Estándares

Recubrimientos Industriales
 Índice SSPC / NACE
•SSPC SP1LIMPIEZA CON SOLVENTES

•SSPC SP2LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MANUAL

•SSPC SP3LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECANICA

•SSPC SP5LIMPIEZA GRADO METAL BLANCO

•SSPC SP6LIMPIEZA GRADO COMERCIAL

•SSPC SP7LIMPIEZA LIJERA

•SSPC SP10 LIMPIEZA GRADO METAL CASI BLANCO

•SSPC SP11LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECANICA GRADO METAL DESCUBIERTO

•SSPC SP12LIMPIEZA CON CHORRO DE AGUA A ULTRAPRESION

•SSPC SP13L

•SSPC SP14L

•SSPC SP15L
 Índice SSPC
•SSPC SPA1 – ESTANDARES APLICACIÓN TALLER Y CAMPO

•SSPC SPA2 – MEDICIÓN EPS CON EQUIPOS MAGNÉTICOS

•SSPC AB1 – ABRASIVOS MINERALES Y DE ESCORIA

•SSPC AB2– ABRASIVOS RECICLADOS

•SSPC AB3– ABRASIVOS MANUFATURADOS O REMANUFACTURADOS

 Partes de Una Norma

Procedimientos
después de la limpieza y
antes de la pintura.
Inspección
Seguridad y Requisitos
ambientales.
Comentarios
Apéndices
Abrasivos
 Partes de Una Norma

–General
–Definición
–Documentos de Referencia
–Procedimientos
–Métodos de limpieza con Abrasivos
y Operación
 Comentarios

 Notas del apéndice y

de SSPC SP COM son
consideradas una buena
práctica.
Procedimientos Pre Limpieza Abrasiva

Aceites o grasas retirados de

acuerdo a la norma SSPC SP1
Aletas finas, bordes agudos,
salpicadura de soldadura y
residuos de escoria retirados
hasta grado establecido por la
especificación..
Estándar Visual si se
especifica.
®
Seguridad y Normas Ambientales

Se deben cumplir todas las

normas que regulan la
actividad.

Guías SSPC.
 Métodos de Limpieza y Operación

 Equipo

 Métodos (3)

 Otros Métodos
(chorro húmedo)
 Abrasivos

Utilizar el tipo de
abrasivo que garantice
la limpieza y el perfil de
anclaje especificado.

Restricciones en la
especificación.
Procedimiento después del abrasivo y justo antes de pintar.

Grasasy aceites de acuerdo

SSPC-SP1 u otro método
acordado.
Polvo y residuos con cepillos,
aire, aspiradoras u otros
métodos acordados.
Imperfecciones del material
deben ser retirados .
(excepciones preestablecidas)
100% sin oxido. (reoxidación
no aceptada)
Estándares
 SSPC-SP1
• Limpieza con Solventes
• Contaminantes grasas, aceites,
manchas, compuestos corte, otros.
• Restregar, rociar, inmersión,
• Vapor productos alcalinos, remover
residuos.
• Removedores – residuos.
• Depósitos de electrodos o arcos
sumérgidos.Retirar frotando con
agua y algunas veces con Inhibidor.
 SSPC-SP1

• Aromáticos - concentración de
toxicidad e inflamabilidad.
• No usar gasolina .
• Ultimo paso con Solvente limpio.
• Limpiadores alcalinos –
saponificación grasas y aceites.
• Emulsiones : retirar residuos
grasosos
• Ver restricciones concentraciones.
 SSPC-SP2
• Método de preparación de superficies
para pintura con herramienta manual.
• Remoción de calamina, pintura y
óxidos sueltos.
• Espátula roma.
• Remover contaminantes antes y
después preparación superficies.
• Métodos : herramienta impacto,
cepillo alambre, escareadora manual,
etc
SSPC-SP 2
 SP 2SP 2
SSPC-
SSSPC-SP 2
 SSPC-SP3
• Herramientas Mecánicas Manuales
• Remover calamina suelta, pintura suelta,
cualquier otro elemento suelto que afecte la
adherencia del sistema protector.
• Se deben remover contaminantes antes de
hacer la limpieza mecánica, de acuerdo a la
SSPC-SP1
• Sales de acuerdo a la especificación .
 SSPC-SP3
• Herramientas rotativas o impacto para
remover escamas de oxido y residuos
soldadura.
• Utlizar gratas de alambre, rotativas,
impacto,abrasivas para retirar calamina
suelta, pintura suelta, otros.
• No crear bordes agudos, cortes agudos,
quemaduras de la superficie.
• Biselar pinturas anteriores.
 SSPC-SP3

Estándares Visuales
• SSPC-VIS3
• ISO 8501 -1
SSPC-SP 3
SSPC-SP 3
 SSPC-SP5/NACE No 1
• Metal Blanco libre todo contaminante
visible (grasas, aceites, polvo, oxido,
productos de corrosión , otros ) ,
observada sin aumento.
• Variaciones de acuerdo al estado incial
del acero, espesor del metal, soldaduras,
marcas de calamina o de fabricación,
tratamientos térmicos, tipos de abrasivo y
de equipos .
• Perfil de anclaje de acuerdo al
recubrimiento utilizado.
 SSPC-SP5/NACE No 1

• Inmediatamente antes de aplicar

recubrimiento.
• Cuando se utilicen patrones visuales
en caso de discrepancias prevalece la
norma escrita.
• Cuando existan discrepancias entre
normas referenciadas y ésta,
prevalece la información de esta
norma.
 SSPC-SP5/NACE No 1

• Pre limpieza.
• Eliminar cantos vivos, escoria,
salpicaduras de soldadura, de
acuerdo a exigencias de la
especificación.
• Estándares visuales , verificar el
estado inicial del material.
• Métodos ataque abrasivo.
• Abrasivos: SSPC AB1, AB2 y AB3
SSPC SP5 / NACE No 1

Alcance : Limpieza con Abrasivo a

Grado Metal Blanco de Superficies
Metálicas.
Toda la información es obligatoria,
excepto la información en
Apéndices y Anexos.
 Definición

• 2.1 “ ….. Cuando observada sin

lente de aumento,……”
•Variaciones aceptables de acuerdo a
estándares visuales…..
•Rugosidad – de acuerdo al
fabricante de la pintura
•Grado Limpieza en el momento
antes de pintar.
 SSPC-SP6/ NACE No 3
• Superficie libre todo contaminante
visible (grasas, aceites, polvo, oxido,
productos de corrosión , otros ) ,
observada sin aumento.
• Sombras de oxidos, calamina, en 33%
de una unidad de área.
• Variaciones de acuerdo al estado
incial del acero, espesor del metal,
soldaduras, marcas de calamina o de
fabricación, tratamientos térmicos,
tipos de abrasivo y de equipos .
 SSPC-SP6/ NACE No 3
• Unidad de área 76mm x 76mm
(3”x3”)
• Estándares visuales.
• Demás aspectos como
procedimientos y métodos de
limpieza iguales a SSPC-
SP5/NACE No 1
SSPC-SP6 / NACE No 3
Grado a Comercial
Se permiten manchas aleatorias menores
del 33% de una unidad de área ( 80mm x 80
mm).
 SSPC-SP7

• Limpieza Chorro abrasivo

Suave – “Brush Off”
• Libre de pinturas sueltas ,
oxidos sueltos, calamina
suelta, espátula roma.
Limpieza lijera.
• Prelimpieza.
• Bordes agudos, escoria, etc
 SSPC-SP10 /NACE No 2
• Superficie libre todo contaminante
visible (grasas, aceites, polvo, oxido,
productos de corrosión , otros ) ,
observada sin aumento.
• Sombras de oxidos, calamina en 5%
de una unidad de área.
• Variaciones de acuerdo al estado
incial del acero, espesor del metal,
soldaduras, marcas de calamina o de
fabricación, tratamientos térmicos,
tipos de abrasivo y de equipos .
 SSPC-SP10 /NACE No 2

• Unidad de área 76mm x 76mm

(3”x3”)
• Estándares visuales.
• Demás aspectos como
procedimientos y métodos de
limpieza iguales a SSPC-
SP5/NACE No 1
 SSPC-SP10 / NACE No 2
Grado a Metal Casi Blanco
Se permiten manchas aleatorias menores
del 5% de una unidad de área ( 80mm x 80
mm).
 SSPC-SP11
• Metal descubierto con Herramienta
Mecánica.
• Superficie libre todo contaminante
visible (grasas, aceites, polvo, oxido,
productos de corrosión , otros ) ,
observada sin aumento. Se permiten
zonas con oxido adherido si el metal
tiene corrosión por hendiduras
“pitting”.
• Perfil de anclaje mínimo 1.0 mils
(áreas de rugosidad uniformes)
 SSPC-SP11
• Variaciones del aspecto final por estado
inicial del acero, efectos de tratamiento
térmico, espesor del acero, soldaduras,
marcas de fabricación o de calamina, o el
uso de diferentes tipos de herramientas.
• Herramienta y Método :
- Fibras sintéticas no tejidas con abrasivo.
- Discos, bandas, telas abrasivas que pueden
montarse sobre herramienta mecánica.
-Todos los que puedan obtener el grado de
limpieza descrito.
• Inspecciones durante el trabajo.
• Métodos alternativos para zonas de difícil
acceso.
• Errores mediciones con cinta.
SSPC- SP 11
SSPC-SP12 / NACE No 5
Ultra Presión de Agua – “Water
Jetting”
Acero al carbono
primordialmente.
No aplica a superficies en
Concreto
NACE 6 /SSPC SP13
 Limpieza con Abrasivo y Agua (WB)

Estándares SSPC
SSPC VIS 1
Ultra Presión de Agua – “Water
Jetting”
Acero al carbono
primordialmente.
No aplica a superficies en
Concreto
 Definiciones
 “Waterjetting” (WJ) (agua a chorro)
Uso de chorro de agua descargado
desde una boquilla a una presión de
10,000 psi o mayor para preparar una
superficie para pintar o inspeccionar.
 “Water Cleaning” (WC) (limpieza con
agua)
Limpieza con chorro de agua
descargado desde una boquilla para
remover material no querido en una
superficie.
 Definiciones
 Water Cleaning” (WC) (limpieza con agua)
Limpieza con chorro de agua descargado
desde una boquilla para remover material no
querido en una superficie.
 Definiciones

 Estándar de Agua para Limpieza a

Chorro
Agua suficientemente limpia que no
agregue más contaminantes a la
superficie a limpiar y que no dañe los
equipos a utilizar.
 Limpieza con Agua a Baja Presión
(LP WC)

Presión menor a 5000 psi

 Definiciones
 Limpieza con Agua a Alta Presión
(HP WC)
Presión entre 5.000 psi y 10.000
psi

 Limpieza con Chorro de Agua a

Alta Presión (HP WJ)
Presión entre 10.000 psi y
30.000 psi

 Chorro de Agua a Ultra Presión

(UP WJ)
Presión mayores a 30.000 psi
 Definiciones
 Limpieza con Agua a Alta Presión
(HP WC)
Presión entre 5.000 psi y 10.000
psi

 Limpieza con Chorro de Agua a Alta

Presión (HP WJ)
Presión entre 10.000 psi y 30.000
psi

 Chorro de Agua a Ultra Presión (UP

WJ)
Presiónes mayores a 30.000 psi
 Grado de limpieza

 WJ 1 - Limpieza hasta el Sustrato

 WJ 2 - Limpieza Substancial o Muy

Completa (max 5%)

 WJ 3 – Limpieza a Fondo (Completa)

(max 33%)

 WJ 4 – Limpieza Suave
 Definiciones
Oxido de Formación Rápida

 Sin Oxido (No Flash Rust)

 Oxido Ligero (L) (Light Flash

Rust)

 Moderado (M)

 Alto (H) (Heavy)

 SSPC-SP13 / NACE No 6

• Preparación de superficie del

concreto por medios mecánicos,
químicos o térmicos previo a la
aplicación de recubrimientos y/o
revestimientos.
• Para todo tipo superficies
cementicias como pisos, paredes,
tanques, muros, azoteas, concreto
lanzado, etc.
 SSPC-SP13 / NACE No 6 CONT.

• Un concreto aceptablemente
preparado debe estar libre de
contaminantes, concreto suelto,
polvo, uniforme, duro, libre de
exudación, etc
• Cuando se requiera una dureza
determinada, máximo de
contenido de humedad,
rugosidad de la superficie se
debe especificar este estándar.
 SSPC-SP14/NACE No 8
• Limpieza Industrial con herramienta
mecánica.
• Superficie libre todo contaminante visible
(grasas, aceites, polvo, oxido, productos
de corrosión , otros ) , observada sin
aumento.
• Residuos adheridos de pinturas, oxidos,
calamina en 10% de una unidad de área.
• Variaciones de acuerdo al estado incial
del acero, espesor del metal, soldaduras,
marcas de calamina o de fabricación,
tratamientos térmicos, tipos de abrasivo y
de equipos .
• Areas de acceso imposible no cuentan en
el 10’% mencionado.
 SSPC SP15

• Metal Comercial con Herramienta

Mecánica.
• Superficie libre todo contaminante
visible (grasas, aceites, polvo,
oxido, productos de corrosión ,
otros ) , observada sin aumento. Se
pemiten zonas con oxido adherido
si el metal tiene corrosión por
hendiduras “pitting”.
• Perfil de anclaje mínimo 1.0 mils
(áreas de rugosidad uniformes)
 SSPC-SP15
• Variaciones del aspecto final por estado inicial del
acero, efectos de tratamiento térmico, espesor del
acero, soldaduras, marcas de fabricación o de
calamina, o el uso de diferentes tipos de
herramientas.
• Herramienta y Método :
- Fibras sintéticas no tejidas con abrasivo.
- Discos, bandas, telas abrasivas que pueden
montarse sobre herramienta mecánica.
-Todos los que puedan obtener el grado de
limpieza descrito.
• Inspecciones durante el trabajo.
• Métodos alternativos para zonas de difícil acceso.
• Errores mediciones con cinta.
• Se aceptan sombras de oxido, calamina,
tratamientos térmicos,
 SSPC –AB 1 Abrasivos de Minerales y Escorias

 Alcance : Seleccionar y evaluar abrasivos.

(sin reciclar)
 Referencias : SSPC SP10, ASTM
 Definiciones: Tipos de Abrasivos (minerales o
escorias), Clases (Contenido de Sílice), Grados
(Perfil de Anclaje)
 Requisitos : Propiedades Físicas y Químicas
(Gravedad Especifica, Dureza, Cambio Peso al
Fuego, Contaminantes Solubles, Humedad,
Contenido Aceite, Contenido Sílice, Perfil de
Anclaje, Distribución de Partícula, salud
Ocupacional),
 Ensayos de Calificación y de Conformidad :
 Uso de Estándares Visuales SSPC

 SSPC - VIS 1

 SSPC – VIS 3 (Superficies sin

Pintar y pintadas)
Fotografía de acuerdo al
método y herramienta
utilizada.

 ISO 8501 - 1 Estándares

Visuales
(St 2, St 3, Sa 1, Sa 2 , Sa 2 ½,
Sa 3)
 SSPC – PA 1 – Aplicación de Pinturas
en Taller, Campo y de Mantenimiento

 Alcance
 Procedimientos Pre Aplicación
 Factores que Afectan la
Aplicación de Pintura
 Métodos de Aplicación;
Aplicaciones en Taller, Campo
y Mantenimiento;
 Procedimientos Aplicación
 Secado y manejo de Acero
Recién Pintado
 Inspección
SSPC – PA 1 – Aplicación de Pinturas
en Taller, Campo y de Mantenimiento
 SSPC – PA 2 – Medición de EPS
con Equipos Magnéticos

 Alcance : Procedimientos para la medición de EPS

 Calibración y Procedimientos : Número de
mediciones por unidad de área.
Areas Número Lecturas
9.3 m2 5 mediciones
(3 lecturas indiv c/u)
<27 M2 15 mediciones
< 90 m2 Escogen 3 áreas de 9.3 m2
para tomar cinco lecturas
en c/u.

> 90 m2Primeros 90 m2 como la anterior,

siguientes se escogen aleatoriamente un área de
9.3 m2 por cada 90 m2 adicionales.

®
 SSPC – PA Guía 3 – Guía de Seguridad durante la
Aplicación

 Alcance : Seguridad, definición

métodos y buenas prácticas de
aplicación, riesgos salud
ocupacional , etc
 Referencias : OSHA , ANSI, NSC, BS,
NFPA, Asoc. Productores Químicos,
Etc
 Definiciones, Recubrimientos,
Solventes, Equipos “Airless “,
Escaleras, Andamios, Andamios
Colgantes, Protección del Personal,
Respiradores, Ventilación
 Estándares Continuidad Eléctrica

NACE RP 0188 -90

ASTM G62
NACE RP 0490 FBE
NACE RP 0274
Tubería
NTC 3956
Métodos Continuidad Eléctrica

Voltaje Bajo DC

Voltaje Alto DC

Voltaje Alto AC
 Voltaje Bajo

Agente Humectante
(1 pte / 128 ptes Agua)

Velocidad Prueba 30 cms /segundo

(2P)

No utilizar excesos de agua.

Rangos Uso
9 voltios EPS < 6 mils
67.5 voltios EPS > 6 mils y < 12 mils
90 voltios EPS 12 mils a 20 mils
 Voltaje Alto - DC (900 a 40,000 voltios)- AC (16000 a 60,000 voltios)

Sin Agente Humectante

Velocidad Prueba 30 cms /segundo (1P)
Rangos Uso
100 voltios Por cada mils
US
5 voltios Por cada micron
Europa
Voltajes pueden dañar la capa
de Recubrimiento.
Gracias

Fernando Palma Álvarez

Gerente Línea Carboline Colombia
Inspector Recubrimientos Certificado
Especialidad Recubrimientos Marinos
NACE International#10501- Nivel 3