Proyecto Cemex

Procesos de Manufactura
Índice
Objetivo del trabajo………………………………………………….2
Introducción…………………………………………………………..3
Historia de la empresa………………………………………...……7
Materias primas……………………………………………………..20
Descripción del proceso……………………………………………21
Explicación detallada de las etapas criticas …………………..27
Tiempo del proceso………………………………………………...28
Residuos, subproductos y su reutilización……………………..28
Certificaciones ISO o normas oficiales…………………………29.
Control operativo y de Calidad del Proceso……………………31
Medidas de seguridad……………………………………………..32
Responsabilidad en el medio ambiente………………………...33
Control y especificaciones del producto………………………..38
Conclusiones………………………………………………………..39
Bibliografía…………………………………………………………..40
Pá gina 1
Objetivo del trabajo
El objetivo de realizar este trabajo de investigación es obtener
información acerca del proceso de fabricación del cemento, así como
las materias primas que se utilizan, los desechos que emite la
empresa, la presentación de los productos, las normas de calidad con
las que cuenta la empresa, así como otros certificados que la empresa
ha obtenido, equipo de seguridad, el compromiso de la empresa con el
medio ambiente y la sociedad, etc.
En este trabajo de investigación elegimos la empresa CEMEX

MEXICO para recabar dicha información y hacer un análisis
retrospectivo de una breve historia de CEMEX desde sus inicios al día
de hoy, para poder comprender el alcance de ésta empresa en el
tiempo.
Pá gina 2
Introducción
El cemento representa un insumo indispensable en el sector de la
construcción. Representó para el 2006, el 6.3% del valor de los
insumos nacionales de la industria a precios de productor, en la matriz
de insumo-producto.
De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus

derivados son los más empleados en la construcción debido a estar
formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio
relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos

de horno alto, los puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un
campo muy grande de empleo en hormigones para determinados
medios, así como los cementos aluminosos "cementos de aluminato
de calcio", que se aplican en casos especiales.
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos

en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y
el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de
una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos
desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede
reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los
efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o
como relleno para el asfalto.
Pá gina 3
Historia de la empresa
 1906: Cemex es fundada en la

apertura de la planta cementos
Hidalgo en el norte de México.
 1909: Cemex duplica su

capacidad de producción en la
planta cementos hidalgo hasta
alcanzar 66,000 toneladas
anuales.
 1912: La revolución Mexicana

ocasiona que CEMEX
suspenda la producción en la
planta Cementos Hidalgo; la falta
de energía eléctrica, vías de
comunicación y recursos
humanos previene que la compañía continúe su distribución
de cemento.
 1919: Con un ambiente político y

económico difícil, CEMEX
reinicia la producción parcial en la
planta Cementos Hidalgo.
Pá gina 4
 1920: Cementos Portland

Monterrey inicia operaciones con una
capacidad de producción anual de
20,000 toneladas. El primer
horno de la planta, de tipo largo de
un solo paso y de proceso seco,
utiliza la tecnología más
moderna de su época. La planta
comercializa la marca Cemento Portland Monterrey para
satisfacer la demanda del noreste de México.
 1921: En Febrero, CEMEX

reanuda su producción total en la
planta Cementos Hidalgo
 1930: con la instalación de su

segundo horno en Planta
Monterrey, CEMEX incrementa en
un 100 por ciento su capacidad de
producción para satisfacer la
demanda del noreste de México.
Pá gina 5
 1931: Cementos Hidalgo y Cementos Portland Monterrey se
fusionan para formar Cementos Mexicanos S.A.
 1943: Planta Monterrey de

CEMEX aumenta a 250
toneladas su capacidad diaria de
producción.
 1948: CEMEX logra una

capacidad anual de producción de
124,000 toneladas, casi cuatro
veces más que en 1906.
 1951: Con una capacidad diaria de

producción de 300 toneladas,
inicia operación el cuarto horno de
Planta Monterrey.
Pá gina 6
 1956: CEMEX conmemora 50 años de impulsar la industria de
la construcción de México.
 1959: Con la expansión de

Planta Monterrey, CEMEX
vende 230,420 toneladas de
cemento gris y 14,692
toneladas de cemento blanco
en el año.

CEMEX incrementa a 500
toneladas su capacidad diaria de
producción.
 1966: CEMEX adquiere la planta

de Cementos Maya en Mérida y
continúa satisfaciendo la
demanda del sur de México a
través de la marca Cemento
Portland Maya. CEMEX inicia
producción en su nueva planta
Pá gina 7
valles, que atiende a la región huasteca en México con la
marca Cemento Portland Monterrey.
 1967: CEMEX inicia producción

en su nueva planta de cemento
torreón a través de las marcas
de cemento Portland Monterrey
para satisfacer la creciente
demanda en el noreste de
México.
 1971: Planta Torreón de CEMEX

inicia producción en su segundo
horno. El horno cuenta con un
precalentado de dos etapas y
tiene una capacidad diaria de
producción de 1250 toneladas.
 1972: Las plantas Monterrey y Mérida de CEMEX inician

producción en sus nuevos hornos.
Estos hornos cuentan con
precalentado de dos etapas y
cada uno produce
aproximadamente 1250 toneladas
diarias de cemento.
 1973: CEMEX adquiere la planta

cementos Portland del Bajío en la
región central de México.
Pá gina 8

CEMEX inicia producción en su
octavo horno. Con una capacidad
de producción instalada de 1300
toneladas por día, el horno
presenta un precalentado de
cuatro etapas y un precipitador electrostático.
 1976: CEMEX inicia su

cotización en la Bolsa Mexicano
de Valores y con la adquisición
de Cementos Guadalajara, se
convierte en el principal
productor de cemento en México.
 1978: Las plantas Monterrey y Mérida de CEMEX inician

producción en su noveno y
segundo horno, respectivamente.
Los precalentadores de cuatro
etapas de los hornos reducen los
costos de instalación y cuentan
con recolectores de polvo por
medio de filtros. Con una
capacidad instalada de 1300
toneladas por día, los hornos ayudan a cumplir la creciente
demanda en las regiones sur y noreste de México.
 1979: Las plantas Torreón y

Ensenada de CEMEX inician
Pá gina 9
producción en su tercer horno. Con una capacidad de
producción instalada de 1300 toneladas por día, cada horno
usa un precalentado de cuatro etapas.
 1981: Con una capacidad de

producción instalada de 2,200
toneladas por día, un nuevo
horno inicia operaciones en la
planta valles de CEMEX
 1982: Las plantas Monterrey y Torreón de CEMEX inician

producción en su decimo y cuarto horno, respectivamente.
Los precalentadores de cuatro
etapas y los precalcinadores de
estos hornos representan un
importante avance tecnológico
para la compañía. Al facilitar la
descarbonatacion de hasta un 90
por ciento de la materia prima, y
una reducción en la dimensión del
horno, permite un ahorro en la
instalación y refacciones. Cada planta cuenta con una
capacidad de producción
instalada de 2,200 toneladas por
día.
 1983: La planta Guadalajara de

CEMEX inicia producción en su
cuarto horno. Con una capacidad
de producción instalada de 2,200 toneladas diarias, el horno
cuenta con precalentado de cuatro etapas y precalcinador.
Pá gina 10
 1985: Por primera las ventas de
CEMEX exceden los 6.7 millones
de toneladas de cemento y clinker
y sobrepasan el millón de
toneladas en tres de sus plantas
cementeras- Monterrey
Guadalajara y Torreon.es un país
de crecientes conglomerados,
CEMEX decide desinvertir en activos no realizados con la
industria cementera y enfocarse en la cadena de valor del
cemento. Las exportaciones de CEMEX alcanzan 574 mil
toneladas de cemento y clinker en el año.
 1986: CEMEX consolida sus

esfuerzos de exportaciones
mediante coinversiones con
empresas cementeras
norteamericanas.
 1987: Cemex adquiere cementos

Anáhuac y envía sus primeros
equipos de integración
postadquisicion para consolidar
las nuevas operaciones.
 1989: CEMEX se convierte en una

de las diez compañías cementeras
más grandes del mundo al adquirir
Cementos Tolteca, el segundo
Pá gina 11
Productor más grande de México.
 1992: CEMEX inicia su expansión

internacional en el mercado
europeo con la adquisición de
valenciana y Sansón, las dos
compañías cementeras más
grandes de España.
 1993: CEMEX establece Neoris,

anteriormente Cemtec, como
proveedor interno de servicios de
tecnología de información
 1994: CEMEX inicia operaciones en Sudamérica al adquirir

vencemos, la compañía
cementera más grande de
Venezuela. Inicia operaciones en
Centroamérica al adquirir cemento
Bayano en Panamá. expande sus
operaciones al adquirir balcones,
una planta cementera en estados
unidos. Inicia su estrategia de
Pá gina 12
usos de combustibles alternos utilizando coque de petróleo en
sus plantas. Establece formalmente su programa de
ecoeficiencia, piedra angular de su estrategia para el
desarrollo sustentable
.
 1995: CEMEX se establece en la

región del Caribe al adquirir
Cementos Nacionales, la
compañía cementera líder en
República Dominican.
 1996: CEMEX se convertirá en la

tercera compañía cementera más
grande del mundo al adquirir
Cementos Diamante y Samper en
Colombia.
 1997: CEMEX inicia operaciones

en Asia con la adquisición de Rizal
Cemento en Filipinas.
 1999: CEMEX adquiere APO

cemento en filipinas e incrementa
su inversión den Rizal Cemento.
Comienza operaciones en áfrica al
adquirir Assiut Cement Company,
uno de los productores de
Pá gina 13
cemento líder en Egipto. Refuerza su presencia en
Centroamérica y el Caribe al adquirir cementos el pacifico, la
cementera más grande de costa rica. Inicia la cotización de
CEMEX en la bolsa de valores de Nueva york, bajo el símbolo
de pizarra de “CX”.
 2000: CEMEX se convierte en el

productor más grande de cemento
de Norteamérica al adquirir
Southtown, Inc. En los Estados
Unidos. La compañía lanza
CEMEX Way, iniciativa para
identificar, incorporar, y ejecutar en
forma estandarizada las mejores prácticas a través de toda la
organización. Standard & Poor`s califica con grado de
inversión al perfil crediticio de CEMEX.
 2001: CEMEX incrementa su presencia en Centroamérica al

iniciar operaciones en Nicaragua.
Fortalece su presencia en el
mercado asiático al adquirir
Saravuri Cement Company en
Tailandia. Lanza construrama, red
comercial que se convierte en ese
año en la cadena más grande de
establecimiento de materiales para
la construcción para México. Inicia su servicio a clientes en
Pá gina 14
línea, permitiéndolos hacer pedidos, comprar productos y
tener accesos a diversos servicios electrónicamente.
 2002: CEMEX consolida su

posición en el Caribe al adquirir
Puerto Rican Cement Company.
 2003: CEMEX establece su

proceso de abastecimiento global y
abre una oficina para
negociaciones internacionales.
 2005: CEMEX duplica su tamaño

con la adquisición de RMC,
sumando operaciones en 20 países
adicionales, principalmente en
Europa.
 2006: CEMEX los más de 50 000

empleados de CEMEX celebran el
centenario de la compañía
 2007: CEMEX inicia la integración

de clinker.
Pá gina 15
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Nombre: CEMEX S.A.B. de C.V.
Localización: Esta empresa está ubicada en Av. Independencia Ote.

No. 901 A esq. José Ángel Conchello
Colonia Cementos Monterrey Nuevo
León. CP 64520. Esta es la planta de
monterrey pero tiene más en algunas
ciudades de la República Mexicana
 Misión
Satisfacer globalmente las necesidades de construcción de sus

clientes y crear valor para sus accionistas, empleados y otras
audiencias clave, consolidándose como la organización multinacional
cementera más eficiente y rentable del mundo
 Ramo:
Pá gina 16
La industria de la construcción trata de ofrecer a los clientes
soluciones completas. Por eso en CEMEX México nos esforzamos
continuamente por fortalecer nuestra posición como el socio preferido
de los constructores ofreciendo los productos de más alta calidad.
Hacemos más que simplemente escuchar a nuestros clientes y
compensar su lealtad; participamos directamente con ellos en la
conceptuación de nuestros productos y servicios para concretar las
ventajas que nos da el material de construcción más versátil del
mundo.
 Productos que realiza
El cemento es el material de construcción más utilizado del mundo, al

ser mezclado con agua, la reacción química que sobreviene lo
transforma en roca sólida que el constructor puede formar y moldear.
Debido a ésta y otras cualidades admirables, a este fino polvo se le ha
llamado "polvo mágico". Los monumentos de concreto expresan su
audacia y permanencia; las naves espaciales despegan desde
superficies de cemento.
CEMEX cuenta con productos y marcas posicionadas en cada región

geográfica de México, teniendo a la marca Tolteca en la región Centro,
la marca Monterrey en la región Noreste, las marcas Anáhuac y Maya
en la región Sureste y las marcas California, Centenario y Gallo en las
regiones Occidental y Noroccidental del país, logrando ser distribuidas
en 30 estados del país.
 Internacional o nacional
Cemex es una empresa internacional tiene plantas por todo el mundo.
Pá gina 17
Materias primas
Caliza Arcilla Pizarra Hierro
 L
a
caliza se extrae del cerro de las mitras y está presente entre un

68% y 70%
 La arcilla o pizarra se extrae de unos yacimientos que están
enfrente de la planta y esta presente en un 28% y 30%
aproximadamente
 El hierro esta presente en una minima cantidad del 2%
 Hace 10 años, Cemex comenzó a utilizar el coque como fuente

combustible para los hornos, lo cual tuvo grandes beneficios en
los costos y al medio ambiente.
Pá gina 18
Descripción del proceso
Diagrama de flujo
Pá gina 19
Proceso del cemento:
1. Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a
través de barrenacion y detonación con explosivos, cuyo
impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología.
Pá gina 20
2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.
3. Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores,
cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de
impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de
una y media pulgadas
4. Prehomogenizacion
La prehomogenizacion es la mezcla proporcional de los
diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que
lo requiera.
Pá gina 21
5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por
separado a sitios en donde son dosificados para la producción
de diferente tipo de cemento.
6. Moliendo de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que
muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos
cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo
interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.
7. Homogenización de harina cruda

Se realiza en los sitios equipados para lograr una mezcla
homogénea del material
Pá gina 22
8. Calcinación
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se
emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400ºC
la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos
gris obscuros de 3 a 4 cm
9. Molienda del cemento

El clinker es molido a través de las bolas de acero de
diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras de molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento
Pá gina 23
10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los sitios de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo
transportado a donde será envasado por sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
Pá gina 24
Pá gina 25
Tiempo del proceso

Lo manejan por control de calidad o por demanda no hay un tiempo
determinado
Pá gina 26
Certificaciones ISO o normas oficiales
ISO- 9001:2000 e ISO 14001:2004
Nuestras 15 plantas de cemento en la República Mexicana

mantuvieron durante el año la mejora en sus sistemas de gestión, lo
que las llevó a obtener la certificación ISO-9001: 2000, y a renovar la
certificación ISO-14001. Con estas certificaciones se alcanza la
integración de ambos sistemas de gestión para los procesos de
fabricación de cemento.
Norma ONNCCE
Esta certificación voluntaria procura garantizar al consumidor

productos con altos estándares de calidad. Nuestros productos CPC-
30-R y CPP-30-R fueron los primeros en México en contar con ella, y
12 de las plantas de CEMEX en México, incluyendo el CPC-40 de
planta Barrientos, operan bajo esta norma.
Certificación industria limpia
Es el reconocimiento que otorga la Procuraduría Federal de Protección

al Ambiente (PROFEPA) a las empresas que se han sometido al
proceso de auditoría ambiental voluntaria y han cumplido con los
compromisos contraídos con la PROFEPA derivados de esta auditoría.
Pá gina 27
Empresa Socialmente Responsable
CEMEX recibe por segunda ocasión consecutiva

el distintivo "Empresa Socialmente
Responsable", ESR", que otorga el Centro
Mexicano para la Filantropía (CEMEFI) lo que
nos compromete a asumir un papel aún más
activo a favor de las comunidades donde
operamos, haciendo énfasis en las familias
mexicanas menos favorecidas.
Para obtener este distintivo, CEMEX presentó información ante esta

institución que la avala como una empresa comprometida con los 4
aspectos esenciales de la Responsabilidad Social:
 Ética empresarial
 Calidad de vida en la empresa
 Vinculación con la comunidad y su desarrollo
 Cuidado y preservación del medio ambiente
Trabajando estos aspectos permite a CEMEX el tener relaciones más

sólidas entre ella y sus grupos de interés, quienes se traducen en
clientes, proveedores, clientes, comunidades, accionistas y otros.
La obtención del distintivo como Empresa Socialmente Responsable

hace de CEMEX, no sólo una empresa que produce y comercializa
cemento y concreto de calidad mundial, sino que también muestra y
refrenda nuestro compromiso irrefutable con el entorno y medio
ambiente, apostando en el trabajo sostenido y la colaboración para
trabajar como un ciudadano corporativo responsable.
Pá gina 28
Control operativo y de Calidad de Proceso
El control se maneja desde un centro de control general el cual

consiste de diversos monitores los cuales manejan y controlan:
 La temperatura de los hornos

 Bandas transportadoras
 Controles de los silos
 Movimiento del horno, revoluciones por minuto
 Ritmo de salida de cada una de las materias primas
 Calidad (cantidad) en los diversos procesos
 Manejo mecánico general de las materias primas
 Monitores general de la planta
Pá gina 29
Medidas de seguridad
El equipo de seguridad que los trabajadores deben de usar son:
Guantes Casco Lentes Candado
Chaleco
Reflejante Camisa manga larga Botas de Seguridad
Responsabilidad en el medio ambiente

IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES E IMPACTOS
AMBIENTALES
Nuestro compromiso en CEMEX va más allá de producir cemento y

concreto de calidad mundial. Al asumirnos como un ciudadano
corporativo responsable con su entorno, integramos en nuestra
estrategia de negocios los intereses sociales de las comunidades que
impactamos, esto en todos los países en donde operamos.
Esta actitud nos conduce necesariamente al desarrollo de programas

con los que contribuimos al mejoramiento de la calidad de vida de
nuestra gente y de las comunidades, desde las mejores prácticas en
materia de medio ambiente, seguridad y salud en todas nuestras
Pá gina 30
plantas en el mundo, hasta la colocación de piso de concreto en las
viviendas de las familias mexicanas menos favorecidas.
Es, pues, la responsabilidad social y ambiental una parte esencial de

la filosofía y los Valores de quienes formamos CEMEX: actuamos de
manera respetuosa, honesta y responsable.
Trabajamos y trabajaremos siempre para ganar y mantener la

confianza de la gente con la que convivimos, porque la confianza es
un acto de responsabilidad que demanda compromiso, esfuerzo y
disciplina.
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo

importante para la salud, en función de su localización con relación a
centros poblados.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento

ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y
almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y
emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o
"polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO)
y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y
óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se
encuentran en los derrames del material de alimentación del horno
(alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio
y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El
escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de
los materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente
de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.
El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante

para la salud de los empleados de la planta cuya exposición provoca
la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio
de la planta con cuidado.
Pá gina 31
La industria del cemento es pieza clave del sector de la construcción, y algunas empresas
han dado muestras de una gran competitividad y crecimiento teniendo inversiones incluso
en otros países. Estos recursos y capacidad innovadora debe lograr una calidad total
ambiental para diseñar estrategias que aumenten la eficiencia energética de los
combustibles usados, rechazando la quema de los residuos peligrosos, realizando una
evaluación y programa de reducción de residuos peligrosos a lo largo de todo el ciclo de
vida del cemento.
LEGISLACIÓN AMBIENTAL Y CERTIFICACIONES
Certificaciones que garantizan un

Mínimo impacto ambiental
Con respecto a la sustentabilidad, es prioritario para nuestra empresa

cumplir con las más altas normas de calidad y de cuidado ambiental
en los productos que fabricamos. Esto explica que cada año
refrendemos las certificaciones de todas nuestras plantas de cemento
y concreto.
Fiel a su compromiso con la preservación del medio ambiente, CEMEX

México fue la primera empresa en su tipo que solicitó participar en el
programa de auditorías voluntarias de Industria Limpia, organizado por
la PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección al Ambiente). Tras
un riguroso proceso de verificación y auditoría de todas sus
instalaciones, obtuvo la certificación correspondiente, que contribuye
de manera importante a garantizar la mejora continua y el desempeño
ambiental.
Por otra parte, todas las plantas de cemento y concreto refrendan año
tras año las certificaciones ISO 14000 e ISO 9000, lo que refleja la
voluntad de alcanzar y mantener elevados niveles de calidad en el
desempeño de nuestros equipos humanos y técnicos, así como
establecer relaciones responsables y armónicas con el entorno
ambiental, social y económico de las comunidades en las que
actuamos.
Pá gina 32
Certificación ISO 14001 del Sistema Corporativo de Gestión Ambiental
En 2007 refrendamos el certificado de nuestras 15 plantas de

cemento, que garantiza la mejora continua, la prevención, el control y
la mitigación de impactos ambientales.
Reconocimiento GEI
Otorgado por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales

(SEMARNAT)
Por tercer año consecutivo, recibimos en 2007 el reconocimiento por

realizar y hacer público nuestro inventario de gases de efecto
invernadero.
Control y Especificaciones del Producto
Se deben de determinar las especificaciones del producto

dependiendo el tipo de cemento que se está produciendo, entre las
más generales se consideran:
 Volumen
 Consistencia
 Densidad
 Tiempo de fraguado
 Peso
 Cerradura del empaque
 El nivel de cada uno de los elementos o materia prima en el
producto final
Pá gina 33
Conclusiones
En este proyecto, nos dimos cuenta de lo complicado que es producir

el cemento, así como la empresa CEMEX, la cual es una muy buena
empresa en cuanto a la manera en que se manejan cada uno de los
procesos, desde el tamaño de la misma empresa, como en el manejo
y control de cada uno de ellos. Aprendimos especificaciones del
producto que no sabíamos así como el proceso en sí, pudiendo
manejar términos y aplicando los conocimientos que tuvimos en clase.
Materia prima, control de la materia prima, transportación,

almacenamiento, prehomogenizaccion, procesos térmicos, molino de
Pá gina 34
bolas así como los hornos; estas grandes instalaciones tanto tamaño
como en su complejidad de proceso fue lo que al equipo impacto, el
cómo realizan cada uno de estos procesos paso a paso para que todo
este en cuanto las especificaciones del cliente lo decide, aun siendo
que es un tanto común o esperado estas especificaciones y no varían.
También en el área de calidad y laboratorios los cuales se preocupan
tanto en la calidad del producto como en detalles como el ambiente o
imagen social-económica.
Fuentes
www.texascenter.org/publications/spakiln.htm
http://carlosgustavocordovataza.blogspot.com/2008/10/el-
cemento.html
http://www.econlink.com.ar/economia/competencia-
monopolistica-mexico
http://www.ieca.es/reportaje.asp?id_rep=5
HTTP://WWW.CEMEXMEXICO.COM/RS/IDS2007/RECOS.ASP
Pá gina 35
HTTP://WWW.CEMEXMEXICO.COM/GL/GL_BU.ASP
http://www.cemex.com/espa/su/Su_oc_pa.aspx
http://www.cemex.com/espa/tc/tc_oh.asp
http://www.cemex.com/espa/ps/ps_ce_hc.asp
Pá gina 36

Proyecto Cemex

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Procesos de Manufactura

Objetivo del trabajo………………………………………………….2

Descripción del proceso……………………………………………21

Explicación detallada de las etapas criticas …………………..27

Tiempo del proceso………………………………………………...28

Residuos, subproductos y su reutilización……………………..28

Certificaciones ISO o normas oficiales…………………………29.

Control operativo y de Calidad del Proceso……………………31

Responsabilidad en el medio ambiente………………………...33

Control y especificaciones del producto………………………..38

En este trabajo de investigación elegimos la empresa CEMEX

De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus

Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos

 1906: Cemex es fundada en la

 1909: Cemex duplica su

 1912: La revolución Mexicana

 1919: Con un ambiente político y

 1920: Cementos Portland

 1921: En Febrero, CEMEX

 1930: con la instalación de su

 1943: Planta Monterrey de

 1948: CEMEX logra una

 1951: Con una capacidad diaria de

 1959: Con la expansión de

 1960: Planta Monterrey de

 1966: CEMEX adquiere la planta

 1967: CEMEX inicia producción

 1971: Planta Torreón de CEMEX

 1972: Las plantas Monterrey y Mérida de CEMEX inician

 1973: CEMEX adquiere la planta

 1974: Planta Monterrey de

 1976: CEMEX inicia su

 1978: Las plantas Monterrey y Mérida de CEMEX inician

 1979: Las plantas Torreón y

 1981: Con una capacidad de

 1982: Las plantas Monterrey y Torreón de CEMEX inician

 1983: La planta Guadalajara de

 1986: CEMEX consolida sus

 1987: Cemex adquiere cementos

 1989: CEMEX se convierte en una

 1992: CEMEX inicia su expansión

 1993: CEMEX establece Neoris,

 1994: CEMEX inicia operaciones en Sudamérica al adquirir

 1995: CEMEX se establece en la

 1996: CEMEX se convertirá en la

 1997: CEMEX inicia operaciones

 1999: CEMEX adquiere APO

 2000: CEMEX se convierte en el

 2001: CEMEX incrementa su presencia en Centroamérica al

 2002: CEMEX consolida su

 2003: CEMEX establece su

 2005: CEMEX duplica su tamaño

 2006: CEMEX los más de 50 000

 2007: CEMEX inicia la integración

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre: CEMEX S.A.B. de C.V.

Localización: Esta empresa está ubicada en Av. Independencia Ote.

Satisfacer globalmente las necesidades de construcción de sus

 Productos que realiza

El cemento es el material de construcción más utilizado del mundo, al

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