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AISL–RS

EXPLORACION – PRODUCCION
REGION SUR

CONCEPTOS BÁSICOS PARA LA


TÉCNICA DE ANÁLISIS NODAL

ELABORO:

M.I. CÉSAR EUGENIO NÁJERA MORENO.

SEPTIEMBRE 2006
AISL–RS

CONCEPTOS BÁSICOS PARA LA


TÈCNICA DE ANÁLISIS NODAL

Δp8
Δp6 Gas

Pth Δp5
Ps Líquido
Pe
Pds

Δp4
Pus

Δp7

Pdr
Δp3
Pur

Pwf Pwsf
Pws

Δp2 Δp1

ELABORO:
M.I. CÈSAR EUGENIO NÀJERA MORENO.

SEPTIEMBRE - 2006
AISL–RS

PREFACIO
Este material que aquí se expone, en su gran parte fue producto de una
recopilación de apuntes, trabajos y artículos técnicos obtenidos a nivel licenciatura
y posgrado en la Facultad de Ingeniería de la U.N.A.M., con la finalidad que
personal profesionista de nuevo ingreso a la industria petrolera (especialmente en
el área de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación e Ingeniería de
Diseño de Explotación) tenga una visión mas clara del comportamiento integral de
producción pozo – Batería.

Estas notas no se proclaman originales, pero sí con respecto a su


organización para el fin que se pretende, dando consistencia y la mayor
uniformidad posible en su presentación, por lo que se espera que este trabajo sea
de gran utilidad para todo el personal relacionado con la explotación del petróleo.
Así mismo, es susceptible de mejorarse.

CÉSAR EUGENIO NÁJERA MORENO.

ACTIVO INTEGRAL SAMARIA – LUNA.


REGIÓN SUR
VILLAHERMOSA TABASCO, SEPTIEMBRE 2006

I
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CON SINCERO AGRADECIMIENTO A:

Dr. SALVADOR SARMIENTO MENDOZA.


ING. HORACIO ZÚÑIGA PUENTE.

Por sus comentarios y observaciones para la integración de este trabajo.

II
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INDICE Pàg.

INTRODUCCION 1
CAPITULO I
CONCEPTOS GENERALES
I.1 GENERALIDADES. 2

CAPITULO II
DIAGRAMA DE FASES
II.1 DEFINICIONES PRINCIPALES. 5

CAPITULO I I I
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
III.1 DEFINICIONES PRINCIPALES. 7
III.2 CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS 9
III.2.1 ACEITE NEGRO. 9
III.2.2 ACEITE VOLÁTIL. 10
III.2.3 GAS Y CONDENSADO. 10
III.2.4 GAS HÚMEDO. 11
III.2.5 GAS SECO. 11
III.3 PROPIEDADES PVT DE LOS SISTEMAS GAS - ACEITE. 12
II.3.1 CORRELACIONES PARA EL ACEITE. 14
A). Standing 14
B). Vazquez. 14
C). Oistein. 15
D). Lasater. 15

CAPITULO I V
SISTEMA INTEGRAL DE POZOS PRODUCTORES DE GAS-LIQUIDO.
IV.1 ANALISIS DEL POZO FLUYENTE. 25
IV.1.1 FLUJO EN EL YACIMIENTO. 25
A). IP en Yacimientos bajosaturados. 26
B). IPR en Yacimientos saturados. 27
C). Método de Vogel. 27
D). Curvas de IPR futuras. 27
E). IPR Generalizada. 27
F). Método de Klins y Clark. 28
IV.1.2 FLUJO EN EL POZO, A TRAVÉS DE TUBERÍAS 28
VERTICALES O INCLINADAS.
IV.1.2.1 CRITERIOS EN EL DESARROLLO DE LAS 29
CORRELACIONES.
A). Gilbert. 30
B). Poettmann y Carpenter. 30
C). Baxendell y Thomas. 31
D). Duns y Ros. 31
E). Orkiszewski. 32
F). Beggs y Brill. 32

III
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IV.1.3 FLUJO EN EL ESTRANGULADOR. 32


A). Gilbert, Ros, Baxendell y Achong. 33
B). Poettmann y Beck. (P y B) 34
C). Ashford. 34
D). Ashford y Pierce. 35
E). Omaña. 35
IV.1.4 FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA. 36
A). Bertuzzi, Tek y Poettmann. 37
B). Eatòn, Andrews, Knowels y Brown. 37
C). Dukler. 37
D). Beggs y Brill. 38

CAPITULO V
ANALISIS NODAL.
V.1 ANALISIS CUALITATIVO DEL SISTEMA. 51
VI.1.1 FLUJO EN EL YACIMIENTO. 52
VI.1.2 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA T.P. 52
VI.1.3 TERMINACION DEL FLUJO NATURAL. 53
VI.1.4 EFECTO DEL DIAMETRO DE LA T.P. 53
VI.1.5 EFECTO DEL DIAMETRO DEL ESTRANGULADOR. 53
VI.1.6 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA LDD. 53
VI.1.7 DISTRIBUCION GENERAL DE PRESIONES. 54
VI.1.8 DISEÑO DE TUBERÌAS DE PRODUCCION Y 54
LINEAS DE DESCARGA.
V.2 ELECCION DEL NODO DE SOLUCIÒN. 55
V.2.1 EL FONDO DEL POZO COMO NODO SOLUCION. 55
V.2.2 LINEAS DE DESCARGA PARALELAS. 56
V.2.3 LA CABEZA DEL POZO COMO NODO SOLUCION. 57
V.2.4 EL SEPARADOR COMO NODO SOLUCION. 57
V.2.5. EL YACIMIENTO COMO NODO SOLUCION. 58
V.2.6. TUBERIAS TELESCOPIADAS. 59
V.2.7. NODOS FUNCIONALES. 59
V.2.8. EL ESTRANGULADOR SUPERFICIAL COMO NODO 59
SOLUCION.
V.2.9. POZOS INYECTORES DE GAS O AGUA. 60
V.3 OPTIMIZACIÒN DE UN SISTEMA DE PRODUCCION. 60
V.4 RELACION ENTRE LA CAÌDA DE PRESION Y LA 61
RELACIÒN GAS-LÌQUIDO.

CAPITULO VI
SISTEMA INTEGRAL DE POZOS PRODUCTORES DE GAS. 95
VI.1 PRUEBAS DE CONTRAPRESIÒN CONVENCIONALES. 96
VI.2 PRUEBAS ISOCRONICAS. 97
VI.3 PRUEBAS ISOCRONICAS MODIFICADAS. 98
VI.4 CURVAS DE CAPACIDAD. 98
VI.5 FLUJO A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES O 100
INCLINADAS.

IV
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VI.5.1 METODO DE RZASA – KATZ. 100


VI.5.2 METODO DE SUKKAR Y CORNELL. 102
VI.5.3 METODO DE CULLENDER Y SMITH. 104
VI.5.4 RECOMENDACIONES Y LIMITACIONES DE LAS 109
CORRELACIONES.
VI.6 PRESENCIA DE CONDENSADOS. 110
VI.7 FLUJO DE GAS A TRAVES DE ESTRANGULADORES. 111
VI.8 FLUJO DE GAS A TRAVES DE LINEAS DE DESCARGA. 113
VI.8.1 METODO DE WEYMOUTH. 113
VI.8.2 METODO DE PANHANDLE. 116
VI.8.3 METODO DE PANHANDLE MODIFICADO. 117

REFERENCIAS 140
NOMENCLATURA 142

V
AISL–RS

I N T R O D U C C I Ò N.

La optimización de un sistema de producción depende principalmente del


conocimiento que se tiene sobre los diferentes elementos que lo constituyen. Este
procedimiento debe incluir, entre otras cosas, la interrelación de las caídas de
presión que ocurren en el sistema integral de producción pozo-batería, es decir el
estado mecánico del pozo y del equipo superficial, así como la capacidad del
yacimiento y del conjunto de tuberías para producir los fluidos. Cuando se tiene un
buen conocimiento sobre las condiciones del sistema, se facilita la búsqueda de
las causas y las soluciones a los problemas que se presenten.

En la mayoría de los casos, es posible reducir los costos y/o incrementar la


producción aplicando la técnica de Análisis Nodal al diseño y evaluación de un
sistema integral de producción. El Análisis Nodal es básicamente la aplicación de
procedimientos de evaluación a cada una de las partes del sistema en donde
ocurre una caída de presión.

Para evaluar el comportamiento de los elementos del sistema integral de


producción, es necesario utilizar diversos métodos para analizar el flujo desde el
yacimiento hasta el separador, incluyendo el flujo a través de la tubería de
producción, de los estranguladores y de la línea de descarga.

En este trabajo se presentan los conceptos mínimos necesarios que se


debe tener para poder familiarizarse con cualquier software de calculo existente en
el mercado, para aplicar la técnica de Análisis Nodal, facilitando su realización y
poder interpretar los resultados, obteniendo así conclusiones acertadas.

Aquí se presentan diversos métodos para evaluar el flujo en cada


componente del sistema integral de producción Pozo – Batería y en que
condiciones debe aplicarse cada una de ellos; y para saber un poco mas sobre el
desarrollo analítico de esos métodos se recomienda consultar las referencias
indicadas, ya que no fue el objetivo en este trabajo.

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CAPITULO I

CONCEPTOS GENERALES 1, 2, 5

1.1 GENERALIDADES.

Masa.- Es la cantidad de materia contenida en una sustancia.

Peso.- Es la fuerza con que un cuerpo es atraído hacia el centro de la tierra. La


primera ley del movimiento enunciada por Newton indica que la fuerza de
gravedad es directamente proporcional a la masa.

W = m* g

En esta ecuación la constante de gravedad ( g ) tiene un valor fijo en un lugar


determinado.

Densidad.- Es la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que éste


ocupa:
m
ρ=
V

Peso Especifico .- Es el peso de la unidad de volumen de una sustancia:

W m* g
Pe = = = ρ*g
V V

Volumen Especifico.- Es el volumen de la unidad de masa de una sustancia:

V 1
v= =
m ρ

Densidad relativa.- Es un número adimensional que está dado por la relación de


la masa del cuerpo a la masa de un volumen igual de una sustancia que se toma
como referencia. Los sólidos y líquidos se refieren al agua a 4 ºC, mientras que los
gases se refieren al aire:

‫ ( = ץ‬masa de la sustancia ) / ( masa de igual volumen de agua)

‫ ( = ץ‬masa específica de la sustancia) / ( masa específica del agua )

Por ejemplo el metano, con un peso molecular de 16.04 lb, tiene una densidad
relativa de 16.04/ 28.97 = 0.55.

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Temperatura.- Las sustancias poseen ciertas propiedades relacionadas con este


concepto llamado temperatura y que son susceptibles de ser medidas, como por
ejemplo: volumen, calor específico, etc. La medición del valor de dichas
propiedades permite la determinación indirecta del valor de la temperatura. Estas
propiedades se afectan por la actividad molecular, por ejemplo, cuando se dice
que un cuerpo esta más caliente o más frío, se quiere indicar que tiene mayor o
menor temperatura. Esto se debe a la actividad molecular de dicho cuerpo, que es
mayor cuando se trata de una temperatura alta. Por lo tanto se puede decir que la
temperatura es una propiedad de un cuerpo relacionada con su actividad
molecular.

Presión .- La presión en un fluido en reposo en un punto dado, es la misma en


todas direcciones y se define como la componente normal de fuerza por unidad de
superficie.

Presión barométrica.- Es el valor de la presión atmosférica medida con un


barómetro (presión atmosférica).-

Presión manométrica.- Es el valor de la presión que registra un manómetro en un


sistema (presión relativa).-

Presión absoluta en un sistema.- Es la suma del valor de la presión


manométrica (relativa) más el valor de la presión barométrica (atmosférica).

Presión de Vapor.- Es la presión que ejerce el vapor de una sustancia cuando


ésta y el vapor están en equilibrio. El equilibrio se establece cuando el ritmo de
evaporación de una sustancia es igual al ritmo de condensación de su vapor.

Presión de Vapor Reid.- Presión que ejerce el vapor en una celda especial a
100°F, al seguir la norma de evaluación así denominada.

Estado de un sistema.- A la condición de cómo se encuentra una sustancia en


un instante dado se le llama “Estado” y queda determinado a través de todas sus
propiedades termodinámicas (presión, volumen especifico, temperatura, etc.); en
otras palabras es el conjunto de propiedades que posee una sustancia en un
instante dado.

Fase.- Es una cantidad de materia homogénea en todas sus partes; es decir parte
de un sistema que difiere, en sus propiedades intensivas, de la otra parte del
sistema. Cuando están presentes más de una fase, las fases están separadas una
de otra por los límites de fase llamados interfases. Las fases de la materia son
sólida, líquida y gaseosa:

a).- Sólido: sus fuerzas de cohesión son muy grandes y por ello su estructura
molecular es normalmente de tipo cristalino; el movimiento de sus moléculas es de
tipo vibratorio y se auto contiene (no necesita ningún recipiente para ocupar un
lugar en el espacio).

CENM __________________________________________________________________ 3
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b).- Líquido: en esta fase las fuerzas de cohesión son de magnitudes menores que
en el caso anterior, de tal manera que las partículas se mueven en forma mas o
menos libre, pero siempre ocupando las partes mas bajas del recipiente que lo
contenga. Sus distancias intermoleculares son constantes, aunque no así su
posición.

c).- Gas o vapor: esta fase se caracteriza por tener fuerzas de cohesión
intermolecular muy pequeñas de tal manera que las partículas que conforman a un
sistema se mueven en forma libre totalmente; esto se debe fundamentalmente a
que cada partícula tiene una gran energía que la obliga a tener grandes
desplazamientos a altas velocidades; por lo anterior, respecto al volumen siempre
ocupará todo el volumen del recipiente que lo contiene y las distancias
intermoleculares son grandes y variables.

Mole.- Es el peso molecular de cualquier sustancia. Por ejemplo 16.04 lb de


metano es una mole lb. En igual forma, una mole-gramo de metano son 16.04
gramo del mismo gas. Una mole-lb de un gas ocupa 379 pies3 a condiciones
estándar.

Masa molecular.- Frecuentemente se usa el término peso molecular como


sinónimo de masa molecular. Una molécula es la pieza fundamental de
constitución de sustancias como el agua, etano, etc. La masa molecular es la
suma de las masas atómicas de los elementos que forman la molécula, por
ejemplo, una vez que se ha establecido que la molécula de metano se compone
de un átomo de carbono y cuatro de hidrógeno, se deduce que la masa molecular
del metano es igual a la masa atómica del carbono (12.01) más cuatro veces la
masa atómica del hidrógeno (1.008):

Masa atómica del metano = 12.01 + 4x 1.008


= 16.04 lb/mole-lb

Condiciones Estándar.- Las condiciones estándar son definidas por los


reglamentos de los estados o países. Por ejemplo, en el Estado de Texas las
condiciones bases son: P = 14.65 lb/pg2 abs y T = 60°F, mientras que en
Colorado son: P =15.025 lb/pg2 abs y T = 60°F. Aquí en México se consideran de
P = 14.69 lb/pg2 abs y T = 60°F.

Propiedades intensivas.- Son aquellas que son independientes de la cantidad


de materia considerada, por ejemplo: la viscosidad, densidad, temperatura, etc.

Propiedades extensivas.- Son aquellas que si se modifican con la masa, esta


variación es siempre directamente proporcional con el cambio de esta, por
ejemplo: volumen, peso, etc.

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CAPITULO II

DIAGRAMA DE FASES 1, 3, 4, 5

II.1 DEFINICIONES PRINCIPALES.

A continuación se definen algunos conceptos básicos asociados a los


diagramas de fases. (Fig. II.1)

Punto crítico: Es el estado a condición de presión y temperatura para el cual las


propiedades intensivas de las fases líquida y gaseosa son idénticas.

Presión crítica.- Es la presión correspondiente al punto crítico.

Temperatura crítica.- Es la temperatura correspondiente al punto crítico.

Curva de burbujeo (ebullición).- Es el lugar geométrico de los puntos presión-


temperatura, para los cuales se forma la primera burbuja de gas al pasar de la
fase líquida a la región de dos fases.

Curva de rocío (condensación).- Es el lugar geométrico de los puntos presión-


temperatura, en los cuales se forma la primera gota de líquido al pasar de la
región de vapor a la región de las dos fases.

Región de dos fases.- Es la región comprendida entre las curvas de burbujeo y


rocío. En esta región coexisten, en equilibrio, las fases líquida y gaseosa.

Cricondenbar (crivaporbar).- Es la máxima presión en la cual pueden coexistir


en equilibrio un líquido y su vapor.

Cricondenterma.- Es la máxima temperatura en la cual pueden coexistir en


equilibrio un líquido y su vapor.

Zona de condensación retrógrada.- Es aquella en la cual al bajar la presión, a


temperatura constante, ocurre una condensación.

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Yacimientos de
Yacimientos de aceite bajosaturado gas y Yacimientos de gas
Una fase (liquida) condensado
250 Una fase (gas)

A B

cricondenbar
.C
P ( kg/cm2 )

200
Curva de burbujeo
Punto Crítico (Tc, Pc)

.D
De líquido
90%
150
Dos fases Zona de
80% (aceite y gas) condensación
Yacimientos de aceite retrograda
saturado
70% cricondenterma
100
60%

50% 30%

50 40% 20%
10%
.Ci Curva de rocío

0 20 40 60 80 100 120 140 160 T (°C)

Fig. II.1- Diagrama de fases de una mezcla de hidrocarburos

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CAPITULO I I I

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

III.1 DEFINICIONES PRINCIPALES. 3, 4, 5, 6

Antes de concretar el tema de las propiedades de los fluidos, se indicarán las


principales definiciones empleadas en relación con dichas propiedades:

Aceite estabilizado.- Aceite que ha sido sometido a un proceso de separación


con el objeto de ajustar su presión de vapor y reducir su vaporización al quedar
expuesto posteriormente a las condiciones atmosféricas.

Aceite Residual.- Es el líquido que permanece en la celda PVT al terminar un


proceso de separación en el laboratorio. Generalmente, el aceite residual se
determina a 60 °F y 14.7 lb/pg 2 abs.

Aceite en el Tanque de Almacenamiento.- Es el líquido que resulta de la


producción de los hidrocarburos de un yacimiento a través del equipo superficial
empleado para separar los componentes gaseosos. Las propiedades y la
composición del aceite dependen de las condiciones de separación empleadas,
como son: número de etapas separación, presiones y temperaturas. El aceite en el
tanque se acostumbra reportarlo a condiciones estándar.

Encogimiento.- Es la disminución de volumen que experimenta una fase líquida


por efecto de la liberación del gas disuelto y por su contracción térmica. El factor
de encogimiento es el recíproco del factor de volumen o de formación.

Factor de Compresibilidad.- Se denomina también factor de desviación o factor


de supercompresibilidad. Es un factor que se introduce a la ley de los gases
ideales para tomar en cuenta la desviación que experimenta un gas real c on
respecto a un gas ideal, es decir pV = Z n R (T + 460), donde Z es el factor de
compresibilidad.

Gas Disuelto.- Es el conjunto de hidrocarburos que a condiciones atmosféricas


constituyen un gas, pero que forman parte de la fase líquida a condiciones de
yacimientos o de flujo.

Liberación de Gas Diferencial.-


Es el proceso de remoción de la fase gaseosa, de un sistema de hidrocarburos, a
medida que se forma condiciones de burbujeo. Por lo tanto, durante un proceso
diferencial la composición del sistema varía continuamente.

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AISL–RS

• La liberación de gas diferencial a condiciones de yacimiento, se simula en


el laboratorio mediante una secuencia de etapas de liberación instantánea,
iniciándose éstas a la presión original del yacimiento.

• Después de cada decremento de presión se miden los volúmenes de gas y


aceite en la celda a condiciones de equilibrio.

• El gas se extrae al final de cada abatimiento de presión, determinándose su


volumen a las condiciones atmosféricas.

• La viscosidad del aceite se mide a las condiciones de presión y temperatura


de la celda, usando un viscosímetro de canica incorporado al sistema de
presión.

• El proceso de liberación diferencial pretende simular el comportamiento de


los fluidos acumulados en yacimientos donde la mayor parte del gas
liberado se separa de su fase líquida asociada.

Liberación de Gas Instantánea (flash).-


Es el proceso en que el gas se forma del líquido al reducirse la presión,
manteniéndose constante la composición total del sistema.

El proceso de liberación instantánea simula las condiciones de vaporización


que existen en los yacimientos o en los sistemas de producción, cuando el gas
liberado permanece en contacto con su líquido asociado original. En realidad las
pruebas de separación diferencial e instantáneas están diseñadas para simular el
comportamiento de los hidrocarburos para los casos extremos.

Aceite saturado.- Es aquel que a las condiciones de presión y temperatura a


que se encuentra está en equilibrio con su gas.

Aceite bajo saturado.- Es aquel que a las condiciones de presión y temperatura


a que se encuentra, puede disolver mas gas.

Aceite supersaturado.- Es el que, a las condiciones de presión y temperatura a


que se encuentra, tiene mayor cantidad de gas disuelto que el que le
correspondería en condiciones de equilibrio.

Saturación crítica de un fluido.- Es la saturación mínima necesaria para que


exista escurrimiento de dicho fluido en el yacimiento.

Flujo crítico.- Es cuando cualquier variación de la presión corriente abajo de un


estrangulador no afecta a la presión en la cabeza del pozo. Un numero Mach igual
o mayor a la unidad asegura este flujo; recordar que el número Mach es la relación

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de la velocidad real del fluido entre la velocidad de propagación de la onda


acústica en el fluido en cuestión.

Colgamiento.- Se define como la relación entre el volumen de líquido existente en


una sección de tubería a las condiciones de flujo y el volumen de la sección
aludida. Esta relación de volúmenes depende de la cantidad de líquido y gas que
fluyen simultáneamente en la tubería. Generalmente la velocidad con que fluye el
gas es diferente de la velocidad con que fluye el líquido, propiciando un
“resbalamiento” entre las fases.

Resbalamiento.- Se usa para describir el fenómeno natural del flujo a mayor


velocidad de una de las dos fases. Las causas de este fenómeno son diversas. La
resistencia al flujo por fricción es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase
líquida. La diferencia de compresibilidades entre el gas y el líquido, hace que el
gas en expansión viaje a mayor velocidad que el líquido. Cuando el flujo es
ascendente o descendente, actúa la segregación gravitacional ocasionando que el
líquido viaje a menor velocidad que el gas para el primer caso y a mayor velocidad
para el segundo caso.

I I I.2 CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS. 1, 3

ACEITE.- Las mezclas de hidrocarburos, las cuales existen en el estado liquido a


condiciones de yacimientos son comúnmente clasificados como aceites crudos y
subdivididos en base al liquido producido en la superficie en aceites de bajo y alto
encogimiento.

GAS.- Los sistemas que existen en estado gaseoso en el yacimiento son


clasificado como gases y subdivididos en Gas y Condensado, Gas Húmedo y Gas
Seco.

Es práctica común clasificar también a los hidrocarburos producidos de


acuerdo a sus características y a las condiciones bajo las cuales se presentan
acumulados en el subsuelo.

Las características de los fluidos producidos, para delimitar un yacimiento


dentro de la clasificación anterior son:

III.2.1 ACEITE NEGRO.

Produce un líquido negro o verde negrusco, con una densidad relativa


mayor de 0.800 y una relación gas aceite instantánea menor de 200 m3 g/ m3 o.
En la Fig. III – 1, se muestra el diagrama de fase de un aceite crudo de bajo
encogimiento. Nótese que la temperatura del yacimiento es menor que la
temperatura crítica del aceite, determinada por el punto 1. Debido a las
condiciones de la acumulación, se tendrá un yacimiento de aceite bajo saturado

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(capaz de disolver más gas), ya que la presión inicial sobrepasa a la de


saturación, correspondiente a la temperatura del yacimiento.

Al explotar este yacimiento la temperatura permanecerá constante, no así


la presión que declinará hasta alcanzar la presión de burbujeo (punto 2), punto en
el cual se inicia la liberación de gas en el yacimiento, el cual aparecerá en forma
de burbujas. Esta liberación de gas, combinada con la extracción del aceite, hará
que aumente constantemente la saturación de gas, hasta que se abandone el
yacimiento.

En este tipo de yacimientos al alcanzarse la presión de burbujeo (o de


saturación), empieza a variar la composición de los fluidos producidos y por lo
tanto cambiará el diagrama de fases de los hidrocarburos remanentes. En el punto
3, el fluido remanente del yacimiento es del 75% de líquido y 25% de gas. El punto
en el que se tiene la presión y la temperatura en el separador, indica que
aproximadamente el 85% de los hidrocarburos producidos es líquido. Esto es un
porcentaje promedio alto, de ahí que este aceite es denominado aceite de bajo
encogimiento.

Ahora, si la presión y la temperatura iniciales del yacimiento se encuentran


en el punto 2 (sobre la curva de burbujeo), el yacimiento es denominado de aceite
saturado, es decir, que el aceite se encuentra en equilibrio con su gas.

III.2.2 ACEITE VOLÁTIL.

Produce un líquido café obscuro, con una densidad relativa entre 0.740 y
0.800 y con una relación gas aceite instantánea entre 200 y 1 500 m3 g/ m3
En la Fig. III-2 se muestra un diagrama de fase para un yacimiento de
aceite de alto encogimiento. La línea vertical indica la trayectoria tomada por la
disminución de la presión a temperatura constante durante la producción de este
aceite. La línea 1 – 2 tiene el mismo comportamiento a la correspondiente de la
Fig. III.1. Nótese que a medida que la presión es disminuida por debajo de la
curva de burbujeo, una gran cantidad de gas es liberado. En el tiempo en que la
presión ha alcanzado el punto 3, el yacimiento contiene cerca del 40% de líquido y
60% de gas.

A las condiciones del separador, se tiene aproximadamente el 65% de


líquido. Como se puede observar esta cantidad es considerablemente menor que
la mezcla dada en la Fig. III.1, debido a que este aceite es de alto encogimiento.

III.2.3 GAS Y CONDENSADO.

Produce un líquido ligeramente café o pajizo, con una densidad relativa


entre 0.740 y 0.780 y con relaciones gas aceite instantánea que varían de 1 500 a
12 000 m3 g/m3 o.

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Ocasionalmente se tiene la temperatura del yacimiento entre la temperatura


crítica y la cricondenterma del fluido en el yacimiento. En la Fig. III.3 se observa
que alrededor del 25% del fluido remanente producido es líquido en la superficie.
El líquido producido de este tipo de mezcla de hidrocarburos es denominado
condensado y el gas es denominado gas y condensado.

Cuando las condiciones del yacimiento se encuentran en el punto 1, existe


una sola fase en el yacimiento. A medida que la presión del yacimiento disminuye
durante le producción, se tiene una condensación retrograda. Cuando la presión
alcanza la curva de rocío (punto 2), el líquido comienza a liberarse y aumentando
a medida que la presión disminuye del punto 2 al 3 en el yacimiento.

La cantidad máxima de líquido se tiene a la presión correspondiente en el


punto 3, ya que la constante disminución en la presión origina que el líquido se
vaporice. Esta mezcla contiene mas hidrocarburos ligeros y menos cantidad de
hidrocarburos pesados que el correspondiente a un yacimiento de aceite volátil o
alto encogimiento.

III.2.4 GAS HÚMEDO.

Producen un líquido transparente, con una densidad relativa menor de


0.740 y con relaciones gas aceite entre 10 000 y 20 000 m3 g/ m3 o.

Normalmente está compuesto de un porcentaje bajo de componentes


pesados. Un diagrama de fase para un gas húmedo se muestra en la Fig. III.4. En
este caso el fluido existe como un gas en toda la declinación de la presión, ya que
la temperatura del yacimiento excede a la cricondenterma. Por esta razón, a
diferencia de los tipos de yacimientos antes mencionados, la composición de los
fluidos producidos permanece constante.

Aunque los fluidos remanentes en el yacimiento permanecen en la fase


gaseosa, los fluidos producidos a través de los pozos entrarán a la región de dos
fases, en virtud de la declinación de la presión y temperatura en la tubería de
producción, como se muestra en la Fig. III.4. En la superficie se detendrá, por lo
tanto, producción de gas y líquido condensado.

III.2.5 GAS SECO.

Producen un líquido ligero transparente (si lo hay) y con relación gas aceite
mayores de 20 000 m3 g/m3 o. Fig. III.5

A yacimientos con características similares a los de gas húmedo, pero cuya


trayectoria de producción no entra a la región de dos fases, se les denomina
yacimientos de gas seco. Una representación esquemática de un diagrama de

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fases de este tipo de yacimientos se presenta en la Fig. III.5. Estos gases secos
están compuestos predominantemente de metano y etano, con pequeños
porcentajes de componentes pesados. Teóricamente los gases secos no producen
líquidos a las condiciones de superficie. La diferencia entre un gas húmedo y un
gas seco es arbitrario.

En la tabla 1 se presentan los resultados de análisis composicional


efectuados en fluidos típicos representativos de cuatro de los tipos de yacimientos
descritos.

Se ha visto que se obtiene una clasificación más apropiada de los


yacimientos cuando se consideran las fases y la composición de la mezcla de
hidrocarburos, a la temperatura y presión a que se encuentran dentro del
yacimiento.

Componente Aceite Aceite Volátil Gas y Gas seco


Condensados
C1 45.62 * 64.17 86.82 92.26
C2 3.17 8.03 4.07 3.67
C3 2.10 5.19 2.32 2.18
C4 1.50 3.86 1.67 1.15
C5 1.08 2.35 0.81 0.39
C6 1.45 1.21 0.57 0.14
C7 + 45.08 15.19 3.74 0.21
Peso Mol. De C7 + 231 178 110 145
Densidad relativa 0.862 0.765 0.735 0.757
Rel. Gas-Aceite 110 408 3 420 21 700
m3/m3
Color de líquido Negro Verdusco Anaranjado obscuro Café ligero Acuoso

• Por ciento molar.

III.3. PROPIEDADES PVT DE LOS SISTEMAS GAS - ACEITE. 4, 5, 6

El primer problema que surge en relación con la determinación de las


propiedades de los fluidos, es la carencia de análisis PVT apropiados de
laboratorio. El análisis con que se cuenta generalmente es una separación
diferencial, realizada a la temperatura del yacimiento, bajo condiciones de

CENM __________________________________________________________________ 12
AISL–RS

equilibrio; sin embargo, al pasar los fluidos a través de la tubería de producción y


escurrir por la línea de descarga, su temperatura disminuye y el gas liberado no es
el que correspondería a condiciones de equilibrio, lo que acarrea un margen de
error.

Para conocer a diferentes presiones y temperaturas las propiedades de los


fluidos, se utilizan generalmente correlaciones cuando se trata de aceites negros,
o bien, análisis compocisionales cuando se trata de aceites volátiles y
condensados. Aquí se presentan algunas correlaciones para determinar las
propiedades de los fluidos, indicando si existe alguna adaptación para aceites
volátiles. Al usar correlaciones se sobreentiende que se obtendrán valores
aproximados de las propiedades mencionadas.

Para facilitar la aplicación de los resultados de las correlaciones, en


calculadoras programables, dichos resultados se expresan en forma de
ecuaciones, en lugar de presentar las figuras que aparecen generalmente en los
trabajos originales.

A continuación se indican algunas de las principales definiciones empleadas


en relación con las propiedades de los hidrocarburos.

Factor de Volumen de un Líquido.- Es la relación del volumen de un líquido,


medido a condiciones de yacimiento o de escurrimiento, con respecto al volumen
de dicho líquido medido en el tanque de almacenamiento a condiciones estándar,
después de pasar por los separadores; para el caso del aceite: Fig. III.6

Vol. de aceite (con su gas disuelto) a c.y.


Bo = -------------------------------------------------------- > 1.000
Vol. de aceite a c.s.

Factor de volumen del Gas.- Se define como el volumen de una masa de gas
medido a presión y temperatura del yacimiento o de escurrimiento, dividido por el
volumen de la misma masa de gas medido a condiciones estándar. Fig. III.7

Vol. de gas a c.y.


Bg = ----------------------------- < 1.000
Vol. de gas a c.s.

Factor de volumen total.- Se define como la relación de un volumen a


condiciones estándar junto con su volumen inicial de gas disuelto a cualquier
presión y temperatura; Fig. III.8

Bt = Bo + Bg(Rsi – Rs)

CENM __________________________________________________________________ 13
AISL–RS

Relación Gas – Aceite.- Son los pies cúbicos de gas producido por cada barril
de aceite producido, medidos ambos volúmenes a condiciones estándar. Las
condiciones de separación como presión, temperatura y etapas, afectan el valor
de dicha relación. Fig. III.9

Relación de Solubilidad.- Son los pies cúbicos de gas disuelto en el aceite a


ciertas condiciones de presión y temperatura, por cada barril de aceite en el
tanque, medidos ambos volúmenes a condiciones estándar. Fig. III.10

pies3 gd a P y T. medido a c.s.


Rs = --------------------------------------------
bl o a c.s.
Volumen de aceite relativo.- Es la relación del volumen del aceite a condiciones
de flujo o yacimiento al volumen correspondiente a la presión de saturación.- Al
hacer referencia a un volumen relativo debe especificarse la presión y la
temperatura.

II.3.1 CORRELACIONES PARA EL ACEITE.

A). Standing

Esta correlación establece las relaciones empíricas observadas entre la


presión de saturación y el factor de volumen del aceite, en función de la razón
gas disuelto-aceite, las densidades del gas y del aceite producido, la presión y la
temperatura.

La correlación se estableció para aceites y gases producidos en California


(U.S.A.) y para otros sistemas de crudo de bajo encogimiento, simulando una
separación instantánea en dos etapas a 100ª F. La primera etapa se realizó a una
presión de 250 a 450 lb/pg2 abs y la segunda etapa a la presión atmosférica.

Debe entenderse que la densidad del aceite producido en el tanque de


almacenamiento dependerá de las condiciones de separación (etapas, presiones y
temperaturas). Mientras más etapas de separación sean, el aceite será más ligero
(mayor densidad API).

Así, el Bo fue correlacionado con Rs, la temperatura, la densidad relativa


del gas y la densidad del aceite.

B). Vazquez.

Para establecer estas correlaciones se usaron mas de 6000 datos de Rs,


Bo y µo , a diferentes presiones y temperaturas. Como el valor de la densidad
relativa del gas es un parámetro de correlación importante, se decidió usar un
valor de dicha densidad relativa normalizada a una presión de separación de 10
lb/pg2 man. Por lo tanto, el primer paso para usar estas correlaciones consiste en
obtener el valor de la densidad relativa del gas a dicha presión.

CENM __________________________________________________________________ 14
AISL–RS

Así, la correlación para determinar Rs y Bo se afinó dividiendo los datos en


dos grupos de acuerdo con la densidad del aceite (mayor y menor a 30 ªAPI)

C). Oistein.

Esta correlación fue establecida utilizando muestras de aceite producido en


el Mar del norte, donde predominan los aceites de tipo volátil. Por lo que, el cálculo
de Rs y Bo se calculan dependiendo si es un aceite tipo volátil o aceite negro.

D). Lasater.

Para el cálculo de Rs, esta correlación se basa en 158 mediciones


experimentales de la presión en el punto de burbujeo de 137 sistemas
independientes, producidos en Canadá, en el Centro y Oeste de los Estados
Unidos y América del Sur. El error promedio en la representación algebraica es del
3.8% y el máximo error encontrado es del 14.7%.

El peso molecular del aceite en el tanque de almacenamiento se


correlaciono con los ªAPI (de 15 a 40 y 40 a 55).

CENM __________________________________________________________________ 15
AISL–RS

1
bajo saturado
Líquido
2
% liq. 100 Punto crítico

Curva de
Presión burbujeo

saturado 3
Curva
Separador de rocío
75
30 25
0
Gas

Temperatura
Fig. III-1 Diagrama de fase de un aceite crudo de bajo encogimiento. La línea vertical
muestra una disminución en la presión del yacimiento a una temperatura constante. La
línea interrumpida simula el cambio de las condiciones del yacimiento a las condiciones
del separador a medida que el fluido es producido.

CENM __________________________________________________________________ 16
AISL–RS

Presión 2
Punto crítico
% líquido
100
Líquido
75

50
Separación
0
25
Gas

Temperatura

Fig. III-2 Diagrama de fase de un aceite crudo de alto encogimiento. La línea vertical
muestra una disminución en la presión del yacimiento a temperatura constante. La línea
interrumpida simula el cambio de las condiciones del yacimiento a las condiciones del
separador a medida que el flujo es producido.

CENM __________________________________________________________________ 17
AISL–RS

Líquido Punto crítico


2
Zona de
Presión condensación
retrograda
% liq.
3
100

75
separador
50
25
10 5 0 Gas

Temperatura

Fig. III.3 Diagrama de fase de un gas y condensado. La línea vertical muestra una
disminución en la presión del yacimiento a una temperatura constante. La línea
interrumpida simula el cambio de las condiciones del separador e indica que el fluido es
producido.

CENM __________________________________________________________________ 18
AISL–RS

Líquido 1

Punto crítico
Presión

% líquido 100 2

75
50 Separador
25
5
0
Gas

Temperatura

Fig. III.4 Diagrama de fase de un gas húmedo. La línea vertical muestra una
declinación en la presión del yacimiento a una temperatura constante. La línea
interrumpida simula el cambio de las condiciones del separador a medida que el fluido
es producido.

CENM __________________________________________________________________ 19
AISL–RS

Punto crítico
Presión

% Líquido 100
75 25
50 0
2
Separador
Gas

Temperatura

Fig. III.5 Diagrama de fase de un gas seco. La línea vertical muestra una declinación en
la presión del yacimiento a una temperatura constante. La línea interrumpida simula el
cambio de las condiciones del yacimiento a las condiciones del separador a medida
que el fluido es producido.

CENM __________________________________________________________________ 20
AISL–RS

Bo

Bob

Presión inicial
de yacimiento
Boi

Factor
de
volumen
del
aceite
Presión de
saturación

1.O

0.0 Pb Pi P
Presión del yacimiento

Fig. III.6 Gráfica típica del factor de volumen del aceite contra presión.

CENM __________________________________________________________________ 21
AISL–RS

Bg

.05

Factor .04
de
volumen
del gas .03

.02

.01

Pb P

Presión del yacimiento

Fig. III.7 Variación típica del factor de volumen del gas en función de
la presión del yacimiento.

CENM __________________________________________________________________ 22
AISL–RS

Bt

Bt

Factor de
volumen Bg (Rsi - Rs)
total

Bob

Bo

0
0 Pb Pi P
Presión del yacimiento

Fig. III.8 Variación del factor de volumen total con la presión del yacimiento

CENM __________________________________________________________________ 23
AISL–RS

Relación
gas – aceite
instantánea.
R = Rs

0
0 Pb Pi
Presión del yacimiento

Fig. III.9 Gráfica típica de la relación gas - aceite en función de la presión del
yacimiento y a una temperatura del yacimiento constante.

CENM __________________________________________________________________ 24
AISL–RS

Rs

Rsb = Rsi

Razón
gas
disuelto-
aceite

0
0
Pb Pi

Presión del yacimiento

Fig. III.10 Gráfica típica de la relación gas disuelto- aceite en función de la


presión del yacimiento y a una temperatura del yacimiento constante.

CENM __________________________________________________________________ 25
AISL–RS

CAPITULO I V

SISTEMA INTEGRAL DE POZOS PRODUCTORES DE GAS-LIQUIDO.

IV.1 ANALISIS DEL POZO FLUYENTE. 5, 6, 7, 8

Para llevar acabo el análisis de un pozo fluyente, es necesario cubrir dos


aspectos fundamentales: En primer lugar tener una concepción muy clara del
mecanismo de flujo que siguen los fluidos producidos, desde la frontera de drene
del yacimiento, hasta la central de recolección o batería de separadores. En
segundo termino disponer de la metodología y herramientas de cálculo, que
permiten predecir el comportamiento del sistema en general. El sistema integral
del flujo esta constituido por cuatro partes principales que son:

IV.1.1. FLUJO EN EL YACIMIENTO.


IV.1.2. FLUJO EN EL POZO, A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES
O INCLINADAS.
IV.1.3. FLUJO EN EL ESTRANGULADOR.
IV.1.4. FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA.

Cabe de mencionar que cualquier variación de presión ocasionada dentro del


sistema, se refleja el comportamiento general del mismo, por lo que todo análisis
deberá hacerse sobre la base del sistema integral de flujo.

IV.1.1. FLUJO EN EL YACIMIENTO.

Esta parte se refiere al estudio del comportamiento de flujo al pozo que


siguen los fluidos, desde su frontera de drene hasta el pozo.

Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer


su potencial. El potencial es el gasto máximo que aportaría un pozo si se le
impusiera el mejor conjunto de condiciones posibles. El potencial debe
compararse con lo que el pozo es capaz de producir en las condiciones en las que
se encuentra.. El conocimiento del yacimiento, las propiedades de los fluidos,
estado actual de depresionamiento, saturaciones de fluidos, permeabilidades
relativas, daño al pozo y las características de la T.P. y L.D. permiten determinar lo
que un pozo en particular puede producir.

En la Fig. IV.1 se muestran las curvas típicas que representan el


comportamiento de flujo en el yacimiento de un pozo. En la línea A, la tendencia
es una recta que se presenta cuando la presión de fondo fluyendo es mayor a la
presión de saturación. A presiones de fondo fluyendo menores a Pb el
comportamiento observa la tendencia de la línea B. Al depresionarse el yacimiento
puede esperarse un comportamiento como el de las líneas C y D.

CENM __________________________________________________________________ 26
AISL–RS

En relación a la misma Fig. IV.1, cuando la presión de fondo fluyendo es


mayor a la presión de saturación la pendiente de la recta es constante y entonces:
J = IP (línea A).

Cuando Pwf < Pb se considera un comportamiento no lineal al que se


conoce como IPR (líneas B, C y D). El gasto teórico que se obtendría de un pozo
cuando Pwf = 0 se conoce como q max.

A). IP en Yacimientos bajosaturados.

Suponiendo un índice de productividad constante, independientemente de la


producción a condiciones superficiales y con producción de aceite y agua, se
puede emplear la siguiente ecuación:

J = IP = q( Pws – Pwf) (IV.1)

O bien, considerando flujo radial para un yacimiento homogéneo, horizontal,


uniforme y de poca compresibilidad, la ecuación de Darcy:

7082 xh ⎡ ko kw ⎤
J = IP = ⎢ + (IV.2)
⎛ re ⎞ ⎣ Boxμo Bwxμw ⎥⎦
⎜ ln ⎟ − 0.75 + S + Dq
⎝ rw ⎠

Donde:

S = Es el factor total de daño a la formación, el cual puede ser determinado


mediante pruebas de presión en los pozos.

Dq = Es el término por flujo turbulento, generalmente despreciado cuando se está


produciendo a gastos bajos y para formaciones de baja permeabilidad.

En rigor, debería usarse la ec. IV.2, pero por el problema que presenta la
determinación de las permeabilidades relativas se opta por manejar la ec. IV.1

El comportamiento de afluencia en esta etapa de producción se muestra en


la Fig. IV.1 ( línea A ). Se observa que a cualquier gasto la J es la misma. Cuando
q = 0 entonces Pwf = Pws y si Pwf = 0 entonces qmax = J x Pws. En la Fig. IV.2 se
muestra el comportamiento de flujo para tres pozos productores de un mismo
yacimiento, pero con diferente J. Se infiere que si las características de la
formación y sus fluidos son las mismas, las diferencias en los valores de J se
deben al daño en la formación.

CENM __________________________________________________________________ 27
AISL–RS

B). IPR en Yacimientos saturados.

Cuando existe flujo en dos fases en el yacimiento la relación de la ec. IV.1


no se cumple, pues el valor de la pendiente cambia continuamente en función del
abatimiento en la presión, Fig. IV.3

Esto se justifica al entender que: si Pwf < Pb, el abatimiento continuo de la


presión permite la liberación de gas. Como consecuencia, la Krg se incrementa
por encima de la Kro, el IP (que es función de Ko disminuye) y la R aumenta. El
efecto resultante de esta serie de fenómenos es un comportamiento de afluencia
(IPR) no lineal.

De lo anterior se concluye que el IP para cualquier gasto de producción,


siempre que Pwf > Pb, será la primera derivada del gasto con respecto al
abatimiento de presión, esto es:

IP = IPR = dq / dPwf (IV.3)

Para cálculos de IPR en yacimientos saturados se tiene los siguientes


métodos de cálculo:

C). Método de Vogel. (Fig. IV.4, IV.5 y IV.6)


- Fetkovich. (Fig. IV.7, IV.8, IV.9)
- Harrison. (Fig. IV.10)

D). Curvas de IPR futuras.


- Fetkovich. (Fig. IV.11)
- Eickemer.
- Standing.
- Método del Punto Pivote.

E). IPR Generalizada.

Puesto que el método de Vogel es aplicable únicamente a pozos en donde


la presión de fondo fluyendo se encuentra por debajo de la presión de saturación,
es necesario contar con un procedimiento general que permita calcular curvas de
IPR para presiones de fondo fluyendo mayores y menores de la presión de
saturación.

La Fig. IV.12 ilustra los conceptos empleados en el desarrollo de este


método, basado en un comportamiento lineal arriba de la presión de saturación
(flujo monofàsico) y un comportamiento no lineal debajo de la presión de
saturación (flujo bifásico) descrito por la ecuación de Vogel.

CENM __________________________________________________________________ 28
AISL–RS

F). Método de Klins y Clark.

Este método fue desarrollado para calcular curvas de IPR presente y


futuras a partir de una sola prueba de producción en yacimientos con empuje por
gas en solución.

En el desarrollo del método, se emplearon datos de 21 yacimientos con


empuje por gas en solución ficticios, con características muy diferentes en cuanto
a propiedades petrofìsicas, propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.

La simulación de los yacimientos se hizo empleando los métodos de Muskat


y Wéller. De los resultados de la simulación se encontró que los valores de C y n
en la ecuación de Fetkovich, varían directamente con la declinación de la presión.
Las ecuaciones que emplea el método, se obtuvieron al aplicar análisis de
regresión simple a los valores de C y n relacionados con la declinación de la
presión.

IV.1.2. FLUJO EN EL POZO, A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES


O INCLINADAS.

Una vez que los fluidos del Yacimiento han llegado al pozo se inicia el flujo
ascendente a través del sistema de tuberías instaladas para la conducción de los
fluidos hasta la superficie. El proceso de flujo se efectúa desde la profundidad
media del intervalo productor hasta la superficie, Pasando por las diversas
ampliaciones o restricciones propias del sistema de tuberías, Así como a través de
accesorios adicionales instalados en la tubería como pueden ser estranguladores
de fondo, válvulas de tormenta, etc.

El comportamiento de flujo de esta parte del sistema, conocido como flujo


multifásico en tuberías verticales e inclinadas, ha sido ampliamente estudiado por
un gran número de investigadores quienes han aportado a la industria petrolera, la
metodología para predecir el comportamiento de flujo a través de las tuberías
instaladas dentro de los pozos.

A continuación se menciona alguno de los métodos más comúnmente


conocidos y que fueron desarrollados expresadamente para determinar los
gradientes de presión fluyendo cuando fluyen simultáneamente petróleo, gas y
agua en tuberías verticales.

Estos métodos de flujo multifásico que aparecieron publicados en la


literatura técnica, por orden cronológicos son los siguientes:

1 GILBERT. (Gráfico)
2 POETTMAN Y CARPENTER (1952) (Analítico)
3 GRIFFITH Y WALLIS (1961)

CENM __________________________________________________________________ 29
AISL–RS

4 BAXENDELL Y THOMAS (1961)


5 FANCHER Y BROWN (1963)
6 DUNS Y ROS (1963) (Patrones de flujo).
7 HAGEDORN Y BROWN (1965) (Alta RGA)
8 ORKISZEWSKI (1967) (Patrones de Flujo y mezcla de métodos)
9 AZIZ, GOVIER Y FOGARASI (1972)
10 CHIERICI, CIUCCI Y SCLOCCHI (1973)
11 BEGGS Y BRILL (1973)
12 MECANISTICOS (EN LOS 90’)

IV.1.2.1 CRITERIOS EN EL DESARROLLO DE LAS


CORRELACIONES.

Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de distribuciones de


presión con flujo multifàsico en tuberías, pueden clasificarse en tres grupos en
base al criterio utilizado en su desarrollo:

GRUPO I .- No se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la


mezcla se obtiene en función de las propiedades de los fluidos, corregidas por
presión y temperatura. Las pérdidas por fricción y los efectos de colgamiento se
expresan por medio de un factor de fricción correlacionado empíricamente. No se
distinguen patrones de flujo. En este grupo están incluidos los métodos de
Poettmann y Carpenter, Fancher y Brown y Baxendell y Thomas.

GRUPO II.- Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases. La densidad de la


mezcla se calcula utilizando el efecto del colgamiento. El factor de fricción se
correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el líquido. No se
distinguen regímenes de flujo. En este grupo pertenece el método de Hagedorn y
Brown.

GRUPO III.- Se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la


mezcla se calcula utilizando el efecto del colgamiento. El factor de fricción se
correlaciona con las propiedades del fluido en la fase continua. Se distinguen
diferentes patrones de flujo. Las principales correlaciones que caen dentrote este
grupo son las de: Duns y Ross, Orkiszewski, Azis, Beggs y Brill, Chierici, Gould y
Tek, etc.

Todos ellos fueron desarrollados para tratar de representar lo más preciso


posible, el comportamiento del flujo multifásico en tuberías verticales, que se
presenta en pozos fluyentes o con sistema artificial de producción.

De la ecuación general de gradientes de presión en tuberías:

⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ +⎜ ⎟ +⎜ ⎟ (IV.4)
⎝ ΔL ⎠T ⎝ ΔL ⎠e ⎝ ΔL ⎠ ac ⎝ ΔL ⎠ f

CENM __________________________________________________________________ 30
AISL–RS

donde :

⎛ Δp ⎞
⎜ ⎟ = gradiente de presión total.
⎝ ΔL ⎠T

⎛ Δp ⎞
⎜ ⎟ = gradiente de presión debido a la elevación.
⎝ ΔL ⎠ e

⎛ Δp ⎞
⎜ ⎟ = gradiente de presión debido a la aceleración.
⎝ ΔL ⎠ ac

⎛ Δp ⎞
⎜ ⎟ = gradiente de presión debido a la fricción.
⎝ ΔL ⎠ f

para el caso de tuberías verticales o inclinadas la ecuación anterior aplica y


se puede considerar despreciable el efecto de la aceleración.

A continuación se describe en forma breve el origen de algunas correlaciones:

A). Gilbert.

El análisis del comportamiento de flujo bifásico en tuberías verticales se


puede realizar en base a las graficas de gradiente de presión, desarrolladas por
Gilbert, Kermit Brown y otros. Después de efectuar una serie de observaciones y
estudios, Gilbert da una solución empírica al problema de flujo vertical. Registró
mediciones de la caída de presión en tuberías de producción bajo distintas
condiciones y obtuvo una familia de curvas. Los parámetros que midió en un gran
número de pozos fluyentes fueron:
- Presión en cabeza del pozo.
- Producción bruta de líquido.
- Relación gas-líquido.
- Diámetro de la tubería.
- Profundidad de la tubería
- Presión de fondo fluyendo.

Además considero que la presión de fondo fluyendo dependerá únicamente


de las otras cinco variables.

B). Poettmann y Carpenter. (1952) (Analítico)

Poettmannn y Carpenter publicaron en 1952 un procedimiento analítico


para determinar las caídas de presión en tuberías verticales con flujo multifasico.

CENM __________________________________________________________________ 31
AISL–RS

Su ecuación principal fue desarrollada a partir de un balance de energía entre dos


puntos dentro de la tubería de producción. Esta ecuación es:

ΔP 1 ⎛⎜ f tp (q o M ) 2 ⎞

= ρ ns +
ΔL 144 ⎜⎝ 2.979 x10 5 ρ ns d 5 ⎟

El factor de fricción se determino aplicando la ecuación anterior y datos


medidos de presiones de fondo en 49 pozos fluyentes y con sistema de bombeo
neumático. Los valores de ftp así obtenidos se correlacionaron con el numerador
del número de Reynolds.

C). Baxendell y Thomas. (1961)

Ampliaron los estudios de Poettmann y Carpenter para ser aplicables a


pozos con altos gastos y flujo por el espacio anular.

D). Duns y Ros. (1963) (Patrones de flujo).

Ros N.C.J. identificó seis patrones típicos de flujo multifàsico en tuberías


verticales que denominó: burbuja, tapón, bache, espuma, transición y niebla; sin
embargo en la mayoría de las correlaciones establecidas no se consideran los
regímenes de flujo tapón y flujo espuma.

Ros observó las siguientes condiciones de flujo:

a). Para bajos gastos de gas prevalece el flujo de burbuja, la fase líquida es
continua y el gas esta disperso en burbujas pequeñas.

b). A mayores gastos de gas, pero gastos bajos de líquido, conforme aumenta el
gas, el número y tamaño de las burbujas también aumenta, tomando forma de
bala (flujo tapón). A continuación estas burbujas coalescen formando baches que
contienen principalmente gas y que alternan con baches de líquido (flujo de
bache).

c). Para Vsg > 50 pies/seg y Vsl < 1.25 pies/seg el flujo cambia de tapón a niebla.

d). Cuando Vsl alcanza valores superiores de 5.25 pies/seg ya no es fácil distinguir
los diferentes patrones de flujo.
e). Para valores bajos de Vsg y Vsl se presenta el fenómeno conocido como
cabeceo en el que el flujo varía cíclicamente en pocos segundos. El flujo es
inestable y los gradientes de presión son muy variables y difíciles de predecir.

CENM __________________________________________________________________ 32
AISL–RS

El patrón de flujo existente dentro de la tubería vertical se obtiene,


generalmente, en función de los números adimensionales de velocidad del gas y
del líquido, o en función de las velocidades superficiales. Los autores que optaron
por estos enfoques desarrollaron mapas de patrones de flujo en los que delimitan
las regiones en que ocurren los regímenes considerados.

E). Orkiszewski. (1967) (Patrones de Flujo y mezcla de métodos)

Para establecer y evaluar su modelo, Orkiszewski analizó 13 métodos


publicados y los aplico para predecir caídas de presión en pozos con condiciones
muy diferentes a las supuestas en el desarrollo de los mismos. Orkiszewski
observó que los mejores resultados, bajo ciertas condiciones de flujo, se obtenían
con los métodos de Griffth y Wallis y Duns y Ros, por lo que tomo estas
correlaciones como base para desarrollar su método, combinándolas para los
diferentes patrones de flujo.

F). Beggs y Brill. (1973)

Beggs y Brill establecieron una correlación para calcular la distribución de la


presión en tuberías con flujo multifàsico, a partir de pruebas de laboratorio. El
método es aplicable a flujos horizontal, inclinado y vertical.

Los experimentos se realizaron en tubos transparentes de acrílico. Estos


tubos estaban dotados de un mecanismo que permitía variar su posición desde la
horizontal hasta la vertical, además se tenían dispositivos para medir gastos,
caídas de presión, ángulos de inclinación y el colgamiento. Los fluidos utilizados
fueron aire y agua.

No obstante que el método fue desarrollado dentro de rangos limitados, en


trabajos posteriores se ha comprobado que permite predecir con bastante
exactitud las caídas de presión en tuberías verticales con flujo simultáneo de
aceite, gas y agua.

IV.1.3. FLUJO EN EL ESTRANGULADOR.

Una vez que los fluidos llegan a la superficie, estos pasan a través del
estrangulador instalados en el cabezal del pozo.

La función principal del estrangulador es mantener condiciones estables de


flujo dentro del sistema y evitar que las variaciones de presión que ocurren
corriente abajo del estrangulador se reflejen en el sistema yacimiento-pozo
causando inestabilidad en el flujo.

Para que el estrangulador cumpla su función y efectivamente evite que las


variaciones de presión corriente abajo del estrangulador, lleguen hasta la

CENM __________________________________________________________________ 33
AISL–RS

formación productora, causando variaciones en el flujo, es necesario que en el


estrangulador se alcancen condiciones de flujo crítico.

En términos generales esta condición se alcanza cuando la presión de


entrada al estrangulador es aproximadamente el doble de la presión de salida.

Varios métodos han sido desarrollados para describir el comportamiento del


flujo multifásico a través de estranguladores. Entre ellos podemos mencionar los
siguientes:
1 GILBERT.
2 ROS.
3 BAXENDELL.
4 ACHONG.
5 POETTMANN Y BECK.
6 ASHFORD.
7 ASHFORD-PIERCE.
8 OMAÑA.
9 PILEHVARI, ETC.

A). Gilbert, Ros, Baxendell y Achong.

A partir de datos de producción, Gilbert desarrolló una expresión aplicable


al flujo simultáneo gas-líquido a través de estranguladores. En su trabajo describe
en forma detallada el papel del estrangulador en un pozo y analiza cual es el
efecto sobre la producción de cambios bruscos en el diámetro del orificio.

Tomando como base la relación entre las presiones antes y después de un


orificio para flujo sònico de una fase, Gilbert recomendó para tener flujo critico
(sònico) una relación de 0.588 o menor, entre la presión promedio en el sistema
de recolección (después del estrangulador) y la presión en la boca del pozo (antes
del estrangulador.

Utilizando datos adicionales Baxendell actualizó la ecuación de Gilbert,


modificando los coeficientes.

Ros oriento su trabajo al flujo de mezclas con alta relación gas-aceite, en


las que el gas fue la fase continua. En su desarrollo llegó a una expresión similar a
Gilbert, pero con coeficientes diferentes. Aparentemente su expresión la comprobó
con datos de campo.

Achong también revisó la ecuación de Gilbert y estableció una expresión


que validó comparándola con mas de 100 pruebas de campo.

El método de Gilbert se reduce a una ecuación muy simple, sin embargo en


evaluaciones hechas de los diferentes métodos, el de Gilbert resultó ser tan
bueno como cualquiera de los otros con sus respectivas constantes.

CENM __________________________________________________________________ 34
AISL–RS

La ecuación propuesta por Gilbert es la siguiente:

AxqxRGLB
Pwh = (IV.5)
SC
Donde:

PWh = Presión antes del estrangulador (lb. / pg2)


q = Producción total de líquidos (bl/día)
RGL = Relación gas-liquido ( M ft3/bl)
S = Diâmetro del estrangulador (64 avos de pg)
A, B, C = Constantes que dependen de la correlación y que toman los
valores siguientes:

CORRELACION A B C
Gilbert 10.00 0.546 1.89
Ros 17.40 0.500 2.00
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88

B). Poettmann y Beck. (P y B)

Este modelo fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros. La
precisión de los resultados obtenidos se comprobó comparándolos con 108 datos
medidos. El método fue establecido a partir de un análisis teórico del flujo
simultáneo gas-líquido a velocidad sònica a través de orificios y una correlación
para el comportamiento PVT de los fluidos. No se consideró producción de agua.

Para que exista flujo crítico se supuso que la presión corriente abajo, debe
ser al menos 0.55 de la presión en la boca del pozo. Bajo estas condiciones el
gasto en el estrangulador es sólo función de la presión corriente arriba y de la
relación gas-aceite a condiciones de flujo.

C). Ashford.

A partir de un balance de energía y considerando que el fluido se expande


politròpicamente al pasar por el estrangulador, Ashford derivó una ecuación que
describe el flujo multifàsico, bajo condiciones sònicas, a través de un orificio.

Para compensar la ecuación por las suposiciones incluidas en su desarrollo,


se introdujo en ella un coeficiente de descarga. Sin embargo, al evaluarla,
comparando sus resultados con datos medidos en 14 pozos, se encontró que el
coeficiente de descarga resultaba muy cercano a la unidad.

CENM __________________________________________________________________ 35
AISL–RS

En su derivación Ashford supuso una relación de calores específicos


k = 1.04 y una relación de presiones, para obtener flujo sònico en el orificio de
0.544.

D). Ashford y Pierce.

Ashford y Pierce establecieron una ecuación que describe la dinámica de


las caídas de presión y capacidades de flujo en condiciones de flujo multifàsico.
Este modelo relaciona el comportamiento del estrangulador en ambos regímenes
de flujo: crítico y no crítico.

La capacidad y caídas de presión que se presentan en la restricción se han


relacionado con sus dimensiones y las propiedades de los fluidos manejados.

Los datos usados reflejan el comportamiento de una válvula de seguridad


OTIS TIPO J–22JO37. Sin embargo, el modelo puede usarse para estimar las
caídas de presión a través de cualquier dispositivo que restrinja el flujo.

Para validación del modelo, se diseño una prueba de campo en un pozo


fluyente. Tanto las caídas de presión como el gasto se midieron directamente y
luego se compararon con datos análogos obtenidos del modelo. Esta información
se uso para determinar “el coeficiente de descarga del orificio ( c )”, definido por la
relación de gasto medido entre el gasto calculado.

Los resultados obtenidos en las pruebas, para diámetros de estrangulador


de 4/64, 16/64 y 20/64 de pg son:

Diam. Estrang. c
(1/64 pg)
14 1.1511
16 1.0564
20 0.976

Para diámetros (d) menores de 20.81/64 pg puede aproximarse el


coeficiente de descarga con la siguiente ecuación, que es el resultado del ajuste
de la relación entre el diámetro del estrangulador y “c”:

c = 2.398 – 0.477 Ln(d)

Para valores mayores, el valor de “c” es constante e igual a 0.95.

E). Omaña.

CENM __________________________________________________________________ 36
AISL–RS

Omaña desarrollo una correlación (para flujo crítico) entre el gasto, la


presión corriente arriba del estrangulador, la relación gas-líquido, la densidad de
los líquidos y el diámetro del orificio. Dicha correlación se obtuvo a partir de datos
experimentales. En vista de que estos datos estuvieron dentro de rangos muy
limitados, su aplicación sólo se recomienda para orificios hasta de 14/64 pg y
gastos máximos de 800 bl/d.

Las condiciones de flujo crítico se fijaron para una relación de presiones


igual o menor de 0.546 y una relación gas-líquido mayor de 1.0

IV.1.4. FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA.

Después de los fluidos han pasado a través del estrangulador, estos fluyen por
la línea de descarga hasta la central de recolección, en donde son separados cada
uno de ellos (petróleo, agua y gas).

Al llegar a los fluidos al separador, estos descargan a una determinada presión,


previamente establecida para lograr una separación eficiente de los fluidos. Esta
presión depende a su vez de las condiciones de operación de los equipos
instalados para el manejo de los diferentes fluidos, como son bombas y
compresores.

Para determinar las caídas de presión e flujo multifásico en tuberías


horizontales, a continuación se mencionan algunos de los métodos mas conocidos
que han sido desarrollados para este propósito:

1. BERTUZZI, TEK Y POETTMANN.


2. YOCUM (1957)
3. GUZHOV (1967)
4. EATON, ANDREWS, KNOWELS Y BROWN.- (1967)
5. DUKLER (1969)
6. BEGGS Y BRILL (1973)

El más versátil de estos métodos es el de Beggs y Brill, ya que este puede


aplicarse tanto para tuberías horizontales como verticales o inclinadas.

En términos generales puede decirse que ninguno de los métodos de flujo


multifásico desarrollados hasta la fecha, ya sea para tuberías verticales,
horizontales o inclinadas, es capaz de simular todas las condiciones de flujo que
se presentan en los pozos. Es decir; que no existe un método general que pueda
aplicarse para todos los casos. Debido a que estos métodos fueron desarrollados
para ciertas condiciones especificas de flujo, cubriendo un determinado rango de
variación de las variables que intervienen en el fenómeno de flujo, cada uno de
ellos tiene sus propias limitaciones.

CENM __________________________________________________________________ 37
AISL–RS

Sin embargo cuando estos métodos se aplican dentro del rango de condiciones
en que fueron desarrollados, es sorprendente la precisión que se obtiene de
algunos de ellos, al compararse con datos medidos.

Es obvio que el análisis de pozos fluyentes o con bombeo neumático, entre


más preciso sea el método o métodos de flujo multifásico que se estén
empleando, más precisa será la predicción de su comportamiento.

Para flujo horizontal, el gradiente de presión debido al cambio de elevación es


igual a cero, por lo que la ec. IV.4 queda como:

⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞ ⎛ Δp ⎞
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ +⎜ ⎟ (IV.6)
⎝ ΔL ⎠ T ⎝ ΔL ⎠ ac ⎝ ΔL ⎠ f

A continuación se describe en forma breve el origen de algunas correlaciones:

A). Bertuzzi, Tek y Poettmann.

Los autores de este método para las caídas de presión en tuberías


horizontales hacen las siguientes consideraciones:

a). Son independientes del patrón de flujo.


b). No consideran las pérdidas de presión pro aceleración.
c). Dependen de los valores de densidad y gasto màsico de la mezcla.
d). Son función de un factor de fricción para dos fases, el cual se obtuvo
usando 267 datos experimentales.

B). Eatòn, Andrews, Knowels y Brown.

Esta correlación se desarrollo a partir de información obtenida sobre las


condiciones de flujo en líneas de 2 y 4 pg de diámetro y de 1,700 pies de longitud
y una tubería de 17 pg y 10 millas de longitud. Los fluidos de prueba fueron, por
separado; agua, aceite y condensado como fase líquida y gas natural como fase
gaseosa.

C). Dukler.

Este método involucra el cálculo del colgamiento de líquido aun cuando las
pérdidas de presión por aceleración se consideran despreciables. En su
correlación, desarrolla un procedimiento para obtener un factor de fricción
normalizado para las dos fases y el colgamiento real del líquido.

CENM __________________________________________________________________ 38
AISL–RS

D). Beggs y Brill.

Esta correlación se desarrollo a partir de datos experimentales en tuberías


de acrílico transparente de 1 y 1 ½ pg de diámetro y 90 pies de longitud y con
inclinaciones de +- 90ª bajo condiciones de operación controladas y empleando
como fluidos de prueba aire y agua.

CENM __________________________________________________________________ 39
AISL–RS

Pws
Pwf
Pws1

Pws2
IP = J
IPR

Pws3 A
IPR
B
IPR

JPws
D C

Gasto

Fig. IV.1 Curvas típicas del comportamiento de afluencia del


yacimiento al pozo.

CENM __________________________________________________________________ 40
AISL–RS

J1 < J2 < J3

J1

ΔPy
J2

J3

Gasto q

Fig. IV.2 Curvas típicas del comportamiento de J

CENM __________________________________________________________________ 41
AISL–RS

Pwf

IP1

IP2

Gasto q

Fig. IV.3 Variación del IP para yacimientos saturados.

CENM __________________________________________________________________ 42
AISL–RS

Relación de
presiones
pwf / pws

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0
0 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00

Relación de Gastos qo / (qo) máx.

Fig. IV.4 Curva de afluencia para pozos sin daño de un yacimiento con
empuje por gas disuelto.

CENM __________________________________________________________________ 43
AISL–RS

Relación de
presiones
pwf / pws

1.00

0.80

Eficiencia de flujo

1.5
0.60 1.3
1.1 1.21.4
0.9 1.0
0.7 0.8
0.40 0.5
0.6

0.20

0.0
0 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00

Relación de Gastos qo / (qo) máx.. EF = 1.0

Fig. IV.5 Curvas de afluencia para pozos con EF diferente a 1 de


yacimientos con empuje por gas disuelto.

CENM __________________________________________________________________ 44
AISL–RS

Presión
de fondo
Pwf

Para altos valores de EF y bajas


presiones de fondo

P´wf Inicio de valores negativos

Comportamiento de afluencia incorrecto


con Pwf = 0.125Pws(-1+((81-80(q/qmax)0.5)))
0
0 Gasto, q

Fig. IV.6 Errores al extrapolar con el método de Standing.

CENM __________________________________________________________________ 45
AISL–RS

Presión
de fondo
Pwf

Graficar estos puntos en


coordenadas log - log

Inicio de valores negativos

0
0 Gasto q

Fig. IV.7 Curva de presión vs. gasto para valores positivos de Pwf

CENM __________________________________________________________________ 46
AISL–RS

P2ws – P2wf

q = J’o (P2ws – P2wf)n

n = 1 / pendiente

J’o = intersección sobre el eje q


donde Pws2 – Pwf2 = 1.0

1.0
1.0 q
Gasto

Fig. IV.8 Gráfica log – log de presiones contra gasto.

CENM __________________________________________________________________ 47
AISL–RS

Gráfica original Fig. IV.7

Pwf

Extensión lograda con la ec.

q = J`o(P2ws – P2wf)n

qmáx
0
0 Gasto q

Fig. IV.9 Corrección de la Fig. IV.7 con los datos de la Fig. IV.8

CENM __________________________________________________________________ 48
AISL–RS

Relación
Pwf / Pws
1.00
qo / (qo) máx. = 1.2-0.2 exp(1.792 Pwf / Pws)

0.80
Eficiencia de flujo

0.60
2.1
2.2
2.0 2.3
1.9
1.7
0.40 1.0 1.4 1.6 1.8
1.2
1.1 1.3 1.5

0.20

0.0
0 0.20 0.60 1.0 1.4 1.8

Relación de Gastos qo / (qo) máx. EF = 1.0

Fig. IV.10 Curvas de afluencia para pozos con EF diferente a 1


de un yacimiento con empuje por gas disuelto

CENM __________________________________________________________________ 49
AISL–RS

Pb

kro / µoBo
Pws1

Pws2

EA
Locus de kro(sf) / µo(P)Bo
(P)

Pwf Pws
Pws3 q = J`o (Pws2 – Pwf2)1.0

b2=0
0 Presión

Fig. IV.11 Gráfica de Locus (Kro/µoBo) vs. P13

CENM __________________________________________________________________ 50
AISL–RS

P
(lb./pg2)

IP constante

Pws

Curva de Vogel

Pb

Pwf

qb JPb/1.8 qmáx

Gasto q

Fig. IV.12 Comportamiento de afluencia generalizado.

CENM __________________________________________________________________ 51
AISL–RS

CAPITULO V

ANALISIS NODAL. 5, 6, 7, 8

La razón fundamental de someter un sistema de producción a la técnica de


Análisis Nodal, es simplemente porque esta involucra en sus cálculos a todos los
elementos del sistema, permite determinar el efecto de su variación en la
capacidad de transporte y tener una imagen de conjunto del comportamiento del
pozo.

Desde la perspectiva de evaluación esto es posible; sin embargo, en


condiciones de diseño, sin restricciones económicas es factible dimensionar el
sistema de producción en su conjunto para obtener la capacidad de transporte
requerida, o bien, la capacidad de transporte idónea, teniendo como limitante tan
sólo la capacidad de afluencia del yacimiento al pozo.

El Análisis Nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o


productores ya sea fluyentes o con algún sistema artificial de producción. Por otra
parte, del análisis del comportamiento de los elementos del sistema se pueden
identificar las posibles restricciones que modifiquen negativamente la capacidad
de transporte del mismo. Asimismo, es posible estudiar y comprender con relativa
facilidad el comportamiento de cada uno de los componentes del sistema integral
de producción (desde el yacimiento hasta la batería de recolección).

V.1 ANALISIS CUALITATIVO DEL SISTEMA.

En la Fig. V.1 se muestra un sistema de producción, en el que se aprecian


las posibles pérdidas de presión desde el yacimiento hasta los separadores. Este
sistema es común en instalaciones marinas; sin embargo, para efectos de estudio
se utilizará un sistema de producción como el mostrado en la Fig. V.2. Una vez
delineado el procedimiento general de manera sencilla, pueden enfrentarse con
éxito problemas más complejos.

En la Fig. V.3 se muestran las pérdidas de presión asociadas a cada


elemento de la Fig. V.2, donde:

∆p1 = pérdidas de presión en el medio poroso. Representan entre el 10 y


el 50% de las pérdidas totales.

∆p2 = pérdidas de presión en la tubería vertical. Representan entre el 30 y


el 80% de las pérdidas totales.

∆p3 = pérdidas de presión en la línea de descarga. Generalmente,


constituyen entre el 5 y el 30% de las pérdidas totales.

CENM __________________________________________________________________ 52
AISL–RS

V.1.1 FLUJO EN EL YACIMIENTO.

Partiendo del análisis de la Fig. V.3 se puede distinguir un principio, que a


medida que el gasto se incrementa, la diferencia entre la presión estática y la
presión de fondo fluyendo se acentúa. Esta diferencia depende de las
características del sistema roca-fluidos y de la eficiencia de la terminación.

V.1.2 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA T.P.

Nind(7), para relacionar el gasto de producción con la RGL supone


constante esta última, mientras varía el gasto de líquido y muestra que:”para
cualquier diámetro y profundidad de tubería dados, hay un gasto de producción
que ocasiona la mínima pérdida de presión en la tubería de producción”. La Fig.
V.4 muestra la forma general del comportamiento indicado. Lo mismo puede
apreciarse en la Fig. V.3, para ∆p2.

Es de esperarse, sin embargo, que la declinación de la presión del


yacimiento permitirá un incremento de la RGL, que en principio beneficiara la
producción de fluidos, pero después su continuo aumento, podría llegar a producir
pérdidas por fricción paulatinamente mayores.

La Fig. V.5 es importante, pues en ella se muestran los gastos que limitan el
flujo estable. Un pozo que produzca con un gasto menor generalmente estará
operando con “cabeceo” o flujo inestable. Las condiciones para obtener flujo
estable deben ser tales que al agregar a la curva anterior la curva IPR se obtenga
un resultado semejante al de la Fig. V.6.

La Fig. V.7 muestra la condición, en la cual la curva de flujo por la TP corta


a la de IPR en dos puntos. En la posición 2, a la derecha del gasto límite el flujo
será estable, mientras que el flujo en la posición 1, no ocurrirá, a menos que se
estrangule la cabeza del pozo, provocando flujo inestable o “cabeceo”; esto
originaría un cambio en la curva del flujo por la T.P., según se muestra en la Fig.
V.8.

Esto mismo puede explicarse observando la Fig. V.3 en la cual se distingue


que cuando Pwh = Pe se tiene el gasto máximo correspondiente al flujo sin
estrangulador y para gastos menores se usan estranguladores. Se aprecia
también que al ir utilizando estranguladores con diámetros menores, disminuye el
gasto y aumenta la presión en la boca del pozo, hasta alcanzar un valor máximo,
indicado por ǿ3. La reducción posterior del diámetro abate la Pwh y el gasto, al
incrementar las pérdidas de presión en la tubería vertical, con el riesgo de
provocar la “muerte del pozo”.

Por ejemplo, el cambio de Ø3 a Ø 2 incrementará el colgamiento del líquido


y este la carga hidrostática, con lo cual la velocidad de flujo disminuye,
conduciendo a un estado inestable y finalmente a la suspensión del flujo.

CENM __________________________________________________________________ 53
AISL–RS

V.1.3 TERMINACION DEL FLUJO NATURAL.

La determinación de la presión estática Pws a la cual el pozo dejará de fluir


es una aplicación importante del flujo multifàsico vertical. El procedimiento
consiste en graficar los valores de la Pwf obtenidos a partir del comportamiento del
flujo en el yacimiento y del flujo por la TP Fig. V.10. Las curvas de IPR
corresponden a presiones estáticas de 1,200 y 1,300 lg/pg2. El pozo tiene una TP
de 3 ½ pg, Pwh = 100 lb/pg2. El pozo no fluirá a una Pws < 120 lb/pg2. A una Pws =
1,150 lb /pg2 el pozo estará “muerto”.

Se advierte que el gasto es de 100 bl/d cuando el pozo deja de producir.


Esta situación puede ocurrir de un día para otro. En la misma figura se observa
que con una TP de menor diámetro (1.9 pg) el flujo natural continuará por mayor
tiempo, hasta que la Pws se abatiera a 900 lb/pg2.

V.1.4 EFECTO DEL DIAMETRO DE LA T.P.

Nind, demostró el efecto del cambio del diámetro de la TP sobre el gasto de


producción y la presión de fondo fluyendo. En sus cálculos consideró un pozo de
10,000 pies de profundidad y Pwh = 0 lb/pg2.

Sus resultados se muestran en las Figs. V.11 y V.12. En ellas se distingue


que a gastos bajos se reducen las pérdidas de presión al utilizar diámetros
menores de TP (Fig. V.11). En relación a la Fig. V.12 se observa que para
diámetros de TP pequeños, aumentan las caídas de presión al aumentar el gasto,
pero esta situación se invierte para diámetros de TP mayores.

V.1.5 EFECTO DEL DIAMETRO DEL ESTRANGULADOR.

Se puede observar de la ecuación desarrollada por Gilbert (IV.5), para un


diámetro dado de estrangulador y una R constante, es una línea recta que pasa
por el origen, Fig. V.3. Suponiendo un gasto muy pequeño, la presión en la cabeza
y la presión corriente abajo tenderían a igualarse a la presión en el separador. Al
fluir el pozo, el comportamiento del estrangulador sería semejante al mostrado en
la Fig. V.13.

V.1.6 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA LDD.

La caída de presión en la L.D., se debe fundamentalmente a la fricción del


fluido con las paredes de la tubería y sus características mas significativas se
reflejan en las Fig. V.14, V.15 y V.16.

Para la selección del diámetro óptimo de la línea de descarga es necesario


tener en mente que el gasto alcanza un valor máximo, a partir del cual el empleo
de tuberías de descarga de mayor diámetro, es innecesario. Esto se debe a que
otro elemento del sistema (el yacimiento, la T.P, el estrangulador o bien la presión

CENM __________________________________________________________________ 54
AISL–RS

del separador) limita el ritmo de producción. En adición a lo anterior se enfatiza


que la elección del diámetro requiere de un análisis económico.

V.1.7 DISTRIBUCION GENERAL DE PRESIONES.

Para la obtención de una gráfica similar a la Fig. V.3 se procede de la


siguiente manera:

1). Suponer un gasto y obtener a partir de la Pws, su Pwf, utilizando algún método
de calculo de la capacidad de afluencia del pozo (IP o IPR).

2) A partir de la Pwf obtenida se calcula, para el gasto supuesto, la Pwh. Este


cálculo se realiza aplicando el método de flujo multifàsico seleccionado para
determinar las pérdidas de presión en la TP. El valor obtenido corresponde al flujo
corriente arriba del estrangulador. Para efectuar este cálculo, es necesario estimar
previamente la relación gas-líquido.

3) Para continuar la secuencia de cálculo obtener, a partir de la Ps, la Pwh corriente


abajo del estrangulador Pe necesaria para transportar el gasto supuesto a través
de la línea de descarga. Para realizar los cálculos se debe usar el método
seleccionado de flujo multifàsico horizontal.

4) Repetir los pasos anteriores para otros gastos supuestos, conviene recordar, al
elaborar la gráfica, que todas las presiones dependen del ritmo de producción
excepto La Pws y la Ps.

Al repetir el procedimiento de cálculo expuesto, considerando valores


decrecientes de Pws, se obtienen las relaciones existentes entre estas presiones y
los gastos máximos correspondientes, Fig. V.17

V.1.8 DISEÑO DE TUBERÌAS DE PRODUCCION Y LINEAS DE DESCARGA.

Del procedimiento descrito es posible analizar el efecto del cambio de las


tuberías de producción y de descarga sobre el gasto. Sin embargo, la elección del
diámetro de las tuberías debe basarse en un análisis económico, en el que se
comparen los incrementos de producción, al instalar tuberías de mayor diámetro o
telescopiadas, con la inversión adicional que es necesario realizar. De este modo
pueden determinarse, para cada etapa de la vida fluyente de un pozo, cuales son
las tuberías necesarias para su explotación óptima.

Al analizar el efecto del cambio de las tuberías, sobre el gasto máximo, se


obtienen resultados como los mostrados en las Figs. V.18 y V.19.

La Fig. V.18 muestra la variación del gasto máximo al usar líneas de


descarga de diferentes diámetros. Se observa que para una tubería de producción

CENM __________________________________________________________________ 55
AISL–RS

dada existe un diámetro de línea de descarga para el cual se obtiene el gasto


máximo. Incrementos adicionales en el diámetro de la línea de descarga ya no
proporcionan mayor producción.

La Fig. V.19 muestra la variación del gasto máximo al usar diferentes


diámetros de T.P. Se aprecia que el gasto aumenta hasta alcanzar un valor
máximo y posteriormente disminuye.

La combinación mas adecuada de tuberías, se obtiene al analizar diferentes


alternativas y considerar las que permitan prolongar al máximo la etapa fluyente
del pozo.

En relación a los procedimientos descritos para pronosticar la terminación


del flujo natural y al diseño de tuberías de producción, es necesario indicar lo
siguiente:

• a). Al aplicar cualquier método de flujo multifàsico, se obtiene un gasto


límite de líquido a partir del cual la presión de fondo aumenta al disminuir el
gasto.

• b). Todos los métodos indican que los gastos limites decrecen al disminuir
el diámetro de la tubería de producción.

• c). Los valores de los gastos límites son diferentes para cada correlación.

• d). Sólo el método de Orkiszewski muestra que la presión de fondo


correspondiente al gasto límite, decrece al disminuir el diámetro de la T.P.
Los otros métodos indican la tendencia opuesta.

V.2 ELECCION DEL NODO DE SOLUCIÒN.

La elección del nodo de solución para pozos fluyentes o inyectores,


depende del componente que se desee evaluar; esto es, que su análisis muestre
convenientemente la respuesta del sistema a las condiciones dadas y a las que se
establezcan como supuestas, de tal forma que se pueda identificar con certeza el
problema y planear la solución técnica, tomando en cuenta una justificación
económica, para su posterior ejecución.

V.2.1. EL FONDO DEL POZO COMO NODO SOLUCION.

Es un nodo de solución común y se localiza a la profundidad media del


intervalo disparado (Fig. V.2). En estas condiciones el sistema se divide en dos: el
yacimiento y el sistema total de tuberías.

Procedimiento de solución:

CENM __________________________________________________________________ 56
AISL–RS

a.). Si Pwf > Pb, suponer varios gastos y construir la curva IP o bien, la curva
generalizada. Si Pwf < Pb construir la curva IPR con el método de Vogel o bien la
curva generalizada.

b.) A partir de la Ps y para cada uno de los gastos supuestos del inciso anterior,
obtener la Pwh necesaria para mover los fluidos al separador. Es indispensable
emplear el método seleccionado para determinar las pérdidas de presión por la
línea de descarga.

c.). Obtener la Pwf para los gastos considerados y las Pwh calculadas, aplicando
para ello el método seleccionado para calcular las pérdidas de presión por la T.P.

d) Graficar los valores de Pwf del paso anterior en la misma gráfica donde se
encuentra la curva de IPR. En su intersección sobre la abscisa se encontrará un
gasto.

Es necesario indicar que este es el gasto máximo obtenible dadas las


condiciones del sistema, Fig. V.20. Para modificarlo se requiere cambiar el
diámetro de la T.P o de la L.D. o el estrangulador, presión de separación, o bien a
través de una estimulación modificar las condiciones de la formación.

La elección de este nodo, como nodo solución, obedece a que al aislarse el


yacimiento del resto del sistema puede verse clara e inmediatamente el efecto del
abatimiento de la presión estática sobre el gasto, Fig. V.21. Así también, puede
observarse, según la Fig. V.22, el efecto al realizar una estimulación o remover el
daño.

V.2.2. LINEAS DE DESCARGA PARALELAS.

Es posible en ocasiones, que algunos pozos produzcan con líneas de


descarga paralelas y que se requiera obtener su comportamiento. El
procedimiento de solución es semejante al anterior y se inicia a partir de la Ps.

a). Obtener Pwh para cada tubería de manera independiente suponiendo diferentes
gastos.

b). Graficar Pwh contra el gasto y a continuación y para cada Pwh obtener el gasto
total y graficarlo, Fig. V.23.

c). A partir de la Pws y considerando un gasto dentro del rango de gastos totales
obtener la presión de fondo y a continuación la Pwh correspondiente. Repetir esto
para otros gastos totales.

d). Graficar los valores de Pwh contra q del paso anterior sobre la Fig. V.23. la
intersección de las curvas indica el gasto máximo posible del sistema considerado.

CENM __________________________________________________________________ 57
AISL–RS

V.2.3. LA CABEZA DEL POZO COMO NODO SOLUCION.

Es también un nodo de solución muy común. En estas condiciones el


sistema se divide también en dos partes: el separador y la línea de descarga
constituyen un componente y el yacimiento y la T.P., el otro.

Procedimiento de solución:

a). Para diferentes gastos supuestos, obtener a partir de la Ps, la Pwh necesaria
para mover los fluidos al separador empleando para ello el método seleccionado
de flujo multifàsico.

b). Para los gastos supuestos y a partir de la Pws obtener la Pwf aplicando el
método correspondiente para yacimiento bajosaturado o saturado.

c). Con el método de flujo multifàsico seleccionado para la T.P., los gastos
supuestos y los valores de Pwf obtenidos en el paso anterior, calcular la Pwh.

d). Graficar los valores de Pwh calculados en el paso a). y los obtenidos en el paso
c), para encontrar en la intersección de ambas curvas el gasto máximo del
sistema, así como la Pwh correspondiente.

Al considerar como nodo de solución la cabeza del pozo, la línea de


descarga se aísla y de esta forma es fácil mostrar el efecto que el cambio de su
diámetro tiene sobre el gasto. Esto se observa en las Figs. V.24 y V.25.

V.2.4. EL SEPARADOR COMO NODO SOLUCION.

La selección del separador como nodo solución es apropiada cuando el gas


a la descarga del mismo debe tener una presión tal que le permita incorporarse a
un sistema de alta presión, o algún otro sistema de recolección. Además, como la
Ps controla la succión de los compresores, está directamente relacionada con la
potencia requerida por éstos.

Entonces, la variación de la Ps debe analizarse considerando el sistema en


su conjunto, pues no siempre una reducción de ella se traduce en un incremento
de la producción. La razón es que la línea de escurrimiento, la T.P. o el yacimiento
con pozos de baja productividad pueden constituir la restricción principal al flujo.

Procedimiento de solución:

a). A partir de la Pws y para diferentes gastos supuestos obtener la Pwf aplicando
el método correspondiente para yacimiento bajosaturado o saturado.

CENM __________________________________________________________________ 58
AISL–RS

b). Con los valores de la Pwf obtenidos y para los mismos gastos supuestos,
calcular los valores correspondientes a la Pwh, usando el método de flujo
multifàsico vertical seleccionado.

c). Con los valores de Pwh obtenidos, calcular los correspondientes a la Ps para
cada gasto supuesto.

d). Graficar Ps contra q como se muestra en la Fig. V.26. Esta figura muestra el
efecto de la Ps sobre el gasto máximo del sistema.

Es importante hacer notar que en ocasiones se observará poco incremento


en la producción al reducirse la Ps. Esto se debe a que la línea de descarga se
convierte en la restricción para el sistema. La razón es la liberación de gas disuelto
que provoca incrementos en las pérdidas de presión por fricción.

Tomar este nodo como solución permite concluir que el cambio en el gasto
depende del comportamiento total del sistema. En todo caso, la selección de la
presión de separación será sujeta a la razón costo-comportamiento.

Abundando, es necesario indicar que hay casos en los que cambiando el


diámetro de la L.D. se observan mayores incrementos en el gasto que modificando
la presión de separación.

V.2.5. EL YACIMIENTO COMO NODO SOLUCION.

La elección del yacimiento (radio de drene) como nodo solución permite


obtener el gasto posible para diferentes presiones estáticas. Sin embargo, su
utilidad es relativa si no se considera la variación de la R. Su cambio provoca, a su
vez, una nueva curva que representa al resto del sistema.

Procedimiento de solución:

a). A partir de la Ps, obtener la Pwh, para diferentes gastos supuestos.

b). Obtener la Pwf para los gastos supuestos, a partir de los valores de la Pwh
calculados. Aplicar el método seleccionado de flujo multifàsico por T.P.

c). Determinar, con los valores de Pwf anteriores y el método de índice de


productividad seleccionado, la Pws para cada gasto supuesto.

d). Graficar los valores de Pws contra q e incluir allí la línea que representa la Pws
actual. Fig. V.27.

CENM __________________________________________________________________ 59
AISL–RS

V.2.6. TUBERIAS TELESCOPIADAS.

El empleo de una T.P. telescopiada es común en pozos profundos donde la


terminación del pozo incluye una T.R. corta. En la Fig. V.28 se muestra una
terminación de este tipo. La aplicación de la técnica nodal permite obtener el
efecto que produce el cambio de diámetro de la T.P. (hacia arriba o hacia abajo)
sobre el gasto de producción.

Procedimiento de solución:

a). A partir de la Ps obtener, para diferentes gastos supuestos, la Pwh


correspondiente.

b). Calcular la presión en el nodo (cambio de diámetros) con los valores de Pwh y
los gastos supuestos.

c). Determinar la Pwf para los diferentes gastos supuestos a partir del nodo
yacimiento (radio de drene).

d). Con los valores anteriores (paso c).) y para los gastos supuestos, obtener la
presión en el cambio de diámetros de T.P., aplicando el mismo método de flujo
multifàsico utilizado en el paso b).

e). Graficar en la misma figura los valores de P contra q, obtenidos en los pasos
b). y d). La intersección de ambas curvas se observa en la Fig. V.29. Es necesario
hacer notar que un aumento en el diámetro de la T.P. arriba del nodo (cambio de
diámetro) ayuda a mantener el gasto; sin embargo, su efecto posterior puede
originar flujo inestable.

Estos mismos conceptos pueden aplicarse a líneas de descarga


telescopiadas.

V.2.7. NODOS FUNCIONALES.

Son aquellos donde se presentan caídas de presión en una distancia corta.


En la Fig. V.1 se muestra que los estranguladores, las válvulas de seguridad, las
perforaciones, etc., son nodos funcionales.

V.2.8. EL ESTRANGULADOR SUPERFICIAL COMO NODO SOLUCION.

La elección del estrangulador como nodo solución, responde a lo indicado


en el inciso (V.2.3). En el procedimiento de solución se agrega un paso más, en el
que se incluye el efecto del cambio del diámetro del estrangulador.

CENM __________________________________________________________________ 60
AISL–RS

Procedimiento de solución:

a). Aplicar el procedimiento de solución del inciso (V.2.3.) con esto se obtiene las
Pwh considerando el flujo por la L.D. y considerando en forma independiente el
flujo a través del yacimiento y la T.P.

b). Para un diámetro de estrangulador, ǿ y un gasto q2, supuestos, obtener Pwh


aplicando la correlación seleccionada para evaluar el comportamiento de flujo de
la mezcla gas-líquido.

c). Trazar la línea que une el origen con el punto obtenido en el paso anterior,
como se muestra en la Fig. V.30.

d). En la intersección de la curva que representa el comportamiento de flujo, desde


el yacimiento hasta la cabeza del pozo, con la recta que representa el
comportamiento del estrangulador, se obtiene, sobre el eje de las abcisas, el gasto
obtenible con el estrangulador supuesto y sobre el eje de las ordenadas la Pwh
correspondiente.

e). Repetir los pasos b). c) y d). para otros diámetros de estranguladores
supuestos.

V.2.9. POZOS INYECTORES DE GAS O AGUA.

La técnica del análisis nodal es aplicable a pozos de inyección de gas o


agua para seleccionar, según sea el caso, gastos de inyección, diámetros idóneos
de la sarta usada, técnicas de estimulación y además como un diagnostico de las
condiciones de flujo a través de cada uno de los elementos del sistema.

V.3 OPTIMIZACIÒN DE UN SISTEMA DE PRODUCCION.

En conclusión, puede afirmarse que la aplicación de la técnica nodal a un


sistema de producción, permite identificar los elementos que limitan la capacidad
de flujo del sistema; es decir, que el análisis nodal se emplea para diagnosticar la
variación del gasto de producción al realizar alguna de las modificaciones
siguientes:

a). Presión de separación.


b). Eliminar o sustituir válvulas o conexiones inapropiadas.
c). Colocar separadores a boca del pozo. En este caso se pueden analizar dos
opciones:

c1). Separar con la presión necesaria para transportar el líquido (aceite +


agua) hasta la central de recolección para continuar con su proceso.

CENM __________________________________________________________________ 61
AISL–RS

c2). Separar a baja presión y bombear el aceite hasta la central de


recolección para continuar con su proceso.

d). Cambiar diámetro de la T.P.


e). Cambiar diámetro de la L.D. o construir una adicional.
f). Instalar un sistema artificial de producción.

Es evidente que la selección de las modificaciones a un sistema y el orden


de su aplicación debe basarse en un análisis económico, en el que se comparan
los incrementos en la producción, al efectuar algún cambio, con la inversión
adicional que sea necesario realizar.

V.4 RELACION ENTRE LA CAÌDA DE PRESION Y LA RELACIÒN GAS-


LÌQUIDO.

En las Figs. V.31 y V.32, se presentan los resultados que se obtienen al


graficar las caídas de presión en la tubería de producción y en la línea de
descarga contra la relación gas-líquido, respectivamente.

Generalmente, la velocidad con que fluye el gas es diferente a la velocidad


con que fluye el líquido, existiendo un resbalamiento de una de las fases. El
termino “resbalamiento” se usa para describir el fenómeno natural del flujo a
mayor velocidad de una de las fases. La resistencia al flujo por fricción es mucho
menor en la fase gaseosa que en la fase líquida.

La diferencia de compresibilidades entre el gas y el líquido hace que el gas


en expansión viaje a mayor velocidad que el líquido. El resbalamiento también es
promovido por la segregación gravitacional. Las fuerzas gravitacionales originan
que el líquido se mueva a mayor velocidad que el gas, cuando el flujo es
descendente; pero, ocurre lo contrario en el flujo ascendente.

Cuando fluyen simultáneamente líquido y gas a través de una tubería


vertical, a medida que se incrementa la proporción de gas en el flujo, las caídas de
presión tienden a disminuir hasta alcanzar un mínimo. Aumentos adicionales en la
cantidad de gas provocan incrementos en las pérdidas de presión. Este fenómeno
se explica de la manera siguiente:

a). Para volúmenes pequeños de gas prevalece la carga de líquido, misma que va
reduciéndose al aumentar dicho gas, debido a que la densidad de la mezcla gas-
líquido continuamente disminuye.

b). Después de que el volumen de gas alcanza cierta proporción, las pérdidas por
fricción debidas al flujo del propio gas aumentan notablemente, compensando y
sobrepasando la disminución en la carga hidrostática. El efecto resultante es el
aumento en las caídas de presión.

CENM __________________________________________________________________ 62
AISL–RS

Por otra parte, si se mantiene fijo el gasto de gas en un conducto vertical


(Fig. V.31) y se varía el volumen de líquido, variando la relación gas-líquido, se
tendrá por efecto del resbalamiento el siguiente comportamiento:

a). Para bajos gastos de líquido (altas relaciones gas-líquido), el resbalamiento


será grande y la diferencia de presiones entre dos puntos del conducto, se deberá
principalmente a la carga del líquido.

b). Al aumentar el gasto de líquido (disminuyendo la relación gas-líquido) tenderá


a disminuir el resbalamiento, lo que se traducirá en una disminución en la carga de
líquido y una reducción en las pérdidas de presión.

c). Para gastos grandes de líquido (bajas relaciones gas-líquido), las pérdidas por
fricción compensarán la reducción de la carga hidrostática, incrementándose las
caídas de presión.

CENM __________________________________________________________________ 63
AISL–RS

Δp8
Δp6 Gas

Pth Δp5
Ps Líquido
Pe
Pdsv

Δp4
Pusv

Δp7

Pdr
Δp3
Pur

Pwf Pwsf
Pws

Δp2 Δp1

Δp1 = Pws – Pwsf = Pérdidas de presión en el yacimiento.

Δp2 = Pwfs – Pwf = Pérdidas de presión en el radio de daño.

Δp3 = Pur – Pdr = Pérdidas de presión por restricciones en la T.P.

Δp4 = Pusv – Pdsv = Pérdidas de presión en la válvula de seguridad.


Δp5 = Pth – Pe = Pérdidas de presión en el estrangulador superficial.

Δp6 = Pe – Ps = Pérdidas de presión en la línea de flujo.

Δp7 = Pwf – Pth = Pérdidas de presión totales en la T.P.

Δp8 = Pth – Ps = Pérdidas de presión en el estrangulador y la L.D.

Fig. V.1 Pérdidas de presión en un sistema completo de producción.

CENM __________________________________________________________________ 64
AISL–RS

ΔP3 = (Pe – Ps) Gas

3 2 Pth – Pe
1
Líquido

Nodos
ΔP2 = (Pwf – Pth) 1. Separador
2. Estrangulador superficial
3. Cabeza del pozo
6. Fondo del pozo
8 8. Radio de drene
6

ΔP1 = (Pws – Pwf)

Fig. V.2 Pérdidas de presión y nodos principales en un sistema básico


de producción.

CENM __________________________________________________________________ 65
AISL–RS

Pws
Δp1

Presión Ø3
(lb./pg2) Pwf

Ø2
Δp2

B Pldd

Δp3 Pth
Ps

qlím qmáx1. qmáx2.


Gasto

Fig. V.3 Distribución de presiones en un sistema de producción

CENM __________________________________________________________________ 66
AISL–RS

2500
Pérdida de P
en la TP
lb./pg2 RGL (pies3/bl)
2000

200

1500
400

1000 800

1
1200
1600
2000
2
500 3000

RGL = 4000 pies3/bl


0
0 100 200 300 400 500 600 700

Gasto de producción, bl/día

Fig. V.4 Pérdidas de presión en función del gasto para varias RGL (tomado de
Gilbert, W.E.)

CENM __________________________________________________________________ 67
AISL–RS

d1
d1<d2

d2
Pwf

Pwh,Υ0
Ctes R, Υg

D, T

Gastos límites

Gasto q

Fig. V.5 Curvas típicas de gasto vs. Pwf para diferentes diámetros de T.P.

CENM __________________________________________________________________ 68
AISL–RS

Pwf d1

Gasto límite

Gasto q

Fig. V.6 Gráfica típica de condiciones de flujo estable.

CENM __________________________________________________________________ 69
AISL–RS

Flujo inestable

1
Pwf

2
Flujo estable

Gasto q

Fig. V.7 Pozo fluyente en la posición 2.

CENM __________________________________________________________________ 70
AISL–RS

Pwh1
Pwh2
Pwh3

Pwf Pwh4

Gasto q

Fig. V.8 Efecto del cambio del estrangulador sobre el comportamiento del flujo por
la T.P.

CENM __________________________________________________________________ 71
AISL–RS

Pwf

Curva IPR

Gasto q

Fig. V.9 Curvas de comportamiento de flujo correspondiente a un pozo “muerto”.

CENM __________________________________________________________________ 72
AISL–RS

1500

Pwf
(lb./pg2)
Pth = 100 lb./pg2
T.P. = 3 1/2 pg.

1000

Pth = 0 lb./pg2.

T.P. = 1.9 pg. Comportamiento de afluencia


500 (flujo en el yacimiento)

0
0 200 400 600 800
q0 (bl/d)

Fig. V.10 Determinación de la presión estática a la que el pozo deja de fluir.

CENM __________________________________________________________________ 73
AISL–RS

Pwf (lb./pg2)
man

d: cte.

2800 3 ½ pg. RGL: 0.4 miles de pies3/día

Pth: cero
2600
Elevación: 10,000 pies
2400

2 7/8 pg.
2200

2000
2 3/8 pg.
1800

1600 1.9 pg.


Lugar geométrico de
1400 mínimos

1.66 pg.
1200

1000
0 50 100 200 300 400

Gasto de producción, bl/día

Fig. V.11 Efecto del gasto sobre las pérdidas de presión por el flujo vertical:
diferentes diámetros de tubería de producción.

CENM __________________________________________________________________ 74
AISL–RS

Pwf (lb./pg2) q: cte.


man
RGL: 1.0 miles de pies3/día

Pth: cero

Elevación: 10000 pies


2000

1800
100 bl/día

1600

1400 200 bl/día

400 bl/día
1200

1000

800

600
1.0 1.66 1.9 2.375 2.875 3.5

Diámetro exterior de la T.P. pg.

Fig. V.12 Efecto del diámetro de la T.P. sobre las pérdidas de presión en
flujo vertical con diferentes gastos.

CENM __________________________________________________________________ 75
AISL–RS

Ø1> Ø2 > Ø3

Pup Ø3

Ø2

Ø1

Gasto, q

Fig. V.13 Gráfica de Pth vs. q para diferentes diámetros de


estranguladores.

CENM __________________________________________________________________ 76
AISL–RS

Pérdidas de
presión en la
LDD
ΔPLD
D1< d2 < d3 L,Υ0

Ctes R,Υg

T, WOR

d1

d2

d3

Gasto q

Fig. V.14 Variación de las ΔPLD vs. Gasto para diferentes diámetros de la LDD.

CENM __________________________________________________________________ 77
AISL–RS

Pérdidas de
presión en la
LDD
ΔPLD
L,Υ0
R1> R2 > R3
Ctes R,Υg

T, WOR

R1

R2

R3

Gasto q

Fig. V.15 Variación de las ΔPLD vs. Gasto para diferentes relaciones gas-aceite.

CENM __________________________________________________________________ 78
AISL–RS

Gasto q

L,Υ0

Ctes R,Υg

T, WOR

R1

R2

R3

Diámetro de la L.D., d

Fig. V.16 Efecto del diámetro de la L.D. sobre el gasto considerando el


sistema de producción en conjunto.

CENM __________________________________________________________________ 79
AISL–RS

Pws

Gasto máximo (qmàx)

Fig. V.17 Gasto máximo a diferentes valores de Pws7

CENM __________________________________________________________________ 80
AISL–RS

Diámetro de la
LDD

T. P.
P ws Ctes

q máx

Fig. V.18 Relación entre el qmáx y el diámetro de la LDD.21

CENM __________________________________________________________________ 81
AISL–RS

Diámetro
de la T. P.

L-D.
Pws Ctes.

q máx

Fig. V.19 Relación entre el qmáx y el diámetro de la T.P.21

CENM __________________________________________________________________ 82
AISL–RS

Presión de fondo
Pwf (100lb/pg2)

30

25 Comportamiento de Ps a Pwf

20

IPR

15

10

PS qO = 1400 b/día
5

0
0 5 10 15 20 25 30 35

Gasto Qo (100bl/día)

Fig. V.20 Comportamiento del sistema, tomando como nodo de solución la Pwf.

CENM __________________________________________________________________ 83
AISL–RS

Presión de
fondo
fluyendo Pwf
(lb/pg2)

3000
2800 J
2700

Pb Comp. de PS a PWF
2400
2200
2100
IPR
1800

1500 IPR

1200 IPR

900 qb=468 b/d qvoguel=2136 b/d

600
qO= 900 b/d (qO)máx.=1170 b/d (qO)máx.=2136 b/d (qO)máx.=2604 b/d
300 200 lb/pg
2

Ps
0
0
500 1000 1500 2000 2500 3000

Gasto, qo (bl/d)

Fig. V.21 Pronóstico del comportamiento de afluencia para diferentes


presiones estáticas supuestas.

CENM __________________________________________________________________ 84
AISL–RS

Presión de
fondo
fluyendo Pwf
(lb/pg2)

IPR

EF= 1.5 COMP. LLD + TP

EF= 1.0

EF= 0.5

q0 5 q1 0 q1 5

Gasto

Fig. V.22 Eficiencia de flujo y su relación con el ritmo de


producción.

CENM __________________________________________________________________ 85
AISL–RS

d1
Pth d2

q(d1 ) q(d2 ) q(d1+d2 )


q
Gasto

Fig. V.23 Flujo a través de líneas paralelas.

CENM __________________________________________________________________ 86
AISL–RS

PWF
(100lb/pg2)

10 COMP. YAC. + T.P.


2pg

Pwh= 690 lb/pg2

5 COMP. LDD.

PS
(qO)max= 1400 bl/día

0 10 20
5 15 q0 (100bl/día)

Fig. V.24 Comportamiento del sistema, tomando en cuenta como nodo de


solución la cabeza del pozo.

CENM __________________________________________________________________ 87
AISL–RS

Presión en
la cabeza
del pozo
Pwh
d1 < d2

COMP. YAC. + T.P.

COMP. LDD. d1

COMP. LDD. d2

qmáxd1 qmáxd2
PS

Gasto

Fig. V.25 Comportamiento del cambio de diámetro de una LDD.

CENM __________________________________________________________________ 88
AISL–RS

Presión de
separación
PS (lb/pg2)

COMP. YAC. +
T.P. + L.D
700

500

PS = 300, q = 1375 bl / día


300
PS = 200, q = 1400 bl / día
200

PS = 100, q = 1425 bl / día


100
(qO)max= 1400 bl/día

0
500 1000 1500 2000 qO(bl/día)

Fig. V.26 Efecto de la presión de separación sobre el gasto máximo del


sistema.

CENM __________________________________________________________________ 89
AISL–RS

Pws
(100 lb/pg2)

35

30
Pws = 2800 lb / pg2
25
COMP. DE LLD + T.P.
+YAC.
20

15

10

5 (qO)max= 1400 bl/día

0 5 10 15 20 q0 (100bl/día)

Fig. V.27 Nodo de solución: Pws

CENM __________________________________________________________________ 90
AISL–RS

∆P3-1 Gas
2
3
∆P2-1
∆P5 1 Líquido

∆P5-3 d1 o d2
5
d1>d2>d3
NODOS
d3
T.R. corta
∆P6-5
1 Separador

8
6 2 Estrangulador superficial

∆P8-6 3 Cabeza del pozo

5 Interconexión

6 Fondo del pozo

8 Yacimiento

Fig. V.28 Pérdidas de presión y nodos principales en un sistema básico de


producción considerando tubería telescopiada.

CENM __________________________________________________________________ 91
AISL–RS

Presión
en el
nodo 5

d1 > d2

COMP. DE YAC. AL NODO 5

d2

COMP. DE YAC. AL NODO 5 d1

q2 q1

Gasto

Fig. V.29 Comportamiento en tubería telescopiada.

CENM __________________________________________________________________ 92
AISL–RS

∅ 1 = 20/64 pg
Pwh
(lb/pg2)
∅ 2 = 24/64 pg

1000 ∅ 3 = 28/64 pg

LDD 2 pg

q1 = 900 bl/ día


COMP T.P. + IPR
q2 = 1140 bl/ día
500
q3 = 1330 bl/ día

q1 q2 q3
PS
qs = 600 bl/día
0
0 500 1000 1500 2000 qO(bl/día)

Fig. V.30 Efecto del estrangulador sobre el gasto y la Pwh.

CENM __________________________________________________________________ 93
AISL–RS

qg = 7 MMft3/ día

775 d TP = 1.995”

h = 5790'
750
ΔP T.P.
lb/pg
725

700

675

650
100 200 300 400 500 600 700 800

R (mpie3/ bl)

V.31 Relación entre las caídas de presión en la TP y la relación


gas – aceite.

CENM __________________________________________________________________ 94
AISL–RS

qg = 7 mmpie3/ día
475
d LD = 2.99”

470 LLD = 2 millas


ΔP LDD.
lb/pg2
465

460

455

450

0 100 200 300 400 500 600 700 800

R (mpie3/ bl)

V.32 Relación entre las caídas de presión en la LD y la relación


gas – aceite.

CENM __________________________________________________________________ 95
AISL–RS

CAPITULO VI

SISTEMA INTEGRAL DE POZOS PRODUCTORES DE GAS.5, 6, 7, 8, 9

Las pruebas de capacidad que se realizan en los pozos productores de gas


son necesarias para obtener información del yacimiento y para los estudios de
ingeniería de producción. Estos estudios pueden consistir en obtener datos para la
simulación de yacimientos, determinar el número y la localización de los pozos
para el desarrollo del campo, diámetros de T.P. y L.D., diseño del equipo de
compresión, evaluación de daño en la formación y el establecimiento de las curvas
básicas de comportamiento para estimaciones futuras.

Las pruebas de capacidad de un pozo consisten en una serie de por lo


menos tres o más gastos con presiones y otros datos registrados como una
función del tiempo. Convencionalmente estas pruebas se han llamado de
contrapresiòn, debido a que los pozos son probados con un represionamiento en
la tubería mayor que la presión atmosférica. Esto se hace con el fin de evitar
posible daño a la formación. Bajo condiciones de flujo restringido, la capacidad del
pozo para producir gas se establece mediante el cálculo del potencial absoluto a
flujo abierto.

Los resultados de las pruebas de contrapresiòn se presentan en papel log-


log graficando la diferencia de los cuadrados de las presiones contra el gasto (Fig.
VI.1).

Basado en un gran número de observaciones empíricas, Rawlins y


Shellhardt establecieron que la relación entre el gasto y la presión se puede
expresar como:
q g = C ( Pws2 − Pwf2 ) n (VI.1)
donde:

C : coeficiente de comportamiento que describe la posición de la curva de


capacidad, su valor depende de las unidades de qg.
n : exponente que define el inverso de la pendiente de la curva de capacidad
estabilizada (n = tan Ø).

La línea recta que se presenta en la Fig. VI.1 es una aproximación del


comportamiento real. Idealmente la curva debería ser suavemente cóncava y tener
una pendiente unitaria (Ø = 45o) a gastos bajos y una pendiente mayor a gastos
altos.

El cambio de pendiente se debe al incremento en la turbulencia en las


cercanías del pozo más el efecto de daño, cuyo valor depende de los incrementos
en el gasto. En general, el valor del exponente n varía entre 0.5 y 1.0.

CENM __________________________________________________________________ 96
AISL–RS

Los valores de C y n pueden obtenerse mediante ecuaciones simultáneas,


sustituyendo valores de q y (Pws2 – Pwf2) leídos de la gráfica. Así, el valor de n se
puede obtener con:
log q 2 − log q1
n= (VI.2)
log( Pws − Pwf 12 ) − log( Pws 2 − Pwf 22 )
2

Mientras que el de C con la expresión:


q
C= (VI.3)
( Pws − Pwf 2 ) n
2

donde se sustituyen los valores de n, calculado con la ec. (VI.2) y los


correspondientes de q y (Pws2 – Pwf2).

El valor de C también se puede obtener extrapolando la recta hasta el punto


en que (Pws2 – Pwf2) = 1, cuyo valor correspondiente de q será igual a C.

Las pruebas que se realizan en los pozos para determinar el potencial


absoluto son: Pruebas de Contrapresiòn Convencionales, Pruebas Isocrònicas y
pruebas Isocrònicas Modificadas. Estas pruebas proporcionan una curva de
capacidad estabilizada la cual representa el comportamiento de flujo del
yacimiento-pozo durante períodos de tiempo relativamente largos (uno o dos
años) cuando el pozo tiene un volumen de drene establecido.

VI.1 PRUEBAS DE CONTRAPRESIÒN CONVENCIONALES.

La Fig. VI.2 muestra las características esenciales de una prueba de


contrapresión convencional. En la figura se observa que el pozo está fluyendo a
un gasto determinado hasta que la presión se estabiliza. A continuación se varía el
gasto y el proceso se repite hasta que se tiene un número adecuado de cambio de
gasto, entonces el pozo se cierra. La curva de contrapresiòn se desarrolla a partir
de los valores de presión de fondo fluyendo estabilizada y de la presión promedio
del yacimiento en el volumen drenado.

Las Figs. VI.3 y VI.4 son más representativas de lo que ocurre en una
prueba real, en ellas se muestra que los gastos no necesitan ser constantes
durante los períodos de flujo. El inicio de una prueba es a partir de una condición
de cierre; después, una serie de incrementos en el gasto (secuencia normal) o
decrementos de éste (secuencia inversa) se llevan a cabo sobre el pozo.

Lo mas importante es una prueba de contrapresiòn es alcanzar la condición


de estabilización. The Railroad Comisión of Texas define que el flujo está
estabilizado cuando dos lecturas de presión consecutivas en un período de quince
minutos tienen una diferencia menor o igual a 0.1 lb/pg2.

CENM __________________________________________________________________ 97
AISL–RS

Suponiendo que las condiciones estabilizadas se alcanzan durante cada


uno de los períodos de la prueba, ésta puede considerarse tan válida como si se
hubiera realizado una Prueba Isocrònica. La curva de capacidad resultante es una
curva estabilizada y se aplica directamente para determinar la capacidad y el
potencial absoluto.

Debido a que se pueden tener condiciones de pseudoestabilizaciòn por una


limitación en la capacidad de la tubería o por un incremento en la temperatura de
flujo, es preferible usar las presiones estabilizadas de la columna estática en lugar
de las presiones de flujo en la tubería. Las presiones de fondo fluyendo y cerrado
se determinan generalmente por medio de medidores de presión del tipo amerada.

Es una práctica común usar un medidor de peso muerto en la superficie


para determinar cuando el pozo está estabilizado, ya que la presión se determina
después de retirar el medidor de fondo.

El tiempo necesario para que un pozo alcance condiciones estabilizadas se


puede determinar con la siguiente expresión:

φS g μ g re2
t s = 1000 (VI.4)
k g Pws

VI.2 PRUEBAS ISOCRONICAS.

Una Prueba Isocrònica típica se ilustra en la Fig. VI.5. Esta prueba consiste
de períodos de flujo a diferentes gastos alternados con períodos de cierre. Los
tiempos de cierre deben de ser lo suficientemente grandes para permitir que la
presión en el volumen drenado regrese a su valor inicial Pws y, aunque los
períodos de flujo son generalmente de igual duración, ésta no es una condición
necesaria.
Las características mas importantes de este método es que las presiones
de fondo fluyendo se miden a distintos tiempos de flujo, después de que el pozo
es abierto; estos tiempos deben de ser los mismos para cada uno de los períodos
de flujo. En la Fig. VI.5 los distintos tiempos a los que se mide la presión de fondo
fluyendo están marcados con los puntos 1, 2, 3 y 4. En un período de flujo de dos
horas es común que sean de 30, 60, 90 y 120 minutos, respectivamente.

Con los datos obtenidos de la prueba se elabora una gráfica de (Pws2 – Pwf2)
contra el q en papel log – log correspondiente al tiempo de flujo 1 y se obtiene una
curva de capacidad transitoria. El procedimiento se repite para los tiempos de flujo
2, 3 y 4 (Fig. VI.6). Para cada una de las curvas se determinan n y C.
Normalmente los valores de n son muy próximos entre si, pero los valores de C
decrecen con el tiempo como se muestra en la Fig. VI.6. También se grafican los

CENM __________________________________________________________________ 98
AISL–RS

últimos valores de la prueba, punto 5, y se traza una curva de capacidad a través


de él, con la misma pendiente de las curvas anteriores.

Se calcula el valor de C de cada curva y se grafica contra el tiempo en


papel log – log, como se muestra en la Fig. VI.7. O bien, se grafica C contra log t.

La tendencia de la curva resultante se extrapola hasta el tiempo de


estabilización, ts (calculado con la ec. (VI.4), para obtener el valor de C. Con este
valor de C se traza una curva de capacidad estabilizada que representa el
comportamiento de flujo del yacimiento al pozo. Cabe mencionar, que no es
necesario tener un gasto constante para realizar una Prueba Isocrònica válida (Fig
VI.8)

Las Pruebas Isocrònicas no son muy adecuadas para yacimientos de baja


permeabilidad, debido a que los tiempos para alcanzar una completa
estabilización, antes de iniciar la prueba y aún en los períodos de flujo, son
grandes. Los requerimientos de condiciones de estabilización son menores en las
Pruebas Isocrònicas Modificadas.

VI.3 PRUEBAS ISOCRONICAS MODIFICADAS.

La característica principal de la Prueba Isocrònica Modificada es que los


períodos de flujo y los períodos de cierre son todos iguales, también, en lugar de
evaluar (Pws2 – Pwf2) se evalúa (P’ws2 – Pwf2), donde P’ws es la presión de cierre al
inicio del período de flujo. Finalmente, se prolonga un período de flujo, a fin de
obtener la curva de capacidad estabilizada. La Fig. VI.9 muestra una Prueba
Isocrònica Modificada.

El exponente n se obtiene graficando los valores correspondientes de


(P’ws2 – Pwf2) contra q en papel log-log (curva de capacidad transitoria). La curva
de capacidad estabilizada se obtiene dibujando una línea paralela a través del
punto ((Pws2 – Pwf52), q5). Esto se ilustra en la Fig. VI.10.

La Prueba Isocrònica Modificada no proporciona una curva de capacidad


estabilizada real, pero si muy aproximada. La ventaja más importante de este
método es que requiere menor trabajo y tiempo que los métodos anteriores para
obtener resultados adecuados. Además, no se requiere un gasto constante para
que la Prueba Isocrònica Modificada sea válida (Fig. VI.11).

VI.4 CURVAS DE CAPACIDAD.

Si se utilizan las presiones de fondo en las Pruebas de Contrapresiòn, se


obtiene la Curva de Contrapresiòn en la cara de la formación, lo cual permite
determinar el potencial absoluto. Por otro lado, si se usan presiones en la cabeza

CENM __________________________________________________________________ 99
AISL–RS

del pozo, la gráfica resultante es la contrapresión en la cabeza del pozo, la cual


determina la máxima capacidad en el mismo.

Generalmente, se obtiene una curva de capacidad graficando presiones en


la cabeza contra gasto (Fig. VI.12). Las presiones en la cabeza del pozo pueden
ser medidas o bien calculadas a partir de mediciones de presión en el fondo.

El procedimiento para construir una gráfica de capacidad es el siguiente:

a). Generalmente se conocen dos puntos que son qmax, el cual se tiene a una
presión cero en la cara de la formación y Pws, que se obtiene cuando q es igual a
cero. Estos puntos se representan por A y B en la Fig. VI.12.

b). A partir de la curva de contrapresiòn estabilizada se determina la Pwf, para un


gasto previamente seleccionado.

c). Con el valor de Pwf se determina el valor de la presión en la cabeza del pozo
correspondiente.

d). El procedimiento se repite para diferentes gastos hasta obtener suficientes


puntos para construir la gráfica de capacidad (Fig. VI.12).

A). COMPORTAMIENTO DE C y n.

En formaciones con alta permeabilidad se puede usar la curva de


contrapresion inicial para determinar la capacidad de flujo durante la vida del pozo
con razonable aproximación, debido a que el valor de C no varía
significativamente con el tiempo.

En formaciones de baja permeabilidad, se debe considerar el efecto de la


variación de parámetros como la viscosidad y el factor de desviación del gas (que
dependen de la presión), así como el factor de turbulencia Dq (que depende del
gasto), para realizar predicciones confiables del gasto.
Por otra parte, para este tipo de yacimientos el gasto de producción decrece
con el tiempo durante períodos de flujo relativamente cortos con una presión de
flujo constante en la cabeza del pozo (Fig. VI.13), mientras que C decrece con el
tiempo durante períodos de flujo cortos (Fig. VI.14).

Los pozos con estas características tienen una serie de curvas de


contrapresiòn que varían con el tiempo de flujo (Fig. VI.15); como se requiere
mayor tiempo para la estabilización es conveniente comparar la curva de
capacidad correspondiente a 24 hr con una de las primeras para determinar si la
variación con el tiempo será grande. Si la variación es grande, es necesario
pruebas de mayor duración para predecir el comportamiento del pozo con mayor
aproximación.

CENM __________________________________________________________________ 100


AISL–RS

Los valores de n varían en el rango de 0.5 a 1.0. Se aproxima a los valores


límite en formaciones de baja y alta permeabilidad, respectivamente (Fig VI.16).
Asimismo, bajo condiciones cercanas a flujo estacionario, el valor de 1.0
corresponde a flujo laminar en el medio poroso y el de 0.5 a flujo turbulento. Sin
embargo, donde existe un efecto de tiempo apreciable entre puntos sucesivos de
una Prueba de Contrapresiòn, la curva puede tener una pendiente diferente y por
lo tanto, un valor diferente de n (Fig. VI.17).

Puede suceder que se obtengan valores de n menores a 0.5 o mayores a


1.0. En el primer caso, la causa puede ser la acumulación de líquidos en el pozo,
mientras que en el segundo, puede deberse a la remoción de líquido del pozo
durante la prueba o a la limpieza de la formación alrededor del pozo (remoción del
fluido de perforación o de estimulación). Otra causa por la que se pueden obtener
valores mayores de 1.0 son: cuando se corre una prueba en un pozo de un
yacimiento de lenta estabilización, con una secuencia de gasto decreciente o un
mal alineamiento de los puntos – dato obtenidos de la prueba.

Generalmente, la pendiente de la curva de contrapresiòn es una indicación


del daño a la formación: n = 1 (Ø = 45ª) indica que no hay daño o es muy
pequeño; si n disminuye hacia 0.5 (Ø diminuye hacia 26.5ª) el factor de daño se
incrementa.

VI.5 FLUJO A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES O INCLINADAS.

Las características de producción de un pozo productor de gas, se pueden


definir si se conoce su comportamiento de flujo tanto en el yacimiento como en la
tubería de producción.

Es necesario conocer el valor de la presión estática o el de la presión de


fondo fluyendo a fin de predecir la productividad o el potencial absoluto de los
pozos de gas. El método práctico es obtener la presión con medidores de fondo de
pozo, lo que con frecuencia resulta impráctico y costoso. Para muchos problemas,
un valor lo suficientemente preciso puede estimarse a partir de datos en la cabeza
del pozo como: gravedad específica del gas, presión y temperatura superficiales,
temperatura de formación, profundidad del pozo, etc. En el cálculo de la presión
estática se evalúa la diferencia de presión debido al peso de la columna de gas;
mientras que, en pozos fluyentes, se debe evaluar el peso de la columna de gas y
las pérdidas de presión por fricción.

Es importante conocer los valores de presión estática o fluyente, para


predecir la productividad del pozo, estimar las reservas, diseñar equipo de
producción superficial, así como líneas de descarga.

VI.5.1 METODO DE RZASA – KATZ. (1.1)

A). Procedimiento para obtener Pws.

CENM __________________________________________________________________ 101


AISL–RS

El método de Rzasa – Katz o método de Factor de Desviación Promedio y


Temperatura Promedio, se usa comúnmente debido a su simplicidad. Las
suposiciones que incluye el método son:

• Temperatura constante a un valor promedio.


• Factor de desviación constante a un valor promedio.

La ecuación que se obtiene bajo estas condiciones es:


0.01875γ g h

Pws = Pwh * e Z (T + 460) (VI.5)

Para resolver la ec. (VI.5) se requiere un procedimiento de ensaye y error


como el que se presenta a continuación:

a). Datos principales: Pwh, Tm, h y γg.


b). Suponer un valor de Z(Zs).
c). Calcular Pws con la ec. (VI.5)
d). Calcular pm con la siguiente ecuación:

2 p p
pm = ( p1 + p 2 − 1 2 ) (VI.6)
3 p1 + p 2
o bien:
p1 + p 2
pm = (VI.7)
2

e). Calcular Zc a condiciones medias.


f). Comparar: si abs(Zc – Zs)< 0.001 el procedimiento termina y el valor de Pws
calculado en el paso c). es el correcto.
g). Si no se cae dentro de la tolerancia establecida, repetir el procedimiento.

B). Procedimiento para obtener Pwf.

Las suposiciones del método incluyen las del procedimiento para Pws y
además considerar:

• Flujo en estado estacionario.


• Flujo en una sola fase (es válida para flujo de gas y condensado, haciendo
los ajustes correspondientes para incluir el condensado liquido producido).
• El cambio en la energía cinética se desprecia.
• El factor de fricción es constante a lo largo de la trayectoria de flujo.

Las ecuaciones del método son:

CENM __________________________________________________________________ 102


AISL–RS

0.131925γ g (T + 460) ZfL(e S − 1)q 2


Pwf 2 = Pwh 2 * e S + (VI.8)
s*d5
0.0375γ g h
s= (VI.9)
Z (T + 460)

El procedimiento para resolver la ec. (VI.8) es el siguiente:

a). Datos principales: Pwh, Tm, h, L, d, q, ε y γg


b). Suponer Pwf1.
c). Calcular la Pm con la ec. (VI.6 o VI.7).
d). Calcular Z1 a las condiciones medias.
e). Calcular la µ a las condiciones medias con el método correspondiente.
f). Calcular f (factor de fricción) con el método correspondiente.
g). Calcular s con la ec. (VI.9).
h). Calcular Pwf2 con la ec. (VI.8).
i). Con el valor de Pwf2 calcular nuevamente la Pm.
j). Calcular Z2 a condiciones medias.
k). Comparar: si abs(Z1 – Z2) < 0.001 el procedimiento termina y el valor de Pwf2
calculado en el paso h). es el correcto. Si no se cae dentro de la tolerancia
establecida, se repite el procedimiento a partir del paso e).

VI.5.2 METODO DE SUKKAR Y CORNELL (9, 1.2)

El método se basa en la suposición de que la temperatura es constante a


un valor promedio. Las ecuaciones del método son las siguientes:

ZdPpr
Ppr 2 Ppr 0.01875γ g h
∫ Ppr1 BZ 2
=
(Tm + 460)
(VI.10)
1+ 2
Ppr
para condiciones estáticas: B = 0, por lo tanto:

Ppr 2 Z 0.01875γ g h
∫Ppr1 Ppr
dPpr =
(T + 460)
(VI.11)

donde:

Ppr1 : presión pseudoreducida en la cabeza del pozo.

Ppr2 : presión pseudoreducida en el fondo del pozo.

CENM __________________________________________________________________ 103


AISL–RS

La integral del lado izquierdo de la ec. (VI.10) se ha resuelto para


diferentes valores de temperatura pseudoreducida, presión pseudoreducida y del
factor B. Los resultados se presentan en las tablas VI.1, VI.2, y VI.3.

A). Procedimiento para obtener Pws.

a). Datos principales: Pwh, Tm, h y γg.


b). Calcular la temperatura y la presión pseudoreducidas.
c). Calcular el lado derecho de la ec. (VI.11)
d). El valor de la integral del lado izquierdo de la ec. (VI.11) se obtiene de las
tablas VI.1, VI.2 o VI.3, utilizando B = 0 y los valores calculados en el paso b).
e). El valor obtenido en el paso c). se resta del valor obtenido en el paso d).
f). Con el valor de la integral del paso anterior y el valor de Tpr (paso b).) y el valor
de B = 0 se entra a la tabla correspondiente, para obtener un nuevo valor de Ppr.
g). Finalmente el valor de Pws se calcula multiplicando el valor de Ppr, obtenido en
el paso anterior, por el valor de Ppc (del paso b).) (en el cálculo de las propiedades
pseudoreducidas se incluye el cálculo de las propiedades pseudocrìticas).

B). Procedimiento para obtener Pwf.

Las suposiciones del método son:

• Flujo en estado estacionario.


• Flujo en una sola fase (válida para gas y condensado, realizando las
correcciones correspondientes para incluir el condensado líquido
producido).
• El cambio de la energía cinética se desprecia.
• El factor de fricción es constante en toda la longitud.
• La temperatura es constante a un valor promedio.

El método de Sukkar y Cornell se aplica únicamente a pozos verticales. En


enero de 1974, Messer, Raghavan y Ramey(1.4) publicaron una extensión del
método para cubrir un rango mas amplio de condiciones pseudoreducidas y
aplicables a pozos desviados.

Las ecuaciones principales del método son:

Pwfr Pwhr 0.01875γ g h cos α


∫0.2
I (Pr)d Pr = ∫
0.2
I (Pr)d Pr +
(Tm + 460)
(VI.12)

h
donde: cos α = (VI.13)
L
2
667 fq 2Tm
B= 5 (VI.14)
d Ppc cos α

CENM __________________________________________________________________ 104


AISL–RS

T y − Tsup
Tm = (VI.15)
Ty
Ln
Tsup
donde :
Tm : temperatura promedio ªR
Ty : temperatura del yacimiento ªR
Tsup : temperatura en la superficie ªR

Por lo tanto:

a). Datos principales: Ty, Tsup, d, q, Pwh, L, Ø, h, γg., ε y µ


b). Calcular la temperatura y la presión pseudocrìticas.
c). Calcular Tm con la ec. (VI.15).
d). Calcular Tpr con la expresión:
T
T pr = m (VI.16)
T pc
e). Calcular f (factor de fricción) con el método correspondiente.
f). Calcular el factor B con la ec. (VI.14).
g). Calcular el término: 0.01875 γghcosά/Tm
h). Calcular I(Ppr) para Pwh con:
P
( Pwh ) r = wh (VI.17)
Ppc

i) Con los valores de B, Tpr y de Ppr = (Pwh)r encontrar en la tabla correspondiente


el valor de la integral del lado derecho de la ec. (VI.12),
j). Sumar los valores obtenidos en los pasos h). e i), para obtener el valor de la
integral de la ec. (VI.12).
k). Con el valor de la integral del paso anterior, el valor de B y de Tpr, entrar en la
tabla correspondiente para conocer el valor de (Pwf)r.
l). Finalmente, el valor de Pwf se obtiene con la expresión:

Pwf = (Pwf)r*(Ppc) (VI.18)

VI.5.3 METODO DE CULLENDER Y SMITH. (1.3)

A). Procedimiento para obtener Pws.

El método de Cullender y Smith considera que el factor de desviación (Z) es


una función de la presión y temperatura. La ecuación fundamental del método es:

Pws
∫Pwh
Idp = 18.75γ g h (VI.19)

donde:

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AISL–RS

P /(TZ )
I= (VI.20)
2.6665( f / 4)q 2 ( P / TZ ) 2
+
d5 1000
Cuando q = 0, entonces:
⎛ TZ ⎞
I = 1000⎜ ⎟ (VI.21)
⎝ P ⎠
donde:

T: temperatura ªR
L: longitud de la tubería, pies
h: profundidad del pozo, pies.

La ec. (VI.19) se puede integrar mediante técnicas numéricas, lo que resulta


tardado y tedioso; así que los autores sugieren resolver dicha integral mediante las
reglas de integración de Simpson y Trapezoidal.

Si se seleccionan las profundidades 0, h/2 y h , la integral puede expresarse


como:

Pws TZ ( Pms − Pwh)(Im s + Iwh) ( Pws − Pms)( Iws + Im s )


∫Pwh
(1000
P
)dp =
2
+
2
(VI.22)

Sustituyendo las ecs. (VI.21) y (VI.22) en (VI.19) se obtiene:

( Pms − Pwh)(Im s + Iwh) + ( Pws − Pms)( Iws + Im s ) = 37.5γ g h (VI.23)

Esta ecuación se puede separar en dos expresiones, para la parte superior


de la tubería de producción:

( Pms − Pwh)(Im s + Iwh) = 37.5γ g h1 / 2 (VI.24)

y para la parte inferior:


( Pws − Pms)( Iws + Im s ) = 37.5γ g h / 2 (VI.25)

Finalmente Pws se obtiene con la siguiente ecuación:

112.5γ g h
Pws = Pwh + (VI.26)
( Iwh + 4 Im s + Iws)
donde :

Iwh es evaluado en h = 0
Ims es evaluado en h/2

CENM __________________________________________________________________ 106


AISL–RS

Iws es evaluado en h.
Para aplicar la técnica se requiere un procedimiento de ensaye y error, el
cual se describe a continuación:

a). Datos principales: Ty, Tsup, Pwh, h, y γg


b). Calcular el valor de Z a las condiciones en la cabeza del pozo.
c). Calcular Iwh con la ecuación:
⎛ Tsup Z ⎞
I wh = 1000⎜⎜ ⎟⎟ (VI.27)
⎝ wh ⎠
P
d). Calcular Ims a condiciones intermedias a una profundidad h/2, suponiendo un
gradiente de temperatura lineal. Como aproximación suponer: Ims = Iwh
e). Calcular Pms con la ecuación:

Pms = Pwh + ( Pms − Pwh ) (VI.28)

37.5γ g (h / 2)
donde: ( Pms − Pwh ) =
I wh + I ms

f). Obtener el valor de Zms para las condiciones intermedias de Pms y Tm.
g). Calcular Ims con la ecuación:
⎛ TZ ⎞
I ms = 1000⎜⎜ ms ⎟⎟ (VI.29)
⎝ Pms ⎠

h). Calcular nuevamente el valor de Pms con la ec. (VI.28).


i). Comparar los valores de Pms calculados en los pasos e). y h). Si se cae dentro
de la tolerancia establecida, el valor obtenido en el paso h). es el correcto;
continuar en el paso j). Si se cae fuera de la tolerancia, repetir el procedimiento a
partir del paso f)., pero ahora con el valor de Pms calculado en el paso h).
j). Calcular Iws a la profundidad h, suponga como primera aproximación Iws = Ims:
k). Calcular Pws con la ecuación:

Pws = Pms + ( Pws − Pms ) (VI.30)


37.5γ g (h / 2)
( Pws − Pms ) = (VI.31)
I ms + I ws
l). Obtener el valor de Zws para las condiciones de fondo de Pws y Tws.
m). Calcular el valor de Iws:
⎛T Z ⎞
I ws = 1000⎜⎜ ws ws ⎟⎟ (VI.32)
⎝ Pws ⎠
n). Calcular nuevamente el valor de Pws con la ec. (VI.30).
o). Comparar los valores de Pws obtenidos en los pasos k). y n). Si se cae dentro
de la tolerancia establecida, el valor obtenido en el paso n). es el correcto;
continuar en el paso p). Si se cae fuera de la tolerancia, repetir el procedimiento a
partir del paso l)., pero ahora con el valor de Pws calculado en el paso n).

CENM __________________________________________________________________ 107


AISL–RS

p). Finalmente, el valor de Pws se obtiene con la ec. (VI.26)

B). Procedimiento para obtener Pwf.

En el cálculo de la Pwf se hacen las siguientes suposiciones:


• Flujo en estado estacionario.
• Flujo en una sola fase (válida para flujo de gas y condensado, usando
equivalente de gas).
• El cambio en la energía cinética es pequeño y por lo tanto se desprecia.

Las ecuaciones del método son:

Pwf

Pwh
Idp = 18.75γ g h (VI.33)

P /(TZ )
donde: I= 2
(VI.34)
h1 ⎛ P ⎞
F + 2
⎜ ⎟
1000 L ⎝ TZ ⎠

2.6665( f / 4)q 2
F2 = (VI.35)
d5
La ecuación anterior se puede simplificar usando la ecuación del factor de
fricción para flujo totalmente turbulento y para una rugosidad absoluta de 0.0006:

0.107979q
Frq = F = para d < 4.277 pg (VI.36)
d 2.612
o bien:
0.10337q
Frq = F = para d > 4.277 pg (VI.37)
d 2.582

La ec. (VI.33) se puede aproximar por:

( Pmf − Pwh)(Im f + Iwh) + ( Pwf − Pmf )( Iwf + Im f ) = 37.5γ g h (VI.38)

Esta ecuación se puede separar en dos expresiones, para la parte superior


de la tubería de producción:
( Pmf − Pwh)(Im f + Iwh) = 37.5γ g h / 2 (VI.39)

y para la parte inferior:

( Pwf − Pmf )( Iwf + Im f ) = 37.5γ g h / 2 (VI.40)

CENM __________________________________________________________________ 108


AISL–RS

Finalmente Pwf se obtiene con la siguiente ecuación:

112.5γ g h
Pwf = Pwh + (VI.41)
( Iwh + 4 Im f + Iwf )
donde:

L: longitud total en (pies)


h: longitud del intervalo en (pies)
T: temperatura ªR
q: gasto de gas, mmpcd

Por lo tanto:

a). Datos principales: Ty, Tsup, d, q, Pwh, L, h y γg


b). Calcular el valor de Zwh a las condiciones en la cabeza del pozo.
c). Calcular F con la ec. (VI.36) o (VI.37)
d). Calcular el término: 37.5 γgh/2
e). Calcular Iwh con la ecuación:
Pwh /(Twh Z wh )
I wh = 2
(VI.42)
⎛ Pwh ⎞
⎜⎜ ⎟
⎝ Twh Z wh ⎟⎠
F +
2

1000
f). Calcular Imf a condiciones intermedias a una profundidad h/2, suponiendo un
gradiente de temperatura lineal. Como aproximación suponer: Imf = Iwh
g). Calcular Pmf con la ecuación:

Pmf = Pwh + ( Pms − Pwh ) (VI.43)


37.5γ g (h / 2)
( Pms − Pwh ) = (VI.44)
I wh + I mf
h). Obtener el valor de Zmf para las condiciones de Pmf y Tm.
i). Calcular el valor de Imf:
Pmf /(Tmf Z mf )
I mf = 2
(VI.45)
⎛ Pmf ⎞
⎜ ⎟
⎜T Z ⎟
F2 + ⎝ ⎠
mf mf

1000

j). Calcular nuevamente el valor de Pmf con la ec. (VI.43).


k). Comparar los valores de Pmf obtenidos en los pasos g). y j). Si se cae dentro de
la tolerancia establecida, el valor obtenido en el paso g). es el correcto; continuar
en el paso l). Si se cae fuera de la tolerancia, repetir el procedimiento a partir del
paso h)., pero ahora con el valor de Pmf calculado en el paso j).
l). Calcular Iwf a la profundidad h, suponga como primera aproximación Iwf = Imf:

CENM __________________________________________________________________ 109


AISL–RS

m). Calcular Pwf con la ecuación:

37.5γ g (h / 2)
Pwf = Pmf + (VI.46)
I mf + I wf
n). Obtener el valor de Zwf para las condiciones de Pwf y Ty.
o). Calcular el valor de Iwf:
Pwf /(Twf Z wf )
I wf = 2
(VI.47)
⎛ Pwf ⎞
⎜ ⎟
⎜T Z ⎟
F2 + ⎝
wf wf ⎠

1000
p). Calcular el nuevo valor de Pwf con la ec. (VI.46).
q). Comparar los valores de Pwf obtenidos en los pasos m). y p). Si se cae dentro
de la tolerancia establecida, el valor obtenido en el paso p). es el correcto;
continuar en el paso r). Si se cae fuera de la tolerancia, repetir el procedimiento a
partir del paso n)., pero ahora con el valor de Pwf calculado en el paso q).
r). Finalmente la Pwf se obtiene con la ec. (VI.41)

VI.5.4 RECOMENDACIONES Y LIMITACIONES DE LAS CORRELACIONES.

Cuando se requiere calcular la presión en un pozo productor de gas, una de


las primeras decisiones es la de seleccionar un método de cálculo. En la mayoría
de los casos, esta selección llega a ser un problema debido a que generalmente
se cuenta con una evaluación de cualquier método para un rango limitado de
condiciones. Una vez que un método ha sido seleccionado, el problema que se
presenta consiste en determinar el tamaño del intervalo de cálculo que deberá
usarse.

Este problema es debido a que no se puede obtener una solución analítica


y se deben utilizar soluciones aproximadas.

Para pozos productores de gas y condensado con gradientes de


temperatura normal y profundidades menores de 12,000 pies, los métodos
presentados proporcionan buenos resultados, siempre y cuando se realicen los
ajustes correspondientes para incluir el condensado líquido producido.

Por su simplicidad, precisión y consistencia, se prefiere el método de


Sukkar y Cornell cuando las presiones de fondo son menores a 10,000 lb/pg2. Se
puede utilizar también para presiones mayores empleando las tablas de Messer y
Col. (1.9). El método de Cullender y Smith es el mas preciso y se recomienda para
grandes gradientes de temperatura y para presiones de fondo mayores a 10,000
lb/pg2.

CENM __________________________________________________________________ 110


AISL–RS

VI.6 PRESENCIA DE CONDENSADOS.5

En las ecuaciones de flujo presentadas, se ha considerado flujo en una sola


fase, esto significa que será necesario efectuar una corrección a la densidad del
gas, por la presencia de condensados de gas en el flujo y poder así efectuar una
evaluación mas precisa de las caídas de presión. Por regla general la evaluación
de tal efecto se obtiene a través de alguna correlación de flujo multifàsico; sin
embargo, aplicando la corrección mencionada a la densidad del gas pueden
obtenerse resultados aceptables.

Peffer y Miller (1.5) presentaron en 1986 una serie de ecuaciones de diversos


autores, que permiten corregir la densidad del gas a la apropiada densidad de la
mezcla. Aun y cuando su objetivo era el de determinar la presión de fondo en
pozos de gas, puede emplearse como una buena aproximación en líneas
superficiales. Este método es recomendable para RL>= 3900 pie3/bl, en caso
contrario deberá usarse alguna correlación de flujo multifàsico.
(1.6)
La ecuación de Rzaza y Katz para corregir γg por presencia de
condensados es la siguiente:
γ g + (4584γ o / RL )
γ wg = (VI.48)
132800γ o
1+
M o RL
donde:
γwg : densidad relativa de la mezcla líquido-gas.
Mo : peso molecular del condensado lbm/lb-mole.

y además:
6084 44.29γ o
Mo = = (VI.49)
° API − 5.9 1.03 − γ o
para calcular el factor Z se utilizará γwg en vez de γg .
(1.5)
La ecuación de Vitter para corregir γg por presencia de agua y
condensados es:
γ g + (4591γ L / RL )
γ MIX = (VI.50)
1123γ o
1+
RL
donde:

γL : densidad ponderada por agua y condensados.


RL : relación gas-líquido (pie3/bl)

Y la ecuación de Ikoku(1.7) para ajustar el gasto de gas por presencia de


líquidos es:

CENM __________________________________________________________________ 111


AISL–RS

133037γ o
GE o = (VI.51)
Mo
donde:
GEo : equivalente en gas del condensado (pie3/bl) por lo tanto, el gasto total de
gas, está dado por:

qTg = q g + (GEo) * q o (VI.52)

El efecto de la presencia de condensados mediante el empleo de estas


ecuaciones sólo proporciona resultados aproximados. La solución rigurosa
implicaría el uso de ecuaciones de estado para determinar la cantidad de
condensado en la corriente de gas, a diferentes presiones y temperaturas.
Además se tendría que usar un método de flujo multifasico en el cálculo de las
caídas de presión

VI.7 FLUJO DE GAS A TRAVES DE ESTRANGULADORES.

Para la adecuada interpretación del comportamiento de un pozo fluyente, se


hace necesario tener un buen conocimiento del efecto que sobre éste tiene la
colocación de estranguladores superficiales. Prácticamente todos los pozos
fluyentes utilizan algún tipo de restricción, lográndose por este medio regular el
gasto de producción. Muy pocos pozos producen sin ningún tipo de restricción,
encontrándose por lo tanto, produciendo al gasto máximo que sus condiciones le
permiten.

El hecho de regular la presión en la cabeza del pozo puede requerirse por


alguna de las siguientes razones:

• Ejercer la contrapresiòn suficiente para evitar la entrada de arena o


conificaciòn de agua en el pozo.
• Conservar la energía del yacimiento, asegurando una declinación más lenta
de su presión.
• Proteger el equipo superficial y subsuperficial.
• Producir el yacimiento a un gasto adecuado.

Los estranguladores que se instalan en la boca del pozo, para controlar la


producción, están basados en el principio de flujo crítico.

El flujo crítico es un fenómeno de flujo definido por el flujo de gases


compresibles en la sección de estrangulamiento de una restricción, cuando su
velocidad es sònica (velocidad del sonido en el fluido) o el número de Mach es
uno. El número de Mach (M) es una relación adimensional dada por el cociente de
la velocidad del fluido entre la velocidad del sonido, M = Vf / Vp.

CENM __________________________________________________________________ 112


AISL–RS

Para :

M < 1 el flujo es subsónico.


M > 1 el flujo es supersònico (o supercrítico).
M = 1 el flujo es sònico (o crítico).
k
Pe ⎛ 2 ⎞ k −1
Existe flujo subcrìtico si: >⎜ ⎟ (VI.53)
Pwh ⎝ k + 1 ⎠

k
Pe ⎛ 2 ⎞ k −1
Y se tiene flujo crítico cuando: <⎜ ⎟ (VI.54)
Pwh ⎝ k + 1 ⎠
CP
donde: k= (VI.55)
CV

CP : calor específico a presión constante.


Cv : calor específico a volumen constante.

El valor de k puede obtenerse de la Fig. VI.18.

El diámetro del estrangulador se puede obtener con las siguientes


ecuaciones:
0.5
C d Pwh d Θ2 ⎡⎛ k ⎞ ⎤
qg = 0.5 ⎢⎜ ⎟H (VI.56)
(γ g (Tm + 460) Z ) ⎣⎝ k − 1 ⎠ ⎥⎦
donde:
2 ( k +1)
⎛ P ⎞k ⎛ P ⎞ k
H = ⎜⎜ e ⎟⎟ − ⎜⎜ e ⎟⎟ (VI.57)
⎝ Pwh ⎠ ⎝ Pwh ⎠
para p = 14.7 psi y To = 60 ªF, el coeficiente de descarga Cd = 0.00019083.

Cook y Dotterweich (1.8) por su parte, plantearon la siguiente ecuación para


calcular el diámetro del estrangulador:

0.5
⎡ 64.34kH ⎤
q g = 155500C d APwh ⎢ ⎥ (VI.58)
⎣⎢ γ g (Tm + 460)(k − 1) ⎦⎥

donde:

Para 2/64 pg < d© <= 32/64 pg el coeficiente de descarga se obtiene con la


siguiente ecuación:

C d = 0.548924 + 0.03720401d o − 0.001603191d o2 + 2.387117 *10 −5 d 03 − 4.942371 *10 −8 d o4


……. (VI.59)

CENM __________________________________________________________________ 113


AISL–RS

para valores de d© superiores a 32/64 pg el coeficiente de descarga es constante


e igual a 0.828; finalmente el diámetro del estrangulador en 1/64 de pg, se calcula
mediante la ecuación siguiente:
0.5
⎛ 4C A ⎞
d o = 64⎜ d ⎟ (VI.60)
⎝ ∏ ⎠

Cuando se tiene flujo crítico a través del estrangulador, la presión corriente


arriba es independiente de la presión que prevalece en el sistema de recolección
(línea de descarga, separadores, etc.). Se infiere que el control de la producción
se logrará cuando las variaciones de presión en el sistema de recolección no se
reflejan en la formación productora, provocando fluctuaciones en la producción.
Esta situación prevalecerá al usar un estrangulador que permita obtener la
producción deseada bajo condiciones de flujo crítico.

VI.8 FLUJO DE GAS A TRAVES DE LINEAS DE DESCARGA.9

Para el transporte apropiado del gas natural a través de tuberías se necesita


el conocimiento de ecuaciones de flujo para calcular la capacidad y los
requerimientos de presión. En la industria petrolera existen diferentes ecuaciones
para calcular el flujo de gas en tuberías. En los inicios de la industria del transporte
del gas natural, las presiones eran bajas y las ecuaciones usadas en los diseños
fueron simples y adecuadas. Sin embargo, conforme la presión se incrementó,
para satisfacer demandas de mayor capacidad, fue necesario desarrollar otros
métodos para satisfacer los nuevos requerimientos:

VI.8.1 METODO DE WEYMOUTH. (1.4, 1.6)

Probablemente la ecuación de flujo en tuberías mas común es la de


Weymouth, la que generalmente se aplica a líneas de diámetro pequeño (hasta 15
pg ). Las suposiciones que se incluyen en el caso de flujo horizontal son:

• El cambio de energía cinética no es significativo, por lo que se desprecia.


• Flujo en estado estacionario e isotérmico.
• No hay transferencia de calor del gas hacia los alrededores o viceversa.
• El gas no realiza trabajo durante el flujo.

Por lo que Weymouth, obtuvo la siguiente expresión para calcular el gasto de gas
a condiciones estándar:
0.5
⎡ ( p 2 − exp( s ) p 22 )d 5 ⎤
q = 2744 ⎢ 1 ⎥ (VI.61)
⎢⎣ γ g fLZ (Tm + 460) ⎥⎦

CENM __________________________________________________________________ 114


AISL–RS

0.0375γ g h
donde: S= (VI.62)
(Tm + 460) Z
h : diferencia de elevación (salida menos entrada), pies.
L : longitud total de la tubería, millas.

A). FLUJO HORIZONTAL.

Para el caso de tener únicamente flujo horizontal, h = 0 entonces S = 0 y por


lo tanto la ec. (VI.61) queda de la siguiente manera:

0.5
⎡ ( p12 − p 22 )d 5 ⎤
q = 2744 ⎢ ⎥ (VI.63)
⎣⎢ γ g fLZ (Tm + 460) ⎦⎥

Procedimiento de cálculo:

a). Datos principales: P1, P2, d, Tm, L, γg y ε.


b). Calcular Z a condiciones medias de P y T.
c). Calcular µg a condiciones medias de P y T.
d). Suponer un gasto de gas (qs).
e). Calcular f en función del número de Reynolds.
f). Calcular el gasto de gas (qc) con la ec. (VI.63)
g). Comparar qc con qs: si abs(qc – qs)<= tolerancia, el valor de qc es el correcto; si
no, repetir el procedimiento suponiendo un nuevo gasto.

Para eliminar el procedimiento de ensaye y error, Weymouth propuso la


variación de f en función del, diámetro como sigue:
0.032
f = 1
d3
la cual sustituyendo en la ec. (VI.63) se obtiene:

0.5
⎡ ( p 2 − p 22 )d 16 / 3 ⎤
q = 15330 ⎢ 1 ⎥ (VI.64)
⎢⎣ γ g LZ (Tm + 460) ⎥⎦
Por lo que para resolver esta ecuación, únicamente se necesita calcular Z a
las condiciones medias de P y T y así obtener el gasto de gas correspondiente.

B). FLUJO NO HORIZONTAL.

La ecuación de Weymouth, que toma en cuenta la diferencia de elevación y


la inclinación y/o inclinación del flujo, de manera general es:

CENM __________________________________________________________________ 115


AISL–RS

0.5
⎡ ( p 2 − exp( s ) p 22 )d 16 / 3 ⎤
q = 15330 ⎢ 1 ⎥ (VI.65)
⎣⎢ γ g Z (Tm + 460) Le ⎦⎥
donde Le representa la longitud efectiva de la tubería y se determina con la
siguiente expresión:

(e s1 − 1) e s1 (e s 2 − 1) e ∑ sn −1 (e sn − 1)
Le = L1 + L2 + ......... + Ln (VI.66)
S1 S2 Sn
donde:

0.0375γ g Δh1
S1 =
(Tm + 460) Z

0.0375γ g Δh2
S2 =
(Tm + 460) Z
:
:
:
0.0375γ g Δhn
Sn = (VI.67)
(Tm + 460) Z

∑ S n = S1 + S 2 + S 3 + ...... + S n

n = número de secciones individuales que operan bajo diferencia de presión (P1 –


P2).
Este procedimiento de cálculo es bastante laborioso, ya que se realizan
cálculos para cada sección y además la ec. (VI.66) aumenta en número de
términos al aumentar el número de secciones. Para simplificar el procedimiento
anterior, se debe considerar la longitud total de tubería y el desnivel entre la
entrada y la salida. Entonces Le se puede calcular con la siguiente expresión:
(e s − 1)
Le = L (VI.68)
S
dode:

0.0375γ g Δht
S2 = (VI.69)
(Tm + 460) Z
L : longitud total de la tubería, millas.

∆ht : diferencia de elevación (hsalida – hentrada), pies.

CENM __________________________________________________________________ 116


AISL–RS

Por lo tanto el procedimiento se reduce a:

a). Datos principales: P1, P2, d, Tm, L, γg y ∆ht.


b). Calcular Z a condiciones medias de P y T.
c). Calcular Le con las ecs. (VI.68) y (VI.69)
d). Calcular el gasto de gas (q) con la ec. (VI.65)

VI.8.2 METODO DE PANHANDLE. (1.4, 1.6)

El método de Panhandle supone que el factor de fricción f varía en función


del diámetro, del gasto y de la densidad relativa del gas, como sigue:

⎛γ gq ⎞
0.1461
1
= 52⎜⎜ ⎟⎟ (VI.70)
f ⎝ d ⎠
y su ecuación general es:

0.4604
⎛ 1 ⎞
0.5394
⎡ p 2 − exp( s ) p 22 ⎤
q = 20422 ⎢ 1 d ⎥⎜ ⎟ 2.6182
(VI.71)
⎜γ ⎟
⎣ Z (Tm + 460) Le ⎦ ⎝ g⎠
donde: Le y S están definidos por las ecs. (VI.66) (VI.67) y (VI.68).

A). FLUJO HORIZONTAL.

Para el caso de tener únicamente flujo horizontal, ∆h = 0 y Le = L y por lo


tanto la ec. (VI.71) queda de la siguiente manera:

0.4604
⎛ 1 ⎞
0.5394
⎡ p12 − p 22 ⎤
q = 20422 ⎢ ⎥ d 2.6182 ⎜ ⎟ (VI.72)
⎜γ ⎟
⎣ Z (Tm + 460) L ⎦ ⎝ g⎠
El procedimiento para resolver la ec. (VI.72) es muy sencillo, únicamente se
requiere calcular Z a condiciones medias de P y T, sustituir valores y obtener el
gasto de gas correspondiente.

B). FLUJO NO HORIZONTAL.

La ec. (VI.71) se utiliza para calcular el gasto de gas en tuberías inclinadas.


El procedimiento para resolver dicha ecuación es el siguiente:

a). Datos principales: P1, P2, d, Tm, L, γg y ∆ht.


b). Calcular Z a condiciones medias de P y T.
c). Calcular Le con las ecs. (VI.68) y (VI.69)
d). Calcular el gasto de gas (q) con la ec. (VI.71)

CENM __________________________________________________________________ 117


AISL–RS

VI.8.3 METODO DE PANHANDLE MODIFICADO. (1.4, 1.6)

Este es, probablemente, el método que se utiliza con mayor frecuencia para
grandes líneas de transporte y de gran capacidad. Este método supone que f varia
en función del diámetro, gasto y densidad del gas, como se indica a continuación:

⎛γ gq ⎞
0.5 0.01961
⎛1⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = 16.7⎜⎜ ⎟⎟ (VI.73)
⎝f ⎠ ⎝ d ⎠
y su ecuación general es:
⎛ d 2.53 ⎞
0.51
⎡ p12 − exp( s ) p 22 ⎤
q = 27998⎢ ⎥ ⎜ ⎟ (VI.74)
⎜ γ 0.49011 ⎟
⎣ Z (Tm + 460) Le ⎦ ⎝ g ⎠
A). FLUJO HORIZONTAL.

Para el caso de tener únicamente flujo horizontal, ∆h = 0 y Le = L y por lo


tanto la ec. (VI.74) queda de la siguiente manera:

⎛ d 2.53 ⎞
0.51
⎡ p12 − p 22 ⎤
q = 27998⎢ ⎥ ⎜ ⎟ (VI.75)
⎜ γ 0.49011 ⎟
⎣ Z (Tm + 460) Le ⎦ ⎝ g ⎠

El procedimiento para resolver la ec. (VI.75) es muy sencillo, únicamente se


requiere calcular Z a condiciones medias de P y T, sustituir valores y obtener el
gasto de gas correspondiente.

B). FLUJO NO HORIZONTAL.

La ec. (VI.74) se utiliza para calcular el gasto de gas en tuberías inclinadas.


El procedimiento para resolver dicha ecuación es el siguiente:

a). Datos principales: P1, P2, d, Tm, L, γg y ∆ht.


b). Calcular Z a condiciones medias de P y T.
c). Calcular Le con las ecs. (VI.68) y (VI.69)
d). Calcular el gasto de gas (q) con la ec. (VI.74)

CENM __________________________________________________________________ 118


AISL–RS

1,000
-- 2
Pws (Pwf=O)

100

2 2
(Pws - Pwf )
CURVA DE
CAPACIDAD

10

PENDIENTE =1/n

1
POTENCIAL
ABSOLUTO
o

0.1
10 100 1000 10,000 100,000

VI.1 Curva de capacidad de una prueba convencional.

CENM __________________________________________________________________ 119


AISL–RS

q4

q3

q q2
q1

t
Pws
Pwf1

Pwf2
P
Pwf3

Pwf4

VI.2 Diagramas de P y q, de prueba convencional.

CENM __________________________________________________________________ 120


AISL–RS

q
4

q q

t
Pi
Pwf
Pwf1

Pwf2

Pwf3

Pwf4

VI.3 Prueba convencional en secuencia normal.

CENM __________________________________________________________________ 121


AISL–RS

q q1

q2

q3

q4

Pi t
Pwf4
Pwf

Pwf3

Pwf2

Pwf1

VI.4 Prueba convencional en secuencia inversa.

CENM __________________________________________________________________ 122


AISL–RS

q
q

q q

1
1
Pws
1 1 2
2 3 4 2
Pwf1 2
3
3 4 Pwf2 4
3
Pwf3 4

P
Pwf4 Pwf5
5
t

VI.5 Diagrama de P y q de prueba isocrònica.

CENM __________________________________________________________________ 123


AISL–RS

(⎯Pws2 – Pwf2 )

1,000

4
3 2
1
100

10

1.0

q1 q2 q5 q3 q4
0.1
10 100 1,000 10,000 100,000
q

VI.6 Curvas de capacidad de una prueba isocrònica.

CENM __________________________________________________________________ 124


AISL–RS

ts

Log c

Log t

VI.7 Gráfica de Log C –vs- Log t para una prueba isocrònica.

CENM __________________________________________________________________ 125


AISL–RS

q q

q
q

T1 T2 T3 T4
NORMALMENTE T1 = T2 = T3 = T4 ( Ts NO NECESITA SER IGUAL)
Pws

Pwf
P
Pwf

Pwf3
Pwf
ΔT2
ΔT1 ΔT3
NORMALMENTE ΔT1 =ΔT2 = ΔT3

VI.8 Prueba isocrònica normal.

CENM __________________________________________________________________ 126


AISL–RS

q
q q
q
q1

t
P’ws1
Pws
P’ws2 P’ws3
Pwf1 P’ws4
Pwf2
P Pwf3
Pwf4
Pwf5

VI.9 Diagrama de P y q, de una prueba isocronica modificada.

CENM __________________________________________________________________ 127


AISL–RS

(Pws2 - Pwf2)

1,000

Pws

100

CURVA DE
CAPACIDAD
ESTABILIZADA
10

CURVA DE CAPACIDAD
TRANSITORIA
1.0

q1 q2 q5 q3 q4
0.1
10 100 1,000 10,000 q 100,000

VI.10 Grafica de ∆P2 -vs- q, de una prueba isocronica modificada.

CENM __________________________________________________________________ 128


AISL–RS

T1 = T2 = T3
q3

q1 q2

T1 T2 T3
⎯Pi – P´ws1 T

P’ws2 P’ws3
P
Pwf1
Pwf2

ΔT1 =ΔT2 Pwf3

ΔT1 ΔT2

VI.11 Grafica de una prueba isocronica modificada.

CENM __________________________________________________________________ 129


AISL–RS

Pwh

Pws

q máx
A
0 GASTO

VI.12 Grafica curva de capacidad en la cabeza del pozo.

CENM __________________________________________________________________ 130


AISL–RS

VI.13 Declinación del gasto con el tiempo.

CENM __________________________________________________________________ 131


AISL–RS

COEFICIENTE DE
COMPORTAMIENTO C

ALTA PERMEABILIDAD

BAJA PERMEABILIDAD

VI.14 Cambio del coeficiente de comportamiento C con el tiempo.

CENM __________________________________________________________________ 132


AISL–RS

Log (Pws2 – Pwf2 )

3 hrs
24 hrs
3 dìas
10 dìas

Log q

VI.15 Variación de la curva de capacidad con el tiempo.

CENM __________________________________________________________________ 133


AISL–RS

Log (Pws2 – Pwf2 )


ALTOS GASTOS.

BAJOS GASTOS.

n~1

n ~ 0.5

Log q

VI.16 Efecto de q sobre n.

CENM __________________________________________________________________ 134


AISL–RS

Log (Pws2 – Pwf2 )

4 hr

3 hr
2 hr

1 hr

Log q

VI.17 Variación de n debido a los efectos del tiempo.

CENM __________________________________________________________________ 135


AISL–RS

0.90

γg 50 º F

100 º F
0.80
150 º F

200 º F
0.70
250 º F

0.60

0.50

1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35


K = Cp / Cv

VI.18 Relación de calores específicos en función de T y γ g.

CENM __________________________________________________________________ 136


AISL–RS

Tr = 1.5 Tr = 1.6 Tr = 1.7


Pr B=0 B=5 B = 10 B = 20 B=0 B=5 B = 10 B = 20 B=0 B=5 B = 10 B = 20

1.0 1.4236 0.9215 0.7876 0.6790 1.4613 0.9233 0.7852 0.6755 1.4927 0.9242 0.7828 0.6719

1.1 1.3380 0.9032 0.7773 0.6735 1.3733 0.9052 0.7751 0.6702 1.4031 0.9063 0.7728 0.6666
1.2 1.2606 0.8838 0.7662 0.6675 1.2939 0.8861 0.7642 0.6643 1.3219 0.8874 0.7621 0.6609
1.3 1.1902 0.8636 0.7545 0.6611 1.2213 0.8861 0.7527 0.6580 1.2476 0.8676 0.7507 0.6547
1.4 1.1255 0.8427 0.7420 0.6562 1.1547 0.8454 0.7404 0.6513 1.1792 0.8471 0.7387 0.6481
1.5 1.0659 0.8212 0.7289 0.6468 1.0931 0.8242 0.7276 0.6440 1.1159 0.8261 0.7260 0.6410

1.6 1.0107 0.7993 0.7153 0.6390 1.0359 0.8025 0.7142 0.6364 1.0570 0.8045 0.7129 0.6336
1.7 0.9603 0.7772 0.7012 0.6308 0.9825 0.7705 0.7003 0.6284 1.0020 0.7827 0.6992 0.6258
1.8 0.9113 0.7549 0.6866 0.6223 0.9325 0.7583 0.6860 0.6201 0.9503 0.7605 0.6851 0.6177
1.9 0.8662 0.7326 0.6718 0.6134 0.8856 0.7360 0.6714 0.6113 0.9018 0.7383 0.6707 0.6092
2.0 0.8238 0.7102 0.6566 0.6042 0.8413 0.7136 0.6564 0.6023 0.8559 0.7159 0.6559 0.6004

2.1 0.7838 0.6880 0.6413 0.5946 0.7994 0.6913 0.6412 0.5930 0.8124 0.6936 0.6408 0.5914
2.2 0.7459 0.6660 0.6257 0.5849 0.7597 0.6691 0.6258 0.5834 0.7711 0.6713 0.6256 0.5821
2.3 0.7099 0.6442 0.6100 0.5748 0.7220 0.6471 0.6102 0.5736 0.7318 0.6491 0.6101 0.5725
2.4 0.6758 0.6226 0.5943 0.5646 0.6860 0.6252 0.5946 0.5636 0.6944 0.6271 0.5946 0.5627
2.5 0.6432 0.6013 0.5785 0.5542 0.6516 0.6036 0.5788 0.5534 0.6585 0.6053 0.5789 0.5526

2.6 0.6121 0.6804 0.5627 0.5435 0.6188 0.5823 0.5630 0.5430 0.6242 0.5837 0.5631 0.5424
2.7 0.5823 0.5597 0.5469 0.5328 0.5873 0.5612 0.5472 0.5324 0.5913 0.5623 0.5473 0.5320
2.8 0.5537 0.5395 0.5312 0.5220 0.5570 0.5405 0.5314 0.5217 0.5597 0.5413 0.5315 0.5214
2.9 0.5263 0.5195 0.5155 0.5110 0.5280 0.5201 0.5156 0.5109 0.5293 0.5205 0.5157 0.5108
3.0 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000

3.1 0.4145 0.4807 0.4845 0.4890 0.4729 0.4802 0.4843 0.4890 0.4717 0.4797 0.4842 0.4891
3.2 0.4500 0.4619 0.4692 0.4780 0.4469 0.4607 0.4688 0.4780 0.4443 0.4598 0.4686 0.4781
3.3 0.4262 0.4433 0.4540 0.4666 0.4217 0.4416 0.4534 0.4669 0.4179 0.4402 0.4530 0.4671
3.4 0.4031 0.4251 0.4390 0.4555 0.3973 0.4228 0.4381 0.4557 0.3922 0.4210 0.4376 0.4561
3.5 0.3808 0.4074 0.4241 0.4443 0.3736 0.4043 0.4229 0.4446 0.3674 0.4020 0.4222 0.4450

3.6 0.3590 0.3897 0.4093 0.4331 0.3506 0.3861 0.4079 0.4334 0.3432 0.3833 0.4070 0.4338
3.7 0.3379 0.3724 0.3947 0.4219 0.3283 0.3682 0.3930 0.4222 0.3198 0.3649 0.3918 0.4227
3.8 0.3173 0.3554 0.3802 0.4108 0.3065 0.3506 0.3782 0.4110 0.2970 0.3468 0.3768 0.4115
3.9 0.2972 0.3387 0.3659 0.3997 0.2853 0.3333 0.3636 0.3999 0.2747 0.3289 0.3619 0.4003
4.0 0.2776 0.3222 0.3517 0.3886 0.2646 0.3163 0.3491 0.3887 0.2531 0.3114 0.3472 0.3891

4.1 0.2584 0.3060 0.3377 0.3776 0.2444 0.2995 0.3348 0.3776 0.2319 0.2941 0.3326 0.3780
4.2 0.2396 0.2900 0.3238 0.3665 0.2246 0.2830 0.3206 0.3665 0.2112 0.2771 0.3181 0.3668
4.3 0.2211 0.2743 0.3101 0.3556 0.2053 0.2667 0.3065 0.3554 0.1910 0.2603 0.3037 0.3557
4.4 0.2031 0.2588 0.2965 0.3446 0.1864 0.2506 0.2925 0.3444 0.1711 0.2437 0.2895 0.3446
4.5 0.1853 0.2434 0.2830 0.3337 0.1678 0.2348 0.2787 0.3334 0.1517 0.2274 0.2754 0.3335

4.6 0.1679 0.2283 0.2696 0.3229 0.1495 0.2191 0.2650 0.3224 0.1327 0.2112 0.2614 0.3225
4.7 0.1508 0.2134 0.2564 0.3121 0.1316 0.2037 0.2515 0.3115 0.1140 0.1954 0.2476 0.3115
4.8 0.1340 0.1986 0.2432 0.3014 0.1140 0.1884 0.2380 0.3006 0.0957 0.1797 0.2339 0.3005
4.9 0.1174 0.1841 0.2302 0.2907 0.0966 0.1734 0.2247 0.2898 0.0777 0.1642 0.2203 0.2896
5.0 0.1011 0.1697 0.2173 0.2800 0.0796 0.1585 0.2115 0.2791 0.0600 0.1488 0.2068 0.2787

Tabla VI.1 Integral de Sukkar y Cornell. 9, 1.2

CENM __________________________________________________________________ 137


AISL–RS

Tr = 1.5 Tr = 1.6 Tr = 1.7


Pr B=0 B=5 B = 10 B=0 B=5 B = 10 B=0 B=5 B = 10
2.0 1.5946 1.3471 1.1904 1.6458 1.3708 1.2027 1.6925 1.3926 1.2134
2.1 1.5546 1.3249 1.1751 1.6040 1.3485 1.1875 1.6490 1.3703 1.1983
2.2 1.5167 1.3029 1.1595 1.5643 1.3263 1.1721 1.6077 1.3480 1.1831
2.3 1.4808 1.2811 1.1438 1.5275 1.3042 1.1565 1.5684 1.3258 1.1676
2.4 1.4466 1.2595 1.1281 1.4906 1.2824 1.1408 1.5310 1.3038 1.1521
2.5 1.4140 1.2382 1.1123 1.4562 1.2608 1.1251 1.4951 1.2820 1.1364

2.6 1.3829 1.2173 1.0965 1.4234 1.2395 1.1093 1.4608 1.2604 1.1206
2.7 1.3531 1.1966 1.0807 1.3919 1.2184 1.0935 1.4279 1.2497 1.1048
2.8 1.3246 1.1764 1.0650 1.3616 1.1977 1.0777 1.3963 1.2180 1.0890
2.9 1.2972 1.1564 1.0493 1.3325 1.1772 1.0619 1.3659 1.1972 1.0732
3.0 1.2708 1.1369 1.0338 1.3045 1.1571 1.0462 1.3366 1.1767 1.0575

3.1 1.2453 1.1176 1.0187 1.2775 1.1373 1.0306 1.3082 1.1565 1.0417
3.2 1.2208 1.0988 1.0030 1.2515 1.1179 1.0151 1.2809 1.1366 1.0261
3.3 1.1970 1.0803 0.9878 1.2262 1.0988 0.9997 1.2544 1.1170 1.0105
3.4 1.1740 1.0621 0.9728 1.2018 1.0800 0.9844 1.2288 1.0977 0.9951
3.5 1.1516 1.0442 0.9579 1.1782 1.0615 0.9692 0.2039 1.0787 0.9797

3.6 1.1299 1.0266 0.9431 1.1552 1.0433 0.9542 1.1798 1.0600 0.9645
3.7 1.1087 1.0093 0.9285 1.1329 1.0254 0.9393 1.1563 1.0416 0.9493
3.8 1.0881 0.9923 0.9140 1.1112 1.0078 0.9245 1.1336 1.0235 0.9343
3.9 1.0680 0.9756 0.8997 1.0899 0.9905 0.9099 1.1113 1.0057 0.9194
4.0 1.0484 0.9591 0.8856 1.0692 0.9735 0.8954 1.0897 0.9881 0.9047

4.1 1.0292 0.9429 0.8715 1.0490 0.9567 0.8810 1.0685 0.9708 0.8901
4.2 1.0104 0.9269 0.8576 1.0292 0.9401 0.8668 1.0478 0.9538 0.8756
4.3 0.9920 0.9112 0.8439 1.0099 0.9239 0.8528 1.0276 0.9370 0.8612
4.4 0.9739 0.8957 0.8303 0.9909 0.9078 0.8388 1.0077 0.9204 0.8470
4.5 0.9562 0.8804 0.8168 0.9723 0.8919 0.8250 0.9883 0.9041 0.8239

4.6 0.9388 0.8652 0.8034 0.9541 0.8763 0.8113 0.9693 0.8880 0.8189
4.7 0.9216 0.8503 0.7902 0.9361 0.8608 0.7977 0.9506 0.8721 0.8051
4.8 0.9048 0.8356 0.7770 0.9185 0.8456 0.7843 0.9323 0.8564 0.7914
4.9 0.8882 0.8210 0.7640 0.9012 0.8305 0.7710 0.9143 0.8409 0.7778
5.0 0.8719 0.8066 0.7511 0.8842 0.8156 0.7578 0.8966 0.8256 0.7643

5.1 0.8558 0.7923 0.7384 0.8674 0.8009 0.7447 0.8791 0.8104 0.7509
5.2 0.8400 0.7783 0.7257 0.8508 0.7864 0.7317 0.8620 0.8645 0.7377
5.3 0.8243 0.7643 0.7131 0.8345 0.7720 0.7188 0.8451 0.7797 0.7246
5.4 0.8089 0.7505 0.7007 0.8184 0.7577 0.7060 0.8285 0.7651 0.7115
5.5 0.7936 0.7369 0.6883 0.8026 0.7436 0.6933 0.8120 0.7506 0.6986

5.6 0.7785 0.7233 0.6760 0.7869 0.7297 0.6807 0.7958 0.7363 0.6858
5.7 0.7636 0.7090 0.6638 0.7714 0.7158 0.6683 0.7799 0.7221 0.6730
5.8 0.7488 0.6966 0.6517 0.7561 0.7021 0.6559 0.7641 0.7081 0.6604
5.9 0.7342 0.6834 0.6396 0.7410 0.6886 0.6435 0.7485 0.6942 0.6479
6.0 0.7198 0.6703 0.6277 0.7260 0.6751 0.6313 0.7331 0.6805 0.6354

6.1 0.7055 0.6573 0.6158 0.7112 0.6618 0.6192 0.7179 0.6668 0.6231
6.2 0.6913 0.6445 0.6040 0.6966 0.6486 0.6071 0.7039 0.6533 0.6108
6.3 0.6773 0.6317 0.5923 0.6821 0.6355 0.5952 0.6880 0.6400 0.5986
6.4 0.6634 0.6190 0.5807 0.6678 0.6225 0.5833 0.6733 0.6267 0.5866
6.5 0.6496 0.6065 0.5691 0.6536 0.6096 0.5715 0.6588 0.6135 0.5746

6.6 0.6360 0.5940 0.5576 0.6396 0.5968 0.5597 0.6444 0.6005 0.5626
6.7 0.6224 0.5816 0.5461 0.6257 0.5841 0.5481 0.6301 0.5875 0.5508
6.8 0.6090 0.5692 0.5347 0.6119 0.5715 0.5365 0.6160 0.5747 0.5390
6.9 0.5957 0.5570 0.5234 0.5982 0.5590 0.5250 0.6020 0.5620 0.5273
7.0 0.5824 0.5448 0.5122 0.5847 0.5466 0.5135 0.5882 0.5493 0.5157

Tabla VI.2 Integral de Sukkar y Cornell. 9, 1.2

CENM __________________________________________________________________ 138


AISL–RS

Tr = 1.5 Tr = 1.6 Tr = 1.7


Pr B=0 B=5 B = 10 B=0 B=5 B = 10 B=0 B=5 B = 10
7.0 0.5824 0.5448 0.5122 0.5847 0.5466 0.5135 0.5882 0.5493 0.5157
7.1 0.5693 0.5327 0.5010 0.5712 0.5343 0.5021 0.5745 0.5368 0.5041
7.2 0.5562 0.5207 0.4898 0.5579 0.5221 0.4908 0.5609 0.5243 0.4927
7.3 0.5433 0.5088 0.4787 0.5447 0.5099 0.4796 0.5474 0.5120 0.4811
7.4 0.5304 0.4969 0.4677 0.5315 0.4978 0.4684 0.5340 0.4997 0.4699
7.5 0.5176 0.4851 0.4567 0.5185 0.4858 0.4572 0.5207 0.4875 0.4586
7.6 0.5049 0.4733 0.4457 0.5056 0.4739 0.4461 0.5076 0.4754 0.4474
7.7 0.4923 0.4616 0.4349 0.4928 0.4620 0.4351 0.4945 0.4634 0.4363
7.8 0.4797 0.4500 0.4240 0.4800 0.4503 0.4242 0.4816 0.4514 0.4252
7.9 0.4673 0.4384 0.4132 0.4674 0.4385 0.4133 0.4687 0.4396 0.4141
8.0 0.4549 0.4269 0.4025 0.4548 0.4269 0.4024 0.4560 0.4278 0.4032
8.1 0.4425 0.4155 0.3918 0.4423 0.4153 0.3916 0.4433 0.4161 0.3922
8.2 0.4303 0.4041 0.3811 0.4299 0.4038 0.3809 0.4307 0.4044 0.3814
8.3 0.4181 0.3927 0.3705 0.4176 0.3924 0.3702 0.4182 0.3928 0.3706
8.4 0.4059 0.3814 0.3599 0.4053 0.3810 0.3595 0.4058 0.3813 0.3598
8.5 0.3939 0.3702 0.3494 0.3931 0.3696 0.3489 0.3935 0.3698 0.3491
8.6 0.3818 0.3589 0.3389 0.3810 0.3583 0.3383 0.3812 0.3585 0.3385
8.7 0.3699 0.3478 0.3284 0.3690 0.3491 0.3278 0.3691 0.3471 0.3279
8.8 0.3579 0.3367 0.3180 0.3570 0.3359 0.3173 0.3570 0.3359 0.3173
8.9 0.3461 0.3256 0.3076 0.3451 0.3248 0.3069 0.3450 0.3247 0.3068
9.0 0.3343 0.3146 0.2972 0.3332 0.3137 0.2965 0.3330 0.3135 0.2964
9.1 0.3225 0.3036 0.2869 0.3214 0.3027 0.2862 0.3211 0.3024 0.2860
9.2 0.3108 0.2926 0.2766 0.3097 0.2917 0.2758 0.3093 0.2914 0.2756
9.3 0.2992 0.2817 0.2664 0.2980 0.2808 0.2656 0.2976 0.2804 0.2653
9.4 0.2876 0.2709 0.2561 0.2864 0.2699 0.2553 0.2859 0.2695 0.2550
9.5 0.2760 0.2600 0.2460 0.2748 0.2591 0.2451 0.2743 0.2586 0.2448
9.6 0.2645 0.2492 0.2358 0.2663 0.2483 0.2350 0.2627 0.2477 0.2345
9.7 0.2531 0.2385 0.2257 0.2519 0.2375 0.2248 0.2512 0.2370 0.2244
9.8 0.2417 0.2278 0.2156 0.2405 0.2268 0.2147 0.2397 0.2262 0.2143
9.9 0.2303 0.2171 0.2055 0.2291 0.2162 0.2047 0.2284 0.2155 0.2042
10.0 0.2190 0.2065 0.1955 0.2178 0.2055 0.1947 0.2170 0.2049 0.1941
10.1 0.2077 0.1959 0.1855 0.2065 0.1949 0.1847 0.2057 0.1943 0.1841
10.2 0.1964 0.1853 0.1755 0.1953 0.1844 0.1747 0.1945 0.1837 0.1742
10.3 0.1852 0.1748 0.1655 0.1841 0.1739 0.1648 0.1833 0.1732 0.1642
10.4 0.1741 0.1643 0.1556 0.1730 0.1634 0.1549 0.1722 0.1627 0.1543
10.5 0.1629 0.1538 0.1457 0.1619 0.1529 0.1450 0.1611 0.1523 0.1454
10.6 0.1519 0.1433 0.1358 0.1508 0.1385 0.1351 0.1501 0.1419 0.1346
10.7 0.1408 0.1329 0.1260 0.1398 0.1322 0.1253 0.1391 0.1315 0.1248
10.8 0.1298 0.1225 0.1131 0.1289 0.1218 0.1155 0.1281 0.1212 0.1150
10.9 0.1188 0.1122 0.1063 0.1179 0.1115 0.1058 0.1172 0.1109 0.1053
11.0 0.1078 0.1018 0.0966 0.1070 0.1012 0.0960 0.1064 0.1007 0.0956
11.1 0.0969 0.0915 0.0868 0.0962 0.0910 0.0863 0.0956 0.0904 0.0859
11.2 0.0860 0.0813 0.0771 0.0853 0.0807 0.0766 0.0848 0.0803 0.0762
11.3 0.0752 0.0710 0.0673 0.0746 0.0705 0.0670 0.0741 0.0701 0.0666
11.4 0.0648 0.0608 0.0577 0.0638 0.0604 0.0573 0.0634 0.0600 0.0570
11.5 0.0535 0.0506 0.0480 0.0531 0.0502 0.0477 0.0527 0.0499 0.0474
11.6 0.0428 0.0404 0.0383 0.0424 0.0401 0.0381 0.0421 0.0399 0.0379
11.7 0.0320 0.0303 0.0287 0.0317 0.0301 0.0285 0.0315 0.0298 0.0284
11.8 0.0213 0.0201 0.0191 0.0211 0.0200 0.0190 0.0210 0.0198 0.0189
11.9 0.0106 0.0100 0.0095 0.0105 0.0100 0.0095 0.0104 0.0099 0.0094

Tabla VI.3 Integral de Sukkar y Cornell. 9, 1.2

CENM __________________________________________________________________ 139


AISL–RS

REFERENCIAS
(principales).

1.- De la Garza Carrasco Nahum, Apuntes “Fisicoquímica y Termodinámica de los


Hidrocarburos”. Fac. de Ingrìa. U.N.A.M. 1983.

2.- Aldana Pérez Pedro, Larios Canales José E., Ruiz de Esparza Calderón Jorge,
Apuntes “Termodinámica”. Fac. de Ingrìa. U.N.A.M. 1982.

3.- Fuentes Nucamendi F., Apuntes “Fisicoquímica y Termodinámica de los


Hidrocarburos” Div. De Estudios de Posgrado Fac. de Ingrìa., U.N.A.M. 1997

4.- Garaicochea Petrirena Fco. Apuntes “Comportamiento de los Yacimientos”.


Fac. de Ingrìa U.N.A.M. 1984.

5.- Garaicochea Petrirena Fco. “Transporte de Hidrocarburos por Ductos”. Colegio


de Ings. Petroleros de México, A.C. 1991.

6.- Garaicochea Petrirena Fco. Apuntes “Transporte de Hidrocarburos”. Fac. de


Ingrìa U.N.A.M. 1983.

7.- Zúñiga Puente Horacio, Apuntes “Sistemas Artificiales de Producción I” Div. De


Estudios de Posgrado Fac. de Ingrìa., U.N.A.M. 1996

8.- Sanchez Arredondo Francisco, Apuntes “Flujo Multifàsico en Tuberías” Div. De


Estudios de Posgrado Fac. de Ingrìa., U.N.A.M. 1996

9.- Román Anguiano, Tesis “Análisis Nodal en Pozos productores de Gas y


Condensados” Fac. de Ingrìa. U.N.A.M. 1989.

10.- Nájera Moreno César E., Gómez Cabrera José A., Noguez Lugo Mario, Tesis
“Aplicaciones Practicas en la Producción de Pozos Petroleros” Fac. de Ingrìa.
U.N.A.M. 1989.

11.- Nájera Moreno César E., Zúñiga Puente Horacio, Fuentes Nucamendi
Faustino. Tesis “Modelo Analítico para Simular el sistema de Bombeo
Hidroneumático” Div. De Estudios de Posgrado Fac. de Ingrìa., U.N.A.M. 2000

CENM __________________________________________________________________ 140


AISL–RS

REFERENCIAS
(de apoyo).
1.1.- Rzasa M. J. and D. L. Katz. “Calculations of Static Pressure Gradients in Gas
Wells”. Trans. AIME, 160, 1945.

1.2.- Sukkar, Y. K. and D. Cornell. “Direct Calculation of Bottom-hole Pressures in


Natural Gas Wells”. Trans. AIME, 204, 1955.

1.3.- Cullender M. H. And R. V. Smith. “Practical Solution of Gas-flow Equations for


Wells and Pipelines with Large Temperature Gradientes”. Trans. AIMEA, 207,
1956.

1.4.- Ikoku Chi U. “Natural Gas Engineering”. Penwell Publishing Co. 1980.

1.5.- Preffer J. W., Miller M. A. And Hill A. D. “An Improved Method for Calculating
Bottomhole Pressures in Flowing Gas Wells With Liquid Present”. SPE November
1988

1.6.- D. L. Katz et al. “Handbook of Natural Gas Engineering”. McGraw – Hill Book
Co. Inc. 1959.

1.7.- Ikoku Chi U. “Natural Gas Production Engineering”. John Wiley and Sons NY,
1984 Pwell Publishing Co. 1980.

1.8.- Cook H. L. And Dotterweich F. H. “Report on the Calibration of Positive Flow


Beans”. Departament of Engineering, Texas College of Arts and Industries, 1946.

1.9.- Messer P. H., R. Raghavan and H. J. Ramey Jr. “Calculation of Bottom-hole


Pressures for Deep, Hot, Sour Gas Wells. JPT January 1974.

CENM __________________________________________________________________ 141


AISL–RS

N O M E N C L A T U R A.

A Àrea del estrangulador (pg2)


Bg Factor de volumen del gas (pies3g a c.esc./pies3o a c.s.)
Bo Factor de volumen del aceite (pies3o a c.esc./pies3o a c.s.)
Cd Coeficiente de descarga del estrangulador. (adim.).
d Diámetro (pg).
dØ Diámetro del estrangulador (pg).
e Base de los logaritmos neperianos e = 2.7182
exp Base de los logaritmos neperianos e = 2.7182
f Factor de fricción (adim.).
GEo Equivalente en gas del condensado producido. (pie3g/bl)
h Altura referida (pies)
IP Índice de productividad. (bl/d)/(lbf/pg2).
IPR Comportamiento de afluencia del yacimiento al (bl/d)/(lbf/pg2).
pozo.
J Índice de productividad. (bl/d)/(lbf/pg2).
k Relación de calores específicos. (adim.)
kg Permeabilidad efectiva al gas. (md)
L Longitud. (pies)
P Presión (lbf/pg2).
Pe presión corriente abajo del estrangulador (lbf/pg2).
Pwh presión en la cabeza del pozo. (lbf/pg2).
Pwf presión de fondo fluyendo (lbf/pg2).
Pws presión de fondo estática (lbf/pg2).
q gasto de gas (mmpcd)
qg gasto total de gas (pies3g a c.s./día)
qo gasto de aceite. (bl a c.s./día)
re Radio de drene. (pie)
R Relación gas – aceite instantánea (pies3g a c.s./blo a c.s.)
RGL Relación gas – líquido (pies3g a c.s./blL a c.s.)
Sg Saturación de gas. (fracción)
T Temperatura (ªF)
Tm Temperatura media (ªF)
ts Tiempo de estabilización (hr)
Vsg Velocidad superficial del gas. (pie/seg)
Vsl Velocidad superficial del líquido. (pie/seg)
Z Factor de compresibilidad del gas (adim.)

SIMBOLOS GRIEGOS.

∆P Caída de presión (lbf/pg2).


γg Densidad relativa del gas (aire = 1.0) (adim.)
ε rugosidad de la pared de las tuberías (pg)
µ viscosidad (cp)

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AISL–RS

µg viscosidad del gas (cp)


Ø Porosidad (fracción)

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