PROYECTO

OFICINA TÉCNICA
2009/10:

CONTROL DE LA
CALIDAD Y CAUDAL
DE UN SITEMA DE
AGUA DE
REFRIGERACIÓN DE
UNA PLANTA
INDUSTRIAL

 PROFESOR: José María García Bárcena

 ALUMNO: José Antonio Caro Cabral
 ASINGATURA: Oficina Técnica
 FECHA DE ENTREGA:
 Índice

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 1. Objeto del proyecto.

El objeto del presenta proyecto como su propio título indica es controlar el caudal y la
calidad del sitema de refrigeración de una planta industrial. En este caso la planta
industrial es una embotelladora de refrescos y cervezas que necesita de la refrigeración
por agua para el buen funcionamiento del grupo electrógeno instalado en sus
inmediaciones.

2. ¿Por qué se necesita un grupo electrógeno en la planta?

Los motivos principales del porqué de la existencia de un grupo electrógeno en la planta

son los siguientes:

• No llega suficiente potencia de la red eléctrica como para cubrir las necesidades
• debido a la localización de la planta que fue ubicada en un lugar determinado por
determinadas condiciones económicas y logísticas.
• Para protegerse frente a la posibilidad de pérdidas periódicas o habituales de
potencia
• de la red el red eléctrica que pueden ocasionar, entre otras cosas, pérdidas
económicas, de potencia, de luz, apagado de equipos de mantenimiento de las
constantes vitales, pérdida de producción, de datos archivados y de productos, de
ganado o incluso de vidas humanas.

3. ¿Por qué se necesita un sistema de refrigeración para el grupo

electrógeno?

Es imprescindible el buen acondicionamiento del grupo electrógeno para su correcto

funcionamiento. El grupo electrógeno está situado en el interior de la planta para evitar
las agresión de las condiciones atmosféricas por lo que es necesario un eficiente sistema
de refrigeración y un adecuado sistema de extracción de los gases que produce para que
el grupo electrógeno funcione en condiciones óptimas.

Además, al ser un grupo de elevada potencia no es suficiente con los habituales sistemas
de refrigeración convencionales integrados en este tipo de máquinas los cuales pueden
ser por agua o por aceite y con un escaso volumen de líquido refrigerante no superior a
los 200 litros.

4. ¿Qué ventajas presenta la refrigeración por agua?.

Las ventajas más destacadas que presenta el sistema de refrigeración por agua son:

• Los motores refrigerados por agua son más silenciosos.

• La refrigeración resulta efectiva en ambientes de temperatura muy elevada.
• Dilataciones más controladas y, por consiguiente, menor consumo de aceite.
• Menor emisión de humos (menor contaminación).

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 5. ¿Por qué hay que controlar el caudal y la calidad del agua?

Un grupo electrógeno refrigerado por agua demanda mayor cantidad de caudal de

refrigeración al entregar mayor cantidad de potencia eléctrica a la planta. Dicho esto, se
constata que es necesario controlar el caudal del sistema de refrigeración del grupo.

Uno de los mayores inconvenientes que presenta un sistema de refrigeración por agua es
el control de calidad de la misma. En un sistema de refrigeración como el que se
describirá a continuación, se necesita controlar el nivel de acidez del agua (pH), su
conductividad, así como el nivel bacteriológico (control biocida).

El sistema de refrigeración presente en la planta es un sistema de recirculación abierto.

Este tipo de sistemas está compuesto por bombas, intercambiadores de calor y torres de
enfriamiento. Las bombas mantienen el agua circulando a través de los ntercambiadores
de calor, donde retiran calor, y de la torre de enfriamiento donde el calor es liberado del
agua a través de la evaporación. Debido a la evaporación (disminución del volumen
inicial de agua), el agua en los sistemas de agua de enfriamiento abiertos, sufre un
incremento en su contenido químico.

Si no se tratan los sistemas de agua de enfriamiento, proporcionan un ambiente donde

existirán los problemas principales del agua de enfriamiento, tales como:

• Corrosión: El agua tiende a convertir los metales (tales como el acero dulce) a su
estado oxidado.
• Incrustación: Las impurezas del agua, tales como dureza de calcio y magnesio
pueden precipitar y depositarse, dependiendo de sus concentraciones y de la
temperatura del agua, pH, alcalinidad y otras características del agua.
• Contaminación Microbiológica: Los sistemas de agua de enfriamiento ofrecen
un ambiente favorable para el crecimiento de microorganismos, los cuales causan
problemas.
• Ensuciamiento: Los sólidos suspendidos, tanto de las fuentes externas como
internas, pueden causar depósitos.

Si no se controlan estos problemas en el agua de enfriamiento, juntos o por separado,

pueden causar:

• Incremento de los costos de mantenimiento.

• Reducción de la eficiencia de transferencia de calor y grandes pérdidas de energía
• Posible producción de paradas de planta.
• Enfermedades (Legionelosis).

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 6. Control de la calidad y del caudal de agua del sistema

6.1 Control biocida.

El control biocida del agua del sistema será llevado acabo con un generador de ozono. El
ozono a nivel físico-químico es una molécula de gas compuesta por tres átomos de
oxígeno. A la temperatura y presión del ambiente es un gas inestable que se descompone
rápidamente para volver a la molécula de oxígeno (O2). Debido a esta característica, no
se puede almacenar o envasar, sino que debe generarse in situ y usarse inmediatamente.
Por lo general, la ozonización se utiliza cuando se requiere su propiedad más importante:
su elevado potencial oxidante, que permite eliminar los compuestos orgánicos que dan
color, sabor u olor desagradables al agua y, al mismo tiempo, cuando se desea inactivar
los microorganismos patógenos del agua.

Así pues, la película biológica o biofilm compuesta por microorganismos será controlada
mediante la adición de ozono gracias al generador de ozono el cual será activado
mediante el autómata de la instalación. De esta forma se consigue luchar contra la
reducción de la transferencia de calor, la corrosión microbiológica y el ensuciamiento y
los posibles taponamientos. En la instalación no se realizará la medición directa del nivel
biológico del agua ya que controlando parámetros como la conductividad, la acidez y la
temperatura, se controla de forma indirecta los microorganismos presentes en el agua.

6.2 Control de la acidez o pH.

El control del pH del agua se llevará acabo mediante la adición de una sustancia ácida
como es el ácido sulfúrico para reducir el pH ya que es una sustancia reductora de por sí.
Para aumentar el pH se aprovechará la utilización del ozono en el sistema ya que el
ozono está compuesto solamente por átomos de oxígeno y de ahí su eficacia oxidante.

Para la adición de ambas sustancias se utilizarán las válvulas y bombas correspondientes

que serán controladas por el autómata que veremos más adelante. La medición del pH se
realizará con un dispositivo empotrado como es un controlador de pH que mandará la
señal correspondiente al autómata para que éste a su vez gestione la activación de los
actuadotes correspondientes (válvula, motor…). Esta activación de los actuadotes
obedecerá a la programación del autómata, la cual estará regida por los niveles umbrales
de acidez establecidos para el sistema de refrigeración.

6.3 Control de la conductividad.

La conductividad del agua será medida mediante un sitema empotrado cuyas

características técnicas veremos en el siguiente apartado. Este sistema es un controlador
que mandará la señal adecuada cuando el sistema supere los niveles umbrales de
conductividad.

Cabe destacar que la conductividad y el pH son dos magnitudes relacionadas. Por

ejemplo, si tuviésemos que reducir el nivel de conductividad del agua no quedaría otro
remedio que parar la adición de ácido sulfúrico y aumentar el pH del agua mediante la
adición de sosa caústica o hidróxido sódico para conseguir su oxidación y de esta forma

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reducir la cantidad de sólidos disueltos que es lo que al fin de cuentas produce niveles
altos de conductividad.
6.4 Control del caudal de agua del sistema.

El caudal de agua del sistema será controlador por un caudalímetro, el cuál tiene una
salida analógica digital de 0 a 10 voltios. Esta señal analógica es enviada al autómata. El
programa del autómata activará la bomba y la electroválvula de aporte de agua cuando el
caudal del sistema baje de los 30 litros por minuto.

Cabe mencionar que el caudal de agua del sistema pude reducirse debido a problemas
como la evaporación del agua dentro de la torre, proceso mediante el cual se consigue el
enfriamiento del agua dentro de la torre.

7. Umbrales de control.

Para el nivel de pH el umbral estará comprendido entre 7.0 y 9.0. Con un nivel inferior
de 7.0 se activará el generador de ozono, el cual inyectará ozono en el agua en
circulación hasta que el pH supere la cifra de 7.0 gracias al efecto oxidante o reductor del
mismo. Por el contrario, para incrementar el nivel de acidez del agua cuando el pH
alcance un valor superior a 9.0 se añadirá ácido sulfúrico mediante una electroválvula. El
algoritmo de control se realizará con autómata programado con PL7. Cabe destacar que
cuando la conductividad del agua se superada en un determinado nivel, la adición de
ácido será suprimida por lo que hemos explicado en el apartado anterior.

Para el nivel de conductividad el límite máximo estará en los 1500 µs/cm. En cuanto el
nivel de conductividad supere dicho límite se abrirá la electroválvula que permite el paso
del hidróxido sódico almacenado en el depósito correspondiente. Cabe recordar que la
adición de la sosa caústica provoca el aumento del pH que es lo que a fin de cuentas
elimina la concentración total de sólidos disueltos presentes en el agua en recirculación.
Otro control que se llevará a cabo respecto a la conductividad del auga es que si el auga
del sistema llega a su nivel máximo de conductividad dos o más veces en el periodo de
dos horas se realizará el paro del sistema y la correspondiente purga del agua.

El rango de la temperatura del agua estará comprendido entre los 20ºC del agua de salida
de la torre y los 55ºC del agua de entrada a la torre teniendo ésta una capacidad máxima
de enfriamiento de 35ºC siendo esta propiedad comúnmente conocida como salto
térmico de la torre. Este salto térmico estará controlado por dos sensores de temperatura,
uno colocado en la tubería del agua de entrada a la torre y otro en la de salida de la torre.
El algoritmo de control del autómata calculará el salto térmico instantáneo en cada
momento y cuando dicho salto sea inferior a los 30º se activará la alarma del sistema y
provocará que dicho sistema vuelva a sus condiciones iniciales.

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 8. El sistema de refrigeración.

El sistema de refrigeración está compuesto por los siguientes elementos:

• Una electrobomba de recirculación.

• Una electrobomba de aporte.
• Una electrobomba de purga.
• Una electroválvula de aporte de agua.
• Una electroválvula de purga de agua
• Una electroválvula de aporte de ácido sulfúrico.
• Una electroválvula de aporte de hidróxido sódico.
• Una torre de refrigeración.
• Un generador de ozono.
• Un sensor de pH.
• Un sensor de conductividad.
• Un sensor de temperatura para controlar la temperatura del agua de entrada.
• Un sensor de temperatura para controlar la temperatura del agua de salida.
• Una PLC o autómata programable.
• Cableado y tuberías.

8.1 Electrobombas

El sistema estará dotado de 3 elctrobombas las cuales serán activadas de acuerdo al

algoritmo de control del autómata programable. Las electrobombas son las 3 idénticas
cuyo modelo es XKJ 900 S/20 de la serie RAS y marca JARDINO cuyas características
técnicas son las siguientes:

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Las electrobombas estarás controladas por el autómata. Las 3 salidas del autómata
estarán conectadas a sus correspondientes contactores cuyas bobinas serán activadas por
la tensión continua de 24 voltios.

8.2 Electroválvulas

El sistema estará dotado por cuatro electroválvulas de acero inoxidable model

ELV30004. Una para para el aporte de auga, otra para la purga de agua y dos más para el
aporte de sustancias (ácido sulfúrico y hidróxido sódico).

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 8.3 Torre de refrigeración

La torre de refrigeración será de la marca PIONEER modelo ∆ t-10 cuyas partes de la

torre y especificaciones se muestran a continuación:

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8.5 Generador de ozono.

El generador a instalar será el mostrado en la figura de arriba de la marca TRIOGEN

y modelo M7WC65 cuyas características y dimensiones se detallan a continuación:

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 8.6 Sensor de pH

El sensor de pH será de la marca CRISON y modelo PH 27 P. Una imagen del sensor y

sus especificaciones técnicas se muestran a continuación.

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 8.7 Sensor de conductividad.

El sensor de conductividad será el mostrado arriba de la marca WALCHEM modelo

WECT400.

Las características principales de este sensor controlador de conductividad son las que se
describen a continuación en la siguiente página:

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 8.8 Sensor de temperatura.

El sensor de temperatura será de la marca DELTA OHM modelo DO 9861T cuyas

características técnicas son las siguientes:

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En la página siguiente se muestra un gráfico sobre la salida anlógica estandarizada de 4 a
20 miliamperios y las dimensiones de la caja del sensor.

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 8.9 Autómata programable.

El autómata a utilizar en la instalación será de la marca Schneider y modelo TSX-3710.

Es un autómata que no incorpora módulos de entrada y salida de serie pero que permite
una configuración libre al usuario multiplicando sus posibilidades mediante el rack
extensible opcional.

Se ha escogido este autómata debido a su sencillez dado que el número de variables a

controlar es la instalación es pequeño comparado con las posibildades de estos
dispositivos de control. El TSX-3710 es el más compacto de todos ellos dentro de la
gama MICRO, gama la cual se puede clasificar como gama media en cuanto a su
hardware incorporado y calidad dentro de la gama de autómatas de Schneider Electric.

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A continuación se muestra la descripción física del autómata a instalar:

Ahora veremos el modelo de autómata elegido según el módulo integrado que ya vienen
con el autómata de serie:

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Ahora veremos las dimensiones del autómata en dos vistas acotadas en milímetros:

Como se puede apreciar en el dibujo de arriba, el autómata TSX MICRO 3710 viene
incorporado con dos ranuras de expansión para una mayor versatilidad de configuración
de hardware. Cada ranura está dividida en dos módulos. En la primera ranura (parte
izquierda) irá un módulo doble de entradas y salidas digitales modelo TSX DMZ 28DTK
compuesto por 16 entradas digitales y 12 salidas digitales El primer módulo estará
ocupado por las entradas y el segundo por las salidas. La segunda ranura estará ocupada
sólo en su parte superior por el módulo TSX AEZ 802 compuesto por 8 entradas
analógicas con un rango de 4-20 mA. Para el entendimiento del algoritmo de control del
proceso tiene que quedar bien claro la numeración de los módulos ya que de ello
depende las referencias de las entradas y salidas presentes en el programa que veremos
en el siguiente apartado. Para mayor información sobre la cargabilidad de las salidas y
demás detalles técnicos pueden consultar los manuales de referencias disponibles en la
página de Schneider Electric: http://www.schneiderelectric.es/

En la figura mostrada arriba se indica con números el direccionamiento de las vias del
autómata elegido y de su expansión TSX RKZ 02. Cabe destacar que la expansión no es
necesaria en este proyecto por lo que no se incluye en el presupuesto que se verá más
adelante.

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 8.10 Cableado y tuberías.

Los cables serán de dos vias con aislamiento de pvc comunes en cualquier tienda de
electricidad. Habrá dos secciones presentes en el sistema. Una de 2.5 mm2 para la
alimentación de bombas, generador de ozono, torre de refrigeración y autómata. Y otra
sección de 0.75 mm2 para la alimentación de los sensores (temperatura, pH y
conductividad) y actuadores (electroválvulas, contactores…). Esta última sección de
cable también se utiliazará para las señales eléctricas de datos provenientes de los
sensores así como las señales de actuación provenientes del autómata.

Las tuberías estarán normalizadas correspondientes a la norma UNE 19.040/93 y serán

de acero inoxidable de un diámetro interior de 1” (DN25) y un diámetro exterior de 33.7
mm. Se ha elegido este material debido a su gran resitencia al óxido y a la suciedad a
pesar de que no destaca por su ligereza.

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