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Sommaire :
A)*L’Entreprise :
a1) Dénomination, Adresse
a3) Historique
a5) Activités
b5) Concurrents
C)*Etude de cas :
c1) Gestion
D)*Présentation de la machine
E)*Problématique
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Remerciements:
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A)*L’Entreprise :
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a1) Dénomination, Adresse
03.27.24.37.65
L’Entreprises dispose de :
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a2) Statut juridique et Capital social
la SNET centrale thermique d’hornaing
La Centrale fut alors incluse au sein du groupe actives ; cette modification permet la
continuité de son fonctionnement au d’une activité commerciale.
Le 1er janvier 1995, un pole électrique voit le jour aux charbonnages de France et tend la
séparation des centrales électriques de l’extraction minière sous forme de Sociétés
Anonymes.
Le groupe E.ON
Le groupe E.ON est le premier prestataire privé au monde de services d'électricité et de gaz
avec 68,7 milliards d'Euros de chiffre d'affaires
Forme juridique/Date création : SA par action simplifiée à associé unique, créée le 19-12-2007
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a3) Historique
La centrale thermique fut implanté sur le site de la commune D’HORNAING au milieu des années
1950, le long de la voie ferrée reliant DOUAI à VALENCIENNES sur des sites disponibles de la fosse
Heurteau , où l’exploitation du charbon allait cesser peu de temps après. L’intérêt principal de placer
la centrale a HORNAING est que la commune se trouve au centre de gravité des principaux lavoirs à
charbon proches où elle allait pouvoir s’approvisionner. Sa situation géographique favorable lui
permettait de s’alimenter dans les lavoirs tels qu’Escaudain ou Arenberg facilité aussi par les axes
routiers toujours moins onéreux que le déchargement par wagons.
Un autre avantage majeur de ce site est qu’il bénéficie d’un espace idéal pour la dépose des cendres
de l’autre coté de la voie ferrée reliant Douai à Valenciennes. Ce site bénéficie aussi d’une nappe
d’eau importante ainsi que la Scarpe, dans laquelle les houillères puisaient déjà pour les besoins de la
fosse Heurteau ; on pouvait donc envisager l’installation de nouveaux forages.
Enfin cet emplacement était idéal pour le raccordement de la centrale sur leRéseau 45kv des
Houillères du bassin du nord-pas de calais, le surplus d’énergie
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Photos de la centrale d’Hornaing
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a4) Responsables, Organigramme de l’Entreprise, effectifs
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a5) Activités
Les Centrales thermiques du Nord-Pas de Calais ont été misent au point, à l’origine, pour
bruler les produits secondaires issus des lavoirs à charbons.
La première à vu le jour le 14 janvier 1958 et la seconde quelques mois plus tard le 8 juillet
1958.
La production brute de ces deux tranches s’est élevée à 39000 GWh jusqu’à leur fermeture,
le 1er janvier 1991 pour la tranche 1 et le 1er janvier 1992 pour la tranche 2 .
En 1967 a été autorisé à mettre en place un nouveau groupe de 250MW sur le site
d’Hornaing, le tranche de construction ont débutés en aout 1968 et le premier couplage
sur le réseau eut lieu le 26 septembre 1970.
Cette tranche totalise depuis son premier couplage, 136 785 heures de marche pour une
production nette de 26 124 Gwh ; elle émet directement sur le 220kV d’ E.D.F.
Tout comme les deux autres tranches, celle-ci est conçue pour bruler des produits maigres,
en quantité suffisante dans l’Est du bassin mais par la suite , de par l’arrêt progressif de
l’extraction charbonnière, elle consomme des Produits cendreux de récupération
transformés en relavures par des lavoirs mobiles tels que Rieulay ou Roost-Warendin.
Depuis l’arrêt, fin 1990, du dernier siège des Houillères, la Centrale consomme
exclusivement ces produits de récupération.
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Pour compléter la centrale consomme également du gaz de mine capté sur lee fosses arrets
de la Naville et de la Désirée, ces stations de compression de grissou se situant à 8
kilomètres d’Hornaing.
Le premier janvier 1992, suite à la fermeture des sites d’exploitation dans le bassin minier,
les Houillères décident de fermer leur différentes centrales, devenues inutiles et trop
onéreuses à l’entretien.
Seule la centrale d’Hornaing est conservée dans le but d’écouler les stoks de prouduits de
base restant aprés extraction et nettoyage des terrils.
La Centrale fut alors incluse au sein du groupe actives ; cette modification permet la
continuité de son fonctionnement au d’une activité commerciale.
Photo n°1 : La centrale de Provence à Gardanne (Bouches-du-Rhône), la centrale d’Hornaing (Nord), La centrale
de Lucy à Montceau-les-Mines (Saône-et-Loire), La centrale Emile Huchet à Saint-Avold (Moselle).
91 659 971 Euros dont le siège se trouve à Saint- Etienne (Loire) regroupe les centrales de
Lucy (Saône et Loire), Penchot (Tarn) et Gardanne(bouches du Rhône).
Le Statut de mineur tend à disparaitre et il est nettement concurrencé voir devancé par le
statut des I.E.G.(Industries Electriques et Gazières) .
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De ce fait, le personnel rencontré est issu d’Horizons diverses, cela est du aux
détachements d’employés des bassins respectifs Charbonnages de France (cokes de
Drocourt,C.D.F. énergie ,C.D.F. ingénierie).
E.D.F est actuellement le seul client grâce a une échéance fixée sur une durée limitée .
A l’issue de cette échéance (2008), un nouvel engagement pourra ou non etre négocié en
fonction de la viabilité de la centrale.
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Caracteristique technique de la centrale de la tranche 3
1 tranche de 250Mw
735T/h-190Bars 565°C
Consommé :
Cendres = 40%
Matière volatiles = 9%
H2O = 10%
Cheminée :
Consommation spécifique :
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Fonctionnement de la centrale
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Le charbon arrive par camions sous la forme Brute de boulets.
Il est alors conduit via des tapis roulants à l’ intérieur de la central et stocké dans des
trémies. Au fur et à mesure des besoins , le charbon est pélevé en tombant sur des tables
vibrantes qui l’amène aux broyeurs.Ceux-ci sont au nombre de six et peuvent fournir 130
Une double entrée permet l’arrivée du charbon dans le broyeur, celui-ci, entrainé par une
vis d’archimède, pénètre au cœur du broyeur, constitué d’un tonneau blindé.
Ce dernier tourne à une vitesse moyenne et régulière en agitant des boulets d’aciers d’un
poids global de 30 tonnes .Sous l’action conjuguée de la rotation et du frottement à
laquelle s’ ajoute un apport d’air chaud qui sèche le charbon ,celui-ci est pulvérisé.
Cette poussière de charbon aspirée par deux ventilateurs appelées exhausteurs arrive au
séparateur qui, par le biais de trappes de finesse, opère un tri en fonction de la
granulosité. Les ‘’grains’’ insuffisamment broyés retombent dans le circuit charbon brut. Le
reste appelé C.P (charbon pulvérisé) est envoyé au générateur vapeur, aussi appelé
chaudière , au niveau des bruleurs grâce aux exhausteurs ( 2 broyeurs ).Chaque broyeur
alimente quatre bruleurs simultanément, soit vingt-quatre arrivées pour une seule
chaudière.
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Lorsque la chaudière arrive approximativement à la puissance de 45Mw, les bruleurs
charbon, entrent en service tandis que les autres sont coupés. La combustion du charbon,
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toujours favorisée par un apport important d’air chaud, injecté à différents endroits,
s’accompagne obligatoirement d’un dégagement de fumées.
Les fumées sont alors aspirées par des ventilateurs de tirage vers la cheminée tandis que
les poussières aussi appelées cendre volantes, sont évacuées par extraction pneumatique
Vers un site de stokage 900métres cube. Elles seront, soit chargées en camions pour des
utilisations extérieurs (cimenterie, traaux publics, voiries), soit évacuées à travers des
humidificateurs par des transporteursà bandes au TERRIL SUIES.
Celui-ci tombe dans le cendrier, bac situé au point bas de la chaudière, et refroidi par l’eau.
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Le cycle d’eau :
Nous traiterons dans cette partie les deux états, liquides puis gazeux, de l’eau utilisée.
Sur les pompes présents, une seule est en fonctionnement, la seconde étant laissée de
réserve .la pompe achemine l’eau ver un décanteur, bassin cylindrique d’environ 10 mètres
de diamètre sur 10 mètres de hauteur.
Une injection automatique de lait de chaux et de chlorure ferrique fait s’agglutiner les
impuretés qui tombent au fond du réservoir sous formes de boues. Celle-ci sera aspirée
vers un bassin d’épandage.
L’eau ainsi décantée arrive par un système de conduit vers quatre filtres régulièrement
nettoyés par unautomate avant de tomber dans une citerne.
Commence alors la chaine de décontamination par le passage successif sur des résines
jusqu’au stockage dans une ‘’bâche’’ de 500 mètres cube.
Le circuit Eau-Vapeur :
Comme il s’agit d’un circuit fermé, il n’est pas aisé de commencer le parcours de l’eau à
niveau précis de par les multiples ramifications.
Le choix du condensateur, en tant qu’élément de départ, se justifie par le fait que cet
élément concerne à la foi la phase eau et la phase vapeur.
Aspirée par des pompes, l’eau traverse une série de réchauffeurs basse pression jusqu’à la
bâche alimentaire. Reprise par d’autres pompes, elle circule alors dans des réchauffements
hauts pressions. Ce circuit s’effectue jusqu’à présent à l extérieur de la chaudière. L’eau
avoisine une température de 300°C. Elle est ensuite dans l’économiseur, appelé ainsi car à
cet endroit, ce sont les fumées et non plus la vapeur comme dans les réchauffeurs BP et HP
qui la chauffent.
L’eau est désormais à l’intérieur à 183Bar avant d’arriver dans la chambre de combustion
ou elle circule dans un réseau de tubes – écrans assez complexes, chauffés par la flammes
des bruleurs.
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Elle se transforme alors en vapeur qui repart dans le ballon par une circulation naturelle.
Ainsi, dans le ballon, on trouve simultanément eau et vapeur saturée. Cette dernière
pénètre ensuite dans las différents surchauffeurs (primaire, secondaire et final) où elle
subit une transformation isobare en vapeur sèche 365°C.
A la sortie, elle entre dans le corps HP de la turbine qu’elle fait tourner en se détendant
avant de gagner le resurchauffeur. Elle y récupère des calories puis se dirige vers le corps
MP et enfin les deux BP à une température de 180°C. Elle tombe et liquéfie alors dans le
condenseur, refroidie par un débit d’eau de 3000 mètres cubes/heure provenant du
réfrigérant atmosphérique, source froide du circuit (Précisions que les deux circuits, eau-
vapeur et refroidissement sont totalement indépendants).
De part cette vue d’ensemble, il est possible d’expliquer maintenant qu’une partie de la
vapeur est soutirée des différents corps de la turbine pour assurer les réchauffages HP et
BP. La qualité de l’eau est contrôlée automatiquement à différents niveaux de son circuit
(pH, conductivité, silice) avec un complément d’analyses manuelles et ponctuelles par le
laboratoire.
Le réfrigérant :
Celui de la centrale d’HORNAING est de type dit «à courants croisés » puis ‘’ à dispersion
extérieure de la cheminée’’, il mesure 100mètres de haut pour 60 mètres de diamètre à la
base.
La réserve d’eau, d’une capacité de 7100 mètres cubes est pompée vers le circuit du
condensateur, dans lequel elle se réchauffe, puis par canalisation, elle est ramenée dans un
bassin, situé au niveau supérieur du premier étage de refrigérant. Le fond du bassin est
persé à differents endroits.
L’eau s’écouleet arrive sur des plaques sur lequelles les gouttes viennent s’éclater .
Les calories ainsi libérées s’évacuent par la cheminé, partie haute du réfrigérant tandis que
l’eau retourne au réservoir.
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Il reçoit directement l’énergie de l’alternateur soit une tension de 20 kV et l’élève à 220kV
ce qui permet son transport longue distance sur le réseau d’EDF, qui prend en charge les
installations et l’acheminement du courant.
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Munich, le 26 juin 2008
Le groupe E.ON entend bénéficier des acquis et de l’expertise des collaborateurs de la Snet et, en
retour, leur apporter son expérience dans l’exploitation notamment de centrales électriques et dans
la distribution de l’électricité et du gaz pour environ 17 millions de clients en Europe.
Troisième producteur d’énergie français, la Snet fournit de l`électricité à partir de quatre sites
(Hornaing dans le département du Nord, Emile Huchet à Saint Avold en Moselle, Lucy à Montceau-
les-Mines en Saône-et-Loire et Gardanne dans les Bouches-du-Rhône) avec une puissance installée
de 2 500 MW.
«La France est le deuxième plus grand marché énergétique et économique européen et elle revêt
une grande importance pour le développement de nos activités en Europe de l`Ouest et centrale.
Nous nous réjouissons de saluer avec l’arrivée de la Snet au sein du groupe E.ON une entreprise
performante et fortement intégrée dans le marché français,», déclare Klaus-Dieter Maubach,
Président de E.ON Energie. «Les savoirs et l’expérience des collaborateurs de la Snet ont pour nous
une valeur particulière, sur laquelle nous voulons nous appuyer pour bâtir le développement d’E.ON
en France. Nous renforçons ainsi la coopération franco-allemande en matière de ressources
énergétiques tout en apportant une contribution importante à l’unification du marché européen. »
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Société Nationale d’Electricité et de Thermique
Société Nationale d’Électricité et de Thermique – 2, rue Jacques Daguerre – 92565 Rueil-Malmaison Cedex
Société Anonyme au capital 569 206 335 € - Siret 399 361 468 00040 - RCS Nanterre - APE 3513 Z
Effectif
Chiffre d’affaires
EBITDA
Actionnaires
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Les chiffres
clés(1) 2007 d’E.ON E.ON France :SAS au capital de 73 420 100 €RCS Paris 501 706 360
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Le groupe E.ON
La société SNET est entrée dans le groupe E.ON spécialisé dans la production, la
distribution et la vente d’électricité ainsi que dans la distribution et la vente du gaz naturel.
Le groupe E.ON est le premier prestataire privé au monde de services d'électricité et de gaz
avec 68,7 milliards d'Euros de chiffre d'affaires et 88 000 collaborateurs dans 30 pays.
Ses activités en Europe de l'Ouest et Centrale sont réunies dans E.ON Energie, qui
réalise 32 milliards d'Euros de chiffre d'affaires et une production de 28 479 MWh. C'est
dans cet ensemble qu'E.ON France s'inscrit avec LA SNET au cœur du dispositif.
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Le Leader privé du secteur électrique allemand et mondial
PÔLE PRODUCTION
4 centrales thermiques (2 477 MW) et 2 CCGT (860 MW) à horizon 2010 en France et une centrale de
cogénération en Pologne (330 MW).
PÔLE COMMERCIALISATION 18 TWh d’électricité et 10 TWh de gaz vendus en 2008
À près de 200 clients.
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4 parcs éoliens (40 MW), une ferme solaire (2,5 MW) et 1 000 MW de projets en cours de
développement.
3eme producteur et fournisseur d’électricité du pays, E.ON France entend être présent
À toutes les étapes de la croissance et de l’ouverture des marchés français de
L’énergie.
Son ambition est de développer un parc de production équilibré, basé sur 4 piliers : le charbon, les
centrales à Cycles Combinés Gaz, le nucléaire et les Énergies renouvelables (éolien, hydraulique et
solaire). Les 860 MW d’Emile Huchet Sont la première concrétisation de cette Ambition.
Ils consomment 3 fois moins d’eau, émettent peu de CO2 et aucune poussière.
La dépollution de la tranche 6 d’Emile Huchet répond au même objectif : contribuer à
L’engagement de la France de réduire de 20 % ses émissions de gaz à effet de serre
À l’horizon 2020.
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- Nous avons 120 clients éligibles, répartis sur environ 270 sites. Ces clients dits
éligibles, sont des clients qui ont choisis de ne plus prendre comme fournisseur
d’énergie EDF mais des autres entreprises. Parmi ces clients, on peut trouver des
enseignes connues de la grande distribution, de l’agroalimentaire, de l’automobile ou
encore des services. Nous ne vendons qu’à des grandes entreprises
consommatrices d’énergie, nous ne vendons pas d’électricité à des particuliers
directement.
En 2007,nous avons produit environ 314 milliards de KWh d’électricité et 126 milliards de gaz
naturel en Europe de l’ ouest et Centrale.
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C’est pourquoi ils établissent volontairement des structures décentralisées, car leur plus
grand atout est d’être proche de leur client- et ce même si ils ne cessent de croitre a
l’international.
Dans la vente aussi ils empruntent de nouvelles voies avec de nombreux filiale comme
E WIE EINFACH est le premier prestataire livrant à la fois électricité et gaz naturel aux
ménages allemand ce qui a entrainé pour E.on Energie une forte croissance du nombre de
ses clients en comparaison des autres concurrents présent sur le marché allemand en tant
qu’énergéticien européen , nous voulons affronter la concurrence au- delà de nos frontières .
Dans le même temps ils misent sur des Entreprises efficientes, bien ancrées localement.
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Service commercial E .on France dispose d’un siège commercial à Paris et de 3 agences
en région ( LILLE, Metz et Lyon ).
Les interlocuteur commercial conçoit votre contrat avec vous et reste à vos cotés après la
signature.
Il s’engage vous rencontrer régulièrement a une fréquence que vous fixez ensemble et à
réagir dans les meilleurs délais à vos demandes.
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Il vous accompagne dans l’optimisation de votre consommation et dans vos économies
d’énergie.
Leur valorisation en certificats d’économie d’énergie est son plus beau challenge, et votre
fidélité à E .on France sa plus belle réussite.
moyens de communication :
E.on Energie communique par la presse par leur propre journal comme :
E .on France (siège social): 3,rue du Quatre septembre 75002 Paris – France
T +33(0)3 87 62 11 85 F + 33(0)3 87 62 11 86
T +33(0)4 37 56 15 70 F + 33(0)4 37 56 15 71
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objectif groupe, LA SNET a décidé de faire certifier toutes ses centrales.
Par la suite, c’est une volonté de la direction de la centrale d’Hornaing, qui souhaite améliorer
ses impacts sur l’environnement mais également son image vis-à-vis de la population
avoisinante.
Définition :
Norme environnementale
Si une entreprise est certifiée ISO 14001,cela ne signifie pas qu’elle ne pollue pas,
mais qu’elle respecte les principes de la nome : respect de la réglementation,
engagement d’un progrès continu, engagement de la prévention des pollutions.
Objectifs :
Intérêts de la certification :
b5) Concurrents
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Entreprise
Sigle : EDF
Téléphone : 01.44.09.71.03
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Entreprise
Forme juridique/Date création : SA par action simplifiée à associé unique, créée le 01-03-2010
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pour floculé les boues contre les impureté.
une fois L’eau sorti du circulator il est filtré par quatre bassins filtres aquazure qui est
composé de busette (composé de petit troue qui serre a émulsé l’eau pour le nettoyage
dans le bassin), du gravier et du sable.
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Ces filtres aquazure nettoie l’eau tout les deux heures en suite l’eau passe dans le bassin à
eau claire puis au bassin à boue.
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L’eau finie dans un bassin bâché
Pour eau décarbonaté appoint réfrigéré est se termine par une vaccination acide et l’eau
peu circulé par les circuits de refroidissement des installations de la centrale.
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Laboratoire d’analyse sur l’eau traité à dans la station d’épuration
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E)*Problématique
Supprimé l’ancienne (pompe moteur a boue) moteur 250 m2 55 kW 50hz poids 420 kg 380v 104A
2900tr/min pompe N1-100-65-315 2004 2900tr/min roue diamètre 310 mm qui se trouve dans le
sous-sol de la station épuration n°1, cause de la modification mauvaise aspiration, inaccessibilité et
condition de travail difficile pour intervenir pour une maintenance curatif et préventif sur
l’installation de l’ancienne installation.
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pièces usées cause de ??????? des boues
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Pour installer une nouvelle pompe MP 100.65.315 A5 avec pompe à vide en VERSION amorçage
(Refoulement pompe) avec une meilleure aspiration.
Mais la nouvelle installation se fera à l’extérieur face au bassin à boues pour plus de faciliter de
maintenance sur cette nouvelle pompe.
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Centrale thermique d’Hornaing
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