67.

17 TALLER CURSO 005

Listado de materiales para realizar el trabajo

practico:

- Barra de sección redonda de 40 mm de diámetro

1500 mm de longitud, material APM Material
plástico de similares características al Nylon 6 o 66
o Grillon. Preferentemente color blanco.
- Barra de seccion redonda de 20 mm o ¾¨ de
acero SAE 1010, trefilada, 2000 mm de longitud.
-15 tuercas de rosca 3/16¨.
-15 arandelas para roscas de 3/16¨
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Pieza Terminada
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W 3/16
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TALLER-67.17 (CURSO CUATRIMESTRAL PLAN 1986)-CARRERAS 2 Y 5

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 1º CUATRIMESTRE 2007 - CURSO 001
FECHA TEMA
31/08 Funcionamiento y reglamento de la materia/ Medición y Control
07/09 Herramientas / Mat. y sus prop. Y empleos / Calderería/ Firma Libretas.
14/09 Torno paralelo horizontal y distintas familias de tornos.
21/09 Feriado
28/09 Repaso- Clase práctica
05/10 1ª Parcial
12/10 Clase practica y Buffer
19/10 Limadora mecánica
26/10 Agujereado
02/11 Fresado
09/11 Soldadura
16/11 Rectificado
23/11 Repaso
30/11 2° Parcial
07/12 Recuperatorios 1º/2º parcial. Corrección T.P./ Clase pràctica
14/12
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Clase N° 2
Herramientas Manuales
Materiales de la Ing.
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Aserrado y Sierras:
Es un proceso de corte de material por arranque de viruta que puede ser realizado tanto
en forma manual como así también por medio de una maquina herramienta. La
herramienta utilizada en ambos casos es una ¨ hoja de sierra ¨ que es un fleje compuesto
por 1 o 2 aceros distintos; esta tiene espampado en uno de sus cantos una serie de filos
en forma de dientes capaces de producir arranque de viruta en un sentido y descarga del
material eliminado en el opuesto. Ademas los dientes no se encuentran alineados en el
sentido longitudinal sino que se encuentran como en sig-sag ladeados asia los costados
esto se denomina traba, por un lado favorece a la descarga de viruta y por otro genera un
espesor de corte mayor que el espesor de la hoja, evitando así rozamiento en los
laterales de la hoja durante la operación.
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Variedades de tipos de hojas de sierra (en cuanto al material):

a. Hojas de acero aleado (al carbono).
Las hojas de sierra de acero aleado se pueden utilizar para el corte de materiales de
baja dureza (como el aluminio, plásticos, hierros, etc.).
b. Hojas de acero súper rápido rígidas.
Estas hojas de sierra son fabricadas integramente de acero súper rápido, de larga vida
útil, permitiéndole alcanzar altas velocidades de corte. Son capaces de cortar los
materiales muy duros, incluso aceros de aleación.
c. Hojas bimetálicas flexibles.
Estas hojas están compuestas por dos aceros: un acero súper rápido para los dientes y
un fleje de acero aleado para el cuerpo de la hoja. Ambos materiales son unidos
durante el proceso de fabricación a través de un complejo sistema de soldadura
electrónica en alto vacío.
Su característica flexible las hace apropiadas para la utilización bajo condiciones
desfavorables para el buen corte (como por ejemplo, al torcerse o ladearse la sierra en
trabajos en obra), impidiendo la rotura de la misma.

Variedades de tipos de hojas de sierra (en cuanto numero de dientes):

• 18 dientes: para el corte de macizos.
• 24 dientes: para el corte de caños y espesores medianos.
• 32 dientes: para el corte de chapas y espesores finos.

Dimensiones exteriores normalizadas: 300x13x0,65 mm

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Para su uso en forma manual se utiliza el arco de sierra, el cual esta compuesto por un
arco (b) y en sus extremos 2 soportes que toman a la hoja por medio de 2 pernos por
los orificios que esta posee, y en el extremo inferior se encuentra la empuñadura o cabo
(d).

Para aplicaciones con maquina

herramienta se utiliza la maquina
denominada Serrucho Mecánico el cual
acciona en forma automática a la hoja
sobre el material. Descripción:
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El mecanismo que gobierna su
movimiento es un biela manivela el cual
es accionado a traves de una cadena
cinematica con correas por un motor
electrico.
Este movimiento alternativo realiza la
operación de corte cuando el arco se
mueve hacia atrás y descarga de virutas
cuando el arco va hacia adelante.
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Limas:
Son Herramientas formadas por una cantidad de elementos de corte (dientes). Se
clasifican según forma o sección transversal, el paso o espaciado entre los dientes, y la
naturaleza del corte:

a) Basta b) Mediana c) Fina

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Según Forma:
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Roscas:
Los primeros antecedentes de la utilización de roscas se remontan al tornillo
de Arquimides, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 adC,
empleándose ya en aquella época profusamente en el valle del Nilo para la
elevación de agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de
fijación en relojes, máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas.
Leonardo da Vinci desarrolla por entonces métodos para el tallado de roscas;
sin embargo, éstas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de
normalización hasta bien entrada la Revolución industrial.
En 1841 el ingeniero inglés Whitworth definió la rosca que lleva su nombre,
haciendo William Sellers otro tanto en los Estados Unidos el año 1864. Esta
situación se prolongó hasta 1946, cuando la organización ISO define el sistema
de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países. En
los EE.UU. se sigue empleando la norma de la Sociedad de Ingenieros de
Automoción (Society of Automotive Engineers, SAE).
Finalmente en 1946, la ISO definió el sistema de rosca métrica, adoptado
actualmente en prácticamente todos los países. La rosca métrica tiene una
sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza un poco truncada para
facilitar el engrase.
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Aplicaciones de las Roscas:
• Transportes de productos.
• Trasmisión de Movimientos
• Elementos de Unión (Tornillos, bulones y tuercas)
Los tornillos los definen las siguientes características:

Diámetro exterior: en el sistema métrico se expresa en mm

Tipo de rosca: (métrica, Whitworth, SAE, etc)
Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el
sistema métrico se expresa en mm, y en el Whitworth cuantas crestas o
filetes entran en forma entera en una pulgada.
Sentido de la rosca (izquierda o derecha): La tornillería prácticamente es
toda a derechas son algunos ejes de máquinas los que tienen alguna vez
rosca a izquierda.
Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo
excepciones la mayor parte de tornillos son de acero de diferentes
calidades y resistencia mecánica, para madera se utilizan muchos tornillos
de latón.
Longitud: es variable
Tipo de cabeza: hay varios tipos de cabeza
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Tipos de Roscas:
Whitworth
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Métrica
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Otros tipos de Roscas
a) Cuadrada o Acme b) Perfil Aserrado c) Trapecial d) Redonda o Edison

Los distintos tipos de roscas se encuentran tabulados, dentro de estas tablas

encontramos distintos diámetros para cada tipo de rosca y sus características.
La variedad de tipos de roscas es enorme como así también su tamaño….
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Métrica
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Métrica Fina
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Whitworth
Unificada
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Elaboración de Roscas:
• Arranque de viruta
• Manual
• Maquina Herramienta
•Deformación plástica
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Roscas Internas o Roscas Hembra
Se utilizan juegos de tres o cuatro herramientas por tipo y diámetro
de rosca. Se los denomina Macho de Roscar.

a) Esbozador
b) Perfilador
c) Repasador
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Roscas Externas o Roscas Macho o Fileteado Exterior
La Terraja es la herramienta utilizada para realizar roscas exteriores
esta compuesta por dos partes: Dados y Manija.
Los dados son de aceros especiales de forma particular que
permiten el desalojo de la viruta y la lubricación. Hay de distintos
tipos pero el mas común es el cojinete redondo (hasta 1´´o 24 mm).
Portados: es una caja generalmente cuadrada donde se ubican los
dados o el cojinete redondo.
La Manija sirve para dar movimiento rotativo a la caja portadados.
Según el tipo de cojinete las Terrajas se clasifican:
Terrajas Fijas: dados o cojinetes fijos
Terrajas Regulables: de anillo, cojinete prismáticos ( dados
partidos), cojinetes cilíndricos, etc
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Los Cojinetes, dados o machos están

fabricados en aceros al carbono
templados o en aceros rápidos.
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Dada una rosca desconocida como determino el tipo y diametro?
1) Mido el diametro exterior y determino si es del tipo de rosca
determinado en milimetros o ¨ .
2) Utilizo un calibre o galga de roscas para determinar el paso,
cuento la cantidad de filetes en 1 ¨ o mido la distancia entre
crestas.
3) Con los dos datos anteriores y las tablas de roscas determino
que tipo de rosca es.