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M4N.UAL

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MANUAL

DEL

fUNDIDOR

DE METALES

POR

J. DUPONCHELLE

I~GENIERO

BARCELO)'!A

GuSTAVO GILL, EDITOR Ca11e de Enrique Granados, 45 lVlCM.."'I\:X:xrr

MANUAL

DEL

fUNDIDOR

DE METALES

POR

J. DUPONCHELLE

I~GENIERO

BARCELO)'!A

GuSTAVO GILL, EDITOR Ca11e de Enrique Granados, 45 lVlCM.."'I\:X:xrr

ES PROPIEDAD

Copyright, 1932, by GustlWO Gili

CAPITULO PRIMERO

Los metales y sus aleaciones

EI arte del fundidor. - Suele designarse can e) nombre de arte del fundidor la practica general de los proeedimientos de fundici6n., los cuales abarcan dos 6rdenes de conocimientos perfectamente definidos:

1.0 La fundlcion propiamente dicha, que comprende el tratamientc del mineral 0 el metal para prepararlo y operar la fusion.

Despues vienen los combustibles y los aparatos para obtener la fusion.

A 10 anterior se unen tambien las operaciones necesarias para transformar el metal fundido en objetos moldeadns,

2. <;I El conjunto de conocrmientos utiles para Ilegar al objeto de este traba]o, que es Is fabrlcaci6n propiamente dicha, y que puede resumirse de la martera slgutente:

Material y herramientas de las fundiciones; Consttuccion de los modelos;

Preparacion de las arenas de moldear:

Procedimientos de moldeo;

Desbastado y acabado de las piezas moldeadas.

Esta es la marcha que seguiremos, completandola con indicaciones sobre la descripcidn y organizaci6n de las OJ;TPO:l<CJLELL~.- I

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LOS MHTALHS Y SUS ALRACIONRS

fundiciones, y aI rntsmo tiempo CO[] diferentes datos hienicos que se reuniran bajo forma de apendice:

Cobre (Cu) Peso atomlco = 63,5

Estado natural.-El cobre se encuentra en Ia Naturaleza en estado nativo en la America del Norte, en las orillas del Lago superior, y comblnado existe en forma de oxide (Cu20) y de carbonate (CuOC02) en Peru, en Chile y en los Montes Urales, hallandosele tambien, en estado de sulfuro, easl siempre combinado con el sulfuro de hierro, constituyendo la pirita cup rosa (Cu2S,Fe2Sa).

EI cobre en la historia.-El uso del cobre fundido y aleado can otros metales data de la mas remota antigiiedad. Antes de que fuese conoctdo el arte de fundir el hierro y de moldearlo, los antiguos empleaban procedimientos que les permltian colar bronces y emplear en la fabricaclon de armas una aleacion de cobre y estano, cuya composicion es muy seme}ante a la que hasta hace poco tiempo ha sido utilizada por nosotros para el bronce de canones.

El lugar del bronce esta marcado en la tradicicn de todas las naciones, en los pueblos artistes y basta en los barbaros, que aunque 10 trabajasen groseramente 10 buscaban como el metal util y preciado par excelencia. En todas partes se encuentra el bronce en un puesto de honor J y, cosa notable, ya este formado rneeanicamente 0 por aleacion industrial, ya casualmente, casi siempre se presenta en condiciones de combinacion, si no identlcas, por [0 rnenos muy parecidas a las que hoy reconocernos como las me-tares desde el punto de vista de la solidez, dnracion, sonoridad y aptitud para tamar una hermosa patina,

Los antiguos debieron de ignorar par mucho tiempo

COBRE

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las bases de una aleacion regular. En sus prirneras obras debiD de entrar el cobre como base urrica; pero sea par combinacion casual, sea par aproximacicn fortuita de este metal con el estano, con el plomo y hasta con el. zinc, que parece hab.er sido empleado rnucho mas tarde que los otros componentes, es cierto que el bronce que se encuentra en los obietos antiguos contiene los elementos de una aleacion que se parece mucho a la practicada por los fundido res modernos.

Los antiguos extra fan el cebre de la isla de Chipre, cuyos minerales parecen habet sido los mas conocidos en el viejo mundo. De donde el nombre aes cl'Prium que le daban los romanos.

Posteriormenfe, esta designaci6n, que indicaba en principio el Ingar de origen del metal. se convirtio por corrupcion en cllprllml de donde los ingleses sacaton la palahra copper, los alemanes Kupfer, los franceses cuivre y nosotros cobre.

En Espana se extras el cobre de RIo Tinto (Huelva) desde la mas remota antiguedad.

Metalnrgia del cobre. - Ei oaido p el earbottato.>:

El cobre se extrae tacllmente del oxide y del carbonato, para 10 cual basta tratar dlchos minerales con carbon en homos de tostaci6n. EI carbon. a! combinarse con el oxtgeno del 6xido, pasa a anhldrldo carbonico, quedaudo libre el cobre, ef cual luego se ha de refinar.

Tratamienia de ia pirita cuprosa=-i.e pirita cuprosa requiere un tratamiento mas largo.

Para efiminar el azufre y el hierro se parte de que:

1.0 Por tostaclon, una parte del azufre se convierte en anhtdrido sulfurosn, y los metales, una ves desulfurados, pasan a 6xidos.

2.° Una mezc1a de oxido de cobre y de sulfuro de hierro da, en presencia de la sflice a elevada temperatura,

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LOS METALRS Y SUS ALBAClO",P.:S

su!furo de cobre } 6xido de hierro, el cual, uniendosa COil la sllice, forma un silicate de hierro muy fusible que se separa fadlmente del resto de 18 masa.

Una prirnera tostaci6n de la pirtta cuprosa, seguida de una fusi6n en presencia de materias sillceas, da una escoria que conliene la mayor parte del hierro de 13 pirita y una mala que encierra casi todo el cobre del mineral con muy poco hierro, todo ello en estado de sulfuro.

E ta rnata constituye un verdadero mineral mas rico en cobre que el mineral priminvo,

Nuevas tostaciones, seguidas de nuevas fusiones en presencia de materias siliceas, dan nuevas escorias ricas en hierro y matas mas rlcas en cobre. Siguiendo asi, se llega a una ultima mata compuesta casi tinicamente de sulfuro de cobre, la cual, can una nueva tostaclon, da anhidrido sulfuroso y un cobre impure lIamado coore negro, que contiene aproximadamente 95 0, 0 de cobre con un poco de azufre y de hierro.

Relina del cobre negro.-EI eobre negro hay que reflnarlo, para 10 cual, tins vez fundido y en presencia de arcilla y carbon, se Ie somete a una fuerte corriente de aire, 10 que da lugar a un ligero desprendimiento de anhfdrido sulfuroso y a la formacion de un silicate de hierro. Una "ex terminada la operation, se solidifies la rnasa en Ia superficie echandole un poco de ague frfa qultandose COD gauchos la parte solidificada, que se conoee con el nombre de roseto. EI cobre asl obtenido se expende al comerdo

Usos.-El cobre, Como es muy blando, cast no se emplea solo en los trabajos ordinanos de fundicldn, pero par las propiedades espsciales que ccmunica a las aleaclones de Que forms parte, puede decir e que, despues del hierro, es el metal mas importante.

CORRK

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Propiedades flsicas. - Es lin meta! de color raja, susceptible de adquirir mucho brillo. Frotandolo desprende un alar especial bastante desagradable.

La densidad del cobre fundido es 8,8, pero laminandolo aumenta de den idsd, Ia cual pasa a 8,95. Funde a llOOn y se vaporiza lentamente a una temperatura mas elevada comunicando a In llama un color verde. Es uno de los metales mas drictlles y mas maleables y, despues del hierro, es el mas tenaz.

Propiedades quimicas.c-El cohre no se alters ni en eJ oxlgeno ni en el aire seco, pero en el alre hLlmedo se eubre de una capa de color verde. de hidrocarbonato de cobre Icardenillo verdeie). Dicha capa, que se forma tamblen en las aleaciones de cobre y estano (bronee) protege el metal contra toda alteration ulterior.

La presencia de un acldo (vinagre, cuerpos grasos) capas de formar can el 6xirlo de cobre una sal soluble acelera 18 oxidacion; por esto es peligroso con ervar los alimentes en vasijas de cobre, porque se forman sales venenosas.

EI amonfaeo oxide tamblen el cobre en contacto del aire, forrnando oxido de cobre y nitrato arnonico, el eual, can exceso de amoniaco, da el reactivo de Sehweiieer J que disuelve la celulosa. El cobre, calentado en contacto del aire, se oxide dando primero sub6xido (CU20) de color raja y luego protcxido (CuO) de color negro.

El acido sulfurico concentrado ataca al cobre en caliente, dando lugar a un desprendirniento de anhfdrido suliuroso.

El aeido nitrico 10 ataca en frfo dando bi6xido de nitr6geno.

EI clorhfdrico 5610 10 ataca en caliente y aun Ientamente, dando protocloruro de cobre (Cu C12) y desprendiendo hidrogeno.

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LOS METALBS V SUS ALKACIO 'KS

Estaiio (Sn) Peso atomico = L18

i\'etaIurgia. - EI unico mineral de estano que se explota es el bi6xido de estano, la oasiterita, que se encuentra en gran cantidad en ingJaterra, en Sajonia y en la India.

Para obtener el estai'io se machaca el mineral y se somete a un lavado, luego se criba y se Ie da un segundo lavado para quitarle los oxides extraiios que, por ser mas ligeros, son arrastrados par el ague. E! bi6xido, ya puriIicado, se mezcla con carbon de madera y se calienta en un homo de cuba con toheras donde queda reducido por el 6xido de carbnno. EI estano fundido va 8 parar a un deposito exterior desde donde se bace pasar a un segundo deposito para separarlo tie las escortas.

Usos.-EI estafio forma aleaciones can vartos meta!es, pero, cuando se ha de unir al cobre, ha de ser muy puro.

El estano mas sollcltedo es el de Banca y el de Malaca, 10 propio que las prlncipaJes marcas de estaiio tngles,

Propledades fislcas.-Es un metal blanco argentino can un Iigero reflejo amarillento: si se frota can 18 mann adquiere un cierto olor. Su densidad es 7.29.

De los metales corrientes es eJ que sefunde mas facil. mente, oaciendolo a 2(81). Se Ie puede fundir sobre una hoja de papel colocada sabre una plancha que se eafienta suavemente por su cara inferior. El estai'lo no es volatil, y 01 solidificarse c'ristaHza: e flexible pero, 81 doblarlo, se perctbe el !lamado !;rito del estatta, que parece ser debido a 18 rotura de los cristales del interior de la masa. Es maleable, pudielldosele reduclr a hojas muy delgadas, pero, al sorneterlo a dicha operaci6n 110 queda endure.

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cidc, sino blando y flexible. Esta ptopiedad la presents tambien el plomo. Los dernas metales, al batirlos 0 laminarlos, se endurecen. EI estafto no es muy tenaz, si bien 10 es algo mas que e1 plomo.

Ptopiedades qulmicas. - El estafto casi no se alters al aire a la temperatura ordinaria) pero, si se le calienta a unos 200°, se oxida en au superficie dando una rnezcla de prot6xido y bi6x.ido de estano.

Si la temperatura fuese muy elevada se transformaria en bioxldo produciendose incandescencia.

El estafio se combina diredamente con casi todos los metaloides. AI raja descornpone el ague dando hidr6geno y bi6xido de estaiio.

EI acldo sulhirico ataca at estaftn, pero muy lentamente. En cambio, el <icido clorhldrico 10 disuelve con gran facilidad, sabre todo en caliente, dando lugar a un desprendimiento de hidrogeno y formando protoc\oruro de estano,

El acido nttrlco ordinerio 10 convierte en bioxldo de estano con desprendimiento de bi6xido de nitr6geno.

Las dlsoluciones alcalinas concentradas disuelven el estano forman do un 6xide que se comblna CUll el alcohol.

Zinc (Zn) Peso at6mko = 66

Estado natural. Extracclon. - El zi nc se conoce en Europa solamente desde el siglo XII. Fue importado de la China y de la India: par esto, durante mucho tlempo se Ie conoci6 can el nombre de estano de 10 India. En Europa se prepara desde mediados del siglo X,VIlI.

Se encuentra en la Naturaleza en estada de sulfuro, btcnda, y en el de carbonate, calamine. mezclados a

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LOS, MKTALE;S Y SUS ALII.AClONI!S

veces can el sllicato, willemita. Estes nrinerales abundart en la region de los Picas de Europa, en Inglaterra, en Ia alta Sllesia y en Belgica entre Lieja y AQuisgfan. Se Ie encusntra tambien ell pequenas cantidades en Francia, sabre todo en las regtones del Lot y del Gard,

Para extraer al zine de dlchos minerales se sorrreten a an tratarniento preliminar que los transformaen oxide de zinc, resultandc entonces mas Mciles de dividir.

Tratamiento preiiminar. -Se tuesta la blenda, con 10 cual elazufre se eenvierte en anhtdrldo sulfuroso y el zinc en exido. La calamina se somete a una ca[cinaei6n, can 10 cual pierde ag,ua y anhfdrido carbonico.

Redaeciol1. - EI mi neral, asl prepara do, se mezcla can una cantidad igual de hulla seca, dividlda en pequefios fragmentos, y dicha rneacla se sornete a una elevada temperatura, call 10 cualel exido se reduce y e[ metal desttla,

Los procedimientos empleados ell los distintos parses dliieren solamente en la forma de los aparatos en que se eallenta la mezcla.

Usos. -EI zinc se ernplea en la fabricacidn del laton.

Transfermado en plancha delgada se utiltsa para cubiertas y en la consttuccron de baiios, depositos y tubas para bajantes y canaloues del agua de lluvia. Comoes electropositive con respecto al hierro, se Ie ernplea para proteger este metal, el eual, recnbierto de zinc por el procedimiento de la galvanoplastfa, recibe iel nombre de hierro ga Ivan izado.

EI zinc no puede emplearse en la fabrieacion de utensilios para cocina, porque con los acidos forma sides venenosas.

Propiedades fisicas. - El zinc es un meta t blancoazulado que presents textura cristalina. A 18 temperatura

ZINC. PLOMO

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ordinaria es quebradizo, perc entre 100 y 150llse vuelve dLictil y maleable. Se Ie puede tambierr laminar en hojas muy detgadas. Mas alla de dicha temperatura vuelve a bacerse quebradlzo y a .20011 puede pulverizarse en un mortem. Fundea 4100,] hierve a 1000°.

EI zinc fundido tlene una densidad de 6,86 y el batldo de 7,2.

Propiedades qufmkas.-El zinc no se altera en el aire seco ni en una atmdsiera de oxigeno. En contacto del aire hlimedo se cubrede una capa de hidrocerbonato que protegeel resto del metal.

Calentado a la temperatura de abulliclon, el zinc se inflarna produciendo una llama blanca muy brillante, dando 6xido de zinc infusible que se esparce par la atmosfera en copes parecidos a la lana.

EI zinc puro descompone el agua solamente a una temperatura elev.ada, peru no 10 hace en frio ni aun en presencia de los acidos. Si e! Z1l1C ordinaria descompone el agua en lrfo, en presencia del aeidc sulitirico, es debido a que e[ zinc del comercio coutiene otros metales, como el plomo, los cuales son electronegativ{)s can respecto al zinc y ecnstituyen con el una pila,

Ploroo (Pb) Peso atonrico = 207

Estado natural. Metalurgia. - E[ plomo se encuenira en [a Naturaleza ell estado de sulfuro, galei1:a~ de carbonate, eerusita, de fosfato y de arseniato, El plomo que se expende en e[ comercio se extrae de 18 galena.

EI modo de tratar el mineral varia segtin su riqueza y la naturaleza de la ganga que 10 acompafia.

Cuando el mineral machacado es muy impure y la

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LOS llITALli5 Y SlJ ALllACrONRS

ganga muy silfcea se emplea el metoda de reducoian, en cambia, si el mineral ES rico y poco ilfceo, se sigue el procedtmtento de reaccion.

Metoda de reducciOn. -En el metoda de reducci6n se mezcla el mineral con hierro viejo 0 can granalla de fllndici6n y se ealienta en un horne de reverbero, De esta manera el hierro se combina can eJ azufre formando sulfura de hierro, que sobrenada )' va a parsr a un deposito lateral, y et plamo qaeda libre.

Metodo de reaecten, -I!n el ptocedimiento de reacci6n el mineral, que se tuesta lentamente en un homo de reverbero. se transfonna parcial mente en 6xido y en sulfate can desprendimiento de anhidrido sulfuroso. Despues se cierran todas las abertura del homo, se eleva la temperatura y entonces el 6xido y el salfatc reaccionan con el resto del sulfuro dan do anhfdrido sulluroso y plomo rnetalico, BegUn puede verse por las reaceiones siguientes:

2 PbO + PbS = SOj + :3 Ph, PbOS03 + PbS = 2 SO~ + 2 Pb.

Copelaclen del plomo argentifero. ~ Cuando Is galena es argentffera hay que quitarle la plata, para 10 cual se aeude a la aopelacidn, Is que se efechll;l en homes cnya sclera tiene un foso en forma de vasija esferica. EI plomn se cxlds y sale par unas aberturas laterales y la plata queda sola en la vasija 0 copeta,

Usos. - EI plemo entra en la composicicn de aleacrones muy importantes y se .emplea tambien en Is fabncacion de perdigones y balas de fusil. Reducido a plancha se emplea para cubiertas y para tapizar interiormente las paredes de las camaras de plomo que se emplean en la

PLOJoIO

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Iabricacion del tkido sulftiricc, as! como tarnbien para Is construccion de depositos para a ua,

En las dtstribuciones del sgua y del gas de alumbrado se emplean tube de plomo. En jatdinerfa se utiliza tambien para sujetar las ramas y plantas a los radrigones per la facilidad qne t1ene de doblarse y adaptarse a la forma de cua!quler superficie.

Propiedades fisicas. - EI plomo es un metal grls azulado y tan blando que se puede rayar con Is ulia. Cuando se frota obre papel deja una mancha gris. Su derrsidad es 11,35. Funde a 335° y, al rajo, desprende vapores, El plomo es muy maleable y no se templa ni Iamlnandolo ni batlendolo. Es muy poco tenaz, por 10 que dificilmente puede obtenerse en forma de hiles de pequeno diametro.

PropJedades quirttlcas. -HI plomo rech~n eortado es rutty bril1ante, pero, en contaete del aire, se oscurece rapidalnente debido a 18 formaci6n de una capa de sub- 6xido de plomo (P~O). Calentado a una temperatura inferior a la de fusi6n se cubre de una pelfcula de color iri ado. que, ab orbiendo poco a poco el extgeno del alre, se transforms en prot6xido de ploma (PbO) de color amarlllo rojlzo Imasioot),

En contacta del agua pura aireada [agua de lluvia 0 agua destilada) e1 plomo absorbs el oxfgeno del aire y forma un 6xida que, al ccmbinar e con el ague y el anhldrldo carb6nico del eire. constituye una pelfeula blanca de hidrato y de carbonate de plomo. Esta es una de las causas que haee que se deterioren pronto las cubiettss de plomo. Ademas, el aglla de tluvia, a1 caer sobre estes, disuelve un poco de 6xido de plomo yadquiere propiedades texicas.

EI ague de rio 0 de manantlal no po ee la propiedad de atacar este metal: por 10 mlsmo, para Ja conducci6n

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LO METALllS Y sus ALEACIONHS

de aguas potables se emplean tubos de plomo, 10 cual repre entaria un gran peligro si el agua fuese de lluvla.

Los acidos sUlfltrico y clorhldrieo cas! no atacan al plomo fuera del contacte del aire; por esto para concentrar el acido sulh1rico se pueden emplear retortas 0 vasljas de plomo. Pero la concentracton no puede t rminarse en die has retortas porque el actdo sulflinco concentrado e hirviente atacarfa al plomo formando sulfa to de plomo y dando lugar s un desprendimiento de anhfdrido sulfuroso.

Ahtminio (AI) Peso at6mico = 27,5

Historia.-El 6xido de aluminio, altimina, reslste a la accldn de la pila; por esto Davy trat6 vanamente de extraer de ella un metal. En 1827, Wolher, hacienda aetuar el potaslo sobre el cloruro de aluminio. obtuvo un metal nuevo que design6 con el nombre de aiuminio. En estado pulvernlento y mezclado a otros cuerpos extranos el aluminio descompone e1 agua hirvlente,

Sus verdaderas propi eda des s610 se conocieron despue de los experimentos de H. Sainte- Claire Deville (1854).

Obtencldn, - Para obtener el aluminio se baee aetuar el sodio sobre el c1oruro doble de alumlnio y sodio. Este clcruro doble se prepara hacienda pasar una corriente de cloro seco sabre una mezcla de alumina, carbon y clorurc de odio contenido en una retorts de gres, Con 10 cual e produce 6xido de carbone y cloruro doble de aluminio y sodio que se volattllza al rojo, escurrlerrdosa como acelte en tin reeipiente donde queda formando una masa compacta. Para redueir este cloruro doble se mezela can sodio en fragmentos y se Ileva todo a un homo de reverbero calentado al rojo blanco. De esta rnanera se produce una

ALUlIUNIO

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energlca reaed6n y Ill. mezcla entra en fusi6n. Al final de la operacion se abre un orificio de colada, pOT el cual sale toda la masa llquida, que se vierte en cajas de plancha. Triturando la masa solidificada se obtiene facilmente el alurninio, EI metal se vuelve a fundir y se convierte en llngotes.

A veces, en vez del cloruro doble se emplea un fluoruro natural de aluminio y sodio que abunda mucho en Grcenlandia y que se conoee can el nombre de criolita.

Desde haee unos ai'los se han imaginado una serie de procedimientos para obtener el alumiuio a bajo precio.

Entre los procedimientos industriales, el primero que se aplic6 fue el del americano Cowles, que no consigui6 obtener el aluminio pure, perc en cambio Ileg6 a obtener. a un precio relativamente ba]o, las aleaciones del alurninio con e1 cobre y el hierro.

El inconveniente principal de dlcho procedimiento es que, ademas de que el aluminio no results puro, no se canslgue evitar la presencia del sillcfo.

Con los metodos modernos de Herault se logra obtener, a tin precio muy reducido, el aluminio puro sin sillcio ni hierro, salvo pequefilsimas cantidades que no tienen ninguna importancia.

En los procedimientos de Heroult se emplea la electricldad como unico agente para obtener el aluminio solo y en estado de pureza, 0 bien aleado con ctros rnetales, La electrlcidad, actuando como manantlal de calor y como fuerza de descompostci6n en el crisol de Heroult, desdobla la alumina, querna el oxigeno y deja Iibre el aluminio que sale por el ortftcio de colada, ya puro ya aleado al hierro, al cobre, etc., segun la naturaleza del fundente puesto en el crisol.

Usos. - EI aluminio se emplea en un sinHn de- industrias, pues la propledad que posee de ser casi inalterable

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LOS MRTALKS Y SUS Aj:.RACIONBS

hace que tenga muchas aplicaclones. Su poco peso 10 indica como el metal por excelencia para utensilios de cocina, tubos de los aparatos para producir el vacto (addos organicos). aparatos de cirugta, instrumentos de precision, aeronautica, motores de explosion, bicicletas, canoas, armas de lujo, cantlmploras, vainas de sables, corazas, monedas, cascos militates, etc.

Propiedades Hsicas. - El aluminio es un metal blanco Iigeramenfe azulado que funde a unos 700°. Su densidad es 2,55: por conslguiente, en igualdad de volumen pesa cuatro veees menos que la plata; ademas es muy sonoro.

Es muy rnaleable y muy ductil, pudrendosele obtener en hilos finos y en hojas muy delgadas, 10 mismo que el oro y Ia plata. Es buen conductor del calor y de 1£1 electricidad.

Propiedades quimicas.-EI aluminio es inalterable £II aire, incluso a temperatures muy elevadas. Al rojo, cuando es puro, no descompone el agua.

Los scidos sulfurico y nitrico no 10 atacan a 1£1 temperatura ordinaria, pero sf en caliente. EI ad do clorhldrico y las disoluciones alcalinas 10 disuelven en frio.

Por estas propiedades puede considerarse como metal intermedio entre los rnetales ordinarios y los metales nobles.

Niquel (Ni) Peso at6mico = 59

Estado natura1.- EI niquel se encuentra en el 'relno mineral en forma de arsenium (niquelina) y de sulfuro.

Preparaclen.v-El niquel puede obtenerss:

t . o Tostando la niquelina para transformarla en oxido que se reduce por el carbon.

N1QOEL. AN"tIJlONlO

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2 . .0 Descnmponiendo par el calor en vasa cerrado el oxalate de nlquel,

U50S.- EI nlquel forma aleaciones con el cobre, el estafio, el zinc, el antimonia, et hierro, etc.

En la industria se hace entrar el nlquel en todas las

aleaciones con que se quiere imitar la plata.

Prop'iedades fisicas y quimicas.- Es un metal bla~co maleable, dtictil, tenaz y magnetico, inalterable al BIte, que tiene una derrsidad de 8,8 y es mas fusible que el

bierro, al cual se parece mucho.

Arde en una atmdsfera de oxigeno; los. acidos 10 ataean

fAcHmente y funde alGOOD•

Antimonio (Sb) Peso atornico = 240,6

Estado natural.-Existe en la Naturaleza en estado native y combinado con la plata, el. nlquel., .etc. Se encuentra tambien en forma de 6xido (valentinital y de

sulfuro (estibina).

Obtencion.-Industrialmente se obtierre el antimonio fundiendo el sulfuro eon hierro metaflco, verificandose 1£1

siguiente reaccion:

Sb~S + Fe3 = 3 FeS + Sb~.

EI antimonic obtenido de esta manera contiene a menudo plomo, arsenico, hierro, azufre, etc. Para tenerlo

puro S~ Ie funde con 110 de su peso de nitrate de potasi.o, que oxida todos los cuerpos extrahos.

En 1<1 actuatidad, se obtiene el antimonio tostando el

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LOS MIqALKS Y SUS ALKACWNKS

sulfuro al aire para transforrnarlo en oxido, a pesar de que queda siempre una parte de sulfuro no oxidado. EI sulfuro, una vez tostado, se mezcla con carbon y un poco de carbonate de sodio y se calcina en un crisol, con \0 eUAI eJ 6xido se reduce y queda e1 antlmoulo en libertad.

Usos.-EI antimonio se emplea en algunas aleaciones.

Propiedades fisicas y quimicas. - Es un cuerpo solido, de color blanco azulado muy brillante, es quebradizo y brten conductor del calor y de la eleetricidad. Funde a 4500 y se volatiliza al rojo blanco.

Puede destilarse en una corriente gaseosa. Cristaliza POt fusion en romboedros isomorfos con el arsenico. Es de fractura fnliacea y en su superficie presents arborizaciones como hojas de helecho. Su densidad es de 6,712.

En frfo no se altera al aire libre. Al raja, arde y se transforma en (hido. En estado pulverulento se inflama espontaneamente en una atmosfera de cloro.

Se cornbina con todos los metaloides, excepto con el carbone, el bore, el silicio y el nitr6geno.

EJ acido c1orhidrico casi no 10 ataca. EI acido sulhirico concentrado y caliente 10 transforma en sulfato de antimonio, con desprendimiento de anhidrido sulfuroso.

EI acido nftrico 10 'etaca hicilmente y 10 transforma en acido rnetaantim6nico.

Aleandose a los metales les comunica una gran dureza,

Arsenlco (As) Peso atomlco = 75

Estado natural. - Existe en estado nativo, perc abundan mas sus compuestos, encontrandosele en forma

ARSHNICO

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de arseniuro 0 de sulfoarseniuro de hierro, de cobalto, de niquel, etc., y tambien de bisulfuro (rejatgar) y de trlsulfum {oroptmente].

Obtencioa.c-Se le obtiene:

1.0 SomeHendo al rojo el su!foarseniuro de hierro (mispickel) mezclado a una cierta cantidad de hierro:

FeAsS = PeS + As.

2.° Reduciendo el snhidrido arsenioso par el carbon: 2 (As20s) + C" = 3 CO~ + As~.

Usos. -Se Ie suele excluir de las aleaciones.

Propiedades fisicas y qnimicas, - Es un cuerpo solido, de color gris de acero, quebradizo y que cristafiza en romboedros. Su densidad es 5,63.

A! rojo naciente se volatiliza sin entrar en fusion. La densidad de sus vapores es de 10,37.

El arsenico pierde su brillo y se ennegrece en contacto del alre a la temperatura ordinaria. A elevada temperatura presents en el oxigeno enrarecido los Ienomenos de Ioslorescencia que el f6sfoTO presents a fa temperatura ordinaria (joubert). Se combina con el oxfgeno dando anhldrido arsenioso (AS:lOs)·

Si en estado pulverulento se echa en una atmosfera de cloro se inflama produciendo una llama brillante y dando Asela

El aCido nltrico 10 transforma primero en anhidrido arsenioso (AS~03) y luego en anhidrido arsenico (A~05)' Echarrdolo sobre carbon encendido se volatilize desprendiendo olor aliaceo.

DIJPONCliRLLR. - 2

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LOS METALES Y SUS ALEACIONES

Bismuto (Bl) Peso at6mico = 210

Estado natural. - Generalmente existe en estado native, pero tambien se Ie encuentra en forma de oxido de carbonate, de sulfuro y de sulfoieluro. '

Obtencion.-EI procedimfente para obtenerlo consiste en fundlr el bismuto native para separarlo de la ganga. Para purtflcarlo, se le funde de nuevo Con un 10 por 100 de su peso de nitrate potasico.

Se logra obtenerlo completamente puro redttciendo, por una rnezcla de carbone y carbonate potasico, el nitrato basico de bismuto.

Usos.-EI blsmuto se emplea para 11.1 preparacion de aleaciones fusibles,

Propiedades fisicas y qutmicas. -Es un cuerpo solido, blanco, con refJejos irisados, de fractura foliacea, duro y facilmente pulverizable.

Sit densidad as 9,9. Funde a mas de 267" y cristaliza facilmenie par vIa de fusi6n en tolvas pirarnidales constttuidas por romboedros que se aproximan mucho a la forma cdbica.

Se volatillza a temperatura rnuy elevada y casi no 10 ataca el aire seen ni el humedo.

El acido clorhldrtco 10 ataca muy facilrnente y el sulftirico 10 ataca en caliente dando sulfa to de bismuto can desprendimiento de anhtdrido sulfuroso.

EI acido nttrico 10 ataca Iactlrneate y 10 transforma en nitrate de bismuto.

FOSFORO

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F6sforo (P) Peso atdmico = 31

Historia.-EI Iosforo 10 descubri6 en 1669 Brand, quimico de Hamburgo, que 10 obtuvo de los orines, Mantuvo en el mayor secreta el procedimiento seguido para obtenerlo, pero, en 1674, Kunckel siguio eJ mismo procedimiento, que despues public6 en Francia.

En 1769, Gahn comprob6 la existencia del acido fosforico en los huesos y Scheele ideo eI procerllmiento que se sigue en 11.1 actualidad para obtener el fosforo.

Estado natural. -EI fosforo se encuentra en 11.1 Naturaleza principalmente en el estado de fosfato de calcic y en el de fosfato de hierro, de plomo a de magnesia. Se Ie encuentra tarnbien en los huesos, en el cerebra, en los orines y en el esperma de los peces.

Obtenci6n.-Se taman huesos de anima1es y se calcinan para destruir la materia organica; estes huesos contienen aproxirnadarnente 80 °10 de fosfato de calcic, 17 "!« de carbonate y el 3 Of" restante de silice yarcilla. Los huesos se pulverizan y se tratan en h:fo por un peso igual de acido suiiurico concentrado, al que se anade 5 veces su volumen de agua.

AI cabo de 24 horas todo el carbonate se ha deseompuesto y el fosfato trlcalcieo ha pasado a monocaloico.

EI sulfate se separa por filtraci6n. EI fosfato monocalcleo se concentra basta que adquiere consistencia siruposa,

I

se mezcla can 5' de su peso de carb6n y se calienta

la mezcla hasta el raja naciente. Durante la operecion se desprende vapor de agua y anhfdrido sulfuroso debido

20

LOS METALKS Y SUS ALRACIONRS

a la action del carbon sabre el exceso del seido suifiirico.

La masa, una vez seca, se eoloea en una retorta de gres y se calienta al raja vivo. Se desprende vapor de agua, hidrogeno y 6xido de carbone debido a la accion del agua basic a sobre el carbon, y finalmente,cuando eI Iosforc principia a volatilizarse, 5e desprende fosfuro de hidr6geno, De los huesos suele obtenerse ordinariamente de 8 a 9 fl10 de Iosforo, pero si se lIeva bienla operacion, puede lIegarse a obtener un 11 %, es decir, casi todo el que contienen los huesos.

Para separar el fosfaro as! obtenido del carbon y de las demas impurezas que arrastra, se Ie obliga a pasar a traves de una gamnza, pero trabajando debajo del agua y a una temperatura de 50°.

Para obtener el fosforo en barritas, se Ie hace penetrar par aspiraci6n en tubos de vidrio ligeramente conicos y despues se le enfrfa bruscamente. El fosforo, una vez solidificado. sale facilmente del tubo.

Usos.-Se emplea para preparar fosfuros de cobre y de estafio.

Propiedades fisicas. - El f6sforo es un cuerpo solido y tiene un alar caracteristico que recuerda un poco el del ajo; es incoloro 0 Iigeramente de color de ambar, transpsrente, flexible recien fundido y se puede rayar facitrnente con la ufia. Su densidad es 1 ;83. Fosforece en Ia oscuridad. Funde a 44° y hierve a 290°.

Propiedades quimicas.-EI fOsforo puede destilarse en una corriente de hldrogeno 0 de nitr6geno.

Es insoluble en el agua, algo soluble en el alcohol y en el eter y muy soluble en los aeeites esenciales y sobre todo en eJ sulfurn de carbona. Conservado debajo del

HIERRO

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agua, se cubre de un polvo blanco constituldo por cristales microsc6picos de tosforo. CristaJiza en dodecaedros regulates por evaporaci6n de su disoluci6n en sulfuro de carbone,

Hierro (Fe) Peso at6mico = 56

Estado natural. Metalurgia. - EI hierro es eT mas importante de los metales. Existe en estado native en los meteoritos, pero 10 que mas abunda son sus compuestos. contandose entre ellos el sesquroxido de hierro, el oxide magnetico, el hidrato ierrieo, el suliuro, el carbonato, el silicate, el fosfato, etc.

Los principales minerales de hierro que se explotan son:

1. 0 EI oxide magnetlco (magnetita) J que abunda mucho en Suecia y en Noruega.

2.0 El sesquloxido de hierro anhidro, que a veces se presents en estado crlstalino, constituyendo el hierro oligisto, que abunda mucho en la isla de Elba y en Framont (Vosgos) ya veces en masas amorfas y compactas, conociendosele entonces por hematites raja.

3.0 El sesqui6xido de hierro hidratado, que se encuentra en Borgofia, en Vizcaya y en Andalucfa, en forma de masas amarillas 0 pardas, y constituye la limonita y la hematites parda 0 hierro oolttico

4.° El carbonato de hierro (siderosa, hierro espdtico) que se extrae en 18 mayorfa de las minas Inglesas, donde se encuentra al lado del combustible necesario para su explotaci6n.

Tratamiento del mineral.-El mineral se trata en hornos especiales, lIamados altos homos, de 10, 20 y a

22

LoS METALRS Y SUS ALRACIONES

veces hasta.30 metros de altura, formados por dos troncos de cono unidos par sus bases mayores, y en eTlos se echa mineral, cok, fundente y carbon vegetal pOT capas alternadas.

Por la accion del calor, se produce la fusion de la mesa, quedando el hierro en forma de fundicion y Iormandose silica tos de aluminio, de calcic, etc.

La masa fundida se va depositando en el fondo del alto homo, que forma como un crlsol, Los silicatns, como son mas Ugeros que la fundic16n, quedan en Ia parte superior de la masa lfquida constltuyendo las escorias, y cuando exceden del nivel superior del crisol salen per un orificio llamado dama. AI enfriarse se solldifican y se las va retirando con unos gauchos especiales, De vez en cuando se destapan unos orificios (piqneras) por donde sale el hierro fundido en forma de chorro, el cual se recoge en unos canales donde se solidifies qeedando en forma de barras, conocidas con el nombre de lin-goles.

La fundicion obtenida en los altos hornos contiene un 5 6 im 6 0/ .. de materias extraftas. Es muy dura y quebradiza, pero se puede taladrar bien y se presta perfectsmente al moldeo.

Afino de fa fundiclon. - Para convertir la fundici6n en hierro hay que quitarle los cuerpos extrados que contiene: carbone, azufre, silicic, manganese, fosfaro, etc. Esta operacion es 10 que se conoce por afino de la fundicicn y para ella pueden seguirse dos procedimientos, segtin se emplee el carbon vegetal 0 bien el cok a la bulla.

1.0 El primer procedfmlentc se practice en un pequeno hogar y se conoce can e1 nombre de metoda de 1a forja catatana. Es un procedimiento muy sencillo que se reduce a tratar Ia fundicfon por carbon vegetal, en exceso, el cual se echa en un recipiente relractario de

RfBRRO

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forma rectangular, y encima S8 coloca la fundicion, La combustion se activa mediante una fuerte corriente de sire que entra por las toberas. Por La acckin del calor, la masa funde, las parttculas de hierro se van soldando, y los cuerpos extranos quedan oxidados, obteniendose una masa de hierro casi puro.

Cuando esta ha tornado censistencia se va revolviendo por encima del hogar vallendose de unos ganehos especiales, y para acabar de purificarla y obtener una masa bien hornogsnea, se somete a la accion de un martinete de 300 a 600 kilograrnos de peso ..

Una vez golpeada la masa en todos sentidos, se lleva allarninador para darle la forma definitiva.

2." EI segundo procedimiento, 0 metodo ingtes , que es casi el tinico que hoy se emplea, comprende dos operaciones distintas , que SOn el ajino y el pudelado,

La primera consiste sencillamente en colocar la fundicion sobre cok incandescente: aquella, al fundir, va cayendo gota a got a y con el aire que entra por las loberas se van oxidando los cuerpos extranos que acomparran al hierro, recogtendose este en canales donde qneda en forma de Tingotes.

La segunda operacion 0 pndelado consiste en someter la fundlcion a una elevada temperatura y a una corriente de aire en un horne de reverbero llamado horne de pudetar, donde S6 continua y se termina 1a descarburaclon de 1a fundicion.

Por medio de homos Siemens y convertidores Bessemer se oxida la fundrcion 0 hierro cola do, quemandose el carbono contenido y obteniendose e! acero,

Usos. - EI hierro ttene un sinfln de aplicaciones , entrando tambien, aunque en pequefia propercien, en la composicion de los bronces de gran resistencis.

24

LOS MKTALKS Y SUS ALRACrONES

El acero constituye [a prirnera materia mas importante de las industrias mecanicas,

Propledades fisica5 y qtrimicas. - EI hierro es un metal de color blanco grlsaceo, ductl] y maleable: es el mas tenaz de los metales, siendo su densidad de 7,7.

EI hierro fun de a 1500°. Antes de fundirse, se reblandece y se vuelve pastoso y entonces puede tamar todas las formas POt la acci6n del martillo, soldandose consigo mismo sin intermedio de ningun otro metal.

Mangane50 (Mn) Peso atornico = 55

Estado natural. - Existe en (a Naturaleza en estado de oxido y de carbonato.

ObtenciOn.-Puede obtenerse:

1." Reduciendo al rojo blanco, mediante carbon, el oxide rojo de manganese, en un crisol refractario,

2.° Descornponlendo en un crisol por el sodio el fluoruro de manganeso 0 una mezcla de doruro de manganeso y fluoruro de caleio.

Usos y propiedades fisicas y qnnnicas. - El manganeso aleado al cobre y al hierro forma et cupromanganeso ferroso, que se emplea para Iahricar el bronce de gran resistencia. Tambien entra en la com posicion de aceros, a los que comuniea propiedades especiales.

Es un metal de color gris rojizo, fnigil y muy duro, siendo su densidad B. Es difkilm8nte fusible y descompone con gran facilidad elagua a mas de 1000. Los acidos 10 atacan f<icilmente.

NECRSlDAD OK LAS A.LRAClONES

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Aleaciones

Necesidad de las ateectonesv--Los metaJes que satisfacen a las condiciones especiales que se requieren en la industria, son relativamente pocos.

EJ hierro, el estano, el cobre, el plomo, el mercurio, el aluminio y el platino Son casi los unicos metales que se emplean solos; los dernas s610 se emplean en el estado de alead6n. Incluso aquellos forman tambien entre sf aleaciones muy importantes.

Algunos metales son demasiado blandos y se desgastartan rapldamente; otros son muy quebradizos y se rompen si se someten a presion. Mezclando convenientemente dos metales, se pueden obtener aleaciones que reiinen condiciones de que carecen los metales que entran en la ateacion.

Podemos tomar como ejemplo la aleacion de los caracteres de imprenta. Dicha aleacion debe ser facilmente fusible para que los caracteres puedan obtenerse moldeandolos, de manera que aquella se adapte a 1a forma del molde y resulte una irnpresion clara: finalmente, ha de ser dura y no debe ser quebradiza a fin de que pueda resislir a la acclon de la prensa sin apLastarse nl romperse. No hay ningun metal que retina ala vez todas estas condiciones, pues el hierro y el cobre no son bastante fusibles, y 10 mlsmo pasa con elora, Ia plata y el platino, que son adernas muy cares; el zinc, el antimonio y el bismuto SOIl demasiado quebradizos y el plomo y el estano son excesivarnente blandos.

En cambio, mezclando 4 partes de plomo can I de antimonic se obtiene una aleacion que reline todas las condiciones requeridas, pues es muy fusible, dura y resistente,

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LOS MHTALES Y SUS ALBACION~S

Para fahricar monedas no se pnedenernplear ni el oro ni la plata solos, pues estes metales son muyblandos y se desgastarian rapldamente. Por esto se les aiiade un 10 o de co bre para ccrnunicarles dureza,

Las aleaciones pueden, par decirlo asi, considerarse como nuevos metales que tienen una gran importancia para la industria.

Collstitucion de las ateaeiones. - Durante mucho tiempo se crey6 que lasaleaciones eran simples mezelas de metales, fundandose para ello en que algunos cuerpos, como el oro y la plata, paredan disolverse, en todas proporciones, en el mercuric, y otros, como el plomo y e1 bismuto, desaparecian en el estatio fuudido.

Pero examlnado el problema a fonda se ha l1egado a 19 conclusion de que las aleaciones son verdaderas combinaciones quimicas en proporciones definidas, a veces dlsueltas en un exeeso de alguno de los metales que entran en la aleacion.

Ast, pOI ejemplo, el oro parece que se disnelve en cualquier proporcion en el mercurio, pero si se coloca la aleacion Jfquida en una piel de gamuza, y por presion se obliga a pasara traves de ella al mercuric en exceso, en el interior de la muneea queda una aleseion cristalizada que contiene 1 equivalente de mercuric por 2 de oro.

Una prueba mas eficaz de que las aleaciones son verdaderas combinacicnes, puede verse en el fen6meno de la liauaoion.

Licuacion,-Si se deja enfriar lentamente una aleadon cuando esta fuudida, la temperatura, dsspues de habet descendido de una manera gradual, permanece algul1 tiempo estacionarla, y, al mismo tiempo, una parte de la masa Hquida se solidi flea y da una aleacien bien definida. Si cuando la temperatura parece que tiene ten-

PROPIEDADKS li'fSICAS DE LAS ALKACIONRS

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dencia a volvera descender se qulta dicha aleacirm, se nota, al cabo de un rato, que la temperatura vuelve a estacionerse, volvlendn a solidificarse una nueva porcien de metal.

La aleacion fundida, y en apariencia homogenea, se divide, pues, a una temperatura proxima a la de fusion, en varias aleaclones de proporciorres definidas, que se hallaban en estado de mezcla en un exceso de uno de los metales: este fen6meno se connce entre los fundidores eon el nombre de liouaeion.

Este mismo Ieruirneno se produce tambien cuando se caliente a temperatura, inferior a la correspondiente a su punto de fUSion una aleaeion en apariencia homogenea que, despues de habet sido fundida, ha experimentado un enfriamiento brusco. La aleaci6n definida come masfusible es la que Iunde primero; despues, st S8 continua calentando, se obtiene una nuev-a aleacidn, quedando al final una masa esponjosa constitutda par e1 cuerpo mas diffcil· mente fusible. Esto mismo sucedi6 cuando, antes de conocerse dicbo fenomeno, se trato de emplear las placas de seguridad para las valvulas de las calderas de vapor. Teniendo en cuenta que variando la proporci6n de uno de los metales que entran en la aleacion se pueda modlficar su temperatura de fusion, se penso en poner debajo de las valvtrlas de las calderas de vapor placas que se fundiesen cuando el vapor alcsnzase una fuersaelasfica determinada. Pero pronto se observe que, antes de lfegar a dicha temperatura, la aleaci6n se habia dividido en otras, de las cuales, al fundirse las mas fusibles, podian dar Ingar a fugas, y en carnbio ~BS otras se fundfan a una temperatura superior a la que no se querta rebasar.

Propiedades fislcas de las aleaciones. - Las a leadalles suelen set opacas, dotadas de brillo rrtetalico y buenos cenductores del calor y de la electricidad,

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LOS MHTALl!:S Y SUS ALKACIONRS

La mayorla son bLancas, pero quedan coloreadas cuando entra en su composicion y en gran cantidad un metal rojo, como el cobre, 0 uno amarillo. como elora.

En general las aleaciones son mas duras, pero rnenos tenaces, menos ductiles y menos maleables que los metales que entran en su eomposlcion.

Asf, par ejempio, e1 oro, que es el mas ditctil y el mas maleable de [as metales, se vuelve duro y quebradizo (agrio) cuando va aleado al antimonlo 0 al plomo,

EI cobre pierde tambien su ductilidad al alearse con el estafio.

Fusibilidad. - Las aleaciones son siempre mas fusibles que el menos fusible de los meta1es que entran en su composicion, Algunos Iundeu, a veces, incluso a una ternperatura mellor que la correspondiente al punta de fusi6n del meta! mas fusible.

Asl, por ejempln, el plerno funde a 335°, el bismuto a 2640 y e1 estafio a 2280, yen cambia la aleaci6n constitulda por 8 partes de bismuto, 5 de ploroo y 3 de estario, funde a 94,5°.

Dureza; maleabilidad. - Las aleaciones de cobre y estano presentan la curiosa propiedad de perder su dureza can el temple.

La aleacion con que se fabrican los platillos para orquestas (20 partes de estano par 80 de cobre) que, en frfo, es quebradiza como el vidrio, en caliente es maleable como e1 hierro (Riche y Champion).

Propiedades quimicas. - El calor descompone las aleaciones en que antra un metal volatrl.

Dicha propiedad se utiliza en la metalurgia del oro y en Ia de 10 plata. Este metal, en estado pulverulento, se incorpora primero al mercurio; el exceso de este se quita por filtracicn a traves de una piel de gamuza, y calentando luego la aleaci6n se expulsa el resto del metal volatil.

nsxsms» Y PROPORClON DE LAS ALHAClONRS

En general, e1 oxigeno ataca las aleaciones en que uno de los metales es muy electronegative can respecto alotro.

Por esto las aleaclones de estafto y plomo y las de antimonio y potasio ligeramente calentadas ardell con llama.

Preparacton de las aleaclones, - Para preparar una aleaci6n se funden, por 10 general, en un crisol de tierra refract aria 0 de plombagina los metales divididos en pequefios fragmentos, teniendo cui dado de cubrirlos can polvo de carbon 0 gres pulverizado con objeto de evitar que se oxiden. Si hay algun metal volatil no se anade hasta que el otro metal esta ya en fusion, procurando anadir un pequeno exceso de aquel para cornpensar la parte que pueda volatilizarse.

8i es poca la cantldad de metal que constituye la aleaci6n y se trabaja can rapidez, se puede lograr que aquella results bien homogenea. En cambio, si hay una gran cantidad de metal, es casi imposible evitar la Iicuaci6n; es 10 que sucede al moldear los canones, que hay que dar al mol de una altura mrrcho mayor que al cafton porque la parte superior queda mas rica en estaiio que la parte inferior, por 10 cual es necesario dejar una gran mazarota para obtener una aleacion bien definida, mazarcta que se quita despues de la colada.

Densidad y proporeion de las aleaclones.- No hay ninguna ralacirin entre la densidad de las aleaciones y 1a de los metales que entran en su composicion.

La densidad de las aleaciones unas veces es superior y otras inferior a la que tes corresponderfa por las densidades y proporciones de los metales que las constituyen.

La densidad de una aleacinn euando esta no implica

3D

LOS IIfIj;TALKS Y SUS ALEACIO.NRS

variaclon de volumen, puede expresarse par la siguiente formula:

(P+p)D·d

~= Pd+pD'

. en la cual P y P representan los pesos de 108 metales que entran en la aleacion y D Y d las respectivas densidades. En el caso de que dicha formula resulte exacta no se producira ni contraccion ni dllatacldn en el Iendmeno de la aleacion, pero si la aleaci6n tiene una densidad mayor 0 menor que .6., es que hay contraccion 0 dilatacion.

Experimentalmente se ha podido determiner la densidad para un cierto mimero de aleaciones y, entre otras, dar las indicaciones siguientes referentes a las aleaciones binaries:

.~ LEA ClONES CUY A IJENSlDAJ) ES ll.\YOR QUE LA IJF.NSlDAD lIJEDTA DE LOS }[ETALES QUE LAS COr{STITUYEN

Cobre y antimonio Plomo y antimonic Plomo y bismuto

Cobre y zinc Cobre y eatafio Cobre y blsmuto

ALEACIO'NES C1jY1. DENsmAD as MENOR QUE LA DEKSIDAD :lJEDTA DE LOS "UE'L'\,LES QUE LAS CONSTITUYEN

Plomo y estafto Estano y antimonlo Zinc y antimonio

Hierro y antimonio Hierro y plorno Hierro y bismuto Cobre y plomo

Par la densidad de una aleaci6n se puede determinar, de un modo aproxlmado, las proporciones en que los metales entran en la cornbinacion. Asi se nace, por ejempta, en el Hamado ensavo de la bola, que se verifica para determinar la pureza del estafio Primero se echa en un molde de hacer balas estano puro, que sirve de tipo, y luego, en el mismo mulde, se echa estafio aleado, et cual

DENSlDAD Y PROPORCION DE LAS ALKACH)NES

31

tendra una densidad mayor 0 menor segun contenga mas o menos plomo.

Los experimentos llevados a cabo para determinar las variaciones de densidad de las aleaciones 81 variar la propardon en que en 18 misma entran los distintos metales, demuestran que existe un punta de corubinacicn mas inttmo para cada aleacinn, el eual, probablemente, cortespande a un eompnesto definido.

Por esto se admite que hay una union mas perfects y, por consiguiente, mayor tendencia a la condensacion, wando la aleacion esta cornpuesta de dos metales que tengan una gran aflnidad reclproca. En cambio, cuando los dos metales tienen poca afinidad el uno para el otto y quedan, par decirlo ast, solamente mezcledos, hay dilatacion, As], por eiernplo, el cobre, que tlene gran afinidad para el zinc y para el estafio, forma con estes metales aleaciones de una densidad mayor que Ja densldad media.

Cuando se conocen los elementos de una aleacion binaria puede determinarse por media del calculo la proporcion en que enttan en la misma, empleando el procedimiento slgnlente:

Se calculan las tres diferencias entre el peso especlfico de 1a alead6n y los de los dos metales combinadas, luego se multiplicacada peso especifico por la diferencia entre los otros dos y se establecen las dos proporciones siguientes: el producto mayor es al peso total del compuesto, como uno "de los otros dos produdos es al peso del metal componenie respective.

Para mayor fadlidad supongarnos, par ejemplo, que se desea determinar en que cantidad entran en 130 Kg. de aleaci6n cada uno de los dos metaJes, cobre y estano, sabiendo que la densidad de aquella es 8,761 yel peso especffico del cobre es 8,788 y el del estano 7,291.

Tomense sucesivarnente las tres dilerenclas entre los respectivos pesos especificos y multip!lquese cad a una

32

LOS )lI<TALs'S Y SUS ALEACIONES

de dichas diferencias par e! peso especffice que no ha entrada en (a sustraccion. Segun esto se tendra:

(8,7:88 -7,291) X 8.,761 = 1,497 X 8,:r61 = 13,115217. (8,7:61 -7,291) X 8,788 = 1,470 X 8,788 = 12,91836D. (8,788 -8,761) X 7,291 = 0,027 X 7,291 = O,HI6857.

Estableciendo las proporciones indlcadas anteriormente se tlene:

13.115217: 130: : J2,918360:.r; .T= 128,048. 13,115217: 130::. 0,196857: Pi f = 1,95t.

La aleacidn esters; pues, constitulda por 128,048 Kg. de co brey 1 ,95 Kg. de estaflo,

Prucediendo de tina. manera analoga se pueden hallar las propnrciones en que han de entrar los metales en [as aleaclones ternarias, cuaternartas, etc.

Como complemento de este metodo que es muy titil a los que se dedican a trabajos de fundici6n, aparte de los procedlrnientos de dosado por aualisis, es conveniente indicar metcdos practices paTa determinar el peso especifico de un cuerpo.

Tomando como unidad el peso espeeffico del agua, si se pesa primero el cuerpo en el aire y luego se pesa teniendolo sumergido en el agus, se halla la densidad par media de 1£1 siguiente proporcton:

Perdida del peso del cuerpo cuando se le sumerge en el agua es al peso del cuerpo en el sire como 1, 0 densidad del agua I es a .1."", 0 densidad que se busca.

Siguiendo estos procedimientos se puede Ilegar a determinar los componentes de una aleacion sin reeurrlr al analisis, con el cual no siempre estan Iarniliarfzadcs los fun didores.

A mUisis. - A pesar de 10 que 11 evamos dicho, cre.emos uti! indlcarla marcha que debe seguirse para ejectuar los

J'l:STAf;\O 't COURK

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analisis de las aJeaciones en que entren el cobre, el estaho, el zinc y el plomo, 10 cual indudablemente interesara a los fundidores.

Nos Hmitaremos a hacer un pequeho resumen que bemos extradado del tratado de Quimka de Thenard 1).

Ateacien deestaiio y plemn, - Para dosificar el esta110 y el plomo se taman 10 ,gmmos de Ja aleaci6n, y despues de haberlos reducido a vtrutas se ponen en una capsula, en la cual se echan 60 6 7.0 gramos de acido nftrico pure, sometiendolo todo a un calor suave .. EI !.irido nltrlco atacs a los metsles formando bioxldo de estano de color blanco, i nsolu ble I ynitra to de pl omo so luble; cuaRdo no se vean ya parttculas rnetalicas se evapora a sequedad: Se aiiade agua, se filtra y se lava 10 que queda en: el Illtro nasta que el agua dellavado no enro[ezca el papel de tornasol.

£1 residua se seca, se caldnaal ro]o, se pesa y del peso del bidxido de estaito se deduceel del eS,tano.

Las aguas del lavado se linen al tfquido filtrado, se ecna en el un exceso de sulfato potastco y de sosa, con 10 cual se obtiene un precipitado que una vez lavado, seen y pesado, permitira deducir Iacantidad de plomo.

Estaii.o y cobre.-Se precede como hemos dlcno anteriormeate, can Jo cual se pued€' pedectamente dosificar el estatto: despues, para dosificar el cobre, se vierte en el IIquido filtrado, del eual se habra separade el plomo, silo hublese, potssa caustics, can 10 que el cobre se preeipitara al 'estado de hidrato. EI precipltado, Iiltrado y lavado, se seea y se calcine al rojo, con [0 cual se transforma en oxide de cobre y de el se puede deducir la esntldad de cobre que contlene.la aleaci6n.

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') Para ma,s detallea, "e:rse;el Trahut« tie Q(limiltl! (]"alfll~11 apttcana, por V. Vi II avecehia , Barcelona. j 918.

D 'H·IJ!<CR"BLL II. - 3

34

LOS '-finALES Y sus ALHACIONRS

Zinc y cobre.-Se disuelven 5 gramos de la aleaeion en actdo nitrico y se anade agua. Se hace pasar par 1,0 disolucion una corriente de gas sulfhfdrico para precipitar el cobre at estado de bisulfuro.

Se recoge el preclpitado, se filtra Y SEl lava can agua sulfhldrica para separar todo el cobre.

Las aguas del lavado se afiaden al liquido Iiltrado, del cual se saca eJ gas sulfhfdrico calentdndolc, y luego se Ie echa una diselucirin de carbonate s6dko que preeipitara el zincen forma de carbonatn, el eual, Hltrado, lavado, seco y calcinado, se transforms en6xido de zinc que nos danl la cantidad de este metal.

Cobre, zinc :f plomo. - Se disnelve La aleaci6n en acido nttrico procurando separar, si es posible, el exceso de acido. Se diluye en agua y se aiiade suJfato s6dico 0 potasico para precipitar el plomo al estado de sulfate. El Hquido filtrado se trata com-o hemos dicho en el parrafo anterior, para dosificar el zinc y el cobre.

Cobre, zinc, plomo y estailo.-Laaleaci6n se trata per acido nttrico en caliente. Seevapora hasta Ia sequedad y el residuo se trata par el .agua. De esta manera se obtiene una disoluclon de nitrato de plomo y de nitrato de eobre y un residua de bioxido deestai'io, del eual, una vez lavado y seco, se deduce el peso del estafio. En la disolucion se vierte sulfate sodlco ° potasico, que dara un precipitado de sulfate de plomo, del cual se deducira el peso de este ultimo.

EI cobre y el zinc, que quedan en la disoh.u;.i6n obtenida can el acido nttr ico, pedran separarse tratando dicha disolucion con un excesode gas sulfhtdrico 0 bien con hidrato potasico para preeipltar el cobre al estado de bioxido y separarlo def zinc.

£IRONeRS PARA OBJRTOS J\RTisTICOS

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Bronces para obietos artisticos

Los iirticos merales que entran en la composicion de los bronces que se emple.an en la fabricecion de estatuas a en los bronces con que se fabrican los objetos de arte que se han de dorar, son el cobre, el estano, el zinc y el pi omo, combi nados en distintas proporclones, Las prlncipales condiciones que han de satisfacer los trances para objetos arttstlcos son: color amarillo rcjizo, debiendose evitar a toda costa el amarillo verdoso yel amarillo paHdo;grano propio para poderlos trabajar can la lima y con el cincel; fuslbillded y fluidez sufioientes para que puedan penetrar Meilmente en todas las cavidades del molde y reproducir exactamente los mas pequefios detalies del moldeo, y, Imalmente, una textura que se preste can faeilidad a ad.mitir la patina producida por la aplicacion de un mordiente que ha de recubrir y dar cierto aspeeto a la superftcle de las piezas moldeadas sin alterarlas 10 mas minima.

Las aleaciones a base de eobre, estafio y zinc, son las que dan mejoresresultados para la fabricaci6n de estatuas, y en Is actualidad se hace gran usa de ellas, entrando los metales en las proporciones stgutentes:

j:lR{)NCE

Cobre , Zinc . Estaiio.

LATON

Cobre. Zinc . Estafio.

· 54l

· 33 100 partes

· 3

Se puede tamblen ai'iadlr a estas aleaciones un poco de ploma, que les da mejor aspecto y las vuelve mas suaves.

36

LOS ftUJ.TALES Y SUS ALEACIONXS

En este caso, 1a composicion de las aleaciones suele

ser, por terrnino medio, la sigulente:

Cobre. . . 92 u 89,5 U 82.5l

Zinc. . . . 6 0 0.450 6 10,5 .

Estano . . . 2 6 10 ~ -t 100 partes

Plomo. . . - 0,050 0 3

Los antiguos, que parece no censiguieron obtener y trabajar el zinc en su verdadero estado, admitian en la cornposicion de los bronces de buena calidad y a base de tres metales, las proporciones siguientes:

Cobre. Estaiio. Plomo ,

HROl\iCli:S ROlfANOS

. . . . . . 99,

: : : : : : ~ ~ 111 partes

Cobre . Estano. Plomo ,

"BRONCES GRIEG05

. . . . . . fm i

: : : : : : ~ j 100 partes

No obstante, se han encontrado me dallas romanas que contienen cobre y zinc en la proporcion de 45 y 1, Y adernas plomo y estano en pequefia cantidad.

Las estatuas de bronce que se hallaron en varias regiones de Francia don de nabfan residido los rornanos, contienen tarnblen zinc. Adernas, los bronces hallados en las exea vaciones de Atenas ti enen I a sigui ente composioion:

Cobre 70
Estaiio 24
Zinc. 2
Plorno 4 Todo hacesuponer que los antiguos empleaban casualmente el zinc cornhinado can el plamo y el estano, pero sin que conocieran dicho metal aislado.

BRONCES PARA O;B]KrOS ARl1STlCOS

37

Las aleaciones que se etnplean para la Iabricacion de objetos que se han de dorar han de ser facilrnente fusibles, de manera que resulte till compuesto muy Ihlldo, para que adquiera todas las marcas del rnolde, que se pueda trabajar con el ctncel, cortar y tornear Iacilmecte. debiendo, ademas, ser muy compacta para que se reduzca al mfnimo la cantidad de oro nacesaria para el dorado.

Las aleaciones de cobre y esrano son demaslado poresas y palidas; las de cobre y zinc, de consistencia pastosa, absorben demasiada amalgams y al enfriarse despues del dorado en caliente se agrietan. Si se aumenta mucho la cantidad de zinc para que la aleacion resulre mas dura, esta pierde el color amarillo que se requiere para el dorado.

Las aleaciones pa-ra fabriear objetos que se tengan que dorar pertenecen al gmpo de las ternarias, entrandoen ellas el cobre, el estano y el zinc, y mejor aun pueden emplearse las mismas aleaciones cuaternarias de los bronces para estatuas, a base de cobre, estaiio, zinc y promo.

Partiendo, pues, de la base de estes cuatro metates, por experimentos que hemos efectuado y segrin la opinion de buenos Iabricantes de bronces, las mejores aleaclones para objetos que se hayan de dorar, responden a una de las combinaciones srguientes:

Cobre Zinc. Estano Plomo

• 7Q l

' 25

. 2 tOO partes

, 3

82 l

18

3 104,50 partes

1,50

Cobre. Zinc Estano. Plomo.

Estas combinaciones parece que son las que mejor satisfacen las condiciones requeridas por el fundidor, el tornero, el cincelador, el montador y el dorador.

Los experimentos reallzados por Darcet, que el mlsmo resumi6 en Una interesante memoria sobre el arte de durer el bronce, memoria que, a pesar de que vic 101 luz hace

38

LOS METALES Y SUS ALHACIONES

bastantes anos, no pot esto deja de ser muy interesante, confirman 10 dicho anteriormente y demuestran ademas que:

1.0 EI cobre fundido solo, desde fuego muy dificil de fundir y de colar, es demasiado blando, embota las berramientas, se dora mal y requiere gran cantidad de oro.

2.° El cobre aleado al zinc en las proporciones 70-30, es pastoso, blando y no se puede trabajar bien can el cincel, pero, en carnbio, se dora bastante bien.

3.0 El cobre aleado al estarto en proporcicn de 80-20, es faci! de fundir y se moldea bien, es seco y results quebradizo si se trabaja con una herrarnienta poco afilada, es muy difjcil de cortar, da una colada defectuosa y no admite bien la amalgama.

Estos defectos de las aleaelnnes cobre-ztnc y cobreestafto se presentan mas 0 menos pronunciados segun las proporciones en que entran los metales en la aleacirin, pero dichos defectos se manifiestan siernpre en las aleaclones binarias de estos metales,

Las aleaciones de cobre y zinc dan mejores resultados que las de cobre y estano. Estas iiltimas se presentan mas fhildas, perc conservan su dureza incluso cuando las proporciones sean 90 de cobre por 10 de zinc. Su color es demaslado gris, diHcllmente pueden pulirse y son rebeJdes a la acci 6n del brufiidor.

Aleaciones para la Iabrlcacldn de monedas

Esta c1ase de aleaciones ban de tener una composici6n exacta, can arreglo a la ley de la moneda, y, ademas, las proporciones de los metales han de ser adecuadas para obtener un compuesto que se trabaje bien com el laminador, con las tijeras y con la maquina de estampar, que no se oxide Iacilmente, que tenga suficiente dureza para no des-

ALEAClONES PARA LA FABRICAcr6N DR: l\lONEDAS 39

gastarse rapidarnente y. sobre todo, que conserve slernpre un cierto valor para que los metales no experlmenten una depreciacion al transformarlos en monedas de oro, de plata 0 de cobre.

Las monedas de cobre Irancesas tienen la siguiente composicion:

Cobre. Estaiio. Zinc .

95 partes 4 10

1 "

Antlguarnente ten ian otra composicion, entrando en ella, aunque raramente, eX zinc y a veces tsmblen el estafio en gran cantidad.

La ley de las monedas de vell6n no ha side siernpre respetada, sino que, segun las circunstancias, ha sufrido Iuertes oscilaciones.

En ciertas epocas ha habido monedas de cobre basta con 1 y 2 partes de plata por 4 de cobre. Durante la revotuclon francesa se fabricaron monedas con metales de todas procedencias sin considerar Ia ley ni la calidad, De ahl la considerable variedad de monedas de cobre, que sucesivas refundiciones han heche desaparecer.

Los antiguos rojos 0 sueldos reates franceses estaban formados por cobre casi puro. Los sueldos durus, sonoros, blancoarnarillentos, fundidos can el metal de las campanas cogidas de las iglesias durante la primers republica, tenian una composicion media de 86 partes de cobre y 14 de estann. Los sueldos amarillos, fabricados en Is misma epoca con bronce de campanas afinado, se componian de 96 partes de cobre y 4 de estafio.

En todos los palses la Iabrlcacion de monedas esta rodeada de las mayores garantias. Qufmlcos expertos, afectos al servicio de 18 Casa de Ja moneda, reciben rnuestras tomadas al principio. a la mitad y al final de cada colada. Estas aleaciones dan la ley media para la colada de

40

LOS MRTALKS Y SUS ALRACIONHS

cada dfa, sin que se permita una discrepancia mayor que 11.1 tolerancta de 0,002, en mas 0 en menos.

Aleaciones para 11.1 fabrieaci6n de canones 1)

Los canones, ya desde un prtncipio, se fabricaron de bronee.

Las proporciones que antiguamente se empleaban eran 100 partes de cobre pot 11 de estafio. Se han heche muchos estudios para detertninar exactamente cuales son las proporciones mas converuentes de cobre y estatto, y despues de muchos experimentos se ha llegado a 11.1 conelusion de que las antes indicadas son las que dan mejores resultados.

En La aleaci6n de los prlrnitivos canones acostumbraha entrar el zinc, pero despu€s se sllprtmi6 casi por completo.

A continuacion indicamos las proporciones que admitian ultlmamente a1gunas naciones de Europa:

Inglaterra Cobre 100

" '" 90

Estafio l2,50

» 10

:> " 88 a 92 121.18
Austria 100 10
Baviera :> l>
Dinanrarca :. 100 10 Zinc 0,125
Rusia ~
Prusia ~ 100 .. 10
Sajollia Despues de muchos experimentos, efeduados por verdaderos especialtstas en la material score las aleaciones

I} Aunque en la actuarldad la fun-dicjon de canones de bronce he desaoarectdo en todos los parses, hablaremos de ella en este Lugar por ser ei bronce de canones lU10 de los estudiados con mas base cientrftca.

ALRAClONRS PARA LA FABRlCACr6N DK CAN'ONES 41

bin arias cobre-estaitn y sobre las aleaciones cornplejaariel hronce aleado Con e1 hierro, el plomo, el zinc, etc., ba quedado demostrado que estas iiltimas tienen e1 inconveniente de alterarse al someterlas a nuevas fusiones, de que practicamente son muy dificiles de obtener y de que requieren un caidadc especial 81 procedet a la colada, aparte de que es muy diffcil asegurar que den buenos resultados. Por esto hubo que recurrir de nuevo al bronce, procurando estudiar a fondo las propiedades de dicha aleaci6n.

La aleaci6n cobre-estano que se emple6 en la Iabricacion de canones tenia quereunir las condiciones siguientes:

Fractura lisa y granular, textura amarillenta, una densidad superior a la densidad media de los dos metales componentes, maximo de maleabilidad y de tenacidad que pueda tener cualquier aleacion de cobre y estano, aumerrto de dureza al batirla, pero perdi endo en d uctllidad, y aumentando, en cambio, en rnaleabilidad y dudilidad al someterta al reeocido y al temple, aunque estes dos operaciones opuestas han de producir=-corno hacen con otros met ale s, sobre todo con el hierro y 11.1 fundlctcn=-etectos

distintos. .

Una de las ventalas mas importantes de esta aleaci6n es que adquiere las mejores condiciones de homogeneidad que es posible lograr en la practice. EI estano vuelve at cobre mas duro, pero mas fragil, y tlende a sepatarse de 1a aleaci6ny a volafifizarse por el calor, pudiendo desaparecet tambifin par efecto del rczamlento. 5i el estano se separa del cobre 0 esta mal cornbinado, quedan granos mas rices en estafto, bastante fusibles y poco adherentes para que, con el trabajo a que estan sometidos en el momento del disparo, fundan 0 se desagreguen, dejando el cobre en forma de masa esponjosa y sin consistencia.

Esta dernostrado que el bronce que se ronde varias veces es mas dense, mas tenaz y mas duro. Por esto se

42

LOS ~IRTALElS Y SUS ALKACJONHS

prqcura emplear, siempre que se puede, tomando, desde luego, todas las precauciones necesarias para no apartarse de las proporciones requeridas par los reglamentos, en la fabricaci6n de los canones, bronces ya usados que se mezclan con la aleacion nueva.

En Francia, en las fundiciones que estan a cargo del Estado, se mezc.1aban en cada colada metales puros con broncs usa do procedente de reslduos y desperdicios.

Asf, por ejemplo, en una carga se admitfan Jas proporciones siguientes:

Cobre nuevo , Eslano. . . . . . Piezas viejas . . . .

Residuos y desperdlclos de fabricaci6n .

22 l

8~:~ 220 partes

114

Ateaclones para 18 tabricacion de campanas, Instrumentos de musica, etc.

En la aleaci6n que se emplea para Ia fabricacion de carnpanas, llamada tambien metal de campanas, entran el cobre y el estafio en las proporcrones siguientes:

Cobre. . • . . . . . . . . 78 Estano . . . . . . . . . • . . . 22

Dicha aleacion, que es de color blanco amarillento y de crtstalizacicn mate, es dura, quebradiza y dificilmente se puede limar.

Si se enfrta riipidamente, sea porque se expone al alre despues de Ja colada, 0 porque se introduce en el agua, se vuelve un poco maleable,

Las campanas raramente S6 fabrican can metales nuevos 0 con metaJes puros.

En algunas de las aleaciones se ha hecho intervenir el zinc, el cual, aunque no mejora la calidad ni el sonido de

ALBACIONES PARA LA FABR1CACt6N DE CAlllPANAS 43

Ia aleaclen, tampoco las perjudica mucho, resultando, en cambio, las campanas a un precio menos elevad.o del que resultaria sl en la aleacron hubiesen entrsdo solarnente el cobre y el estafio. No sucede 10 propio con el plomo, el cual, por pequefia que sea la proporcion en que entre en 18 aleaci6n, qulta a\ metal una parte no despreciable de su sonoridad y dureza.

En cuanto al zinc, no es un gran inconveniente bacerlo figuTar en la composicicn del metal de campanas, siempre que no se pase de ciertos limites, que han de ser bastante reducidos, pues, en pequeiia cantidsd, contribuye a mejorar la aleaclon, la vuelve mas densa y mas fhiida y Ie comunica una panna de aspecto mas agradable.

Las proporeiones en que han de entrar los metales en la aleacion que nos ocupa, 10 propio que pasa con todas las aLeacianes, es muy diffciJ que sean siempre las que deben set, pues, .si se quiere que la aleacion se mantenga en su vsrdadero titulo 0 ley de composicicn, se tendra que aumentar, en principia, la cantidad de estano. Ahara bien, dicha cantidad, que a 10 mejor resulta exagerada para evitar el riesgo de que la aleaci6n se oxide en el momento de la fusi6n, que varia con la manera de conducir el fuego y con la forma del hornillo, y que adernas esta propensa a disminuir par separarse el estano en el rnolde 81 el metal no ha side bien removido 0 si Ia colada no ha sido bien dirigida, no puede, pOT mucho que se haga, mantener la aleacicn en una composicion constante tal como se necesita,

Para ponerse a cubierto de las perdidas de estaiio en la aleacion, si no se quiere, para evitar dichas perdidas, aumentar la cantidad de estano. se pueden emplear las proporciones slguientes:

Cobre.

Estaho. Zinc .

· 79j

· 23 108 partes

· 6

44

LOS MRTALES Y SUS ALKACIONRS

Suponiendo que la fusion se hace en buenas condiciones en un hornillo bien conducido, que todo se hace normalmente sin incidentes en las operaclones de fundir y colar, debe resultar, para las campanas fabricadas en estas condiciones, una aieaclon cuyos componentes esten en [as siguientes proporciones:

Cobre .

Estafio. . . .

· 78!

· 2'0 100 partes

· 2

Zinc

Esta aleacion es bastante dura, resistente y un poco maleable, no perjudicandola rnucho el zinc pOT 10 que al sonido se refiere.

La calidad de las campanas, en cuanto al sonido y a su resistencia, depende de las condiciones de fabricscion, trazado, moldeo y coladas particulates, aparte de 10 referents a 11.1 aleaci6n en st.

Las proparciones admitidas para la alead6n de plati- 110s son:

Cobre . Estafio .

. . . . . . 80,S} 100 partes . . . . . . 19,5

Esta aleaci6n resulta muy fragil y solo adquiere la resistencia requerida, conservando a la vezlln buen sonido, cuando se somete al temple.

Los platlllos, coladas en tierra no muy lnimeda y poco comprirnida, de rnanera {jue no se produzca ninguna rotura durante la contraccion, se calientan al rojo y se tempJan, adoptaoda preeauciones especiales.

Despues de haberlos sometido a dicha operacion, 'pueden forjarse y batirse con el martillo. Se les da el tono conveniente forzando el temple 0 aumentando el batido en un punto determinado 0 tambien sometiendolos a una especie de recocido despues del martillado.

INSTRUMRNTOS DR F'isICA Y 6PTICA

45

Aleaciones para 1a Iabricacion de iostrumentos de Fisica y Opttca

No nos ccuparemos de los metales malllechort, alumlnio y platino, de los que tanto usa se hace en la Iabricacion de algunos instrumentos de Fisica y Optica, limitandouos a tratar solamente de las aleaciones que mas se emplean en dicha fabricacidn,

La mayor parte de dichas aleaciones se emplean en 10 Iabricacion de espejos metiilicos, en los cuales se requlere, sobre todo, un color blanco, mucho brillo, gran dureza, superficies muy limpias y que no sean propensas a rayarse, alterarse 0 empaiiarse.

Las proporciones mas comt'inmente ernpleadas en dichas aleaciones son:

Cobre.

Bstano. . . .

66663 33627

Estos compuestos dan un metal brillante, de color blanco de acero, y de fractura laminar gris mate.

Se usan tambien dos aleaciones cuaternarias, cuya composicion es la siguiente:

Cobre . IOl
Estano . 10
Anti menlo. 10 80 partes
Plomo . 50
Cobre . ~l
Estailo. 50
Plata ~ 84 paries
Arsentco Se usan tambien para el mismo objeto otras combinaciones entre metsles que se alean mas dificilmente, 0

46

LOS MHTALHS Y ~US ALEACIONKS

cuyas aleaciones no son tan conocidas, Una de elias es la siguiente:

Acero. . . . . . . . . 90} 100 partes Nlquel. . . . . . . . . 10

Esta aleaclon es muy dura e inalterable al aire y tiene una densidad de 7,684, pero no results practica, porque su preparaclon es muy dificultosa.

Aleaclones de cobre

EI cobre aleado al zinc da el laton, el cual esta cornpuesto, par terrnino medio, de 2 terceras partes de cobre par i tercera parte de zinc. Su densidad varia de 8,2 a 8,9.

Si a la aleacion se afiade un poco de plomo, el laton queda mas blando y se puede trabajar muy bien en el torno.

Las aleaciones de cobre y estafto constltuyen los bronces.

EI bronce de caf ones contiene 11 010 de es taflo y 89 9 10 de cohre; el de campanas esta cnnstituido por un 16 a 22 n de estano y un 84 a 7-8 010 de cobre, y el que se emplea en la fabrication de monedas esta compuesto por un 90 Dfo de cobre y un 10 o de estano.

EI bronce, al templatlo, se vuelve blando, pero, si se Ie enfrfa lentamente, se endurece,

El broncs de aluminio contlene un 10 % de aluminio y un 90 \)/0 de cobre.

Aleaciones industriales

Se lIaman metales industriales aquellos de los cuales se suele hacer gran consume en J05 talleres, porque se emplean en fabricaciones de mas a menus importancia y,

BRONCKS

por 10 tanto, entran de l1eno en las aplicac:iones de la Metalurgia y de la Mecanica.

Desde este punto de vista consideraremos como metaes industriales el hierro, el cobra, el zinc, el estano y eJ pJomo.

EI antimonio, el bismuto y el nlquel, 10 propio que el arsenico y el mercuric, los consideramos como metales industriales de segunda categoria. Prescindiremos de [as metales nobles, oro, plata y platino, que si bien tienen aplicacion en las artes y en la industria, su tratamiento no tiene ninguna relacion Con los procedimientos de fusion y moldeo en que vamos a oeuparnos.

Desde el punto de vista de las apltcacioues, una aleacion puede cousiderarse como trn metal nuevo. Hay unos cuantos metales con los cuales se pueden obtener una serie de aleaciones de gran importancia industrial. La mayor parte de las aleaciones, de las cuales trataremos especialmente, deben ser consideradas como una mezcla intima de aleaciones de eomposicion determinada,

Nos falta solamente resumlr ahora, clasificandolas par categorfas, las aleaclones mas comtinmente empleadas en hi fundicion,

Vamos a indicar dichas aleaciones que c1asificaremos en tres categortas distinta.s: bronces, Iatones y aleaciones blanc:as.

Bronces

EI bronce se emplea en la co:nstrucci6n de maquinas siempre que se trate de obtener condiciones especiales de resistencia, de dureza y de aptitud para el rozamiento.

Con un poco de practica se consigue determinar fadl. mente la clase de metal mas adecuado para los distintos organos de las maquinas.

Vamos a indicar [as proporciones que mas se emplean.

47

41:1

LOS MET ALRs Y SUS ALHAClONKS

Los bronces utllizados en los talleres de la marina se clasifican general mente en los tipos siguientes:

BRONGE n.?

Cobre. , . . . . . , . 84} 100 partes Estatro, . . . . . . . . 16

Los bronces, cuando en ellos predomina el cobr~ basta la proporcion 85 de cobre pot 15 de estano aproxlmadamente. resultan fuertes, tenaces, un poco maJeables, susceptlbles de adquirir brillo y tienen mucha aplicaclon en la industria,

A partir del 15 010 de estano, los bronces son ya mas duros, mas quebradizcs y mas diffciles de limar, hasta lIegar a la proporcf6n del 25 °1",. Cuando el bronce esta constitufdo par 65 % de cobre y 35 % de estafio, re~u.lta ya muy fragil, presents una textura como la fundlclon blanca y Ia lima no 10 ataca.

Esta fragilidad y dureza van aumentando hasta lIegar a las proporciones de 50 % de cobre par 50 0/0 de es~aft~.

Los bronces en los cuales la cantidad de cobre disminuye, desde las proporciones de 10 de cobre por 90 d: estafio hssta 1 de cobre pOI: 99 de estafio, vuelven 8 adquirir tenscidad, se vuelven dtictiles, menos quebr~dizos y pueden tambien ernplearse como metales propl~~ para estar sujetos a rozamientos 0 como metales de c~Jmetes. Los bronces de peor calidad no son, pues, precisamente aquellos en cuya composici6n entra mayor cantidad de estano, como generalmente se cree, Los peores, porque son en reaHdad los mas quebradizos y los mas duros, son los 'bronces cu~a cornposicion esta comprendida entre 85 010 de cobre y 15 Q/o de estafio par un lade, y 20 °10 de cobre y 80 010 de estaffn par el otro ,

Sin embargo, quedan exceptuados de esta regia lo.s bronces .de campanas, que alcanzan el maximo de sonondad entre los llmites 79 °10 de cobre por 21 o de estafio

BRONCIIS

49

y 75 % de cobre por 25 0/0 de estafto. Estas aleaciones resultan duras y diffcillnente las ataea la lima.

E! bronce de 84 0/0 de cobre par 16 % de estano es duro y quebradizo y se ernplea en los cojinetes de las transnnstones y de las maquinas-herramienta, en las correderas, etc.

BRONCE n.o 2

Cobre. . . . Estano. . . .

.....

86 }

14 100 partes

• 4 •••

~ Este brance es metros duro y menos quebradizo que el anterior, y se ernplea para bornbas, cajas de prensaestopas, valvulas de paso, grifos, embolos de rozamiento metallco, etc.

BRONeE n." 3

Cobre . Estano.

.....

B8 }

19 100 partes

.....

Este bronce es de color anaranjada, es fuerte y tenaz y resiste bien los esfuerzos de torsion, Da buenos tesulta~ dos en los casos en que los rozamientos no SOn muy eonsiderables, empleandQse para tapones, torniUos, pernos, tuercas, manguttos, enlaces. bombas y embolos de rozamiento no met~lico.

Cobre. . . Estafto. . .

~ } 100 partes

Este bronce es tenaz, no resiste al rozamiento, pero resiste bien a Ia traccion; se empJea en [a fabricaci6n de pernos, tuercas, enlaces, etc.

BRONeE n.? 5

Cohre. . . Bstafto. . ,

I ~ • I , •

94 }

6 100 partes

DUPOI'iCIlELL.Il. --±

50

LOS METALRS Y SUS ALKAClONRS

Esta aleacion se foria como el cobre, al que esta destlnada a sustituir. La adicion deestajto sirve par~ .hacer mejor ls colada y obtener un metal de mejores condIcIones.

BRONCE n." 6 Cobre. . . . . . . . . 80 l

Estafio. . . . . . . . . 16 100 partes

Antimonic . . . . . . . 4

Estos tres metales se combinan rapidament~ par fusi6n y forman cualesquiera que sean las proporclOnes, pero sobre todo cuando abunda el antimoniq, alea:iones qae resultan quebradizas, de color violeta y de densidad mayo~ que la densidad media de los ires metales tornados pot

separado.

EI antimonio comunica al cobre, al que va aleado: un

1 ucho mas blanco que el que Ie darla una canbdad

co or m . . .

igual de zinc. Este bronce se emplea para las guarmclOnes

de los embolos y de las correderas. . .

L aleacion mas comunmente usada en las. fabncas que

a . f'

dependen del Ministeria de la Guerra ranees es:

BRONeE l\llicA).'TCO Cobre . . . . . . . . . 90 1

Estai'iO. . . . . . . . . 6 100 partes

Zinc . . . . . . . . . 4

Las aleaciones constituidas por cobre, estafio y zinc resu1tan tanto mas tenaces, male ables , coloreadas~ Mciles de limar y de tornear, cuanto mayor es la canbdad de

cobre que entra en elias. _ .

Los compuestos ternarios a base de cobre'estano-zmc

que dan mejor resuttado s.on aquellas en los que la can~ tidad de cobre no es laterior al 66 0 I 0 con respecto al com

puesto.

En el bronce ultimamente indicado se mezcla! a veces,

de 0,75 a 1,5010 de metales industriales secundanos, como

BRONCR!)

51

antimonio y plomo, entrando en el el plomo en una propordon de 0,15 °/0 como maximo.

Broncefosforoso.-En los arsenales se emplea mucho una combinacidn del bronce n." 1 can fosforo en una proporcien que varfa de 0,08 a 0,15 °/0,

Los compuestos lIamados btonces Iosforosos son el resultado de recetas mas 0 menos misteriosas y se fundan en un sistema de ccmbinacion progresiva, aleanda primero en pequefias carrtldades y luego en mayores proportiones el Iosforo al cobre, y que por efecto de este metal, donde se encuentra en mayor 0 menor cantidad, se incorpora subsidiariamente a los bronces a a los

latones. •

Cuando un bronce corrtiene un 5 6 un (;I °/0 de fosfaro se vuelve de textura granular, de color amarillo grisaceo y su dureza va siendo mayor que la del bronce ordinario.

Desde el punta de vista qulrrrico el f6sforo, actuando en el compuesto como cuerpa reductor, hace desaparecer los oxidos metalicos que se forman durante la fusion de las aleaciones de cobre y estano, Ademas se admite que obra tambien como disolvente de los metales que constituyen los bronces y que, par 10 mismo, aumenta BU fluidez 'j [as vuelve mas homogeneos, En otro lugar damos una serie de datos sabre 18 cornposicion y 18 naturaleza de los bronces fosforosos.

Bronces para material Ierrovlarto, - En Prancia 1a Compafifa de ferrocarriles del Estado emplea las aleaciones sigulentes:

llRONCE n." 1

Cobra . Estaiio. Zinc

82l

I~ 100 partes

52

LOS rdE'IALES Y SUS ALRACIONES

Este bronce se empiea para plezas circulares sujetas a rozamientos, como cojinetes y collates de excentrica.

BRONCE n." 2 Cobre . . . . . . . . . 84l

Estaflo. . . . . . . . . 14 100 partes

Zinc . . . . . . . . . 2

Aleacion empleada para la fabricacicn de piezas suietas a rozamiento alternativo, tuercas, casquillos de prensaestopas, tornillos, valvulas.

BRONCE n.""3

Cobre. Estai'lo. Zinc

Bronte para piezas que no estan sometidas a un rozamiento continuo, como grifos, silbatos, engrasadores, inyectores 0 tuercas.

BRO;>1CE n.? 4

Cobra. Estano. Zinc

95j

; 100 partes

Esta alead6n se emplea para lafabricaci6n de piezas que han de soldarse a tubos, etc.

La Compafila de ferrocarriles del Norte de Francia

emp!ea la siguiente aleaeion:

Cobre ,

Estano. . . . . . .

77j

8 100 partes

15

Plomo.

. ....

Las aleaciones a base de plomo se producen can dificultad en los limites sxtrernos. Sin embargo, cuando en elias predornina el cobre suelen dar mejo.res resultados. Cuando el que entra en mayor proporcicn es el plomo,

BRONCES

53

este enfria a1 cobre en el erisol 0 se oxida en gran parte si se aumenta la temperatura para obtener una mezcla mas homogenea. Cuando la colada de esta aieacion se hace muy caliente, el cobre tiende a colocarse en la parte superior del crisol. De ello resulta que las aleaciones cobre-plomo son muy diffciles de obtener en una primers fusion.

Si se afiade una pequeiia eantidad de plomo al cobre, 10 propio que a las aleaeiones cobre-zinc y cobre-estano, las aleaciones resultan mas.ductiles y tienen mejores condiciones para ser laminadas.

Para obtener en buenas· condiciones y de una sola vez las aleaciones cobre-plomo, es conveniente calentar el cobre a elevada temperatura, procurando, desde luego, evitar la oxidacion, luego echarlo en el plomo previamente fundido, avivando el fuego durante todo el tiempo que se remueve fa alead6n en el horno, y, finalmente, remover la mezela mientras se transporta e! crisol junto al molde para vaciarlo en el,

En general, cuando se trata de la colada en grandes cantidades de bronces con plomo, es conveniente prepsrar primeramente una aleacion de cobre y plomo en partes iguales, ya que estas condiciones parecen ser las mas favorables para la mezcla, y despues emplear esta aleacion para refundirla, ya sea con el cobre, ya con el plomo, segun las proporciones que se quieran obtener.

EI bronce cuya composicion acabamos de indicar, es e! empleado para los cojinetes de [as caches de ferrocarrtl.

La citada Compafua del Norte emplea el bronce fosforoso para las correderas de la distribucio« y del regulador, aros para la reparation de piezas articuladas de! mecanismo, etc., cuya eomposicion es Ia sigulente:

Cobre.

Zinc .. _ .. Fosfuro de cobra,

81,2 7,5 0,3

54

LOS MKTALBS Y SUS ALRACIONKS

EI fosfuro de cobre se cornpone de

Gobre. . . . . . . . . 91} 100 partes F6sforo . . . . . . . . 9

Algunas companlas de ferrocarriles, entre otras la de Orleans, se ocupan en estudios concercientes a las propiedades y usos de los bronces Iostorosos.

Ciertos ingenieros de estas compaiifas S6 ocupan de la apllcacion industrial del f6sforo en los bronces.

La Companfa de Orleans ha adoptado el uso exclusive del bronce fosforoso para las piezas de su material sujetas a rosamientos, y exige la fabricacion de este bronce en condiciones particulares que resulta interesante relatar aqul.

Se funde en baterlas de 10 a 12 crisoies, en homos de cementar ordinarios, pudiendo proporcionar cada uno 10 Kg. de fosfuro de cobre en 24 horas, 0 bien con grupos aislados de cuatro crisoles capaces en conjirnto para 40 Kg. en el mismo tiempo.

Los crisoles son de plombagina; el cobre proviene de los recortes de las chapas de las cajas de fuego 0 de lingotes de los meiores cobres del comercio, convertidos especialmente en virutas por media de la maquina de acepil!ar. El agente de fostoracion es el fosfato acldo airuposo a pasta de f6sfoto, mezclado con carbon vegetal y calentado 81 roja sornbra.

La C8rga ordinaria par crisol suele ser:

Virutas de cobre.

Pasta de fosforo . . . . . . . . Carbon vegetal .

Pasta de fosfoto agotada, procedente de operaciones arrteriores .

9,75 Kg. 6,00 ,. 0,75 ~

1,50 "

18,00 Kg.

Despues de una fusion pastosa, mantenida durante 16 horas, y del enfriamiento completo, se retira en forma

BRONCRS

55

de granalla el fosfuro de cobra que, tamizado, lavado y seco, y luego refundido en lin gates, contiene el 9 0/0 de f6sfuTO.

Las aleaciones de este compuesto can el estaiio y el zlnc se hacen entonces ell diversas proporciones, segiin sean las piezas a que vaya destinado el metal, como se deduce de Ia tabla siguiente:

Camposicicu de It! aleacinn

~~~: Coilnetes
alal-
c OJ" para eies
:;:..f:E
8g:_» de vsgones
n." I n.D2 n."3
tl 5,000 2,000 l,5CO
0 14,5IJ1l 72,500 7MllO
11,000 8,000 6,000
11.000 17.000 19,01)0
100,000 100,000 101l,O()Q 3,5'00 2,200 1 , lOCI

85,5ll0 75,800 711,90{) 8,000 22,000 22,000 3.GQQ~_-I-- __ 100.,000 100,000 loo,oeo

Bronee para tl mbres y campanas

TOT"LES.

n.? 4 nY 5 n." 6

Cobre fosfornso

del II 010 • • Cobre .... Estailo , .. Zinc ....

3,511 71,-S5 11,000 7,StiO

. 100,000

La cornparacion de las aleaciones mims. 1, 2, 3 Y 4, con la composicion de los bronces ordinaries, que era:

Cobre . . 54j

Estaflo. . 14 100 partes

Zinc. . . 2

Cobre . . 84j

~~taiio. . 13 100 partes Zmc. ' . 3

enseiia que el zinc, en las nuevas aleaciones, ba susfltuldo al estano en mayor proportion, Dlcho metal, por aleatse mas Intimamente al cobre que el estaiio, proporciona, como en los compuestos ternarios 0 cuaternarios, mayor homogeneidad a la aleacicn.

Los construct ores ingleses emplean, para 101> cojiuetes de los ejes de locomotora, Ia aleacicn siguiente:

Cobre 74l

Estaiio 95

~',5 100 partes Zinc.

Plomo

56

LOS r.t£!.TAL·R,S Y SUS ALHACIONRS

OtrQS se limitan a las combinaciones siguientes:

Cobre . BOl

Estajto . 18. 100 partes;

Zinc. . 2

Cobre o bien Estaiio Zinc.

Ciertos constructores belgas emplean, para la construccion de piezas de locomotoras de los ferrocarriles del Estado de su pais, las cornposlciones siguientes:

Cobre Estano

BRO;';<CE PA.RA COJDffiTES DE BJES MaTORES

. B6 ( . '. CobT~e . 891

. 14 \ 100 partes; 0 bien Estano ..8\ 100

. Zinc. . :3

partes

BROJIKE PARA COJINE.7I\:S HE LAS BIELAS QUE .lltiE",'liN

LOS DlSTRJ:BUIDORES

Cobre , . . , . .. . . 85,25;

Estailo. . . . . . . . 12,15 \ 100 partes

Zinc 2

Gobre. Estaiio. Zinc

BIWNCE PARA REGULADGRES

· . . 86,82l

· . . 13,38 \ 100 partes

· .. . 0,80

BRONCH PARA. PRENSAE._<!TQPAS

Gobre. Estsno. Zinc

· . . . . . 90,25 {

· . . . . . 3,50 \ 100 partes

· . .. . . . 6,25

Cobre. Estaiio. Zinc

BROl\'CE PARA IhruOLOS

~,5 llco partes 8,5 ~

Las aleadones ernpleadas par los constnrctores franceses para la fabricaeion de piezas para las rnaquinas son, generalmente, las siguientes:

l1RONCHS

Designacl6n

Alead611 ligera para valvulas, grifos y

objetos analogos . , . . .

Aleacion 'llgera para aros de excen~rica6'1 Otra aleacion para arm, de ex"dinftlcas .

AI .. ea. cion pesada para cuerpos de b. omha I

y cajas de valvula!!. . . . . . . .

Silbatos de atarma . . , . . . . ,

~ .. de tono menos estridente.

Prensaestopas, obturadores de VB.! v ulas. Tuercas de tornillo de paso grande. Aleac.i6n ligera para ranguas, chumace-

ras, cojinetes . .

Aleaci6n para cejinetes de vagones

co »biefas y eies .

» ~ bocas de fuego

Metal para templar. . . . Anillos para ctlindres de vapor Dtstribuidorea de vapor Mandos de engranajas .

it para maquinas de hi]ar .

57
Cobre I Estailo Zinc
88 12 13
90 12 2
84 14 2
88 to 2
SO 18 2
81 17 2
86,2 10,2 3,6
86,2 11,4 2,4
86 14 2:
82 Ig I 2
82 16 I 2:
10.4,2 9 I 1,8
70. 20. 30
100 3 Ito
82 18 2:
88~ 8,5 2,7
87,71 10;311,7
90 In A-LEACIONES PARA APARATOS DE 1I1AJ:EM.~.\:TIGAS y F:islCllc POCO

SUJET"OS A VARTACr0NES POR CAMino!'; DE TEMPERATURA

Cobre.. ..•..•. "82/

Estai'io. , . , .. . . . . 13 \ 97 partes

Z~c 2

ALEAGlONES PA'RA PESAS ~lUV LlG-ERAS, BALI'-NZA5

Cobre. 90 I

Bstano. 8 \ WO partes

Zinc . 2:

}fETAL DE STEPlJENSON

Cobre , Estailo , Zinc Plomo.

75,5 6 79 9,5 11 8 9,5 0 5 7,5 u 8

58

LOS MRTALES Y SUS ALEACIONKS

Aleaciones de cobre y manganesov - Adualmente se Iabrlcan bronces al manganese, destinados a piezas de rozamiento, como haceanos se hacla can el bronce fosforoso.

BI manganeso, al unirse can el cobre, proporciona una aleacion muy maieable, de color raja, que tiende a tamar el amarillo verdoso con el tiempo,

Todas las aleaciones de cobre y manganeso son duetiles, y ambos metales tienen mncha afirrldad entre. sf. El bronce 31 manganesn se emplea en la construccjon de buques. Las preporciones admitldss son las siguientes:

L~ton. (.:0 de cobre, 30 de zinc). SO' j

Zinc n. 2. ' .. . . • . . 16 100 t

C ' hi "par es

upromanganeso con lena. "

Aluminio, . . . .. . . . 1

Esta aleacion tierra una resistencra de 40 Kg. por millmetro cuadrado; sa limite de elasticidad es de 20 Kg. por milimetro cuadradc,

La preparaci6n de esta aleacion requiere mucho cuidado. Se funde primero el laton: cuando la fusion es completa se espuma can cuidadn; despues se cabre la superficie del batto con carbon vegetal. Se ajlade e1 cupromanganeso, activando el fuego algunos instantes y cubriendo bienel homo para evitar entradas de aire.

Al metal retirado del homo se Ie aiiade el zinc n." 21 agitandola mezcla; espumada esta de nuevo, se incorpora el aluminto en el centro de la masa llquida: en este momenta se produce un enfriamiento nipido del come que se cuaja casi pot complete. S610 medtante una manipulacion energica y continua, removiendo la mass casi s6[ida y calentandc prudeneialmente, se consigue la combination.

Aleaciones de eoare y alumin.io.~ EI aluminio actua sabre el cobre de un modo analogo a como 10 hace sabre

BRONCRS

59

el hierro. Empleado en dosis muy pequefias depura las aleaciones de cobre y las hace mas homogeneas, Aumenta SLl tenacldad sin alterar mucho las otras cualidades, espe· cialrnente la eonductibilidad electrica. Desde este punta de vista su empteo es iniiuiramente preferible al del fOsforo, del manganeso y del siltcle, que a poco que esten en exceso hacen perder al cebre ls mit-ad de su conductibilidad.

Para los compuestos de cobre y aluminio se eligen cobres de primera calidad, pertectamente puros. Las proportiones que dan mejores resultados parecen encontrarse alrededor de 10 partes de aluminio y 90 partes de cobre.

La mezcla intima, par primera fusi611, de

Aiuminio . . . • . . . . 10 {lOO t

Cobre. . . .. .. . . , .. 90 ~ pat es

propcrciona un metal fragi! y pertectamente homogenec que no da lugar [amas a la lrcuaclon y pernrarrece constantemente igual aunque se someta a sucesivss fusiones.

Las retundictones se hacen en crisol. EJ bronte de alumtnio es de una Iluidez suficiente para rellenar los moldes mas dellcados. Se obtienen can el piesas delgadas y superficies muy lisas, obteniendose piezas Iundldas tan. perfeetas como can los bronces estatuarios, Perc, en Las piezas grendes, es susceptible de sedlmentaclon y exige la aplicaclon de abundantes respiraderos y grandes mazarotas.

El bronce de aluminio puede forjarse en caliente a la temperatura del raja amarillo, y ser martillado hasta et enfriamiento, sin que presente pajilla!3, escamas ni arrugaR. El temple obra sobre esra aleaclon como sabre el cobre raja y 10 hace mas dulce y mas ductil,

La densidad de las aleaciones de cobre y alumlnio es aproximadarnente 1a resultante de 101 dosis de aluminio lntroducida en Ia aleacion.

60

LOS MlrTALRS Y SUS ALHACIONKS

La densidad de un compuesto de cobre y aluminio es:

Para ana aleaclon con .3 °10 de aluminio, 8,691
» • • 4 • 8,621
,. iO • 5 ;» » 8,369
» » • 10,. • 7,689 La resistencia a la tracci6n del bronce 90-10 es, por terrnlno rnedlo, de 48 a 60 Kg. par milfmetro cuadrado con un alargamiento de! 24 al [2 %, segiln que el compuesto haya side moldeado en arena a en concha.

Los bronces que contengan 9 O/Ol 8 0/0, 5 010 de alumlnio tienen una resistencia rnenor, en cambia aumenta el alargamiento, Asf el bronce

Aluminto . . . . . Cobre. . . . . .

. 9}

. 91 100 partes

presents una resistencia de 40 a 45 Kg. par miHmetro cuadeado, y de 48 a 35°)0 de alargamiento, mientras que el compuesto de

Aluminio . . . . . . . . 8}

Cobre. . . . . . _ . . 92 100 partes

da 38 Kg. de reslstencla s 60 ala de alargamtento.

Otr08 experimentos ponen tambten de rnaniliesto que el broncs de aluminio es menos susceptible de dilatacion y contraccidn que el bronce ordinaria y, sobre todo, que el laton; bajo fa accion de herramientas cortantes el

1

broncs de aluminio da lugar a virntas largas y resistentes,

no empasta la lima, etc. Por ultimo, si no es ahsolutamente inoxidable, se altera menos al aire que los metaJes pulidos, laton, bronce, hierro, acero, etc., a condki6n de que no contenga silicic.

Los bronces de alurninio se sueldan como los bronces urdinarios can soldadura de estai'io. Tienen sobre ellos la ventaja de conservar su tenacidad hasta a temperaturas

BRONCHS

61

elevadas; rnientras que los bronces en que entran el zinc y el estaiio pierden toda tenacidad a 200°, los bronces de aluminio conservan buena resistencia hasta los 400°.

Bronee resistente a los acidos, - Para reernplazar la ebonita, e[ cauda y la porceiana, se emplea, para fabricar eiertas piezas destinadas al contacto con acidos, la aleaci6n siguiente:

Cobre . Estano. . Plomo : , Antirnonio.

74,5 11,6 9 4,9

Bronces al nlquel, - Las aleaciones de cobre y niquel pueden tener aplicacron en los compuestos ternaries y cnatemarios, introduciendo el cobre a el zinc 0 los dos juntos, en ~as combinaciones mquel-estano 0 p!omo-nfquel. Segttn el ernpleo a que se destin an las aleaciones, deben tener un mfnimo del J 2 o de ntquel y un maximo del 26 °10: la proporcion de cobre varia entre 50 y 60 Q/o Y la de zinc entre 20 y 40 °10,

En las clases mas apreciadas, e1 zinc representa los 3/S del peso del cobre; pero como existe siernpre una perdida de zinc por volatillzacidn durante la fusion, es preciso empleat 3 partes y media de zinc por 8 de cobre.

He aquf algunas aleaciones apropiadas para diversos usos:

Cobre Zinc Nll{lleJ
Bronce blanco laminahle para cubiertos. 60 20 25
" amarillo _ 60 26 15
" muy fusible, pera ftagil 60 48 15
,. de Chile. 70 10 20 La fusion se efecttia en un crtscl y a elevada temperatura. Se preconizan diferentes procedimieutos para la preparaci6n del metal.

62

LOS MHTaLES Y SUS ALRACIONHS

En algunas fabricas se coloca en el fonda de un crisol, de 50 a 60 Kg. de capacidad, una pequefta cantidad de cobre, se cubre de zinc y de niquel, se continua la operacion en el mismo orden y se acaba con una ultima capa de cobre.

En esta operaclou se aiiade Is totalidad del zinc, pero solo, aproximadamente, la mitad del cobre y del otro metal que vaya a emplearse.

Los fragmentos metslicos deben reducirse prevlamente al tamaiio de avellanas. La ultima capa ha de ser de polvo de carbon vegetal.

Cuando el metal esta fundido, se remueve can una, barra de hierro; despues se va incorporando poco a poco a1 ban a metalico el resto de cobre 0 de nlquel hasta que la fusion sea complete, Antes de hacer la colada, se acostnmbra eehar tcdavia en la masa Iundida un fragmento de zinc puro, 10 cual preporcicna mayor fluidez a la aleacion y disminuye los desprendimientos gaseosos.

EI bronce al niguel es mas resistente que el laton y soporta, estirado en frio, una carga media de 75 Kg. por mm" (ellat6n 60 Kg.); los alambres recocidos soportan 52 Kg. (elIatdn 36).

Si este bronce ha de soldarse y la soldadura ha de poseer una reststencia excepcional, se ernplea un metal formado con maillechort y un exceso de zinc, por ejemplo:

Zinc .

MailLechort . . • . . . . . .

4 partes 5 •

Cuanto mas elevado es el punto de fusion de la soldadura, menor debe ser Ja adici6n de zinc, y la soldadura sera mas fuerte. Se emplea como fundente un cornpuesto de carbon vegetal y borax en polvo ..

Las aleaciones llamadas malltechort se cernponen con las siguientes proporciones:

Cobre • Nfquel . Zinc. .

Cobre Nlquel Zinc.

Cobre . Niquel. Zinc ..

LATONES

63

MAlLLECBORT DE PJUllS

· . . . . . . 65 t

· . . . . . . 17 ~ 100 partes

· . . . . . • 18

l\IAlLLECHORT ALEM..{N 50

18,7 { 100 partes 31,3

MAILLECIIORT CIIL."ifO

· . . . . . . 50 l

· . . . • • . 25 100 partes

· 2.5

]l(AILLECliORT PAI{A CUBIERTOS DE lIIESA Cobre. . . . . . . . . 50 I

Niquel . . . . . . . . . 20 1100 partes Zinc. . . . . . . . . . 30

EI maillechort que ofrece mejor aspecto de riqueza y brillo esta compuesto de

Cobre Nfquel Zinc.

. 44 ~

. 34 100 partes

.22

Latones

Los latones que se emplean en la construccion de maquinas son aleaciones de cobre y zinc, en las cuales dlchos metales suelen combinarse cas! slempre en las proporciones slguientes:

Cobre

Zinc .....

: : : : : ~} 100 partes

Segtin e1 precio a que se quiere que resulte la aleaci6n, se aumentara 0 disminuira la cantidad de zinc.

64

LOS MRT ALES Y SUS ;,. LRACIONES

La aleacion par partes iguales Cobre

Zinc.

60 }

50 100 partes

es un laton que deja bastante que desear I porque pierde una gran cantidad de zinc; en apariencia, si se examina sn textura y su aspecte, despues de haberlo trabajadc can la lima, presenta los caracteres de un bronce en el cual el estafio no entre en gran cantidad. Pero si, par sus cualidades exteriores, dicha aleaci6n se parece al bronce, en cambio le falta dureza I cohesi6n e mcluso color, pues su aspecto, que de momenta se presenta brill a nte , se empafia con gran facilidad. Si a dicho compuesto se Ie afiade UI1 poco de plomo, este le da mas cuerpo e incluso puede transformarlo en una aleaci6n muy conveniente, por su precio economico, para la Iabricacion de piezas que no tengan que realizar esfuerzo alguno y no se hayan de trabajar con el cincel.

En las aleaciones

Cobre . 40 }
Zinc. 60 tOO partes
Cobre ~} 100 partes
Zinc.
Cobre 20 }
Zinc. 80 100 partes los metales cemporrentes se encuentran en proporcienes tales que hacen que las aleaclcnes por elias constitufdas sean las menos apreciadas de todas las de 18 serie. Estas aleaclones son las mas quebradizas y las mas fuertes y duras para trabajarlas con la lima y e1 martillo.

Las aleaciones cobre-zinc son tanto mas diffciles de obtener practicameute cuanto mayor sea la cantidad de zinc que entra en su composition. A partir de las pro-

LATONKS

65

porciones 75 ~/o de cobre y 25 °10 de zinc, si no se toman muchas precauciones se volatillza una gran parte de este ultimo. No obstante, si se rnantiena el hano de cobre a temperatura poco elevada. y se afiade el ztnc en pequeiias cantidades y no de una sola vez, limitandose de momento a calentarlo a una temperatura proxima a la correspondiente al punta de fusion, si se heneel crtsol casi tapado, procurando moderar el fuego hasta que lIegue el momenta de la colada, y si se conduce bren y se lie va a cabo rapidamente la opera cion , se evita, en gran parte, la perdida de zinc y se obtiene la aleaci6n en las proporciones requeridas,

En los trabajos de la marina Irancesa se empJea un laton de la composlci6n slguiente:

Cobre. . . . . . . . . 68}

Zinc. . . . . . , . . . 32 100 paries

En los ferrocarriles franceses que explota el Estado, la compositi6n de los latones que en ellos se emplean es la siguiente:

LAT.QN N.o 1
Cobre . 70 }
Zinc. 30 j 00 partes
LATON N.o 2
Cobre 67 }
Zinc. 33 100 partes
LATON ,,,.0 3
Cobre 65 }
Zinc. 35 100 partes
LATON N.o 4
Cobre . 63 }
Zrnc. 37 100 parte",
DllPONCH Ill-L.li!. - 5 LOS M1!.TA1..ES Y 50S ALI! ac La NXS

En la fabricacion de grifos y llaves de paso se emplean las aleaciones slguientes:

Cobre . 61,6 ! B\l,9 P"'"
Zinc, 35,3
Estano . 0,5
Plomo 2,5 I
Cobre 631 I
Zinc. 3.~:55 100 partes
Estano . o I)~
,~
Plorno • 2,5
Cobre 63,7 i "'0 pa rtes
Zinc. 33,5
Estafic . 2;5
Plomo 0,3
Cobra 1~~ I
Zinc. 22,75 100 partes
Estaiio . 2,95
Plomo 1,87
Cobre 75,7 } 100 partes
Zinc. 24,3 Laton de aluminio. - Los latones de aluminio son de superior calidad , y generalmente estan constitui"

dos par:

Cobre Zrnc , Alumlnio

66

;'3 ( 100 partes I

Su resistencia es, par termino media, de 30 Kg. por mrn", y su alargamiento de 20 °/0 si se cuel:n en moldes de tierra, y de 40 Kg, por mm2 y 45 10 respectivamente SI la colada se hace en mol des de

metal.

ALRACLONES BLANCAS

67

Aleaclones blancas

Can este nombre designaremos todas las aleaciones que no presentan los caracteres de las aleadones que hasta ahara lIevamos descritas.

Las aleaciones blancss, de las cuales nos Iimitaremos a indicar solamente .su compostcion, tienen relativa importancia, como tendremos ocasion de ver par las multiples aplicaciones a que se prestan.

Las aleaciones a base de zinc, estsao y plomo, que anteriormente hemos estudlado, indicando de paso las proporciones en que deben entrar en elias las metales que las constituyen, pueden dar, entre ciertos ltmites, metales blancos que presentsn, si no todas las cualidades, cuando rnenos la apariencia de los verdaderos metales blancos.

Las aleacicnes temarias constituldas por los metales zinc, estaiio y plomo, resultan relativarnente baratas, no se empafian, adquieren Iacilrnente brillo y se prestan a ser laminadas.

Las proporciones mas con venientes son:

Estai'io 16

Zillc . . . . . 4

Plomo 4

16 3 3

Estano

Zinc .... Promo

Para preparar dichas aleaclones se fun de el zinc a Ia temperatura mas baja posible, se afiade el estafln, luego el plomo y despues se remueve can cuidado la rnezcla cubriendola can una capa de carbon vegetal pulverizado, mezclado can porax a resina en polvo, para evitar 1a oxidaclon. Si se quiere tenacidad y dureza se aumenta la cantidad de zinc; si se desea que la aleacion resulte maleable, de color blanco y que sea susceptible de adquirir brillo, se

68

LO. MKTALES Y sus ALI!A:ClONK'S

aumenta la cantidad de estano, pero la cantidad de plomo no puede exceder mucho de los ltmites anteriormente indicados.

A los anteriores metales puede .aiiadinteles cobra, antimonic, b!smuto, obtentendose entonces las siguientes aleaciones blancas:

ALE.'>"c(ON f'A-RA CLISES \. GKAB.ADOS Estano .

Plomo Cobre Zinc.

3,36 0,48

• O,IB 0,60

ALEACJ6N PARA CARAGTERES DE lMPRENTA

Estaiio , . 100

Antimonic . . • . . . . . . . .. 17

o tarnblen

Plomo. Anttrnonio Bismnto .

9 Plamo

2 Anttmonio 1

101 Plomo .. 21 Antlmunio Bstano .

Para el mismo obleto se usa tambien la siguiente aleacion:

Estai'l,o. Antimonio. Cohre , .

5,76 0.48 0,12

Pata prepararls es precise fundir el cobra antes de aiiadirle los otros dos metales, y luego se aiiade primeto el estaflo y despues-el antimcnio.

La alead6n que suelen emplear los estaftadores presenta la siguiente cornposicion:

Estaho . . 82'} toO partes Plomo . . 18

Estano Plomo

92 }

8 100 partes

8 '2

ALB:ACIONES BLANCAS

69

Para los pucheros y bateria de cocina emplea una aleacien constituida por

Bstano .

ordinaria se

Antlmonlo o bien

75}

~5 100 partes

Estailo . Antimonio

90 }

10 ' 100 partes

Las aleaelones de estafio y antimonio se emplean tarnbien para cajas de grlfos, entrando entonces los metales en las proporclones slgulentes:

Estano . Antimonio .

86 }

14 100 partes

Este compuesto conaerva su brlllo en el aire y en sitio htimedo. Segtin Thenard, presenta 18 parficnlaridad de que disuelto en el ucfdo clorhldrico diluido los dos metales se precipitan completarnente.

Para maCROS de grLfo, 18 aleacion mas empleada se compone de:

Estano . . .. Antimonic . . .

80 }

20 100 partes

Este compuesto es mas duro y resiste mas a1 rozamiento que el anterior.

Para obturadores de Hautas, clsritretes y otros instrumentes de vtente se emplea la siguiente aleacion:

Plomo ..

Antimonic . . . . . . .

'20 }

4Q 601lartes

Este compuesto es duro, se puede pulir bien y 110 esta propeoso a empafiarse.

Aleaciones fuslbles.-Se conocen con esta denominacl6n las aleaciones en las cuales los metales que las

70

LOS M.RTALRS 'Y SUS ALRACIONES

constituyen estan combinadas de tal manera que puede facilmente determinarse de antemano la temperatura a que dichas aleaciones entraran en msion,

La temperatura limite de fusion, aunque resulta diffcil detertntnarla exactamente, permite, sin embargo, a las aleaciones fttsibles proporcionar a las artes y a 1a industria una propiedad que pueda utilizarse para hallar los equivalentes calorificos, para obtener metales plasticos que sean Iaciles de fundir y de moldear, a Hn de obtener con ellos .el molden de objetos delicados que no reststtrtan, sin alterarse, los efectos de una elevada temperatura; tambien permits preparar, en un momento deterrninado, metaIes blandos para soldaduras que fundan facilmente, y, por ultimo, proteger ciertos aparatos de los efectos periudieiales dehidos y un raptdo y excesivo 'aumentc de temperatura. Este ultimo es, por ejemplo, el caso de las arandelas fusibles que se disponen en las valvulas de segu-

ridad de las calderas de vapor. .

Dlchas arandelas no las exigen los reglamentos a que ban de sujetarse los aparatos en que se produce vapor de agua, peru de todas manaras es convenieete conocer la aleacion de que estau fabricadas.

Las aleaciones Iusibles se fundan en la propiedad que tienen algunos metaJes de resultar, cuando estan combinadas, mas. iusibles que cuando estan puros

Las aleaciones en que entran el bismuto, el estafio y el plomo, reanen estas condiciones.

Darcet, despues de conttnuades experlrnentos, ha "Conseguido obtener las siguientes aleaciones:

Bismuto Plorno. Estano

-0

: ( 130 partes

Estealeecion se reblandece a lODe y se puede amasar, pero no funde.

ALKACLONRS BLANCJ!.S

71

Bismuto Plomo. Estai'io

so .

20( 160 partes 60

Esta aleacion se reblandece a 100°, pew se oxida fadl· mente: hay en ella un excess de estaiio.

Bismuto Plomo , Eslana

Bismuto Plomo. Estafio

Bismuto Plomo , Estmio

80

20 1\ 140 partes 40 .

168

40 / 270 partes 70 \

so :

20 ( 1.50 partes 40

Estas tres aleaciones se reblandscen a IDo.o, pOC0 mas

o menos. .

La aleacion a base de

Bismuto Plomo , Estai\o

se vuelve casi Hquida a 100".

Bismuto

Plomo. , .. _ .. Estaii.o . . . . . .

160 I

50. . 200 partes

70

80

30 1150 partes 40 \

Esta 81 eacicn se vuel veeasi liquids a1 00°, pero no cuela fll:cilmente.

Bismuto . Plomo. , . Estano . .

80

40 ( 160 partes 40

La anterior aleaclon es muy Hquida a 100°.

72

LOS J.IETAl.ES Y SUS ALRACIONRS

Bismuto . Plomo .. Estai'io

80

70 ~ 160 partes 10 ,

Esta aleacion se reblandece a 1000, pero no funde.

Bismuto. . . . . . . . 160 I

Plomo. , 150 \ 320 partes

Estaflo . . . . . . " 10

Esta alead6n ni se reblandece oi funde a 100".

Todas estas aleaciones son,generalml-!nte, agrias y se pueden cortar. Su fractura es de color gris negruzco y mate. Se empafian facilmente al sire y mas aiin en el agua hirviendo, donde se cubren de una peliculaque se arrnga y acaba por desprenderse en forma de polvo negro.

La siguiente tabla indica las distintas temperaturas a que Iunden las anterlores aleacinnes 1):

l- c~~~
Metales Metales
que constituven Tempera' que constltuyen Tempera-
la aleacion tura III aleaclon rura
de fuSion _ de-fusion
B!SlQutoiplomo jEstaiio Grades Blsmuto Plomo!EstaiIO Grades
Partes Partes Partes fahrenheit Partes Partes iPartes fahrenheit
------
8 5 3 202 I 8 16 24 316
8 6 3 :IDs 8 18 24 312
8 8 3 226 8 20 24. 310
8 8 4 '236 B 22 24 BOO
8 8 6 2-13 8 24c lM 310
S 8 8 ~54 8 26 21 320
8 10 8 266 I 8 2i! 24 330
8 12 8 270 8 30 2.J. ~42
S 16 8 3(10 8 32 I 24 352
8 16 10 3~ S 32 28 332
8, 16 12 2)l{l B 32 .W 328
8 16 14 390 8 I 32 32 320
B III 16 292 8 32 I 31 318
8 16 18 I 2re 8 32 36 320
8 16 20 30~ S 32 38 322
8 16 1<2 312 I 8 32 40 324 ,) Vease, al final de este manual, ta correspondencla entre las dlversas escalas terrnornetrtcas.

j\LHAClO~KS B'LANCAS

73

Parker y Martin han utilizado las propledades de estas aleaciones para obtener banos metalicos de distintas temperatnras para iemplar herramientas, Se puede con ello determinar, para los instrumentos cortantes, la temperatura que conviene a sus distintas partes.

Metales blancos «antifriccioo».-EI metal antifricci6n sustituye con ventaja al bronce y al laton en la fabrica· ci6n de cojinetes que fabricadns can este metal necesitan menos engrase que si fueran de cualquier otro, y tienen, adernas, la ventaja de que no se calientan.

EI metal blanco se emplea con exito en los cojinetes que sirven de apoyo a arboles que giran a gran veloddad o cuando se ha de veneer una gran resistencia par estar el cojinete sumergido en el agua a expuesto a agarrarse pOT entrar en el irnpurezas. Puede tambien emplearse para recubrir los cojirretes de bronce 0 de fundki6n 0 para iabricarlos por complete de dicho metal.

Como funde a una temperatura relativamente baja, puede realizarse la operaci6n en cualquier hornlllo; al enfriarse queda duro, compacta y no quebradizo.

A continuacicn indicamos los rnetales blancos que mas se emplean:

ALEACH)" PARA. RECrrRRm. TAl.S CAJAS DE LOS PRENSAESTOI'AS, COLLARES, CABEZAS DE HlELA ~ COJ1NETES

Cobra, . 4,

Estano 96 \ 108 partes

Antimonio 8

Se funden 12 partes de cobre, a las que se aiiaden 36 de estaito, 24 de antimonio, y a dicha mezcla fundida se aitaden 36 partes mas deestai'io. Cuando el cobre esta fundido se disminuye el caldeo para evitar que aumente la temperatura, porque se oxidarfan el estafio y el antimonfo, debiendose ademas tamar todas las precanclones necesa-

74

LOS METALKS Y SUS ALEiACION)l:S

rias para proteger La superticle del bano del contacto del aire.

Esta aleacicn, preparada tal como acabamos de indicar, sirve para preparar la aleaci6n deiinitiva, la cual se compone de 50 partes de aquella por 100 de estafio.

Las piezas que se han de recubrir de metal blanco se ambaduman con tierra y se preparan como un molde ordinaria, deiando el espacio suflciente para la contracci6n.

.llET.AJ. PARA LA FABRICACION DE PEQUENO:" COJIl\'1ITES

QUE NO F,'>TEK SUJETOS A GRAN DES ROZAMIENIOS

Cobra. . 9 I

Estaffo • 73 \ 100 partes

Antlmonio 18

Esta aleaci6n se pulirnenta en seco Y no experiments mucho desgaste. Si se Ie anade un poco de plomo resulfa mas barata, perc, e'n cambia, es menos resistente y no

dura tanto.

).!£TAL PARA LA FABRlCAUON DE COJINETES

Cobre. . I I

Estafio . . . . . .. ~ \ 56 partes

Antimonio ...

Esta aleacion es de aspecto mas grasiento y resulta mas barata que las anteriores, pudiendo emplearse en las maqulnas que giran a poca velocidad.

METAL BL.<\NCO PARA FlTh'UIi{LO DIREC-TAlI.IENTE SOBRE EL :'Imi\!Ol\ OE trx EJE

Plorno . Zinc. Antimonio

32

13 ( 100 partes 50

_UE.\ClON BLANn_" PARA COJINETES

Plomo. 85} t 15 100 par es

Antimonlo . . .

ALRACIONES HLANCAS

75

Esta aleacion, que tambien puede fundlrse sobre el mismo eie, diffcllmente se calienta y suele dar buenos resultados cnando se producen rozarnientos irrtensos y repetidos.

~

6

17 1\ ] 00 partes

77

Gobre , Estaho . Antimonio

Estal10 . Zinc. Antirnonlo

36,4 54-,5 3a9

Estas aleaciones se emplean para cojinetes de arboles que giran a gran velocidad,

METAL DURO
Cobre. 4- (
Estaflo 12
Zinc 2\100 partes
Antimonio 82
METAL BAR1o!.TO
Cobre. ~ i 100 partes
Estl'tilo
Zinc
Antimonio En lnglaterra se emplean mucho los metales blancos que responden a 18 siguiente composicidn:

AJeaciones Plomo Estafio Antl- Cohee Zinc
monio
Babbit 1 . £0 20
» 2. 72 21 7
~ ,~ . 70 10 20
» 4. 80,5 4,5 7,5 0,5
" 5. D,S G8 1 31,5
~ 6. 20 80
» 7 86 10 .[.
Metal antifriccion 82 12 6
Magnolia 80 4,75 15 trazas
Plomo endurecido 98',5 0,08 1,3 0,11 76

LOS !>LET-ALES Y SUS ALB:ACION"HS

Aleaciones para soldar

Existen dos clases de soldaduras:

l ." Las obtenidas per la Iusidn del propio metal de la pieza que se qulere solder, sin la intervencion de un metal extrafio, 10 cual se consigue can la mayor parte de los rnetales, incluso can los que s610 funden a temperatures mlly elevadas, por ejemplo, la fundlcion,

2. a Las que se hacen con la intervention de un metal extrafio 0 de una aleacion que se aplica en las superficies que se han de soldar.

EI metal 0 la aleacion que se emplea en este ultimo caso ha de ser mas fusible que el metal de Ia pieza que se ha de soldar y ha de tenet sabre ella maxima aecion qulmica posible.

La soldadura es, en general, tanto mas resistente cuanto mas se aproxima el punta de fusion del metal de la pieza al del metal 0 aleacion que se emplea para soldar.

Como el metal que se emp!ea para la soldadura y la pieza que se ha de soldar se !levan, en el punta donde ha de hacerse la soldadura, a un estado proximo al de fusion, cuando 11.0 a la fusion completa, queda el metal a soldadura can el maximo de resistencia, puesto que participa de la naturaleza del metal soldado, can el cual habra podido formar una verdadera aleacion.

EI metal que se emplea para solder, 0 'soldadura, se llama faerie cuando se aplica a metales poco fusibles que se quieren unir fuertemente, poniendose a cubierto de la desagregaclon producida por el calor. Se empiean tambien las soldaduras blandas, a base de plorno y estafto, que son mueho mas fusibles que el metal de la pieza que se ha de soldar, cuando los rneta!es no han de ponerse 81 fuego y cuando no se requiere una gran resistencla.

ALRACroNES FA.RA SOLDAR

17

Para preparar soldadura de cobre se divide e1 metal en pequefios fragmentos que se funden en un crisol, empleando uno para cada uno de los metales que se han de Iundlr. Cuando el cobre esta fundido se Je afiade el zinc, que se ha fundido aparte y se remueve bien Ia mezcla para que resulte bien ttniforme.

Una vez obtenida la aleaci6n y cuandcesta todavia en forma liquida, se vierte en las rieleras. Se ha de procurar retardar todo 10 posible el enfriamiento de! metal para obtener una buena crtstalizacion que facilitara en gran manera la reduccion del metal a granalla 0 lentejuelas, triturandolo y tamizandolo.

Las soldaduras mas corminmente empleadas en la industria son las slguientes:

Cphre. Estai'lo Zinc .

Cobre. Zinc .

Cobre. Estaflo Zinc ,

SOI.JJADUR;\S PARA HIERRO 72,'25 \

1,25 100 partes

26,50

60 40

} 100 partes

54,25 I

2 ,100 partes

43,75

Estas dos ultimas aleaciones, que a veces se sustituyen par laton en polvo, en el cual entra un 35 0 un 40 °/0 de zinc, se emplean para soldar pequeftas piezas de hierro 0 de cobre.

t\LEACJ()N' PARA Cobre.

Zinc ... Estano . .

OLUAR TUBDS DE WBRE ROJO

70 I

. . . • • 28 \ 100 partes

2

En los arsenales franceses se emplean las siguientes aleaeiones:

78

LOS t.lIlTALKS Y SUS ALBACIONES

SOT.PATIORA FUERTE I'ARA PEQUEtrAS .PJlj:ZAS

.DE; l'OCO ESP£SOR Cobre , . . . . . . . . 86.S I

Zinc . . . . . . , . . 9,5, 100 partes Estano . . . . . . . . 4

Esta soldadura, de un color amarillo claro, de grana fino muy regular, a modo de. lirnaduras, si no se mantiene en plena fuego durante la eperacion se quema sin que Ilegue a correrse.

Esta misma aleacidn puede servir para soldar piezas de grandes dimensiones, si se divine en granos de mayor tamano.

SOLDADUR-,~ BLA}oiTlA PARA PEQlJTh\iJ\S PIEZAS DE Li~'l'6~

Laton (cobre 70, zinc 30) 69,S I

Zinc . 18,5 \ 1 DO partes

Estano . , . . . 12

SOLD,uJi.:KA PML,\_ :rOBOS DE LA'tfJ:N 0 DE COBRE DE poco ESPEOlOl<.

Laton (cobre 10, zinc 30) Zinc .

Estano

77,5 J

17,5 \ 1O0 partes 5

SOLDADURA PARA lJNlR P01{ SUS EXTRF.,M"OS

LOS TUB OS DE LAT6~ DE LAS CAT"DEI;{AS 0 PA"RA SOLDAR

L6,S l'LATINM;

Lat6n (cobre 7'0, zinc 30) Zinc .

Estafio . . . . . .

· 77,5 \

· 20,5 100 partes

· 2

o bien

Laton (cobre 70, zinc 30) . . . . 77,5} 100 partes Zinc . . . . . . . . . . . '22,5

Para las piezas en que 1a parte soldada se ha de trabajar con el ma rtill ° , es preferible est a ultima soldadura a las anteriores,

ALIl:AC.IO'N.RS PARA SOLDIIR

1,9

Para sol dar el cobre se emplean aleaciones de cobre y plomo, combioados en distintas proporciones, las cuales son muy fusibles y sirven perfectamente para soldar el cobre sin necesidad de emplear borax,

Dichas aleaciones tienen el mismo colo.r que el cobre, son maleables, grasientas, y se prestan perfedamente para emplea rlas como soldaduras. Pa ra prepararl as se funde el cobre, al que se anade, en el momento de la colada, el plomo que se ha fundido aparte. Esta soldadura se reduce a grana!la siguiendo los procedimientos ordinaries.

Las proporciones en que entran las metales son:

Cobre. 100}

. . . • . . • .. 125 partes

Plomo. . . . . . . . . 25

o bien

~I~~:: ~ : : : : : : : 1~~} 120 partes

La cantidad de plorno puede variar de 17 a 25 partes pot cada ] 00 de cobre.

La soldadura de cobre, dura ° blanda, se fabrica en forma de granalla, echando el metal fundido en cribas que tienen practicados unos orificios de mayor 0 menor diametro, 0 bien se moldea en pequenos lingotes; se triturart con un martillo-pilon y se pasan por un tamiz que nos de desde la soldadurade grano mas fino hasta la de grano de mayor tamai'io.

Soldaduras blandas. - Entre las soldaduras blandas que pueden aplicarse a los metales que funden a baja ternperatura, existen las siguientes:

E-stai'io

Plomo ..... , ..

45 }

55 lOO partes

80

t.os MKTAL.H'S Y sus ALEACION-HS

SOLD.'\DURAS PARA LOS TR.\HAjOS DE PLmro

Plomo. j' } 2 partes

Eatano

Plomo. Estailo

~ } 3 partes

Plomn. Estai'io

SOLDAlJUR...\ BLANDA

: : : : :: ! } 3 partes

Plomo.

SOLDAlJURA D1'-: HOjALATEROS

. : ~ : : : :: ~ } 8 partes

Estaito Para fijar el hierro en la piedra seemplea la aleaci6n

Plomo ..

2 }

1 :3 partes

Zinc , .

que es mas resistente y adherente que el plomo pure.

Generalmente, todas las soldaduras blandas se moldean en barrltas, para 10 cual se vierte el metal fundido en unos pequeiios canales descubiertos.

Aleaciones diversas

Vamos a indicar ahara las aleadones que no estan comprendidas en ninguna de las c1asificac.iones que hemos establec.ido.

AJgunas de estas aleaciones son de gran utilidad en la

industria, y por 10 mismo tienen cierto interes.

ME'rAL AMAR!LLO PARA. IE~I1'_LARLO Bronce (cobre 7, estaiio 2, zinc 3). \2} 3 partes Cobre. . . . . . . . . , . 1

Ademas hay que afi.adir 10 gramos de estano por carla fracci6n de 640 gramos de cobre.

ALKACroNES DIVERSAS

81

OIRA ALEACION SUSCEPTIBLE DE TlllIPLE Cobre. . . . . . . . . 48}

Zinc . . . . . . . . . 15 63 partes

Cuando se quiere que en la aleacion entre aluminio, la c.omposici6n es la siguiente:

Cobra. . Zinc .. Aluminio.

48,

I ~ \ 63 partes

Soldadura para aluminio.-La soldsdura del aluminie ha sldo durante mucho tiempo objeto de un sinffn de estudios y experimentos que finalmente se han visto coronados por et exlto:

Una aleacion que ha dado buenos resultados es la sigulente:

Zinc , .

Estai'io . . . . . . . .

21

1 ( 3 partes

\

Para emplear esta alead6n se estahan primero las dos superficies que se han de unir y luego se sueldan.

Para estanar no hay necesidad de desoxidar el alumlnio ni de limpiarlo. Se calienta con la lsmpara de soldar hasta que la soldadura fun de en contacto del aluminio caliente. En cuanto la soldadura se adhiere, se continua frotando, sin dejar de calentar, de manera que quede eliminado e] 6xid.o de aluminio que recubre Ia superficie de aluminic expuesta al aire, quedando sustituldo por la 50[dadura,

Una vez se ha estatrado, quedan sucesivamente de dentro afuera: una cap a de alurninio, otra de aleacion de aluminlo y soldadura y una capa de soldadura.

Cuando las dos superficies que se han de soldar estan estafiadas, basta aproximarlas y soldarlas ernpleando la antedicha aleaci6n.

DI1POJo;ClJ..BL' 1\. - S

82 LOS MIHALKS Y SUS ALKACLO.NKS

.Modelos metaUcos.-Cuando lin modelo ha de reproducirse varias veces, puede ser conveniente hacerlo de metal, y en muchas ocaslones se recurre para este objeto a aleaciones a base de plomo.

ALEACIONES PARA :-.roDELOS

Estafto . Plomo .. Antimonio

42/

42 \ 100 partes 16

Estafto 751
Plomo. 25 100 partes
Zinc 75 } .
100 partes
Estaflo 25
Estano ;~ } 100 partes
Plomo. La aleacion slguiente, conocida tamblen con el nombre de metal dilatable, presenta la propiedad de dilatarse al enfriarse y, como no experirnenta contraction, se emplea para tapar los pequeiios detectos que presentan las piezas rnetalicas.

Plomo. Antimonio Bismuto .

~ ( 9 partes 1

CAPfTULO II

Material y utensilios de las fundiciones

El material de una fundici6n depende de la importancla del establecimiento y de la cJase de trabajos a que se dedique.

La fundicion propiamente dicba, par la clase especial de trabajo, y por la serie de operaciones que requiere, operaciones que a veces llegan a ser pe1igrosas, constituye un taller aparte de grandes dimensiones y en el que ha de disponerse de muchos elementos de trabajo.

Las herramientas y maquinas auxiliares deben preverse para que se pueda hacer frente a los trsbajes corrientes de Indole determitrada, y si estan bien escogrdas, constituyen indudablemente Is base de 18 prosperi dad de un taller de fundici6n, sea grande 0 pequeno, EI fundidor ba de disponer de los elementos necesarios para hacer bien y rapidamente Jos trabajos que se le confien y no bal1arse en el caso de que por carecer de clertos tittles 0 aparatos de coste relativarnente pequefin, tenga que renunciar a la eiecucion de determinados trabajos, 10 cual suele ser uno de los principales obstaculos can que se tropieza en los talleres mal dirfgidos y orgamzados,

La fundici6n, si bien es una industria cuyos elementos de trabajo son relativamente sencillos, sobre todo si no

84

MATERIAL Y UTKNS1LIOS DIl: LAS FU.NDICIONES

lIeva contiguos un taller para la construccl6n de modelos y un pequeno taller de mecanica, de todas maneras es preciso que en ella pueda disponerse de elementos suficientes para que los objetos fabricados resulten a un precio relativamente economico, dejando a la vez e! maximo de beneficio. Los materiales que en dicha industria se emplean se adquieren iacilmeate, los tiUles son senetllos, los aparatos no son de un preclo muy elevado y. ademss, una vez instalados, duran mucho y requieren pocas reparaciones, no siendo tampoco estas rnuy costosas; estes gastos, convenienternente clasfficados. )' los de mana de obra, son los que entreran en la determinacion del predo a que hlU! de venderse los objetos elaborados.

EI material propiamente dicho de una fundici6n c-omprende las maquinas, aparatos y utiles necesarios para ls preparacion del metal que se ha de fundir, las maquinas y titlles necesarios para las operaciones de rnoldeo, y la pequena herramienta.

Esto es 10 que vamos a estudiar en este capitulo.

Maquinas, aparatos y utensilios de los talleres de fundici6n

Aparatos para levantar y transportar piezas. - En un taller de fundieion, par poco importante que sea, ha de haber aparatos para levantar las piezas y trasladarlas de un sitio a otto.

Antiguamente, en las fundiciones, se empleaban solamente gnias gtratorias de pivotes. Dichas gruas, ya se empleen solas 0 dispuestas en grupos para corresponderse entre sf, a fin de transporter las piezas de una a otra, ocupan mucho espaeio, haclendose las maniobras lenta y diffcilmente. Ademas, para que resulten solidas y pueda

APARBjOS MRTALICOS

85

apoyarse bien el pivote superior de Ia grtla, se requieren tirantes y arrnaduras resistentes y, por 10 mismo, los mUTOS de Ia sala donde esten instaladas las gruas han de ser muy solldos. Finalrnente, como estas grtias solo Irabajan en sentido circular, exigen que las piezas hayan de cogerse entre la circunferencia mas proxima al eje y la mas distante del mismo, 10 cual obliga a un mcvimiento de avance y de retroceso siempre largo y a rnerrudo inc6modo.

Para evitar estes, inconvenientes se emplean, en vez de gnias giratorias de doble pivote, gruas correderas y, mejor atin, aparetos que puedsn correr sobre el suelo del taller 0 sabre carriles que van suspendidos de las armaduras 0 se apoyan sabre salientes que presentan los rnuros.

Las grUas giratorias y las correderas lIevan motores electricos y rnecanlsmos 10 mas sencillos posfble a fin de que Sea relativamente reducido el mimero de operarios y a la vez para que las manlobras resulten sencillas, rapidas y precisas,

Las figuras que siguen daran una idea clara de los progresos que se han realizado en la materia. Nos limitaremos a explicar los mejores tipos de gruas, dando de paso una ligera idea de los otros que estan mas en boga.

Aparejos metallcos. - En los talleres se emplean mucho los polispastos 0 aparejos rnetalicos, siendo los que mas se utilizan el Hamada diferencial (fig. 1) Y el de tornillo sin fin can freno de fricti6n (fig. 2),

Los aparejos diferenciales tienen el incouveniente de que se deterioran rapidamente debido a la relacion entre el camino recorrido por la cadena y la carga. Cuando la carga que se ha de levantar no pasa de 3000 a 4000 Kg. d.e peso, el apare]s se acciona directamente, pero cuando se trata de veneer resistencias de 4 a 10 toneladas, entonces

86

MATERIAL Y UTENSILIOS DR LAS FUNDlCIONES

APAREjOS METALlCOS

81

A este apare]o se Ie ha heche Una modificad6nmuy importante, disponiendo un freno de friccion en el extrerno

Fig. 4

dichos aparejos bay que moverlos par medio de engranajes. Can los aparejos de tornillo sin fin pueden levantarse pesos mucho mayores, pues en ellos se emplean otros procedimientos para veneer la resistencia que representa la carga que seha de transportar,

EI aparejo de tornillo sin

fin esta constituTdo por una polea a, par la cual pasa a una cadena que tambien pasa per otra polea movil

que tiene un gancho P, del cual pende la carga; estas poleas presentan en sus gargantas unos salientes,

en los cuales penetran los

eslabones h de 18 antedicha

cadena.

La prirnera polea va

Fig. 1 fundida con un piMn que b

engrana con un tornillo sin fin o montado sobre el eje de un volante d, por la garganta del cual pasa una cadena sin fill e para comunkarle un movimiento de rotaci6n.

Todos estos organos estan alojados

en un cuadro I, en el cual se apoyan Se Pig. 2

comprende facilmente que si se ejerce

un esiuerzo sobre el volante, el tornillo sin fin girani y comunicara un movimiento de rotaci6n al pm6n, y, por 10 tanto, a la polea que es solidaria del mlsmo, la cua1 arrastrars la cadena, can 10 que 1a carga ascenders.

Si se tira de la cadena sin fin en sentido eontrario, [a carga descenders.

del tornillo, freno que solamente entra en aeei6n cuando la carga desciende.

Can el empleo Gel tornillo sin fin como motor se pueden elevar, a fuerza de brazos, cargas basta de 20 toneladas. Este tipo de aparejo da un movimiento suave, exento de choques y sin retrocesos,

Fig. 3

I I

Fi~. 5

Para eargas moderadas, eon estos aparejos se pueden hacer excelentes grtias muy sencillas, para 10 cual basta

88

MATERIAL Y UTKNSlLIOS OK Ll).S FUNDIClONES

suspender el aparejo de un carro que se mneva sabre vigas en J:. En las figuras 3 y 4 puede verse la disposici6n. Hacienda correr el carro sobre una viga transversal se obtiene un puente corredizo tal como se represents en la figura 5,

Aparejos que funciouan con aire comprtmido. - En la mayorla doe los talleres de fundici6n se dispone de cornpresores de aire para accionar nerr amientas (martillos

I I I I 1 I I I I I I I I I I

I

~ .

Fig. 6

I I I I I I I

I' :

, ,

~

Fig. 7

neumaticos, etc.) que funcionan con aire comprimido. Basandose en el mismo principio, algunos eonstructores han ideado aparejos de los cuales las figuras 6 y 7 repre-

GRUAS CORRKD-RRAS 0 DR PURNTH

89

sentan dos modelos distintos, que pueden prestar excelentes servictos porque son muy faciles de manejar.

Los aparejos que funcionan con alre comprirnido son del tipo diferencia! y van accionados par un motor de cuafro cilindros oscilantes. EI motor es rnuy resistente, y el mimero de ergaaos, tn6viles queda reducido al minima; no posee sistema de distribuci6n proptamente dido, pues la oscilaci6n de los cilindros es precisamente fa que produce el derre y la apertura doe los orificios de admision y de escape.

EI motor es reversible y esta dispuesto de manera que se puede dejar descender la carga sin consumiraire. Cualquiet averfa que se produzca en el motor 0 lncluso la falta de aire, no ocasionan el deseenso de la eatga.

La valvula de admisi6n de sire se maneja des-de el suelo por medio de dos cuerdas, 10 que permlte poner el motor en marcha, pararlo a invertir el sentido de la marcha. Si se sueltan las cuerdas, la valvula se cierra par si sola.

Esta clase de aparejos funcionan con mucha seguridad y ocupan poco espacio.

Gruas correderas 0 de puente.- Las gruas son aparatos que se emplesn para Ievantar pesos y trasladarlos de un sitio a otro. Como en elias se instalan organos multiplicadores, como engranaies, poleas, etc., results que, con una.grua, un solo operario puede manejar pesos que no podria mover a fuerza de brazos. Una gnia esta caracterizada por su radio de acei6n y par la carga maxima que puede trsasportar.

Estos aparatos pueden prestar excelentes servicios en las salas de moldear, por 10 cuai hoy dia se ernplean en la generalidad de los talleres de Iundicion.

Las gruas de puente eorrederas (fig. 8), llamadas tambien gnias transversales, corren a 10 largo de la sala,

90

M-ATERJ.-\'L Y UTE!N5ILIOS DIS LAs FUNDICIONHS

moviendose en el sentido en que han de transportarse las piezas, [as cuales se trasladaran tarabien en sentido transversal por medio de aparejos que lIevan su correspondiente cadena sin fin y que van montados sobre [a gnla.

Dichas gruas estan constituidas por un sistema de montantes de madera 0 de hierro provistos de ruedas, que sostienen un puente, sabre el cual puede moverse transE

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Fig. 3

versalmente un carro donde va instalado el aparejo para elevar 1a carga. Este tipo de grua corte por carriles dispuestos directamente sobre el pavimento de la sala. Los montantes se sustttuyen a veces por salientes que presentan los muros, en los que se lnstalan los carriles sabre los cusles corte la grua. Tanto uno como otro tipo de gnia pueden dtsoonerse de manera que puedan ponerse en movimiento per medic de un motor electrico que se instala sabre la misma gnia, la cual puede entonces manejarse desde el suelo 0 desde arriba. y tambien ecmunicarsele el movimiento, tanto en sentido longitudinal como en sentido transversal, por media de cadenas que actuan

GRUAS CORRIWE;RAS 0 DE PUENTE:

91

sabre el disposltivo de arranque de un motory, en case necesario, tamblen permiten accionar la gnla a fuerza de brazos.

Las gnias de armaz6n corredizo (fig. 9) se emplean cuando por 1a dispcsicion especial de las salas del taller no es posible emplear grtias de puente suspendido.

fig. 9

Los montantes pueden ser de madera 0 de hierro. pero nosotros recornendamos que se construyan de madera.

EI movimiento se comunica a la grua por medio de dos volantes de manubrio colocados uno en carla mont ante pero tndependientes el uno del aha, pues la rigldez del aparato basta para asegurar el rnovimiento paralelo de los montantes.

La cenexion entre los vclantes no se establece mas que cuando el movimiento de traslaci6n se puede cornunicar solamente par uno de los lados de la grua a en

TRANSBORDADORRS AERIWS

92

93

1I1ATRRIAL Y UTEfIISILIOS OK LAS FUNDICIONES

las gruas de montantes corredizos movidos mecanicamente.

Estas gnlas se construyen segun dDS principios:

1.° Con aparejo corredizo, puesto en rnovimiento pOT medio de caden.as.

2.° Con aparejo postizo y carritn de traslacioa.

Generalmentela gnia Heva dos ejes para el movimiento, eJ uno con engranaje sencillo y el otro con engranaje doble, ernpleandose el uno 0 el otro segiin el peso que se ha de elevar. Adernas, la cadena pasa POt un sistema de poleas, 10 que disminuye sun mas la relacien entre el camino recerrido par 18 carga y el recorrido por el punta de aplicaci6n de Is fuerza.

En Is figura puede verse la cadena sin fin

GrUa giratoria. - En la generalidad de las industrtas se hace gran uso de las gnias giratorias de carro m6vil, de las cuales existen rnuchas clases, EI tipo mas corrtente (figura 10) esta constituldo por un arbol vertical A B, que antiguamente era de madera, pero que hoy acostumbra ser de hierro 0 de fundicien, y que se apoya en el extremo inferior A por un pivate y en el superior B mediante un collar, por una pieza S llamada flecha y par un braze horizontal Jlamado tirante.

La grua tiene UTI alcance que esta repres en tado por una circunferencia de radio igual a la proyecclon del tirante.

Cuando el radio de accion de la griia ha de variar, el tirante ha de estar construido de manera que sobre el pueda moverse un pequeiio carro que lleva los ganchos donde va suspendida la carga: En la parte inferior de la grtia hay Ull tren 0 sistema de engranajes que se mueve a mana.

fig. It

Fig. 12

Que sirve para mover el

carro que !leva el sistema de poleas, el cual va montado sabre unos carriles dispuestos en eJ tirante de la grua. Para suspender los bastidores, cajas, etc., se emplesn ca denas como las indica das en la s figu r as 11 y 12.

Transbordadores aereos, - Entre los aparatos que se emplean para levantar y transporter las piezas, figuran los transbordadores aereos,

Fig. 10

Fig. 13

Las vias que se disponen en el suelo de los talleres tienen a veces el inconveniente de ocasionar un continuo

94

MATERIAL Y UTHN51LI05 Dill LA!' FUNDIClONH$

desorden en los trabajos, pues limit-an el espacio disponihie. En cambia, si las vias se colocan a eierta altura no son de terner dlcbos inconvenientes, par 10 que cada vez que ell un taller de fundicion se ha de llevar a un determinado punto algdn util 0 bien fundid6n llquida, 10;> transbordadores aereos pueden prestar excelentes servictos,

En Ia figura 13 puede verse un tipo de transbordador aereo que resulta muy practice, porque ocups muy poco espaeio y puede disponerse en lugares estrechos, aunque tengan recedes.

Para emplearlos en este sistema de transports se han estudiado unos carritos muy ligeros que, resulta ndo muymanejables, dan el rnaximo de cspacidsd, con 10 cual se aumenta ccnsiderablemente la produccion. Estos carritos permiten utilizar una espeeie de cubes 0 cajones (fig. 14), pudien

Fig. Ii dose prescindir de las va-

gonetas de via estrecaa que se hacen correr por la sala donde se moldean las piezas, 10 que results muy ventajoso porque en est as salas S6 dispone de poco espacio,

Balanein, - EI balancin representado en la figura 15 y construfdo segrln las indicaciones de un hombre pracfico, da lugar a una reduccion en la mano de obra, y precisarnente en la parte de rnano de obra no productiva y que no se incluye en el precia de venta, porque de antemano no sa cuenta con ella, por 10 cual es conveniente que los fundido res I e pres ten atencion.

B1'..LANciN

95

El operario que trabaja en un molde que no. puede manejar solo, esta continuamente obHgado a llamar a o tro cperario en su a yuda, y esto, Il atura! mente, produce cierto desorden qne se traduce en perdida tie tiempo.

En cambio, con el empleo del balancfn e1 operario puede colecar e11 su sitio el rnolde, darle la vuelta y manejar perfectamente basttdores circulsres 0 cuadrados basta de 1,40 mll de superficie.

Fig. 15

De esta rnanera, 10 miseno 81 el bastidor va montado sobre un eie que si lIeva muiiones para cogerlo, 131 operario no sa cansa tanto y no esta tan expnesto a cualquter accidente como cuando tiene Que pedir a otro que le ayude y trabaja sin balanctn.

Con este aparato se pueden Iaeilmente mover pesos de 1000 Kg.

Hetnos tenido oeasien de ver el buen funcionamiento de este aparato, y 10 recomendamos sinceramente a los fundldores,

96

MATERIAL Y UTR/fSILI0S DR LAS FUNDICIONES

Dtcho balancfn se compone de una traviesa horizontal A constitufda por dos hierros en ::t unidos entre sicon roblones, pero separados de modo que entre etlos puedan correr dos piezas CC' sobre las cuales van montados los rodillos 88'.

Las plezas C'C' se fijan por medio de las tuercas DD'.

Los rodillos tienen practicada una garganta, por la cual pasan las cuerdas que se unen cada una de elias por SIlS extremos. Seglin sean las dimensiones del bastidor se separan mas 0 menos las piezas C'C' y poria anilla central E se pasa el gancho de la gnia, pudiendo entonces afectar todas las posiciones que para el trabajo se requieran.

Material de transporte

Ademas de los aparatos para elevar y trasladar las piezas, bay que tener tarnbien en cuenta ciertos procedim ientos de transports.

Segtin la importancia del establecimiento, hay que estudiar y organizar el material de trans porte can reladon a la produccion y a la cantldad de materias en bruto y trabajadas que diariamente se transportan por los distintos departarnentos del taller.

En los talleres fOJ] que 110 hay posibilidad de establecer una cornblnaclon de enlace con las vias del ferrocarri1 mas Inmediato, imposibilidad que puede ser debida a la dificultad de suminfstro de vagones por parte de la companta del ferrocarril, a a falta de espacio en e1 taller para la implantacion de la via de an chura adecuada, es conveniente cuando menus establecer en [as salas y en los patios interiores del taller, como tambien por el exterior de este, una red mas 0 meaos extensa de via estrecha.

MA.TERIAL DE TR,A.NSPORTE

97

Por 10 mismo creemos que es bueno dar una tigera idea del material e instalacion necesarios para el establecimiento de vias, cuyo ancho no conviene que sea mellor de 0,50 m. incluso pa-ra talleres de poca importancia,

Los aparatos que generalmente se emplean son las vagonetas y las placas giratorias.

Vagonetas para vias de 0,50 m. de ancho. - Esta cJase de vagonetas, de las cuales nos da una idea la flgura 16. se emplean para transportar arena, bastidores y piezas moldeadas.

Son de construction muy sencilla, pues estan eonstttuldas por una tolva A, de plancha de acero, montada sabre dos soportes en forma de trapeclo, cuyo con junto gira alrededor de un eje D, fijo a la placa e dlspuesta en la parte superior del bastidor del carro E construldo can hierros en w . Los ejes de las ruedas giran dentro de cajas de grasa unidas por sus patines a la parte inferior del carro.

Fig. l6

Placa giratoria. - Las placas giratorias con via de 0,50 m. de ancho (fig. 17) son las mas tndtcadas para

Fig'. 17

los talieres de fundici6n. Estan constituidas por un foso circular, una placa con los carriles ya fun didos dlrecta-

98

MATKRIAL Y UTEN5ILlOS DE LAS FUNDICIONHS

mente can ella, y un armaz6n para el rodarniento, que lIeva seis rodillos y la placa propiamente dicha, sabre la cual se reserva el radamiento. Esta placa gira alrededor de un pivote central. Los rodillos, y no sus ejes, son los que soporian todo el esfuerzo.

Adernas de lasplacas giratorias se utilizan para el tendido de la via los desvfos y cruces (figs. 18 y 19).

Pjg. IS

Aparatos para pesar

En un taller de fundicion es ccnveuiente que se disponga de aparatos para pesar, par 10 cual vamcs a mdiCar los que mas se emplean.

Si se dispone de una grua, se emplea la romans representada en la figura 2Q.

Romana. - La romana esta constitufda pot una palanca de primer genero suspendida de una anilla A. EI extrema B del brazo de palanca neva un gancho, sencillo 0 dcble, donde se cuelgan los objetos que se nan de pesar. A 10 largo del brazo mayor de la palanca puede deslizarse un peso P, Hamada piton, por medic

del cual puede establecerse Fig, 20

el equilibria, Si se suspends

1a romana par Ia anilla A y del gancbo Q pende un cuerpo cualquiera, para determinar su peso basta hacer correr el

ESTUFAS Y PROCKOIM"JKNTOS PARA SKCAR

99

pilon a 10 largo de DC hasta que la palanca se mantenga en posicion horizontal; bastando entonces una simple leetura para saber el peso del cuerpo en suspensi6n.

Bascula. - La bascula (fig. 21) es un aparatoque puede ccnstderarse como una reduccldn de los puentes basculas. La paJanca N K, que oscila alrededor deleje 0, esta graduada como en una romans y de tal rnanera que no se requieren pesas numeradas para pesat cuerpos que no excedan de 100 Kg.

EI pllon M de la TOmana tiene la forma de un manguito y se hace correr a 10 largo de la palanca para lIevarlo a una posi-

cion tal que mantenga el Fig.2L

equilibrio. En el extrema

del braze pequeno de la palanca va dispuesto un contrapeso N que. en caso necesaric, puede servir haciendolo correr 1igeramente para bacer la correccion, de manera que la palanca quede horizontal cuando, no habiendo sabre la plataforma de la bascula peso alguno, el pilon J11 se halle en el cero de la graduadcn. Del extrema del braze mayor cuelga un platillo K, en el cual se colocan los pesos cuando se tienen que pesar objetos de mas de 100 Kg.

Esfufas y procedimientos para secar

Las estufas son, desde luego, indispensables en un taller de fundici6n.

Hay que estudiar detenidamente el procedimiento que

too MATRRIAL V UTIl:NSILlOS DE LAS FUNDICIONltS

mas convenga emplear para 18 desecacion, teniendo en cuenta que se ha de procurar obtener el maximo de economia en el consume de combustible, y reduclr todo 10 posible el tlempo invertido en transportar los moldes a la estufa y en volverlos otra vezal sitio don de se ha de verificar 18 colada.

Los mold:es y machos es muy diffcil secarles completamente si no es empleando estufas cerradas,

Los combustibles generalmente empleados son: el cok duro 0 elligero y la 1efta.

La mejor lena es Ia de abeto, que, como contiene resina, seca el molde y al propio tlempo 10 ahurna, 10 cual es ventajoso cuando se trata de fundir plezas de adorno.

EI combustible se coloca sabre reiillas y su combustion se obtiene gracias al tiro natural producido par una chimenea colecada al exterior de la estula, y que aspire el alre que circula por deba]o del hcgar.

Para evitar la perdlda de calor por la chimenea y a la vez para dar faeil salida a la humedad que se desprende de los moldes al secarse, se dispone la chimenea de rnanera que el orificio de entrada del aire a la misma se halle aJ nivel del suelo de la estufa. De esta manera, el aire caliente que se desprende del hagar sube bacia 18 b6veda y obliga al aire frio y htimedo a bajar, el cual es arrasfrado hacia la chimenea par una corriente que se establece entre el hagar y la chimenea. Las estufas tienen la ventaja de que, con la mlsrna cantidad de combustible, se pueden secar diez veces mas rnoldes que st se ernplease un hogar ordinario. La desecacion al aire Iibre, aunque se haee a veces indispensable para piezas de grandes dimensiones, results bastante cara, pues 8610 .se aprovecha un \0 010 del calor.

En una estufa cerrada, casi todo el calor que se desprende se utiliza para secar los mol des, pues aquel penetra en las partes mas estrechas y profundas, y el vapor de

ESTUFAS Y PROCED1MIENTos PARA SHeAR

101

agua se desprends mas Iacllmente por los respiraderos a conductos de aire practicados en todos sentidcs en e1 molde, cosa que no pasa con 18 desecacion al aire, sobre el bastidor 0 en el suelo. De aqui Ia necesldad de las estufas.

Necesidad de secar los moldes. - Hoy dia Las exigencias de los compradores han llegado a tal punta que 1]0 es posible fundir can moldes de tierra htirneda las piezas irnportantes de las maquinas y basta algunas destlnadas a la construcci6n, piles se quiere que aquellas presenten angulos vivos, un perfecto acabado de llneas y que 18 superficie quede 10 mas fina posible, 10 que puede obtenerse sol a mente cuando los mol des estan bien secos,

Par 10 tanto, si el rnolde 110 se ha secado en la estufa, ha de haberse testado, es decir, que por Jo rnenos se haya secado superflclalmeute.

Como es condici6n indispensable para la colada que los moldes, tanto exterior como interiormente, esten bien secos, es i.ndudable que, con la desecacidn al aire libre, no se obtendrs una desecaeton tan perfects como en una estufa, pues 110 solarnente se gastara rnucho mas combustible. sino que, como el molde no quedan'i completamente seco, 13 pieza no resultara tan bien fundida, pues al echar el meta! liquido en un molde fabricado con tierra lnimeda, la superficie exterior de 1,8 pieza fundida queda muy dura, y resulta diHcU' de trabajar, a causa de que el metal se ha enfriado rapidamente en su superficia. En cambio, si e1 metal Ifquido se pone en contacto con una superflcie seca, algo templada a caliente, el metal se enfrJa mas lentamente y se puede trabajar con Iacilldad. De todo 10 dicho se deduce que, para algunas piezas, hay que dar porosidad y resistencia al molde desecsndolo para eliminar el vapor de agua.

102 MATERIAL Y UTRNSH_roS TIE LAS FUNDICHINES

Descripcien de una estula. - La estufa que vamos a describir como tipo, es de forma rectangular, de 3 m. de largo por 2 de ancho, slendo su altura, basta la boveda, de 2,50 metros.

Los tres lados de la estula estan constitufdos por muros de 0,30 m de espesor construidos con ladrillo ordinario. El cuarto lado esta reservado para la puerta,

El techo esta formado par una serie de bovedillas 50Stenidas per vigas en ::I: de 120 X 70 mm .• unidas entre sf por media de tirantes constltuldos por hierros planes que /. t

se suje an Con pernos.

Los muros se refuerzan por el exterior COn montantes constitufdos por hierros pianos de 60 X 12 rnm. separados entre sf pot una distancia de 0,50 m. y unidos por su parte superior e inferior por pernos transversales que sirven de tirantes,

Miel1tras se va construyendo laestufa se van colocando por la cara interior de Jos muros vigas en ::I: de 120 X 70 mm., 0 carriles viejos acoplados, dispuestos paralelamente al mUTO; aquellas vigas, separadas entre si de 0,30 a 0,50 m., slrven para sostener los moldes.

El hogar, que esta colocado en el centr-o tiene la rejiJla un poco mas baja que el nivel del suelo de laestufa: 10s barrotes de la reiilla son de Iundlcidn. EI interior del hogar esta construfdo con ladrillos refractarias. La parte superior se refuerza por medio de un solido marco de fundid6n.

Deba]o de la rejilla hay un conducto que cornunica con el exterior, y por el cual entra el alre necesario para la combustion; este conducto sirve tam bien para poder limpiar 13 rejilla. La profundidad de dichc condudo por debajo de la rejilla debe ser de 0,70 a 0,80 metros.

La puerta de la estufa consta, segun las dimensiones, de dos, tres 0 cuatro hojas, y va sostenida por goznes fijos II los mentantes verticales. Para evitar que, a causa

KSTUFAS Y PROCKOIMJIl:NTOS .PARA SHeAR

103

de la elevacren de temperatura, la puerta se curve, se construye ordinariamente con plancha de acero de .3 a 4 mm. de espesor y se refuerza con abrazaderas.

La chimenea se ha11a situada al exterior de la estufa, y el conducto de comunicacion con la chimenea tiene a partir del suelo, 0,30 m. de alto por 0,20 m. de ancho.

La descripcicn que acabamos de hacer es la de una estufa para un taller de fundid6n en al que se Iabrican pie z a s reI at ivamente de pequefias dimensiones,

Cuando la fundicion es ya de alguna importancla, la estuia debera ser COmo la representada en la figura 22, que puede afectar grandes dlmensiones a fin de que en ella pueda caber una vagoneta especial, sobre la cual vall dispuestos los bastidores.

La vagoneta se coloca sobre una via, cuyos carriles estan separados por una distancia de 1,50 m. y descansan sobre hiertos en U, que sirven de largueros, de 200 X X 60 mm., a los que se Iijan los patines de los carnies mediante unas patas atornllladas sobre los hierros en U.

Fig. 22

Vagoneta para estuia. - La vagoneta representada en la figura 23 no lie va ninguna pieza ajustada,

104 MATImIA.L Y U'FIINS1LlOS DE LAS FUNDICIONI!S

Los largueros son vlgss en :I, asi como las barras transversalesque constituyen la plataforma, pew estas son de menores dimensiones. Las rnedas son de acero, los coiinetes de fundiclon y los ejes de hierro.

Para hacer errtrar y salir la vagoneta de la estufa se eraplean unos ganchos espedales.

Fig. 2'3

Colocaciiin de los motdes sabre la vagoneta.Los moldes se colocan sobre

barras de hierro que tlenen igual longitud que el bastidor, estando cada parte de este sostenida par media de cuilas de fundiclon, sabre las cuales se apoyan Los angulos del bastidor. La altura de dichas cufias varia segun el espesor 'i las eavieades del molde que se ha de secar.

Dicha altura puede variar de 0,04 a 0,20 m. Los moldes se eolocan los unos eneima de los otros, dejando siernpre entre ell os un cierto espacio, que depende de Ia cantidad de agua que se he deeliminar,

Para rnoldes de poco espesor, que se colocan sohre otros de grandes dimensiones que van dispuestossebre la vagoneta, la altura de las cuiias no debe ser mayor de 5 a 10 centimetres,

Para evitar los electos del humo que se produce eft el momenta de encender, es conveniente no mtroducir la vagonetaen la estufa basta qt~e el fuego este bien activado.

Los moldes de dimensiones medias se tienen en la estufa IIn8S dlecisels horas, Generalrnente se enciende la estufa la tarde de la vfspera del dla que se ha de fun-

HSTUFAS Y PRO CffDI.M mN I os PI! RA s g.cAR

10.1)

dir, y al dla siguiente el molde esta ya seco para poder proceder a la colada. Los moldes de g_randes dimensiones se dejan mas tiempo en la estufa, bastando de treinta a treinta y cinco boras para que queden completamente secas, Para estes moldes Ole hace un segundo fuego menos Intense, pues un fuego demasiado vivo quemaria la superfioie superior de los mtsmos. Para conocer si an molde esta bien seco, basta introdudr en uno de los angulos vivos de 1a parte inferior una aguja de fundidor; sl la aguja encuentra resistencia es que el 'molde esta sew, y si no la encuentra es que esta todavla humedn,

Esmfas para machos. - Para seear rapldamente los machos se ernplea otro tipo de estufa.

Se emplean con preferencia las estufas calerrtadas par medio de gas a de petr6leo.

L-a figura 24 represents una estufa de gas que va provista de un term6- metro, de aberturas de ventilacion y de accesorios .para la calefaccion: La temperatura puede regutarse muy facilmente entre 15 y 320°.

Dicha estula lleva urms agujeros tapados con mica para poder vigilar el fuego sin necesided de abrir las puertas, La estuia se construye de pared sencilla 0 doble. En el segundo case, el espacio que queda entre las dos pare-

106 MATRRIAL Y UTHNSLLIOS DR LAS ;E>UNDlCIONQ:S

Fig. 25

pslmerrte estudiada para dimenslones.

En elias el gasto de combustible es muy redttcido, y los gases calientes ascienden a traves de las rendijas que presentan los estantes de la estufa don de estan colocados los machos.

Como cads estante es independiente de los demas, se puede abrir la puerta correspondiente, de manera que no hay que temer la entrada de aire frio.

Estas estufas tienen la ventaja de que los machos se

flORNOS DE FUSION

107

des se lIena de una materia mala conductors del calor (amianto), can lo que se economiza un 50 °/0 de gas, resultando entonces dichas estufas muy econ6micas ..

El espesot de Ia capa de arnianto varia de 38 a 52 miltmetros,

Estas estufas resultan alga mas caras que las de pared sencilla, que se reducen a una caja de plancha, pero la economia de combustible que se obtiene con aquellas cornpensa sobradamente el mayor desernbolso que representa 8U eonstruccion.

Pueden Iahricarse de todas dimensiones, desde 1,22 m. de altura, 3.61 rrr. de anchura y 0,9! m. de proiundidad hasta 1,83 m. X 2,75 m. X, 1,83 m. Para fundicinnes donde no se. dispone de gas, se Iabrican tam bien estufas que funcionan con petr61eo, y son tan seguras y econ6micas como las que van calentadas con gas.

La estufa representada en la figura 25 ha side princisecar los machos de pequeiias

secan rapidarnente y todos par iguaI. y ademas, que con ellas se economlaa mucho combustible.

Sus di men sian es son 1,30 m. de a! ttrra, 0,90 m. de anchura y 0,80 m. de prciundidad. La altura de los distintos compartimientos es de 0,13 a 0,32 metros.

Estes aparatos se colocan cerca de donde trabajan los operarios que constrnyen los machos.

Homos de reverbero. - Los homos de reverbero se emplean todavia en la fundici6n de! eobre, variando su construcci6n segun la c1ase de trabajo a que se destinan.

Un horno de reverbero (fig. 26) cornprende tres partes principales; e1 hagar A con su correspondiente rejilla donde se eeha el combustible, el crisol a sclera E donde se verifica la fusion, y la chimenea C.

Los homos de reverbero son muy indicados cuando se trata de. fundir piezas de grandes dimensiones (heli-

Hornos de fusion

Fig. 2ll

ces, campanas, etc.), E( metal tarda de cinco a seis horas en fundirse, segun la naturaleza y calidad del combustible.

La superficie de fa rejilla se caleula tornando par base el peso de las cargas, segtin las lndicaciones de Labour contenidas en e1 cuadro siguiente:

108 MAT1l.RIAL 'It UfEN~ILIOS OR LAS FU~DIClONHS

SUPERFlClli DE :REJILLA EN ~11U'ROS CIJ.'1D.bUlllUS P_'IRA 100 KILOGRA .. \iOS DE C\RGA

Superficie total, en bruto, {O,OIO a 0,015 -

. O,QJS a O;OQ{)

S { 0,002 a 0,003 eccion de paso. . , . . 0,003 a 0,004

Los dos grupos de cifras dados para cada superflcie corresponden respectivarnente a una carga superior a 5000 kilogramos y a una carga comprendida entre 2000 y 5000 kilogramos. suponiendo siempre que se trata de la fusion del bronce eon lena como combustible.

Cuando se emplea la leila como combustible, la rejilla se halla a una distancia de 0,60 a 1,00 m. La seccion de paso de la llama por encima del altar es igual a la de la chimenea, 0 sea de 0,4 a 0,5 de la seccion rreta de la rejl- 11a. La seccion del altar es, generalmente, igual a 1110 de 1a superficie total de la rejllla, 0 bien de 1/1; a lis de la secci6n util. La superfieie de [a sol era es tres veces mayor que la superficie total de la rejilla para homos de medianas dimensiones y solamente el doble cuando se trata de homos de grandes dimensiones, La longitud de 1a sclera es de 3 a 4 metro-so

La sclera esta constitulda por una capa, de 150 millmetros pot 10 menus, de arena cuatzosa, bien apisonada e Inclinada de 1 a 2° hacia el agujero de colada. EI espesor de la boveda cerca de la rejilla es de 125 a 150 rnilimetros y de 120 a 125 ce rca de 1 a chimenes.

La altura de la chimenea, en metros, es:

25 H= 19+ 15 cl- 0 30'

,

siendo d el diametro,

La altura del altar respecto al punta mas elevado del hogar es de 200 a 300 millmetros para los hornos que se emplean para Iundtr el bronce,

HOil:NQS DK FU"lON

109

La separation entre los barrotes de 18 rejilla es de 20 a 26 millmetros. La perdida de fundicion es de un 3 a un 9 -i:

Para poder regular la cantidad de aire, para el mejor funcionamlento del homo, se dispone en la chimenea un registro basculante como el representado en la figura 27, Este registro se hace indispensable cuando se ha de aumentar 0 disminuir el tiro segun 10 requiera la marcha del hogar.

La situacidn de los orificios que se han de practicar en el horno depende de la posicion de hi sclera. Generalmente se dejan tres aberturas: una P'" para la carga de metal, otra P para la de combustible y otra B para sacar el metal fundido.

En los homos que se ernplean para la fusion del cobre, en los que se eiectua la colada pinchando el horne, la abertura P', situada enctma del orificio de colada, sirve para introducir el estailo y el zinc que entran a for mar parte de la aleacion.

Fig. 27

Construccton de los homos de reverbero, - Para la construcci6n de Ia b6veda, del altar y del crrsol, se ernplean ladrillus refractarios, que se unen con mortero muy clare de arcilla refractaria. Las juntas han de tener el menor espesor posible. La b6veda ha de construirse can mucho esrnero, sabre todo cerca del altar, que es la parte mas dirsctamente atacada par e1 fuego. La chimenea, como tiene mucha altura, es la parte del homo que exige mas desembolso. Ha de apoyarse sobre cimientos muy solidos y de treeho en trecho ha de reforzarse can aros de hierro.

Hasta la altura de 1,50 metros, la pared interior de

110 MATERIAL Y UTRNS1LfOS DE LA.S FUNnICIONKS

la chimenea se construye de ladrillo refractario, pero el resto se construye de ladrillo ordinario.

Los barrotes de la rejilla se fabrican de fundici6n blanca y se apoyan sobre dos largueros tarnbien de fundici6n.

El orificio N sirve para observar la altura que alcanza el metal fundido; dicho orificio se tapa con arcilla,

Los homos de reverbero se refuerzan exteriorrnente can montantes de hierro que se unen entre sf con pernos y tirantes,

Hornos de crisoI.-Para fundir el alumtnlo se emplean homos al atre fibre, de forma cuadrada CHg. 28); esta forma es preferible a la cllfndrica porque los angulus sostienen el cok yse ptreden emplear cnsoles de mayores dimensiones que en los homos eiltndricos,

La altura del homo varia de 0,60 a 0,75 rn., pero su anchura se determina segtin el diametro de los crisoles.

Los hornos pueden construirse en serie disponiendo los unos allado de los otros, separados solamente par una pared de ladrillo reiractario, pero formando todos elias un solo bloque de mamposterla y comunicando con Ill. misma chimenea, teniendo cuidado de disponer un regisfro vertical en el canal de comunicaci6n de cada homo can la chimenea. Esta disposicion permite tener en marcha un horne solamente cnando se ha de fundir poca cantided de metal.

Fig. 28

HORNOS PH FUSION

111

Homos de crisol con Inyeccien de aire.-En las fundiciones de mucha importancia se emplean homos en los que se inyecta el aire por media de un ventilador. Para fundir

Fig. !l9

el cobre basta una sencilla corrientede aire, pero es preferible adoptar el tip a de horno representado en Ill. figura 29.

Tanto si se activa Ill. combustion con una sencilla corrtente de sire como sl este se inyecta por media de un fuelle 0 de un ventilador, ha de establecerse siempre una cierta relacion, como en los hornos de reverbero, entre Ill. superficie de la rejilla y la del altar.

Los homos de crisol pueden construirse en un sitio dande se disponga de tina chimenea, pudiendo servir Ill. de un homo de reverbero 0 la de una estufa,

Las paredes interiores de los hornos se construyen con ladrillo refractarie, pero el resto con ladrillo ordinaria.

Las paredes exteriores se refuerzan can tirantes y pernos.

La parte superior del horne va Fjg. 3D

cubierta can una placa de fundi-

cion que lIeva trn agujero correspondiente a la seccion interior del horno para dar paso al crisol y par la cual se ecba el combustible. Para tapar dicho orificio se emplea una tapa de fundicion a de material refractario, como la representada en la figura 30.

112 ~lAT!tRUlL Y UfRNSILIOS OK LAS FUNDlCWNgS

Tiempo invertidn en Ia fusion Y consume de combustible ell los bornos. - En un homo de crisol capaz para fundir 30 Kg. de metal, en el que se emplea como combustible el cok y que fundona con una sencilla corrlente de aire, el tiempo invertido en la fuslon ha sido de cuarenta y cinco a cincuenta minutos y el consumo de combustible de un 20 a un 35 °/0 del metal fundido.

En el rnismo homo, can aire forzado, la fusion del metal se ha obtenido en unos treinta y cinco minutos y el consume de combustible ha sido de 20 a 25 0/0 del peso del metal.

lnyectando aire en un homo de la misma forma y empleando un crisol Carl 50 Kg. de carga en vez de 30 Kg., se ha obtenido la fusion en treinta y cinco mtnutos y el consume de combustible ha oscilado entre ~3 y 25 Kg. de cok por cada 100 Kg. de metal fundido, [0 que nos dice que cuanto mayor es el crisol, mayor es la cantidad de metal fundido y menor el gasto de combustible.

Horoos mecanicos, - Los homos Iijos no satisfacen a las condiciones que se requieren en los modemos procedimientos de fundici6n, pues se pierde en ellos mucho tiempo y consumen mucho combustible, a la par que tienen una serie de inconvenientes que no es del caso citar ahara.

En vez de homos fijos, en muehas fundidones se emplean homos mecanicos de gr-an capacidad, Los hay que emplean como combustible el cok, como son los que construyen las eaS88 Piat, Rousseau, Canda, Morgan y Marschall; otros funcionan con aceites pesados, como los de Rousseau y Charlier; y finalmeute existen otros en los que se emplea una mezda de cok y hulla, tales como los construtdos por Rousseau de Pelissac.

KONNOS DE Fusr6N

113

Descrlpclon del horne .. Simplex •. -Las figuras 31 y 32 representan la caja exterior del horno, que se reduce a una caja de pJaneha de acero recubierta interiormente de ladrillos refractarios de forma poco complicada, 10 que hace que el revestimiento del homo resulte sen cillo y econ6mico. EI embudo 0 tuba por doade se carga el homo forma parte del revestimiento refractario y por consiguiente no hay necesidad de quttarlo al hacer Ia colada. Para aumentar la capacidad del homo, como, par ejempin, cuando se quieren fundir pedazos de metal de pequefio tamano, basta colecar encirna del embudo un tuba de plombagina, pudiendo servir tambien para el caso un criscl ya usado y que se parte en dos trozos.

EI escape de los gases par el embudo se hace de manera que resulte completamente imposible que se oxide la superficie del metal ltquido contenido en el crisnl. De esta manera se evita que el metal fundido se queme y se alteren sus propiedades.

. Como puede verse en las figuras, el mecanismo para inclinar el homo se halla a la izquierda de este io cual facillta que el operario encargado de ayudar al fundldor haga bascular el homo, mieutras elfundidor dirige 1a colada, y este no tiene necesidad de ocuparse para nada en mover el homo nl en cambiar de lugar mientras aquella se verifica.

EI eje de giro pasa precisamente par e! punta donde principia el pico par el cual sale el metal llquido, disposicion muy convenienie, pues de esta manera se puede echar el metal en el punto conveniente, evitandose por complete las perdidas y el peligro de cualquier accidente.

POT media de Ull dispositive tan sencillo como ingenloso, las platinas que constituyen el fondo del horno y que aseguran una distribution rational del aire necesario para la combustion, pueden desmontarse rapidamente, para quitar las escorias, sin necesidad de tocar

DOPONCUITLLF.. j,I

114 MATRRlA.L Y UTH.N5tL[OS DR LAS F1)NDlCIONKS

para nada el crisol, el cual queda fijo a un soporte dis-

puesto ad hoe. . .

Para atizar 0 remover el fuego, no hay siqurera nece-

sidad de desmontar las platinas. Tanto en este caso como en el anterior, el operario se coloea detras del homo, que

Pig. 31

se habra heche girar basta dejario en posicion horizontal, para tener hidl aceeso a la parte inferior del mismo. La limpieza del horne aI final de cada jornada se h~ce en diez minutes. Su fonda 0 base esta cortado en bisel, 10 propio que el arrnazon 0 ioso metalico en que se ap.oy~, can objeto de que resulte mas fad1 levaniarlo e inclinarlo, 10 eual se logra dando vueltas a 11n manubria. En

HORNOS DK FuSI6N

115

caso de rotura brusca de un crisol, el metal Iiquido cae en el fnso que forma rielera y 110 obstruye el fondo del homo, no habiendo, par tanto, peligro de accidente,

Es muy difiell que los crisotes sufran avena, pues precisamente una de las principales ventajes de este

fig. 3.~

horno, cuando en el se ernplea el tipo, especial de crisol que proporciona e1 prcpio constructor, es Ia de que e! crisol esta resguardado y al abrigo de cualquier corriente intempestiva de alre frIo que tacilmente puede prnducirse, como pass en otros tipos de homos.

El consume de combustible es, por 10 menos, inferior en un 50 °/0 81 de un homo fijo, y esta ecouomta COm-

t 16 MATERIAL Y UTB:NHL10S DR ['AS P11NDICIONES

pensa sobradamente el gaste que de momenta represents adquirir un homo como e1 que estamos estudiando.

La combinacion del homo «Simplex» can crisoles de calefaccion extrarrapida constituyen una instalacicn rnodelo como homo para iundici6n.

Tal dlsposicion permite hacer economias en los gastos generales, es decir, en los que afectan dtrectamente ala fusion del metal, reduciendo en gran des proporciones el consume de combustible, de productos refractarios y de mana de obra.

Tiempo invertido en la fusion en un horno de 100 Kg. de carga:

Laton, . . . . . . . . . . 35 mlnutos

Bronce. 40 a 45 ,.

Consume de cok de buena calidad:

Lat6n. • " 13 Kg par 100 Kg. de metal

Bronce . . . . 15,. » 100 " Jl

Para el aluminio, el tlempo invertido en la fusi6n y el consume de cok son casi los rnismos que para e1 easo del 'laton, debiendose tener en cuenta que al fundlr el alurninio, el fun did or deja algun tiempo el metal en el homo antes de vertficar la colada.

Para fundir el aluminio y colarlo ell seguida, bastan 11 Kg. de cok par 100 Kg. de metal.

Ventilaci6n. de los horn os «Simpler», - Para los homos de 100 a 200 Kg. se requiere un velumen de 1 000 m~ de aire par hora can una presion en el horne de 7D 111m. de columna de agua.

Para el tipo de 300 Kg. se necesits un volumen de 1300 mS de aire a la misrna presion.

Horno america no Chartiee.--La flgura 3,~ represents el homo arnericano conocido por «horne giratorio», que

HOR.NOS DE FUSWN

117

es de construccion muy sencilla y robusta y de fad] funcionamiento. La elevada temperatura que se puede alcanzar con e1 combustible empleado (aceites pes ados procedentes de 13 destilaclon de1 alquitran pul verizados media ante aire a presion) presents las sigutentes ventajas:

t. Se pueden fundir los metales laton, bronce

cobre, aluminio, plomo, estafio y zinc. '

2.3 Las piezas obtenidas per fundici6n resultan de buena calidad, a un predo relativamente econ6mico y

Fig. J3

sin presentar partes huecas 0 pores de colada en e1 interior de las paredes.

Con este homo se han llegado a fundir 300 Kg. de cobre en cincuenta minutos. 300 Kg. de bronce en cuar~nta Y, cinco minutes, 30D Kg. de laton en cuarenta y cmco minutns, y 100 Kg. de aluminio en veinte minutos.

Homo baseulante y de recuperaclnn para fundir el bronce, sistema Morgan (patentado).-Este horne (figu. ras 34- y 35) se cornpone de cuatro partes prtncipales: z6e.B.lo, cuerpo del horne, tapa y columna de recuperacron,

Zocalo. - EI zocalo, .4, es de fundici6n y lleva en la parte delantera el cuerpo del homo, B. unidos mediante un arco b en el cual van alojados los barrotes de 18 reji-

itS MJ.TERIAL Y UTK~SIL-lOS DE LA.S FUNDIClONRS

lla, y en 1a parte posterior la columna de recuperad6n F. En el mismo zocalo, que forma la carnara de admisi6n de aire, va dispuesto un cenicero can una lingotera m6vil, 111, destinada a recoger el metal que pueda derramarse al inclinar el homo.

R] aire caliente procedente de Ia columna de recuperaci6n 11ega 81 z6calo y se distribuye por todo el homo. En el cenicero e inmediatamente debajo del cuerpo del

homo hay una toma de aire, con la cual, y por medic de un manometro de agua, se puede determinar la presion del sire al entrar en el hogar; esta presion ha de ser de 7 em de columna de agua en marcha normal.

Cuerpo del horno.-EI cuerpo del homo esta forma do par dos camisas 0 envolventes de plancha de acero, una exterior, B, de forma octagonal, y otra interior, C, de forma circular, que tnterlormente va recubierta de materiaJ refractario.

EI aire caliente que lJega de la columna recuperadora pasa en gran parte por entre estas des envclventes y

ElORNOS DE FUSION

psnetra ell el hogar por las toberas a a que estan practlcadas en el guarneeido de refractario y que tienen una forma especial. Varias puertas correderas dispuestas en la envol vente exterior permiten Hmpiar desde fuera las toberas mientras el homo esta en marcha. Si conviene, se puede cerrar la entrada de aire torzado y hacer funcionar el homo sola mente con el aire que afluye por efecto del tiro natural, para 10 cual basta dejar abiertas las puertas correderasde las toberas. De esta manera se puede continuer calentando el horno, sin emplear aire forzado, durante las horas de las comidas, en que los motores no funcionan.

La rejiUa inferior, par la cual pasa una parte del aire, que llega a ella caliente y con presion, es de forma especial, habiendose ya calculado los espacies entre los barretes, de manera que e1 aire quede bien distribuido en el hogar. La rejilla resulta muy accesible, antes y despues de haber verificado la colada, pirdiendose sacar fiicilmente las escorias y iimpiar el homo siempre que sea necesario.

Tapa 0 cubierta. - La cubierta G tapa el homo y sirve de colector de los gases de la combusti6n, que pasan a la columna recuperadora, la cual forma con la cublerta la parte caractertstica del horno.

Dicha cubierta impide que los gases y el hurno se esparzan por el taller, como suele acontecer con los otros trpos de homo, y ademas permite suprimir las chimeneas de palastro, que ocupan much a espacio y resultan muy caras, y sobre todo se aprovechan la mayor parte de las calortas que general mente eseapan por las chimeneas.

En el interior de 18 cubierta y encima del crisol hay una especie de vasija constituida pot un anillo 0 tubo de plombagina que aumenta la altura del crisol, pudiendose de esta manera cargar todo el metal que se ha de fundir, el cual, en estado solido, ocupa siempre mas espacio que

t 19

120

M1\.TftIHAL Y Ul'll:NblL-lOS DE LAS FUNOICLONRS

Vista lateral

Seccidn vertical XT (fIg. rvi

Pig. 3"

m

Vista de-fren.le

IION:>.'oS Dir FUSlc'm

J21

IV

-_. ~~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ - - - -1

,

Plant>1

v

A zueahl B envolvente extertor nctoguual C carnisa intertor cjrCtllaT D tu 1;10 de ~~ lida del gas E: canal helicDidal d(H:ntrada de

alre F envolvente de If! cclunma de

recuperacl <>n G cupula m6vil H lliargudera del crlsol

J p a 13 n c a de manlobra de 1>1 Corte hOf;zOlHal v z

cupula

I{ torva ·de la ctipula L ernparrtltadn

M lingotera mo"j! Que redhe las cenlzas y desperdicios de metal N sector del movhniento basculante

o volante del movlmtenro baecular

P palancs del movtmtento haseular

R [lje alrededor del cual base nil! el homo a 1I!!:"j ero do- entrada de aire

b anlllo Que enlaz.a el cuerpa del horno a: zocalo " junta de amiante

d perno que so~tiene Ios barrotes de 1'1 parrtlla

122 M.ATKR[AL Y UTENSlLIOS DE LAS FUNDICIONES

en estado [fquido. EI anlllo se calienta par reflexion, par el caJor que desprende el combustible colocado entre el crisol y el revestimiento de refractarlo.

El metal fundido no esta en contacto ni COLl el oxfgeno del aire ni con los gases de la combustion. Si se quiere hater la fusiUn en vaso cerrado, como ha de hacerse para ciertos metales, se coloca una tapadera en el anillo superior a en el crisol.

La cubierta va provista de una tapadera giratoria K, mediante la cual el fundidor puede inspeccionar el crisol, y este queda descubierto solamente el espaclo suficiente para introducir en e! 81 gancho atizador 0 para anadir cok 1)1 hogar.

Columna de reoeperaoion e-Lo« gases produdo de la combustion pasan por un conducto horizontal de la cubierta, recubierto lnteriormente de material refractarlc, y van a parar a la columna derecuperacion, que recorren en toda su longitud pasando por el tubo vertical D. Este va provlsto de aletas hellcoidales que absorben casi todo el calor de los gases y 10 transmiten al aire destinado a alimentar el bogar. Dicho aire, que un ventilador inyecta a poca presion, adquiere una elevada temperatura antes de que l1egue al horno propiamente dicho, De ello resulta una gran economfa de combustible y tarnbien de crisoles, pues nada perjudica mas a estes que Ia llegada de una corriente de aire frio.

La Inyeccicn de aire se obtiene facilmente por medic de un pequeno ventilador movido par un motor electrico de una potencia de 1/4, de caballo.

Crisol. - El crisol esta colocado en el interior del homo, va sostenido por un soporte y se sujeta de manera que pueda diiatarse facilmente y perrnanecer en equilibrio al incllnar el homo para verter el metal Iiquido.

Los crisoles, lIamados de caldeo extrarrapido, se fabrican can una materia a base de plombagina que los vuelve

HORNOS DI! FUSI6~

123

buenos cnnductores del calor desprendido por la combustlcn, y resistentes a la acci6n del fuego y del metal fundido.

El guamecido del homo se hace can ladrillos refractarios, que resultan de un precio muy elevado, pero en cambia duran mucho, siendo preferible emplear para ella materiales cares, pero resistentes, que productos baratos que se han de cambiar can mucha frecuencia, can 10 cual, a final de cuentas, se sale ganando, porque se evitan las conttnuas paradas del horne, que siempre resultan muy costosas.

Mo'v;miento de giro. -EI movimiento de giro de! homo se hace alrededor del eje R que se apaya en dos soportes Iijos en la parte delantera del zocato. El movimiento se comunica por medio de un volante 0 que, por interrnedio de un par de pifiones conicos, actua sobre un tornillo sin fin que engrana con un sector dentado IV montado sabre el rnismo arbol que Jas dos palancas P articuladas sobre el cuerpo del homo, una a cada lade,

Cuando el horno ha girado, el eje del cuerpo del mismo queda horizontal, es dedr, que el contenido del crisol se ha vertido completamente.

Funcionamiento del horno. - Cuando et metal esta fundido y en disposicion de colarlo se levanta la cublerta par media de la palanca J colocada encima de la columna de recuperaclon, y se la hace girar alrededor de esta columna, con 10 eual queda separado el cuerpo del hogar y completamente accesible la parte superior del crisol para quitar la espuma y remover el metal lrqurdo, operaclon que ha de hacerse antes de verterlo. Esta especial disposici6n del horne permite hacer estas operaciones en el homo mismo, mientras que en los otros tipos de homo no pueden hacerse sino despues de haber vertido el metal en lavasija a cuba donde se recoge el metal Ifquido. Con

124 MATERIAl. Y UTRNSILIOS OJ!: LAS FUHDIC10NES

el homo Morgan se puede, pues, hacer Ia colada directsmente en los moldes 0 rieleras siempre que convenga hacerlo ast.

Cemtuistible empteado. - EI combustible que se ha de emplear para fundir el cobre y sus aleaciones depende de varias condiciones y varia segUn los establecimientos. Los homos de esta c1ase estan construldos para Iuncionar can cok 0 con aceites pesados. En la mayorfa de casas. los combustibles solidos resultan mas econ6micos que los combustibles ltquidos, sabre todo en 10 que se refiere a1 deterioro que pueda experimenter e1 material refradario.

Dif'erentes tipos de homos lIforKan. - Con este homo se puede hacer una colada de 300 leg, El mevimiento de giro se Ie puede comunicar a mano por medio de un volante 0 mediante fuerza rnotriz. Desde luego, el principio es e1 del horno Morg.an, existiendo tnuchas variantes que responden a los distintos casos que puedan presentarse en cada industria. Se construyen homos de esta clase en los que el cuerpo del horne es m6vil, pudiendo trasladarse- facilmente, por medio de una gnia 0 de un puente corredizo, al punta donde ha de verificarse la colada, can 10 cual se evita la perdida de calor que experimenta el metal al echarlo en los cubes. EI homo suspendido lIeva un dispositivo muy bien estudiado para cornunicarle el movlmlento de giro, gracias al cual se puede echar directamente el metal IIquido en los moldes sin

~ , ' t

necesidad de emplear cubos, ineluso cuando el orificio

de entrada en los moldes 0 rieleras es muy estrecho, 10 cual requiere una gran precision al eehar el meta Jiquido.

ReST111ad()s de los ensaros. - La combustion en este homo se verifies casi completarnente.

Se han heche analisis de los gases a la salida del horne y se he obtenido un 17 °10 de CO!!., resultado que, dada la

HORNOS DR FUSI6N

125

elevada temperatura obtenida con este tipo de homo, no puede ser mas satisfactorio.

A continuation dames una serie de datos de fusion de rnetales verlficada en el horno Morgan en marcha industrial, los cuales, ccmparandolos cnn los ohtenidos en otra clase de homos, demuestran la economta que se obtiene con aquel.

Fusion de laton para laminar) compuesto de 60 partes de cobre per 40 de zinc.

Primera colada, partiendo del homo frio y con metal

nuevo en Iingote.

Metal fundi do. . . . . . . . . 300 kilogramos Tiempo invertido en la fusion . . . 90 minutes Cok consumido. . . . . . . . 60 kllogramos

Tanto pOT ciento de combustible con respecto a! peso de metal:

Consnmo de cok. . . . . . . . 20 <>/0

Segutuia colada, estando el homo caliente, con metal en Iragmentos de tamaiio mediano y en virutas,

Metai fundido. . . . - . . . Tiempo invertido en la operaci6n . Cok consumido .

Consume de cok.

300 kilcgramos 60 minutes

35 kilogramos 11,7 0/0

Dims coladas. La tercera colada y las siguientes se hicleron mezclando metal nuevo, desperdicios y virutas.

Coladas

Metal fuudidn ; . Ttempo mvertido . Consume de cok .

I~." 3." I-:;:-fi.o .z, 7."

_ . Kg_ ~11~r;-~ 300 300 1300

minutes 90 00 60 fiO 1 GO 00 50

"I", 29 11,7 11.3 11,3 11,3 11 10

.. ·/01- promcdl::2-,]-S-·/o-----

Pcrdida de zinc .

126 MATERIAL Y UTEKSlLIOS DE LAS F'ONDICIONES

EJ resu1tado en estas siete coladas fue el slguiente:

Metal fundido . . . . . . . . . . 2100 kilogramos

Consume total de cok. . . . . . . . 257 »

Tiempo total invertldo. en horas y minutos. Consumo de cok

Perdlda de zinc. . . . . . . .

7;20 12,7 o 2,18 ~

En la siguienfe tabla dames los resultados obtenidos en talleres de construceiones mecanicas, en arsenales y en otros establecimientos de fundici6n de distintas clases de bronces y cobres.

Bronce Bronce

de de

88 de Cu 81 de eu IOdeSn 15deSn 2 de Zn 4 de Zn

Cantidad total de metal fundldc, en HI!: 1 B1J()

Consume total de cok, ell Kg. . .• 2EIIJ

Ttempo invertido, en horas y minutos.. 8,50

Oonsnmo de cok, en PI,. , • . . . .. 16.1

1500 1120 a,tiO 14,6

Cobre COn manj!aneso Cu~96 Mn=4

1500 303 {l,55 20,7

Comparando los ensayos hechos en vartos talleres de fundici6n resulta que, fundiendo bronce para cojinetes (84 de cobre, 14 de estafio Y 2 de zinc) en un horne Morgan, se obtiene una economia de un 50 a un _60 °/0 sobre los gastos de fusion, can respecto a los produddos en los antiguos homos fiios.

En resumen, el horne Morgan presenta las siguientes ventaias:

ECOIlQmja de combustible, debido a que en el se recupera una gran parte del calor desprendido del combustible.

Economfa del metal que se funde, porque la operaci6n se veri fica en vasa cerrado, de manera que, cuando en este horne se funde zinc, la volatilizacicn queda redueida al minima.

HORNOS DK FUSION

127

Funcionarniento hlgienico, ya que no se esparcen los humos por el taller; ademas, no se pierde calor por radiacion, y tampoco se producen llamas brill antes que tanto dafian la vista, y, finalmente, no produce ruidos, pues su rnarcha es muy sllenciosa.

EI operario encarglido del cuidado del horno, como no sufre los inconvenientes del ruido, del calor y de las llamas, puede trabajar mas c6modamente.

Crisoles. - Los crisoles que se emplean para fundir el cobre son de plombagina 0 de tierra refractaria. Se

PIg. 36

emplean COil preferencia los primeros porque duran mas y no requieren tantas precauciones como los de tierra refraetaria.

Entre los de material refractario merecen citarse los que se fabrican en Picardla, que se emplean para Iundir el cobre, pero dificilmente pueden hacerse mas de ocho 0

ill ~ f~[ fT~{J~

pjg. 31

diez fusiones en un mismo crisol, debiendo atin hacerse las fusiones una a conttnuacion de otra, pues, par poco que el erisol se enfrle, se rompe.

128 :!IiA.TERrAL'" urKNS1LIOS OE LAS FTJNDICIOIU!S

Los crisoles de plombagina son los que resultan mas sconcmicos, no importando que se enirten, de modo que

fffiI d

Pif;.';.38

si el ertsol se conduce bien pueden hacersecon el mas de trei nta fuslones.

Los rna empleados son los fabricados en Francia par las casas Rousseau, de Argenteuil (fig. 36). Y Muller, de

Fig. 39

Ivry (fig. 37). los americanos ~Dixon» (fjg. 38) y los ingleses «Morgan» (fig. 39).

Su preclo se cuenta

pot cada 100 puntos (un punto eorresponde a 1 Kg. del metal que 58 ha de fundir).

Ventiladores.- Los ventiladores (fig. 40) son utillzados en las fundiciones para obtener una corriente de aire a la presi6n necesaria en el homo de Iuudir. En 18 tabla que sigue se indican las prmcfpales dimenslnnes y caracteristicas de los ventiladores general mente usados en [as fundiciones,

Fig, 40

UTIl:NSIL10S DEL FUNDIDOR

129

-- - ----- -- ---_
-- -- -- -- -- -
Dianretros • I Numero Fueraa Met,,1
--~ \ Ancho de revolu- absorbida I f"odllio Ipeso
de ctones
de ta I de 1al de 18. 18 polea por minuto en por hora
b o ca rueda pole" caballos en Kg,
------- I
125 250 60 50 '5000 I 500 I 30
140 330 75 70 15()() ~ 9()!! 55
200 3&1) II]{) 80 4300 3 1200 B5
)l20 ~50 us 80 3800 4 1800 120
250 500 135 8(1 3300 5 25110 16(1
soo 630 }80 lID 2600 7 35.00 I ~OO
300 770 220 I 125 2000 9 5!,XlO 400
see 9110 25t1 125 1800 12 7000 (51) Las velncldades y fuerzas Indicadas eorrespouden a una presion d-e. 3()() rnlllmetros de agua

Un buen ventilador ha de ser sencillo y estar bien construido.

La rueda ha de girar a gran velocidad sin experimentar trepidaciones,

EI tinieo cuidado que requieren es que esten bien engrasados, y no absorben mucha potencia.

Utensilios del fundidor

Cazos y armaduras, - Las armaduras 0 armazones de hierro que se emplean para manejar los cazos donde se vierte el metal Ifquido, precisamente per el trabajo a que se destinan estan expuestos continuamente a grandes carnbios de temperatura, par 10 cual es conveniente adoptar para el calculo coeficientes de resistencia bastante redncidos y que esten comprendidos para [a flexion y traccion entre 2 y 4 Kg. por miHmetro cuadrado.

Los continuos cambios de temperatura introducen grarrdes ruodificaciones en r I estado molecular del hierro.

D!!.1'O " CJfl':LL I< , - 9

130 MATERIAL y UTKNSILIOS OK LAS FUNDlCIONRS

Para la colada de piezas pequefias se emplea un cazo, como el represent ado en la figura 41, de aceta estam-

Pig. 42

Fig. 41

pada, de una sola pieza, Y que tiene una cabida de 13 a 25 Kg. de metallfquido.

Cuando se han de colar mas de 50 Kg. de metal es preferible emplear el cazo de abrazadera eng. 42). Esta es mismo se tiene la ventaia de que eJ

postiza y por 10

F!g.43

Fig. 44

cazo se puede sustituir pot un crisol que se saque del homo fijo.

UTRNSILlOS DBL FUNDIDOR

131

Los crisoles 0 cubes can abrazadera en forma de horquilla (fig. 43) pueden levantarse y trasladarse can la

Fig. 45

grua, ernpleandose para ella un gancho como el representada en 18 figura 46, y son capaces para una carga de 200 a 1 500 Kg. de metal.

49

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48

51) \···-1



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Figs. 46 -II 52

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51

131.2 MATliRIAL Y UTENSILIos DR LAS FUNDlCIONKS

La flgura 44 represents una abrazadera que resulta muy practice, pues puede emptearse para erisoles de distlnto diametro.

Teuazas. - Las tenazas son aparatos que se emplean para coger y sacar el crisol del homo, siendo los tipos mas usados los que tienen las ramas curvas 'i llevan anilias de seguridad.

Las figuras 45 a 52 representan distintas clases de tenazas, pudiendo casi todas ell as cornbinarse con aparejos rnetallcos para que resulte mas fadl su manejo.

Utensilios del moldeador

Bastidores. -Los bastidores 0 chassis para formar

las cajas tienen una gran importancla en los trabajos de fundi cion, dependiendc, en gran parte, de su I1dmero y buena instataclon el preclo a que resultan las piezas fabricadas.

Las dimensiones y formas de las cajas deberlan variar hasta e1 infinito si se quisiera disponer de eajas especiales para cada una de las piezas que se pueden fabricar en un taller de fundici6n.

Generalmente se dispone de una serie de bastidores, con los cuales se pueden formar cajas

salvo en casos muy espe-

Fig. 53

en las que se pueden moldear,

UTRNSILIOS D)J:L MOLDKADOR

133

ciales, casi todas las plezas que se presenten y no sean de fabricacion corriente.

En los tal1eres de fundici6n de cobre se ernplean basti-

o

Fig.5t

"'i:" dares de- hierro de distintas dimensiones, can los cuales se I puedan hacer todas las combinaciones posibles para obte-

Fig. 55

ner, aenmulando varios , las cajas de Ia altura requerida para moldear las piezas que se han de fundir.

o

@

Fig. 51)

134

M\TRRIAL Y U'fRNSILIOS OK LAS l"UNDlCIONES

Las fJguras 53 a 58 representan las formas de los bas-

Fig. 57

tidores y los perfiles de los hierros que se emplean en 811

o construccion.

Dichos bastidores se construyen con emboeaduras 0 sin elias, para hacer la colada por un lado 0 de plano, y se unen los unos a los otros par media de pernes Que se pasan par unas orejas Que lIevan aquellos,

Utiles empieados par et mnldeador y el fundidor.-Los utlles y utensilios que se hacen indispensables en un ta-

UTKNSILI05 DEL MOLDRADOR

135

ller de fundici6n, ademas de los indieados hasta ahara y de otros que indicaremos en otro lugar, son:

Fig. 59

Fig. &I

Las placas para moldear (figs. 59 y 60), que los operarlos moldeadores emplean para colocar el basttdor encima y luego volverlo de cara.

Los pisones (tlgs. 61, 6'2 y 63), que se utllizan para apisonar la tierra en 11.1 caia.

Fig. 62

Fig. 63

Las reglas de hierro (figs. 64 y 65), que se ernpiean para aplanar la earasuperior de los moldes despues de heber eomprimido la tierra can e1 ~is6n.

Fig. &l

m Fig. 55

Fig. 66

Los fuelles sin tubo (fig. 66), que sirven para quitar el polvo y la tierra sobrante que queda en el fondo de los

moldes.

136 MATEJUAL I' UTENSJLlOS DR LAS FU!iDlCloNRS

Los compases de varas (fig. 67) y los de puntas, que se emplean para eI ajuste de los machos y los moldes.

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~ "'t:' ="-;"" ,11\ ".:.& ',! ;;=;-:1\G4,¥~

Fig'. 67

i,i

Pig. 68

Las reglas (fig. 68) y los niveles (figs. 69, 70 Y (1), que se emplean para ajustar y nivelar los bastidores,

!i ------1

;;

.. I··,P

Fig. 00

Pigs-. 70 y 71

Fig. 12

Fig. 73

Fig. 74

Las palas (fig. 72), picas (fig. 73) Y horquillas (fig. 74), que se utilizan para arrancar y mover las tierras, cok, etc.

,

Ur&NSlLlOS DEL MOLDHADOR

Las mazas (fig. (5), que sirven para apretar los rnoldes. Los cepillos de crin (figs. 76 y 77), que se emplean

Pig. 75

para limpiar los modelos, y los de cerdas metalicas (figura 78), que se utilizan para limpiar las piezas fundidas.

Fig. 77

Pfg. 78

Los pinceles de plums (fig. (9) y los de mango (figura 80), que sirven para embadurnar la cara interior de los moldes.

Fig. so

Fig. i9

Fig. SI

Fig. 82

Las agujas (fig. 81),. que sirven para hacer en los moldes agujeros para el escape del aire.

Los sacos (figs. 82 y 83), que se utilizan para espolvorear los moldes.

La figura 84 representa una prensa para apretar unos contra otros los bastidores cuando se acumulan forman do pila, efectuandose la colada por las embocaduras laterales,

Pif,';. B3

137

133 M'l:TRRIAL Y UTENSfLIOS DI!: LAS FUN DIClO~J!S_

La prensa inglesa (fig. 85) sirve para sujetar los bastidores cuando la colada ha de efectuarse de plano.

La figura 86 repre-

Fig. 84

Pig. 85

Pllwta Pig. 86

senta una caja de moldeador dividida en tres cornparti-

Fig. 87

Fig. 88

Fjg.89

mientos, de los cuales uno sirve para Ia arena vleja tamizada y los otros dos para las tlerras preparadas para los moldes que han de secarse en 18 estufa y para 1a de moldeo or-

dinaria. . fig. !lO

UTKNSH .. IOS DIU. MOLDI!:ADOB.

139

En fa figure 87 se ve una cesta para el transports de machos de 1a estufa al remoldeo.

Fig. 91

Fig. 9'2

La figura 88 represents una lsmpara de moldeador. La figura 89, un escabel de hierro para la estufa. La figura 90, el torno para machos.

Pig.9l

Fig. 94

La figura 91 represents un caballete para la colada. La figura 92, un aparato para ahumar moldes.

Las figuras 93 y 94, palas para cok.

Fig. 95

Fig. 96

Fig. 9;

La figura 95 represents un cuba de fundidor.

La figura 96, una terraja ordinaria de tornero de machos.

140 MATKRIAL Y UTI!NSILIQS DE LAS FU'NU1CTO!'lHS

La figura 97 representa una terraja de excentrica, Las figuras 98,99 y laO son los modelos de lingoteras mas ernpleados en funderfa.

Pig. 98

Pig. 99

El tamiz (fig. 101) sirve a los moldeadores para tamizar arena sobre los modeloscuando hacenla capa superficial. Estos tamice.s son de tela metaliea mimeros 30, 50,

Fig. 100

Pig. II}!

60 Y 80 para la arena sees, Y 4, 8j 12 Y 16 para la arena Mmeda.

Los tamiees de marrero mas fino, y, en case necesario, los de tela de seda se emplean para filtrar los Iiqui'dos a lechadas que se utilizan para hacer ciertos moldes y para tamizar las tierras destinadas a

I~"""~ Is Iabrlcacirm deobjetos que requieren un moldeo muy de!icado.

La figuT'al 02 represerrta un 1ambor para pulimentar y para limpiar las piezas pequeoas; puede meverse 1:1 mana 0 mecanicamente, siendo indudablemente preferibte este ultimo procedimiento, piles ha de procu-

FIg-.. 102

UTJiNSILlOS DEL MOLDEADOR

1 it1

rarse, siempre que sea poslble, ahorrarse el trabajo a mano porque resuJta rouy costoso en [a funderia.

A~lro ~g.IM

La figura. 103 represents unas pinzas para fundidor, la 104 un cucharen para Iundir piomo, la 105 una espu-

Flg.IQ5

EO .... "" ... "" - .... f::\

IJ

Fig. 100

madera, 11.1 lOa una pala para limaduras, la 107 una pala machos, la 108 unas tenasas para coger lingotes, para

Pig. 107

las 109 Y 110 unas regaderas La lit un fualle para remojar, que se utiHza para no tener que espurrear can la boca, y la 112 representa- los dtstintos iipas de puntas y gemrhos que se emplean en los talleres de fundlcion.

En las figuras 113 y 114 pueden verse des tipos de claviias para bastid.ores,con

Fig. 1\)9

Fig. 108

de plancha galvanjr,ada,

Fig. 110

Fig. 111

142 MATHRIAL Y UTRN'SILl0S DR LAS FUN'DlCIONRS

errsanchamlento para apcyco sin el, y con mortaja para pasador.

Fig. 113

Fig. 114

Utensllios particulates d.e los operartos moldeadorea--Los iltiles representados 'en las laminas I y H, de las paginas 144 y 145, que generalmente se guardan en estu-

Fig. us

ches especiates (fig. 115), suelen Ilevarlos consign los mismos operarios, y eIJo no represents un gasto con el que deba contar e1 duefio de la fundtcion,

Maq uinaspara prepara r las tlerras .. - Nos limitarernos a lndicar ahora los aparatos que se emplean en los talleres de segundo orden, en los cuales no se requlere una instalacion completa para la preparaci6n de las Herr as.

Mas adelante dedicaremos un caprtulo especial a la

UTRNSIL.lOS DEL MOLDRADOR

143

descripcion de las maquinas y utensllios necesarios para la preparacion de moldes en gran escala.

. La figura. 116 represents una maquina de pulverizar [as tierras, que general mente se mueve a mane, por 10 cual la producelon que con ella se obtiene es muy reducida y resulta a un pretia muy elevado. La construcd6n de .18 maquina es may sencilla, reduclendose a un armazon que Ileva dos cllindros de distinto diametro,

~ ~.

f.ig. 116

fig. 111

que giran a veloddades muy dilerentss yque pueden aproximarse mas 0 menos el uno al otto segt'in la finuta que se quiere dar a la tierra.

Esta maquina se construye en seis dimensiol'res y esta estudiada de manera que puede moverse a mano 0 mecanicamente.

La ligura 117 represents un pilnn para pulverizar terranes de tierra nueva, que puede tamblen emplearse para tratar las escorias.

El aparato representadoen Is figurs 118, llamado

I

II

144 MATKR1AL Y UTBN:>ILIOS OK LAS FUNDICIONIiS

LAMINA I

Utensilios de bronce pan moldeador

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Modelos dlversos de allsadores.

Varilla roscada para los allsadores sin mango. Espatufas d", gancho,

A.lis)ldores de mango.

Espatulas de cuchara para pullr.

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tJTltNSILIQS DEL MOLDRADOR

145

LAMINA If

UtensHios de acero p-ara moldeador

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T III ~
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, ¥1 144" 1131. Paras de allsar,

152 a 178. Espatulas curves, de cuchara y de gancho.

179. Bacueta para agujeros de aire. 180 y 181. Portaalisadores,

182 a 199. Espatulss de formas variadas, 200 B 20.\. Raspadores anutares dobles, 205 a 007. Pulldores y raspadores,

210 a 217. Brochas y cepillos.

DUPONCAELLE. - 10

146 ~lATHRIAL Y UTl!NSILIOS ne LAS P'l1NDICIoNHS

batldera, se emplea para triturar y pulverizer los terranes de materlas que se aglomeran accidental mente, pudiendo tarnbien servir para preparar tierras grasas y hiimedas.

Dicho aparatoesta constitutdo par un arbol hueco, sabre el cual va montada una placa circular que lIeva unos pernos, y por eI interior de dicho arbol pasa otro que Ileva tarnbien una placa provista de pernos, Los dos arboles

fig. us

deacansan sabre cuatro cojinetes colocados en la parte exterior de una envolvente de planeha de forma semicircular. Los terrones que se han de desmerruzar se echan por una tolva, fija a una de las caras laterales de la antedicha envoi vente, son recogidos par los discos que giran a una gran velocidad y caen a tierra completamente pulverizados, pues el aparato esta abierto par su parte inferior.

La potencia absorbida es aproximadamente de un caballo,

Mas adelante indicarernos los aparatos y utensilios que se necesitan en un taller de preparaci6n de tierras.

UTBNSILI0S DEL MOLDEADOR

Separador magnetico. - EI aparato representado en la figura ll9 se ernplea mucho en las lundleiones de bronce para separar las 1imaduras y virutas de hierro que puedan hallarse mezcladas a las de bronce,

Dicho aparato est a constitutdo por un tambor rotativo que, en una parte de su periferia, tiene un iman natural. La mezcla que se trata se eeha por la tolva despues de haber side previamente tamizada. EI tambor, al glrar, arrastra [1.1 mezcla, Las limaduras de bronce, como no son atraidas par e1 irnan, caen en una espetie de pala que hay en la parte de!antera del aparato, como puede verse en Ia figura, y las de hierro quedan adheridas al tambor y contimian girando con el. Cuando llegan a Ia regi6n en que el iman deja de aduar, se desprenden y caen en una tolva dispuesta ad hoe. Si las particulas estan empapadas de grasa se han de secar antes. Esta clase de aparatos pueden moverse a mano, 10 que hace que sean de lnstalaci6n: eccndrrtica. Su precio varia segtin las dimensiones y el rendimiento que se qui ere obtener.

147

Fig. us

Maquinas para Ia preparaclon de machos, - Con la maquina representada en la figura 120 se puede, por media de matrices calibradas y de tornillos especiales, construir machos de diametro correspondiente 81 de las matrices.

148 MATRRIAL Y UTKNSILlOS OK LAS FUNDICIONRS

La produccion es de 60 em. de macho par minute, resultando los machos perfect a men te homogeneos.

El eje del macho sueIe esiar constituldo por una lin/ana nueca y de paredes aguj ereadas, para facilitar el escape de los gases; la linterna se recubre de arcilla

Rjg. 100

hasta formar el macho del espesor conveniente, y para

Fig, 121

sostener la arcilla se enrolla previamente sabre la linterna una trenza de esparto 0 de paja.

UIHNSILIOS DEL MOLfrRADOR

149

Empleando matrices especiales se pueden hacer machos de seeci6n cuadrada, exagonal, en forma de D, etc.

La maquina se construye para hacer machos de to a 130 mrn. de diametro.

Maquina ~ Wadsworth». - Las figuras 121 y 122 representan una maquina para hacer machos de secci6n cuadrada, cilindrica, rectangular, ovalada, exagonal,



Fig. 12'.l

octogonal, semicircular, etc. Los machos quedan perfectamente acabados, presentando el agujero de aire bien centra do y regular. Pueden construirse machos de 10 a 76 mm. de diametro:

CAPITULO III

Tierras para hacer moldes

Composici6n de las tierras

En muchos talleres de fundici6n no se da a la preparacion de las tlerras can que se hacen los moldes la itnportancia que se le debe dar y que realmente tiene.

Dicha importam:ia es mas tnanifiesta sobre todo cuando los mol des se bacen mecanicamenta, ya que entonces no es posible dejar agujeros para la salida del aire, como tampoco puede pulirse ni repararse la super. ficie del molde.

Si fa tierra esta bien preparada ha de dejar sallr Mcil. mente los gases que se desprenden durante la colada sin que estes experimenten la menor resistencia, y ei mol de que can ella se prepare ha de resultar compacta y duro, sin defonnaciones ni abolladuras, y presenter una superficie lisa, brill ante, 1impiay perfectsmente unifonne sin quernaduras ni rugostdades.

D.na buena preparaclon de la tierra es la condicion primordlal para moldear bien, 10 mismo a mana que mecsnicamente, pero hasta hace pecos aftos no se ha dado a la preparaclon de las tierras toda la lmportancla que requiere.

COMPOSICION OK LAS TIBRRAS

151

La eleccion de las' tierras, tanto si se emplean solas como sl se obtienen por mezc1a de otras varias, es la base de una buena fabricacion.

En una fundici6n donde no se presta especial cuidado a la eleccl6n, mezcla y preparaclon de las tierras, flo se harsn nunca trabajos delicados, por muy habiles que sean los operarios,

De no emplear tierras de buena cali dad y bien preparadas es muy probable que las piezas lundidas se presenten de aspecto rugose, can buecos, vetas, rssgaduras y picadas, defectos que dependen en primer lugar de la mala calidad de las tierras.

Casi en todas partes hay tierras a propdsitn para los trabajos de fundicicn, y generalmente se encnentran en sitios pr6ximos a las fabricas de lact'rillos.

La tierra que se emplea para hacer los moldes 118 de ser tierra virgen, compuesta de 84? 95 partes de sflice (SiOl!) y 16 a 5 de alumina (AbO»), con pequefias cantidades de magnesia, cal, potasa y oxides metalicos, sobre todo 6xido de hierro. Ha de ser refractaria, 10 cual se conccera echandola en acido clorhfdrico. y si la tierra no contiene carbonate de cal, no se producira efervescencia.

Ha de ser ademas suave al tacto, y, comprlmiendola entre las manos cuando esta un poco humeda, debe tormarse como una bola en la que han de quedar maroadas las llneas de la mano. La principal condici6n a que Ita de satisfacer es que, sea porosa, para que puedan escapar los gases que se desprenden al veriflcarla colada.

La mejor tierra es la que results poco grasienta y de grano anguloso, debiendo ser tanto mas silfcea cuanto mayor sea el espesor de las piezas que se han de fundir. Ha de tener tsmbien bastante cohesion para que pueda resistir la desecacion y los eiectos de la colada.

152

TiERRAS PARA HACHR MOLDES

Elecci6n de arenas

Las Herms Iinas, suaves at tacto y poco arcillosas, son las mas indicadas para la preparaci6n de mol des que se ernplean estando todavfa humedos, para fundir piezas de poco peso y de paredes delgadas; las de grana ya mas grueso y resistente se prestan perfecta mente para 18 fundici6n de piezas de dimensiones medias, y finalmente, las de grano mas grueso aiin, mas refradarias y mas resistentes, son las verdaderamente indicadas para moldear las piezas De grandes dimensinnes.

Las mejores tierras de moldeo a arenas de tundlcion son, desde 1uego, las que se pueden emplear cualquiera que sea e1 tamano de su grana y sin necesidad de rnezclarlas con otras arenas 0 tierras con objeto de corregirlas o translormarlas.

Como el aire y la bumedad son perjudiciales para las arenas. es conveniente teneri as a cubierto, para 10 cual en tiempo seco se extraen de la canters a terreno en donde se hallan y se almacenan en locales donde esten al abrigo de los agentes atmosfericos.

Un taller de fundlcicn debe estar aprovisionado de las siguientes clases de arenas:

1.° Arena grasa, de grano duro y resistente, para la Iabrlcacion de mol des que se han de someter a una desecaclon y para mezc1arla con arena que ya ha servldo.

2.0 Arena de grano duro, para ernpfearla en los moldes de Iundir plezas de dlmensiones medias.

3,0 Arena de grana semi duro, para moldear piezas delicadas,

4.° Arena magra, para la fabricaci6n de nucleus.

5.° Arena de grano fino y muy suave al tacto, muy refractaria y poco aluminosa, para preparar raezclas especlales mezclandola con otras arenas mas alumlnosas.

MHZCLAS

153

Cuarrdo se han de fundir piezas delicadas, conviene emplear arena de grano Uno, pues de ella depende que las piezas presenten un buen aspecto,

Para Ia obtenei6n de plezas de cobre fundido, se hacen los mol des con arena fina y suave al tacto, con objeto de que las piezas queden muy lisas y cernpactas.

Como el bronce funde a una temperatura relativamente baia, cuando can el se fabrican piezas fundidas, se empleara, para hacer-los moldes, arena muy fina.

En terminos generales, cuanto 1TI1'lS elevado sea el punta de fusion del metal, mas refractaria y de grano mas duro y resistente debe ser laarena can que se hagan los moJdes.

Si los metales funden fac:i1mente, la arena puede ser menos grasienta, mas fina y mas suave al tacto, menos refractaria y puede adrnltir mas csntidad de cal y de otras impurezas.

Sin embargo, no se crea que todas las arenas Iinas sean igualmente buenas para moldear piezas pequefias con metales menos Iusibles que el hierro.

Mezclas

En la confeccion de los meides diffcilmente se ernplea arena nueva sola, sino que, par el contrario, los fundi dores tienen interes, con miras a la economflf, en afiadir a aquella la mayor cantidad posible de arena vieja.

La arena que ya ha servido y ha estado en contacto can fundici6n Ilqulda, esta mas dividida y tiene mas grano. Siempre que no hayan side quemadas 0 vltrificadas comunican a la arena nueva cualidades que esta no reune, 0 par 10 menos alguna condicidn que en nada altera las cualidades de aquella,

Cuando se han de hater moldes que no se han de secar, las proporciones generalmente adoptadas para

154

TIERRAS PARA RACER MOLDIl:S

mezc1ar la arena vieja a la nueva sue len ser de un 20 a un 300/" de arena nueva par un 80 a un 70 % de arena vieja.

Cuando los rnoldes se han de someter a una desecaci6n las proporciones son de un 30 a un 40 010 de arena nueva por un 70 a un 60% de arena vte]a.

Teniendo en cuenta que en una fundici6n se fabrican piezas de muchas clases y que las arenas que se emplean en cada localidad Hen en distinta composici6n, resulta diHcil indicar c6mo han de efectuarse las mezc1as.

Sin embargo, admitiendo la clasificad6n que de las arenas hemos hecho anterlormente, vamos a indicar una serie de rnezclas que han dado resultados muy satlsiactorios.

Se pueden obtener rnoldes muy finos haciendo las slguientes mezelas:

4 partes de arena mim. I (compuesta de 84 010 de silice y 13 0/0 de alumina), Con 21 de arena vie]a para hacer moldes que se han de secar, y tambien para utilizar la arena mim. 5, que es poco alurninosa, de la cual, mezclan do 2 partes con 4 de la ntim, 1, se obtiene una arena que puede servir perfeciamente segun las plezas q~e se han de moldear.

La arena ruirn. 2 (en la que entra un 10% de alumina) es muy apreciada en Ia Iabricacion rnecanica de los moldes, empleandose Con exito en los talleres de fundieion de bronee.

Para Is fandicion de ptezas de aluminio, se aiiade la arena rnim, 4 y entonces se emplean las proporciones siguientes:

N.n 2

N."4 Arena vieja

7 partes 2 ~

21 »

La arena mim, 3 (en la que entra un 9 % de alumina) se emplea para los moldes de piezas de bronce, laton y

M'!!:ZCLAS

155

objetos de arte; su blandura y su cuerpo especial hacen de ella un elemento precioso para la fabrication de piezas que han de presenter un aspecto exterior agradable. Una buena mezcla ~s la sigulente:

N.O 3

N.o5 .... Arena vieja . -

4 partes 5

21 "

Esta mezc1a da excelentes resultados en la confecci6n de moldes a maquina, Mezclando la arena ruim. 3 con las 4: y 2 se obtiene una arena para fabriear moldes que se emplean cuando estan todavia humedos para la Iundicton de piesas de bronce y laton.

La arena mirn. 4 (que tiene un 5 aiD de alumina) se ernplea para hacer machos; es muy refractaria y se rnezcia con las arenas mims. 2 y 3.

La arena mim, 5 (compuesta de 94 °1 a de sl1ice, 3,50/0 de alumina, 0,5 % de cal y 2"10 de oxidos diversos) no es 10 suficientemente rica en alumina para poderla emplear soja en la confecci6n de mo!des, pues no tien~ bastante cuerpo, pero por su finura y por estar cast exenta de cal result a un elemento muy esencial en un taller de fundlcion.

Mezc1ada con las arenas mims. 1 y 2, que son las que tienen mayor cantidad de alumina, iacilita en gran msnera el moldeo mecanico de piezas delicadas. Se la emplea en la construccion de moldes que han de utilizarse, euando estan todavia humedos, para Iundir piezas de bronce, de laton y de aluminio. Puede tambien servir para espolvorear los moldes, para 10 cual basta tostarla y pasarla pOI' un tarniz muy fino.

De todo 10 dicho se deduce que diffcilmente, pOI' no decir nunca, las arenas se emplean solas, es decir, tal como salen de la cantera e incluso despues de haberlas pulverizado y pasado por el tamiz, a no ser que se hate

156

1:IRRRAS PARA 1LACER MOLDHS

de arenas que tengan que servir solamente para rellenar los bastidores, 0 que se apliquen a la confeecion de moldes para piezas bastas que no requieren mucho esmero en su ejecucion.

Par 10 mismo, en todas las Iundiciones se han de hacer mezclas entre las distintas c1ases de arena.

Preparaci6n

Cuando las arenasse someten a una compl eta preparaclon mecanica, es decir, cuando se las pulveriza, se las tamiza, etc., puede mezclarse a [a arena nueva mayor cantidad de arena vieja que si aquella se hubiese sometido s610 a un tratarnlerrto ordinarlo. De aqui que una buena preparacinn mecanica da a la arena cualidades especiales, como son cuerpo, regularidad y mayor exactitud en las mezclas, per lo que una fabricacldn bien estudiada lleva consign, adernas de una gran economia, una mayor perfeccion.

Se coinprende que, aparte de [a eleccidn de las arenas, de 10 bien que se hagan las mezclas y del mucho cuidado que, en general, requiere el empleo de materiales, que son Jos elementos esenciales de la tabricaci6n, la preparacion de dichos rnateriales adquiere mayor irnportancia cuando se trata de un gran taller de fundici6n.

En todas las Iundiciones, mcluso en las de segundo orden, en las que la preparacion de las arenas se conffa a los mismos operarios moldeadores, conviene que hay a un taller especial para trabajarlas, taller que tendra mas '0 menos importancia, pero que ha de instalarse completamente fndependiente de aquel en que se hagan los meldes, y ademas ha de haber en el los aparatos indispensables para secar, trfturar, tamizar, mezclar y clasificar las arenas secas, asi como para amasar y triturar las arenas y tierras freseas.



APARATOS

151

De esta manera se conseguira una prep:araei6n regular y econnmica de las arenas, y, por consiguiente, se obtendra un producto muy adecuado para hacer los moldes. Adernas se economizara mucho tiernpo 11 los operarios moldeadores, a los que se les pcdran proporcionar majores arenas y mas oaratas que las que preparan ellos.

El trabaio mecanico para preparar las arenas, ademss de la econornia que representa, tiende a mejorar las cualidades de estas materias que tanta importancia tienen en las operaclones del moldeo.

Aparatos

Son muchos los talleres de fundici6n en los que no se dispone todavta de maquinas para preparar las tierras. En las fundiciones de poca importancia, las arenas, previamente desecadas, cuando no se han de emplear frescas y pasadas por el tamiz (como sucede en la preparacion de moldes de mucho espesor), se pulverizan y tamizan, y luego se mojan y se aplastan, con e1 rodillo de mano 0 can el pisorr, sobre una superficle plana.

Estes procedimientos se emplean en las fundiciones de cobre, en los cuales las arenas viejas, despues de haberlas pasado por la estufa, son rnojadas, batidas y trabajadas con la pala, y luego se lIevan a las cajas de los operatios moldeadores.

De unos aiios a esta parte se han realizado grandes progresos en la construccion de msquinas para preparar las arenas que se emplean en la fundici6n, dependiendo el mimero y la c1ase de maquinas utillzadas de la importancia del establecimiento y de los trabajos que en el mismo se realizan.

Los aparatos de que se disponga para preparar las tierras, aunque no sean muchos, can tal queesten bien esco-

158

TIKRRAS PARA HACRR MOLDKS

gidos, pueden servir de base para la buena march a de un taller de fundicion..

Secadero rotativo. - EI secadero representado en la figura 123 funciona autornaticarnente, de modo que la arena fresca entra par un extremo y sale por el otro comptetamente seca.

EI aparato esta constltuldo por un cilindro oe plancha, de 4 a 10 m. de longitud, que gira COil lentitud y que se caliente exteriormente, Ilevando paletas volteadoras en su interior.

Toda la parte metalica la suo

Fi~. 123

ministra el constructor, quien proporciona ademas el plano genera! de la instalacidn. Los efectos y e! preclo del aparato dependen de 18 cantidad de arena y de su grado de hurnedad,

EI caldeo se verifiea can desperdicios de cok y de madera.

Maquinas trituradoras de muelas verticales. - EI tipo de maquina trituradora de muelas verticadas, que

se ve en 18 flgura 124. se emplea para pulverizer la arena seca, el carbon vegetal y la bulla.

En estas maquinas, las muelas estan constitutdas par ares de fundicion endurecida 0 de acero, que se montan sobre discos macizos de fundici6n: a veces la mueIs es toda ella de fundicl6n y maciza. Este ultimo procedimiento es el que mas se emplea en los talleres de fundici6n.

La solera de estos molinos se construye con segmentos unidos quepueden camblarse facilmente cuando se deterioran.

E! movimiento a las

APAllATOS

159

Pig. 124

muelas se les puede comunicar lIor la parte superior a pur la inferior de 1a maquina.

Esta clase de trituradoras se construyen de todas dimensiones e incluso con una envoi vente de plancha para evitar que el polvo se esparza par el local, La envolvente lleva una portezuela para eehar Is arena.

En la figura 138 puede verse tina tritursdora can errvolvente.

Maquinas trituradoras de rnuelas verticales acana-: ladas, - La flgura 125 representa una de estas rnaquinas, yen elias el movimiento de las nruelas es independiente y se les comunica par la parte inferior.

Este tipo de rnaquina se emplea en algunas fundiciones para preparar la arena tal como sale de La cantera. Para ella la arena nueva se mezcla can arena vieja y hulla, y se echa en la sclera de Is maqulna don de queda pulverizada y mezclada.

160

TlRRRAS PARA HACER 610LDR5

La operacion dura cinco 0 seis minutes tratandose de arenas fuertes para la preparacion de mol des que han de llevarse a la estufa.

Esta rnaquina ocupa muy poco espacio y no requiere que eJ operatic sea practico en su rnanejo. EI rendimiento es de un metro cubico de arena por hera.

Fig. 125

Maquinas trlturadoras con jauJas de forma eslerica. - La figura 126 indica clararnente el fundonamiento de esta clase de maqulnas. En elias hay unas jaulas de forma esferica que se mueven Ubremente, slendo seneillamente arrastradas POT un collar, al que, par media de un pin6n y corona conicos, se pone en tnevlmlentodesde Is parte superior de la maquina.

Las jaulas, al ser arrastradas, se mueven en todos sentidos y can sus aristas trituran la arena, la mezclan, Ia remueven, en una palabra, la preparan para set utilizada en el moldeo, y ello lo efectiian sin amasarla, como sucede en las trituradoras ordinarias,

La arena nueva se emplea tal como sale de IN cantera, despues de mezclada, en las proporclones convenientes, con arena vieia y bulla, y despnes de haberla previarnente removido con la pala, se echa en Is cuba de la maqulna para someterla a su preparaci6n. La operacion, euando se trata de arenas para nacer mol des mecanicamente y de dimensiones medias, dura tres 0 cuatro minutos, y cinco 0

APARATOS

161

seis sl se trata cte arenas hrertes para rnoldes que se han de llevar a la estuta.

Un solo hombre puede cuidar una de estas maquinas, que trabajan, par hera, un metro ctibico de arena hurneda, y dos metros cubicos si se trata de arenas para machos 0 para hacer maldes mecanicsmente. Para vaeiarla, basta abrir elregistro del Iondo de la cuba y el aparato queda vaciado en menos de un minuto.

Fig. 126

Este tipo de maquins es sumamente facil de instalar, y com6 1a parte que realmente trabaja no esta sujeta a ningun mecanismo, es de mucha duracion: requiere muy poco espacio y puede cuidarla un operario cualquiera.

Estas maquinas pueden emplearse en las fundiciones de hierro, fund/cion maleable, cobre, bronces de arte, acero, aluminio, etc.

Molinos de bolas.-La figura 127 represents una de estas maquinas trituradnras, y el corte del cllindro envolDlIl'ONCHEU.E.-ll

162

TIRRRAS PARA HACBR MOLDKS

vente muestra el interior del aparato y el lugar que cada bola ocupa cuando Ia rnaquina esta en martha.

Este aparato es de una grail sencillea y esta !Iamado a sustitulr ventajosarnente los molinos de muelss horizontales que se emplean en rnuchas industrias, porque el producto obtenido queda mucho mas fino y regular, en el no se producen pares nl reparacienes frecuentes, como e! arreglo de las rnuelas, y final mente, se obtiene un poIvo tan fino como se quiera sin que se produzcan perdidas y sln necesidad de tamizarlo.

EI aparato se compone de un cllindro hueco, en el contorno del cual se han practicado una serie de agujeros

Fig. 127

circulares en los que iran a alojarse nnas bolas macizas que estan completamente Iibres: el diametro de los agujeros excede de unos miHmetros al de las bolas, y sus centros estan dispuestos segun las espiras de tina helice.

Este cilintlro, llamado portabolas, va montado sobre un arbol de hierro que Ileva en uno de sus extremes un juego de poleas, loca y fija, para la transmisi6n del movimiento, y giro con cierto juego en e1 interior de otro cilindro envolvente, cerrado en sus extremes pot dos platos: provistos de prensaestopas y que sirven de cojinete.

Estando el aparato en repose, las bolas quedan en la parte baja del cilindro, pero al ponerlo en marcha y en cuanto el cilindro portabolas ha adquirido una velocidad

que varia, segun las dimerrsiones del aparato, entre 100 y 150 revoluciones par minuto, cada bola, por efeeto dela fuerza centrlfuga, se mete en un agujero y aetna separadamente sabre la materia arrastrada por el mismo rnovlmiento de rotacion.

Se comprende tacilmente que, a causa del juego lateral de las bolas y de la disposici6n especial de estas, en espiral, sabre el cilindro portaboJas no habra ningun punto de la superlicie interior del cilindro en vel vente sabre el cual deien de actuar las bolas, y, par 10 misrno, ninguna porcion de la materia escapara a la acci6n de las rnismas.

Observese tambien que, gracias al movlmlento de las bolas, debldo exclusivamente a hi fuerza centrifuga, no hay que temer el mas pequeno accidente e-n caso de que un cuerpo duro, un trozo de metal por ejemplo, se introdujera en 101 trituradora, pues al ponerse la bola en contacto COl] dicho cuerpo seria repefida bacia el interior, bastando entonces vaciar el aparato 0 desmontarlo para sacar aqueJ cuerpo extrafio.

Este aparato ocupa poco espacio, no absorbe rnucha potencia, y no resulta muy caro de instalar.

Molinos para cok y catbOn vegetal- -En la figura 128 puede verse un aparato que se

emplea para pulverizar el cok Fig. US

Y el carbon vegetal, y esta

• constitufdo por una cuba de hierro en la que bay tres

APARATCls

163

EIPj,'tlciiln

164

ttBRRAS PARA EI.ACl!R MOLDRS

bolas de fundicion, las cuales se mueven librernente alrededor del eje vertical; esre es solidario de un cuba con tres aspas, de modq que las bolas pueden elevarse verticalmente, 10 cual les permite salvar las desigualdades que forma la materia que se ha de pulverizar. EI arbol vertical gira a la velocidad de 30 a 40 revoluciones por minute.

Trituradores sistema Ancel. - EI triturador Ancel, representado en la figura 129, esta constitufdo par un cuba fijo sabre un arbol animado de un movimiento de rotacion y que !leva dos salientes a los que estan unidos unos martillos movlles alrededor de un eje.

Dichos martillos, en numero de des, tres 0 cuatro, segun el tipo de triturador, tienen en conjunto la forma de dientes de engranaje.

Una pieza de acero, llamada bloque, tiene tarnbien forma de dlentes, dispuestos de modo que puedan engranar can los die n t e s

Pig. 129 de los martillos. El blo-

que, que se regula desde el exterior par media de un tornillo, puede nacerse avanzar 0 retroceder, sumentando 0 disminuyendo la distancia entre el y los extremes de los martillos; can 10 cual se regula el tamaiio del grano de la materia que se ha de triturar.

El conjunto va encerrado en un armazon que lIeva en su parte inferior una rejilla en dos piezas, variando la

165

APARATOS

distancia entre los barrotes de la misma segun la finura del grano que con dicha rejilla se ha de. tamizar.

Abriendo la envolvente del triturador, que gira alrededor de un eje, se pueden examinar facilmente los organos interiores, La envolvente, que a la vez sostiene la tolva de carga ests armada interiormente con placas de Iundicion dura que tienen practicados unos canales que se corresponden con los dientes de los erganos trituradores. La parte superior de la envolvente se fija al arrnazon por media de tornillos de rotula.

En cada lado del armazon hay unas puertas de visita para poder limpiar Iacll y rapidamenre el aparato. La potencia absorbida es de unos 5 cabanas.

Trituradores rotativos automatlcos (fig. 1"30).Esta clase de trituradores estan constituldos por un cilin-

dro rotativo, mas a rnenos inclinado, que gira sobre dos pares de rodlllos que tienen' asegurado un perfecto engrase interior. Dicho cilindro se pone en movimiento por medio de un sistema de poleas y de engranaies.

166

TIE'RRAS PARA RACER !dOLDRS

EI cilindro esta dividido par un tabique transversal, en dos camaras de distintas dimensiones. La parte comprendida entre dicho tabique y Ia parte alta del cilindro sirve de camera de mezc1a; en ella se mezclau fntimarnente la arena vieja y 1a nueva, y luego pasa a la segunda camara en mayor 0 menor cantidad segun la calldad de la arena que se desea obtener. Para regular Ia cantidad de mezcia que pasa de una a otra carnara, se inclina mas 0 menos un diafragma m6vil, que tiene la forma de sector y esta fijo al tabique.

La segunda camara, que es de longitud variable, segtin la clase de arena que se ha de tratar, lIeva tina serie de rodillos de distinto diametro, los cuales son arrastrsdos por la rotacion del cilindro, y glran can velocidades tangenciaIes distintas, de tal modo que la arena que pasa entre elIas no solamente queda aplastada sino pulverizada.

Esto es 10 que realrnente lnteresa, y constituye una innovaci6n importante en 18 construction de trituradares.

La arena que pasa entre los cilindros se pega en parte a la pared del citindro, de dande la hace saltar un rascadar de laminas flexibles, cuyo desgaste se corrige automaticamente. A causa de la inclinacion del cilindro, la arena va poco a poco hacia [a portezuela de salida y sale del aparato en un tiempo que varfasegtin la velocidad de rotation y 1a inclinacten del cilindro, que se regula segun la clase de arena que se ha de tratar,

EI dlindro esta sostenido longitudinalmente por dos rodillos fijos sobre un soporte de forma apropiada. EI conjunto va montado sabre un bastldor metalico que permite inclinar fitcilmente el aparato

COil este tritursdor se pueden tratar de 8 a 12 metros ctibtcos de arena por dta, suponiendo diez horas de trabale. La potencia absorbida es de 4 a 5 caballos.

APARATOS

167

Trituradores de bolas (figs. 131 y 132).-Los trituradares de bolas, de los cuales la figura 131 represents un model a pequefto y la 132 uno de mayores dimensiones, son indicados para reducir a poJvo muy fino 11.1 arena y eI carbon, Su rendimiento, en cantidad, es sin embargo rnuy inferior al de los trituradores de muelas verticales, par '10 que resultan muy adecua dos para talleres pequenos,

sobre todo para fundicianes Fig. 131

de bronce.

Estos trituradores tienen movimiento de rotaclon aIrededor de su eje, y. actiian por percusion sabre las materlas que se tratan.

Los trituradores de bolus pueden comblnarse con

Fig. 132

cribas y tamices para poder tomar la materia en granos 1) en terranes y pulverizarla hasta el grado conveniente.

168

TISRRAS PARA HAGER MOl.DES

EI mlmero de revolncicnes del aparato es de 60 par minute.

Trlturadores de cangHones (fig, 133). - Esta clasede aparatos, como puede verse en ia figura, sirven no sola mente para triturar la arena, sino tamblen para reducirla a polvo impalpable, que es 10 realmente interesante de estes aparatns.

Trituradoresde clIindro (fig. 134).-Estos trfturadores tienen sabre sus similares la ventaja de tratar la arena tal como sale de la cantera, stn necesidad de seearla, ni tarnizarla, ni triturarla prevismeate, y- a 11.1 vez perrniten mezdar fntimamente la arena viejacon la nueva.

El aparato esM provisto de una tolva que conduce la arena que se ha de trabajar ados cilindros movidos por media de engranajes. La presion -se logra mediante pesos que se colocan sobre unas palancas, La separadon entre los cilindros es variable, y Ia arena, una vez triturada, se recoge eon la parte inferior de 11:1 bancada.

Fig. 134

Trituradores de bolas (fig. 135). - EI tipo de triturador representsdo en la figura 135 sa emplea para pulve-

APARATOS

169

rizar finamente arena, hulla y carbon vegetal, delandolos tal como se requiere para hecer los moldes.

El aparato esta constituldo par un tambor en e! que hay unos hierros a barras anchas Y una serie de bolas mny duras de diferentes tamafios, que trituran y pulveriasn la materiaen cuestion.

Esta, reducida a pequehos fragmentos, cae a traves de las. barras, a un segundo tambor de plancha perforada, y de este a lin tercero, formado porun tamiz de tela metallca mas 0 menos fina, por el cual pasa la materia que esta suficientemente pulverlzada, y la que no 10 esta bastante es recogida por unas paletas elevadoras que 11.1 vuelven otra vez al primer tambor,

Estos trituradores son de furrcicnamiento continuo, construyendose de dlstlntas dimensiones, y a bs-o r b en una potencia que varia de 0,5 a 8 caballos.

Fig. 135

Trituradores de muelas vertlcales (fig. 136). - EI aparato triturador repres:entado en ill figura 136 recibe el movimfento por la parte inferior, y en ·el se han reunido las ventajas



170

TIRRRAS PARA HACRR MOl.OHS

de los trituradores de muelas maciaas y los de rnuelas acanaladas.

Este triturador esta constituido par una cuba Ilia, sobre la cual se mueven las muelas, que son de fundlclon muy

51" euvoltm-'(I

C,,,, emsolrura

Figs. 137 Y 138



dura. estando la solera de la cuba constituida por placas duras que se pueden snstitair faeilmente.

En este aparato se tritura la arena de cantera una vez

APARATOS

171

seca, el carbon de madera y la nulla empleados en la preparaci6n de Ia arena, y Iinalmente Jas escorias.

Se construyen tres tipos que produce» 300, 450 Y 650 Kg., absorbiendo respectivamente una potencia de I, 1,5 Y 2 caballos.

Trfturadores-tamlzadores para arenas que hayan de seearse (figs. 137 y 138), - Este tipo de triturador lleva anexo un tamiz par el que se pasa 1a arena una vez molida. La parte de arena que no pasa par eJ tamiz es recogida par una rueda elevadora 0, en los grandes trituradores, par un elevador, que la envian de nuevo a la cuba.

'Trtnrradcres-quebrantadores (fig. 139).-Estos aparatos se hacen indispensables en un taller de fundicion, empleandose para triturar la arena, para hacer una rnezcla bien nomogenea de las partes constituyentes de la arena para moldes (arena nueva y vie]a, tierra arcillosa y carbon minerai), para pulverizer las piedrecillas y los grnmos que puedaa forrnarse, y sabre todo para dar a la arena, aireandola bien', una consistencia tal que, al tocarla, se.encuentre seca y blanda como la lana.

La disposicion general del aparata es siemprelamisma, construyendose de distintos tarnanos, de modo que 5610 varian las dimensiones de las piezas moviles,

En la figura 139 puede verse la disposicion general del aparato, el cual esta constttutdo por dos discos que lIevan varlas hiladas de ptias, encerrados en una envoi vente de plancha, que _giran en sentido contrario e1 uno del otro y a una velocldad de 900 a 1000 revoluclones par minuto. Los arboles sobre los cuales estan montados los do'S discos soi'! concentricos y el uno pasa por eJ Interior del otro sin rozamiento; cada arbol lleva sus eorrespondientes coilnetes. EI conjuntn del aparato descansa sabre un macizo de mamposteria,

172

TII!:RRAS PARA RACER -MOLPES

La arena se echa pOT una tolva situada en la parte delantera de la maquina, que lleva un aparato alirnentador con el cual se regula la csntidad de arena que ha de pasar por Is maquina.

EstQS aparatos se emplean no solamente para mezclar laarena verde con la arena negra hrimeda, sino que a la vez desmenuzan los grumos que hayan podido formarse y las piedras pequerias que pueda habet en la arena ..

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Pig. IJ9

La mezclaiqueda rouy suaveal tacto y tan blanda y fina como el algodon en rama,

La arena asl prepsrada es tarnizada directamente sobre el modelo, mientras que el resto del bastidor se reilena con arena vieja hameda, Procediendo de este tnQdo, con la arena que se puede preparar can una de est as maquinas hay de sabra para el consume de un gran taller de fundici6n.

,

APA.RA1'OS

173

ffJanejo de fa maqllina. - Conviene que la arena tenga el grado de humedad requerid:o, pues podrla sucederque se amasase ene! Interior de la maquma y se pegase a los perrros y a las paredes.

No es posible dar regtas generales acerca de la rnezcla y humedad de [a arena, pues dependen de la calidad de la arena verde. En la generalldad de los cases, basta rnezclar de un 25 a un 30 o de arena nueva can un 75 a un 50 °/0 de arena vieja,

Generalmente se adopts un grade de humedad menor que el de la arena ordinaria, pues 18 arena, uaa vez triturada, resulta ya de pOT si muy plastics y compacta.

De todas maneras se puede, por sucesivosensaycs, hallar la mezela y humedad convementes para cualquier clase de arena empleada en la confeccion de moldes, y generalmente lacemposicion de la arena que es.mas favorable para la maquina que Ia 11a de trabajar , result a tambien la mas convenfente para los moldes,

Para el -buen Iuncionarniento de la maquina es indispensable sacar los trozos de fundid6n, guijerros, etc., que puede habet en la arena y que podrfan deteriorar la maquina, par 10 cual conviene cribar la arena que ya ha servido y retirar los guijarros demaslado duros de la arena nueva, si la naturaleza de esta In requiere,

Mezeladora y desrnenuzadora adosada a la "pared. -Este aparato, montado en forma de mensula (fig. 140), e.s mu:y fndieado para talleres depoca lmportancta. Es capaz para una produccion de 2 metros cubicos de mezcla de arenas por hore, y absorbs aproxirnadamente una potencia de 2 caballos. El mlmero de revoluciones es de 750 por minuto.

Gracias a la forma de mensula que tiene Ia maquina, queda mucho espacio libra, 10 cual tiene la ventaja de que se puede preparar una gran cantidad de arena sin rrecesi-

114

TlERRAS PARA RACHR Jll0LDES

dad de quitarla a medina que cae del aparato, En caso necesario puede tambien retirarse muy Utcilment~. Ja arena, pues deba]o de la mezc1adora cabe perfectamente una carretilla 0 una vagoneta.

La disposicicn especial del rnecanismo results tarnbien muy fav8rable, pues como \a correa asdende paralelamente a la pared, no estorba para nada las operaciones necesarias paTa la conducci6n del aparato. El movimiento puede eomunicarsele diredamente desde la trimsmisi6n principal a par medio de una contramarcha.

La rnaquina ests canstrttida de tal

manera que, tncluso cuando se trabaja arena lnirneda , no hay temor de que se atasque ni se deteriore.

Si la arena se ag:lomera\ atarugandose en e1 interior del aparato, basta dar unos gal pes can la mana para que se desprenda. Los plates de la mezcladora son facilmente accesibles y las puas m6viles e intercambiables.

Fig. 140

Maquina vertical para mezclar la arena (fig. 141). - Este tipo de mezcladora da excelentes resultados para la preparacion de 1a arena empleada en la conleccion de moldes, pues produce una mezcla Intirna de la arena viela y la nueva

que se Ie aiiade. Pig. 14\

Antes de introducir en la mez-

cladora la arena, que no ha de estar mojada, convfene tamizarla para separar los cuerpos extraflos.

APARATOS

115

Una vez introducida en el aparato, la arena experimenta un doble batido a removido, pues primero cae sobre una cruceta, y luego, par la acclon de la fuerza centrifuga, es lanzada contra la envolvente POT un plato hnrizontal que esta provisto de puas.

La mezcla resulta muy uniforme Y suave al tacto.

EI arbol es de acero, muy resistente, va guiado por largos cajinetes de bronce, y descansa sabre placas de acero tempI ado . Los cojinetes estan protegidos contra la arena.

Esta maquina pre para 5 metros ctibicos de arena por hora, y absorbe una potencia de 1,5 caballos.

MaquioBs horisontales para batir tlerras arcillosas (Hg. 142), - Estas maquinas se ernplean sobre todo

Fill. 142

para mezclar y batir la tierra arcillosa que se emplea para hacer machos.

Estes aparatos llevan dos cilindros trituradores que tienen por objeto romper las piedras grandee antes de

176

l'I1HtRAS PARA HA.CRR MOLD.aS

entrar en el cuerpo de la batidora, ° bien retenerlas, y ademas conducir la tierra al ci!indro, en el cual son cornpletamente removidas 0 batidas par medio de unas paletas dispuestas en helice, y luego empujadas paulatinamente hacia afuera, EI 1111- mero de revoluciones de 101 maqulna es de 150 par minute.

Fig. lfJ

M a qu i f18 S verticales para trlturar tierras arcillosas (fig. 143).-Esta rnaquina sirve, como Ja anterior, para preparar tierras para moldes y machos. No tiene cilindru, sino solamente un arbol, provisto de paletas estrechas, para batir las tierras. Los cojinetes que sostienen el arbol no pueden, e.n manera alguna, estar en contacto con las materias que se trabajan. Esta maquina prepara de 2 a 3 metros eubicos de

tierra por hora, absorbiendo aproximadamente una potencia de 2 a 4 caballos. La polea gira de 90 a 110 revoluciones por minuto.

Maquinas de tamlzar y claslficar (fig. 144).-EI aparato esta constitufdo por un marco al que, mediante un juego de biela y manubrio, se Ie cornunlca un movimiento de oscilacl6n.

Con objeto de asegurar una larga duracton a las pie-

APARA1"OS

177

zas animadas de movimiento, las articulationes donde se fijan las bielas llevan

unos m anguitos de caucho 0 unos muelies que amortiguan los cheques.

La cribs 0 tamiz va suspendida d€! la bancada, que es de fundicidn, por media de cuatro bielas. El

tarniz ostilanfe es acclonado por dos poleas situadas una a cada lado del m'smo.

Fig. 144

Tamice~ oscilantes (fig. 145). - El tamiz representado en la Iigura 145 es un aparato que deberfan tenerlo

Fil'!",145

todos J~~ talleres de fundicion, pues can el se suprime In operacion de tamrzar a mano, que tan pesada resulta, DITPONCBEl.LI>. -12



WI

TL!l:RRAS PARA HAGER MOLO&S

Diariamente en las fundiciones se ha de tamizar 1a arena que se necesita para hacer los moJdes. Si la aren.a vieja se tritura valiendose de un aparato de muelas verbcales, antes hay que tamizarla. Si se tritura s~l.amente la arena nueva y despues se 1e aHade la arena vieja, se han de tamizar antes de mezclarse. Si no se trituran del todo, y se rnezclan las arenas viela y nueva humedas, se han de quitar de la arena vieia las piedras que pueda tener. Generalmente se emplean tamlces ordinaries, pero con este tipo de tamlz se obtiene una mezc1a mas intima y casi en la mitad de tlempo.

Las energicas sacudidas que se imprimen a los tami~e.s hacen pasar las arenas a traves de los enrej~dos meta~lcos, quedando clasificadas las mezclas segun el tamano

requerido.

Cribas rotativas Ilutomaticas (fig. 146). - La figu-

ra 146 representa una criba que esta constitulda por un tambor de forma exagonal que lleva una tela metaliea de mall a apropiada. La forma exagonal del tambor hace que la arena este sujeta a grandes movimientos, y que el aparata de mucho rendiraiento: ademas, et aparato !leva un dispositivo mediante el cual, de vez ell cus ndo , un rodillo golpea\a tela

Fig. 1~6 metalica con obieto de que se desprendan de ella los

cuerpos extrafios que pudieran habersele adherido.

Este aparato tamiza 60 toneladas de arena por dia, pudiendo 31m producir mayor caotitlad si se dispone un

APARATOS

179

traasportador que lleve continua mente arena ala crfba ,

EI tarniz es tan reslstente que se Ie puede emplear para cribar cualquier clase de arena, aunque lleve mezclados cuerpos pesados, clavos, guilarros, etc. Ademas, puede servir 10 mismo para rnezclar la arena que para tamizarla,

La potencia abserbida es de 1!.J, a 1/2 caballo. Can un juego de tambores can tela metatica de mal!as distintas se puede obtener en un momento dado arena de calldad diferente a 1a que se emplea de ordinario. EI tambor se puede cambiar en pecos minutes. EI mimero de revoIuciones es de 36 par minuto.

El aparato esta construfdo de manera que se puede poner un tamiz en cada extreme del arbol, can lo cual se consigue doblar 13 producclon, 0 tarnbien puede ernplearse para obtener COn un tarniz arena para rellenar, y con el otro arena fina.

Cribas para arenas empleadas en la canfecci6n de los moldes (figura L47). - Este tipo de criba se emplea para separar la arena de las parttculas de fundici6n y de los cuerpos extranos que puedan estar mezclades con ella.

Con esta criba se

hace el trabajo en una Fig. 147

cuarta parte del tiempo

que se tnvertirta can una criba como las que se empleaban antiguamente, a 18 vez que la arena queda completamente separada de las irnpurezas sin que se produzcan perdldas,

El aparato es muy sencillc, y esta constituldo por un

180

'IlRR,RAS PA-RA RACER MOLDES

tambor que se apoya sobre unas poleas que presentan una garganta; diehas poleas van montadas sOb.re. dos arboles, que reciben el movimiento de 18 polea principal, los wales al gtrar arrastran a1 tambor, experimentando este una vtbracion constante, 10 que evita que se obstruya-la tela metalica.

La arena se echa por la abertura lateral del tarnbor, Y los residues, que se van acumulando, se sacan pOT media de una pala estando en marcha el aparato, 0 bien separando la criba e invirtiendola.

Con este aparato se puede trabajar alternativemente COil cribas cuyas rnallas sean de dis tint as dimenstones.

Criba troncoc6nica para mezclar J' elasificar la arena (fig. 148). - Esta cribs lleva una polea fija y otra

Fig. H8

Fig. 149

loea, que van mon tadas so bre un arbo I q ne se a po y a en un bastidor de madera 0 de metal.

APARATOS

Este aparato e.s el mas antiguo de los que se ernplean en los talleres de fundiclon y est a construldo de manera que can el se pueda cerner arena nueva y vieja.

Con t':l se tamiza arena nueva y seca, triturada con el quebrantador 0 con otro triturador eualquiera, y tambien arena vieja, de la cual separa 18 arena quemada y los trozos de. fundicion que estan mezclados can ella. Esta queda completamente limpia y se puede mezclar can arena nueva, resultando ent onces una mezcla propia para la confeccion de moJdes.

EI tamiz es metal i co Y I par consiguien-

te, indeformable y de Fig. 150

mucha duracien,

La figura 149 representa el mismo aparato encerrado en una especie de caja de madera, y la 150 el mismo tamiz, pero can envolvente metalica.

Crlbas funcfunandn eon alre comprimido.-El aire comprimido, que tanta aplicaci6n tiene en los talleres de fundici6n para accionar los martillos neumaticos y otros aparatos, puede ta mhi e n ern p l e ar se para poner en movimiento las cribas. Esta clase de cri-

Fig. 151 bas, que prestan exce- Fig. 152

lentes servicios, pue-

den ser del tipo fijo 0 portatiles, por 10 cual, siempre que se pneda disponer de aire comprirnida, resu1ta muy verttajoso su empleo,

181

182

TlI!RR,~S PABA RACER MQLDRS

Sf hay posibilidad de dar facil salida al vapor de

escape puede ernpJearse el vapor de agua como agente motor.

Las Ilguras 151 a 153 indican claramente las distintas disposiciones del aparato.

La figura 151 representa una cribs portatll, la 152 una fija y la 153 una fija dispuesta para funcionar por medio del

Fig. 153 vapor Y de manera que

la arena, una vez tamizada, caiga directamente en una carretilla 0 en una vagoneta.

Procedimlento para preparar una buena arena para haeer moldes que puedan emplearse humedcs 0 secos. -Una vez hecha la descrlpcion de las distintas rnaquinas que se emplean para preparar las arenas, creemos titil Indioar la manera de obtener una buena arena para hacer moldes a mane 0 mecanicamente,

EI opera rio encargsdo de preparar las arenas ha de poner mucho cuidado en dicho traba]o y ha de segutr estrictamente todas las indkaciones que se le den referentes a la mazda de las arenas en las proporciones convenientes.

Arrtes de distribuir Jas distintas clases de arena, el encargado debe asegurarse de que esta reune las condiciones requerldas para la clase de traba]o a que se la destina, para 10 eua! basta seguir las indicaciones que dames ,8 contirmaclcn.

La arena nueva se secara ell un homo rotativo, y a falta de el se colocara la arena encima del techo de [a

PRHf'ARA,C16N DR AR1l:!'lAS

183

estufa- Ha de tenerse siempre una reserva de arena seca, y, cuando para el trabajo diario se gaste una parte de ella, hay que reponerla,

La arena, una vez seca, se lleva ai triturador de muelas vertic ares y de allf a un tamiz giratorio de tela metalica may fina, en el cual las partes que no han quedado bien trituradas y, par 10 tanto, no han podido pasar por el tarnlz , caen al otro extrema de este para volver al triturador.

La arena vieja seca se ha de pasar tambien por el tamiz rotativo, el cual genera!mente va provisto de un iman que atrae los clavos 0 trozos de hierro que pueda llevar la arena, y de un rodillo que los arrastra fuera de la arena tarnlzada,

Con la arena vieja y la nueva desecada, una vez pasadas por el tamiz, se haee una mezcla de 1a siguiente composici6n:

Arena vieja regenerada • nueva de cantera

. . . . . . 35 Dio . . . . 65"

Esta mezc1a se humedece eonvenientemente, se remueve can la badila a pala y se lleva a un aparate trlturador-rneaclador y luego se pasa a una desmenuzadora.

Si se siguen exactamente estas indieacienes, se obtendra arena de muy buena ealidad.

CAPITULO IV

Procedimientos de moldeo

EI arte de moldear no es mas que una rama del arte de Iundir.

Un operario puede ser un excelente moldeador y puede no saber Iuedir, 10 propio que un obrero fundidor sabra muy bien como se. funde una pieza y en carnblc puede desconocer por complete 10 relativo a la prepara-

cion de mol des. .

Teniendo esto en cuenta, el mento del industrial fundidor estribaen escoger obreros espeeialistas y distribuir el tfabajo con arregto a las aptitudes de cada uno de ellos, para obtener el maximo rendimiento.

Sin embargo, ~no es mas conveniente buscar operarios que sean ala vez moldeadores y fundidores? Indudablemente es mejor que el fundldor conozca como se hacen los moldes y que el moldeadoe sea eapaz de apreciar si los rnateriales que S8 emplean son de buena cslidad, si la temper atura e.s I a mas can veil iente para que dlch as rna terias llenen los moldes, y el tiempo requerido para Iundlr III cantidad de metal qU€ de.be tamar aJ verificar la colada, a fin de que las piezas hmdidas queden de un aspecto tan bello como pueden y deben quedar 8i el molde esta bien hecho.

MOLDRO CON ARRNA VRRDE

185

En los talleres de fundicion se siguen varios procedtmientos para hacer los moldes, pew como la confection de estes se presents bajo tan distintos aspectos.rresulta muy difldl hacer una verdadera dasificad6n de los d.iferentes pro cedi mientos demoldeo. Sin embargo , estos pueden clasiflcarse de [a manera siguiente:

1.0 Moldeo can arena verde, a sea can arena no desecada previamente.

2.° Moldeo con arena verde desecada 0 tostada (este prneedimiento puede considerarse como lntermedio entre elmo!deo con arena verde y el moldeo can arena de estufa]. 3.° Moldeo con arena de estula,

4.0 Moldeo can tierra.

5.0 Procedimientos seguidos en estas distirrtas clases de moldeo, tanto 51 se practiean a mana como si se haeen mecanica mente.

Ademas de estes proeedimientos ha de estudiarse 10 eoncemieste a los machos, de 10 que trataremos en otro lugar,pues puede censlderarse como un trabajo distinto del de los meldes,

Moldeo Call arena verde.- Los moldes hechos can arena verde deben construirse de rnanera que pueda eoharse en ellos el metal fundido sin secarlos previamente y sin que par ella se deterioren.

Cuando se trate de fundir cobre 0 alumlnio, se ha de molar muy poco la arena, la cua! no ha de ser muy grasienta y. debe apretarse luertemsnte ell el bastldor.

Para hacer buenos moldes can arena verde, han de ernplearse arenas de Duena ealidad que esten bien preparadas y resulten apropiadas para el uso a que se Jas desUna, han de comprjmirse de manera que no queden tan duras que resistan a la presion- de los dedos, debiendo ser a la vez un poco arciltosas y siHceas. La arena verde ha

de ser, adernas, suave al facto. -

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PROCBOltdI.HNTOS DE MOLDEO

Para facilitar el desprendimiento de gases se introduce, cuaudo el modele esta todavia metido en e1 melde, una aguja de 3 mm. de dlametre, con la cual se practican una serie de agujeros mas 0 rnenes pr6ximos, segtin la forma del modelo. De esta manera quedan en el molde una especie de conductos que atraviesan las distintas capas pot las cuales salen los gases. Es una buena medida espolvorear con fecula 0 aceite las distintas partes del malde antes de montarlo. Asi se evita que la arena se pegue a las plezas fundidas.

Moldeo con arena verde sometida a 18 deseeaclon.cEste procedimiento se emplea cuando los moldes no pueden ser lIevadas a la estufa, recurrtendcse entonces a 1a confecci6n de mol des con arena verde, que se desecan a tuestan una vez moldeados.

De esta rnanera las piezas quedan mucho meier que cuando se emplea arena verde, y tan perfectas como can la arena de estufa.

En los moldes hechos con arena verde tostada j esta no se comprlme rnucho y rssulta mas absorbente que 18 arena de estufa, y los rnoldes se tuestan s610 superficialmente, siendo estes los caracteres que distinguen la arena verde tostada de la de estufa y de la arena verde no tostada,

El moldeo con arena verde tostada requiere que la eantidad de arena nueva sea mayor que en el case de la arena verde, y que los mol des resulten mas apretados que cuando se hacen con esta ultima clase de arena, pero menos que en el caso de hacerlos can arena de estufa.

Las paredes de los rnoldes se arman interiormente con alambres de hierro, pues aquellos podrfan deteriorarse al eeharles el metal fundido.

Para que las piezas fundidas resulten limpias, se emplea pizarra mollda u acre raja, can cuyas materias,

lItoLDgO CON ARENA DR RSTUFA

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desIeidas enagua y filtradas, se pintan con un pincel I as caras interiores del molde.

Una vez terminado el molde se unta can aceite ligero, a fin de que las piezas queden de un aspecto agradable.

Moldeo con arena de estufa. - COlnO hemos indicado ya anteriormente las clases de arenas que han de emplearse en la confection de rnoldes que han de llevarse a la estula, indicaremos solarnente en este lugar las condiciones principales que se requieren en esta clase de moldeo.

Han de apretarse fuertemente las distintas partes del molde para, que resistan a la desecacion y no se deterioren al colocarlas en Is estufa y sacarlas de ella, al valver a montar el molde, etc.

Los moldes se ban de secar tornando toda clase de precauciones, teniendo en ello tanto mas cuidado cuanto mas apretados esten y cuanto mas ht.imeda sea la arena que se haya empleado.

Las partes moldeadas se han de consoli dar, porque pueden hendirse par el calor 0 desprenderse al volver a montar el molde.

Cuando el operario va comprimiendo la arena, ha de. procurer Iigar Intirnamente las distintas capas entre st, para evitar que se formen pelotones que caertan seguramente al secarse.

Aparte de Ia manera de comprimir la arena, iosprocedimientos empleados para construir los moldes con arenas de estufa son los mismos que se siguen para moldear con arena verde, siempre que se trate de modelos de fad! salida.

Han de hacerse el maximo de agujeros para faciIitar y acelerar la desecacion en la estufa 0 al aire Iibre. A las partes moldeadas se les da una capa con una papilla

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PROCRDIUIRNfOS IJR MOLD EO

hecha con pizarra u acre ro]o reducidos a pol vo flntstmo y desleidos en agua, filtrandose luego 1a papi-lla al traves de un tamiz de tela. Antes de Hevar los moldes a la estufa se pulverizan con acelte mezclado con petroleo

EI molde, al sacarlo de la estufa, esta 11eno de polvo, por 10 cual, antes de emplearlo, hay que pasar un pineel par las partes moldeadas y pot el orificio de cofada, slrviendose tambien de un fuelle sin tuba para quitarle las impurezas que se Ie hay an podido adherir durante el tiempo que ha estado en la estufa.

Moldeo con tierra. - Para esta clase de moldeo se emplean tierras grasas para que se peguen 0 unan Iacilmente, pero no han de contener gran cantidad de arcilla, porque esta contribuye a que se agrieten las paredes de los moldes.

Cuanto mas arcillosas son las tierras, mas dificultades presents sn desecacion, mayor es Ia contraecion que experimentan, y los moldes hechos con elias estan mas pro" pensos a rornperse cuando se secan,

A falta de tierras especiales para moldes, se puede emp1ear tierra arcillosa rnezclada can cierta cantidad de arenilla, a la qlole se aitade de 20 a 500/f) de excrementos de caballo 0 berra picada, can 10 cual se Iacilita Ia salida de los gases y se svita que los moldes se agrieten. Este procedimiento se ernplea para fundir piezas cuyos modelos y moldes tienen forma muy complicada.

Siempre que es posible se redueen los modelo-s a calibres y terraj-as. De este modo la comprobaci6n resulta fad), pudlendo reti rarse y vo I verse a poner en su luga r las distintas partes del molde sin deteriorarlas.

Este sistema de moldeo resulta mas caro que el ordinario, porque requiere mas tiempo y porque s610 puede confiarse a operarios inteligentes que posean nociones de dibujo, de trazado y de construction de modelos.

ESPOLVOREADO DE LOS MOLDI!S Y MODELOS

La condicion esencial para la confection de moldes can tierra grasa es que pueda darse suficiente resistencta a las divers-as partes del molde y a los machos, 10 cual se obtiene mediante alambres de hierro recocido.

AI prlncipio se calienta can poco fuego, y despues, cuando las paredes de los moldes estan secas, se va aumentando poco a poco Ia temperatura, para evitar que aquellas se rajen, como suced-erfa sl desde el principio se calentase a temperatura muy elevada.

Para las ultimas capas se empJea boiiiga de vaca desleida en un poco de ague y pasada por el tamiz: el jugo contenido en la bofiiga, a causa de su viscosidad, impide que se formen grietas, vuelve la tierra menos compacta I menos dura despues que se ha secado y facilita la salida de los gases que se desprenden en el momenta de la colada.

Espolvoreado de los moldes y modelos. - Hasta hoy los fundidores se han servido, para espolvorear los moldes y los modelos, de distintas materlas reducidas a polvo, conocidas con el nombre de polvos para moldes y modelos,

La arena blanca se emplea mucho para espolvorear las caras de junta de los moldes, can 10 cual resulta faci! separarlos al moldear y se facilita ademas la salida del modelo, el cual previa mente se moja y se espolvorea can arena.

A falta de arena blanca, en la Iundicion del cobre se emplea una arena especial, que no Iiene consistencla, y que se denornlna arena gris.

Las superficies de los moldes se alisan y pulen espolvoreandolas can polvo de Iadrillo, que se introduce dentro de un saquito de tela.

Otro procedimiento para obtener un molde perfecto consiste en colocar otra vet el modelo despues de haber espolvoreado el rrolde can taka 0 con fecl11a.

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PROCKDIMIKNTOS DR MOLDHO

EI que una pieza quede mas 0 menos bien depende de la naturaleza de los materiales empleados. Lo primero que se ha de procurar es buscar polvos para moldes que no absorban 1a humedad y que formen una capa inerte entre el modele y la arena, Esta es una condici6n esencial, pues sl los pelves que se emplean absorben la humedad, se presentan muchos Incoavenientes.

Desde hare algdn tiempo se emplea ellicopodio, sabre todo para trabajos delicados.

EI licopodio, tambien Hamada azufre vegetal, de la familia de las licopodiaceas, es un polvo amarillo muy tigero, insoluble en el agua y que no tiene alar ni sabor.

Se recoge en Suiza, Alemanla y Rasia. Tiene, sin embargo, algunos inconvenientes, como son su eievado precio y la necesidad de mojar los modelos cuando se hace uso de el.

Los modelos de yeso y de tnadera se resienten de es tas continuas maja duras y pronto se i nutil i zan.

Este lnconveniente no 10 presentan los modelos de metal, pero la necesidad de mojar los modelos represents una perdlda de tiempo y un gasto de mano de obra que tiene su importancla en la industria de la fundid6n. Ademas, s! el modelo no se moja de un modo uniforme, la superficie de la pieza presenta los mlsmos defectos que si se hubiese empleado polvo de mala calidad, el cual, adhlriendose mas a menos fuertemente a las paredes del rnelde, forma, al sacar el modele, como twas placas u hojas rugosas sabre la superficie de la pieza, que Ie dan un aspecto desagradable.

Para evitar todos estes inconvenientes se emplea, ell vez del Iicopodio, otro polvo especial Ilamado «Iisserit» , que esta Ilamado a sustituir can ventaja todos los productos slmilares (arena tamizada, carbon, talco, etc.).

Este polvo no admite la humedad, avlta par complete los defectos exteriores en las piezas, da WlOS mol des muy

MQLDJ!.O A. MANO

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lisos, permite la reproduction perfects de las aristas y deja las superficies bien pulidas, a causa de SIl ligereza y de la regularidad con que dicho polvo se deposita sobre los moldes y modelos,

Se Ie coloca dentro de sacos que se sacuden movien dolos de arriba abajo sobre las superficies que se quieten espol vorear. Este pol vo represen ta un perieccl onami ento y una gran economia para 13 industria de la fundicion.

Procedimiento para endurecer los moldes de yeso.Para piezas que se han de fabricar en gran des series, los modelos se hacen de yeso, aunque se tropieza cor. el inconveniente de que este material no tiene suilciente dureza.

Los objetos moldeados can yeso, 10 proplo que los moldes fabricados can este material, pueden endurecerse danQo!es varias capas con una disolucion caliente de acido borieo, a la quese haya aiiadido arnontaco Jiquido. La cantidad de amonlaco ha de ser solo la necesaria para disolver de nuevo eJ precipitado de borate que se forma. Puede tarnbien obtenerse yeso muy duro anadiendcle, antes de 'emplearlo, rafz de maivavisco reducida a polvo fino.

Moldeo a mana

Es diffcil dar reglas para el moldeo de todas las piezas que puedan presentarse en los talleres de fundicion.

Se necesitarfan muchlslmos ejemplos para llegar a un conocimiento campleto del trabajo de moldeo,

EI moldeo en cajas de das partes es el mas sencillo; sin embargo, las dificultades aumentan con Ja complicacion de 18 forma de los modeIos, en forma tal, que precisa recurrir a la reU1116n de bastidores en mayor mimero.

Como ejemplo de moldea con dos bastidores a semi ca-

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PRocaD1MIENTOS DE MOLDEO

[as describiremos el procedimiento ordinaria para la confecci6n de un cuerpo a caja de grifo.

Moldeo de un cuerpo de grifo. - Para hacer el molde de un cuerpo de grifo (fig. 154) se comienza par construir una Ialsa mitad que sirva de apoyo al modelo.

Fig. 154

Esta falsa mitad del mo1de consists en una semicaja previamente rellena de tierra vieja basta colmarla; se pasa la regia basta obtener una superficie plana, sabre la cual se coloca el modele, Y luego, apoyando una punta verticalmente a su alrededor, se traza su contorno. Dibujado ast el contorno del modelo, se ahueca con Is cuchara 10 suficiente para enterrar el modele hasta la mitad. Heche esto se coloca encima la segunda semicaja; se espolvorea el modelo con arena blanca 0 polvo de alisar, y despues se recubre de tierra fuerte pasada por el tamiz a mano; se

)\fOLD EO A MAND

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aprieta 18 tierra bien can los dedos alrededor del modele:

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se rellena la caja de tierra vieja tamizada, que se aprieta

can el atacador; se afiade un suplemento de arena vieja y se ataca bien COn el mazo y el pisano

Cuando se haya lIegada basta la altura del borde de la caja se enrasa la parte superior y se coloca encirna una placa lisa de moldear. Se da vuelta al molde y se quita Is falsa mitad que habia servido de apoyo; con esta operaci6n ha quedado moldeada una de las milades A. Para hacer cuidadosamente la union, con el alisador y la Ilana se separa y alisa la tierra hasta la linea de seccion (que constituye el plano media del modele) y despues de espolvorear el modelo y la superfide de union, se repite Is operacion como se he indicado para la confection de la primera mitad A. Moldeada la segunda mitad B, se dan unos golpecitos (can la palma de 18 mano) alrededor de Ia caja, de modo que el modelo permanezca en Ia parte A.

Se levanta la caja B, 10 mas verticalmente que sea posible, para no Jevantar el modele, y despues se Ie da la vuelta.

Finalmente, se retira el modele, que qued6 en la parte A, y se repasan en ambos lades las partfculas de tierra que hayan podido desprenderse al separar las cajas o al retirar el modelo.

Se cortan en la tierra los canales de colada y los respirodcras, y el molde esta terminado.

Moldeo par despiezo. - Este metodo de moldeo se ernplea para objetos que presenten huecos en-su contorna, en [as males el desinoldeo 110 se podrfa efectuar aunque las eajas se descompnsieran en partes. Se recomienda esta clase de moldeo en la Iabricacion de piezas de autom6viles, y sabre todo para estatuas y piezas de ornamentachm en relieve.

Para moldear por este procedimiento conviene estu-