Equipetrol Boletin Tecnico Informativo N 10

Boletín técnico informativo
Septiembre 2001 - Nro. 10
Contenido:
• Sistemas de Producción
• Clasificación de áreas de lugares peligrosos
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
En el camino adoptado por nuestra empresa para ofrecer soluciones integrales,
desarrollamos los SISTEMAS DE PRODUCCIÓN que contempla las necesidades de 3 áreas
específicas:
• Optimizar la Producción
• Optimizar el proceso de Inyectar Diluente.
• Optimizar el manejo en la inyección de gas, para sistemas de Gas Lift.
Estos sistemas surgen para satisfacer necesidades operativas del campo petrolero, y de la
experiencia de Equipetrol como fabricante de Válvulas Multipuerto, Válvulas Tapón
Lubricada, y Reguladores de Flujo.
Todo gerente que maneja producción sabe del alto costo que significa parar un día un pozo,
o atrasarse un día con una instalación. Nuestros Sistemas para Optimizar la Producción
apuntan a minimizar tiempos de parada, y por lo tanto, mejorar los rendimientos
operativos de los yacimientos ya que llegan al campo listos para conectar, probado
hidráulicamente cada conjunto después de armado. Esto da enormes ventajas a la hora de
poner en marcha un nuevo yacimiento, o de modernizar instalaciones viejas.
En el caso de la Inyección de Diluente para producción de petróleo extra pesado, es
necesario optimizar los caudales de inyección, ya que generalmente el diluente es un crudo
caro, que no debe desperdiciarse. Si se inyecta en demasía, se aumenta el costo del crudo
producido, y si el caudal es insuficiente, disminuye la capacidad de producción del crudo. El
volumen inyectado debe ser mantenido en los valores óptimos para cada pozo.
Algo parecido pasa con la inyección de gas en los sistemas de Gas Lift; requieren un
cuidadoso control en función de la producción obtenida.
Los Sistemas de Producción de Equipetrol ofrecen soluciones integrales a estos problemas
porque contemplan un sistema de automatización integrado, centralizado en el Actuador
Inteligente que permite programar el manejo de cualquier tipo de señal, y generar los
comandos adecuado, tanto analógicos como digitales. En resumen, proveemos paquetes
automatizados preparados para atender cualquier necesidad de automatización y lograr
óptimos niveles de rendimiento operativo en los campos petroleros.
El diseño de estos Sistemas se apoya en el “Know How” que Equipetrol posee como
fabricante de la Válvula Multipuerto Inteligente. Al introducir el concepto de paquetizado del
manifold de producción, con la tecnología del Actuador Inteligente, surge el conjunto con un
sistema que puede tener el nivel de automatización que el cliente requiera para su
yacimiento.
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SISTEMAS DE OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Estos Sistemas ofrecen un amplio rango de posibilidades para el control de la medición de
pozos que va desde el simple Sistema Manual, hasta los más sofisticados que pueden incluir
Medidores de Flujo Multifásico.
¿En qué consiste un Sistema de Optimización de Producción? El corazón del Sistema es la
Válvula Multipuerto, que puede tener operador Manual o Actuador Inteligente. Sobre un
patín petrolero que permite su transporte y movimiento, se montan todas las conexiones a
las siete entradas de la Válvula Multipuerto, y a sus dos salidas, la de Producción y la de
Prueba. Estas entradas y salidas se proveen con las correspondientes válvulas de bloqueo y
de retención, de manera que el conjunto llega al campo listo para ser conectado y ser
puesto en operación.
Esto tiene varias ventajas operativas:
• Se disminuyen drásticamente los tiempos de parada para la conexión del Sistema ya
que incluso, puede llevar prefabricados los spools necesarios para el conexionado a
las líneas de entrada de los pozos, a los separadores de prueba y a los separadores
de producción.
• Se minimizan los problemas de tensiones en las boquillas (bridas) tanto de las
válvulas de bloqueo y retención, como de las salidas y entradas de la Válvula
Multipuerto ya que todo está soportado sobre la estructura mediante soportes y
abrazaderas. Si uno compara este montaje con cualquier montaje típico de campo, se
da cuenta de las enormes ventajas que ofrece este paquetizado en evitar cualquier
falla por tensiones de fatiga sobre las boquillas.
• Las soldaduras de los spools se realizan en fábrica, en condiciones más protegidas,
por lo que resultan mejores, se disminuye el costo de la inspección radiográfica, y el
costo en general del trabajo.
• Los Sistemas salen probados hidráulicamente, por lo que se minimiza la posibilidad
de fuga en el campo.
• El hecho de ser probados hidráulicamente antes del despacho, de estar mejor
soportadas las válvulas y la tubería, de ser más compactos, los hace más seguros
desde el punto de vista ecológico, pues presentan muchas menos posibilidades de
fugas.
• Desde el punto de vista de la automatización, son Sistemas modulares porque
permiten partir del Sistema Manual e irle incorporando niveles de automatización
crecientes a medida que la operación del yacimiento lo requiera.
Los Sistemas de Producción se proveen con distintos niveles de automatización, de acuerdo
a lo solicitado por el cliente:
MANUAL
En estos Sistemas la Válvula Multipuerto se opera manualmente con un posicionador a
palanca con la que se selecciona el pozo a ensayar. Si bien en este caso las ventajas que
presenta este sistema frente al manifold de producción convencional son menores, sin
embargo sigue siendo una solución más compacta que ahorra espacio, y tiene la posibilidad
de ser automatizada en el futuro, con una inversión mucho menor.
SEMIAUTOMÁTICO
En estos sistemas, la Válvula Multipuerto esta comandada por el Actuador de Inteligente,
que tiene la posibilidad de la operación local, mediante los botones y el display del tablero, o
remota a través de conexión por radio o por cable. En la operación remota se puede conocer
la posición actual de la Válvula, y enviar el comando para cambiar el pozo que se envía a
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prueba. Para pasar de un Sistema Manual a uno Semiautomático, sólo hace falta desmontar
el actuador manual y montar el actuador Inteligente.
AUTOMÁTICO
Se considera automático al Sistema cuando incorpora instrumentación cuyas señales maneja
y canaliza el PLC, y que permiten generar comandos de manera automática. Se pueden
proveer medidores de presión y temperatura para cada una de las líneas del Sistema.
También se pueden proveer con un Medidor Multifásico incorporado lo que hace el Sistema
totalmente autónomo, y elimina la necesidad de los separadores de prueba de la estación de
flujo. Es un diseño ideal para el nuevo concepto de operar descentralizadamente los
yacimientos petroleros mediante la satelización de las instalaciones. El PLC del Actuador
Inteligente centraliza y controla el flujo de información a la estación remota para permitir la
operación a distancia de la instalación. El Sistema se puede proveer con el sistema de radio
incorporado y probado en fábrica.
Características de los Sistemas de Optimización de la Producción

Manual Semiautomático Automático
Ancho, largo y alto
Mod. 3” x 6” (mts.) 2,6 x 4,7 x 1,6 2,6 x 4,7 x 1,6 3,1 x 5,3 x 1,6
Mod. 4” x 8” (mats) 3,1 x 5,3 x 1,9 3,1 x 5,3 x 1,9 3,1 x 7,5 x 2,3
Peso aproximado
Mod. 3” x 6” (Kg) 3.620 3.780 4.910
Mod. 4” x 8” (Kg) 8.560 8.870 10.130
Actuador Inteligente No Sí Sí
Protocolo standard No Modbus RTU Modbus RTU
Puerto No RS 485 RS 485
Velocidad No Config., 9600 bds Config., 9600 bds
Sensores No No Presión, temperatura,
Medidor Multifásico
Actuadores No No Eléctricos, p /válvulas de
bloqueo
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Sistemas de Producción operando en Tandem mediante telecomando por radio, en la zona
de Oritupano, estado Anzoátegui, Venezuela
En caso que le interese la información, podemos enviarle las características de los Sistemas
de Optimización para Inyección de Diluente y manejo de Gas-Lift.
CLASIFICACIÓN DE AREAS DE LUGARES PELIGROSOS.
1. OBJETIVO.
El objetivo principal del presente articulo es exponer de forma resumida algunas recomendaciones útiles
para el diseño de instalaciones eléctricas en áreas donde pueda existir riesgo de explosión o incendio
debido a la presencia de gases o vapores inflamables, líquidos inflamables, polvos combustibles, fibras o
partículas inflamables en suspensión.
2. CLASIFICACION DE AMBIENTES.
Como primer paso debemos tener claro cual es la designación normalmente utilizada para clasificar los
diversos tipos de ambiente con atmósferas explosivas o de alta probabilidad de incendio, en resumen
existen dos métodos comúnmente aceptados, los cuales son:
2.1. Clasificación de atmósferas explosivas ( Articulo 500-504 CEN-200.
Clase División Grupo Atmósfera típica

I 1ó2 A Acetileno
1ó2 B Hidrógeno, gases combustibles de proceso con mas de
30% de H2, oxido de etileno
1ó2 C Etileno, acetaldehido, dietil eter, monóxido de carbono.
1ó2 D Gasolina, propano, etanol, ciclopropano, butano,
hexano, benceno, metano, gas natural, acetona,
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amoníaco, nafta
II 1ó2 E Atmósfera que contiene polvo metálico combustible
como aluminio y magnesio.
1ó2 F Atmósferas que contienen polvo de carbón o coque
1ó2 G Harinas, almidones o polvos de granos
III 1ó2 Fibras o partículas fácilmente combustibles
Una lista más completa de gases, vapores, polvos y fibras inflamables puede verse en la Norma NFPA
497M-1001.
En el cuadro anterior la clase indica la naturaleza genérica del material inflamable, la división señala la
probabilidad de que el material peligroso se encuentre en concentraciones inflamables, de forma tal que
la división 1 es el área donde la probabilidad de que la atmósfera sea peligrosa es alta, mientras que
división 2 son aquellas áreas que pueden ser peligrosas bajo condiciones anormales o accidentales, por
ejemplo por rotura de recipientes o fallas de equipos.
La ubicación de los materiales inflamables dentro los grupos que conforman las clases y se basa en el
ancho de banda de la mezcla explosiva, velocidad de propagación de la llama, su densidad, nivel de
energía necesaria para la ignición y temperatura de ignición
2.2. Articulo 505 Clase I, zona 0,1 y 2 (IEC.

El articulo 505 se añadido al Código Eléctrico Nacional como una alternativa del tradicional sistema de
clasificación del grupo de gases, clase I, división 1 y 2 y esta basado en las practicas europeas reflejadas
en las normas del Comité Electrotécnico Internacional IEC-79-10.
Clasificación de áreas IEC-79-10

Clase Zona Descripción Ejemplo típico.
Clase 1 Zona 0 Similar a la Div. 1 Radio de 1,5 metros alrededor del venteo de
Líquidos, Presencia continua de un tanque
vapores y gases o vapores
gases explosivos
Zona 1 Es probable que exista Area de llenado de en una refinería
en condiciones normales
de operación gases o
vapores explosivos.
Zona 2 Similar a la Div. 2, Area de almacenamiento de combustible
la atmósfera es explosiva
en condiciones
anormales de operación.
Toda área donde sea procesado, almacenado, cargado o descargado, cualquier componente del
petróleo, líquidos volátiles o gases inflamables debe estar sujeto a un estudio de clasificación de áreas y
en todo momento el proyectista o ingeniero encargado del diseño de las instalaciones, debe tomar en
cuenta la certificación de los equipos para operar sin riesgo dentro de estas atmósferas.
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Por esto toda instalación eléctrica en un área clasificada debe eliminar el riesgo de inflamación o
explosión, existen para ello varias metodologías: previniendo la ignición con técnicas como la seguridad
aumentada, seguridad intrínseca, uso de atmósferas inertes o permitiendo ésta pero conteniéndola.
Los equipos a prueba de explosión proveen una protección contra la ignición de gases, vapores, polvos o
fibras inflamables cuando estos estas presente, estos equipos están diseñados para que aunque se
produzca una ignición dentro de la envoltura, no deje escapar llamas o gases calientes a la atmósfera
circundante, esto se logra utilizando juntas planas o roscadas que enfrían los gases calientes o
quemados a su paso a través de ellas
Por otra parte, una

practica común es tratar de ubicar equipos eléctricos de potencia fuera de las áreas con riesgo de
presentarse concentraciones peligrosas o explosivas de compuestos inflamables, los equipos para áreas
no clasificados, o de uso general a parte de ser más económicos y tener mas espacio para trabajar
cómodamente, permiten instalar puertas de acceso y tabiques de aislamiento que pueden ser
intervenidos de forma segura durante la operación de la planta.
3. CONDICIONES EXPLOSIVAS.
Las condiciones para que pueda existir un incendio o explosión son:
• Debe estar presente un gas o vapor inflamable.

• El gas presente debe estar mezclado con aire u oxigeno en proporciones y cantidades requeridas
para producir una mezcla inflamable, es de hacer notar que cualquier gas en ausencia de aire u
oxigeno y sin las proporciones adecuadas es no inflamable, tenemos como ejemplo que
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concentraciones de etanol por debajo del 3,3% son consideradas no explosivas, mientras que
atmósferas con concentraciones en condiciones normal de operación de etanol entre 3,3% y 19% son
consideradas atmósferas Clase1, División 1, grupo D.
• Debe haber ignición de esta mezcla, una posible fuente potencial de ignición son las instalaciones
eléctricas.
4. ASPECTOS PRACTICOS DE LA CLASIFICACION.
Consideraciones como la densidad del gas y su relación con el aire, posibilidad de que exista una mezcla
explosiva en condiciones normales de operación o en condiciones anormales o. accidentales,
desprendimiento de líquidos, gases o vapores durante labores de mantenimiento, son criterios que deben
tomarse en cuenta para determinar la clasificación un área.
Es practica común considerar áreas no clasificadas dentro de las instalaciones petroleras, los siguientes
lugares:
• Tubería, válvulas, medidores y accesorios con fluidos volátiles en lugares

apropiadamente ventilados, un lugar puede considerarse adecuadamente ventilado si esta
provisto de ventilación en cuantía equivalente a la ventilación natural en condiciones de baja
velocidad del viento (13-17 Km por hora) y existen previsiones adecuadas contra la falla del
equipo de ventilación.
• Las áreas que no están adecuadamente ventiladas, siempre que el sistema de tubería no
tenga válvulas, accesorios, bridas y artefactos similares.
• Las áreas donde los líquidos o vapores inflamables están almacenados en recipientes
adecuados.
En línea general la practica nos señala que las áreas exteriores o las áreas que tengan ventilación
equivalente a condiciones normales exteriores, se clasifican en general, como División 2, mientras que
lugares abiertos o bajo el nivel del terreno como fosos sumideros o zanjas deben ser estudiados con
especial cuidado porque pueden ser puntos de concentración de líquidos, gases o vapores más pesados
que el aire.
Algunos ejemplos de distancias a considerar para clasificación de áreas en sistemas adecuadamente

ventiladas y no ventiladas pueden observarse en los gráficos número 3 y 4 adyacentes.
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Bibliografía.
1. Código Eléctrico Nacional, COVENIN 200, 1999.

2. Recomendaciones para clasificar las áreas destinadas a instalaciones eléctricas en refinerías de
petróleo, COVENIN 548-71.
3. Cruse-Hinds Code Digest 1996.
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4. Catalogo de productos EXCEL.
Este es un proyecto para difundir la línea de productos de nuestra empresa, y las normas que rigen su
diseño y construcción. En este boletín, Uds. encontrarán información de nuestros productos en cuanto a
diseño, detalles constructivos, prestaciones, etc., junto con resúmenes de las normas de mayor
aplicación: ANSI, API, NACE, ASTM, ISO, que les permitirá, si coleccionan el boletín, armar una
referencia rápida de los aspectos más cotidianamente usados de estas normas.
De acuerdo a lo Ud. decida puede:
Solicitar la baja al elimininar@equipetrol.net con un mail vacío
Pedir la suscripción para compañeros de trabajo o amigos al suscriba@equipetrol.net
Pedir información adicional al info@equipetrol.net
Asistencia Técnica
Gerencia de Ingeniería
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Características de los Sistemas de Optimización de la Producción

CLASIFICACIÓN DE AREAS DE LUGARES PELIGROSOS.

2.1. Clasificación de atmósferas explosivas ( Articulo 500-504 CEN-200.

Clase División Grupo Atmósfera típica

2.2. Articulo 505 Clase I, zona 0,1 y 2 (IEC.

Clasificación de áreas IEC-79-10

Por otra parte, una

Las condiciones para que pueda existir un incendio o explosión son:

• Debe estar presente un gas o vapor inflamable.

4. ASPECTOS PRACTICOS DE LA CLASIFICACION.

• Tubería, válvulas, medidores y accesorios con fluidos volátiles en lugares

Algunos ejemplos de distancias a considerar para clasificación de áreas en sistemas adecuadamente

1. Código Eléctrico Nacional, COVENIN 200, 1999.

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