Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
FILTRASI
KELOMPOK 4
• BAYYINAH
• NURMASARI
• SEPTI PURNAMA SARI
• SITI MARDIYANTI
FARMASI V A
Jika bahan uji berupa minyak, membrane dapat disterilkan terpisah, dan
setelah melalui pengeringan, unit dirakit secara aseptik.
Teks Asli
FILTRATION
British Pharmacopeia 2005 edisi IV. Publised by The Stationery Office on
behalf of the Medicine and Healthcare products Regulatory Agency
(MHRA)
STERILIZATION BY FILTRATION
Diana’M Collett B.Pharm, Phd, MR.Pharms; Michael E.Aulton
B.Pharm, Phd, MR.Pharms. Pharmaceutical practice .1990.Singapore.
FILTER MEDIA
MEMBRANE FILTERS
These are usually the preferred type of filter for sterilization.
Membrane filters are made fro cellulose derivatives or other polymers and
there are no loose fibres or particles. The retention of particles larger thn
the pore size occurs on the filter surface which also makes this type of
filter particularly useful for the detection of bacteria.
3. Non-fibre shedding.
Other filters
Filters media that have been used in the past as bacteria proof
filters include asbestos pads, ceramic filters and kieelguhr candles.
Testing of filters
The Bp requires that the integrity of an assembled sterilizing filter
be verified before use and confirmed after use by means of a suitable
test.
Bacteriological test
The bubble point of a test filter is the pressure at which the largest
pore of a watted filter is able to pass air. The pressure varies with the
surface tension of the liquid with which the filter is wetted. Details of
bubble pressure testing are given in the relevant British Standard (BS
1752:1963). Sterile membrane filters can be tested before use by a
bubble pressure method, usually described in the manufacturer’s
literature.
Sterility testing
FILTRATION STERILIZATION
Kenneth E. Avis; Leon Lachman; Herbert A. Lieberman. 1993.
Pharmaceutical DosageForms:Parenteral Medication Volume 3. New York
1. Filter/Fluid Compatibility
Fluid evaluation. Evaluating the effect of the filter on the process fluid
will usually entail some form of stability testing with careful assessment of
key product attributes. Samples for this type of testing are prepared by
having the filter immersed in the process fluid for an extended period of
time at conditions (temperature, pH) approximating those of use.
Information and test procedures from the filter manufacturer can be used
to determine whether any components of the filter can be detected in the
products. When conducting these type of studies. It is important to
remember that in many filtration systems there are additional materials in
the cartridge and housings that are not part of the membrane proper. The
potential for interaction of these materials with the product must be also
evaluated.
2. Filter Integrity
Forward Flow Test. The forward flow test is utilized for all sizes of
filtration systems but is most useful in larger systems (those which utilize
cartridge filters) where the large volume of the system may make the
accurate determination of the bubble point more difficult. In the forward
flow test, a fixed pressure and volume of gas is applied to the upstream
surface of a wetted filter. The volume of gas that diffuses through the
filter in a given period of time is proportional to the size of the pores in the
membrane. As the pore size increases, the amount of gas flow will
increase. When conducted at a pressure approximately 80% of the bubble
point, the forward flow test can confirm filter integrity and differentiate
between filters of different pore sizes. The specific values obtained for this
test are related to the test fluid utilized. Filter manufacturers will have
available data on WFI and other common solvents, but filter users must
establish acceptable values unique to their process fluids.
Pressure Hold Test. The pressure hold test is closely related to the
forward flow test and relies on a similar concept. As stated earlier, the
diffusive flow across a wetted filter is proportional to the size of the pores
in the membrane surface. In this test, the supply of gas to the system is
stopped and the drop in upstream pressure caused by diffusive flow
across the membrane can be related to the pore size of filter. As with each
of the advantage of not requiring a down-stream connection to the system
making it most suitable for post-sterilization integrity testing, where
maintenance of sterility is a major consideration.
3. Microbial Challenge Testing
Process System Challenge. Other firms believe that the unique aspects
of the production environment preclude the use of physical
measurements alone to establish the retention capabilities of the filtration
system. These firm adapt the laboratory challenge methods of the filter
manufacturer and employ microbial challenges in a production size
filtration system with appropriate modifications to facilitate sampling.
4. Filter Sterilization
5. Bioburden Determination
Membrane filters in the 0,2 micrometer range are widely used for
the filtration of compressed gases and as vent filters. The validation of
filters utilized in these applications requires some adjustment in the
methods employed.
Clearly the filter supplier. Plays a far greater role in the validation
for filtration than does any sterilizer manufacturer. The pharmaceutical
firm is in essential partnership with its filter suppliers for the maintenance
of its sterility assurance. The control followed by the filter manufacturer in
the conduct of its business are of critical importance to the validation of
the filtration sterilization process. For this reason, filter manufacturers
utilize many of the GMP concepts and validation method evidenced in the
pharmaceutical industry. Open communication between the filter
manufacturer and filter user is essential to maintenance of validation.
STERILIZATION BY FILTRATION
USP 30 volume I
Terjemahan
FILTRASI
British Pharmacopeia 2005 edisi IV. Dimuat oleh The Office Stationery
atas nama Kedokteran dan Kesehatan Badan Pengatur produk (MHRA)
Bahan aktif tertentu dan produk-produk yang tidak bisa disterilisasi
dapat diperlakukan untuk prosedur penyaringan menggunakan filter
dengan tipe yang telah dibuktikan memuaskan melalui tes tantangan
mikroba menggunakan uji mikroorganisme yang cocok. Isolasi
Pseudomonas diminuta (ATCC 19146, 11091 atau CIP NCIMB 103.020)
mungkin cocok. Disarankan bahwa tantangan tersebut minimal 107 CFU
per cm2 dari permukaan filter aktif yang digunakan dan isolasi
dipersiapkan dalam kaldu kedelai Trypton yang disaring, dikumpulkan
secara aseptik dan diinkubasi aerobik pada 320. Produk tersebut perlu
dilakukan tindakan pencegahan khusus. Proses produksi dan lingkungan
dirancang untuk meminimalkan kontaminasi mikroba dan perlakuan
teratur serta proses sterilisasi yang tepat. Sebaiknya proses filtrasi
dilakukan sedekat mungkin ke titik api. Penyaringan dilakukan dalam
kondisi aseptik.
FILTER MEDIA
MEMBRAN FILTER
Kegunaan pre-filter
Membran filter umumnya diblokir oleh partikel yang dekat dengan ukuran
pori dari filter. Pra-filtrasi mengurangi risiko penyumbatan pada akhir
penyaringan. Sejak metode penyaringan dari sterilisasi membawa risiko kegagalan yang
berpotensi lebih besar daripada metode lain, penyaringan kedua membran filter disterilkan
dengan memberikan tambahan pengamanan.
Filter lainnya
Media saringan yang telah digunakan sebelumnya seperti saringan
tahanan bakteri termasuk asbes, saringan keramik dan lilin kieelguhr.
Pengujian filter
BP memerlukan satuan dalam merakit sterilisasi filter yang diverifikasi sebelum digunakan
dan dikonfirmasi setelah penggunaan melalui tes yang sesuai.
Uji bakteriologis
Filter dapat dilewati kaldu Serratia marcescens pada 24-48 jam. Sample filtrat dikumpulkan
secara aseptik dan diinkubasi pada 25 ° C selama 5 hari. Organisme ini dipilih karena
memiliki ukuran sel kecil (0,3-0,4 πm). Tumbuh pesat dalam kondisi aerobik dan
menghasilkan pigmen merah yang langsung dideteksi.
FILTRASI STERILISASI
Kenneth E. Avis; Leon Lachman, Herbert A. Lieberman. 1993. Farmasi DosageForms:
Volume 3 Obat parenteral. New York
Validasi porositas membran 0,2 mikron untuk menghilangkan organisme aktif dari cairan dan
gas berbeda jauh dari prosedur sterilisasi lainnya. Dalam setiap proses sterilisasi yang
disajikan sebelumnya dalam bab ini, proses perlakuan meliputi penghancuran
mikroorganisme oleh aplikasi lingkungan mematikan. Dalam sterilisasi dengan filtrasi
organisme yang tidak hancur, tetapi dipisahkan dari fluida dengan bagian fluida yang dilalui
membran berpori. Sifat dari proses filtrasi memerlukan pengendalian parameter yang sangat
berbeda dari yang digunakan dalam prosedur sterilisasi lain untuk sterilisasi biakan efek
dengan cara ini. Parameter utama bioburden cairan, integritas filter, dan ukuran pori filter.
Signifikansi kurang kritis adalah parameter seperti suhu fluida, tekanan, viskositas, tipe
daerah filter pelarut, PH, dan atribut cairan lainnya.
Validasi program outline
Validasi sterilisasi filter telah menjadi subyek perselisihan yang cukup dalam industri .
Beberapa usaha untuk mempersiapkan suatu standar industri untuk validasi filtrasi membran
telah gagal karena kurangnya konsensus pada poin-poin penting dari pengujian integritas dan
metodologi tantangan mikroba. Meskipun kurangnya kesepakatan pada beberapa detail, ada
tingkat penerimaan konsep-konsep umum validasi sterilisasi filter.
Langkah pertama dalam validasi sistem filtrasi baru adalah pembentukan kompatibilitas
antara filter dan cairan (produk).Umumnya merupakan tugas bersama oleh pabrik filter dan
produsen parenteral. Para produsen filter akan memberikan informasi mengenai kemungkinan
efek fluida pada filter, serta mengidentifikasi komponen dari sistem penyaringan yang akan
datang ke dalam kontak dengan fluida. Perusahaan parenteral dekat akan memeriksa fluida
proses untuk keberadaan komponen filter dan efek yang rusak pada bahan pada saat proses.
Untuk sistem yang ada, dimana filter sudah digunakan untuk beberapa tahun, langkah ini
diabaikan karena ketersediaan data historis. Namun, perubahan signifikan dalam cairan filter
atau proses harus meminta re-evaluasi kompatibilitas. Resiko sampingan terkait dengan
perubahan bahan adalah sedemikian rupa sehingga banyak perusahaan akan terus digunakan
media filter yang lebih tua untuk menghalangi evaluasi kompatibilitas yang dibutuhkan untuk
menggunakan sistem filtrasi yang lebih baru.
Cairan evaluasi. Mengevaluasi dampak dari filter pada proses fluida biasanya akan
memerlukan beberapa bentuk tes stabilitas dengan penilaian yang cermat pada atribut produk
kunci. Sampel untuk jenis pengujian disusun dengan memiliki filter terendam dalam cairan
proses untuk jangka waktu pada kondisi (suhu, pH) perkiraan penggunaan. Informasi dan uji
prosedur dari produsen filter dapat digunakan untuk menentukan apakah komponen filter
dapat dideteksi dalam produk. Ketika melakukan studi jenis ini. Penting untuk diingat bahwa
dalam sistem filtrasi banyak terdapat bahan tambahan dalam cartridge dan tempat yang bukan
merupakan bagian dari membran yang tepat. Potensi interaksi bahan-bahan tersebut dengan
produk harus juga dievaluasi
Selain menyatakan bahwa bahan filter belum diperkenalkan ke dalam produk pada tingkat
yang tidak dapat diterima, analisis yang cermat dari produk cairan harus dilakukan. Ada
banyak referensi untuk selektif filter menghapus komponen individual dari formulasi [46].
Potensi untuk perubahan dalam cairan, sebagai akibatnya, kontak dengan bahan-bahan dalam
sistem yang didukung dan filter, dinilai melalui penyelesaian studi stabilitas dipercepat dan
jangka panjang yang akan mengkonfirmasi kompatibilitas sistem yang dipilih. Bantuan dari
produsen saringan dalam identifikasi dan kuantifikasi bahan sistem filtrasi dan saran dalam
pemilihan media filtrasi paling sesuai untuk suatu cairan tertentu, hal tersebut penting untuk
keberhasilan setiap usaha penentuan kompatibilitas
Filter evaluasi. Inparellel dengan evaluasi dampak yang mungkin pada bahan proses sebagai
akibat dari kontak dengan sistem penyaringan, pemeriksaan yang seksama terhadap
komponen dari sistem filtrasi dapat memberikan keuntungan. Perubahan dalam penampilan
dan sifat compenerits sistem filter dapat dengan mudah terdeteksi dan mengarah pada
penentuan p0tensial lebih cepat tidak kompatibel. filter suppilier harus mampu memberikan
seperangkat kriteria uji yang dapat digunakan untuk konfirmasi kesesuaian materiam. Metode
umum untuk evaluasi ini termasuk perubahan dalam berat, perubahan dalam hasil tes
integritas, perubahan dalam penampilan, dan sebagainya. sedangkan tidak adanya perubahan
yang signifikan dalam sistem filtrasi ada indikasi yang bersih dari kompatibilitas dengan
proses cairan, pendeteksian perubahan terukur dalam bahan pada sistem filter harus menjadi
peringatan masalah potensial.
2. Filter Integritas
Konfirmasi integritas filter diperlukan untuk setiap sterilisasi filtrasi. Perusahaan parenteral
akan menguji sistem sterilisasi filter mereka sebelum (pada kebanyakan kasus) dan setelah
digunakan untuk mengkonfirmasi integritas penyaring. Pengujian sebelum filtrasi kadang-
kadang dihilangkan untuk sistem yang lebih kecil dimana biaya yang terkait dengan
refiltration, dalam kasus integritas setelah-kegagalan filtrasi, rendah dapat diterima.
Konfirmasi integritas filter setelah penyelesaian filtrasi sterilisasi, bersifat universal. Untuk
sebagian besar, uji integritas dalam-plat menggunakan metode fisik yang telah berhubungan
dengan kemampuan retensi mikroba dari filter. Uji integritas umum meliputi uji titik didih,
uji aliran difusi, dan uji tekanan, yang masing-masing mengandalkan pengukuran fisik
diambil dalam fasilitas parenteral. Tes fisik yang digunakan harus didukung oleh data
produsen penyaring yang menetapkan retensi mikroba untuk filter memamerkan hasil yang
sama tes fisik.
Test titik didih. Uji integritas yang paling umum digunakan adalah tes membran titik didih.
Dalam hal ini, filter sepenuhnya dibasahi dengan cairan uji (WFI dan berbagai alkohol adalah
cairan standar), pasokan cairan dihentikan, aliran gas tekanan rendah diterapkan ke sisi hulu
membran filter, dan tekanan secara perlahan meningkat. Titik didih adalah tekanan di mana
pori terbesar di filter dapat dilewati oleh gas. Penentuan titik didih agak tergantung pada
operator. Beberapa pemasok filter telah memperkenalkan aparatur tes otomatis yang dapat
memberikan keandalan yang lebih besar dalam hasil tes, tetapi penggunaannya tidak meluas
karena tingginya biaya unit otomatis. Titik didih tergantung pada ukuran pori terbesar di filter
dan viskositas serta tegangan permukaan fluida. Filter pengguna harus menetapkan titik didih
yang sesuai untuk proses cairan; nilai-nilai tersebut mungkin lebih tinggi atau lebih rendah
daripada yang digunakan oleh produsen filter untuk mengontrol produksi mereka.
Tes Arus Balik. Dengan uji aliran balik digunakan untuk semua ukuran sistem filtrasi tetapi
yang paling berguna dalam sistem yang lebih besar (orang yang memanfaatkan filter
cartridge) dimana volume besar dari sistem dapat membuat penentuan akurat dari titik
gelembung yang lebih sulit. Pada uji aliran balik, tekanan yang tetap dan volume gas
diterapkan ke permukaan hulu filter dibasahi. Volume gas yang berdifusi melalui saringan
dalam jangka waktu tertentu sebanding dengan ukuran pori-pori di membran. Sebagai ukuran
pori meningkat, jumlah aliran gas akan meningkat. Ketika dilakukan pada tekanan sekitar
80% dari titik gelembung, tes aliran ke depan dapat mengkonfirmasi integritas menyaring dan
membedakan antara filter dengan ukuran pori yang berbeda. Nilai spesifik yang diperoleh
untuk pengujian ini adalah terkait dengan fluida uji digunakan. Produsen Filter akan memiliki
data yang tersedia pada WFI dan pelarut umum lainnya, namun pengguna filter harus
menetapkan nilai yang dapat diterima unik untuk cairan proses mereka.
Tekanan Uji Tahan. Uji tahan tekanan berkaitan erat dengan uji aliran depan dan bergantung
pada konsep yang sama. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, aliran difusi di filter dibasahi
sebanding dengan ukuran pori-pori di permukaan membran. Pada tes ini, pasokan gas ke
sistem dihentikan dan penurunan tekanan hulu akibat aliran difusif di membran dapat
berhubungan dengan ukuran pori filter. Seperti dengan masing-masing keunggulan tidak
membutuhkan koneksi down-stream ke sistem sehingga paling cocok untuk pengujian
integritas pasca sterilisasi, dimana pemeliharaan sterilitas adalah pertimbangan utama.
Kinerja tantangan mikroba ke sistem filtrasi adalah bukti definitif kemampuan filter untuk
menghilangkan mikroorganisme dalam proses fluida. Produsen filter menggunakan alat uji
khusus dan kondisi untuk mengkonfirmasi kemampuan retensi mikroba filter mereka dalam
berbagai kondisi tahanan. Hasil penelitian tahanan mikroba terkait erat dengan parameter
fisik yang terkait dengan pengujian integritas, sehingga memungkinkan pengguna filter untuk
menggunakan metode fisik untuk menetapkan retensi mikroba sistem filtrasi mereka.
Proses Tahanan Sistem. Perusahaan lain percaya bahwa aspek-aspek yang unik dari
lingkungan produksi menghalangi penggunaan pengukuran fisik saja untuk membangun
kemampuan retensi sistem filtrasi. Perusahaan ini mengadaptasi metode tantangan
laboratorium produsen filter dan mempekerjakan tantangan mikroba dalam suatu sistem
produksi dan ukuran penyaringan dengan modifikasi yang sesuai untuk memfasilitasi
sampling.
Proses fluida di Laboratorium. Pendekatan ketiga adalah hibridisasi metode telah dijelaskan
sebelumnya. Dalam prosedur ini, proses fluida dengan mikroba ditantang di laboratorium
pengaturan di bawah kondisi yang erat perkiraan yang digunakan di daerah operasi. Dalam
hal ini, penggunaan proses fluida daripada sistem garam biasanya digunakan oleh produsen
filter ini dimaksudkan untuk merangsang situasi produksi lebih dekat.
Masing-masing teknik memiliki kelebihan dan kekurangan relatif terhadap metode lain.
Ketidakmampuan industri untuk membentuk suatu pendekatan tunggal untuk menyaring
validasi sterilisasi harus sebagian besar gagal karena opinios sangat kuat dari para pendukung
salah satu metode atau yang lainnya.
Prosedur tahanan mikroba. Konfirmasi integritas filter melalui tahanan mikroba merupakan
beberapa tugas rumit. Rincian prosedur uji bervariasi sesuai dengan ukuran pori dari
membran (0,45, 0,2, atau 0,1 mikrometer) dan organisme uji (masing-masing S. marcesans,
P. diminuta, dan A. Laidawii,) digunakan. Secara umum, organisme. Perbedaan dalam
prosedur uji dari salah satu produsen filter yang lain yang halus namun signifikan. Berbagai
adaptasi telah dilakukan oleh peneliti yang berbeda untuk menantang penyaring atau ukuran
yang berbeda, dalam aplikasi fasa gas, selama masa perpanjangan waktu, dll. Sementara tes
integritas tampaknya menjadi bukti definitif kemampuan filter untuk mempertahankan
organisme, yang khusus keadaan metode pengujian adalah seperti yang konfirmasi langsung
integritas filter di pabrik parenteral tidak mungkin muncul. Pada dasarnya, satu tempat iman
dalam pemasok seseorang bahwa filter yang disediakan akan menghasilkan limbah cair steril
seperti ditegaskan dengan uji integritas dengan cairan proses.
4. Sterilisasi Filter
Cara untuk sterilisasi medium filter dan filter rumah harus diidentifikasi dan divalidasi.
Untuk sistem fluida yang lebih besar, kemungkinan akan memerlukan sterilisasi seperti yang
dijelaskan sebelumnya dalam bab ini, dan untuk sistem filtrasi yang lebih kecil, sterilisasi
dalam autoklaf uap adalah metode yang dipakai. Dalam beberapa kasus, media filtrasi atau
bahan pendukungnya tidak dapat menahan uap sterilisasi, sedangkan filter harus disterilkan
menggunakan prosedur alternatif. Terlepas dari jenis prosedur sterilisasi yang digunakan,
konfirmasi satuan filter setelah disterilisasi harus dilakukan. Hal ini biasanya dicapai melalui
kinerja tes integritas. Dalam aplikasi seperti tangki atau ventilasi sterilisasi, dianjurkan bahwa
studi ukuran filter yang dilakukan untuk menentukan jumlah maksimum siklus dari filter
dapat dikenakan tanpa risiko kegagalan.
Sebuah pertimbangan lebih lanjut dalam sterilisasi filter adalah kinerja dari studi kecocokan
pada awal menggunakan media filtrasi yang disterilkan sesuai dengan praktek yang biasa.
Melakukan studi kompatibilitas dengan cara ini menghilangkan potensi perbedaan kecocokan
yang disebabkan oleh tegangan yang dikemas selama prosedur sterilisasi.
5. Penentuan Bioburden
Sebuah konfirmasi lebih lanjut tentang kesesuaian prosedur membrane filtrasi, pengguna
filter akan sering melakukan program pemantauan bioburden untuk cairan prosesnya.
Program ini akan berakibat pada sampel dari cairan, sebelum dilewati melalui penyaring
akhir. Keuntungan maksimum diperoleh dari rencana sampling bioburden jika rencana variasi
tempat musiman, pemasok alternatif, berbagai bidang, periode waktu dari manufaktur, dll,
untuk mengakomodasi berbagai keadaan yang cenderung berdampak pada isi mikroba.
Rencana pengujian harus mencakup jumlah dan identifikasi organisme yang ditemukan.
Keuntungan tambahan dapat diperoleh jika data tambahan pada proses dikumpulkan pada
saat yang sama dari sampel yang diambil. Informasi mengenai ukuran batch dan luas filtrasi
dapat digunakan sesuai dengan jumlah mikroba untuk menentukan jumlah maksimal
organisme yang disajikan dengan filter dan memungkinkan penentuan sebuah SAL teoritis.
Membran filter dalam kisaran 0,2 mikrometer banyak digunakan untuk penyaringan kompresi
gas dan sebagai ventilasi filter. Validasi filter digunakan dalam aplikasi ini memerlukan
beberapa penyesuaian dalam metode yang digunakan.
Masalah sehubungan dengan filter-gas yang cocok hampir tidak ada pada gas yang
umum. Para produsen filter harus dapat memberikan informasi tentang gas yang lebih eksotis.
Produsen filter juga mengadaptasikan uji tahanan mikroba untuk sistem penyaringan gas,
menggunakan tahanan aerosol. Secara khusus mengenai tes ini telah didefinisikan dengan
baik oleh produsen filter dan hampir semua pengguna mengandalkan data produsen dalam
memvalidasi sistem mereka.
Konfirmasi dari satuan filter untuk sistem penyaringan fasa gas memperkenalkan
level yang rumit kepada pengguna. Semua metode pengujian integritas yang umum
membutuhkan permukaan filter yang dibasahi, yang harus dikeringkan sebelum
filter digunakan untuk penyaringan gas. Sebagian besar udara dan ventilasi filter yang
hidrofob, serta pelarut yang cocok harus digunakan untuk masuk ke pori-pori membran.
Penambahan koneksi hulu dan hilir pada sistem memungkinkan diperlukannya pengujian dan
penghilangan pelarut.
Dengan jelas pemasok filter memainkan peran yang jauh lebih besar dalam validasi untuk
penyaringan daripada setiap produsen alat sterilisasi. Perusahaan farmasi yang penting dalam
kemitraan dengan pemasok filter untuk pemeliharaan jaminan sterilitas nya. Kontrol diikuti
oleh produsen filter dalam melakukan bisnis adalah sangat penting terhadap validasi proses
sterilisasi filtrasi. Untuk alasan ini, produsen filter menggunakan banyak konsep GMP dan
metode validasi dibuktikan dalam industri farmasi. Komunikasi yang terbuka antara produsen
dan user filter filter sangat penting untuk pemeliharaan validasi.
Filtrasi melalui bahan dapat menyimpan mikroba sering digunakan untuk sterilisasi larutan
panas labil dengan penghilangan fisik dari mikroorganisme yang terkandung. Sebuah
perakitan filter umumnya terdiri dari matriks berpori disegel atau dijepit ke dalam perumahan
kedap air. Efektivitas media filter atau substrat tergantung pada ukuran pori dari bahan
berpori dan mungkin tergantung terhadap adsorpsi bakteri pada atau dalam filter matriks atau
pada suatu mekanisme pemisahan. Ada beberapa bukti yang menunjukkan bahwa pemisahan
adalah komponen yang lebih penting dari mekanisme. Fiber-shedding filter, terutama yang
mengandung asbes, harus dihindari kecuali ada prosedur penyaringan alternatif yang
mungkin. Apabila suatu serat-mencurahkan filter diperlukan, wajib bahwa proses tersebut
termasuk non-shedding serat filter diperkenalkan hilir atau setelah langkah penyaringan awal.
Filter rating-ukuran pori membran filter dinilai oleh peringkat nominal yang mencerminkan
kemampuan membran filter untuk mempertahankan ukuran strain mikroorganisme diwakili
tetapi ditentukan, atau dengan penentuan ukuran pori rata-rata dan laporan distribusi ukuran.
Sterilisasi membran filter (yang digunakan untuk menghilangkan sebagian besar mencemari
mikroorganisme) adalah membran mampu mempertahankan 100% dari 107 mikroorganisme
budaya suatu strain diminuta pseudomonas (ATCC 19146) per sentimeter persegi permukaan
membran bawah tekanan tidak kurang dari 30 psi (2,0 bar). filter membran tersebut dinilai
nominal 0,22 µm atau 0,2 pM, tergantung pada praktek produsen. Ini peringkat membran
filter juga ditentukan untuk reagen atau media yang harus disterilkan dengan penyaringan
(lihat pengobatan isopropil miristat bawah minyak dan solusi berminyak atau salep dan krim
dalam tes bab sterilitas (71)). Filter membran bakteri (juga dikenal sebagai membran filter
analitis), yang mampu mempertahankan hanya mikroorganisme yang lebih besar, diberi label
dengan rating 0,45 µm nominal. Tidak ada metode otoritatif tunggal untuk rating 0,45 µm
filter telah ditetapkan, dan rating ini tergantung pada praktik konvensional antara produsen;
0,45 µm filter yang mampu mempertahankan budaya tertentu Serratia marcescens (ATCC
14756) atau ps. Diminuta. tekanan uji yang digunakan bervariasi dari rendah (5 psi, 0,33 bar
untuk Serratia, atau 0,5 psi, o.34 bar untuk ps. diminuta) ke tinggi (50 psi, 3.4 bar). Mereka
ditetapkan untuk pengujian sterilitas (lihat filtrasi membran dalam tes bagian untuk sterilitas
produk yang akan diperiksa dengan tes kemandulan) di mana kurang retensi mikroba lengkap
diperlukan. Ada mikroorganisme kecil). Filter membran dengan peringkat nominal yang
sangat rendah dapat diuji dengan budaya Acholeplasma laidlawii atau strain lainnya
Mycoplasma, pada tekanan 7 psi (0,7 bar) dan nilai nominal 0,1 µm. peringkat nominal
berdasarkan sifat retensi mikroba berbeda ketika rating dilakukan dengan cara lain, misalnya,
oleh retensi bidang lateks berbagai diameter. Ini adalah tanggung jawab pengguna untuk
memilih filter rating yang benar untuk tujuan tertentu, tergantung pada sifat dari produk yang
akan disaring. Hal ini umumnya tidak layak untuk mengulang uji kapasitas penyaringan
dalam pendirian pengguna. tes tantangan mikroba sebaiknya dilakukan dalam kondisi
produsen di masing-masing membran filter banyak diproduksi.
Pengguna harus menentukan apakah parameter filtrasi dalam bidang manufaktur secara
signifikan akan mempengaruhi efisiensi retensi mikroba. Beberapa masalah penting lainnya
dalam validasi proses filtrasi termasuk kompatibilitas produk, penyerapan obat, aditif,
pengawet atau lainnya, dan konten endotoksin awal limbah.
Karena efektivitas proses filtrasi juga dipengaruhi oleh beban mikroba dari larutan yang akan
disaring, menentukan kualitas larutan mikrobiologis sebelum filtrasi merupakan aspek
penting dari proses validasi dari proses filtrasi, di samping untuk menetapkan parameter
lainnya prosedur penyaringan, seperti tekanan, laju aliran, dan karakteristik unit filter. Oleh
karena itu, metode lain menggambarkan kemampuan filter-penahan adalah penggunaan nilai
reduksi log (LRV). Misalnya, 0,2 µm filter yang dapat mempertahankan 10 7
mikroorganisme dari strain tertentu akan memiliki LRV dari nit kurang dari 7 sesuai kondisi
yang dinyatakan.
Proses sterilisasi larutan dengan penyaringan baru-baru ini mencapai tingkatan baru dari
kemampuan, sebagian besar sebagai hasil dari perkembangan dan proliferasi teknologi filter
membran. Kelas ini media filter cocok untuk standardisasi lebih efektif dan pengawasan mutu
dan juga memberikan pengguna kesempatan lebih besar untuk mengkonfirmasi karakteristik
atau properti dari perakitan filter sebelum dan setelah digunakan. Kenyataan bahwa filter
membran film tipis polimer menawarkan banyak keunggulan, tetapi juga beberapa kelemahan
jika dibandingkan dengan filter kedalaman seperti porselen atau bahan disinter. Karena
sebagian besar permukaan membran sebuah void atau ruang terbuka., Yang dipasang dengan
benar dan steril menyaring menawarkan keuntungan dari tingkat aliran tinggi. Kerugiannya
adalah bahwa karena membran biasanya rapuh, adalah penting untuk menentukan bahwa
perakitan itu benar dibuat dan bahwa membran itu tidak pecah selama perakitan, sterilisasi,
atau menggunakan. Lokasi perumahan dan rakitan filter yang dipilih pertama harus divalidasi
untuk kompatibilitas dan integritas oleh pengguna. Meskipun dimungkinkan untuk
mencampur majelis dan membran filter yang diproduksi oleh produsen yang berbeda,
kompatibilitas hybrid pertama majelis ini harus divalidasi. Selain itu, ada tes lain yang akan
dilakukan oleh pabrikan dari membran filter, yang biasanya tidak diulang oleh pengguna. Ini
termasuk tes tantangan mikrobiologi. Hasil uji ini pada setiap banyak diproduksi membran
filter harus diperoleh dari produsen dengan pengguna untuk catatan mereka.
Filtrasi untuk tujuan sterilisasi biasanya dilakukan dengan memakai ukuran nominal pori 0,2
µm atau kurang, berdasarkan tahanan Pseudomonas diminuta divalidasi tidak kurang dari 107
(ATCC No 19146) suspensi per sentimeter persegi luas permukaan filter. Membran filter
media sekarang tersedia meliputi selulosa asetat, selulosa nitrat, fluorocarbonate, polimer
akrilik, polycarbonate, polyester, polyvinyl chloride, vynil, nulon, polytef, dan bahkan
membran logam, dan mereka mungkin diperkuat atau didukung oleh kain internal. Sebuah
perakitan filter membran harus diuji agar integritas awal sebelum digunakan, dengan
ketentuan bahwa tes tersebut tidak mempengaruhi validitas sistem, dan harus diuji setelah
proses penyaringan selesai untuk menunjukkan bahwa perakitan filter mempertahankan
integritas sepanjang seluruh penyaringan prosedur. Tipe tes digunakan adalah tes titik
gelembung, tes aliran udara difusif, tes pengaruh tekanan, dan uji aliran balik. Tes ini harus
dapat dihubungkan dengan retensi mikroorganisme.
DAFTAR PUSTAKA
USP 30 volume I