Casi cualquier elemento de metal o de plástico duro se

pueden pulir a un brillo alto o un brillo satinado con la

rueda de pulido correcta y el compuesto de pulido
adecuado. Esto incluye ollas de cobre, manijas de puertas,
palos de golf y las placas de interruptor, para nombrar unos
pocos elementos comunes.
La composición molecular de diferentes metales es tan
diferente como el aspecto, la densidad y brillo de los metales
mismos. Para pulir y mejorar el brillo de una hermosa pieza de
joyería requiere un conjunto totalmente diferente de productos
especiales y los aficionados a que conseguir un brillo auténtico
profesional en el acero inoxidable o aluminio o cromo. Para pulir
oro de 18 quilates tiene un conjunto diferente de los materiales
que los necesarios para pulir platino. No hay una incluido todo el esmalte o beige.
Seis factores deben tenerse en cuenta al pulido: equipos, la selección de piel de ante,
la selección de compuestos, la técnica, conocer el material se vean incrementadas y la protección de la obra
terminada.
Este informe es un intento de discutir dos de esos factores, los diferentes compuestos de pulido y ruedas. Hacemos
esto sin seleccionar un ganador. Una breve mirada a los archivos de orquídeas en un solo material patentado (ZAM) se
muestra la gama de opiniones sobre si el material es un pre-pulido un brillo o un esmalte super. En el pulido parece
que el viejo axioma "si te gusta, lo uso", todavía está vivo y bien.
Hay tres términos utilizados generalmente utilizado por muchos en la industria de la joyería y pulido de metales que
se usan indistintamente. No es importante que los términos que utiliza, pero yo les presente para su información. Los
términos son desbarbado, pulido y abrillantado. Las definiciones generalmente aceptadas son:
Desbarbado
Desbarbado es la eliminación de todos los bordes afilados, rebabas y burbujas de aire en una pieza.
Pulido
Pulido es el uso de abrasivos para conseguir la mejora general acabado de la superficie.
Pulido
Pulido es el paso para conseguir un alto brillo liso, brillante, acabado final.
Hay muchas diferentes pulir y compuestos de pulido. Algunas personas separarlos en categorías adicionales con 3 o 4
niveles diferentes de pulido y abrillantado. Esto es muy difícil de hacer porque los compuestos se utilizan por razones
diferentes por diferentes personas en función de la abrillantado y pulido que esté haciendo. La gente en el uso de
aluminio de la industria de la rueda de pulido muchos de los mismos y compuestos para pulir como la gente en la
industria del aparato dental y en el uso de la industria de la joyería. Pero los usamos de forma diferente dependiendo
del trabajo que estamos haciendo. Otro detalle de uso frecuente de compuestos es:
Compuestos de corte
Estos incluyen el café Trípoli y compuestos meneo
Compuestos intermedios
Estos incluyen gris Trípoli, Graystar, diamante blanco y azafrán. Platino Trípoli y amarillo flotando compuesto.
Compuestos de pulido
Algunos compuestos de pulido son rouge rojo, rojo amarillo, rojo blanco, rojo negro, rojo verde.
Compuestos Super Final
Algunos no están de acuerdo que hay una categoría de super acabado, pero hay quienes creen que hay algo por
encima de colorete rojo, así que para este debate lo vamos a incluir. Lo que es interesante es la gama de materiales
de la gente puesta en este grupo. Incluyen rouge azul, magia azul, Fabuluster, y sí, incluso Zam.
Tipos de Abrasivos
Los abrasivos son los materiales utilizados en operaciones tales como la molienda, pulido, esmerilado, rectificado, la
presión de proceso similar de voladura o de otro tipo. Abrasivos vienen en diferentes partículas o arena tamaños
dependiendo de la cantidad de necesidades de material que debía eliminarse.
La siguiente tabla es una guía general para la grosería de varios tamaños de grano abrasivo.
Tamaño de
Relativa grosería
grano
8-24 Grueso
30-60 Medio
70-180 Multa
220-1200 Muy fina

Esta tabla de tamaño de grano de tamaño micrón es sólo de referencia. En mi investigación he encontrado datos
contradictorios sobre este tema sobre todo en grano vs vs tamaños de malla micras.
Grano:
 100000 (04/01 micrones)
50.000 (01.02 micras)
14.000 micrones)
8.000 micrones)
3000 (6 micras)
1200 (15 micrones)
600 (30 micrones)
325 (45 micrones)
220 (60 micrones)
180 (80 micrones)
100 (150 micrones)

Los materiales utilizados para abrasivos generalmente se caracterizan por una alta dureza y resistencia a la fractura
de moderada a alta.
Cada hard abrasivo de partículas como un solo punto la herramienta de corte. Con cientos si no miles, disponible en
un área pequeña, el efecto que producen es bastante significativa.
Gruesas grados / granos de abrasivo se utilizan cuando un gran volumen de material necesario eliminar, como en el
pulido basto, arañazos grandes o las operaciones que requieren forma significativa o cambio dimensional. los grados
más finos se utilizan generalmente después de los grados más grueso para producir un acabado superficial más alta
que son posibles con los grados secundarios.
Materiales abrasivos
Alúmina u óxido de aluminio
El óxido de aluminio, tanto fundido y calcinado, producido a partir de bauxita. El abrasivo más utilizado, generalmente
se utiliza para aleaciones de hierro, materiales de alta resistencia y de la madera.
Corindón
De origen natural similar a la alumna rubíes o zafiros.
Diamante
Lo más usado en cerámica con muela o pulido final debido a la alta dureza y el coste
Esmeril
De origen natural mezcla de corindón, la magnetita, un óxido magnético, hematita y cuarzo. Un peso ligero, el rock
vidriosos volcánica que se trituran hasta obtener un polvo para ser utilizadas en trabajos compuestos joyas Emery es
gris o de color negro y se usa para pulir gruesa y la rápida acción de corte en acero inoxidable y metales no ferrosos
producir acabados no pulidos de metal.
Nitruro de boro cúbico (CBN)
CBN, que se compone de nitruro de boro cúbico de grano y el aglomerante de cerámica especial, tiene características
excelentes tales como alta dureza y poca resistencia química desgaste. Tiene una estructura y propiedades muy
semejantes diamante.
Granate
Normalmente se usa para el mecanizado de la madera.
Zirconia, Alúmina aleaciones
Adecuado para aceros al carbono y acero inoxidable y soldaduras
Neuberg
Tiza minadas en Neuberg en el Danubio, abrasivo suave que consiste en sílice y alúmina.
El carburo de silicio
abrasivos sintéticos a veces conocido como carborundo. Generalmente se usa para los metales no ferrosos
Trípoli
De origen natural en los EE.UU., España e Italia, se trata fundamentalmente de una roca porosa descompuesto,
silíceas, o tierra de diatomeas, que resulta de la meteorización de sílex y caliza silícea ... Es un mineral natural
clasificado como sílice.
Viena cal
Consiste en la mezcla de óxidos de calcio y magnesio - ahora apenas se utiliza.
Rottenstone
Una luz, porosa, algo friable roca silícea utilizada para el pulido de acero y otros metales. Se compone casi en su
totalidad de la sílice, con un pequeño porcentaje de Alumna y otras impurezas, y se deriva de la piedra caliza silícea,
después de la eliminación de la materia calcárea. Para trabajar la madera, el aceite de parafina se utiliza para la
lubricación.
Azafrán
Un óxido ferroso material abrasivo compuesto de cereales secundarios del óxido ferroso o de hierro que se utiliza para
moler el metal antes de pulir. granos más finos se llaman colorete.
Piedra pómez
Ligero, el rock vidriosos volcánica que se machaca en un polvo para su uso en trabajos de joyería para la producción
de acabados no pulidos de metal. Siempre se debe utilizar con agua para su lubricación, y también debe enjuagarse
con frecuencia (para aplicaciones de joyería), para trabajar la madera, el aceite de parafina puede ser utilizado para la
lubricación.
Tipos de óxidos

Óxido férrico (óxido de hierro)

Muy poco efecto abrasivo. Cuando pulverizado, lavado y decantado, se convirtió en azafrán o rouge rojo para el corte
y pulido de metales.
Chrome óxido (óxido de cromo)
Un polvo verde, insoluble (Cr2O3). Muy poco efecto abrasivo - usado en rojo verde.
Óxido de aluminio (alúmina)
Muy poco efecto abrasivo - usado en rojo blanco
Compuesto confusión
Una de las dificultades en el uso y comprensión de rouge o compuestos abrasivos es que cada fabricante utiliza su
propia receta para hacer el material terminado. La mayoría de los herreros metal también tienen un conocimiento
básico de algunos de los términos utilizados en el trabajo lapidario. Pulido terminó piedras es tan difícil como pulir una
pieza terminada de joyería. óxido de aluminio es un material que se utiliza regularmente en el pulido lapidaria, así
como pulidor de metales.
Hay dos tipos de óxido de aluminio utilizados para pulir lapidaria, a veces llamado "A" y "B". Debido a que la marca
"Linde" solía ser casi sinónimo de óxido de aluminio de alta calidad, muchas personas siguen utilizando "Linde A" y
"Linde B" para describir los dos tipos.
Óxidos de aluminio etiquetados como "A" y "B" no son todos iguales en calidad o rendimiento. El tamaño de la
partícula de alúmina es muy diferente. óxido de aluminio "A" es de 0,3 micras de tamaño y de aluminio "B" es un
tamaño extremadamente pequeño micrones de 0,05. Para poner esto en perspectiva, 50.000 de grano es de .5
micrones y el polvo es de .25 micras 100.000.
Cuando compramos una barra de color rojo, blanco o verde rouge no tenemos ni idea de la cantidad de óxido utilizado
o el tamaño de la partícula empleado en la fabricación de la barra. Esto puede variar mucho de un fabricante a otro.
Un gran fabricante de EE.UU. me dijeron que hacer seis diferentes rouges verdes todo el óxido de cromo utilizando. La
gama de óxido utilizado fue del 5% al 90%. Esa es una diferencia muy grande. Si usted ha estado utilizando su
material 90% y obtener una bodega de material casi otro 40%, no obtendrá los mismos resultados.
El mismo problema existe con todos los materiales. Además los materiales sintéticos como el óxido de hierro sintético
están disponibles. No tengo ni idea de la diferencia de características entre el pulido de materiales sintéticos y
naturales.
Desafortunadamente esto puede volverte loco cuando los compuestos de compra. Comprar en las demostraciones de
herramientas, mercados de pulgas y de Internet está muy bien, solo recuerda incluso hemos visto bares de
compuesto tan gruesa como una lija áspero alrededor de 200 granos, no se vende sólo como rojo de Inglaterra, pero
en realidad declaró que es adecuado para uso en metales preciosos. El producto podría destruir la placa de oro y
daños en un minuto. Esto es lo que sucede cuando las condiciones son generalizadas y corrompido. La moraleja es,
quedarse con un proveedor confiable consistente, en general, entonces usted recibirá materiales consistentes. Incluso
si usted compra materiales de otro proveedor confiable, lo más probable es que usted obtendrá un material diferente
composición.
Para añadir confusión, diferentes proveedores describir algunos pulir y pulir compuestos de manera diferente y
muchas marcas diferentes son idénticos para todos los propósitos prácticos. No todos los compuestos son rouge
joyería, ya que muchos de nosotros creemos. rouge joyero se realiza con óxido de hierro, que le da el color rojo.
Rouge, es el francés para 'rojo', y aunque es entonces semánticamente incorrecta para llamar rouge compuesto para
pulir verde o blanco, lo hacemos de todos modos.
¿Se acuerda que los metales como el oro absorber gran parte del óxido de hierro cuando se pule y se le ocurre un
color audaz, oro brillante, si utiliza un compuesto blanco o negro o verde que absorberá el tinte y no ser el mismo
color que el rojo brillante de color rojo pieza. Eso es ¡muy bien si eso es lo que quieres.
Compuestos de corte
Bamboleo Compuesto
Bamboleo cortes compuestos más rápido que Trípoli y se unirá así a la gallina o el regazo. Se recomienda para la
plata, latón y cobre. Bamboleo compuesto se utiliza con un cepillo o muselina rueda para quitar los arañazos y la
escala de incendios. El palo amarillo es grasiento y se cortan más rápido que la del compuesto flotando regular. Sale
del cero punto libre, pero aburrido.
Compuesto Trípoli
Trípoli, en forma compuesta es de color rojo / marrón en el color y se utiliza para quitar rayones leves, las
imperfecciones, y la oxidación de los materiales no ferrosos tales como madera, aluminio, latón, cobre y metal fundido
a presión. Medio acción de corte. Se utiliza como abrasivo para la preparación de trabajos de joyería para el pulido. La
piedra en polvo es usualmente mezclado con un aglutinante y se moldea en forma de pasteles para su aplicación fácil
de pulir ruedas. El compuesto en general más popular para el corte y pulido de metales comunes. Proporciona un
acabado liso y satinado de cobre, aluminio, estaño, oro e incluso las superficies de plástico duro. Utilice Trípoli primero
para quitar los arañazos y los hoyos y seguir con rouge de alto brillo. Este compuesto es a base de agua para facilitar
la limpieza de ultrasonidos. Usar con las pieles de ante de color amarillo. Se utiliza para el corte rápido de acción y
cierto grado de color en todos los metales.
Blanco compuestos de diamante
Un compuesto de pulido de óxido de estaño y una cera que pule vinculante rápido y proporciona un brillo moderado.
No está hecho de polvo de diamante real. A menudo se clasifican como un tipo de Trípoli. Esta es también diferente
que rouge blanco. Compuesto de diamante blanco se utiliza en latón, cobre, aluminio, bronce, níquel, plata, oro y
metales más suaves. También puede ser utilizado en plásticos. Este compuesto se corte y brillo en una sola operación.
Este compuesto es a base de agua. Más fino que Trípoli, más gruesa que rouge. Hay dos clasificaciones de diamante
blanco, White Diamond XXX que es un compuesto superior en seco para el corte en el oro, plata, latón, cobre y
plásticos y XXXX "White Diamond", que ha abrasivos más finos para un mejor color, corte y menos de cero. Este
esmalte es una excelente elección para su uso en marfil y hueso en el que no desea que su material cogiendo el tono
"verde" común con la mayoría de los óxidos de aluminio. Usar con las pieles de ante de color amarillo.
Crocus Compuesto
De color rojo debido al óxido de hierro, se utiliza con el hierro y el acero, y es un corte rápido
Gris compuesto Estrella
Hecho de abrasivo muy fino uniforme de óxido de aluminio, produce un buen corte sin rasguños silvestres y trabaja
para un buen color en todos los metales. Puede ser utilizado para el corte y el color como un paso, en lugar de dos
operaciones. También hay Gris Estrella 270 / A que es similar a regular Estrella Gris, pero más seco, con menos de
corte y color de alta.
Compuestos para pulir
Rojo Rojo
Un producto tradicional de óxido de hierro, pulverizado y clasificación, utilizada en trabajos de joyería. azafrán de
color más oscuro, los granos más gruesos son los llamados y se utilizan para la molienda. Los granos más finos se
llaman rouge (francés para "rojo") y se utilizan para el pulido de acero y metales preciosos. Es el más fino de todos
los rouges. Rouge es a menudo mezclados con un aglutinante y cubiertas en una forma de barras para facilitar su
aplicación a una rueda de pulir.
Verde rouge
Se usa principalmente en el acabado final pulido operaciones en acero inoxidable, acero, latón, aluminio, níquel y
cromo. El rojo verde es un óxido de cromo, y es considerado el mejor en todo compuesto brillo para estos materiales.
Verde compuesto Rouge imparte un alto brillo de rodio, platino, cromo, acero inoxidable y otros metales duros. 100%
rouge verde para acabado superior final sobre el acero, acero inoxidable y cromo.
Blanco rouge
El colorete blanco es el más suave, tipo alumna de calcita. Se usa principalmente en el acabado final del acero, acero
inoxidable, y el zinc. Este compuesto es también un favorito de coloración de aluminio y latón. El uso de platino,
cromo y acero inoxidable. Produce un color cromo
Amarillo Rojo
óxido de aluminio, de color amarillo compuesto Rouge tiene una ligera acción abrasiva combinadas con la calidad del
acabado final
Rouge de color naranja (zanahoria)
No es un colorete naranja platino costoso, (al parecer un esmalte de alúmina) fabricado en Alemania y vendidos por
Gesswein,
Negro Rouge
Negro Rouge produce profunda acabado de plata y estaño. Excelente para el efecto oxidado en las áreas más bajas.
Un listado de empresas alfa-alúmina como materia de pulido.
Zam
Una mezcla patentada de óxido de aluminio y óxido de cromo con un aglutinante no identificados. Produce alto brillo
para un acabado final. Puede ser utilizado en metales preciosos y los aceros, inoxidable y plásticos. Limpieza de
trabajo, deja poco residuo, también funciona bien con los metales no ferrosos. También pule piedras, resinas epoxi y
otros materiales de metal blando. Zam tiene una acción bruñido y puede eliminar detalles de si se utiliza en gran
medida.
Azul Rojo
Un producto fabricado y vendido por Dialux en Francia. Se anuncian como un propósito general polaco brillo muy alto.
Gesswein también vende un colorete color azul que utiliza la alúmina como agente de pulido.
Fabuluster
Fabuluster es un compuesto patentado la utilización de alúmina como agente de pulido
Encuadernación / materiales de agarre
El material adhesivo tiene poco o ningún efecto sobre el corte o el pulido de acción de los agentes y parece que todos
ellos utilizan materiales similares vinculante. Ácido esteárico (ácido grasa animal), y la cera de parafina (grasa
mineral) parecen ser los materiales predominantes. El color puede proceder del agente de pulido como el óxido de
cromo verde o óxido de hierro rojo, pero también puede venir de colorantes colorantes como el amarillo en rojo
amarillo o negro de carbón para rouge negro.
Tamaño de partícula
Obtener información sobre el tamaño de las partículas es muy difícil. Esto es comprensible ya que este es uno de los
diferenciadores entre las empresas de calidad polaco. Una empresa vende tres rouges verdes diferentes. Puede haber
diferentes materiales añadido a cada una, o más probable es que hay una diferencia en la calidad y la cantidad de
óxido de cromo. Un micrón un tamaño más pequeño que un indicador de mayor calidad. Esto hace que sea difícil para
nosotros los compradores ya que no dispone de la información. Fui capaz de obtener información del sitio web de una
compañía en tamaño de las partículas
COMPUESTO
MICRON TAMAÑO
Rojo Rojo 3,5 a 5
Óxido de Cerio 3,5
Cerio Óxido-R 1,2

En una conversación telefónica con el incomparable metálicas Compañía un gran proveedor de compuestos abrasivos,
indicó el óxido de cromo de su era inferior a 1 micra. Esta es sin verificar la información.
Las siguientes tablas, aunque no específica a la industria de la joyería ofrece una buena panorámica del metal
diferentes operaciones de acabado y algunas de las características de la operación. Ellos se toman de dos referencias
distintas
Guía Para el acabado de superficies metálicas
Tipo de
Operación Rueda Compuesto De corte de grano Estado de la superficie Lustre
operación
Muelas están disponibles en varios vitrificados Profundamente
Molienda Molienda En seco o con agua A gran velocidad
o resina de composite adhesivo arañado la superficie
Cepillarse ruedas están disponibles con
Prepulido Ligeramente rayado
Pulido Cepillado diferentes cerdas naturales o sintéticas Muy rápido Matt, milkish
compuestos superficial
materiales
Finamente rayado
Felting ruedas están disponibles en varios Prepulido o
Pulido Felting Rápido y medio para alisar la Matt a brillante
materiales de tela de fieltro compuestos de pulido
superficie
Finamente rayado
Pre-pulido de ruedas están disponibles en Prepulido
Pulido Prepulido Rápido para alisar la Matt, milkish
varios materiales de tela forjado compuestos
superficie
Finamente rayado
ruedas de pulido están disponibles en varios
Pulido Pulido Pulidor Medio para alisar la Matt a brillante
materiales de tela fina
superficie
Pulido de ruedas están disponibles en varios Excelente, el mejor
Pulido Pulido Pulido de compuestos Lento Muy suave superficie
materiales de tela muy fina color del metal

Material a pulirse Paso 1: "polaco" (Grueso) Paso 2: "Corte de Down" Paso 3: "colorear"
(Semi-acabado) (Pulido final)
Acero - Hierro fundido Emery A * Inoxidable B Blanco B o C Rouge
De acero inoxidable A Emery Inoxidable B Inoxidable o
Blanco B o C Rouge
Latón y cobre TrípoliB TrípoliC Blanco Rouge C
Aluminio TrípoliB TrípoliC Blanco Rouge C
Morir de zinc fundido N/R TrípoliC Blanco Rouge C
Solid Gold N/R TrípoliB Jewelers Rouge D
Plata Maciza N/R TrípoliB Jewelers Rouge D
Gold Filled, Oro N/R N/R Jewelers Rouge C o D
Plata, Bronce y
Cobre Plata
Bandeja de Plata " N/R N/R Jewelers Rouge D
Cromo del mural N/R Inoxidable B Blanco Rouge D
Niquelado
Estaño N/R TrípoliB Blanco C o D Rouge
Hard plásticos Inoxidable o TrípoliB Inoxidable C De plástico D
"Tipos de ruedas para pulir: (A) de sisal cosido (B) Muselina cosida (C) Muselina sueltas (D) El algodón de franela N / R No - Recomendados

Ruedas y Cepillos
Así como hay numerosas polaco y compuestos para pulir, hay también numerosos pulir ruedas para ir con ellos. Hay
un cepillo de algodón, llantas de gamuza, cepillo de cerdas ruedas y mucho más. ruedas de algodón para pulir son los
más comunes, se sintieron las ruedas también son populares como lo son los pinceles. Gamuza ruedas son grandes
para el pulido final, pero también son bastante caros.
La mayoría de los aficionados vienen en tamaño desde 2 hasta 6 pulgadas de diámetro, y también en una variedad de
formas especiales, como los que se utilizan para pulir el interior de los anillos, vasos y cuencos, grietas, etc
Muselina de algodón y algodón de franela son el beneficio más utilizados. La ventaja de muselina de algodón también
viene en una versión que algunas personas tratadas como cuando se aplican Trípoli, balanceándose compuestos o
productos de tipo estrella gris. El tratamiento, generalmente de color amarillo, ayuda a mantener el recinto en el
volante. La ventaja de franela de algodón se hace de un cantón o una franela de franela Domet. Cantón de franela es
una tela de algodón de tejido plano o tejido de sarga-con una larga siesta algodonosas generalmente en un lado
solamente. Domet de franela, que es el más suave de franela, es una urdimbre de algodón y trama de lana, franela.
Pulido de ruedas también son cosidas en distintos patrones. círculo concéntrico y costuras radiales son los patrones
más comunes. Un aficionado cosido con una sola hilera de puntadas cerca del centro que se llama un aficionado sin
apretar cosida. Las filas más y más cerca del las filas, el más rígido el beneficio será. Sin apretar los aficionados
cosido se utilizan generalmente para dar brillo final con colorete, y se ensanchan para dar un gran angular para pulir
la superficie ultra suave. Los aficionados más dura cosida se utilizan generalmente con un corte compuesto como
Trípoli. También hay muchos aficionados a propósito especial de algodón como el beneficio de hilados de algodón
utilizados en máquinas de limpieza de zapatos. Los rostros de estas ruedas son pre-rastrillado a aceptar compuesto de
inmediato.
ruedas de Sisal, en general, no se utiliza en la fabricación de joyas están hechas de capas de tejido de tampico y tela,
y son agresivos aficionados extra firme y se utilizan principalmente en acero inoxidable. El sisal es un delgado, duro,
línea celular de la fibra que ha demostrado su gran fuerza y resistencia resistente en la forma de las ataduras, cable y
cuerda para muchos años. Estas cualidades, junto con su abrasión naturales y características de absorción de la grasa,
proporcionar una tela pulido rueda ideal.
Plisada o algodón extracción o de sisal ruedas son otro tipo de joyería no rueda. Estos aficionados se caliente menos y
tienen más compuestos y son muy agresivos.
Hard sentía ruedas se utilizan con una variedad de compuestos. Felt aficionados se hacen de fibras de lana muy
comprimidas y se utilizan cuando las superficies planas, los diseños, los bordes afilados y planitud debe mantenerse.
Los artesanos que hacen los cuchillos son los mayores usuarios de los aficionados sentía duro debido a que mantienen
las líneas lisas, afiladas de una hoja muy pulida.
Estos amantes de fieltro son muy útiles, pero hay que tener cuidado ya que pueden producir una línea o un anillo en
una pieza de joyería
Gamuza aficionados se utilizan con los compuestos de pulido solamente. Ellos tienden a durar más que los entusiastas
de muselina y generan menos pelusa. También son menos propensos a enganchar piezas pequeñas durante el pulido.
Gamuza aficionados se utilizan para obtener un brillo muy alto en el oro y otros metales blandos.
Los pinceles se pretende llegar a rincones apretados y se utilizan con una variedad de compuestos. Sin embargo, no
producen el mismo grado de brillo que se pueden obtener con los aficionados.
Una piel de ante mano, de fibras sintéticas no utiliza ningún compuesto en absoluto, ya que las fibras están
recubiertas con materiales abrasivos especiales para dar una textura muy atractiva superficie cepillada a los metales y
plásticos blandos. Estos aficionados especiales vienen en los grados medio y grueso.
Una de las cosas más importantes que pensar en el pulido de los metales preciosos es la manipulación, o por lo menos
la prevención de la misma. El sudor es muy ácido. Cada vez que un metal se maneja, a menos que algún tipo de
medidas preventivas se toman, como los guantes o un paño, el ácido se transfiere de la mano al tema, preservando
las ceras se eliminan los iones de protección y permitir que se interrumpen los ácidos para comenzar la acción que
llamamos oxidación.
Al pulir algo, la superficie del metal se alisa direccionalmente, por lo que los iones en la línea de superficie como
soldados. Esto no sólo hace la pieza de buen aspecto sino que también ayuda al colocar una barrera que los ácidos y
sales que penetrar y desbaratar a la oxidación que se produzca. Podemos evitar este enorme por que no operen más
allá de lo necesario. Mirar y admirar, pero no toque. Recuerde esto cuando haya terminado con su obra la restauración
de la pieza a su antigua gloria.
Nosotros no discutimos la velocidad del husillo o beige velocidad superficial en el presente informe. Que el tema es
otro informe completo en sí mismo. Como pauta para nosotros, podemos decir que el perdedor el beneficio más lento
se debe ejecutar para hacer bien su trabajo.
Preparación de materiales metálicos
A pesar de que estos materiales no están en la misma categoría que los otros que han optado por incluir, por sus
ingredientes de materiales básicos.
GMX Abrasivos
GMX es de larga duración grano de óxido de aluminio en una composición única de laminado de fibra de algodón y un
bono de goma.
Cratex Abrasivos
Cratex es un duro, abrasivos flexibles, de goma que utiliza carburo de silicio como el grano abrasivo en un bono
estándar de grado superior de caucho resistente al aceite químicos.
Beartex Abrasivos
Beartex está hecha de una tela de nylon con almohadillas de frenado impregnado de carburo de silicio abrasivo
"Mizzy" sin calor abrasivo
Estas ruedas son muy duras de carburo de silicio en un bono resinoide.
Cera abrasiva
Este producto contiene partículas de cerámica mixta en un soporte de goma.
Dedeco abrasivo
goma discos abrasivos para pulir Dedeco de oro y plata.
Carburo de silicio abrasivo de silicona
abrasivo carburo de silicio rápido de corte es uniformemente dispersas en un bono de caucho de silicona.
Azul de silicona abrasivo
Ruedas azul de silicona.
Élite abrasivo
Estas ruedas y cilindros contienen carburo de silicio grano en una goma de silicona
Caucho piedra pómez
Suave, flexible ruedas abrasivas Caucho con piedra pómez.
Blaze silicona abrasivo
Blaze incorpora una gruesa (100 grit) carburo de silicio abrasivo con un bono de caucho de silicona.
Para el pulido se recomienda utilizar cepillos de cerdas principalmente para la mayoría de los trabajos de remoción y
seguimiento con un aficionado cuando sea necesario. Siéntase libre de utilizar una gran cantidad de compuestos, es el
compuesto que hace el trabajo, no el beneficio. pulidores Viejo habría docenas de forma y se volvió de madera, cuero
e incluso figuras de papel y las ruedas para ir en el eje para diferentes problemas.
Un clip de papel sirve muy bien como manejar para cualquier pequeña parte con un agujero en ella, se hilvana el clip
a través y después lo sostiene durante el pulido de la pieza pequeña.
Una regla general para hacer frente a las instituciones es hacer amigos tan pronto como sea posible con los conserjes
y guardias de seguridad, ya que tendrán un gran control y el impacto en su vida. Entre otras cosas se puede pedir al
personal de limpieza para recoger los centros circular del Scotch Brite grandes "-como los discos que se utilizan en las
grandes máquinas para pulir los suelos. Los centros de circular alrededor de 4 "o 10 cm de diámetro y normalmente
son desechados. Si uno se endurece sus centros con pegamento caliente o epoxy entonces uno tiene discos abrasivos
casi libre de satinado. Pueden, por supuesto, también puede utilizarse como almohadillas para la limpieza superficies
metálicas para la soldadura y la soldadura antes de su uso.
Una herramienta muy útil es una lijadora de disco de cartón. Uno de ellos utiliza el lado o colgajo grande de una caja
de cartón corrugado bastante rígida. Asegúrese de que no se ha doblado o arrugado para dañar su rigidez. Asegúrese
de que un lado es liso. El disco se coloca en el mandril cónico de una máquina de pulido. Se inicia midiendo la
distancia desde el centro del mandril cónico de la parte más cercana de la máquina de pulido o su campana con
divisores. Los divisores están cerradas de forma que el disco borra todas las partes de la máquina de pulido y la
capucha al girar. Recuerde que un disco de cartón tenderán a caballo por el mandril a fin de dar espacio suficiente
para ello. Uno entonces los escribas del círculo de tamaño adecuado sobre el cartón asegurándose de que el agujero
del centro en realidad penetra en el cartón. El disco ya está cortado cuidadosamente con una navaja X-acto. Recuerde
que la mayoría de las lesiones en las escuelas de arte son de cuchillos X-acto y hacer esto con cuidado. Luego se toma
un trozo de papel de lija de grano 220, los diferenciales de cemento de goma (no blanco de cola se seca en trozos y
las ruinas de la herramienta) en el lado ligeramente ondulado del disco, lo coloca en la parte posterior del papel de lija
y la convierte con un poco de presión desde el talón de su mano a fin de repartir uniformemente el cemento de
caucho en todas las superficies a unir. El disco se levanta y se abanicó sobre el papel de lija para que tanto las
superficies a ser de mal gusto, sordo y opaco. Las dos superficies se prensa firmemente juntos y aplanó para efecto
de una combinación buena. Entonces se corta el papel de lija al ras con el disco de cartón con un cuchillo o tijeras.
Manténgalo cerca de la cartulina. 3M cuenta con una lija de grano 100 de aluminio óxido que dura más que cualquier
otra cosa. He visto una última hoja a través de un taller conjunto de los martillos y persiguiendo la reparación de la
herramienta.
Utiliza gafas de seguridad del disco se coloca ahora en el mandril mientras está girando para que cabalga hasta el
tercer nivel o al otro en el cono, la perforación a través del papel de lija. Consigue tu mano fuera y lejos del disco que
gira rápidamente cualquier tipo de papel de lija que sobresale más allá del cartón puede infligir lo que se siente como
el peor de los mundos de papel cortado. Uno sostiene el extremo posterior de una lima de acero u otra pieza de acero
en el borde del disco y papel para recortar la duplicación y hacer más seguro el borde. El motor está apagado y quitar
el disco.
El área alrededor del agujero del centro es ahora reforzado por la fusión de una cera dura un archivo de cera o de otro
tipo en todo el centro. Si uno pone una antorcha rápidamente sobre él y lo retira la cera puede derretirse y ejecutar
en el cartón sobre el centro de la toma del último hoyo en desuso. Si se usa la cera asegúrese de que esté seco antes
de usar y configurar otro modo, un aerosol vertical de cera se produce cuando el disco está encendido. Mejor que la
cera es de 5 minutos de epoxy que se puede hacer una muy apoyar el fortalecimiento permanente. Si se utiliza epoxi
deja endurecer antes de reemplazar en el mandril. Con un epoxi También puede colocar un círculo de malla pequeña
por el centro para proporcionar rigidez un poco más. Cuando está en uso hay una serie de velocidades de corte
disponibles dependiendo de lo cerca que uno es el eje; más lejos es más rápido: más cerca de es más lento. Dentro
de muy pocos minutos también hay un número de granos disponibles como las partes más utilizadas del disco pasa a
ser finos para que uno tiene un montón de opciones en velocidad y tamaño de grano todos en la misma herramienta y
accesible con un mínimo de movimiento de la mano. Para endurecer el disco mientras se está ejecutando uno puede
tener un pedazo de madera detrás de él en el lado del papel mientras se gira el fin de obtener una superficie más
rígida para el corte plano más rápido.
La herramienta se utiliza para lijar superficies planas en sustitución de la joyería más vueltas joyeros más caros. Es
igual para la remodelación de herramientas comerciales y persiguiendo a mano y los martillos. Uno puede ir
directamente de esta superficie de arena para un aficionado al pulido. En cuanto al acero se usa Fabulustre en una piel
de ante y el proceso de renovación del acabado de un martillo por completo se puede reducir a cinco minutos o
menos.
Es absolutamente esencial que el aire y entrada de polvo en la máquina de pulido se encuentre totalmente bloqueado
con un pedazo de cartón al usar este disco como se pueden producir chispas, que fijará la fibra de algodón y de polvo
en los filtros de fuego. Este es un peligro muy real de fuego con tal de chispas, lo he visto suceder dos veces.
Si uno pone un compuesto para pulir, como Trípoli o Fabulustre en el lado de papel suave del disco, uno tiene una
vuelta de pulido muy fino que puede producir excelentes superficies planas en las joyas con superficies planas. Si uno
hace un disco de un tipo de caucho tradicionales pueden cimentar una pieza de ropa de papel para escribir sobre el
lado de papel para pulir un efecto aún más suaves. Es muy superior en el piso de acabado a las costosas pieles de
ante de fieltro que los joyeros uso. Papel normal probablemente, podría funcionar bien para pulir. Varios discos con
diferentes granos de partida son útiles. Por un costo mínimo y el tiempo de preparación de este tipo de lijadora de
disco y la vuelta de pulido ofrece una gran cantidad.
Algunos pulidores tendrá una pasta dura de bicarbonato de sodio y agua o con azúcar en polvo y agua y llenar los
agujeros para stonesettings y otros lugares que no quieren pulir los residuos en una pieza de joyería. Cuando se seca
esto evita la acumulación de compuestos de pulido en esos lugares. Cuando haya finalizado el pulido hace
desaparecer una pasta soluble en agua y así ahorra tiempo y esfuerzo en la limpieza de esos lugares.
Cuando se mantenga un anillo en un anillo de fieltro para pulir mandril de la máquina a menudo es útil disponer de un
pequeño fragmento de un cinturón de cuero en loop con el fin de mantener el anillo colocado en el mandril mientras
se pule. Los dos extremos en la mano convertido en un mango. Esto también protege los dedos del calor, mientras
que pulir.
Una herramienta se puede hacer de un alfiler de ropa de madera, que se ahueca ligeramente con una fresa redonda
grande en los huecos curva ya en las mandíbulas. Esto es un anillo durante el pulido principalmente para el eje
flexible, pero también trabajará en la piel de ante gran anillo en el interior de la máquina de pulido.
Otra versión del mismo tipo de herramienta para la celebración de un anillo durante el pulido se hace tomando un
listón o similar rectangular travesaño seccionado de la madera y cortar un agujero circular cerca del final. El interior
del círculo va tallando un poco con una fresa redonda de una manera similar a la pinza de ropa en la descripción
anterior. Entonces se corta el listón hasta cerca de dos tercios o tres cuartos de su longitud con una hoja de sierra de
ancho (sierras de cinta) y si es posible el final de la rendija se perfora con el fin de ayudar a prevenir la división de la
madera en uso. Para usarlo la madera se flexiona ligeramente abierta, el anillo se inserta en la ranura redondeada y la
tensión de la malla tiene el anillo fuertemente para pulir. Algunas personas como ésta, porque cuando se usa el eje
flexible que puedan descansar un extremo en su hombro mientras lo utilizan.

También hay de metal y herramientas de explotación de sujeción diseñado para soportar los anillos durante el pulido
disponible de los proveedores comerciales. Estos funcionan muy bien.
elementos de sujeción para el pulido es una forma de arte a sí mismo. En las fábricas, a veces un agujero en un trozo
de chapa de acero que rodea y apoya la pieza a pulir. La chapa de acero con el agujero en él es cuidadosamente unido
a un palo de madera de diámetro adecuado con los tornillos avellanados. Esto se utiliza para sostener la producción de
componentes en su lugar mientras se lleva a cabo contra la piel de ante. Para un elemento de reparto de producción
solo a veces he calentado la pieza y trabajar con rapidez, ardía un agujero que se integra en un trozo de madera para
sostener la pieza en su lugar, mientras que pulir.
Nunca use guantes durante el uso de una máquina de pulido! He visto y oído de algunos accidentes muy desagradable
de todo esto. Uno nunca quiere ponerse manos enredadas en un potente motor eléctrico. Trabaje siempre con el
respeto de las herramientas eléctricas, no hable mientras los utiliza y mantener su atención en lo que está haciendo.
En un primer pensamiento un accidente grave es a menudo "que fue" estúpido.
Algunas personas usan la "piel de cocodrilo" o similar correas combinaciones de cintas para proteger sus dedos
durante el pulido. Incluso cinta adhesiva se ha utilizado. Por lo general, si uno usa los dedos corte de cuero de los
guantes y los utiliza.
Un truco pulidores alemán está diseñado para evitar la posibilidad de quedar atrapado en la piel de ante y seguir
utilizando un paño para mantener los efectos del calor hacia abajo y mantener a su limpiador de manos. Si se coloca
una tira de hoja de aproximadamente 3 pulgadas de ancho y 8 pulgadas de largo cuando se pliega queda debajo del
dedo medio y más de los que están en cada lado de ella entonces se puede llevar objetos que se calientan de pulir sin
dedos de una quema. Uno de ellos utiliza un pulgar de cuero también. Si la tela es capturado entonces es batida de
los dedos en la rueda sin ningún riesgo de dañar la mano. Asegúrese de que tiene que derecha e intente arrebatar la
tela de su mano de pronto un par de veces para que entiendan cómo funciona antes de probar con una máquina de
pulido. Esto puede resultar peligroso!
No es un accesorio para una máquina de pulido estándar del huso a través de compañías como Gesswein que
dispongan de un vástago de fresa de 2 mm, que es el tamaño estándar flex mango de la herramienta del eje. Es de
bronce en el color y se asemeja a una pinza. Para cambiar las herramientas se tiene la máquina en marcha y
suavemente los dedos presiona sobre el plato giratorio. Esto permite de alguna manera el beneficio eje flexible o un
cepillo de cerdas o lo que sea para venir con facilidad a cabo y ser reemplazado. Cuando se libera el ligera presión de
los dedos se fije la herramienta en su lugar. Debido a que la herramienta esté funcionando en todo momento presente
es muy eficiente y fácil de usar. Algunas tiendas tienen un motor especial creada sólo para esta herramienta para
trabajos pequeños.
Abrillantadoras
Hubo un tiempo antes de pulir (y todavía en muchos lugares del mundo donde no hay electricidad) cuando la mayoría
de pulir el metal se hizo con pulidores de varios tipos. Pulido acabados son duraderas, brillantes y duras. lustradoras
buena puede ser presentada fuera de la varilla de carbono de alta taladro de acero, endurecido y templado y con
mango. El proceso es más difícil que uno se frota, material pulido es con o sin un lubricante (es mejor con) en contra
de un material más blando (el metal) dándole un grado similar de esmalte al del bruñidor. Abrillantadoras a menudo
se utilizan hoy para destacar los bordes de la joyería, a dar un pedazo de un marco "compuesto por rayas de luz muy
delgadas fuera el propio borde. Ellos afinar y definir detalles en stonesetting como el borde exterior de un bisel o el
fino trabajo de un establecimiento de contactos. Se acentúan los bordes de todas las partes de un ajuste o una pieza
de joyería.
Ágatas, hematita, jade, etc lustradoras hacer bien, pero tener un poco de tiempo hacerlos. Un bruñidor de piedra
bueno es muy bueno tener. Uno puede comprar una interesante forma de roca cayeron a bajo precio, tener las cerdas
de un metal ferruled pincel y ajustar y pegar la piedra en el lugar en el casquillo para hacer un equivalente de piedra
bruñidor excelente o mejor que los $ 20 de Alemania. Los que están en el diagrama se han combinado con un aceite o
un cepillo de pintura acrílica para que funcionen como un cepillo de banco y combinación bruñidor.

archivos de la aguja se puede convertir a lustradoras pequeña con bastante facilidad con cuidado pulido, lijado y
pulido de ellas sin riesgo de sobrecalentamiento que arruinaría a los estribos. Yo prefiero un compuesto para pulir
llamada Fabulustre para el pulido de acero. Se usa con cuidado puede incluso hacer parte del trabajo normalmente se
hace con lija fina en el acero antes de pulir.
Persiguiendo a todas las herramientas pueden ser utilizadas como pulidores. Cada herramienta que te persiguen hacer
es otro bruñidor para su colección.
Los martillos se lustradoras con mangos largos.
Abrillantadoras a menudo se conservan vivos por tener un pedazo de cartón con una gruesa pieza de cuero pegada a
ella. Uno se frota el bruñidor arriba y hacia abajo la piel hasta un surco se forma. Al colocar rubí o polvo de diamante
y un poco de aceite en ella se puede mantener el bruñidor muy brillante. Rojo y Fabulustre también funcionan.
Una fresa de edad puede ser roto. El final se calienta y luego se inclinó. Harden y templar a un azul en el cuerpo y la
luz amarilla en la punta. Es entonces alisada y pulida y cuando se utiliza en un eje flexible que funciona como un
bruñidor rotatorio, como un martillo y llena de picaduras en los modelos, las diferencias y así sucesivamente.

Un pulidor rotativo comerciales pueden ser comprados a Fischer en Alemania. Es extremadamente eficiente para
llenar piscinas antes resanding y pulido. Se compone de una serie de rodamientos de rodillos en torno a un tambor.
Cada funciona como un pequeño martillo redondeadas para suavizar y mezcla la superficie del metal. El número de la
empresa Fischer para que un tamaño de propósito general es "Número Nietrad '3653/080.
Joe Dule en Nueva York utiliza un engranaje de reloj de acero en él es como un bruñidor husillo rotativo. Yo uso del
acero, así como engranajes de bronce como fresas de cera al tallar la presentación ceras para fundición modelos.
También es útil para remachar. Otras versiones incluyen una tuerca soldada a un tornillo pequeño y viejo rebabas
cañón con 5 o 6 partes de tierra plana.

Glosario de términos de pulir seleccionados:

1. Binder - Parte del compuesto que contiene abrasivos en el pulido brillo.
2. Bamboleo - El uso de abrasivos en la rueda graduada con aglutinante rígido.
3. Pulido - El uso de compuestos de grasa en piel de ante para producir superficie pulida.
4. Carrier - Igual que el aglutinante, sino que también incluye agua en el caso de los compuestos líquidos.
5. Cierre cosido Crema - Crema de caracol donde las filas de la costura son 3 / 8 "de distancia o menos.
6. Composición, o compuesto - El material aplicado a la cara de una rueda de pulido que le permita obtener el
acabado deseado. Consta de los abrasivos, que hacen el trabajo, mantienen en suspensión por la cera o grasa,
que actúa como aglomerante para mantener el abrasivos para la piel de ante.
7. Dibujos para colorear - El pulido final, que se realiza con diferentes composiciones más suaves o más fino para
sacar el color natural o brillo del material.
8. Vestidor - muelas, utilizando una herramienta especial para "verdadero" rueda de la superficie.
9. Ferroso - Se refiere al metal que contienen principalmente hierro de acero es decir, suave, acero inoxidable y
acero al carbono.
10. Bridas - Los discos de metal entre las que se montan ruedas de pulido.
11. Compuestos Grasa - abrasivos gradual y compuestos de cola a producir un acabado satinado.
12. Compuestos Verde - Para el uso en los aceros inoxidables, contienen óxido de cromo para producir color
profundo.
13. Molienda - Primera operación seguida por pulir.
14. Pulido - El tipo de pulido de la ingeniería, donde la precisión dimensional es más importante que la
reflectancia.
15. escala de Mohs-orden basado en la dureza del Scratch -
• 1 talco
• 2 de yeso
• 3 Calcita
• 4 Fluorita
 • 5 Apatito
• 6 feldespato
• 7 Cuarzo
• 8 Topacio
• 9 Corindón
• 10 diamantes
16. Mop, trapear - Otro término para pulir, pulir.
17. Metales no ferrosos - no contienen hierro es decir, de latón, aluminio, cobre, estaño
18. Cáscara de naranja - imperfección de superficie que se parece a la superficie de una naranja.
19. Los solventes orgánicos - Una familia de sustancias químicas volátiles utilizados para el desengrasado.
20. Tamaño de partícula - tamaño de las partículas abrasivas tiene un profundo efecto en el rendimiento
compuesto.
21. Periférico velocidad - velocidad de la superficie más externa de la piel de ante para pulir
22. Pulido - término general para balanceándose y abrillantado.
23. Se refiere a presión - con el peso que ejerce en el componente girando piel de ante.
24. Tasa de eliminación (de valores) - Velocidad a la que el metal se quita.
25. Rouge - Nombre dado a barras de hierro óxido de grasa para el pulido de los metales preciosos.
26. Velocidad - Por lo general se refiere a la superficie como la velocidad de la cara de piel de ante.
27. Acero Inoxidable - Existen muchos tipos diferentes, 18 / 8 y 316 grados son los más comunes.
28. Diámetro de la Rueda - Tamaño de la ventaja de pulido. El doble de diámetro y el doble de la superficie. es
decir, la velocidad periférica.

Colocación de la unión soldada SOLDADURA

Es importante hacer la diferencia en la unión soldada lo más pequeño posible. Un término utilizado en la industria de
la joyería es "la luz apretado": Cuando se coloca la pieza a la luz, la diferencia debe ser tan pequeño como para dejar
pasar sólo una rendija de luz. Esto proporcionará los siguientes beneficios:
Disminuye las posibilidades de fracaso.
En general, la soldadura es más suave y más débil que los componentes de la pieza. Desde el fracaso es más probable
que ocurra en el área más débil, lo mejor es hacer de esta área lo más pequeña posible.
Oculta defectos.
El uso de un desfase, se oculta defectos inevitables. Por ejemplo, la diferencia en la dureza del material entre la
soldadura y la pieza se hace evidente en el proceso de pulido: La soldadura pule a un ritmo más rápido o más lento
que el resto de la pieza. Dependiendo del tipo de soldadura utilizada, termina ya sea con una cresta o valle de la unión
soldada. Por lo tanto, más estrecha la diferencia, el menos pronunciado el defecto.
Permite menos área para la porosidad.
Soldar es generalmente más propensos a reaccionar con los gases atmosféricos, mientras que en el estado líquido.
Estos gases pueden quedar atrapadas cuando el metal se solidifica, lo que resulta en la ronda pequeños huecos
conocida como la porosidad de gas. El sentido común indicaría que aquí un desfase permitirá menos área para la
porosidad, y si está presente, será de menor tamaño. Después de todo, no puede ser más grande que la articulación.
Reduce las posibilidades de porosidad de contracción en la articulación.
Un defecto conocido como porosidad de contracción ocurre cuando el metal se solidifica y se contrae. Si la contracción
es mayor que la capacidad del material para su compensación, el metal comienza a separarse de sí mismo, dejando
huecos pequeños, irregulares. Puesto que existe una relación entre el volumen de material y la cantidad de
contracción, menos es mejor. La soldadura son menos necesarios para llenar el vacío, menos probable es que usted
tenga porosidad de contracción en la articulación.
Garantizar una soldadura Limpieza Común en todas las etapas en el proceso de soldadura, es esencial para evitar los
contaminantes. Puede comenzar por la limpieza de la pieza en un ultrasonido antes de soldar. Además, siga estos
pasos para garantizar la unión soldada más limpio posible:
Quite todos los residuos de pulido de los dedos antes de colocar una articulación. La mayoría de los contaminantes
que afectan a las juntas soldadas se introducen por un proceso secundario. Uno de los errores más comunes es que el
pulido de residuos en los dedos al ajustar una articulación. La mayoría de los componentes abrasivos de pulir
compuestos son óxidos metálicos y minerales inorgánicos, ninguno de los cuales responde bien a la soldadura. Por
esta razón es esencial para limpiarse las manos correctamente antes de colocar una articulación.
Evite el contacto con aceite y grasa. Aunque algunos tipos de grasa se usan para formar soldaduras pasta, más grasa
y aceite afectará negativamente a la soldadura. Después de la grasa o el aceite se quema de distancia, un residuo de
azufre se queda atrás mientras que otros elementos en la mezcla puede volatilicen y forma un gas. Soldadura no
fluirá más de azufre.
Use una capa de incendios o los purines de ácido bórico para evitar la oxidación. Óxidos metálicos dejados sobre la
superficie a soldar, incluyendo la oxidación, representan la mayor parte problemas de flujo de la soldadura. Soldadura
no fluirá sobre una superficie no metálica. Una vez que una superficie se oxida, adquiere propiedades no metálicas y
la soldadura a partir de ahora no podrán circular en el territorio.
La mejor manera de hacer frente a la oxidación es evitarlo en primer lugar. Un abrigo de fuego se debe utilizar para
evitar la oxidación cuando la pieza se calienta. Hay muchas marcas en el mercado que son efectivos.
Otro revestimiento de la superficie común es el ácido bórico en polvo. Esto generalmente se mezcla con alcohol
desnaturalizado para formar una pasta fina, similar a la leche condensada, en la que la pieza se sumerge.
Independientemente de la capa que utiliza, asegúrese de cubrir por completo todas las superficies que están
expuestas al calor. Cualquier superficie metálica dejar sin protección corre el riesgo de reaccionar con el oxígeno en la
atmósfera y la formación de un óxido.
Retire la oxidación antes de soldar. Si la luz se produce oxidación de la superficie, puede ser posible químicamente que
tira en una solución de salmuera. Una nota de cautela: la solución de salmuera contaminada puede derrotar al efecto
por hecho que causa la oxidación superficial. Si hay alguna duda respecto a si la salmuera está contaminado o no,
cambiarlo. En los casos en que la oxidación es más grave, puede ser necesario para que elimine el archivo o el uso de
papel de lija.
Se utiliza cuando el flujo de soldadura. Debe utilizar cada vez que el flujo de soldadura. Flujo realiza una variedad de
funciones importantes. En primer lugar, reduce la tensión superficial entre la soldadura fundida y la pieza para mejorar
el flujo de la soldadura. También forma una barrera a los gases de protección que protege a la soldadura fundida de la
atmósfera.
Además, el flujo reacciona con el oxígeno presente para que no reaccione con el metal. Algunos flujos están
formulados específicamente para mejorar esta acción por lo que son capaces de eliminar los óxidos de luz de
superficie. Sin embargo, no son un sustituto de la limpieza adecuada. Dado que el flujo aumenta el flujo de la
soldadura, si se aplica sobre toda la pieza de la soldadura puede fluir en todas partes está presente. Por esta razón,
asegúrese de aplicar el flujo con el área de la unión solamente.
Comprensión de la Fuente de calor
La fuente de calor responsable de la fusión y la soldadura que fluye es uno de los aspectos menos comprendidos de la
soldadura. Con mucha frecuencia, la antorcha se identifica como la fuente. Esto es incorrecto. La fuente de calor
responsable de la fusión y que fluye la soldadura es la pieza a soldar. Para asegurar el flujo de soldadura buena, siga
estos pasos:
No caliente el soldador y calentar la pieza. Echa un vistazo a cómo el calor se está aplicando. La antorcha no debe
centrarse en la soldadura, sino más bien en la pieza, de modo que las transferencias de calor a la pieza de la
soldadura. Si la antorcha se centra en la soldadura, la pieza no puede ser lo suficientemente caliente para el flujo de
la soldadura.
Mantenga la soldadura en contacto con la superficie de la pieza. La soldadura no fluirá si la superficie del metal es más
frío que el punto de fluidez de la soldadura. De vez en cuando la soldadura flotará en el flujo y se derriten debido al
calor de la antorcha, pero no va a fluir por la superficie sin el suficiente calor. Para evitar que esto suceda, mantenga
la soldadura en contacto con la superficie de la pieza. Esto también reducirá las posibilidades de sobrecalentamiento
de la pieza.
Si no desea que la soldadura fluya en un área determinada, no se calientan la zona. El calor reduce la viscosidad de la
mayoría de los líquidos. A medida que el calor aumenta, también lo hace la tasa de flujo, causando que la soldadura
fluya hacia el calor. Por lo tanto, es importante mantener un buen control antorcha mientras se calienta la pieza. Si no
desea que la soldadura fluya en un área determinada, no se calientan la zona.
No sobrecalentar el metal. Cuando la soldadura y la pieza son calentados hasta el punto de que las aleaciones de
soldadura con la pieza y se dispersa en ella en lugar de fluir sobre él, tiene un problema llamado soldadura de la
erosión. La superficie suele ser dejado atrás un granulado buscando la depresión. En este caso no sólo es la
articulación no se suelda, pero el metal donde la erosión se produjo se vuelve quebradizo.
La causa probable más común para la soldadura de la erosión está tratando de hacer que el flujo de la soldadura con
la antorcha. Durante el proceso de calentamiento, a veces la soldadura no se derrite y el flujo cuando se destinen. La
solución aparentemente obvia es aplicar más calor, porque las cosas no deben ser lo suficientemente caliente. Sin
embargo, más de las veces, la causa de la soldadura no fluye es debido a la contaminación u oxidación, ninguno de
los cuales se subsana mediante la aplicación de más calor.
Utilice una amplia cantidad de soldadura. Otro factor que contribuye a la erosión de soldadura no es suficiente tener la
soldadura en el primer lugar. A duras temperaturas de soldadura, hay una cierta interacción de la soldadura en la
superficie del metal. A veces, esto consume bastante limitada penetración de soldadura que no hay una cantidad
adecuada dejó de fluir. La superficie parece haber soldadura de recubrimiento, pero la capa es muy delgada y ya ha
podido beneficiar a sus límites prácticos. Cuando se aplica calor adicional, la soldadura comienza a aleación con el
metal y las causas de la erosión de la soldadura.
Práctica de medidas preventivas contra la erosión de soldadura. Si la soldadura no fluye y parece que bastante calor
se ha aplicado a fluir, detenerse y mirar por una causa que puede ser que la prevención de fluir. Por lo general, la
contaminación o la oxidación, que se puede remediar siguiendo los pasos descritos anteriormente.