ADITIVOS ACELERANTES.

Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C serán mencionados

como acelerantes. Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del
concreto, es decir el endurecimiento. Aunque también pueden acelerar el fraguado. Sise
requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede ser útil referirse a las propiedades de
aceleración del fraguado.

CUANDO EMPLEARLOS:

1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 °C.

2. En la elaboración de concreto prefabricado.

3. Cuando se desea un descimbrado rápido.

4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente.

Otros beneficios son que permite el acabado mas temprano de la superficie de concreto y la
aplicación de aislamiento de protección, y también poner la estructura más rápido en servicio.
Inversamente a temperaturas muy altas pueden dar por resultado una velocidad demasiado
alta de desarrollo de calor de hidratación y el agrietamiento por contracción. El acelerante más
común empleado durante muchas décadas fue el cloruro de calcio. Ya que es efectivo para
acelerar la hidratación de los silicatos de calcio, principalmente C3S, posiblemente por un
cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como catalizador en las reacciones de
hidratación. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La
presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosión.
Aunque las reacciones de corrosión solo ocurren en presencia de agua y oxigeno, los riesgos a
la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero son tales que el cloruro de
calcio nunca deberá incorporarse al concreto reforzado; En el concreto presforzado los riesgos
son mayores. A partir de resultados de las resistencias a compresión determinadas a 20 C que
se muestran en la tabla 5.1 se puede ver que hay una variación amplia en el comportamiento
de cada uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes cementos. La norma ASTM C 494-92
incluye como requisito que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la
prueba de resistencia a la penetración prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una
hora antes, pero antes de 3 ½ horas, que el de la mezcla de control. El análisis precedente
indica que ningún acelerante solo es aceptado. Es útil observar que ha disminuido la demanda
de acelerantes, ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el
empleo de relaciones agua-cemento muy bajas en conjunción con superfluidificantes. Sin
embargo continua el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado.

ADITIVOS RETARDANTES. Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento

con la adición a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen
también lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado
pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composición o identidad
de los productos de hidratación.
UTILIZACIÓN:

1.

Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido cuando el tiempo de fraguado

normal se acorta por la alta temperatura.

2.

Previenen las juntas frías.

3.

Prolongan el tiempo de transportación, colocación y compactación.

El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectónicos de

agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie interior de la cimbra de modo que el
endurecimiento del cemento adyacente se retrase. El uso de retardantes puede afectar el
diseño de estructuras por ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso
controlado de las partes del colado en lugar de construcción segmental. La acción retardante la
exhiben el azúcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos solubles y otras
sales, el metanol es también un retardante posible. En la practica, los retardantes que también
son reductores de agua ( Tipo B de ASTM) se usan mas comúnmente. Se necesita tener
cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y
endurecimiento del concreto. Los efectos del azúcar dependen de la cantidad usada. Parece
que, empleada de manera controlada una pequeña cantidad ( como el .05% de la masa del
concreto) actuara como un retardante aceptable: El retraso del fraguado del concreto es
aproximadamente 4 horas. El comportamiento del azúcar y de cualquier retardantes deberá
determinar mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construcción. Como
los retardantes se emplean en clima cálido es importante observar que el efecto retardante
disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura ambiente
extremadamente altas, alrededor de 60 °C. Los retardantes tienden a aumentar la contracción
plástica porque la duración de la etapa plástica se extiende pero la contracción por secado no
resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el
fraguado inicial por lo menos una hora, pero no más de 3 ½ horas, en comparación con una
mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresión de tres días en adelante sea
10% menos que la resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son
similares. (“ TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” ( IMCYC ) Autor: Adam M. Neville)