Вы находитесь на странице: 1из 49

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»


Кафедра Технологии хлебопекарного, макаронного и кондитерского
производства

Факультет Инженерии, экспертизы и компьютерного моделирования


высоких технологий

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту
по дисциплине Технология хлебопекарного производства

на тему Проект хлебозавода производительностью 50-55 т/сут

Выполнил студент группы 04-И-ТХ1

(фамилия, имя, отчество)

Допущен к защите_______________________________________

Руководитель проекта____________________________доц. Вершинина О. Л.


( подпись, дата, расшифровка подписи)

Нормоконтролер _______________________________доц. Асмаева З. И.


( подпись, дата, расшифровка подписи)

Защищен__________________ Оценка____________
(дата)

Члены комиссии
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
2008г.
ГОУ ВПО Кубанский государственный технологический университет

Кафедра Технологии хлебопекарного, макаронного и кондитерского


производства
Факультет Инженерии, экспертизы и компьютерного моделирования
высоких технологий

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой ТХМиКП, профессор


_____________________ Ю.Ф. Росляков
«_____»__________________ 2008 г.

ЗАДАНИЕ
на курсовое проектирование

Студенту Марченко К.В. группы 04-И-ТХ1


Факультета Инженерии, экспертизы и компьютерного моделирования
высоких технологий
специальности 260202 - Технология хлеба, кондитерских и макаронных
изделий
Тема проекта Проект хлебозавода производительностью 50-55 т/сут
Ассортимент: 1. Хлеб Дарницкий подовый массой 0,9 кг; 2. Батон “Умница”
из пшеничной муки высшего сорта массой 0,4 кг.
Содержание задания Предусмотреть приготовление теста на густых
заквасках
Объем работы:
а) пояснительная записка 40-48 стр.
б) графическая часть _3_листа формата А1
Рекомендуемая литература: 1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного
производства: Учебник. - 9-е изд., перераб. и доп. /Под общ. ред. Л.И.
Пучковой. - СПб.: Профессия, 2003. - 416 с, ил.; Пучкова Л.И.
Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР / Л.И.
Пучкова, А.С. Гришин, И.И. Шаргородский, В.Я. Черных. -М.: Колос, 1994. -
224 с.
Срок выполненияпроекта: с « 15 » сентября по «15» декабря 2008 г.
Срок защиты: «___» декабря 2008 г.
Дата выдачи задания: «__ » июня 2008 г.
Дата сдачи проекта на кафедру: «____» декабря 2008 г.

Руководитель проекта ____________________________Вершинина О. Л.


(подпись)
Задание принял студент ___________________________Марченко К. В.
(подпись)
Введение

Хлебопекарная промышленность относится к одной из важнейших


отраслей пищевой промышленности, уровень развития которой самым
непосредственным образом затрагивает жизнь всего населения.
Производство хлеба - важная составляющая в общем объеме выпуска
продукции пищевой промышленности Краснодарского края.
Развитие хлебопекарной промышленности должно быть ориентировано
на следующие направления: качество хлебобулочных изделий, обновление и
развитие ассортимента, техническое обновление хлебопекарного
производства.
Важное место в обеспечении хорошего качества хлебобулочных
изделий занимает технология производства. Осуществленный в свое время
перевод отрасли на поточность и непрерывное тестоприготовление, не
обеспечил должного уровня качества продукции, особенно при нестабильном
качестве муки. Хлеб, приготовленный на опаре и заквасках традиционным
способом, остается лучше хлеба, выработанного по интенсивным
технологиям с применением увеличенного количества дрожжей,
улучшителей и других добавок, широко используемых на малых пекарнях.
Ассортимент хлебобулочных изделий в России уникален - разработано и
освоено промышленностью свыше 700 наименований изделий и постоянно
появляются новые сорта. Структура ассортимента, несмотря на коренные
изменения форм собственности, практически не меняется - 80 % общей
выработки составляет хлеб формовой и подовый, остальные 20 % приходятся
на батоны, сдобные изделия, бараночную и сухарную продукцию.
В настоящее время в хлебопекарной промышленности, включая
пекарни, износ оборудования достигает 80 %, поэтому основные усилия
действующих предприятий должны быть направлены на обновление
производства, на замену изношенного оборудования новым, более
современным.
Реферат

Пояснительная записка курсового проекта: 48 с, 23 табл., 17


источников.
Графическая часть - 3 листа формата А1.
ХЛЕБОЗАВОД, АССОРТИМЕНТ, РЕЦЕПТУРА, ТЕХНОЛОГИЯ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ, ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ,
ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ, БЕЗОПАСНОСТЬ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В данном курсовом проекте приведены расчеты, связанные с
проектированием хлебозавода по выпуску хлеба Дарницкого батона
“Умница” из пшеничной муки высшего сорта производительностью 52,9
т/сут.
Произведены технологические расчеты с обоснованием
технологических схем производства хлеба, выбор и расчет хлебопекарных
печей, производственных рецептур, сырья и оборудования.
Разработаны разделы технохимического контроля
хлебопекарного производства и безопасности жизнедеятельности.
Представлен ориентировочный расчет площадей подсобно-
производственных помещений и строительная характеристика элементов
здания.
Графическая часть представлена планом, разрезами и
технологическими схемами.
Содержание

Нормативные ссылки 5
Введение 7
1 Технологические расчеты 8
1.1 Обоснование и выбор технологических схем, их
описание 8
1.2 Уточненный расчет производительности предприятия 11
1.3 Унифицированные рецептуры и физико-химические
показатели качества изделий 14
1.4 Выход готовых изделий 15
1.5 Расчет необходимого количества сырья 17
1.6 Расчет производственных рецептур 20
1.7 Расчет технологического оборудования 27
2 Технохимический контроль хлебопекарного производства 37
3 Ориентировочный расчет площадей
подсобно-производственных помещений 41
4 Строительная характеристика элементов здания 44
5 Безопасность жизнедеятельности 45
Заключение 46
Список использованных источников 47
Графическая часть
ИХБЗ-52,9 ДЗ План на отметке 0.000 на одном листе формата А1
ИХБЗ-52,9 ДЗ Разрезы 1-1, 2-2на одном листе формата А1
ИХБЗ-52,9 Т2 Технологические схемы на одном листе формата А1
Нормативные ссылки

В курсовом проекте использованы ссылки на следующие стандарты


и нормативные документы.
ГОСТ Р 1.5-2002 ГСС РФ. Стандарты. Общие требования к
построению, изложению, содержанию и обозначению
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к методам
контроля качества
ГОСТ Р 51574-2000 Соль поваренная пищевая. Технические условия
ГОСТ Р 52178-2003 Маргарины. Общие технические условия
ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная. Общие технические условия
ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы
ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам
ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы
ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения - виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей,
технических требований и таблиц
ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к
выполнению
ГОСТ 7.1-2003 СИБИД. Библиографическое описание документа.
Общие требования и правила составления
ГОСТ 7.80-2000 СИБИД, Библиографическая запись. Заголовок.
Общие требования и правила составления
ГОСТ 7.9-95 СИБИД. Реферат и аннотация. Общие требования
ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин
ГОСТ 19.202-78 ЕСПД. Спецификация. Требования к содержанию и
оформлению
ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к рабочей
документации
ГОСТ 21.104-88 СПДС. Технологические производства. Основные
требования к рабочим чертежам
ГОСТ 21.110-95 СПДС. Правила выполнения спецификации
оборудования, изделий и материалов
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие
требования безопасности
ГОСТ 21-94. Сахар-песок. Технические условия
ГОСТ 171-81 Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические
условия
ГОСТ 976-81 Маргарин. Методы испытаний
ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Методы определения цвета, вкуса,
прозрачности и цветности
ГОСТ 4151-72 Вода питьевая. Метод определения общей жесткости
ГОСТ 5667-65 Хлеб и хлебобулочные изделия. Правила приемки,
методы отбора образцов, методы определения органолептических
показателей и массы изделий
ГОСТ 5668-68 Хлеб и хлебобулочные изделия. Методы определения
массовой доли жира
ГОСТ 5669-96 Хлебобулочные изделия. Метод определения
пористости
ГОСТ 5670-96 Хлебобулочные изделия. Метод определения
кислотности
ГОСТ 5672-68 Хлеб и хлебобулочные изделия. Методы определения
массовой доли сахара
ГОСТ 7045-90 Мука ржаная. Технические условия
ГОСТ 9404-88 Мука и отруби. Метод определения влажности
ГОСТ 12570-98 Сахар. Метод определения влаги и сухих веществ
ГОСТ 12573-67 Сахар. Метод определения ферропримесей
ГОСТ 12577-67 Сахар. Метод определения внешнего вида, запаха,
вкуса и чистоты раствора
ГОСТ 13685-84 Соль. Метод определения вкуса, запаха, цвета и влаги
ГОСТ 20239-74 Мука, крупа и отруби. Метод определения
металломагнитной примеси
ГОСТ 21094-75 Хлеб и хлебобулочные изделия. Метод определения
влажности
ГОСТ 26983-86 Хлеб дарницкий. Технические условия
ГОСТ 27494-87 Мука и отруби. Методы определения зольности
ГОСТ 27495-87 Мука и отруби. Метод определения автолитической
активности
ГОСТ 27558-87 Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха,
вкуса и хруста
ГОСТ 27559-87 Мука и отруби. Методы определения зараженности и
загрязненности вредителями хлебных запасов
ГОСТ 27560-87 Мука и отруби. Метод определения крупности
ГОСТ 27676-88 Зерно и продукты его переработки. Метод
определения числа падения
ГОСТ 27839-88 Мука пшеничная. Методы определения количества и
качества клейковины
ТУ 9115-416-05747152-2002 Изделия булочные, обогащенные
йодказеином. Технические условия
СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы
СНиП 2.01.04-87. Административные и бытовые здания
СНиП 2.09.02-85. Производственные здания
СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение
1 Технологические расчёты

1.1 Обоснование и выбор технологических схем, их описание

На проектируемом хлебозаводе предусмотрено бестарное хранение


муки в складе открытого типа.
Бестарная перевозка и бестарное хранение муки имеет ряд
преимуществ: механизируются погрузо-разгрузочные операции;
уменьшается штат рабочих на хлебозаводе; сокращаются простои
автомашин; снижаются затраты на перевозку и хранение; уменьшается
распыл муки; ликвидируются большие затраты на мешковую тару;
повышается культура труда и санитарное состояние хлебозавода.
Хранение муки производится в силосах марки А2-ХЗ-Е-160А(2), что
имеет технологические преимущества: муку легко перемещать из одного
силоса в другой, аэрировать, подсортировывать, просушивать, быстро
прогревать, используя тёплые потоки воздуха.
Склады открытого типа позволяют ликвидировать затраты на
постройку зданий для мучных складов с системой отопления, вентиляции и
т.д., сократить сроки проектирования и монтажа установок, уменьшить
опасность взрыва.
Соль на хлебозавод доставляется автосамосвалом и хранится
«мокрым» способом в установке Т1-ХСБ-10 (30). Преимуществами этого
способа является исключение ручного труда, высвобождение
производственных площадей, улучшение очистки солевого раствора и
санитарных условий предприятия.
Сахар поступает в мешках и перед пуском в производство
растворяется в воде в сахарожирорастворителе СЖР (27). Сахарный раствор
плотностью 1.3 кг/л готовится на двое суток и хранится в чанах. Запас сахара
в мешках предусмотрен на 15 суток.
Прессованные дрожжи на хлебозавод доставляются в ящиках и
хранятся в холодильной камере при температуре 0-4˚С . Перед пуском в
производство дрожжи освобождают от обёрточной бумаги и готовят
дрожжевую суспензию в дрожжемешалке Х-14(26) . Прессованные дрожжи
разводят водой в соотношении 1:3.
Маргарин поступает в фанерных, картонных ящиках , деревянных
бочках или фанерных барабанах, тара выстлана пергаментом или
полимерной пленкой. Маргарин хранится в холодильнике с температурой не
выше 10˚С. Срок хранения не более 5 суток. Перед пуском в производство
маргарин растапливается в сахарожирорастворителе СЖР (27) и
фильтруется.
Раствор йодказеина готовят на предприятии. В 200 мл воды
температурой 40-45С растворяют 5 г натрия двууглекислого (питьевой соды).
После полного его растворения добавляют 5 г йодказеина и перемешивают
(постоянно или периодически) до полного растворения (не менее 90 мин)
добавки. В образовавшийся непрозрачный раствор йодказеина доливают
питьевую воду и доводят его объем до 1л. Приготовленный таким образом
раствор йодказеина, помещенный в стеклянную тару из темного стекла,
можно хранить в течение 3 суток при температуре 4-5С.
Для организации работ по хранению и транспортированию хлеба в
хлебохранилище и экспедиции проектируемого хлебозавода выбрана
контейнерная схема с контейнерами ХКЛ-18 (20), которая позволяет
механизировать погрузку хлеба.
На проектируемом предприятии предусмотрены прогрессивные
способы приготовления теста на больших густых опарах(БГО) и больших
густых заквасках (БГЗ).
При приготовлении теста на БГО несколько сокращается потребность
в бродильных емкостях, общая затрата сухих веществ на брожение
уменьшается на 0,2 – 0,3% . Сбраживание значительной части муки в опаре
создаёт хорошие условия для более полного протекания биохимических и
коллоидных процессов, в результате накапливаются водорастваримые
вещества, увеличивается газообразующая способность, и оно быстрее
достигает своих оптимальных физических свойств. Хлебобулочные изделия
приготовленные таким способом, имеют увеличенный объём, эластичный
мякиш с мелкой тонкостенной пористостью.
Густые закваски имеют ряд преимуществ перед жидкими. В них
содержится больше кислот и кислотообразующих бактерий , это позволяет
получать хлеб с сухим эластичным мякишем. Для приготовления таких
заквасок требуется меньшая емкость для брожения, так как они более
плотной консистенции и не пенятся.
Мука на предприятие доставляется автомуковозами и через приемный
щиток ХЩП-2 (1) с помощью аэрозольтранспорта по мукопроводу подается
в силоса А2-ХЗ-Е-160А(2) для хранения. Воздух, транспортирующий муку,
очищается фильтрами ХЕ-161(3). Перед пуском на производство мука
просеивается с помощью просеивателя Ш2-ХМВ(6), где происходит хорошая
аэрация муки, очистка от металломагнитных и посторонних примесей. Для
взвешивания и учета муки , отпускаемой на производство, в опорах силосов
расположены тензометрические устройства ЭТВУ(5). Просеянная мука
аэрозольтранспортом по мукопроводам направляется в производственные
бункера ХЕ-63В(7). Отсюда шнеками Ш33-ШПР(9) она подаётся на замес
полуфабрикатов. Очистка отработанного сжатого воздуха осуществляется с
помощью фильтров М-102 (8), установленных в крышках производственных
бункеров ХЕ-63В (7).
Тесто для хлеба дарницкого готовят на БГЗ. Производственную
закваску готовят с использованием закваски предыдущего приготовления.
Закваска влажностью 50% готовится по производственному циклу из муки,
воды и закваски предыдущего приготовления. Для этого в тестомесильную
машину А2-ХТТ(11)дозируется мука из производственного бункера ХЕ-
63В(7) через турникетный дозатор и вода из дозировочной станции
непрерывного действия Ш2-ХДМ(10), а также закваска предыдущего
приготовления, которая отбирается на выходе шестисекционного бункера
И8-ХТА-6/2(13). После замеса производственная закваска перекачивается в
бункер для брожения И8-ХТА-6/2(13). Длительность брожения закваски 240
мин, конечная кислотность 10 градусов. Выброженная закваска подаётся с
помощью нагнетателя в другую тестомесильную машину А2-ХТТ(11), в
которой замешивается тесто. Жидкие компоненты дозируются станцией Ш2-
ХДМ(10), мука – турникетным дозатором. Из тестомесильной машины тесто
нагнетателем передается в корыто для брожения И8-ХТА-12/6 (14), где
бродит 60 минут. Из корыта тесто самотеком подается в воронку
тестоделителя А2-ХТН (15), который делит его на заготовки определенной
массы. После этого по транспортеру делителя тестовые заготовки попадают в
ленточный округлитель “Днепродзержинского” (16). После округления с
помощью манипулятора-укладчика А2-ХП3 (12) заготовки укладываются в
люльки шкафа окончательной расстойки марки Т1-ХР2-З-60 (17).
Продолжительность расстойки 50минут при температуре 35-40 ˚С и
относительной влажности воздуха 78-80%. Выпекают хлеб в тоннельной
печи ХП1М-32 (18) с увлажненной пекарной камерой при температуре 200-
240 ˚С в течение 52 минут. С пода печи готовые изделия поступают на
циркуляционный пластинчатый стол(19). Далее хлеб вручную укладывается
на лотки контейнеров ХКЛ-18(20).
Батон “Умница” готовится на большой густой опаре (БГО). Замес
опары осуществляется в тестомесильной машине А2-ХТТ(11), куда подаётся
мука высшего сорта из производственного бункера ХЕ-63В(7) с помощью
шнека питательного Ш33-ШПР(9) через дозатор турникетного типа, вода и
дрожжевая суспензия через дозировочную станцию непрерывного действия
Ш2-ХДМ(10). Замешенная опара подается нагнетателем через поворотный
лоток в бункер для брожения И8-ХТА-6/2(13). Длительность брожения опары
190 минут. Из бункера опара нагнетателем подаётся в другую
тестомесильную машину А2-ХТТ(11), куда поступает мука высшего сорта из
производственного бункера ХЕ-63В(7) через дозатор турникетного типа,
вода, солевой раствор, раствор йодказеина, раствор сахара и растопленный
маргарин через дозировочную станцию непрерывного действия Ш2-
ХДМ(10).Раствор йодказеина вносят при замесе теста или вместе с
дрожжевой суспензией, сахарным или солевым раствором. После замеса
тесто из тестомесильной машины нагнетателем подается в корыто для
брожения И8-ХТА-12/6 (14), где бродит 30 минут. Из корыта тесто
самотеком поступает через тестоспуск в воронку тестоделителя А2-ХТН(15).
Полученные тестовые заготовки поступают на округление в округлитель Т1-
ХТН(21). Тестовые заготовки ковшовым транспортёром загружаются в шкаф
предварительной расстойки (22). Далее заготовки поступают на ленту
закаточной машины И8-ХТЗ (23). После закатки они с помощью
манипулятора-укладчика А2-ХПЗ (12) загружаются на люльки шкафа
окончательной расстойки РШВ (24). Расстойка длится 45 минут при
температуре 35-40 ˚С и относительной влажности воздуха 78-80%. По
окончании расстойки тестовые заготовки надрезаются надрезчиком (25) и
механически выгружаются на под печи ХП1М-32(18). Выпечка происходит в
увлажненной пекарной камере при температуре 200-240 ˚С в течение 20
минут. Выпеченные изделия выгружаются на циркуляционный пластинчатый
стол (19), где происходит охлаждение. Далее готовые изделия укладываются
на лотки контейнеров ХКЛ-18(20).
Контейнеры с готовой продукцией через экспедицию направляются в
торговую сеть.

1.2 Уточнённый расчет производительности предприятия

Для выработки хлеба Дарницкого подового выбираем печь


тоннельного типа марки ХП1М-32.
Для выработки батона “Умница” предусматривается комплексно-
механизированная линия с расстойным шкафом РШВ и тоннельной печью
ХП1М-32.
Часовую производительность печи Рч, кг, определяем по формуле

N × n × g × 60
Рч = , (1.1)

где N - количество рядов изделий по длине пода тоннельной печи, шт;


п - количество изделий в ряду по ширине пода тоннельной печи, шт;
g - масса изделий, кг ;
tв - продолжительность выпечки изделия, мин.

Количество изделий на поду N×n, шm, определяются по формуле

L− a B− a
N n= × ⋅, (1.2)
b+ a l+ a
где L - длина пода печи, мм;
В - ширина пода печи, мм;
l - длина изделий или диаметр, мм;
b - ширина изделий или диаметр, мм;
а - зазор между подовыми изделиями, мм.

Суточную производительность печи Рсут, кг, определяем по формуле

Рсут = Рчас х23. (1.3)

Расчет производительности печей осуществлялся на ЭВМ по


программе Prog 2.exe - для тоннельных печей.
Исходные данные для расчета и результаты расчетов приведены в
таблицах 1.1-1.2.

Таблица 1.1 - Исходные данные для расчета производительности


тоннельных печей
Ассортимент Длин Ширина Масса Время Количество
а изделия, изделия, выпечки, изделии,
пода мм кг мин. шт.
печи,
мм
Хлеб
Дарницкий 15000 200 0,9 52 8

Батон 15000 80 0,4 20 6


“Умница”

Таблица 1.2 – Результаты расчета производительности тоннельных печей


Ассортимент Суточная Врем Зазор Количество Часовая
выработка, я между рядов, шт. Производитель
кг работы, рядами, мм ность, кг
ч.
Хлеб 4269,2 7,67 25,00 67,00 556,62
Дарницкий 4141,8 7,67 30,00 65,00 540,00
4078,1 7,67 35,00 64,00 531,69
3950,6 7,67 40,00 62,00 515,08
3886,9 7,67 45,00 61,00 506,77
3823,2 7,67 50,00 60,00 498,46
3759,5 7,67 55,00 59,00 490,15
3632,0 7,67 60,00 57,00 473,54
8538,5 15,34 25,00 67,00 556,62
8283,6 15,34 30,00 65,00 540,00
8156,2 15,34 35,00 64,00 531,69
7901,3 15,34 40,00 62,00 515,08
7773,8 15,34 45,00 61,00 506,77
7646,4 15,34 50,00 60,00 498,46
7519,0 15,34 55,00 59,00 490,15
7264,1 15,34 60,00 57,00 473,54
12802,2 23,00 25,00 67,00 556,62
12420,0 23,00 30,00 65,00 540,00
12228,9 23,00 35,00 64,00 531,69
11846,8 23,00 40,00 62,00 515,08
11655,7 23,00 45,00 61,00 506,77
11464,6 23,00 50,00 60,00 498,46
11273,5 23,00 55,00 59,00 490,15
10891,4 23,00 60,00 57,00 473,54

Продолжение таблицы 1.2


Ассортимент Суточная Врем Зазор Количество Часовая
выработка, я между рядов, шт. Производитель
кг работы, рядами, мм ность, кг
ч.
Батон 7897,0 7,67 25,00 143,00 1029,60
“Умница” 7510,5 7,67 30,00 136,00 979,20
7179,1 7,67 35,00 130,00 936,00
6903,0 7,67 40,00 125,00 900,00
6626,9 7,67 45,00 120,00 864,00
6350,8 7,67 50,00 115,00 828,00
6129,9 7,67 55,00 111,00 799,20
5909,0 7,67 60,00 107,00 770,40
15794,1 15,34 25,00 143,00 1029,60
15020,9 15,34 30,00 136,00 979,20
14358,2 15,34 35,00 130,00 936,00
13806,0 15,34 40,00 125,00 900,00
13253,8 15,34 45,00 120,00 864,00
12701,5 15,34 50,00 115,00 828,00
12259,7 15,34 55,00 111,00 799,20
11817,9 15,34 60,00 107,00 770,40
23680,8 23,00 25,00 143,00 1029,60
22521,6 23,00 30,00 136,00 979,20
21528,0 23,00 35,00 130,00 936,00
20700,0 23,00 40,00 125,00 900,00
19872,0 23,00 45,00 120,00 864,00
19044,0 23,00 50,00 115,00 828,00
18381,6 23,00 55,00 111,00 799,20
17719,2 23,00 60,00 107,00 770,40

Определяем расчетную производительность предприятия. Полученные


данные по производительности сводятся в таблицу 1.3

Таблица 1.3 - Расчетная производительность предприятия


Ассортимент Часовая Количество печей, Фактическая
производительность вырабатывающих выработка
печи, кг один вид хлеба изделий, т
1.Хлеб 490,15 3 33,9
Дарницкий
2. Батон 828,00 1 19
“Умница”
Итого - 4 52,9

1.3 Унифицированные рецептуры и физико-химические


показатели качества изделий

Хлеб Дарницкий подовый, массой 0,9 кг

Таблица 1.4 - Рецептура хлеба Дарницкого


Наименование сырья Расход сырья на 100 кг муки,
кг
Мука ржаная обдирная 60,0
Мука пшеничная хлебопекарная 1-го сорта 40,0
Дрожжи прессованные 0,5
Соль поваренная пищевая 1,4
Итого сырья 101,9

Таблица 1.5 - Физико-химические показатели хлеба Дарницкого по


ГОСТ 26983
Наименование показателей Нормы
Влажность мякиша, %, не более 47
Кислотность мякиша, град., не более 8,0
Пористость мякиша, %, не менее 57,0

Батон “Умница” из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,4кг


Таблица 1.6 - Рецептура батона Умница
Наименование сырья Расход сырья на 100 кг муки, кг
Мука пшеничная высшего сорта 100,0
Дрожжи прессованные 1,0
Соль поваренная пищевая 1,5
Сахар-песок 4,0
Маргарин столовый с 3,5
содержанием жира не менее 82%
Йодказеин 0,00063

Продолжение таблицы 1.6


Наименование сырья Расход сырья на 100 кг муки, кг
Натрий двууглекислый 0,00063
Итого сырья 110,00126
Таблица 1.7 - Физико-химические показатели батона “Умница” по
ТУ9115-416-05747152
Наименование показателей Нормы
Влажность мякиша, %, не более 40,0
Кислотность мякиша, град., не более 3,0
Пористость мякиша, %, не менее 68
Массовая доля сахара в пересчете 3,2±1,0
на сухое вещество, %
Массовая доля жира в пересчете 2,7 ±0,5
на сухое вещество, %
Массовая доля йода в пересчете 7,5х10 5
на сухое вещество, %

1.4 Выход готовых изделий

Выход хлеба В, кг, рассчитывается по каждому виду изделий по


формуле

100 −Wc р
B = ∑Gc × ×(1 − 0.01 ×Gб ) ×(1 − 0.01 ×Gy п ) ×(1 − 0.01 ×Gy с )
100 −Wm , (1.4)

где Gc - общее количество сырья, %;


Wcр - средневзвешенная влажность сырья, %;
Wm - влажность теста, %;
G6 - затраты на брожение, %;
Gyп - упек, %;
Gyс - усушка, %.

Средневзвешенная влажность сырья Wcp, %, определяется по формуле

M ×Wм + Др ×Wдд + С ×Wc + ...


Wcp = ,
M + Др + С + ... (1.5)

где М, Др, С - масса муки, дрожжей, соли и другого сырья, кг;


WМ, Wдд, Wс - влажности муки, дрожжей, соли, %.

Влажность теста Wm, %, определяется по формуле


Wm =Wx + n, (1.6)

где Wx - влажность мякиша хлеба, %;


п - разница между влажностью теста и хлеба, равная 0-1,5% в
зависимости от сорта перерабатываемой муки и вида изделия [11,
с. 102 ].

Расчет выхода готовых изделий производился на ЭВМ по программе


BREAD.exe.
Обозначения, принятые в программе
1 – хлеб дарницкий подовый массой 0,9 кг;
2 – батон “Умница” из пшеничной муки высшего сорта массой 0,4 кг.

Исходные данные и результаты расчета приведены в


таблицах 1.8-1.11

Таблица 1.8 — Унифицированные рецептуры


Ассортимент Рецептура, кг
мука дрожжи соль сахар жир А6 А7
1 100,0 0,50 1,40 0,00 0,00 0,00 0,00

2 100,0 1,00 1,50 4,00 3,50 0,00 0,00

Таблица 1.9 — Влажность сырья


Ассортимент Влажность сырья, %
мука дрожжи соль сахар жир А6 А7
1 14,50 75,00 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00

2 14,50 75,00 3,00 0,15 16,00 0,00 0,00

Таблица 1.10 - Дополнительные данные и результаты расчета


Ассортимент Влажность Затраты, % Выход,
хлеба Разница Брожение Упек Усушка кг
1 47,00 1,00 3,00 10,00 3,00 141,65

2 40,00 0,50 3,00 8,00 3,50 136,25


Расчетный выход готовых изделий должен быть не ниже плановых
выходов, представленных в таблице 1.11

Таблица 1.11 — Выход изделий


Ассортимент Масса, кг Выход, кг
плановый расчетный
Хлеб дарницкий 0,9 141,5 141,65
Батон “Умница” 0,4 136,0 136,25

1.5 Расчет необходимого количества сырья

Количество расходуемой муки в сутки Мс, кг, для каждого


вида изделий определяем по формуле

Рс ×100
Мс = ,
В
(1.7)

где Рс - суточная выработка изделия, кг;


В - выход хлеба, кг.
Результат по каждому сорту муки суммируем.
Запас муки М, кг, по сортам определяем по формуле

М = ∑Мс ×n, (1.8)

где Мс - суммарное количество муки по каждому сорту, кг;


п - срок хранения муки, равный 7 сут. [11, с. 57 ]
Необходимое количество других видов сырья в сутки Кс, кг,
определяем по формуле

Рс × А
Кс = ,
В (1.9)

где А - количество сырья на 100 кг муки по рецептуре, кг.


Запас отдельных видов сырья К, кг, определяют по формуле

К = Кс х п , (1.10)

где п - срок хранения сырья, равный для дрожжей 3сут. [ 11, с.57], сахара и
соли 15 сут. [11, с. 57 ], маргарина 5 сут. [11, с.57].

Расчет необходимого количества сырья производился на ЭВМ


по программе BREAD.exe.
Данные для расчета представлены в таблицах 1.12-1.15.

Таблица 1.12- Исходные данные для расчета


данные для расчета
Ассортимент Суточная Выход хлеба, кг
производительность, кг
Хлеб Дарницкий 33824,0 141,65
Батон “Умница” 19044,0 136,25

Таблица 1.13- Сроки хранения сырья


Ассортимент Срок хранения сырья, сут.
эья, сут. дрожжи соль
мука сахар жир А6 А7
Хлеб дарницкий 7 3 15 0 0 0 0
Батон “Умница” 7 3 15 15 5 0 0

Таблица 1.14 – Суточный расход сырья


расход сырья
Ассортимент Суточный расход сырья, кг
мука дрожжи соль сахар жир А6 А7
Хлеб Дарницкий 23878,4 119,4 334,3 0,0 0,0 0,0 0,0
Батон “Умница” 13977,2 139,8 209,7 559,1 489,2 0,0 0,0

Таблица 1.15- Запас сырья


Ассортимент Запас сырья, кг
мука дрожжи соль сахар жир А6 А7
Хлеб Дарницкий 167149 358 5014 0,0 0,0 0,0 0,0
Батон “Умница” 97840 419 3145 8386 2446 0,0 0,0

Полученные данные по расходу сыря в сутки и его запасу сводят в


таблицу 1.16.
Таблица 1.16 – Суточный расход и запас сырья

Итого Умница Батон Хлеб Дарницкий Наименование изделий

52864,5 19044,0 33824,0 Суточная выработка, кг


- 136,25 141,65 Выход, кг
14327,04 - 14327,04 Суточный расход, кг обдирнаяМука ржаная
100289,28 - 100289,28 Запас на срок хранения , т
9551,36 - 9551,36 Суточный расход, кг
1 с. Мука
66859,52 - 66859,52 Запас на срок хранения , т

13977,2 13977,2 - Суточный расход, кг

кг, рассчитываем по формуле


Мука в.с.
97840,4 97840,4 - Запас на срок хранения , т
- 1,00 0,50 Расход по рецептуре, кг
259,2 139,8 119,4 Суточный расход, кг Дрожжи

777,0 419,0 358,0 Запас на срок хранения , т

1.6 Расчет производственных рецептур


- 1,50 1,40 Расход по рецептуре, кг
544,0 209,7 334,3 Суточный расход, кг Соль

8159,0 3145,0 5014,0 Запас на срок хранения , т


- 4,0 - Расход по рецептуре, кг

1.6.1 Ржаное тесто готовится на большой густой закваске.


559,1 559,1 - Суточный расход, кг Сахар

8386 8386 - Запас на срок хранения , т

закваску готовят с использованием закваски предыдущего приготовления.


- 3,50 - Расход по рецептуре, кг

Производственный цикл приготовления ржаного теста состоит из двух фаз:


приготовления производственной закваски и теста. Производственную

Количество муки на приготовление производственной закваски Мзп,


489,2 489,2 - Суточный расход, кг Жир

2446 2446 - Запас на срок хранения , т


Зп × (100 − Wз ) − Зпр × (100 − Wз )
Мзп = ,
100 − Wм
(1.11)

где Зп - количество производственной закваски, расходуемой на


приготовление теста, кг;
Зпр - количество закваски предыдущего приготовлении, кг;
Wз - влажность закваски, %

102 ,6 ×(100 − 50 ) − 35 ×(100 −50 )


Мзп = = 39 ,5кг ,
100 −14 ,5

Количество воды Взп, кг, на приготовление производственной


закваски определяем по формуле

Взп = Зп − Зпр − Мзп . (1.12)

Взп =102 ,6 −39 ,5 −35 = 28 ,1кг

Количество муки на приготовление теста Мт, кг, находим по формуле

Мт =100 − Мзп − Мзпр ,


(1.13)

где Мзпр – количество муки в закваске предыдущего приготовления, кг,

Зпр × (100 − Wз )
Мзпр = , (1.14)
100 − Wм

35 × (100 − 50 )
Мзпр =
100 −14 ,5
= 20 ,5 кг.

Мт =100 −39 ,5 − 20 ,5 = 40 кг.

Количество воды, содержащееся в закваске предыдущего


приготовления Взпр, кг, определяется по формуле

Взпр = Зпр − Мзпр , (1.15)

Взпр = 35 − 20 ,5 =14 ,5 кг.

Общее количество теста Gm, кг, находим по формуле


100 − Wм 100 − Wз 100 − Wс 100 − Wдд
( Мт + Зп + Gс + Gдд )
Gm = 100 100 100 100 ×100 ,
100 − Wт
(1.16)

Количество солевого раствора, Gс определяется по формуле

Gc ×100
Gсс = ,
с
(1.17)
где Gc - количество соли по рецептуре, кг;
с - концентрация солевого раствора, равная 26 кг/кг [11, с. 103].

Количество солевого раствора

1,4 ×100
Gсс = = 5,4 кг.
26

40 −14,5 100 − 50 100 − 3 100 − 75


( 40 + 102 ,6 + 1,4 + 0,5 )
Gm = 100 100 100 100 ×100 = 167 ,3
100 − 48

кг.
Количество дрожжевой суспензии Gдс определяем по
формуле
Gдс = Gдп×4, (1.18)
где Gдп – дрожжи прессованные по рецептуре, кг;
Gдс = 0,5×4 = 2 кг.
Количество воды Вт, кг, на приготовление теста рассчитывается по
формуле

Вт=Gт – Мт – Зп – Gс – Gдс, (1.19)

Вт=167,3 – 40 - 102,6 - 5,4 - 2=17,3кг.


Полученные данные заносятся в таблицу 1.17

Таблица 1.17 - Производственная рецептура приготовления теста на 100 кг


муки для хлеба Дарницкого
Наименование
Закваска
сырья, Закваска
предыдущего Всего
полуфабрикатов и производствен Тесто
приготовле сырья
технологический ная
ния
режим
Мука ржаная
20,5 39,5 - 60
обдирная, кг
Мука пшеничная
- - 40 40
Ι сорта, кг
Вода, кг 14,5 28,1 17,3 59,9
Закваска предыд.
- 35 - -
приготовления, кг
Производственная
- - 102,6 -
закваска,кг
Солевой раствор, кг - - 5,4 5,4
Дрожжевая
- - 2,0 2,0
суспензия, кг
Всего 35 102,6 167,3 167,3
Влажность,% 50 50 48 -
Начальная
26 26 30 -
температура, ˚С
Продолжительность
240 240 60 -
брожения, мин
Конечная
10-12 12-14 7-10 -
кислотность, град

1.6.2 Тесто для батона Умница готовится на большой густой опаре.


Выход опары Go, кг, рассчитывают по формуле

100 − Wм 100 − Wgn


( Мо + Ggn )
Gо = 100 100 ×100 , (1.20)
100 − Wо

где Wo -влажность опары, %;


Мо -количество муки на приготовление опары, кг;
Wм -влажность муки, %;
Ggn -дрожжи прессованные, кг;
Wgn –влажность прессованных дрожжей, %.
100 −14 .5 100 − 75
(70 +1 )
Gо = 100 100 ×100 = 109 ,3 кг
100 − 45

Количество воды, Во, кг, идущее на приготовление


опары, рассчитывается по формуле

Во= Gо – Мо – Gдс, (1.21)

где Gдс –количество дрожжевой суспензии, кг;

Количество дрожжевой суспензии определяем по формуле

Gдс=Gдпх4, (1.22)

где Gдп –количество прессованных дрожжей по рецептуре, кг;

Gдс=1х4=4кг

Во= 109,3 – 70 – 4 =35,3кг.


Количество муки, идущее на приготовление теста Mт, кг,
рассчитываем по формуле

Мт=100-Мо,

Мт=100-70=30кг

Массу теста Gm, кг, определяем по формуле

100 − Wм 100 − Wо 100 − Wс 100 − Wcax 100 − Wж


100 × ( Mт + Gо + Gс + Gcax + Gж )
Gт = 100 100 100 100 100 ,
100 − Wт
(1.23)

где Wт – влажность теста, %;


Wc- влажность соли, %;
Gc -количество соли по рецептуре, кг;
Wм-влажность муки, %;
Gсах- количество сахара по рецептуре , кг;
Wсах - влажность сахара, %;
Gж- количество жира по рецептуре, кг;
Wж – влажность жира, %.
 100 −14 .5 100 − 45 100 −3 100 − 0,15 100 −16 
30 +109 ,3 +1,5 +4 + 3,5 
100 100 100 100 100
Gm =   ×100 =158 ,2кг .
100 − 40 ,5

Количество солевого раствора, Gрс, и сахарного Gрсах, растворов


определяется по формуле

Gc ×100
Gpc = , (1.24)
c

где Gc – количество соли (сахара) по рецептуре, кг;


с- концентрация солевого (сахарного) раствора, кг/кг.

Количество солевого раствора:


1,5 ×100
Gpc = = 5,8 кг.
26

Количество сахарного раствора:

4,0 ×100
Gpcax = = 8 кг.
50

Количество воды, идущей на приготовление теста, определяется по


формуле

Вт=Gт – Мт – Gо – Gрр – Gср – Gж-Gрй, (1.25)

где Gрй – количество раствора йодказеина, кг.

Вт=158,2 – 30 – 109,3 – 5,8 – 8 – 3,5 – 0,136 = 1,464кг.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.18


Таблица 1.18 - Производственная рецептура приготовления теста из
100 кг пшеничной муки высшего сорта для батона
“Умница”
Наименование сырья, Всего
полуфабриков и режим Опара Тесто сырья
Мука пшеничная
70 30 100
Высшего сорта, кг
Вода, кг 35,3 1,464 36,764
Продолжение таблицы 1.18
Наименование сырья, Всего
полуфабриков и режим Опара Тесто сырья
Дрожжевая суспензия, кг 4,0 - 4,0

Солевой раствор, кг - 5,8 5,8

Сахарный раствор, кг - 8,0 8,0

Маргарин, кг - 3,5 3,5

Раствор йодказеина, мл - 136,0 136,0

Опара, кг - 109,3 -

Всего 109,3 158,2 158,2

Начальная температура, ˚С 28-30 28-30 -


Продолжительность брожения,
190 30 -
мин
Конечная кислотность, град 2,5-3,5 3,0±0,5 -

Влажность,% 45 40,5 -

1.6.3 Минутный расход сырья и полуфабрикатов


Общий минутный расход муки Моб, кг, определяется по формуле

Рч ×100
Моб = , (1.26)
60 × В

где Рч – часовая производительность печи по данному виду изделий, кг;


60 – количество минут в часе;
В – выход готовых изделий, кг.
Для хлеба Дарницкого
490 ,15 ×100
Моб = = 5,8кг .
60 ×141 ,65
Минутные расходы муки Gмин, кг, по фазам приготовления и других
видов сырья и полуфабрикатов определяют по формуле

Моб × А
Gмми = , (1.27)
100
где А – количество сырья и полуфабрикатов, кг, взятых из рассчитанных
производственных рецептур на 100 кг муки в тесте .
Расход сырья на закваску
5,8 ×39 ,5
Gмми .. рж . м = = 2,3кг / мин .
100
5,8 × 28 ,1
Gмми..воды = = 1,6кг / мин .
100
5,8 ×35
Gмми.. закв .пред .пр . = = 2кг / мин .
100
Расход сырья в тесто
5,8 × 40
Gмми..пш . м = = 2,3кг / мин .
100

5,8 ×17 ,3
Gмми ..воды = = 1кг / мин .
100
5,8 ×102 ,6
Gмми.. закв .произв . = = 5,95 кг / мин .
100
5,8 ×5,4
Gмми ..с. р. = = 0,3кг / мин .
100
5,8 × 2
Gмми..др .сусп . = = 0,12 кг / мин .
100

Для батона “Умница”

828 ×100
Моб = =10 ,1кг .
60 ×136 ,25
Расход сырья в опару
10 ,1 ×70
Gмми ..пш . м = = 7,1кг / мин .
100
10 ,1 ×35 ,3
Gмми ..воды = = 3,6кг / мин .
100
10 ,1 × 4
Gмми ..др .сусп . = = 0,4кг / мин .
100

Расход сырья в тесто


10 ,1 ×30
Gмми ..пш . м = = 3кг / мин .
100
10 ,1 ×1,464
Gмми ..воды = = 0,15 кг / мин .
100
10 ,1 ×109 ,3
Gмми ..опара = = 11кг / мин .
100
10 ,1 ×5,8
Gмми ..с. р. = = 0,59 кг / мин .
100
10 ,1 ×8
Gмми ..сах . р. = = 0,81кг / мин .
100
10 ,1 ×3,5
Gмми.. марг . = = 0,35 кг / мин .
100
10 ,1 ×0,136
Gмми .. р.й. = = 0,014 кг / мин .
100

Полученные результаты сводятся в таблицу 1.19.


Таблица 1.19 - Минутные расходы сырья, кг/мин

Расход сырья и Вид изделий из муки


полуфабрикатов Батон “Умница” Хлеб Дарницкий
опара тесто Закваска тесто
Мука ржаная - - 2,3 -
обдирная, кг
Мука пшеничная
1-го сорта, кг - - - 2,3
Мука пшеничная
высшего сорта, кг 7,1 3 - -
Вода, кг 3,6 0,15 1,6 1
Закваска
предыдущего - - 2 -
приготовления, кг
Закваска - - - 5,95
производственная
, кг
Раствор - 0,014 - -
йодказеина, кг
Опара, кг - 11 - -
Дрожжевая 0,4 - - 0,12
суспензия, кг
Солевой раствор, - 0,59 - 0,3
кг
Сахарный раствор, - 0,81 - -
кг
Маргарин, кг - 0,35 - -
Итого 11,1 15,914 5,9 9,67

1.7 Расчет технологического оборудования

1.7.1 Хранение муки на проектируемом хлебозаводе


предусматривается бестарным способом в силосах ХЕ-160А.
Количество силосов для отдельного сорта муки N, шт., определяем по
формуле

Mc × n
N = , (1.28)
Qc
где Mс - суммарный суточный расход муки, т;
п - срок хранения муки, сут.;
Qc - полезная вместимость силоса, т.
Полезная вместимость силоса Qc, т, рассчитывается по формуле

Qc =Vc ×γ , (1.29)
где Vс - геометрический объем силоса, равный 52,9 м3 [3, с. 56];
γ - насыпная масса муки, равная для пшеничной муки 1-го сорта
600кг/м3 , для высшего сорта 620 кг/м3, для ржаной обдирной
400кг/м3 [11, с. 157]

Для муки ржаной


Qc = 52 ,9 ×0,4 = 21,2т.
14 ,327 ×7
N = = 4,7шт .
21,2
Принимается 5 силосов

Для муки пшеничной высшего сорта:


Qc = 52 ,9 ×0,62 = 32 ,8т.
13 ,977 ×7
N = = 2,98 шт .
32 ,8
Принимается 3 силоса

Для муки первого сорта:


Qc = 52 ,9 ×0,6 = 31,7 т.
9,5514 ×7
N = = 2,1шт .
31,7
Принимается 3 силоса

Общее количество силосов равно


∑Nc = 5 +3 +3 =11 шт .

Принимаем 12 силосов марки ХЕ 160А с учётом одного резервного

При бестарном хранении муки на случай завоза её в


мешках, предусматривается помещение для приема суточного запаса муки
в мешках. Площадь этого склада S, м² , рассчитываем по формуле


Sм = , (1.30)
qcp

где GМ - суточный запас муки, т;


qcp - нагрузка муки на 1 м2, равная для муки 1000 кг [2, с. 79].

23878 ,4 +13977 ,2
Sм = = 38 м ².
1000
Склад муки оборудуется приемником муки с мешковыколачивателем
ХМП-М
На проектируемом хлебозаводе предусматривается бестарное хранение
соли в виде насыщенного раствора в установке Т1-ХСБ-10 вместимостью 10
тонн сухой соли [2, с. 89]
Для тарного хранения сырья предусматриваем отдельные помещения,
площадь которых S, м² , рассчитываем с учетом запаса сырья и нагрузки на
1 м² площади по формуле

K , (1.31)
S =
qcp ,

где К- запас отдельных видов сырья, кг;


qcp - средняя нагрузка на 1 м2, равная для дрожжей - 250 кг, для сахара
800 кг, для жира 400 кг. [2, с. 79].

Площадь склада сахара равна


8386
S= = 11 м ² .
800

Площадь холодильной камеры для дрожжей равна


777
S= = 3 м ².
250

Площадь холодильной камеры для маргарина равна:

2446
S= = 6 м ².
400
1.7.2 В просеивательном отделении для очистки муки от механических
и металлопримесей устанавливаются просеиватели Ш2-ХМВ. Количество
просеивателей N, шт., определяем по формуле

∑Mч
N = , (1.32)
Q

где Мч - часовой расход муки отдельного сорта, т;


Q - часовая производительность просеивателя, равная 7,1 т/ч [3, с96]
Часовой расход муки Мч, кг, рассчитываем по формуле

Рч ×100
Мч = , (1.33)
В

Часовой расход муки для хлеба Дарницкого с учетом работы трех


линий составляет:
(490 ,15 ×3) ×100
Мч = = 346 кг / ч,
141 ,65
Ржаной обдирной – 207,6 кг/ч
Пшеничной 1-го сорта – 138,4 кг/ч
Для муки ржаной обдирной
0,2076
Ν= = 0,03 шт
7,1
Принимаем 1 просеиватель Ш2-ХМВ для муки ржаной обдирной.
Для муки пшеничной первого сорта
0,1384
Ν= = 0,02 шт .
7,1
Часовой расход пшеничной муки высшего сорта составляет:
(828 ×100
Мч = = 607 ,7 кг / ч,
136 ,25

Для муки пшеничной высшего сорта


0,6077
Ν= = 0,09 шт .
7,1
0,1384 + 0,6077
Nо = = 0,11
7,1

Принимаем 1 просеиватель Ш2-ХМВ для муки пшеничной высшего


сорта и 1-го сорта.
Общее количество просеивателей равно:
∑Nc =1 +1 = 2шт .

1.7.3 Технологический расчет тестоприготовительных агрегатов


заключается в определении объема емкостей для брожения полуфабрикатов
и теста. Общую
3
емкость, V, м , необходимую для брожения большой густой закваски,
определяем по формуле
Рч ×Т × Д × р
V = (1.34)
В × q × ( Д −1) × 600

где Рч - часовая производительность печи, кг;


Т- продолжительность брожения, мин;
Д - количество секций в бункере (Д = 6) для брожения, шт;
В - выход хлеба, кг;
q - норма загрузки муки на 100 л объема, равная для пшеничной муки
высшего сорта 27кг , для ржаной обдирной муки 44кг[11, с. 105];
р - количество перерабатываемой муки в рассчитываемой стадии
процесса на 100 кг муки, кг.

490 ,15 × 240 × 6 ×80 ,5


V = = 3м ³
141 ,65 × 44 × ( 6 −1) × 600

Принимается бункер И8 – ХТА – 6/2 вместимостью 6 м³[11, с. 81]

Обьем емкости для кратковременного брожения теста


Рч ×Т
Vm =
6 × В ×q
, (1.35)
490 ,15 ×60
Vm = = 0,82 м ³
6 ×141 ,65 ×42

Принимается корыто для брожения теста И8- ХТА-12/6 вместимостью


1м³[16, с. 16]

Для батона “Умница”


Объем бункера для брожения опары

828 ×190 × 6 × 70
V = = 5,99 м ³.
136 ,25 × 27 × ( 6 −1) × 600

Принимается бункер И8 – ХТА – 6/2 вместимостью 6 м³[11, с. 81]


Обьем емкости для кратковременного брожения теста
828 ×30
Vm = = 0,89 м ³.
6 ×136 ,25 ×34

Принимается корыто для брожения И8- ХТА-12/6 вместимостью 1м³[16, с. 16]

1.7.4 Оборудование для разделки и расстойки теста комплектуется


вместе с печью в поточные линии. Технологический расчет тесторазделочной
линии заключается в определении типа и количества тестоделителей,
округлителей, закаточных машин, длины конвейера, для предварительной
расстойки и необходимого количества рабочих люлек в расстойном шкафу.
Количество тестоделителей для каждого вида изделий Ng, шт.,
определяем по формуле

Рч × х
Nq =
60 × q × nq
, (1.36)

где Рч - часовая производительность печи, кг;


q - масса изделия, кг;
nq - производительность тестоделителя, кусков в минуту;
х - коэффициент запаса, учитывающий остановку тестоделителя.

490 ,15 ×1,04


Nq = = 0,3шт ,
60 ×0,9 ×30

Для деления тестовых заготовок хлеба Дарницкого используется


тестоделитель А2-ХТН, производительностью 20-60 шт/мин [3, с. 147].

828 ×1,04
Nq = = 0,6шт ,
60 × 0,4 ×60

Для батона “Умница” принимается тестоделитель


А2-ХТН, производительностью 20-60 шт./мин [9, с. 147]

Принимается по одному делителю А2-ХТН на каждую линию по


производству хлеба Дарницкого и батона “Умница”. Выбираем
тестоокруглитель Т1-ХТН, закаточную машину И8-ХТЗ.
Для батона “Умница” предусматривается предварительная расстойка,
которая осуществляется на ленточном транспортёре.
Длину конвейера L, м, при однорядном расположении заготовок
рассчитывают по формуле

Рч ×tp ×l
L= , (1.37)
q ×60
где tp – продолжительность предварительной расстойки, мин ;
l - расстояние между центрами заготовок, м;
q – масса изделия, кг.

828 ×3 × 0,2
L= = 20 ,7 м
0,4 ×60
Принимается конвейер, состоящий из 3-х ветвей длинной по 6,9 м
каждая.
Для окончательной расстойки применяют конвейерные шкафы.
Необходимое количество люлек в расстойном шкафу Np, шт, определяем
по формуле

Рч ×tp
Np =
60 ×q ×nз × К
, (1.38)

где tx – продолжительность расстойки, мин;


q - масса изделия, кг;
пз - количество тестовых заготовок на люльке, шт;
К- количество ярусов на люльке, равное 1 [2, с. 178].

Для хлеба Дарницкого


490 ,15 ×50
Np = = 57 шт
60 ×0,9 ×8 ×1

Принимаем расстойный шкаф марки Т1-ХР-2-З-60 для круглого


подового хлеба, в котором 60 рабочих люлек [16, с.33].

Для батона “Умница”


828 × 45
Np = = 259 шт .
60 ×0,4 ×6 ×1

Принимаем расстойный шкаф РШВ-3, в котором 270 рабочих


люлек [16, с. 32]

1.7.5 В проекте предусматривается контейнерный способ хранения и


перемещения готовой продукции. С этой целью используются контейнеры
ХКЛ-18.
Количество контейнеров для хранения определенного вида изделий
Nк, шт., определяется по формуле
Pч ×tx
Nк =
n ×q
, (1.39)

где Рч - часовая производительность печи по данному виду изделий, кг;


tx - срок хранения изделия, равный 10ч [11, с. 212];
пл - количество лотков в контейнере, равное 18 шт, [16, с. 49]
qл - масса изделий на одном лотке, равная для хлеба дарницкого 7,2 кг
[11, с.132] , для батона “Умница” 4 кг [11, с. 132]

Для хлеба Дарницкого


Nк =
( 490 ,15 ×3) ×10 = 117 шт
18 × 7,2

Для батона “Умница”


828 ×10
Nк = = 115 шт
18 × 4

Суммируя, подсчитывают общее количество контейнеров.


ΣN=117+115=232шт.
Количество контейнеров в экспедиции составляет от 10 до 15%,
от количества контейнеров, находящихся в хлебохранилище, т.е.

Nэксп=232х0,15=35шт

Для подготовки и отправки хлеба в торговую сеть


предназначена экспедиция. К экспедиции примыкает погрузочная
платформа.
Количество отпускных мест у погрузочной платформы п, шт.,
определяем по формуле
Pc ×tx ×η
n=
Tx × 60 ×Q
, (1.40)

где Рс - суточная выработка изделия по каждому виду, кг;


tx - продолжительность погрузки хлеба в транспортную единицу,
мин;
Тх - продолжительность отпуска хлеба с предприятия, ч;
η - коэффициент, учитывающий отправку в часы «пик»
Q - вместимость транспортной единицы, кг, определяемая по
формуле

Q = nл ×qл, (1.41)
где пл - количество лотков в машине, шт.;
qn - масса изделий на одном лотке, кг.

Для хлеба Дарницкого


Q = 8 ×18 ×7,2 =1036 ,8кг .

33824 ×10 × 2,5


n= = 0,97 мест
14 ×60 ×1036 ,8
Для батона “Умница”
Q = 8 ×18 × 4 = 576 кг
19044 ×10 × 2,5
n= = 0,98 мест
14 × 60 × 576

∑п = 0,97 +0,98 =1,95 мест

Принимаем два отпускных места.


Доставка хлеба в торговую сеть производится специальным
транспортом.
Количество машин для перевозки хлеба N, шт., определяют по формуле
Pc × ( 2 S × t1 + t 2 )
N =∑ , (1.42)
Q × (T − t )
= 2j
Q*(T-t) '

где Рс - суточная выработка изделия по каждому виду, кг;


S - расстояние от хлебозавода до торговой точки, км;
Т - время работы машины в наряде, мин;
t- время на проезд и возвращение в гараж, на заправку, техосмотр, мин;
tl - средняя затрата времени на пробег 1 км, мин;
t2 - время загрузки машины у хлебозавода и разгрузки у магазина,
равное 20 мин; [2, с. 229]
Q - вместимость транспортной единицы, кг.

Для хлеба Дарницкого


33824 × ( 2 × 7 × 4 + 20 )
N= = 2,95 шт.
1036 ,8 × ( 900 − 60 )
Для батона “Умница”

19044 × ( 2 × 7 × 4 + 20 )
N= = 2,99 шт .
576 × ( 900 − 60 )

Общее количество машин:

ΣN=2,95+2,96=5,94шт.
Принимается 6 машин.

При экспедиции и остывочном отделении хлебозавода


предусматривается комната экспедиторов, ожидальная шоферов, помещение
для упаковки хлеба, помещение для санитарной обработки и оборотной тары,
столярная мастерскую для ремонта тары, помещение для ремонта и зарядки
автопогрузчиков, помещение для переработки возвратных отходов,
венткамера.
2 Технохимический контроль хлебопекарного производства

Технохимический контроль осуществляется с целью проверки качества


сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а также с целью контроля
технологического процесса.
На хлебозаводе технохимический контроль производства
осуществляется центральной и цеховой лабораториями. Центральная
лаборатория контролирует все сырье, поступающее на предприятие, качество
вспомогательных материалов, тары и воды.
В цеховой лаборатории проводят органолептический контроль качества
сырья, поступающего в цех, полуфабрикатов, готовой продукции и хода
технологического процесса.
Основными задачами лаборатории являются разработка и внедрение
наиболее рациональных режимов технологического процесса, разработку и
проведение мероприятий по улучшению качества, ассортимента,
совершенствование методов контроля сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции.
Всю свою работу лаборатория строит в соответствии с положением «О
производственных лабораториях предприятий пищевой промышленности».
Контролируемые показатели и методы определения приведены в
таблице 2.1 - 2.3.

Таблица 2.1 - Контроль качества сырья


Наименование Нормати Контролируемые Метод контроля, Период
сырья вный показатели НД ичность
документ контрол
Основное сырье
Мука ГОСТ Цвет, вкус, Органолептически Каждой
пшеничная Р52189 запах, хруст ГОСТ 27558 партии
Содержание
клейковины По ГОСТ 27839
Массовая доля Высушивание в
влаги СЭШ 40 мин при
130°С
ГОСТ 9404
Содержание Сбор магнитом и
металлопримесей Взвешивание
ГОСТ 20239
Массовая доля Прокаливание в
золы Тиглях
ГОСТ 27494
Просеиванием
Зараженность По ГОСТ 27559
Продолжение таблицы 2.1
Нормати Период
Наименование вный Контролируемые Метод контроля, ичность
сырья документ показатели НД контрол
я
Крупность На рассеве
помола Журавлева ГОСТ
27560
Число падения На приборе
Амилотест АТ-97
ГОСТ 27676
Мука ржаная ГОСТ Цвет, вкус, Органолептически Каждой
7045 запах, хруст ГОСТ 27558 партии
Влажность Высушивание в
СЭШ 40 мин при
130°С
ГОСТ 9404
Содержание Сбор магнитом и
металлопримесе взвешивание
й ГОСТ 20239
Зольность Прокаливание в
тиглях
ГОСТ 27494
Зараженность Просеиванием
вредителями ГОСТ 27559
Крупнота На рассеве
помола Журавлева ГОСТ
27560
Автолитическая Рефрактометрически
активность м методом
ГОСТ 27495
Дрожжи ГОСТ Цвет, запах, Органолептически Каждой
прессованные 171 консистенция, ГОСТ 171 партии
вкус
Влажность Ускоренный
Подъемная сила ГОСТ 171
По времени
всплывания
тестового
шарика ГОСТ 171
Кислотность Титрование 0,1 н
раствором
щелочи ГОСТ 171
Продолжение таблицы 2.1
Период
Наименование Нормати Контролируемые Метод контроля, ичность
сырья вный показатели НД контрол
документ я
Соль ГОСТ Вкус, запах,
Органолептически Каждой
поваренная Р 51574 цвет ГОСТ 13685 партии
пищевая Содержание Высушивание в
влаги СЭШ
Вода питьевая ГОСТ Р Цвет, вкус,
Органолептически 1 раз в
51232 прозрачность ГОСТ 2874 месяц
Цветность По шкале ГОСТ
2874
Общая Титрование
жесткость трилоном Б
ГОСТ 4151
Дополнительное сырье
Сахар-песок ГОСТ 21 Цвет, вкус, Органолептически Каждой
сыпучесть, ГОСТ 12576 партии
растворимость в
воде
Массовая доля Высушивание в
влаги СЭШ ГОСТ
12570
Массовая доля Сбор магнитом и
ферропримесей взвешивание
ГОСТ 12573
Маргарин ГОСТ Р Цвет, запах, Органолептически Каждой
52178 вкус, по ГОСТ 976 партии
консистенция
Влажность ГОСТ 976
Массовая доля
жира ГОСТ 976
Таблица 2.2 - Контроль качества полуфабрикатов
Наименование Контролируемые Метод контроля Периодичность
полуфабриката показатели контроля
Закваска Влажность Высушивание на В каждой
приборе смене
смене
ВНИИХП-ВЧ
Кислотность Титрование 0,1 н В начале и в
раствором щелочи конце
брожения
Температура Термометром По мере
необходимости
Подъемная сила По скорости В каждой
всплывания смене
шарика
Тесто Органолептически Органолептически По мере
(внешний вид, необходимости
консистенция,
запах, вкус)
Влажность Высушивание на По мере
приборе необходимости
ВНИИХП-ВЧ
Кислотность Титрованием В начале и в
конце
брожения
Температура Термометром В начале и в
конце брожения
Опара Кислотность Титрование 0,1 н В н а ч а л е и в
раствором щелочи конце
брожения
Влажность Высушивание на В каждой смене
приборе
Температура Термометром В начале и в
конце брожения
Подъемная сила По скорости В каждой
всплывания шарика смене
Таблица 2.3 - Контроль качества готовой продукции
Наименование Нормативный Контролируемые НД Примеч
продукции документ показатели ание
Хлеб ГОСТ 26983 Внешний вид: ГОСТ 5667 Каждой
Дарницкий форма, цвет, партии
поверхность,
состояние
мякиша
Влажность ГОСТ 21094
Кислотность ГОСТ5670
Пористость ГОСТ 5669
Батон ТУ 9115-416- Внешний вид: ГОСТ 5667 Каждой
“Умница” 05747152 форма, цвет, партии
поверхность,
и состояние
мякиша
Влажность ГОСТ 21094
Кислотность ГОСТ 5670
Пористость ГОСТ 5669
Массовая доля ГОСТ 5672
сахара
Массовая доля ГОСТ 5668
жира
3 Ориентировочный расчет площадей подсобно-
производственных помещений

Подсобно-производственные помещения, предназначенные для


обслуживания производства, размещаются в основном корпусе завода.
Площадь подсобных помещений, в которых располагается
технологическое оборудование (просеивательное отделение, цех переработки
брака, склад хранения соли, лоткомоечная, растворный узел), принята с
учетом компоновки оборудования в них и норм рабочей площади на единицу
оборудования.
Площади складов сырья рассчитаны в подразделе 1.7 технологической
части с учетом запасов сырья и нагрузок на единицу площади.
2
Площадь хлебохранилища рассчитывается, исходя из 15 м на 1 т
суточной производительности
SXJI= 52,9x15 = 793,5 м2.
Площадь экспедиции составляет 20 % этого количества
S3KC = 793,5 х 0,2 = 159м2.

Площади столярной мастерской, пульта управления, комната


дежурного слесаря, сменного технолога, кладовых инвентаря принимаются в
соответствии с производительностью завода на основании «Норм
технологического проектирования хлебозаводов».
Площади помещений, принятые в процессе компоновки плана завода,
сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Площади подсобно-производственных помещений


Наименование помещений Площадь, м2
Компрессорная 65,5
Вентиляционная камера 28,0
Пульт управления 17,0
Комната дежурного слесаря 19,0
Кладовая пожарного инвентаря 11,0
Кладовая уборочного инвентаря 9,0
Кладовая производственного 16,0
инвентаря
Столярная мастерская 33,5
Кладовая лотков 22,5
Лоткомоечное отделение 65,0
Ожидальная 15,0
Зарядная 15,5
Электролитная 15,5
Продолжение таблицы 3.1
Наименование помещений Площадь, м2
Цех переработки брака 28,5
Материальный склад 22,5
Ремонтно-механическая мастерская 70,0
Мастерская КИП и автоматики 19,0
Просеивательное отделение 24,0
Комната экспедитора 15,0
Растворный узел 20,0
Комната сменного технолога 17,0
Экспедиция 159,0
Хлебохранилище 634,0
4 Строительная характеристика элементов здания

Производственный корпус хлебозавода представляет собой


одноэтажное здание прямоугольной формы с размерами сторон в плане 78
x36 м. В производственном корпусе принята сетка колон 6x12 м с высотой
до низа балки 6 м.
Корпус завода - каркасного типа. Несущим элементом каркаса здания
являются колонны сечением 400x400 мм, выполненные из железобетона, под
них запроектированы столбчатые фундаменты. Стены завода самонесущие,
состоящие из шлакобетонных блоков толщиной 400 мм. Перегородки в
производственном корпусе выполнены из шлакобетона толщиной 0,2 м.
Покрытие корпуса состоит из балок с параллельными поясами и
плит. Размер балки: 12000x400x1200 мм, плиты: 6000x1500x400 мм. Сверху
плит покрытия делается ограждающая часть, которая состоит из
пароизоляции, теплоизоляции, выравнивающего слоя, водоизоляционного
слоя и защитного слоя легкого гравия по битумной мастике. На
проектируемом заводе предусматривается организованный отвод
дождевых вод с кровли через водозаборные воронки и стояки.
Окна в производственных помещениях имеют размеры 4,0x2,0 м в
основном цехе предусмотрено ленточное остекление. Окна в подсобно-
производственных помещениях имеют размеры 2,0x1,0 м. В помещениях с
большим грузовым потоком запроектированы двупольные двери размером
1,2x2,1 м; в остальных помещениях - двери однопольпые 1,0x2,1 м. В
экспедиции предусмотрено два проема ширинок 2,5 м - для проезда
электропогрузчиков на рампу.
В основных производственных помещениях стены облицованы на
высоту 1,8 м глазурованной плиткой, выше панели оштукатурены и
окрашены силикатной краской. В компрессорной, мастерских, кладовых
инвентаря стены окрашены на высоту 1,8 м силикатной краской, а выше
окраски идет известковая побелка.
Полы в растворном узле, цехе жидких заквасок,
тестоприготовительном, тесторазделочном и печном отделениях
выполнены из метлахской плитки, в экспедиции, хлебохранилище, в
складах сырья полы выполнены мозаичными плитами, в вентиляционных
камерах - полы бетонные.
В бытовых помещениях стены облицованы глазурованной плиткой,
полы выложены метлахской плиткой. В комнатах административно-
управленческого персонала панели на высоту 1,8 м окрашены силикатной
краской, полы покрыты линолеумом.
На проектируемом заводе предусмотрены бытовые помещения,
которые располагаются на первом этаже административно-бытового
корпуса, примыкающего к производственному корпусу. Сетка колонн в
этом корпусе 6,0х6,0м, высота этажа 3,3м. Несущим элементом являются
колонны сечением 300х300мм.
5 Безопасность жизнедеятельности

На проектируемом хлебозаводе большое внимание уделено


мероприятиям по безопасности жизнедеятельности работающих. Ее
основными задачами является создание безопасных, здоровых и
высокопроизводительных приемов и условий труда на основании
использования достижений науки и техники, совершенствования технологий.
В хлебопекарном производстве вредными производственными
факторами являются запыленность (в помещениях, связанных с хранением и
подготовкой муки), газы (в пекарном зале, котельной), повышенная
температура и влажность воздуха, монотонность труда на ряде
производственных операций. Во время эксплуатации оборудования
возникает опасность поражения электрическим током, возможен взрыв
паровых котлов.
Бестарный склад муки по степени пожарной опасности относится к
производству категории Б. Мука в аэрозольном состоянии является
взрывоопасным веществом. В связи с этим заземлены трубопроводы и
корпуса бункеров, чтобы исключить возможность накопления статического
электричества. Постоянно контролируется давление в мучных магистралях.
В просеивательном отделении, растворном узле, электродвигатели
просеивателей, сахарожирорастворителей, дрожжемешалок закрыты.
На тестомесильных машинах непрерывного действия устанавлены
блокировки крышек, при открывании которых отключается привод машины.
В тесторазделочном отделении предусмотрена приточно-вытяжная
вентиляция с кратностью обмена воздуха, соответствующей выделению
влаги и теплоты из расстойных шкафов и другого оборудования и
обеспечивающей нормальный микроклимат на рабочих местах.
Для отсасывания и удаления вредных газов, которые могут поступать
в помещение пекарного зала при пригорании масла смазки листов,
предусматрены местные вытяжки, а также установлена вытяжная
вентиляция. Ведется контроль за температурой наружных стен печей, она
должна быть не выше 45 °С.
На территории завода имеется пожарный водоем с запасом воды, а на
наружной сети водопровода через 50 м установлены пожарные краны-
гидранты.
Общие требования безопасности к технологическим процессам
соответствуют ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные.
Общие требования безопасности».
Заключение

В данном курсовом проекте разработан проект хлебозавода


производительностью 52,9 т/сут, обоснованна технологическая схема
производства хлеба Дарницкого и батона “Умница”. Проведен расчет выхода
готовой продукции, необходимого количества основного и дополнительного
сырья, выполнен выбор и расчет основного оборудования. В проекте принято
приготовление теста для хлеба дарницкого на больших густых заквасках, для
батона “Умница” – на больших густых опарах. Для приготовления теста в
цехе установлены однобункерные агрегаты И8-ХТА-6. Разделка хлеба
дарницкого осуществляется с помощью тестоделителя А2-ХТН. Расстойка
происходит в шкафу окончательной расстойки Т1-ХР-2-З-60 для круглого
подового хлеба, а выпечка в тоннельной печи ХП1М-32. Для батона
“Умница” установлены комплексно-механизированные линии на базе
тоннельной печи ХП1М-32. Хранение и транспортировка изделий
осуществляется в контейнерах ХКЛ-18. Рассчитаны площади подсобно-
производственных помещений.
В графической части проекта произведена компоновка
производственных отделений, размещено оборудование на планах и
разрезах; выбраны строительные конструкции; составлены аппаратурно-
технологические схемы.
В проекте разработаны разделы технохимического контроля
производства и безопасности жизнедеятельности.
Курсовой проект выполнен с учетом требований ЕСТД и ЕСКД, норм
проектирования, строительства, санитарно-гигиенических норм и охраны
труда.
Данный курсовой проект может быть положен в основу дипломного
проекта.
Список использованных источников

1.Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства[Текст].-


9-е изд., перераб. и доп. /Под общ. ред. Л.И. Пучковой. - СПб.:
Профессия, 2003. - 416 с, ил.
2.Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов [Текст].- М:
Пищевая промышленность, 1975. - 374 с.
3.Гришин А.С. Дипломное проектирование
предприятий хлебопекарной промышленности[Текст] / А.С. Гришин, Б.Г.
Покатило, И.Н.Молодых. - М.: Агропромиздат, 1986. - 247 с.
4.Иванова Н. В. Проектирование зданий и сооружений предприятий
пищевой промышленности [Текст].- М.: Стройиздат, 1987. – 255 с.
5.Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии
[Текст].- 2-е изд., перераб. И доп. – М.: ЮНИТИ, 2001. – 711 с.
6.Машины и оборудование для цехов и предприятий малой
мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: Каталог. Часть 2. -
М.: Информаротех, 1995. - 225 с.
7.Никитин B.C. Охрана труда на предприятиях пищевой
промышленности [Текст] / В. С. Никитин, Ю. С. Бурашников. - М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1991.- 350 с.
8.Нормы технологического проектирования
предприятий хлебопекарной промышленности [Текст]: ВНТП 02-92. - М.,
1992. - 140 с.
9.Оборудование технологическое для хлебопекарной промышленности.
Номенклатурный каталог [Текст] - М.: Агросистеммаш, 1998. - 85 с.
10.Отраслевой каталог «Оборудование для
хлебопекарного производства» [Текст] / И.П. Ткаченко, В.Д. Троп,
Т.И. Васько, И.П. Ключниенко. - М.: 1987. - 278 с.
11.Ю.Пучкова Л.И. Проектирование хлебопекарных предприятий
с основами САПР [Текст] / Л.И. Пучкова, А.С. Гришин, И.И. Шаргородский,
В.Я. Черных. - М.: Колос, 1994. - 224 с.
12. Путилин В. В. Основы строительного дела [Текст]: Учеб. Пособие
для нестроит. Спец. Вузов. – М.: Высшая школа, 1990. – 223 с.
13. Пучкова Л. И. Технология хлеба, кондитерских и макаронных
изделий [Текст]. Ч. 1 Технология хлеба : Учебник для Вузов. – СПб.: Гиорд,
2005. – 560 с.
14. Сборник рецептур на хлебобулочные изделия, вырабатываемые по
государственным стандартам [Текст].- М.: ООО «Артель-М», 2004.- 92 с.
15.Сборник технологических инструкций для производства хлеба и
хлебобулочных изделий [Текст] / Министерство хлебопродуктов СССР, НПО
«Хлебпром». - М.: Прейскурантиздат, 1989. - 494 с.
16. Условные обозначения и основные технические характеристики
оборудования хлебопекарного производства [Текст] / Государственный
комитет Российской Федерации по высшему образованию МГЗИПП. – М.,
1994г. – 55с
17.ОАО «Шебекинский машиностроительный завод» предлогает
новое оборудование // Специальный информационный бюллетень.- 2003г.-
№2.- с. 6