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CENSO Y DIMENSIONAMIENTO
DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y
ALIVIO EN EL CPG
MATAPIONCHE.
INDICE
1 INTRODUCCION………………………………………………………………….........4
2 JUSTIFICACION…………………………………………………………………….….5
4.1 PEMEX………………………………………………………………………………………….7
5 PROBLEMA A RESOLVER………………………………………………………………….14
6 ALCANCES Y LIMITACIONES……………………………………………………………….15
7 FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………………………….16
10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………….......53
11 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….....54
1 INTRODUCCION
Dentro de la cadena del petróleo, Pemex Gas y Petroquímica Básica ocupa una
posición estratégica, al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus
líquidos, distribuye, comercializa y almacena gas natural y gas LP; produce y
comercializa productos petroquímicos básicos.
Con el objetivo de brindar un mejor servicio al cliente y lograr una mayor eficiencia en sus
operaciones, PEMEX Gas mantiene alta prioridad en las condiciones tanto físicas como
de diseño de las válvulas de seguridad y alivio, para así, mantener la seguridad de sus
trabajadores y el medio ambiente.
El censo realizado viene a reforzar el esfuerzo que se está llevando a cabo dentro del
Complejo Matapionche por tener una base de datos confiable y actualizada de cada una
de las actividades que se realizan dentro del complejo, para así estar al nivel de empresas
de clase mundial.
2 JUSTIFICACIÓN
Los procesos de obtención de gas dulce, así como de azufre, gas LPG y naftas
ligeras, con llevan un alto riesgo en cada una de sus operaciones, Es por esta razón que
todos y cada unos de los procesos que aquí se llevan a cabo deben estar supervisados y
se deben seguir estrictas normas marcadas por Pemex, así como por instituciones
gubernamentales que rigen en nuestro país. Todo esto con el único fin de guarda salvar la
integridad y la seguridad del personal que laboran en el Complejo Matapionche así como
de las instalaciones y el medio Ambiente.
Dentro de estos procesos existen sustancias que son altamente peligrosas para el
personal como lo es el Acido Sulfhídrico (H2S) tan sólo unas pocas inhalaciones pueden
causar la muerte. La exposición a niveles más bajos por periodos prolongados puede
causar irritación de los ojos, dolor de cabeza y fatiga, esto según la EPA por sus siglas en
ingles (Agencia de protección del medio ambiente de E.U.A). Estas sustancias son
peligrosas para los equipos de procesos, de almacenamiento, tuberías, válvulas,
dispositivos de medición etc., es por esta razón que es de vital importancia contar con un
mantenimiento e inspección para todo el complejo.
Existen dispositivos de seguridad, los cuales pueden prevenir algún descontrol dentro de
los procesos que se realizan en el complejo, un ejemplo de estos dispositivos son las
Válvulas de Seguridad y Alivio (PSV), estas válvulas nos ayudaran en caso de que en el
proceso exista una represionamiento en los equipos o líneas de tuberías pudiéndose
ocasionar algún incendio, lo cual sería un desastre ya que dentro del complejo existen
tanque donde se almacenan enormes cantidades de gas LPG, a demás de muchos otros
materiales altamente inflamables.
Desde el punto de vista académico, en este proyecto se tendrán que revisar normas tales
como el ASME sección VIII Div. 1, los manuales de API, así como el análisis de cada de
una de las válvulas instaladas en el CPG Matapionche, realizando el dimensionamiento,
con su respectiva memoria de cálculo en caso de no contar con ella para dichas Válvulas.
Además de involucrar variables de uso común en la ingeniería química como lo son:
Presiones, temperaturas, composiciones químicas, flujos másicos, volumétricos, factores
de comprensibilidad, viscosidades, cálculo del régimen de flujo (numero de Reynolds) y
capacidades caloríficas. Con lo que el alumno estaría poniendo en práctica el
conocimiento adquiridos en el salón de clases, aterrizando todo en una problemática que
existe en un lugar de trabajo.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
4.1 PEMEX
PEMEX
COORPORATIVO
Gas y
Exploracion y
Petroquimica Petroquímica Refinación
Produccion
Basica
Planeación
Ductos
Gas natural
Administración y Finanzas
Producción
Cactus
Nuevo Pemex
Ciudad Pemex
La venta
Arenque
Reynosa – Burgos
Poza Rica
Área Coatzacoalcos
Matapionche
N
O E
S
Veracruz
Azufre liquido
Gasolina
Gas LP
2. Recuperación de Azufre
Las plantas Endulzadoras de Gas fueron diseñadas para procesar gas húmedo
amargo proveniente de los campos Copite, Miralejos, Matapionche y Mecayucan
localizados en la región. El objetivo de las plantas Endulzadoras de Gas eliminar los
gases ácidos (H2S y CO2) para evitar la corrosión en las tuberías de transporte y en los
equipos de consumo, así como reducir la contaminación por la emisión de SO 2. Esto se
lleva a cabo mediante el proceso de absorción con una solución de Metil Dietanol Amina
(MDEA); el gas obtenido en estas plantas se le llama gas Dulce Húmedo, el cual cumple
con la especificación de contener un máximo de 4.4 ppm de H 2S.
3. Almacenamiento de Amina.
Las plantas Recuperadoras de Azufre, procesan los gases Ácidos, separados del
Gas Amargo de la sección de Regeneración de solución de amina. En las cuales se
obtiene el azufre elemental por medio del Proceso Clauss Modificado, la cual consta de 5
Secciones de Producción:
2. Reacciones Catalíticas
3. Condensación de Azufre
4. Almacenamiento de Azufre
La planta criogénica Modular, está diseñada para procesar 125 MMPCD de Gas
Dulce Húmedo y se obtienen como productos principales:
Gas LPG
Deshidratación
Enfriamiento y Expansión
Refrigeración
Destilación o fraccionamiento
RESULTADOS
VISION
MISION
Procesar el gas natural y líquido de manera eficaz, eficiente, limpia y segura, para
satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, fomentando el trabajo en equipo en un
marco de transparencia y rendición de cuentas, cumpliendo con estándares de calidad,
seguridad, salud, y protección ambiental, y estricto apego a los requerimientos legales y
los emanados de la Dirección General.
POLITICA
5 PROBLEMAS A RESOLVER
La problemática que se presenta en este proyecto es que con el pasar de los años,
se han tenido que reemplazar muchas de las válvulas que originalmente estaban
instaladas. Cuando fueron reemplazadas estas válvulas las especificaciones de las
nuevas válvulas pudieran ser un poco distintas en cuanto a marca de la válvula o al
modelo de la misma, es por esto que se necesita tener un registro actualizado de todas y
cada una de las válvulas instaladas tanto en Endulzadora 1 y 2, Recuperadora de azufre 1
y 2, Criogénica Modular y área de almacenamiento.
Muchas de las válvulas que han sido reemplazadas, agregadas o retiradas del área, aun
permanecen en el censo para mantener un histórico de ellas es por ello que es
importante realizar la actualización de la base de datos.
Así mismo es importante elaborar las memorias de cálculo para las nuevas válvulas
instaladas en caso de no ser solicitadas al fabricante, así como actualizar las válvulas
que ya no se encuentran en el área para que se realicen las modificaciones necesarias en
los diagramas de instrumentación y tuberías, ubicando en el lugar correspondiente a cada
una de las válvulas, con su respectivo TAG, dimensiones y presión de diseño.
Se buscara homogenizar los formatos de las memorias de cálculo, de modo que todas las
válvulas de Complejo Matapionche se encuentren en el mismo formato.
6 ALCANCES Y LIMITACIONES
Dentro de la realización del proyecto los alcances y las limitaciones son los siguientes:
Alcances
Limitaciones
7 FUNDAMENTO TEORICO.
Las válvulas de relevo de presión son dispositivos diseñados para proteger a las
instalaciones y al personal, al abrir automáticamente a presiones predeterminadas y
prevenir consecuencias destructivas por presiones excesivas en sistemas de proceso y
tanques de almacenamiento. Los tipos básicos de válvulas incluyen las válvulas de relevo
de presión operadas por resorte, y las operadas por piloto.
De ser seguridad
De Alivio
De seguridad-alivio
En función de las características del flujo que manejen. Por su parte, las válvulas
de seguridad-alivio se clasifican como convencionales y balanceadas, en función del
impacto que la contrapresión tiene sobre sus características de funcionamiento.
Estas válvulas incorporan medios para minimizar el efecto de la contrapresión sobre las
características de funcionamiento, y son de dos tipos; el tipo pistón y el tipo fuelle.
En las válvulas balanceadas tipo fuelle, el área efectiva del fuelle AF es la misma que el
área del asiento de la tobera AT, y por estar unido al cuerpo de la válvula, excluye la
acción de la contrapresión sobre el lado superior del disco. El fuelle cubre de manera que
el fluido no tiene contacto con el bonete.
máxima permisible en todos los casos donde el MAWP no ha sido establecido. La presión
de diseño es igual o menor al MAWP.
7.4.2.- Los códigos de diseño del equipo o tubería que se desea proteger emiten los
requerimientos generales que se deben satisfacer respecto al relevo de presión, por lo
tanto, primeramente deben analizarse estos requerimientos del código, para establecer
los criterios a emplear en la determinación de la capacidad de relevo.
7.4.3.- Estas etapas pueden apoyarse en la tabla 1¸ que muestra algunas de las
principales causas de sobrepresión, y los criterios para determinar la capacidad de relevo
requerida en caso de que estas causas se presenten. La lista es ilustrativa y no contempla
la totalidad de causas posibles, ya que casa planta tiene sus dificultades particulares y por
tanto, requieren de un análisis individual.
Los recipientes sujetos a presión diseño ASME sección VIII – División 1; la tubería de
proceso ASME B31.3 la tubería de transporte diseño ASME B31.4; los intercambiadores
de calor diseño TEMA; los calentadores a fuego directo diseño API, entre otros, cubren
sus necesidades de relevo a presión basándose en lo dispuesto por los apartados UG-
125 a UG-136 “Dispositivos de relevo de presión”, del código ASME Sección VIII –
División 1.
7.5.1.1- Cuando se utiliza solo dispositivos de relevo, este debe ajustarse para abrir a una
presión que no exceda la presión de trabajo máxima permisible.
Apéndice 7.2 a
Los dispositivos de presión para protección contra la presión excesiva causada por fuego
u otra fuente externa de calor, deben ajustar para abrir a una presión no mayor que el
110% de la presión de trabajo máxima permisible.
7.5.1.3- La presión a la cual el dispositivo se ajusta para abrir, debe incluir los efectos de
la cabeza estática y la contrapresión constante.
La sobrepresión puede ser mayor que la acumulación cuando el dispositivo se ajusta para
abrir a una presión menor que la presión de trabajo máxima permisible. Del mismo modo,
cuando se instalan válvulas múltiples, algunas se ajustaran a presiones superiores a la
presión de trabajo máxima permisible del recipiente, en estos casos la sobrepresión será
menor que la acumulación.
7.6.1.2.- A válvulas balanceadas operadas por resorte con una contrapresión sobrepuesta
menor que el 50% de la presión de ajuste (la máxima recomendada para este tipo de
diseño), o hasta los límites del fuelle, de acuerdo a las especificaciones del modelo del
fabricante, lo que sea menor.
Donde:
Kd =Coeficiente efectivo de descarga. Se deben emplear los valores que proporcione cada
fabricante. Si se desconoce pueden emplearse Kd = 0.975 para gases y vapores; y Kd =
0.620 para líquidos.
P1= Presión acumulada, en bar abs, (lb/pulg 2 abs). Es igual a la (presión de ajuste) +
(sobrepresión permisible) – (pérdidas de presión) + (presión atmosférica).
Nota
Evaluación del factor de corrección para gases (presión de ajuste > 1.03 bar man.).
Cuando exista cualquier tipo de contrapresión, se debe realizar una prueba de flujo
subsónico. Si la relación de presión absoluta de entrada/salida (P2/P1) es mayor que la
relación critica de presión (PCF/P1), se debe aplicar el factor de corrección por
contrapresión Kb, sujeto a los siguientes comentarios:
Si se aplica una válvula operada por resorte con una contrapresión sobrepuesta
suficientemente alta como para crear un flujo subsónico, se debe aplicar el factor de
corrección. Para obtenerlo debe utilizarse la ecuación siguiente o la figura 5.
Donde:
Donde:
7.8.1.2.- Seleccionar un área de orificio estándar (la inmediata superior tabla 4).
7.8.1.3.- Con este valor se determina el número de Reynolds (Re) empleando la siguiente
ecuación:
Donde:
Re = Número de Reynolds.
7.8.1.6.- Si el área corregida Ac, es mayor que el área de orificio estándar elegida, debe
repetirse el cálculo empleando el tamaño siguiente de orificio estándar.
Donde:
El área de relevo para válvulas de relevo por protección por fuego, debe calcularse
en base a lo siguiente:
Donde:
A1 = Superficie mojada total, en pies 2. Se refiere a la superficie que estará mojada por el
líquido contenido dentro del recipiente y es al menos la superficie mojada incluida dentro
de una altura de 25pies medidos a partir del nivel de piso.
Para el caso de esferas y esferoides es la altura del nivel de piso, hasta el diámetro
horizontal máximo o una altura de 25 pies, lo que resulte mayor.
El término nivel de piso se refiere al nivel de piso terminado, pero también puede
considerarse como cualquier nivel al cual un puede mantenerse.
Donde:
7.13.2.- Para problemas especiales de corrosión y aplicaciones más allá de los límites de
presión-temperatura de lo indicado en el punto anterior, la fabricación se hará de acuerdo
a los materiales de construcción determinados entre el fabricante y el usuario del centro
de trabajo.
7.13.3.- Conocido el tipo de orificio, tamaño de la válvula y el acuerdo con las condiciones
de servicio se determina lo siguiente:
Nota (1): Las válvulas de relevo de presión para estos propósitos, normalmente son de
capacidad nominal. Generalmente el orificio más pequeño disponible comercialmente es
mayor que el requerido. Cuando se requiere determinar esta capacidad, debe emplearse
la ecuación que se muestra en los apartados del texto
K, n C K, n C K, n C K, n C K, n C
0.41 219.28 0.75 282.2 1.10 326.75 1.45 360.38 1.80 387.18
0.45 228.30 0.80 289.49 1.15 332.09 1.50 364.56 1.85 390.59
0.50 238.83 0.85 296.43 1.20 337.24 1.55 368.82 1.90 393.91
0.55 248.62 0.90 303.04 1.25 342.19 1.60 372.55 1.95 397.14
0.60 257.79 0.95 309.35 1.30 346.98 1.65 376.37 2.00 400.30
0.65 266.40 1.00 315.38 1.35 351.6 1.70 380 2.05 403.37
0.70 274.52 1.05 321.19 1.40 356.06 1.75 383.68 2.10 406.37
AREA
Designación del orificio
cm2 pulg2
D 0.7096 0.110
E 1.2645 0.196
F 1.9806 0.307
G 3.2451 0.503
H 5.0645 0.785
J 8.3032 1.287
K 11.858 1.838
L 18.406 2.853
M 23.225 3.6
N 27.999 4.34
P 41.161 6.38
Q 71.290 11.05
R 103.22 16
T 167.742 26
Valores obtenidos de la tabla 1 del API STD 526-1995 “Flanged Steel Pressure Relif
Valves.
FACTOR AMBIENTAL
Recipiente Factor F
Recipiente Desnudo 1.0
Recipiente con Aislamiento de conductancia de:
Una Instrucción Operativa es una guía, en el cual se encuentra de manera detallada los
procedimientos que se deben de seguir para realizar una actividad (en este caso de
Inspección) dentro del CPG Matapionche.
Las instrucciones deben ser elaboradas por el Operario de primera, revisadas por el Jefe
del Departamento de inspección Técnica y posteriormente aprobadas por el
Superintendente de Mantenimiento.
1.- Objetivo: En el primer punto se da a conocer el objetivo por el cual fue elaborada dicha
Instrucción Operativas
2.- Alcance: Aquí se hará mención hasta dónde puede llegar esta Instrucción operativa,
esto significa que se delimitara todo lo referente a las actividades así como a los
resultados que se pudieran obtener en el ejercicio.
3.- Requisitos: Son los requisitos que deben de cumplir para llevar a cabo las actividades
marcadas en la Instrucción Operativa
4.- Definiciones: Sé definen cada uno de los términos a utilizar en el texto, para lograr una
compresión completa de la instrucción operativa.
5.- Frecuencia: Así a su vez se divide en 5.1 De ejecución, 5.2 De revisión del documento
y 5.3 de ciclos de trabajo. En este punto se dice cuando se debe de realizarse la actividad
que contiene la instrucción operativa, también menciona cuando debe revisarse el
documento emitido después de cada revisión.
6.- Documentos de Referencia: Son los documentos utilizados para la elaboración del la
instrucción operativa.
9.- Desarrollo: Es una metodología clara y concisa de cada uno de los pasos que deben
de seguirse para realizar las actividades marcadas en la Inspección Operativa. Desde los
materiales que deben de utilizarse hasta los posibles resultados que deben de obtenerse
al finalizar las pruebas.
10.- Cuestionario: Son una serie de preguntas diseñadas para evaluar el conocimiento
que debió haber aquerido quien necesite consultar la instrucción operativa.
11.- Registros: Hacen mención a cómo deben de archivarse los resultados obtenidos en
cada una de las pruebas realizadas.
12.- Anexos: En este último apartado se anexaran tablas, diagramas o cualquier otra
información necesaria para lograr una comprensión completa de la instrucción operativa
Se revisaron todos los DTI del CPG Matapionche para realizar la localización de las
Válvulas de Seguridad. Estas válvulas por sus siglas en ingles están acotadas como PSV
ó Pressure Segurity Valve y se identifican con el siguiente símbolo:
Se localizaron todas las válvulas de seguridad PSV que se encuentran marcadas en los
Diagramas de instrumentación y tuberías.
Como se puede observar en la imagen, en el DTI la válvula está indicada por su TAG,
además de contar con datos de dimensión, línea a la que pertenece y presión de diseño.
Estos datos fueron recabados para después compararlos con el último censo y con los
datos que aparecen en las placas de las válvulas instaladas en campo.
Las memorias de Calculo que fueron revisadas, tienen una fecha de realización de
Diciembre de 2002 y fueron realizadas por la Compañía CIATEQ, la cual realizo la
revisión de la Ingeniería de las Plantas del Centro de trabajo, en ellas se muestra un
resumen de los datos actuales de la válvula, así como del cálculo, la comparación de
dimensiones y capacidades de descargas del fabricante, con capacidades de operación
actual, y en base a esto, una conclusión acerca de si están operando de manera correcta
o no dicha válvula. Este formato de memoria no incluye a la Planta Criogénica ni al área
de almacenamiento
3. No de la línea/Equipo en el DTI
Este reporte puede tener algunas variaciones debido a que puede tratarse de un
fluido comprensible o uno incompresible.
En el caso de un vapor Saturado existirán los factores de Napier (kn) y el factor de sobre
calentamiento que deben ser tomados en cuenta al realizar el cálculo del área requerida.
En caso de la amina pobre el factor de viscosidad también es incluido en el cálculo.
Se revisaron una por una las memorias de cálculo que se encuentran en la carpeta
donde están archivadas toda la información referente a las Válvulas de Seguridad y alivio
y se compararon los datos aquí registrados con los datos que aparecen en el último censo
que se realizo. Se elaboro un informe en el cual se muestra a detalle cuales datos no
coincidían entre las memorias y el censo.
Se encontró que algunas válvulas no contaban con datos de cantidad de flujo, estos datos
tuvieron que buscarse en las carpetas donde se encuentra la información de los equipos
para los cuales las válvulas están aliviando la presión, para así tener un valor de flujo con
el cual se pudiera realizar el cálculo del área de desfogue y elaborar su respectiva
memoria de cálculo.
Calculando la densidad
Factor de conversión:
Calculando el Gasto
Factor de conversión:
T= 564.67 °F
Z=0.65
C=315
Kb=1
Kd. = 0.975
Kc=1
De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento). El orificio
Seleccionado para esta área calculada es un tipo “D” con un área de 0.710 pulg2
Fluido: Agua
Temperatura (T)=199°F
De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento). El orificio
Seleccionado para esta área calculada es un tipo “D” con un área de 0.110 pulg2.
A Vl G PARA LA FABRICACIÓN DE
. P1 P2 KpKu
24.32 125 VÁLVULAS DE SEGURIDAD,
ALIVIO Y SEGURIDAD-ALIVIO
PARA MAYOR INFORMACION LLAME A I C O S O.
Se acudió al área a tomar las fotografías de todas las válvulas instaladas en campo, con
esto se estará comprobando el estado físico de las válvulas, para poder elaborar los
reportes de inspección visual. También ayudara en caso de que alguna válvula no se
encuentre ubicada en el lugar que el DTI lo muestre, de ser así, se tendrán que actualizar
los planos DTI que así lo requieran.
Equipo Válvula
D AT O S
1.- No. DE IDENTIFICACION PSV-123 2.- SERVICIO: COMPRESOR DE REFRIGERANTE
NORMAL MAXIMO
5.- FLUJO DE OPERACION (A 14.7 PSIA Y 60 °F) EN GPM (Q) NO APLICA 6.00
6.- PRESION DE OPERACIÓN EN PSIG: 60.02 7.- VISCOCIDAD EN CENTIPOISE (m) 0.31
10.54 Kg/cm2
8.- PRESION DE AJUSTE EN PSIG (P): 149.91 * 9.- GRAVEDAD ESPECIF.(G): 0.965
10.- CONTRAPRESION TOTAL EN PSIG (Pb ): 0.0 YA QUE DESCARGA A DRENAJE ATMOSFERICO
CALCULOS
12.- COEFICIENTE DE CORRECCION POR VISCOCIDAD (Kv): PRELIMINARMENTE SE SUPONE IGUAL A 1.0 POSTERIORMENTE
SE CORRIGE AL CALCULAR EL No. DE REYNOLDS R
Q G
A= ECUACION TOMADA DEL API-RP520
PAG. 54 SECCION 3.9.2
38 Kd Kc Kv Kp 1.25 ( P - Pb )
6.00 0.9650
A= = 0.0183
x
( 1 () ( )2xx
() ( x )4 ) ( x )( x x ) x
6.00 0.9650
A= = 0.0183
Pulg. 2
38 X 0.620 X 1.00 X 1.00 X 1.00 1.25 (149.9 - 0.0 ) 0.118
CM2
24.- CONCLUSIONES : DE ACUERDO A CALCULOS OBTENIDOS Y EN BASE A LA CAPACIDAD REQUERIDA DE RELEVAR EL FLUJO
MAXIMO A CONDICIONES ACTUALES LA VALVULA DE SEGURIDAD INSTALADA ACTUALMENTE CUMPLE
CON LA CAPACIDAD REQUERIDA DE DESFOGUE , YA QUE LA CAPACIDAD INSTALADA ES MAYOR A LA
REQUERIDA.
Ubicación Técnica 8EN1-PSV1 8EN1-PSV2 8EN1-PSV3 8EN1-PSV4 8EN1-PSV7 8EN1-PSV8 8EN1-PSV10 8EN1-PSV1A 8EN1-PSV1B 8EN1-PSV5 8EN1-PSV6 8EN1-PSV7 8EN1-PSV8A 8EN1-PSV8B 8EN1-PSV9 8EN1-PSV154 8AZ01-PSV-4A 8AZ01-PSV-4B
Tag PSV-1 PSV-2 PSV-3 PSV-4 PSV-7 PSV-8 PSV-10 PSV-1A PSV-1B PSV-5 PSV-6 PSV-7A PSV-8A PSV-8B PSV-9 PSV-154 PSV-4A PSV-4B
V-1 V-4 F-1A F-1B H-1
Localización F-2 F-5 C-1A C-1B H-3B E-5 A/B TH-303 CB-1 CB-1 K-I TH-301 BA-4A BA-4B
3"-R-111-6A 3/4"-R-113-3A 3/4"-R-109-3A 3/4"-R-111-3A 6"-R-139-3A
VAPOR DE MDEA GAS AGUA AGUA
Producto Manejado GAS DULCE GAS AMARGO MDEA POBRE MDEA POBRE MDEA RICA AIRE AIRE VAPOR VAPOR AIRE VAPOR VAPOR VAPOR CONTRAINCENDIO CONTRAINCENDIO
MDEA POBRE COMBUSTIBLE
Tamaño pulg. 3" x 4" 3/4"x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 6"x 8" 3/4"x 1" 3/4" x 1" 4" x 6" 4" x 6" 1 1/2" x 2" 1 1/2" x 2" 1" x 1 1/2" 3/4" x 3/4" 3/4" x 3/4" 3/4" x 3/4" 1 1/2" x 2" 3/4"x 1" 6"x 10"
ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X
Clase 600# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 300# x 150#
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
Control de Valv ulas Control de Valv ulas
Marca DRESSER FARRIS DRESSER FARRIS FARRIS DRESSER DRESSER DRESSER DRESSER FARRIS FARRIS FARRIS CUEVAS CUEVAS FARRIS FARRIS
S.A. DE V.C. S.A. DE V.C.
DOBLE DOBLE
Tipo CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL
PILOTEADA PILOTEADA
Modelo 1912-00JC-4-S3 1850 19096LCO-1-S3 1850 26QA10-140 1850 TP-49765 4905M-1-CC 4905M-1-CC 26JA10-170 26GA10-170 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 48CBR 48CAB
Peso Molecular 19.63 18.82 No Aplica No Aplica 18.19 No Aplica No Aplica 28.68 28.68 18.02 18.02 28.97 18.16 18.16 18 17.30 18 18
Grav. Especifica 0.6769 0.649 1.033 1.033 0.63 1.033 1.064 1 1 0.6214 0.6214 0.999 0.6262 0.6262 0.6207 0.5966 1 1
Temp. Diseño ° F 116.5 200 60 500 300 60 200 163 163 400 350 77.3 450 149
Presión Oper. Kg/cm2 70 5.47 2.94 2.94 0.46 2.94 5.47 0.42 0.42 3.5 3.5 7 3.5 3.5 1.5 12 5.0 5.0
Temp. Oper. ° F 116.5 138 60 60 238 60 111 163 163 297 297 77 297 297 248 76.73 77 77
Presión Calib Kg/cm2 87.9 7 7 7 1 7 7 1.84 1.84 5.3 5.3 10.5 4 4 3.5 16.0
Contra presión
1.4767 0.7243 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.4767 0 0
Kg/cm2
Sobre presión % 21 10 21 21 10 10 10 21 21 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Orificio (Diseño) 5.06 cm2 (H) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 71.29 cm2 (Q) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 23.22 cm2 (M) 23.22 cm2 (M) 8.303 cm2 (J) 3.245 cm2 (G) 1.264 cm2 (E) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 1.98 cm2 (F) .710 cm 2 (D) 103.22 ( R )
Cond/ Rev. PT PP PO PO PP PO PO PP PP PO PO PP PO PO PP PP PP PP
Periodo de
3 3 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Calibración (años)
Fecha de Calib. 26/09/2005 27/05/2003 06/06/2003 06/06/2003 26/05/2003 05/06/2003 06/06/2003 07/06/2003 07/06/2003 07/06/2003 05/06/2003 07/06/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 06/06/2003
Anterior
Fecha de Ultima Calib. 23/03/2007 25/03/2009 23/04/2007 05/06/2006 25/09/2005 05/12/2005 30/03/2009 02/04/2007 02/04/2007 20/05/2006 25/05/2006 19/06/2006 26/05/2006 26/05/2006 24/07/2006 22/12/2006
Fecha de Próx. Calib. 22/03/2010 24/03/2012 21/04/2013 03/06/2012 24/09/2011 04/12/2011 29/03/2012 31/03/2013 31/03/2013 18/05/2012 23/05/2012 17/06/2012 24/05/2012 24/05/2012 22/07/2012 20/12/2012
Fecha de Calib.
22/03/2010
Vencida
Años Vencidos 0.24
Criticidad
Página 46
No. Consecutivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24
Ubicación Técnica 8EN02-PSV1 8EN02-PSV2 8EN02-PSV4A 8EN02-PSV4B 8EN02-PSV5 8EN02-PSV8 8EN02-PSV9 8EN02-PSV10 8EN02-PSV19 8AZ02-PSV6 8AZ02-PSV7 8AZ02-PSV151 8AZ02-PSV101 8AZ02-PSV102 8AZ02-PSV181 8AZ02-PSV189 8AZ02-PSV1401 8AZ02-BC-01 BC-01 BC-01 BC-02 BC-02 8AZ02-P SV-701-A8AZ02-P SV-701-B8AZ02-P SV-701-C
Tag PSV-1 PSV-2 PSV-4 A PSV-4 B PSV-5 PSV-8 PSV-9 PSV-10 PSV-19 PSV-6 PSV-7 PSV-151 PSV-101 (154) PSV-102 PSV-181 PSV-189 PSV-1401 PSV - 1201 PSV - 1209 PSV -1212 PSV -S-1C PSV -S-1C PSV -701-A PSV -701-B PSV - 701-C
FA - 301
H-1 H-1 F-5 F-2 F-1A F-1B E-4 Linea 3"-GC- TH -2 TH -2
Localización V-1 V-4 H-3B E-5 A / B K -1 1 1/2"-FG-102- CB -1 V-19 3/4"AI-216-3A S-1A S-1B S-1C S-1D GA-701-A GA-701-B GA-701-C
6"-P-102-3A-SR 6"-P-102-3A-SR 8"-P-105-3A-1-SR 1"-P-187-3A1 3/4"-P-190-3A-1 3/4"-P-188-3A-1 8"-P-125-3A-SR 8406-B4A 11/2"-FG-102-T1B 11/2"-FG-101-T1B
T1B
VAPORES DE VAPORES DE VAPORES DE GAS GAS GAS GAS AGUA AGUA AGUA
Producto Manejado GAS DULCE GAS AMARGO MDEA RICA MDEA POBRE MDEA POBRE MDEA POBRE VAPOR VAPOR VAPOR VAPOR AIRE AIRE AIRE AIRE AIRE CONTRAINCENDIO CONTRAINCENDIO CONTRAINCENDIO
MDEA MDEA MDEA COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE
Tamaño pulg. 1 1/2" x 3" 1" x 2" 6" x 8" 6" x 8" 1" x 2" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3" x 4" 2" x 3" 1 1/2" x 2" 3/4" x 1" 1 1/2" x 2" 1 1/2" x 2 1/2" 1 1/2" x 3" 1 1/2 x 3" 1" x 2" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 3/4"x 1" 6"x 10"
ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X
Clase 600# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 300# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 150# x 150# 300# x 150# 900# x 150# 300# x 150# 300# x 150# 150# x 150#
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
Control de Valvulas Control de Valvulas Control de Valvulas
Marca DRESSER FARRIS FARRIS FARRIS CUEVAS FARRIS DRESSER FARRIS FARRIS DRESSER FARRIS VAREC CONSOLIDATED CONSOLIDATED No se tiene dato CONSOLIDATED JESSISA WALWORTH CONBRANCO CONBRANCO CONBRANCO CONBRANCO
S.A. DE V.C. S.A. DE V.C. S.A. DE V.C.
Tipo CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONALCONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL
Modelo 1912-00JC-4-S3 1870 26QA10-140 26QA10-140 1850 1870 1912LCO-1-S3 1870 26KA10-140 26JA10-170 26HA10-170 No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato No se tiene dato 1478 19K-EDK-164 19K-EDK-164 19K-EDK-165 19K-EDK-165 48CBR 48CBR 48CAB
Grav. Especifica 0.6759 0.6614 0.6262 0.6262 0.9237 0.9968 0.9968 0.9968 0.6262 0.6214 0.6214 0.6214 0.6724 0.6724 0.6724 0.6724 0.6214 0.999 0.999 0.999 0.999 0.999 1 1 1
Factor de
0.8467 0.9887 0.9887 0.9887 No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 0.9887 1 1 1 0.990 0.990 0.998 0.998 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 98.35 7.00 0.9838 0.9838 7.0001 7.0 5.3 5.3 5.3 5.25 5.25 3.51 35 25 21.0 23.2 10.54 8 17.5 17.5 17.5 17.5 7 7 7
Temp. Diseño ° F 120 200 250 250 200 219.92 60 200 300 319.7 649.4 449.6 110 110 302 450 200 200 200 200
Presión Oper.
70 4.9 0.47 0.47 4.9 2.6 2.6 2.6 5.25 3.5 3.5 0.5 30 13 7.0 12 3.5 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 5.0 5.0 5.0
Kg/cm2
Temp. Oper. ° F 120.0 140 238.33 238.33 139.8 119.4 60 119.4 238 297 297 248 77 77 76.76 77 297 110 110 110 110 110 77 77 77
Presión Calib
98 7 1 1 7.5 7.0 5.3 5.3 5.3 5.25 5.25 1.2 35 25 10.5 23.2 5.25 8.8 11.6 11.6 11.6 11.6
Kg/cm2
Contra presión
1.758 0 1.4556 1.4556 0 0 0 0 1.455 0 0 0 2.1021 2.1021 1.996 1.996 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Kg/cm2
Sobre presión % 21 10 10 10 0 0 0 0 10 21 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
508.51 m3/min 1.416 m3/min
Capacidad (Diseño ) 7711.2 Kg/hr 7711.2 KG/HR No se tiene el dato 75.7 LPM 75.7 LPM 75.7 LPM 3265.3 kg/hr 2268.0 kg/hr 2268.0 kg/hr 3132.6 Kg/Hr 683 SCFM 683 SCFM 683 SCFM 683 SCFM 2500 GPM 2500 GPM 2500 GPM
(17,958 SCFM) (50 SCFM)
Orificio (Diseño) 5.06 cm2 (H) 0.710 cm2 (D) 71.29 cm2 (Q) 71.29 cm2 (Q) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.6322 cm2 (D) 0.6322 cm2 (D) 11.85 cm2 (K) 8.3 cm2 ( J ) 5.06 cm2 (H) 0.709 cm2 (D) 1.98 cm2 (F) 3.24 cm2 (G) 3.24 cm2 (G) 1.264 cm2 (E) .710 cm 2 (D) .710 cm 2 (D) 103.22 ( R )
3.773 cm2 (G) 0.632 cm2 ( D) 71.29 cm2 (Q) 71.29 cm2 (Q) 1.26 cm2 (E) 0.632 cm2 ( D) 1.265 cm2 (E ) 1.265 cm2 ( E ) 23.23 cm2 (M) 13.7935 cm2 (J) 5.06 cm2 (H) 1.98 cm2 (F) 0.710 cm2 (D) .710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 0.710 cm2 (D) 23.23 cm2 (M) 0.710 cm2 (D) 1.265 cm2 (E ) 1.265 cm2 (E ) 1.265 cm2 (E ) 1.265 cm2 (E ) .710 cm 2 (D) .710 cm 2 (D) 103.22 ( R )
calculado (
AreaRequerido)
requerida con
3.25 0.0767 48.096 48.096 0.592 0.638 0.735 0.735 17.94 9.651 3.6866 1.34 0.264 0.399 0.7096 0.3367 22.85 0.3741 0.7161 0.7161 0.7161 0.7161 85.57
flujo maximo cm2 (
PLANTA 2 ( ENDULZADORA 2 Y RECUPERDORA DE AZUFRE 2)
Calc)
Descarga QUEMADOR QUEMADOR RECIRCULACION RECIRCULACION FOSA DE AMINA FOSA DE AMINA FOSA DE AMINAFOSA DE AMINARECIRCULACION ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA
Cond/ Rev. PT PP PT PT PO PO PO PO PO PO PO PO PO PO PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP
Periodo de
3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 11 11
Calibración (años)
Fecha de Calib. Programada Programada Programada Programada
30/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 02/06/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 26/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 27/05/2003
Anterior 2006 2006 2007 2007
Fecha de Ultima
25/09/2008 27/09/2008 27/09/2005 27/09/2005 31/05/2006 02/05/2006 28/06/2006 27/07/2006 28/09/2005 01/06/2006 02/03/2007 03/07/2006 13/09/2006 28/12/2006 24/09/2005 24/09/2005 27/07/2006 16/11/2006 28/09/2006 29/09/2006 30/09/2006 30/09/2006
Calib.
Fecha de Próx. Calib. 25/09/2011 27/09/2011 26/09/2011 26/09/2011 29/05/2012 30/04/2012 26/06/2012 25/07/2012 27/09/2011 30/05/2012 28/02/2013 01/07/2012 11/09/2012 26/12/2012 23/09/2011 23/09/2011 25/07/2012 13/11/2016 25/09/2016 26/09/2016 27/09/2017 27/09/2017
Fecha de Calib.
Vencida
Años Vencidos
Página 47
No. Consecutivo 1 2 3 4 5 3 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Ubicación Técnica 8CR01-PSV101 8CR01-PSV102 8CR01-PSV103 8CR01-PSV104 8CR01-PSV105 8CR01-PSV108 8CR01-PSV109A 8CR01-PSV109B 8CR01-PSV111 8CR01-PSV112 8CR01-PSV113 8CR01-PSV114 8CR01-PSV115 8CR01-PSV116 8CR01-PSV117 8CR01-PSV118
Tag PSV-101 PSV-102 PSV-103 PSV-104 PSV-105 PSV-108 PSV-109A PSV-109B PSV-111 PSV-112 PSV-113 PSV-114 PSV-115 PSV-116 PSV-117 PSV-118
BA23-101
Localización FA32-101 FA32-110A FA32-110B FA32-110C FD26-101 DA31-102 FA32-114 FA32-114 GA41-106 EA21-101 FA32-103 FA32-105 FA32-107 FA32-108 FA32-109
6"-GH-150-C1
Producto Manejado HC. VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES HC-VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES METANOL HC-VAPORES GAS RESIDUAL GAS LPG GAS RESIDUAL HC. VAPORES HC. VAPORES HC. VAPORES
Tamaño pulg. 1" x 2" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4"x 1" 3/4" x 1" 4" x 6" 4" x 6" 4" x 6" 3/4" x 1" 4" x 6" 1" x 2" 1 1/2" x 2 1/2" 3/4" x 1" 2 1/2" x 4" 1" x 2" 1" x 2"
ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X
Clase 600# x 150# 600# x 150# 900# x 150# 900# x 150# 600# x 150# 600# x 150# 150 # x 150 # 300# x 150# 150 # x 150 # 150 # x 150 #
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
Marca CUEVAS CUEVAS CUEVAS VASESA CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS ICOSO CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS
Tipo BALANCEADA CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA
PLANTA CRIOGENICA (1)
Modelo 57DY13-120 3000-T 3000T 801AA0-MDF2 3000 57NY12-120 57NY14-120 57NY14-120 VR11J1A-120 57PV13-120 57DY13-120/ F4 57GY10-120 3000T 57GY12-120 57GY10-120 57EY10 - 120
Peso Molecular 19.491 19.491 19.491 19.491 19.491 48.385 19.491 19.491 0.196 17.521 50.656 48.385 19.491 44.22 44.22 44.177
Factor de
0.8472 0.9996 0.9996 0.9996 0.9996 0.7661 0.8472 0.8472 0.9554 0.6514 0.7442 0.6948 0.737 0.7569
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 73.83 73.83 73.83 73.83 73.83 17.58 73.83 73.83 85.7 33.4 33.4 17.58 73.84 21.09 17.58 17.58
Temp. Diseño ° F 270 600 600 600 799 167.33 150 150 200/-20 105 / -120 150 600 250 150 / -50 150 / -20
Presión Oper. Kg/cm2 67.86 67.86 67.86 67.86 67.86 13.73 66.83 66.83 68.56 23.5 28.2 13.38 67.86 12.87 0.2 3.87
Temp. Oper. ° F 100.4 550.4 550.4 550.4 550.4 145.22 100.4 100.4 100.4 93.33 -110.2 126.86 460.4 140.33 -35.86 34.9
Presión Calib Kg/cm2 73.84 73.85 73.85 73.85 73.85 17.58 73.84 73.84 85.7 33.4 73.84 17.58 73.873 21.1 17.58 17.58
Contra presión
1.758 const. ATM ATM ATM ATM 1.758 contrapres 1.758 contrapres 1.758 contrapres ATM. 1.758 contrapres 1.758 contrapres 1.758 contrapres ATM 1.758 contrapres 1.758 contrapres 1.758 contrapres
Kg/cm2
Sobre presión % 20 0 0 10 0 0 10 10 10 10 20 20 20 20 20
2926.4 Kg/Hr 97,793 Kg/Hr
Capacidad (Diseño ) NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL 57097 Kg/Hr 115,648 Kg/Hr 115,648 Kg/Hr 199 LPM 7050 kg/hr 8189 kg/hr NOMINAL 9513 kg/hr 2870 kg/hr 2181 kg/hr
(2092.3 SCFM) (77,781.18 SCFM)
Orificio (Diseño) 0.5126 cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 23.05 cm2 (M) 26.23 cm2 (N) 19.57 cm2 (M) 19.57 cm2 (M) 0.055 cm2 (D) 40.71 cm2 (P) 0.6923 cm2 (D) 3.036 cm2 (G) 0.3765cm2 (D) 2.84 cm2 (G) 1.06 cm2 (E) 1.26 cm2 (E)
Capacidad Req. Cond. 115,668 kg/hr 115,668 kg/hr 115,668 kg/hr 115,668 kg/hr 83333.33 SCFM
N/A NOMINAL NOMINAL 64.83 Kg/ hr N/A 47.25 kg/hr 3792.85 kg/hr 1271.5 kg/hr 2521.25 kg/hr
(Actuales) Comimsa (120 MMPCSD) (120 MMPCSD) (120 MMPCSD) (120 MMPCSD) (120 MMPCSD)
Orificio Actual
23.23 cm2 (M) N/A 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 23.03 cm2 (M) 0.0316 cm2 (D) 23.0 cm2 (M) 23.0 cm2 (M) 0.2794 cm2 (D) 50.07 cm2 (Q) 0.025 cm2 (D) 1.67 cm2 (F) 0.683 cm2 (D) 1.238 cm2 (E)
RESIDENCIAS PROFESIONALES
Calculado ( Requerido)
Descarga QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR REC. ACUM. MET. QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR
Cond/ Rev. PP PP PP PP PP PT PT PT PP PT PT PT PT PT PT PT
Periodo de Calibración
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
(años)
Fecha de Calib.
31/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 27/05/2003 28/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 29/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 27/05/2003 26/05/2003 26/05/2003
Anterior
Fecha de Ultima Calib. 13/09/2006 28/09/2005 26/09/2005 28/09/2005 14/09/2006 22/09/2005 23/09/2005 24/09/2005 26/11/2009 24/09/2005 22/09/2005 23/09/2005 28/09/2005 24/09/2005 25/09/2005 27/09/2005
Fecha de Próx. Calib. 12/09/2009 27/09/2008 25/09/2008 27/09/2008 13/09/2009 21/09/2008 22/09/2008 23/09/2008 25/11/2012 23/09/2008 21/09/2008 22/09/2008 27/09/2008 23/09/2008 24/09/2008 26/09/2008
Fecha de Calib.
12/09/2009 27/09/2008 25/09/2008 27/09/2008 13/09/2009 21/09/2008 22/09/2008 23/09/2008 23/09/2008 21/09/2008 22/09/2008 27/09/2008 23/09/2008 24/09/2008 26/09/2008
Vencida
Años Vencidos 0.76 1.72 1.73 1.72 0.76 1.74 1.73 1.73 1.73 1.74 1.73 1.72 1.73 1.73 1.72
Criticidad
Página 48
No. Consecutivo 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ubicación Técnica 8CR01-PSV119 8CR01-PSV120 8CR01-PSV121 8CR01-PSV122 8CR01-PSV123 8CR01-PSV124 8CR01-PSV126 8CR01-PSV127 8CR01-PSV128 8CR01-PSV130 8CR01-PSV131 8CR01-PSV132 8CR01-PSV134 8CR01-PSV135 8CR01-PSV136
Tag PSV-119 PSV-120 PSV-121 PSV-122 PSV-123 PSV-124 PSV-126 PSV-127 PSV-128 PSV-130 PSV-131 PSV-132 PSV-134 PSV-135 PSV-136
CABEZALDREN BA23-101
Localización FA32-112 FA32-113 GB42-102 A GB42-102 B GB42-101 A GB42-101 B GB42-101 C EA21-113 A1/A2 EA21-113 B1/B2 EA21-113 C1/C2 EA21-115 A/B EA21-115 C/D EA21-110
6"-DR-279-A9 6"-GH-150-C1
Producto Manejado HC. VAPORES HC. VAPORES HC. LIQUIDO HC. VAPORES AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA
Tamaño pulg. 1" x 2" 3" x 4" 3/4" x 1" 1 1/2" x 2 1/2" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1"
ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X
Clase 300#x 150# 150 #x 150 # 600 #x 150 #
ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
Marca WALKWORTH CUEVAS CUEVAS WALKWORTH CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS
Tipo BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL
PLANTA CRIOGENICA (2)
Modelo 57DY13 - 120 3000T 1912-3060 3000T 3000T 3000T 3000T 3000T 3000 3000 3000 3000T 3000T 3000T
Factor de
0.4 0.8472 0.8479 0 0 0 0 | 0 0 0 0 0 0
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 10.54 17.58 73.83 10.54 10.58 10.54 10.58 10.58 10.58 10.58 10.58 10.54 10.54 10.58
Temp. Diseño ° F 500 150 550 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199
Presión Oper. Kg/cm2 2.8 12.66 12.00 67.86 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22
Presión Calib Kg/cm2 10.54 17.58 19.33 73.84 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54 10.54
Contra presión
1.758 const. ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM ATM
Kg/cm2
Sobre presión % 20 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Capacidad (Diseño ) 3,504 KG/HR 17,237 KG/HR NOMINAL 14,815 Kg/Hr 60 GPM 60 GPM 60 GPM 60 GPM 60 GPM 13.1 GPM 13.1 GPM 1.3 GPM 4.68 LPM 4.68 LPM 4.75 LPM
Orificio (Diseño) 0.27 cm2 (D) 11.84 cm2 (k) 0.387 cm2 (D) 2.52 cm2 (G) 0.118cm2 (D) 0.107cm2 (D) 0.118 cm2 (D) 0.120 cm2 (D) 0.118 cm2 (D) 0.262 cm2 (D) 0.262 cm2 (D) 0.262 cm2 (D) 0.025 cm2 (D) 0.025 cm2 (D) 0.023 cm2 (D)
Orificio (Actual) 0.316 cm2 (D) 2.59 cm2 (G) 0.063225 1.89 cm2 (F) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D) 0.387cm2 (D)
Descarga QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA
Cond/ Rev. PT PT PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP
Periodo de
6 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Calibración (años)
Fecha de Calib.
31/05/2003 26/05/2003 31/05/2003 31/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 26/05/2003 27/05/2003 27/05/2003 28/05/2003 28/05/2003 28/05/2003
Anterior
Fecha de Ultima Calib. 23/09/2005 22/09/2005 28/09/2005 24/09/2005 12/12/2005 10/12/2005 07/02/2006 07/02/2006 19/10/2005 09/10/2006 18/10/2005 19/10/2005 04/09/2007 07/09/2009 28/09/2005
Fecha de Próx. Calib. 22/09/2011 21/09/2008 27/09/2008 23/09/2008 11/12/2011 09/12/2011 06/02/2012 06/02/2012 18/10/2011 07/10/2012 17/10/2011 18/10/2011 02/09/2013 06/09/2015 27/09/2011
Fecha de Calib.
21/09/2008 27/09/2008 23/09/2008
Vencida
Años Vencidos 1.74 1.72 1.73
Página 49
RESIDENCIAS PROFESIONALES
Tamaño pulg. 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 1 1/2"x 2 1/2" 1 1/2"x 2 1/2"
Peso Molecular 1 1 1 1 29 29
Grav. Especifica
Factor de
0 0 0 0 0 0
Compresibilidad
Presión Dis. Kg/cm2 10.58 10.58 10.58 10.54 8.8 8.8
Temp. Oper. ° F 89 89 89 89 89 89
Sobre presión % 10 10 10 10 10 10
Capacidad (Diseño ) 3.96 LPM 6.983 LPM 2.85 LPM 2.32 LPM 158 PCSM 158 PCSM
Orificio (Diseño) 0.035 cm2 (D) 0.061 cm2 (D) 0.025 cm2 (D) 0.020cm2 (D) 0.2693 cm2 (D) 0.2693 cm2 (D)
Orificio (Actual) 0.387 cm2 0.387 cm2 0.387 cm2 0.387 cm2 0.269 cm2 (D) 0.269 cm2 (D)
Ubicación Técnica 8AM01-PSV100A 8AM01-PSV100B 8AM01-PSV101A 8AM01-PSV101B 8AM01-PSV102A 8AM01-PSV102B 8AM01-PSV108A 8AM01-PSV108B 8AM01-PSV2404 8AM01-PSV2404R 8AM01-PSV2502A 8AM01-PSV2502B 8AM01-PSV2502C 8AM01-PSV8501 8AM01-PSV8502
Tag PSV-100 A PSV-100 B PSV-101 A PSV-101 B PSV-102 A PSV-102 B PSV-108 A PSV-108 B PSV-2404 PSV-2404 R PSV-2502 A PSV-2502 B PSV-2502 C PSV-8501 PSV-8502 R
Localización TH-100 TH-100 TH-101 TH-101 TH-102 TH-102 FA-2502 FA-2502 GA-2404 GA-2404 R GA-2502 A GA-2502 B GA-2502 C TH-104 GA-8501/ 8501 R
Producto Manejado LPG LPG LPG LPG LPG LPG PROPANO PROPANO PROPANO PROPANO LPG LPG LPG NAFTAS LIGERAS NAFTAS LIGERAS
Tamaño pulg. 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 6" x 8" 3" x 4" 3" x 4" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 6" x 8" 3/4" x 1"
Clase 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# 300#x 150# ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X ROSCA X 300#x 150# ROSCA X
ALMACENAMIENTO
Tipo BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA BALANCEADA CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL BALANCEADA CONVENCIONAL
Modelo VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 VSQC12-170/S2 1906 LT 1906 LT 3000 3000 3000 3000 3000
Peso Molecular 50.66 50.66 50.66 50.66 50.66 50.66 44 44 77.88 0.624
Capacidad (Diseño
)
Orificio (Diseño) 1.40 cm2 (F) 1.40 cm2 (F) 1.406 cm2 (F) 1.406 cm2 (F) 1.406 cm2 (F)
Capacidad Req.
Cond. (Actuales) 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 80937.9 kg/hr 21997.8 kg/hr 21997.8 kg/hr 50 GPM 50 GPM 1135.62 LPM 1135.62 LPM 1135.62 LPM 87802.6 kg/hr 757.08 LPM
Comimsa
Orificio (Actual) 37.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 36.9 cm2 (P) 10.77cm2 (K) 10.77 cm2 (K) 0.632 cm2 (D) 0.632 cm2 (D) 4.42 cm2 (H) 4.42 cm2 (H) 4.42 cm2 (H) 91.58 cm2 (R) 4.042 cm2 (H)
RESIDENCIAS PROFESIONALES
Descarga QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR QUEMADOR
Cond/ Rev. PT PT PT PT PT PT PP PP PP PP PP PP PP PP PP
Periodo de
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Calibración (años)
Fecha de Calib.
25/05/2003 25/05/2003 25/05/2003 26/05/2003 28/09/2005 26/05/2003 28/05/2003 28/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 30/05/2003 29/05/2003 01/06/2003
Anterior
Fecha de Ultima
27/09/2005 27/09/2005 28/09/2005 28/09/2005 28/09/2005 28/09/2005 29/12/2006 29/12/2006 26/05/2006 19/04/2007 13/05/2010 27/08/2008 16/06/2006 27/09/2005 29/12/2006
Calib.
Fecha de Próx.
26/09/2008 26/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 28/12/2009 28/12/2009 25/05/2009 18/04/2010 12/05/2013 27/08/2011 15/06/2009 26/09/2008 28/12/2009
Calib.
Fecha de Calib.
26/09/2008 26/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 27/09/2008 28/12/2009 28/12/2009 25/05/2009 18/04/2010 15/06/2009 26/09/2008 28/12/2009
Vencida
Años Vencidos 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 0.47 0.47 1.06 0.16 1.01 1.72
Página 51
RESIDENCIAS PROFESIONALES
10 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Conclusiones
Con la actualización del censo, la elaboración de las memorias de cálculo y los reportes
de inspección visual ayudaron a conocer tantos los aspectos técnicos de cada una de las
válvulas, la manera en la cual actúan las válvulas, así como las condiciones físicas en las
que se encuentran actualmente las válvulas que están instaladas y que se encuentra
trabajando para proteger las líneas de tubería y los recipientes a presión.
Se verificaron las válvulas que continúan en operación, además de otras válvulas que ya
han sido reemplazadas debido a la adquisición de tecnología de punta que se ha
instalado dentro del CPG Matapionche
Recomendaciones
11 BIBLIOGRAFIA
API STD 526. Fanged Steel Safety Relif Valves for Use in Petroleum Refineries.
Fourth Edition, June 1995
The Safety Relief Valve Handbook. – Design an Use Process safety, Valves to ASME
and International Code and Standards. - Marc Hellemans.