricante.
- Diámetro nominal.
- Número de colada o número de control de laboratorio para cada uno de los elementos
adquiridos.
Anexo 3
Para el aislamiento eléctrico se podrán utilizar juntas monolíticas. Éstas deberán ser del
mismo material de la tubería (API 5L grado X42), y se deberá tener en cuenta su espesor.
Las juntas monolíticas deberán tener un recubrimiento externo con pintura epóxica.
Internamente las juntas deben tener aislamiento en fibra de vidrio, y deberán ser probadas
hidrostáticamente a una presión equivalente a 1,5 veces la presión de operación.
- Resistencia eléctrica.
Anexo 4
4.1 Válvulas para derivación de acometida desde la línea de acero o red matriz.
Estas válvulas deberán ser de tipo bola, de cierre rápido mediante el giro del maneral en un
cuarto de vuelta, de paso completo (full bore), de entrada superior (top entry), ANSI 300, con
doble muñón (double trunnion). En general, deberán cumplir con los requerimientos
establecidos en la norma API 6D y poseer el respectivo estampe.
Las válvulas de bola del tipo Split Body sólo se aceptan, previa aprobación de EE.PP.M.
Las válvulas de bloqueo deberán disponer de doble bloqueo y purga (double block and
bleed), deberán permitir el cambio de los sellos del vástago estando a la presión de la línea
y en posición cerrada.
Las válvulas de corte que van conectadas a la línea de acero, situadas aguas arriba del
regulador, deberán cumplir con la norma ANSI Clase 300 y las que se encuentren aguas
debajo de la regulación deberán cumplir la norma ANSI Clase 150.
- BS EN 1680:1997 Plastics piping systems. Valves for polyethylene (PE) piping systems.
Test method for leaktightness under and after bending applied to the operating mechanism,
o equivalente.
- BS EN 12119:1997 Plastics piping systems. Polyethylene (PE) valves. Test method for
resistance to thermal cycling.
- BS EN 12100:1998 Plastics piping systems. Polyethylene (PE) valves. Test method for
resistance to bending between supports.
4.4. Válvulas de corte interiores a las estaciones que van conectadas a la línea de polietileno
Las válvulas de corte interiores a las estaciones que van conectadas a la línea de polietileno
deberán tener las mismas características de las válvulas conectadas a la línea de acero y
deberán estar diseñadas para cumplir las condiciones operativas.
Las válvulas de corte en las instalaciones internas deberán cumplir con los requerimientos
de la NTC 4282.
Los dispositivos de seguridad de cierre rápido "Slam Shut Off" deberán ser del tipo fallo a
cerrado (fail to close), con mecanismos de cierre accionados por resorte, diafragma o piloto.
El sistema de cierre deberá ser del tipo directa o indirectamente autoaccionado.
Los dispositivos de seguridad "Slam Shut Off" deberán ser de restauración (reset) manual,
de modo tal que si éstos se cierran, sea necesaria la intervención de un operario. La
restauración de los dispositivos de cierre rápido deberá poderse realizar manualmente, sin
necesidad de desmontar el dispositivo de la línea o interrumpir el flujo de gas.
Los dispositivos "Slam Shut Off" deberán poseer un indicador de posición en la parte
superior de los mismos.
La imprecisión del mecanismo de cierre de los dispositivos de seguridad "Slam Shut Off"
deberá ser inferior al 2% del valor de ajuste (set point) y deberá tener un tiempo máximo de
respuesta inferior a 0,5 segundos.
Los dispositivos de seguridad de cierre rápido, en cuanto a la rata máxima de fuga, deberán
estar clasificados como mínimo dentro de la clase 4, de acuerdo con la norma ANSI B 16.104
-1976.
Los dispositivos Slam Shut Off instalados en las estaciones que están conectados a la línea
de polietileno, deben cumplir con los mismos requisitos enunciados para los dispositivos
que van conectados a la línea de acero, cumpliendo la clase ANSI para cada caso.
Sistema de protección: Como base se debe utilizar una pintura anticorrosiva a base de
resinas epóxicas, con un espesor mínimo de película seca de 75 micrones. Como pintura de
acabado se debe utilizar una pintura a base de resinas epóxicas con alquitrán de hulla
compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de fábrica no deberá ser
menor de 250 micrones.
- Prueba e inspección del trabajo de pintura. Las partes terminadas deberán tener
apariencia, espesor y adherencia de acuerdo con los requerimientos especificados; las
pruebas se deberán efectuar de acuerdo con los requerimientos establecidos en la norma
ASTM D-3359. El espesor de capa deberá medirse por medio de detectores de espesor
aprobados. Así mismo, se hará una inspección visual para detectar agujeros,
discontinuidades y otros defectos de la pintura.
Todas las válvulas especificadas deberán estamparse con una marca que cumpla con los
requerimientos establecidos en la norma MSS SP-25 "Standard Marking System for Valves,
Fittings, Flanges and Unions". La marca de los elementos deberá contener como mínimo la
siguiente información:
- Diámetro nominal.
- Resultado de la prueba hidrostática del cuerpo y neumática de los sellos de las válvulas,
de acuerdo con lo establecido en la norma API 6D.
Anexo 5
Aptos para la intemperie, cuadrante diámetro 4", escala indicada en bar, fondo blanco,
escritura en negro y estar provisto de tapón fusible posterior de seguridad.
Los de tipo presión diferencial estarán provistos con aguja de arrastre para indicar el
máximo valor alcanzado.
Para ambos casos se debe presentar el certificado de calibración emitido por el fabricante.
Anexo 6
El filtro deberá estar provisto de una tapa superior que permita retirar el elemento filtrante.
Adicionalmente, deberá estar previsto de un manómetro diferencial incorporado que
permita detectar cuándo el filtro está tapado (clog detector). El sistema de cierre de la tapa
superior deberá ser por medio de espárragos o clamps que garanticen que no van a
presentarse fugas de gas. El filtro deberá incluir una válvula de purga (bleed) para poder
desalojar el gas y permitir el cambio del elemento filtrante y la limpieza interna del filtro. La
eficiencia de los filtros deberá ser tal que éstos permitan remover por lo menos el 95% en
peso de todas las partículas sólidas presentes en el gas. En general se deben tener en
cuenta las especificaciones indicadas en el numeral 6.6.2 "Filtros y separadores" de la NTC
3949. Los filtros deben tener conexiones bridadas y las bridas de los filtros deberán ser tipo
Raised Face, ANSI 300 para el caso de las instalaciones conectadas a la red de alta presión;
para estaciones conectadas a la red polietileno la clase debe estar de acuerdo con las
presiones de operación. Las conexiones de purga, venteo y drenaje de los filtros serán
dimensionadas según las recomendaciones del fabricante y deben estar unidas y llevadas
al exterior de la caseta.
Anexo 7
Consideraciones legales
ARTICULO 144. - De los medidores individuales. Los contratos uniformes pueden exigir que
los suscriptores o usuarios adquieran, instalen, mantengan y reparen los instrumentos
necesarios para medir sus consumos. En tal caso, los suscriptores o usuarios podrán
adquirir los bienes y servicios respectivos a quien a bien tengan; y la empresa deberá
aceptarlos siempre que reúnan las características técnicas a las que se refiere el inciso
siguiente.
La empresa podrá establecer en las condiciones uniformes del contrato las características
técnicas de los medidores, y del mantenimiento que deba dárseles.
No será obligación del suscriptor o usuario cerciorarse de que los medidores funcionen en
forma adecuada; pero sí será obligación suya hacerlos reparar o reemplazarlos, a
satisfacción de la empresa, cuando se establezca que el funcionamiento no permite
determinar en forma adecuada los consumos, o cuando el desarrollo tecnológico ponga a
su disposición instrumentos de medida más precisos. Cuando el usuario o suscriptor,
pasado un período de facturación, no tome las acciones necesarias para reparar o
reemplazar los medidores, la empresa podrá hacerlo por cuenta del usuario o suscriptor.
Sin embargo, en cuanto se refiere al transporte y distribución de gas, los contratos pueden
reservar a las empresas, por razones de seguridad comprobables, la calibración y
mantenimiento de los medidores.
CAPITULO V
Cuando, sin acción u omisión de las partes, durante un período no sea posible medir
razonablemente con instrumentos los consumos, su valor podrá establecerse, según
dispongan los contratos uniformes, con base en consumos promedios de otros períodos del
mismo suscriptor o usuario, o con base en los consumos promedios de suscriptores o
usuarios que estén en circunstancias similares, o con base en aforos individuales.
Habrá también lugar a determinar el consumo de un período con base en los de períodos
anteriores o en los de usuarios en circunstancias similares o en aforos individuales cuando
se acredite la existencia de fugas imperceptibles de gas en el interior del inmueble. Las
empresas están en la obligación de ayudar al usuario a detectar el sitio y la causa de las
fugas. A partir de su detección el usuario tendrá un plazo de dos meses para remediarlas.
Durante este tiempo la empresa cobrará el consumo promedio de los últimos seis meses.
Transcurrido este período la empresa cobrará el consumo medido.
La falta de medición del consumo, por acción u omisión de la empresa, le hará perder el
derecho a recibir el precio. La que tenga lugar por acción u omisión del suscriptor o usuario,
justificará la suspensión del servicio o la terminación del contrato, sin perjuicio de que la
empresa determine el consumo en las formas a las que se refiere el inciso anterior. Se
entenderá igualmente, que es omisión de la empresa la no colocación de medidores en un
período superior a seis meses después de la conexión del suscriptor o usuario.
Las empresas podrán emitir factura conjunta para el cobro de los diferentes servicios que
hacen parte de su objeto y para aquellos prestados por otras empresas de servicios
públicos, para los que han celebrado convenios con tal propósito.
7.2 La CREG
Sistema de medición.
5.24. La empresa deberá colocar una etiqueta visible donde conste la fecha de revisión y
deberá emitir una constancia al usuario.
5.25. Cuando el distribuidor requiera revisar las instalaciones del usuario o realizar visitas
técnicas de revisión e instalación o retiro de medidores, el usuario deberá acceder a esta
solicitud previa notificación por escrito.
5.27. Los equipos de medición deberán cumplir con las Normas Técnicas Colombianas o las
homologadas por la Superintendencia de Industria y Comercio, de tal forma que permitan
una determinación de la cantidad de gas entregada y una verificación de la exactitud de
medición.
5.28. Cada parte tendrá derecho a estar presente en el momento de instalación, lectura,
limpieza, cambio, reparación, inspección, comprobación, calibración o ajuste efectuados al
equipo de medición involucrado en la facturación. Las lecturas del equipo de medición para
efectos de facturación serán tomadas por el comercializador; el usuario podrá llevar los
registros que considere necesarios.
V.5.7 Consumo
5.31 La cantidad de gas registrada por el medidor sujeta a las correcciones aplicables por
presión, temperatura, calidad del gas, y del medidor, será definitiva y concluyente para los
efectos de facturación. Se tomarán los valores oficiales de temperatura y altura.
5.33. Para el caso del GLP, los volúmenes deben registrarse a las condiciones de
temperatura y presión estipuladas en la Resolución 4404 de 1988 del Ministerio de Minas y
Energía.
5.35. En los casos en que se requiera tener equipos de registro continuo de presión,
temperatura y/o densidad, se considerará el promedio aritmético del registro de veinticuatro
(24) horas, o de aquella porción de esas veinticuatro (24) horas en la que el gas pasó, en
caso de no haber pasado durante el período completo, como la temperatura/presión y/o
densidad del gas para ese día y se utilizará para contabilizar el volumen de gas. El
distribuidor determinará los casos en que el usuario requiera tener dichos equipos.
5.36. En caso de ser necesario, se determinará la densidad relativa del gas mediante el uso
de un gravitómetro. En caso de que se requiera el uso de gravitómetro de uso continuo, el
promedio aritmético de la densidad relativa registrada cada día será utilizado para
contabilizar los volúmenes de gas entregados.
5.37. En caso de que la facturación sea con base en el poder calórico del gas por metro
cúbico, éste se determinará mediante un calorímetro y se corregirá para convertirlo a base
seca, o a partir de la composición del mismo.
5.38.. En caso de que se requiera el uso de calorímetro de registro continuo, se tomará el
promedio aritmético del período de veinticuatro (24) horas, o aquella porción de las
veinticuatro (24) horas en que el gas pasó. El poder calórico del mes de facturación es el
promedio mensual de los poderes calóricos diarios.
V.5.10 Facturación
5.39. En caso de facturar el gas en volumen, este debe expresarse en metros cúbicos a
temperatura de 15.56 grados centígrados, y a una presión atmosférica absoluta de 1,01325
bar. En esta facturación se asume un gas de referencia con poder calórico de 37 253 kJ/m3,
(1 000 btu/pies3). El cargo por metro cúbico consumido a facturar se determinará
multiplicando el número de metros cúbicos de gas entregado por el poder calórico del gas
entregado expresado en kJ dividido por 37 253. Este procedimiento, no será de aplicación a
los cargos fijos por factura.
5.40. En caso de facturar en unidades de energía, ésta debe ser en Julios, kJ o en kwh. En
cualquier caso deberá respetarse lo establecido en el Decreto Presidencial 1731 de 1967 y la
Resolución 1112 de 1967 del Ministerio de Fomento.
5.42. Cuando se cobren distintos bienes y servicios en la misma factura, será obligatorio
totalizar por separado cada bien o servicio, los cuales podrán ser cancelados por el
suscriptor de manera independiente. Para ello la factura podrá contener un desprendible
especial donde conste el valor del bien o servicio y la forma y condiciones de pago. Las
sanciones por no pago procederán únicamente respecto del servicio o bien que no sea
pagado oportunamente.
5.44. Cualquier usuario que inicie el uso de gas violando estas condiciones generales sin
efectuar la solicitud del servicio y sin permitir que el distribuidor o el comercializador lean el
medidor, será responsable por el servicio suministrado a las instalaciones desde la última
lectura del medidor inmediatamente anterior a la toma de posesión del usuario, según lo
indicado en los registros del distribuidor.
5.45. Un usuario que solicite la suspensión o el corte del servicio deberá notificar en la
forma apropiada según lo estipulado en las condiciones especiales aplicables, con el fin de
permitir al distribuidor o el comercializador que efectúen una lectura final durante las horas
comerciales normales.
5.47. Los medidores de los usuarios se leerán mensualmente o con mayor o menor
frecuencia, a opción del distribuidor o el comercializador.
5.49. El equipo de verificación de medición que se instale, adicional al medidor, podrá ser de
propiedad del distribuidor, del comercializador o del usuario, dependiendo de lo que se
establezca en el contrato. Adicionalmente, el usuario actuando conjuntamente con el
distribuidor o el comercializador podrán instalar, mantener y operar, a su cargo, el equipo de
verificación de medición que desee, previa autorización del distribuidor o del
comercializador, y siempre y cuando tal equipo no interfiera con la operación del equipo de
medición del distribuidor o el comercializador en el punto de entrega o cerca del mismo.
5.55. El distribuidor o el comercializador deberán sellar todos los medidores o recintos que
contengan medidores y equipos conexos de medición. Ninguna persona, salvo un empleado
debidamente autorizado del distribuidor o del comercializador, deberá romper o remover un
sello.
5.57. Fíjase, en los términos establecidos por el Código de Comercio, el cargo para
reembolsar al distribuidor o el comercializador el gasto de procesar cheques devueltos por
el banco del usuario.
Podrá cobrarse un cargo por cada reactivación del servicio, el que será fijado por el
distribuidor o el comercializador, previa conformidad de la autoridad reguladora.
5.61 El distribuidor deberá garantizar la presión estable del suministro, dentro de los rangos
establecidos en las Normas Técnicas Colombianas.
7.9. La empresa deberá tener una Oficina de Peticiones, Quejas y Recursos, diferente del
servicio de atención de emergencias. Tal como está establecido en las Circulares 001 y 002
de marzo de 1995 de la Superintendencia de Servicios Públicos, y en el Estatuto Nacional de
Usuarios de los Servicios Públicos Domiciliarios (Decreto 1842, de julio de 1991, del
Ministerio de Desarrollo Económico).
7.10. La Oficina de Peticiones, Quejas y Recursos deberá contar con suficiente número de
líneas telefónicas para que sean atendidas todas las llamadas en horas de oficina. Como
elemento de medida para la Superintendencia de Servicios Públicos, toda llamada deberá
ser atendida en un lapso máximo de 3 minutos.
7.11. El usuario que reclame por errores en la facturación, deberá recibir respuesta como
máximo a los quince (15) días hábiles de recibido el reclamo, y en caso de haber un cambio
deberá reflejarse en la siguiente factura. Adicionalmente, el comercializador deberá estar en
condiciones de informar en sus oficinas más cercanas al domicilio del usuario, cuál ha sido
su decisión, luego de transcurridos quince (15) días hábiles.
7.12. El comercializador deberá llevar, en cada una de sus oficinas en las que atienda al
público, un registro de quejas, en el que deberán quedar sentadas las quejas que los
usuarios formulen por escrito, ya sea personalmente o por correo. Dicho registro deberá
mantenerse a disposición de la CREG y de la Superintendencia de Servicios Públicos,
quienes podrán requerir periódicamente un informe de tales registros.
7.13. Cuando la empresa vaya a realizar trabajos deberá colocar la señalización adecuada
para los mismos para evitar accidentes. Esto será considerado un parámetro para medir la
calidad del servicio por parte de La Superintendencia de Servicios Públicos.
7.14. El incumplimiento de los anteriores numerales, será objeto de sanción por parte de la
Superintendencia de Servicios Públicos.
7.15. La empresa no podrá fijar citas para visitar o cumplir trabajos en las instalaciones de
los clientes, en un plazo mayor a 15 días hábiles.
7.16. La empresa no podrá demorarse más de 3 días hábiles para dar una cita o para fijar
una visita a un cliente, a partir del recibo de la solicitud.
7.20. Para instalaciones nuevas, la empresa dispondrá como máximo treinta días habiles
para la conexión del servicio, una vez el usuario haya pagado los derechos
correspondientes.
7.21. Cuando se trate de reconexiones a usuarios cortados, una vez que el usuario se haya
puesto al día y pagado los derechos correspondientes, la empresa tendrá como máximo 2
días para restituir el servicio.
7.22. El suministro de gas no podrá ser suspendido por fallas en el servicio o por otro
motivo por mas de 24 horas, salvo que se trate de fuerza mayor o caso fortuito, debidamente
comprobados ante la Superintendencia de Servicios Públicos, si ésta así lo requiere.
7.23. Las empresas de distribución de gas deberán tener instalados medidores en un 100%
de los usuarios, salvo que existan causas técnicas ajenas a la empresa que impidan la
instalación de los medidores. Adicionalmente, la empresa para efectos de facturación
deberá hacer una lectura efectiva del 100% de los consumos de cada usuario, salvo por
causas imputables de éste.
- Para los demás indicadores: Mediante encuestas con los usuarios de la empresa, y
revisión de las estadísticas de ésta.
7.25. El incumplimiento de los anteriores numerales, será objeto de sanción por parte de la
Superintendencia de Servicios Públicos.
7.26. Cuando las condiciones establecidas para el distribuidor lo contemplen, los grandes
consumidores que estén conectados a las redes de distribución pueden optar por no
comprar el gas directamente al distribuidor según la Resolución 018 de 1995. Cuando este
sea el caso, la relación entre el consumidor y la empresa distribuidora o entre el
comercializador y la empresa distribuidora es similar a la de un transportador y los usuarios
conectados al sistema troncal. Por lo tanto, estos casos serán regulados por las
obligaciones y procedimientos establecidos en el Código de Transporte.
Anexo 8
Los dispositivos de gas y sus respectivos fabricantes que incluyen el MV-90 son los
siguientes:
MANUFACTURER DEVICE
Fisher/Rosemont. ROC306/312
Hexagram. Datapak
Romet ECS
Anexo 9