Вы находитесь на странице: 1из 14

МНОГОКАНАЛЬНЫЕ

ТРУБЧАТЫЕ ПРИПОИ
ФИРМЫ
MULTICORE SOLDERS

40 ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru
РУЧНАЯ ПАЙКА
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ И ПРИМЕНЕНИЮ
ТРУБЧАТЫХ ПРИПОЕВ MULTICORE SOLDERS

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ дартов, в том числе QQ-S-571E и J-STD-006A.


Возможна поставка припоев с различными типа-
В нашей стране традиционно для ручной пайки ми сплавов:
применяют жидкий флюс и проволочный при-
пой, однако эта технология приводит к сущест- Традиционные сплавы:
венному снижению надежности радиоэлектрон-
Традиционно в нашей стране применяются оло-
ной аппаратуры без отмывки остатков флюса.
вянно-свинцовые эвтектические припои или
Применение многоканальных трубчатых припо-
близкие к ним:
ев, не требующих отмывки, позволяет полностью
решить эту проблему. Тип сплава по J-STD-006 Температура
Состав припоя
В настоящем разделе приведены рекомендации (Multicore) плавления
по выбору и применению многоканальных труб- Sn60 (60 EN) Sn60/Pb30 183 – 188°C
чатых припоев фирмы Multicore Solders. Даже на-
звание фирмы Multicore Solders (Многоканальные Sn62 Sn62/Pb36/Ag2 179°С
Припои) основанной в 1939 году говорит о мно-
Sn63 Sn63/Pb37 183°С
гом. Одним из основных преимуществ трубчатых
припоев Multicore Solders является большое ко- Для пайки компонентов поверхностного монта-
личество каналов флюса (до 5) в прутке припоя. жа рекомендуется применять трубчатые припои
Увеличенное количество каналов флюса обеспе- диаметром в пределах 0,46 – 1,0 мм. Специально
чивает равномерное распределение флюса без для пайки миниатюрных чип-компонентов пос-
пропусков по длине прутка, что предотвращает тавляются трубчатые припои на основе спла-
возможность пайки «всухую» – без флюса, как в ва Sn62/Pb36/Ag2 диаметром 0,46 и 0,56 мм.
случае с одноканальными припоями. Серебро добавляют для предотвращения мигра-
ции серебра, используемого при производстве
чип-компонентов, в припой и для повышения
прочности паяного соединения. Для других при-
менений рекомендуются сплавы Sn60/Pb30 (ана-
лог ПОС-61) и Sn63/Pb37.
Бессвинцовые сплавы:
Требование времени – бессвинцовые сплавы
широко используются при производстве трубча-
тых припоев:

Температура
Тип сплава Multicore Состав припоя
плавления

99С Sn99,3/Cu0,7 227°C

96SC Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 217°С


Трубчатые припои Multicore Solders разработа-
ны для различных применений, в том числе для Бессвинцовый сплав 99С по основным характе-
пайки печатных плат радиоэлектронной аппара- ристикам является близким аналогом традици-
туры и конструкционных изделий. онного сплава Sn60, что позволяет полностью
заменить его без значительных изменений тех-
Производятся трубчатые припои с разным про-
нологического процесса.
центным содержанием и разными типами флю-
са, а также разного диаметра. Специальный сплав для пайки по алюминию:
Фирма Multicore Solders производит трубчатые
В таблице 4-1 приведены основные свойс-
припои для конструкционной пайки и изготов-
тва трубчатых припоев выпускаемых фирмой
ления ламп:
Multicore Solders.
Температура
Тип сплава Multicore Состав припоя
плавления
СОСТАВ ПРИПОЯ
Для изготовления трубчатых припоев фирмой 45D Pb80,1/Sn18/Ag1,9 178 -270°С
Multicore Solders используются только высоко-
чистые сплавы с минимальным количеством Этот сплав обладает высокой коррозионной
примесей, отвечающие требованиям всех ос- стойкостью по сравнению с традиционными
новных национальных и международных стан- оловянно-цинковыми припоями.

ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru 41
ФЛЮС Припои других диаметров могут быть поставле-
ны под заказ.
В большинстве трубчатых припоев Multicore
Solders применяются флюсы на основе химичес-
ки очищенной канифоли. Такие флюсы обладают
малым количеством остатков по сравнению с
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
обычной канифолью и более высокой активнос- Подготовка к работе:
тью. Удаление остатков флюсов X39, Crystal 400
и Crystal 502 после пайки является необязатель- Паяльник. Жало паяль-
ным, т.к. остатки флюса обладают устойчивостью ника может быть разной
к воздействию повышенной влажности и темпе- формы и размера для
ратуры в процессе эксплуатации. Остатки данных наилучшего контакта
флюсов после пайки без отмывки выдерживают и передачи тепла к па-
испытания на поверхностное сопротивление яемым поверхностям.
изоляции по стандартам Bellcore TR-NWT-000078 Жало паяльника должно
выпуск 3 (Декабрь 1991 г.) и IPC протоколы 1, 2 и быть облужено, для это-
3 классов. Основные результаты испытаний при- го может быть использован трубчатый припой.
ведены в таблице 4-1. Однако, процесс лужения зависит в значитель-
ной степени от состояния жала. Если жало в пло-
При выборе типа флюса следует учитывать сов- хом состоянии, его необходимо предварительно
местимость флюса входящего в состав трубча- очистить с помощью смоченной водой специаль-
того припоя с флюсами для групповой пайки и в ной губки, входящей в состав паяльной станции.
составе паяльных паст, взаимная реакция флю- Для очистки сильно окисленных жал паяльников
сов разных производителей может приводить к можно использовать пасту для очистки и луже-
ухудшению электрических параметров изделия ния наконечников: ТТС-1.
или усложнению процесса отмывки. Флюсы X39,
Crystal 400 и Crystal 502 полностью совместимы Температура жала паяльника. Оптимальная тем-
с паяльными пастами RM92, CR32, CR36, MP200, пература жала и требуемая мощность при руч-
LF318 и LF320, а также со всеми типами флюсов ной пайке зависят от конструкции паяльника и
для групповой пайки, не требующих отмывки, выполняемой задачи. При работе с бессвинцо-
фирмы Multicore Solders. Совместимость флюсов выми трубчатыми припоями, имеющими темпе-
подтверждена лабораторными исследованиями. ратуру плавления в пределах 217 – 227°С, мини-
мальная температура жала паяльника должна
Для пайки поверхностей с плохой паяемостью составлять 300°С. В процессе пайки необходимо
применяются трубчатые припои с флюсом Hydro избегать избыточно высокой температуры жала
X, позволяющим эффективно паять по окислен- и чрезмерного времени пайки. Для большинства
ной меди, латуни, никелю и даже мягкой стали. задач при работе с традиционными и бессвинцо-
Флюс Hydro X обладает уникальной способнос- выми припоями оптимальная температура жала
тью пайки поверхностей с очень плохой паяе- паяльника составляет 315 – 370°С. В некоторых
мостью за счет применения высокоактивных случаях хорошие результаты могут быть получе-
галогенных активаторов. Трубчатый припой с ны при кратковременном (до 0,5 секунд) нагреве
флюсом Hydro X полностью совместим с паяль- с повышенной температурой жала 340 – 420°С
ными пастами WS200 и WS300, а также флюсом
для групповой пайки Hydro X/20. Печатные платы и компоненты. Чистота повер-
хности печатных плат и компонентов является
одним из важнейших факторов влияющих на
УПАКОВКА процесс пайки. Оксиды и другие поверхностные
загрязнения существенно ухудшают смачивае-
Возможна поставка ши- мость припоем и передачу тепла от жала паяль-
рокого диапазона диамет- ника к паяемым поверхностям, увеличивая время
ров трубчатых припоев пайки. Печатные платы с длительным сроком хра-
с минимальными допус- нения для улучшения паяемости могут быть под-
ками на диаметр. Фирма вергнуты предварительной очистке с помощью
Multicore Solders выпуска- специальных растворителей, например, VIGON
ет трубчатые припои 21 диаметра от 0,23 мм до SC 200, ZESTRON SD 100, ZESTRON SD 301.
3,2 мм. Наиболее распространенные диаметры
трубчатых припоев в зависимости от типа сплава Рекомендуемая последовательность работы:
приведены ниже:
При работе с многоканальными трубчатыми
Стандартный диаметр Типовой сплав Вес катушки припоями пайка осуществляется с двух рук. Для
того чтобы при пайке получить наилучшие ре-
0,46 мм Sn60 / Sn62 / 99С 250 гр. зультаты, рекомендуется использовать следую-
0,56 мм Sn60 / Sn62 / 99С 250 гр. щий процесс:
0,7 мм Sn60 / 99С 500 гр. 1) Поднесите жало паяльника к рабочей повер-
хности. Жало паяльника должно контактиро-
1,0 мм Sn60 / 99С 500 гр.
вать одновременно с контактной площадкой
1,2 мм Sn60 / 99С 500 гр. платы и выводом компонента, для того чтобы
прогреть обе паяемые поверхности. Избыток
2,6 мм Sn60 / 99С 500 гр.
припоя на жале, нанесенного во время лу-
3,0 мм Sn60 / 99С 2,5 кг. жения, будет помогать процессу теплопере-

42 ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru
дачи путем увеличения площади контакта ми припоями? Нижеприведенные примеры по-
между контактной площадкой и выводом. могут быстро освоить технологию пайки с двух
Необходимо не более доли секунды, чтобы рук.
прогреть соответствующим образом обе по-
верхности. Пайка чип-компонентов (резисторы, конденса-
торы, танталовые конденсаторы, индуктив-
2) Поднесенный в это время к месту соединения
ности, варисторы, MELF корпуса).
с противоположной от жала паяльника сторо-
ны пруток трубчатого припоя позволит обра-
зовать галтель припоя. Для этого необходимо 1) Облудить одну из
около 0,5 секунды. контактных площадок
(далее КП). Необходимо
Внимание! Если припой подавать непосредственно на подать достаточное ко-
жало паяльника, активные компоненты флюса будут пре- личество припоя для
ждевременно выгорать, а его эффективность резко умень- последующего форми-
шается. Не подавайте избыточное количество припоя на рования галтели.
паяное соединение. Это может привести к увеличению
количества остатков флюса и ухудшению внешнего вида 2) Установить чип-ком-
изделия. Рекомендуется выбирать диаметр прутка припоя понент на КП.
равным половине диаметра жала паяльника. 3) Придерживая чип-
компонент пинцетом
поднести жало паяль-
ника, обеспечивая
одновременный контакт
жала с выводом чип-
компонента и облужен-
ной КП.
4) Произвести пайку в течение 0,5 – 1,5 сек. Отвести жало паяль-
ника.
Правильная подача припоя Не правильная подача припоя
5) Произвести пайку
второго вывода: под-
нести жало паяльника,
обеспечивая одновре-
менный контакт жала с
выводом и КП. Спроти-
воположной стороны от
жала паяльника подать
Правильная подача припоя Не правильная подача припоя трубчатый припой под
углом 45° к плоскости
3) Удалите припой от паяемого соединения и за- КП и вывода компонента.
тем удалите жало паяльника.
ВНИМАНИЕ!
Весь процесс пайки должен занимать
При пайке чип-компо-
от 0,5 до 2,0 секунд на одно паяное
нентов важен правиль-
соединение в зависимости от массы, ный подбор диаметра
температуры и конфигурации жала припоя. Чрезмерно тол-
паяльника, а также паяемости повер- стый припой будет при-
хностей. Избыточное время или тем- водить к формированию
пература могут во первых истощать избыточной галтели
флюс до смачивания припоя, что мо- припоя.
жет привести к увеличению количес-
тва остатков, во вторых увеличивают хрупкость
паяного соединения.
Пайка компонентов монтируемых в отверстия.
Завершение работы:
Для обеспечения длитель- 1) Установить компонент в монтажные отверстия, если необхо-
ного срока службы жала димо загнуть выводы.
паяльника после оконча-
2) Поднести жало
ния работы необходимо
паяльника таким обра-
его облудить. Для этой цели зом, чтобы был обес-
удобно использовать труб- печен одновременный
чатый припой: оберните контакт с КП мон-
несколько витков припоя тажного отверстия и
(как показано на рисунке) вокруг кончика жала и выводом компонента,
нагрейте его. прогреть 0,5 – 1,0 сек.

Практические примеры:
На первоначальном этапе работа с трубчатыми Правило №1: Необходимо обеспечить хороший тепловой кон-
припоями (пайка с двух рук) может вызывать такт между жалом паяльника и паяемыми поверхностями.
сложности. Как правильно работать с трубчаты-

ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru 43
Избыточные остатки флюса вокруг паяного со-
3) Подать неболь- единения.
шое количество
припоя на жало па- 1. Большой диаметр трубчатого припоя, исполь-
яльника, так чтобы зовать припой меньшего диаметра.
образовался мостик
припоя между КП и 2. Избыточная подача трубчатого припоя в место
выводом (см. рис.). пайки.
3. Низкая температура пайки, использовать па-
яльник большей мощности или увеличить тем-
4) Перемещайте
трубчатый припой
пературу пайки.
по кругу вдоль КП в
противоположном
направлении от УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ФЛЮСА
жала паяльника (см.
рис.). Трубчатые припои X39 и Crystal разработаны
для технологических процессов без примене-
ния отмывки. Однако в случае необходимости
удаления остатков флюса, например, вызванной
Правило №2: Необходимо обеспечивать контакт между жалом жесткими условиями эксплуатации аппаратуры,
паяльника и паяемыми поверхностями до тех пор, пока не про- наилучшие результаты достигаются при исполь-
изойдет формирование галтели припоя зовании промывочных жидкостей: ZESTRON FA,
VIGON A200 или VIGON US. При ремонте ре-
5) Как только паяное комендуется использовать промывочную жид-
соединение сфор-
мировано, отвести
кость VIGON EFM.
пруток припоя. Подробно вопросы, связанные с необходимос-
6) Одновременно тью удаления остатков флюса после пайки рас-
отвести жало паяль- смотрены в разделе «Отмывка печатных узлов
ника. Для образо- после пайки» настоящего каталога.
вания правильной
формы галтели,
жало паяльника
должно двигаться
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
вверх вдоль вывода Вредные составляющие в трубчатых припоях:
компонента.
Модифицированная может стать причиной раздражения
Внимание!
канифоль при контакте с кожей и вдыхании
Избегайте сильного давления жалом паяльника на КП. (только X39 и Crystal) паров
Не допускайте контакта жала паяльника с галтелью припоя без
использования трубчатого припоя, это может привести к дегра- Высокая концентрация паров
дации паяного соединения. свинца (при температурах пайки
Свинец в припое
свыше 500°С) может вызывать
слабость, тошноту, судороги
Возможные проблемы и методы решения: При работе с трубчатыми припоями рекоменду-
Разбрызгивание. Высокая скорость нагрева. ется:
Подавайте пруток припоя на разогретые контакт- 1) Содержать рабочее место в чистоте.
ные поверхности (вывод компонента и КП), не по-
давайте трубчатый припой на жало паяльника. 2) Применять вытяжную вентиляцию для удале-
ния паров флюса из зоны пайки.
Матовые паяные соединения. Длительный кон-
такт жала паяльника с паяным соединением пос- 3) Использовать защитные очки или маски для
ле отвода прутка припоя из зоны пайки. защиты глаз от воздействия паров флюса при
пайке.
Остатки после пайки в виде нагара. Произвести
очистку жала паяльника и губки или заменить 4) Избегать перегрева выше 500°С (происходит
жало паяльника. образование паров свинца).

44 ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru
КАРТА ВЫБОРА ТРУБЧАТЫХ ПРИПОЕВ

ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru 45
Многоканальные трубчатые припои фирмы Multicore Solders Таблица 3
Методы испы-
Наименование X39 CRYSTAL 400 CRYSTAL 502 Hydro X
тания

Тип/состав сплава (%) Темп. плавл. (ºС)

Sn60 (Sn60/Pb40) 183 - 188 + + + +

Sn63 ( Sn63/Pb37) 183 + + + +


Сплав

Sn62 ( Sn62/Pb36/Ag2) 179 + + + +

99C (Sn99,3/Cu0,7) 227 + + + +

96SC (Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7) 217 + + + +

Содержание флюса (%) 1,0 2,2 3,0 2,0

Классификация ROLO ROLO ROMO1 ORH1 J-STD-004

Кислотное число (КОН/г) 215-230 205-225 156-172

Содержание галогенов (%) 0 0 0,2 3


Флюс

Смачиваемость (мм2) 210 310

Коррозия медной плостины Соответствует Соответствует Соответствует J-STD-004

IPC-SF-818,
Коррозия медного зеркала Соответствует Соответствует Соответствует
TR-NWT-000078

Электромиграция Соответствует Соответствует Соответствует TR-NWT-000078

Отмывка остатков флюса после пайки не требуется не требуется не требуется водная

Медь, латунь, Медь, латунь, Медь, латунь, Медь, латунь,


бронза, олово- бронза, олово- бронза, олово- бронза, олово-
свинец (горПОС), свинец (горПОС), свинец (горПОС), свинец (гор-
никель-золото, никель-золото, никель-золото, ПОС), никель-
палладий-се- палладий-се- палладий-сереб- золото, палла-
ребро ребро ро, кадмиевые дий-серебро,
Паяемые металлы покрытия, никель кадмиевые
покрытия,
никель, сталь,
цинк, чугун,
ковар

Незначительное Не содержит гало- Малое количес- Очень


кол-во прозрач- генов, увеличен- тво остатков, высокая
ных остатков ное содержание высокая актив- активность
флюса, отсутс- флюса, лучшая ность, рекомен- флюса, пайка
твие галогенов, смачиваемость, дуется для пайки поверхностей
Отличительные особенности слабый запах рекомендуется компонентов со с плохой паяе-
для пайки компо- слабой паяемос- мостью, требу-
нентов монтируе- тью ется удаление
мых в отверстия остатков
флюса

Стандартные диаметры*

0,46 мм (катушка 250 гр.) + + + +

0,56 мм (катушка 250 гр.) + + + +

0,7 мм (катушка 500 гр.) + + + +

1,0 мм (катушка 500 гр.) + + + +

1,2 мм (катушка 500 гр.) + + + +

2,6 мм (катушка 500 гр.) +

3,0 мм (катушка 2,5 кг.) +

* диаметры поддерживаемые на складе в Москве, по заказу воз-


можна поставка трубчатых припоев другого диаметра
от 0,23 до 3,2 мм

46 ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru
Х39
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ
ТРУБЧАТЫЙ ПРИПОЙ С
ФЛЮСОМ, НЕ ТРЕБУЮЩИМ
ОТМЫВКИ карбоксилированных кислотных активаторах.
На практике это означает слабый канифольный
запах и небольшое количество прозрачных ос-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ татков после пайки. Тем не менее, флюс Х39 об-
Многоканальный трубчатый припой Х39 разра- ладает высокой активностью и отличными сма-
ботан для пайки печатных плат радиоэлектрон- чивающими свойствами по сравнению с другими
ной аппаратуры без отмывки от остатков флюса аналогичными флюсами. Флюс может быть клас-
после пайки. Он оставляет минимальное коли- сифицирован как LR3CN по стандарту IPC-SF-818
чество остатков на плате и не разбрызгивается. или DIN F-SW32 согласно DIN8511. Флюс отвечает
Следовательно, отмывка остатков флюса не тре- требованиям стандарта Bellcore TR-NWT-000078
буется для большинства применений. Поэтому выпуск 3 (Декабрь 1991 г.).
припой может использоваться при ручной пайке Трубчатый припой:
без отмывки от остатков флюса и является пре-
красным дополнением к процессам групповой Трубчатый припой с флюсом Х39 обладает пре-
пайки волной и оплавлением без отмывки или красной смачиваемостью и растекаемостью на
позволяет ремонтировать отмытые печатные бронзе, латуни и меди. Добавки специальных
узлы без повторной отмывки. активаторов обеспечивают быструю пайку.
Трубчатый припой содержит стабильное, строго
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ контролируемое количество флюса. Стандартный
трубчатый припой Х39 поставляется с номи-
• Не требуется отмывка плат после пайки
нальным содержанием флюса 1%. Тесты на сма-
– исключение затрат на оборудование, от-
чиваемость показали, что скорость смачивания
мывочные материалы и т.д.
не зависит от количества флюса содержащегося
• Быстрая высококачественная пайка в припое, но припои с меньшим содержанием
• Высокая активность флюса флюса быстро истощаются. По специальному за-
казу могут быть изготовлены и поставлены труб-
• Малодымящий с незначительным запахом чатые припои с другим содержанием флюса.
• Отсутствие в составе галогенов и коррози- Остатки флюса после пайки без отмывки выдер-
онноактивных компонентов
живают испытания на поверхностное сопротив-
• Незначительное количество прозрачных ление изоляции по стандартам Bellcore TR-NWT-
остатков флюса на плате 000078 выпуск 3 (Декабрь 1991 г.) и IPC протоколы
• Хорошая растекаемость флюса при пайке 1, 2 и 3 классов. Основные результаты испытаний:

СТАНДАРТ Bellcore TR-NWT-000078


ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ПОВЕРХНОСТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ
Технические характеристики припоя Х39 приве- Условия испытаний 35°С, 85% влажность
дены в таблице 3.
Время проверки, час 24 96
Припои:
Поверхностное сопротивление, Ом 3,17 х 1011
3,521 х 1011
Трубчатые припои Х39 в стандартном исполне-
нии производятся на основе сплавов Sn60 (60% Контрольная точка, Ом – 1011
олова, 40% свинца) и Sn62 (62% олова, 36% свин-
ца, 2% серебра) согласно стандарту QQ-S-571E СТАНДАРТ IPC-SF-818
или аналогичным национальным и международ- ПОВЕРХНОСТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ
ным стандартам. Возможна поставка также при-
поев на основе сплава 99С без свинца (99,3% оло- Условия испытаний 85 °С, 85% влажность
ва, 0,7% меди). Припой Sn62 с добавлением 2%
Время проверки, час 0 24 96 168
серебра выпускается специально для технологии
поверхностного монтажа. Это обусловлено тре- Поверхностное
1,63 х 1012 1,68 х 109 3,37 х 109 3,43 х 109
бованиями надежности аппаратуры. Присутствие сопротивление, Ом
в припое серебра позволяет повысить прочность Сопротивление кон-
– 108 108 108
паяных соединений и предотвратить миграцию трольной точки, Ом
серебра из контактных поверхностей чип-компо-
нентов в припой в процессе пайки.
УПАКОВКА
Флюс:
Трубчатый припой Х39 поставляется в катушках
Твердый флюс Х39 базируется на модифици- по 250 г и 500 г. По заказу возможна поставка в
рованной канифоли и галогено-несодержащих катушках 1,0 кг и 2,5 кг.

ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru 47
CRYSTAL 400
S-571E или аналогичным национальным и меж-
дународным стандартам

(без галогенов) и Возможна поставка широкого диапазона диа-


метров трубчатых припоев с минимальными до-
пусками на диаметр.

CRYSTAL 502 Флюс:

МНОГОКАНАЛЬНЫЕ Твердый флюс серии Crystal разработан на ос-


нове модифицированной канифоли и тщательно
ТРУБЧАТЫЕ ПРИПОИ подобранных активаторов. На практике это оз-
начает слабый канифольный запах и небольшое
С ФЛЮСОМ, НЕ ТРЕБУЮЩИМ количество прозрачных остатков после пайки.

ОТМЫВКИ Припои серии Crystal поставляются с различ-


ным содержанием флюса. Наиболее универсаль-
ными являются трубчатые припои с содержани-
ем флюса 3%. Для обеспечения минимального
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ количества остатков флюса может поставляться
трубчатый припой с содержанием флюса 2,2%.
Трубчатые припои серии Crystal разработаны
специально для пайки печатных плат радиоэлек- Трубчатый припой:
тронной аппаратуры без применения отмывки
от остатков флюса после пайки. Они оставляют Трубчатые припои серии Crystal разработаны
минимальное количество остатков на плате. для обеспечения быстрой и длительной смачи-
Поэтому припой может использоваться при ваемости на меди и латуни. По своим характе-
ручной пайке без отмывки от остатков флюса и ристикам припои Crystal превосходят аналогич-
является прекрасным дополнением к процессам ные разработки, которые имеют большее содер-
групповой пайки волной и оплавлением без от- жание флюса и оставляют большее количество
мывки или позволяет ремонтировать отмытые остатков флюса после пайки.
печатные узлы без повторной отмывки. Более активный припой Crystal 502 позволяет
осуществить пайку по никелю. Качество пайки
будет зависеть от степени окисления поверхнос-
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ти никеля. Благодаря высокой температурной
• Быстрая высококачественная пайка стабильности флюсов Crystal, данные трубчатые
припои возможно применять для пайки по ме-
• Высокая паяемость по окисленной меди, таллам с высокой точкой плавления.
латуни и никелю
• Трубчатый припой Crystal 400 не содержит Отмывка:
галогенов Трубчатые припои серии Crystal разработаны
• Малодымящие с незначительным запахом для технологических процессов без применения
отмывки. В случае необходимости отмывки на-
• Незначительное количество прозрачных илучшие результаты достигаются при использо-
остатков флюса на плате вании промывочных жидкостей: ZESTRON FA+,
VIGON A200 или VIGON US (поставляется ЗАО
Предприятие ОСТЕК). При ремонте возможно
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ использование промывочной жидкости VIGON
EFM, имеющей малое время сушки.
Технические характеристики на припои серии
Crystal приведены в таблице 3.
Припои: УПАКОВКА
Трубчатые припои серии Crystal в стандартном Трубчатые припои серии Crysta поставляются
исполнении производятся на основе сплавов в катушках по 250 г и 500 г. По заказу возможна
Sn60 (60% олова, 40% свинца) и Sn62 (62% олова, поставка в катушках 1,0 кг и 2,5 кг.
36% свинца, 2% серебра) согласно стандарту QQ-

48 ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru
HYDRO-X ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Технические характеристики трубчатого припоя
HYDRO-X приведены в таблице 3.
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ Припои:
ТРУБЧАТЫЙ ПРИПОЙ Трубчатые припои HYDRO-X в стандартном ис-
С ВОДОСМЫВАЕМЫМ полнении производятся на основе сплавов Sn60
(60% олова, 40% свинца) и Sn62 (62% олова, 36%
ФЛЮСОМ свинца, 2% серебра) согласно стандарту QQ-S-
571E.
Возможна поставка широкого диапазона диа-
метров трубчатых припоев с минимальными до-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ пусками на диаметр. Выпускается 21 различный
диаметр от 0,23 до 3,20 мм.
Трубчатый припой HYDRO-X с водосмываемым
флюсом специально разработан для ручной пай- Флюс:
ки печатных плат и электронных компонентов с
Твердый флюс HYDRO-X содержит очень актив-
плохой паяемостью. HYDRO-X позволяет эффек-
ные компоненты, позволяющие эффективно па-
тивно осуществлять пайку по никелю, мягкой
ять медь, латунь, никель и мягкую сталь. Остатки
стали, чугуну, ковару и другим металлам.
флюса HYDRO-X легко отмываются водой, остав-
ляя поверхность печатной платы чистой в соот-
ветствии с требованиями военного стандарта
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ MIL-P-28809A по ионным загрязнениям.
• Прекрасная растворимость в воде остатков Отмывка:
флюса после пайки
Остатки флюса HYDRO-X являются коррозион-
• Быстраявысококачественная пайка даже но-активными и требуют обязательного удале-
поверхностей с плохой паяемостью ния после пайки. Время между процессами пай-
ки и отмывки должно быть сведено к минимуму.
• Очень высокая активность флюса Остатки флюса HYDRO-X могут быть легко от-
мыты в обычном оборудовании с применением
• Хорошая растекаемость флюса при пайке воды.

ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru 49
ALU-SOL 45D
диаметров от 1,0 до 3,2 мм. Припой диаметром
1,6 мм поддерживается на складе в Москве.

МНОГОКАНАЛЬНЫЙ Характеристики сплава припоя:

ТРУБЧАТЫЙ ПРИПОЙ Припой 45D

ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ Количество каналов флюса 4

Температура плавления 270°С

Температура кристаллизации 178°С


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Плотность 10г/см3
Многоканальный трубчатый припой ALU-SOL 45D
специально разработан для пайки алюминия и Электропроводность 8,7% от меди
большинства его сплавов, обладает хорошо сба-
Предел прочности на разрыв 3,8 кг/мм2
лансированным сочетанием между ценой, легко-
стью применения и качеством пайки. В отличие
от оловянно цинковых припоев, которые имеют
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
такие недостатки как: низкая смачиваемость, пло-
хая текучесть припоя, слабая устойчивость корро- 1) Трубчатый припой ALU-SOL 45D не является эв-
зионным процессам паяного шва трубчатый при- тектическим, отверждение припоя происходит
пой ALU-SOL 45D сочетает высокую активность в течение 2 – 4 сек. Поэтому перед пайкой со-
флюса, который обеспечивает хорошую смачи- единяемые детали необходимо зафиксировать.
ваемость большинства трудно паяемых сплавов
2) Для пайки желательно подобрать такой нако-
алюминия, с высокой устойчивостью припоя к
нечник, который мог бы одновременно про-
воздействию электролитической коррозии.
греть обе детали на всем участке образования
паяного шва.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
3) Температура жала паяльника подбирается
• Быстрая высококачественная пайка алюми- опытным путем в пределах от 350 до 450°С в
ния и большинства его сплавов
зависимости от теплоемкости соединяемых
• Значительно выше устойчивость к электро- деталей. Подбор рабочей температуры осу-
литической коррозии по сравнению с олово ществляется таким образом, чтобы соединя-
цинковыми припоями емые поверхности как можно быстрее были
• Отличная текучесть по алюминию и боль- нагреты до температуры пайки (примерно
шинству его сплавов, а также других метал- 300 – 350°С) в тоже время не происходило
лов. обугливания остатков флюса.
• Совместимость со стандартными припоями 4) Трубчатый припой ALU-SOL 45D следует пода-
• Возможность пайки практически всех ме- вать на уже разогретые до температуры пайки
таллов, включая нержавеющую сталь детали, при этом пруток припоя должен рав-
номерно перемещаться вдоль линии образуе-
• Возможность осуществлять пайку разными мого паяного шва. Помните, что после удале-
способами, в том числе газовой горелкой
или жалом паяльника ния жала паяльника от места образования па-
яного шва, паяное соединение образуется не
мгновенно, а только через несколько секунд.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Примечание:
Припой:
Полностью отрицательный результат был выявлен при
Для изготовления трубчатых припоев использу- применении отрезков трубчатого припоя, заложенных
ются только высокочистые сплавы с минималь- вдоль предполагаемого шва.
ным количеством примесей, отвечающие требо-
ваниям всех основных национальных и между- Если припой подавать непосредственно на жало паяль-
народных стандартов. ника, активные компоненты флюса будут преждевремен-
но выгорать, а его эффективность резко уменьшается. Не
Трубчатые припои ALU-SOL 45D в стандартном подавайте избыточное количество припоя на паяное со-
исполнении производятся на основе сплавов единение. Это может привести к увеличению количества
45D (18% олова, 80,1% свинца, 1,9% серебра). остатков флюса и ухудшению надежности паяного соеди-
Флюс: нения.

Трубчатый припой с ALU-SOL 45D содержит очень Отмывка:


активный водосмываемый флюс, обладающий
Трубчатый припой ALU-SOL 45D содержит очень
прекрасной смачиваемостью и растекаемостью
активный водосмываемый флюс, неудаленные
на алюминии. Добавки специальных активаторов
остатки которого могут стать источниками
обеспечивают быструю пайку. Стандартный труб-
коррозионных процессов. Поэтому после
чатый припой ALU-SOL 45D поставляется с номи-
окончания пайки остатки флюса необходимо
нальным содержанием флюса 2,3%.
немедленно смыть теплой водой (40 – 60°С). Для
Возможна поставка широкого диапазона диа- лучшего качества отмывки возможно примене-
метров трубчатых припоев с минимальными до- ние ультразвукового перемешивания или ис-
пусками на диаметр. Выпускается 6 различный пользование щеток.

50 ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru
BATILOY ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Состав припоя и количество различных приме-

SN63/PB37
сей в его составе являются определяющими фак-
торами, от которых зависит качество и надеж-
ность паяных соединений. В настоящее время
ВЫСОКОЧИСТЫЙ ПРИПОЙ наиболее распространенные припои для груп-
повой пайки состоят из сплава олова и свинца с
ДЛЯ ГРУППОВОЙ ПАЙКИ соотношением 63 : 37. Данный тип сплава являет-
ся эвтектическим, то есть при плавлении припой
сразу переходит из твердой в жидкую фазу.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Припой марки BATILOY Sn63/Pb37 произво-
дится из высокочистых металлов. Исследования
Припой является одним из основных материа- показывают, что количество примесей содер-
лов, использующихся в процессе пайки волной жащихся в припоях оказывает существенное
припоя. влияние на качество пайки. В таблице 1 приве-
Высокочистый припой марки BATILOY Sn63/ дены требования по предельно допустимому
Pb37 предназначен для применения при груп- содержанию примесей основного отечественно-
повых методах пайки таких, как пайка волной го документа по пайке ОСТ 4Г 0.054.267 «Пайка
или двойной волной припоя, протягиванием электромонтажных соединений» и действующих
или погружением. Припой марки BATILOY Sn63/ международных стандартов: QQS-571, J-STD-006,
Pb37 обладает лучшими капиллярными свойс- DIN EN 29453 и DIN 1707.
твами по сравнению с традиционным ПОС 61,
обеспечивая отличную пайку сквозных металли- РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
зированных отверстий. По европейским норма-
тивам подобные припои могут содержать лишь Высокочистый припой BATILOY Sn63/Pb37 пред-
очень незначительное количество примесей. назначен для применения при групповых мето-
Поэтому, использование для групповых методов дах пайки таких, как пайка волной или двойной
пайки припоя марки BATILOY Sn63/Pb37 мини- волной припоя, протягиванием или погруже-
мизирует образование шлама в процессе пайки, нием. Температура плавления припоя BATILOY
обеспечивает значительно больший срок жизни Sn63/Pb37 составляет 183°С.
припоя в ванне и получение качественных блес- Наилучшие результаты пайки достигаются
тящих паяных соединений, без перемычек и со- при высоте волны припоя порядка 6 – 8 мм.
сулек. Увеличение высоты волны припоя до 12 мм мо-
жет приводить к возникновению турбулентнос-
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ти потока и появлению «ряби» на поверхности
припоя. При пайке на такой волне увеличива-
• Высокочистый припой обеспечивает качес- ется количество дефектов пайки и возникает
твенную пайку, без образования перемы- вероятность затекания припоя на верхнюю сто-
чек, сосулек и наплывов рону печатной платы. При пайке поверхностного
и сешанного монтажа рекомендуется использо-
• Качество припоя соответствует требовани- вать двойную волну припоя. В установках пайки
ям международных стандартов QQ-S-571Е,
двойной волной припоя первая волна турбулен-
J-STD-006, DIN EN 29453 и DIN 1707
тная, высокая, но узкая, ее давление подбирают
• Низкий уровень примесей увеличивает вре- таким образом, чтобы не допустить смывания
мя жизни припоя в паяльной ванне компонентов и обеспечить смачивание всех
выводов. Вторая волна ламинарная спокойная
• Применение высокочистого припоя BATILOY и широкая удаляет избытки припоя, предотвра-
Sn63/Pb37 позволяет минимизировать об- щая образование перемычек и сосулек, завер-
разование шлама в процессе пайки шает образование галтелей.
Таблица А. Допустимое содержание примесей в припое, %

Результаты
Требования Требования Требования Требования Требования BATILOY
Химические Обозна- анализа BA-
ОСТ 4Г QQ-S-571Е J-STD-006 DIN EN 29453 DIN 1707 Sn63/Pb37
Элементы чение TILOY Sn63/
0.054.267 Макс. Макс. Макс. макс. типовые
Pb37
Мышьяк As – 0,03 0,03 0,03 0,01 0,005 0,0009
Висмут Bi 1,0 0,10 0,10 0,05 0,05 0,01 0,0038
Железо Fe 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,005 0,0022
Медь Cu 0,5 0,08 0,08 0,05 0,05 0,005 0,0012
Алюминий Al 0,008 0,005 0,005 0,001 0,001 0,001 0,0001
Кадмий Cd 0,008 0,005 0,002 0,002 0,001 0,001 0,0002
Цинк Zn 0,008 0,005 0,003 0,001 0,001 0,001 0,0003
Сурьма Sb – 0,50 0,50 0,05 0,05 0,02 0,0089
Другие (золото,
0,05 – 0,2 0,08 0,08 0,08 0,08 0,03 < 0,03
никель и др.)

ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru 51
В процессе пайки печатных узлов состав припоя из таблицы А, требования отечественных и
постепенно меняется. В основном меняется со- зарубежных нормативных документов «слегка»
держание олова. Кроме этого, припой насыщает- отличаются. Следовательно, наиболее дешевые
ся примесями. Увеличение количества дефектов припои, даже удовлетворяющие требованиям
пайки, появление матовых или зернистых повер- отечественного ОСТ 4Г 0.054.267, не обязатель-
хностей свидетельствует о загрязнении припоя. но наиболее экономичны с точки зрения срока
Ниже в таблице 2 приводится анализ дефектов в жизни в ванне, надежности и качества паяных
зависимости от повышенного уровня содержа- соединений.
ния примесей в припое.
Корректировка состава припоя
Для достижения высоких результатов пайки не-
При превышении хотя бы одного из предельно
обходима организация эффективного контроля
допустимых показателей по примесям ванна для
примесей в припое.
пайки считается не пригодной для использова-
Контроль примесей в припое ния.
Контроль примесей осуществляется путем хими- В очень редких случаях необходима полная за-
ческого анализа припоя. Проверка включает: мена содержимого ванны, как правило, замене
1. Выборочный анализ нового припоя загружае- подвергается лишь часть припоя. Превышение
мого в ванну (при пополнении или замене). допустимого предела для каждого элемента при-
2. Анализ в ванне установки пайки волной при- меси (А) может быть определено по формуле:
поя проводится не реже 1 раза в месяц для А = ((С – В) / В) х 100%,
установок с загрузкой ванны 100 – 110 кг и не где С – результат анализа, В – допустимое значе-
реже 1 раза в 3 месяца для установок с загруз- ние.
кой больше 300 кг.
В результате удвоения полученного результата
Рекомендации по взятию проб определяется количество припоя подлежащего
замене, при этом степень загрязнения ванны по
Оловянно-свинцовые сплавы при затвердевании
данной примеси уменьшается до 50% предельно
проявляют тенденцию к расслаиванию при мед-
допустимого значения.
ленном охлаждении, в результате этого на отде-
льных участках может происходить обогащение Пример:
припоя примесями, что приводит к неправильным
Измеренное содержание Cu в ванне 0,28%
результатам анализа. Поэтому для взятия проб ре-
комендуется: Предельно допустимое содержание Cu 0,25%
– обеспечить температуру в ванне с припоем не в ванне
ниже 240°С Содержание Ванны 500 кг
– использовать черпак для взятия проб из не-
А = ((0,28 – 0,25) / 0,25) х 100% = 12% (превышение допусти-
ржавеющей стали мой концентрации примеси Cu на 12%)
– взятие проб производится при включенных
волнообразователях Таким образом, количество припоя, подлежащего замене
составляет 24% от объема ванны.
Результаты анализа должны содержать процен- Замена 24% от 500 кг = 120 кг. Необходимо заменить 120 кг
тно-весовые доли следующих элементов: Cu, Ag, припоя в ванне новым припоем.
Au, Zn, Al, Cd, Sb, As, Bi, Fe, Ni, P. Точность измере-
ний должна составлять не ниже 0,001%.
УПАКОВКА
ПДК примесей в припое
Припои марки BATILOY поставля-
Если степень загрязнения припоя для пайки превы-
ются в виде слитков весом 1 кг (3251
шает установленные нормы, то следствием этого яв- х 28 х 15 мм), 3,7 кг (300 х 50 х 40 мм), 5
ляются технологические дефекты. В связи с этим на
кг (540 х 50 х 20 мм) и 6,7 кг (570 х 48
предприятиях внутренними нормативами должны х 35 мм) упакованных в картонные
устанавливаться допустимые максимальные степе-
коробки по 25 кг: Также возможна
ни загрязнения припоя и определяться периодич-
поставка припоя в виде шариков
ность анализа припоя.
диаметром 40 и 50 мм или в виде
Влияние примесей на качество расплавленно- проволоки диаметром 1,0 – 6,0 мм
го припоя приведено в таблице Б. Как видно на катушках весом от 5 до 20 кг.
Таблица Б. Влияние примесей в припое на образование деффектов

Дефект Причина Примеси

Перемычки, короткие замыкания, наплывы Повышенное поверхностное натяжение припоя Al, Cd, Zn, Au, Cu
Чрезмерное количество припоя Инертность припоя, плохая текучесть Sb, Au, Cu
Низкая скорость смачивания
Плохая пайка сквозной металлизации Sb, Au, Cd, Cu, Al, Zn
(повышенное поверхностное натяжение припоя)
Шлаковые включения Fe
Отсутствие жидкой фазы на меди Sb, Zn, P
Раковины As, Ni
Хрупкость пайки Bi, Cu

52 ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru
BATILOY
SN100C
БЕССВИНЦОВЫЙ ПРИПОЙ
ДЛЯ ГРУППОВОЙ ПАЙКИ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокочистый бессвинцовый припой BATILOY


SN100C специально разработан для применения
при групповых методах пайки таких, как пайка
волной или двойной волной припоя, селектив- Физические и механические характеристики
ная пайка, пайка протягиванием или погруже-
нием. Параметры BATILOY SN100C

По сравнению с традиционными сплавами SnCu Плотность 7,4 гр/см3


применение эвтектического припоя BATILOY Температура плавления 227°С
SN100C, содержащего никель, в групповых мето- Электропроводность 0,13 мкОм-м
дах пайки способствует снижению вероятности Предел прочности на разрыв 32,3 Н/мм2
образования перемычек. Предел прочности на изгиб 48%
Термоциклирование (-40°/ +80°С) > 1000 циклов

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
• Высококачественные пайки, препятствует РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
образованию сосулек в процессе пайки
Высокочистый бессвинцовый припой BATILOY
• Качество припоя соответствует требовани- SN100C применяется при групповых методах пай-
ям международных стандартов J-STD-006, ки таких, как пайка волной или двойной волной
DIN EN 29453 и DIN 1707 припоя, селективная пайка, пайка протягиванием
или погружением. Рекомендуемые температуры
• Низкий уровень примесей увеличивает вре- райки лежат в пределах от 250° до 280°С. В случае
мя жизни припоя в паяльной ванне необходимости пайки при температурах выше
• Длительный срок жизни припоя в ванне 300°С рекомендуется применять бессвинцовые
припои SN100C3 или SN100C4.
Параметры процесса пайки
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Для установок пайки волной / двойной волной
Состав припоя и количество различных приме- припоя рекомендуемое время пайки составляет
сей в его составе являются определяющими фак- 3 – 4 сек.
торами, от которых зависит качество и надеж-
ность паяных соединений. Ниже приведен типо- Температура предва- Температура
вой состав припоя BATILOY SN100C и предельно Тип ПУ рительного нагрева на в ванне
допустимое содержание примесей в ванне. верхней стороне ПУ припоя
Односторонние ПУ 100°C 250°С
BATILOY Недопустимая
Химические Двусторонние ПУ 115°C 255°С
Обозначение SN100C концентрация
Элементы
типовые примесей в ванне Многослойные ПУ 130°C 260°С
Олово Sn остальное
< 0,40
Медь Cu 0,6 + 0,1
> 0,85 УПАКОВКА
< 0,01 Бессвинцовый припой BATILOY SN100C постав-
Никель Ni < 0,1 ляется в слитках, гранулах и в виде проволоки на
> 0,1
катушках.
Серебро Ag < 0,05 > 0,1
Алюминий Al < 0,001 > 0,002 Длина, Ширина, Высота,
Упаковка
Мышьяк As < 0,03 > 0,03 мм мм мм
Висмут Bi < 0,03 > 0,1 1 кг 325 28 15
Слиток
Кадмий Cd < 0,002 > 0,002 4 кг 300 50 40
Железо Fe < 0,02 > 0,03 3,7 кг 540 50 20
Слиток с ушком
Свинец Pb < 0,05 > 0,2 6 кг 570 48 35
Сурьма Sb < 0,05 > 0,05 Гранулы 12 х 25
Цинк Zn < 0,001 > 0,005 Проволока кат. 5 кг ø1,0 – 6,0

ЗАО Предприятие ОСТЕК, Россия, Москва, тел.: (095) 788-44-44, факс: 788-44-42, E-mail: materials@ostec-smt.ru 53

Оценить