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Flujo de fluidos
FLUJO DE
FLUIDOS
3
DR. JOSÉ ENRIQUE VILLA RIVERA
Director General
4
Flujo de fluidos
FLUJO DE
FLUIDOS
5
Flujo de Fluidos
ISBN: 03-2001-061516261600-01
6
Flujo de fluidos
A mi esposa Betty,
A mis hijos: Betty, Charly y Letty,
todo mi amor.
Gracias por su comprensión
y paciencia.
7
8
Flujo de fluidos
PRÓLOGO
El transporte de fluidos es una actividad sustantiva de cualquier proceso, de aquí que sea
parte de la formación de todos los ingenieros. En los procesos biotecnológicos se manejan fluidos
con características muy diversas: se requiere conocer los principios básicos de fluidos
newtonianos (capítulo 3) y no newtonianos (capítulo 4), de los gases a presiones altas, moderadas
y de vacío (capítulo 5), así como de fluidos a través de sistemas heterogéneos (caítulo 6). Si bien
de estos temas existe una gran cantidad de información, en el presente libro me permito hacer una
breve revisión para introducir a los estudiantes a estos temas.
Agradezco al IPN las facilidades otorgadas para escribir la presente obra en mi ejercicio
de año sabático, a mis alumnos por permitirme aprender con ellos, a mis compañeros y amigos
por sus comentarios, sugerencias y apoyo.
9
10
Flujo de fluidos
CONTENIDO
Tema: Pág.
11
3.8.4 Arreglo de bombas 94
3.8.5 Punto de operación de bombas centrífugas 96
3.9 Problemas propuestos. 96
3.9.1 Propiedades físicas. 96
3.9.2 Tubería en régimen laminar. 97
3.9.3 Tubería en régimen turbulento. 99
3.9.4 Descarga de tanques. 101
3.9.5 Tuberías no cilíndricas. 104
3.9.6 Caída de presión en accesorios. 105
3.9.7 Redes. 109
3.9.8 Medidores de flujo. 110
3.9.9 Bombas y turbinas. 113
4 Fluidos no newtonianos. 123
4.1 Modelos reológicos. 123
4.2 Fluidos que se describen con la ecuación de potencia. 125
4.3 Plásticos de Bingham. 126
4.4 Fricción en válvulas y accesorios. 129
4.5 Bombas de desplazamiento positivo. 132
4.6 Problemas propuestos. 138
5 Fluidos compresibles. 143
5.1 Velocidad del sonido. 143
5.2 Flujo en ductos de sección variable. 145
5.3 Flujo adiabático con fricción. 149
5.4 Flujo isotérmico con fricción. 157
5.5 Ventiladores, sopladores y compresores. 159
5.6 Trabajo de compresión. 163
5.6.1 Compresión adiabática. 163
5.6.2 Compresión isotérmica. 164
5.6.3 Compresión politrópica. 165
5.7 Flujo de gases en condiciones de vacío. 166
5.7.1 Patrones de flujo. 166
5.7.2 Definiciones de caudal, velocidad de bombeo y 166
conductancia.
5.7.3 Ecuación general para un sistema de bombeo. 168
5.7.4 Guía general para el diseño de sistemas de vacío. 170
5.8 Problemas propuestos. 173
6 Interacciones sólido – fluido. 177
6.1 Lechos empacados. 177
6.2 Fluidización. 184
6.3 Problemas propuestos. 190
Nomenclatura. 195
Anexos. 199
A1 Coordenadas cilíndricas y ecuaciones de variación. 200
A2 Relaciones termodinámicas 202
B1 Pesos específicos de líquidos. 203
B2 Viscosidad en función de la temperatura. 204
B3 Nomograma de viscosidades de líquidos. 205
B4 Nomograma de viscosidades de gases. 208
12
Flujo de fluidos
13
14
ECUACIONES BÁSICAS PARA
EL FLUJO DE FLUIDOS
1.1 INTRODUCCIÓN
Las ecuaciones de continuidad, cantidad de movimiento y energía, son la piedra angular
del cúmulo de conocimientos que tiene el hombre en Ingeniería, en su desarrollo han participado
incontables genios de la humanidad. Estas ecuaciones tienen en forma implícita los principales
conceptos y leyes de la Física. La aplicación de estas ecuaciones está restringida por la
imaginación de quien las utilice y de las herramientas matemáticas que se requieren para resolver
la situación dada. Sus expresiones matemáticas junto con las consideraciones realizadas en su
deducción y aplicación, constituyen el modelo matemático que nos permitirá cuantificar el
fenómeno en estudio, teniendo presente que todo modelo matemático que describa una situación
física real tendrá un margen de error, el cual se incrementará conforme nuestro modelo se aleje de
las condiciones presentes en la situación real.
Las ecuaciones que se revisan en este capítulo son válidas para sistemas monofásicos; el
movimiento del fluido se considerará como régimen laminar (el fluido describe trayectorias
definidas). La deducción de los balances macroscópicos, se lleva a cabo por la integración sobre
un volumen de control finito de los balances diferenciales. En el esquema de la figura 1.1-1, se
ilustran los principios y la estrategia que es utilizada en su deducción1.
Entenderemos como elemento de control la parte del universo que deseamos estudiar
(definición de sistema en termodinámica) y el resto del universo como alrededores.
1
Este capítulo está basado en las siguientes referencias:
Bird, R. B., Steward, W. E., Lightfoot, E. N., Fenómenos de Transporte. Ed. Reverté, Méx., 1993.
Bird, R. B., Chem. Eng. Sci., 6 (123) 1957.
Fulford, G.D., Pei, D.C.T., Ind. and Eng. Chem. 61 (47) 1969.
2
Si un líquido no llena completamente una tubería, se tiene la situación de un canal, situación no analizada en este
libro.
1) Ecuaciones básicas para el flujo de fluidos.
ELEMENTO DE CONTROL:
PRINCIPIO:
DIFERENCIAL: FINITO:
(v•)
Las tuberías cilíndricas son un caso particular de este elemento de control: se presentará
cuando no existan aditamentos mecánicos; el volumen estará definido por un cilindro de diámetro
D y longitud L, el área lateral definirá la interfase sólido - fluido (Sf o área húmeda) y los dos
círculos o áreas transversales por donde entra y sale el fluido, como se observa en la fig. 1.2-2.
16
Flujo de fluidos
La velocidad másica o flux másico representa la cantidad de materia que pasa a través de
un área unitaria (normal a la velocidad) por unidad de tiempo, también se puede interpretar como
la cantidad de movimiento por unidad de volumen.
(I) (II)
∂ρ
− = ∇ ⋅ (ρv ) (1.2-2)
∂t
La ec. 1.2-2 se puede integrar para el elemento de control finito de la fig. 1.2-1, para dar
lugar al balance macroscópico de materia.
I) Término acumulativo.
∫ ∫
∂ρ d dm T
(− )dV = − ρdV = − = −m
&T (1.2-3)
∂t dt dt
V V
17
1) Ecuaciones básicas para el flujo de fluidos.
Como puede observarse la masa total (mT) contenida dentro del elemento de control finito
de volumen V, es la integral sobre el volumen de la densidad.
m T = ∫ ρdV (1.2-4)
V
∫ V
(∇ ⋅ ρ v )dV =
∫
S
(ρ v ) n dS =
∫
S1
(ρ v ) n dS +
∫
S2
(ρ v ) n dS +
∫ (ρ v ) n dS
Sf + S m
(1.2 − 5)
∫ ( ∇ ⋅ ρv )dV
V
= ρ 2 v 2S 2 − ρ1 v 1S1 (1.2-6)
Por las interfases sólido - fluido no puede haber intercambio de materia, de aquí que (ρv)n
para las áreas Sf y Sm sean cero.
dm T
− = ρ 2 v 2S 2 − ρ1 v 1S1 (1.2-7)
dt
3
Sean: s un escalar, v un vector, t un tensor cualquiera, y n el vector unitario normal al área S cuya dirección es
hacia afuera del elemento de control de volumen V constante, se tiene que:
Fórmula de Leibnitz (simplificada):
d ∂s
dt ∫V ∫ ∂t dV
sdV =
V
Teorema de Gauss aplicado a s, v, y t:
∫ (∇s)dV
V
= ∫ sndS
S
∫ (∇ ⋅ v )dV
V
= ∫ (n ⋅ v )dS
S
= ∫ (v)
S
n dS
∫ (∇ ⋅ t)dV
V
= ∫ (n ⋅ t)dS
S
18
Flujo de fluidos
Observe que para fluidos incompresibles no hay acumulación de materia aún cuando los
flujos másicos no sean constantes, condición típica de estado no estable o transitorio.
En las ecuaciones anteriores la velocidad lineal promedio se define como la relación entre
el flujo volumétrico y el área de la sección transversal al flujo:
2π R
Gv
∫∫v
0 0
z rdrdθ
v = = 2π R
(1.2-9)
S
∫ ∫ rdrdθ
0 0
Un aspecto importante del balance macroscópico, es que sus términos pueden ser
evaluados con facilidad en forma experimental, independientemente del patrón de flujo y del
comportamiento reológico del fluido.
4
Segunda ley de Newton: (masa x aceleración/volumen) = Σ(Fuerzas/volumen)
19
1) Ecuaciones básicas para el flujo de fluidos.
1 ∂ (ρv ) 1 1
= − [∇ ⋅ ρvv ] − [∇ ⋅ τ] − ∇p + ρg (1.3 − 2)
gc ∂t gc gc
I) Fuerza II) Fza. Inercial III) Fza. de IV) Fza. de V) Fza. gra-
resultante/vol. neta/vol. fricción/vol presión/vol. vitacional/vol
5
La definición de gc es: gc = (masa x aceleración/Fuerza) = 1 Kg m/s2 N en el sistema internacional de unidades.
20
Flujo de fluidos
relacionado con la fricción que se genera debido al gradiente de velocidades. Las ecuaciones
empíricas llamadas modelos reológicos6, son un intento por describir el mecanismo de
transmisión de cantidad de movimiento; relacionan el esfuerzo de corte y el gradiente de
velocidades.
Este término será mayor que cero, siempre que exista un fluido en movimiento. Su
magnitud será pequeña cuando se manejen gradientes de velocidades pequeños y/o viscosidades
bajas (ej. gases a bajas velocidades). Un caso teórico es considerarlo como cero, condición que
define al flujo potencial.
Las variables características normalmente se eligen como las cantidades promediadas con
respecto al volumen que se emplean en los balances macroscópicos. Los números adimensionales
sirven para caracterizar experimentalmente el sistema de estudio, sus relaciones matemáticas
(correlaciones) permiten predecir el comportamiento a cualquier escala.
El número de Reynolds tiene una importancia particular, dado que se utiliza como criterio
para definir el tipo de régimen que se presenta en los diferentes sistemas.
6
Los modelos reológicos más utilizados en Ingeniería son:
a) Fluidos Newtonianos. τrz = -(µ/gc)(dvz/dr)
b) Ec. de potencia. τrz = -(m/gc)(dvz/dr)n
c) Plásticos de Bingham. τrz = τo -(η/gc)(dvz/dr)
Siendo τrz el esfuerzo de corte presente en una tubería cilíndrica, (dvz/dr) el gradiente de velocidades, µ la
viscosidad, m el índice de consistencia, n el índice de comportamiento, τo la tensión de fluencia y η la viscosidad
plástica.
21
1) Ecuaciones básicas para el flujo de fluidos.
1 ∂v 1 1 µ 2 1 g
= − (v ⋅ ∇v ) + ∇ v − ∇p + (1.3 − 3)
gc ∂t gc gc ρ ρ gc
⎡ v* ⎤ ⎡ v *2 ⎤ ⎡ v* ⎤ ⎡ p* ⎤ ⎡g⎤
⎢ gc t * ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢L *ρ⎥ ⎢ gc ⎥
⎣ gcL * ρ ⎦
2
⎣ ⎦ ⎣ gcL * ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦
Re ←⎯⎯⎯⎯⎯⎯|
Th |⎯⎯⎯⎯⎯→
Eu |⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯→
Fr ←⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯|
Fza. de inercia v * L *ρ
Re = No de Reynolds = =
Fza. viscosa µ
Fza. de inercia v *2
` Fr = No. de Froude = =
Fza. de gravedad g L*
El caso teórico de considerar flujo potencial, da lugar a la ecuación de Euler (ec. 1.3-5):
1 ∂v 1 1 g
= − v ⋅ ∇v − ∇p + (1.3-5)
gc ∂t gc ρ gc
Se integrará la ec. 1.3-2 sobre el volumen de control finito de la figura 1.2-1 con el fin de
obtener el balance macroscópico de cantidad de movimiento. En lo sucesivo, las integrales de
área se acotan a los términos que participan en forma significativa no se indican los términos que
tengan un valor de cero. Sobreentendiendo que se hace uso de la fórmula de Leibnitz o del
teorema de Gauss según sea el caso.
I) Término acumulativo.
1 ∂ 1 d 1 dPT 1 &
(ρv )dV = (ρv )dV =
gc V∫ ∂ t gc dt V∫
= PT (1.3 − 6)
gc dt gc
22
Flujo de fluidos
−
1
∫ [∇ ⋅ ρvv ]dV = − 1 ∫ [ρvv ]n dS = − 1 (ρ 2 2 v 2S 2 − ρ1 2 v 1S1 ) (1.3 − 7)
gc V gc S1 +S2 gc
Recordemos que este término está asociado a la diferencia de las fuerzas inerciales del
fluido que entra y sale del elemento de control. En esta ecuación 2 v se define como el promedio
del cuadrado de las velocidades referidas a los puntos 1 y 2.
2π R
2
v =
∫∫
0 0
v 2z rdrdθ
(1.3-8)
2π R
∫∫ 0 0
rdrdθ
−
∫(
V
∇ ⋅ τ )dV = −
∫ (n
Sf + S m
⋅ τ )dS = − {Ff } (1.3-9)
En este término se involucran todas las fuerzas asociadas a las interfases sólido - fluido
(Sm + Sf), representa la fuerza resultante que se opone al movimiento del fluido y se conoce como
fuerza de arrastre. En base a la tercera ley de Newton, la magnitud de esta fuerza es igual a la
que se necesita para mover el fluido.
−
∫(
V
∇p )dV = −
∫
S1 +S2
npdS = − (p 2S 2 − p1S1 ) (1.3-10)
La fuerza asociada a la presión sobre las partes móviles se incluye dentro del concepto de
fuerza de arrastre.
V) Término gravitacional.
∫ ∫
1 g gm T
(ρg )dV = ρdV = (1.3-11)
gc gc gc
V V
23
1) Ecuaciones básicas para el flujo de fluidos.
Este término da como resultado el peso del fluido contenido dentro del elemento de
control. Se supuso que el vector de aceleración gravitacional es constante.
Igualando la ec. 1.3-3 a la suma de los resultados de las ecs. 1.3-4 a 1.3-8 se obtiene el
balance macroscópico de cantidad de movimiento:
1 dPT 1 mT g
= − (ρ2 2 v 2S2 − ρ1 2 v1S1 ) − (p2S2 − p1S1 ) − {Ff } + (1.3-12)
gc dt gc gc
1 dPT 1 2v mTg
= − ∆( Gm + pS) − {Ff } + (1.3-13)
gc dt gc v gc
1 ∂ ⎛1 ⎞ 1 1
v⋅ ⎜ ρv ⎟ = − (v ⋅ [∇ ⋅ ρvv]) − v ⋅ [∇ ⋅ τ] − v ⋅ ∇p + v ⋅ ρg (1.4-1)
gc ∂t ⎝ 2 ⎠ gc gc
1 ∂ ⎛1 2⎞ 1 ⎛ 1 2 ⎞ 1
⎜ ρv ⎟ = − ⎜ ∇ ⋅ ρv v ⎟ − v ⋅ [∇ ⋅ τ] − v ⋅ ∇p + ρ(v ⋅ g ) (1.4-2)
gc ∂t ⎝ 2 ⎠ gc ⎝ 2 ⎠ gc
I II III IV V
I) Término acumulativo.
1 ∂ ⎛1 2⎞ 1 d ⎛1 2⎞ 1 d 1 &
∫ ⎜ ρ v ⎟dV
gc V ∂t ⎝ 2 ⎠
= ∫⎜ ρ v ⎟ dV
gc dt V ⎝ 2 ⎠
=
gc dt
KT =
gc
KT (1.4 − 3)
24
Flujo de fluidos
1 ⎛ 1 2 ⎞ 1 ⎛1 2 ⎞ 1 ⎛1 2 ⎞
− ∫ ⎜ ∇ ⋅ ρv v⎟ dV =
gc V ⎝ 2 ⎠
−
gc ∫S ⎝ 2
⎜ ρv v⎟ dS =
⎠n
− ∫ ⎜ ρv v⎟ dS =
gc S1 + S2 ⎝ 2 ⎠n
1 ⎛1 3 1 3 ⎞
= − ⎜ ρ 2 v 2 S 2 − ρ 1 v 1 S1 ⎟ (1.4 − 4)
gc ⎝ 2 2 ⎠
3
v =
∫∫0 0
v 3z rdrdθ
(1.4-5)
2π R
∫∫ 0 0
rdrdθ
Al desarrollar este término, se puede expresar como la suma del trabajo asociado a las
fuerzas viscosas (IIIa) y la disipación viscosa (IIIb).
−
∫(
V
v ⋅ [∇ ⋅ τ])dV = −
∫ V
∇ ⋅ (τ ⋅ v )dV +
∫( V
τ : ∇v )dV (1.4-6)
IIIa IIIb
−
∫ ∇ ⋅ (τ ⋅
V
v )dV = −
∫ (τ ⋅
S
v )n dS = −
∫ (τ ⋅
Sm
v )n dS = − W
&
v (1.4-7)
∫(
V
τ : v )dV = − E& v (1.4-8)
25
1) Ecuaciones básicas para el flujo de fluidos.
∫ ∫
⎛ 1 ⎞
− (v ⋅ ∇p )dV = − ⎜⎜ ρv ⋅ ∇p ⎟⎟dV (1.4-9)
⎝ ρ ⎠
V V
∫ ∫( )
⎛ 1 ⎞ ˆ dV
− ⎜⎜ ρv ⋅ ∇p ⎟⎟dV = − ρv ⋅ ∇G (1.4-10)
⎝ ρ ⎠
V V
−
∫ (ρv ⋅ ∇Ĝ )dV
V
= −
∫ (∇ ⋅ ρvĜ )dV − ∫ Ĝ(∇ ⋅ ρv )dV
V V
(1.4-11)
IVa IVb
IVa)
− ∫ ( ∇ ⋅ ρv )dV =
V
− ∫ (ρvG$ )
S1 + S2
n
dS − ∫ ρvG
Sm
(
$ dS = ) n
&
= − (ρ 2 v 2 Ĝ 2S2 − ρ1v1Ĝ1S1 ) − W (1.4-12)
p
IVb)
∫ ∫ (ρĜ − p)dV
d d
− Ĝ (∇ ⋅ ρ v )dV = − = − AT &
= −A T (1.4-13)
dt dt
V V
Siendo − W & p la velocidad con la que se transmite la energía mecánica a los alrededores
$ − p es la energía libre de Helmholtz por unidad de volumen y
debido a las fuerzas de presión, ρG
AT la energía libre de Helmholtz total del elemento de control. Sumando los resultados parciales
se tiene que:
−
∫ (v ⋅ ∇p)dV (
= − ∆ ρvĜS ) &
−W p
&
−A T (1.4-14)
V
26
Flujo de fluidos
1
∫
gc V
( 1
gc
)
ρ( v ⋅ g)dV = − ∫ ρv ⋅ ∇φ$ dV = − ∫ ∇ ⋅ ρvφ$ dV +
1 $
gc ∫( )
φ(∇ ⋅ ρv)dV (14
. − 15(1.4-15)
)
V V V
Va Vb
Va)
Vb)
∂ρ φˆ
∫ ∫ ∫
1 1 ∂ρ 1
φˆ (∇ ⋅ ρ v )dV = − φˆ dV = − dV (1.4-17)
gc gc ∂t gc ∂t
V V V
En esta última igualdad se supuso que φ$ no depende del tiempo (∂ φ$ /∂t = 0).
∂φˆ ρ
∫ ∫
1 1 d 1 d 1 &
− dV = − φˆ ρdV = − φT = − φT (1.4-18)
gc ∂t gc dt gc dt gc
V V
1 &
gc
KT + A
gc gc 2
( )
& T + 1 φ& T = − 1 ρ 2 3 v 2 S 2 − ρ1 3 v1 S1 + (ρ 2 v 2 Ĝ 2 S 2 − ρ1 v1Ĝ 1S1 ) +
+
1
(ρ 2 v 2 φˆ 2S2 − ρ1 v1φˆ 1S1 ) − W& v − W& p − E& v (1.4 − 19) (1.4-19)
gc
1 & ⎛ 1 3v φˆ ⎞
& T + 1 φ& T
KT + A = − ∆⎜⎜ + + Ĝ ⎟⎟Gm − W
& − E& v (1.4 − 20(1.4-20)
)
gc gc ⎝ gc 2 v gc ⎠
p2
1
$ =
Observe que ∆G ∫ ρ dp se puede simplificar para fluidos incompresibles a ∆p/ρ, siendo
p1
27
1) Ecuaciones básicas para el flujo de fluidos.
1 & 1 ⎛ 1 3v φˆ ⎞
K T + E& T + φ& T = − ∆⎜⎜ + + Ĥ ⎟⎟Gm − W
& − E& v (1.4 − 21) (1.4-21)
gc gc ⎝ gc 2 v gc ⎠
En la tabla 1.4-1 se resumen las consideraciones que se hicieron en la deducción de las
ecuaciones generales, por lo que estarán en forma implícita cada vez que se utilicen estas
ecuaciones.
28
Flujo de fluidos
v≠0
∂(ρv)/∂t ≠ 0
Dinámica de Estado no estable.
fluidos.
∂(ρv)/∂t = 0
Isotérmico.
µ=0
Estado estable. ρ ≠ ctte.
Fluido Adiabático.
compresible.
Flujo potencial.
ρ = cte.
Fluido µ = ctte.
Newtoniano. Rég. laminar.
incompresible.
Rég. turbulento.
µ ≠ ctte.
Rég. turbulento.
29
1) Ecuaciones básicas para el flujo de fluidos.
30
ESTÁTICA DE FLUIDOS
1
− ∇p + ρg = 0 (2.1 - 1)
gc
r ∂p r ∂p r ∂p r ∂p
− ∇p = − ( i +j +k ) = −k (2.1-3)
∂x ∂y ∂z ∂z
Como p es función exclusiva de Z para este sistema de referencia, la ec. 2.1-1 se puede
expresar como:
r
r dp kρg
−k − = 0 (2.1-4)
dz gc
2) Estática de fluidos.
dp 1
= − ρg (2.1-5)
dz gc
Para la mayoría de las aplicaciones en ingeniería, se puede suponer que la ρ=ctte. aún para
gases. Separando variables e integrando entre los puntos de referencia 1 y 2:
p2 h
1 2
∫
p1
dp = −
gc h∫1
ρg dz (2.1-6)
1
p 2 − p1 = − ρg(h 2 − h 1 ) (2.1-7)
gc
Observe que si h1>h2, p1<p2, o bien si h1<h2, p1>p2, dicho de otra forma, la presión se
incrementa en la dirección geocéntrica para un fluido en reposo.
1
γ = ρg (2.1-8)
gc
Para un sistema de vasos comunicantes, la presión será la misma en todos los ramales para
el mismo plano de referencia horizontal (siempre que exista continuidad de la fase), como se
ilustra en la fig. 2.1-2.
32
Flujo de fluidos
g
p 2 = p1 + ρ Hg g(h 1 − h 2 ) ( 2.2 − 1)
gc
g
p atm = ρ Hg (h 1 − h 2 ) (2.2-2)
gc
Una vez conocida la presión atmosférica (presión absoluta del aire) se puede evaluar la
presión absoluta para otros sistemas. En la fig. 2.2-2a se ilustra un sistema que tiene una presión
absoluta mayor que la presión atmosférica; con relación a esta fig. se tiene que:
1
Estrictamente, la presión de vacío absoluto es la presión de un espacio que no tenga moléculas.
33
2) Estática de fluidos.
g
pm = ρ m (h 1 − h 2 ) (2.2-3)
gc
La diferencia de presiones p2-patm se conoce como presión manométrica (pm), será positiva
si p2>patm, cero si p2=patm y negativa si p2<patm.
g
pv = p atm − p 2 = ρ m (h 2 − h 1 ) (2.2-4)
gc
34
Flujo de fluidos
Fig. 2.3-1 Tubo piezométrico acoplado Fig. 2.3-2 Tubo piezométrico acoplado
a un recipiente presurizado. a una tubería.
35
2) Estática de fluidos.
36
Flujo de fluidos
Una variante de estos instrumentos son los manómetros de Bourdon para presiones
absolutas, en el interior del tubo en C se hace vacío y en el exterior se tiene la presión del fluido
que se desea medir, como se ilustra en la fig. 2.3-10. Dependiendo de la aplicación y escala que
se manejen se llaman barómetros, vacuómetros o manómetros.
Cuando se desea evitar el contacto físico entre las partes mecánicas y el fluido, pueden
utilizarse los manómetros de diafragma (membrana), cuya deformación está asociada a la presión
que se transmite a la aguja indicadora como se esquematiza en la fig. 2.3-11.
37
2) Estática de fluidos.
Todos los manómetros que tienen partes móviles (mecánicas) deben calibrarse, para tal
efecto se utiliza el tarador de manómetros (fig. 2.3-13). Es una buena práctica calibrar
periódicamente los manómetros para asegurarse de su buen funcionamiento.
A las partes mecánicas de los manómetros se les puede acoplar aditamentos eléctricos que
permiten enviar señales a distancia, sobresalen los transductores inductivos (envían una corriente
eléctrica) y los transformadores potenciométricos (envían una diferencia de voltaje).
Por la importancia de la interfase sólido - fluido en este tema, iniciemos la descripción del
sistema mostrado en la fig. 2.4-1.
Fig. 2.4-1 Fuerza de un fluido sobre un sólido. Fig. 2.4-2 Interpretación geométrica
de la normal a un área.
38
Flujo de fluidos
Sea dS una diferencial de superficie de la interfase sólido - fluido y R el vector que define
la posición de esta diferencial de superficie con respecto al sistema de coordenadas x, y, z. Sobre
el sólido actuará una diferencial de fuerza debido a la presión del fluido y su dirección está fijada
por el vector normal a la diferencial de superficie (n) cuya dirección positiva será hacia el sólido.
Para este sistema se cumple que:
dF = pndS (2.4-1)
dF
p = (2.4-3)
ndS
Siendo dx1 y dx2 los vectores de posición tangentes a la interfase sólido – fluido, que en
general se eligen en forma ortogonal (θ=90), como se muestra en la fig. 2.4-2, de aquí que:
dF = p dx 1 dx 2 (2.4-5)
Fs = ∫ dF = ∫∫ pdx dx
1 2 = ∫ pdS
S
(2.4-7)
En la ec. 2.4-7 Fs es la fuerza resultante que ejerce el fluido estático sobre el sólido en la
superficie S considerada. Note que no hay restricción en como considerar S, un sólido puede
contener un fluido (ej. un recipiente cerrado), el fluido puede rodear al sólido (ej. un sólido
inmerso en un líquido), o bien, rodearlo parcialmente (ej. cuerpo flotando o una compuerta de
una presa).
39
2) Estática de fluidos.
VS = L1 L 2 L 3 = VG + VL (2.4-8)
VG = L1 L 2 L 4 (2.4-9)
VL = L1 L 2 L 5 (2.4-10)
L 4 L1
F +
y = p atm ∫ ∫ dxdz = p atm ( L1 L 4 ) (2.4-11)
0 0
La dirección de Fy+ es hacia y+. Esta fuerza se equilibra con otra de igual magnitud que
actúa sobre la cara Sy=L2.
40
Flujo de fluidos
p z z
1 1
∫ dp =
p atm
∫
gc 0
ρgdz = − ρg ∫ dz
gc 0
(2.4-19)
1
p = p atm − ρgz (2.4-20)
gc
Observe que para la fase líquida Z<=0, teniendo también cinco caras cuyas fuerzas se
denotarán con el subíndice L.
0 L1
⎛ 1 ⎞
∫ pdS = ∫ ∫ ⎜⎜⎝ p
+
FyL = atm − ρgz ⎟⎟dxdz (2.4-21)
S yL − L5 0
gc ⎠
+ ρgL1 L25
FyL = p atm ( L1 L 5 ) + (2.4-22)
2gc
+ −
FyL = FyL (2.4-23)
+ − ρgL 2 L25
F xL = F xL = p atm ( L 2 L 5 ) + (2.4-24)
2gc
41
2) Estática de fluidos.
L 2 L1
⎛ 1 ⎞
∫ pdS ∫ ∫ ⎜⎜⎝ p
+
FzL = = atm − ρg( − L 5 ) ⎟⎟dxdy (2.4-25)
SzL 0 0
gc ⎠
+ ρgL1 L 2 L 5
FzL = p atm ( L1 L 2 ) + (2.4-26)
gc
+ − ρgL1 L 2 L 5
FzL − FzL = (2.4-27)
gc
g ρgVL
WL = mL = (2.4-28)
gc gc
1
Fb = ∫ pndS
SL
= − ∫ ∇pdV = −
VL
gc V∫L
ρgdV (2.4-29)
gm L
Fb = − = WL (2.4-30)
gc
42
Flujo de fluidos
+
FzL − Fz− − WS = WL − WS = 0 (2.4-31)
VSρ S g
WS = (2.4-32)
gc
Como el peso del sólido y del líquido desplazado son iguales, se cumple que:
VLρg VSρ S g
= (2.4-33)
gc gc
ρ VS
= (2.4-34)
ρS VL
Para analizar este problema se plantean dos sistemas de referencia: x, y, z para describir la
ec. de la hidrostática y x1, x2, n para describe la superficie del sólido. En la interfase S-L se
cumple que:
⎛ ρgz ⎞
FL = ∫ pdS
SSL
= ∫ ⎜⎜⎝ −
SSL
gc
+ p atm ⎟⎟dS
⎠
(2.4-35)
z z Interfase S-L
y
X2 Interfase S-G
x n x n
X1 L1 X1
p(z)
patm = ctte
θ θ
L2
Fig.
Fig. 2.4-5)
2.4-5 Superficie plana
Superficie plana inclinada.
inclinada.
43
2) Estática de fluidos.
L 2 L1
⎛ ρgz ⎞
FL = ∫ ∫ ⎜⎜⎝ −
0 0
gc
+ p atm ⎟⎟dx 1dx 2
⎠
(2.4-36)
L 2 L1
⎛ ρgx 1senθ ⎞
FL = ∫ ∫ ⎜⎜⎝
0 0
gc
+ p atm ⎟⎟dx 1dx 2
⎠
(2.4-37)
Siendo:
− z = x 1senθ (2.4-38)
L21 L 2ρgsenθ
FL = L1 L 2 p atm + (2.4-39)
2gc
L 2 L1
La fuerza neta que actúa sobre el sólido debido a los dos fluidos será:
44
Flujo de fluidos
2.5-2) Densidad del aire seco (Valiente, 1990, pag. 44, pro. 1.18).
a) Calcular la densidad del aire en condiciones estandar (0 C, 1 atm) si su composición es:
78.03 % mol de N2, 20.99 % mol de O2, 0.94 % mol de Ar, 0.01 % mol de H2, 0.0015 % mol de
Ne, 0.0005 % mol de He, 0.00011 % mol de Kr y 0.000009 % mol de Xe.
b) Determinar la densidad de este aire a 586 mmHg y 20 C.
R) 0.9306 Kg/m3
45
2) Estática de fluidos.
2.5-6) Indicador de nivel a distancia (Valiente, 1990, pag. 118, pro. 3.12).
Evalúe el volumen que tiene un tanque cilíndrico horizontal a partir de las lecturas en un
manómetro diferencial.
Por el sistema fluye aire a una velocidad lo suficientemente baja como para considerar
que la presión sea la misma en todos los puntos de la tubería (v tiende a cero).
R) 3.244 m3
Fig. 2.5-4
Problema 2.5-6
2.5-7) Piezómetro diferencial en una tubería (Levenspiel, 1993, pag. 11, pro. 1.2).
a) Desarróllese para un piezómetro diferencial, la expresión para determinar la diferencia
de presiones p1-p4 (ver fig. 2.5-5).
b) Si ρB<<ρA simplifique dicha expresión.
R) p1-p4=ρA(Z2-Z3)g/gc
46
Flujo de fluidos
2.5-8) Manómetro de cubeta de dos fluidos (Levenspiel, 1993, pag. 11, pro. 1.3).
Encuentre la diferencia de presiones p1-p2 en función de ∆Z para el manómetro de dos
fluidos mostrado en la fig. 2.5-8.
2.5-9) Manómetro de dos fluidos (Levenspiel, 1993, pag. 12, pro. 1.5).
Un manómetro de dos fluidos se utiliza cuando el fluido A puede atacar químicamente al
fluido manométrico C y por lo tanto debe impedirse su contacto. Desarróllese una expresión p1-p6
en función de las variables pertinentes.
47
2) Estática de fluidos.
2.5-13) Cuerpo inmerso en un líquido (Valiente, 1990, pag. 43, pro. 1.16).
Un objeto pesa 54 Kgf en el aire y 24 Kgf cuando está sumergido en agua. Calcule el
volumen y la densidad relativa de dicho objeto.
R) V=30 l, ρ=1800 Kg/m3
2.5-15) Efecto de la altitud sobre la presión del aire (Bird, 1993, pag. 3-44, pro. 3.C1).
En la desembocadura del río Ontagón en la orilla sur del Lago superior (183.5 m sobre el
nivel medio del mar) nuestro barómetro portátil indica una presión de 750 mmHg. Utilizar la ec.
de movimiento para estimar la presión barométrica en la cima del Government Peak (617 m sobre
el nivel medio del mar) en las cercanas montañas Porcupine. Supóngase que la temperatura al
nivel del lago es de 21 °C y que disminuye a razón constante de 0.55 °C/100m. La aceleración de
la gravedad en la orilla sur del lago superior es 981.1 cm/s2 y su variación con la altura puede
despreciarse en este problema.
R) 712 mmHg
2.5-16) Ventosa.
Estime la fuerza (normal) necesaria para despegar una ventosa de 5 cm de diámetro:
a) Si se forma vacío (contacto ideal ventosa - superficie) entre la ventosa y el vidrio.
b) Si existe una capa de agua entre la ventosa y el
vidrio.
c) Si está sumergida en una pecera a 30 cm de
profundidad.
Suponga que la temperatura y presión son 20 °C y
585 mmHg.
48
Flujo de fluidos
Fig. 2.5-10
Problema 2.5-18
Fig. 2.5-11
Problema 2.5-19
49
2) Estática de fluidos.
2.5-20) Ec. de la hidrostática para un gas ideal isotérmico (Levenspiel, 1993, pag. 11, pro.
1.4).
Considere una columna de gas muy alta, isotérmica y con un factor de compresibilidad
promedio Z .
a) Muéstrese que la diferencia de presiones entre la parte superior (punto 2) y la base
(punto 1) de esta columna viene dada por:
∆p = p e [ 1 [ ]
PMg / ZRTgc ] ( Z1 − Z 2 )
−1
b) Un manantial de gas natural tiene una presión de 15 atm a nivel del suelo. Suponiendo
que es metano puro, calcule la presión del gas a 5000 m de profundidad si la temperatura es de
300 K y Z =0.95 para toda la columna.
50
FLUIDOS INCOMPRESIBLES
NEWTONIANOS
3.1 INTRODUCCION
3.1.1 Experimento de Reynolds
Uno de los principales avances en el estudio de flujo de fluidos lo realizó Reynolds
cuando observó el comportamiento de un fluido incompresible en una tubería en condiciones de
estado estable. En la fig. 3.1-1 se muestra un dispositivo con el cual se puede llevar a cabo su
experimento. El colorante describe trayectorias definidas (líneas de corriente) a bajos flujos,
condición típica del régimen laminar; a flujos mayores se visualizan perturbaciones en las líneas
de corriente (zona crítica) y si se incrementa más el flujo, se observan remolinos dentro de la
tubería, condición típica del régimen turbulento, como se ilustra en la fig. 3.1-2.
Colorante
Colorante
a) Régimen laminar.
Colorante
Válvula
b) Zona crítica.
Colorante
52
Flujo de fluidos
Esta conclusión se obtiene de las observaciones de las alturas piezométricas en una tubería
en condiciones de estado estable. En la fig. 3.1-4 se ilustran las alturas piezométricas en una
tubería horizontal, las cuales se pueden unir con una línea recta.
Las presiones absolutas (estáticas) dentro de la tubería evaluadas a partir de las alturas
piezométricas y referidas al centro de la tubería, son las que se consideran en los balances. Se
puede observar que p1>p2>p3 para la tubería horizontal y son función exclusiva de la coordenada
z (p=p(z)). Estas presiones definirán la presión en toda la sección transversal de la tubería.
∂v z
= 0 (3.2-2)
∂r
Indicándonos que vz no depende de z.
1∂ ∂p
− ( rτ rz ) − = 0 (3.2-3)
r ∂r ∂z
∂p dp ∆p (p 2 − p1 )
− = − = − = − = ctte (3.2-4)
∂z dz ∆z L
∆p r
τ rz = − (0 ≤ r ≤ R) (3.2-5)
2L
53
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
∆p R
τR = τ rz r=R = − (3.2-6)
2L
µ ⎡ ∂v z ⎤ µ dv z
τ rz = − ⎢ ⎥ = − (3.2-7)
gc ⎣ ∂r ⎦ gc dr
⎡ ⎛ r ⎞2 ⎤
vz = v zmzx ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥ (3.2-8)
⎣⎢ ⎝ R ⎠ ⎦⎥
Igualando el perfil de esfuerzos (ec. 3.2-5) con el modelo reológico (ec. 3.2-7) y
resolviendo para vz con la condición límite de que en la pared (interfase sólido - fluido) de la
tubería la velocidad es cero, se obtiene el perfil de velocidades (ec. 3.2-8), cuya velocidad
máxima (vzmax) se tiene en el centro de la tubería (ec. 3.2-9).
∆p gc R 2
v zmax = − (3.2-9)
4 µL
2πR
π(-∆p)gcR 4
Gv = ∫ ∫ v z rdrdθ =
0 0
8µL
(3.2-10)
La fuerza de arrastre también se puede expresar como el producto del esfuerzo de corte
evaluado en la pared multiplicada por el área húmeda:
54
Flujo de fluidos
p2
E& v 1 ∆p
Ev = = − ∫ dp = − f (3.2-15)
Gm p1
ρ ρ
Observe que esta forma de definir los números adimensionales resalta la importancia de
los términos convectivos en flujo de fluidos: la fuerza de inercia y la energía cinética, que si bién
no participan en forma neta en el planteamiento general, están asociadas al movimiento del
fluido, lo mismo que las pérdidas por fricción y la fuerza de arrastre, que serán cero si no hay
movimiento del fluido.
RefF = 16 (3.2-21)
fD − ∆p f gcD
fF = = (3.2-22)
4 2ρv 2 L
fF =
{Ff }
=
(− ∆p πR )
f
2
(3.2-23)
Sf K T
(2πRL )⎛⎜ 1 ρv 2 ⎞⎟
⎝2 ⎠
55
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
Apliquemos los conceptos anteriores a la glicerina que pasa por una tubería horizontal de
1 cm de diámetro interno, a la cual se le acopla un manómetro diferencial de mercurio cuyas
entradas están espaciadas 1 m. El flujo de la glicerina es de 10 lpm (litros por minuto) a 60 °C.
En el anexo se presenta una tabla de gravedades específicas a 68 °F, en este caso nos
interesa la del mercurio (γm=13.55) y glicerina (γ=1.26). La viscosidad de la glicerina se puede
consultar en el nomograma del anexo (B3) (µ =100 cp a 60 °C)1.
1 ∆p 2
D = 1 cm
Gv = 10 lpm
L=1m
∆hm
ρ = 1260 Kg/m3
ρHg = 13550 Kg/m3
1
Si se desea mayor precisión en los cálculos, se deben consultar las propiedades físicas en referencias más
especializadas, o bien determinarlas experimentalmente.
56
Flujo de fluidos
Régimen turbulento
0.1
0.1
Régimen
laminar
ε/D
ff( b , a ) 0.01
Zona
crítica
0.001 1 10 3
3 4 5 6 7 8
100 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10
100 Re( a ) 8
1 .10
57
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
Cada línea del régimen turbulento representa el comportamiento promedio de una tubería
en particular que presenta una rugosidad relativa (ε/D) dada, donde la rugosidad (ε) es una
propiedad intrínseca del material con que se construye la tubería y representa la medida de las
protuberancias que tiene el área húmeda (ver fig. 3.2-3).
Mientras menos rugoso sea el material con que se construya la tubería, las pérdidas por
fricción serán menores, teniendo como límite las tuberías hidráulicamente lisas (ε=0),
representadas por la línea inferior de la fig. 3.2-2, donde se observa que el factor de fricción
disminuye conforme se incrementa el número de Reynolds.
Para tuberías no lisas (ver tabla del anexo C6 y figura del anexo C7) el factor de fricción
se hace constante con números de Reynolds grandes, característica de la turbulencia completa. La
región donde el factor de fricción depende del número de Reynolds se conoce como régimen
turbulento de transición. En la zona crítica (2100<Re<4000) la incertidumbre de los resultados es
alta, sobrepasando el 15 % de error relativo que presentan las otras regiones de la gráfica.
Las ecs. 3.2-24 y 3.2-25 son dos correlaciones empíricas (existen otras) que describen el
comportamiento en régimen turbulento (Re>4000)
Correlación de Colebrook:
1 ⎛ ε 1.255 ⎞
= − 4 log⎜ + ⎟ (3.2-24)
fF ⎜ 3.7 D Re f ⎟
⎝ F ⎠
Correlación de Pavlov:
1 ⎛ ε ⎛ 6.81 ⎞ ⎞⎟
0.9
≅ − 4 log⎜ +⎜ (3.2-25)
fF ⎜ 3.7 D ⎝ Re ⎟⎠ ⎟
⎝ ⎠
58
Flujo de fluidos
gcD 3ρ( − ∆p f )
Re f F = (3.2-26)
2µ 2 L
Por una tubería de acero inoxidable sanitaria (tubería lisa) de 1.402 in de diámetro interno
circula agua (ρ = 1000 Kg/m3, µ = 1 cp) presentando un gradiente de presión de 0.85 ft (agua)
por cada ft de tubería. ¿Cuantos litros por minuto (lpm) circulan por la tubería?
∆h/L = 0.85
Gv = ?
Los datos para el gradiente de presión se expresan como una altura hidrostática (carga
hidrostática), por lo que:
gcD 3 ρ(− ∆p f )
Re f F = = 13720
2µ 2 L
1/fF0.5 = 15.8
1 ⎛ ε 1.255 ⎞
= − 4 log⎜ + ⎟ = 16.15 (más adecuado)
fF ⎜ 3.7 D Re f ⎟
⎝ F ⎠
fF = 0.003832
⎛ − ∆p f Dgc ⎞
v = ⎜⎜ ⎟⎟ = 6.22 m/s
⎝ 2f F Lρ ⎠
59
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
El valor proporcionado por los fabricantes de tuberías es de 379 lpm (ver anexo C2).
MF
W& ⎛ 1 3v 1 ⎞ E& v
− = ∆ ⎜⎜ + φˆ + Ĝ ⎟⎟ + (3.3-1)
Gm ⎝ gc 2 v gc ⎠ Gm
El término de la izquierda (-W’ = - W & /Gm) representa el trabajo total intercambiado con
los alrededores por unidad de masa, si es negativo indica el trabajo que el fluido ejerce sobre los
alrededores (ej. a través de una turbina), si es positivo, indica la que se requiere suministrar este
trabajo al sistema (ej. con una bomba), si es igual a cero, el sistema no tendrá aditamentos
mecánicos.
⎛ 1 3v ⎞ ⎛ 1 v2 ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ (3.3-2)
⎝ gc 2 v ⎠ ⎝ gc 2α ⎠
60
Flujo de fluidos
Los puntos de referencia indicarán el sentido de la dirección del flujo, por ejemplo, 1 en el
nivel de la cisterna y 2 en el tubo que descarga al tanque elevado. Los puntos de referencia en
general se eligen en aquellos lugares donde se conoce el mayor número de datos.
1 ˆ
φ = (Z 2 − Z1 ) g (3.3-3)
gc gc
En la fig. 3.3-1 se eligió el nivel del piso como plano de referencia, siendo el nivel de la
cisterna negativo (Z1<0) y la tubería que alimenta al tanque elevado positivo (Z2>0).
La variación de la energía libre de Gibbs por unidad de masa para fluidos incompresibles
es:
p2 1 p 2 − p1
∆Ĝ = ∫
p1 ρ
dp =
ρ
(3.3-4)
E& v
∑ Ev 12 =
Gm
= Ev TR + Ev V1 + Ev V 2 + Ev Codos + ... (3.3-5)
1 ⎛ v 22 v2 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − 1 ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev 12 (3.3-6)
gc ⎝ 2α 2 2α1 ⎠ gc ρ
61
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
g 32vLµ
∑ Ev 12 = ( Z1 − Z 2 )
gc
=
gcD 2 ρ
≈ ctte
Gv = vS = V/t ó v = V/(St)
32VL µ1 32VL µ 2
=
gcSD 2 ρ1 t 1 gcSD 2 ρ 2 t 2
µ1 ρ1 t 1
=
µ2 ρ2 t 2
62
Flujo de fluidos
b D1
D a D2
2 2 2
Area: πD /4 ab π(D2 - D1 )/4
En régimen laminar (ReH < 2000), el producto del factor de fricción de Fanning por el
número de Reynolds da lugar a una constante que depende de la geometría considerada (tablas
3.4-1 y 3.4-2).
fF ReH = c (3.4-2)
Fuente: Sissom, L.E., y Pitts, D.R., Elements of transport phenomena. McGraw-Hill. USA 1972, pag. 392.
63
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
a = 0.05 m
a = 0.05 m
b = 0.1 m b = 0.10 m
ε = 1.5 E-5 m
p = 1 atm = 101330 N/m2
T = 25 °C = 298 °K Aire
v = 10 m/s
M = 29 Kg/Kgmol
ℜ = 8314 Nm/Kgmol°K
µ (25 °C) = 1.8 E-5 Kg/ms
L = 50 m
Idealmente K es una constante para un accesorio dado que conserve similitud geométrica
(ej. contracciones y expansiones). En muchos accesorios no es posible conservar la similitud
64
Flujo de fluidos
Fig. 3.5-1 Variación del coeficiente de resistencia con respecto al tamaño del accesorio.
Fuente: CRANE. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. McGraw-Hill, México 1994, pag. 2-12.
K = fT (L/D) (3.5-2)
65
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
En el anexo C13 se proporcionan los valores de K típicos para los accesorios más
comunes y es frecuente encontrar tablas resumidas de longitudes equivalentes de accesorios
como las del anexo C142.
Utilizando los resultados experimentales para codo sanitario de 1 in (ε =0, D = 0.902 in,
r/D = 2) dados en el anexo C2, evaluar los coeficientes de resistencia para cada condición y
compararlos con el procedimiento teórico, si circula agua a 20 °C.
Gv ∆h
(lpm) (ft/codo)
8 0.01
15 0.02
19 0.025
38 0.06
57 0.1
76 0.22
95 0.4
114 0.7
132 1.25
2
Dependiendo del Autor, se reportan diversos valores de L/D para un accesorio dado.
66
Flujo de fluidos
Como se reporta la carga en ft, las pérdidas por fricción en Nm/Kg y el coeficiente de
resistencia K serán:
Evcodo 2 gc
K =
v2
⎛ min ⎞⎛ m ⎞⎛ ⎞⎛ ⎞
3
4 in 2
v = Gv (l/min) ⎜ ⎟⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ ⎟⎜
2 ⎟⎜
⎟
2 ⎟
⎝ 60 s ⎠⎝ 1000 l ⎠⎝ π (0.902) in ⎠⎝ (0.0254) m ⎠
2 2
Gv v Re K
(lpm) (m/s) (-) (-)
8 0.323 7410 0.572
15 0.606 13893 0.325
19 0.768 17598 0.253
38 1.536 35197 0.152
57 2.304 52795 0.113
76 3.073 70393 0.139
95 3.841 87992 0.162
114 4.609 105590 0.197
132 5.336 122262 0.262
Los codos sanitarios tienen una r/D = 2, del anexo C13D K = 12 fT, siendo fT = 0.02344
(evaluado para ε = 4.6E-5 m y D = 0.0229 m), por lo que K = 0.281
Las válvulas y accesorios se pueden unir a la tubería por medio de conexiones soldadas
(*), roscadas (*), con bridas y conexiones tipo clamp (*) principalmente, cuyas pérdidas por
fricción son tan pequeñas que normalmente se desprecian.
67
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
K = 340 fT (C13B)
K = 7.66
L/D = 340
9.044 m de tubería recta presentarán las mismas pérdidas por fricción que la válvula de
globo en régimen turbulento desarrollado.
Cuando en un sistema de tuberías intervienen dos o más diámetros, se pueden expresar los
coeficientes de resistencia en función de un solo diámetro por medio de la siguiente ecuación.
4
⎛ Da ⎞
Ka = Kb⎜ ⎟ (3.5-4)
⎝ Db ⎠
Encontrar las pérdidas por fricción y la L/D de una contracción súbita de acero inoxidable
cédula 40 de 1 a ½ in nominales, cuando circula agua a temperatura ambiente con un flujo de 20
lpm.
68
Flujo de fluidos
Nota: Los coeficientes de resistencia de válvulas y accesorios del anexo (C13) están
referidos al diámetro menor cuando estén involucrados dos diámetros.
Se utilizó un prototipo como el mostrado en la fig. 3.5-2 para determinar la µ del agua. En
condiciones de estado estable se recolectaron 22.5 ml de agua en 30 segundos. ¿Cuál es la
viscosidad del agua?
del capilar).
Fig. 3.5-2) Prototipo para evaluar propiedades
reológicas en tubo capilar.
1 ⎛ v 22 v2 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − 1 ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev 12 (3.3-6)
gc ⎝ 2α 2 2α1 ⎠ gc ρ
Consideraciones:
1 ⎛ v 22 ⎞ g p 2 − p1
0 = ⎜ ⎟⎟ − Z1 + + ∑ Ev12
gc ⎜⎝ 2α 2 ⎠ gc ρ
69
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
Las pérdidas por fricción serán las asociadas a la tubería recta (EvTR), efectos de entrada
(EvE) y efectos de salida de la tubería (EvS):
Para una tubería inmersa en un fluido KE = 0.78 y para la salida KS = 1 (ver anexo C13).
70
Flujo de fluidos
Balance de energía:
1 ⎛ v 22 v 12 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev 12 (3.3-6)
gc ⎝ 2α 2 2α1 ⎠ gc ρ
Consideraciones:
⎡⎛ v 22 ⎞ g ⎤
p1 − p 2 = ρ ⎢⎜⎜ ⎟⎟ + Z 2 + ∑ Ev12 ⎥
⎣⎢⎝ 2gcα 2 ⎠ gc ⎦⎥
D = 0.02664 m
A = πD2/4 = 5.574E-4 m2
Gv = Gm/ρ = 0.0011236 m3/s
v = Gv/A = 2.0158 m/s
Re = Dvρ/µ = 11115 (Régimen turbulento)
α2 = 0.91 (Anexo C9)
ε = 0.046 mm (Anexo C6)
ε/D = 0.001727
fF = 0.008224 (Ec. 3.2-25 o anexo C7)
Pm = 32.55 psig
71
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
El siguiente ejemplo tiene tres objetivos principales: utilizar el algoritmo para establecer
una secuencia de cálculo, ilustrar el método de coeficientes de resistencia en régimen turbulento y
transformar los coeficientes de resistencia para una línea que tiene diferentes diámetros.
Un tanque elevado se utiliza para transferir agua (25 °C y 1 atm de presión) a otro
recipiente por gravedad. Determinar el flujo volumétrico del agua para el sistema mostrado en la
fig. 3.6-1.
Acero comercial
1 (ε = 4.6E-5 m)
∆Z = 5 m
2
Agua a 25 °C
Balance de energía:
1 ⎛ v 22 v 12 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev 12 (3.3-6)
gc ⎝ 2α 2 2α1 ⎠ gc ρ
72
Flujo de fluidos
Consideraciones:
Plano de referencia: Z2 = 0
Velocidades en los depósitos despreciables con respecto al de las tuberías.
Recipientes a presión atmosférica: p2 = p1 = patm
Sin aditamentos mecánicos: -W' = 0
Expresemos las pérdidas por fricción como la suma de pérdidas para la tubería de 2 in
más las de 1 in:
Siendo:
β = D1/D2 = 0.5075
73
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
⎡ 2f L 1.792 ⎤ 2
∑ Ev 2 = ⎢ F2 2 + ⎥v2
⎣ gcD 2 2gc ⎦
⎡ 2f L 9.1912 ⎤ 2
∑ Ev 1 = ⎢ F1 1 + ⎥ v1
⎣ gcD1 2gc ⎦
Sustituyendo en (B):
v1A1 = v2A2
Para determinar ΣEv12 se requiere en forma estricta evaluar las velocidades, Re, y fF en las
tuberías de 2 y 1 in.
Lo anterior da lugar a que las pérdidas por fricción de la tubería de 2 in sean pequeñas
comparadas con los otros términos, por lo que se pueden despreciar.
Estas tres ecuaciones representan el modelo matemático, teniéndose tres incógnitas. Para
régimen turbulento no es posible resolver el sistema de ecuaciones en forma analítica. Se puede
aplicar algún método numérico (algún método de Newton, por ejemplo), si se sustituyen las
definiciones de Re y fF en la ec. (a).
74
Flujo de fluidos
Arreglo estructural:
v1 fF1 Re1
a 1 1
b 1 1
c 1 1
Como puede observarse, el arreglo estructural consiste en una matriz cuyas columnas
están representadas por las variables y los renglones por las ecuaciones. Las casillas se llenan con
“1” cuando la variable participa en la ecuación correspondiente.
En este caso resulta equivalente elegir cualquier ecuación, dado que en las tres se tienen
dos unos (dos variables en cada ecuación). Eliminemos la ec. (a) y la velocidad lineal promedio y
continuemos con el procedimiento.
fF1 Re1
b 1 1
c 1
Re1
c 1
El procedimiento iterativo finaliza cuando la v1 calculada con la ec. (a) coincida con la v1
supuesta.
75
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
Iteración 1:
v1Sup = 10 m/s
Re1 = 26646v1 = 266460
fF1 = 0.0050785
v1Cal = 2.4065 m/s
Iteración 2:
Iteración 3:
Los resultados de la iteración 3 son las condiciones de la tubería de 1 in, por lo que el
flujo volumétrico será:
Este valor es menor que EvTR1 = 4.325 Nm/Kg, por lo que el resultado puede considerarse
como correcto.
76
Flujo de fluidos
En la fig. 3.7-1 se muestran dos diseños de tubos de Pitot, donde la presión en el ramal 1
corresponde con las condiciones del fluido dentro de la tubería: P1 es la presión absoluta y v1 la
velocidad puntual del fluido que se aproxima al tubo en forma de L, cuya entrada se elige como
punto de referencia 2, para este ramal la velocidad es cero y p2 se conoce como la presión de
estancamiento o presión dinámica. Como no hay diferencia de niveles ni pérdidas por fricción, el
balance de energía da lugar a:
p2 ≥ p 1
1 2 1 2
50 D 50 D
1 ⎛ v 22 v 12 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev 12 (3.7-1)
gc ⎝ 2 2 ⎠ gc ρ
Observe que no se incluyó en este caso el factor de corrección de energía cinética, dado
que se manejan condiciones puntuales, si despejamos de la ecuación anterior velocidad puntual v1
tenemos:
⎡ 2gc(p 2 − p1 )⎤
1/ 2
v1 = ⎢ ⎥ (3.7-2)
⎣ ρ ⎦
⎡ 2gc(p 2 − p1 )⎤
1/ 2
v1 = Cp ⎢ ⎥ (3.7-3)
⎣ ρ ⎦
77
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
El coeficiente del medidor de Pitot (Cp) tiene valores cercanos a la unidad cuando se
construye en forma adecuada y se conserva una distancia mínima de 50 D de tubería recta antes y
después del medidor. El Cp es muy sensible al ángulo entre el tubo de Pitot y el eje axial de la
tubería (deben ser paralelos).
Una corriente de aire pasa por un conducto circular de 30 cm de diámetro, este conducto
tiene un tubo de Pitot en el centro de la corriente. La temperatura del aire circulante es de 45 C,
su presión es de 1 atm absoluta. El manómetro acoplado al tubo de Pitot es de tipo de cubeta
manejando aceite - agua como líquidos manométricos. El aceite tiene una densidad relativa de
0.835. Cuando la lectura del manómetro es de 50 mm, ¿Cuál es el flujo másico de aire que circula
expresado en Kg/min.?
Aire
Aceite
Agua
∆hm
Manómetro:
ρm1 = 835 Kg/m3
ρm2 = 1000 Kg/m3
∆hm = 0.05 m
78
Flujo de fluidos
Anexo B4:
µ = 0.0185 cp = 1.85E-5 Kg/ms
Remax = (Dvmaxρ)/µ = 217420
Anexo D1:
v/vmax = 0.81
v = 0.81 vmax = 9.775 m/s
S = πD2/4 = 0.070686 m2
Gv = vS = 0.691 m3/s = 41.46 m3/min
Gm = ρGv = 46.06 Kg/min
3.7.2 Venturi
Un tubo de Venturi (fig. 3.7-3) consta de tres secciones: una contracción gradual con un
ángulo entre 25º y 30º, una expansión gradual con un ángulo de 7º o menor y una garganta de
estrechamiento. Estos ángulos tomados como estándares de diseño permiten reducir las pérdidas
por fricción a un nivel tal, que se pueden despreciar con respecto a la variación que presentan las
energías cinéticas y de presión.
Sección Sección
Tubería divergente Tubería
convergente
1 2
ρm
Aplicando el balance de energía considerando que el fluido que pasa por el venturímetro
se encuentra en condiciones de régimen turbulento (Re1>4000):
1 ⎛ v 22 v2 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − 1 ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev 12 (3.7-4)
gc ⎝ 2α 2 2α1 ⎠ gc ρ
ρ1 v 1 πD12 ρ 2 v 2 πD 22
= (3.7-5)
4 4
v2 = v1 (D1/D2)2 (3.7-6)
79
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
1/ 2
⎡ ⎤
⎢ ⎥
⎢ 2gc( p1 − p 2 ) ⎥
v1 = ⎢ ⎥ (Re1 > 4000) (3.7-7)
⎢ ⎛⎜ ⎡ D1 ⎤ ⎞⎥
4
⎟
⎢ ρ ⎜ ⎢ ⎥ − 1⎟ ⎥
D
⎢⎣ ⎝ ⎣ 2 ⎦ ⎠ ⎥⎦
1/ 2
⎡ ⎤
⎢ ⎥
⎢ 2gc( p1 − p 2 ) ⎥
v1 = Cv ⎢ ⎥ (Re1 > 4000) (3.7-8)
⎢ ⎛⎜ ⎡ D1 ⎤ ⎞⎥
4
⎟
⎢ ρ ⎜ ⎢ ⎥ − 1⎟ ⎥
D
⎣⎢ ⎝ ⎣ 2 ⎦ ⎠ ⎦⎥
El diseño estándar de un
medidor de orificio (fig. 3.7-4), consiste
en una perforación concéntrica al
diámetro de la tubería (D1) con bordes
afilados (D0) que provoca un cambio D1 1 D0 2
brusco en la energía cinética del fluido.
80
Flujo de fluidos
1/ 2
⎡ ⎤
⎢ ⎥
⎢ 2gc( p1 − p 2 ) ⎥
v1 = Co ⎢ ⎥ (Re1 > 4000) (3.7-9)
⎢ ⎛⎜ ⎡ D1 ⎤ ⎞⎥
4
⎟
⎢ ρ ⎜ ⎢ ⎥ − 1⎟ ⎥
D
⎣⎢ ⎝ ⎣ o ⎦ ⎠ ⎦⎥
Donde Co es el coeficiente del medidor de orificio, que depende del número de Reynolds
y la relación de diámetros (Do/D1) como puede observarse en las figuras del anexo D3. El
coeficiente Co depende de la posición de la toma aguas abajo del manómetro.
p1 − p 4
= 1 − β2 (3.7-10)
p1 − p 2
Donde p4 corresponde a la presión del fluido 4 a 8 diámetros de tubería aguas abajo del
medidor de orificio, siendo el coeficiente de resistencia del medidor de orificio (Ko):
1 − β2
KO ≅ (3.7-11)
Co 2β 4
Por una tubería de 0.157 m de diámetro interno circula agua a 20 °C con un flujo de 850
lpm. Se desea emplear un medidor de orificio de cantos vivos que utilice mercurio con una
diferencia de niveles de 9.55 cm. Calcular el diámetro de orificio.
ρ = 1000 Kg/m3
µ = 0.001 Kg/ms
ρm = 13560 Kg/m3
D1 = 0.157 m
Gv = 850 l/min = 0.014166 m3/s
∆h = 0.0955 m
Do = ?
A1 = πD12/4 = 0.01936 m2
v1 = Gv/A1 = 0.771776 m/s
p1-p2 = ρm∆hg/gc = 12690 Pa
Re1 = D1v1ρ/µ = 114888
Suponiendo que el Co ≅ 0.62 para β = Do/D1 = 0.5 (Anexo D3)
81
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
1/ 2
⎡ ⎤
⎢ ⎥
⎢ 2gc(p − p ) ⎥
v1 = Co ⎢ 1 2
⎥
⎢ ⎛ ⎡ D1 ⎤ ⎞⎥
4
⎢ ρ⎜ ⎢ ⎥ − 1⎟ ⎥
⎢⎣ ⎜⎝ ⎣ D o ⎦ ⎟⎥
⎠⎦
Do = 0.07692 m
β = 0.4899 ≅ 0.5
3.7.4 Toberas
En el anexo D4 se muestra el
coeficiente de flujo para toberas. El
procedimiento de cálculo es similar al
de los medidores de placa.
Principalmente se utilizan para
mediciones elevadas de flujo o cuando Fig. 3.7-5) Esquema de una tobera.
la relación de diámetros es grande (β >
0.7).
Flotador
En la fig. 3.7-6 se esquematiza un
rotámetro que consta de un tubo vertical de p2
sección cónica divergente, por el cual pasa el
fluido en dirección ascendente. Son variadas p1
h
las formas y materiales de construcción de los
flotadores, en los que se establece un equilibrio
entre el peso del flotador, el empuje ascendente
del fluido y la fuerza de arrastre (debida a la
fricción) como se ilustra en la figura 3.7-7.
Fig. 3.7-6) Esquema de un rotámetro.
82
Flujo de fluidos
Por analogía con el medidor de orificio, despreciando la relación entre las áreas del ánulo
y área del flotador (Ao2/Sf2).
2gρ(ρ f − ρ) Vf
Gm = C R Ao (3.7-14)
Sf
Las bombas centrífugas están constituidas por un impulsor formado por una serie de aletas
radiales curvadas hacia atrás del sentido de rotación, que giran dentro de una carcaza cuya forma
más común es el de tipo de voluta.
El fluido entra por el centro de la carcaza poniéndose en contacto con el impulsor que le
transmite energía cinética y lo descarga en forma tangencial.
1 ⎛ v 22 v2 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − 1 ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev 12 (3.8-1)
gc ⎝ 2α 2 2α1 ⎠ gc ρ
83
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980, pag. 543.
Note que el trabajo transmitido, definido en la ec. 3.8-1, corresponde con el trabajo
reversible o ideal hecho por el fluido. Si bien existen pérdidas por fricción en el interior de la
bomba, estas se incluyen dentro del concepto de eficiencia de la bomba.
1 ⎛ v 22 v 12 ⎞ p 2 − p1
− W' = ⎜ − ⎟⎟ + (3.8-2)
gc ⎜⎝ 2 2 ⎠ ρ
− W' gc 1 ⎛ v 22 v 12 ⎞ ⎛ p 2 − p1 ⎞ gc
hT = = ⎜ − ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟ (3.8-3)
g g ⎜⎝ 2 2 ⎠ ⎝ ρ ⎟⎠ g
Para bombas con el mismo diámetro de succión y descarga, la cabeza total se reduce a la
carga debida a la diferencia de presiones.
⎛ v 2 ⎞ ⎛ p − p1 ⎞ gc
hT = ⎜⎜ 2 ⎟⎟ + ⎜⎜ 2 ⎟⎟ (3.8-4)
2
⎝ ⎠ g ⎝ ρ ⎠ g
La potencia transmitida al fluido (Pt) se define como el trabajo multiplicado por el flujo
másico:
84
Flujo de fluidos
h T gGm
Pt = − W' Gm = (3.8-5)
gc
La potencia al freno (Pf) es la potencia consumida por una bomba, necesaria para mover
el impulsor y vencer todas las pérdidas por fricción (del fluido dentro de la bomba, fricción en los
cojinetes, derrames, etc.) y proporcionar la potencia transmitida al fluido, como se esquematiza
en la fig. 3.8-2.
Fuente: Brown, G.G., Ingeniería Química. Manuel Marín y Cia. España 1965, pag. 200.
⎛P ⎞
η = ⎜⎜ T ⎟⎟ 100 (3.8 - 6)
⎝ Pf ⎠
Se recomienda que el punto de operación de una bomba centrífuga se encuentre cerca del
punto de máxima eficiencia. Los fabricantes de bombas suministran gráficas como las de la fig.
3.8-4, o tablas como las del anexo E1, que permiten hacer una preselección de una bomba cuando
se conoce la carga total y el flujo volumétrico con que trabajará la bomba.
85
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
Fuente: Mott, L.R., Mecánica de fluidos aplicada, 4ª. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana, México 1994, pag. 422.
Fig. 3.8-5 Gráfica compuesta del funcionamiento de una bomba con diferentes diámetros
de impulsor.
Fuente: McNaughton, K., Bombas, selección, uso y mantenimiento. McGraw-Hill, México 1994, pag. 35.
3
Para motores eléctricos de una sola velocidad, la potencia nominal aproximadamente corresponde con la potencia al
freno.
86
Flujo de fluidos
En esta figura se gráfica en primer lugar las curvas de carga y flujo volumétrico para
diferentes diámetros de impulsor. Se sobrepones las curvas de potencia nominal del motor4 que se
debe utilizar, la eficiencia de la bomba y el valor de carga neta de succión positiva requerido
(NPSHR), concepto que se revisará en el inciso c de este capítulo.
En estas figuras se pueden observar las “leyes de afinidad” de las bombas centrífugas:
Las velocidades nominales más comunes para motores eléctricos son 1800 y 3600
revoluciones por minuto (rpm).
Cuando se manejan fluidos más viscosos que el agua, las curvas características se
modifican, disminuyendo la carga total y la eficiencia conforme se incrementa la viscosidad del
fluido como se esquematiza en las figuras 3.8-6 y 3.8-7.
La velocidad del impulsor se escogerá considerando que algunas bombas están diseñadas
4
Para bombas pequeñas el motor está integrado a la bomba. Para bombas grandes normalmente se venden por
separado el motor y la bomba.
87
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
para ser más eficientes trabajando a baja velocidad (1800 rpm), o bién a alta velocidad (3600
rpm), como puede observarse al comparar los gráficos de los anexos E2.
Para fluidos abrasivos y viscosos, trabajar a baja velocidad permite reducir las pérdidas
por fricción dentro de la bomba y el desgaste del impulsor.
Fig. 3.8-6 Efecto de la viscosidad sobre la curva de carga de una bomba centrífuga.
Fuente: Brown, G.G., Ingeniería Química. Manuel Marín y Cia. España 1965, pag. 201.
Fig. 3.8-7 Efecto de la viscosidad sobre la curva de eficiencia de una bomba centrífuga.
Fuente: Brown, G.G., Ingeniería Química. Manuel Marín y Cia. España 1965, pag. 201.
88
Flujo de fluidos
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980, pag. 542.
89
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
El fenómeno de cavitación se presenta cuando hay un cambio de fase dentro del sistema,
ya sea en bombas, medidores de flujo, o bien, en algún accesorio o válvula. Se manifiesta por
vibraciones normalmente aunadas con ruido.
El cambio de fase provoca que las paredes sólidas se vean sometidas a esfuerzos
considerables y se erosionen rápidamente, pudiendo incluso fracturarse. En la fig. 3.8-9 se
muestra el cambio de fase en una hélice de barco.
90
Flujo de fluidos
Balance de energía:
1 ⎛ v 22 v 12 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev 12 (3.8-14)
gc ⎝ 2α 2 2α1 ⎠ gc ρ
Reacomodando términos:
p 2 v 22 p 1 Z1 g
+ = + − ΣEv 12 (3.8-15)
ρ 2gc ρ gc
Restando en ambos términos la presión de vapor del fluido entre su densidad, se tienen las
dos definiciones de NPSHD.
p 2 v 22 p v
NPSH D = + − (3.8-16)
ρ 2gc ρ
p1 Z 1 g p
NPSH D = + − ΣEv 12 − v (3.8-17)
ρ gc ρ
Los fabricantes de bombas proporcionan para cada bomba, una gráfica de NPSHR
(requerido) en función del flujo, que representan los valores mínimos que ellos recomiendan para
un adecuado funcionamiento de la bomba, de aquí que el NPSHD tiene que ser mayor que el
NPSHR dado por el fabricante para evitar el fenómeno de cavitación en la bomba.
5
Ejemplo 3.8-1 Cálculo de la Z5 = 6.5 m
potencia de una bomba.
1
91
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
De 2 a 3 (Succión): De 4 a 5 (Descarga):
Succión:
Descarga:
1 ⎛ v 52 v12 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜
⎜ − ⎟ + ( Z 5 − Z1 ) + 5
⎟ + ∑ Ev15
gc ⎝ 2α 5 2α 1 ⎠ gc ρ
92
Flujo de fluidos
hT = 24.7 m
Se requiere una bomba que desarrolle una carga total de 25 m con un flujo de 375 lpm. La
bomba modelo 216 de 5 HP operando a 3600 rpm (1.5X2X4.75) cubre los requerimientos para
esta aplicación. Esta bomba requiere de un NPSHR de 2 m, siendo el NPSHD de:
Observe que bajo estas condiciones se emplea gran parte de la energía en las pérdidas por
fricción.
D = 3.834 in = 0.09738 m
A = 0.0074484 m2
v = 0.8391 m/s
Re = 81715
fF = 4.637E-3
fT = 0.01648
1 ⎛ v 52 v12 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜ − ⎟ + ( Z 5 − Z1 ) + 5 + ∑ Ev15
gc ⎜⎝ 2α 5 2α 1 ⎟⎠ gc ρ
hT = 5.28 m
93
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
Pt = 323.66 W = 0.434 HP
Para estas condiciones una bomba modelo 216 de 1 HP operando a 1800 rpm
(1.5X2X5.5) cubre los requerimientos.
Esta bomba no tendrá problemas de cavitación, ya que las pérdidas por fricción para este
problema serán menores que para el anterior.
Desde el punto de vista técnico, es más adecuada las condiciones del ejemplo 2, pero la
decisión final se debe basar en un análisis económico para determinar el diámetro óptimo (y su
bomba) que se debe utilizar.
El arreglo en serie se presenta cuando la descarga de una bomba alimenta a otra. En este
sistema se tiene que la carga total del sistema es la suma de cargas de las bombas individuales
para un flujo dado, como en el caso ilustrado en la fig. 3.8-13) para dos bombas de la misma
capacidad.
hT
3
hTS
2 hTS
1
hT1=hT2
hT1=hT2
Gv1=Gv2=GvS Gv
El arreglo en serie se utiliza para proveer presiones elevadas y para disminuir la presión
de la tubería en algunos sistemas como la elevación de fluidos y en ductos de longitud
considerable (acueductos por ej.), que de otra manera requerirían tuberías de cédulas grandes (de
mucho espesor).
El arreglo en paralelo permite manejar más volumen para una carga total dada. En la fig.
3.8-15 se esquematizan las dos disposiciones posibles y en la fig. 3.8-16 se muestra el
comportamiento del arreglo en paralelo de dos bombas idénticas.
94
Flujo de fluidos
Pm↑
a) Alimentación a recipientes
con elevadas presiones.
1
hT
2 2
hTP
1 hTP=h1=h2
h1=h2
Gv1=Gv2 GvP=Gv1+Gv2
a) Alimentación independiente. b) Alimentación común.
95
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
Curva característica.
Gv
3.9.1-1 Cálculo de µ del NaCl. (Valiente, 1990, pag. 88, pro. 2.34).
¿Cuál es la viscosidad de una salmuera (NaCl) al 25 % y 30 °C?
R) µ = 1.85 cp.
3.9.1-2 Cttes de la ec. de Andrade (µ=µ (T)). (Valiente, 1990, pag. 65, pro. 2.5).
El benceno tiene una viscosidad de 0.87 cp a 0 °C y de 0.41 cp a 55 °C. ¿Cuál será el
valor de las constantes de Andrade a y b?
log µ = a + b/T T[=] °K
R) a = -2.009
b = 531.95 °K
3.9.1-3 Cálculo de µ=µ (T). (Valiente, 1990, pag. 87, pro. 2.32).
Se sabe que la viscosidad del clorobenceno a 20 °C es igual a 0.9 cp y a 50 °C de 0.6 cp.
Utilizando la ec. de Andrade. ¿Cuál será el valor de la viscosidad del clorobenceno a 70 °C?
R) µ = 0.47 cp.
96
Flujo de fluidos
3.9.1-4 Cálculo de µ de mezcla de gases. (Valiente, 1990, pag. 62, pro. 2.3).
Una mezcla de gases está constituida por 60 % de metano, 35 % de etano y 5 % de
propano (% en mol/mol total). Si la mezcla esta a 1 atm y 100 °C. ¿Cuál será la viscosidad
cinemática y absoluta de la mezcla?
PMmez/µmez = y1PM1/µ1 + y2PM2/µ2 + ... + yiPMi/µi
yi = fracción mol.
ν = µ/ρ
R) µ = 0.0119 cp
3.9.1-5 Cálculo de µ de líquidos no polares. (Valiente, 1990, pag. 67, pro. 2.7).
¿Cuál de viscosidad de una mezcla líquida de 30 % de benceno 40 % de tolueno y 30 %
de ortoxileno en mol a 30 °C?
log µmez = x1logµ1 + x2logµ2 + ... + xilogµi
xi = fracción mol.
R) µmez = 0.616 cp.
3.9.1-6 Cálculo de ρ y µ mezcla de líquidos. (Valiente, 1990, pag. 87, pro. 2.30).
Una mezcla líquida está formada por 50 % de octano, 25 % de heptano y 25 % de hexano
en mol a 25 °C. ¿Cuál es la viscosidad y densidad de la mezcla?
R) µ = 0.4327 cp
ν = 0.63914 centistoks.
3.9.1-7 Cálculo de µ del aire líquido. (Valiente, 1990, pag. 85, pro. 2.22).
Obtenga la viscosidad del aire líquido a 100 °K.
R) µ = 0.1352 cp.
3.9.1-8 Cálculo de µ de mezcla de gases de combustión. (Valiente, 1990, pag. 85, pro.
2.23).
Determine la viscosidad de unos gases de combustión formados por 16 % de CO2, 5 % de
O2, 79 % de N2 en volumen. La temperatura es de 400 °C y la presión de 1 atm.
R) µ = 0.03408 cp.
3.9.2-1 Cálculo de perfil de velocidades. (Valiente, 1990, pag. 73, pro. 2.12).
Por una tubería con 0.68 m de diámetro interno fluye un aceite con una viscosidad de 15
cp y una densidad de 800 Kg/m3 con un caudal de 40 m3/h. Determine el perfil de velocidades y
la caída de presión por metro de tubería.
R) ∆P = 0.0032379 Kgf/m2
Re = 1110
3.9.2-2 Manómetro diferencial para un tubo inclinado. (Bird, 1993, pag. 2-34, pro. 2.L3).
Determinar la velocidad de flujo (en Kg/h) en el medidor de flujo capilar de la fig. El
fluido que circula por el tubo es agua a 20 °C y como fluido manométrico se utiliza tetracloruro
de carbono (CCl4) cuya densidad es de 1.594 g/cm3. El diámetro del tubo es de 0.025 m. Observe
97
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
que para medir el flujo basta medir H y L, es decir, no es necesario medir el ángulo de
inclinación. ¿Porque? ¿El sentido del flujo es de A a B o de B a A?
L =300 cm
A θ
h = Lsenθ
B
Agua H = 2.5 cm
D E
CCl4
3.9.2-4 Cálculo de Esfuerzo en tubo. (Valiente, 1990, pag. 71, pro. 2.11).
A través de una tubería de 25 cm de diámetro interno fluyen 75 l/h de benceno a 20 °C.
¿Cuál es la caída de presión por cada 100 m de tubería? ¿Cuál es el esfuerzo de corte en la pared?
R) ∆P = 14.605 Kgf/m2
τR = 9.128E-4 Kgf/m2
3.9.2-5 Irrigación por goteo. (Levenspiel, 1990, pag. 34, pro. 2.18).
La irrigación por goteo es un medio para proporcionar agua a las plantas en crecimiento
con muy poco gasto. Un método utiliza un tubo "madre" de polietileno de gran diámetro (10-15
mm de d.i.), del cual salen muchos tubos de polietilieno de pequeño diámetro, denominados
goteros, que van directamente a las plantas individuales. ¿Qué diámetro y longitud del gotero
debería utilizarse si se desea un caudal de 4 l/h para cada planta y si la longitud del gotero ha de
estar entre 0.5 y 1.5 m?
Datos: La presión del tubo madre es de 200 KPa, la ambiental de 100 KPa y los capilares
se construyen con 0.5, 1 y 1.5 mm de diámetro interno.
3.9.2-6 Correcciones de entrada en viscosímetros de tubo. (Bird, 1993, pag. 7-31, pro.
7N3).
En relación con los sistemas de la fig. si se maneja en ambos el mismo flujo másico,
demostrar que:
(Po-P4)/(Lb-La) = (pb-pa)/(Lb-La) + ρg(1+(lb-la)/(Lb-La))
Siendo Po = po + ρgZo/gc
La diferencia Po-P4 representa las perdidas por fricción de una tubería de longitud Lb-La.
98
Flujo de fluidos
Explicar con detalle como se utilizaría esta ecuación para analizar los resultados
experimentales tendientes a evaluar la viscosidad.
¿Sería válida la ecuación para tubos de sección no circular?
pa pb
3
1
la lb
La
2 “0” Lb
Lb-La
4
3.9.3-1 Velocidades medias para régimen turbulento. (Bird, 1993, pag. 7-29, 7.H2).
En régimen turbulento se acostumbra sustituir 3v/v por v2, lo que equivale a suponer que
el factor de corrección de la energía cinética es de 1. ¿Qué porcentaje de error se comete al
utilizar esta aproximación para el flujo en un tubo? Utilice la ley de potencia con n=7 para
estimar el error.
R) 6 %.
3.9.3-3 Cálculo de ∆P y ∆Z en tubo recto. (Brown, 1965, pag. 175, pro. 17).
Por una tubería horizontal, de acero de 2 in cédula 40 y a la velocidad de 750 l/min,
circula agua a 20 °C. Las conexiones de 5 manómetros aparecen situadas a lo largo de la tubería,
espaciadas 15 en 15 cm. Un manómetro cargado con agua, situado verticalmente y con uno de
sus extremos abierto, se une a la conexión # 5 aguas abajo, con lo que se produce una diferencia
de niveles de 15 cm.
Calcular las lecturas que se producirían (cm de agua y Kgf/cm2) en los siguientes casos:
a) Con un manómetro análogo al citado, pero unido “aguas arriba” a la tubería (conexión
# 1).
99
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
b) Con un manómetro sencillo de tubo en U cargado con mercurio, conectado a las tomas
1 y 4.
c) Con un tubo en U invertido que utilice aire como fluido auxiliar, conectado a las tomas
1 y 5.
d) Con un manómetro en U conectado a los puntos 2 y 3, cargado con un líquido
inmiscible de densidad = 1.045 g/cm3.
3.9.3-4 Fuerza para mover un fluido. (Valiente, 1990, pag. 86,pro. 2.26).
A través de una tubería de 20 cm de diámetro y 60 m de longitud fluye un líquido. El
esfuerzo de corte en la pared es de 4.6 Kgf/m2. Calcular la fuerza necesaria para que el fluido se
mantenga en movimiento.
R) F = 173.32 Kgf.
3.9.3-5 Cálculo de p en un tubo recto. (Brown, 1965, pag. 156, pro. 10).
Una tubería de 2 in cédula 40, transporta un aceite de 0.85 g/cm3 de densidad, a razón de
75 l/min. En cierto punto de la línea la carga estática es de 3.16 Kgf/cm2 sobre la atmosférica.
Calcular la carga estática en otro punto de la línea 15 m aguas abajo, situado 15 metros más abajo
que la anterior. La viscosidad del aceite es de 20 cp, a la temperatura del fluido, que se supone
invariable.
3.9.3-6 Cálculo de L para un Gv dado. (Levenspiel, 1990, pag. 33, pro. 2.8).
Agua a 20 °C fluye desde la base de un gran tanque de almacenamiento a través de una
tubería horizontal lisa (100 mm de diámetro interno, 1 Km de longitud) a una velocidad de 1 m/s.
Esto no es suficientemente rápido. ¿Cuanta tubería debe eliminarse para conseguir que la
velocidad a través del tubo sea 2.5 veces mayor? Ignórense los efectos de la energía cinética y los
de entrada de la tubería.
3.9.3-7 Cálculo de Gv por efectos de L de la tubería. (Brown, 1965, pag. 157, pro. 17).
Una tubería para el transporte de aceite petrolífero conduce 1000 m3/día a 40 Km por
canalización sencilla de 30 cm (12 in) de diámetro interior. Esta capacidad de la línea resulta
ahora insuficiente para satisfacer las necesidades del mercado, en vista de lo cual se piensa
instalar una línea paralela a la anterior del mismo diámetro, pero de longitud tres veces menor.
¿Cuánto se incrementará con ello la capacidad de transporte? Se supone que ambas tuberías van a
iguales niveles en todo el recorrido común. El peso específico del aceite es de 0.91, su viscosidad
a la temperatura que circula, de 500 cp. La presión a la entrada se mantiene invariable.
3.9.3-8 ∆P para un flujo dado. (Bird, 1993, pag. 6-23, pro. 6.A1).
Hallar la diferencia de presiones necesaria para bombear agua a 20 °C a través de una
tubería de 25 cm de diámetro y 1234 m de longitud con una velocidad de 1.97 m3/s. La tubería es
horizontal y contiene 4 codos normales de 90° y 2 codos de 45° (L/D=32 y 15 respectivamente).
R) 315 atm.
3.9.3-9 Cálculo de D para un Gv dado. (Valiente, 1990, pag. 87, pro. 2.31).
Qué diámetro de tubería será necesario para transportar 25 l/s de un aceite a 15 °C, con
una viscosidad cinemática de 2E-4 m2/s y una densidad de 0.912 g/cm3, si la caída de presión
máxima permisible en 1000 m de longitud es de 0.25 Kgf/cm2.
R) D=0.295 m o 12 in de acero comercial.
100
Flujo de fluidos
3.9.3-10 Cálculo de Rendimiento de tuberías. (Brown, 1965, pag. 156, pro. 11).
El rendimiento de tuberías se define como el cociente entre la cantidad de fluido
realmente transportado y la cantidad que podría transportar si la tubería fuera lisa, de la misma
longitud y diámetro interior con las mismas presiones de entrada y de salida.
a) Cierta sección de una línea dedicada al transporte de gas natural conduce 280000 m3/h.
La presión de entrada es de 56.5 atm de sobrepresión (sobre la atmosférica); la de salida es 43.3
atm, también de sobrepresión. La citada sección consiste en 150 Km de tubería de 60 cm de
diámetro exterior y 6.25 mm de espesor. La presión exterior es de 0.95 atm. La temperatura del
gas en la tubería es de 5 °C. El caudal de gas se mide y expresa como cantidad del mismo que
ocupa un metro cúbico a la presión de 1 atm absoluta y a la temperatura de 15 C. La viscosidad
del gas a 5 °C y 47.5 atm es de 1.34E-2 cp. Su peso específico respecto al aire es 0.69 a baja
presión. La masa de un metro cúbico de gas a P atmósferas excede el valor calculado supuesto se
cumplan las leyes ideales de los gases en 4.23E-2 P. Cual es el rendimiento de esta conducción?
b) Dos líneas una de 20 in (diámetro interior efectivo = 48.75 cm) y otra de 22 in (53.75
cm) trabajan en paralelo en una longitud de 75 Km. Entre las dos transmiten 200000 m3/h de gas,
cantidad calculada a la presión de 1.115 atm y 15 °C. La presión de entrada es de 37.4 atm, la
presión barométrica es de 0.95 atm. El peso específico del gas a baja presión es de 0.65 y su
viscosidad 0.012 cp (a 34 atm y 5 °C, esta es la temperatura de conducción). El peso de un metro
cúbico de gas a P atmósferas excede al calculado admitiendo válidas las leyes de los gases ideales
de los gases en 0.047 P. La línea de 20 in tiene un rendimiento de conducción de 92 %, el de la
línea de 22 in es 88 %. Ambas líneas están tendidas horizontalmente. ¿Cuál es la presión de
salida?
3.9.4-2 Tiempo de vaciado de un tanque elevado. (Bird, 1993, pag. 7-31, pro. 7.M3).
a) El tanque de la fig. 3.9.4-1 está inicialmente lleno de un líquido de densidad ρ y
viscosidad µ. Hallar una expresión del tiempo necesario para vaciar el tanque (pero no la tubería),
utilizando un método cuasi estacionario. Emplear el balance de materia en estado no estacionario
juntamente con el balance de energía mecánica en estado estacionario. Despréciense las pérdidas
por fricción de la entrada y salida y supóngase que en el tubo se tiene régimen laminar. Desprecie
también la energía cinética de la corriente que sale.
a) Para un intervalo de tiempo pequeño (∆t ≅ 0), el nivel del líquido en 1 no cambia
demasiado, por lo que puede suponerse condiciones de estado estable (estado cuasi estacionario).
101
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
b) Replantee el problema para estado no estable y obtenga una expresión para determinar
el tiempo en que el nivel del líquido se encuentre a la mitad de la distancia entre el nivel 1 al
tiempo cero y el orificio.
Exprese sus resultados en términos de los números adimensionales y construya un
prototipo para comprobar sus resultados experimentales.
R
D
1 Al tiempo cero
se permite el paso
por el orificio.
H
H
Do
L
Ro
2
3.9.4-4 Cálculo de Gm en tanque presurizado y Fza del chorro. (Bird, 1993, pag. 7-27,
pro. 7.E1).
En la manufactura de pasta de papel, las fibras de celulosa de las astillas de madera se
separan de la lignina mediante el calentamiento a presión con soluciones alcalinas en grandes
tanques cilíndricos llamados digestores. Al final del periodo de "cocción" se abre una pequeña
portezuela situada en el fondo del digestor y las astillas de madera chocan contra la placa para
completar la desintegración y separación de las fibras. Estimar la velocidad de la corriente de
descarga y la fuerza que ejerce sobre la lámina en las condiciones indicadas en la fig. 3.9.4-3 para
el momento en que se inicia la descarga. Puede despreciarse la fricción contra la pared del
digestor y la pequeña cantidad de movimiento del fluido en el interior del tanque.
R) 124 ft/s, 4950 Kgf.
3.9.4-5 Tiempo de vertido de un embudo. (Bird, 1993, pag. 7-20, pro. 7.6-1).
Un embudo, cuyas dimensiones se muestra en la fig. 3.9.4-4, está inicialmente lleno y se
vacía por gravedad. Determinar el tiempo de vertido de un líquido.
i) No existe plano "1" (generalizar para el nivel del líquido).
ii) En 2 se tiene la salida (Gm2 evaluado en Z=Z2).
iii) La superficie del líquido se considera móvil capaz de intercambiar energía con los
alrededores.
R) tver = (1/5) (Zo/Z2)2 (2Zo/g)1/2
102
Flujo de fluidos
Pm = 7.03 Kg/cm2 ro
Z=Zo
ρr = 1.04
r
Z=Z
6.1 m
r Z=Z
Do =20 cm r2
61 cm Z=Z2
Z=0
3.9.4-6 Efectos de la aceleración en el vaciado de un tanque. (Bird, 1993, pag. 7-33, pro.
7P4).
Un cilindro abierto, de altura H y radio R, está inicialmente lleno de líquido. En el instante
t=0 comienza a salir el líquido a través de una boquilla convergente de radio Ro situada en el
fondo del tanque.
a) Hallar el tiempo de vaciado suponiendo primeramente que la ec. de Torricelli describe
la relación entre la velocidad de salida y la altura instantánea del líquido.
b) Hallar el tiempo de vaciado utilizando un balance de materia y de energía mecánica.
Expresar el resultado como el producto del tiempo de vaciado obtenido en a) por una función N,
siendo N=(R/Ro)4.
c) ¿Es importante el factor de corrección hallado en b)?
R) b) tvac = 2(R/Ro)2(H/2g)φ(N)
1
1 N−2
φ( N) =
2 N 0∫ ( η − η N ) dη
H
Orificio de
radio Ro
103
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
3.9.4-7 Cálculo de L par un Gv dado. (Levenspiel, 1990, pag. 34, pro. 2.14).
Se hace circular agua a 10 C procedente de un gran tanque a través de un sistema de
tuberías (0.205 m de d.i.) de acero comercial de ocho in, cédula 30, con una válvula abierta como
se muestra en la fig. 3.9.4-6. ¿Qué longitud de tubo podría utilizarse para mantener un caudal de
0.2 m3/s?
Si se sustituye la válvula de asiento por una válvula de compuerta. ¿Qué longitud máxima
de tubo puede utilizarse ahora?
R) 7.3 m3/min
3.9.5-1 Inconveniencia del radio hidráulico para flujo laminar. (Bird, 1993, pag. 6-26,
pro. 6.L2).
Para el flujo en un ánulo en régimen laminar de radio interno kR y externo R, obtener la
solución exacta de este sistema expresada en términos de los números adimensionales (factor de
fricción y número de Reynolds). Comparar esta solución con los valores de la tabla 3.4-2.
104
Flujo de fluidos
del tubo externo es de 53 mm. El gasto másico del líquido es de 3730 Kg/h, la densidad de 1150
Kg/m3 y la viscosidad del líquido es 1.2 cp.
R) ∆H = 0.026 m
Re = 13741 Turbulento.
3.9.5-3 ∆P en interc. de calor de doble tubo. (Valiente, 1990, pag. 175, pro. 4.17).
Se desea calentar 4500 Kg/h de benceno desde 26 ºC hasta 49 °C utilizando tolueno que
pasará de 71 °C a hasta 38 °C. Para lograr este propósito se cuenta con un cambiador de calor de
doble tubo, el diámetro del tubo externo es de 2 in y el interno de 1.25 in ced. 40. El
intercambiador utilizado se muestra en la fig. 3.9.5-1. El tolueno fluye por el espacio anular y el
benceno por el tubo interior. La temperatura de la pared es de 46 °C. ¿Cuál es la ∆P del benceno
y cual la del tolueno?
6m
T4=38 °C
T1=26 °C
4500 Kg/h
20 cm
T2=49 °C
2 in T3=71 °C
3.9.6-1 Oscilaciones de un manómetro amortiguado. (Bird, 1993, pag. 7-20, pro. 7.6-1).
Analizar el comportamiento de un manómetro diferencial en U cuando se inicia
repentinamente el flujo dentro de la tubería al cual está conectado.
105
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
pa pb
2
Gas S=πR
Nivel a t=0
H
Nivel a t=α
h(t) K
Nivel inferior
mínimo (Z=0) Líquido
manométrico
1
⎛ 6µ L ⎞
2 4
Rc = ⎜⎜ ⎟
2 ⎟
= Radio críticamente amortiguado.
⎝ gρ ⎠
3.9.6-2 Fuerza en una tubería en U. (Bird, 1993, pag. 7-27, pro. 7D1).
Por una curvatura en forma de U de una tubería circulan 85 l/s de agua a 20 °C (densidad
de 0.999 g/cm3, viscosidad de 1 cp). ¿Cuál es la fuerza neta que actúa sobre la tubería en U?
R) 410 Kgf.
p2=1.29 atm manométricas
D =10 cm
3.9.6-3 Fuerza sobre un codo de 60°. (Bird, 1993, pag. 7-16, pro. 7.5-3).
Por un codo de 60° en el que existe una contracción del diámetro de 10 a 7.5 cm, circulan
3
3.4 m /min de agua a 95 °C. Calcular la fuerza que actúa sobre el codo sabiendo que la presión a
la salida del mismo es de 1.1 atm.
R) 137 Kgf.
106
Flujo de fluidos
7.5 cm
y 60°
10 cm
x
52°
3.9.6-4 ∆P para un flujo y ∆Z dadas. (Bird, 1993, pag. 6-23, pro. 6.B1).
Por una tubería de 3 in (diámetro interno de 7.79 cm) y 29 m de longitud se bombea agua
a 20 °C hasta un depósito elevado, como se indica en la fig. 3.9.6-4.
a) Que presión es preciso comunicar al agua a la salida de la bomba para elevarla al
depósito con una velocidad de 4.09 m3/h (a 20 °C ρ = 0.9982 g/cm3, µ = 1.022 cp).
b) ¿Qué tanto porciento de la caída de presión se necesita para vencer la fricción de la
tubería?
R) a) 1.03 atm manométricas.
9.1 m
15.3 m
4.6 m
Codos
de 45°
107
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
3.9.6-6 Cálculo de ∆T debido a la expansión súbita (líq.). (Valiente, 1990, pag. 116, pro.
3.11).
Agua a 24 °C fluye a razón de 6 m/s por el interior de una tubería aislada cuyo diámetro
interno se aumenta súbitamente a 5 cm. Calcule el cambio de entalpía si la tubería pequeña es de
2.5 cm. Cual sería el cambio en la temperatura debido a la expansión?
R) ∆H = -4 cal/Kg.
∆T = -0.004 °C
3.9.6-8 Descarga múltiple en una conducción común. (Bird, 1993, pag. 7-29, pro. 7I2).
Un haz de tubos descargan el fluido a un tubo grande, como se indica en la fig. 3.9.6-5.
1 2
Estos sistemas son importantes en intercambiadores de calor, donde las pérdidas por
fricción por ensanchamientos bruscos (y contracciones) representan una fracción considerable en
las pérdidas por friccón totales del sistema. Tanto en los tubos pequeños como en el grande puede
el flujo ser laminar o turbulento.
a) Demostrar que los balances macroscópicos conducen a las siguientes expresiones para
el aumento de presión y pérdidas por fricción:
p 2 − p1 [
= ρv12 β K 12 − β 2 K 22 ]
1 3 2⎡ K2 ⎛ K 2 K 3 ⎞⎤
Êv = K 1 v1 ⎢1 − 2β 13 + β 2 ⎜⎜ 2 23 − 23 ⎟⎟⎥
2 ⎢⎣ K1 ⎝ K 1 K 1 ⎠⎥⎦
j
vi s v2
K ij = j
β = 1 =
vi s2 v1
108
Flujo de fluidos
3.9.6-9 Cálculo de Gv en boquillas de humidificación. (Brown, 1965, pag. 157, pro. 19).
A través de una tubería de 1 in cédula 40, de hierro, y de un colador y una boquilla de
pulverización, se inyecta agua en un humidificador. Cuando la lluvia de agua descarga a la
presión atmosférica impulsada por una bomba a 6.35 Kgf/cm2, el caudal evacuado por la boquilla
es de 760 lpm. Determinar el caudal con que trabajará la boquilla cuando descargue dentro del
humidificador, que trabajará a 2.12 Kgf/cm2 de sobrepresión, si la presión de la bomba impulsora
se mantiene invariable, sabiendo que el caudal descargado por la boquilla atomizadora guarda la
siguiente relación con la caída de presión habida en ella:
-∆ p Caudal
(Kgf/cm2) (lpm)
0.352 227
0.703 378.5
1.055 473
1.405 530
2.12 662
3.81 756
3.9.7 REDES
3.9.7-1 Cálculo de de la altura y concentración de azúcar. (Brown, 1965, pag. 157, pro.
16).
El depósito 1 de la fig. 3.9.7-1 contiene agua a 15 °C y mantiene su nivel constante,
mientras se descarga a través de la línea A hacia B. El depósito 2 contiene disolución de acuosa
de azúcar, a 15 °C y descarga hacia la te B. En B se mezclan el agua y la disolución azucarada,
descargándose la disolución diluida por el punto C. Si la velocidad de la disolución en la tubería
C es de 3 m/s. Cual es la concentración de la disolución diluida de azúcar? ¿Cuanto vale la altura
Z?
109
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
110
Flujo de fluidos
Situación del Lecturas del tubo Situación del Lecturas del tubo
Punto, cm del De Pitot, Punto, cm del De Pitot,
Centro del tubo. (mm) de agua. Centro del tubo. (mm) de agua.
24.4 4.95 24.4 5.12
22.5 20.00 22.5 21.25
20.0 35.00 20.0 37.00
17.5 47.50 17.5 50.50
12.5 66.50 12.5 68.25
7.5 81.75 7.5 83.00
0.0 91.75 7.5 82.75
7.5 84.50 12.5 68.75
12.5 70.25 17.5 48.70
17.5 52.50 20.0 36.25
20.0 39.00 22.5 21.80
22.5 22.25 24.4 5.00
24.4 5.25
El aire fluye a una presión absoluta de 735 mmHg y 120 °C. El coeficiente del tubo de
Pitot es 0.98.
a) Calcular el caudal de aire en lpm (a 760 mmHg y 15 °C).
b) Construir una gráfica representativa de la variación del cociente velocidad en cada
punto / velocidad máxima (al centro), en función de la distancia del punto en cuestión al centro
de la tubería.
3.9.8-4 Vénturi.
Por un medidor de flujo de Vénturi circula un fluido Newtoniano incompresible en
condiciones de estado estable como se ilustra en la fig. 3.7-3.
Encuentre la expresión que relacione el flujo másico en función de la diferencia de
presiones registradas en el manómetro diferencial, basándose en el balance macroscópico de
energía mecánica para condiciones isotérmicas, despreciando las pérdidas por fricción.
a) Si en D2 se maneja régimen laminar.
b) Si en D1 se tiene régimen laminar y en D2 régimen turbulento.
c) Si en D1 se tiene régimen turbulento.
d) Analice la figura del anexo D2.
111
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
3.9.8-6 Cálculo de Gv en medidor de orificio. (Brown, 1965, pag. 173, pro. 3).
Calcular el caudal de aceite (lpm) que pasa por un diafragma de cantos vivos, de 5/8 in de
diámetro, tipo normal. Las zonas anterior y posterior al diafragma tienen un diámetro cuatro
veces mayor que este. El peso específico del aceite es de 0.85; su viscosidad es de 11 cp. Las
indicaciones del diafragma se recogen en un manómetro de mercurio situado debajo de aquel;
este manómetro acusa una desviación de 22.5 cm de mercurio.
3.9.8-7 Gv en med. de orif. vs. med. de orif. (Brown, 1965, pag. 174, pro. 10).
Por una tubería de 2 in cédula 40 circula agua a 20 °C. Para medir el caudal circulante se
utiliza un diafragma de cantos vivos, de 2.7 cm de diámetro (1.077 in). Las indicaciones de este
medidor se leen en un manómetro diferencial cargado con mercurio, en el que se obtiene una
diferencia de niveles, entre sus ramas de 55 cm cuando el flujo en la tubería es máximo. Después
se ha invertido el manómetro, utilizándose como un aparato diferencial del tipo aire - agua,
manteniéndose la lectura de 55 cm para las condiciones de flujo máximo. ¿Cuál es, en este caso,
el diámetro del nuevo diafragma?
3.9.8-8 Cálculo de Dorif. con agua caliente que vaporiza. (Brown, 1965, pag. 174, pro.
12).
Por una tubería de 2 in cédula 40 de acero, fluye agua caliente en cantidad mínima de 200
y máxima de 400 lpm. Para poder medirla se instala un diafragma de cantos vivos, el cual se una
al manómetro diferencial tomando las presiones junto a las bridas. La presión aguas arriba es de
0.14 Kgf/cm2 (sobre la atmosférica), siendo también allí la temperatura de 70 C. A velocidades
de flujo de 375 lpm y superiores, las lecturas manométricas resultan impracticables, pues el agua
caliente se vaporiza súbitamente en la zona de la "vena contracta", si se utiliza el diafragma
citado. ¿Qué diámetro de diafragma habrá de emplearse para evitar el expresado fenómeno de
vaporización súbita?
3.9.8-9 Efecto de bolsa de aire en med. de orificio. (Brown, 1965, pag. 174, pro. 14).
Un diafragma de 1.875 cm de diámetro (0.75 in) está situado en una tubería vertical de 2
in cédula 40, por la que circula benceno en sentido ascendente. Con los tubos de conexión al
manómetro llenos de benceno, y con líquido indicador de mercurio, las lecturas manométricas
que se han obtenido son las siguiente:
112
Flujo de fluidos
3.9.8-10 Efecto de variables en med. de orif./gas. (Brown, 1965, pag. 173, pro. 1).
Un medidor de diafragma de cantos vivos se utiliza para medir un caudal gaseoso. Las
condiciones son tales (Re=10000, aprox.) que la pérdida de carga relativa que produce este
medidor es pequeña. El manómetro diferencial acoplado al diafragma está cargado con mercurio.
Se desea saber el efecto cuantitativo que tendrán sobre el valor de las desviaciones del
manómetro:
a) La elevación de la temperatura del gas desde 20 a 40 °C.
b) La duplicación del peso molecular del gas. Supóngase que cada uno de estos cambios
se produce sin alterar sensiblemente las demás variables. El volumen del gas en condiciones
normales se supondrá constante en todos los casos.
3.9.8-11 Cálculo de Dorif para un gas. (Brown, 1965, pag. 173, pro. 2).
Especificar el diámetro de diafragma necesario para medir 3000 m3/h (volumen a 15 °C y
760 mmHg) de propano, cuando este gas fluye por una tubería de 12 cm de diámetro a una
presión de 1.65 atm y 25 °C. Las lecturas en el manómetro diferencial no serán mayores que 12.5
cm de mercurio.
3.9.8-12 Cálculo de Gv en med de orif. con man. dif. inclinado. (Brown, 1965, pag. 174,
pro. 11).
A través de una tubería recta, de acero cédula 40, de 10 in de diámetro nominal, fluye una
corriente de gas natural (prácticamente metano puro). En la tubería se ha situado un diafragma de
cantos vivos de 62.5 mm de diámetro (2.5 in). conectándose las ramas del manómetro diferencial
a 12.5 cm de distancia del diafragma. Justamente en el diafragma, el gas se encuentra a 27 °C y
0.34 atm de sobrepresión. El manómetro diferencial, de rama inclinada 15º respecto a la
horizontal, está cargado con agua y acusa una desviación de 155 mm. ¿Cuál es el caudal ponderal
(Kg/min) que circula por la tubería?
3.9.9-2 Cálculo de trabajo de bomba cisterna - tanque. (Valiente, 1990, pag. 104, pro.
3.4).
Se bombea agua a 20 °C desde una fosa que se encuentra a 3 m por debajo de la superficie
hasta un tanque elevado y abierto a la atmósfera, donde el nivel del líquido es constante a 50 m
sobre el nivel de la superficie. Para tal efecto se emplea una tubería de 7.5 cm de diámetro
113
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
interno. Si se tienen 10 Kgfm/Kg de pérdidas por fricción, calcule el trabajo transferido por la
bomba.
R) 63 Kgfm/Kg.
3.9.9-3 Cálculo de Ev en sistema de bombeo. (Valiente, 1990, pag. 118, pro. 3.12).
Una bomba lleva una solución de 1.84 de densidad relativa de un tanque a otro a través de
una tubería de 2 in cédula 40, con un caudal de 500 lpm. El motor de bomba es de 5 HP y tiene
una eficiencia del 65 %. El final de la descarga está a 15 m sobre el nivel de entrada. Calcule las
pérdidas por fricción y la presión que debe desarrollar la bomba en Kgf/cm2 si la entrada de la
bomba es de 3 in y la salida de 2 in.
R) Ev = 0.347 Kgfm/Kg
∆P = 2.85 Kgf/cm2
114
Flujo de fluidos
3.9.9-5 Cálculo de Potencia en una presa. (Levenspiel, 1990, pag. 34, pro. 2.16).
La villa de Schaffzell, en los Alpes Suizos, tiene su propia planta hidroeléctrica modesta
que produce electricidad continuamente, tanto si se utiliza como si no. Cuando no se necesita los
240 KW de electricidad mueven una mototurbina con 75 % de eficiencia que bombea 0.1 m3/s de
agua a 5 °C, a través de una tubería de 780 m de longitud equivalente hasta un pequeño lago
localizado 153 m por encima de la villa. Cuando se necesita electricidad extra se invierte el flujo,
el agua circula hacia abajo con el mismo caudal, 0.1 m3/s, desde el pequeño lago a través de la
turbina para generar la electricidad necesaria, de nuevo con 75 % de eficiencia. ¿Qué potencia
puede generarse con este flujo descendente desde el pequeño lago?
¿Qué tamaño de tubo fue utilizado por la villa en su sistema que bombea agua hasta el
pequeño lago?
3.9.9-6 Cálculo de Potencia de bomba. (Levenspiel, 1990, pag. 32, pro. 2.2).
Una motobomba de 1 KW y eficiencia de 100 % eleva agua a razón de 1.6 l/s desde un
lago a través de una manguera flexible hasta un tanque situado a 32 m arriba de la colina. Se
utilizará una segunda bomba con la misma longitud de manguera para bombear agua desde el
lago a la misma velocidad hasta un recipiente colocado a nivel del lago. ¿Qué motobomba con
una eficacia de 100 % se necesita?
3.9.9-7 Cálculo de Potencia de bomba para solución salina. (Valiente, 1990, pag. 114,
pro. 3.10).
En la fig. 3.9.9-2 se presenta una instalación simplificada para transportar desde 1 hasta 2
una disolución salina cuya densidad relativa es de 1.1. Los depósitos son cilíndricos y en la figura
se dan los diámetros y alturas aproximadas de los niveles del líquido medidas sobre un plano
horizontal de referencia. Si las pérdidas de energía debidas a la fricción son de 5 Kgfm/kg. ¿Cuál
será la potencia de la bomba en caballos de vapor para transportar 7.2 m3 de líquido en una hora?
R) Pot = 0.674 CV con eficiencia del 60 %.
5m
2m
20 m
2m
115
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
3.9.9-9 Cálculo de Pot, Gv, sistema con ramificación. (Brown, 1965, pag. 175, pro. 18).
En la instalación representada en la fig. 3.9.9-4, se transvasa agua a 15 °C, desde el
depósito A al B a través de una canalización que también conduce a C. Desde A a la bomba, la
tubería es de 3 in, el resto de la tubería es de 2 in, todas de cédula 40. Las dos válvulas de la te
son de atajadera, las demás son de asiento. Los codos y tes son del tipo normal. ¿Qué potencia
debe desarrollar la bomba?
116
Flujo de fluidos
3.9.9-10 Cálculo de Re, Pot, Dh en med de orificio. (Brown, 1965, pag. 174, pro. 13).
A través de una tubería de acero de 6 in cédula 40, y a la velocidad de 1.2 m/s, fluye
aceite de densidad 880 Kg/m3 y 0.2 poises de viscosidad. Calcular:
a) El número de Reynolds.
b) La potencia necesaria para efectuar el desplazamiento en una tubería de 8 Km de
longitud, si el rendimiento global es de 60 %.
c) La lectura que se obtendrá en un manómetro diferencial cargado con mercurio,
acoplado a un diafragma de cantos vivos de 6.25 cm de diámetro.
3.9.9-11 Cálculo de Potencia de bomba. (Brown, 1965, pag. 156, pro. 3).
Una disolución de metanol en agua, de 90 % ha de bombearse desde el depósito de
almacén hasta un taller de transformación a través de una tubería de 1.25 in cédula 40 de 440 m
de longitud. La línea contiene 15 codos normales, 5 válvulas de atajadera, 6 tes de paso directo y
4 tes de paso lateral. El alcohol saldrá a una sobrepresión de 0.5 Kgf/cm2, a una altura sobre el
nivel del depósito de almacenamiento de 6.7 m. La temperatura de la línea es de 5 C (mínima
anual). El caudal es de 75 lpm normalmente, pero puede haber ocasiones en que se necesite un 50
% más de este caudal. Suponiendo que el rendimiento energético sea del 60 %, calcular la
potencia del motor encargado de accionar la bomba.
3.9.9-12 Cálculo de Pot. de bomba para H2SO4. (Levenspiel, 1990, pag. 32, pro. 2.5).
3 Kg/s de H2SO4 75 % (ρ = 1650 Kg/m3, µ = 8.6E-3 Kg/ms) han de bombearse desde un
tanque abierto a otro a través de 600 m (longitud equivalente total que incluye codos, enlaces,
etc.) de tubería de 50 mm de diámetro interno (ε = 0.046 mm). La salida del primer tanque está 7
m por debajo de su superficie. En el segundo tanque la entrada está dos metros por debajo de su
superficie, que a su vez está 15 m por encima de la del primer tanque. Encuéntrese la potencia
necesaria si la eficiencia de la motobomba es de 50 %.
3.9.9-13 Potencia para el flujo en un ánulo. (Bird, 1993, pag. 7-26, pro. 7.B1).
Por una conducción de 6 m de longitud, formada por dos tubos concéntricos, se hace
circular un caudal de agua de 55 m3/h a 15 C. Los diámetros interno y externo que forman el
ánulo son 7.5 y 17.5 cm, respectivamente. La entrada está 1.5 más abajo que la salida. Supóngase
que la entrada y salida están a la misma presión. Se desea calcular la potencia de la bomba.
R) P = 0.32 HP
3.9.9-14 Análisis de situación de bombeo. (Brown, 1965, pag. 157, pro. 13).
Desde el depósito T a los M y N ha de bombearse agua a 15 °C. Desde el depósito T hasta
la entrada de la bomba se ha instalado tubería de 3 in tipo 40, con una longitud equivalente de 60
m. Desde la salida de la bomba hasta la te que conduce a los depósitos M y N (una rama de la te
para cada uno) se utiliza la misma tubería, siendo en este caso una longitud equivalente de 30 m.
Desde la te hasta el depósito M se ha puesto tubería de 1.5 in tipo 40, cuya longitud equivalente
es 180 m. La línea que une la otra rama de la te con el depósito N es de 2 in tipo 40, y su longitud
equivalente es 180 m. Las longitudes equivalentes citadas no incluyen las correspondientes a
cuatro válvulas de atajadera, situadas: una, entre T y la bomba; otra, entre la bomba y la te; otra
entre la te y M y la cuarta, entre la te y N. Tampoco van incluidas en dichas longitudes dos
válvulas esféricas A y B situadas la primera entre la te y M y la segunda entre la te y N. Todas las
válvulas están abiertas, excepto A o B (una de las dos) que se deja a medio abrir para que se
obtengan en los depósitos M y N los caudales de 190 y 340 lpm, respectivamente. El nivel de
117
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
3.9.9-15 Cálculo de Gv para una bomba - sistema. (Brown, 1965, pag. 209, pro. 1).
La bomba centrífuga cuyas características se citan después, se utiliza para elevar agua
(temperatura de 27 C) por el sistema de tuberías representado en la figura, compuesto por 8 m de
tubería recta de 2.5 in tipo 40, en la zona de succión y 65 m de tubo de 2 in tipo 40, en la zona de
impulsión.
El motor que acciona la bomba es trifásico, trabaja a 220 voltios con un factor de potencia
de 0.9. Todas las válvulas de la instalación son de asiento plano y están completamente abiertas.
Determinar:
a) El caudal que circula por la tubería en lpm.
b) Los amperios que requiere el motor.
3.9.9-16 Cálculo de costo de bombeo. (Levenspiel, 1990, pag. 32, pro. 2.3).
Acabo de sembrar un terreno de 0.6 acres de nuevo césped y el agente de extensión
agraria recomienda que lo riegue con 0.2 gal/ft2 por día de agua para hacerlo crecer
adecuadamente. Para hacer esto, he comprado una bomba, 80 ft de manguera de plástico de 1 in
de diámetro interior (lisa) y un rociador, que he conectado adecuadamente. La bomba extrae el
118
Flujo de fluidos
agua de una corriente cuyo nivel está 10 ft por debajo de la misma, la entrada del agua es un tubo
grande de polietileno (resistencia despreciable) y el césped está 30 ft por encima de la bomba.
Cuando la bomba trabaja (7 h/día) el manómetro a la salida de la bomba marca una presión
relativa de 80 lbf/in2, el recibo de electricidad indica que pago 2.3 c/KWh y debo regar, según el
agente, 32 días para desarrollar un césped vigoroso. Si la temperatura del agua (cuando planeo
regar) es de 80 F y la eficiencia de la bomba es 25 %, encuéntrese el costo de la electricidad para
este trabajo de 32 días.
3.9.9-17 Cálculo de Costo de bombeo. (Brown, 1965, pag. 155, pro. 1).
Una ciudad se suministra de agua captándola de un lago próximo, de donde se eleva a los
depósitos situados en lo alto de una columna. La toma se efectúa a 3 m por debajo de la
superficie del lago. La entrada a la bomba está a 4.5 m sobre dicha superficie, y el nivel de agua
en los depósitos (intercomunicados) se puede considerar siempre constante y está a 95 m sobre la
bomba.
La pérdida de carga por frotamiento es de 42.5 Kgfm/Kg de agua para los 1830 m de
tubería de 20 cm (4 in), que es la longitud total de la línea, incluidas las longitudes equivalentes
de los accesorios.
La capacidad de la bomba es de 2400 l/h, el rendimiento energético del grupo motor -
bomba es de 85 %. Calcular el costo horario del bombeo, supuesto que la energía eléctrica se
pague a 0.45 $/KWh.
3.9.9-18 Cálculo de Costo de bombeo. (Brown, 1965, pag. 155, pro. 2).
Calcular el costo de bombeo de un aceite de peso específico 0.84 y viscosidad de 30 cp a
través de una línea de 10 in de diámetro y 50 m de longitud. El KW hora se paga a 0.4 peseta. El
rendimiento energético es de 60 %. La línea está tendida horizontalmente y el caudal de aceite es
de 130 m3//h.
3.9.9-20 Cálculo de D para un Gv dado en presa - turbina. (Brown, 1965, pag. 156, pro.
8).
En un lago que hay en una montaña, la superficie se encuentra a 85 m sobre las turbinas
de la central eléctrica que utiliza esta agua. Para llegar ésta hasta las turbinas ha de recorrer 940
m, siguiendo el trazado más favorable determinado por los topógrafos. Determinar el diámetro
mínimo (tubería normal) con que habrá de construirse la línea de descenso para que las turbinas
reciban el caudal de 3.8 m3/min a la presión de 7 Kg/cm2 sobre la atmosférica. La temperatura del
agua se considera igual a 15 °C.
119
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
3.9.9-21 Cálculo de D para una instalación en una población. (Brown, 1965, pag. 156,
pro. 12).
Desde la misma estación de bombas de un servicio de distribución de aguas ha de
derivarse una línea para el abastecimiento de un poblado de 1500 personas, con un consumo
individual medio de 150 l/día y con picos máximos de consumo de 15 l/hora. La tubería será de
hierro, y para las juntas se elige conexiones roscadas.
La subcentral que abastecerá este poblado se halla situada en la cresta de una colina, a
22.5 m sobre la estación de bombeo.
La unión entre ambos puntos se efectúa mediante 4100 m de tubería. El caudal máximo de
la bomba es 30 l/min, con una carga de 42.5 Kgfm/Kg. Si la presión en la parte alta (subestación)
ha de ser de 1.75 Kgf/cm2 a la velocidad máxima de flujo, ¿Qué tamaño de tubería deberá
utilizarse?
3.9.9-22 Cálculo de D, P y potencia de bomba. (Brown, 1965, pag. 156, pro. 9).
Una de las bombas utilizadas en una instalación que recupera el bromo del agua de mar
tiene una capacidad de 3.25 m3/s. El peso específico del agua de mar es de 1.03 y su temperatura
media de 13 C. El agua se bombea a través de una tubería de 384 m de longitud hasta una altura
de 18 m sobre el nivel del mar.
a) ¿Qué tamaño de tubería debe utilizarse?
b) ¿Qué presión debe desarrollar la bomba?
c) Si el rendimiento energético integral es del 70 %, ¿qué potencia debe darse al motor
eléctrico encargado de accionar la bomba?
120
Flujo de fluidos
3.9.9-24 Lazo de recirculación movida por aire. (Levenspiel, 1990, pag. 37, pro. 2.23).
Considérese el lazo de recirculación de sólidos y el modelo algo similar aire agua
mostrados a continuación. Encontrar el caudal de circulación de agua (Kg/s) en el modelo en que:
3.9.9-25 Lazo de recirculación movida por aire. (Levenspiel, 1990, pag. 37, pro. 2.24).
Considérese la circulación de sólidos entre dos recipientes de proceso y el correspondiente
modelo aire - agua esquematizados a continuación. Encontrar el caudal de circulación de agua
(Kg/s) en el modelo de planta piloto en el que:
* Para cada una de las secciones verticales de flujo ascendente AB y CD: D = 36 cm, Leq
= 10 m, 10 % de aire en el flujo burbujeante.
* Para cada una de las secciones inclinadas de flujo descendente BC y DA: D = 20 cm,
Leq = 15 m, sin aire de arrastre.
* Para el flujo burbujeante con 10 % de aire supóngase que la "viscosidad" es de 1.8 veces
la del agua sola.
121
3) Fluidos incompresibles Newtonianos.
122
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
n
m ⎛ dv ⎞
τ rz = τo − ⎜ z ⎟ (4.1-1)
gc ⎝ dr ⎠
n
m ⎛ dv ⎞
τ rz = − ⎜ z⎟ (4.1-2)
gc ⎝ dr ⎠
η ⎛ dv z ⎞
τ rz = τo − ⎜ ⎟ (4.1-3)
gc ⎝ dr ⎠
n<1 Pseudoplástico
n>1 Dilatante
-dvz/dr
El comportamiento Newtoniano lo presentan todos los gases, líquidos puros de bajo peso
moléculas tales como el agua y otros solventes, así como soluciones diluidas.
Son pocos los reportes de fluidos dilatantes (TiO2, azúcar en agua con gradientes de
velocidad altos), siendo el comportamiento más frecuente de los no newtonianos los fluidos
pseudoplásticos; lo presentan sustancias de peso molecular elevado (almidón, proteinas, etc.),
sistemas coloidales y suspenciones concentradas de sólidos en suspensión (sangre, puré de
manzana, pulpa de papel, etc.).
Los modelos anteriores se presentan para utilizarse en coordenadas cilíndricas, con flujo
unidireccional (en la dirección axial o componente de velocidad vz) de fluidos que no dependen
del tiempo. Muchos de los fluidos no newtonianos presentan dependencia con respecto al tiempo:
un fluido tixotrópico presenta menor resistencia a fluir cuando se pone en movimiento (ej.
pintura, catsup, etc.) y un fluido reopéctico presenta mayor resistencia a fluir cuando se pone en
movimiento. En la figura 4.1-2 se esquematizan estos comportamientos en donde el grado de
tixotropía y reopectía se evalúa por medio del área delimitada por las curvas de aceleración y
desaceleración.
τrz τrz
-dvz/dr -dvz/dr
Los fluidos dependientes del tiempo se pueden describir en forma aproximada en base a
las ecuaciones de los fluidos tiempo independientes. Es recomendable utilizar los parámetros
reológicos evaluados en un intervalo de gradientes de velocidad (velocidad de corte) que incluya
las condiciones de la aplicación.
124
Flujo de fluidos
n
− ∆p f r m ⎛ − dv z ⎞
τ rz = = ⎜ ⎟ (4.2-1)
2L gc ⎝ dr ⎠
⎡ ⎛ r ⎞1+1 / n ⎤
vz = v z max ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥ (4.2-2)
⎣⎢ ⎝ R ⎠ ⎦⎥
1/ n
⎡ − ∆p f gc ⎤ R 1+1 / n
v z max = ⎢ (4.2-3)
⎣ 2mL ⎥⎦ (1 + 1 / n )
τrz vz(r)
n>1
n=1
n<1
1/ n 1/ n
⎡ − ∆p f Rgc ⎤ πR 3 ⎡ − ∆p f Dgc ⎤ πD 3
Gv = ⎢ = ⎢ (4.2-4)
⎣ 2mL ⎥⎦ (3 + 1 / n ) ⎣ 4mL ⎥⎦ 8(3 + 1 / n )
1/ n
Gv ⎡ - ∆p f Dgc ⎤ D
v = = ⎢ (4.2-5)
A ⎣ 4mL ⎥⎦ 2( 3 + 1 / n )
125
4) Fluidos no Newtonianos.
La ecuación 4.2-5 se puede expresar en términos del factor de fricción de Fanning y del
número de Reynolds generalizado (Re').
16
fF = ⇔ Re' < 2100 (4.2-6)
Re'
Siendo:
− ∆p f Dgc
fF = (4.2-7)
2ρv 2 L
D n v 2− n ρ
Re' = (4.2-8)
8 n −1 k
n
⎡ 3n + 1 ⎤
K = m⎢ (4.2-9)
⎣ 4n ⎥⎦
1
fF
=
n
4
0.75
(
log Re' f F
1− n / 2
)− n0.4
1.2
(4.2-10)
El límite del régimen de transición varía de 3000 a 4000 como puede observarse en la
figura del anexo C10.
α =
(4n + 2 )(5n + 3) Re' < 2100 (4.2-11)
6(3n + 1)
2
126
Flujo de fluidos
η ⎛ dv z ⎞ − ∆p f r
τ rz = τo − ⎜ ⎟ = (4.3-1)
gc ⎝ dr ⎠ 2L
− ∆p f R
τR = Si r = R (4.3-2)
2L
− ∆p f ro
τo = Si r = ro (4.3-3)
2L
τrz vz(r)
r=ro τrz=τo
r=0 vmax
Si la tensión de fluencia del fluido es menor que el esfuerzo de corte en la pared (τo>τR),
el fluido no se moverá; si τo<τR el fluido se moverá con un perfil de velocidades que se describe
en dos regiones: una donde la velocidad depende del radio y otra donde la velocidad es constante
e igual a la velocidad máxima como se indica en las ecuaciones siguientes.
τR R ⎡ ⎛ r ⎞ ⎤ τo R ⎡
2
r⎤
vz = ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥− ⎢1− ⎥ ro ≤ r ≤ R (4.3-4)
2η ⎢⎣ ⎝ R ⎠ ⎥⎦ η ⎣ R⎦
τR R ⎡ τo ⎤
v zmáx = 1− 0 ≤ r ≤ ro (4.3-5)
2η ⎢⎣ τ R ⎥⎦
⎛ τ D ⎞⎡ 4 ⎛ τ ⎤
4
⎞ 1 ⎛ τo ⎞
Gv = (πR )⎜⎜ R ⎟⎟ ⎢1 − ⎜⎜ o
2
⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ (4.3-6)
⎝ 8η ⎠ ⎢⎣ 3 ⎝ τ R ⎠ 3 ⎝ τR ⎠ ⎥⎦
127
4) Fluidos no Newtonianos.
⎛ τ D ⎞⎡ 4 ⎛ τ ⎤
4
⎞ 1 ⎛ τo ⎞
v = ⎜⎜ R ⎟⎟ ⎢1 − ⎜⎜ o ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ (4.3-7)
⎝ 8η ⎠ ⎢⎣ 3 ⎝ τ R ⎠ 3 ⎝ τR ⎠ ⎥⎦
La ec. 4.3-7 se puede expresar en términos de los números adimensionales de: factor de
fricción de Fanning, número de Reynolds y número de Hedstrom (He), siendo la ec. 4.3-8, la
correlación que describe al régimen laminar.
1 f F 1 He 1 He
= − + (4.3-8)
Re 16 6 Re 2 3 f F3 Re 8
Donde:
− ∆p f Dgc τ R 2gc
fF = = (4.3-9)
2ρv 2 L ρv 2
Dvρ
Re = (4.3-10)
η
τ o D 2ρgc
He = (4.3-11)
η2
En este caso se tiene una familia de curvas en régimen laminar, una para cada número de
Hedstrom, como se ilustra en la figura del anexo C11. Se observa que para valores del factor de
fricción de Fanning mayores que 0.01 se tiene régimen laminar. Si el número de Hedstrom es
cero (τo=0) se tiene el caso particular que define a los fluidos newtonianos.
1
α = (4.3-12)
τ
2− o
τR
Para fluidos newtonianos (τo /τR =0) el factor de corrección será de 1/2 y para valores
elevados de tensión de fluencia (τo /τR tiende a 1) el factor de corrección se aproxima a la unidad
(teniéndose flujo tapón).
Es difícil que un plástico de Bingham alcance la región turbulenta, dado que se requerirían
esfuerzos de corte en la pared grandes, por lo que hay poca información en este régimen.
Se debe tener cuidado con la generación de calor, aunque se tenga flujo laminar, las
pérdidas por fricción pueden elevar la temperatura del fluido lo suficiente como para modificar
sus propiedades reológicas (como ocurre en la extrusión de algunas sustancias).
128
Flujo de fluidos
Utilizando el prototipo de la fig. 3.5-2, se obtuvieron los resultados de la tabla 4.4-1, con
el fin de determinar los parámetros reológicos de un yogur líquido (ρ=1044 Kg/m3), para lo cual
se usó un capilar de 0.297 m de longitud y 0.118 cm de radio.
Gv Z1 – Z2 h4 –h3
(cm3/s) (cm) (cm de
CCl4)
0.9365 31.00 1.0
1.2246 31.05 -2.7
1.7435 31.10 -5.4
2.187 31.15 -9.1
2.838 31.25 -14.8
1 ⎛ v 22 v12 ⎞ g p − p1
− W' = ⎜⎜ − ⎟⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev12
gc ⎝ 2α 2 2α 1 ⎠ gc ρ
En régimen laminar α2 oscilará entre 0.5 (si n=1) y 0.665 (si n= 0.3) por lo que se puede
suponer como 0.5.
2f F v 22 L v2
ΣEv12 = + (0.78 + 1) 2
gcD 2gc
129
4) Fluidos no Newtonianos.
El planteamiento tiene puntos comunes con el problema 3.5-2, siendo diferente la forma
de evaluar las pérdidas por fricción en la tubería recta, para ello se utilizará la definición del
número de Reynolds modificado para la ecuación de potencia (ec. de Heaven Poiseuille), la cual
se puede expresar como:
n n
− ∆p f Dgc ⎡ 3n + 1⎤ ⎡ 8v 2 ⎤
= m⎢ ⎥ ⎢ ⎥
4L ⎣ 4n ⎦ ⎣ D ⎦
n
− ∆p f Dgc ⎡ 8v ⎤
= K⎢ 2 ⎥
4L ⎣ D ⎦
Aplicando logaritmos y haciendo una regresión lineal, se pueden obtener los parámetros
reológicos.
⎡ − ∆p f Dgc ⎤ ⎡ 8v 2 ⎤
log ⎢
4 L ⎥ = log(K ) + n log ⎢ D ⎥
⎣ ⎦ ⎣ ⎦
Resultados.
Se desea diseñar el sistema para vaciar los tanques de proceso de yogur líquido. En la fig.
4.4-1 se esquematizan las condiciones típicas generales de un tanque en particular, cuyo volumen
de 5000 l se requiere vaciar en 15 minutos. Suponga que para el sistema se tienen 2 válvulas de
bola, una te a lo largo, 4 codos de 90 grados de radio largo; la longitud de la tubería recta del
130
Flujo de fluidos
2 m Tubería recta
1 Entrada
1 Válvula de bola
Z 2 =3 m
1Codo de 90°
Z 1 =3 m
V=5000 l 5 m Tubería recta
t=15 min 1 Salida
1 Válvula de bola
3 Codos de 90°
Z=0
Fijando los puntos de referencia 1 como el nivel del recipiente que alimenta a la bomba y
2 como la salida de la tubería, al hacer el balance de energía se tiene que:
1 ⎛⎜ v 22 v2 ⎞ g p − p1
− W' = − 1 ⎟ + ( Z 2 − Z1 ) + 2 + ∑ Ev12
⎜
gc ⎝ 2α 2 2α1 ⎠⎟ gc ρ
∑ Ev 12 = ∑ Ev LD + ∑ Ev K
∑ Ev LD = Ev TR + 2Ev VB + 4Ev 90 + Ev Te
2f F v 22 ΣL
ΣEv LD =
gcD
⎛ v2 ⎞
∑ Ev K = (0.5 + 1)⎜⎜ 2 ⎟⎟
= Ev Ent + Ev Sal
⎝ 2gc ⎠
Como puede observarse en las ecuaciones anteriores, no es posible responder cada
pregunta por separado. La estrategia a seguir, será suponer el diámetro y evaluar la velocidad
131
4) Fluidos no Newtonianos.
lineal promedio, número de Reynolds, factor de fricción, pérdidas por fricción, trabajo y
finalmente la potencia transmitida por la bomba. En la siguiente tabla se resumen los resultados
obtenidos.
Para diámetros pequeños, se requiere una potencia grande, que se utiliza en vencer las
perdidas por fricción, provocando que los costos variables (energía eléctrica en este problema)
sean grandes, lo mismo que los costos fijos (costo de la bomba grande, costos de tubería y
accesorios principalmente pequeños). Para diámetros grandes, la potencia transmitida se utiliza
en vencer la diferencia de niveles entre los puntos de referencia, los costos variables son
pequeños, lo mismo que la capacidad de la bomba, pero el costo de la tubería será grande.
Reciprocantes Pistón
Diafragma
Bombas de Engranes
desplazamiento Lóbulos
positivo Rotatorias
o Tornillo
Rotativas Moyno
Pistón
Aletas
132
Flujo de fluidos
Bombas reciprocantes.- En las figuras 4.5-2 y 4.5-3 se muestran los esquemas de las
bombas de pistón (émbolo) y diafragma. En estas bombas el eje que mueve al (los) émbolo (s) o
diafragma (s) presenta movimiento reciprocante, que es accionado con algún motor o bien con un
gas a presión (aire o vapor).
Estas bombas cuentan con un juego de válvulas para la succión y descarga del fluido
(capleta, bola, etc.), que se abren y cierran dependiendo de las presiones existentes en la línea de
succión, compartimiento (s) interno (s) de la bomba y línea de descarga.
En la fig. 4.5-4 se muestran las curvas de descarga de bombas reciprocantes. Las bombas
mostradas en las figuras 4.5-2 y 4.5-3 presentan acción simplex doble, siendo común encontrarlas
en máquinas envasadoras de líquidos.
133
4) Fluidos no Newtonianos.
Fuente: http://www.wilden.nl/990101en.htm
134
Flujo de fluidos
Bombas rotatorias.- Este tipo de bombas el fluido ocupa el espacio entre la carcaza y las
partes móviles de las bombas, que pueden ser engranes, lóbulos o aletas, como se muestra en las
figuras 4.5-5 a 4.5-7, dando flujos constantes, como puede observarse en la fig. 4.5-8.
Pueden manejar cualquier fluido que no sea abrasivo, y son recomendadas para fluidos
viscosos. Si el fluido tiene propiedades lubricantes, disminuye el desgaste de estas bombas. Son
autocebantes y pueden utilizarse como bombas de vacío.
a) Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980, pag. 538.
b) Fuente: Brown, G.G., Ingeniería Química. Manuel Marín y Cia. España 1965, pag. 186.
135
4) Fluidos no Newtonianos.
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980, pag. 541.
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980, pag. 539.
136
Flujo de fluidos
Las bombas de tornillo (sinfín) y moyno (tornillo helicoidal) permiten manejar fluidos
muy viscosos, tales como pastas, chocolate, mermeladas (plásticos de Bingham), etc. Se les
encuentra en equipos como embutidoras y extrusores. Proporcionan un flujo continuo a bajas
velocidades del rotor. En las figuras 4.5-9 y 4.5-10 se indican las principales partes de estas
bombas.
Fuente: Brown, G.G., Ingeniería Química. Manuel Marín y Cia. España 1965, pag. 187.
137
4) Fluidos no Newtonianos.
Fuente: McNaughton, K., Bombas, selección, uso y mantenimiento. McGraw-Hill, México 1994., pag. 171.
Concentrado de albaricoque:
138
Flujo de fluidos
Puré de pera:
4.6-5 Evaluación de parámetros reológicos (Toledo, 1991, pag. 225, pro. 1).
Los siguientes datos fueron obtenidos con salsa de tomate que pasaba a través de un tubo
de diámetro interno de 1.384 cm y longitud de 1.22 m. Determine los parámetros reológicos.
Gv ∆P
(cm3/s) (d/cm2 X 10-4)
107.50 50.99
67.83 42.03
50.89 33.07
40.31 29.62
10.10 15.56
8.80 14.49
33.77 31.00
53.36 35.14
104.41 46.85
139
4) Fluidos no Newtonianos.
4.6-7 Para el yogur del ejemplo 4.4-1, cuando circula por una tubería de 1 in de acero
inoxidable sanitario de 5 m de longitud operando con un número de Reynolds de 1500:
Repita el problema suponiendo ahora un plástico de Bingham con η=2 Kg/ms y τo=10 Pa,
ρ=1500 Kg/m3 y la tubería de 1 in.
140
Flujo de fluidos
4.6-13 Una masa para tallarines (τo=200 Pa, η=10 Kg/ms, ρ=1100 Kg/m3) pasará por una
boquilla rectangular (rendija de 2 X 0.2 cm y 2 cm de longitud), con un flujo de 1 Kg/min.
a) Es agua.
b) Es opaco homogéneo (ej. leche evaporada).
c) Tiene partículas en suspensión (ej. yogur con frutas).
141
4) Fluidos no Newtonianos.
142
FLUIDOS COMPRESIBLES
p+dp p
ρ+d ρ dz ρ
Dirección de la onda
de choque que viaja
a la velocidad c
z
Elemento
de control
∂ (ρv z ) ∂v ∂ρ
= ρ z + vz = 0 (5.1-1)
∂z ∂z ∂z
En este caso la velocidad depende de la coordenada axial, se supondrá que se tiene flujo
tapón (la velocidad no depende de la coordenada radial), debido a que se manejarán números de
Reynolds grandes.
ρv z ∂v z ∂p
= − (5.1-2)
gc ∂z ∂z
5) Fluidos compresibles.
∂p
gc = v 2z = c2 (5.1-3)
∂ρ
∂p
c = gc (5.1-4)
∂ρ
ρℜ T
p = (5.1-5)
M
p
= ctte (5.1-6)
ρk
T
1−1 / k
= ctte (5.1-7)
p
cp
k = (5.1-8)
cv
ℜ
= cp − cv (5.1-9)
M
ℜ kℜ
k −1 = = (5.1-10)
Mc v Mc p
Si la entropía es constante:
∂p kℜT
= (5.1-11)
∂ρ M
144
Flujo de fluidos
gckℜT gckp
c = = (5.1-12)
M ρ
Las ecuaciones 5.1-5 a 5.1-11 son ecuaciones generales de un proceso adiabático para un
gas ideal. La ec 5.1-12 permite evaluar la velocidad del sonido de un gas ideal.
La relación de la velocidad lineal promedio del gas (u) o de un cuerpo sólido en un gas y
la velocidad del sonido del gas se conoce como número de Match (Ma), definiéndose las
siguientes condiciones:
u
Ma = (5.1-13)
c
Las secciones convergente y divergente en general tienen una longitud corta, o aislada
térmicamente, de tal suerte que la transferencia de calor es despreciable, como ocurre en un
sistema adiabático (tobera de DeLaval, tubo vénturi, válvulas de paso reducido, etc.).
Sección Sección
convergente divergente
Reservorio
Recipiente
po, To, ρo
p 3, T 3, ρ3
vo≅0
Garganta
p 1, T 1, ρ1
145
5) Fluidos compresibles.
Ln Gm = Ln ρ + Ln u + Ln S (5.2-2)
La ec. 5.2-6 predice que para la sección convergente (dS/S<0) cuando se tiene flujo
subsónico (Ma<1) la velocidad del gas se incrementa (du/u>0), que es la situación normal de los
sistemas que revisaremos. En la garganta se tiene el área mínima (dS/S=0) y la velocidad máxima
posible es la del flujo sónico (Ma=1) para un sistema adiabático.
Al plantear el balance de energía en estado estable, despreciando las pérdidas por fricción
y variaciones en la energía potencial, se tiene que:
u ⎛ u2 ⎞ p 1
∫0
d ⎜⎜ ⎟⎟ + ∫ dp = 0
⎝ 2gcα ⎠ p 0 ρ
(5.2-7)
u ⎛ u2 ⎞ p p
1/ k
∫ d ⎜⎜ ⎟⎟ = − ∫ o
dp (5.2-8)
0
⎝ 2 gc ⎠ p o ρ o p 1/ k
146
Flujo de fluidos
2gcp o k ⎡ ⎛ p ⎤
1−1 / k
⎞
u 2
= ⎢1 − ⎜ ⎟⎟ ⎥ (5.2-9)
( k − 1)ρ o ⎢ ⎜⎝ p o ⎠ ⎥⎦
⎣
2 ⎡⎛ p o ⎤
1−1 / k
⎞
Ma 2
= ⎢⎜ ⎟⎟ − 1⎥ (5.2-10)
( k − 1) ⎢⎜⎝ p ⎠ ⎥⎦
⎣
k
p ⎡ ( k − 1) Ma 2 ⎤ 1− k
= ⎢1 + ⎥ (5.2-11)
po ⎣ 2 ⎦
1/ 2
1/ 2 1/ k ⎡ k −1
⎤
Gm ⎡ 2gckρ o p o ⎤ ⎛ p ⎞ ⎢1 − ⎛⎜ p ⎞ k
⎥
= uρ = ⎢ ⎥ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎟⎟ (5.2-12)
S ⎣ ( k − 1) ⎦ ⎝ po ⎠ ⎢ ⎜⎝ p o ⎠ ⎥
⎢⎣ ⎥⎦
Ma1 = 1
k
p 1* ⎡ k + 1⎤ 1− k
rc = = ⎢ (5.2-13)
po ⎣ 2 ⎥⎦
k −1
1/ k
Gm 2gckρ o p o ⎛ p 1* ⎞ ⎛ p* ⎞ k
Gnz * = = u 1ρ 1 = ⎜⎜ ⎟⎟ 1 − ⎜⎜ 1 ⎟⎟ (5.2-14)
S k −1 ⎝ po ⎠ ⎝ po ⎠
1/ 2
⎡ k +1
⎤
gcMk ⎛ 2 ⎞ k −1
Gnz * = po ⎢ ⎜ ⎟ ⎥ (5.2-15)
⎢ ℜTo ⎝ 1 + k ⎠ ⎥
⎣ ⎦
Note que para determinar el flux másico máximo en condiciones adiabáticas (Gnz*)
intervienen exclusivamente las propiedades del gas (k, ρo) y las condiciones del reservorio
(To,po). En la deducción se supuso que la velocidad del reservorio es despreciable, por lo que a
po, To y ρo se les conoce como condiciones de estancamiento.
147
5) Fluidos compresibles.
a a’
1
c
p/po e
b
i
d g’
rc
j
h’
g
h f
0 k
0 Garganta L
La línea a-a' se presenta cuando no hay flujo (Gm=0), siendo las presiones iguales en todo
el sistema (po=p1=p2=p3). Cuando la presión en el recipiente es menor que en el reservorio
(p3<po), si en todo el sistema se tiene flujo subsónico (línea a-b-c), en la garganta se tendrá la
velocidad máxima y la relación mínima de presiones (punto b).
El punto f representa la relación p3/po tal que en toda la sección divergente el flujo es
supersónico (línea d-f). Al reducir más la presión en el recipiente, en este se presentarán
explosiones (expansiones bruscas), tal como ocurre en los cohetes espaciales en su lanzamiento.
148
Flujo de fluidos
Tubo adiabático
L, D
Reservorio
Recipiente
po, To, ρo
p 3, T 3, ρ3
vo≅0
Entrada Salida
p 1, T 1, ρ1 p 2, T 2, ρ2
ρu 2 f ρu 2
du + dp + F dz = 0 (5.3-3)
gc gcD
149
5) Fluidos compresibles.
gckp
ρ = (5.3-4)
c2
ρu kpMa kpMa 2
= = (5.3-5)
gc c u
du dp 2f F kMa 2
kMa 2 + + dz = 0 (5.3-6)
u p D
⎛ℜ⎞
ln p = ln⎜ ⎟ + ln ρ + ln T (5.3-7)
⎝M⎠
dp dρ dT
= + (5.3-8)
p ρ T
dρ du
= − (5.3-9)
ρ u
d (K̂ T + Ĥ T + φˆ T ) = 0 (5.3-10)
⎛ u2 ⎞
d ⎜⎜ ⎟⎟ + dĤ = 0 (5.3-11)
⎝ 2gc ⎠
u
dĤ = c p dT = − du (5.3-12)
gc
dT u du
= − (5.3-13)
T gc c p T
M c2
T = (5.3-14)
gckℜ
150
Flujo de fluidos
dT
T
= −
du
u
− ( k − 1) Ma 2
du
u
[
= − 1 + ( k − 1) Ma 2 ] duu (5.3-15)
⎛ kℜT ⎞
u2 = ⎜ ⎟ Ma
2
(5.3-16)
⎝ M ⎠
⎛ kℜ ⎞
2 ln u = ln⎜ ⎟ + ln T + 2 ln Ma (5.3-17)
⎝M⎠
du 1 dT dMa
= + (5.3-18)
u 2 T Ma
du 1 dMa
= (5.3-19)
u ⎡ ( k − 1) 2 ⎤ Ma
⎢⎣1 + 2 Ma ⎥⎦
4f F 2(1 − Ma 2 )
dz = dMa (5.3-20)
D 2⎡ ( k − 1) 2⎤
kMa ⎢1 − Ma ⎥
⎣ 2 ⎦
Al integrar la ec. 5.3-20 con las condiciones a la entrada y salida de la tubería se tiene que
el coeficiente de resistencia en gases (N) es:
1⎡ 1 1 ( k + 1) ⎛ Ma 22 Y1 ⎞⎤
N = ⎢ − − ln⎜⎜ ⎟⎟⎥ (5.3-21)
k ⎣ Ma 12 Ma 22 2 2
⎝ Ma 1 Y2 ⎠⎦
4f F L fFL
N = = (5.3-22)
D rH
( k − 1)
Yi = 1+ Ma i2 i = 1, 2 (5.3-23)
2
T2 Y1
= (5.3-24)
T1 Y2
151
5) Fluidos compresibles.
1/ 2
p2 Ma 1 ⎡ Y1 ⎤
= (5.3-25)
p1 Ma 2 ⎢⎣ Y2 ⎥⎦
1/ 2
ρ2 Ma 1 ⎡ Y2 ⎤
= ⎢Y ⎥ (5.3-26)
ρ1 Ma 2 ⎣ 1⎦
1/ 2 1/ 2
Gm ⎡ gcMk ⎤ ⎡ gcMk ⎤
G = = Ma 1 p 1 ⎢ ⎥ = Ma 2 p 2 ⎢ ⎥ (5.3-27)
S ⎣ ℜT1 ⎦ ⎣ ℜT2 ⎦
G = uρ = Ma 1 (gckρ 1 p1 )
1/ 2
(5.3-28)
1⎡ 1 ( k + 1) ⎛ 2 Y1 ⎞⎤
N = ⎢ −1− ln⎜⎜ ⎟⎟⎥ (5.3-29)
⎝ ( k + 1) Ma 1
2 2
k ⎣ Ma 1 2 ⎠⎦
( k − 1)
Y1 = 1+ Ma 12 (5.3-30)
2
T* 2 Y1
= (5.3-31)
T1 k +1
1/ 2
ρ* ⎡ k + 1⎤
= Ma 1 ⎢ ⎥ (5.3-32)
ρ1 ⎣ 2 Y1 ⎦
1/ 2
p* ⎡ 2Y ⎤
= Ma 1 ⎢ 1 ⎥ (5.3-33)
p1 ⎣ k + 1⎦
1/ 2 1/ 2
Gm * ⎡ gckM ⎤ ⎡ gcMk ⎤
G *
= = Ma 1 p1 ⎢ ⎥ = p ⎢ *
(5.3-34)
⎣ ℜT1 ⎦ ⎣ ℜT ⎥⎦
*
S
Cabe resaltar que la ec. 5.3-33, para el caso particular de que N=0, ya sea que se tenga un
fluido potencial (sin viscosidad y por lo mismo sin fricción) o una longitud de cero (L=0, caso de
una boquilla u orificio), coincide con la definición de Gnz* (ec. 5.2-15).
152
Flujo de fluidos
Mientras mayor sea la fricción en la tubería (N>0), más se reduce el flux másico.
La figura del anexo F2 presenta la misma información que la del anexo F1, pero se debe
utilizar cuando se manejan valores grandes de pérdidas por fricción (N>5, por ejemplo).
Si N es grande, los efectos de entrada comparados con los cambios en la tubería son
despreciables siendo las condiciones del reservorio y las de la entrada de la tubería prácticamente
iguales.
Un fermentador requiere un flujo de aire de 0.2 Kg/s con una presión de 2 atm absolutas y
25 C. Para este servicio de aire se cuenta con un recipiente y una línea de acero comercial que
incluye 2 válvulas de compuerta, tres codos de 90, una te (a lo largo) y 20 m de tubería recta de 2
in cédula 40. ¿Que condiciones debe tener el tanque de aire?
Tubería recta 20 m
Válvulas de compuerta 2 (L/D=13)
Acero comercial Codos 90° 3 (L/D=30)
2 in cédula 40
Te a lo largo 1 (L/D=20)
Compresor
Fermentador
Tanque
de Aire
k=1.4
p2=2 atm = 202660 Pa
M=29 Kg/Kgmol
Aire T2=25 °C = 298 °K
R=8314 Nm/Kgmol°K
Gm=0.2 Kg/s
µ=1.8E-5 Kg/ms
153
5) Fluidos compresibles.
Aire:
T = 25 °C = 298 °K
p2 = 2 atm = 202660 Pa
k = 1.4
M = 29 Kg/Kgmol
ℜ = 8314 Nm/Kgmol°K
µ = 1.8E-5 Kg/ms
Tubería:
D = 0.0525 m
ε = 4.6E-5 m
S = πD2/4 = 2.1647E-3 m2
Flux másico:
G = Gm/S = 92.389 Kg/m2s
fF = 1/(-4log(ε/3.7D))2 = 0.00476
Leq = 136D + 20 = 27.14 m
N = (4fFLeq)/D = 9.83
Ma2 = G/(p2(gcMk/(ℜT2))1/2) = 0.112617
⎧ ⎡ ⎛ (k − 1) ⎞ ⎤⎫
⎪ ⎢ Ma 22 ⎜1 + Ma 12 ⎟ ⎥ ⎪
1⎪ 1 1 (k + 1) ⎝ 2 ⎠ ⎥⎪ = 0
N− ⎨ − − ln ⎢ ⎬
2
k ⎪ Ma 1 Ma 22
2 ⎢ 2⎛ (k − 1) 2 ⎞ ⎥⎪
⎪⎩ ⎢ Ma 1 ⎜⎝1 + 2 Ma 2 ⎟⎠ ⎥ ⎪
⎣ ⎦⎭
Ma1 = 0.1038
Y1 = 1 + (k-1)Ma12/2 = 1.0021549
Y2 = 1 + (k-1)Ma22/2 = 1.0025365
154
Flujo de fluidos
Resumen de resultados:
En forma gráfica, los resultados corresponden a una G/Gnz* = 0.178, una línea vertical
intercepta dos puntos de interés en este problema: Cuando N = 9.83, que corresponde con las
condiciones a la salida de la tubería con una p2/po = 0.915 y cuando N = 0, que corresponde con
las condiciones en la garganta con una p1/po = 0.992.
Las condiciones de este problema dan como resultado una variación pequeña de pérdidas
por fricción (-∆pf = p1 – p2 = 17251 Pa) y poca variación en la temperatura (menos de 1 ºC).
Nota: Si la caída de presión por fricción es menor a 0.1*p1 (p2/po > 0.9) se puede utilizar
el procedimiento de fluidos incompresibles isotérmicos.
Para el tanque del problema anterior, se desea especificar una válvula de seguridad (L/D =
200) que abrirá cuando la presión exceda 3 atm (absolutas) en el tanque. Suponiendo que por la
válvula circule el doble de la capacidad de operación normal (0.4 Kg/s). ¿Qué diámetro debe
tener la válvula?
D=?
Gm = 0.4 Kg/s
Válvula
de alivio
Tanque
de Aire
155
5) Fluidos compresibles.
En la tabla se resumen los cálculos realizados para este problema, en la gráfica se observa
claramente que el diámetro adecuado está entre 1.5 y 2 in, por lo que se debe elegir al menos una
válvula de 2 in1.
0.120
0.100
0.080
D Cal
0.060
D Sup
0.040
0.020
0.000
0 2 4 6
1
Existen otras consideraciones que se deben tener en cuenta para especificar las válvulas de alivio y retención, por
ej. ver Greene, 1994.
156
Flujo de fluidos
Reservorio
Recipiente
po, To, ρo
p 3, T 3, ρ3
vo≅0
Entrada Salida
p 1, T 1, ρ1 p 2, T 2, ρ2
ρ2u 2f F ρ 2 u 2
du + ρdp + dz = 0 (5.4-1)
gc gcD
Para un gas ideal en condiciones isotérmicas se cumple que:
dp dρ
= (5.4-2)
p ρ
2gcMp dp 4f F
dp − 2 + dz = 0 (5.4-3)
Gℜ T p D
⎛p ⎞ gcM 2
N =
4f F L
= 2 ln⎜⎜ 1 ⎟⎟ + 2 (p1 − p 22 ) (5.4-4)
D ⎝ p2 ⎠ G ℜT
157
5) Fluidos compresibles.
4f F L ⎛ Ma 2 ⎞ 1 ⎛ 1 1 ⎞
N = = 2 ln⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ 2
− ⎟
2 ⎟
(5.4-5)
D ⎝ Ma 1 ⎠ k ⎝ Ma 1 Ma 2 ⎠
Siendo:
T1 = T 2 (5.4-6)
p2 Ma 1
= (5.4-7)
p1 Ma 2
ρ2 Ma 1
= (5.4-8)
ρ1 Ma 2
Para valores grandes de N (N>5, por ejemplo), el comportamiento del sistema isotérmico
(ec. 5.4-5) se aproxima mucho al del sistema adiabático y se pueden utilizar los gráficos de los
anexos F1 y F2. Recuérdese que en esta región los efectos de la sección convergente (efectos de
entrada) son despreciables (po = p1) cuando la diferencia de presiones es considerable (p3/po<0.9).
Por otro lado, para tuberías de longitudes grandes que no manejen flujo obstruido, se
puede despreciar el término convectivo (primer término de la ec. 5.4-1). Un desarrollo con esta
simplificación da lugar a que el flujo másico sea:
⎡ (p 12 − p 22 )D 5 M ( π / 4) 2 ⎤
1/ 2
Gm = ⎢ ⎥ (5.4-9)
⎣ 4f F LℜT ⎦
La transmisión de calor por unidad de masa del gas necesario para mantener condiciones
isotérmicas, se puede evaluar con la siguiente ec.:
v 22 − v 12 G2 ⎛ 1 1 ⎞
q̂ = = ⎜⎜ 2 − 2 ⎟⎟ (5.4-10)
2gcJ 2gcJ ⎝ ρ 2 ρ 1 ⎠
158
Flujo de fluidos
El número de Match máximo posible en condiciones isotérmicas está dado por el inverso
de la raíz cuadrada de k (Ma2 ≤ 1/k0.5).
Para las condiciones del ej. 5.3-1, evaluemos el número de Match a la entrada de la
tubería.
⎛ 0.112617 ⎞ 1 ⎛ 1 1 ⎞
9.83 = 2 ln⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ 2
− 2
⎟⎟
⎝ Ma 1 ⎠ 1.4 ⎝ Ma 1 0.112617 ⎠
Ma1 = 0.104036
1⎛ 1 1 ⎞
N = ⎜⎜ − ⎟ (5.4-11)
k ⎝ Ma 1 Ma 22 ⎟⎠
2
Ma1 = 0.103912
Con ambos resultados prácticamente no se modifican los resultados del ejemplo 5.3-1.
Observe que la ec. 5.4-11 puede utilizarse como un primer estimado al resolver las ec.
5.4-5 para flujo isotérmico y la ec. 5.3-21 para flujo adiabático.
159
5) Fluidos compresibles.
Fuente: Perry, H.R., Biblioteca del Ingeniero Químico. 2ª. ed. en español. Vol. II.
McGraw-Hill. México 1988, pag. 6-21.
160
Flujo de fluidos
Fuente: Perry, H.R., Biblioteca del Ingeniero Químico. 2ª. Ed. en español. Vol. II.
McGraw-Hill. México 1988, pag. 6-25.
Los sopladores se utilizan en las mismas aplicaciones que los ventiladores, pero cuando se
requieren vencer cargas estáticas mayores que oscilen entre 2 y 10 psig (13.8-69 KPa).
Los compresores se utilizan para desarrollar altas presiones estáticas como las que se
requieren en recipientes a presión, reactores, gaseoductos, sistemas de transporte neumático, etc.
Pueden ser centrífugos (de una o varias etapas), o bién de desplazamiento positivo (reciprocantes
y rotatorios).
En la fig. 5.5-3 se presenta un gráfico que permite realizar una preselección de equipo en
el manejo de gases.
161
5) Fluidos compresibles.
La oscilación ocurre cuando el caudal del compresor se reduce a un punto tan abajo de las
condiciones de diseño que se tiene un funcionamiento errático, y la eficiencia disminuye
bruscamente. Este fenómeno se debe a que en la tubería de descarga la presión es mayor que en la
salida del compresor y el flujo se invierte momentáneamente generándose un ruido característico
y/o vibraciones que pueden dañar al compresor.
Con el fin de evitar esta condición, se pueden emplear motores de velocidad variable y
motoreductores para controlar la velocidad del impulsor, usar paletas de guía a la entrada del
compresor, un sistema automático de control de oscilaciones, o ambos.
162
Flujo de fluidos
Los compresores reciprocantes se utilizan hasta 3000 PCMS (pies cúbicos por minuto
estándar evaluados a 14.7 psia y 60 °F). Si se requieren presiones elevadas y flujos pequeños, se
prefieren estos compresores sobre los centrífugos.
Muchos de los compresores y sopladores operan con una relación de compresión menor o
igual a 4 (presión de descarga/presión de succión), en general limitada por la temperatura que
soportan los sellos mecánicos, por los esfuerzos en las paredes del compresor, o por ambos.
p2 1
− W' = ∆Ĥ = Ĥ 2 − Ĥ 1 = ∫ dq̂ + ∫
p1 ρ
dp (5.6-1)
La ec. 5.6-1 es un caso particular del balance de energía en condiciones adiabáticas (ec.
1.4-21), en estado estable, cuando no son significativas las variaciones en las energías cinética y
potencial, sin considerar las pérdidas por fricción.
p 11 / k p2 1
− W' =
ρ1 ∫
p1 p 1/ k
dp (5.6-2)
163
5) Fluidos compresibles.
⎡ k −1
⎤
p 1 ⎛ k ⎞ ⎢⎛ p 2 ⎞ k
− W' = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟⎟ − 1⎥ (5.6-3)
ρ 1 ⎝ k − 1 ⎠ ⎢⎜⎝ p 1 ⎠ ⎥
⎢⎣ ⎥⎦
⎡ k −1
⎤
RT1 ⎛ k ⎞ ⎢⎛ p 2 ⎞ k
− W' = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟⎟ − 1⎥ (5.6-4)
M ⎝ k − 1 ⎠ ⎢⎜⎝ p 1 ⎠ ⎥
⎢⎣ ⎥⎦
Pt = -W’Gm (5.6-6)
Gm GmℜTo
Gv o = = (5.6-8)
ρo Mp o
Resolviendo se obtiene:
p1 ⎛ p 2 ⎞ ℜT1 ⎛ p 2 ⎞
− W' = ln⎜ ⎟ = ln⎜ ⎟ (5.6-10)
ρ 1 ⎜⎝ p 1 ⎟⎠ M ⎜⎝ p 1 ⎟⎠
2
En algunos contextos condiciones estándar pueden referirse a otras condiciones de presión y temperatura, por
ejemplo 0 °C y 1 atm de presión.
164
Flujo de fluidos
Siendo n’ la constante del proceso politrópico y que adquiere valores mayores que uno y
menores que k (1<n’<k).
Las relaciones que se obtienen para un proceso politrópico son similares al del proceso
adiabático:
⎡ n ' −1
⎤
p1 ⎛ n ' ⎞ ⎢⎛ p 2 ⎞ n'
− W' = ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥ (5.6-13)
ρ1 ⎝ n '−1 ⎠ ⎢⎝ p 1 ⎠ ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
⎡ n ' −1
⎤
ℜT1 ⎛ n ' ⎞ ⎢⎛ p 2 ⎞ n'
− W' = ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥ (5.6-14)
M ⎝ n ' −1 ⎠ ⎢ ⎝ p 1 ⎠ ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
⎛ k − 1⎞
⎜ ⎟
η poli = ⎝ k ⎠ (5.6-15)
⎛ n '−1 ⎞
⎜ ⎟
⎝ n' ⎠
La eficiencia politrópica adquiere valores mayores a uno, lo que indica que un proceso
politrópico es más eficiente que uno adiabático, requiriéndose menos trabajo de compresión para
la misma relación de compresión (p2/p1).
Cuando el trabajo (o carga adiabática) sea grande, se debe considerar un sistema de varias
etapas (ya sea con o sin enfriamiento). En forma simplista puede considerarse un sistema de i
etapas como i compresores conectados en serie, en donde se guarda la misma relación de
compresión en cada etapa (p(j+1)/p(j) = ctte), normalmente con enfriamiento después de cada etapa,
lo que da lugar a manejar la misma carga o potencia en cada etapa.
165
5) Fluidos compresibles.
Un gas que circula por una tubería de sección transversal constante a baja presión en
estado estable, a temperatura constante, puede presentar los siguientes patrones de flujo: flujo
laminar, flujo de deslizamiento y flujo molecular, cuyos perfiles de velocidad se esquematizan en
la fig. 5.7-1.
Como en estado estable el flujo másico es constante, el producto de la presión por el flujo
volumétrico para un gas ideal también será una constante en un proceso isotérmico.
Gv = Gm/ρ (5.7-1)
3
Viscosidad.- Constante de proporcionalidad entre el gradiente de velocidades y la densidad de
flujo de cantidad de movimiento o esfuerzo de corte.
166
Flujo de fluidos
p = ℜTρ/M (5.7-2)
1 Q1=Q2 2
Gm1=Gm2
G1=G2
T1=T2
p1>p2
ρ1 > ρ2
Gv1<Gv2
v1<v2
Z=0 Z=L
Q = C12(p1-p2) (5.7-5)
La conductancia C12 se evalúa con la suma de las contribuciones de los regímenes laminar
(C12L) y molecular (C12M).
πgcD 4 p 12
C12 L = (5.7-7)
128µL
167
5) Fluidos compresibles.
1/ 2
D3 ⎡ πgcℜT ⎤
C12 M = ⎢⎣ 18M ⎥⎦ (5.7-9)
L
La ec. 5.7-7 se deduce de la ec. de Hagen P. y la ec. 5.7-9 de la teoría cinética de los
gases. Como puede observarse, la conductancia asociada al flujo molecular (C12M) es una
constante y la conductancia asociada al flujo laminar (C12L) es función de la presión promedio
(p12) entre los puntos de refencia 1 y 2.
Para el caso particular del aire a 20 C (M=28.97 Kg/Kgmol, µ=1.8E-5 Kg/ms) estas
ecuaciones se pueden simplificar a:
⎡ D 4 p 12 ⎤
C12 L = 1364 ⎢ ⎥ [=] m3 / s (5.7-10)
⎣ L ⎦
⎛ D3 ⎞
C12 M = 121.3⎜⎜ ⎟⎟ (5.7-11)
⎝ L ⎠
Con estas ecuaciones se construye la gráfica de la figura del anexo G2 para tuberías de un
metro de longitud y diferentes diámetros, en donde se puede observar que la conductancia es
constante para valores de pD<0.01, que caracteriza al flujo molecular, y que la conductancia es
proporcional a la presión promedio para valores de pD>0.8 característico del flujo laminar. La
región intermedia entre estos dos casos (0.01<pD<0.8) corresponde al flujo de deslizamiento.
En la fig. 5.7-3 p2
p1
se esquematiza un
sistema de vacío que po
cuenta con un patm
recipiente, una tubería
o línea de vacío y una L, D
bomba con descarga a Recipiente Bomba
Línea
la atmósfera. de vacío
de vacío
168
Flujo de fluidos
i) Efectos de entrada:
Q = C01(po-p1) (5.7-12)
Q = Gvpp2 (5.7-14)
Q = C02po (5.7-15)
1
C 02 = (5.7-16)
1 1 1
+ +
C 01 C12 Gv p
Siendo:
πgcp 01 D 2
C 01L = (5.7-18)
ρv
1/ 2
⎡ πgcℜT ⎤
C 01M = D ⎢
2
(5.7-20)
⎣ 32 M ⎥⎦
La ec. 5.7-18 se deduce de las pérdidas por fricción para una reducción brusca en régimen
laminar, y la ec. 5.7-20 de la teoría cinética de los gases. En forma análoga a lo que ocurre en la
tubería, la conductancia asociada al flujo molecular por efecto de la entrada (C01M) es una
constante, y la conductancia asociada al flujo laminar (C01L) depende de la presión promedio
entre el recipiente y el comienzo de la tubería (p01).
169
5) Fluidos compresibles.
1
C 02 ≅ (5.7-21)
1 1 1
+ +
C 01M C12 M Gv p
1
C 02 ≅ (5.7-22)
1 1 1
+ +
C 01L C12 L Gv p
1
C 02 ≅ (5.7-23)
1 1 1
+ +
C 01M C 01L Gv p
Como guía general, en el anexo G5a y G5b se presentan casos típicos de aplicaciones de
sistemas de vacío, que permite especificar el orden de magnitud de la presión (o temperatura) que
debe tener el recipiente (po).
Gv = FV/t (5.7-24)
También se puede especificar la velocidad de bombeo en base al flujo másico (Gm) con
que se desea trabajar. De las definiciones de caudal se tiene que:
Q = Gm ℜT/M (5.7-25)
Gv = Q/po (5.7-26)
170
Flujo de fluidos
Con base a la capacidad nominal, se elige la bomba que tenga una capacidad igual o
mayor que la velocidad de bombeo en el punto de referencia 2 (Gvp>Gv evaluado con la ec. 5.7-
26). Se debe tener cuidado que la presión última de vacío de la bomba (pmin) sea menor que la
condición de operación a la entrada de la bomba (pmin<p2), y que en condiciones normales de
operación la capacidad real de la bomba se aproxime a la nominal, consultando la información
técnica de los fabricantes de bombas de vacío (ver anexo G4).
Una vez elegida la bomba, se debe especificar la longitud de la tubería de la línea de vacío
(L), que será la separación entre el recipiente y la bomba. Como información general se presenta
en el anexo G1 longitudes máximas recomendadas para cada diámetro de tubería. Determinada la
longitud, se debe evaluar la conductancia de la línea de vacío (C12) considerando a priori que se
manejará flujo laminar y con esta la conductancia por cada metro de tubería (C).
C = C12/L (5.7-28)
* Condiciones de operación.
Una vez conocida la presión del recipiente (po), la velocidad de bombeo de la bomba de
vacío (Gvp), la longitud (L) y el diámetro de la tubería (D), se deben evaluar las condiciones del
sistema con las ecuaciones 5.7-12, 5.7-13 y 5.7-14, que pueden expresarse como:
1/ 2
⎡ πgcℜT ⎤ ⎡ gcD 4 ℜT ⎤
(p o − p1 ) + ⎢ π
2
Q = D2 ⎢ (p o − p1 )(p o + p1 ) (5.7-29)
⎣ 32 M ⎥⎦ ⎣ 8MQ ⎥⎦
1/ 2
D 3 ⎡ πgcℜT ⎤ ⎡ ⎤
(p o − p1 ) + ⎢ πgcD ⎥(p o − p1 )(p o + p1 )
4
Q = (5.7-30)
L ⎢⎣ 18M ⎥⎦ ⎣ 256µL ⎦
Q = Gvpp2 (5.7-31)
Este sistema de ecuaciones debe resolverse en forma simultánea para conocer el caudal
(Q), la presión a la entrada de la tubería (p1) y la presión a la entrada de la bomba de vacío (p2).
171
5) Fluidos compresibles.
Un sistema de vacío operará a 10 Pa (0.1 mbar) con una bomba que se colocará a 2 m del
recipiente. Se desea evacuar los 100 l (0.1 m3) de aire del recipiente en 3 minutos (0.05 h).
Suponga que la temperatura ambiente es de 20 C.
po=10 Pa
L=2 m
V=100 l
T=20 °C
t=3 min M=28.97 Kg/Kgmol
ℜ=8314 Nm/Kgmol°K
µ=1.8E-5 Kg/ms
Con la información anterior se elige una bomba de capacidad nominal de 40 m3/h, que
trabajando a 0.1 mbar tiene una capacidad de 25 m3/h (Gvp = 25 m3/h).
Una tubería de 40 mm de diámetro interno será adecuada (ver anexo G2) que corresponde
con la entrada nominal de la bomba de vacío (E2M40) trabajando en régimen laminar.
172
Flujo de fluidos
Condiciones de operación:
po = 10 Pa
p1 = 9.999 Pa
p2 = 7.32 Pa
Como puede observarse no hay variación significativa entre las presiones del recipiente y
la entrada de la tubería, por lo que podrían despreciarse los efectos de entrada. En la tubería se
tiene flujo de deslizamiento, por lo que contribuyen tanto los efectos moleculares como los
laminares.
5.8-2) Cálculo del Gm de oxígeno en una boquilla (Mott, 1994, pag. 514, pro. 18.32E)
Se está descargando oxígeno de un tanque en el que la presión es de 125 psig y la
temperatura de 75 °F a través de una boquilla de diámetro igual a 0.120 in. El oxígeno fluye hacia
la atmósfera, donde la presión es de 14 psia. Calcule el flujo másico que pasa por la boquilla.
5.8-3) Tubo del Pitot para gases (JC, ver pag. Nevers, 1970, pro. 284/ec. 8.30)
Desarrolle una ecuación para evaluar la velocidad de un gas ideal con un tubo de Pitot.
Suponga que en el ramal de la presión de estancamiento la compresión es isentrópica (cuando se
tiene flujo subsónico en la tubería).
5.8-4) Cálculo del tiempo de vaciado (Nevers, 1970, pag. 293, pro. 8.22)
Un tanque de vacío está conectado a una bomba de vacío con una válvula. El tanque tiene
un volumen de 100 ft3, la bomba tiene un flujo constante de 10 ft3/min, independiente de la
173
5) Fluidos compresibles.
densidad del material que bombea. La válvula (cuando está abierta) tiene una equivalencia con un
orificio de 1E-4 ft2 de área transversal. Toda la tubería de este sistema tiene un diámetro mucho
mayor que el orificio de la válvula. El tanque de vacío está inicialmente lleno de aire a 1 atm de
presión. Un serpentín de calentamiento mantiene el aire del tanque de vacío constante a 70 °F. La
válvula se abre totalmente y la bomba de vacío se enciende. ¿Cuánto tarda en descender la
presión del tanque de vacío a 0.1 atm?
5.8-8) Análisis en flujo obstruido (Levenspiel, 1993, 1993, pag. 58, pro. 3.22 y 3.23).
Un gas circula desde un tanque A a través de un tubo hasta un tanque B y las presiones
son tales que exite flujo obstruido en el tubo. Qué le ocurre al caudal si:
a) Se dobla la presión en el tanque A y la presión en B se reduce a la mitad.
b) Si se doblan las presiones en los tanques A y B.
174
Flujo de fluidos
5.8-10) Cálculo de L para medidor de caudal (Levenspiel, 1993, pag. 57, pro. 3.11)
Han de alimentarse 25 mol/s de etileno (k=1.2, µ=2E-5 Kg/ms) a un reactor que opera a
250 KPa desde un tanque de almacenamiento a 60 °C y 750 KPa. Este flujo ha de controlarse
mediante un tubo de descarga de 24 mm de diámetro interno de hierro comercial como se
muestra en el esquema. ¿Qué longitud de tubo de control se necesita?
5.8-11) Cálculo de D de orificio en microfugas (Levenspiel, 1993, pag. 87, pro. 4.13).
Una manera sencilla de detectar fugas en un intercambiador de calor es la siguiente. Se
presuriza la unidad con aire, por ej. a 2 atm absolutas, se le sumerge en agua caliente que
contiene unas gotas de detergente para reducir la tensión superficial y se buscan cuidadosamente
las burbujas. Esta técnica es suficientemente sensible para detectar caudales de fuga muy
pequeños, equivalentes aproximadamente a la formación de una burbuja de 1 mm de diámetro
cada minuto. ¿Qué diámetro de agujero representa esta situación? Considérese el agujero como
un punto de estrechamiento u orificio.
5.8-12) Cálculo de Gm para caldera (CRANE, 1994, pag. 4-20, pro. 4-20).
Una caldera con vapor de agua saturado a 12 bar (170 psia), alimenta a un digestor a
través de 10 m de tubería de 2 in de acero ISO 336 con paredes de 4 mm (diámetro interno de
52.3 mm), la cual contiene un codo estandar de 90° (K=30fT=0.57) y una válvula de asiento con
obturador cónico (K=340fT=6.46) completamente abierto. La presión inicial en el digestor es la
atmosférica. Determine el caudal en Kg/h.
R) 5350 Kg/h.
5.8-13) Evaluar la presión de un compresor (Valiente, 1990, pag. 393, pro. 8.17).
¿Cuál será la presión de descarga del ventilador requerida en el siguiente sistema?
175
5) Fluidos compresibles.
5.8-14) Análisis de sistema de vacío (Nevers, 1970, pag. 294, pro. 8.32).
Considere el sistema de vacío de la fig. 5.8-4. Se ha decidido que la presión en el
recipiente de 0.01 mmHg no es lo suficientemente baja. Algunos proponen que, si se usa una
bomba de vacío más grande, podremos conseguir una presión menor en el recipiente. ¿Es
correcta la propuesta? ¿Cuál es su recomendación?
Válvula de
Cámara control de
de vacío apertura amplia
con
escape
de aire
(p=0.01
mmHg)
Bomba de vacío
(p=0.005 mmHg)
176
INTERACCIONES SÓLIDO
FLUIDO
Dc
-∆Pf
L Dp
Gm
Los sólidos se caracterizan por un diámetro de partícula (Dp) que puede obtenerse ya sea
por mediciones directas, análisis de partículas en base a tamices (serie Tyler) o por mediciones
con técnicas de microscopía, sedimentación, etc. dependiendo del tamaño de las partículas. Como
es frecuente que se tenga una distribución de tamaños de partículas del sólido que está en la
columna, se considera el diámetro promedio de la partícula.
El recipiente que contiene al sólido, en general es cilíndrico con diámetro de columna Dc,
la altura del lecho formado L. El volumen de la columna (Vc) que contiene al sólido será la suma
del espacio ocupado por los sólidos (Vs) y los espacios vacíos (Vo).
6) Interacciones sólido fluido.
Se define la porosidad (ξ) como la relación del volumen vacío entre el volumen de la
columna, siendo 1-ξ la fracción del volumen de la columna que ocupan los sólidos.
Ac = πDc2/4 (6.1-1)
Vc = AcL (6.1-2)
Vc = Vs + Vo (6.1-3)
ξ = Vo/Vc (6.1-4)
En esta figura puede observarse que mientras menor sea la relación Dp/Dc, el valor de la
porosidad se vuelve constante e independiente del diámetro de la columna, esta condición estará
implícita en el desarrollo de éste capítulo (Dp<<Dc). Otra consideración implícita será el de
considerar la altura del lecho constante (L=ctte), situación que la presentan sólidos rígidos;
algunos sólidos pueden compactarse con el paso del fluido.
178
Flujo de fluidos
Los términos involucrados en la ec. de Hagen Poiseuille son: caída de presión asociada a
la fricción (-∆Pf), una velocidad característica, las propiedades del fluido (viscosidad y densidad)
y dos longitudes características (longitud y diámetro).
La velocidad lineal promedio presente en los canales (v*) se puede relacionar con la
velocidad lineal promedio referida al diámetro de la columna, conocida como velocidad
superficial (vs), para un fluido incompresible:
Radio hidráulico:
RH = ξ/a (6.1-10)
2
⎛ Dp ⎞
4π⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠ 6
ae = 3
= (6.1 − 13) (6.1-13)
4π ⎛ Dp ⎞ Dp
⎜ ⎟
3 ⎝ 2 ⎠
179
6) Interacciones sólido fluido.
2Dp ⎛ ξ ⎞
DH = ⎜ ⎟ (6.1 − 14)
3 ⎜⎝ 1 − ξ ⎟⎠
fK = k1(1-ξ)/Rep + k2 (6.1-15)
Pérdidas turbulentas.
Término viscoso.
Siendo:
- ∆PfgcDpξ 3
fK = Factor de fricción = (6.1 − 16) (6.1-16)
Lρv s2 (1 − ξ)
Dpρv s
Re p = Número de Reynolds = (6.1 − 17) (6.1-17)
µ
k1, k2 constantes características.
Ergun encontró que las constantes características para esferas empacadas al azar son: k1 =
150, k2 = 1.75. Estas constantes son dependientes del acomodo que presenten las partículas en la
columna.
En esta región el fluido se desplaza en forma uniforme a través de los espacios vacíos y el
perfil de velocidades se puede considerar de “flujo tapón” (como ocurre en una cromatografía),
ya que la velocidad en cualquier parte de la sección transversal del lecho es la misma.
fK = k1(1-ξ)/Rep (6.1-18)
b) Región de transición.
180
Flujo de fluidos
c) Región Turbulenta.
fK = k2 (6.1-19)
Para partículas esféricas del mismo diámetro, se pueden tener diversos arreglos como se
muestra en la fig. 6.1-4, cada arreglo presenta una porosidad diferente. También son diferentes
las constantes de la ecuación de Ergun.
Dp = ϕDesf (6.1-20)
181
6) Interacciones sólido fluido.
Fuente: Brown, G.G., Ingeniería Química. Manuel Marín y Cia. España 1965, pag. 227.
Para un sistema sólido fluido dado, ξ, Dp, ρ y µ pueden considerarse constantes (T=ctte),
por lo que la ec. de Ergun puede expresarse en términos de -∆Pf/L, o bien, como las pérdidas por
fricción del lecho, en función de la velocidad superficial como:
⎡ k (1 − ξ )2 µ ⎤ ⎡ k ρ(1 − ξ ) ⎤ 2
− ∆Pf / L = ⎢ 1 2 3 ⎥ s
v +⎢ 2 3 ⎥ s
v (6.1 − 22)
⎣ gcDp ξ ⎦ ⎣ gcDp ξ ⎦
182
Flujo de fluidos
⎡ k (1 − ξ )2 µL ⎤ ⎡ k L(1 − ξ ) ⎤ 2
− ∆Pf / ρ = ⎢ 1 2 3 ⎥ s
v +⎢ 2 3 ⎥ s
v (6.1 − 23)
⎣ gcρ Dp ξ ⎦ ⎣ gcDp ξ ⎦
vs -∆Pf/L -∆Pf/Lvs
(m/s) (Pa/m) (Pas/m2)
0.0013888 3840 2769000
0.0027777 8370 3013300
0.0055555 18100 3258325
0.0069444 22620 3257300
0.0138888 49800 3583500
0.0277777 113100 4072700
0.0416666 181000 4344300
µ = 0.001 Kg/ms
ρ = 1000 Kg/m3
k 1 (1 − ξ ) µ
2
C1 =
gcDp 2 ξ 3
183
6) Interacciones sólido fluido.
k 2 ρ(1 − ξ )
C2 =
gcDpξ 3
C1 k 1 (1 − ξ )µ
=
C2 k 2 ρDp
C 2 k 1µ(1 − ξ )
Dp = = 7.435E − 4 m = 0.7435 mm
C1 k 2 ρ
Es interesante comparar estos valores con los reportados por los fabricantes: Dp = 0.5
mm, ξ = 0.35 a 0.4 (reportados como aproximados). Si se utilizan estos valores como los reales,
entonces las constantes k1 y k2 adquieren valores diferentes a los reportados por Ergun.
6.2 FLUIDIZACION
Al igual que en lechos empacados, la fluidización depende de las propiedades del fluido,
condiciones de operación y de las propiedades del sólido, incluyendo la densidad del sólido (ρs).
Cuando en un lecho se presenta flujo ascendente (si ρs>ρ) pueden presentarse diversas
situaciones, esquematizadas en la fig. 6.2-1.
L Lf L L
a) b) c) d) e)
184
Flujo de fluidos
d) Fluidización agregativa.-
Se presenta para el mismo intervalo Log(ξ)
de velocidades que la fluidización
discontinua, pero debido a las ξ=1
propiedades del sistema y condiciones
e)
de operación, se forman burbujas del
fluido.
e) Fluidización continua.-
c) o d)
Cuando la velocidad del fluido es
mayor que la velocidad de transporte ξf
(vt = velocidad de sedimentación de la a) b)
partícula para el sistema sólido – vf vt Log(vs)
fluido), las partículas sólidas son
arrastradas fuera del recipiente que Fig. 6.2-2) Comportamiento de la porosidad
contiene al sólido. Dependiendo del en función de la velocidad superficial.
fluido se conoce como transporte
neumático (sólido-gas) o transporte
hidráulico (sólido-agua).
Log(-∆pf) E
En la fluidización discontinua
el log(ξ) es proporcional al log(vs). La C D
B e)
velocidad de transporte o velocidad
superficial mínima necesaria para c) o d)
tener la condición de transporte se
b)
evalúa extrapolando el
comportamiento hasta alcanzar una A a)
porosidad de uno (Vo = Vc), como se
esquematiza en la fig. 6.2-2, en donde
las letras corresponden a las diferentes
condiciones del lecho. vf vt Log(vs)
185
6) Interacciones sólido fluido.
fijos (línea AB), hasta que se alcanza la velocidad mínima de fluidización, en donde el lecho se
expande lentamente, pero las partículas están aún en contacto, la porosidad aumenta y la caída de
presión aumenta en menor proporción con respecto al lecho fijo (puntos ABC). En el punto C el
lecho está en la condición menos compactada. En D, las partículas se separan y empiezan a tener
movimiento independiente, el cual aumenta conforme se incrementa la velocidad superficial, mas
no así la caída de presión, que prácticamente se mantiene constante o con ligeros incrementos en
la fluidización discontinua.
En régimen laminar:
Dp 2 (ρ s − ρ )gξ 3f
vf = (6.2-1)
150µ(1 − ξ f )
En régimen turbulento:
Dp(ρ s − ρ )gξ 3f
v 2
f = (6.2-2)
1.75ρ
Régimen laminar:
Dp 2 (ρs − ρ )g
vf = (6.2-3)
1650µ
186
Flujo de fluidos
Régimen turbulento:
2 Dp(ρ s − ρ )g
vf = (6.2-4)
24.5ρ
Evaluados a las
Frf = Número de Froude = vf2/(Dpg) (6.2-6) condiciones de
fluidización
Repf = Número de Reynold = Dpρvf/µ (6.2-7) incipiente
Lf = Altura del lecho
Estimar la velocidad mínima de fluidización para las resinas del ejemplo 6.1-3.
vf = 2.345E-5 m/s
Este último estimado está acorde con la figura del anexo H2, proporcionada por los
fabricantes de que se refiere al porcentaje de expansión del lecho, por lo que deben tomarse con
muchas reservas los estimados de las ecuaciones 6.2-3 y 6.2-4.
187
6) Interacciones sólido fluido.
L/Dc = 5
El producto de los cuatro números adimensionales es menor que 100, por lo que se tendrá
fluidización discontinua.
En una probeta se coloca la arena de mar, y posteriormente se añade agua, teniéndose los
siguientes resultados:
Vc = 93 cm3
Volumen vacío:
Vs = Vc – Vo = 55.9 cm3
ξ = Vo/Vc = 0.399
188
Flujo de fluidos
L (cm) Gv (cm3/s)
9.8 0.06
9.8 0.2
9.9 0.242
10 0.367
10.8 0.733
11.8 1.292
12.3 1.417
13.5 1.94
15.3 2.60
17.6 3.30
Para conocer la porosidad a diferentes alturas, conviene expresar la porosidad inicial del
lecho fijo en términos de una altura Lo, que representa la altura de los sólidos en la columna si no
hubiera espacios vacíos:
Lo = Vs/Ac = 5.891 cm
Y la porosidad:
ξ = 1 – (Lo/L)
189
6) Interacciones sólido fluido.
1.00
Lecho fijo (4 puntos):
log(e)
log(ξ) = -0.213 + 0.257 log(vs)
6.3-4) Cálculo de Dp de un anillo Rasching (Levenspiel, 1993, pag. 132, pro. 6.2).
Se planea rellenar una torre con anillos Rasching de las dimensiones mostradas a
continuación. Determínese el tamaño de partícula de este material de relleno.
190
Flujo de fluidos
1 mm
1 cm
1 cm
Fig. 6.3-1 Problema 6.3-3. Fig. 6.3-2 Problema 6.3-4.
p1=3 atm
10 m
L=5m
30°
191
6) Interacciones sólido fluido.
p1=3 atm
p4= ?
p3=3 atm
L = 10 m
p2= 3 atm 10 m
45°
6.3-9) Cálculo de p de entrada para fluidización (Levenspiel, 1993, pag. 143, pro. 7.1).
Se pasa aire a 20 °C hacia arriba a través de un lecho (2 m de alto, 0.5 m de diámetro
interno, ξ=0.4, ξf=0.44) de piedra caliza (Dp=2 mm, ρs=2900 Kg/m3). ¿Qué presión de aire a la
entrada se necesita para fluidizar los sólidos (presión de salida = 1 atm)?
6.3-11) Cálculo de L. Empacado vs. Fluidización (Levenspiel, 1993, pag. 143, pro. 7.3).
Se planea pasar aire hacia arriba a través de un lecho de sólidos situados sobre un tamiz.
¿Fluidizarán los sólidos?
192
Flujo de fluidos
Datos:
Sólidos: Desf=15 mm, φ=0.67, ρs=3000 Kg/m3
Lecho: ξ=ξf=0.4, altura=0.5 m, diámetro interno=0.1 m
6.3-13) Cálculo de H fluidización hacia abajo (Levenspiel, 1993, pag. 144, pro. 7.9).
En el esquema de la fig. 6.3-6 se muestra un experimento de flujo en un lecho relleno. A
medida que se aumenta el caudal de agua, el nivel de agua en el punto 1 aumenta y H crece.
Eventualmente se alcanza un punto en que las bolas de plástico fluidizan hacia abajo.
Determínese la altura H y la velocidad superficial del líquido cuando esto ocurre.
1
2
H
3 0.5 m
15 m
Esferas de plástico
huecas
4 ρ=160 Kg/m3
Dp=1 mm
ξf=0.4
193
6) Interacciones sólido fluido.
Datos para el gas caliente: ρ=0.03 Kg/m3, µ=2E-5 Kg/ms, p=125 KPa.
194
NOMENCLATURA
196
Flujo de fluidos
197
Nomenclatura.
198
Flujo de fluidos.
ANEXOS
199
Anexos.
Componente r:
ρ ∂v r ρ ⎡ ∂v r v θ ∂v r v θ ∂v r ⎤ ⎡ 1 ∂ ( rτ rr ) 1 ∂τ rθ τ θθ ∂τ rz ⎤ ∂p ρg r
2
= − ⎢v r + − + vz ⎥ −⎢ + − + ⎥ − +
gc ∂t gc ⎢⎣ ∂r r ∂θ r ∂z ⎥⎦ ⎣ r ∂r r ∂θ r ∂z ⎦ ∂r gc
Componente θ:
ρ ∂v θ ρ ⎡ ∂v θ v θ ∂v θ v r v θ ∂v ⎤ ⎡ 1 ∂ ( r 2 τ rθ ) 1 ∂τθθ ∂τθz ⎤ 1 ∂p ρg θ
= − ⎢v r + + + vz θ ⎥ − ⎢ 2 + + ⎥ − +
gc ∂t gc ⎣⎢ ∂r r ∂θ r ∂z ⎥⎦ ⎣⎢ r ∂ r r ∂θ ∂z ⎥⎦ r ∂θ gc
Componente z:
ρ ∂v z ρ ⎡ ∂v z v θ ∂v z ∂v ⎤ ⎡ 1 ∂ ( rτ rz ) 1 ∂τ θz ∂τ zz ⎤ ∂p ρg z
= − vr + + vz z ⎥ −⎢ + + − +
gc ∂t gc ⎢⎣ ∂r r ∂θ ∂z ⎦ ⎣ r ∂r r ∂θ ∂z ⎥⎦ ∂z gc
200
Flujo de fluidos.
Fuente: Bird, B.R., Stewart, E.W., y Lightfoot, N.E., Fenómenos de transporte. Reverté. México 1993.
201
Anexos.
Sean :
E = Energía interna, E$ = Energía interna por unidad de masa,
q$ = Calor suministrado al sistema por unidad de masa, V = Volumen del elemento de control,
W$ = Trabajo hecho por el sistema por unidad de masa, $ = pd V
dW $ Si el trabajo es reversible,
$ = Entalpía por unidad de masa,
H V$ = Volumen específico = 1/ρ,
$ = Energía libre de Gibbs por unidad de masa,
G S$ = Entropía por unidad de masa,
A$ = Energía libre de Helmholtz por unidad de masa, T = Temperatura absoluta.
1a) Ley de la Termodinámica.
$ = d q$ - d W
dE $
dW$ = pd V$
Definición de entalpía.
$ = d E$ + d(p V
dH $ ) = d E$ + pd V
$ + $ dp
V
dH$ = d q$ + V$ dp
2a) Ley de la termodinámica.
$ = d q$ /T
dS
Definición de energía libre de Gibbs.
$ =dH
dG $ -d(T S$ ) = d H
$ - Td S$ - S$ dT
$ =V
dG $ dp - S$ dT
Definición de energía libre de Helmholtz.
$ = d E$ - d(T S$ ) = d E$ - Td S$ - S$ dT
dA
$ = - pd V
dA $ - S$ dT
q$ y W$ no son funciones de estado, pueden ser reversibles o irreversibles.
dH$ define si el proceso es exotérmico, endotérmico o isentálpico.
dS$ define si el proceso es expontáneo, no expontáneo o isentrópico.
dG$ define si el proceso es reversible o irreversible.
dA$ define si el proceso es reversible o irreversible.
a) Proceso isotérmico (T=ctte):
⇒ $ =
dG V$ dp = (1/ρ)dp
dA $ = -pd V$
dA $ = dG $ - d( V
$ p) = d( G
$ -V $ p)
d(ρ A$ ) = d(A/V) = d(ρ G$ - p)
& v/Gm)
d q$ = d( E ⇒ El calor generado se transfiere a los alrededores.
b) Proceso adiabático (aislado térmicamente):
d q$ = 0 ⇒ S$ = ctte. Se tiene un proceso isentrópico.
$ =V
dH $ dp
$ = - pd V
dE $ ⇒ El calor generado modifica la temperatura del fluido.
$ =dH
dE $ - d(p V
$ ) = d( H
$ - pV
$)
$ ) = d(E/V) = d(ρ H
d(ρ E $ - p)
202
Flujo de fluidos.
*Aproximadamente a 68 °F. Estos valores serán satisfactorios, sin extrapolación, para la mayoría
de los problemas de ingeniería.
Fuente: Kern, Q.D., Procesos de transferencia de calor. CECSA. México 1990. Pag. 913.
203
Anexos.
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980. Pag. 694.
204
Flujo de fluidos.
Fuente: Kern, Q.D., Procesos de transferencia de calor. CECSA. México 1990. Pag. 926.
205
Anexos.
Fuente: Kern, Q.D., Procesos de transferencia de calor. CECSA. México 1990. Pag. 927.
206
Flujo de fluidos.
Fuente: Kern, Q.D., Procesos de transferencia de calor. CECSA. México 1990. Pag. 928.
207
Anexos.
Fuente: Kern, Q.D., Procesos de transferencia de calor. CECSA. México 1990. Pag. 929.
208
Flujo de fluidos.
Fuente: Kern, Q.D., Procesos de transferencia de calor. CECSA. México 1990. Pag. 930.
209
Anexos.
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980. Pag. 687.
210
Flujo de fluidos.
Fuente: Kern, Q.D., Procesos de transferencia de calor. CECSA. México 1990. Pag. 921.
211
Anexos.
Fuente: Kern, Q.D., Procesos de transferencia de calor. CECSA. México 1990. Pag. 922.
212
Flujo de fluidos.
CRANE. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. McGraw-Hill, México 1994. Pag. B-16.
213
Anexos.
Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo Nobel No. 39,
Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx. Pag. 27.
214
Flujo de fluidos.
Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo Nobel No. 39,
Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx. Pag. 26
215
Anexos.
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980. Pag. 684.
216
Flujo de fluidos.
Mott, L.R., Mecánica de fluidos aplicada, 4ª. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana, Méx. 1994. Pag. 553.
217
Anexos.
Levenspiel, O., Flujo de fluidos e intercambio de calor. Reverté. México 1993. Pag. 20.
218
Flujo de fluidos.
Levenspiel, O., Flujo de fluidos e intercambio de calor. Reverté. México 1993. Pag. 21.
219
Anexos.
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980. Pag. 499.
220
Flujo de fluidos.
Fuente: Levenspiel, O., Flujo de fluidos e intercambio de calor. Reverté. México 1993. Pag. 95.
221
Anexos.
Fuente: CRANE. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. McGraw-Hill, México 1994. Pag. A-50.
222
Flujo de fluidos.
Fuente: CRANE. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. McGraw-Hill, México 1994. Pag. A-46.
223
Anexos.
Fuente: CRANE. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. McGraw-Hill, México 1994. Pag. A-47.
224
Flujo de fluidos.
Fuente: CRANE. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. McGraw-Hill, México 1994. Pag. A-48.
225
Anexos.
Fuente: CRANE. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. McGraw-Hill, México 1994. Pag. A-49.
226
Flujo de fluidos.
Fuente: Levenspiel, O., Flujo de fluidos e intercambio de calor. Reverté. México 1993. Pag. 25.
227
Anexos.
Fuente: Foust, S.A., Principios de operaciones unitarias. Cia. Ed. Continental. México 1980. Pag. 519.
D2) Cv Vénturi.
Fuente: Mott, L.R., Mecánica de fluidos aplicada, 4ª. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana, Méx. 1994. Pag. 380.
228
Flujo de fluidos.
D3) Co de Orificio.
229
Anexos.
D4) Ct de Toberas.
Fuente: CRANE. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. McGraw-Hill, México 1994. Pag. A-38.
D5) Cr de Rotámetros.
Fuente: Brown, G.G., Ingeniería Química. Manuel Marín y Cia. España 1965. Pag. 168.
230
Flujo de fluidos.
Fuente: Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo Nobel No. 39,
Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx. Pag. 6.
231
Anexos.
Fuente: Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo Nobel No. 39,
Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx. Pag. 7
232
Flujo de fluidos.
Fuente: Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo Nobel No. 39,
Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx. Pag. 10.
233
Anexos.
Fuente: Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo Nobel No. 39,
Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx. Pag. 11
234
Flujo de fluidos.
Fuente: Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo Nobel No. 39,
Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx. Pag. 14.
235
Anexos.
Fuente: Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo Nobel No. 39,
Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx. Pag. 15.
236
Flujo de fluidos.
Fuente: Levenspiel, O., Flujo de fluidos e intercambio de calor. Reverté. México 1993. Pag. 50.
237
Anexos.
Fuente: Levenspiel, O., Flujo de fluidos e intercambio de calor. Reverté. México 1993. Pag. 51.
238
Flujo de fluidos.
Fuente: EDWARDS, Catálogo: Vacuum products 1997-1998. Vacío y Hermeticidad Bustamante. Valle
del Tigris No. 210-6, Col. Valle de Aragón 3ª. Sección. C.P. 55280. Ecatepec, Edo. de Méx. Pag. 29.
Fuente: EDWARDS, Catálogo: Vacuum products 1997-1998. Vacío y Hermeticidad Bustamante. Valle
del Tigris No. 210-6, Col. Valle de Aragón 3ª. Sección. C.P. 55280. Ecatepec, Edo. de Méx. Pag. 28.
239
Anexos.
Fuente: EDWARDS, Catálogo: Vacuum products 1997-1998. Vacío y Hermeticidad Bustamante. Valle
del Tigris No. 210-6, Col. Valle de Aragón 3ª. Sección. C.P. 55280. Ecatepec, Edo. de Méx. Pag. 28.
Fuente: EDWARDS, Catálogo: Vacuum products 1997-1998. Vacío y Hermeticidad Bustamante. Valle
del Tigris No. 210-6, Col. Valle de Aragón 3ª. Sección. C.P. 55280. Ecatepec, Edo. de Méx. Pag. 22.
240
Flujo de fluidos.
Fuente: Perry, H.R., Biblioteca del Ingeniero Químico. 2ª. Ed. en español. Vol. II. McGraw-Hill.
México 1988. Pag. 6-35.
241
Anexos.
Fuente: Perry, H.R., Biblioteca del Ingeniero Químico. 2ª. Ed. en español. Vol. II. McGraw-Hill.
México 1988. Pag. 6-36.
242
Flujo de fluidos.
Fuente: Levenspiel, O., Flujo de fluidos e intercambio de calor. Reverté. México 1993. Pag. 126.
Fuente: Rohm and Haas Ion Exchange Resins., Technical bulletin: Amberlite IRA 402. Química Trepic.
Insurgentes Sur 670. Méx. D.F., 03100. Pag. 1.
243
Anexos.
Fuente: Levenspiel, O., Flujo de fluidos e intercambio de calor. Reverté. México 1993. Pag. 120.
Este algoritmo se aplica a modelos matemáticos que presentan ya sea ecuaciones lineales, no
lineales, explícitas, implícitas, así como ecuaciones diferenciales.
244
Flujo de fluidos.
Inic io No
¿Hay variables? Fin
Si
Arreglo e structural No
¿Hay columnas con un uno?
Si
Definir variables de dise ño
Identific ar colum nas c on un uno
No Si Si
Replanteam iento G.L. = 0 ? ¿Hay renglones con un uno?
No
Si
Elimina r ecuaciones y variables ¿Solución analítica?
No
Fuente: De la Peña M.R., Análisis ingenieril de los procesos químicos. Limusa, México 1981. Pag. 307-310.
245
Anexos.
π = 3.142 Po 10 d 0.04
gc 1 M 28.97 L 2
R 8314 T 293 Gvp 0.006944
2
d
1.8. 10 π.
5
µ A1 A1 = 0.001257
4
Po . d = 0.4 Indicador del patron de flujo.
π . gc . R. T π . gc . R. T
0.5 0.5 3
CO1M .d2 C12M .d
32. M 18. M L
Q Gvp . P2
π . gc . d . R. T
2 4
CO1M Q Po
CO1M.
2
B b c Po
8.M .Q B B B
0.5
4.c
2
b b
X1 P1 X1
2
π . gc . d . R. T . ( Po
2 4
P1) P1 P2
CO1L P12
8.M .Q 2
π . gc . d . P12
4
C12L 1
128. µ . L CT
1 1 1
CT. Po CO1M CO1L C12M C12L Gvp
P2c
Gvp
3
Po = 10 CO1M = 0.145 C12M = 3.877 10
P2. d = 0.293
246
Flujo de fluidos.
Fuente: Treybal, R.E., Operaciones de transferencia de masa. 2ª Ed. McGraw-Hill. México 1981. Pag. 13-20.
247
Anexos.
248
BIBLIOGRAFÍA
1
1) Bird, B.R., Stewart, E.W., y Lightfoot, N.E., Fenómenos de transporte. Reverté.
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2
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Bustamante. Valle del Tigris No. 210-6, Col. Valle de Aragón 3ª. Sección. C.P.
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14) Greene, W.R., Válvulas, selección, uso y mantenimiento. McGraw-Hill, México
1994.
15) Greene, W.R., Compresores, selección, uso y mantenimiento. McGraw-Hill, México
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28) 2Puriti. S.A. Catálogo CS-288, Conexiones sanitarias en acero inoxidable. Alfredo
Nobel No. 39, Frac. Industrial Puente de Vigas. Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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30) Rohm and Haas Ion Exchange Resins., Technical bulletin: Amberlite IRA 402.
Química Trepic. Insurgentes Sur 670. Méx. D.F., 03100.
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32) Sissom, L.E., y Pitts, D.R., Elements of transport phenomena. McGraw-Hill. USA
1972.
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USA 1991.
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1968:130-136.
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Eng., April 8, 1968:143-146.
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Eng., May 6, 1968:183-186.
42) 5Whol, H.M., Isothermal turbulent flow in pipes. Chem. Eng., June 3, 1968:95-100.
250
Flujo de fluidos.
ÍNDICE ANALÍTICO
Altura del lecho 177, 178 Ecuación de potencia 51, 125, 220
Altura hidrostática 33, 59 Efectos de entrada a la tubería 51, 153, 169
Altura manométrica 34, 70 Eficiencia de una bomba 85
Altura piezométrica 52 Eficiencia politrópica 165
Area de la columna 177 Energía cinética 24, 60, 126,
Area específica del sólido 179 128
Areas transversales al flujo 15, 62 Energía interna 202
Balance de energía 28, 61 Energía libre de Gibbs 26, 61, 202
Bomba centrífuga 85 Energía libre de Helmholtz 26, 27, 202
Bomba de desplazamiento positivo 132 Energía potencial 27, 28
Caída de presión por fricción 52, 105 Energía transferida a los 15, 28, 202
Cantidad de movimiento 16,19 alrededores en forma de calor
Carga (cabeza) 84 Ergun (ecuación) 180
Carga adiabática 164 Esfericidad 181, 244
Carga neta de succión positiva 90 Esfuerzo de corte 21, 53, 123,
disponible 126
Carga neta de succión positiva 87, 91 Factor de bombeo 170, 240
requerida Factor de conversión de unidades 20, 196
Caudal 19, 166 (gc)
Coeficiente de orificio 81, 229 Factor de corrección de la energía 60, 126, 128,
Coeficiente de resistencia (K) 64 cinética 220
Coeficiente de resistencia en gases 151, 237, 238 Factor de fricción de Darcy 55, 65
(N) Factor de fricción de Fanning 55, 63, 126,
Coeficiente de rotámetro 83, 230 128, 149, 218,
Coeficiente de tobera 82, 230 220, 221
Coeficiente de vénturi 80, 228 Factor de fricción en lechos 180, 243
Componentes de velocidad en 200 empacados
coordenadas cartesianas Fluidización 184
Componentes de velocidad en 200 Flujo másico 19
coordenadas cilíndricas Flujo volumétrico 19
Compresores 159 Flujo volumétrico evaluado a 60 164
Conductancia 166, 239 °F y 1 atm depresión
Conductancia asociada al flujo 168 Flux másico 19
laminar Flux másico máximo 147
Conductancia asociada al flujo 168 Fracción de sólidos 178
molecular Fuerza de arrastre 23, 28, 54, 83,
Constante de aceleración 20, 27, 31 149
gravitacional Indice de comportamiento 123
Constante de los gases 144, 197 Indice de consistencia 123
Densidad 16, 45 Indice de consistencia en tubería 130
Diámetro de la columna 178 Longitud equivalente 65, 222, 227
Diámetro de la partícula 178, 181 Manómetro 37
Diámetro hidráulico 62, 179, 180 Número de Euler 22, 55
249
Índice.
250
Flujo de fluidos