|



 

| 

 
Y. Doç. Dr. Bersam BOLAT
ï @
elgeleme, bel rl ler baarıyla
sonuçlandırmak ü
ere tekn k üret m
kısıtlarını hesaba katarak kaynakların
lere b r
aman per yodunda tahs s
ed lmes d r.

ï @
elgeleme çalımalarına; ana üret m

programında bel rlenen pol t kalar
çerçeves nde yapılacak ler n sırasını, ve
bu lere ayrılacak kaynakları kısa
dönemde bel rleme sürec hak md r.
ï |ler hang te
gahta
ï Ne
aman balayacak ve b tecek
ï Hang sıra le yapılacak

| ç
elges 
Bu b lg ler gösteren ç
elgelere ³|
ya da ³Üret m programları den r.
@
elgelemen n Amaçları

ï |
 

 
ï  


  

 

ï 
  
 

ï   
 
 

ï  



 
 @


 

@
 

Akış (Ürün Hattı) Tipi Üretim

 
 Proseslerin sonlu çizelgelenmesi, makine

sınırlı

Yüksek Miktarlı üretim Hattın sonlu çizelgelenmesi, makine

sınırlı
Atölye (Sipariş) Tipi Üretim

Orta-miktarlı üretim Proseslerin sonsuz çizelgelenmesi, işçi ve

makine sınırlı

İşlerin sonsuz kapasite ile çizelgelenmesi, işçi

Düşük Miktarlı üretim ve makine sınırlı
Yüksek Miktarlı Üretim
 



D
D
D

 


  

        

Akış tipi üretim
ï ëirbirine benzer ürünler söz konusudur. İş
merkezleri bu ürünlerin üretimi için gerekli
işlem sıralarına göre oluşturulmuştur.

ï Tezgahlar özel amaçlı olduğu için oldukça

düzgün bir malzeme akışı söz konudur.

ï ëu nedenle planlama, üretim kontrolü ve

çizelgeleme çalışmaları nispeten daha kolaydır.
 Atölye tipi üretim
ï Te
gahlar genel amaçlı olup mal
emeler
üret m aamalarından ağır geçerler. Proses
ç stoklar sö
konusu olab l r.

ï Rotalar değ ken ve lenecek yen ler

sürekl d r.

ï Bu nedenle atölye t p üret m s stemler nde

ç
elgeleme ve üret m kontrolü oldukça
mal yetl ve
ordur.
İş Sıralama
ï |ler n  merke
ler ne yüklenmes nden
hemen sonra ler n sıralanması oldukça
öneml b r süreçt r.

ï Aynı te
gahtan yada te
gahlardan

geçecek b rden fa
la  olduğu takd rde
ler n yapılma sırasının bel rlenmes ne
³sıralama den r.
ï Dıralama problem ; bell b r performans
ölçütünü en y yapacak  akı sırasını
bulmaktır.

ï Örneğ n 10 hastanın tedav ç n b r

kl n ğe bavurduğu düünüldüğünde,
hang sıra le hastaların tedav ye
alınacağı b r sıralama problem d r
ïDıralama problemler dört
etmene bağlı olarak farklı
sınıflara ayrılab l r:
İşlerin Geliş Şekillerine Göre
Sıralama Problemleri
D nam k Problemler

|ler dü
ens
aralıklarla atölyeye gel r.

Amaç pek çoktur. (Aylak
aman, kuyrukta
bekleyen ler n m n m
asyonu, erken ya
da tam
amanında tesl m v.b.)
Herhang b r opt m
asyon yöntem yoktur,
s mülasyon tekn kler yada öncel k
kurallarından en y sonucu veren
kullanılab l r.
Dtat k Problemler

Bel rl b r dönem çn  l stes

b l nmekted r.
|ler atölyeye dü
enl olarak gel rler.
Genel amaç, ler n sırasını bulmaktır.
Bu tür problemler ç n dal sınır
algor tması yada l neer programlar
uygun olab l r.
İşlerin Görüldüğü Tezgah Sayısına Göre
Sıralama Problemleri
ïTek mak ne, (n*1)
ïm mak ne olarak ele
alınmaktadır. (n*m)

Paralel:     


Der : ‰   

İş Akışına Göre Sıralama Problemleri
ï Akı T p :  
 
 


 

ï D par  T p :  
 



 
Performans Ölçütüne Göre Sıralama
Problemi
 
 

ï Organ
asyonun tüm amaçlarına

ulaılacaksa , ç
elgeler n yönetsel olarak
kabul ed leb len performans ölçütler n
yansıtması gerekl d r.

ï |ler n sıralanmasında toplam etk nl ğ n en

y lenmes sten r. Ölçütler bu amaçla
kullanılır.
ëelli başlı performans ölçütleri:
a. Ortalama tamamlanma
amanı (Avarage complet on t me):
Akı süreler toplamı / | sayısı

b. Yararlanma oranı (Ut l
at on): Yayılım süres (Makespan) /

Akı süreler toplamı

c. D stemdek ortalama  sayısı (Avarage number of jobs n the

system): Akı süreler toplamı / Yayılım süres (Makespan)

d. Ortalama  gec kmes (Avarage job lateness): Toplam geç

kalınan günler/ | sayısı

e. Ortalama erken b t r len  sayısı (Avarage job early) : Toplam

erken günler/ | sayısı
Bu performans ölçütler b rb r nden
tamamen bağımsı
değ ld rr.. Genell kle
b rb r yle çsel l k l d r.
r.

Örneğ n ortalama tamamlanma süres n

m n mum kılmak s stemdek ortalama 
sayısını (proses ç envanter ) a
altmaya
ve kullanımı yükselmeye neden olur
olur..
Akı süres (Job flow t me):
me): B r  ç n
gerekl atölye
amanına akı süres
denmekted r.

Taıma + mak ne yada s par ler ç n

bekleme süres + proses (ha
ırlık+ leme)
süres + gec kmeler
ï Yayılma süres (Makespan)
(Makespan):: B r  grubunu
tamamlamak ç n gereks n m duyulan
süreler n toplam m ktarıdır.
ï B r nc e balama le son  tamamlama
arasında geçen süred r.

 
| 
 
ï Dıralama problemler n n en bas t türüdür.
ï n sayıdak ler tek te
gahta n! sayıda
sıralanab l r.
ï Bu problemlerde ler hang sırada
yapılırsa yapılsın tüm ler b t rmek ç n
yayılma süres (makespan) değ me

 ! 

ï Öncel k kuralları,  merke
ler nde ler n

tek b r  merke
ne yada mak neye hang
sıra le ele alınacağına da r kılavu
luk
eden kurallardır.

ï Endüstr lerde sıklıkla uygulanan kurallardır

En popüler olan kurallar,

FCFD (F rst n f rst served): | 

 " !   " #
DPT (Dhortest process ng t me): 
      " !  
" #
EDD (Earl est due date):  
      " !
  " #
LPT (Longest process ng t me): 
       
" !   " #
D ğerler ,

ï Kalan lem sayısı en fa
la olan  önce

ï En yüksek mal yetl  önce
ï Don gelen lk yapılır
ï Rastgele seç m
 $%&'    |ler Proses
süres
Tesl m
Zamanı
|    /gün /gün

ï Ajax  rket n n br  A 6 8
merke
nde lenmek ü
ere 5
 beklemekted r.|ler n
proses
amanları ve tesl m B 2 6

amanları tabloda ver lm t r.
Harfler ler n gel  sırasını
göstermekted r. C 8 18
ï Öncel k kurallarına göre
ler n sırasını bulunu
ve
performans kr terler D 3 15
açısından bu öncel k
kurallarından en y sonucu
veren bel rley n
. E 9 23
 ‰ ‰
(|



" )'
| *






 
#

| Proses Akı Tesl m |

ï Ortalama tamamlanma
amanı:77 / Dırası Düres
aman gec km
Düres
5= 15,4 gün ı es
ï Kullanım Oranı: 28/ 77= % 36,4 A 6 6 8 0

ï D stemde Bekleyen Ortalama | B 2 8 6 2

sayısı: 77/ 28 =2,75 

C 8 16 18 0
ï Ortalama | Gec kmes :11/5 =2.2
gün
D 3 19 15 4




 






   E 9 28 23 5



Top. 28 77 11
 
(
&
 
|
!)'





| Proses Akı Tesl m |
Ortalama tamamlanma Dırası Düres Düres
amanı gec k
mes
zamanı:65/ 5= 13 gün

Kullanım Oranı: 28/ 65= % 43,1 B 2 2 6 0

Sistemdeki Ortalama İş sayısı: D 3 5 15 0

65/ 28 =2,32 iş
A 6 11 8 3
Ortalama İş Gecikmesi: 9/5 =1.8
gün C 8 19 18 1

E 9 28 23 5

Top. 28 65 9
 
(


  


" !) :B-
A-D-C-E
| Proses Akı Tesl m |
Dırası Düres Düres
amanı gec k
mes
Ortalama tamamlanma zamanı:68/
5= 13,6 gün
B 2 2 6 0
Kullanım Oranı: 28/ 68= % 41,2
A 6 8 8 0
Sistemdeki Ortalama İş sayısı: 68/ 28
=2,42 iş D 3 11 15 0

Ortalama İş Gecikmesi: 6/5 =1.2 gün C 8 19 18 1

E 9 28 23 5

Top 28 68 6
  (        
" !)'




Ortalama tamamlanma | Proses Akı Tesl m
a |
Dırası Düres Düres manı gec km
zamanı:103/ 5= 20,6 gün es

Kullanım Oranı: 28/ 103= % 28,2 E 9 9 23 0

D 8 17 18 0
Sistemdeki Ortalama İş sayısı: 103/
28 =3,68 iş C 6 23 8 15

A 3 26 15 11
Ortalama İş Gecikmesi: 48/5 =9.6
gün B 2 28 6 22

Top 28 103 48
 " ! &    
+ 

KURAL Ortalama Kullanım Oranı: D stemdek Ortalama |

tamamlanma Ortalama | Gec kmes :

amanı sayısı:
‰ ‰ 15.4 36.4 2.75 2.2
 13.0 43.1 2.32 1.8
 13.6 41.2 2.42 1.2
 20.6 28.2 3.68 9.6

   


!   
" " #
$

!   
" 
D" %&&
 '
" 


$


! 



 
,' 
 
| 
 
ï B r atölyede çe tl motor b leenler ne tornayla del k açılmaktadır.
Mevcut durumda be parça lenmek ü
ere beklemekted r. Herhang
b r
amanda atölyede bu t p e yapab lecek tek b r u
man
bulunmaktadır.
ï Her  ç n lem süreler tahm n ed lmekted r. Yapılan anlamalara
göre tesl m tar h müter ler n  n tamamlanmasını bekled kler

aman olarak bel rlenmekted r. Pa
artes sabahı ç n atölyedek
lere l k n durum TABLODAK| g b ö
etlenmekted r.
ï Atölye sabah 8.00¶den akam 5.00¶e kadar açıktır, ht yaç
duyulduğunda hafta sonu saatler de eklenmekted r. Müter ler n
tesl m alma tar hler Pa
artes sabahından t baren ölçülmekted r.

ï En erken tesl m süres kuralı

ï En kısa lem süres kuralı
kullanarak u
man ç n b r ç
elge bel rley n. Her b r kural ç n ortalama
 akı süres , ortalama erken tesl m süres , ortalama  gec kmes ve
s stemdek ortalama  sayısı (proses ç envanter) hesaplayın.
Parçalar Standart süre (hazırlık Çizelgelenmiş müşteri
dahil) teslim tarihleri (saat)
(saat)

R-İ1 8 10
10..

E-İ2 6 12
12..

ë-İ3 15 20.
20.

EC--İ4
EC 3 18
18..

T-İ5 12 22.
22.
 ? 



 


(

   )   *  ,
(
 %  

   (   
*+ 

 

(  

R-İ1 0 8 8 10. 2

E-İ2 8 6 14 12. 2

EC-İ4 14 3 17 18. 1

ë-İ3 17 15 32 20. 12

T-İ5 32 12 44 22. 22

Toplam 115 3 36
Ortalama tamamlanma (iş akış süresi) =    Ë 
 Ë i

Ortalama erken teslim süre= Ë -  - -

 -  i

- Ë - Ë ËË
Ortalama iş gecikmesi=   Ë i

Ortalama proses içi envanter=    Ë 

  ˝


 ð


 Mak ne ç n en kısa lem sürel ç
elgeleme
   )   *  ,
(
 %  
 
 (   
*+ 

 
  
(  
İ4 0 3 3 18 15

İ2 3 6 9 12 3

İ1 9 8 17 10 7

İ5 17 12 29 22 7

İ3 29 15 44 20 24

Toplam 102 18 38

  Ë 
 Ë- i

r       
  
 .


- - -
r   
.   i



- -   Ë
r  
 '

.    i



 
 
  Ë  -Ë Ë Ë
r   

/ .  
$ $ 
 
Tek mak nede sıralamasında
³&
- . tekn ğ n n kullanılması
ï |ler n  merke
ler ne dağıtılmasında, daha
önce sayılan ³öncel k kurallarının yanı sıra
³kr t k oran gösterges de oldukça öneml d r.

ï Kr t k oran gösterges ; öncel k kurallarından artı

olarak  merke
ler nde ger de bekleyen ler de
d kkate almaktadır.

ï Bu oran, ler n ç
elgelenen günler çer s nde

lerlemes ç n  sıralarının bel rlenmes ne
yardımcı olur.

ï Kr t k oran; bugünün tar h nden t baren tesl m

tar h ne kadar olan
amanın,  ç n kalan

amana oranıdır.
 ³Kr t k Oran
 CR= Tesl m t.-bugünün t. (Tesl m t. kadar kalan süre)
Ger ye kalan  süres
 CR< 1 se;  ç
elgelenen süres n n
ger s nde yan gec km  demekt r.
 CR>1 se;  ç
elgelenen süres n n
ler s nde yan beklenenden çok daha y
lerl yor demekt r.Bu te kullanılab l r atıl b r
süre vardır (Dlack)
 CR=1 se;  tam manasıyla ç
elgelend ğ
g b lerl yor demekt r.
³Kr t k Oran kullanılma amaçları

Bell b r  n durumunu bel rlemek

|ler n kend aralarında bağıl b r öncel k
tay n etmek
Hem stok hem de s par e göre olan ler
bell b r temelde l k lend rmek
|ler n lerley  n d nam k olarak
lemek
ï Bolluk (Dlack, D): B r  n bugün t bar yle
tesl m tar h ne kadar olan süres le ger ye
kalan atölye süres arasındak farktır.
ï |ler n sırası; bu bolluğun ger ye kalan 
sayısına bölünmes le de bulunab l r
(D/RO-slack per rema n ng operat on)

ï D/RO: (Tesl m t.-bugün t)-Kalan atölye süres

Ger ye Kalan Operasyon sayısı
$%&
(&
 )
| Tesl m Tar h Kalan | Günü Dayısı

A 30. 4
B 28. 5
C 27. 2

)"!
  /

 $Ë

" "! (



   
 


 $ 



| Kr t. Or. |ler n Öncel k Dırası
A (30-25)/ 4=1.25 3

B (28-25)/5=0.60 1

C (27-25)/2=1.00 2
   ,'     " 
 
"    
   
  +

  :

İş Torna Teslim Geriye Kalan Geriye kalan atölye

tezgahındaki tarihine Operasyon Sayısı (Lead Time) süresi (gün)
İşlem süresi kalan süre
(saat) (gün)

1 2 .3 15 10 6.1

2 10.
10.5 10 2 7.8

3 6 .2 20 12 14.5

4 15.
15.6 8 5 10.2
 
 

   

 Ë  
* .
.
   $
 


  

   .    -
* Ë.    $  
.
   Ë
 


 

  
* .    $
.
Ë-
  
 


  

    
* .    $
.  -  
-  Ë

Kritik oranlar en küçükten en büyüğe doğru sıralanırsa,

işlerin torna tezgahındaki işlem sırası 4-2-3-1 olarak
belirlenir.
D/RO kr ter ne göre sırayı bulursak,
J=1 ç n D/RO1= 15-6.1
10
= 0.89

J=2 ç n D/RO2 = 1.10

J=3 ç n D/RO3 = 0.46

J=4 ç n D/RO4 = -0.44

| D
RAD
: 4-3-1-2
  
,


+
" !
 




 
 
"



"



Perf. FCFD DPT EDD CR D/RO

Ölçüt.
Ort.tamam.

amanı 17.17 16.1 26.17 27.1 24.0
Ort.Erken
B tme 3.4 6.05 0 0 0
Ort.
Gec kme 7.35 8.9 12.92 13.9 10.77
Ort.W
P
1.98 1.8 3.02 3.13 2.7
 D/RO her açıdan EDD kuralından daha y sonuçlar
vermekted r
 CR kuralı, DPT ve FCFD kurallarından daha kötü sonuç
vermekted r.

Ë



" 

 @alımalar gösterm t r k : CR kuralı u
un lem sürel

lerde daha y sonuçlar vermekted r.
İki Makinede İşlerin
Sıralanması
 å 
&

|
,



ï Akı t p atölyelerde k te
gahtan geçecek n tane

 n aynı teknoloj k sırayı
led ğ durumlar ç n
kullanılan b r tekn kt r.

ï Bu kural; k mak ne yardımıyla b r gruptak ler

sıralayarak makespan-yayılma
amanını
m n m
e etmey amaçlar .

ï Yayılma süres n n m n m
asyonu le aynı

amanda ler n ortalama bekleme süreler n n ve
te
gahların ortalama bo kalma süreler n n
m n m
asyonu da sağlanmı olmaktadır.
Varsayımları;

A (B r nc ) ve B (|k nc ) olmak ü
ere k

mak ne vardır
|ler önce A (B r nc ) sonra B (|k nc ) sırası
le yapılır
B r e B mak nes nden balanma

B r  n A ve B mak neler ndek proses
( lem)
amanları bell d r.
 Johnson kuralının adımları;

1. Tüm yapılacak ler sıralanır ve her b r n n

mak nede ü
er nde geç receğ
aman göster l r.

2. |ler arasından en kısa sürel olanı seç l r. Eğer bu

 b r nc mak nedeyse  lk sıraya ve eğer k nc
mak nedeyse   yerlet r l r. |k mak nede
da e t süreye sah p (m n mum)  varsa keyfe
göre sıralanab l r.

3. Dıralanan  el m ne ed l r.

4. Ger ye kalan ler ç n 2. ve 3. adımlar tekrarlanır.

Johnson¶s Rule Example
Work Center 1 Work Center 2
Job (Dr ll Press) (Lathe)
A o
B

C  
D  
E  
Johnson¶s Rule Example
Work Center 1 Work Center 2
Job (Dr ll Press) (Lathe)
A o
B

C   ë
 
D  
E  
Johnson¶s Rule Example
Work Center 1 Work Center 2
Job (Dr ll Press) (Lathe)
A o
B

C   ë
 
D  
E  
=
      


 ë
 



Johnson¶s Rule Example
Work Center 1 Work Center 2
Job (Dr ll Press) (Lathe)
A o
B

C   ë
 
D  
E  
=
      


 ë
 


 ë
 

§ 
=
§   
     


  
  

ë
 
Örnek: Johnson Kuralı(n*2)
ï B r letme, yangında hasar görmü mal
eme
taıma donanımı ç n kullanılan be motorun
yen lenmes yle lg l b r s par  almıtır. Fabr ka
müdürü yayılma süres n en küçükleyen b r
ç
elge gel t rmek le lg lenmekted r. Motorlar
k  stasyonunda aağıdak ek lde tam r
ed lecekt r:

| stasyonu1: motoru sök ve parçaları tem
le

| stasyonu2: gerekl yse parçaları değ t r ,
motoru test et ve ayarları yap
 Süre (saat)

? *
 $"  *
 $" Ë

? 12 22

?Ë 4 5

? 5 3

? 15 16

?
10 8
İterasyon İş sırası ÖNERİLER
1 M3 En kısa işlem süresi ( 3 saat) M3 için
İS2¶dedir. M3 mümkün olduğu kadar geç
çizelgelenir.
2 M2 M3 M3 tablodan elenir. ëir sonraki en kısa
işlem süresi ( 4 saat) M2 için İS1¶dedir. M2
mümkün olduğu kadar erken çizelgelenir.

3 M2 M5 M3 M2 i tablodan elenir. ëir sonraki en kısa

işlem süresi ( 8 saat) M5 için İS2¶dedir. M5
mümkün olduğu kadar geç çizelgelenir
4 M2 M1 M5 M3 M5 tablodan elenir. ëir sonraki en kısa
işlem süresi ( 12 saat) M1 için İS1¶dedir.
M1 mümkün olduğu kadar erken
çizelgelenir.
5 M2 M1 M4 M5 M3 M5 tablodan elenir. ëir sonraki en kısa
işlem süresi ( 15 saat) M4 için İS1¶dedir.
Ancak M2 son iş olduğundan çizelgenin
ortasında yer alır.

ëir başka iş sırası daha düşük yayılma süresi üretmeyecektir. Yayılma süresini
belirlemek için sekil 16.3 de belirtilen Gantt diyagramını çizmek gerekir. ëu
örnekte motorları her iki iş istasyonunda tamir etmek 65 saat alacaktır. ëu çizelge
ikinci iş istasyonunun aylak süresini en küçükler ve tüm motorlar için en hızlı
tamir süresini verir.
 Ë01" 2Ë

‰
   
  

    


   
    


  
 
!  
" # 
  $

%     &&
&
 ' (
  )
*'
 /$  



D

 $ 

3 $ 4  5

| 
/
 
 
Johnson Algor tması (n*3)
ï N  sırasıyla A,B, ve C te
gahlarından
geç yorsa yayılma süres n m n m
e eden
etk n b r tekn k yoktur.

ï Ba
ı koullar altında en y çö
üm

bulunab l r. Bu koullar sağlanmadığı
takd rde anal t k yöntemlerle ler n en kısa

amanda b t r lmes n sağlayacak 
sırasının bulunması
ordur.
ï Johnson algor tmasının n  3 mak neye
uyarlanab lmes ç n:
A : . | n A te
gahındak lem süres
B : . | n B te
gahındak lem süres
C : . | n C te
gahındak lem süres
ï En küçük A  En büyük B
ï Yada«..
ï En küçük C  En büyük B

ï |k kouldan b r sağlandığı takd rde A* ve C*

lem sürel yapay te
gahları tanımlanır.
ï A*= A + B
ï C*= B + C
ï Problem Johnson algor tması le çö
ülür
| A B C | A +B B +C

1 6 5 5 1 11 10
2 8 3 7 2 11 10
3 4 2 8 3 6 10
4 3 2 11 4 5 13
5 5 5 9 5 10 14

En küçük Ci • En büyük ëi koşulu sağlanmaktadır.

Dıra:4--3-5-2-1
Dıra:4
|
0 !
@
ï Her çalıanın görev ve tat l günler n bel rl b r

aman per yodu ç n gösteren ç
elgelerd r.

ï Toplu üret m planlarında bel rlenen  gücü

planlarının günlük ç
elgelere dönütürülmes 
gücü ç
elgelemed r.

ï Örneğ n,  1  

1  
   ! 
 "
 2
ï Haftanın yed günü faal yet gösteren ve
her  gören ç n ardıık k gün tat l
sağlayan b r letme ç n b r ç
elge
gel t rmek sted ğ m
düünel m. Bu
kısıtları d kkate alan br yöntem
ncelenecekt r.
ï ³ !!
! ..
 Amaç   
 
  
ek lde her  gören ç n ardıık tat l günler n
bel rlemekt r.

 Her  gören ç n  ç
elges , tat l yapılacak

ardıık k günden ger ye kalan be gündür.
Bu prosedür aağıdak adımları çer r:
 Adım1
Adım1: Net ht yaçlar ç
elges nden, maks mum
günlük ht yaç har c nde; ardıık günlerden oluan
gün ç ftler n bel rle. Öyle k bu ardıık günler n ç
ht yacı m n mum olsun!

Örneğ n net |ç gereks n m aağıdak g b olsun;

 Pa
artes : 8 Cuma:7
 Dalı:9 Cumartes :4
 @aramba:2 Pa
ar:2
 Perembe:12
Maks mum kapas te gereks n m Perembe
günü 12 ç
En düük toplam kapas te gereks n ml
ardıık gün ç ft 4+2=6 ç le Cumartes -
Pa
ar¶dır.
 Adım2. Eğer e tl k varsa e t ç ftlerden
b r n seç. Deç m; rassal, ç n n steğ ne
göre yada ç anlamalarıyla uyumlu
olarak yapılab l r.
 Adım3. | görene seç len gün ç ft n tat l
günü olarak ata. @alıacağı her günün net
gereks n m b r eks lt.
Pa
artes : 7 Cuma:6
Dalı:8 Cumartes :4
@aramba:1 Pa
ar:2
Perembe:11
 Adım 4: 1-3 kadar olan adımla tüm
gereks n m karılanana kadar veya bell
sayıdak gören ç
elgenene kadar devam
ed l r
Cycl cal Dchedul ng Example
M T W T F D D
Employee 1 o o  o 

Capac ty (Employees)
Excess Capac ty
Cycl cal Dchedul ng Example
M T W T F D D
Employee 1 o o  o 


Employee 2   o 

Capac ty (Employees)
Excess Capac ty
Cycl cal Dchedul ng Example
M T W T F D D
Employee 1 o o  o 


Employee 2   o 



Employee 3



Capac ty (Employees)
Excess Capac ty
Cycl cal Dchedul ng Example
M T W T F D D
Employee 1 o o  o 


Employee 2   o 



Employee 3





Employee 4

Capac ty (Employees)
Excess Capac ty
Cycl cal Dchedul ng Example
M T W T F D D
Employee 1 o o  o 


Employee 2   o 



Employee 3





Employee 4


Employee 5   

Capac ty (Employees)
Excess Capac ty
Cycl cal Dchedul ng Example
M T W T F D D
Employee 1 o o  o 


Employee 2   o 



Employee 3





Employee 4


Employee 5   
Employee 6       

Capac ty (Employees)
Excess Capac ty
Cycl cal Dchedul ng Example
M T W T F D D
Employee 1 o o  o 


Employee 2   o 



Employee 3





Employee 4


Employee 5   
Employee 6       
Employee 7 

Capac ty (Employees)
Excess Capac ty
Cycl cal Dchedul ng Example
M T W T F D D
Employee 1 o o  o 


Employee 2   o 



Employee 3





Employee 4


Employee 5   
Employee 6       
Employee 7 

Capac ty (Employees) o o  o 


Excess Capac ty       
 ÖRNEK: | gören ç
elgeleme

± Paket dağıtım h
met yapan b r  rket genel

müdürü;  görenler ç n k ardıık gün tat l
olacak ek lde ve toplam aylak kapas tey en
a
a nd recek ek lde b r ç
elge oluturmayı
amaçlamaktadır. Tat l günler n n seç m nde
e tl k durumunu Cumartes -Pa
ar gün ç ft n
seçmey terc h etmekted r.
 



'

$ '   
  





Gün Pazartesi Salı Çarşamba Perşembe Cuma Cumartesi Pazar

İşgören 6 4 8 9 10 3 2
sayısı

  ( 
D  ,    *" *" 
 ( 
*     -2 Ë
 $

*"  

"  
$

$ "$"" " 2


 
+



$  


  P.tes +D: 10
 D+@=12
 @+P=17
 C.tes +Pa
ar:5

En düşük kapasite C.tesi+Pazar:5 olduğundan bu iş görenin tatil günü

C.tesi+Pazar olarak seçilir. Diğer günler çalışma günleridir.
ëu durumda Pazartesi¶den Cuma günüde dahil olmak üzere çalışacaktır.
Diğer günlerin net gereksinimi 1 azaltılır.
 
+
 "



#
Gün Pazartesi Salı Çarşamba Perşembe Cuma Cumart Pazar
esi
İşgören 5 3 7 8 9* 3 2
sayısı
Cuma günü hala maksimum kapasiteye ihtiyaç duyulduğundan * ile işaretlenir.
Ardışık iş günleri ihtiyaçları belirlenir.
P.tesi+S: 8
S+Ç=10
Ç+P=15
C.tesi+Pazar:5
En düşük kapasite yine C.tesi+Pazar:5 olduğundan bu iş görenin de tatil günü
C.tesi+Pazar olarak seçilir. Diğer günler çalışma günleridir
 3. İşgören

P.tesi S Ç P C C.tesi P

4 2 6 7 8* 3 2

Maksimum kapasite: Cuma

En düşük kapasite sahip gün çifti: C.tesi+Pazar
3. İşgörenin de tatil günü C.tesi+Pazar

4. İşgören

P.tesi S Ç P C C.tesi P

3 1 5 6 7* 3 2

Maksimum kapasite: Cuma

En düşük kapasite sahip gün çifti: P.tesi+S
4. İşgörenin Tatil günü P.tesi+S

*****Her günün ihtiyacı tamamlanana kadar bu çizelgeleme

aynı kurallarla devam eder.
 


  / 


9. İşgören
S Ç P C C.tesi P
P.tesi

0 0 0 1 2* 1 0

Maksimum kapasite: Cuma

En düşük kapasite sahip gün çifti: Pazar + P.tesi, P.tesi+Salı,
Salı+Çarşamba
Rassal olarak Pazar + P.tesi, seçilir.

SON DURUM SONRAKİ SLAYTTA GÖSTERİLMİŞTİR

*   ( 
D  ,    *" *"   (   


       
  


Ë       
  


      
  


  
  
 6 6 6  

      
  


  
  
 6 6 6  

       
  


       
  


  
 6 6 6 6   


-       
  


1  
#*   - - - Ë
-


#     - Ë Ë
+$ # *
 Ë  - -