Aire acondicionado en las zonas rurales

Este año veraneando en Galicia (Como cada año si puedo, en

BECERREA provincia de LUGO), he podido observar la gran
variedad de marcas de aire acondicionado que se instalan,
incluso en el medio rural, en galicia no era habitual ver aire
acondicionado, o por lo menos en las zonas que yo frecuento,
pero he podido observar que cada vez más se instalan.
en lo que también me he quedado sorprendido que los equipos
nuevos instalados, son la gran mayoría de tecnología inverter
(Muy recomendado en el medio rural sobre todo de la zona de
Lugo donde los inviernos son fríos, y la tecnología inverter
permite trabajar en condiciones muy desfavorables, y no le
afecta tanto las bajadas de tensión ), también me he llevado
una grata sorpresa, ver muchos equipos de la marca SANYO
con la que llevo trabajando relativamente poco tiempo (entre
otras marcas con las que trabajo).
He añadido uno foto de la máquina comercial de SANYO, ya
que me parece una máquina bastante bonita, nada que ver con
las antiguas maquinas de la infructuosa relación ROCA-SANYO
la cual no tubo mucho éxito pero creo que SANYO tiene hoy en
día máquinas de tecnología comparables a DAIKIN o
MITSUBISHI respecto a calidad y I&D.
Como realizar correctamente una instalación de aire acondicionado

Lo mas probable es que si utilizamos la fórmula de metros

cúbicos (No la más correcta, pero si la mas rápida), seamos
responsables y utilizaremos la lógica aplicando un coeficiente
de seguridad para dicho cálculo.
Un buen estudio, teniendo en cuenta infiltraciones,
orientación, etc... ,nos asegurará un dimensionamiento
correcto.
Una vez determinado el equipo elegimos la marca entre las
que mas no convenga, yo siempre utilizo las del link ya que
son marcas poco conocidas pero de alta calidad (Sobre todo
evita odiosas comparaciones, ya que marcas mas conocidas
están enfrentándose en guerras de precios y si se instala una
máquina aún cliente final y este va a una gran superficie
seguro que lo encuentra mas barato y ya empiezan los
problemas), además con estas dos marcas dispongo de un
buen servicio técnico y post venta.
Una vez elegida la máquina calcularemos de cuantos metros y
sección es nuestra instalación, y realizaremos los abocardados
necesarios para conectar la unidad exterior con la interior/es.
debemos mirar la placa característica de la maquina y
comprobar la longitud máxima con precarga de la máquina.
Realizaremos el vacío y una vez realizado un buen vacío
abriremos de forma paulatina las válvulas de Gas y Líquido de
la máquina exterior, una vez abierta añadiremos carga según
distancia añadida a la estándar de la máquina según placa
características, esta carga la realizaremos con una balanza
correctamente tarada y nivelada.
Una vez cargada la máquina comprobaremos los abocardados
visualmente y arrancaremos la máquina, una vez arrancada y
estando esta a régimen comprobaremos el salto térmico entre
la entrada y la salida y el recalentamiento y subenfriamiento,
si se quiere también se puede comprobar el consumo en
Amperios mediante una pinza amperímetrica.

Una vez al año realizaremos una revisión: estado de carga,

filtros, bomba de condensados (en el caso de disponer de ella)
e higienizaremos la máquina con productos adecuados.
Comprobaremos estado y limpiaremos también la batería de la
unidad exterior garantizando así la durabilidad de la máquina.
Ayuda técnica a instaladores y usuarios
de aire acondicionado y climatización en
general

Chiller o equipo hidrónico para tratamiento de agua.

Existen mucha variedad de chiller en el mercado, como habéis
podido observar en un artículo anterior explique que en mi
lugar de trabajo instale uno con fan-coils y la verdad que para
todas aquellas personas que no están familiarizadas a trabajar
con refrigerante les es bastante fácil de instalar (que quede
claro que igualmente hacen falta herramientas específicas)

Yo trabajo con dos marcas ARTEL y SANYO pero para este

producto específico y cuando se me ha solicitado consejo,
recomiendo el equipo hidrónico de SANYO para más
información contactar por email a: info@dracair.com o visitar
www.dracair.com

La instalación es muy sencilla y solo deberéis aislar las

conducciones del agua con aislante específico y recomiendo el
uso de buenos colectores y válvulas tres vías a la entrada de
los equipos fancoils (aunque sean obligatorias, muchas veces
nos las dejamos).

También es importante controlar la presión del agua y colocar

purgadores automáticos.

Para la conducción del agua he utilizado un tubo de acero

inoxidable denominado MARAL (aguanta 25 bar y
temperaturas por encima de 90ºC), dicho tubo lo comercializa
en España y Portugal DRAC, S.L. para más información
contactar: drac@dracsl.com , y os pondrán en contacto con el
almacén de vuestra zona que lo distribuye.

Como funciona un CHILLER:

Un chiller es un refrigerador de líquido, que como en un

sistema de expansión directa, mediante el intercambio térmico
o bien calienta o enfría.
El Chiller como característica principal tiene:

-Mantener el líquido refrigerado cuando funciona en función

frío.
-Mantener el líquido calentado en función bomba de calor.

Chiller como climatizador:

El chiller como las unidades de expansión directa se coloca en

el exterior del edificio.

En el interior del edificio se colocará la unidades termo-

ventiladas denominadas FAN-COIL que son similares a las
unidades interiores de un sistema de expansión directa.

Las únicas conexiones entre la unidad interna y la unidad

externa es un circuito hidráulico común cerrando un circuito.

El liquido tratado en la unidad exterior enfriado o calentado y

circulará impulsada por la bomba incluida en el sistema
hidrónico, por todas las unidades FAN-COIL.

Finalmente el FAN-COIL utiliza el agua que circula por el,

enviando el resultante del intercambio térmico (Aire frío o aire
caliente), mediante un ventilador al ambiente según las
demandas de confort del usuario.

Atención: Igual que un sistema de expansión directa

convencional se debe tener en cuenta que produce
condensados debido al diferencial de temperatura.

El Chiller como unidad más versátil que una unidad de

climatización convencional:

1. Versatilidad en el número de unidades internas:

En un climatizador de expansión directa convencional la

unidad exterior debe ser conectada con la unidad interior para
la que ha sido diseñada.
En cambio el Chiller puede ser conectado con un número
indefinido de unidades internas (FAN-COIL), siempre y cuando
recordando que la potencia total de todas las unidades
multiplicadas por un factor constante no sea superior a la
potencia total de la unidad externa.

Dicho factor determina cuantas unidades FAN-COIL puedes

funcionar simultáneamente a la condición mas extrema sin
bajar la eficiencia de la instalación.

2. Versatilidad en el tipo de unidades internas:

En un climatizador de expansión directa la interconexión

eléctrica entre la unidad interior y exterior es imprescindible.

Cada unidad externa corresponde a una unidad interna en los

sistemas de una unidad interior y una exterior.

En los sistemas 2x1, 3x1, 4x1… ocurre lo mismo.

Con un sistema Chiller se puede conectar muchas unidades

internas de diverso tipo, unidades Suelo-techo, Cassette,
Conductos, Murales…

Fase de funcionamiento de unidades tipo Split (Expansión

directa):

Entre la unidad interna y externa existe una conexión

frigorífica y una interconexión eléctrica y en consecuencia se
realiza un ciclo frigorífico como todos conocemos

Compresión del refrigerante-Condensación (Baja la presión y

disminuye la temp. del Refrigerante)- El refrigerante pasa de
estado gas a líquido-El refrigerante se expansiona y baja su
presión y al final del capilar su temp.-Evaporación el
refrigerante-Pasa de estado líquido a gas-Aspiración el
compresor absorbe el gas y comienza el ciclo
Fase de funcionamiento del Chiller:

Entre la unidad interior y exterior no existe conexión

frigorífica solo hidráulica y tampoco una interconexión
eléctrica entre las dos unidades.

El Chiller interiormente funciona como una unidad de

expansión directa, pero el refrigerante enfriado o calentado en
los dos ciclos frigoríficos se hace circular por un
intercambiador por el cual circula paralelamente por otro tubo
y en sentido inverso o, en el mismo sentido dependiendo de
las necesidades agua.

Por el fenómeno que todos conocemos, se realizará un

intercambio de energía del cuerpo mas caliente al más frío.

Diferencia entre el sistema Split y el sistema Chiller:

Si una o mas unidades internas FAN-COIL, están en

funcionamiento puede ser que la unidad exterior este parada.

Por que

La unid interna aprovecha el agua caliente o fría que hace

recircular la bomba de agua del sistema Chiller para calentar o
enfriar el ambiente.

El sistema Chiller mantiene constante la temperatura del agua

en circulación y si hay cualquier cambio de temperatura en
esta por encima o por debajo del SET POINT por diferencial de
temperatura aumenta o baja la temperatura del agua.

Funcionamiento de un refrigerador de líquido Chiller para el

acondicionamiento de ambientes:

Tradicionalmente el climatizador de expansión directa es un

sistema aire-aire, porque la unidad exterior (Condensadora)
aprovecha la circulación de aire para condensar el gas
caliente, y el aire también es aprovechado por la unidad
interna (Evaporador) para el cambio de estado (Ambos en
función frio).
El principio de funcionamiento de una unidad Chiller viene a
ser parecido al del aire-aire, pero utiliza también el agua para
el cambio de estado se podría definir como una unidad agua-
aire.

El agua se hace circular de manera forzada sobre un

intercambiador de temperatura en el cual se realiza el cambio
de estado utilizando el factor agua y no el factor aire para
este.

El agua que sale del intercambiador circula por el circuito

hidráulico a cada uno de los FAN-COIL a una cierta
temperatura modificando así la temperatura ambiente a la
cual afecta dicho FAN-COIL, y vuelve al intercambiador para
rectificar su temperatura de nuevo.

Produciéndose un nuevo intercambio de temperatura entre el

agua y el refrigerante para ser de nuevo distribuido por todas
las unidades FAN-COIL.

En conclusión:

Un Chiller es como un climatizador convencional de expansión

directa pero:

-Condensador y evaporador están juntos en al misma

máquina.

-El evaporador no enfría el agua del ambiente sino que enfría

el agua que proviene de circular por las unidades internas
FAN-COIL para climatizar el ambiente.

Características constructivas:

Electrobomba:

De tipo centrifuga de varias etapas, realizada en INOX AISI

319L.

Silenciosa y compacta disponible para la buena distribución

del agua en edificios de diferente plantas.

La bomba puede trabajar con mezclas de agua y

anticongelante como el glicol.
Ejemplo para un modelo de 48.000 B.T.U.

Presostato diferencial:

Conectado eléctricamente al microprocesador, controla la

diferencia de presión al final del intercambiador.

Su función es la de garantizar que el intercambiador este

completamente lleno de liquido y que este mismo lo atraviese
con caudal constante.

Vaso de expansión:

En acero INOX, absorbe los golpes provocados por la bomba y

permite compensar la dilatación térmica del agua durante el
funcionamiento.

Válvula de seguridad:

Tarada a 3 bar.

sirve para prevenir la rotura por sobrepresión del circuito

hidráulico.

Purgador de aire automático:

Para la eliminación de burbujas de aire en el circuito.

Racor de Carga y descarga:

Para cargar y descargar en el caso de puesta en marcha o

mantenimiento especial.

Intercambiador de calor:

De tipo coaxial elastómero permite el buen funcionamiento a

baja temperaturas (Permite la dilatación).

Microprocesador:

El microprocesador es el cerebro pensante interno de la

unidad, gestiona y controla todo el funcionamiento del Chiller,
de nueva generación.
El microprocesador trasmite algoritmos específicos, lo que
permite que no exista acumulador dentro de nuestro circuito
hidráulico para el buen funcionamiento, garantizando la
optimización del consumo y reduciendo este con el
consiguiente ahorro económico.
Cálculo frigorífico básico
¿Os podría interesar un cálculo para poder bajar la
temperatura del ambiente en 6ºC con un ambiente de 35ºC y
una humedad relativa de 50% Hr.?
Os adjunto un cálculo para condiciones de temperatura de
verano.
Si estaís interesados en el foro del link de esta página colgaré
como se realiza el cálculo para el buen dimensionamiento de
los depuradores de zona.
Chiller de alta prestaciones, enfriadora

Recientemente me he encontrado con gente que no es nada

partidaria de la utilización del chiller, aunque muchos
fabricantes estén optando por ampliar su fabricación de estos
equipos, dado que a diferencia de los multi split, la
versatilidad de unidades interiores y de potencias es la mayor
del mercado y el coste es inferior, pero ojo, están saliendo al
mercado chiller de altas prestaciones inverter, dichos chiller
justificaría dicha tecnología siempre y cuando se utilizarán
con acumulador, dado que muchos fabricantes ya utilizan
control por plc, estos plcs detectan el diferencial entre la
impulsión y el retorno del agua ∆T, si nuestro diferencial es
inferior al parametrizado en el plc este dejará el equipo en
standby, si no comenzará a realizar el intercambio de
temperatura dentro del intercambiador refrigerante-agua.

Tenemos que tener muy en cuenta también el tema de la cal y

los lodos en nuestros equipos, la no consideración de esto
podrá desembocar en una instalación ruinosa, y que nos
merme la eficiencia del equipo en porcentajes superiores al
50% en poco tiempo.
Lo ideal en este tipo de equipos es realizar un mantenimiento
cada uno o dos años, el problema que no tenemos cultura de
mantenimiento y la crisis no ayuda mucho, llamamos al
instalador profesional cuando el equipo no funciona, con lo
cual le pagamos el mantenimiento y la reparación de una vez y
sufrimos la parada del equipo durante unos días.
El mantenimiento de estos equipos es sencillo, pero deben
realizar lo profesionales acreditados, el problema de lodos y
cal es fácilmente detectable, uno por el color del agua y el otro
por la bajada brusca del rendimiento de nuestros equipos.
Otro problema que nos podemos encontrar en el circuito es la
aparición de la magnétita, muy habitual en los equipos de
calefacción y enfriamiento por la incompatibilidad de los
materiales de instalación.
Si queremos obtener un rendimiento óptimo de nuestros
equipos es imperativo la utilización de un filtro en un lugar
estratégico de nuestra instalación (dicho filtro si puede ser
debería ser de múltiples efecto y la utilización de aditivos de
alta calidad, en el caso de que los aditivos sean de alta calidad
es recomendable la utilización de un refractometro para el
análisis de nuestra instalación, el conjunto de estas medidas
nos asegurará el buen funcionamiento de nuestros equipos, y
la satisfacción del cliente personal mente recomendaría los
productos de la empresa FERNOX, fabricante inglés
http://www.fernox.com/, no le estoy haciendo publicidad a la
empresa y no es que tenga interés comercial en que los
inutilicéis, pero yo los he recomendado a mis servicios
técnicos para la resolución de problemas y aún no he tenido
ningún problema, por tanto lo que a mi me ha ayudado
también lo puede hacer a otros compañeros de profesión.
Otro tema es el del mantenimiento de instalaciones de equipos
que nosotros no hemos realizado, por tanto ojo en primer
lugar deberíamos mirar que nos encontramos en el sistema
para tratar el problema con contundencia y efectividad,
existen en el mercado unas tomas de análisis en las que el
precio del envase de recogida de muestras del agua + envío +
análisis tienen un importe al rededor de los 10€, con lo cual
sabremos que es lo que está haciendo que nuestro chiller
(enfriadora) no funcione adecuadamente.
Empresas del sector de la climatización como SANYO apuestan por el
medio ambiente

Empresas como SANYO AIRE ACONDICIONADO han apostado

por utilizar refrigerantes naturales como es el CO2, Es un
equipo Hidrónico capaz de producir agua caliente sanitaria y
calefacción, cuyo funcionamiento está basado en la utilización
de CO2 como gas refrigerante, lo que convierte a este equipo
en una apuesta más de Sanyo por el respeto del medio
ambiente.
Este equipo situa a SANYO entre las punteras en tecnología de
climatización y entre las más respetuosas con el medio
ambiente.
Este último equipo lo podeís encontrar en el catalogo general
del 2007, que la empresa Japonesa ha lanzado este año.
Próximamente colgaré las características de este equipo en mi
blog, para más información contactar en el foro del Link de
este blog.
Como realizar un buen vacío

Para relizar un vacío es importante disponer de una buena

bomba de doble efecto o doble etapa con vacuómetro que nos
indicará como evoluciona el vacío y de una válvula de
solenoide NA para evitar la contaminación de nuestro circuito
en caso de parada de la bomba.
El vacío es muy importante ya que la humedad que queda en
el circuito si se realiza un mal vacío podría ocasionar
deteriores graves en nuestro compresor y sucesivamente
sobre el circuito.
Los instaladores experimentados utilizan la técnica del ruido,
cuando la bomba esta aspirando al principio tiene un sonido
que va disminuyendo con el paso del tiempo (Esta técnica no
es aconsejable ya que es muy intuitiva y nada empírica).
Si observamos el vacuómetro en un sistema recién instalado la
aguja irá bajando de forma progresiva hasta obtener un vacío
aceptable.
En el caso de tener un incondensable o de un sistema ya con
un poco de refrigerante mezclado con el aceite (Por ejemplo
en una reparación), el vacuómetro se comporta de una forma
característica haciendo pequeñas oscilaciones, pero sin llegar
a bajar, con el paso del tiempo estas oscilaciones reducen el
rango hasta llegar a desaparecer, en este caso el vacuómetro
comenzará a descender de forma progresiva.
Si el vacuómetro no baja, o cuando paramos la Bomba
enseguida marca la presión atmosférica nos indicará que
tenemos una fuga en el circuito.

Utilizar una buena bomba es imprescindible yo recomiendo la

marca TELSTAR auque últimamente he utilizado una de la
marca ITE que la relación calidad precio es sorprendente.
Como realizar una reparación en un equipo de aire acondicionado

Me he encontrado en diferentes ocasiones que los instaladores

no realizan instalaciones mínimas por ejemplo si el split esta
separado por un muro de la condensadora realizan una
instalación de tubo frigorífico de menos de 40 cm, pues ojo
nos podemos encontrar problemas de ruidos incluso
problemas frigorífico por tanto es recomendable realizar una
vuelta con tubo de cobre en un lugar que no sea muy visible
por ejemplo por detrás de la unidad condensadora.
También me he encontrado instaladores que van a realizar una
reparación sin herramientas mínimas como es un analizador
(puente de manómetros), un termómetro o una pinza
amperímetrica (Estas tres herramientas son imprescindibles
en el maletín del personal de mantenimiento de cualquier
empresa, como ya indique en un artículo anterior con el
analizador comprobamos problemas frigoríficos, con la pinza
también y además problemas eléctricos y con el termómetro
aseguramos el buen rendimiento del equipo de aire
acondicionado.
Por tanto antes de llamar a cualquier centro de asistencia
deberemos comprobar dependiendo del problema las
presiones en alta y en baja, el diferencial de temperatura y el
consumo tanto en frio como en calor, ya que con todos estos
datos el call center nos podrá dar una solución al problema.
Ahora en invierno los problemas que se suelen encontrar es
falta de carga congelación en la unidad exterior, que las
sondas de inmersión de las unidades exteriores si dispone de
ellas avise de temperaturas de congelación, esto se soluciona
añadiendo carga siempre y cuando realizar dicha operación
según indicaciones del fabricante de carga suplementaria
g/m.
Si el problema de los defrost excesivos y la congelación
persisten se pueden utilizar kits de defrost o sencillamente
unos kits que esisten muy sencillos con una resistencia
siliconada, un termostato y una sonda, dicha resistencia se
enrolla a la parte baja de la batería de la unidad condensadora
y la sonda del termostato al ambiente por ejemplo en la parte
contraría al ventilador y el termostato ajustado a por ejemplo
5ºC positivos cuando la temperatura desciende la resistencia
actua evitando la creación de escarcha (dichos kits tienen un
consumo bajo de potencia).
Otro problema se encuentra en las válvulas de inversión
(válvula de cuatro vías), o en su bobina para la válvula de
cuatro vías generalmente con unos golpecitos se suele
solucionar ya que quedan clavadas en la última posición o bien
si esto no funciona se han de cambiar, o el problema nos lo
podemos encontrar en la bobina de la válvula que se haya
cortocircuitado por lo que la comprobaremos y la
cambiaremos.
Para determinar estos dos problemas o bien lo realizamos con
la pinza o con el analizador.
Otro problema es la congelación de la botella de refrigerante
al realizar la carga de un equipo, dicha congelación nos
retarda excesivamente la carga del refrigerante por tanto
recomiendo la utilización de un Kit que se coloca alrededor de
la botella de bajo peso que retarda la congelación de la botella
y nos permite realizar una carga en mucho menos tiempo, este
kit lo fábrica ITE TOOLS.
Como reparar un equipo de aire acondicionado

En primer lugar debemos observar que fallo se detecta en el equipo,

si es un fallo electrico, electrónico o frigorífico.
En el caso de observarse una señal acústica, luminosa o cualquier
inscripción en el display deberemos consultar el manual de instalación
del fabricante.
Si dicha máquina no tiene este tipo de fallo puede tener un defecto
de funcionamiento:

Por falta de carga o exceso de carga:

esto nos lo indicará el puente de manómetros o analizador, si la
presión es baja en el circuito, inferior a lo normal (Ver tabla de
presiones del refrigerante), lo más probable es que tengamos una
fuga, el exceso de líquido en el circuito lo podremos detectar con una
pinza amperímetrica, comparando el consumo real con el teórico de
la placa características de la unidad exterior, una máquina con exceso
de líquido consumirá bastante más de lo que marca la placa.

Se congela la línea frigorífica:

deberemos comprobar que no tengamos una falta de carga o fuga
(también se puede observar la falta de carga comprobando si la línea
de liquido esta caliente o fria y la de gas esta fria o a temp.
ambiente.

La máquina esta en depresión:

Normalmente nos ocurre cuando tenemos una obstrucción en el
circuito por tanto se realiza el vacío al circuito por medio del
compresor.
En el caso de fuga:
si la máquina ha estado trabajando comprobar si existe una mancha
de aceite, lo que no indicará el punto aproximado donde se encuentra
esta, o utilizar dispositivos electrónicos para la detección de los
diferentes refrigerantes, pero el mejor método es el agua y jabón
siempre y cuando tengas presión dentro del circuito.

Parte eléctrica:
comprobar inmediatamente si tenemos tensión en la unidad interior si
no nos arranca esta, o comprobar si hay tensión en la unidad exterior
si no nos arranca.
Otra prueba es comprobar las bobinas del compresor con un tester
para comprobar el estado de este, y realizar una comprobación al
cableado de la máquina.

Parte electrónica:
si lo que no arranca es la unidad interior comprobar fusible de placa y
transformador si se dispones de este, revisar el cableado y
comprobar que todo esta correcto.
Si se ha comprobado lo anterior y la máquina no presenta una señal
de alarma, automáticamente cambiar placa.
En el caso de que aparezca una señal de alarma esta puede ser por:
fallo en el interconexionado de la placa, sonda de inmersión de la
unidad interior o exterior, sonda ambiente de la unidad exterior o
interior, fallo en los ventiladores, etc...

Sobre todo cuando se realice una reparación mantener la calma y

pensar positivamente ya que no existe una máquina irreparable.
Control de Chiller por sistema de radio

Como habéis podido leer en un anterior artículo estoy tratando

de mejorar el funcionamiento de dicho chiller mediante
controles a distancia para no tener que ir accediendo
constantemente a la unidad exterior a algún mando.
He colocado un sistema de la marca FLASH modelo FL56460
(al cual no le afecta la red WIFI de las oficinas ya que esta
trabaja alrededor de los 2 Ghz de frecuencia y el equipo no
llega a los 500 Mhz.) que es un termostato sin hilos el
receptor lo he colocado en la oficina y el emisor en el interior
de chiller controlando la entrada de la válvula de cuatro vías y
los ventiladores, haciendo entrar el CHILLER en frio o en calor
automáticamente ya que he impuesto un valor de referencia
de 23ºC, por debajo de este valor me entrará en bomba de
calor por tanto calentará agua y por encima de este valor
entrará en frio, enfriará agua.
Independientemente de esto cada usuario podrá regular los
fancoils independientemente, pero siempre teniendo en
cuenta el funcionamiento de la unidad exterior.
Por otra parte el rendimiento de la máquina es extraordinario
aunque se trata de una marca poco conocida, tiene un muy
buen rendimiento y otra sorpresa es que el compresor es
SANYO para mi un buen compresor SCROLL.
El chiller en cuestión es un chiller de 12000 Frigorías y el
microprocesador es ELIWELL, el equipo hidrónico dispone de
elementos de marcas conocidas ZILMET, MUTT, etc...
En una próxima intervención al equipo quiero conectar un
control de solar para sectorizar por zonas los fancoils, he
encontrado un gran control Alemán para mi el mejor del
fabricante RESOL (En la ISH, la feria de Frankfurt lo montaban
casi todos
los fabricantes de solar), conectaré las vainas a los equipos
interiores las cuales individualizarán de forma automática
cada zona ya que en las oficinas disponemos de tres zonas
habilitadas para diferentes usos.
La lastima de la instalación como ya os explique en el artículo
anterior utilice para conectar hidráulicamente la instalación,
un tubo de acero inoxidable coarrugado de grandes
características y muy poca pérdida de carga, lo tuve que aislar
yo y después del verano ha salido un nuevo tubo aislado (con
dos tubos) y con un cable de sondas y asuvez todo otra vez
aislado que hubiera sido genial para interconexionar los
equipos hidráulica y eléctricamente hablando, cuando
disponga de fotos del producto las colgaré el fabricante es
MARAL y el distribuidor en España y Portugal es DRAC,S.L
drac@dracsl.com
Definiciones y terminos utilizados en Climatización.

Kilocaloría: Es la cantidad de energía necesaria para calentar

un gramo de agua un grado centígrado.

Frigoría: Es la energía que hay que sustraer de un gramo de

agua para enfriarlo un grado centígrado.

C.O.P: de las siglas inglesas Coefficient Of Performance es un

coeficiente de eficiencia, y es el resultado de dividir la
potencia frigorífica en Watios por la potencia absorvida en
Watios, por tanto la unidad se expresará en W/W

E.E.R: de las siglas inglesas Energy Efficiency Ratio , es un

coeficiente de energía fruto de dividir la potencia frigorífica en
Kcla/k por la potencia absorvida en Watios, por tanto la
unidad se expresará en Kcal/h / W.

Etiquetado Energético: Los aparatos eléctricos van marcados

con una letra A, B, C, hasta G que marca su categoría
energética o clase energética, siendo G la de más baja de
eficiencia y A la más alta.

El etiquetado energético de los aparatos eléctricos pretende

mostrar al consumidor la diferencia entre los consumos de dos
aparatos de similares prestaciones.

Refrigerante:es el fluido utilizado en la transmisión de calor

que, en un sistema frigorífico, absorbe calor a bajas
temperaturas y presión, cediéndolo a temperatura y presión
mas elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con
cambios de estado del fluido.
Los mas utilizados son el R410A refrigerante no azeotrópico
casi azeotrópica se comporta como una substancia pura (se ha
de cargar en fase líquida) y el R407c no azeotrópico formado
por varios componentes que en fase gas se comportan de
diferente forma (se ha de cargar en fase líquida).

Unidades de mediada:

La capacidad frigorífica de un equipo de aire acondicionado se

puede medir en

BTU: de las siglas inglesas British Thermical Unit, es la

cantidad de calor requerida para subir la temperatura de una
libra de agua un grado Fahrenheit (Es la misma definición que
Kcal. Pero utilizandos unidades de medida Inglesas).

W: Watio es otra forma de expresar la capacidad frigorífica

Kilocaloría: es otra forma de expresar la capacidad frigorífica,

y la más usual.

Por tanto estas tres unidades expresan lo mismo en diferentes

unidades, cambiaremos facílmente de unidad mediante unos
sencillos factores de conversión.

Para pasar de BTU/h a Kcal/h multiplicar por 0,252

Para pasar de Kcal/h a BTU/h dividir por 0,252

Para pasar de W/h a Kcal/h multiplicar por 0,86

Para pasar de Kcal/h a W/h dividir por 0,86

dBA: decibelios ponderados, es una unidad magnitud en

acústica para poder comparar los diferentes sonidos dañinos
para el oído humano (Por tanto al ser ponderado sirve de
comparación entre el ruido de una máquina de aire y otra).

En esta magnitud podemos distinguir el nivel de potencia

(volumen), y nivel de intensidad (amplitud).
Equipo disipador de condensados

Si alguien me hubiera hablado de este sistema hace un tiempo

me hubiera sonado a guasa, pero he podido probarlo y
realmente funciona, viene debidamente etiquetado y sí
realmente evapora el condensado, el consumo es bajo ya que
este equipo no funciona constantemente.
El equipo interiormente dispone de dos placas separadas entre
sí, cuando entra el condensado este cierra el circuito y se
evapora en muy poco tiempo cuando el agua se evapora el
circuito se vuelve abrir y se desconecta el aparato
automáticamente.
El equipo dispone de las homologaciones de seguridad
eléctrica CEI o IEC y el etiquetado CE y contiene unas
instrucciones bien detalladas por tanto lo recomiendo para
nuestras instalaciones yo he montado uno en el equipo Chiller
del artículo anterior ya que aunque el equipo esta en un
polígono instalado no se pueden verter los condensados a la
vía publica en breve subiré fotos de la instalación.
Lo distribuye en España, Francia y Portugal DRAC, S.L para
más información:
drac@dracsl.com
Equipos de aire acondicionado sin unidad exterior

Existen en el mercado variedad de equipos de aire

acondicionado, pero no como este,
NO NECESITA INSTALACIÓN, YA QUE DISPONIENDO DE UN
ENCHUFE Y DOS AGUJEROS AL EXTERIOR LA MÁQUINA
FUNCIONARÍA CORRECTAMENTE EN MODO FRÍO Y BOMBA DE
CALOR
Se trata de una unidad compacta (Unidad interior y exterior en
un mismo equipo) de la Marca ARTEL, Modelo DIVA y
distribuido en España y Portugal por la empresa DRAC, con
varias patentes internacionales y con certificado, este equipo
sólo lleva al exterior dos tubos para permitir la entrada y la
salida de aire, y un tubo de pequeño diámetro que pasará por
el interior de uno de los tubos anteriormente descritos para
los condensados con una resistencia eléctrica para evitar la
congelación, según el fabricante el 65% de la humedad
condensada se evapora.
Este equipo irá montado en la pared que de al exterior, por
tanto no se verá la anti estética unidad exterior o
condensadora.
Es un equipo de clase energética A, con refrigerante R410A y
lo más importante de bajo nivel acústico (dBA), ya que donde
va emplazado el compresor esta blindado acústicamente.
Es una máquina innovadora y con el valor añadido del diseño,
y la única opción en aquellos casos donde no se pueden
montar unidades exteriores como: cascos antiguos, edificios
históricos, hoteles, viviendas de diseño, etc...
ARTEL dando un paso más en el campo de la innovación y el
I+D ha desarrollado el modelo DOPPIO este equipo permite
separar las dos unidades y por medio de una conexión
frigorífica y eléctrica permite unirlas, esta división de los dos
componentes permite por ejemplo disimular la unidad que da
a la pared exterior, detrás de un sofá, cortina, etc, mejorando
así las posibilidades estéticas que permite la máquina
La marca ofrece una garantía de dos años total, y un
esmerado servicio post-venta ofrecido en España y Portugal
por la empresa DRAC.
Para más información contacta:
tecnicoclimatizacion@gmail.com
Herramientas para instaladores de climatización

No cabe duda decir que para realizar una instalación

profesional de aire aondicionado, se necesitan unas buenas
herramientas que aunque en principio nos suponga un mayor
reembolso nos facilitarán de gran manera nuestro trabajo.

A continuación os hago una breve descripción de los equipos.

1. Bomba de vacío:
Es importante que sea de doble etapa o doble efecto ya
que obtendremos un valor de vacío mayor (nominal)que
en las de una etapa o simple efecto, es importante que
también disponga de una válvula solenoide anti retorno
(Para evitar que en caso de irse la corriente, el circuito
en vació absorba el aceite de la bomba y lo contamine.

Es importante que disponga de gas ballast (ya que el

aceite que es el contenedor, una vez saturado su poder
de almacenamiento, baja el rendimiento de la bomba).
 Disponer de un vacuómetro en la bomba también es
importante, aunque se disponga de un puente analizador
(ya que el vacuómetro nos indicará como se esta
comportando el vacío, si tiene o no incondensables, si
tenemos una fuga en nuestro circuito, etc...).

Es importante que si se hacen vacíos ensistemas de

gama blanca deberemos colocar un filtro de salida,
cumpliendo así normativa.

2. Abocardador:
Del abocardador dependerá si los abocardados, que es la
parte por la que cerramos nuestro circuito tiene fuga o
no.
Un buen abocardador sería aquel con un dispositivo de
ayuda mecánico para reducir el esfuerzo, y con
embrague automático que no nos permitiría deformar el
abocardado, otro elemento de ayuda podría ser que sea
excentrico ya que nos aseguraría un buen abocardado y
la eliminación de las rebabas producidas por el corte del
tubo.

3. Mangueras de carga:
Las mangueras de carga son importantes ya que
comunican nuestro circuito con los diferente elemento
(bomba de vacío, botella de carga, etc..), por ello es
importante tener las juntas y depresores en perfecto
estado (Para ello es recomendable utilizar mangueras
apropiadas para cada refrigerante y no mezclarlas, y
utilizar en partes tan importantes como las juntas
materiales muy técnicos como podrían ser las juntas de
neopreno de mayor durabilidad.
 4.Cortatubos:

Es aconsejable utilizar un cortatubos que abarque las

diferentes medidas a cortar si puede ser de ajuste rápido
nos facilitará el trabajo, y utilizar un corta tubos pequeño
para poder cortar el tubo en aquellos lugares de difícil
acceso o donde no podemos girar un corta tubos de
mango largo.
También es importante que no pese mucho.

5. Muelles y dobla tubos:

Los primeros ya casi en desuso, se utiliza el dobla tubos
para hacer formas ya que la mitad de las máquinas
incluso las consideradas de menor calidad, en el tubo de
Gas disponen de un muelle de serie con la máquina
interior o split.

6. Puente de manómetros o analizador:

es importante saber que aunque existe una gran

variedad de analizadores, los manómetros deben ser de
CLASE como mínimo 1,6% lo que nos garantiza que el
margen de error a fondo de escala será mínimo.

7. Llave de obús:

Debemos disponer de una llave de obús y de un

limpiador de rosca, para que en caso de avería del obús
poder sustituirlo, es una herramienta muy útil y al mismo
tiempo muy económica, además deberemos disponer de
obuses de recambio.
8. Pinza amperímetrica:

Esta herramienta nos será útil en el caso de puesta en

marcha de la máquina podremos comprobar que la
máquina esta consumiendo según placa características o
aprox. lo que nos dirá que hemos realizado una buena
instalación y puesta en marcha.

Existen más herramientas pero para una buena

instalación en principio con estas tendríamos suficiente.
Limpieza de conductos mediante pulverización indirecta

Os voy a hablar de un tema que me parece muy interesante

para estos días en los que las enfermedades bacterianas,
síndromes de edificios enfermos, etc. corren de boca en boca.
Parece mentira que en los tiempos que corren ningún
estamento estatal obligue a los propietarios de locales
comerciales (pública concurrencia) a tener sus conductos
libres de bacterias o cualquier otro patógeno que pueda
afectar a nuestro sistema respiratorio.

Nos quedaríamos bastante sorprendidos si pudiéramos ver el

interior de nuestros conductos, nos podríamos hacer a la idea
de lo que estamos respirando, todo lo que existe en los
equipos de climatización y en su conducción pasa por nuestros
pulmones.
En el caso de que estos lugares de pública concurrencia donde
no existe mantenimiento de ningún tipo y no se limpian dichos
conductos la cosa se agrava, ya que unimos a esta
contaminación ambiental, el problema de humos y mezcla de
olores (aire viciado) que principalmente afecta a los
propietarios y trabajadores de los locales, oficina, bares,
restaurantes, geriátricos, clínicas, cines, hoteles, etc.

Los sistemas existentes hasta el momento en el mercado

realizaban la pulverización sobre el conducto directamente
con lo que este se mojaba, este agua se ponia putrefacta o
sencillamente dañaba la intefridad de nuestro sistema de
conducción del aire, otro problema añadido es que al mojar el
aire de entrada a la máquina están dañaba nuestro equipo ya
que no solo mojaba la batería (intercambiador), si no que
tambien mojaba el ventilador (en el caso de que se produjera
cualquier problema si la marca del equipo detectaba que el
equipo de descontaminación aportaba húmedad al equipo esté
perdia la garantía y el SAT de la marca del aire se lavaba las
manos), a parte si estos equipos utilizaban alcoholes
derivados del petroleo de baja calidad, lo que aumenta el
riesgo de incendio inexistente de otra manera dentro de
nuestra conducción de aire.

Recientemente y después de años de investigación la empresa

AMBICONTROL ha lanzado al mercado un producto que realiza
la pulverización indirecta, o sea que no moja, como se acredita
en el certificado del IQS (Instituto químico de Sarria, por
tanto eliminamos cualquier problema o interacción entre el
equipo de aire, el conducto y nuestro sistema autónomo de
pulverización indirecta.
Otra ventaja de este equipo, es que utiliza para su
alimentación productos naturales, los cuales no producen
alergias, por tanto no presentan ningún peligro en el
ambiente, el liquido descontamina (evita el crecimiento de las
bacterias), desodoriza (no disimula los malos olores si no que
los erradica) y oloriza (aporta al ambiente una suave
fragancia, la cual el cliente selecciona del catalogo, o se
fábrica al gusto del cliente). La fabricación de estos productos
se realiza en laboratorios estériles para evitar que el producto
se pueda contaminar.

El sistema también es ideal para tener controlado en todo

momento la aportacion que hemos de tener en nuesto local
según RITE, dado que no aportamos al interior de nuestro
local aire contaminado.

Con una sola máquina se cubre un equipo de conductos o más

si estos no se encuentran a mucha distancia entre sí.
En el caso de que no se disponga de equipo de aire
acondicionado por conductos se utiliza un sistema autónomo,
el cual puede abarcar recintos de volúmenes importantes de
más de 1000 metros cuadrados (a mayor volumen de aire
mayor producto de descontaminación, el tiempo para un
primer tratamiento completo del recinto también aumenta).

La verdad que es un producto que me ha parecido bastante

interesante de hacer mención ya que aporta una solución
técnica a un problema que hasta ahora no la tenía.
Mantenimiento de los equipo aire acondicionado y climatización como
realizarlo y por parte de quien.

Es muy importante realizar un mantenimiento preventivo a los

equipos de aire acondicionado, dos al año al principio de cada
temporada, uno en verano y otro en invierno, este
mantenimiento es recomendable que lo realice personal
cualificado, pero un particular disponiendo de unas sencillas
herramientas también podrá realizarlo.
En primer lugar revisaremos los filtros de la unidad interior,
los desmontaremos y los lavaremos, en el caso de los filtros
de carbono si el equipo dispone de ellos los podremos sacudir
de polvo, pero es conveniente cambiarlos una vez al año ya
que son filtros activos.
Limpiaremos la batería de la unidad interior en la medida de lo
posible con un cepillo, una vez limpia de polvo aplicaremos
agua con un pulverizador (se le puede poner un poco de lejía),
y le aplicaremos bastante agua hasta ver caer el agua atraves
del tubo de salida de los condensados, asu vez este agua nos
limpiará la bandeja de condensados de la unidad interior, se le
puede aplicar un higienizador a la batería y a los filtros para
evitar la aparición de bacterias una vez limpios los dos, pero
atención no mojar las partes eléctricas de la unidad puede
provocar el mal funcionamiento.
En el caso de disponer un bomba de condensados la
cebaremos antes de comenzar a recoger condensados de la
máquina (en Verano recogeremos condensados de la unidad
interior y en invierno de la exterior).
En cuanto a la unidad exterior comprobaremos la estabilidad y
sujeción de la unidad , integridad de los tornillos, tuercas y de
los soportes (ojo los soportes se oxidan, y esto podría
provocar la caída de la unidad, y si esta está colgada en la
fachada mucha atención).
Comprobaremos el buen funcionamiento del ventilador , y
limpiaremos muy bien la batería de la unidad exterior con un
cepillo, reapretaremos las conexiones eléctricas y
comprobaremos visualmente la conexiones frigoríficas (esta
operación la realizaremos con la unidad parada y sin tensión).
Realizando estas sencillas operaciones una o dos veces al año
(Se recomienda dos al año), la máquina nos durará mucho
más tiempo y no correremos el riesgo de ocasionar daños a
terceros.
En equipos industriales es recomendable que se realice
únicamente por personal cualificado, ya que pueden existir ,
correas y su alineación, tratamiento de legionela, etc...

Os adjunto unos cuantos códigos de errores, los más comunes

en las máquinas de aire acondicionado:

Muchos de los equipos de diferentes marcas muestran un

listado similar de errores, siempre recomiendo utilizar el
manual o contactar con el servicio técnico, pero no diera
resultado probar con los siguientes códigos:
E1: Sobre carga del equipo.
E2: Mal funcionamiento de la sonda ambiente de la unidad
interior.
E3: Mal funcionamiento de la sonda de inmersión de la unidad
interior.
E4: Mal funcionamiento de la sonda de inmersión de la unidad
exterior.
E5: Mal funcionamiento de la sonda ambiente de la unidad
exterior.

Ojo si aparece FA en la unidad en invierno normalmente esta

realizando el defrosting de la unidad exterior, realizará un
ciclo frigorífico para des escarchar la unidad exterior.
Normativas aplicables a los datos que se nos ofrece en las hojas
características de los modelos de aire acondicionado

En primer lugar quiero deciros que las normativas lo que

hacen es estandarizar todos los datos referentes a un modelo
de aire acondicionado, por lo que el instalador y el cliente final
podrán comparar entre equipos de las mismas características.

Muchos de los equipos que provienen de Asia no aseguran que

los datos técnicos reflejados sean reales por lo que nos
podemos encontrar equipos que hagan más ruido del que pone
en sus características o una producción frigorífica inferior
(Capacidad frigorífica).

Estos datos solo se pueden comprobar en calorímetros que

son unas cámaras acondicionadas a unas ciertas condiciones
de temperatura y humedad según norma, donde en su interior
se probarán los equipos de aire acondicionado a diferentes
condiciones obteniendo así el rendimiento o la capacidad
frigorífica (Performances).

Otra prueba es someter al equipo de aire acondicionado a una

prueba en una cámara anaecoica, donde se le realizará las
pruebas de acústica a unas ciertas condiciones de ellas
obtendremos lo dB ponderados, dBA.

El organismo que regula realiza la comprobación a nivel

Europeo es EUROVENT, para poder revisar que marcas y que
equipos de estas marcas tienen el certificado EUROVENT visita
la pagina del siguiente link.
www.eurovent-certification.com
Otro certificado a nivel medio ambiental es el certificado
ROHS, nueva directiva europea que introduce nuevas
responsabilidades medioambientales para los fabricantes,
importadores, revendedores y distribuidores de equipos y
componentes eléctricos y electrónicos.

La directiva RoHS, (siglas en inglés de Restricción del uso de

determinadas sustancias peligrosas en los equipos eléctricos y
electrónicos) y la directiva WEEE, (siglas en inglés de
Reciclaje de Aparatos Eléctricos y Electrónicos, en español
RAEE) han sido recogidas en el Real Decreto 208/2005 del 25
de Febrero de 2005.

Esta normativa a nivel Europeo también nos garantiza que los

equipos electrónicos por tanto la placa electrónica de nuestro
aire acondicionado esta exenta de ciertos elementos dañinos
para el medio ambiente.

Otra normativa a nivel de calidad es la ISO 9001, la norma ISO

9001 elaborada por la Organización Internacional para la
Estandarización, especifica los requisitos para un sistema de
gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación
interna por las organizaciones, para certificación o con fines
contractuales.

Por tanto nos garantiza el buen funcionamiento interno de la

empresa como por ejemplo en las gestiones de equipos en
garantía, envío de recambios en caso de avería de un equipo,
etc.
Nuevo CHILLER ARTEL denominado comercialmente CLIMABOX

Hace aproximadamente cuatro meses ARTEL lanzo al mercado

su nuevo Chiller, entre las mejoras que incorpora es el doble
compresor, la bancada de suspensión con silent-blocs
incorporados, construcción exterior total en acero inoxidable y
resistencia de salida de condensados para evitar la
congelación de estos, dicha resistencia incorpora un
termostato que al detectar la temperatura de congelación del
agua entra para evitar la congelación de los condensados.
En Chillers he participado en muchas puestas en marcha y
como en otras ocasiones me sorprende gratamente que
instaladores que nunca habían realizado instalaciones de
Chiller no hayan tenido ningún problema, incluso la puesta en
marcha de estos equipos suelen ser bastante fáciles, los
problemas que me encuentro son tales como la falta de agua
en la entrada del equipo, a causa de una válvula cerrada en
cuyo caso el display del equipo lanza un mensaje de error que
facilita la labor del personal de mantenimiento, con los
equipos viene un manual bastante completo donde después de
localizar el problema y el código de la avería podemos acudir
para ver como solucionarlo.
Los equipos según nos indica fábrica y hemos podido
constatar in situ son de fabricación propia y se revisa uno a
uno haciéndolos arrancar y circular agua por su interior.
Para el tratamiento del agua no he utilizado ningún
anticongelante, pero si protectores de circuito anticalcáreos y
que previenen la formación de lodos y las molestas
obstrucciones de las válvulas y la bajada de rendimiento del
equipo, utilizo productos del fabricante FERNOX son productos
de fabricación inglesa que DRAC distribuye, se trata del F1
(protector calcáreo y anti corrosión) y F3 (Elimina sedimentos
e incrustaciones), el fabricante me recomiendo utilizar F1
únicamente pero he aplicado el F3 pues tengo parte de una
instalación antigua, dichos productos me han parecido
interesantes ya que si el circuito no sufre perdidos de agua, y
con un sencillo analizador de la concentración del producto
tengo la seguridad en mi circuito por más de de cuatro años
antidepositos de cualquier tipo, si pierdo la concentración
puedo añadir un poco más de producto, con 500 ml tengo para
tratar 100 litros de agua.
En la última puesta en marcha que he participado ha sido en
nuestras oficinas apostando claramente por equipos de
calidad, y el motivo de instalarlos en la fachada es para que en
el caso de tener que abrirlos y mostrar su funcionamiento a
algún cliente estos sean accesibles.
Si deseáis conocerlos no tengo ningún problema en enviaros
documentación técnica de los equipos, estoy convencido que
este tipo de equipo combinado con un sistema de energía
renovable y un acumulador, es en estos momentos uno de los
sistemas más prácticos, no digo que sea el único, pero viendo
el precio de gas y del gasoil, cero que es una buena opción ya
que estos equipos como todos bien conocéis normalmente
tienen bajo COP, pero ARTEL me ha sorprendido ofreciendo un
COP más que aceptable.
Me parece una buena opción para salir de lo convencional en
instalaciones de expansión directa, que al instalador le da un
valor añadido y evita las molestas comparaciones con otros
equipos del mercado.
Regulación de Fancoils mal instalado sin posibilidad de arreglar dicha
instalación.

He tenido problemas con la regulación de un fancoil tipo

conducto instalado bajo utalita con poca camara y mal aislada,
la regulación de dicho fancoil me ha ocasionado varios
quebraderos de cabeza, finalmente junto con uno de mis
servicios técnicos decidimos anular la placa electrónica y
instalar un termostato de control de fan coils eliminando el
mando original del equipo y la placa.
El problema era que la máquina no cortaba y si cortaba era
muy por encima de la temperatura, sustituyendo las sondas y
modificandolas de posción se consiguio que regulará mejor
pero no se consiguio un resultado optimo, entre las opciones
que barajabamos era colocar una placa universal del
fabricante CAREL pero se descartó por el excesivo tamaño de
la placa y el incremento del precio de la instalación.
El tema es que el termostato realiza de forma satisfactoria las
funciones de la placa, de forma manual pero hemos
solucionado el tema de la regulación, como se trata de un
lugar de afluencia publica no se utiliza el TIMER ni las
diferentes funciones del mando.
Otro handicap de la instalación es que se realizó con las
válvulas de tres vías mal conectadas con lo que se tuvo que
anular la válvula y enclavar el ventilador del equipo al
termostato con lo que cuando llegase a la temperatura cortase
ventilador, no así paso de agua rectificada, gracias a que el
equipo es un fan coil de conductos se ha podido hacer, el
hecho de que no cortará por temperatura hacía odiosa la
regulación.
Aquí queda esto, no se si es la mejor solución para mí es la
más económica, hemos utilizado termostatos de la marca
FLASH empresa del grupo HAGER y la verdad es que funcionan
muy bien, los he utilizado en otras instalaciones y la relación
calidad precio es muy buena.
Vacaciones de verano

Hoy empiezo mis vacaciones, siento no haber publicado

ningún artículo pero he estado algo liadillo con la instalación
de una enfriadora de agua de 16000Frig/h de la marca ARTEL,
me ha dado más trabajo del que me imaginaba.

He colaborado con todo un profesional José Lara de

ELECTROLARA, uno de los días, el de la puesta en marcha se
nos hizo algo largo, desde las 10 de la mañana hasta la 1 de la
madrugada pero estamos satisfechos de la instalación
realizada.

La máquina una vez realizada la instalación de agua solo es

conectar y el micro procesador programado de fábrica
comienza a regular los parámetros de funcionamiento, he
elegido esta máquina ya que esta preparada para trabajar sin
necesidad de añadir acumulador.