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Trabajo presentado a:
Lic. DAMARIS RODRIGUEZ
Se esta
insertando
la varilla
3. Un taladro hace el orificio en el que posteriormente
se insertara la varilla.
4. Los mangos pasan a la siguiente fase (la maquina de
inmersión) al cortarlos, el acetato se vuelve mate y
opaco por eso hay que meterlo en acetona (disolvente
químico) esta le devuelve su brillo traslucido y elimina
las virutas de acetato.
5. Los mangos se secan al aire de camino hacia la
siguiente etapa la (impresión) . La estampadora por
calor trabaja conjuntamente con una cinta de tinta
aplica 25 kilos de presión a 70º centígrados y graba el
código del producto y el
nombre de le marca al tiempo que
transfiere la tinta de la cinta al grabado
después de estar terminados los mangos, es
hora de insertar las varillas (un
destornillador de estrella).
6. Las varillas se hacen con acero al
carbono, una maquina las introduce en el
mango aplicando 40 kilos de presión.
7. Los operarios insertan las varillas del
formol a mano para proteger el filo al
mismo tiempo colocan en el mango una
pieza de acero para poder aplicar fuerza
extra con el formol.
Aspecto del mango antes del baño de acetona
Y como
queda
después del
baño de
acetona
Otra de las herramientas que se fabrican allí es una
regla T , se cortan dos tiras de aluminio la primera de
1.4 metros la segunda de 56cm. Y se estampan las
marcas mediante serigrafía después se usa una
maquina para doblar el borde superior de la pieza que
formara la parte horizontal de la T de este modo la
herramienta podrá engancharse al borde de un panel
de plástico y por ultimo se remachan juntas las dos
piezas
EL FABRICANTE PUEDE CAMBIAR EL
TAMAÑO DE LAS HERRAMIENTAS QUE
PRODUJE SEGÚN LAS DEMANDAS DEL
CLIENTE
Gracias por su
atención