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EQUILIBRADO
DE LOS SISTEMAS
DE DISTRIBUCION
Los métodos más eficaces para el equilibrado hidráulico de los sistemas de
distribución de las instalaciones de climatización, calefacción y A.C.S.

M-012 ES
2000.03
1

Franz Josef Spital, Austria
El “EQUILIBRADO DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCION” es el manual nº2 de una serie de publicaciones
de Tour & Andersson, dirigidas a los profesionales del HVAC.
El manual nº1 lleva por título “EQUILIBRADO DE LOS BUCLES DE CONTROL”, el nº3 “EQUILIBRADO DE
LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION POR RADIADOR”, el nº4 “ESTABILIZACION DE LAS
PRESIONES DIFERENCIALES”
Este manual está dirigido a técnicos de diferentes nacionalidades. En su lectura encontrará expresiones, símbolos,
términos y representaciones con los que quizás, no esté familiarizado. Esperamos que este hecho no le ocasione
demasiados problemas de comprensión del texto.
El autor de esta publicación es Robert Petitjean, Ingeniero Industrial, Director de Tecnología y Sistemas de
Tour & Andersson AB.
Producido por el Departamento de Documentación Técnica de Tour & Andersson AB (2ª edición).
Copyright 2000 perteneciente a Tour & Andersson AB. Ljung – Suecia.
Quedan reservados todos los derechos. Ninguna parte de este libro puede ser reproducida bajo ninguna forma o
por ningún medio, sin el previo consentimiento escrito de Tour & Andersson AB.
Impreso en Suecia en Marzo de 2000.
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Indice
1. Razones del equilibrado ............................................................................ 5-6
2. Herramientas necesarias ........................................................................... 7-8
Tres herramientas son necesarias:
Dispositivos de medida y ajuste de caudal
Válvulas de equilibrado
Reguladores de presión diferencial
Instrumento de equilibrado
Válvulas de descarga de acción proporcional
3. Preparativos ............................................................................................. 9-14
3.1 Preparación de la operación de equilibrado .......................................... 9
Estudio minucioso de los planos de la instalación
Selección del método de equilibrado más adecuado
3.2 División de la instalación en módulos ................................................. 10
Teoría y práctica
Ley de proporcionalidad
Módulo como parte de uno mayor
Proceso óptimo de equilibrado
Ubicación de las válvulas de equilibrado
Precisión a obtener en los caudales
4. El Método Proporcional ........................................................................ 15-16
5. El Método de Compensación ................................................................ 17-25
5.1 Un método más avanzado .................................................................... 17
5.2 Válvula de referencia y válvula de compensación .............................. 18
5.3 Ajuste de la válvula de referencia ....................................................... 19
5.4 Equipo necesario ................................................................................. 20
5.5 Equilibrado de los terminales de un ramal .......................................... 20
5.6 Equilibrado de los ramales de una columna ........................................ 22
5.7 Equilibrado de las columnas montadas sobre una tubería principal ... 23
5.8 Ajuste de la válvula de referencia cuando las pérdidas de carga
en los terminales difieren sustancialmente .......................................... 24
6. El Método TA Balance .......................................................................... 26-30
6.1 Preparación del procedimiento ............................................................ 27
6.2 Procedimiento ..................................................................................... 27
6.3 Equilibrado relativo de los módulos de una columna entre sí ............. 28
6.4 Equilibrado de las columnas entre sí ................................................... 29
 Indice
7 Algunos ejemplos de instalaciones ....................................................... 31-44
7.1 Distribución a caudal variable ............................................................. 31
7.2 Distribución con BPV´s ...................................................................... 32
7.3 Distribución a caudal variable con STAP´s en cada columna ............. 34
7.4 Distribución con STAP´s en cada ramal .............................................. 35
7.5 Distribución con STAP´s en cada válvula de control .......................... 37
7.6 Distribución a caudal constante con bombas secundarias ................... 38
7.7 Distribución a caudal constante con válvula de control de tres vías ... 39
7.8 Distribución de A.C.S. con válvulas de equilibrado ........................... 40
7.9 Distribución de A.C.S. con TA-Therm ................................................ 44
APENDICES
A. El Método del Preajuste ...................................................................... 45
B. Correcciones de caudal cuando los terminales están sobredimensionados. ... 46
C. Dimensionamiento de las válvulas de equilibrado .............................. 48
D. Instalación de las válvulas de equilibrado ........................................... 51
E. Recomendaciones previas a la realización del equilibrado ................. 52
F. Las tres condiciones hidráulicas fundamentales ................................. 54
G. Detección y análisis de anomalías ....................................................... 69
4 5
1. Razones del equilibrado
Muchas propiedades, gestores y administradores inmobiliarios, derrochan enormes
sumas de dinero tratando de solucionar las quejas recibidas por una climatización
deficiente. Esto ocurre, incluso en los edificios más modernos dotados de los
sistemas más avanzados de control del confort.
Entre los problemas más comunes, pueden citarse los siguientes:
• Imposibilidad de obtener la temperatura ambiente deseada en ciertas zonas y,
en especial, después de variaciones importantes de carga.
• Oscilación permanente de la temperatura ambiente, especialmente a carga
reducida y a pesar de estar los terminales dotados de reguladores sofisticados.
• Imposibilidad de transmitir la totalidad de la potencia instalada, aunque ésta
sea más que suficiente, sobre todo, durante los arranques, después de fines de
semana y/o paradas nocturnas.
En la mayoría de los casos, estos problemas se deben a que no se obtienen en la
instalación, los caudales que se proyectaron, hecho que además impide a los
reguladores trabajar en las condiciones adecuadas. Sólo si se obtienen los caudales
nominales en las condiciones de diseño, el sistema de control puede actuar
eficazmente. La única manera de conseguirlos consiste en equilibrar la instalación,
es decir, en ajustar los caudales a los valores de diseño mediante válvulas
juiciosamente repartidas en la red hidráulica de la instalación. Esta operación debe
realizarse teniendo en cuenta las siguientes puntualizaciones:
1. Unidades de producción. Las calderas y los grupos de frío deben estar
equilibrados ya que el caudal en cada uno de ellos debe, en la mayoría de los
casos, mantenerse constante. Sus fluctuaciones conducen a una reducción de la
eficiencia de producción y de la vida útil de las unidades, dificultando además el
control efectivo de las mismas.
2. Red de distribución. La distribución debe estar equilibrada para garantizar que
todos los terminales reciban, como mínimo, el caudal nominal, en cualquier
régimen de carga. Esta condición debe respetarse garantizando la
compatibilidad entre los caudales de producción y distribución.
3. Bucles de control. Los bucles deben estar equilibrados para proporcionar a las
válvulas de control las condiciones idóneas de trabajo y para compatibilizar los
caudales primario y secundario.
4. El equilibrado con válvulas manuales permite detectar la mayoría de las
anomalías hidráulicas y determinar el sobredimensionamiento de la bomba. Su
altura manométrica puede ajustarse al valor correcto, optimizando, por tanto, el
consumo energético de bombeo.
5. Sólo si la instalación está equilibrada, puede gestionarse por un sistema de
control centralizado, ya que las demandas locales reaccionan de forma
uniforme. La homogeneización que se consigue en la instalación cuando se
equilibra evita disparidades importantes en la temperatura ambiente que
inevitablemente conducen a un ambiente inconfortable y a un incremento de los
costes de explotación, como se explica más adelante.
 1. Razones del equilibrado 2. Herramientas necesarias

% Calor % Frío Tres herramientas son necesarias:

45 45 Las válvulas de equilibrado, un instrumento de medida y un procedimiento de
equilibrado.
35 35

25 25
Las válvulas de equilibrado
El diseño de los dispositivos TA de equilibrado tienen como objetivo ofrecer la
15 15 mayor precisión en la obtención de caudales y en consecuencia contribuir a la
optimización del funcionamiento del sistema de control y de los consumos
5 5 energéticos.

20 21 22 23 °C 20 21 22 23 °C
Fig 1.1: Porcentaje de incremento de los costes energéticos por cada grado de desviación
sobre la temperatura ambiente de diseño.

¿Por qué se produce una desviación de la temperatura ambiente media en un edificio

donde la instalación está desequilibrada?
En invierno, las zonas próximas a la caldera están sobrecalefactadas mientras que
en las alejadas la calefacción es insuficiente. Con frecuencia se adopta la decisión de
aumentar la temperatura del agua de suministro. En las más alejadas, continuarán las
quejas mientras que en las más próximas se abrirán las ventanas. En verano, la situación
es similar, en las zonas próximas a los grupos de frío, la temperatura es demasiado baja STAD STAF STAP
mientras que en las alejadas la refrigeración es insuficiente. Válvulas de equilibrado Válvulas de equilibrado Reguladores de presión
Un grado por encima o por debajo de la temperatura ambiente de diseño en un desde desde diferencial desde
determinado local apenas afecta al confort humano y a los costes energéticos. Pero una DN 15 a 50 mm DN 20 a 300 mm DN 15 a 50 mm
desviación permanente de 1ºC respecto a la temperatura ambiente media en el edificio,
puede tener una incidencia enorme sobre el consumo.
En invierno, 1ºC por encima de 20ºC aumenta como mínimo los costes energéticos Entre otras, las prestaciones que distinguen las válvulas de
en calefacción en un 8% en los países Centroeuropeos (12% en los del Sur). En verano, equilibrado TA son las siguientes:
1ºC por debajo de 23ºC incrementa los costes energéticos medios de refrigeración en un • Precisión en el caudal, superior al +/- 5%
15% en los países de Europa Central (ver Fig. 1.1). • Las válvulas hasta DN 50 disponen de cuatro vueltas entre la posición de cierre
Una instalación de HVAC se diseña para poder combatir unas cargas térmicas y la de máxima apertura. En diámetros superiores tienen hasta 8, 12 y 16 vueltas
máximas. Si la instalación no puede producir o distribuir esta potencia, por no estar completas de recorrido.
equilibrada en las condiciones de diseño, no podrá rentabilizarse la inversión efectuada. • Fabricadas con rosca interior o exterior, con bridas, o con extremos preparados
Las válvulas de control no pueden asumir el equilibrado hidráulico de la instalación por para soldar, para acoplamientos de compresión y ranurados.
tres razones: la primera es que resulta prácticamente imposible calcular válvulas de • 15 diámetros disponibles desde 10 a 300 mm.
control para obtener, cuando están completamente abiertas, el caudal exacto requerido; • Las válvulas hasta 50 mm. de diámetro, están totalmente fabricadas en Ametal®,
la segunda es que aunque fuera posible calcularlas no se encontrarían en el mercado, en la única aleación moldeada a presión que responde a las más duras exigencias
conclusión las válvulas se sobredimensionan; esto nos conduce a la tercera razón: mundiales de resistencia a la descinficación. En las válvulas de diámetros
cuando la instalación está a plena carga, las válvulas de control están abiertas completa- superiores, las partes internas en contacto con el agua, también están fabricadas
mente y su sobredimensionamiento conduce a un desequilibrio de la instalación, en Ametal®.
creando problemas de incompatibilidad hidráulica y determinando subcaudales en
ciertos circuitos que no podrán, en consecuencia, suministrar la potencia máxima Los reguladores de presión diferencial
requerida. Con una inversión inferior al 1% del coste de la instalación, el equilibrado Disponibles desde DN 15 a 50
rentabiliza la misma al permitir distribuir y emitir la potencia máxima instalada. Esta es Consigna ajustable entre10-60 kPa y 20-80 kPa
la razón fundamental por la que el equilibrado hidráulico de una instalación tanto a Estabilizan la presión diferencial en las válvulas de control o en los circuitos
caudal variable como constante debe hacerse en las condiciones de carga máxima.
6 7
 2. Herramientas necesarias 3. Preparativos

El instrumento de equilibrado, CBI. El equilibrado hidráulico debe realizarse previamente a la puesta en marcha del sistema
Medir es la única manera de garantizar que los caudales de diseño estén de control de la instalación. El éxito de la operación y el tiempo necesario, están en
disponibles y conocer las presiones diferenciales aplicadas en los distintos circuitos relación directa con el esmero con que se haya llevado a cabo la planificación y
de la instalación. También es un excelente procedimiento para detectar y corregir preparación del equilibrado.
sus posibles anomalías de funcionamiento.
El instrumento de medida CBI de TA Hydronics Se aconseja, estudiar los esquemas definitivos y analizar los principios de
proporciona todo lo necesario para satisfacer funcionamiento de la instalación. También se recomienda realizar una visita de
estas demandas: inspección de la misma con el fin de evitar pérdidas de tiempo innecesarias. Para
• Mide y registra presiones diferenciales, instrucciones más detalladas, consultar el Apéndice E.
caudales y temperaturas en las STAD, STAF,
STAP, STAM y otros dispositivos de
equilibrado de TA Hydronics.
3.1 Preparación de la operación de equilibrado
• Incluye programas para el cálculo de los
valores de preajuste así como el TA Estudio minucioso de los planos de la instalación.
Balance y el Método TA. Inicialmente debe realizarse un estudio de los planos de la instalación con el fin de
• Comunica con PC´s en los dos sentidos. comprender su diseño y sus principios de funcionamiento. A continuación, deben
• Corrige las medidas en el caso de identificarse los bucles de control, las tuberías principales, las verticales, los rama-
utilización de anticongelantes en agua. les, las unidades terminales y las válvulas de equilibrado. Finalmente, la instalación
• Almacena medidas efectuadas hasta en debe dividirse en módulos tal y como se describe en el punto 3.2.
un máximo de 1000 válvulas y puede En un sistema de distribución a cuatro tubos, se aconseja preparar esquemas
registrar hasta 24.000 valores de caudal, separados de los circuitos de frío y de calor. Muchas veces, resulta también muy
presión diferencial o temperatura. útil dibujar un esquema hidráulico del circuito eliminando todo aquello que no esté
• Muestra en tablas o gráficos las medidas efectuadas asignando a las válvulas y a directamente relacionado con la propia operación de equilibrado.
las instalaciones nombres o códigos completos.
Selección del método de equilibrado más adecuado.
Cuando se ajusta el caudal en una válvula de equilibrado, las pérdidas de carga en
La válvula de descarga de acción proporcional BPV. la válvula y en la tubería se modifican, así como también, las presiones
En las instalaciones a caudal variable la válvula BPV puede montarse, con los diferenciales aplicadas en otras. Esto significa que cada ajuste de caudal en una
siguientes objetivos: válvula, desajusta el caudal ya ajustado en otras; es decir, que los circuitos son
• Transformar una distribución a caudal variable en interactivos. La diferencia principal entre los diferentes métodos de equilibrado
una a caudal relativamente constante. radica en la forma de compensar esta interactividad.
• Asegurar el caudal mínimo de protección de la Ciertos métodos no la compensan de ninguna forma, obligando al operario a
bomba. ajustar varias veces la misma válvula hasta conseguir que el caudal medido
• Reducir el salto térmico en tuberías. converja con el deseado; es decir, aplicando un proceso iterativo.
• Limitar el aumento de la presión diferencial en Otros métodos como el Proporcional, el de Compensación y el TA Balance, que
ciertos circuitos. se describen en este manual, compensan directa o indirectamente los fenómenos
mencionados de interactividad hidráulica.
La BPV tiene función de corte, se preajusta entre Sin embargo, ninguno de estos métodos pueden aplicarse para equilibrar
10 y 60 kPa y está disponible desde DN 15 a 32 mm. distribuciones con retorno invertido. En este caso, se debe aplicar un proceso
iterativo, midiendo varias veces el caudal en cada válvula hasta conseguir en todas
ellas los caudales de diseño deseados. También, pueden calcularse, previamente, las
posiciones de preajuste de las válvulas por métodos manuales o por ordenador.

8 9
 3. Preparativos 3. Preparativos

3.2 División de la instalación en módulos B C D E F

A
Teoría y práctica
Teóricamente, la distribución puede equilibrarse instalando una válvula en cada 1 2 3 4 5
terminal para obtener el correcto reparto de caudales. Sin embargo, si no se
instalara ninguna más, habría que calcular, de forma correcta, los valores o
posiciones de preajuste de cada una de las válvulas de equilibrado, asegurándose
que la instalación se hubiera realizado tal y como se proyectó en los planos.
Si se cambia uno o más caudales, los otros, pueden resultar, en mayor o menor
medida, afectados como se ha mencionado con anterioridad. Esto da lugar a L
interminables y tediosas series de correcciones hasta conseguir los caudales K J I H G
correctos. STAD
En la práctica, es necesario dividir la instalación en módulos e instalar en cada
uno de ellos una válvula de equilibrado que actúe como compensadora cuando se Fig 3.2: Módulo de equilibrado formado por un ramal con varios terminales. La válvula de
ajustan el resto de las instaladas en dicho módulo. compensación STAD compensa el efecto de las perturbaciones externas sobre los circuitos
ya equilibrados.
Ley de proporcionalidad
Consideremos que los terminales de la figura mostrada a continuación, forman un Pero, ¿qué ocurre si se produce una perturbación interna en el módulo, por
módulo. Una perturbación externa al módulo, da lugar a variaciones de la presión ejemplo, cerrando la válvula de equilibrado del terminal 3?.
diferencial entre A y B. Como el caudal depende de la presión diferencial, en todos Esto afectará a los caudales en los tramos CD e IJ y, en consecuencia, a sus
los terminales variará en la misma proporción. pérdidas de carga. La presión diferencial entre E y H variará también, afectando en
la misma proporción a los caudales de los terminales 4 y 5.
A El hecho que el terminal 3 esté cerrado tiene poco efecto sobre el caudal total
en los tramos AB y KL. Las pérdidas de carga en dichos tramos cambiarán muy
poco, la presión diferencial entre B y K variará ligeramente, y el terminal 1 no
reaccionará ante la perturbación en la misma proporción que los terminales 4 y 5
(ver fig 3.3).
En consecuencia, la ley de proporcionalidad en las variaciones de caudal no
aplica en el caso de perturbaciones internas.

kPa
38 36 34 32 30 38.6 37.2 36.17 33.76 31.35
40 40
B
q%
100 100 100 100 100 102.8 105.4 0 109.7 109.7
Válvula de compensación

Fig 3.1: Una perturbación externa al módulo tiene el mismo efecto sobre cada terminal del
mismo.

En un módulo, la evolución de todos los caudales de los terminales puede 0

kPa
0
5 7 9 11 13 3.7 5 6.08 8.49 10.9
controlarse midiendo en uno de ellos que, actuará como referencia. Una válvula de
equilibrado común a todos los terminales del módulo puede compensar el efecto de A B
una perturbación externa sobre los caudales de los mismos. Esta válvula común, se
denomina válvula de compensación. Fig 3.3: En el caso de una perturbación interna, los caudales no variarán en la misma
Los terminales normalmente están conectados, como muestra la fig. 3.2, donde proporción relativa.
el caudal depende de la presión diferencial entre A y L. Cualquier modificación de
la presión afecta al caudal de cada terminal en la misma proporción.
10 11
 3. Preparativos 3. Preparativos

Sin embargo, los caudales en un módulo varían en proporción sólo si todas las Proceso óptimo de equilibrado
pérdidas de carga dependen del caudal en la misma relación en cualquier circuito La fig. 3.5 muestra dos módulos. Los dos están equilibrados y en ambos casos, las
del módulo. En realidad, esto no es cierto ya que las pérdidas de carga en tuberías pérdidas de carga en los terminales son las requeridas para obtener los caudales de
dependen de q1,87 mientras que en las válvulas de q2. Para caudales pequeños, el diseño. Las cifras indican la pérdida de carga de diseño en cada terminal y en cada
flujo puede hacerse laminar y por tanto, la pérdida de carga se hace lineal con el válvula de equilibrado. Como se ve, las pérdidas de carga se distribuyen de forma
caudal. La ley de proporcionalidad sólo puede utilizarse para detectar desviaciones diferente entre las válvulas de equilibrado de los terminales y la válvula de
respecto a los valores de diseño. Esta es la razón por la que el método más preciso compensación.
de equilibrado es el de compensación que se describe en el capítulo 5 ya que los ¿Cuál es el proceso óptimo de equilibrado?
caudales de diseño se mantienen constantes durante el proceso de equilibrado de El proceso óptimo de equilibrado es aquel que asegura el equilibrado con las
cada módulo. mínimas pérdidas de carga en las válvulas de equilibrado de las unidades termina-
les. La pérdida de carga más pequeña debe ser superior o igual a 3 kPa para que el
Módulo como parte de uno mayor caudal pueda ser medido con una buena precisión. De esta manera se obtiene la
Cuando los terminales de un ramal se equilibran entre sí, éste puede considerarse mejor autoridad en las válvulas de control de las unidades y se minimizan los
como una “caja negra”, es decir, como un módulo. Sus unidades reaccionan consumos de bombeo. Las válvulas de compensación permiten concentrar en la de
proporcionalmente frente a cualquier perturbación externa al módulo. Estas equilibrado principal el exceso de presión, permitiendo adaptar la bomba a las
perturbaciones pueden ser fácilmente compensadas mediante la válvula de necesidades reales y reducir al mínimo su consumo energético.
compensación.
En la siguiente etapa, los módulos de ramales se equilibran entre sí, siendo la
10 11 7 5 10 11 7 5
válvula de equilibrado de pié de columna la de compensación. Actuando sobre ella,
puede compensarse cualquier perturbación externa resultante de una modificación
de la instalación o del equilibrado de otra columna.
19 16 18 18 6 3 5 5
60 5 60 18

STAD (45) (3)

a b

Fig 3.5: Un conjunto de terminales puede equilibrarse de muchas formas. Sin embargo,
sólo hay una óptima.

Ubicación de las válvulas de equilibrado

Las válvulas de equilibrado deben instalarse de forma que la instalación pueda
dividirse en módulos susceptibles de equilibrarse independientemente unos de
otros. Esto significa que, cada terminal, cada ramal, cada columna, cada tubería
principal de distribución y cada unidad de producción debe disponer de una válvula
de equilibrado.
La división de la instalación en módulos permite adaptarse a cualquier
modificación de la misma y realizar el equilibrado en etapas independientes.
Las válvulas de equilibrado constituyen una herramienta fundamental de
diagnóstico para el mantenimiento, explotación y buen funcionamiento de la
instalación, pudiendo ser además utilizadas como válvulas de corte.

Fig 3.4: Los ramales de una columna constituyen un nuevo módulo

12 13
 3. Preparativos 4. El Método Proporcional

Precisión a obtener en los caudales El principio fundamental del Método Proporcional se basa en el hecho que las variaciones
Hemos descrito las ventajas del equilibrado hidráulico. Sin embargo, previamente a de la presión diferencial aplicada a un circuito modifican el caudal en sus terminales
estudiar los procedimientos de equilibrado, debe definirse con que precisión deben en la misma proporción.
ajustarse los caudales de agua.
La precisión en los caudales de agua en las instalaciones de HVAC depende,
El Método Proporcional se describe muy brevemente a continuación ya que está
directamente, de la precisión con que se desee obtener la temperatura ambiente requerida.
Esta precisión depende, también, de otros factores tales como el control de la temperatura ampliamente superado y sustituido por el Método de Compensación (capítulo 5) y
de impulsión del agua y la relación entre la potencia necesaria y la instalada en las por el TA Balance (capítulo 6).
unidades terminales. En ciertas especificaciones, se establece una precisión en los Sólo examinaremos, paso a paso, el procedimiento de equilibrado del ramal de
caudales de agua entre + 0 y + 5%. Sin embargo, no tiene sentido imponer una precisión una columna. La secuencia sería la siguiente:
tan alta en los caudales si la temperatura de impulsión del agua en las unidades más
alejadas no se controla con una precisión suficiente. En especial, en las distribuciones a 1. Medir el caudal en todos los terminales del ramal seleccionado, manteniendo
caudal variable, la temperatura de impulsión del agua no es ciertamente la misma al completamente abierta la válvula de equilibrado del ramal (STAD-1.2.0).
principio que al final del circuito y su influencia no es despreciable. Además, los caudales
de agua se calculan frecuentemente sobre la base de la potencia requerida y raramente se
corrigen en función de la potencia realmente instalada. Un sobredimensionamiento del
25% de la unidad terminal debe normalmente compensarse mediante una reducción del
caudal de agua del orden del 40%. Si esto no se hace, no tiene sentido exigir una precisión 1 2 3 4 5
de 5% cuando los caudales de agua se han definido con un error inicial del 40%.

STAD-1.2.1

STAD-1.2.2

STAD-1.2.3

STAD-1.2.4

STAD-1.2.5
Un subcaudal no puede ser compensado por el bucle de control y tiene un efecto
directo sobre el ambiente en las condiciones de carga máxima; por tanto, debe evitarse.
Un sobrecaudal no tiene una consecuencia directa sobre el ambiente ya que, en teoría, el
bucle de control puede compensarlo. Se puede estar tentado en aceptar los sobrecaudales STAD-1.2.0
especialmente por su pequeña influencia en la temperatura ambiente. Esto despreciaría el
efecto negativo de los sobrecaudales.
Cuando la válvula de control está completamente abierta, por ejemplo en el arranque
de la instalación, los sobrecaudales inducen subcaudales que impiden obtener la correcta Fig 4.1: Equilibrado de los terminales de un ramal.
temperatura de suministro del agua por la incompatibilidad entre los caudales de
distribución y producción. Esta situación aumenta el tiempo necesario para restablecer el 2. Calcular para cada uno de los terminales, el factor de caudal λ = caudal medido/
régimen de funcionamiento normal de la instalación. Por tanto, los sobrecaudales deben
caudal de diseño. Identificar el terminal con el factor de caudal más bajo λmin.
también limitarse. Esta es la razón por la que tanto los sobre como los subcaudales deben
Diferenciar este terminal denominándolo “index”. Si los terminales tienen la
penalizarse con el mismo factor, adoptando una precisión general del x%.
Aceptando a plena carga, una desviación de ± 0,5ºC sobre el ambiente debida a una misma pérdida de carga para el caudal de diseño, el terminal 5 tendrá el factor
falta de precisión en los caudales de agua, el valor x puede calcularse con un cierto factor de caudal menor, ya que está sometido a la menor presión diferencial.
de seguridad por la siguiente relación:
3. Utilizar la válvula de equilibrado del último terminal del ramal como referencia,
±100 (tsc - tic)
x= donde: sea o no el terminal “index” (STAD.1.2.5, fig. 4.1).
(tsc - trc)(tic - tec - aic)
4. Ajustar la válvula de referencia STAD-1.2.5., de forma que λ5=λmin. Bloquearla,
tsc : Temperatura de diseño de impulsión de agua. en dicha posición de ajuste. Conectar el CBI para medir el caudal en contínuo.
tic : Temperatura ambiente de diseño.
trc : Temperatura de diseño de retorno de agua. 5. Posicionar la STAD-1.2.4., de forma que λ4=λ5. Esto hará variar ligeramente el
tec : Temperatura de diseño exterior. factor de caudal λ5. Si esta variación es superior al 5% un ajuste final en la
aic : Efecto de la ganancia calorífica sobre la temperatura ambiente. STAD-1.2.4., deberá realizarse hasta que λ4 sea igual al nuevo valor de λ5.
Bloquear la STAD-1.2.4. en dicha posición.
Ejemplos:
Calor: tsc = 80°C; trc = 60°C; tic = 20°C; tec = -10°C; aic = 2°C; x = ±10%.
Frío: tsc = 6°C; trc = 12°C; tic = 22°C; tec = 35°C; aic = 5°C; x = ±15%.
14 15
 4. El Método Proporcional
6. Ajustar el caudal en los otros terminales del ramal, en dirección a la bomba, de
acuerdo con el punto 5. Cuando la STAD-1.2.2. se ajuste, el factor de caudal λ5
variará, pero λ3 y λ4 permanecerán iguales a λ5. Cuando todos los terminales
estén equilibrados según el procedimiento del pto. 5, es posible ajustar la
STAD-1.2.0 de forma que λ5 sea igual a 1. Como consecuencia, los restantes
factores de caudal λ4, λ3, λ2 y λ1 serán iguales a 1 y todos los caudales se
corresponderán con los valores de diseño.
7. Repetir el procedimiento a todos los ramales de la misma columna. Los ramales
de una misma columna se equilibran entre sí utilizando el mismo procedimiento
aplicado al equilibrado de las unidades terminales de un mismo ramal.
16
5. El Método de Compensación
El Método de Compensación desarrollado a partir del Método Proporcional supone un
enorme avance, al ofrecer tres ventajas fundamentales:
Equilibrados parciales. Puede equilibrarse la instalación por etapas, mientras su montaje
continúa, sin necesidad de reequilibrar la misma cuando esté totalmente terminada.
Equilibrado más rápido. Cada válvula se ajusta una sola vez.
Optimización de los costes de bombeo. Cuando el equilibrado está terminado, puede
medirse en la válvula de equilibrado principal el sobredimensionamiento de la bomba.
Como consecuencia, puede reducirse su altura manométrica con sustanciales ahorros
energéticos, sobre todo en las instalaciones de frío.
5.1 Un método más avanzado
El Método de Compensación está basado en el Método Proporcional pero ofrece la
enorme ventaja que, los factores de caudal se mantienen automáticamente iguales a
1 durante todo el proceso de equilibrado del módulo.
a) Equilibrados parciales
• La instalación puede dividirse en módulos que pueden equilibrarse
individualmente e independientemente los unos de los otros. Una vez la
instalación terminada, los módulos quedan equilibrados entre sí.
b) Equilibrado más rápido
• No es necesario medir inicialmente los caudales en todos los ramales y
columnas, ni tampoco calcular los factores de caudal para determinar el
punto de partida del proceso de equilibrado.
• El proceso de equilibrado puede iniciarse en cualquier columna (aunque
deben cerrarse aquellas que no se estén equilibrando).
• No se hace trabajar a la bomba en regímenes demasiado elevados de caudal,
ni tampoco se obtienen presiones diferenciales demasiado bajas que impiden
medir, con precisión, el caudal.
• El caudal debe ajustarse una sola vez en cada válvula.
c) Optimización de los costes de bombeo
• El Método de Compensación minimiza automáticamente las pérdidas de
carga en las válvulas de equilibrado, manifestándose cualquier sobre-
dimensionamiento de la bomba en la válvula principal de equilibrado en
serie. Como consecuencia, dicha bomba puede modificarse o sustituirse por
otra más pequeña.
• La consigna del variador de velocidad de la bomba puede optimizarse.
17
 5. El Método de Compensación
5.2 Válvula de referencia y válvula de compensación
Cuando se ajusta el caudal en una válvula de equilibrado, las pérdidas de carga en
la válvula y en las tuberías varían y, por tanto, también lo hacen las presiones
diferenciales aplicadas a las otras válvulas de equilibrado. El ajuste de caudal en
una válvula modifica el caudal ya ajustado en otras. Esto conduce al proceso
frustrante de tener que ajustar, varias veces, la misma válvula.
El Método de Compensación soluciona este problema. El caudal en cada
válvula se ajusta una sola vez. Para ello mide la perturbación de caudal que se
produce cuando se ajusta una válvula de equilibrado y la compensa.
La perturbación en un módulo se detecta en la válvula de equilibrado más
alejada de la bomba, que se denomina válvula de referencia. La perturbación se
compensa en la válvula de equilibrado que controla el caudal total del módulo que
se denomina válvula de compensación. Actuando sobre ésta última se restituye en
la de referencia la presión diferencial ajustada inicialmente, cada vez que ocurre
una perturbación.
Inicialmente, el caudal se ajusta al valor de diseño en la válvula de referencia,
de acuerdo con el procedimiento que se describe a continuación. Esto determina
una cierta presión diferencial ∆pR (Fig 5.1), que debe medirse en contínuo. La
válvula de referencia debe bloquearse en la posición de ajuste determinada.
Teniendo en cuenta que, ahora, el caudal es el correcto, las pérdidas de carga son,
también, las correctas en el terminal 5, en su válvula de equilibrado y en sus
accesorios. Por tanto, la presión diferencial ∆pEH es también la correcta y, en
consecuencia puede procederse a ajustar el caudal en el terminal 4. Cuando se
ajusta el caudal en este último, el ∆pR en la válvula de referencia (en cuya posición
de ajuste se había bloqueado) se habrá modificado ligeramente. Esta variación pone
de manifiesto la perturbación resultante del ajuste de caudal en el terminal 4.
Seguidamente, ∆pR debe reajustarse a su valor inicial mediante la válvula de
compensación. En otras palabras, se reajusta el caudal de diseño en la válvula de
referencia actuando sobre la de compensación.
C D E Si la pérdida de carga, para el caudal de diseño a válvula de equilibrado completamente
1 2 3 4 5 la pérdida de carga para el caudal de diseño, a válvula completamente abierta.
∆pR Válvula de
referencia
J I H Para obtener el ∆pR seleccionado y, en consecuencia, el caudal de diseño, hay que
Válvula de
compensación
Fig 5.1: La válvula de referencia es la instalada en el terminal más alejado respecto a la
bomba. La válvula de compensación controla el caudal total del ramal.
18
5. El Método de Compensación
Teniendo en cuenta que los caudales en los terminales 4 y 5 corresponden, ahora, a sus
valores de diseño, la presión diferencial ∆pDI en el terminal 3 será también la de diseño.
Por tanto, puede ajustarse, ahora, su caudal de diseño. El ajuste del caudal en el terminal
3, crea una perturbación que se detecta en la válvula de referencia y se compensa en la de
compensación. El reajuste de ∆pR en el terminal 5 conduce, automáticamente, a la
presión diferencial ∆pEH y a los caudales en los terminales 4 y 5, a sus valores de diseño.
Este procedimiento que, puede aplicarse con independencia del número de terminales
del ramal, debe llevarse a cabo en dirección a la bomba, comenzando por la válvula de
referencia. Este mismo procedimiento se aplica al equilibrado de los ramales de una
columna. La válvula del último ramal de columna más alejado respecto a la bomba actúa
como válvula de referencia siendo la válvula de equilibrado que controla el caudal total de
la columna, la de compensación. Asimismo, el procedimiento sería aplicable al
equilibrado de las columnas entre sí.
5.3 Ajuste de la válvula de referencia
Para obtener en la válvula de referencia el caudal de diseño, el ∆pR en ella debe
seleccionarse de forma que se cumplan las dos condiciones siguientes:
• Valor mínimo de 3 kPa para obtener medidas suficientemente precisas.
El instrumento CBI de equilibrado puede medir caudales con presiones
diferenciales por debajo de 0,5 kPa. Sin embargo, y debido a posibles pulsaciones
de presión en la instalación, se recomienda un ∆pR > 3 kPa.
Si el CBI estima que la presión diferencial es demasiado baja para realizar una
medida correcta, pedirá que se cierre más la válvula y así beneficiarse de una mayor
pérdida de carga
El Kv para una pérdida de carga mínima de 3 kPa se calcula mediante la siguiente
fórmula:
Kv = 5,8 x q (m3/h) ó Kv = 21 x q (l/s)
Otra alternativa, consiste en calcular la posición correcta de la válvula de referencia por
medio del CBI.
• Pérdida de carga a válvula completamente abierta para el caudal de diseño.
abierta, es superior a 3 kPa, es imposible ajustar la válvula de referencia para crear 3 kPa.
Este hecho establece como segunda condición que el ∆pR sea como mínimo igual a
Cuando se ha seleccionado el ∆pR adecuado, teniendo en cuenta las condiciones
explicadas, la válvula de referencia debe posicionarse de forma que se obtenga el caudal
de diseño creando la pérdida de carga seleccionada, ∆pR. Para ello se recomienda utilizar
el CBI, los ábacos o la regla TA para determinar la posición correcta de ajuste en la que
debe bloquearse la válvula.
ajustar la válvula de compensación. Esto es siempre posible al estar las otras columnas
cerradas y ser pequeña la pérdida de carga en la tubería principal. La presión diferencial
disponible será mayor a la normal y el exceso será tomado en la válvula de
compensación.
Si las pérdidas de carga en los terminales difieren sustancialmente unas de otras se
recomienda consultar el punto 5.8.
19
 5. El Método de Compensación 5. El Método de Compensación

5.4 Equipo necesario

Se necesitan dos instrumentos CBI para medir presiones diferenciales y caudales
en las válvulas de equilibrado.
1 2 3 4 5
Referencia

CBI
Válvula de
compensación

CBI 3

1 2

Fig 5.2: Equilibrado de los terminales de un ramal

5. El operario (2) ajustará a continuación el caudal de diseño en el terminal 4

utilizando la función “ORDENADOR” del CBI. Esta, calcula la posición de
ajuste de la válvula para el caudal requerido. Durante el procedimiento, el
operario (1) reajustará continuamente la válvula de compensación para
mantener el ∆pR en su valor inicial.
6. El operario (2) ajustará sucesivamente los caudales en los otros terminales, en
dirección a la unidad 1, siguiendo el procedimiento indicado en el punto 5. Una
vez terminada esta operación, todos los terminales del ramal estarán
5.5 Equilibrado de los terminales de un ramal equilibrados entre sí, con independencia de la presión diferencial aplicada al
módulo, y podrá procederse, análogamente, al equilibrado de los terminales de
Se seleccionará una cualquiera de las columnas, por ejemplo la más alejada de la
otro ramal.
bomba y se cerrarán las otras. Esto evitará un sobrecaudal en la bomba y asegurará
una presión diferencial suficiente en la columna seleccionada. A continuación, se
Nota:
escogerá un ramal cualquiera de la misma, generalmente la más alejada. Normal-
Supongamos que dos operarios (1) y (2), disponen cada uno de un CBI (CBIa y
mente, no será necesario cerrar los otros ramales de dicha columna. Sin embargo, si
CBIb). Cuando se ajusta el terminal 3 con el CBIa, el operario (2) puede
algunos ramales disponen de un bypass susceptible de crear cortocircuitos
comprobar la evolución del caudal en el terminal 4 con el CBIb en lugar de hacerlo
hidráulicos, es aconsejable aislarlos también. Y, se aplicará la siguiente secuencia:
en el terminal 5 de referencia. Comunicándose con el operario (1), se reajusta el
caudal en el terminal 4, trayéndose el CBIb y conectándolo a este terminal y así
1. Calcular la posición de ajuste en la válvula de referencia 5 para el caudal de
reajustar el caudal en el terminal 3. Dejándo el CBIa en el terminal 3, puede
diseño y el ∆pR seleccionado (por ejemplo 3 kPa). Utilizar para ello el CBI, los
conectarse el CBIb al terminal 2, siguiendo el mismo procedimiento, verificando la
ábacos o la regla TA.
evolución del caudal en el terminal 3.
2. Ajustar y bloquear la válvula de referencia 5 en la posición de ajuste calculada.
3. Conectar el CBI a la válvula de referencia.
4. El operario (1) ajustará la válvula de compensación hasta obtener el ∆pR
seleccionado en la válvula de referencia. Esta operación permitirá obtener el
caudal de diseño en el terminal 5. Si el ∆pR seleccionado no puede obtenerse,
esto puede ser debido a que los terminales del ramal, que aún no han sido
equilibrados, están en sobrecaudal. Se recomienda, en este caso, cerrar las
válvulas necesarias hasta obtener el ∆pR seleccionado.

20 21
 5. El Método de Compensación 5. El Método de Compensación

5.6 Equilibrado de los ramales de una columna 5. El operario (2) ajustará, ahora, el caudal de diseño en el ramal 1.2.0. utilizando
la función “ORDENADOR” del CBI. Esta calcula la posición de ajuste de la
válvula para el caudal de diseño. Durante el procedimiento, el operario (1),
reajustará contínuamente la válvula de compensación para mantener el caudal
Referencia (STAD-1.9.0)
de referencia en su valor inicial, compensando las perturbaciones creadas.
6. El operario (2) ajustará sucesivamente los caudales en los otros ramales, en
dirección al ramal 1.1.0. siguiendo el procedimiento indicado en el punto 5. Una
CBI
3 vez terminada esta operación, los ramales de la columna estarán equilibrados
entre sí, con independencia de la presión diferencial disponible para la columna.

5.7 Equilibrado de las columnas montadas sobre una

tubería principal
STAD-1.2.0

STAD-1.9.0 STAD-2.9.0 STAD-7.9.0

CBI

STAD-1.1.0

STAD-1.2.0 STAD-2.2.0 STAD-7.2.0

Válvula de
compensación
STAD-1.0 1

Fig 5.3: Equilibrado de los ramales de una columna.

STAD-1.1.0 STAD-2.1.0 STAD-7.1.0
1. Calcular la posición de ajuste de la válvula de referencia STAD-1.9.0. para el
caudal de diseño y el ∆pR seleccionado (normalmente 3 kPa). Utilizar para ello
el CBI, los ábacos o la regla TA.
2. Ajustar y bloquear la válvula de referencia STAD-1.9.0 en la posición de ajuste
calculada. STAD-0 CBI

CBI
3. Conectar el CBI a la válvula de referencia. Válvula de STAD-1.0
compensación
4. El operario (1) ajustará la válvula de compensación para obtener el ∆pR
seleccionado en la de referencia. Esta operación permite obtener el caudal de STAD-2.0 Válvula de
referencia
diseño en el ramal de referencia. Si el ∆pR seleccionado no puede obtenerse, STAD-7.0
esto puede ser debido a que los ramales de la columna, que aún no han sido
equilibrados, están en sobrecaudal. Se recomienda, en este caso, cerrar los
ramales necesarios hasta obtener el ∆pR seleccionado. Fig 5.4: Equilibrado de las columnas.

22 23
 5. El Método de Compensación 5. El Método de Compensación

El procedimiento de equilibrado es exactamente igual al descrito para el
equilibrado de los ramales de una columna.
En este caso, la válvula de referencia es la STAD-7.0. y la de compensación , la
STAD-0.
Cuando el equilibrado de las columnas 7.0., 6.0.,etc., esté terminado, la
instalación estará completamente equilibrada para el caudal de diseño.
La pérdida de carga en la STAD-0 determina el sobredimensionamiento de la
bomba. Si es excesiva, se recomienda sustituir la bomba, modificar su rodete o
variar su velocidad.
5.8 Ajuste de la válvula de referencia cuando las
pérdidas de carga en los terminales difieren
sustancialmente
Si las pérdidas de carga en los terminales difieren sustancialmente, un ∆pR de 3
kPa en la válvula de referencia puede no ser suficiente para disponer en los otros
terminales de la presión diferencial necesaria. Este problema se soluciona por el
Método Proporcional utilizando el mismo factor de caudal en la válvula de
referencia que el medido en el circuito “index”.
Sin embargo, el Método Proporcional, a menudo, sobreestima el ∆pR, no
optimizándose el proceso de equilibrado, dando lugar a pérdidas de carga
innecesariamente elevadas.
A continuación, se describe un método para determinar el valor adecuado de
∆pR.
El ramal del esquema de la fig. 5.6., está compuesto por terminales con
diferentes pérdidas de carga.
Debe seleccionarse el ∆pR, de acuerdo con las recomendaciones detalladas en el
punto 5.3., normalmente 3 kPa. Este valor preliminar se denominará ∆pRo. Se
procederá a equilibrar el sistema, aplicando el Método de Compensación. Cuando
se llegue al circuito “index” se comprobará que es imposible obtener el caudal de
diseño, ya que la presión diferencial disponible es sólo de 29 kPa, cuando es
necesario disponer de más de 40 kPa para obtener el caudal de diseño. Este
problema se soluciona aplicando el siguiente procedimiento:
1. Cerrar la válvula de equilibrado V2 del circuito “index” y reajustar el caudal
correcto en la de referencia con la válvula de compensación. Medir la presión
diferencial aplicada en la válvula V2. Denominar este valor ∆pO.
2. Preajustar V2 para obtener 3 kPa como mínimo para el caudal de diseño.
3. Abrir la válvula de compensación para obtener el caudal requerido en V2.
4. Medir el caudal en el circuito de referencia y calcular el factor de caudal
λ = Caudal medido / caudal de cálculo
5. El valor ∆pR a adoptar en la válvula de referencia viene dado por la fórmula:
∆pR (nuevo) = ∆pRo + ∆po x (λ2 – 1)
6. Preajustar la válvula de referencia para obtener este valor para el caudal de
diseño y reequilibrar el módulo completo.
Aplicado este procedimiento se obtienen los resultados representados en la fig. 5.7
que conviene comparar con los obtenidos en la fig. 5.6.
1 2 3 4 5
20 kPa (40 kPa) 20 kPa 15 kPa 20 kPa

25 kPa 3 kPa 21 kPa 24 kPa 17 kPa

1 2 3 4 5
20 kPa (40 kPa) 20 kPa 15 kPa 20 kPa
45 kPa 43 kPa 41 kPa 39 kPa 37 kPa
V2 ? 7 kPa 10 kPa 3 kPa
Fig 5.7: Presiones diferenciales disponibles en los circuitos y pérdidas de carga en las
válvulas de equilibrado y terminales.
29 kPa 27 kPa 25 kPa 23 kPa

Fig 5.6: Para los 3 kPa seleccionados en la válvula de referencia, la presión diferencial
puede ser demasiado pequeña para el circuito “index”, en este caso el terminal 2.

24 25
 6. El Método TA Balance
El Método TA Balance está programado en el instrumento de equilibrado CBI. Ofrece
además de las tres ventajas del Método de Compensación, la posibilidad de equilibrar toda
la instalación con un solo operario y un único instrumento de medida CBI.
Estas cuatro ventajas son las siguientes:
Equilibrados parciales. Puede equilibrarse la instalación por etapas, mientras su montaje
continúa, sin necesidad de reequilibrar la misma cuando esté totalmente terminada.
Equilibrado más rápido. Cada válvula se ajusta una sola vez.
Optimización de los costes de bombeo. Cuando el equilibrado está terminado, puede
medirse en la válvula de equilibrado principal el sobredimensionamiento de la bomba.
Como consecuencia, puede reducirse su altura manométrica con sustanciales ahorros
energéticos, sobre todo en las instalaciones de frío.
Un solo operario y un único instrumento de medida. Una vez efectuadas algunas medidas
en las válvulas de equilibrado del módulo, el programa determina los ajustes precisos para
obtener los caudales requeridos.
El programa asume que la instalación está dividida en módulos. Recordemos que
un módulo consta de varios circuitos (unidades terminales) conectadas, en retorno
directo, a las mismas tuberías de impulsión y retorno. Cada circuito posee su propia
válvula de equilibrado y el módulo dispone de una válvula general, llamada de
compensación.
Módulo
1 2 3 4 5
∆H
Válvula de
compensación
Fig 6.1: Un módulo está constituido por varios circuitos que tienen en común la tubería
de impulsión, la de retorno y una válvula de equilibrado denominada de compensación.
26
6. El Método TA Balance
6.1 Preparación del procedimiento
Durante las mediciones se supone que la presión diferencial “∆H” a la entrada del
módulo se mantiene constante. El valor “∆H” es irrelevante, a menos que sea
insuficiente para obtener resultados medibles. Por esta razón, las columnas o los
módulos que todavía no han sido equilibrados, y que pudieran estar en sobrecaudal,
deberán aislarse. Para asegurar que la pérdida de carga en las válvulas de
equilibrado sea suficiente para obtener medidas correctas, se preajustan al 50% de
su apertura (2 vueltas en las STAD´s). La válvula de compensación del módulo
debe estar totalmente abierta durante su procedimiento de equilibrado.
El método TA Balance requiere que las válvulas se enumeren según se indica
en la fig. 6.1. La primera válvula después de la de compensación deberá ser la
número 1, numerando las siguientes sucesivamente 2, 3, … La de compensación no
se enumera en esta fase.
6.2 Procedimiento
El procedimiento se aplica a cada módulo de manera independiente.
El CBI facilita en pantalla las instrucciones paso a paso del procedimiento.
Para cada válvula y en cualquier orden dentro del módulo, se aplica el siguiente
procedimiento:
1. Introducir el número de referencia, tipo, tamaño y posición actual (ej. 1; STAD;
DN 20; 2 Vueltas).
2. Introducir el caudal deseado.
3. Se realiza una medida automática de caudal.
4. Cerrar la válvula completamente.
5. Se efectúa una medida automática de presión.
6. Reabrir la válvula a su posición previa.
7. Una vez medidas todas las válvulas del módulo, el CBI requiere realizar una
medida en la válvula de compensación totalmente cerrada.
Concluido este procedimiento, el CBI calcula las posiciones de ajuste de todas las
válvulas de equilibrado del módulo. Las válvulas deben fijarse y bloquearse en
dichas posiciones.
El CBI “descubre” el circuito “index” (aquel que requiere la mayor presión
diferencial) y asigna a su correspondiente válvula en equilibrado una posición tal
que la pérdida de carga sea la mínima para medir correctamente el caudal. Este
valor es normalmente 3 kPa, pero puede cambiarse si se desea. La posición de las
otras válvulas de equilibrado del módulo se calcula automáticamente para obtener
el equilibrado relativo entre los circuitos del módulo. Estas posiciones no dependen
de la presión diferencial ∆H aplicada al módulo, siempre y cuando no varíe durante
la realización de las medidas.
En este momento los caudales correctos aún no han sido obtenidos. Se
alcanzarán cuando se ajuste la válvula de compensación al caudal total requerido
en el módulo. Esta operación se realizará posteriormente en el procedimiento.
27
 6. El Método TA Balance 6. El Método TA Balance

6.3 Equilibrado relativo de los módulos de una 6.4 Equilibrado de las columnas entre sí
columna entre sí
Una vez equilibradas individualmente todas las columnas, éstas constituirán un
Una vez equilibrados individualmente, los módulos deben equilibrarse entre sí. El módulo cuya válvula de compensación es la de equilibrado principal asociada a la
procedimiento de equilibrado consiste en determinar las posiciones de las válvulas bomba.
de compensación de los módulos 1, 2 y 3 de la columna mediante el método TA
Balance. Módulo final

1 2 3
Módulo
3

Módulo
2

Módulo Válvula de compensación = Válvula principal de equilibrado

general de toda la instalación
1
Fig 6.3: El conjunto de las columnas constituyen el módulo general
Válvula de
compensación En este nuevo módulo, las columnas se equilibran entre sí siguiendo el mismo
procedimiento, TA Balance.
Finalmente, el caudal total de la instalación se ajusta en la válvula principal de
Fig 6.2: El módulo de la columna está constituido por los módulos 1, 2 y 3. equilibrado. Una vez finalizada esta operación, todos los circuitos y unidades
terminales dispondrán de sus caudales de diseño. Para su verificación, deberá
hacerse un muestreo en algunas válvulas de equilibrado.
Los resultados se imprimen vía PC, proporcionando una lista de las válvulas de
equilibrado, sus posiciones y sus caudales de control si éstos datos hubieran sido
almacenados en la memoria del CBI.
Todo el exceso de altura manométrica de la bomba se localiza en la válvula de
equilibrado principal. Si fuese importante, podría reducirse la velocidad máxima
(bomba de velocidad variable) o cambiarse el rodete para reducir la altura
manométrica y en consecuencia los costes de bombeo. En ciertos casos el
sobredimensionado de la bomba es tan grande que es aconsejable sustituirla por
otra más pequeña.
En las bombas de velocidad variable la optimización de la potencia de bombeo
se realiza reduciendo progresivamente la velocidad máxima de rotación hasta
obtener el caudal total de la instalación, medido en la válvula de equilibrado
principal.

28 29
 6. El Método TA Balance 7. Algunos ejemplos de instalaciones

Notas: 7.1 Distribución a caudal variable

1. Durante la realización de medidas en un módulo, deberán evitarse
perturbaciones externas (aislamiento de otras columnas, actuación de válvulas Columna 1 Columna 2
de control, paro/arranque de bombas,…). Estas podrían causar errores en la
elaboración del modelo matemático del módulo y consecuentemente, errores en
los caudales obtenidos con las posiciones calculadas.

2. Cuando se mide la presión diferencial en una válvula de equilibrado totalmente

cerrada, el CBI dispone de una protección interna que lo deja fuera de servicio
al sobrepasarse la presión diferencial de 200 kPa.

3. El método TA Balance es el más rápido para equilibrar, pues requiere solamente

un técnico y un procedimiento muy simple y sistemático. Sin embargo, STAD-1.1 STAD-2.1
comparado con el de Compensación, el TA Balance requiere ir una vez más a
cada válvula de equilibrado. Si las válvulas de equilibrado no son fácilmente
accesibles, el Método de Compensación podría resultar más económico.
STAD-1 STAD-2

STAD-0

Fig 7.1: Esquema general hidráulico de una distribución

La distribución se divide en módulos.

STAD-1.1 es la válvula de compensación del primer ramal de la primera
columna.
STAD-1 es la válvula de compensación del módulo de la primera columna y
STAD-0 es la válvula general de compensación.
Cuando las unidades terminales son radiadores, las válvulas termostáticas se
preajustan sobre la base de una pérdida de carga de 10 kPa para el caudal de
diseño. El equilibrado hidráulico se realiza normalmente antes de colocar las
cabezas termostáticas.
Para equilibrar esta distribución, se recomienda aplicar el Método de
Compensación (consultar capítulo 5) o el Método TA Balance (consultar capítulo
6). La válvula principal de equilibrado STAD-0 pone de manifiesto el
sobredimensionamiento de la bomba y permite tomar la acción correctiva
correspondiente. Si la bomba es de velocidad variable, la válvula de equilibrado
principal podrá optimizar la consigna del variador.

30 31
 7. Algunos ejemplos de instalaciones 7. Algunos ejemplos de instalaciones

7.2 Distribución con BPV´s Ejemplo:

La presión diferencial primaria disponible es de 40 kPa. Durante el procedimiento
de equilibrado se estableció una pérdida de carga de 27 kPa en la válvula de
equilibrado del ramal para obtener el caudal correcto de 600 l/h en el mismo. Esto
implica que subsiste una presión diferencial de 40-27 = 13 kPa entre AB en las
condiciones de diseño. Las válvulas de radiador se han preajustado para 10 kPa,
pero para obtener el caudal total correcto, esta presión diferencial de 10 kPa debe
A establecerse en el centro del ramal, es decir, más de 10 kPa al principio del mismo
qp (es decir, los 13 kPa no deben sorprendernos).
BPV
Consideremos ahora que algunas válvulas termostáticas cierran, disminuyendo
el caudal secundario qS. La tabla mostrada a continuación permite evaluar el
B qs comportamiento de la presión diferencial secundaria así como la evolución del
STAD
caudal en el primario.

Caudal secundario Caudal en ∆p AB Caudal Primario

STAD-0 qs la BPV qp

600 0 13.0 600

576 1 15.0 577
562 14 15.1 576
Fig 7.2: En cada ramal una válvula de descarga de acción proporcional mantiene
constante la presión diferencial . 400 162 16.5 562
100 430 18.9 530
Este tipo de distribución se utiliza mucho en instalaciones centralizadas de 0 525 20.6 525
calefacción equipadas con válvulas termostáticas de radiador. También en circuitos
de fan-coils regulados por válvulas de control de dos vías.
Table 7.1: El cierre de las válvulas termostáticas provoca la apertura progresiva de la BPV.
En cada ramal, una válvula de equilibrado se combina con una BPV de
descarga modulante. El cierre de algunas válvulas de control, determina el
Como el caudal primario ha disminuido sólo de 600 l/h a 525 l/h, la presión
incremento de la presión diferencial AB. Si se alcanza la consigna de la BPV, ésta
diferencial primaria de 40 kPa permanece prácticamente inalterada.
comienza a abrir. El incremento de caudal en la BPV crea una pérdida de carga
La BPV comienza a abrir cuando ∆pAB alcanza la consigna de 15 kPa. Cuando
suficiente en la válvula de equilibrado STAD para mantener aproximadamente
todas las válvulas termostáticas cierran, la presión diferencial ∆pAB alcanza 20,6
constante la presión diferencial entre A y B. Sin válvula de equilibrado, la BPV,
kPa en lugar de más de 40 kPa si no se hubiera instalado una BPV.
abierta o cerrada, se encontraría sometida directamente a la presión diferencial
La pérdida de carga en la válvula principal de equilibrado STAD-0 pone de
entre las tuberías de impulsión y retorno. La BPV no podría por sí misma
manifiesto el sobredimensionamiento de la bomba y permite tomar la acción
estabilizar la presión diferencial secundaria por lo que debe asociarse a una válvula
correctiva correspondiente. Si fuese de velocidad variable, la válvula mencionada
de equilibrado.
podrá optimizar la consigna del variador.
Las válvulas de radiador se preajustan sobre la base de una pérdida de carga de
10 kPa para el caudal de diseño. La distribución, como la mostrada en la fig. 7.2, se
equilibra con todas las BPV´s completamente cerradas. Una vez equilibrada, la
consigna de la BPV se selecciona igual a los 10 kPa adoptados para el ajuste de las
válvulas de radiador más 5 kPa, es decir 15 kPa en total.

32 33
 7. Algunos ejemplos de instalaciones 7. Algunos ejemplos de instalaciones

7.3 Distribución a caudal variable con STAP´s en 1. El caudal en la bomba no se reduce por debajo de un valor mínimo prescrito.
cada columna 2. Cuando el caudal de agua es demasiado bajo, las pérdidas caloríficas en tuberías
determinan un elevado salto térmico y los circuitos en servicio no pueden
suministrar su potencia máxima ya que la temperatura de alimentación es
demasiado baja en calor y demasiado alta en frío. Un caudal mínimo limita este
efecto.
3. Si todas las válvulas de control están cerradas, el regulador STAP de presión
diferencial estará también cerrado. La presión estática disminuirá en la
tubería de retorno de la columna por el enfriamiento del agua. La presión
diferencial aplicada a las válvulas de control será tan elevada que aquellas que
abran, lo harán produciendo bastante ruido. El caudal mínimo elimina este
problema.
STAM El preajuste de la BPV se hace aplicando el siguiente procedimiento:
o STAP
STAD • Estando la STAP en servicio normal, se aislan todos los ramales de la columna.
• La STAM (STAD) asociada a la STAP se preajusta para obtener una pérdida de
carga mínima de 3 kPa para el 25% del caudal de diseño de la columna.
• La BPV se preajusta para obtener el 25% del caudal de diseño, medible en la
STAM (STAD).
• La STAM (STAD) se abre totalmente y todos los ramales se vuelven a poner
Fig 7.3: El regulador STAP estabiliza la presión diferencial en cada columna operativos.
En grandes instalaciones, la altura manométrica puede ser excesiva para los 7.4 Distribución con STAP´s en cada ramal
terminales más próximos a la bomba. En este caso, la presión diferencial se
estabiliza a pié de cada columna por medio de un regulador STAP de presión.
STAM (STAD)
Cada columna constituye un módulo que puede considerarse como
independiente de los otros durante el procedimiento de equilibrado. Previamente a
iniciar el mismo, la STAP de la columna debe ponerse fuera de servicio y abrirse
totalmente. Una manera fácil de hacerlo consiste en cerrar la toma de presión de la
STAM o de la STAD en el retorno y purgar la parte superior de la cámara de la
STAP.
Cuando los terminales son radiadores, las válvulas termostáticas deben preajustarse
inicialmente para el caudal de diseño y una presión diferencial de 10 kPa.
Cuando cada uno dispone de su propia válvula de equilibrado, los terminales
STAP
del ramal se equilibran entre sí, aplicando el Método de Compensación o el TA
Balance.
Cuando todos los ramales de una columna están equilibrados entre si, la con-
signa de su STAP se ajusta para obtener el caudal total requerido, el cual puede
medirse en la STAM (STAD) asociada a pie de columna con la STAP. Las
columnas no tienen que equilibrarse entre sí.

Nota:
Fig 7.4a: Un regulador STAP estabiliza la presión diferencial en cada ramal.
Algunos proyectistas colocan una BPV al final de cada columna para disponer de
un caudal mínimo cuando todas las válvulas de control están cerradas. Otra alterna-
tiva consiste en instalar en algunos terminales una válvula de control de tres vías en
lugar de una de dos vías. La obtención de este caudal mínimo tiene ciertas ventajas:

34 35
 7. Algunos ejemplos de instalaciones 7. Algunos ejemplos de instalaciones

Cada ramal constituye un módulo que puede considerarse como independiente de

los otros durante el procedimiento de equilibrado. Previamente a iniciar el mismo,
la STAP del ramal debe ponerse fuera de servicio y abrirse totalmente. Una manera STAM
fácil de hacerlo consiste en cerrar la toma de presión de la STAM o de la STAD en
el retorno y purgar la parte superior de la camara de la STAP. ∆H
V
∆Ho
En el caso de radiadores, las válvulas termostáticas se preajustan para una
presión diferencial de 10 kPa para el caudal de diseño.
Cuando cada uno dispone de su propia válvula de equilibrado, los terminales se STAP
equilibran entre sí por el Método de Compensación o el TA Balance. Una vez el
ramal está equilibrado, la consigna de su STAP se ajusta para obtener el caudal de Fig 7.4c: La válvula de control se monta aguas arriba de la válvula de medida STAM.
diseño medible en la STAM (STAD) asociada a la STAP del ramal. A continuación
se procede análogamente con los otros ramales. En el caso de la fig. 7.4c, cuando la válvula de control cierra, la presión diferencial
Nota: Algunos proyectistas colocan una válvula BPV de descarga modulante al final ∆HO se anula y la STAP abre completamente. El circuito secundario permanece en
de cada ramal para obtener el caudal mínimo cuando todas las válvulas de control contacto con la distribución y su presión estática permanece inalterada. Los
estén cerradas. Otro método consiste en instalar válvulas de control de tres vías en problemas indicados en el esquema de la fig 7.4b desaparecen. Como puede verse,
lugar de dos vías en algunas unidades terminales y así obtener este caudal mínimo. un pequeño cambio en el diseño del sistema puede modificar considerablemente las
Consultar la nota explicativa del punto 7.3 y el ejemplo siguiente. condiciones de funcionamiento.
Ejemplo:
Es bastante común instalar una STAP en cada vivienda, en edificios residenciales 7.5 Distribución con STAP´s en cada válvula de
con sistemas de calefacción y/o climatización centralizada, asociando una válvula
control
de control todo o nada a un termostato ambiente.

STAM

V
∆H ∆Ho
Terminal

STAM
STAP o STAD

Fig 7.4b: Diseño incorrecto con válvula de control montada aguas abajo de la válvula de Válvula
medida STAM. de control

Cuando la válvula de control se instala como en el esquema de la fig. 7.4b, ∆HO se
corresponde con la presión diferencial obtenida con la STAP menos la pérdida de
carga variable en la válvula de control V. Por tanto, no se consigue una buena
estabilización de ∆HO.
El segundo problema es que cuando la válvula de control V cierra, la STAP se
encuentra sometida a la presión diferencial primaria ∆H y, en consecuencia, cierra.
La presión estática en todo el circuito secundario disminuye por el enfriamiento del
agua. El ∆p aplicado en la válvula “V” y en la STAP aumenta muy
significativamente. Cuando la válvula de control “V” comienza a reabrir, puede
producir ruidos. Este problema se soluciona si la válvula de control se instala en el
retorno, cerca de la STAP.
El correcto diseño se muestra en la fig. 7.4c.
STAP
Fig 7.5: La presión diferencial se mantiene constante en cada válvula de control con un
regulador STAP.
Cada válvula de control se combina con un regulador STAP de presión diferencial.
Desde el punto de vista de control, es la mejor solución. Se consigue además un
autoequilibrado.
Sucesivamente, para cada unidad terminal, la válvula de control se abre
completamente. La consigna de la STAP se selecciona de forma a obtener el caudal
de diseño. Este caudal se mide, en la STAM (STAD).

36 37
 7. Algunos ejemplos de instalaciones
Cada vez que cada válvula de control abre completamente, dejará pasar su caudal
de cálculo y por tanto nunca estará sobredimensionada.
Como además la presión diferencial aplicada se mantiene constante, la
autoridad de la válvula de control se aproxima a 1. Por lo tanto, se establecerán las
condiciones ideales para asegurar la estabilidad del bucle de control.
El procedimiento de equilibrado se limita a lo anteriormente descrito. No
resulta necesario instalar válvulas de equilibrado ni en los ramales, ni en las
columnas.
Pero, ¿qué ocurre si ciertas válvulas de control están equipadas con una STAP
en serie y otras no?
En este caso, volvamos a la fig. 7.1, con válvulas de equilibrado instaladas en
ramales y columnas. El equilibrado se realiza con las STAP´s completamente
abiertas y sustituyendo las STAM´s por STAD´s. Una vez la instalación haya sido
equilibrada, se aplicará la siguiente secuencia a cada STAP:
• La STAD combinada con la STAP se preajusta para obtener al menos 3 kPa para
el caudal de diseño.
• La consigna de la STAP se ajusta para obtener el caudal de diseño en la válvula
de control completamente abierta. El caudal se mide en la válvula de
equilibrado STAD.
• La STAD se reabre completamente.
7.6 Distribución a caudal constante con bombas
secundarias
Fig 7.6: Distribución a caudal constante en el primario y variable en los circuitos
secundarios.
38
7. Algunos ejemplos de instalaciones
Cuando la instalación sólo dispone de una unidad de producción, la alternativa más
conveniente es diseñar la distribución a caudal constante. La altura manométrica de
la bomba primaria debe vencer las pérdidas de carga de la unidad de producción y
de sus tuberías de distribución. Cada circuito secundario dispone de su bomba.
Para evitar los fenómenos de interactividad entre las bombas primarias y
secundarias en cada circuito debe montarse un bypass. Cada circuito secundario se
equilibra independientemente de los otros. La distribución primaria se equilibra
como en el esquema de la fig. 7.1, con una puntualización: para evitar
cortocircuitos hidráulicos que generen sobrecaudales importantes, se recomienda
posicionar todas las válvulas de equilibrado del primario al 50% de apertura antes
de iniciar el procedimiento de equilibrado.
7.7 Distribución a caudal constante con válvulas de
control de tres vías
STAD-2
STAD-1
Fig 7.7: El caudal primario se mantiene constante mediante válvulas de tres vías montadas
sobre las unidades terminales.
La distribución se equilibra como en el esquema de la fig. 7.1. A cada válvula de
tres vías se asocia una válvula de equilibrado STAD-1 en la vía de caudal cons-
tante, que resulta esencial para el equilibrado del circuito. La STAD-2 en el bypass
debe crear la misma pérdida de carga que la batería. En este caso, se obtendrá el
mismo caudal primario tanto si la válvula de tres vías está completamente abierta o
cerrada. Sin embargo, la STAD-2 no resulta necesaria si la pérdida de carga en la
batería es inferior al 25% de la presión diferencial disponible para el circuito, lo que
sucede en la mayoría de los casos.
39
 7. Algunos ejemplos de instalaciones 7. Algunos ejemplos de instalaciones

7.8 Distribución de ACS con válvulas de equilibrado Determinación del caudal de circulación
Si se acepta que el usuario más desfavorecido recibe agua caliente a la temperatura
En las distribuciones de ACS, la temperatura del agua en las tuberías se reduce muy tS de impulsión menos el salto térmico ∆T, el caudal de circulación se calcula por la
significativamente cuando el consumo es muy bajo o nulo. Como consecuencia, los siguiente fórmula:
usuarios deben esperar mucho tiempo hasta obtener agua caliente. Además, por 0.86 Pm
q1 =
debajo de 55ºC, la bacteria Legionella prolifera muy peligrosamente. ∆T
Para mantener el agua caliente, se mantiene por las tuberías una circulación
permanente que compensa las pérdidas caloríficas se la red. Una bomba de donde:
circulación se instala para garantizar un caudal mínimo q1 en el bucle (fig. 7.8a). Pm: Pérdidas caloríficas de las tuberías de alimentación expresadas en watios.
Siendo estas: ΣL + Σd = [SA+AC+AE] + [db+dc+dd+de].
∆T: Salto térmico admisible (5K).
q1 : Caudal en l/h.
tr tr
En una primera aproximación, para una diferencia de temperatura de 40 K entre el
dd qd de qe agua y el ambiente, las pérdidas caloríficas en tuberías son del orden de 10W/m,
con independencia del diámetro de las mismas. Esta regla empírica es válida si el
espesor expresado en mm de aislante (λ=0.036) corresponde a 0.7 x el diámetro
E
D exterior de la tubería sin aislamientos.
Una fórmula empírica más precisa es la siguiente:
L db qb dc qc P = ∆T (3 + 5 de ) con P en W/m, de diámetro exterior de la tubería
40 0.036 I
3.5 + en mm (sin aislamiento)
λ
A C
B I = espesor del aislamiento en mm, λ en W/m.K.
ts Para ∆T = 40 y λ = 0.036 esta fórmula se transforma:
S STAD-1
P = (3 + 5 de ) con de < 100 mm.
V1 3.5 + I
tg
q1 Si la distribución está bien equilibrada, un error en la estimación del caudal total de
q2 STAD-2 circulación puede no resultar dramático. Si el caudal se reduce en un 50% y la
temperatura de alimentación es de 60ºC, el usuario más desfavorecido recibirá agua
C2 C1 a 51ºC en lugar de a la temperatura esperada de 55ºC. No obstante, los riesgos de
proliferación de bacterias aumentan considerablemente.
to
Consideremos la siguiente hipótesis:
Fig 7.8a: Una bomba de circulación mantiene la temperatura del agua de distribución. ts = 60°C, tr = 55°C y P = 10 W/metro. En consecuencia:
0.86 x 10
q1 = (ΣL + Σd) = 1.72 (ΣL + Σd)
(60-55)
Siendo el caudal total conocido, sólo nos queda determinar el de cada ramal.
Partiendo del punto S (fig. 7.8a) donde está situada la sonda de medida, la tempera-
tura del agua a la entrada al ramal A puede calcularse de la siguiente manera:
0.86 PSA
tA = tS - q1 siendo PSA = pérdidas calóricas en el tramo SA.

40 41
 7. Algunos ejemplos de instalaciones 7. Algunos ejemplos de instalaciones

Para el primer ramal, las pérdidas son ZAC = PAC+Pdb+Pdc, pudiendo de esta mane- La temperatura tA a la entrada del ramal es de 59ºC (estimando que entre S y A se pierde
ra calcularse las sucesivas temperaturas en las acometidas así como los caudales 1ºC, ver esquema de la figura 7.8a). La temperatura prevista de retorno es de 55ºC.
requeridos Para un ∆T= tA- tr = 4K, y unas pérdidas medias de 10 W/m, el caudal total q1
será igual a:
0.86 ZAC 0.86 PAB 0.86 Pdb
qAB = tB = tA - qb =
tA - 55 qAB tB - 55 q1 = 0.86 x 10 (ΣLi+Σdi)/(tA- tr)
0.86 PBC 0.86 Pdc de donde:
qBC = qAB - qb tC = tB - qc = q1 = 2.15 (40+25+20+35+10+9+11+12) = 348 l/h.
qBC tC - 55 y t1 = (tA - 8.6 L1/q1)

El caudal qAD = q1 – qAB, lo que permite calcular tA y el segundo ramal como en la tabla Para simplificar las fórmulas, se pueden aplicar las siguientes transformaciones:
anterior.
Este procedimiento tan simple y sistemático puede aplicarse a sistemas mucho más t1 = 8.6((tA - tr)/8.6 - L1/q1)+tr. con (tA - tr)/8.6 = λ y D1 = λ - L1/q1
complejos.
Una vez conocidos los caudales, la instalación puede equilibrarse normalmente con Finalmente t1 = 8.6 D1+ tr. En este ejmplo λ = 0.465.
ayuda del Método de Compensación o del TA Balance.
Para una estimación grosera de la altura manométrica de la bomba de circulación, las D1= λ-L1/q1 qa=da /D1 q2=q1-qa t1 = 8.6 D1+tr
pérdidas de carga en las tuberías de alimentación pueden despreciarse. Considerando D2=D1-L2/q2 qb=db /D2 q3=q2-qb t2 = 8.6 D2+tr
únicamente las tuberías de retorno, se sugiere H [kPa]= 10+0,15 (LSE+de) +3 kPa por D3=D2-L3/q3 qc=dc /D3 q4=q3-qc t3 = 8.6 D3+tr
cada válvula de equilibrado en serie (3 en este ejemplo). Si LSE+de = 100 metros por D4=D3-L4/q4 qd=dd /D4 t4 = 8.6 D4+tr
ejemplo, H = 10+15+9 = 34 kPa. En esta fórmula, consideramos 10 kPa de pérdida de
carga en el intercambiador de calor y sus accesorios, así como una pérdida de carga media
Fórmulas utilizadas.
de 0.15 kPa/m en las tuberías de retorno.
Consideremos ahora el ramal AC de la figura 7.8a, pero con 4 circuitos de
El uso de estas fórmulas puede extenderse de la misma manera a más circuitos para
distribución (Fig. 7.8b). Evidentemente, se puede utilizar el procedimiento aquí descrito
para el cálculo de los caudales. Sin embargo, las fórmulas pueden hacerse más calcular los caudales. El cálculo de las temperaturas no es necesario, y se ha
sistemáticas utilizando el procedimiento que se describe a continuación: realizado sólo a título informativo:
tr tr tr tr D1=0.465-40/348=0.351 qa=10/0.351= 29 q2=348-29=319 t1=8.6x0.351+55=58.0
D2=0.351-25/319=0.272 qb= 9/0.272= 33 q3=319-33=286 t2=8.6x0.272+55=57.3
da qa db q b dc qc dd qd D3=0.272-20/286=0.202 qc=11/0.202= 54 q4=286-54=232 t3=8.6x0.202+55=56.7
D4=0.202-35/232=0.051 qd=12/0.051=232 q4 es evidentemente = qd t4=8.6x0.051+55=55.4

L1 L2 L3 L4 Cálculos numéricos.
q 1 t1 q 2 t2 q3 t3 q4 t4
Comprobamos que el último circuito requiere un 67% del caudal total del ramal mientras
tA que el primero sólo un 8%. Si la distribución no está equilibrada, ocurrirá lo contrario: el
primer circuito absorberá una parte importante del caudal total.
Fig 7.8b: Ramal de distribución con 4 circuitos. Una estimación grosera, aunque suficiente de la altura manométrica de la bomba es la
siguiente:
Las longitudes consideradas para las tuberías son las siguientes: H=10+0.15 (40+25+20+35+12)+3x3=39 kPa.
L1 L2 L3 L4
En ciertos países, se impone que la temperatura del agua de circulación se aumente a 80ºC
40 25 20 35
durante un cierto tiempo (20 minutos cada mañana en Alemania). Esta “pasteurización”
da db dc dd de la instalación constituye una protección adicional contra la proliferación de la Legionella.
10 9 11 12 El equilibrado mediante válvulas manuales se adapta perfectamente a este imperativo, ya
que gracias al ajuste de caudales se obtiene una temperatura uniforme en los retornos.
Longitudes de tuberías en metros.

42 43
 7. Algunos ejemplos de instalaciones Apéndice A

7.9 Distribución de ACS con TA-Therm El método del Preajuste

Se trata de un método de cálculo que generalmente se aplica mediante ordenador.
d d qd de qe
Se determina la pérdida de carga de cada unidad terminal y de sus elementos
periféricos (válvula de control, codos, accesorios, etc…) para el caudal de diseño.
E
A continuación se añaden las pérdidas de carga de las tuberías y accesorios hasta
D
llegar a la bomba. Se obtiene así la altura manométrica necesaria para alimentar
este terminal.
L db q b dc qc
La bomba se selecciona para satisfacer el terminal más exigente. Una vez
seleccionada, se resta de su altura manométrica real, la teóricamente necesaria para
A C cada terminal. Esta diferencia determina el exceso de presión diferencial al que está
B
ts sometido y que es necesario absorber de alguna manera.
S STAD-1
Si se trata de una distribución a caudal variable, resulta muy útil recalcular las
tg V1 válvulas de control de dos vías de forma que tomen la mayor parte posible de esta
q1 presión diferencial. El saldo se absorbe en las válvulas de equilibrado.
q2 STAD-2 Si todos los terminales de una columna están sometidos a un exceso de presión
tr
C2 diferencial de 20 kPa como mínimo, por ejemplo, éste puede tomarse en la válvula
de pié de columna, y los saldos de presión en las de ramal y unidades terminales.
to
La instalación se beneficia del efecto de no-simultaneidad de las variaciones de
Fig 7.9: La temperatura de los retornos se mantiene constante automáticamente. carga. Cuando una válvula de control, se cierra, la presión diferencial aplicada no
aumenta en los 20 kPa retenidos en la válvula de equilibrado de pié columna, cuyo
Es posible asegurar un reparto equitativo de caudales entre los circuitos sanitarios me- caudal disminuye poco en valor relativo. Por tanto, la autoridad de la válvula de
diante válvulas termostáticas TA-Therm de dos vías. Estas se colocan en las tuberías de control permanece estable. Sólo si la mayoría de las válvulas de control cierran al
retorno de las distribuciones de ACS. Se abren cuando la temperatura del agua es inferior mismo tiempo, puede producirse un aumento sensible de las presiones diferenciales
a su consigna, regulable entre 35 y 65ºC. Un termómetro puede incorporarse a la válvula aplicadas sobre las válvulas de control cerradas. En ese preciso momento, sus
con el fin de poder verificar la temperatura obtenida. autoridades pueden reducirse de manera notable.
Los caudales de circulación se calculan (ver fig. 7-8b) para poder dimensionar las Los valores de preajuste y los caudales deben indicarse sobre los planos o
tuberías de retorno y la bomba de circulación. Para los circuitos alejados, la altura esquemas, hecho que simplifica considerablemente el trabajo del instalador y las
manométrica necesaria en la bomba puede estimarse (considerando un Kv = 0.3 en las verificaciones posteriores.
TA-Therm) de la siguiente manera: El Método del Preajuste se realiza, normalmente, sobre el esquema de la
Circuito qe : H = 10 + 0.15 (SE+de) + (0.01 qe /0.3)2 + 3 instalación diseñada por el ingeniero-consultor. Por tanto, son necesarias una serie
Circuito qc : H = 10 + 0.15 (SC+dc) + (0.01 qc /0.3)2 + 3
de correcciones para tener en cuenta la instalación real ejecutada y las desviaciones
Se toma el valor H (en kPa) más elevado, estando el caudal expresado en l/h.
El Kv de 0.3 corresponde a una desviación de 2°C, de la temperatura del agua con de las hipótesis de cálculo (rugosidad de las tuberías, pérdidas de carga reales de
respecto a la consigna de la TA-Therm. las unidades terminales, etc).
Si la instalación debe someterse a un “flushing” a alta temperatura, las TA-Therm se
opondrán al haber sido ajustadas para una temperatura inferior. El bypass de cada TA-
Therm mediante una válvula electromagnética, normalmente cerrada, es una solución
costosa. Por tanto, en estos casos es preferible adoptar la solución explicada en el punto
7.8 con válvulas manuales de equilibrado.
Hay que señalar que no se aconseja desconectar la bomba de circulación de ACS
durante los períodos de no-utilización (por la noche por ejemplo) debido a dos razones
principales:
• Se reduce la protección contra la legionella. No obstante si la parada esta programada
se aconseja un “flushing” a alta temperatura en el arranque.
• Cuando la bomba de circulación se para, el agua en las tuberías se enfría haciéndose más
ávida de sales minerales. Esta propensión en la absorción de sales hace más agresiva el
agua, con los riesgos de deterioración de las tuberías y accesorios si no se han
adoptado las precauciones necesarias.
44 45
 Apéndice B Apéndice B

Correcciones de caudal cuando los terminales están Baterías de aire acondicionado

sobredimensionados En el caso de un intercambiador de calor aire/agua (batería de aire acondicionado),
Cuando se conocen las necesidades térmicas, los caudales teóricos en los diferentes el caudal corregido debe ser establecido por el fabricante, al intervenir numerosos
terminales quedan definidos intrínsecamente para el salto térmico seleccionado. parámetros. No obstante, en una primera aproximación, el caudal de agua qC a
Basta con aplicar las siguientes fórmulas: adoptar puede estimarse como se indica a continuación. Se han considerado que los
intercambios son independientes de la velocidad del aire, a contracorriente y
0.86 P ausencia de condensación en la batería.
q= (l/h)
∆Tc
ó Las condiciones nominales (de catálogo) son las siguientes:
qn : caudal de agua en Kg/h (l/h)
0.86 P Qn : caudal de aire en Kg/h (1 m3/h ≅ 1,293 Kg/h)
q= (l/s)
4186 ∆Tc tsn : temperatura del agua a la entrada.
Sin embargo, los terminales no están necesariamente alimentados a la temperatura trn : temperatura del agua a la salida.
prevista, y probablemente estén sobredimensionados respecto a las necesidades. El tasn : temperatura del aire a la entrada.
caudal de agua que permite obtener la emisión máxima requerida debe tarn : temperatura del aire a la salida.
determinarse sobre la base de las informaciones facilitadas por el fabricante de la Pn : potencia intercambiada en W.
unidad terminal.
Con Pn = 0.36 Qn (tasn – tarn), qn = 0.31 Qn (tasn – tarn) /
Radiadores (tasn – trn) y PC = 0.36 QC (tasc – tarc).
La potencia emitida por un cierto terminal viene definida en las condiciones
nominales por el subíndice “n”. Este terminal probablemente trabaje en otras Las condiciones actuales se caracterizan por el subíndice “c” (qC, QC, tSC, tCC y PC)
condiciones y eventualmente con un coeficiente de sobrepotencia. Se puede
calcular la temperatura “tr” de retorno del agua para obtener la potencia de diseño Haciendo: an = (tasn – tarn) / (tasn – tsn); ac = (tasc – tarc) / (tasc – tsc)
necesaria, de la que se deduce el caudal, a través de la siguiente fórmula: y ae = (tasn – trn) / (tasn – tsn).

(tsn - tin) (trn - tin) Sustituyendo:

tr = ti + 0.31 Qcac
(ts - ti) (Pn / Pc)2/n Qcac 2 1-an

tr = Temperatura de retorno del agua (trn en condiciones nominales)

1-
( Qnan )x 1-ac
x ae

ts = Temperatura de impulsión del agua (tsn en condiciones nominales)

ti = Temperatura ambiente (tin en condiciones nominales) Ejemplo:
Pc = Potencia en W requerida por el radiador.
Pn = Potencia en W, en condiciones nominales, del radiador instalado. Condiciones nominales Condiciones actuales
Caudal de aire m3/h Qn 10 000 Qc 14 000
Si el fabricante del radiador, no facilita el subíndice n en (2/n) por defecto se puede Entrada de agua °C tsn 6 tsc 6,5
utilizar n=1.33. Salida de agua °C trn 12
Entrada de aire °C tasn 35 tasc 30
Ejemplo: Un radiador debe suministrar una potencia de cálculo Pc = 1000 W a un Salida de aire °C tarn 20 tarc 21
ambiente a temperatura ti = 22°C. La temperatura de alimentación es ts = 75°C. La an 0,517 ac 0,383
ae 0,793
potencia real del radiador instalado es Pn = 1500 W, definida para una temperatura
de impulsión tsn = 80°C y una de retorno trn = 60°C y para una temperatura Potencia Watt Pn 53 996 Pc 45 356
ambiente tin = 20°C. ¿Cuál debería ser el caudal del radiador? Caudal de agua l/h qn 7 739 qc 4 988
Sustituyendo los valores en la fórmula, la temperatura de retorno será tr = 46°C. Salida de agua °C trn 12 trc 14,3
Por tanto, el salto térmico real será ∆T = 75-46 = 29K, y el caudal q = 0.86 x 1000/
29, es decir, 30 l/h.
46 47
 Apéndice C Apéndice C

Dimensionamiento de las válvulas de equilibrado Ejemplo:

Cuando se instala una válvula de equilibrado de un diámetro superior al necesario, Una válvula de equilibrado debe seleccionarse para ajustar un caudal de 2.000 l/h.
no sólo es más costosa, sino que además debe ajustarse en una posición más Se desconoce la pérdida de carga a crear. Al estar el caudal situado entre 1.300 y
próxima a su cierre, con lo que se pierde precisión en la medición del caudal. 2.400 l/h, hay que seleccionar una STAD-25.
El rango operativo ideal de la válvula de equilibrado se sitúa entre el 50 y el Para 2.000 l/h, la pérdida de carga de una tubería de acero DN 25 es de 530 Pa/
100% de su apertura máxima. Por tanto, su selección debe hacerse de forma que la m (consultar diagrama C1). Como la pérdida de carga es demasiado elevada,
pérdida de carga a crear para el caudal de diseño, determine una posición de ajuste probablemente se seleccionará una tubería DN 32.
de la válvula dentro del mencionado rango. Es posible también seleccionar una STAD 32 del mismo diámetro que la
Pérdidas de carga por debajo de 3 kPa reducen considerablemente la precisión tubería. Para obtener 3 kPa en la STAD 32 para un caudal de 2.000 l/h, debe fijarse
en las medidas debido a su mayor sensibilidad a las turbulencias del agua creadas en la posición 3.45 (apertura del 85%). Este valor es perfectamente aceptable (se
en los elementos perturbadores aguas arriba de la válvula de equilibrado (bomba, aconsejan posiciones que supongan aperturas superiores al 80%).
válvulas de control, codos, etc). En principio es inútil seleccionar una válvula de
equilibrado que cree, completamente abierta y para el caudal de diseño, una
pérdida de carga inferior a 3 kPa. La selección del diámetro de la válvula debe
basarse en este criterio.
Cuando se conoce la pérdida de carga a crear, las siguientes fórmulas pueden
utilizarse para seleccionar la válvula de equilibrado:
0.01 x q
Kv = q (l/h), ∆p (kPa)
√∆p
36 x q
Kv = q (l/s), ∆p (kPa)
√∆p
Ejemplo: Una válvula de equilibrado debe crear una pérdida de carga de 15 kPa
para un caudal de 2.000 l/h. Aplicando la fórmula anterior, resulta un Kv = 5.16. La
válvula de equilibrado que dispone del Kvs más próximo por encima de 5.16 es la
STAD-20 (consultar tabla).
Cuando la pérdida de carga a crear es desconocida la selección puede hacerse
con ayuda de la siguiente tabla:
Tabla de selección Pérdidas de carga en tuberías en Pa/m Velocidad en tuberías en m/s
STAD Kvs Caudal de agua Caudal de agua Válvula abierta DN válvula + 1 DN válvula DN válvula + 1 DN válvula
DN l/h l/s ∆p en kPa Min Max Min Max Min Max Min Max
10 1,47 100 430 0,028 0,119 0,5 8,6 17 390 76 1332 0,14 0,59 0,23 0,97
15 2,52 350 750 0,097 0,208 1,9 8,9 62 244 268 1085 0,27 0,57 0,48 1,04
20 5,7 650 1600 0,181 0,444 1,3 7,9 61 312 184 990 0,31 0,77 0,49 1,21
25 8,7 1300 2400 0,361 0,667 2,2 7,6 55 167 213 664 0,36 0,66 0,62 1,15
32 14,2 2000 3800 0,556 1,056 2,0 7,2 57 183 119 391 0,41 0,77 0,55 1,04
40 19,2 2800 5700 0,778 1,583 2,1 8,8 33 119 104 390 0,35 0,72 0,57 1,15
50 33,0 4500 11000 1,250 3,056 1,9 11,1 19 77 100 408 0,23 0,57 0,57 1,39
STA-DR
15 2,00 200 450 0,056 0,125 1,0 5,1 21 97 96 438 0,15 0,34 0,28 0,62
20 2,00 200 600 0,056 0,167 1,0 9,0 7 53 21 167 0,10 0,29 0,15 0,46
25 4,01 600 1200 0,167 0,333 2,2 9,0 13 48 53 193 0,16 0,33 0,29 0,57
STAF m3/h l/s
65 95,1 10 25 2,78 6,94 1,1 6,9 38 208 84 467 0,52 1,30 0,72 1,79
80 120 18 38 5,00 10,56 2,3 10,0 31 125 113 463 0,56 1,17 0,94 1,98
100 190 33 60 9,17 16,67 3,0 10,0 34 105 96 297 0,67 1,22 1,02 1,85
125 300 55 95 15,28 26,39 3,4 10,0 35 97 89 251 0,77 1,33 1,12 1,94
150 420 90 150 25,00 41,67 4,6 12,8 24 63 90 235 0,74 1,24 1,26 2,09
200 765 150 270 41,67 75,00 3,8 12,5 20 60 63 189 0,78 1,41 1,24 2,22
250 1185 270 420 75,00 116,67 5,2 12,6 25 58 60 138 1,00 1,55 1,41 2,19
300 1450 400 650 111,11 180,56 7,6 20,1 29 71 53 131 1,16 1,88 1,48 2,40

Tabla de selección de válvulas de equilibrado para evitar sobredimensionamientos cuando

se desconoce la pérdida de carga.

48 49
 Apéndice C Apéndice D

∆p v q di mm
DN300
Instalación de las válvulas de equilibrado
Pa/m m/s l/s m3/h 300 Con el fin de garantizar una buena precisión en la medida del caudal en una válvula
DN250 de equilibrado, se recomienda montarla aguas abajo de un tramo recto de tubería
1000 250 cuya longitud sea al menos superior a 5 veces su diámetro y no más próxima a otro
20°C

5.0 tramo de longitud superior a 2 veces el mismo.

DN200
4.0 500 200
100 180
600
DN150
160
3.0 5d 2d 10d
500 50 140 DN125
450 2.5
100 120
400 DN100
2.0
50 100
350 90
10 DN80
300 1.5 80
5 70 DN65 Fig D1: Tramos rectos mínimos de tubería antes y después de una válvula de equilibrado.
250
10
60 Si la válvula de equilibrado se monta inmediatamente después de algún
1.0 DN50 componente susceptible de crear importantes perturbaciones hidráulicas, tal como
200 50 una bomba o una válvula de control, se recomienda que el tramo recto de tubería
5
DN40 previo a la válvula sea como mínimo de una longitud igual a 10 veces el diámetro.
1 40 Por supuesto, no debe instalarse nada en dicho tramo que pueda crear
DN32
150 perturbaciones (como por ejemplo una sonda de temperatura)
0.5
0.5 30
1 DN25 ¿Dónde debe instalarse la válvula en la impulsión o en el
0.4 retorno?
100 0.5 DN20 Desde el punto de vista hidráulico, es irrelevante instalar la válvula de equilibrado a
0.1 20 la entrada (tubería de impulsión) o a la salida (tubería de retorno) del circuito. El
0.3 caudal de entrada es necesariamente igual al de salida.
DN15 Sin embargo, es práctica habitual instalar válvulas de equilibrado en los retor-
nos, sobre todo si disponen de dispositivo de vaciado, para, de esta manera, poder
0.2 0.1 vaciar o drenar la unidad terminal. También se recomienda montarlas en el sentido
DN10 que la circulación del agua tienda a abrir la válvula. En estas condiciones la medida
del caudal es más precisa y los ruidos de circulación resultan atenuados.
Fig C1: Pérdidas de carga y velocidades en tuberías de acero (rugosidad de 0.05 mm)
para agua a 20°C.

Este diagrama permite verificar si el diámetro seleccionado de la válvula de

equilibrado es compatible con el de la tubería. Normalmente, la tubería debe tener
el mismo diámetro o uno superior al de la válvula.

Ejemplo:
Para una tubería DN 80 y un caudal de agua de 20 m3/h, la velocidad es de 1 m/s y
el ∆p de 135 Pa/m. Con esta tubería, tanto la STAF 65 como la STAF 80 son
perfectamente aceptables. Fig D2: El caudal tiende a abrir la válvula.

50 51
 Apéndice E
Recomendaciones previas a la realización del equilibrado
Sucede muy a menudo, que los operarios responsables del equilibrado pierden un
tiempo precioso buscando, por ejemplo la llave de la puerta que permite el acceso
al patinillo donde está instalada la válvula de equilibrado, o una válvula en el falso
techo, o estudiando como puede accederse a las tomas de presión de la misma. Para
evitar estos problemas, y ahorrar tiempo, se recomienda realizar previamente una
visita de inspección de la instalación, sobre todo cuando es suficientemente grande.
Deben seguirse las siguientes recomendaciones durante la inspección:
• Verificar que sobre los planos figuran, claramente indicados, los caudales a
ajustar en las válvulas de equilibrado, comprobando que el caudal total
corresponde a la suma de los parciales.
• Comprobar que los planos corresponden a la instalación, tal y como ha sido
ejecutada. De lo contrario, proceder a corregir los esquemas de principio y, en
su caso los caudales.
• Identificar todas las válvulas de equilibrado y asegurarse que son accesibles, sus
tomas de presión, verificando, además, sus diámetros. Es muy recomendable la
práctica de etiquetarlas.
• Verificar que la tubería y los filtros están limpios y que la instalación ha sido
totalmente desaireada.
• Comprobar que las válvulas de retención están instaladas en el sentido correcto
y que no están bloqueadas.
• Asegurarse que se disponen de los medios adecuados para poder excitar las
válvulas de control a su apertura nominal.
• En el caso que las unidades terminales estén sobredimensionadas, verificar que
los caudales han sido recalculados (consultar Apéndice B).
• Otra puntualización a tener en cuenta es que, las pérdidas de carga en tuberías
varían hasta un 20% entre 20 y 80ºC. Este hecho implica que el equilibrado
debe realizarse siempre en las mismas condiciones de temperatura.
• Cargar las baterías del instrumento CBI de equilibrado y comprobar que se
dispone de todas las herramientas necesarias en perfecto estado.
52
Apéndice E
Antes de comenzar: se recomienda lo siguiente:
El equilibrado hidráulico se realiza en las condiciones de diseño. Por tanto
conviene asegurarse que éstas pueden alcanzarse antes de comenzar a ajustar los
caudales. También se recomienda:
1. Preparar tanto el equipo necesario como los formatos adecuados para la
anotación de las medidas que se tomen durante el proceso de equilibrado.
2. Comprobar que la presión estática es suficiente para evitar puntos de succión o
fenómenos de cavitación. Es fundamental que la instalación esté bien purgada.
3. Verificar que las válvulas de corte están en la posición correcta.
4. Comprobar que todas las válvulas de equilibrado están en las posiciones de
preajuste, si éstas han sido calculadas ó al 50% de apertura, en caso contrario.
5. Verificar que las válvulas de control están en su posición de máxima demanda
(apertura nominal), excepto ciertas válvuas de bypass (BPV) que deben estar
cerradas si esta es su posición a carga máxima. En el caso de válvulas
termostáticas de radiador, las cabezas deben estar retiradas.
6. Comprobar que el sentido de rotación de la bomba es el correcto y si disponen
de variador, que la consigna esté en la velocidad máxima.
Recomendaciones generales de diseño
El diseño hidráulico de una instalación depende de sus características y de las
condiciones de trabajo. Sin embargo, para toda distribución a caudal variable, con
bomba de velocidad constante o variable, con control modulante o todo o nada, las
siguientes recomendaciones deben tenerse en cuenta:
1. Equilibrar hidráulicamente la instalación en las condiciones de diseño. Esto
garantiza el suministro de la potencia total instalada con independencia del tipo
de control (modulante o todo/nada) seleccionado para las unidades terminales.
2. Aplicar el Método de Compensación o el TA Balance para equilibrar la
instalación. Esto evita procesos tediosos e iterativos y ahorra mano de obra.
Ambos métodos determinan el grado de sobredimensionamiento de la bomba y
permiten reducir su consumo energético.
3. Calcular y seleccionar correctamente las válvulas de control de dos vías:
a) Característica adecuada (normalmente de igual porcentaje).
b) Diámetro y Kv correctos.
53
 Apéndice F
Las tres condiciones hidráulicas fundamentales
El equilibrado hidráulico: Una garantía de confort
En teoría, las nuevas tecnologías empleadas en los sistemas de control pueden
satisfacer los requerimientos más exigentes en materia de clima interior y costes
operativos. Sin embargo, en la práctica, incluso los reguladores más sofisticados no
son capaces de proporcionar todas sus prestaciones. Las consecuencias negativas
sobre el confort y los gastos de explotación pueden ser muy importantes.
Normalmente, esto es debido a que el diseño mecánico de la instalación no
cumple las tres condiciones hidráulicas fundamentales para obtener un control
preciso y estable:
1. Disponibilidad del caudal de diseño en cada unidad terminal.
2. Estabilidad de las presiones diferenciales en las válvulas de control.
3. Compatibilidad de los caudales de agua en todas las interfases.
F.1 El caudal de diseño debe estar disponible en
cada unidad terminal
Síntomas comunes
Si no se satisface la condición nº1, aparecerán una serie de problemas típicos, tales
como:
• Consumos energéticos superiores a los previstos.
• Potencia instalada no disponible a carga máxima o parcial.
• Demasiado calor en ciertas zonas y demasiado frío en otras.
• Períodos largos hasta conseguir la temperatura ambiente correcta después de un
período de desaceleración o de una parada.
Obtención de los caudales correctos
En una instalación de HVAC, la emisión de cada unidad terminal depende del caudal y
de la temperatura del agua a la entrada. El bucle de control combina estos dos factores
para conseguir la temperatura ambiente deseada, pero evidentemente, exige la
disponibilidad de los caudales requeridos.
Hay quien cree que es suficiente con calcular los caudales de agua e indicarlos en
los planos para, posteriormente, obtenerlos en la instalación. Sin embargo, esto no es
tan simple. Conseguir los caudales requeridos implica poderlos medir y ajustar. Hoy en
día, se tiene el convencimiento de que el equilibrado hidráulico es fundamental. Pero:
¿cómo hacerlo?, ¿cómo conseguir una correcta distribución de los caudales de agua por
medio de un diseño meticuloso de la instalación?. ¿Es posible, dimensionando
correctamente todos los componentes de la instalación, obtener una distribución
adecuada de los caudales? Respondiendo sólo a esta última pregunta: en teoría si, pero
en la práctica resulta imposible.
Las unidades de producción, tuberías y terminales se calculan para atender la
demanda máxima total o simultánea (en el caso que se adopte un coeficiente de
simultaneidad). Si un eslabón de esta cadena hidráulica no está adecuadamente
dimensionado, afectará negativamente al rendimiento de los demás y, como resultado
no podrá lograrse el confort deseado.
54
Apéndice F
Existe la tentación de creer que protegiendo el diseño de la instalación con ciertos
factores de seguridad se resuelven todos los problemas que puedan presentarse. Sin
embargo, aunque algunos puedan solucionarse así, otros se agravan, especialmente
aquellos relacionados con el sistema de control. A veces, los sobredimensiona-
mientos mencionados no pueden evitarse ya que los componentes de una
instalación se seleccionan a partir de una gama limitada de modelos comerciales,
cuyas características difieren de las de cálculo. Además, muchas veces, en la fase
de diseño se desconocen las especificaciones de algunos componentes que serán
seleccionados durante el montaje. Por tanto, resulta fundamental tener al alcance
los medios que permitan corregir y compensar las diferencias entre el proyecto y la
instalación real.
El equilibrado hidráulico ofrece la posibilidad de readaptar la ejecución a las
condiciones de diseño, evitando el sobredimensionamiento de equipos, hecho que
conduce a inversiones excesivas y elevados consumos energéticos.
Distribución a caudal constante
En una distribución a caudal constante (fig. F1a), la válvula de tres vías se calcula
para crear una pérdida de carga igual o superior a la de diseño de la batería C, con
el fin de obtener una autoridad mínima de 0.5 y, por tanto, un control estable del
bucle. Si, por ejemplo, la suma de las pérdidas de carga en la batería y en la válvula
de control es de 20 kPa, y la presión diferencial disponible ∆H es de 80 kPa, la
diferencia, 60 kPa debe absorberse en la válvula de equilibrado STAD-1. Sin el
montaje de ésta válvula, el circuito recibirá un sobrecaudal del 200% muy difícil de
controlar y que perturbará hidráulicamente el resto de la instalación.
En otro ejemplo de distribución a caudal constante como el mostrado en la fig.
F1b, el montaje de la válvula de equilibrado STAD-2 es esencial para evitar un
cortocircuito hidráulico a través del bypass AB. Este daría lugar a un sobrecaudal
que produciría subcaudales en otros circuitos. En la STAD-2, se mide, verifica y
ajusta el caudal qP a un valor ligeramente superior al de diseño qS, medido y
ajustado, a su vez, en la válvula de equilibrado STAD-3. Si qS > qP , el caudal de
agua se invertiría en el bypass AB, creando en A un punto de mezcla. La tempera-
tura de impulsión aumentaría en frío y se reduciría en calor, no pudiendo emitir las
unidades terminales su potencia de diseño.
A
qp qp qs
∆H
∆H
C C C BPV
STAD-1
STAD-2 STAD-3
B
a b
Fig F.1: Ejemplos de circuitos de distribución a caudal constante
El equilibrado garantiza la correcta distribución de los caudales de agua, evita
problemas operativos y proporciona al sistema de control, las condiciones
hidráulicas ideales.
55
 Apéndice F Apéndice F

Distribuciones a caudal variable Arranque de la instalación

En las distribuciones a caudal variable, los problemas derivados de los subcaudales En una distribución a caudal variable de agua, los arranques de las instalaciones
se producen durante los períodos de plena carga. después de un período de desaceleración o parada resultan críticos, ya que todas las
válvulas de control están completamente abiertas. Esta situación genera
B sobrecaudales que inducen pérdidas de carga imprevisibles en la red hidráulica y,
en consecuencia, reducen los caudales de agua que reciben los terminales más
desfavorecidos de la instalación. Estos, para recibir los caudales adecuados,
deberán esperar a que en las zonas favorecidas se alcance la temperatura ambiente

Unidad terminal
Enfria-
de consigna y sus válvulas de control comiencen a cerrar. Por tanto, el arranque
Enfria- Charge
dora 1 dora
80%2 puede complicarse enormemente, consumiendo más tiempo y energía de lo
previsto. Además, un arranque no homogéneo dificulta la gestión de una instalación
por un sistema de control centralizado e imposibilita cualquier programa de
optimización.
A
Temperatura ambiente
Fig F.2: Ejemplo de instalación con distribución a caudal variable
Ocupación
A primera vista, parece difícil justificar el equilibrado de redes de distribución con Circuitos favorecidos
válvulas de control de dos vías, al estar diseñadas para modular el caudal de agua al
nivel requerido. En teoría, el equilibrado hidráulico se realizaría de manera
automática. Sin embargo, aunque se calculen adecuadamente, las válvulas de
control comercialmente disponibles responden a unos kVS determinados que tos os
cui cid
difieren de los calculados. En consecuencia, la mayoría de las válvulas de control Cir vore
fa Instalación equilibrada
se sobredimensionan. des
Durante las fases de arranque de la instalación, o cuando se producen las -4 -2 0 Tiempo en horas
grandes perturbaciones, o cuando las consignas de los reguladores están fijadas a
sus valores máximos, o bien cuando las baterías están subdimensionadas, no puede Tiempo adicional
evitarse la máxima apertura de las válvulas de control, en estos casos se obtendrán de arranque
sobrecaudales y, en consecuencia, subcaudales, salvo que se instalen válvulas de
equilibrado. Fig F3: Una instalación hidráulicamente desequilibrada debe adelantar su arranque con el
Toda la instalación se diseña para poder satisfacer las condiciones de plena consiguiente incremento de los consumos energéticos.
carga (con o sin factor de simultaneidad). Por tanto, resulta fundamental disponer
de la potencia máxima cuando ésta sea demandada. El equilibrado hidráulico En una distribución a caudal constante, los sobre y subcaudales se mantienen
realizado en las condiciones de diseño, garantiza que todos los terminales reciban durante el arranque y el funcionamiento de la instalación, agravando aún más los
el caudal requerido. Esto permitirá que la instalación funcione adecuadamente, problemas mencionados.
valorizando la inversión efectuada.
El cierre de válvulas de control de dos vías, a carga parcial, incrementa la
presión diferencial disponible en el resto de los circuitos. Si los subcaudales se
evitan en las condiciones de diseño, en ningún caso ocurrirán en otras.

56 57
 Apéndice F Apéndice F

Las herramientas necesarias En una válvula de control de característica lineal, el caudal de agua es proporcional
El equilibrado de una instalación requiere unas herramientas que cumplan las a su apertura. Sin embargo, si la unidad terminal es de característica no lineal (fig.
condiciones siguientes: F 4a), un pequeño incremento de la apertura de la válvula de control produce un
• El caudal debe medirse con una precisión del ±5%. El procedimiento de aumento considerable de su emisión, a carga media y reducida (fig. F 4a). Por
equilibrado ofrece la posibilidad de verificar si funciona tal y como fue tanto, se corre el riesgo de inestabilizar el bucle de control. Este problema se
proyectada, de detectar problemas operativos y de actuar, adoptando las medi- resuelve seleccionando una válvula de control con una característica tal que
das correctoras oportunas. compense ésta no linealidad, obteniéndose, de esta manera, una emisión
• El caudal debe ajustarse de forma sencilla, flexibilizando la instalación y proporcional a la apertura de la válvula.
compensando las desviaciones entre los resultados reales y los valores de diseño. Si una unidad terminal emite el 50% de su potencia de diseño cuando se ali-
• Los dispositivos de equilibrado deben ser, estructuralmente sencillos para menta con el 20% del caudal de diseño, la válvula de control debe poseer una
garantizar una fiabilidad a largo plazo y resistir la agresividad de las aguas. característica tal que permita circular el 20% del caudal máximo cuando esté
• Los dispositivos de equilibrado no deben extraerse durante el “flushing” interno abierta el 50%. Por tanto, el 50% de la emisión de diseño se obtiene cuando la
de las tuberías ni requerir filtros adicionales que obliguen a revisiones válvula está abierta el 50% (fig. F 4c). Extendiendo este razonamiento a todos los
periódicas. porcentajes del caudal de diseño, se obtiene una válvula de control cuya
• Las posiciones de ajuste de los dispositivos deben ser de fácil lectura y estar característica compensa la no linealidad de la unidad terminal regulada.
protegidas por un mecanismo oculto de memoria. Como mínimo deben disponer Esta característica (fig. F 4b) se denomina isoporcentual modificada “IPM”.
de 40 posiciones posibles para garantizar un ajuste preciso. Sin embargo, ésta compensación exige el cumplimiento de dos condiciones:
• Los dispositivos para grandes diámetros deben presentar un cono compensado • Que la presión diferencial sobre la válvula de control sea constante.
para reducir el par de cierre contra presiones diferenciales elevadas.
• Que el caudal de diseño esté disponible a válvula de control completamente
• Los dispositivos de equilibrado deben poseer la función de corte para ahorrar el
abierta.
montaje de componentes adicionales. La función de vaciado/llenado debe ser
opcional. Si la presión diferencial en la válvula de control no es constante, o si ésta
• El instrumento de equilibrado debe poder medir directamente caudales sin última está sobredimensionada, su característica se distorsionará,
necesidad de recurrir a tablas o ábacos. Debe además incorporar un método comprometiéndose el control modulante del bucle.
sencillo de equilibrado, la posibilidad de imprimir informes de las medidas
efectuadas y un programa para registrar la evolución en el tiempo del caudal, Autoridad de la válvula de control
presión o temperatura, con el fin de utilizarlo también como instrumento de El cierre de una válvula de control reduce el caudal y, consecuentemente, las
diagnóstico. pérdidas de carga en terminales, tuberías y accesorios. Se produce un incremento
de la presión diferencial aplicada a la válvula de control, deformándose su
F.2 Estabilización de las presiones diferenciales característica. Esta deformación puede expresarse numéricamente por el factor de
autoridad:
Características de una válvula de control ∆pVc (Pérdida de carga en la válvula de control completamente abierta)
La característica de una válvula de control viene definida por la relación, a presión ß = Autoridad de la válvula de control = ∆p a válvula cerrada
diferencial constante, entre el caudal de agua y la carrera de la válvula, estando
ambos parámetros expresados en porcentaje de sus valores máximos de diseño.
Emisión en % Caudal en % Emisión en %
El numerador es constante y únicamente depende de la selección de la válvula de
100
90
100
90
100
90
control y del caudal de diseño. El denominador es el valor ∆H disponible a la
80 80 80 entrada del circuito. Una válvula de equilibrado instalada en serie con la de control,
70 70
70
60 60 60
no afecta a ninguno de estos dos factores y, en consecuencia, no tiene influencia
50
+ 50
= 50 alguna sobre la autoridad de la última. La válvula de control debe seleccionarse
40 40
40
30 30 30
para obtener la mejor autoridad posible. Sin embargo, ésta selección está limitada
20 20 20 por la gama disponible en el mercado. Esta es la razón por la que habitualmente,
10 10
10
0
Caudal en %
0
Carrera h en %
0
Carrera h en % las válvulas de control de dos vías se sobredimensionan. La utilización de una
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
válvula de equilibrado permite obtener el caudal de diseño cuando la válvula de
a- Característica de un terminal b- Característica de una válvula IPM c- Combinación de las dos características
control está completamente abierta. La característica combinada obtenida está muy
Fig F4. La característica no lineal de una unidad terminal se compensa instalando una próxima a la teórica, mejorando la propia función de control (fig. F 6b).
válvula de característica no lineal inversa.
58 59
 Apéndice F
Si las válvulas de equilibrado están bien ajustadas, eliminan las sobrepresiones
locales que se producen por la falta de homogeneidad hidráulica de la instalación.
Esto permitirá obtener los caudales de diseño en todos y cada uno de los terminales
a máxima demanda. Posteriormente, en otras condiciones, las válvulas de
equilibrado permanecerán en la misma posición y las válvulas de control deberán
cerrar más. La energía de fricción se transfiere desde las válvulas de equilibrado a
las de control. Por tanto, es evidente que las de equilibrado no crean pérdidas de
carga suplementarias. Sin embargo, si la bomba esta sobredimensionada, las
válvulas de control crearán sobrecaudales cuando estén completamente abiertas,
eliminando esta sobrepresión durante su funcionamiento. No obstante, el grado de
sobredimensionamiento de la bomba no podrá nunca ser detectado de esta manera.
El procedimiento de equilibrado en contrapartida determina este
sobredimensionamiento que puede perfectamente compensarse ajustando por
ejemplo la consigna del variador de velocidad de la bomba.
En algunos casos, es posible encontrar válvulas de control de Kv ajustable. El
problema es ajustar el Kv al valor correcto. Esto no es posible si el caudal no puede
medirse y la instalación no está equilibrada para obtener la presión diferencial de
diseño en cada circuito. Por tanto, las válvulas de equilibrado son necesarias en
cualquier caso.
La presión diferencial varía con la carga media de la
instalación
En una red de distribución en retorno directo (fig. F5a), los circuitos más alejados
respecto a la bomba experimentan las mayores variaciones de presión diferencial.
La autoridad mínima en las válvulas de control se obtiene, precisamente, cuando la
instalación trabaja a carga media reducida; es decir, cuando la válvula está
prácticamente sometida a toda la altura manométrica de la bomba.
B' Carga reducida F'
B B
Carg Carg
a 10
0%
a 10
0%
F F
∆p de diseño
B'
∆H ∆H
A'
E E
A A
E'
A'
a- Bomba de velocidad constante b- Bomba de velocidad variable
Fig F5: Supongamos, por ejemplo, que la autoridad de la válvula de control, en las
condiciones de diseño es ß=0.25. Cuando la carga media de la instalación disminuye,
aumenta la presión diferencial ∆H aplicada al circuito, deteriorando la característica de la
válvula de control.
60
Apéndice F
Cuando se utiliza una bomba de velocidad variable, es bastante común la práctica
de pilotarla para mantener constante la presión diferencial en el circuito más
alejado (fig. F5b). En este caso, los circuitos más próximos a la bomba, están
sometidos a las mayores variaciones de ∆H.
Colocando el sensor de presión diferencial del variador de velocidad de la
bomba en las proximidades del último circuito, se deberían, en teoría, reducir los
costes de bombeo. Esto sin embargo causa problemas en los próximos a la bomba.
Si las válvulas de control se han seleccionado para el ∆H disponible en las
condiciones de diseño, entonces el circuito estará en subcaudal para el ∆H más
pequeño. Si la válvula de control se ha seleccionado para el mínimo ∆H, entonces,
en las condiciones de diseño, el circuito estará en sobrecaudal y la válvula de
control tendrá una mala autoridad. Como solución de compromiso, el sensor de
presión diferencial debe preferentemente instalarse en el medio de la instalación.
Esto reduce en más de un 50% las variaciones de presión diferencial comparadas
con las obtenidas con una bomba de velocidad constante.
La fig. F5c, muestra la relación entre la emisión del terminal y la apertura de
una válvula de control de tipo IPM, calculada con una autoridad de diseño de 0.25.
Cuando el ∆H aplicado al circuito aumenta, su autoridad disminuye y su
característica se distorsiona de tal forma que compromete la estabilidad del bucle
de control. La solución, en este caso consiste en instalar un regulador local de
presión diferencial en el circuito para estabilizar el ∆H en la válvula de control,
manteniendo su autoridad próxima a 1 (fig F7a).
Selección de las válvulas de control de dos vías, modulantes
Una válvula de control modulante de dos vías está bien dimensionada cuando:
1. El caudal de diseño está disponible, en las condiciones nominales, a válvula
completamente abierta.
Emisión en % 2. Su autoridad es suficiente y permanece generalmente por encima de 0.25.
100
∆H x 10
90
80 ∆H x 4
La primera condición es necesaria para evitar sobrecaudales cuando la válvula de
70
control permanece abierta durante períodos relativamente largos de tiempo. Esto
Diseño
60
ocurre durante los arranques de cada mañana después de la parada o desaceleración
o
iv
nocturna, cuando las baterías están subdimensionadas, cuando el termostato está
et
50
bj
O
40 consignado a un valor extremo o, cuando el bucle de control no es estable. Todo
30 Característica de la válvula
IPM: EQM φ = 0.33 R = 25
sobrecaudal induce subcaudales en otros circuitos en los que no puede emitirse la
20 potencia demandada
10
Carrera h en %
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
c- Deformación de la característica
de la válvula
61
 Apéndice F Apéndice F

Señal de control
Caudal de agua en %
140

Sin válvula de
120 equilibrado
q STAP
100 STAM
(STAD)
∆H ∆pV Con válvula de
80 equilibrado a b
C
60
TA Link

40 Fig F7: Compensación del sobredimensionamiento de una válvula de control.

Teórica
20
Todo excedente de presión diferencial se aplica sobre la STAP. El control de la
Carrera h en %
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 presión diferencial, con una precisión razonable, resulta bastante sencillo.
a- ¿Cómo se determina la pérdida de carga a absorber en la
válvula de control para obtener el caudal de diseño?
b- La válvula de equilibrado permite obtener el caudal
de diseño y ceñir la característica real de la válvula de La combinación de reguladores locales de presión diferencial con bombas de
control a su curva teórica.
velocidad variable, garantiza las mejores condiciones para el sistema de control,
mejora el confort, permite realizar ahorros energéticos en bombas y reduce los
Fig F6: La válvula de equilibrado mejora la característica de la válvula de control
niveles de ruido en la instalación. Por razones económicas esta solución se reserva
seleccionada.
para unidades pequeñas (Ø tubería < 65 mm).
En el caso de unidades mayores, sometidas a grandes variaciones de ∆H, el Kv
Para obtener el caudal en las condiciones de diseño, la pérdida de carga en la válvula de
máx. de la válvula de control puede ajustarse automáticamente de acuerdo con el
control completamente abierta para dicho valor debe ser igual a la presión diferencial
disponible ∆H menos las pérdidas de carga de diseño en la unidad terminal y sus esquema de la fig. F 7b. Un sensor de presión diferencial se conecta a la válvula de
accesorios (fig. F6a). Supongamos que esta información está disponible. Para un caudal equilibrado. Cuando la presión diferencial medida corresponde al caudal de diseño,
de 1,6 l/h, las válvulas de control que se fabrican, crean pérdidas de carga de 13; 30, ó 70 la válvula de control no está autorizada a abrir más. Cuando además, el sistema se
kPa, ningún otro valor intermedio. Si deben generarse 45 kPa a válvula de control diseña con un factor de simultaneidad, el caudal máximo permitido se reduce
completamente abierta, ésta válvula de control no existe en el mercado. durante los períodos de arranque, permitiendo una restitución más armónica de las
Consecuentemente, se sobredimensiona. La misión de la válvula de equilibrado es condiciones de confort después de la parada o desaceleración nocturna. Las con-
obtener el caudal de diseño, mejorando la característica de la válvula de control, sin crear signas del caudal máximo pueden también variarse teniendo en cuenta las
ninguna otra pérdida de carga adicional (fig. 3b). necesidades de los circuitos prioritarios.
Una vez seleccionada la válvula de control, debe verificarse si su autoridad mínima, Cuando las unidades terminales están equipadas con válvulas de control todo-
∆pVc / ∆H max, es suficiente. Si no lo fuera, debe reconsiderarse el diseño de la instalación nada o proporcionales en el tiempo, los reguladores de presión diferencial permiten
para disponer de una presión diferencial mayor en una válvula de control más pequeña. reducir ruidos y simplificar el procedimiento de equilibrado. En este caso, el
regulador local de presión diferencial estabiliza este parámetro para un conjunto de
Soluciones particulares a algunos problemas específicos unidades terminales y así, mejora sensiblemente su autoridad.
Cuando ciertos circuitos de la instalación, están sometidos a condiciones
particulares, es preferible resolver el problema localmente en vez de someter al
conjunto de la instalación a condiciones excesivas. Cuando la selección de la
válvula de control es crítica, o cuando un circuito está sometido a grandes
variaciones de ∆H, un regulador local de presión diferencial puede estabilizar esta
variable en la válvula de control (fig. F 7a). Esta solución es aconsejable cuando su
autoridad mínima disminuye por debajo de 0.25.
El principio es bastante sencillo. La membrana del regulador STAP está some-
tida a la presión diferencial aplicada sobre la válvula de control. Cuando la presión
diferencial aumenta, la fuerza sobre la membrana se incrementa cerrando
progresivamente la STAP. De esta forma, la presión diferencial en la válvula de
control se mantiene prácticamente constante. Esta presión diferencial de consigna
se selecciona de forma que a válvula completamente abierta el caudal sea el de
diseño y se mida en la válvula de equilibrado STAD. De ésta manera, la válvula de
control nunca estará sobredimensionada y su autoridad se mantendrá próxima a 1.

62 63
 Apéndice F Apéndice F

STAM (STAD) STAM (STAD) STAM (STAD) STAM (STAD)

qp qp qp
qS

V V V V
∆H ∆H ∆H

C C C C C C ∆Hmax ∆Ho = 10 kPa DHmin

∆Hp qR STAM
(STAD)
STAP

STAP STAP STAP STAP

a- Válvula de equilibrado en cada

unidad terminal
b- Detentor preajustable en cada
unidad terminal
c- Válvulas de control todo-nada
preajustable
Fig F10: La STAP estabiliza la presión diferencial a la entrada del circuito.

Fig F8: La STAP estabiliza la presión diferencial aplicada a un conjunto de unidades terminales En cada ramal o pequeña vertical, la instalación de una STAP mantiene constante la
presión diferencial. El caudal qS es medido y verificado en la válvula STAM
Estos ejemplos muestran que ciertos problemas particulares pueden abordarse (STAD). Esta combinación libera a las válvulas termostáticas del exceso de presión
aplicando soluciones específicas. diferencial.

Estabilización de la presión diferencial en instalaciones de Distribución a caudal constante.

calefacción
Distribución a caudal variable
En una instalación con radiadores equipados con válvulas termostáticas y
detentores, el preajuste efectuado en uno de éstos dos dispositivos, se realiza
considerando una presión diferencial disponible ∆HO de aproximadamente 10 kPa.
En un edificio de viviendas con sistema centralizado de calefacción, la temperatura
de impulsión del agua se ajusta mediante una centralita de control que actúa en
función de las condiciones exteriores.
Si la altura manométrica de la bomba es excesiva y se instalan válvulas
termostáticas, éstas funcionarán produciendo ruidos. Si no hay ninguna restricción
en la temperatura de retorno del agua, una distribución a caudal constante es más
adecuada.

A C
q1 q2 q1 A q2

∆H ∆H
BPV ∆Ho
∆Ho
∆Hp STAD-1 STAD-2 STAD-1

B
∆H ∆H-∆pBPV
B

STAD a b

Fig F11: Cada vivienda está alimentada por una presión diferencial inferior o igual a 30 kPa.

Fig F9: Cada válvula de radiador se preajusta como si estuviera sometida a la misma
presión diferencial de 10 kPa.
Durante el procedimiento de equilibrado, la válvula STAD se ajusta para el caudal
total correcto del ramal. Esto justifica los preajustes efectuados en las válvulas de
radiador, obteniéndose de hecho los 10 kPa en el centro del ramal.
Si la presión diferencial aplicada en las válvulas termostáticas supera los 30 kPa,
existe el riesgo de que aparezcan ruidos en la instalación, especialmente en presen-
cia de aire en el agua de circulación. En este caso, es mejor reducir y mantener
constante la presión diferencial con la STAP (fig. F10)
64
Una de las soluciones, consiste en instalar en cada vivienda, un bypass AB y una
válvula de equilibrado STAD-1 (fig. F11a). Esta última absorbe la presión diferencial
disponible ∆H. Una bomba secundaria de adecuada altura manométrica, inferior a 30
kPa alimenta la vivienda. En este caso, cuando las válvulas termostáticas cierran, el
∆p aplicado sobre ellas es aceptable, evitándose los ruidos en la instalación. El caudal
secundario máximo debe ser ligeramente inferior al del primario para evitar que se
invierta el caudal en el bypass AB y se cree un punto de mezcla en A que reduzca la
temperatura de impulsión del agua a la vivienda. Por esta razón, la válvula de
equilibrado STAD-2 en el secundario resulta tan importante.
65
 Apéndice F
Otra solución, consiste en sustituir la bomba secundaria y la válvula de equilibrado
STAD-2, por una válvula de descarga de acción proporcional, BPV instalada en
cada vivienda (fig. F11b). Esta BPV asociada a la válvula de equilibrado STAD-1
permite estabilizar la presión diferencial secundaria. La consigna de la BPV se
selecciona en función de las necesidades particulares del circuito de radiadores.
Cuando las válvulas termostáticas cierran, la presión diferencial entre A y B
aumenta por encima de la consigna de la BPV. Esta abre y bypasea el caudal
suplementario creando una pérdida de carga suficiente en la válvula de equilibrado
para mantener prácticamente constante la presión diferencial entre A y B.
Supongamos que no se instala la válvula de equilibrado STAD-1. Si la presión
diferencial primaria ∆H aumenta, la BPV cerrará, incrementando el caudal prima-
rio q1. Despreciando la resistencia en tuberías entre A y B y la columna, la presión
diferencial entre A y B permanece prácticamente igual a ∆H. En consecuencia, para
estabilizar la presión diferencial secundaria, la BPV debe combinarse con la
válvula de equilibrado STAD-1, con el fin de crear una pérdida de carga suficiente.
F.3 Los caudales deben ser compatibles en las
interfases de la instalación
Rentabilizando la inversión
Los equipos de producción, bombas, tuberías y unidades terminales se calculan y
seleccionan para las condiciones de máxima demanda, incluso si la instalación se
ha diseñado con un factor de simultaneidad. Si estas necesidades no pueden
satisfacerse por estar la instalación hidráulicamente desequilibrada, la inversión
realizada no podrá rentabilizarse. En el caso que la demanda de confort nunca
requiera la potencia máxima instalada, es decir, si las enfriadoras, bombas, etc…,
están sobredimensionadas, evidentemente, la instalación no estará correctamente
diseñada. Sin embargo, cuando está adecuadamente equilibrada, no es necesario
recurrir a sobredimensionamientos que conduzcan a mayores inversiones y costes
de explotación.
Es evidente que los sobrecaudales en algunos circuitos provocan subcaudales
en otros. Estos circuitos desfavorecidos no son capaces de emitir la potencia
máxima cuando ésta es requerida. A este problema se le añade otro: a máxima
carga la temperatura de impulsión del agua será inferior a la calculada en calor y
superior en frío debido a la incompatibilidad entre los caudales de producción y
distribución.
66
Apéndice F
Ejemplo en calor
ts1 = 90°C ts2 = 69°C
75% 75%
tgs = 90°C qg = 100%
D
A 25% C
tr1 = 76°C tr2 = 58°C 50%
tgr = 72°C B 25% F E
Fig F12: Dos circuitos en sobrecaudal
El esquema de la fig. F12 representa una instalación de calefacción con tres calderas
trabajando en secuencia. El bucle de distribución deberá tener una pérdida de carga
pequeña para evitar los fenómenos de interactividad hidráulica entre calderas y
circuitos secundarios. Esta es la razón por la que debe evitarse cualquier resistencia
hidráulica en el bypass “DE”. Por ejemplo, una válvula de retención entre D y E
cuando cerrase, pondría en serie las bombas secundarias con las primarias, afectando
gravemente al funcionamiento de las válvulas de control de tres vías.
Si los dos circuitos son idénticos, cada uno debe tomar el 50% del caudal total.
Consideremos, sin embargo, que debido al sobredimensionamiento de las bombas
secundarias, cada una toma el 75%. En consecuencia, en el punto “A” el primer
circuito absorberá el 75% del caudal total. Sólo quedará un 25% para el segundo.
Como éste, demanda también el 75% y sólo recibe el 25%, tomará el 50% restante
de su propio retorno. Por tanto, en el punto “C”, se mezcla el 25% de agua caliente
de impulsión con el 50% de agua de retorno del segundo circuito. Este, en
consecuencia, estará alimentado a una temperatura máxima del agua de 69ºC.
En las condiciones de diseño, para una temperatura exterior de –10ºC, la
temperatura ambiente de los locales climatizados por el segundo circuito no podrá
sobrepasar los 14ºC. Sólo cuando se alcance la consigna de temperatura ambiente
en los del primer circuito, y su válvula de control empiece a cerrar, la temperatura
del agua de alimentación del segundo circuito comenzará a elevarse hasta alcanzar,
como máximo, 80ºC teniendo una potencia disponible un 10% inferior a la de
cálculo.
67
 Apéndice F Apéndice G

En estas condiciones, la temperatura ambiente máxima será de 17ºC en los locales Detección y análisis de anomalías
alimentados por este segundo circuito. La medida “tradicional” de aumentar la altura El equilibrado hidráulico evita los sobrecaudales en ciertos circuitos que producen
manométrica de la bomba del segundo circuito lejos de resolver la situación, la subcaudales en otros, detecta el posible sobredimensionamiento de las bombas y
agravaría aún más. permite comprobar que la instalación funciona correctamente y es capaz de
El arranque de la instalación, por la mañana, se prolongará mucho más de lo suministrar las prestaciones para las que fue diseñada.
previsto y la potencia instalada no podrá transmitirse en su totalidad. Para evitar este
problema, el caudal total máximo absorbido por los circuitos de distribución debe ser
igual o inferior al caudal máximo total suministrado por las unidades de producción. G.1 Síntomas comunes
Puede pensarse que la solución, sin más, es reducir la altura manométrica de la
bomba secundaria para limitar los caudales. Intentando evitar de esta manera los
sobrecaudales, lo único que conduce es a hacer más significativos los subcaudales en SŒNTOMAS MEDIDAS CAUSAS B SICAS SOLUCIONES VENTAJAS
COMUNMENTE Y GENERALMEN- CORRECTAS
los terminales desfavorecidos. Resulta por tanto, indispensable, equilibrar las unidades ADOPTADAS PERO TE OBVIADAS
terminales entre sí. Si el sobrecaudal producido es el resultado de un desequilibrio INADECUADAS
hidráulico, puede imaginarse fácilmente que algunos circuitos sólo recibirán el 50% de Demasiado calor en Aumento de la altura Sobrecaudales en Equilibrar el circuito • Temperaturas
su caudal de diseño. Para estos, la situación es peor. La temperatura de impulsión del algunas zonas del manométrica de la ciertos circuitos que de distribución ambiente correctas
edificio, demasiado bomba (principal o generan subcaudales mediante válvulas con costes energéticos
agua será 10ºC inferior al valor de diseño y el caudal se reducirá también. frío en otras. secundaria). en otros. STAF/STAD. optimizados.
Desequilibrio en • Caudales verificados y
La inversión en equilibrado hidráulico representa, en promedio, menos del 1% del circuitos aguas abajo documentados.
coste total de la instalación de HVAC. Con ella se consigue transmitir la potencia del control de ∆p. • Posibilidad de medir y
registrar caudales,
máxima instalada y rentabilizar la inversión total. Largos períodos hasta Incremento de la Sobrecaudal en Equilibrar el circuito detectando anomalías
alcanzar la temperatura de algunos circuitos que de distribución de funcionamiento.
temperatura ambiente impulsión (calor). produce subcaudales mediante válvulas • El equilibrado
Ejemplo en frío correcta después del
periodo de
Reducción de la
temperatura de
en otros.
Caudales de
STAF/STAD.
Compatibilizar los
hidráulico identifica
problemas hidráulicos
tr desaceleración impulsión (frío). distribución superiores caudales de que pueden ser
tgr B nocturna. Cancelación del a los de producción producción y resueltos previamente.
ts período de (incompatibilidad de distribución mediante • Tiempos mínimos de
qs tp A desaceleración o caudales). un correcto arranque después de
parada nocturna. equilibrado. la parada nocturna.
qp V Instalación de • Posibilidad de
calderas o enfriadoras minimizar el consumo
adicionales. energético en bombas.
qb qb C • Control preciso y
∆H Consumo energético Sobredimensiona- Equilibrar la estable de
tr excesivo en bombas. miento no detectado instalación con temperatura.
tr en la bomba. válvulas STAD/STAF • Bajo consumo
para determinar el energético.
qg qs = ct
STAD1 B STAD2 sobredimensionamiento • Ruidos atenuados o
de bomba. eliminados.
tgs A ts • El control del ∆p en
Reducir la velocidad
a b las válvulas de control
de la bomba, el
tamaño de su rodete o por medio de STAP´s
cambiarla por otra. mantiene la autoridad
Fig F13: Ejemplos de circuitos de frío Instalar bombas próxima a 1 y evita los
secundarias para sobredimensio-
vencer determinadas namientos.
El esquema de la fig. F13a, representa una instalación con cuatro enfriadoras. Si la pérdidas de carga
distribución no está equilibrada, su caudal máximo qS podría ser superior al de producción elevadas.
qg. En este caso, el caudal qb en el bypass se invertiría, circulando de B a A, generando un
Fluctuación de la Modificación del Instalación no Equilibrar la
punto de mezcla en A. La temperatura de impulsión tS será superior a la de diseño y no temperatura ambiente. software de control a equilibrada. instalación mediante
podrá transmitirse la potencia máxima instalada. Ruidos en las válvulas pesar de tratarse de un Insuficiente autoridad válvulas STAF/STAD.
de control. problema hidráulico. en las válvulas de Dimensionar
El esquema de la fig. F13b representa una unidad terminal trabajando a caudal Sustituir válvulas de control. correctamente las
constante con una válvula de control de dos vías en inyección. Si el caudal en la unidad control correctamente Parámetros de control válvulas de control,
dimensionadas pero incorrectos. adoptando la
terminal es excesivo, el caudal qb circulará en el sentido BA. La temperatura de inestables por otras de Válvulas de control característica y los
diámetros más sobredimensionadas o parámetros
alimentación tS será siempre superior a la de diseño y la unidad terminal nunca podrá pequeños. sometidas a ∆p adecuados.
emitir su potencia máxima. variable. Limitar las variaciones
de ∆p instalando
En ambos ejemplos, un sobrecaudal del 50% en la distribución o en la batería reguladores STAP
de la unidad terminal provoca un incremento de la temperatura de impulsión del
agua de 6°C a 8ºC.
68 69
 Apéndice G

G.2 Detección rápida de anomalías

El instrumento CBI resulta de enorme utilidad para la detección de anomalías en
los sistemas hidráulicos centralizados de HVAC. El CBI mide y registra presiones
diferenciales, caudales y temperaturas por medio de las válvulas de equilibrado.

Esta es una lista de anomalías típicas que el CBI puede ayudar a identificar:

• Caudales incorrectos de agua en tuberías y terminales.

• Temperatura de impulsión del agua excesiva o insuficiente.
• Temperatura incorrecta del aire de impulsión
• Incompatibilidad entre los caudales de producción y distribución.
• Interactividad entre las unidades de producción.
• Pérdidas de carga excesivas en componentes con la posibilidad de detectar
filtros y baterías colmatadas.
• Válvulas de corte normalmente abiertas que están cerradas.
• Válvulas de retención montadas al revés.
• Tuberías abolladas.
• Presiones diferenciales disponibles excesivas o insuficientes en circuitos.
• Bomba de distribución sobre o subdimensionada.
• Bombas cuyo rotor gira en sentido contrario.
• Inestabilidad en la bomba.
• Interactividad entre circuitos con inversión de caudales en algunos casos.
• Bucles de control inestables.
• Estimación del sobredimensionamiento y de la autoridad de las válvulas de
control.
• …..

Uno de los beneficios de las válvulas manuales es detectar muchas de estas

anomalías durante el procedimiento de equilibrado. En esta fase es mucho más
cómodo y económico corregir estos defectos que cuando ya se han colocado falsos
techos o el edificio está ocupado.

G.3 Análisis preciso del sistema

Para poder corregir problemas operativos, resulta fundamental poder analizar con
precisión el comportamiento de la instalación. Una base para dicho análisis con-
siste en conocer como la presión diferencial, el caudal y la temperatura varían con
el tiempo en puntos estratégicos de la instalación.
El CBI permite realizar este análisis, sin más que conectarlo a la instalación y
programarlo para que registre datos durante un intervalo de tiempo. Conectado a un
ordenador puede imprimir los datos registrados que cómodamente pueden
analizarse en la mesa de trabajo de la oficina.

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