CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
Introducción
La pega de La pega de tubería representa uno de
los problemas de perforación más
tubería comunes y más graves. La gravedad del
problema puede variar de una
representa inconveniencia menor que puede
uno de los causar un ligero aumento de los costos,
a complicaciones graves que pueden
problemas de tener resultados considerablemente
perforación negativos, tal como la pérdida de la
columna de perforación o la pérdida
más comunes total del pozo. Un gran porcentaje de
y más graves. casos de pega de tubería terminan
exigiendo que se desvíe el pozo
alrededor de la pega de tubería,
llamada pescado, y que se perfore de
nuevo el intervalo. La prevención y la
corrección de los problemas de pega de
tubería dependen de la causa del
problema. Por lo tanto, para evitar y
corregir eficazmente los problemas de
pega de tubería, es importante
entender las diferentes causas y
síntomas, de manera que las medidas
preventivas y los tratamientos
La apropiados puedan ser aplicados.
Si la tubería se pega, será necesario
probabilidad hacer todo lo posible para liberarla
de que la rápidamente. La probabilidad de que la
pega de tubería sea liberada con éxito
tubería disminuye rápidamente con el tiempo.
pegada sea Es crítico que la causa más probable de
un problema de pegadura sea
liberada con identificado rápidamente, ya que cada
éxito causa debe ser corregida con diferentes
medidas. Un problema de pegadura
disminuye podría ser agravado fácilmente por una
rápidamente reacción inapropiada. Una evaluación
de los sucesos que resultaron en la
con el tiempo. pegadura de la tubería indica
frecuentemente la causa más probable
y puede llevar a medidas correctivas
apropiadas.
En general, la tubería se pega
mecánicamente o por presión diferencial.
La pegadura mecánica es causada por
una obstrucción o restricción física. La
pegadura por presión diferencial es
Referirse a la “Hoja de Trabajo:
Liberación de la Tubería Pegada” y
a las tablas de causas, indicaciones
y medidas preventivas de pega de
tubería – incluidas al final de este
capítulo. Refiérase a éstas al revisar
el material.
Pega de Tubería 15.1
causada por las fuerzas de presión
diferencial de una columna de lodo
sobrebalanceada que actúan sobre la
columna de perforación contra un
revoque depositado en una formación
permeable. La pegadura mecánica
ocurre generalmente durante el
movimiento de la columna de
perforación. También es indicada por
la circulación bloqueada. Sin embargo,
ocasionalmente se puede observar una
cantidad limitada de movimiento
ascendente/descendente o libertad de
movimiento rotatorio, incluso cuando
la tubería está pegada mecánicamente.
La pegadura por presión diferencial
ocurre generalmente cuando la tubería
está estacionaria, tal como cuando se
hacen las conexiones o cuando se
realiza un registro. Está indicada por la
circulación completa y la ausencia de
movimiento ascendente/descendente
o libertad de movimiento rotatorio,
con la excepción del estiramiento y
torque de la tubería.
La pega mecánica de la tubería
puede ser clasificada en dos categorías
principales:
1. Empaquetamiento del pozo y
puentes.
2. Perturbaciones de la geometría del
pozo
Los empaquetamientos y los puentes
son causados por:
• Recortes depositados
• Inestabilidad de la lutita
• Formaciones no consolidadas
• Cemento o basura en el pozo
Las perturbaciones de la geometría del
pozo son causadas por:
• Ojos de llave
• Pozo por debajo del calibre
• Conjunto de perforación rígido
• Formaciones móviles
• Bordes y patas de perro
• Roturas de la tubería de
revestimiento
La pega de tubería por presión
diferencial suele ser causada por una
de las siguientes causas/condiciones de
alto riesgo:
• Altas presiones de sobrebalance
• Revoques gruesos
• Lodos con alto contenido de sólidos
• Lodos de alta densidad
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
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15 Pega de Tubería

Pega Mecánica

EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y Las causas de la remoción

Si los recortes PUENTES inadecuada de los recortes del pozo
Recortes depositados. Si los recortes no son:
no son son retirados del pozo, se acumulan en • Perforación a Velocidades de
retirados del éste, causando el empaquetamiento del Penetración (ROP) excesivas para
pozo, generalmente alrededor del una velocidad de circulación
pozo, se Conjunto de Fondo (BHA), y la determinada. Esto genera más
acumulan en pegadura de la columna de perforación recortes de los que pueden ser
(ver la Figura 1). Este problema ocurre circulados mecánicamente a partir
éste... frecuentemente en las secciones del espacio anular.
agrandadas, donde las velocidades • Hidráulica anular inadecuada.
anulares son más bajas. En los pozos • Falta de suspensión y transporte de
desviados, los recortes se acumulan en los recortes hacia la superficie con
la parte baja del pozo y pueden caer una reología de lodo adecuada.
dentro del pozo, causando el • Trayectorias de pozo muy desviadas.
empaquetamiento. Los pozos de alto ángulo son más
difíciles de limpiar, ya que los
sólidos perforados tienden a caer en
la parte baja del pozo. Esto resulta
en la formación de camas de recortes
que son difíciles de eliminar.
• Desprendimiento y obturación de la
formación alrededor de la columna
de perforación.
• Circulación insuficiente para limpiar
el pozo antes de sacar la tubería o de
realizar conexiones. Cuando se
interrumpe la circulación, los
String recortes pueden depositarse
Formación de una alrededor del BHA y obturar el pozo,
cama de recortes
durante la
causando la pegadura de la tubería.
perforación • Perforación ciega (sin retornos de
_______________________
lodo) y barrido periódico inadecuado
_______________________ del pozo con un lodo viscoso.
• Perforación involuntaria sin
_______________________
circulación
_______________________ Las principales advertencias e
_______________________ indicaciones de la sedimentación de
los recortes son:
_______________________ • Relleno en el fondo después de
_______________________ realizar las conexiones y los viajes
Tubería • La cantidad de retornos que regresa a
_______________________ pegada las zarandas es pequeña en relación
Cama de
_______________________ recortes con la velocidad de perforación y el
tamaño del pozo.
_______________________ Empaquetamiento • Aumento del torque, arrastre y
_______________________ presión de bombeo.
• Sobre-tensión en las conexiones y
_______________________
®
durante el retiro de la tubería.
_______________________ Figura 1: Recortes depositados (según Amoco TRUE ). • Aumento de la cantidad de Sólidos
de Baja Gravedad Específica (LGS) y
_______________________
posible aumento del peso y/o
_______________________ viscosidad del lodo.

Pega de Tubería 15.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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15 Pega de Tubería
La perforación Las medidas preventivas para
minimizar la posibilidad de
a través de sedimentación de recortes son:
lutita reactiva • Mantener la reología apropiada del
es indicada lodo de conformidad con el tamaño
del pozo, la ROP y la inclinación del
principalmente pozo.
por aumentos • En los pozos casi verticales, barrer el
pozo con lodo de alta viscosidad. En
de la los pozos muy desviados, barrer con
viscosidad de píldoras de baja viscosidad/alta
viscosidad. Circular siempre hasta que
embudo, del las píldoras de barrido regresen a la
punto cedente, superficie y que las zarandas estén
limpias.
de los esfuerzos • Usar una hidráulica optimizada que
de gel... sea compatible con el tamaño
respectivo del pozo, la inclinación y la
ROP. Velocidades de circulación más
altas siempre proporcionan una mejor
limpieza del pozo.
• Controlar la perforación en situaciones
de alta ROP o de limpieza insuficiente
del pozo.
• Usar una rotación agresiva de la
columna de perforación para mejorar
la limpieza del pozo.
• Realizar un viaje del limpiador después
de todas las corridas largas del motor
de fondo.
• Usar el movimiento de la columna de
perforación (rotación y movimiento
alternativo) durante la circulación a la
velocidad máxima, para perturbar las
_______________________ camas de recortes e incorporarlas de
nuevo dentro del flujo.
_______________________
Inestabilidad de la lutita. Las lutitas
_______________________ inestables pueden causar la obturación y
pegadura cuando caen dentro del pozo.
_______________________
Pueden ser clasificadas de la siguiente
_______________________ manera:
• Lutitas reactivas. Éstas son lutitas
_______________________
sensibles al agua, perforadas con
_______________________
Bolas de arcilla
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Lutita reactiva
_______________________ Embolamiento
ablandada
del estabilizador y
_______________________ agujero reducido
_______________________
_______________________
Figura 2: Formación reactiva (según Shell UK).
Pega de Tubería
insuficiente inhibición. Las lutitas
absorben agua, se someten a esfuerzo y
se desconchan dentro del pozo (ver la
Figura 2).
La perforación a través de lutita
reactiva es indicada principalmente por
aumentos de la viscosidad de embudo,
del punto cedente, de los esfuerzos de
gel, de la Prueba de Azul de Metileno
(MBT) y posiblemente del peso del lodo.
Esto se reflejará en los aumentos de
torque, arrastre y presión de bombeo.
• Lutitas presurizadas. Estas lutitas
están presurizadas y sometidas a
esfuerzos mecánicos por diferentes
factores, incluyendo el peso de la
sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el
ángulo de los planos de estratificación
y los esfuerzos tectónicos. Cuando son
perforadas con un peso de lodo
insuficiente, estas lutitas se
desprenden dentro del pozo (ver la
Figura 3).
Presión más baja
Presión
más alta
Figura 3: Formaciones presurizadas.
• Formaciones fracturadas y falladas.
Éstas son formaciones frágiles que son
mecánicamente incompetentes. Son
especialmente inestables cuando los
planos de estratificación se inclinan
hacia abajo con altos ángulos (ver la
Figura 4).
Roca mecánicamente
incompetente
Zona fallada
de las
fracturas
Figura 4: Formaciones fracturadas y falladas (según Shell UK).
15.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
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15 Pega de Tubería

Se encontrarán grandes cantidades formaciones se encuentran en niveles

de lutita astillosa o blocosa cuando las poco profundos o durante la
lutitas presurizadas son perforadas con perforación de las zonas de
un desbalance de presiones o cuando producción. El torque, el arrastre y el
las formaciones fracturadas se relleno sobre las conexiones son
El control de desprenden. La presión de bombeo, el
torque y el arrastre aumentarán
la cuando el pozo está sobrecargado de
inestabilidad lutita derrumbada.
El control de la inestabilidad de la
de la formación debería comenzar durante

Sobre-tensión
formación la fase de planificación del pozo. Un
sistema de lodo inhibido, adaptado a
debería la formación con el peso de lodo
comenzar apropiado, minimizará la inestabilidad
de la lutita. Para balancear los
durante la esfuerzos mecánicos, los pozos muy
fase de desviados requieren pesos de lodo más
altos que los pozos verticales. Aunque
planificación... la prioridad absoluta del diseño de la
tubería de revestimiento sea asegurar
que el pozo pueda ser perforado de
manera segura, las profundidades de
las zapatas de la tubería de
revestimiento deben ser ajustadas para
que las formaciones problemáticas Arena
puedan ser revestidas. fluyente
Está de más decir que será necesario
...será mantener las propiedades adecuadas Tubería
pegada
necesario del lodo para asegurar la buena
limpieza del pozo. Si se detecta el
mantener las derrumbe de la formación, responder Empaquetamiento

propiedades inmediatamente:
1. Interrumpir la perforación.
adecuadas del 2. Barrer el pozo con lodo viscoso.
3. Aumentar la viscosidad para mejorar
lodo para
la capacidad de transporte.
asegurar la 4. Aumentar el peso del lodo, cuando
buena sea aplicable.
5. Implementar prácticas de
limpieza del perforación para mejorar el
pozo. transporte de los recortes y reducir la
posibilidad de pegadura de la
tubería.
Formaciones no consolidadas. Este
problema afecta las formaciones que
no pueden ser soportadas por el
sobrebalance hidrostático solo. Por
ejemplo, la arena y la gravilla no
consolidadas caen frecuentemente
dentro del pozo y obturan alrededor de
la columna de perforación. Problemas
también ocurren si el revoque
depositado sobre la arena floja no
consolidada no es suficiente para
impedir que ésta “fluya” dentro del
pozo y obture la columna de
perforación (ver la Figura 5).
En general, estos tipos de
Pega de Tubería 15.4
Figura 5: Formación no consolidada (según Amoco TRUE).
indicios comunes de estos problemas.
Los equipos de control de sólidos
estarán sobrecargados de cantidades de
sólidos que no corresponden a la ROP.
Para perforar estas formaciones, el
lodo debería proporcionar un revoque
de buena calidad para ayudar a
consolidar la formación, de manera
que la presión hidrostática pueda
“empujar contra”, y estabilizar la
formación. Los tratamientos con
material de pérdida por infiltración, tal
como la fibra M-I-XTM II, ayudarán a
sellar estas formaciones y
proporcionarán una base para el
revoque. Para minimizar la erosión,
evitar caudales excesivos y cualquier
ensanchamiento innecesario o la
circulación con el BHA frente a las
formaciones no consolidadas. El pozo
debe ser barrido con píldoras de gel
viscoso para asegurar la buena limpieza
del pozo y la formación del revoque.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

Cuando Cemento o basura en el pozo. Basura metálica puede caer del piso
Cuando bloques de cemento o basura del equipo de perforación o de la
bloques de caen dentro del pozo, éstos pueden rotura del equipo de fondo o de trozos
cemento o actuar como una cuña y bloquear la de materiales tubulares y equipos
basura caen columna de perforación. Esto puede desbastados (ver la Figura 8).
ocurrir cuando el cemento pierde su
dentro del estabilidad alrededor de la zapata de
pozo, éstos cementación de la tubería de
revestimiento o ser causado por tapones
pueden de pozo abierto y tapones de desvío (ver
actuar como la Figura 6).
una cuña y Caída de
bloquear la objetos

columna de
perforación. Hueco de
Desprendimiento ratón debajo
de bloques de la zapata Figura 8: Basura (según Shell UK).

Algunas de las medidas preventivas

para minimizar la basura en el pozo
son:
• Limitar el hueco de ratón de la
tubería de revestimiento para
Figura 6: Bloques de cemento (según Shell UK). minimizar la fuente de bloques de
cemento.
Otro tipo de obturación con el • Dejar suficiente tiempo para el
cemento puede ocurrir cuando se fraguado del cemento antes de salir
intenta establecer la circulación con el perforando.
BHA sumergido en cemento blando. La • Mantener una distancia suficiente
presión de bombeo puede causar el entre los pozos de referencia.
fraguado “instantáneo” del cemento y • Comenzar lavando por lo menos dos
pegar la columna de perforación (ver la haces de tubería en pie antes del
_______________________
Figura 7). tope teórico de cementación.
• Sacar dos haces de tubería en pie
_______________________ antes de tratar de establecer la
_______________________ circulación, si se observa algún peso
de asentamiento al meter la tubería
_______________________ dentro del pozo después de una
_______________________ operación de cementación.
BHA sumergido
en cemento • Controlar la perforación al limpiar
_______________________ Cemento blando saliendo del cemento blando.
_______________________ • Mantener el pozo cubierto cuando la
columna de perforación está fuera
_______________________ del pozo.
_______________________ • Mantener el equipo del piso de
perforación en buenas condiciones
_______________________ de operación.
Figura 7: Cemento blando (según Shell UK).
_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

_______________________

Pega de Tubería 15.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

 CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

GEOMETRÍA DEL POZO La pegadura en el ojo de llave ocurre

Otra categoría de pegadura mecánica de cuando la tubería se atasca dentro de la
la tubería está relacionada con la estrecha ranura del ojo de llave al ser
geometría del pozo. El diámetro y/o levantada. La pegadura en el ojo de
ángulo del pozo en relación con la llave ocurre solamente cuando se está
geometría y rigidez del BHA no moviendo la tubería. La tubería
...cuanto permitirá el paso de la columna de también puede ser pegada por presión
perforación. En general, cuanto más diferencial después de pegarse en el ojo
más grande grande sea el cambio de ángulo o de de llave. En general se puede liberar la
sea el dirección del pozo, más alto será el tubería pegada en un ojo de llave
riesgo de pegadura mecánica de la golpeando hacia abajo, especialmente si
cambio de tubería. Los pozos en forma de “S” son la pegadura ocurrió durante el
ángulo o de aún peores y aumentan el riesgo de levantamiento de la tubería.
pegadura de la tubería debido a los Pozo por debajo del calibre. Las
dirección del aumentos de fricción y arrastre. secciones abrasivas del pozo no sólo
pozo, más Los principales tipos de perturbación desafilan las barrenas, sino que también
de la geometría del pozo son: reducen el calibre del pozo y los
alto será el Asentamientos ojo de llave. Los ojos estabilizadores. Una corrida de la
riesgo de de llave se forman cuando la columna barrena demasiado profunda dentro de
de perforación roza contra la formación las formaciones abrasivas resulta en un
pega en la parte interior de una pata de pozo por debajo del calibre. La
perro. La tensión mantiene la columna introducción de un conjunto de
mecánica de de perforación contra el pozo mientras diámetro completo dentro de un pozo
la tubería. que la rotación y el movimiento de la por debajo del calibre puede atascar y
tubería forman una ranura en el lado pegar la columna de perforación (ver la
del pozo. Cuanto más largo sea el Figura 10).
intervalo por debajo de la pata de perro
y más marcada la pata de perro, más
grande será la carga lateral y más rápido
el desarrollo de un asentamiento ojo de
llave (ver la Figura 9). Barrena y BHA anterior
por debajo del calibre
sión
Ten

Rotación
Formación
abrasiva
Carga
_______________________ lateral
_______________________ Pe
so

_______________________

_______________________
Ranura formada
_______________________ dentro de la formación

_______________________ Nueva barrena y BHA

de diámetro completo
_______________________

_______________________

_______________________ Pegadura
Sobre-tensión

_______________________ Tubería pegada al salir

del pozo (POOH)
_______________________
Figura 10: Pozo por debajo del calibre (según Amoco TRUE).
_______________________

_______________________ Conjunto de fondo

Conjunto rígido. Los pozos perforados
(BHA) con un BHA flexible parecen estar
_______________________ rectos cuando se saca la tubería, pero si
_______________________ Figura 9: Asentamiento ojo de llave (según Amoco se mete un BHA más rígido, el pozo
TRUE). recién perforado actuará como si fuera
Pega de Tubería 15.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

por debajo del calibre. Los conjuntos generalmente más grande para las
flexibles pueden “serpentear” alrededor formaciones ubicadas por debajo de
Los BHA de patas de perro que constituyen 6.500 pies (2.000 m) y para las
obstrucciones para los conjuntos formaciones de sal con temperaturas
rígidos no rígidos. Los BHA rígidos no pueden mayores que 250ºF (121ºC) (ver la
pueden adaptarse a los grandes cambios de Figura 12).
ángulo/dirección del pozo y pueden Bordes y micropatas de perro. Éstos
adaptarse a atascarse (ver la Figura 11). son formados cuando se encuentran
los grandes sucesivas formaciones duras/blandas
interestratificadas. Las formaciones
cambios de blandas se derrumban por varios
ángulo/ POOH con BHA motivos (por ej.: hidráulica excesiva,
flexible
falta de inhibición), mientras que las
dirección del rocas duras mantienen su calibre. Esta
situación es agravada por formaciones
pozo... buzantes y cambios frecuentes del
ángulo y de la dirección. Las aletas del
estabilizador pueden atascarse por
debajo de los bordes durante el retiro o
levantamiento de las conexiones (ver la
Figura 13).

RIH con
Pegadura BHA rígido
Duro

Blando o
Pegadura
inestable

Duro

Estabilizadores
atascados en
los bordes

Figura 11: Conjunto rígido (según Amoco TRUE). Figura 13: Bordes (según Shell UK).
Las roturas Formación móvil. El peso de la Roturas de la tubería de
sobrecarga o los esfuerzos tectónicos revestimiento. Las roturas relacionadas
relacionadas pueden apretar la sal plástica o la lutita con la tubería de revestimiento pueden
con la blanda dentro del pozo, causando la causar la pegadura de la columna de
pegadura o el atascamiento del BHA en perforación. La tubería de revestimiento
tubería de el pozo por debajo del calibre. La puede colapsar cuando las presiones
revestimiento magnitud de los esfuerzos – y por lo externas exceden la resistencia de la
tanto la velocidad de movimiento – tubería de revestimiento. Esta situación
pueden varía de una región a otra, pero es suele ocurrir frente a las formaciones
causar la Presión de sobrecarga plásticas. Las formaciones de sal se
vuelven cada vez más plásticas a
pegadura de medida que la presión y la temperatura
la columna aumentan, y están generalmente
relacionadas con el colapso de la tubería
de Deformación de revestimiento.
perforación.
plástica Si la tubería de revestimiento no está
cementada correctamente, la junta o las
juntas inferiores pueden ser
El pozo se cierra desenroscadas por la rotación de la
después de la columna de perforación. Si esto ocurre,
perforación
la tubería de revestimiento ubicada por
debajo de la conexión desenroscada
Figura 12: Formación móvil (según Shell UK). puede colapsar y volcarse a un ángulo
Pega de Tubería 15.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
en el pozo, enganchando la tubería de
perforación (ver la Figura 8). Las buenas
prácticas de introducción de la tubería
de revestimiento (soldadura a puntos o
adhesión química de los primeros
portamechas) y una buena cementación
minimizarán la probabilidad de que
ocurra este problema.
Se recomiendan las siguientes
prácticas para minimizar la pegadura
causada por la geometría del pozo:
• Si se anticipa algún asentamiento ojo
de llave, usar un escariador.
• Si se perforan formaciones abrasivas,
usar estabilizadores y barrenas con
superficies resistentes al desgaste con
una capa protectora más gruesa.
• Calibrar tanto las antiguas como las
nuevas barrenas y estabilizadores
después de cada viaje.
• Ensanchar el último haz de tubería en
pie o las tres últimas juntas hasta el
fondo al realizar cada viaje.
• Optimizar el diseño y la rigidez del
BHA.
• Prever una viaje de ensanchamiento si
se introduce un BHA rígido y/o si se
sospecha que hay algún problema
relacionado con la geometría del
pozo.
• Si se encuentra sal móvil, usar un
sistema de lodo subsaturado para lavar
la zona o usar un peso del lodo más
Pega de Tubería por Presión Diferencial
La pegadura por presión diferencial se
Muchos casos define como la pegadura de la tubería
causada por las fuerzas de presión
de pega de diferencial de una columna de lodo
tubería sobrebalanceada que actúan sobre la
columna de perforación contra un
pueden ser revoque depositado en una formación
permeable. Muchos casos de pega de
atribuidos a tubería pueden ser atribuidos a la
la pegadura pegadura por presión diferencial, la cual
también puede ser llamada “pegadura
por presión de la pared”. Esta pegadura ocurre
diferencial... generalmente cuando la tubería está
estacionaria durante una conexión o la
realización de un registro, y está
indicada por la circulación completa y
la ausencia de movimiento
ascendente/descendente o libertad de
movimiento rotatorio, con la excepción
del estiramiento y torque de la tubería.
Dos condiciones deben existir para
que la pegadura por presión diferencial
ocurra:
Pega de Tubería 15.8
alto para estabilizarla.
• Perforar las secciones de sal con
barrenas bicéntricas Compactas de
Diamante Policristalino. Prever viajes
regulares del limpiador para
ensanchar las secciones de pozo
abierto.
• Usar una tubería de revestimiento más
resistente frente a las formaciones
plásticas.
• Introducir un revestidor corto dentro
de la tubería de revestimiento a través
de todo el intervalo de sal para
proporcionar una mayor resistencia.
• Perforar la sal con lodos base aceite o
base sintético para mantener un pozo
de calibre uniforme a través de la sal y
proporcionar una mejor cementación
con una distribución más uniforme de
los esfuerzos impuestos sobre la
tubería de revestimiento a través de la
sal.
• Reducir la velocidad de descenso de la
tubería antes de que el BHA alcance
un desvío o una pata de perro.
• Minimizar la magnitud de la pata de
perro y/o los cambios marcados y
frecuentes de dirección del pozo.
• Evitar la circulación prolongada frente
a las formaciones blandas para evitar
el socavamiento del pozo y la
formación de bordes.
1) La presión hidrostática del lodo debe
exceder la presión de la formación
adyacente.
2) Una formación permeable porosa
debe existir.
La Figura 14 ilustra el mecanismo de
pegadura por presión diferencial. En
este ejemplo, la presión hidrostática del
lodo es 500 psi más alta que la presión
de la formación. En “A”, los
portamechas están centrados en el pozo
y no están pegados. La presión
hidrostática actúa igualmente en todas
las direcciones. En “B” y “C”, los
portamechas hacen contacto con el
revoque frente a una zona permeable y
se pegan. Como se muestra en “C”, la
presión hidrostática ahora actúa a través
de la zona de contacto entre el revoque
y los portamechas. Esta presión
mantiene firmemente a los
portamechas contra la pared del pozo.
El segmento sobre el cual actúa esta
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
_______________________ A B
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Portamechas
_______________________
_______________________
Lodo
Lodo
_______________________
_______________________
_______________________
Figura 14: Mecanismo de la pegadura por presión diferencial.
_______________________
fuerza está indicado por la línea de
_______________________ puntos trazada frente al portamechas,
_______________________ de “a” a “b”. La distancia de “a” a “b”
depende de la profundidad enclavada
del portamechas/tubería dentro del
revoque, así como del tamaño del pozo
y del DE (diámetro exterior) de la
tubería. La profundidad enclavada
depende del espesor del revoque, el cual
determina el área de contacto entre la
tubería y el revoque. El espesor del
revoque es determinado por la
concentración de sólidos en el lodo y el
filtrado. En este ejemplo, para cada
pulgada cuadrada de área de contacto,
hay una fuerza de confinamiento de
El exceso de 500 lb. Para una sección de 20 pies de
portamechas de 6 pulgadas, dentro de
sólidos un pozo de 7 5/8 pulgadas, que se ha
perforados y empotrado 1/8 pulgada dentro del
revoque (a – b = 3,75 pulg.), la fuerza
el alto diferencial calculada es:
filtrado (500 psi) (3,75 pulg.) (20 pies) (12
pulg./pies) = 450.000 lb
aumentan el
Para calcular la fuerza vertical
espesor del necesaria para liberar la tubería, se
revoque... multiplica esta fuerza por el coeficiente
de fricción. El coeficiente de fricción
está generalmente comprendido entre
0,2 y 0,35 en los lodos base agua, y 0,1
y 0,2 en los lodos base aceite o
sintético. En este caso, la fuerza vertical
necesaria para liberar la tubería es
45.000 lb con un coeficiente de fricción
de 0,1, y 135.000 lb con un coeficiente
de fricción de 0,3.
CAUSAS
Cuando la tubería se pega por presión
Pega de Tubería
C
• Pozo de 7 5/8 pulg.
• Portamechas de 6 pulg.
• Sección de portamechas de 20 pies
Revoque
Tubería pegada Presión hidrostática del lodo
5.000 psi
Revoque
Portamechas
a
Presión de la
Portamechas formación
b 4.500 psi
Lodo
a – b = 3,75 pulg.
diferencial, las siguientes condiciones
existen:
• La presión hidrostática del lodo
excede la presión de la formación
adyacente
• La formación es permeable
(generalmente arenisca) en el punto
donde la tubería está pegada. Esta
combinación de presión diferencial y
formación permeable resulta en la
pérdida de filtrado hacia la
formación y en la deposición de un
revoque.
Cuando la tubería se pega por
presión diferencial, casi siempre hay
una circulación libre alrededor de la
zona pegada (es decir que no hay
ninguna obturación).
Cuando un revoque se forma sobre
la formación, este revoque aumenta
el área de contacto entre el pozo y la
tubería de perforación. El exceso de
sólidos perforados y el alto filtrado
aumentan el espesor del revoque y el
coeficiente de fricción, haciendo que
sea más difícil golpear o tirar de la
tubería de perforación para liberarla.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Todas las condiciones relacionadas
con la pega de tubería por presión
diferencial no pueden ser eliminadas;
sin embargo, la posibilidad de
pegadura por presión diferencial
puede ser reducida mediante la
aplicación de buenas prácticas de
perforación. Éstas incluyen las
siguientes:
• Reducir la presión de sobrebalance
15.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
manteniendo el peso del lodo al
nivel más bajo permitido por las
buenas prácticas de perforación. Los
pesos de lodo excesivos aumentan la
presión diferencial a través del
revoque y aumentan el riesgo de
pegadura de la tubería por presión
diferencial.
• Reducir el área de contacto entre el
pozo y la tubería usando la longitud
más corta de portamechas necesarios
para el peso requerido sobre la
barrena. Reducir el área de contacto
usando pequeños portamechas en
espiral o cuadrados; usando
estabilizadores; y usando tubería de
perforación extrapesada para
complementar el peso de los
portamechas.
El espesor del • Reducir el espesor del revoque. Los
revoque puede revoques gruesos aumentan el área
de contacto entre la tubería y el
ser reducido costado del pozo, causando una
reducción del diámetro del pozo. El
disminuyendo área de contacto entre el pozo y la
la tasa de tubería puede ser disminuida
reduciendo el espesor del revoque.
filtración y el El espesor del revoque puede ser
contenido de reducido disminuyendo la tasa de
filtración y el contenido de sólidos
sólidos perforados.
perforados. • Mantener una baja tasa de
filtración. Las tasas de filtración
deberían ser monitoreadas con
regularidad a las temperaturas y
presiones diferenciales del fondo. El
tratamiento del lodo debería estar
basado en los resultados de estas
pruebas, en lo que se refiere a las
propiedades deseadas.
• Controlar la ROP excesiva para
...es crítico limitar la concentración de sólidos
que se Situaciones Comunes de Pega de Tubería
determine...
En general, la tubería pegada puede ser
por qué la liberada. Sin embargo, es crítico que se
tubería está determine antes por qué la tubería está
pegada.
pegada. Algunas de las situaciones más
comunes de pega de tubería, además de
los métodos más comunes para liberarla,
están descritas a continuación:
1. La tubería se pega al ser introducida
en el pozo, antes de que la barrena
llegue a la zapata de cementación de
la tubería de revestimiento.
• Si es posible circular, es probable
que la tubería de revestimiento se
haya caído.
Pega de Tubería 15.10
perforados y el aumento del peso del
lodo en el espacio anular. Esto afecta
la presión diferencial y la
composición del revoque.
• Minimizar el coeficiente de fricción
del lodo manteniendo un revoque
de buena calidad con bajo contenido
de sólidos perforados y usando los
lubricantes apropiados en cantidades
suficientes.
• Mantener la tubería en movimiento
cuando sea posible, y aplicar buenas
prácticas de perforación para
minimizar la pegadura por presión
diferencial.
• Utilizar los martillos de perforación,
cuando sea posible.
• Estar atento a las zonas
depresionadas, donde la pegadura
por presión diferencial ocurre
frecuentemente. El peso de lodo
usado para perforar estas zonas debe
ser suficiente para balancear el
gradiente de presión normal del
pozo abierto. La diferencia de
presión entre las zonas de presión
normal o anormal expuestas en el
pozo y la presión de la zona
depresionada puede ser de varios
miles de libras por pulgada
cuadrada. Los materiales de pérdida
por infiltración como el asfalto, la
gilsonita, la fibra M-I-XTM II y los
agentes puenteantes como el
carbonato de calcio de
granulometría determinada han sido
usados con éxito para perforar zonas
depresionadas con altas presiones
diferenciales. Las zonas
depresionadas deberían ser aisladas
con la tubería de revestimiento cada
vez que sea posible.
• Si no es posible circular y el lodo
está contaminado con cemento o
contiene una alta concentración de
cal, es probable que la tubería esté
pegada en el cemento o lodo
contaminado.
2. La tubería se pega al ser introducida
en el pozo (movimiento de la tubería)
con la barrena y el BHA por debajo de
la zapata de cementación de la tubería
de revestimiento. Es imposible hacer
girar la tubería.
• Si la tubería está pegada antes del
fondo, y el BHA se ha alargado o
atiesado, es probable que la
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
columna de perforación esté
acuñada en una pata de perro. La
circulación debería ser posible, pero
limitada.
• Si la tubería está pegada cerca del
fondo, puede que esté atascada
dentro de un pozo por debajo del
calibre o una pata de perro. La
circulación debería ser posible, pero
limitada.
• Si no es posible circular, la tubería
está pegada en relleno, o si el lodo
está contaminado con cemento, es
probable que el lodo o cemento se
haya endurecido.
3. Si la tubería se pega mientras se hace
una conexión o se realiza un registro.
• Si se puede hacer girar la tubería con
una circulación limitada, esto indica
la presencia de rocas, bloques de
cemento o basura en el pozo.
• Si no se puede hacer girar la tubería
Métodos y Procedimientos para Liberar la Tubería Pegada
LIBERACIÓN DE LA PEGA DE TUBERÍA POR
MEDIOS MECÁNICOS
Cuando se ha determinado que la
tubería está pegada por presión
diferencial o asentada en un ojo de
llave, el mejor método para liberar la
tubería consiste en golpear hacia abajo
con martillos de perforación, mientras
que se aplica torsión a la tubería. Este
proceso debería ser comenzado
Cualquier inmediatamente después de que se
pegue la tubería. Esto suele liberar la
demora en el tubería sin necesitar fluidos de
comienzo de emplazamiento. El tiempo es crítico, ya
que la probabilidad de que se pueda
los golpes liberar la tubería disminuye con el
aumentará tiempo. Cualquier demora en el
comienzo de los golpes aumentará la
la cantidad cantidad de tubería pegada.
OBSERVACIÓN: Si la tubería se pega al
de tubería ser introducida en el pozo, debido a la
pegada. presencia de un pozo por debajo del calibre
o a cambios del BHA, no se debe golpear
hacia abajo.
LIBERACIÓN DE LA TUBERÍA PEGADA CON
FLUIDOS DE EMPLAZAMIENTO
Una vez que se ha determinado que la
columna de perforación está pegada por
presión diferencial, el espacio anular
debería ser desplazado con un fluido de
emplazamiento, desde la barrena hasta
el punto libre. Los estudios pueden
determinar la ubicación precisa del
punto libre, pero la realización de estos
Pega de Tubería 15.11
con una circulación total, es
probable que la tubería esté pegada
por presión diferencial.
4. La tubería se pega al circular el lodo
para matar el pozo durante una
operación de control de pozo,
mientras que la tubería no se movía
ni giraba. Es probable que la tubería
esté pegada por presión diferencial.
5. La tubería se pega mientras está
siendo levantada o introducida en el
pozo, y aún es posible circular, hacer
girar o mover la tubería de manera
limitada. Es probable que haya basura
en el pozo.
6. La tubería se pega de repente al ser
levantada del pozo durante un viaje y
no puede ser desplazada hacia arriba
o hacia abajo, con la circulación total,
y puede generalmente ser girada. Es
probable que esté asentada en un ojo
de llave.
estudios suele requerir mucho tiempo.
El método de estiramiento de la tubería
descrito en la página (15.23) constituye
una manera rápida para estimar la
profundidad de la zona pegada. Para
aumentar las probabilidades de éxito, el
fluido de emplazamiento debería ser
aplicado lo antes posible.
Se recomienda hacer planes para
mezclar y colocar una solución de
imbibición lo antes posible después de
que ocurra la pegadura por presión
diferencial. Se debería seguir golpeando
durante este proceso.
La solución de imbibición a usar
depende de varios factores. Cuando se
perfora con lodos base agua, se prefiere
el uso de fluidos de emplazamiento base
aceite. Si los fluidos base aceite plantean
un problema de contaminación o
eliminación, será necesario usar otros
fluidos de emplazamiento que sean
aceptables desde el punto de vista
ambiental. En general, aceites, lodo base
aceite, agua salada saturada, ácidos o
agentes tensioactivos pueden ser usados
para ubicar y liberar la tubería pegada,
según la situación. La línea de productos
PIPE-LAX® de M-I está formulada
especialmente para este propósito.
Se puede mezclar PIPE-LAX con aceite
diesel, crudo o kerosene para preparar
fluidos de emplazamiento no
densificados. Para lodos densificados, se
puede mezclar PIPE-LAX con lodos
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
VERSADRIL® o VERSACLEAN® que
corresponden al peso del lodo en el
pozo. Esto impide que la columna de
fluido de emplazamiento más ligero se
desplace a través del fluido de
perforación más pesado, y mantiene la
presión hidrostática.
En áreas sensibles desde el punto de
vista ambiental donde se prohíbe el uso
de materiales a base de aceite, se puede
usar PIPE-LAX ENV, un fluido de
emplazamiento de baja toxicidad
dispersible en agua. PIPE-LAX ENV es un
fluido de emplazamiento suministrado
en un solo envase que ha demostrado
ser muy eficaz en aplicaciones costafuera
alrededor del mundo. Este fluido no
contiene aceites de petróleo, es
compatible con la mayoría de los
sistemas de lodo y puede ser usado en
forma densificada o no densificada. Si se
requiere una densidad mayor que 9
lb/gal (1,08 SG), el PIPE-LAX ENV debería
ser densificado con M-I BAR® o FER-OX®.
No se debe añadir agua a la lechada de
El método de PIPE-LAX ENV por ningún motivo, ya
que esto causará un aumento no
colocación deseado de la viscosidad.
consiste en El método de colocación consiste en
colocar la solución de imbibición al lado
colocar la de la zona pegada. Hasta la fecha, las
solución de soluciones de imbibición más exitosas
han sido las soluciones de Pipe-Lax® con
imbibición al aceite diesel y las soluciones de Pipe-
Lax® W EXPORT. El aceite solo ha sido
lado de la usado por muchos años con cierto éxito,
zona pegada. pero el Pipe-Lax® mezclado con aceite
diesel, Versadril® o Versaclean® ha
demostrado un grado de éxito mucho
más alto. Se añade un galón de Pipe-
Lax® a cada barril de aceite o lodo base
aceite por colocar.
Se piensa que la técnica de colocación
de aceite PIPE-LAX® es eficaz porque
modifica el área de contacto entre el
revoque y la tubería. Esto se logra
mediante el agrietamiento del revoque
(ver la Figura 15). Aunque el aceite solo
haya dado resultados parcialmente
exitosos, no es tan eficaz como la
colocación de aceite PIPE-LAX. Esto puede
ser atribuido al mayor agrietamiento del
revoque cuando se usa PIPE-LAX. Los
revoques mostrados en la Figura 15
fueron formados por el mismo lodo,
usando una celda de filtración estándar
de API que contiene un tapón de purga
removible ubicado en la parte superior
de la celda. Los filtrados fueron
circulados a través de las celdas durante
Pega de Tubería 15.12
30 minutos, después de lo cual se
retiraron los tapones, y el lodo fue
retirado sin perturbar el revoque. Una
celda fue llenada de nuevo con aceite y
la otra con una solución de imbibición
de aceite PIPE-LAX. Luego, ambas celdas
fueron colocadas sobre filtros prensa y
sometidas a una presión de 100 psi. La
mezcla de aceite PIPE-LAX causó el
agrietamiento rápido del revoque y la
mezcla lubricante pasó a través del
revoque a una velocidad alta. El aceite
solo causó muy poco agrietamiento y el
caudal a través del revoque era mucho
más lento. Comparando esto con las
lechadas colocadas en un pozo, una
solución de aceite PIPE-LAX debería
producir una mayor frecuencia de éxito
que el aceite solo. Además, cuando se
usa la solución de imbibición de aceite
PIPE-LAX, la liberación de la tubería
debería ocurrir dentro de un periodo
mucho más corto.
La Tabla 1 contiene los datos de
Figura 15: Efecto de agrietamiento del revoque usando aceite
solo (a la izquierda) y PIPE-LAX con aceite (a la derecha).
campo obtenidos de 178 casos de pega
de tubería. Los datos están organizados
según el número de casos de pegadura
en orden descendente y según el
porcentaje del total representado por
cada uno, ilustrando las situaciones
donde es más probable que se produzca
la pegadura.
Los antecedentes estadísticos
relacionados con un total de 247 casos
de pega de tubería indican que en 203
casos la tubería fue liberada por la
colocación de una solución de
imbibición de PIPE-LAX/aceite. Esto
representa un índice de liberación
exitosa de la tubería de 82%. El tiempo
medio requerido para liberar la tubería
era de 2 1/3 horas, y un gran porcentaje
de tuberías fueron liberadas en 2 horas o
menos. El peso medio del lodo era de
13,2 lb/gal, el más pesado siendo de
18,2 lb/gal. En este último caso extremo,
la tubería fue liberada en 45 minutos.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
_______________________ Operación
_______________________ Parada
Saliendo del pozo
_______________________
Entrando en el pozo
_______________________ Realizando una conexión
Tubo de lavado pegado
_______________________ Rotura por torsión
_______________________ Descenso de la tubería de revestimiento
Perforando o ensanchando
_______________________ Pérdida de circulación
_______________________ Gas o agua salada
Otra
_______________________ Total
_______________________ Tabla 1: Causas comunes de pega de tubería.
_______________________ TÉCNICAS DE COLOCACIÓN
Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX.
_______________________
Debido a su mayor área de contacto, los
_______________________ portamechas se pegan por presión
diferencial con mayor frecuencia que el
_______________________ resto de la columna de perforación. A
_______________________ menos que haya alguna indicación – de
un estudio del punto libre o de los
cálculos de estiramiento de la tubería –
que la tubería está pegada encima de los
portamechas, los fluidos de
emplazamiento se colocarán
generalmente alrededor de los
portamechas. La preparación y
colocación de una solución de PIPE-
LAX/aceite alrededor del espacio anular
del portamechas es relativamente
simple (la colocación de la solución de
imbibición cuando la tubería de
perforación está pegada antes del fondo
está descrita más adelante).
Dondequiera que esté pegada la
columna de perforación, el volumen de
solución de imbibición usado debería
ser suficiente para cubrir toda la sección
La mayoría de de pega de tubería más un volumen de
las fallas reserva para bombear periódicamente
un volumen adicional de solución de
ocurren porque emplazamiento. La mayoría de las fallas
toda la sección ocurren porque toda la sección de pega
de tubería no está completamente
de tubería cubierta.
Se recomienda el siguiente
pegada no está
procedimiento para liberar los
completamente portamechas pegados:
cubierta. 1. Determinar el volumen de solución
de imbibición requerido para llenar el
espacio anular alrededor de los
portamechas. El volumen anular
frente a los portamechas puede ser
calculado multiplicando el volumen
anular (bbl/pie) por la longitud de los
portamechas (pies).
Pega de Tubería
Frecuencia % Total % Liberadas Después
de la Colocación
42 23,6 90,4
33 18,5 90,9
20 11,2 75,0
18 10,1 100,0
16 8,9 81,2
12 6,7 91,6
11 6,2 72,7
11 6,2 81,8
7 3,9 57,1
6 3,3 33,3
2 0,56 100,0
178 100
Ejemplo:
500 pies de portamechas de 6 pulg.
en un pozo de 9 7/8 pulg.
(0,06 bbl/pie) (500 pies) = 30 bbl
2. Este volumen debería ser aumentado
lo suficientemente para compensar el
ensanchamiento del pozo y dejar
suficiente solución dentro de la
tubería para que se pueda bombear
periódicamente un volumen
adicional para compensar la
migración del fluido colocado. El
volumen adicional está generalmente
comprendido entre 50 y 200% del
volumen de desplazamiento anular,
según las condiciones del pozo.
3. La solución de PIPE-LAX/aceite se
mezcla añadiendo 1 gal de PIPE-LAX
por cada barril de aceite en el fluido
de emplazamiento. La solución
debería ser mezclada completamente
antes de ser colocada.
4. Determinar las carreras de bomba y
los barriles de fluido de
emplazamiento y lodo a bombear
para desplazar todo el espacio anular
del portamechas con la solución de
imbibición, dejando el volumen de
reserva dentro de la tubería. Colocar
la lechada, luego apagar la bomba.
5. Después de colocar la solución de
PIPE-LAX/aceite, la tubería debería ser
sometida a un esfuerzo de
compresión para tratar de moverla.
Liberar 10.000 lb por debajo del peso
de la tubería y aplicar 1/2 vuelta de
torque por cada 1.000 pies con
tenazas o la mesa rotatoria. Dejar de
aplicar el torque y levantar las 10.000
lb de peso. Repetir este ciclo una vez
cada cinco minutos. En general la
tubería se libera durante el ciclo de
compresión. Cabe notar que cuando
15.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

_______________________ se aplica una tensión o tracción sobre
_______________________
la tubería de 10.000 a 50.000 lb por
encima del peso especificado para la
_______________________ columna de perforación, la tubería
puede pegarse más arriba en el pozo,
_______________________
en un ojo de llave o una pata de
_______________________ perro. Estas condiciones del pozo son
frecuentes a pequeñas profundidades.
_______________________ 6. Bombear periódicamente 1 a 2 bbl de
_______________________ solución de imbibición para
mantener los portamechas cubiertos.
_______________________ Seguir moviendo la tubería de la
_______________________ manera indicada anteriormente.
_______________________ Cuando lodos base aceite o de
_______________________
emulsión inversa de aceite
premezclados están disponibles y el
_______________________ peso del lodo es extremadamente alto,
_______________________
PIPE-LAX puede ser añadido a estos lodos
portadores y colocado. La colocación de
_______________________ esta solución debe ser realizada en base
a los volúmenes, ya que el peso de la
_______________________
solución de PIPE-LAX sería el mismo que
el peso del fluido de perforación. La
ventaja de este tipo de solución es que
no se desplazará durante la imbibición.
FLUIDOS DE EMPLAZAMIENTO PIPE-LAX® W
EXPORT.
PIPE-LAX® W EXPORT puede ser
mezclado como fluido de
emplazamiento densificado. La
formulación para los sistemas de aceite
mineral/M-I Bar está indicada en la
Tabla 2. La formulación para los
sistemas de aceite mineral/FER-OX está
indicada en la Tabla 3. La secuencia de
mezclado para PIPE-LAX® W EXPORT es
(1) aceite, (2) PIPE-LAX® W EXPORT, (3)
agua (agitar esta mezcla durante 30
minutos), y luego añadir (4) M-I BAR.
Formulación:
Las tablas de formulación están
estructuradas de manera que se obtenga
la viscosidad mínima requerida para
soportar el material densificante. Si se
requieren mayores viscosidades,
aumentar la concentración de PIPE-LAX®
W EXPORT de 4,36 a 4,8 gal/bbl.
Ejemplo:
Para mezclar 120 bbl de fluido de
emplazamiento PIPE-LAX® W EXPORT de
12 lb/gal usando aceite mineral y M-I
BAR:
A partir de la Tabla 2, calcular:
1) Aceite mineral ...............0,521 x 120 =
62,52 ó 63 bbl
2) PIPE-LAX® W EXPORT ......4,36 x 120 =
523,2 gal o 10 bidones de 55 gal.
3) Agua ............................0,203 x 120 =
24,36 ó 25 bbl
Mezclar durante 30 minutos.
4) M-I BAR: ........2,53 x 120 = 304 sacos

Peso de Lodo Aceite Mineral* Pipe-Lax® W Export** Agua M-I Bar

(lb/gal) (bbl) (gal) (bbl) (sacos)
8 0,528 4,36 0,345 0,34
9 0,527 4,36 0,309 0,88
10 0,526 4,36 0,272 1,44
11 0,525 4,36 0,236 1,99
12 0,521 4,36 0,203 2,53
13 0,515 4,36 0,172 3,08
14 0,507 4,36 0,142 3,62
15 0,496 4,36 0,117 4,17
16 0,484 4,36 0,092 4,71
17 0,469 4,36 0,071 5,24
18 0,453 4,36 0,050 5,78
** En aceite diesel, se recomienda que la concentración de PIPE-LAX® W EXPORT indicada en la Tabla 2 sea
reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por sí mismo viscosidades más altas. Si
es necesario reducir la viscosidad de una solución de Pipe-Lax® W Export, diluir con aceite o añadir 0,25 a
0,5 lb/bbl de VERSAWET®.
** Si se requiere una viscosidad más alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX® W EXPORT.

Tabla 2: Formulación de Pipe-Lax® W Export: aceite mineral y M-I Bar (barita) (1 barril final).

Pega de Tubería 15.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

 CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

Peso de Lodo Aceite Mineral* Pipe-Lax® W Export** Agua Fer-Ox

(lb/gal) (bbl) (gal) (bbl) (sacos)
8 0,527 4,36 0,351 0,31
9 0,525 4,36 0,323 0,84
10 0,524 4,36 0,295 1,36
11 0,520 4,36 0,269 1,88
12 0,516 4,36 0,243 2,40
13 0,511 4,36 0,218 2,92
14 0,504 4,36 0,196 3,45
15 0,497 4,36 0,174 3,97
16 0,488 4,36 0,153 4,48
17 0,477 4,36 0,134 5,00
18 0,465 4,36 0,117 5,51
** En aceite diesel, se recomienda que la concentración de PIPE-LAX® W EXPORT indicada en la Tabla 3 sea
reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por sí mismo viscosidades más altas. Si
es necesario reducir la viscosidad de una solución de Pipe-Lax® W Export, diluir con aceite o añadir 0,25 a
0,5 lb/bbl de VERSAWET.
** Si se requiere una viscosidad más alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX® W EXPORT.
Tabla 3: Formulación de Pipe-Lax® W Export: aceite mineral y Fer-Ox (1 barril final).
Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX rendimiento del producto no será
ENV afectado.
El fluido de emplazamiento PIPE-LAX 3. Si la lechada debe ser densificada,
ENV es una solución de base no añadir M-I BAR o FER-OX y mezclar
petrolífera de baja toxicidad que se usa completamente. Para densidades
cuando no se permite el uso de aceite o mayores que 15 lb/gal (1,8 SG),
fluidos base aceite. Se trata de una añadir la cantidad requerida de Lube-
solución premezclada que sólo debe ser 167 y densificar de la manera
densificada para obtener la densidad necesaria.
deseada. Evitar de contaminar la 4. Desplazar el espacio anular desde la
solución de PIPE-LAX ENV con agua o barrena hasta la parte superior de la
lodo, ya que esto resultará en una zona donde se sospecha que la
viscosidad demasiado alta. Las pegadura por presión diferencial está
densidades mayores que 15 lb/gal (1,8 ocurriendo. Dejar por lo menos 25
SG) requieren adiciones de LUBE-167™ bbl (3,98 m3) dentro de la tubería
para reducir la viscosidad final (ver * para desplazar dentro del pozo
Tabla 4). A continuación se describe el abierto.
procedimiento para usar PIPE-LAX ENV: 5. Tratar de mover la tubería mientras
OBSERVACIÓN: La contaminación de que el fluido de emplazamiento esté
agua causa un fuerte aumento de la embebiendo. Bombear
viscosidad de PIPE-LAX ENV. Después de periódicamente 1 a 2 bbl para
limpiar, será necesario purgar todas las asegurar que una solución de
Es más difícil líneas de lodo y de las bombas imbibición fresca está siendo
mezcladoras, luego llenándolas con PIPE- desplazada dentro del pozo abierto.
colocar la LAX ENV antes de la densificación. 6. Dejar por lo menos 24 horas para
solución de 1. Calcular el volumen de fluido de que el PIPE-LAX ENV libere la tubería
emplazamiento requerido y añadir pegada. En general, los fluidos de
imbibición por lo menos 10% para compensar emplazamiento no densificados son
cualquier socavamiento, y un eficaces en menos tiempo.
alrededor de la volumen de por lo menos 25 bbl Procedimiento para colocar un fluido
tubería de (3,98 m3) que debe permanecer ligero alrededor de la tubería de
dentro de la columna de perforación perforación. Ocasionalmente, la
perforación... después del desplazamiento inicial. tubería de perforación (en vez de los
debido al 2. En un tanque LIMPIO y SECO, portamechas) puede pegarse. Es más
añadir la cantidad requerida de PIPE- difícil colocar la solución de imbibición
ensanchamiento LAX ENV indicada en la Tabla 4. alrededor de la tubería de perforación
del pozo. Aunque cierta separación de los que alrededor de los portamechas,
materiales pueda producirse en los debido al ensanchamiento del pozo.
contenedores, los componentes se Como el ensanchamiento del pozo en
mezclarán cuando el producto es general no es uniforme, es difícil
transferido dentro de un tanque y el calcular el volumen de solución de

Pega de Tubería 15.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

 CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

_______________________ Formulación de Mezcla (por barril final)

Densidad Pipe-Lax Env M-I Bar Pipe-Lax ENV Fer-Ox
_______________________ lb/gal bbl lb bbl lb
_______________________ 8,5 1,000 — 1,000 —
9,0 0,982 28 0,985 26
_______________________ 10,0 0,943 83 0,955 79
_______________________ 11,0 0,905 139 0,925 132
12,0 0,868 194 0,895 184
_______________________
13,0 0,829 250 0,864 238
_______________________ 14,0 0,793 304 0,835 290
15,0* 0,754 361 0,804 343
_______________________
16,0* 0,717 415 0,774 395
_______________________ 17,0* 0,680 471 0,744 448
_______________________ 18,0* 0,642 526 0,714 500
* Las formulaciones de PIPE-LAX Env de mayor Las concentraciones de dilución sugeridas son las
_______________________ densidad pueden volverse muy viscosas y ser siguientes:
difíciles de bombear. Esta situación puede ser Densidad LUBE-167 (% en volumen)
_______________________ agravada incluso por pequeñas cantidades de 15 - 16 15
contaminación de agua. Para las densidades 16 - 17 10
_______________________ mayores que 15 lb/gal (1,80 SG), LUBE-167 debería 17 - 18 15
ser añadido a las formulaciones de PIPE-LAX ENV >18 20
_______________________ para reducir la viscosidad final, luego densificando
para obtener la densidad deseada.
_______________________ Tabla 4: Formulaciones de PIPE-LAX ENV/material densificante.
imbibición requerido para desplazar el diesel puede ser determinada de la
espacio anular hasta el punto correcto. siguiente manera:
El siguiente procedimiento puede ser Longitud de la columna =
usado para colocar una solución de (presión de la tubería de
imbibición más ligera dentro de un perforación/diferencia de
pozo socavado. Este procedimiento gradiente)
consiste en alternar el bombeo de un El propósito de este paso es
volumen determinado y la medición determinar con mayor precisión el
de una presión diferencial anular para volumen de aceite diesel dentro de la
calcular la profundidad del frente del tubería de perforación, en vez de usar
fluido (ver la Figura 16). Cualquier tipo el valor medido dentro del tanque en
de fluido que tenga un peso diferente la superficie. No es raro que haya una
del peso del fluido que se está usando diferencia de 5 a 10 bbl porque las
puede ser colocado dentro del espacio bombas no pueden extraer todo el
anular siguiendo los pasos enumerados líquido contenido en el tanque o
a continuación: debido a que no se ha tomado en
1. Verificar el peso del fluido a colocar cuenta todo el volumen de relleno de
y determinar su gradiente (psi/pie). la línea. Si el volumen de aceite diesel
Una vez que se conoce el peso del es mayor que la capacidad de la
lodo dentro del pozo, se puede tubería de perforación, ignorar el Paso
establecer la diferencia entre los 2 y confiar solamente en las
gradientes de los dos líquidos (a los mediciones del tanque.
efectos de esta descripción, se 3. Verificar y marcar el nivel de todos
supone que el aceite diesel será los tanques de lodo antes de
usado como fluido de comenzar el desplazamiento con
emplazamiento). Determinar un lodo y el procedimiento de
volumen de fluido apropiado para medición de la presión anular.
cubrir la zona pegada. 4. Usando el mejor cálculo
2. Bombear el aceite diesel dentro de aproximado del volumen de aceite
la tubería de perforación. Parar la diesel dentro de la tubería de
bomba y leer la presión sobre la perforación, calcular el volumen de
tubería de perforación. Se supone lodo a bombear para que el frente
que el volumen total de aceite posterior del aceite diesel pase
diesel no excederá la capacidad de apenas más allá de la barrena. Parar
la tubería de perforación. La la bomba y cerrar los preventores
longitud de la columna de aceite
Pega de Tubería 15.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
anulares para medir la presión
diferencial anular. Verificar también
el nivel del tanque de lodo.
Registrar estos valores en forma de
tabla.
La altura anular del aceite diesel
puede ser calculada de la siguiente
manera
Longitud de la columna =
(presión anular/diferencia de
gradiente
El frente del fluido está ahora a una
profundidad igual a la Profundidad
Total (TD) menos la longitud de la
columna calculada anteriormente.
Registrar estos valores.
5. Bombear un volumen de lodo igual
al volumen de fluido de
emplazamiento original menos
cualquier pérdida de lodo observada
en los tanques. (Esto supone que
todas las pérdidas de los tanques
son aceite diesel perdido en el pozo
abierto.)
6. Parar la bomba y cerrar los
preventores anulares para medir la
presión diferencial anular y verificar
el nivel del tanque de lodo. Calcular
de nuevo la longitud de la columna.
Registrar estos valores.
La profundidad del frente del
fluido se calcula restando cada
longitud calculada de la columna de
fluido de emplazamiento de la
profundidad anterior del frente del
fluido. Mantener un registro preciso
_______________________ de todas las mediciones (volúmenes
bombeados, presiones, cambios de
_______________________
volumen de los tanques) y cálculos.
_______________________ Se puede desplazar el aceite diesel
hacia arriba dentro del espacio
_______________________
anular, hasta llegar a cualquier junta
_______________________ de tubería pegada posible,
repitiendo los Pasos 5 y 6 tantas
_______________________
veces como sea necesario.
_______________________ Las siguientes precauciones deben
ser observadas cuando se usa este
_______________________ método:
• Realizar las correcciones requeridas
_______________________
para la altura vertical de la
_______________________ columna cuando se trabaja en un
pozo direccional.
_______________________
• Los volúmenes de desplazamiento
_______________________ deben ser medidos con precisión,
usando un cuentaemboladas y/o
_______________________
tanques de medición.
_______________________ • El peso del lodo debe ser uniforme
a través de todo el sistema.
_______________________
Pega de Tubería 15.17
Ejemplo:
Se perfora un pozo de 8 1/2 pulg.
con una tubería de perforación de 4
1/2 pulg. y la tubería se pega con la
barrena a 10.000 pies. La tubería está
libre a 7.300 pies. Se debe colocar una
píldora de aceite diesel de 100 bbl,
con la parte superior de la píldora
cerca del punto pegado (ver las
ilustraciones y los pasos descritos en la
Figura 16).
Usando el procedimiento descrito
anteriormente:
(1) Peso del aceite diesel = 6,8 lb/gal;
gradiente = 0,3536 psi/pie
Peso del lodo = 10 lb/gal;
gradiente = 0,5200 psi/pie
Diferencia de gradientes =
0,5200 – 0,3536 = 0,1664 psi/pie
(2) Se bombea aproximadamente 100
bbl de aceite diesel dentro de la
tubería de perforación de 4 1/2
pulg., se para la bomba, y la
presión de la tubería de
perforación es de 1.170 psi. (ver la
Figura 16A)
Longitud de la columna = (1.170
psi/0,1664 psi/pie) = 7.031 pies
La longitud calculada de una
columna de 100 bbl dentro de una
tubería de perforación de 4 1/2
pulg. es de 7.032 pies; por lo tanto,
se puede concluir que 100 bbl es el
volumen real colocado.
(3) Los niveles de los tanques están
marcados.
(4) Se desplaza el aceite diesel de la
tubería de perforación bombeando
el volumen correspondiente a la
capacidad de la columna de
perforación (ver la Figura 16B) y la
presión anular es de 185 psi.
Longitud de la columna = (185
psi/0,1664 psi/pie) = 1.112 pies
El fondo de la columna está a
10.000 pies
La parte superior está a 10.000 –
1.112 pies = 8.888 pies
(5) No se observa ninguna pérdida en
los tanques de lodo, por lo tanto el
aceite diesel es desplazado por el
volumen original de 100 bbl.
(6) Ahora la presión anular es de 100
psi (ver la Figura 16C).
Longitud de la columna = (100
psi/0,1664 psi/pie) = 601 pies
El fondo de la columna está a
8.888 pies
La parte superior está a 8.888 – 601
= 8.287 pies
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

Se observa una pérdida de 10 bbl de psi/0,1664 psi/pie) = 992 pies

lodo de los tanques; por lo tanto, el El fondo de la columna está a 8.287
aceite diesel sólo es desplazado por 90 pies
bbl en vez de 100 bbl, como antes. La parte superior está a 8.287 – 992 =
Ahora la presión anular es de 165 psi 7.295 pies
(ver la Figura 16D) y se vuelve a calcular Como el punto pegado está a 7.300
la longitud de la columna. pies, el aceite diesel ha sido colocado en
Longitud de la columna = (165 el área deseada.

Presión de Presión Presión

la tubería de anular 100 anular 165
perforación psig psig
1.170 psig
7.031
pies Presión
anular 185
psig 992 pies

601 pies

1.112
pies

Procedimiento: 1. Colocar el aceite diesel dentro de la tubería de perforación.

2. Medir con precisión la presión en el espacio anular de la tubería de perforación.
3. Desplazar la píldora de aceite diesel por incrementos de 100 bbl, calculando las
longitudes de la columna de fluido.
4. Colocar el aceite diesel en el intervalo deseado.
A B C D
Problema: Colocar el Bombear el volumen Desplazar el volumen Desplazar 100 bbl más
aceite diesel a 7.300 pies correspondiente a la del fluido de (OBSERVACIÓN: el
Método: Bombear 100 capacidad de la emplazamiento de 100 tanque de lodo perdió 10
bbl de aceite diesel columna de bbl bbl, por lo tanto bombear
dentro de la tubería de perforación para Leer: Presión de la sólo 90 bbl)
perforación desplazar 100 bbl de tubería de perforación = Leer: Presión de la
aceite diesel de la 0 tubería de perforación =
Medir la presión:
tubería de perforación Presión anular = 100 psig 0
Tubería de perforación
= 1.170 psig Leer: Presión de la Longitud de la Presión anular = 165 psig
Espacio anular = 0 tubería de perforación = columna de aceite Longitud de la
0 diesel = 100/0,1664 = columna de aceite
Longitud de la
Presión anular = 185 psig 601 pies diesel = 165/0,1664 =
columna de aceite
diesel = Longitud de la Frente del fluido: 992 pies
columna de aceite 8.888 – 601 = 8.287 Frente del fluido:
Diferencia de presión
= diesel = 185/0,1664 = pies 8.287 – 992 = 7.295
Diferencia de gradiente 1.112 pies pies
1.170
= 7,031 pies Frente del fluido: El fluido de
0,1664
10.000 – 1.112 = 8.888 emplazamiento está
pies correctamente colocado

Figura 16: Método para colocar con precisión la solución liberadora de la tubería dentro de un pozo irregular.
Una técnica Colocación de ácido clorhídrico para
liberar la tubería pegada en
usada para formaciones de carbonato. Una técnica
liberar la usada para liberar la tubería pegada en
formaciones de carbonato consiste en
tubería colocar ácido clorhídrico (HCl) frente a la
pegada en zona pegada. El HCl reaccionará con la
formación y causará su
formaciones degradación/descomposición. El área de
contacto entre la tubería y la formación
de carbonato disminuye y se puede golpear la tubería
consiste en para liberarla.
OBSERVACIÓN: La tubería muy resistente
colocar HCl... está sujeta a la ruptura por absorción de
hidrógeno y a una rotura catastrófica en los
ambientes ácidos. Si se usa este
Pega de Tubería
procedimiento, los inhibidores de ácido
apropiados deben ser usados.
1. Bombear un fluido espaciador
predeterminado de aproximadamente
10 a 30 bbl (generalmente agua o aceite
diesel).
2. Colocar 20 a 50 bbl de HCl 15%
alrededor de la posible zona pegada.
Dejar por lo menos 2 horas para que el
ácido reaccione antes de golpear la
tubería. Es crítico que no se mueva la
tubería durante este periodo de
imbibición. Si se mueve la tubería, ésta
podría empotrarse en el pozo debido a
la erosión de la pared.
3. Un volumen adecuado de HCl debería
15.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
quedar dentro de la columna de
perforación para que se pueda realizar
otra imbibición.
4. Después la píldora de HCl, bombear el
mismo espaciador que fue usado en el
Paso 1.
5. Después de ser desplazada del pozo, la
píldora puede ser incorporada al
sistema de lodo. El HCl estará
probablemente agotado y el pH
Ciertas resultante puede ser ajustado con
carbonato de sodio, soda cáustica o cal.
precauciones
Ciertas precauciones deben ser tomadas
deben ser al colocar ácido para liberar la tubería
tomadas al pegada:
1. Por razones de seguridad, el HCl
colocar ácido concentrado siempre debe ser diluido
mediante la adición del ácido al agua.
para liberar Nunca añadir agua al ácido.
la tubería 2. La píldora debería ser circulada fuera
del pozo a través del estrangulador
pegada... usando una baja velocidad de bombeo,
ya que gas carbónico (CO2) será
generado cuando el ácido reacciona
con la formación de carbonato y puede
actuar como un influjo de gas.
3. Usar el equipo de seguridad apropiado
al manejar el HCl.
4. Mantener cantidades suficientes de
soda cáustica, carbonato de sodio o cal
en la ubicación para neutralizar la
píldora cuando es circulada fuera del
pozo.
LIBERACIÓN DE LA TUBERÍA PEGADA
MEDIANTE LA REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN
DIFERENCIAL
La reducción de la presión diferencial
también libera la tubería pegada por
presión diferencial. Esto puede ser
realizado de varias maneras. Un método
consiste en colocar un fluido más ligero
que el fluido de perforación dentro del
pozo, encima del punto pegado. El agua y
el aceite son los fluidos más usados para
este procedimiento.
Fluidos de densidad reducida
I. Si se coloca aceite diesel, el siguiente
procedimiento puede ser usado:
1. Suponer una reducción de la presión
diferencial de 500 psi, un peso de
lodo de 15,0 lb/gal y un volumen
anular de 0,05 bbl/pie.
2. Convertir el peso de lodo a un
gradiente de presión mediante:
15,0 x 0,052 = 0,7800 psi/pie
3. Convertir el peso del aceite diesel a
un gradiente de presión mediante:
6,8 x 0,052 = 0,3536 psi/pie
4. Gradiente de presión diferencial =
Pega de Tubería 15.19
0,7800 – 0,3536 = 0,4264 psi/pie
5. Longitud anular de aceite diesel
requerida =
500 psi
= 1.173 pies
0,4264 psi/pies
6. Volumen de aceite diesel requerido =
1.173 pies x 0,05 bbl/pie = 58,7 bbl
7. Colocar el aceite diesel en el espacio
anular, encima de la zona pegada.
II. Para reducir la presión diferencial
reduciendo el peso del lodo encima del
punto pegado:
1. Suponer una reducción de la presión
diferencial de 500 psi, un peso de
lodo de 15,0 lb/gal, un volumen
anular de 0,05 bbl/pie y el punto
pegado a 7.000 pies.
2. Convertir el peso del lodo (lb/gal) a
psi/pie mediante:
15 x 0,052 = 0,7800 psi/pie
3. Resolver para el gradiente de presión
(X) del peso de lodo reducido
mediante:
(0,7800 - X) 7.000 = 500
5.460 - 7.000X = 500
-7.000X = 500 - 5.460 = -4.960
X = 0,7086 psi/pie
4. Peso de lodo reducido =
0,7086
= 13,63 lb/gal
0,052
5. Volumen del fluido de
emplazamiento con peso de lodo
reducido: 7.000 pies x 0,05 bbl/pie =
350 bbl
6. Colocar el fluido más ligero en el
espacio anular, encima de la zona
pegada.
Siempre proceder con cuidado al
reducir la presión diferencial. Si se reduce
demasiado la presión diferencial, el pozo
puede sufrir un amago. Planes de
emergencia deberían ser establecidos
antes de tratar de ejecutar estos
procedimientos.
HERRAMIENTA DE PRUEBA DE LA
PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA
FORMACIÓN
Otro método usado para liberar la
tubería pegada por presión diferencial
mediante la reducción de la presión
diferencial consiste en usar una
herramienta de Prueba de la
Productividad Potencial de la Formación
(DST). Aunque no se use tanto como las
técnicas descritas anteriormente, se
considera que la herramienta de DST es
de funcionamiento seguro ya que se
mantiene el pozo bajo un control estricto
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
Siempre mientras que se reduce la presión
diferencial a través de la zona pegada. Los
proceder con inconvenientes de esta técnica son el
cuidado al tiempo requerido para movilizar el
equipo especial de DST y el personal, así
reducir la como la necesidad de desenroscar la
presión tubería, realizar un registro de cable (i.e.
seleccionar el asiento del empaque) y
diferencial. realizar un viaje de acondicionamiento
antes que la operación pueda ser
ejecutada.
Este procedimiento sólo debería ser
ejecutado por un técnico experimentado
que entienda todo el procedimiento, las
herramientas apropiadas y los
procedimientos de seguridad. Después de
desenroscar la tubería encima de la zona
pegada, se realiza un registro de cable
para seleccionar una zona de calibre casi
uniforme para colocar el empaque. Se
introduce un conjunto de pesca
apropiado por debajo del empaque y se
llena el conjunto de DST con un fluido de
densidad inferior, según la reducción de
presión diferencial que se desea obtener.
Se conecta el conjunto de pesca al
pescado y se coloca el empaque para
reducir la presión hidrostática. El pescado
puede liberarse inmediatamente,
dislocando el empaque y produciendo un
aumento brusco de la carga del gancho. Si
el empaque está dislocado, se vuelve a
aplicar la presión hidrostática, causando
otra situación de presión
sobrebalanceada. Si el pescado queda
libre, se debe soltar el empaque y
desplazar inmediatamente la tubería
hacia arriba y hacia abajo.
TÉCNICA DE TUBO EN U
Otro método para liberar la tubería
pegada por presión diferencial mediante
la reducción de la presión diferencial
consiste en reducir la altura de la
columna de lodo en el espacio anular
hasta por debajo del niple de campana.
Este procedimiento se llama “Técnica de
Tubo en U”. De acuerdo con este
procedimiento, se desplaza el lodo del
espacio anular mediante el bombeo de un
fluido ligero (como aceite diesel, agua o
nitrógeno) dentro de la columna de
perforación. Después de bombear el
volumen requerido de fluido de baja
densidad, se purga la presión (y algún
líquido) del tubo vertical. Luego se deja
que el lodo más pesado dentro del
espacio anular regrese a la columna de
perforación pasando por el “Tubo en U”,
produciendo una reducción de la altura
de lodo dentro del espacio anular.
Pega de Tubería 15.20
Siempre proceder con cuidado al
reducir la presión diferencial. En este
caso, cálculos precisos deben ser
realizados para determinar el volumen de
fluido ligero a bombear antes de permitir
que el lodo dentro del espacio anular
regrese a la columna de perforación
después de pasar por el Tubo en U. No se
debe usar este procedimiento cuando la
barrena en el pozo tiene toberas de
pequeño tamaño, debido a la posibilidad
de taponamiento de la barrena. La técnica
puede ser aplicada de manera segura en la
mayoría de las situaciones, a condición de
que haya sido analizada y planeada
minuciosamente.
Será necesario tomar en cuenta las
presiones de la formación y las posibles
zonas productivas (gas/petróleo) encima
del punto pegado, así como las presiones
de la formación estimadas o conocidas en
el punto pegado. Si no se conoce el
gradiente de presión de la formación, se
puede determinar una presión
aproximada multiplicando un gradiente
de formación normal (0,47 psi/pie) por la
profundidad pegada. Esta presión, restada
de la presión hidrostática del lodo,
proporcionará un valor aproximado de la
reducción máxima de presión necesaria
para liberar la tubería pegada. El objetivo
de esta técnica es liberar la tubería pegada
de una manera prudente y segura, sin
perder el control del pozo.
Se recomienda el siguiente
procedimiento para liberar la tubería
pegada por presión diferencial si se ha
determinado que la técnica de Tubo en U
puede ser aplicada de manera segura y
que no hay ninguna obstrucción dentro o
fuera de la columna de perforación que
pueda impedir el movimiento del fluido
en cualquier sentido (ver la Figura 17):
1. Circular y acondicionar el lodo en el
pozo.
2. Determinar una reducción máxima
segura de la presión hidrostática.
3. Calcular los siguientes valores:
a) Barriles totales de fluido ligero que
será desplazado inicialmente dentro
de la columna de perforación y que
terminará reduciendo la presión
hidrostática en el espacio anular y la
columna de perforación mediante la
compensación del flujo de retorno.
b) Contrapresión máxima esperada en
el manómetro de la tubería de
perforación después de desplazar
este volumen, debido a la presión
diferencial entre el espacio anular y
la tubería de perforación.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

1 2 3
Antes de desplazar Después de desplazar Después del flujo de retorno
0 psi 1,494 0 psi
Aceite psi
Aceite diesel Aceite
diesel 0 psi 0 psi diesel 0 psi

Aceite diesel
Aceite diesel
6.796 pies 2.747 pies

Air
Lodo
Lodo

Lodo
Tubería de Tubería de Tubería de

Lodo
revestimiento revestimiento revestimiento

Lodo
Lodo

Lodo
Lodo

Lodo
Lodo
Pegada Lodo Pegada Lodo Libre? Lodo

TD TD TD

Figura 17: Secuencia de desplazamiento en el Tubo en U para liberar la tubería pegada por presión diferencial.
c) Barriles de fluido ligero que deben de perforación y realizar el flujo de
regresar a los tanques durante la retorno del fluido a partir de la tubería
compensación. de perforación, a una velocidad
d) Barriles de fluido ligero que deben controlada a través del estrangulador o
quedar dentro de la columna de de la válvula. Parar periódicamente el
perforación después de la flujo de retorno para observar la
compensación. contrapresión sobre la tubería de
e) Caída del nivel de fluido (pies) en el perforación y examinar el espacio
espacio anular después de anular para detectar cualquier señal de
_______________________ compensar los volúmenes de fluido movimiento ascendente del fluido. Si
ligero y lodo en la columna de el pozo está estático (i.e. ningún flujo
_______________________ perforación y el volumen de lodo en de fluido de la formación), la presión
el espacio anular. de la tubería de perforación debería
_______________________
4. Instalar líneas entre la tubería de disminuir con el flujo de retorno. Si el
_______________________ perforación y el múltiple del piso del pozo intenta hacer un amago, la
equipo de perforación para que el presión de la tubería de perforación se
_______________________ fluido ligero pueda ser desplazado con estabilizará o aumentará con el flujo de
_______________________ la unidad de cementación. Además, retorno. En la situación deseada, el
hacer los preparativos o instalar los nivel de fluido anular seguirá cayendo,
_______________________ equipos necesarios para controlar el simulando un vacío durante los
_______________________
flujo de retorno de fluido ligero a través periodos de flujo de retorno. Es muy
de un estrangulador o una válvula importante observar continuamente el
_______________________ durante la compensación. espacio anular en caso de que sea
5. Desplazar lentamente el fluido ligero necesario suspender las operaciones de
_______________________
dentro de la tubería de perforación flujo de retorno y poner en práctica los
_______________________ hasta que se haya desplazado todo el procedimientos de control de pozo.
volumen calculado. Tomar nota de la 8. Intentar de mover la tubería y golpear
_______________________ contrapresión en el calibre de la tubería la tubería pegada, si es posible
_______________________ de perforación a este punto. 9. Si la columna de perforación no queda
6. Instalar los equipos para el flujo de libre, entonces:
_______________________ retorno del fluido ligero a) Llenar el espacio anular con lodo
7. Sacar la tubería hasta alcanzar la hasta la superficie, invertir
_______________________
tensión máxima segura para la tubería lentamente la circulación de fluido

Pega de Tubería 15.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
_______________________ ligero a partir de la tubería de
perforación, y hacer circular un
_______________________
volumen total del pozo. Observar los
_______________________ retornos para determinar si algún
fluido de la formación
_______________________
(gas/petróleo) ha entrado en el
_______________________ pozo.
b) Considerar la posibilidad de reducir
_______________________ aún más la presión hidrostática si es
_______________________ posible hacerlo de manera segura, y
repetir los Pasos 1 a 8.
_______________________ 10. Si la columna de perforación queda
_______________________ libre, tratar de mover la tubería y
acondicionar el pozo antes de
_______________________ realizar los viajes y/o continuar la
_______________________
perforación.
Ejemplo (ver la Figura 17) presentado:
_______________________ • Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
= 13.636 pies
_______________________
• Peso del lodo = 11,0 lb/gal, 11, 0 x
_______________________ 0,052 = 0,5720 psi/pie
• Peso de aceite diesel = 6,8 lb/gal, 6,8 x
_______________________
0,052 = 0,3536 psi/pie
• Gradiente de presión diferencial =
0,5720 – 0,3536 = 0,2184 psi/pie
• Tubería de revestimiento de 9 5/8 pulg.
a 2.000 pies, Volumen anular = 0,0548
bbl/pie
• Capacidad de la tubería de perforación
de 4 1/2 pulg. = 0,01422 bbl/pie
• Presión hidrostática = 0,572 x 13.636 =
7.800 psi
Propósito
Reducir 600 psi de presión hidrostática a
la TD para liberar la tubería pegada
Procedimiento
• Presión hidrostática reducida: 7.800 –
600 = 7.200 psi
• Longitud del lodo para 7.200 psi:
7.200/0,572 = 12.587 pies
• Reducción de la columna de lodo para
7.200 psi: 13.636 – 12.587 = 1.049 pies
• Volumen de 1.049 pies en el espacio
anular: 1.049 x 0,0548 = 57,5 bbl de
aceite diesel (a purgar después del flujo
de retorno)
• Longitud de aceite diesel a dejar en la
tubería de perforación para compensar
el espacio anular a 7.200 psi:
600/0,2184 = 2.747 pies
• Volumen de aceite diesel en la tubería
de perforación para una reducción de
600 psi: 2.747 x 0,0142 = 39 bbl
• Volumen total de aceite diesel
requerido: 57,5 + 39 = 96,5 bbl
• Longitud total de aceite diesel en la
Pega de Tubería 15.22
tubería de perforación: 96,5/0,0142 =
6.796 pies
• Longitud de lodo de 11,0 lb/gal en la
tubería de perforación: 13.636 – 6.796
= 6.840 pies
• Presión hidrostática del aceite diesel:
6.840 x 0,3536 = 2.419 psi
• Presión hidrostática del lodo: 6.796 x
0,5720 = 3.887 psi
• Presión hidrostática en la tubería de
perforación: 2.419 + 3.887 = 6.306 psi
• Contrapresión sobre el tubo vertical
con todo el aceite diesel dentro de la
tubería: 7.800 – 6.306 = 1.494 psi
• Presión de fondo después de la purga:
• Espacio anular: 12.587 x 0,572
psi/pie = 7.200 psi
• Tubería de perforación: 2.747 x
0,3536 = 971 psi
10.889 x 0,5720 = 6.229 psi
971 + 6.229 = 7.200 psi
LAVADO DE LA TUBERÍA Y DESVIACIÓN
DEL POZO
Si la tubería no queda libre después de
tratar de mover y golpear la tubería por
un plazo razonable (generalmente de 24
a 48 horas) con una solución de
imbibición en el pozo, el operador debe
decidir si se debe desenroscar la tubería
encima del punto pegado y lavar la
tubería pegada, o retrotaponar y desviar
el pozo. En general esta decisión está
basada en los aspectos económicos. El
costo estimado de una operación de
lavado exitosa debe ser comparado con
el costo de reemplazo de la tubería
pegada, más el costo estimado para
perforar de nuevo hasta la misma
profundidad.
El tubo de lavado se compone de
tubería de revestimiento y molino con
un Diámetro Exterior (DE) inferior al del
pozo perforado, y un Diámetro Interior
(DI) superior al DE más grande del
pescado. El tubo de lavado es
introducido dentro del pozo a través de
la tubería de perforación. La cantidad de
tubo de lavado introducida en un
momento determinado depende de la
longitud del pescado que se debe lavar.
Una vez que se ha establecido la
circulación, se hace girar lentamente el
tubo de lavado encima del pescado. Se
debe aplicar un peso mínimo y observar
la cantidad de acción ligante para evitar
pegar el tubo de lavado.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
15 Pega de Tubería
Estimación de la Zona Pegada Mediante el Estiramiento de
la Tubería
ADVERTENCIA: El siguiente
procedimiento sólo debe ser usado después
de evaluar minuciosamente la tensión
máxima segura para el elemento más
débil de la columna de perforación y los
límites de trabajo del equipo de
perforación.
El siguiente procedimiento para
determinar la profundidad de la zona
pegada es lo suficientemente preciso
para ser usado en pozos verticales. Este
procedimiento se basa en la aplicación
de una tensión sobre la tubería pegada y
la medición del estiramiento de la
tubería causado por el cambio:
1. Fijar un punto base para la
medición que no cambie cuando se
aumenta la carga sobre la torre de
perforación.
2. Colocar un listón o una tira de
papel sobre la tubería de
perforación, de manera que las
mediciones precisas del
estiramiento puedan ser marcadas a
partir del punto base.
3. Aplicar una tensión suficiente para
compensar el peso de la tubería en el
pozo. Registrar la indicación del
indicador de peso y marcar este punto
en la tira de medición como Punto A.
4. Aplicar una tensión adicional sobre la
tubería, y luego reducir la tensión
_______________________ hasta que el indicador de peso
indique el mismo valor que fue
_______________________
registrado cuando se marcó el Punto
_______________________ A. Marcar este punto en la tira de
medición como Punto B. La
_______________________ diferencia entre las dos marcas resulta
_______________________ de la fricción en las poleas y de la
tubería en el pozo. Trazar una línea en
_______________________ el punto ubicado a medio camino
entre estos puntos, marcado Punto C,
_______________________
y usarlo como punto superior de
_______________________ medición.
_______________________
5. Aplicar una tensión segura
predeterminada superior al peso de
_______________________ la tubería, marcar el estiramiento
de la tubería y registrar el valor
_______________________
indicado por el indicador de peso.
_______________________ 6. Repetir el Paso 5 varias veces y
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubería 15.23
registrar el estiramiento de la tubería
medido en cada caso
7. Calcular el promedio de estos valores
como valor “S” para la siguiente
ecuación:
735.300 x WtDP x S
Profundidad =
∆P
Donde:
Profundidad = Profundidad de la
tubería libre (pies)
WtDP = Peso por pie, tubería
de perforación
(lb/pie)
S = Estiramiento medio
de la tubería (pulg.)
∆P = Tracción diferencial
(lb)
Este método es para los pozos
verticales y no debe ser aplicado a los
pozos muy desviados o los pozos con
patas de perro muy pronunciadas.
Ejemplo:
Tubería de perforación: 4 1/2 pulg.,
16,60 lb/pie, Grado “G”
Peso de la columna: 154.000 lb (flotada)
1. Levantar 160.000 lb para
compensar el peso flotado de la
columna de perforación y marcar la
tubería.
2. Levantar 40.000 lb más para que se
pueda medir el estiramiento de la
tubería
3. Reducir la tracción y repetir varias
veces, calcular el promedio de los
valores y el punto libre.
Estiramiento medio de la tubería =
39,7 pulg.
735.300 x 16,60 x 39,7
Profundidad =
40.000
Depth = 12.115 pies
OBSERVACIÓN: La tensión máxima
admisible para una tubería de perforación
de 4 1/2 pulg., 16,60 lb/pie, Grado “G”,
es de 463.000 lb (sin factor de seguridad).
La tensión de 200.000 lb (160.000 +
40.000) usada en este ejemplo está bien
por debajo de los límites mecánicos de la
tubería.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO

15 Pega de Tubería

Hoja de Trabajo: Liberación de la Tubería Pegada

Mecanismo de Pegadura de la Tubería (según Amoco TRUE)

¿Movimiento de
la Tubería Antes Empaquetamiento/ Presión Geometría
de la Pegadura? Puente Diferencial del Pozo
Movimiento hacia arriba 2 0 2
Rotación hacia arriba 0 0 2
Movimiento hacia abajo 1 0 2
Rotación hacia abajo 0 0 2
Estático 2 2 0
¿Movimiento de la Tubería
Después de la Pegadura?
Libre hacia abajo 0 0 2
Limitado hacia abajo 1 0 2
Imposible hacia abajo 0 0 0
¿Rotación de la Tubería
Después de la Pegadura?
Rotación libre 0 0 2
Rotación limitada 2 0 2
Rotación imposible 0 0 0
¿Presión de Circ.
Después de la Pegadura?
Circulación libre 0 2 2
Circulación limitada 2 0 0
Circulación imposible 2 0 0
Totales
Instrucciones:
Contestar a las preguntas sombreadas trazando un círculo alrededor de todos los
números en la hilera que contiene la respuesta correcta.
Sumar las columnas.
La columna con el número mayor indica el mecanismo de pegadura más probable.
Ver las tablas sobre las acciones de liberación en la página siguiente.

Pega de Tubería 15.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

 Liberación de la Pegadura
Causada por la Geometría del
Pozo
Acción inicial:
• Si la pegadura ocurrió al subir,
aplicar torque y golpear HACIA
ABAJO con la carga máxima de
viaje.
• Si la pegadura ocurrió al bajar,
no aplicar torque y golpear
HACIA ARRIBA con la carga
Pega de Tubería
máxima de viaje.
Parar o reducir la circulación al
armar el martillo y al golpear
hacia abajo.
OBSERVACIÓN: La presión de
bombeo AUMENTARÁ el impacto
hacia arriba y REDUCIRÁ el impacto
hacia abajo del martillo hidráulico.
• Seguir golpeando hasta que la
columna quede libre o que se
15.25
tome otra decisión. Puede que
sea necesario golpear durante
10+ horas..
Acción secundaria:
Colocar ácido si la tubería está
pegada en caliza o tiza. Colocar
agua dulce con sal móvil.
Cuando la columna queda libre:
• Aumentar la circulación hasta la
velocidad máxima, hacer girar y
mover la columna.
• Ensanchar/repasar saliendo
completamente la sección del
pozo.
• Circular el pozo hasta que quede
limpio.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
Liberación de la Pegadura Causada por el Empaquetamiento/Puente
Pegadura al subir o con la
columna estática
Acción para establecer la circulación: Acción
• Aplicar una presión de bombeo baja
(200 a 400 psi). Mantener la presión
si se puede obtener una circulación
limitada.
• ¡NO GOLPEAR HACIA ARRIBA!
¡APLICAR TORQUE! Liberar hasta el
peso de asentamiento MÁXIMO.
Dejar suficiente tiempo para un
viaje del martillo hidráulico (4 a 6
minutos para un ciclo largo, ver el
manual del martillo).
• Si la columna no queda libre, ¡NO
GOLPEAR HACIA ARRIBA! Golpear
HACIA ABAJO hasta que la
columna quede libre o se tome otra
decisión. Puede que sea necesario
golpear durante 10+ horas.
Cuando se logra establecer la
circulación:
• Aumentar lentamente la velocidad
de bombeo hasta alcanzar la
velocidad máxima. Cuando sea
posible, mover la columna y circular posible, mover la columna y circular
el pozo para limpiarlo a partir de la
profundidad de la barrena.
• Ensanchar la sección hasta que el
pozo quede limpio.
• Si se sale del pozo (POOH) para
registrar y/o meter revestidor,
regresar al fondo y circular el pozo
hasta que quede limpio.
(Según Amoco TRUE.)
Pegadura durante el descenso
para establecer la circulación:
• Aplicar una presión de bombeo baja
(200 a 400 psi). Mantener la presión
si se puede obtener una circulación
limitada.
• ¡NO GOLPEAR HACIA ABAJO!
¡APLICAR TORQUE! Aplicar el
exceso MÁXIMO de tracción al
martillo. Dejar suficiente tiempo
para un viaje del martillo hidráulico
(4 a 8 minutos para un ciclo largo,
ver el manual del martillo).
• Si la columna no queda libre, ¡NO
GOLPEAR HACIA ABAJO! Golpear
HACIA ARRIBA hasta que la
columna quede libre o que se tome
otra decisión. Puede que sea
necesario golpear durante 10+ horas.
Cuando se logra establecer la
circulación:
• Aumentar lentamente la velocidad
de bombeo hasta alcanzar la
velocidad máxima. Cuando sea
el pozo para limpiarlo a partir de la
profundidad de la barrena.
• Ensanchar la sección hasta que el
pozo quede limpio.
• Seguir metiendo en el pozo (RIH),
metiendo tubo a tubo y circulando
desde el fondo. Si se observa un
peso de asentamiento excesivo,
parar y circular el pozo hasta que
quede limpio. Ensanchar según se
necesite.
Liberación de la Pegadura
15
Causada por la Presión
CAPÍTULO
Diferencial
Acción inicial:
• Circular a la velocidad normal.
• Transmitir el torque límite
MÁXIMO hasta la profundidad
pegada y mantener el torque en
la columna.
• Parar o reducir al mínimo la
velocidad de bombeo.
• ¡Liberar hasta el límite MÁXIMO
de asentamiento!
• Dejar suficiente tiempo para un
viaje del martillo hidráulico (4 a
8 minutos para un ciclo largo,
Pega de Tubería
ver el manual del martillo).
• Si la columna no queda libre,
mantener el torque en la
columna y seguir golpeando
hacia abajo con la carga máxima
de viaje.
• Si la columna no queda libre
después de 5 a 10 impactos del
martillo, seguir golpeando
mientras que se prepara una
píldora de liberación de la
tubería.
Acción secundaria:
• Mezclar y colocar una solución
de imbibición de PIPE-LAX lo
antes posible
Cuando la columna queda libre:
• Hacer girar y mover la columna.
• Circular para limpiar el pozo.
• Acondicionar el lodo para
obtener las propiedades
necesarias.

Problema Recortes Asentados
Causas - Perforación demasiado rápida - Perforación de lutita reactiva
- Velocidad anular o reología
inadecuada
- Acumulación de recortes
(socavamientos)
Pega de Tubería
- Tiempo de circulación
insuficiente
- Perforación ciega sin píldoras
de barrido
- Perforación sin circulación
Señales de alerta
- ROP más alta con retorno
e indicios
insuficiente de recortes
- Aumento de torque, arrastre y
presión de bombeo
15.26
- Sobre-tensión sobre las
conexiones y durante los
viajes
- Relleno en el fondo después - Embolamiento de la barrena y
de las conexiones y los viajes del BHA
- Circulación limitada
- Aumento de LGS y peso del
lodo
Prevención
- Reología apropiada del lodo
- Usar GPM máximo para el
tamaño del pozo
- Controlar la ROP si es
necesario
- Bombear píldoras de barrido
para limpiar el pozo
- Viaje del limpiador después
las corridas del motor de
fondo
- Aumentar la rotación de la
columna de perforación
- Circular por más tiempo
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
Inestabilidad de la Lutita
con lodo no inhibidor
- Perforación de lutita
presurizada con peso de lodo
insuficiente
- Aumento de la viscosidad
embudo (VE), VP, PC, esfuerzos
de gel y CEC
- Aumento de torque, arrastre y
presión de bombeo
- Sobre-tensión sobre las
conexiones y durante los viajes
- Aumento de la presión poral
- Relleno durante las conexiones y
después de los viajes
- Grandes materiales de derrumbes
en las zarandas
- Circulación limitada
- Usar lodo inhibidor
- Aumentar el peso del lodo
- Minimizar el tiempo de
exposición del pozo abierto
- Usar píldoras de barrido para
limpiar el pozo
- Aumentar la reología del lodo
(Según Amoco TRUE.)
Formación Fracturada, No Consolidada Cemento (Bloques o Blando)
- Perforación de la formación no
cementada
- Revoque limitado o ausente
- Perforación de una formación fracturada
naturalmente
- Equipo de control de sólidos cargado
con arena y recortes
- Pérdidas por infiltración
- Relleno durante las conexiones y
después de los viajes
- Aumento brusco del torque y arrastre
- Circulación limitada
- Material de derrumbe de gran tamaño
en las zarandas
- Proporcionar un revoque de buena
calidad
- Usar materiales puenteantes apropiados
- Evitar un tiempo de circulación excesivo
- Usar píldoras de barrido para mantener
el pozo limpio
- Aumentar la reología del pozo
15
CAPÍTULO
Basura en el Pozo
- Bloques de cemento caen de - Caída accidental de basura
alrededor de la zapata de en el pozo
cementación de la tubería
- Falla del equipo de fondo
de revestimiento, los
tapones de inyección o los
tapones de desviación del
pozo
- Tentativa de circulación
mientras que la columna de
perforación está sumergida
en cemento blando
(fraguado instantáneo)
Pega de Tubería
- Hueco de ratón excesivo en - Puede ocurrir en cualquier
momento
la tubería de revestimiento
- Aumento del torque y - Partes metálicas en las
zarandas
arrastre
- Un movimiento parcial es
- Circulación limitada
posible
- Movimiento limitado de la
tubería
- Limitar el hueco de ratón en - Usar buenas prácticas
la tubería de revestimiento - Mantener el pozo cubierto
- Dejar suficiente tiempo para - Verificar con regularidad
Pega de Tubería – Empaquetamiento del Pozo
el fraguado del cemento las herramientas de fondo
- Reducir la velocidad de viaje
frente a la sección de
cemento
- Calcular el tope del cemento
y comenzar a circular a dos
haces de tubería en pie
encima del tope del
cemento
- Controlar la perforación en
cemento blando
 15
CAPÍTULO

Problema Asentamiento Pozo por Debajo Patas de Perro Colapso de la

Ojo de Llave del calibre Conjunto Rígido Formación Móvil y Bordes Tubería de
Revestimiento
Causas - La tubería de - RIH con una barrena - El cambio de BHA - Perforación de una - Perforación de una - La presión externa de
perforación forma un - y un BHA de diámetro flexible a rígido no - formación de lutita - formación con capas - la formación -
ojo de llave dentro completo en un pozo puede tolerar los o sal plástica duras/blandas (generalmente frente a
de la formación - por debajo del calibre - cambios de ángulo - interestratificadas - formaciones plásticas)
- Generalmente - y dirección - Cambio frecuente de excede la resistencia de

Pega de Tubería
relacionado con - ángulo/dirección la tubería de
patas de perro del pozo revestimiento
- Los portamechas se - Perforación de una - Cementación fallida
atascan en la ranura formación fracturada -
estrecha del ojo de /fallada
llave - Altos ángulos de
Pega de Tubería

inclinación
Señales de alerta - Sección de pata de - Barrena por debajo del - Se introduce otro - Aumento del torque - Sobre-tensión sobre - Perforación de la
e indicios perro marcada - calibre retirada del - BHA en el pozo - y arrastre - la conexiones y - formación plástica
- La tubería gira en el pozo - Presencia de patas - Sobre-tensión al los viajes - Bloques de cemento
mismo punto por - Pozo reducio - de perro - salir del pozo - Aumento del torque - Pérdida de circulación
- mucho tiempo - Pérdida repentina de - Pérdida repentina de y arrastre - Pozo reducido dentro
peso de la columna - peso de la columna de la tubería de
- Pozo reducido revestimiento

15.27
Prevención - Minimizar la - Calibrar las barrenas - Minimizar los - Mantener un peso - Minimizar los - Usar la resistencia
magnitud de la pata - antiguas y nuevas - cambios de BHA - de lodo suficiente - cambios pronunciados apropiada de la tubería
de perro - Ensanchar por lo - Limitar la magnitud - Seleccionar el sistema - y frecuentes de la - de revestimiento frente
- Viaje de limpiador/ menos las tres últimas - de las patas de perro de lodo apropiado trayectoria del pozo a la formación plástica
ensanchar las juntas hasta el fondo - Prever un viaje de - Ensanchamiento/ - Evitar la circulación
- secciones de pata de - Nunca forzar la - ensanchamiento si se - viajes frecuentes - prolongada frente a la ,
perro barrena a través de usa un BHA rígido - Usar una barrena formación blanda
- Usar el limpiador puntos apretados, excéntrica - Minimizar los cambios
o escariador ensanchar - Minimizar el tiempo de BHA
de exposición del
pozo abierto

Problema Pegadura por Presión Diferencial

Causas - La presión hidrostática excede
la presión de la formación
Señales de alerta - La circulación no está limitada cuando la
e indicios tubería se pega
- Aumento del torque y arrastre
Prevención - Minimizar el sobrebalance
- Controlar la filtración en el fondo
- Minimizar el tiempo durante el cual
- Formación permeable porosa
- Alto filtrado
- Perforación con un sobrebalance importante
- Propiedades de filtración insuficientes
- Minimizar el área de contacto usando
- tubería de perforación extrapesada y
portamechas en espiral
- Revoque grueso de mala calidad
- Tubería estacionaria por demasiado tiempo
- Sobre-tensión frente a la formación porosa
- Pozo pegajoso sobre la conexión
- Mejorar la calidad del revoque
- Minimizar el coeficiente de fricción,
usar un lubricante
Pega de Tubería – Geometría del Pozo/Presión Diferencial

la tubería está estacionaria - Mantener una hidráulica óptima - Usar agentes puenteantes apropiados
- Diseño apropiado de la tubería de revestimiento - Minimizar el contenido de sólidos perforados

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01