BALANCE DE LÍNEA

Definición:

Es el análisis de líneas de producción que divide prácticamente por igual el trabajo a

realizarse entre estaciones de trabajo, de forma que sea mínima la cantidad de estaciones
de trabajo requeridas en la línea de producción.

Estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargas de trabajo, eliminar inventarios

y cuellos de botella, así como darle continuidad a los flujos de los procesos.

Problema

La empresa CECOVASA desea calcular el tiempo necesario a trabajar en la planta

procesadora de café pergamino de los diferentes calidades que existen de café
(Sostenible o Practices, Ecológico o Orgánico, C- 01, C-02, Extra, Normal, Segunda o
bola) para alcanzar el pedido de cliente y el buen rendimiento de la instalación. Donde
calculamos de la siguiente forma:

Es muy importante antes de iniciar un balance de línea definir el tiempo productivo por
hora.
Tiempo normal por día: 8 horas (8.00am. a 12.00am. – 1.00pm. a 5.00pm)

Pero el Tiempo real trabajado por día: 7.30 horas ya que (8.10am a 12.00am – 1.20pm a
5.00pm)

(Tiempo normal por día - Tiempo real trabajado por día)

8.00 - 7.30 = 0.7 horas sin trabajar.

(Horas sin trabajar / Tiempo normal por día)*60

((0.7 / 8.00) = 0.087*60) = 5.25 minutos por hora sin trabajar.

Los 60 minutos por hora – Minutos por hora sin trabajar.

60 - 5.25 = 54.75 tiempo productivo por hora

Procedimiento para realizar un balance de Línea.

Cuando realizamos un balance de línea es importante conocer el tiempo estándar de la
línea, la producción ya sea mensual o semanal requerida, la cantidad de horas
disponibles y la eficiencia con la cual se quiere trabajar.
Con estos datos podemos balancear cualquier línea de producción, pero para realizar:

Tenemos la cantidad de kilogramos de cafés para procesar requeridas por semana, lo

primero sería calcular la cantidad de kilogramos de cafés que necesitamos producir por
día. Sabiendo que trabajamos 6 días por semana, con una jornada disponible de 8.00
horas reales y 7.30 horas productivas. La fórmula utilizada es:
Producción requerida por semana: 144000kg.
(Producción requerida por semana / 6 días) = 24000 Producción Diaria

Después es importante conocer cual es nuestra meta diaria, como ya sabemos que
nuestra jornada laboral es de 8.00 horas reales y 7.30 horas productivas por día
calcularemos entonces la producción diaria:
(Producción Diaria / 7.30 hrs productivas) = 3287,67 Producción por hora.

Ahora calcularemos las horas que necesitamos para 144000kg por semana, pero lo
calcularemos operación por operación.
Operaciones Tiempo Estándar = 2.370

Echar los sacos de café al sombrero de entrada de la planta = 0.06

Recepción de café pilado completamente seleccionado = 0.05

Horas requeridas = ((Tiempo estándar de la operación * cantidad café procesado por

semana) / 60)

Horas requeridas = 264

Después de obtener este dato, calcularemos el personal necesario para producir 144000
kg por semana a un 90% de eficiencia. Pero antes debemos saber cuantas horas
disponibles tiene un operario por semana.
Horas disponibles = (7.3 horas disponibles por día * 6 días)

Horas disponibles = 43.8 horas por semana

Calcularemos la cantidad de personal necesario.

Personal requerido = (Horas requeridas / Horas disponibles)

Personal requerido = 264/43.8 =6,02 = 6

Calcularemos la cantidad de personal requerido para trabajar a un 90% de eficiencia.

Personal requerido = ((Horas requeridas / Horas disponibles) / 0.90)
Personal requerido = 6,68 =7

Después de obtener toda esta información, empezaremos a asignar la cantidad de tiempo

operario que necesitamos en las operaciones de la línea.
Cantidad de tiempo operario = (Cantidad de personal asignado * tiempo productivo por
hora.)
Cantidad de tiempo operario = 6,68 * 54.75 = 365,73
Para calcular la cantidad de kg de café que el operario debe de producir en el tiempo
asignado:
Producción asignada por hora = (Cantidad de personal asignado * Producción por hora)
Producción asignada por hora =6,68 * 3287,67 = 2303,69 Kg.

Tiempo Muerto
Es el tiempo no productivo que se produce cuando surgen diferentes tipos de atrasos o
problemas en las líneas de producción.

Conclusiones

• Se reconoció el tiempo en horas por día inproductible en la planta procesadora

• Se identifico el personal requerido es 6,68 = 7 para producir dicha cantidad de
café por semana
• Con el presente trabajo se llego a saber el tiempo requerido en horas para
producir 144000Kg. de café por semana.

Recomendaciones

• Cumplimiento de las horas (8) establecidas de trabajo diario

• El personal requerido es 7 las horas sobrantes el trabajador debe estar empleado

en otras actividades

• Si desea aumentar la producción meta también debería aumentar RR.HH. de lo

establecido. Ya que la planta tiene la capacidad de procesar asta 4000kg. de
café.