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Chancado:
Chancado Primario:
La siguiente tabla nos indica que para capacidades sobre las 1200 tph,
se necesita utilizar un Chancador Giratorio. Y nos muestra que un chancador
de Mandíbula (Jaw Crusher) se debiera utilizar para capacidades no superiores
a 1600 tph. Este dato será de vital importancia a la hora de seleccionar un
chancador primario.
(1) Densidad.
(a) Densidad "in situ" o real o compactada.
(b) Densidad "esponjada" o aparente.
(2) Humedad.
(a) Contenido de humedad.
(3) Fragmentabilidad.
(a) Work índex de impacto.
(b) Resistencia a la compresión.
(c) Determinación de la composición mineralógica de la
muestra.
(d) Contenido de arcilla.
(4) Abrasividad.
(a) índice de Abrasión.
(b) Los Ángeles Valué.
(c) Contenido de sílice.
Elección de un Chancador
a) Chancador Primario:
I. Chancador de Mandíbula:
Nota importante:
Dentro del circuito que estamos analizando existen equipos que apoyan las
distintas etapas del proceso. Por un lado están las correas transportadoras
permitiendo que el material llegue a cada punto del circuito, y por otro, están
los alimentadores dosificando la alimentación a las máquinas en forma
adecuada para conseguir el máximo rendimiento de ésta y evitando que se
atasquen.
Todos estos equipos tienen gran importancia en el sistema, ya que permiten el
funcionamiento de cada una de las máquinas relacionándolas con las demás.
Bajo la oruga corre una correa transportadora que recoge los finos que pasan a
través de los espacios que hay entre las hojas, con lo que se evita la pérdida
de material.
El alimentador tiene dos recipientes, una tolva de recepción del material que lo
centraliza y lo deposita en la oruga y un chute donde la oruga deposita el
material y que lo centraliza y deposita en el siguiente equipo.
Funcionamiento:
Capacidad:
La capacidad es función del largo útil del alimentador, de la altura de la "cama"
de material, de la velocidad de la oruga, del factor de llenado, del tipo y
granulometría del material.
Donde:
T : capacidad de alimentación (tph)
B : Ancho de la tolva (m)
D : Altura de la capa de material que se transportará (m)
γa: Densidad aparente (t/m3)
V : Velocidad de la oruga (m/min)
Φ : Factor de llenado
Ventajas:
• Alta resistencia al impacto
• Alta carga admisible por unidad de área
• Descarga directa en la correa
• Fácil regulación del flujo de material
• Posibilidad de elevar el material, ya que puede ser instalado inclinado
con movimiento del material ascendente
• Maneja material arcilloso con alto grado de humedad
Desventajas:
• Alto costo
• Alto costo de mantención
• Mal vaciamiento de las hojas de oruga, por lo que parte de los finos caen
bajo el equipo, requiriendo un sistema de limpieza
• No hay ningún tipo de clasificación, por lo que no separa los finos
La estructura metálica está formada por piezas de acero unidas formando vigas
que sostienen los polines y que deben soportar la correa y la carga. Estas
deben ser robustas y rígidas para evitar problemas de caída de material.
Funcionamiento:
El material cae a la tolva de alimentación y es centralizado y puesto en la
correa. La correa transporta el material hasta el final, donde descarga el
material formando un stock pile.
El movimiento lo genera un motor que lo transmite al tambor de accionamiento
a través de varios sistemas, como pueden ser, un reductor, un accionamiento
directo u otro sistema. El reductor es el más común, ya que tiene un dispositivo
de freno que impide que la correa se devuelva cuando se detiene. Esto último
es muy útil es los casos en que la correa trabaja inclinada, levantando el
material cierta altura.
Capacidad:
La Capacidad de la correa viene dada por la velocidad, el área de la sección
transversal y el peso especifico del material. La sección transversal no sólo es
función del ancho de la correa sino de la forma que esta tenga. Existen
distintas alternativas y cada una tiene su correspondiente capacidad. Por
ejemplo, existen correas rectas o curvas.
Ventajas
Su costo de op
respecto de
mano de obra
Las cintas tienen
orden del 75
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aumentar el d
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La vida operativa
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menor emisió
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racionalizado
supervisión.
El sistema de
considerando
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las 25.000 t/h
Desventajas