epilladora

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una

máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se
usa una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o
convexas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los
cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la
capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800
mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también
mortajadora horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se
utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la
utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente
para un trabajo específico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela
en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la
herramienta.
El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como:
matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera.
Partes principales de una cepilladora
* Carrera de carro
* Ancho máximo de cepillado
* Largo de la mesa de trabajo
* Ancho de la mesa de trabajo
* Penetración máxima de la herramienta
* Sección de herramienta
* Altura de la pieza a cepillar
* Ancho de la prensa giratoria
* Dobles carreras por minuto (max - min)
* Potencia de la máquina
* Peso neto
Descripción
Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð )
o de afinado (ð ð ).
La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se
sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un
sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de
trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta
herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro,
como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de
corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera
de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando
regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir,
un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano
horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo
comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la
carrera de retorno pasiva en vacío.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran
tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes
idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa.
El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o
movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”.
Tipo de trabajo y movimientos
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.

HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS

Herramientas de caza y recolección (la tecnología primitiva)

Los artefactos humanos más antiguos que se conocen son las hachas manuales de piedra
encontradas en África, en el este de Asia y en Europa. Datan, aproximadamente, del
250.000 a.C., y sirven para definir el comienzo de la edad de piedra. Los primeros
fabricantes de herramientas fueron grupos nómadas de cazadores que usaban las caras
afiladas de la piedra para cortar su comida y fabricar ropa y tiendas. Alrededor del
100.000 a.C., las cuevas de los ancestros homínidos de los hombres modernos contenían
hachas ovaladas, rascadores, cuchillos y otros instrumentos de piedra que indicaban que
el hacha de mano original se había convertido en una herramienta para fabricar otras
herramientas. Muchos miembros del reino animal utilizan herramientas, pero esta
capacidad para crear herramientas que, a su vez, sirvan para fabricar otras distingue a la
especie humana del resto de los seres vivos.
La tecnología primitiva no estaba centrada solamente en las herramientas prácticas. Se
pulverizaron minerales de color para obtener pigmentos, que se aplicaban al cuerpo
humano, a utensilios de arcilla, a cestas, ropa y otros objetos.

Herramientas de caza y recolección

Estas herramientas muestran los métodos empleados por los cazadores-recolectores
prehistóricos. A menudo se usaban trozos de corteza para guardar nueces y bayas, o
como platos (arriba a la izquierda). Abajo a la izquierda se muestran reproducciones de
aparejos de pesca y flechas empleados alrededor del 8000 a.C. Los mangos de madera
de las herramientas para cortar y cavar (derecha) son reconstrucciones. Las azuelas y la
herramienta para encender fuego que se muestra debajo son de sílex.
Herramienta

Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería,

manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras
actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador,
martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras,
engrampadoras), niveles y calibradores.
Los primeros poblados de la Edad de Piedra se construyeron con herramientas manuales
básicas. Herramientas tales como: azuela, barrena, hacha, cuchillo, martillo y cincel. En
la edad del bronce se utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras. Las
pirámides de Egipto, por ejemplo, se construyeron con esas herramientas básicas.
Después de que los romanos introdujeran el cepillo de carpintero transcurrieron mil
años hasta que se desarrollaron las herramientas medievales, como el berbiquí o el
serrucho. En la Revolución Industrial, durante los siglos XVIII y XIX, las herramientas
manuales fueron sustituidas por las máquinas herramientas.

Máquina herramienta

| | |INTRODUCCIÓN |

Máquina herramienta, máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma
o modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue
eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada.
Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar
piezas de máquinas y herramientas.
Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías:
1) Máquinas desbastadoras convencionales (dan forma a la pieza cortando la parte no
deseada del material y produciendo virutas)
2) Prensas (utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento, prensado o
estirado)
3) Máquinas herramientas especiales (utilizan la energía luminosa, eléctrica, química
o sonora, gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma
a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna)

| | |HISTORIA |

Las máquinas herramientas modernas datan de 1775, año en el que el inventor británico
John Wilkinson construyó una taladradora horizontal que permitía conseguir superficies
cilíndricas interiores. Hacia 1794 Henry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico.
Más adelante, Joseph Whitworth aceleró la expansión de las máquinas de Wilkinson y
de Maudslay al desarrollar varios instrumentos que permitían una precisión de una
millonésima de pulgada (25 millonésimas de milímetro). Sus trabajos tuvieron gran
relevancia ya que se necesitaban métodos precisos de medida para la fabricación de
productos hechos con piezas intercambiables.
Las primeras pruebas de fabricación de piezas intercambiables se dieron al mismo
tiempo en Europa y en Estados Unidos. Estos experimentos se basaban en el uso de
calibres de catalogación, con los que las piezas se podían clasificar en dimensiones
prácticamente idénticas. El primer sistema de verdadera producción en serie fue creado
por el inventor estadounidense Eli Whitney, quien consiguió en 1798 un contrato del
gobierno para producir 10.000 mosquetes hechos con piezas intercambiables.
Durante el siglo XIX se alcanzó un grado de precisión relativamente alto en tornos,
perfiladoras, cepilladoras, pulidoras, sierras, fresadoras, taladradoras y perforadoras. La
utilización de estas máquinas se extendió a todos los países industrializados. Durante los
albores del siglo XX aparecieron máquinas herramientas más grandes y de mayor
precisión. A partir de 1920 estas máquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se
desarrollaron máquinas más potentes y rígidas que aprovechaban los nuevos materiales
de corte desarrollados en aquel momento. Estas máquinas especializadas permitían
fabricar productos estandarizados con un coste bajo, utilizando mano de obra sin
cualificación especial. Sin embargo, carecían de flexibilidad y no se podían emplear
para varios productos ni para variaciones en los estándares de fabricación. Para
solucionar este problema, los ingenieros se han dedicado durante las últimas décadas a
diseñar máquinas herramientas muy versátiles y precisas, controladas por ordenadores o
computadoras, que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas.
Estas nuevas máquinas se aplican hoy en todos los campos.

| | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES

|

Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, las perfiladoras, las
cepilladoras y las fresadoras. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras,
pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal.
| | |Torno |

El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de
madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede
moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con
partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales, un
torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas, como las producidas por
una fresadora o para taladrar orificios en la pieza.
| | |Perfiladora |

La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre una pieza
fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original
para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta máquina
utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se
efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de
producción, pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican
series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.
| | |Cepilladora |

Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las

perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza
sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar
otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer
cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez
para hacer varios cortes simultáneos.
| | |Fresadora |

En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con
varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el
útil de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal, horizontal y
vertical. En algunos casos también puede girar. Las fresadoras son las máquinas
herramientas más versátiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de
precisión y un acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener
ángulos, ranuras, engranajes o muescas.

Torno, fresadora, cepilladora y perfiladora

Esta selección de máquinas herramientas básicas muestra diversos métodos para dar
forma a una pieza. El tipo de tarea suele determinar la herramienta empleada. Por
ejemplo, para hacer una agarradera redonda se usaría un torno, mientras que para hacer
una tabla de cocina se usaría una cepilladora. Para usar las máquinas herramientas de
forma eficaz, la pieza (como en el caso de la perfiladora) o la herramienta (como en el
caso de la cepilladora) deben permanecer estacionarias.

| | |Taladradoras y perforadoras |

Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para

modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a
fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras portátiles a
radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas o
máquinas de perforación de gran longitud.
La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se
hace con un útil de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido
contra una pieza fija. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de
calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical.
| | |Pulidora |

El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como
una fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran número de granos de
material abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa como un útil de corte
minúsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que
sólo se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco, las pulidoras
requieren una regulación muy precisa. La presión del disco sobre la pieza se selecciona
con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no
se pueden procesar con otros dispositivos convencionales.

| | |Sierras |

Las sierras mecánicas más utilizadas se pueden clasificar en tres categorías, según el
tipo de movimiento que se emplea para realizar el corte: de vaivén, circulares o de
banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un
mecanismo de avance y una hoja de corte.

| | |Útiles y fluidos para el corte |

Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un

considerable desprendimiento de calor, los materiales empleados en los útiles de corte
deben ser duros, tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas. Hay materiales
que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado, como los aceros al carbono (los
que contienen un 1 o 1,2% de carbono), los aceros de corte rápido (aleaciones de hierro
con volframio, cromo, vanadio o carbono), el carburo de volframio y los diamantes.
También tienen estas propiedades los materiales cerámicos y el óxido de aluminio.
En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La
refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza terminada.
La lubricación reduce la fricción, limitando el calor generado y la energía necesaria para
realizar el corte. Los fluidos para corte son de tres tipos: disoluciones acuosas, aceites
químicamente inactivos y fluidos sintéticos.
| | |Prensas |

Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una
prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón, una fuente de
energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto
a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar,
perforar y cizallar las piezas. Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad
porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del
pistón.

Máquinas herramientas comunes

Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su posterior ajuste y
uso. Las taladradoras, pulidoras, prensas y perforadoras se utilizan mucho en la
industria, y ejecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma
manual un trabajador.

| | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES

|

Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza
utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. También se emplean
para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar
componentes electrónicos como los microprocesadores. Se pueden mencionar:

| | |Arco de plasma |

La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran
velocidad para fundir y eliminar el material. El arco de plasma se emplea para cortar
materiales difíciles de seccionar con otros métodos, como el acero inoxidable y las
aleaciones de aluminio.

| | |Láser |

La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha exactitud un rayo
láser, para vaporizar el material que se desea eliminar. Este método es muy adecuado
para hacer orificios con gran precisión. También puede perforar metales refractarios y
cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. Otra aplicación es la fabricación de
alambres muy finos.
| | |Descarga eléctrica |

Este tipo de mecanización, conocida también como erosión por chispa, utiliza la energía
eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. Se aplica una
corriente eléctrica intensa entre la punta del útil y la pieza, haciendo que salten chispas
que vaporizan puntos pequeños de la pieza. Como no hay ninguna acción mecánica, se
pueden realizar operaciones delicadas con piezas frágiles. Este método produce formas
que no se pueden conseguir con procesos de mecanizado convencionales.
| | |Electroquímica |

La mecanización electroquímica emplea también la energía eléctrica para eliminar

material. Se crea una celda electrolítica, utilizando el útil como cátodo y la pieza como
ánodo y se aplica una corriente de intensidad elevada pero de bajo voltaje para disolver
el metal y eliminarlo. La pieza debe ser de un material conductor. Con este tipo de
mecanización son posibles muchas operaciones, como grabar, marcar, perforar y fresar.
| | |Ultrasónica |

La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para

crear orificios y otras cavidades. Se fabrica un útil relativamente blando con la forma
deseada y se aplica contra la pieza con una vibración, utilizando un material abrasivo y
agua. La fricción de las partículas abrasivas corta poco a poco la pieza. Este proceso
permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos, carburos, rubíes, cuarzo, diamantes
y vidrio.
| | |Haz de electrones |

Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente

a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. El proceso se realiza en una cámara de
vacío para reducir la expansión del haz de electrones a causa de los gases de la
atmósfera. La corriente de electrones choca contra un área de la pieza delimitada con
precisión. La energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar éstos
contra la pieza, lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore,
creando orificios o cortes. Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en
electrónica para grabar circuitos de microprocesadores.

BicicletA

| | |INTRODUCCIÓN |

Bicicleta, vehículo que consta de dos ruedas alineadas fijas a un cuadro, se dirige
mediante un manillar y es impulsada por una combinación de pedales y engranajes
movidos por los pies. El nombre del vehículo moderno data de 1869. Varios
antecedentes de esta máquina se conocieron como ‘velocípedos’, a partir de un nombre
francés que data del siglo XVIII.

| | |HISTORIA |

Vehículos toscos de dos ruedas propulsados por los pies eran corrientes en los primeros
años de la segunda mitad del siglo XVII. En 1690, un francés inventó la célérifère, que
consistía en un bastidor de madera al que se añadían las ruedas. El vehículo no tenía
manillar; el asiento era una almohadilla en el bastidor y se propulsaba y dirigía
impulsando los pies contra el suelo. En 1816, un noble alemán diseñó el primer
vehículo de dos ruedas con dispositivo de dirección. Esta máquina, denominada
draisiana (en honor a su inventor), tenía un manillar que pivotaba sobre el cuadro,
permitiendo el giro de la rueda delantera. Después, inventores franceses, alemanes y
británicos introdujeron mejoras. En Inglaterra, estos primeros modelos se conocieron
como balancines; el nombre de dandy horse quedó para el vehículo inventado en 1818.
El balancín era más ligero que la draisiana y tenía un asiento ajustable y un apoyo para
el codo. Fue patentado en Estados Unidos en 1819, pero suscitó poco interés. En 1839,
el escocés Kirkpatrick Macmillan añadió las palancas de conducción y los pedales a una
máquina del tipo de la draisiana. Estas innovaciones permitieron al ciclista impulsar la
máquina con los pies sin tocar el suelo. El mecanismo de impulsión consistía en pedales
cortos fijados al cubo de la rueda de atrás y conectados por barras de palancas largas,
que se encajaban al cuadro en la parte superior de la máquina. Las barras de conexión se
unían a las palancas a casi un tercio de su longitud desde los pedales. La máquina era
impulsada por el empuje de los pies hacia abajo y hacia adelante. En 1846, un modelo
mejorado de esta máquina, diseñado por un escocés, tomó el nombre de dalzell, muy
utilizado en Gran Bretaña.
El precursor directo de la bicicleta moderna fue el modelo francés dirigido por
manivela, velocípedo de pedaleo sin presión, que se hizo popular en Francia hacia 1855.
El cuadro y las ruedas se fabricaban en madera. Los neumáticos eran de hierro y los
pedales estaban colocados en el cubo de la rueda delantera o del conductor, que era un
poco más alta que la rueda de atrás. En Gran Bretaña esta máquina se conoció como el
‘quebrantahuesos’, a causa de sus vibraciones cuando circulaba sobre carreteras
pedregosas o en calles adoquinadas.

| | |LA BICICLETA MODERNA |

En 1869, en Gran Bretaña se introdujeron neumáticos de goma maciza montados en el

acero, y el vehículo fue el primero en ser patentado con el nombre moderno de bicicleta.
En 1873, James Starley, un inventor inglés, produjo la primera máquina con casi todas
las características de la famosa bicicleta común o de rueda alta. La rueda delantera de la
máquina de Starley era tres veces más grande que la de atrás.
Las modificaciones y mejoras en los 15 años siguientes incluyeron el cojinete de bolas y
el neumático. Estos inventos, junto con el uso de tubos de acero soldados y los asientos
de muelles, llevaron a la bicicleta a la cumbre de su desarrollo. Sin embargo, la
vibración excesiva y la inestabilidad de la bicicleta de rueda alta obligó a los inventores
a esforzarse por reducir la altura de la bicicleta. Hacia 1880 apareció la conocida
máquina segura o baja. Las ruedas eran casi del mismo tamaño y los pedales, unidos a
una rueda dentada a través de engranajes y una cadena de transmisión, movían la rueda
de atrás.
En las décadas de 1960 y 1970, la contaminación atmosférica por los gases de los
automóviles incrementó el interés hacia la bicicleta, a lo que se unió la grave crisis
mundial del petróleo durante varios años. En parte, a causa de estos estímulos, la
popularidad de la bicicleta se incrementó enormemente. En muchas ciudades se
establecieron carriles para bicicleta y rutas de ciclistas propias. La importancia dada a la
forma física en las décadas de 1970 y 1980 aumentaron su popularidad. Se generalizó la
bicicleta de carreras ligera de diez velocidades, con frenos de mano y neumáticos
estrechos de alta presión. Después, las bicicletas todoterreno, con neumáticos de banda
de rodadura profunda y un cuadro más fuerte, tuvieron una gran aceptación.

Bicicletas a través de la historia

Las bicicletas modernas, como las de carreras o de montaña que se representan aquí,
evolucionaron a partir de sus predecesoras de los siglos XVII, XVIII y XIX. La
invención de la draisiana en 1816, con el manillar delante, fue una mejora importante
sobre los diseños anteriores. Las bicicletas impulsadas a pedales aparecieron en la
década de 1860, y en la década de 1890 se construían las bicicletas con las ruedas y
llantas de atrás y delante de igual tamaño, un plato central conectado a las ruedas
mediante una cadena, ruedas inflables y frenos de zapata.

Cepilladora
Introducción
-Permite hacer mecanizados planos, horizontales, verticales o pendientes
-La mesa debe estar totalmente paralela al eje del horizonte el objetivo de esto es
garantizar el paralelismo entre la pieza y la mesa
-Tiene un solo RPM y Avance
-Los únicos factores son tamaño volumen de la pieza
-No se puede colocar piezas más grandes que la mesa
Características
-Tiene una sola arista para hacer mecanizado
-Convierte el movimiento circular en movimiento rectilíneo
-Posee 2 movimientos denominados trabajo vertical y trabajo horizontal (quien hace el
movimiento es la mesa)
-Su operación de mecanizado siempre es perpendicular a la pieza a trabajar
-Se utiliza estrictamente para trabajo especializado
-Este tipo de trabajo se realiza para producción unitaria
-El tiempo de preparación de la maquina es fácil y rápido pero el tiempo de ajuste y
posicionamiento de la pieza es largo y difícil
Movimientos Principales
Movimiento de corte: es aquel donde se genera la formación de viruta se divide en
-Movimiento de trabajo (a)
-Movimiento de retorno (b) a+b =360
-Movimiento de corte: lo realiza la cuchilla de la cepilladora se divide en 2 carreras
carrera de trabajo y carrera de retorno o de vacio la suma de ambas carreras genera un
ciclo completo y a un ciclo completo se le denomina doble carrera
-Movimiento de avance: consiste en desplazar la herramienta contra la pieza en
cepillado horizontal y en cepillado vertical la pieza contra la herramienta, este tipo de
movimiento genera un espesor constante en la viruta cuando hay cepillado vertical y
genera un ancho constante cuando es cepillado horizontal.
-Movimiento de ajuste: es el último variable por controlar el cepillado vertical se ajusta
el ancho de la viruta en cepillado horizontal se ajusta el espesor de la viruta
Tipos de cepilladora
Selección:
-Depende del área a mecanizar
-Peso de la pieza
-Espesor de la pieza vs el ancho
-La potencia asociada al volumen de trabajo ayuda a seleccionar el tipo de cepilladora
Partes principales:
-Base: Consiste en una robusta y pesada estructura de hierro fundido que soporta todas
las otras partes de la maquina.
-Columna: sirve como alojamiento de los circuitos eléctricos y del mecanismo de
operación del cepillo, también funciona como soporte de otras partes de la maquina,
como la corredera, el travesaño, los cabezales de la herramientas
-Carro de la limadora: es el dispositivo móvil que permite generar los 2 movimientos
principales (carrera de trabajo y de retorno o vacio)
-Husillo de regulación: es el dispositivo dentro de la limadora, permite ajustar el
desplazamiento en diferentes posiciones. Objetivo maximiza el desplazamiento para que
no haya zonas muertas de desplazamiento, si no se ajusta hay más tiempo de
mecanizado.
-Portaherramientas: no es más que la herramienta fijada a la mordaza del sistema, se
acopla directamente la cuchilla del porta herramienta, se debe colocar la herramienta
justa del ancho que te lo de la potencia del motor.
-Cabezal giratorio: dispositivo manual de mecanizado que se puede rotar hasta
pendientes negativas -90 sujeta al porta herramienta, la herramienta debe estar
perpendicular a la superficie a mecanizar.
-Charnela: es el mecanismo de seguridad de la herramienta, es un dispositivo que
permite pivotar la herramienta cuando está en carrera de retorno o de vacío, protege la
herramienta porque el filo no choca con la superficie. Es para que en la carrera de
retorno no haya contacto entre la herramienta y la pieza.
-Mesa: este elemento tiene una construcción tipo caja con ranuras T cortadas sobre ella
para sujetar los tornillos del banco y los trabajos. Sujeta y soporta la pieza de trabajo
durante las operaciones. Se puede mover horizontalmente mediante un mecanismo de
travesaño que provee avance a la pieza de trabajo. La mesa monta sobre el carro. Los
dos tipos de mesa de trabajo comúnmente utilizados son la mesa simple y las
universales.
Relación entre mesa pieza y herramienta:
Consideraciones a mecanizar:
1. Determinar cuál es el área lateral mayor
2. Determinar el sentido de mecanizado
3. Instalar posicionadores o fijadores que posicione el punto 1 y 2
4. Luego de determinar el sentido y la colocación de los posicionadores estos se
colocan a una distancia de 1 a 2 pies de separación
Mecanismo desmodromico o de ajuste:
Cada vez que la herramienta termina la doble carrera se activa el mecanismo
desmodromico, cuando está a punto de cerrar el ángulo beta de retorno, la segunda
pasada debe ser montada sobre la primera para remover cosas
Herramienta:
-Desbaste: son aquellos que remueven la mayor cantidad de material en el mismo
tiempo de mecanizado (arrancar remover no se habla de calidad superficial)
-Afino: remueve la cantidad de material necesario en el mismo tiempo de mecanizado
son muy especiales se pueden mandar a hacer.
Superficie de la herramienta:
-Superficie de ataque: es la superficie donde la viruta se escapa cuando se está
mecanizando.
-Superficie de incidencia: es la superficie de la cuchilla que hace contacto con la
superficie de corte de la pieza.

Angulo de incidencia(alfa): es aquel que se obtiene entre la superficie de corte

de la pieza y la superficie de incidencia de la herramienta su rango es 3 a 38
Angulo de filo(Beta): es aquel que se forma entre la superficie de ataque y la
superficie de incidencia de la herramienta el rango es entre 10 a 56
Angulo de ataque(gamma): es aquel que se forma entre la superficie de corte de
la pieza y la superficie de ataque de la herramienta y su rango está entre 4 a 20

EL CEPILLO
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se
usa una herramienta llamada buril.

La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas
o convexas.

Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los
cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la
capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta
800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también
mortajadora horizontal.

Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se

utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la
utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente
para un trabajo específico.

En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela

en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la
herramienta.

El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como:

matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera.

TIPOS.

1. Cepillo tipo biela

2. Cepillo de codo hidráulico
3. Cepillo de mesa
4. Cepillo vertical
5. Herramientas de corte
6. Dispositivos sujetadores

EL CEPILLO TIPO BIELA

Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razón
esta siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más
versátil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas máquinas herramientas se
utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos
diversos.

Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies

horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden
utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera).

Tamaño

El tamaño de un cepillo de codo se determina por su recorrió máximo de avance, en

pulgadas o en milímetros. Éste es casi lo mismo que el tamaño de la pieza cúbica más
grande que se pueda maquinar en él. Los tamaños comunes van desde 7 hasta 36
pulg. (177.8 hasta 914.4 mm). En los talleres escolares, los tamaños más comunes
son de 7,8, 10. 14 o 16 pulg. (177.8, 203.2, 250.0, 355.6 o 406.4 mm)

Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela

En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de

sus partes más importantes:

1. La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina.

2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes
impulsoras..

3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y
hacia atrás sobre las guías del cuerpo.

4. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede

hacer girar en cualquier dirección para hacer cortes angulares. La corredera de la
herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte.
El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes precisos. La
caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la
corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o
hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la
carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. El bloque de aldaba se
encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba.

5. Las guías transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La

mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de
diferente tamaño. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrás y
hacia adelante) sobre las guías transversales. La mesa es una caja hueca con ranuras
en T cortadas a través de la parte superior y de los lados. Sobre la mesa se sujeta la
prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo.

6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los engranajes

la fuerza necesaria para el funcionamiento de la máquina

Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela.

1. Manivela del avance del cabezal.

2. Tornillo de fijación del cabezal.

3. Perno de fijación del ariete.

4. Control para la posición del ariete.

5. Palanca para control del embraque.

6. Ariete.

7, Palanca selectora del avance.

8. Palanca de la contramarcha.

9. Palanca para el movimiento rápido transversal de la mesa.

10. Palanca de control del selector de velocidades.

11. Control de la longitud.

12. Cuerpo.

13. Base.

14. Manivela para el avance de la mesa a mano.

15. Guías transversales.

16. Control de la direoci6n del avance.

17. Sujetador de la guía vertical.

18. Mesa.

19. Prensa sujetadora.

20. Correderas del cuerpo.

21. Poste de la herramienta.

22. Fijador de la corredera de la herramienta.

EL CEPILLO HIDRÁULICO

Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de funcionamiento hidráulico. El

ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por
una bomba impulsada por un motor eléctrico. Para cambiar la dirección de la presión
del aceite se utiliza una válvula inversora, lo cual hace cambiar la dirección en que se
mueve el ariete. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite.
Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de control.
Muchas cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos superficies de
trabajo, una sólida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en
ángulos compuestos.

EL CEPILLO DE MESA

Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para
el cepillo de codo. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de
trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta estacionaria de
corte.

También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una
mesa de longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en
toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede
por que algunas cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada
bastidor que tenga la maquina.

Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.

1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guías

de precisión en toda su longitud y soporta a la mesa.

2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guías de

la bancada.

3. Columnas. Son de construcción rígida y están colocadas a los lados de la bancada

y la mesa, contienen los contrapesos para la corredera transversal y están provístas
en su parte frontal por guías para el desplazamiento vertical de la corredera
transversal.

4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construcción y aloja a los
mecanismos para el avance de la herramienta.

5. Corredera transversal. Es una pieza rígida horizontal montada a través y por encima
de la mesa sobre las guías verticales de las columnas. Soporta a los cabezales
superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de
corte.

6. Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y están

equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la
carrera de retroceso de la mesa.

7. Tablero de control.

Tipos.

Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente.)

Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente
de una bancada de fundición, a los lados se levantan los montantes C (uno a la
derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento
de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con
movimiento alternativo de avance y retroceso. los montantes C llevan también guías
laterales para el deslizamiento del travesaño D, que puede regularse en la altura
mediante la rotación simultánea de dos husillos (visibles entre las guías de los
montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho travesaño puede
deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el
movimiento transversal intermitentemente, según los desplazamientos proporcionales
obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa.

Cepilladoras de un montante

Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben

entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas.
Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas, con la
diferencia del travesaño, que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto, a fin
de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.

Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas

en piezas de gran longitud. El mecanizado realizado por éstas
máquinas, recibe el nombre de cepillado, haciéndolo extensible por
afinidad, a limadoras, mortajadoras y brochadoras.

El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar

metales. Pero fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte
desarrollo industrial,cuando se hizo necesario mejorar la forma de
planear planchas de hierro, que tradicionalmente se realizaba
manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Por el mismo motivo
se buscó una solución, para realizar chaveteros en poleas y
engranajes, que se abrían manualmente con buril y lima.

Para mecanizar chaveteros, el ingles Maudslay construye en 1803,

una mortajadora diseñada por Brunel. En 1817, Richard Roberts
construye el primer cepillo puente de uso industrial, para mecanizar
piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento manual a volante y
piñón cremallera.

Para la fabricación de material de su fábrica textil, el inglés James

Fox, construye en 1820, un cepillo puente con desplazamiento de
mesa; con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. En
1833 construye otro modelo de medidas más reducidas.

La mortajadoraconstruida en 1830, por "Sharp, Roberts Co."

representó un avance al incorporarle un plato divisor.
En 1834, el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces
de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del
puente porta herramientas, para mecanizar piezas pesadas de 4000 x
3000 mm.

Poco despues Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con

movimiento de mesa accionada a mano con manivela, y en 1836 un
modelo perfeccionado, movido por transmisión y poleas,que fue la
base para posteriores desarrollos.

Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora, para el

mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Así
nació en 1839 la limadora de Nasmyth, bautizada popularmente con
el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth."

Poco después, Joseph Whitworth perfecciona la limadora,

incorporando un dispositivo automático descendente del carrito porta
herramienta.

El uso de la limadora se extiende por Europa. En Alemania, J. G.

Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y
carrito porta - herramienta automáticos.
Desarrollados varios modelos de cepilladoras, el francés J.G. Bodmer
se dio cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas
de gran anchura por lo que desarrolló una patente para construir
cepilladoras de una sola columna. En base a esta patente se
desarrollaron este tipo de máquinas.

Para finales del siglo XIX, como se puede ver en las máquinas de
Butler, las cepilladoras accionadas por transmision y poleas habían
alcanzado su pleno desarrollo.

A finales del siglo XIX, para dar respuesta a las necesidades de la

industria del automóvil y armamento surgió, la necesidad de abrir
chaveteros y estrías múltiples, naciendo de esta forma las
brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe
Machine Tool Co" en 1902.

Hacia 1927, "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del

estado español.

Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras

horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste (Ñ ) o de afinado (Ñ Ñ ).
La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la
pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.
Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es
de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y
avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del
torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una
corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén,
empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de
la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la
herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza
avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro)
impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal,
con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende
una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la
carrera de retorno pasiva en vacío.
Mecanismos De Transmisión Del Cepillo
Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de
retorno rápido.
El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su
pivote por un perno de cigüenal, que describe un movimiento rotatorio unido
al engranaje principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se
hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está
movido por el perno del cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje
principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al
balancín. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje
principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma
variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El recorrido hacia
adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del engranaje
principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º
de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a
recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias
velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja
de cambios, similar a la transmisión de un automóvil.
 Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a
baja velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder
efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la
productividad de la máquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño
llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan
automáticamente en posición, de tal forma que el corte se realiza en ambas
direcciones del movimiento de la mesa. Éste tipo de disposición aumenta
obviamente la productividad de la cepilladora.
A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de
gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número
de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa.
El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la
carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede
maquinar un cubo de 17”.

Tipo De Trabajo Y Movimientos

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre

del brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la
mesa de trabajo.

mp = movimiento principal
S = avance
Ret. = retroceso
a = penetración

Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que
se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas
operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte
de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad
de desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los
ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté
maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. El fierro colado
necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral.

Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a

los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la
herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con
frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Como se
ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos
distintos de cortes:

En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se

necesita prensar la pieza en forma rígida. Si la pieza se mueve durante una
operación, puede dañar seriamente al cepillo, o al operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en
una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las
quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la
prensa. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las
piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.

Ajustes Del Cepillo

Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos
ajustes. Éstos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la
producción.
La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una
prensa, por lo tanto, los procedimientos, preparaciones y operaciones que se
describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa.
Ajustes del carro
Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se
debe ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de
ajuste de carrera o selector de carrera. La mayor parte de los carros tienen una
escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Ésta se ajusta
cuando el carro está en su posición extrema de regreso. Por lo general se
ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar.
El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal
modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Para ajustar la
posición correcta del carro, éste debe encontrarse en la posición extrema de la
carrera de regreso.
Ajustes de velocidad y avance
La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro
en un minuto. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:
· Tipo del material que se va a cortar.
· Tipo de herramienta de corte.
· Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado.
· Profundidad de corte.
· Uso de fluidos de corte.
Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables,
más adelante se muestra una de esas tablas.
Avances
El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada
carrera de corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas
variables que determinan las velocidades de corte. Los avances del cepillo de
manivela se regulan mediante una biela de avance.

Cálculo De La Producción De Un Cepillo

Para el cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario
conocer el número de dobles carreras que se deben realizar, para ello se utiliza
la siguiente fórmula:
n = Vm /(2L)
En donde
n = número de dobles carreras
Vm = velocidad media de la máquina en m/min
L = longitud a cepillar más las longitudes anterior y posterior en metros
La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente fórmula o
tabla de datos.
Fórmula para la obtención de la velocidad media
Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr))
 En donde
va = velocidad de trabajo
vr = velocidad de retroceso
Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la
máquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso.
va = L/ta
vr = L/tr
No olvidar que:
L = la + lu + l
la se recomienda = 0.1 m y lu se recomienda = 0.05 m
Tabla para determinar la velocidad de corte (m/min)

Resistencia del acero

Herramientas 40 60 80 Fundición gris Bronce rojo o latón

Acero HS 16 12 8 12 20

Acero rápido SS 22 16 12 14 30

Para ∇ , s = 1 a 2 mm/dc Para ∇ ∇ , s = 0.5

vr = 2 va a =3 s

Elección de dobles carreras

Longitud de carrera en mm

Dobles carreras 100 200 300 400

28 5.3 10.2 14.2 18.2

52 9.8 19 26.2 33.6

80 15.2 29 41 52

Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente:

a) Calcule el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de
la pieza por medio de la fórmula.
Z = B/s
En donde:

Z es el número de dobles carreras para el trabajo total en la pieza

B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10)
S es el avance de la máquina

b) Calcule el tiempo que la máquina utiliza en cada doble carrera.

t = ta + tr
En donde:

ta es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de trabajo (min)

tr es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de retroceso (min)
t es el tiempo total de una doble carrera (min)

c) Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente fórmula.

tp = Z x t
Z, fue calculada en el paso a
t, fue calculado en el paso b

Se recomienda que se elabore un plan de trabajo para fabricar manufacturar

una pieza como la que se muestra en el siguiente dibujo y que posteriormente
se fabrique en el taller ULSA. Compare el tiempo real con el calculado
teróricamente.
Cepillo tipo biela. Cepillo de codo hidráulico. Cepillo de mesa. Cepillo vertical.