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1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto describir el método a emplear en la

ejecución de la prueba hidrostática del tramo paralelo (diámetro 30”) al Gasoducto San Martín
de Transportadora de Gas del Sur S.A. designado como Pico Truncado, a construir por SADE
I.C.S.A. durante el segundo semestre del año 1999.

2.- ALCANCE

La presente instrucción será de aplicación al tramo paralelo de 22,30 km entre

progresivas km 21,340 y 43,640 del Gasoducto General San Martín.

3.- NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- Norma GE-N1-124- Procedimiento general para pruebas de resistencia y

hermeticidad de gasoducto.
- Norma NAG-100 – Parte J – Requisitos de Prueba
- Especificaciones Técnicas para la Construcción – Tramos paralelos a los
gasoductos San Martín y NEUBA II – Expansión 1998-2001 –

4.- RESPONSABILIDADES

El responsable de la ejecución de la prueba es el Jefe de Línea.

5.- REQUISITOS DE PRUEBA

5.1. Prueba de resistencia

Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para

Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 1998-
2001, la duración mínima de la prueba de resistencia será de 8 horas y se efectuará a una
presión máxima tal que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 100% de la
tensión de fluencia en el punto de menor cota altimétrica.

En el punto de mayor cota altimétrica la presión de prueba no podrá ser inferior a la

presión que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 90% de la tensión de
fluencia de la misma.

Por lo tanto, la presión máxima de prueba se calculó según:

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2 ×σ FLUENCIA × t
Pmáx PRUEBA =
d ext

Por lo tanto, para cañería de diámetro 30” (762mm), espesor 8,14 mm, material API 5L
X65 resulta según lo anterior:

Presión máxima de prueba: 97,66 kg/cm2 man (menor cota altimétrica)

Presión mínima de prueba: 87,89 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica)

Conformando el punto 6.3.3. de la norma GE-N1-124, Transportadora de Gas del Sur

S.A. provee una cañería apta para ser probada en las condiciones que establece el pliego, ya que
en su especificación técnica TGS-GI-052-Rev. 4 ha establecido una presión de prueba en
fábrica de 97,66 kg/cm2 para la cañería de 30”, espesor 8,14 mm.

5.2. Prueba de hermeticidad

Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para

Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 1998-
2001, la duración mínima de la prueba de hermeticidad se deberá efectuar a una presión cuyo
valor, sea como mínimo un 10% inferior a los valores establecidos para la prueba de resistencia.
La duración mínima de esta prueba será 24 horas.

Por lo tanto, resultan los siguientes valores de las presiones de prueba para los ensayos
hidrostáticos de hermeticidad:

Cañería diámetro 30” (762 mm)

Presión máxima de prueba de hermeticidad: 87,89 kg/cm2 man (menor cota altimétrica)
Presión mínima de prueba de hermeticidad: 79,10 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica)

6. METODO DE PRUEBA

Se seguirán los lineamientos de la norma GE-N1-124 “Procedimiento general para

pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”.

Se utilizará una bomba de llenado que asegure flujo de agua constante dentro de la
tubería y un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501 en el lado de
aspiración de la bomba.

La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima

requerida.

Los instrumentos de medición serán los siguientes:

- Una balanza de pesos muertos con capacidad superior al 20% de la presión
requerida, como mínimo, y precisión de medición de 0,1% entre 10°C y 30°C.
- Un registrador de carta gráfica dos variables (presión y temperatura). El rango del
registrador de presión será un 50% superior, como mínimo, a la máxima requerida
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en el test. El máximo error total porcentual referido a plena escala de la indicación

del instrumento no será mayor a +/- 0,5%.
- Dos manómetros lubricados de diámetro 6”, mínima división 2 bar, precisión 1%,
escala en bar y rango 25% superior (mínimo) al requerido.
- Caudalímetro apto para la presión de llenado.
- Termómetro de contacto para el rango de temperaturas ambientales.

Todos los instrumentos de medición contarán con el correspondiente certificado de

calibración con fecha vigente al momento de ser utilizados y serán presentados a la
Inspección de Obra previamente a la realización de la prueba hidráulica.

El listado de los instrumentos a utilizar en la prueba objeto de la presente especificación

se incluye como ANEXO 1.

La prueba hidrostática del loop Pico Truncado (entre progr. Km 21,340 a 43,640) se
realizará en tres tramos. Los valores de las presiones de prueba correspondientes figuran
en el ANEXO 4.

7. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA

Para la ejecución de la prueba hidrostática se seguirá la secuencia indicada en el diagrama del

ANEXO 2 y que se describe a continuación.

1. Preparación de la prueba
2. Limpieza interna de la cañería
3. Llenado de la cañería
4. Igualación de temperatura
5. Estabilización
6. Prueba de resistencia
7. Prueba de hermeticidad
8. Barrido del agua
9. Secado o inhibición del agua

Concluidas todas las operaciones de la secuencia de prueba hidrostática, se deberá

confeccionar el Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica, cuyo modelo figura en el ANEXO
3, que deberá estar acompañada de sus planillas adjuntas.

7.1. Preparación de la prueba

7.1.1. La prueba de cada tramo será programada con adecuada antelación.

En dicho plan figurarán, por lo menos los siguientes puntos:
- Situación de los puntos inicial y final del tramo a ensayar
- Longitud del tramo de cañería a probar
- Fecha prevista de la prueba.
Por otra parte, durante la construcción del tramo de gasoducto se confeccionará la
Planilla N°1 del ANEXO 3.
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Previamente a la ejecución de la prueba se completarán la Planilla N° 2 –

Presentaciones a efectuar previas a la iniciación de la prueba hidráulica y secado o
inhibición del agua de la cañería y la Planilla N°3 – Planilla de cálculo, ambas incluidas
en el ANEXO 3.

7.1.2. La cañería debe ser tendida, bajada y tapada en el lugar indicado, con excepción de las
válvulas, las que serán probadas en forma separada.

7.1.3. Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire, las mismas serán
protegidas para minimizar los efectos de la fluctuación térmica ambiental.

7.1.4. Los tramos aéreos serán probados en forma independiente y se excluirán de la prueba
de línea.

7.1.5. Las válvulas de bloqueo y trampas de rascadores, en el caso que las hubiere sobre el
tramo a probar, serán probados en forma independiente. Además, no podrán ser
probados conjuntamente con la línea.

7.1.6. Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos, rutas, vías, etc)
serán probados conjuntamente con la línea.

7.1.7. Las bridas, accesorios y demás elementos auxiliares a utilizar durante la prueba serán
compatibles con la presión de diseño del gasoducto.

7.2. Limpieza interna de la cañería

Previo al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma

mediante el pasaje de rascadores, a satisfacción de la Inspección de Obra.

7.3. Llenado de la cañería

7.3.1. El agua de llenado se obtendrá de cursos de agua de la zona. La fuente de agua para
cada caso será confirmada próximamente a la ejecución de la prueba, en función de su
disponibilidad en la fecha de ejecución de la prueba y su calidad.
Se efectuarán los análisis para verificación de los parámetros establecidos por la norma
GE-N1-124 y se obtendrán los permisos para disponer del agua de prueba conforme a
las reglamentaciones locales de aplicación.
Los certificados de calidad del agua a utilizar y los permisos para disposición de la
misma deberán ser presentados a la Inspección de Obra.

7.3.2. Se colocarán en el punto cero de llenado tres (3) Polly Pig, uno para evacuar la
totalidad del aire de la cañería y los otros dos para desagotar el agua una vez realizada
la prueba hidráulica. Además, se colocará un cabezal de lanzamiento y otro receptor ,
que contarán con las cuplas necesarias para conectar los instrumentos, las válvulas de
drenaje, venteo y llenado.
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7.3.3. La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal que asegure que no se
succionen bolsones de aire durante el llenado.

7.3.4. Deberá estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora de manera que se forme una
contrapresión tal que asegure que la sección sea llenada en forma continua a presión y
caudal constante, para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no
se separe de la columna de agua, especialmente en las depresiones de la línea.

7.3.5. Se comenzará a llenar la línea con agua, tratando que el llenado no se interrumpa.

7.3.6. Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza, se debe proseguir con el
bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea.
Una vez que se observe la ausencia de aire en la válvula de venteo del cabezal receptor,
se cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión.
Luego se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión. Se colocará
un manómetro en cada extremo de la línea y el registrador en el extremo del cabezal de
lanzamiento.

7.3.7. Los datos registrados en cada etapa se volcarán en la Planilla N° 4 del ANEXO 3 –
Informe de prueba hidráulica.

7.4. Igualación de temperatura

Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de

temperatura entre el agua y el suelo circundante. Se esperará el tiempo necesario para
lograr la nivelación térmica.

7.4.1. El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente será controlado por medio de
termómetros. Se realizarán lecturas de las temperaturas a intervalos adecuados y se
registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3).

7.4.2. El equilibrio térmico de la cañería será controlado por un termómetro de contacto sobre
la superficie del caño enterrado en un punto ubicado por lo menos a 50 metros de uno
de los dos cabezales de prueba. Con el fin de medir la temperatura del terreno se
ubicará otro termómetro a no menos de 50 cm de la línea donde tenga tapada normal y
a la misma profundidad que el gasoducto.

7.4.3. Se efectuarán por lo menos tres (3) lecturas de temperatura con intervalos de una hora.
Se considerará alcanzada la nivelación térmica cuando estando sometido el conducto a
una presión de 5 bar, entre las dos últimas lecturas correspondientes a las temperaturas
de la superficie del caño y del terreno haya una diferencia no superior a 1°C.

7.5. Estabilización

A efectos de asegurar que no existe aire atrapado en la cañería que impida la ejecución
correcta de la prueba hidráulica, se efectuarán las pruebas de estabilización.
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7.5.1. La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de
resistencia, la cual no será sobrepasada durante la estabilización.

7.5.2. El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de establización (80% de la

presión de prueba de resistencia) debe ser medido y registrado periódicamente cada 5
bar de aumento de presión.

7.5.3. Se mantendrá la cañería bajo presión durante el lapso necesario para disolver el aire.

7.5.4. En caso que durante la estabilización aparezca una fuga, la inspección debe ser
informada de tal situación y se debe requerir la autorización y aprobación de la
reparación de cualquier falla.

7.5.5. Al finalizar la estabilización, se debe añadir o purgar agua para lograr una diferencia de
presión de aproximadamente 2 bar. La cantidad de agua añadida o purgada y la
diferencia de presión se medirán con exactitud y se registrarán.

7.5.6. El período de estabilización se considerará cumplido, si el volumen de agua añadida o

purgada, en litros, dividido por la diferencia de presión real, en bar es inferor a 1,06 Va
y superior a 0,94 Va.
Cuando el volumen de agua medido por bar de cambio de presión sobrepasa un valor de
1,06 Va, el aire atrapado hará imposible pruebas fiables de resistencia y hermeticidad.
En el caso que el volumen de agua medido por bar de cambio de presión es inferior a
0,94 Va, se ha cometido un error en la medición o en los cálculos.
El margen de aproximadamente 6% se debe a errores de medición y a tolerancias en las
dimensiones de los caños.

Método de cálculo de Va

Durante una fluctuación de la presión, el diámetro de la cañería y el volumen cambian

por la deformación elástica. Además, el agua es ligeramente compresible.
La fórmula de Va supone que una cañería enterrada generalmente está sujetada de tal
forma que no se producen alteraciones en su longitud por variación de presión.

Va = (0,87 Di/2t + A) V/ 1000 x 0,980665 [litros/bar de diferencia de presión]

Donde:
Va: volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por bar de variación de presión.
Di: diámetro interno de la cañería en mm.
A: factor de compresibilidad del agua, obtenido de tabla de la sección 9.5.7. de la
norma GE-N1-124-Año 1990.
V: volumen de la cañería en m3
.t: espesor de pared de la cañería en mm
factor 0,980665: conversión de kg/cm2 a bar

Para cañerías con relaciones diámetro/espesor de pared diferentes, Va será la suma de

los valores parciales calculados para cada sección con una relación diámetro/espesor
determinada.
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7.6. Prueba de resistencia

7.6.1. La Inspección y la Jefatura de Obra convendrán la fecha y hora de inicio de la prueba

de resistencia.
Previamente a la prueba se habrán registrado en las planillas todos los datos disponibles
de la cañería a probar.

7.6.2. Por razones de seguridad, durante la prueba de resistencia, sólo se permitirá permanecer
en las proximidades de la cañería a presión al personal abocado a la prueba.

7.6.3. Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia el Jefe de Obra y el Inspector firmarán
la carta gráfica que se colocará en el registrador.
Además, se deben medir y registrar los siguientes datos: presión de la balanza
manométrica, temperatura de la cañería y temperatura del suelo.

7.6.4. Cumplido el paso anterior se dará comienzo a la prueba de resistencia, haciendo subir
en forma continua la presión a partir del 80% de la presión de prueba de resistencia,
hasta la presión máxima de la prueba de resistencia.

7.6.5. La presión se debe incrementar inyectando sucesivamente volúmenes de agua iguales a

2 Va, calculado de acuerdo al punto 7.5. Después de inyectar cada volumen de agua de
2 Va, se debe medir la presión con la balanza manométrica, y se debe registrar su valor
5 minutos después de parar la bomba.

7.6.6. La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la balanza
manométrica, se debe registrar 10 minutos después de parar la bomba de presión.

7.6.7. Se interrumpirá el bombeo cuando:

- El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior a 1,5 bar.
- Se haya alcanzado la presión de prueba de resistencia.

7.6.8. Se mantendrá la presión de prueba de resistencia indicada en el ANEXO 4 durante un

lapso mínimo de 8 horas.

7.6.9. Los valores correspondientes a la prueba de resistencia también se registrarán en la

Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3).

7.7. Prueba de hermeticidad

7.7.1. Concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta el valor correspondiente

a la presión de prueba de hermeticidad.

7.7.2. Se mantendrá la cañería a la presión indicada en el ANEXO 4 durante 24 horas como

mínimo. Durante ese lapso no se inyectará agua y la bomba deberá encontrarse
desconectada.
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7.7.3. Durante la prueba de hermeticidad se registrarán en la Planilla N° 5 (ver ANEXO 3),

por lo menos una vez por hora, los valores correspondientes a las siguientes
mediciones:
- Presión en la balanza manométrica
- Presión en el manómetro
- Temperatura de la superficie del caño.

7.7.4. Las partes de la cañería no enterrada se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas,
para verificar si se producen fugas.

7.7.5. Después de la evaluación de la prueba hidráulica, la Inspección determinará si la prueba

puede finalizar y fijará el momento en que puede reducirse la presión.

Evaluación de la prueba hidráulica

-La prueba hidráulica se considerará aprobada si la presión se mantiene constante

durante el lapso de duración de la prueba, excepto por las variaciones debidas a la
influencia de la temperatura.

-Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica se deberá confeccionar el Acta

de ejecución de prueba hidráulica, incluida en el ANEXO 3.

-En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión –excepto por
variaciones de temperatura- o que haya razones para poner en duda la validez de la
misma, procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de
Obra.

-En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica, se deberá completar la
Planilla N°6 del ANEXO 3.

7.8. Barrido del agua

7.8.1. Para el vaciado de la línea, se abrirán los venteos para bajar la presión, luego se abrirán
las válvulas de drenaje, que podrán estar conectadas al tramo siguiente para que se
efectúe en este la misma prueba.

7.8.2. Luego se inyectará aire al cabezal impulsor a los efectos de mover el rascador para
retirar el agua.
Podrán efectuarse varios pasajes de rascadores, siempre en la misma dirección, con el
objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible.
El compresor deberá suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la
continuidad de traslación de el/los rascador/es.

7.8.3. La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada por la
Inspección.
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7.8.4. En el caso que durante el vaciado se observen depósitos de sedimentos, deberán

utilizarse rascadores limpiadores para asegurar la limpieza del conducto a satisfacción
de la Inspección.

7.9. Inhibición del agua por circulación de metanol

7.9.1. A continuación del barrido del agua y limpieza, y para absorber la película de humedad
adherida a las paredes de la cañería, se efectuarán bacheos de N2 + metanol + N2,
utilizando Polly Pigs impulsados por aire comprimido.

7.9.2. Calidad del metanol.- El metanol a utilizar responderá a la norma IRAM 41060
“Disolvente para uso industrial – Alcohol metílico”.

7.9.3. Para comprobar si la cañería ha sido secada satisfactoriamente, se tomará una muestra
del bache al final de su pasaje, debiéndose verificar que el porcentaje de metanol en
peso presente en la mezcla sea del 85% como mínimo.
La concentración final de la solución metanol-agua se comprobará por la determinación
de la densidad de la misma. En el Apéndice III de la norma GE-N1-124-1990 figuran
los valores de las densidades de solución para distintos porcentajes metanol-agua en
peso.
De no alcanzarse la magnitud mínima señalada, o en el caso en que el volumen de
metanol recepcionado sea inferior al 20% del volumen de metanol enviado, o que la
calidad de la mezcla obtenida no permita efectuar una correcta medición, se repetirá la
operación hasta obtener el porcentual especificado.

7.9.4. Para el manipuleo del metanol se seguirán estrictamente las instrucciones de la

Inspección de Obra y las medidas de seguridad del punto 10.3.4.10 de la norma GE-
N1-124 y su Apéndice II.
Este proceso se realizará otorgándose a la Inspección de Obra de TGS la
correspondiente certificación del destino final del metanol, conforme con la legislación
vigente.

7.9.5. El volumen de metanol a utilizar será, aproximadamente:

Para cañería diámetro 30” (762 mm): 530 l/km

7.9.6. El volumen de nitrógeno a utilizar será la necesaria para que el bache de inertización no
sea inferior a 1000 metros de longitud, para tramos de longitud superior a 10 km.
Para tramos de longitud inferior a 10 km, el bache de inertización no será menor al 10%
de la longitud.
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ANEXO 1 – LISTADO DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN LA

PRUEBA HIDRÁULICA

I.1) Registrador múltiple de presión y temperatura marca RUSTRAK – Rango 0 –160

bar – Precisión +/- 0,10% , +/-0,16 bar.

I.2) Transmisor de temperatura marca STATUS INSTRUMENTS – Rango 0 – 50 °C –

Precisión +/- 0,2%, +/- 0,2°C.

I.3) Transductor de presión marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar –

Precisión +/- 0,3%, +/- 0,00 bar.

I.4) Manómetro marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión:

-entre 25% y 75%: +/- 0,5% fondo de escala
-0 a 25% y 75% a 100%: +/- 1% fondo de escala.

I.5) Caudalímetro marca DANFOSS – DN 50 mm – Precisión +/- 0,1%.

I.6) Balanza de peso muerto marca PRESSUREMENT – Rango 2,5 – 350 kg/cm2 –
Precisión +/- 0,1%, +/- 0,002 kg/cm2.

I.7) Termómetro marca TERMOFIX – Rango 0 – 50°C – Error máximo admisible: +/-
1%, +/-0,5°C.
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ANEXO 2 - DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA

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ANEXO 3 – ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA

Y PLANILLAS ADJUNTAS
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ANEXO 4 – VALORES DE PRUEBA HIDRÁULICA

TRAMO 1
DE PROGRESIVA km 32,560 a km 43,640
PRESIÓN
PUNTO PROG. COTA RESISTENCIA HERMETICIDAD
2
m.s.n.m Mpa Kg/cm Mpa Kg/cm2
Extremo inicial (cabezal) 32560.00 145.420 8.987 91.704 8.088 82.534
Extremo final 43640.00 94.023 9.491 96.844 8.542 87.160
De mayor cota 32560.00 145.420 8.987 91.704 8.088 82.534
De menor cota 39775.00 85.864 9.571 97.660 8.614 87.894

Dif.progr.final-progr.inicial(m) 11080.00
Longitud real del tramo (m) 11080.00
Diámetro externo (mm) 762.00
Espesor (mm) 8.14
Volumen del tramo (m3) 4839.30
Volumen cabezales (m3) 4.92
Volumen de prueba (m3) 4844.22
Volumen metanol (lts) 5869.55
3
Volumen nitrógeno (m std) 436.76
Va (10°C) (lts/bar) (*) 421.81
Va (5°C) (lts/bar) (*) 428.58

TRAMO 2
DE PROGRESIVA km 29650 a 32560
PRESIÓN
PUNTO PROG. COTA RESISTENCIA HERMETICIDAD
m.s.n.m Mpa Kg/cm2 Mpa Kg/cm2
Extremo final 29650.00 241.565 8.628 88.046 7.766 79.241
Extremo inicial (cabezal) 32560.00 145.420 9.571 97.660 8.614 87.894
De mayor cota 29650.00 241.565 8.628 88.046 7.766 79.241
De menor cota 32560.00 145.420 9.571 97.660 8.614 87.894

Dif.progr.final-progr.inicial(m) 2910.00
Longitud real del tramo (m) 2910.00
Diámetro externo (mm) 762.00
Espesor (mm) 8.14
Volumen del tramo (m3) 1270.97
Volumen cabezales (m3) 4.92
Volumen de prueba (m3) 1275.89
Volumen metanol (lts) 1541.55
Volumen nitrógeno (m3 std) 127.10
Va (10°C) (lts/bar) (*) 111.10
Va (5°C) (lts/bar) (*) 112.88
 COMITENTE : Obra: 14
DOCUMENTO N°

INTEC ANCAP ET 002

REVISIÓN : A
ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – PAGINA
LOOP
PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a
43,640

TRAMO 3
DE PROGRESIVA km 21340 a km 29650
PRESIÓN
PUNTO PROG. COTA RESISTENCIA HERMETICIDAD
2
m.s.n.m Mpa Kg/cm Mpa Kg/cm2
Extremo inicial (CABEZAL) 21340.00 335.746 8.648 88.242 7.783 79.418
Extremo final 29650.00 241.565 9.571 97.660 8.614 87.894
De mayor cota 23325.00 337.659 8.629 88.051 7.766 79.246
De menor cota 29650.00 241.565 9.571 97.660 8.614 87.894

Dif.progr.final-progr.inicial(m) 8310.00
Longitud real del tramo (m) 8310.00
Diámetro externo (mm) 762.00
Espesor (mm) 8.14
Volumen del tramo (m3) 3629.47
Volumen cabezales (m3) 4.92
Volumen de prueba (m3) 3634.39
Volumen metanol (lts) 4402.16
Volumen nitrógeno (m3 std) 362.95
Va (10°C) (lts/bar) (*) 316.46
Va (5°C) (lts/bar) (*) 321.54

(*) NOTA: Estos valores se dan con carácter orientativo - Va deberá ser calculado a la temperatura
real del ensayo.