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1 – Histórico
2 – A Lama de Escavação
1000 l de água
Especificações da bentonita
Requisitos Valor
- Resíduos em peneira nº 200 = 1%
- Teor de umidade = 15 %
- Limite da liquidez = 440
- Velocidade Marsh 1500/1000 da suspensão a 6° em água destilada = 40
- Decantação da suspensão a 6% em 24 horas = 2%
- Água separada por pressofiltração de 450 cm³ da suspensão
a 6% nos primeiros 30 minutos, a pressão de 0,7 MPa = 18 cm³
- pH da água filtrada 7 a 9
- Espessura do “cake” no filtroprensa = 2,5 mm
Tensão Resistente
- Aumentar a altura da coluna de lama. Elevando o topo da mureta guia
em relação ao nível do terreno.
- Aumentar a densidade lama. Adicionando na lama substâncias que
aumentem a sua densidade.
Tensões Atuantes
- Rebaixamento do nível do lençol freático. Altura mínima ideal 2,00 m
entre topo do nível da lama e o nível do lençol freático.
- Evitando sobrecargas sobre o terreno próximo a escavação.
Escavação
Colocação da armadura
Concretagem
A lama que fica em contato direto com o concreto é contaminada pelo hidróxido de
cálcio, o que provoca um aumento da viscosidade, da resistência do gel, da perda do fluído
e do pH, em alguns casos chega a provocar a floculação da lama. O tratamento da lama
neste caso exige a utilização de aditivos especiais que exigem para sua aplicação a
complementação de outros aditivos na sua maioria importados; na prática, como o volume
de lama contaminado pelo concreto é pequeno a melhor solução consiste em joga-la fora.
Para a concretagem de painéis iniciais e sequenciais pequenos ( l = 2,50m ) é usado
apenas um tubo de concretagem. Para painéis sequenciais grandes ( l > 2,50m ) e painéis
de canto devem ser usados dois tubos de concretagem.
Na incorporação das paredes com as lajes e vigas da estrutura podemos usar duas
formas distintas.
a) - Executar um corte na parede até expor a armadura existente. Executar uma viga
especial de ligação, com algumas barras horizontais passando por trás (e eventualmente
soldadas) das barras verticais existentes na parede.
a) Preparação de uma mistura bentonita – água com 60 kgf de bentonita por m³,
usando misturador de alta turbulência.
b) Preparação de mistura cimento – água, na proporção de 400 kgf por m³, e usando-
se retardador de pega (em geral 0,1% a 0,2% do peso de cimento) de preferência
da família dos lignosulfitos, especialmente para retardar o início de pega.
c) Mistura em partes iguais das duas misturas acima, obtendo-se, por m³, 30 kgf de
bentonita e 200 kgf de cimento.
d) Durante a escavação do painel, serão, pela ação do próprio processo incorporados
cerca de 50 kgf a 100 kgf de solo em cada m³ de mistura.