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TRABAJO FINAL
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
CHOUSA S.R.L.
junio de 1998
INDICE
I DOCUMENTACION INTEGRANTE 4
II MEMORIA DESCRIPTIVA 6
V CÁLCULO DE CAIDAS DE 27
TENSIÓN - PLANILLA DE CONDUCTORES
VI CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO 30
XI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 52
XIII BIBLIOGRAFÍA 74
ANEXO 1 ILUMINACIÓN
CAPÍTULO I
DOCUMENTACION INTEGRANTE
CAPÍTULO II
MEMORIA DESCRIPTIVA
Dicha planta cuenta con 1.875 m2 de superficie cubierta ubicada en un predio de 11.000 m2 como
puede observarse en la planimetría general (Plano IE-PLG01). El edificio consta de: un sector de
oficinas compuesto de dos plantas (planta alta y planta baja); y el sector de producción o nave
principal la cual cubre la mayor parte de la edificación, unos 1.750 m2.
El cálculo lumínico dio como resultado, la necesidad de instalar en la nave principal de la planta
48 artefactos industriales en vapor de mercurio de alta presión HPLN 250W montados a una altura
aproximada de 6,00 m.
Para el sector de oficinas se proyectó instalar artefactos de diversos tipos y marcas de acuerdo a
las necesidades de cada sector. Los niveles de iluminación requeridos van desde los 150 a los 500
lux.
La potencia máxima simultánea estimada es del orden de los 600 kVA para la totalidad de la
instalación, repartiéndose en 300 kVA para el horno principal y 300 kVA para el resto del
equipamiento y la instalación general de la planta.
La alimentación general al edificio por parte de la empresa prestataria del suministro eléctrico
(E.P.E.C.), se realiza en media tensión (13,2 kV) con medición en baja tensión (380/220V -50
Hz). La acometida se efectúa desde una Cámara de Celdas de Maniobra; jurisdicción de E.P.E.C.
mediante conductor armado subterráneo hasta la Subestación Transformadora de la planta (S.E.T.)
El tablero general de baja tensión se encuentra ubicado en el muro sur de la planta, contiguo a la
S.E.T. según se muestra en el plano IE-PL004A, y se denomina T.G.B.T. Desde el mismo saldrán
los alimentadores a cada uno de los tableros seccionales.
El sistema de Puesta a Tierra consiste principalmente de una malla construida con conductor de
cobre desnudo, dispuesta a una profundidad de 1,00 m cubriendo la superficie de la S.ET.
Juntamente con la malla se ubican jabalinas tipo coperweld unidas mediante soldadura
cuproaluminotermica. Un conductor de cobre desnudo de la misma sección que el de la malla
recorre el perímetro del edificio y seis jabalinas distribuidas en forma conveniente a lo largo del
recorrido. Éstas se vinculan a su vez; con el sistema de protección contra rayos por medio de sus
respectivas bajadas. Todas las vinculaciones son efectuadas con soldadura cuproaluminotermica.
El sistema de pararrayos fue diseñado sobre la base del método de la “esfera rodante” de la norma
NFPA 780. La aplicación del mencionado método dio como resultado un sistema de 18 pararrayos
dispuestos en el techo del edificio.
CAPÍTULO III
CÁLCULO LUMINICO
• Iluminación perimetral;
• Iluminación de fachada.
L = 70 m
Dimensiones b = 25 m
H= 7m
Tipo de luminaria: Artefacto industrial con reflector de aluminio anodizado, cabeza portaequipo
para lámparas de descarga. Marca ANFA, modelo I401. Curva de distribución luminosa A1.1
(según tabla 20-4;anexo 1).
Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0,85 m sobre el nivel del piso
terminado tendremos:
1m k = 3,35
nivel de piso
Rendimiento del local: de la tabla 20-4 curva de
distribución luminosa A1.1 se obtiene:
con lo cual, la distribución de los puntos de luz responde a la figura 1-1, es decir, 12 filas de 4
artefactos cada una. La distancia promedio entre luminarias es de 6 m y cumplen con la condición:
III-2-1 Laboratorio
L = 5,00 m
Dimensiones b = 4,50 m
H = 2,85 m
Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.
Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W con louver marca ANFA, mod. TP1031
h’ = H – 0,85 = 2,00 m
k = (5.4,5) / 1,5(5+4,5)
k = 1,48
III-2-2 Vestuarios
L = 5,00 m
Dimensiones b = 3,50 m
H = 2,85 m
Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.
Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 1 x 36 W sin louver marca ANFA, mod. TP1031
Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0,85 m sobre el nivel del piso
terminado tenemos que:
h’ = H – 0,85 = 2,00 m
techo
Altura mínima: h = 2/3 h’ = 1,33 m
artefacto
Altura aconsejable: h = 3/4 h’ = 1,50 m
k = 1,37
Fig. III-3
III-2-3 Comedor
L = 6,00 m
Dimensiones b = 5,00 m
H = 2,85 m
Tipo de lámpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco níveo.
Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W sin louver marca ANFA mod. TP1031
Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0,85 m sobre el nivel del piso
terminado tenemos que:
h’ = H – 0,85 = 2,00 m
Tomamos: h = 1,60 m
El siguiente cuadro es un resumen del método mostrado anteriormente en el cual se especifican los
niveles lumínicos recomendados, tipo de artefactos a instalar, cantidad y consumo por local.
PLANTA BAJA
NIVEL DE POTENCIA
LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y NÚMERO DE TOTAL
(lux) POTENCIA NOMINAL ARTEFACTOS (W)
PLANTA ALTA
NIVEL DE POTENCIA
LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y NÚMERO DE TOTAL
(lux) POTENCIA NOMINAL ARTEFACTOS (W)
Dulux 2x26W 4 (cuatro)
Oficina 200 408
Principal Dicroica 50W - 12V 4 (cuatro)
Dulux 2x26W 4 (cuatro)
Oficina de 200 408
Capacitació Dicroica 50W - 12V 4 (cuatro)
n
TOTAL 1624 W
SECTOR DE PRODUCCIÓN
NIVEL DE POTENCIA
LOCAL ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y NÚMERO DE TOTAL
(lux) POTENCIA NOMINAL ARTEFACTOS (W)
TOTAL 12618 W
III-3 Iluminación Exterior
La iluminación exterior comprende el alumbrado perimetral del edificio y las luces de fachada. El
primero se diseñó con un criterio de seguridad y obtener una iluminación mínima necesaria en este
sector. En tanto, la iluminación de fachada responde a pautas de estética a los fines de destacar la
imagen de la empresa.
Para el cálculo de la iluminación perimetral se utilizó el Método del flujo luminoso necesario.
Mediante este método se calcula el flujo luminoso para un tramo de la vía, aplicando la fórmula:
Emed ⋅ A ⋅ D
φT =
f u ⋅ fc
D : distancia entre dos puntos de luz en metros (tabla 22-5; anexo 1);
fc : factor de conservación.
Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lámparas elegidas, en principio, la
solución puede considerarse como válida.
Dado que pretendemos iluminar el perímetro del edificio aplicaremos el método para cada uno de
los lados del mismo. Comenzaremos con el muro norte. Según la tabla 22-1 se fija un nivel medio
de iluminación sobre la calzada en servicio de Emed = 22 lux. Se adoptaron luminarias herméticas
para alumbrado público de PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre báculo de acero fijado
al muro (fig. III-4). Las lámparas a utilizar son HPLN 400 W, a vapor de mercurio color
corregido.
• Muro Norte
Datos
- Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin
vegetación pegada al muro.
Fig. III-4
h=6 m
calle perimetral
v=1,5 m 4m
posterior anterior
Cálculos
- Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada
de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz:
h=6m
- Separación entre puntos de luz: De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media
de Emed = 22 lux, la separación entre puntos de luz será:
- Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral
ya que se cumple la relación:
h 6
= = 1,09
A 5,5
Como la lámpara prevista tiene un flujo de 22000 lúmenes, el resultado obtenido es favorable y la
solución puede considerarse válida.
• Muro Este
Datos
- Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin
vegetación pegada al muro.
v 1,5
= = 0,25
h 6
obtenemos f uP = 0,10
Cálculos
- Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada
de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz:
h=6m
- Separación entre puntos de luz: De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media
de Emed = 22 lux, la separación entre puntos de luz será:
D = R x h = 3,2 x 6 = 25 m
- Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral
ya que se cumple la relación:
h 6
= = 0,92
A 6,5
• Muro Sur
- Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin
vegetación pegada al muro.
Cálculos
- Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada
de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz:
h=6m
- Separación entre puntos de luz: De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media
de Emed = 22 lux, la separación entre puntos de luz será:
D = R x h = 3,2 x 6 = 25 m
- Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral
ya que se cumple la relación:
h 6
= = 0,92
A 6,5
- Características: Vía formada por una calzada y una acera lateral sin
vegetación pegada al muro.
v 1,5
= = 0,25
h 6
obtenemos f uP = 0,09
Cálculos
- Altura del punto de luz: Según la tabla 22-4 para una potencia luminosa instalada
de 23000 lúmenes corresponde una altura del punto de luz:
h=6m
- Separación entre puntos de luz: De la tabla 22-5 se deduce que para una iluminación media
de Emed = 22 lux, la separación entre puntos de luz será:
D = R x h = 3,2 x 6 = 25 m
- Disposición de los puntos de luz: De acuerdo con la tabla 22-6 la disposición será unilateral
ya que se cumple la relación:
h 6
= = 0,92
A 6,5
Para la iluminación de la fachada se adoptó el alumbrado por proyección. Para el cálculo de este
tipo de iluminación se utilizó el método del flujo luminoso (lúmenes) por medio del cual se calcula
el número total de lúmenes, o sea, el flujo luminoso total dirigido hacia la fachada por todas las
lámparas. Este total puede calcularse con la fórmula:
F ⋅E
φ total =
η
en la cual E : iluminancia deseada en lux según valores recomendados por la IES * (tabla 21-
3);
El edificio en estudio tiene una altura de 8 m por 30 m de frente. Es de hormigón pintado blanco
mate. El nivel de iluminación recomendado en este caso es de 40 lux.
Entonces:
F ⋅E 8 ⋅ 30 ⋅ 40
φ total = = = 38400 lm
η 0,25
El proyector seleccionado debe tener, por consiguiente, un flujo de por lo menos 40000 lm. Se
opta por instalar dos proyectores marca PHILIPS modelo HLF400 con lámpara HPL-N a vapor de
mercurio color corregido de 400 W, con un flujo luminico de 21800 lm.
*
Instituto Norteamericano de Iluminación
ILUMINACIÓN EXTERIOR
NIVEL DE POTENCIA
SECTOR ILUMINACION TIPO DE LUMINARIA Y NÚMERO DE TOTAL
(lux) POTENCIA NOMINAL ARTEFACTOS (W)
TOTAL 3600 W
CAPÍTULO IV
TABLERO DESCRIPCION CANT. POT. POT. COS ϕ P. TOTAL FASE INTENSIDAD (A)
o CIRCUITO DE LA CARGA (kW) TOTAL (kVA) I (monof.) I (trif.)
TOTAL
Corriente Total
CORRIENTE NOMINAL S Amp.
I =
U 3
Para nuestro caso se confeccionaron, una planilla de carga para el módulo de Potencia y
Distribución; y otra para el módulo de Servicios Generales del TGBT.
Del análisis de las planillas de carga se desprende que la potencia total instalada llega a 550 kW;
lo que representa unos 600 kVA con un cos ϕ = 0,90. Se prevé una simultaneidad para el total de
la planta del 60 %. Por lo tanto la potencia total simultanea será de 330 kW (365 kVA)
obteniéndose una corriente total de 554 A. Para hacer frente a dicha demanda de potencia, se
cuenta con un transformador de 630 kVA con lo cual se tiene una reserva de:
CAPÍTULO V
Para comprobar si los alimentadores elegidos en función de su capacidad de carga cumplen con
las condiciones relativas a la caída de tensión, se confeccionó una planilla de cálculo que nos da
estos valores para cada uno de los conductores.
Los datos característicos de los cables empleados fueron tomados de catálogos de IMSA
adjuntados al final del presente trabajo.
En la planilla puede observarse que en ningún caso la caída de tensión supera el 3%. El caso mas
crítico es el alimentador del horno, el cual presenta una caída de 2,11%.
A continuación tomaremos este último caso como ejemplo de cálculo de caída de tensión.
Datos de la carga
Tablero TS4 – Horno Dacromet
Potencia P = 300 kW
Factor de potencia cos φ = 0,95
Los factores de corrección fi, ft y fa fueron obtenidos de las tablas del fabricante (ver anexo 2).
Corriente de cálculo:
P 300 kW
I= = = 479,79 A
3 ⋅ U ⋅ cos φ 3 ⋅ 0,38 kV⋅ 0,95
Se verifica que: IA’ > I ; por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.
Caída de tensión en Volt:
60
ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = 3 ⋅ 479,79 A⋅ (0,128 ⋅ 0,95 + 0,139 ⋅ 0,31) = 8,24 V
1000
Caída de tensión en %:
ΔU 8,21
ΔU % = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2,17 %
UN 380
Se cumple la condición: ΔU% < 3 % por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a caída de
tensión.
Datos de la carga
Tablero TS3 – Granalladoras
Potencia P = 50 kW
Factor de potencia cos φ = 0,85
Corriente de cálculo:
P 50
I= = = 89,37 A
3 ⋅ U ⋅ cos φ 3 ⋅ 0,38 kV⋅ 0,85
85
ΔU = 3 ⋅ I ⋅ l ( r ' ⋅ cos φ + x ' ⋅ sen φ ) = 3 ⋅ 89,37 A⋅ (0,650 ⋅ 0,85 + 0,081⋅ 0,53 ) = 7,83 V
1000
Caída de tensión en %:
ΔU 7,83
ΔU % = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 2,06 %
UN 380
CAPÍTULO VI
CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO
Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como
para las instalaciones, es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de
cortocircuito por dos motivos fundamentales:
- selección de los elementos de protección y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura;
- diseño de barras y soportes con relación a los esfuerzos dinámicos a que se verán sometidos en
tales condiciones.
Estadísticamente la falla que se produce con más
frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra.
SEA S”k = 107 MVA
No obstante, es el cortocircuito tripolar en el que
Cerro generalmente se establecen las corrientes de
cortocircuito de mayor intensidad en el punto
defectuoso considerado. Por lo tanto este valor es
decisivo a la hora de dimensionar las
Línea de transmisión
13,2 kV cond. desnudo Al
instalaciones.
50 mm2 simple napa
l = 4 km. Las fórmulas y conceptos que a continuación se
emplean fueron tomados de las directrices para
determinar la corriente de cortocircuito
publicadas por la Asociación de Electrotécnicos
Sala de celdas de
Media Tensión Alemanes (Veband Deustcher Elektrotechniker,
de EPEC VDE).
, ⋅ 13,2 2 kV 2
11
ZQ = = 1,791 Ω
107 MVA
ZQ = RQ2 + X Q2 = (0,1 X Q ) 2 + X Q2
ZQ = 1,005 XQ
TABLA 1: Valores de la resistencia óhmica r’ a 50 Hz para cables de líneas aéreas fabricadas según DIN 48204 Y 48206
qN es la sección nominal de las capas de aluminio ó aldrei; qNS es la sección nominal del núcleo de acero.
Donde f es la frecuencia del sistema (50 Hz) y L, la inductancia de la línea. Esta última se calcula
de la siguiente manera:
L = kL + 0,46 log (2.DMG /dc)
Donde kL es un coeficiente que depende del número de alambres que conforman el conductor (ver
tabla 2); dc es el diámetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geométrica y se
obtiene de la fórmula siguiente:
dc
DMG = 3 a . a 2 = 3 800 .1600 2 = 1008 mm
2
1
2
a1
a2
A 50
dc = 2 =2 = 7,98 mm
π π Distribución en simple napa
7 0,0640 24 0.0543
11 0,0588 27 0,0539
12 0,0581 28 0,0537
14 0,0571 30 0,0535
16 0,0563 32 0,0532
19 0,0554 37 0,0528
20 0,0551 42 0,0523
Los valores de r’, están especificados en la planilla de datos garantizados. En dicha planilla se
observan tres valores de resistencia específica; esto es uno por cada fase:
Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r’ = 0,80 Ω/km
Siendo la longitud del alimentador de 80 m; obtenemos:
Zα = 2,6122 + j 3,238
U NUS 2 0,38 2
Zα = Zα ( ) = Zα ( ) = Z α 8,2874 .10 −4
'
U NOS 13,2
Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las
componentes de la tensión de cortocircuito. La componente reactiva se obtiene de la siguiente
expresión:
uxT 1 = ukT
2
1 − urT 1
2
urT 1 ⋅ U NUS
2
1,25 ⋅ 0,38 2 kV 2
RT' 1 = = = 2,865 ⋅ 10 −3 Ω
100 % S NT 1 100 % 630 kVA
uxT 1 ⋅ U NUS
2
3,8 ⋅ 0,38 2 kV 2
X T' 1 = = = 8,71 ⋅ 10 −3 Ω
100 % S NT 1 100 % 630 kVA
Entonces la impedancia del transformador es: Z’T1 = (2,865. 10-3 + j 8,71. 10-3 ) Ω
La impedancia total (red, línea, alimentador, transformador y cable hasta T.G.B.T.) será:
Z’k = 2,165.10-3 + 2,865. 10-4 + 6,1. 10-4 + j (2,6835.10-3 + 8,71. 10-4 + 8,65. 10-4 ) Ω
2 2
Z k' = Rk' + X k' = (3,06 ⋅ 10 −3 ) 2 + (4,42 ⋅ 10 −3 ) 2 = 5,376 ⋅ 10 −3 Ω
U NUS 0,38 kV
I k máx 3 pol = = = 40,8 kA
3⋅Z '
k 3 ⋅ 5,376 ⋅ 10 −3
El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de éste se
dimensionará el interruptor de corte general del TGBT. Además, se
podrá obtener el esfuerzo dinámico a que estarán sometidas las barras
TGBT
ante una falla de cortocircuito.
Este valor, como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red,
línea, alimentador de M.T., transformador y cable hasta el T.G.B.T. Sumando a estos la
impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.
2 2
Z k' = Rk' + X k' = (1,074 ⋅ 10 −2 ) 2 + (1,276 ⋅ 10 −2 ) 2 = 1,668 ⋅ 10 −2 Ω
U NUS 0,38 kV
I k máx 3 pol = = = 13,154 kA
3⋅Z '
k 3 ⋅ 1,668 ⋅ 10 −2
Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor
del horno. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre sí unos 13mm.
La fuerza F (en Newton) que actúa entre los conductores de longitud l, los cuales están separados
una distancia a (en cm.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is, está dada por la
siguiente expresión:
l
F = 0,2 ⋅ I s2máx 3 pol ⋅
a
350
F = 0,2 ⋅ (66,5 kA) 2 ⋅ = 3642 N
85
i1 i2 i3
1N = 0,102 kg.
F = 371,5 kg.
F1 F2 F1 F2 350mm
F1 son las fuerzas de atracción y las F 2
son las de repulsión, de acuerdo al
Barras de cobre 50x10mm sentido de flujo de la corriente eléctrica
en el instante considerado.
85mm 85mm Dichas fuerzas se consideran aplicadas
INTERRUPTOR HORNO
al centro de la barra. Por lo tanto los
extremos tendrán que soportar la mitad
del esfuerzo generado y constituyen las
F reacciones a la misma. Según se
A B muestra en el esquema siguiente. Las
fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F.
rA rB A y B son los puntos de sujeción de la
barra y deberán resistir el esfuerzo de
corte que le impone la fuerza F y las
Bulón cincado ∅ 11mm reacciones rA y rB.
F rA = rB = F / 2 = 186 kg.
rB
Resistencia de los bulones al corte:
R=τ.s τ = 1200kg/cm2
BARRA DE COBRE
A
Las expresiones que a continuación se presentan están basadas en la energía térmica almacenada
en el conductor y en el límite máximo de temperatura tolerada por la aislación. El calentamiento
del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duración de la corriente de cortocircuito.
Debido a que la falla, es de corta duración y solamente se produce en casos excepcionales de
perturbación, son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente más elevadas en
caso de cortocircuito que las de servicio normal. Sin embargo, el calentamiento del conductor con
estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles eligiendo una sección
adecuada.
Conductor Fórmula
Ik 2 T + 234
Cobre ( ) ⋅ t = 115679 ⋅ log[ 2 ]
s T1 + 234
Ik 2 T + 228
Aluminio ( ) ⋅ t = 48686 ⋅ log[ 2 ]
s T1 + 228
Ik : corriente de cortocircuito en A;
2
s : sección del conductor en mm ;
t : tiempo de duración del corto en seg.;
o
T1 : temperatura máxima admisible en el conductor en operación normal en C;
o
T2 : temperatura máxima admisible en el conductor en cortocircuito C.
Sin embargo, estas fórmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2, las cuales
son datos proporcionados por el fabricante del conductor. De este modo obtenemos el siguiente
cuadro:
PAYTON 80 160
I k ⋅ t = 114 ⋅ s - - 160 I k ⋅ t = 75 ⋅ s - -
PVC
Tramo 1-2:
TGBT 2 I k ⋅ t = 142 ⋅ s
de donde se obtiene:
Los valores obtenidos, son los tiempos máximos que pueden soportar los cables, la solicitación
térmica de un cortocircuito. A partir de estos valores, deben calibrarse las protecciones que
deberán tener los aparatos de maniobra de la instalación.
CAPÍTULO VII
La acometida eléctrica se realiza con un alimentador subterráneo para M.T. tripolar armado como
a continuación se describe.
P 630
I= = = 30,6 A
3 ⋅ U ⋅ cos ϕ 3 ⋅ 13,2 ⋅ 0,95
(1)
Donde:P: potencia total simultanea en kVA
U: tensión de línea en kV
cos ϕ: factor de potencia
Se verifica que: IA’ > I ; por lo tanto el alimentador es apto en cuanto a capacidad de carga.
(1 )
La potencia “P” que figura en el cálculo de corriente, es la máxima posible, ya que es el valor nominal del
transformador. De este modo la selección de dicho alimentador resulta con algún sobredimensionamiento, lo cual
nos otorga un margen de seguridad.
l
ΔU = 3 ⋅ I ⋅ ⋅ r ' ⋅ cos ϕ + x ' ⋅ sen ϕ
1000
60
ΔU = 3 ⋅ 30,6 ⋅ ⋅ 0,72 ⋅ 0,95 + 0,18 ⋅ 0,31 = 2,35 V
1000
ΔU 2,35
ΔU % = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 0,018 %
UN 13200
Para verificar el conductor al cortocircuito debemos averiguar la corriente de falla (Ik3pol) a los
bornes de MT del transformador. Para ello recordemos que:
U NUP
I k máx 3 pol =
3 ⋅ Zα
Zα es la impedancia de los medios de servicio al paso de la corriente; hasta los bornes de MT del
transformador (red, línea de MT, alimentador subterráneo. Ver pág. 32)
13,2
I k máx 3 pol = = 1,83 kA
3 ⋅ 4,16
142 ⋅ s 2 142 ⋅ 25 2
t=( ) =( ) = 3,75 seg
Ik 1832
CAPÍTULO VIII
El interruptor del Horno es un ABB – Isomax S6N de 630 A, también provisto de relé electrónico
PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuación a los 0,01 seg. Por lo tanto tenemos un
escalonamiento de tiempo en la actuación de las protecciones correspondientes, como se
representa en la siguiente figura.
t 4 3
In
Obsérvese que el tiempo máximo de cortocircuito admisible, calculado anteriormente (ver planilla
No 5) es en todos los casos superior al tiempo de desconexión calibrado en los interruptores.
Con este mismo criterio fueron seleccionados todos los elementos posconectados a cada
interruptor. Las curvas de disparo de estos elementos se encuentran en el anexo 2.
CAPÍTULO IX
Lo primero que se hizo para el cálculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra fue
efectuar la medición de la resistividad del terreno.
Se efectuaron cuatro mediciones con el telurímetro las que arrojaron los siguientes valores:
200 ⋅ 2π ⋅ 0,30
ρ= = 78,745 Ω
4 ⋅ 0,30
ln ( )
0,01
El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 2,5 x 5,5 m de
lado con una cuadricula de 0,50 x 0,50 m en conductor de Cu desnudo de 50 mm2 de sección.
S k"
Ik =
3 ⋅U
S k" 6,5
Ik = = = 284 A
3 ⋅U 3 ⋅ 13,2
IX-1-2 Sección del conductor
Lm = 6 x 5,50 + 12 x 2,50 = 63 m
78,745 78,745
Rm = + = 10,67 Ω
2 ⋅ 4,18 63
78,745 4⋅2
Rj = ⋅ ln ( ) = 38,94 Ω
2π ⋅ 2 0,016
Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente. Por lo tanto la resistencia total de
las jabalinas es:
RJ = 38,94 / 6 = 6,49 Ω
Rm ⋅ RJ 10,67 ⋅ 6,49
RT = = = 4,035 Ω
Rm + RJ 10,67 + 6,49
IM = 107 A
IJ = Ik - IM = 284 - 107
IJ = 177 A
Esta malla de 2,10 m x 5,60 m de lado está formada por cuadriculas de 0,70 x 0,70 m en conductor
de Cu desnudo de 50 mm2 de sección. Se dispone a una profundidad de 0,70 m por debajo del
nivel de piso terminado, cubriendo la superficie de la S.E.T.
Adoptaremos para los cálculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284
A. Por lo tanto, tomamos una sección de conductor de malla de 50 mm2.
b = 2,10m
2
A: área de la malla A = a x b = 11,76 m
Lm = 4 . 5,50 + 8 . 2,50 = 42 m
78,745 78,745
Rm = + = 12,048 Ω
2 ⋅ 3,87 42
78,745 4⋅2
Rj = ⋅ ln ( ) = 40,39 Ω
2π ⋅ 2 0,0127
Se instalarán 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente. Por lo tanto la resistencia total de
las jabalinas es:
RJ = 40,39 / 6 = 6,73 Ω
Rm ⋅ RJ 12,048 ⋅ 6,73
RT = = = 4,318 Ω
Rm + RJ 12,048 + 6,73
IM = 101,78 A
IJ = Ik - IM = 284 - 102
IJ = 182 A
La condición de tensión de contacto no se verifica; por lo tanto debemos disminuir dicho valor.
Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el número aumenta a 8 y la resistencia
de jabalina nos queda:
RJ = 40,39 / 8 = 5,05 Ω
La tensión de contacto:
0,7 ⋅ ρ ⋅ I M 0,7 ⋅ 78,745 ⋅ 83,88
UC = =
Lm 42
Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben ser
derivadas a tierra, se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea al edificio. Este
cumplirá también la función de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las descargas
atmosféricas mediante jabalinas que están unidas solidariamente al mencionado conductor
perimetral por cuanto formará parte del sistema de protección de rayos. El valor de resistencia a
lograr no deberá sobrepasar los 2 Ω.
2ρ 2L ρ 4L j
Rt c = ln ( c ) Rt j = ln ( )
π Lc dc 2π L j dj
donde:
Rtc : resistencia de tierra del conductor en Ω;
Lj : longitud de la jabalina en m;
dj : diámetro de la jabalina en m;
78,745 4⋅2
Rt j = ln ( ) = 37,86 Ω
2π ⋅ 2 0,019
El valor total será el paralelo de estas dos resistencias, cuya expresión es:
1 N j −1
RTT = ( + )
Rt c Rt j
donde:
RTT : resistencia total de tierra en Ω;
CAPÍTULO X
El sistema de protección contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana
NFPA * 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.
Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de protección debe ubicarse debajo del
espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria, entre los puntos de tangencia del suelo y
el primer pararrayos del edificio a proteger. A medida que la esfera avanza sobre el edificio la
zona de protección está formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los pararrayos.
Dicho arco no debe tocar en ningún momento al edificio.
En primer lugar se llevará a cabo el cálculo de la altura mínima del pararrayos, para lo cual debe
tenerse en cuenta una distancia mínima de seguridad (dS) entre la esfera y el edificio. Para este
caso adoptaremos dS = 1,50 m en sentido horizontal. Ver fig. 2.
y = R - he
y R − he R − he
cosα = = α = arccos( )
R R R
hp R − he
tan α = hp = d ⋅ tan α = (d s + 0,40) ⋅ tan[arccos( )]
d R
46 − 8
hp = (1,50 + 0,40) ⋅ tan[arccos( ) = 1,29 m
46
Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos. Para ello
nos remitimos a la figura 3.
y = R – hp
x x
tan α = =
y R − hp
*
National Fire Protection Association
hp
x = ( R − hp ) ⋅ tan[arccos(1 − )]
R
1,50
x = (46 − 1,50) ⋅ tan[arccos(1 − )] = 11,65m
46
Para esta distancia se obtiene el siguiente número mínimo de puntas a distribuir en sentido
longitudinal del edificio:
LL 75 m
N P min = +1= + 1 = 4,22
d P max 23,30 m
LL 75 m
dP = = = 15 m
NP −1 6 −1
Sin embargo, esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo está formado en
algunos sectores por tragaluces de policarbonato.
LT 31 m
N P min = +1= + 1 = 2,33
d P max 23,30 m
CAPÍTULO XI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Este capítulo contiene una descripción detallada de los elementos que componen la instalación. Al
final de cada ítem se confeccionó una lista de los materiales que forman parte del mismo.
El cable subterráneo ingresa a la S.E.T. por el lado sur y llega a la celda seccionadora del
transformador. La S.E.T. se encuentra ubicada en el edificio principal en un recinto de 2,60 x
6,00m. (ver plano IE-PL002). El tipo de celda a emplearse será metálica tipo interior modular
autoportantes de acuerdo a especificaciones y reglamentaciones de la EPEC.
La Celda tendrá como función alimentar en media tensión a la S.E.T. llevará en su interior un
seccionador marca NERTEC modelo LVP/VR 400 A comando frontal con comando a disco con
reenvío y manija extraible.
La celda posee dos módulos: el módulo de ingreso, por donde hace su entrada el alimentador
principal; y el módulo del seccionador propiamente dicho, donde se aloja el seccionador bajo
carga. En el módulo de ingreso se encuentran los detectores capacitivos que se utilizan para dar
señal luminosa de presencia de fase a través de tres lámparas de neón de 220 V ubicadas en el
frente. El seccionador es de accionamiento manual con la alternativa de automatizar la apertura
por medio de un relé de 220 V. Posee también dos juegos de contactos NA y NC para señalización
y/o automatismo. También se realiza la apertura ante una falla de cortocircuito por medio de los
fusibles HHC 40 A.
El transformador es de refrigeración natural (ONAN) en baño de aceite de 630 kVA con tensión
primaria nominal de 13200 V; tensión secundaria nominal 400 / 231 V y arrollamientos de cobre
del tipo circular en capa. Viene provisto de relé de Buccholz, termómetro y respectivos contactos
para comando y señalización. Deberá proporcionar servicio continuo y seguro, teniendo en cuenta
las sobretensiones de maniobra en las redes, particularmente las originadas por la apertura de
circuitos.
La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito. Los
arrollamientos tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y mecánicos.
Para prevenir contactos accidentales se dispone de una reja desmontable de alambre tejido entre
el transformador y el resto del recinto. La celda tiene un sistema de cierre de los módulos de tal
manera de hacer inaccesible las partes con tensión. De todas maneras la S.E.T. se mantendrá bajo
llave, la cual estará en poder del jefe de mantenimiento o el departamento de seguridad industrial.
Los transformadores estarán provistos de borneras, dispuestas sobre las bobinas de M.T. y sobre el
frente del transformador.
Sobre el yugo superior del transformador se dispondrán cáncamos de izaje del mismo. Sobre el
yugo inferior se colocará el borne de puesta a tierra.
El transformador tendrá en su base dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones, que
permitirán el desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura.
• Celda de seccionamiento, fabricante BAUEN S.A., con seccionador bajo carga marca
NERTEC LVP/VR 400 A, fusible HHC 40 A, detectores capacitivos DCT-113
EPOXIFORMAS, señalización presencia de tensión LSG-110 EPOXIFORMAS, relé de
apertura 220 V.
• Transformador de potencia 630 kVA 13,2 / 0,4-0,231 kV. Grupo de conexiones Dyn11
+
regulación primaria: /- 2 x 2,5 %. Refrigeración natural ONAN. Fabricante: TADEO
CZERWENY S.A.
• Terminales termocontraibles para cables de aislación seca, de uso interior (VDE 0278, IEEE
48) para 13,2 kV 50 Hz. TTMI 16/70-15 marca MARCOTEGUI.
Ensayos
Se realizarán según la Norma IRAM 2276 y 2277 sobre las unidades, en el siguiente orden:
• Verificación dimensional
• Ensayo dieléctrico, con excepción del ensayo de tensión con onda de impulso.
Diseñado para soportar la totalidad de la carga, sus elementos fueron seleccionados basándose en
tensión y corriente nominales, potencia nominal, corriente de cortocircuito, esfuerzos dinámicos y
estáticos, etc.
En el módulo derecho se encuentra también el interruptor del Horno cuya potencia (300 kW)
representa alrededor del 50 % de la potencia instalada. Es por ello que se adoptó una solución de
compromiso a la hora del diseño, ya que la alimentación debe efectuarse a través de barras de
cobre de 50x10mm pintadas debido a lo cual se lo ubicó justo debajo del Interruptor General (Ver
plano IE-EV02).
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
• Gabinete de chapa BWG # 16 1600 x 2250 tres puertas exteriores (con acrílico) e interiores
caladas, contrafondo y soportería. Fabricante: EXIMET
• Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S7 In:1250A, regulación
programable, bobina de apertura, contactos auxiliares.
• Interruptor Compacto en caja moldeada marca ABB-SACE modelo S6 In:800A, regulación
fija, programable posteriores.
• Voltímetro marca NOLLMAN, hierro móvil, frente panel, medición directa, clase 1,5.
• Amperímetro NOLLMAN, h. móvil, frente panel, medición indirecta, rel.:1200/5, clase 1,5.
• Transformadores de Intensidad marca SIEMENS relación: 1200/5, potencia: 25VA.
• Selector amperimétrico marca VEFBEN (R-S-T)
• Selector voltimétrico marca VEFBEN (RS-ST-TR)
Desde este juego de barras salen los cables respectivos a los ocho (8) interruptores en caja
moldeada destinados a proteger los alimentadores de los tableros seccionales.
Una tira de borneras componibles montadas en riel DIN simétrico es ubicada en la parte superior
del contrafondo donde llegan los cables provenientes de los interruptores y desde donde parten
hacia su carga respectiva.
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
El módulo de Servicios Generales está comandado por un interruptor tripolar en caja moldeada de
100 A; alimentado desde el módulo central por una terna de cables de 25 mm2 de sección. Desde
el mismo se alimenta un juego de barras de cobre de 30x5 mm. De ésta se alimentan los distintos
circuitos que están comandados por sus respectivos interruptores termomagnéticos. Éstos se
ubican al centro del panel montados sobre riel DIN formando dos tiras que asoman sobre la puerta
interna a través de respectivas caladuras.
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
La ubicación de estos se indica en el plano IE-PL006. Los detalles de diseño y esquemas unifilares
están especificados en plano IE-EF01. Para su diseño y selección de elementos constitutivos se
siguieron los mismos criterios usados en el TGBT. Es decir, teniendo en cuenta: corriente y
tensión nominal, potencia nominal, corriente de corto circuito, cálculos de caída de tensión.
ELELMENTOS CONSTITUTIVOS
Cableado
Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en planos. La
totalidad de los conductores será de cobre.
Serán de cobre, flexibles, con aislación de material plástico antillama apto para 1000 VCA, con
certificado de ensayo en fabrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V, luego de
inmersión en agua para secciones mayores. Responderán en un todo a la norma IRAM 2183.
Los conductores se tenderán recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de
cañerías, colocados los tableros, perfectamente secos los revoques y previo sondeo de las cañerías
para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o que hubiera quedado del colado del
hormigón o salpicado de las paredes. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma
apropiada, pudiendo exigir la D.O. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o
maltrato, ya sea por roce contra boquillas, caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido
excesiva tracción al efectuar el tendido.
Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales
o conectores aprobados, colocados a presión mediante herramientas adecuadas, asegurando un
efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por
vibración o tensiones bajo servicio normal.
Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones, estas se realizarán únicamente en las cajas de
paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima.
b) Cables Autoprotegidos
Serán de cobre con aislación de policloruro de vinilo, goma etilén propilénica o polietileno
reticulado, en construcción multipolar con relleno y cubiertas protectoras de policloruro de vinilo
antillama. Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras, exigiéndose en todos
los casos los ensayos especificados en las mismas.
Donde abandonen o entren a un tablero, caja, caños o aparatos de consumo, lo harán mediante un
prensacable de aluminio que evite deterioro del cable, a la vez que asegure la estanqueidad de los
conductos. En general su colocación se realizará en bandeja o rack en montante vertical,
debiéndose sujetar cada 1,5 m manteniendo la distancia mínima de 1/2 diámetro del cable mayor
sección adyacente.
También se utilizará este tipo de cable para las instalaciones exteriores. Cuando la poca cantidad
de cables o dificultades de montaje lo aconsejen, se colocará con caño camisa. Asimismo se
utilizará caño camisa en todas las acometidas a motores o tramo vertical que no estén protegidos
mecánicamente.
Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y el mismo color de cubierta. Todos los
ramales se efectuarán en un solo tramo. En caso de que sea necesario un empalme, este deberá ser
autorizado por la D.O. y se realizará con conjuntos marca RAYCHEM o SCOTCHAST.
Serán de cobre, construidos con alambres recocidos cableados, formación flexible, según norma
IRAM 2158. Los conductores serán aislados mediante extrusión con un compuesto de policloruro
de vinilo (PVC), apto para una temperatura máxima de 70 ºC en forma permanente.
Los conductores aislados serán reunidos mediante cableado helicoidal y con envoltura exterior de
PVC. Serán Pirelli o similar equivalente de IMSA, CIMET, INDELQUI o AP.
Cuando estos cables abandonen las bandejas o perfiles para continuar en cañerías serán tipo
IRAM 2183, la transición se realizará dentro de cajas de paso de dimensiones adecuadas, las
cuales llevarán incorporados bornes del tipo componible en cantidad necesaria. El cable ingresará
a la caja mediante prensacable.
sobre bandeja el cableado se realiza con cables tipo taller o subterráneo de secciones especificadas
en planos.
Para la alimentación a cada uno de los tableros seccionales se prevé instalar conductores marca
IMSA seleccionados sobre la base del cálculo de corriente admisible y caída de tensión.
Cañería
En la nave principal, la cañería debe ser con caño semipesado cincado (tipo conduit) debido a la
producción de vapores corrosivos en el proceso productivo. Los diámetros indicados en planos
fueron tomados de acuerdo a la cantidad de cables. Para ello se adoptó el criterio de que la sección
de todos los cables contenidos sea el 30% de la sección del caño (ver tabla 7.1). Las bocas de
iluminación se realizan en cajas semipesadas cincadas octogonales. Las cajas de paso de
derivación son cuadradas cincadas de 10x10 cm.
Para la instalación en plenos formados por cielorrasos suspendidos, se utilizará para la
distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005 hasta 2" nominales
(diámetro interior 46 mm). Para dimensiones mayores, se utilizará caño de HºGº de dimensiones
adecuadas o PVC extrarreforzado bajo piso.
La sección mínima a utilizar será 3/4" (diámetro interior 15,4 mm), el resto de las medidas será de
acuerdo a lo indicado en planos o establecido por reglamentaciones.
Todos los extremos de cañerías serán cortados en escuadra con respecto a su eje, escariados,
roscados no menos de 5 hilos y apretados a fondo.
Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador
manual. Las cañerías aún cuando no se vean por los cielorrasos se instalarán paralelas o en ángulo
recto con las líneas del edificio.
Las cañerías serán continuas entre cajas de pases o cajas de salida y se fijarán a estas en todos los
casos con boquillas de aluminio y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente
continuo en toda su extensión.
Todos los extremos de cañerías serán taponados adecuadamente a fin de evitar la entrada de
objetos extraños durante la construcción.
Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar colocados antes
de pasar los conductores.
Los tramos verticales y horizontales de cañería, se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de
hierro maleable; con silletas de montaje para su separación de la pared, o mediante sistemas
aprobados, con bulones y anclas de expansión. Se deberá tener especial cuidado en los tramos
verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pases. Todos los soportes serán de hierro
cadmiado o galvanizado en caliente.
Las cañerías que vayan total o parcialmente bajo tierra o donde se indique expresamente, serán de
PVC extrarreforzado, con uniones realizadas con cuplas y cemento especial.
Cajas
Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las dimensiones serán
fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que
el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos.
Para tirones rectos, la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor
caño que llegue a ella. El espesor de la chapa será de 1,6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm, 2
mm para hasta de 40 x 40 cm y para mayores dimensiones, serán de mayor espesor o
convenientemente reforzadas con hierro perfilado.
Las tapas cerrarán correctamente y a ras de la caja en todo su contorno, llevando tornillos en
número y diámetro que aseguren el cierre. Estos estarán ubicados en forma simétrica en todo su
contorno, a fin de evitar dificultades en su colocación. Las cajas serán protegidas contra oxidación
mediante cincado cuando la instalación sea embutida, o mediante galvanizado por inmersión
cuando sea a la vista.
Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0,30 m sobre el nivel del piso terminado en
habitaciones y oficinas y a 1,20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento
sanitario.
Bandejas portacables
En las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente cables del tipo autoprotegidos, con
cubierta dura de PVC o cables del tipo TPR.
Sobre las bandejas se dispondrán los cables en una sola capa, con una separación igual a medio
diámetro del cable adyacente de mayor sección, a fin de facilitar la ventilación. Se sujetarán a los
transversales mediante la utilización de lazos de material no ferroso a distancias, no mayores a 2
metros.
Se deberá tener extremo cuidado en la provisión y montaje de curvas cuando éstas lleven cables
de sección importantes, debiéndose respetar los radios mínimos de curvatura de los cables.
Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa, evitando su movimiento tanto
longitudinal como transversal.
En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 10 % de espacio de reserva, una vez
considerado el espaciamiento entre cables.
Se proyectó la canalización en bandeja perforada ala 60 a una altura de montaje de 6,50 m que
recorre la nave principal como se muestra en plano IE-PL005. Se prevén cajas de transición
rectangulares cincadas 5x10 cm con borneras tripolares para la alimentación a los tomacorrientes
de planta.
• Cable de cobre unipolar flexible, aislado en PVC resistente a la llama, tensión nominal de
servicio 1000 V, tipo PLASTIX CF (IRAM 2183).
• Cable de cobre multipolar flexible, aislado en PVC resistente a la llama y vaina del mismo
material para tensión nominal de servicio 500 V, tipo PLASTIX R (IRAM 2158).
• Cable subterráneo, aislación y vaina de PVC, para tensión nominal de servicio 1,1 kV, tipo
PAYTON PVC (IRAM 2178).
• Caños galvanizados semipesados (espesor de pared 1,2 mm) tipo “conduit” fabricante ORTIZ y
Cía. diámetros indicadas en planos.
Llaves y Tomas
Las llaves y tomacorrientes serán del tipo VIMAR, línea IDEA PERSONALIZADA de embutir.
Previo a la cotización se confirmará con el comitente el empleo de la línea mencionada. Serán de
una capacidad mínima de 16 A, tanto las simples como las agrupadas, al igual que los
tomacorrientes. Estos últimos llevarán siempre toma de tierra; los tomas de embutir serán dobles 2
x 10 A con toma de tierra de patas planas, más uno bipolar de 10 A de espiga redondas.
Tanto los bastidores autoportantes como los accesorios en sí, serán de color a elección de la D.O.
En los sectores con instalaciones a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de
fundición de aluminio.
En salas de máquinas en general, S.E.T. y piso técnico se colocarán tomacorrientes dobles en cajas
de aluminio fundido con tapa volquete, con un tomacorriente monofásico de 15 A + T y un
tomacorriente trifásico de 30 A +T, del tipo PAYRA C3DF. (Salas de maquinas en general, piso
técnico y SET.).
Para el sistema de tensión estabilizada cada puesto de trabajo contará con un mínimo de dos tomas
2 x 16 A con conexión lateral de tierra, de la línea SCHUKO, en caja de poliamida cuando no
pueda ser embutida.
XI-5 Iluminación
• Iluminación de Planta
Según el cálculo luminico efectuado (pag. 7) se prevé instalar en la nave principal 48 artefactos
industriales marca ANFA modelo I415 con cabezal portaequipo para lámparas de descarga. En
este caso se colocarán lámparas de vapor de mercurio tipo HPLN 250W. El artefacto se compone
de pantalla reflectora de aluminio pulido y anodizado brillante. Portaequipo procesado en chapa
de hierro, preparado para alojar en su interior al equipo auxiliar. En la parte superior posee un
dispositivo especial que permite roscar directamente un caño de ∅ 7/8” de la instalación eléctrica..
Cono de protección del equipo auxiliar realizado en aluminio anodizado. Portalámparas de
porcelana E40, rosca con freno y contacto central a presión. Cable siliconado para alta
temperatura 1x1,5 mm2.
El artefacto es colgado con cadena tipo nudo cincada dejando la pantalla a una altura de 6,50 m.
del piso terminado. La cadena se sujeta al techo por medio de un conjunto soporte galvanizado.
• Iluminación de Oficinas
La iluminación del sector de administración se efectúa con diversos artefactos teniendo en cuenta
el nivel luminico requerido para cada sector a saber:
PLANTA BAJA
PLANTA ALTA
ROHA Modelo
Oficina Principal Dulux 2x26W 4 (cuatro)
Artefacto p/dicroica orientable
50W - 12V 4 (cuatro)
ROHA redondo p/embutir
Oficina Capacitación c/lámparas Dulux 2x26W 4 (cuatro)
Artefacto p/dicroica fijo
50W - 12V 4 (cuatro)
• Iluminación exterior
Mediante artefactos marca PHILIPS; modelo HRC 502/400 con lámparas de vapor de mercurio
HPLN 400 W en el perímetro del edificio; instalados en los muros (según detalle en pag. 17) con
brazo curvo a 15o.
Para la iluminación de fachada se prevén dos artefactos para exterior marca PHILIPS modelo
HNF400 con lámparas de vapor de mercurio HPLN de 250 W y equipo auxiliar (balasto, ignitor y
capacitor) para exterior.
conductores
20 m 20 m
Este sistema fue diseñado basándose en la norma norteamericana NFPA 780: Instalaciones para
Sistemas de Protección contra Rayos - edición 1995.
Esta norma especifica un método para determinar la zona de protección del sistema de pararrayos
denominado Método de la Esfera Rodante. Este concepto se fundamenta en la creación de una
esfera de 46 m de radio, la cual hacemos rodar sobre el edificio al que ya ubicamos las puntas o
pararrayos. La esfera en ningún momento debe tocar al edificio. De este modo la zona de
protección está delimitada por los arcos de circulo obtenidos de la rodadura de la esfera sobre las
puntas de los pararrayos.
Todos los pararrayos están rígidamente vinculados entre sí y a tierra mediante cable de cobre
desnudo de 50 mm2 de sección y seis bajadas a dispersores efectuados con jabalinas de ∅ 5/8” por
2,00 mts. de longitud.
ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES
• Punta para mástil tipo bayoneta modelo G1. Fabricante OLIVERO & RODRÍGUEZ
• Grapa c/ aislador para sujeción de cables de bajada modelo I OLIVERO & RODRÍGUEZ
• Cable de cobre desnudo 50 mm2 19 hilos marca IMSA
• Morsetos para cables de cobre desnudo modelos diversos marca METAL CE
• Jabalinas tipo Coperweld ∅ 5/8” por 2,00 mts fabricante EXOAL
• Soldadura cuproaluminotermica CADWELD.
El transformador de Potencia viene provisto de una serie de elementos que nos brinda señales
posibles de ser utilizadas para diseñar un sistema de protección. Dichos elementos son:
3) SEÑAL DE DESENGANCHE POR BUCCHOLZ: en este caso la falla es por cortocircuito entre
espiras de los arrollamientos internos del transformador. Por ello es necesario sacarlo de
servicio cuando actúa el relé de Buccholz. La lógica de funcionamiento es idéntica a la
anterior. Primero la apertura del interruptor general del T.G.B.T. y luego la apertura del
seccionador de M.T. También la habilitación de la alarma y señalización luminosa.
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
• Gabinete en chapa BWG # 16 400x600 mm c/puerta int. y ext. c/acrilico marca EL SOL
• Interruptores termomagnéticos formato DIN marca TUBÍO calibres indicados en planos.
• Alarma acústica 80 dB 12V
• Llave selectora con cerrojo c/contactos NA y NC marca AEA.
• Relés auxiliares 4 contactos inversores con base mod. RXN 41G11B8 marca MERLIN GERIN
• UPS 300 VA modelo LM marca LUNAR
• Fusibles tipo “tabaquera” formato DIN marca MERLIN GERIN.
• Piloto luminoso neón directo 220 V Ø 22 mm marca MERLIN GERIN
• Bornes componibles UKM 4 montaje en riel DIN, marca ZOLODA.
• Conductor flexible IRAM 2178 secciones indicadas en planos, marca IMSA.
CAPITULO XII
Como puede observarse, las planillas de cotización adjuntas, fueron confeccionadas discriminando
los precios de materiales de los de mano de obra. De este modo se tiene un control más completo
sobre los costos de estos rubros.
En cuanto a la incidencia del costo de la instalación eléctrica sobre el precio total de la obra
diremos que, según informaciones de la empresa encargada de la obra civil (PRETENSA S.A.) la
obra total terminada rondaría los quinientosmil pesos ($ 500.000).
$10,000
$7,660
$8,000
$6,881
$5,985
$5,935
$6,000
$4,840
$4,000
$2,863
$2,459
$2,202
$1,808
$1,574
$2,000
$1,089
$1,036
$1,048
$669
$426
$288
$238
$148
$51
$51
$82
$0
$251
$314
$870
$156
$1,312
$91
$108
$68
$1,386
$631
ILUMINACIÓN (48 x 250 HPLN + 6 X 250 NAV) CANALIZACIONES- bandejas
CANALIZACIONES - caños- cajas y accesorios CABLEADO
TABLERO GENERAL Con Interrupt. ABB- SACE TOMAS
ALIMENTADOR en Media Tensión ILUMINACIÓN PERIMETRAL
TABLEROS SECCONALES SUB-ESTACIÓN TRANSFORMADORA
EXTRACTORES DE AIRE TABLERO HORNO DE SECADO (TS9)
ALIMENTACIÓN HORNO DE SECADO ALIMENTACIÓN CINCADORA
TABLERO BOMBAS DE AGUA (TSB) ILUMINACIÓN SECTOR DE ADMINISRACIÓN
CAPITULO XIII
BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA
7. Normas de EPEC
CAPITULO XIV
ANEXO 1 - ILUMINACIÓN