UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

F.R. AVELLANEDA
CENTRO DE ESTUDIANTES DE INGENIERIA TECNOLOGICA
ASIGNATURA: Operaciones Unitarias I

TRABAJO PRACTICO N9: 1

T1TULO: Tamizado

PROFESOR: Ing. Scandroglio

JEFE DE TRABAJO PRACTICO: Ing. Colombi

AYUDANTE: Lucas Martín

ALUMNO/S: CURSO: 4° 21°

Dopazo, Celeste

ESPECIALIDAD: Química GRUPO:

FECHA DE REALIZACION: 04-05-11

FECHA Y FIRMA DE LA APROBACION DEL T.P.:

FIRMA DEL ALUMNO:

1.

Tabla de Valores Experimentales

Fracción
Apertura másica
Malla (x) retenida logx logy
diferencial
(Pulgadas) (y)
Colector Colector 0,0075
- -
2,53760200 2,50863830
-150+200 0,0029 0,0031 2 6
- -
2,38721614 2,38721614
-100+150 0,0041 0,0041 3 3
- -
2,23657200 2,23657200
-65+100 0,0058 0,0058 6 6
- -
2,08618614 2,11350927
-48+65 0,0082 0,0077 8 5
- -
1,93554201 1,99139982
-35+48 0,0116 0,0102 1 8
- -
1,78515615 1,67778070
-28+35 0,0164 0,0210 2 5
- -
1,63451201 1,26921772
-20+28 0,0232 0,0538 5 4
- -
1,48412615 0,79860287
-14+20 0,0328 0,1590 6 6
- -
1,33724216 0,59006687
-10+14 0,046 0,2570 8 7
-
1,18708664 -
-8+10 0,065 0,3207 3 0,49390104
- -
1,03151705 0,90308998
-6+8 0,093 0,1250 1 7
- -
0,88272870 1,60032627
-4+6 0,131 0,0251 4 9

a) Represento la fracción másica retenida en función de la apertura del

tamiz.
 Represento el logaritmo de la fracción másica retenida en función del
logaritmo de la apertura.

En el gráfico en coordenadas cartesianas los puntos correspondientes a los

tamaños más pequeños están muy encimados impidiendo realizar una lectura
apropiada. En el gráfico en coordenadas logarítmicas los puntos están más
distanciados y además siguen la tendencia de una recta, con lo cual podremos
extender esta línea hasta el eje para poder completar la distribución de
tamaños.

b) Para completar la distribución de tamaños represento los valores de los

menores tamaños y determino la línea de tendencia.

Con la fórmula de la línea de tendencia, armo la siguiente tabla:

Tamices teóricos

x Queda Queda
Malla Aplico Sumas
(apertura logx retenido en en el
s Fórmula. el tamiz Parciales
) colector
- -
2,67778070 2,63419148 0,0023217
270 0,0021 5 6 13 0,9948 0,0052
- -
2,82390874 2,76380705 0,0017226
400 0,0015 1 3 34 0,9965 0,0035
- -
0,0010606 2,97442373 2,89731385 0,0012667
6 9 6 36 0,9978 0,0022
- -
3,12493873 3,03082065 0,0009314
0,00075 7 9 92 0,9987 0,0013
- -
0,0005303 3,27545373 3,16432746 0,0006849
3 4 2 72 0,9994 0,0006
0,000375 - - 0,0005036 0,9999 0,0001
3,42596873 3,29783426 93
 2 6
-
0,0002651 - 3,43134106 0,0003703
65 3,57648373 9 9 1,0003 -0,0003
- -
3,72699872 3,56484787 0,0002723
0,0001875 8 2 66 1,0006 -0,0006

c) Porque las partículas que quedan son tan pequeñas que no puede
lograrse una buena separación. Esto se debe a que las partículas quedan
adheridas por estática o humedad entre sí o al tamiz, las partículas son
arrastrados unas a otras haciendo que partículas que deberían quedar
retenidas pasen o viceversa. Las partículas pueden quedar pegadas a
partículas más grandes. Además los alambres de los tamices deberían
ser muy pequeños, por lo que se deformarían o romperían.

d)

-dxdD=B*Dk

x1x2dx=D1D2-B*DkdD
x2-x1=D2D1B*DkdD

∆X2=Bk+1*D2k+1

∆X2=B'*D2k+1

ln∆X2=lnB'+k+1*lnD2

ln∆X=lnB'+k+1*lnD

Esta es la expresión de la recta de tendencia calculada en el punto 1.b.

Despejando, K será igual a -0.113 y B será 0.685.

e) Se debe a que a menor diámetro de partícula, la fracción másica

acumulativa es mayor.
f) A mayor K la importancia relativa de las partículas más finas será mayor,
por lo que habrá menor retenido.
g)
Di (plg) ΔXi ΔXi/Di
0,0023217 1,1055775 S esp =
∑N S i i
=
6λ  ∆xi 
∑  D 
0,0021 13 71 M ρ  i 
0,0017226 1,1484224
0,0015 34 87
0,0010606 0,0012667 1,1942902
6 36 38 λ=ba =3.52=1.75
0,0009314 1,2419899
0,00075 92 37
0,0005303 0,0006849 1,2915947
3 72 53 ρ=2.65gcm3=43.43gplg3
0,0005036 1,3431807
0,000375 93 74
1,0689655
0,0029 0,0031 17 Sesp=6*1.7543.43gplg3*32.71plg=7.9
0,0041 0,0041 1 plg2gr=51.03cm2gr
0,0058 0,0058 1
0,9390243
0,0082 0,0077 9
Sesp=6*1.75*32.71plg=343.465plg2plg3=135.
0,8793103
0,0116 0,0102 45 223cm2cm3
1,2804878
0,0164 0,0210 05
2,3189655
0,0232 0,0538 17
4,8475609
0,0328 0,1590 76
5,5869565
0,046 0,2570 22
4,9338461
0,065 0,3207 54
1,3440860
0,093 0,1250 22
0,1916030
0,131 0,0251 53
32,715862
Σ(ΔXi/Di) 06

Conocer este valor nos es de utilidad en los casos en haya reacción química,
absorción, extracción, etc. Conociendo el valor de la superficie específica se
pueden obtener resultados más precisos y mayores rendimientos en los
procesos mencionados.

h)

N=1a*ρ*ΣΔXiDi3
Ntotal=12*43.43grplg3*18428897.111plg3=2.12*1051gr

Ncolector=12*43.43grplg3*18174525.911plg3=2.093*1051gr

Nserie=12*43.43grplg3*254371.21plg3=2.929*1031gr

Se puede apreciar que la población de partículas es mucho mayor en el

colector, que en la serie de tamices, esto implica que hay más partículas en un
gramo de muestra en el colector que en el resto de los tamices, es decir las
partículas son mucho más pequeñas.
1.
a)

Abertur
Malla a xr xc ∆X xf A/F B/F
4 0,185 0 0 0
0,353521 0,64647
6 0,131 0,071 0,0251 0,0251 13 887
0,349069 0,65093
8 0,093 0,43 0 0,1250 0,1501 77 023
0,421068 0,57893
10 0,065 0,85 0,195 0,3207 0,4708 7 13
0,378974 0,62102
14 0,046 0,97 0,58 0,2570 0,7278 36 564
20 0,0328 0,99 0,83 0,1590 0,8868 0,355 0,645
28 0,0232 1 0,91 0,0538 0,9406 0,34 0,66
35 0,0164 0,94 0,0210 0,9616 0,36 0.64
65 0,0082 0,96 0,0077 0,9795 0,4875 0.5125
100 0,0058 1 0,0058 0,9853
150 0,0041 0,0041 0,9894
200 0,0029 0,0031 0,9925
270 0,0021 0,0075 1,0000
b)
Estimando los valores de gráfico para un
Dp=0.06"

xa 0,9
xb 0,28
xf 0,54

La eficiencia de un tamiz está dada por: E=Xf-XB*XA-Xf*XA*(1-XB)XA-XB2*1-Xf*Xf

Eficiencia del Tamiz

industrial será: 63,52%

c) xA valdrá 0, es decir que no habrá partículas con un diámetro mayor al

de la abertura de la malla en los finos. xB valdrá 1, es decir que no habrá
partículas de diámetro menor que la abertura de la malla en los gruesos.

d) No coincide porque un tamiz industrial no tiene por qué seguir los

tamaños de una serie de tamices normalizados. Un tamiz industrial se
usa para separar partículas por tamaño, en cambio una serie de tamices
se usa para un análisis por tamizado, en el que se investiga la
distribución de tamaños de las partículas de la muestra. En este caso en
particular las aberturas no coinciden porque los espesores de los
alambres son diferentes. En la serie de Tyler el diámetro es 0.04” y en el
tamiz industrial es 0.035”.

e) Una característica puede ser la humedad que contenga, ya que esta

puede generar que las partículas se aglutinen, evitando que pasen por
las aberturas del tamiz. Si el sólido está muy seco, las partículas pueden
cargarse estáticamente, quedando adheridas entre sí o al tamiz. Otra
característica importante es la dureza, ya que si el material es muy duro,
pueden romperse entre sí las partículas.

f) El tamiz puede estar desgastado, ya que por el uso continuo, las

aberturas pueden estar irregulares, algún alambre roto, con lo que se
dejarán pasar partículas más grandes que las que deberían.

g) Si la alimentación es muy brusca y en un solo punto del tamiz, éste

puede deformarse y/o romperse. Además si se alimenta demasiada
cantidad, las partículas tardarán mucho tiempo en separarse y al haber
tanto material, partículas más pequeñas que las aberturas pueden
quedar retenidas entre los gruesos y a su vez partículas más grandes
que las aberturas podrían pasar por el tamiz debido al peso que ejerce la
 carga.
En cuanto al tiempo de residencia, si este es muy poco, no se logrará
una buena separación de acuerdo al tamaño (partículas pequeñas
quedan entre los gruesos). En cambio si este es demasiado largo,
partículas grandes pueden empezar a pasar por el tamiz debido a los
impactos y al rozamiento, quedando entre los finos, además de
desgastar al tamiz.

h) La mayoría de los problemas anteriores pueden ser minimizados. Por un

lado la humedad del material se controla ya sea secándolo o
humidificándolo antes del tamizado según sea necesario. Por otro lado,
la dureza no puede ser modificada, pero pueden evitarse rupturas
controlando la vibración y el tiempo de residencia.
La vibración, el tiempo de residencia y la alimentación deben ser
estimadas para el material y el equipo, para evitar deficiencias en la
separación. El tipo de tamiz debe ser elegido para soportar las
condiciones del proceso y el material que se tamizará y además debe
ser mantenido en condiciones para asegurar una separación óptima. El
tamiz debe limpiarse periódicamente para evitar que los orificios se
obstruyan.