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2010
UNI
FACULTAD DE
INGENIERÍA
QUIMICA Y TEXTIL
LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS
SECADO POR
ATOMIZACIÓN
INTEGRANTES:
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2
2011-1
INDICE
1. OBJETIVOS:………………………………………………………………………1
2. FUNDAMENTO:………………………………………………………………….1
4. DATOS DE LA FILTRACIÓN:………………………………………………………6
5. TRATAMIENTO DE DATOS………………………………………………………..7
6. OBSERVACIONES………………………………………………………………….13
7. CONCLUSIONES:…………………………………………………………………..13
8. ANEXO……………………………………………………………………………….14
9. BIBLIOGRAFIA:…………………………………………………………………….28
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2. FUNDAMENTO TEORICO
El secado por atomización es utilizado para alimentos y/o productos orgánicos disueltos
en agua.
Este tipo de secado incluye la atomización del alimento en un medio de secado en el que
se elimina la humedad por evaporación. El secado se realiza hasta que se llega al nivel de
humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las condiciones de flujo y
temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.
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El secado por atomización se utilizo por primera vez en el secado de leche hacia 1900 y
más tarde se aplico en huevos y café.
Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada por
completo por el aire depende del tamaño, forma y densidad de la misma. Los
atomizadores ordinarios son más independientes del flujo de aire, mientras que en los
atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la atomización se
puede clasificar de acuerdo al diseño del secadero como equicorriente, contracorriente o
flujo mezclado.
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CICLON
Ingreso de sólido al ciclon,
CAMARA para separación sólido-aire.
DE El sólido se recupera en la
SECADO parte inferior del ciclon.
CONSOLA DE
Ingreso de MANEJO
aire caliente
Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.
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Secadores a nivel industrial: NIRO ATOMIZER (marca del secador por atomización en
laboratorio)
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Esta empresa ofrece un rango completo de tamaños y capacidades, para procesos, para
laboratorios y para plantas piloto, en general los secadores que ofrecen se pueden agrupar
en las siguientes categorías: Large Systems, plantas piloto y Fluidized Spray Dryer que
explicaremos detalladamente en el anexo del informe.
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4. DATOS EXPERIMENTALES
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5. TRATAMIENTO DE DATOS
de saturación adiabática:
ρ LECHE .V
Ma=
Flujo de entrada de la leche= t
Flujo de entrada de la leche (MA)= 0.000277 lb/s
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Ma. x s
Mp=
Flujo de salida del sólido= 1−x h
Flujo de salida del sólido (Mp)= 0.693 lb/s
Entonces:
En la experiencia se registraron las alturas de liquido en los capilares para el agua y la leche
respectivamente.
Balance de humedad:
generación = acumulación = 0
Ma.(1−x s −x h )
G=
(1−x h ).(Y 2−Y 1 )
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P = 1 atm.
T = 301 K
n = 1.006 mol-gr/s
R = 82.06 atm. cc/g-mol K
M= 28.97 gr/gr.-mol
d aire = 0.0012 gr/cm3
Q aire = 24870.2 cm3/s
Q aire = 0.0249 m3/s
Ga = Gs*(1+ Y1)
Ecuación general:
G1 . H 1 + M A . H A =G 2 . H 2 +Mp . Hp+Qperd .
G1 .H 1 = Gs. [(Cpaire + Y1 xCpvapor agua )(T 1 -Tr ) + Y1 . λagua Tr ]
G1 .H 1 = 69 . 472xG 1
G2 . H 2 = Gs [(Cpaire + Y 2 *Cpvapor agua )(T 2 -Tr ) + Y2 . λagua Tr ]
G2 . H 2 = (10 . 8278+ Y2 ∗1074 . 9750)xG 2
Ma . Ha = Ma . Xs. Cs .(Ta-Tr ) + Ma.(1-Xs ). Cpagua liq .(Ta-Tr )
BTU
Ma . Ha = 0. 003361
s
Mp . Hp = Mp.(T 2bh - Tr).[(1-Xh )*Cs + X h *Cpagua liq ]
BTU
Mp . Hp=0 . 0023327
s
BTU
Qperdido=5 .9015∗Gs
s
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Ma .(1−x s −x h )
G=
(1−x h ).(Y 2−Y 1 )
Lb(agua )
Y 2 =0 .049259
Lb(aire sec o )
13
5.7 Calculo y distribución de tamaño de partículas:
Según Friedman:
(ul/MP)^0,2 = 1,543
(tsup*nh/Mp2)^0,1= 4,638
Entonces
Dvs = K'*r*(Mp/dl*N*r2)0,6*(ul/Mp)0,2 *(tsup.*nh/Mp)0,1
ML = 0,023 lb/min
(ML)^0,24 = 0,405
N= 30800,0 r.p.m.
d= 1,97 pulg
(N*d)^0,83 = 9330,482
n= 24
h= 0,236 pulg
(nh)^0,12 = 1,23
entonces X= (D*Nd0,83 *(nh)0,12* 10-4)/(ML0,24)
X= 2,839 *D
de donde
D= 0,352 X,,,,,,,,,,,,(5)
X1/2 = 9,3
X= 86,49
X1/2 = 12,8
X= 163,84
6. OBSERVACIONES
[Escribir texto]
La alimentación al secador se hizo con flujo constante para así obtener mayor eficiencia
en el secado de las gotas al tener contacto con el aire.
Con respecto al manejo del equipo.
Antes de iniciar la operación de secado, se debe precalentar la cámara de secado y
cerciorarse de que la corriente de aire de entrada se encuentre lo suficientemente
caliente para asegurar que el producto que se va a obtener se encuentre seco.
7. CONCLUSIONES
La humedad relativa del aire luego del calentamiento fue muy baja, sin embargo al
recibir la humedad de las gotas dispersadas por transferencia de masa su estado
relativo de saturación aumentó, aumentando a la vez la temperatura.
Para obtener respuestas más reales se debería proceder a calcular el flujo de gas y su
humedad teniendo en cuenta el punto 4.10 puesto que estos cálculos involucran todas
las variables medidas en el experimento, el cálculo para el caso adiabático toma
consideraciones y aproximaciones que son poco probables para obtener un resultado
confiable.
8. ANEXO
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