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ELECTROTECHNIQUE
1. INTRODUCTION ...................................................................................................................3
1.1. Classification ........................................................................................................................3
1.2. Productions ...........................................................................................................................4
2. MATERIAUX CONDUCTEURS .........................................................................................7
2.1. Echelle des résistivités .........................................................................................................7
2.2. Lexique .................................................................................................................................7
2.3. Propriétés physiques ............................................................................................................7
2.4. Bobinages de machines et câbles électriques ....................................................................8
2.5. Amélioration des contacts électriques .................................................................................8
2.6. Câblage et soudure ..............................................................................................................8
2.7. Contacts glissants ................................................................................................................8
2.8. Résistances bobinées ..........................................................................................................8
2.9. Lampes à incandescence.....................................................................................................8
2.10. Lampes à décharges ........................................................................................................8
2.11. Sondes de température ....................................................................................................8
3. MATERIAUX ISOLANTS ...................................................................................................12
3.1. Echelle des résistivités .......................................................................................................12
3.2. Lexique ...............................................................................................................................12
3.3. Propriétés physiques ..........................................................................................................13
3.4. Classification ......................................................................................................................13
3.5. Bobinages de machines .....................................................................................................13
3.6. Câbles électriques ..............................................................................................................14
3.7. Condensateurs ...................................................................................................................14
3.8. Isolateurs ............................................................................................................................15
3.9. Appareillages haute tension ...............................................................................................15
4. MATERIAUX MAGNETIQUES .........................................................................................19
4.1. Rappels ...............................................................................................................................19
4.2. Matériaux magnétiques doux .............................................................................................22
4.3. Matériaux magnétiques durs..............................................................................................24
5. BIBLIOGRAPHIE .................................................................................................................27
1. INTRODUCTION
Les machines électriques, connues depuis le siècle dernier, ainsi que l’ensemble du matériel
électrique évoluent vers une plus grande compacité, grâce à l’amélioration des matériaux qui les
constituent.
1.1. Classification
Ces matériaux peuvent être classés en quatre groupes selon leur fonction :
- les matériaux conducteurs pour véhiculer le courant électrique.
- les matériaux isolants pour isoler les conducteurs électriques.
- les matériaux magnétiques pour créer ou canaliser l’induction magnétique.
- les matériaux semi-conducteurs pour la fabrication des interrupteurs électroniques de
puissance.
conducteurs Interrupteurs
électriques électroniques de
puissance
matériaux matériaux
Semi-conducteurs
conducteurs
matériaux matériaux
isolants
magnétiques
circuits
isolants électriques
magnétiques
aimants
Le choix de ces matériaux dépend, en premier lieu de leurs propriétés électriques (résistivité,
perméabilité, constante diélectrique...) et de leur coût, mais aussi de leurs propriétés physiques et
mécaniques (densité, dilatation, point de fusion, sensibilité à la corrosion, dureté, élasticité...).
Les éléments principaux de ces matériaux sont :
- le cuivre et l’aluminium pour les conducteurs électriques.
- le fer pour les circuits magnétiques.
- le silicium pour les composants d’électronique de puissance.
- la silice (oxyde de silicium), le bois et les dérivés du pétrole pour les isolants électriques.
1.2. Productions
La plupart de ces éléments se trouvent en abondance sur la terre :
autre
fer
aluminium oxygène
silicium
Sulfures de
cuivre
fusion désulfuration
25 tonnes
cuivre
1 tonne
oxydes de Dissolution
cuivre électrolyse
acide
25 tonnes
ACIERIE
Aluminium
Bauxite Poudre électrolyse 1 tonne
2,5 tonnes
d’alumine
Industries pétrochimiques
essences
- plastiques
- silicones
- caoutchoucs synthétiques
lubrifiants - résines et vernis
Raffinage : - huiles isolantes
pétrole - distillation - askarels
- craquage - détergents
fiouls - solvants
- alcools
- médicaments
- engrais
goudrons - explosifs
- peintures et teintures
2. MATERIAUX CONDUCTEURS
2.1. Echelle des résistivités
Les matériaux supraconducteurs sont des conducteurs qui, en dessous d’une certaine température
critique (-148°C pour la plus élevée connue actuellement), ne présentent plus aucune résistance au
passage du courant (résistivité électrique nulle).
carbone caoutchouc
amorphe
Ag
Si Eau Bois Verre Quartz
Cu Autres polystyrène
Ge pure Mica
Al métaux
2.2. Lexique
Dépôt d’argent
Coefficient de température
(10-
Conductivité thermique
Résistance à la rupture
Coefficient dilatation
thermique (10-6/°C)
Allongement (%)
Dureté (H.B.)
(W/(m.K))
Résistivité à 20°C
(10-4 /°C)
(N/mm 2)
Ω .m)
Désignation et
Propriétés et emploi
composition
8
Excellentes propriétés électriques. Grande résistance
à l’oxydation.
Argent -- Ag 10,5 960 408 20 1,6 38 157 55
Allié au Cd, Ni : contacts électriques. Fusibles.
Elément d’alliage du cuivre et du tungstène.
bon conducteur. Ductile, malléable (laminage, filage,
10 50 emboutissage, pliage…). Pur ou faiblement allié : fils,
25 à
Cuivre -- Cu 8,9 1085 400 17 1,7 39 à à câbles, barres, lames collecteur, caténaires,
30 bagues de moteurs, appareillages en alliages…
40 90
alliages : laitons, bronzes, maillechort, constantan
Métal rare. Inaltérable et inoxydable
Or --Au 19,3 1064 19 2,1 30 36
Câblage microélectronique . Contacts .
Très léger. Protégé par la faible couche d’alumine qui
1 15 se forme à sa surface. Très malléable (moulage,
80 à
Aluminium -- Al 2,7 660 222 23 2,8 43 à à laminage, filage, emboutissage, pliage, usinage…).
170
45 45 Câbles, câbles aériens , barres, cages de
moteur
Très mou, léger. Très réactif avec l’eau.
Sodium -- Na 1 98 134 71 4,2
Fluide caloporteur. Lampes à décharge
Très rare (3 tonnes/an). Inaltérable et difficile à
Rhodium -- Rh 12,4 1960 88 8 4,5
travailler. Thermocouple . Contacts électriques.
Très dur. Grande résistance à température très élevée.
34
Tungstène -- W 19,1 3410 201 4 5,5 48 900 Filaments de lampes à incandescence . Contacts
0
électriques (alliés avec Cu et à Al).
Malléable à chaud (150 °C). Protégé par la faible
couche d’oxyde qui se forme à sa surface.
Zinc -- Zn 7,1 420 113 29 5,9 42
Revêtement anti-corrosion.
Allié au cuivre dans les laitons.
Bonne résistance à la corrosion. Toxique.
Cadmium -- Cd 8,7 320 92 7 6,8 38 50
Batterie nickel-cadnium
Bonne dureté. Inoxydable. Allié au fer (matériaux
15
Nickel -- Ni 8,9 1455 92 13 6,8 47 magnétiques, acier inoxydable). Batterie nickel-
5
cadmium . Thermocouples. Résistances.
Facilement oxydable, magnétique. Grand nombre
Fer -- Fe 7,9 1540 75 12 9,7 55 d’alliages :, maillechort, constantan, aciers. Matériau
magnétique . Résistances.
Très Bonne résistance à la corrosion et à l’arc
électrique. Grande dureté. Contacts . Electrodes.
Platine -- Pt 21,5 1773 71 89 10 48 180 70 Thermocouple . Thermorésistance
.
Faible température de fusion.
Etain -- Sn 7,3 232 27 11,5 43 80 Allié au cuivre dans les laitons et au plomb pour les
soudures électriques.
Mou, ductile et malléable. Bonne résistance à la
Plomb -- Pb 11,3 327 35 29 21 42 50 corrosion. Toxique. Batteries. Soudures
électriques. Armure de câbles électriques.
Liquide à température ambiante. Toxique. Contacts
Mercure -- Hg 13,6 -39 96 9 xxx xx xx
électriques. Tubes fluorescents . Lampes à
vapeur de mercure.
TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS -- MATERIAUX EN ELECTROTECHNIQUE 9/27
IUFM AIX-MARSEILLE -- Préparation CAPET et PLP2 ELECTROTECHNIQUE -- Michel STOLIDI
vapeur de mercure.
Coefficient de température
Conductivité thermique
Résistance à la rupture
Résistivité à 20 °C (10-8
Coefficient dilatation
thermique (10-6/°C)
Allongement (%)
Dureté (H.B.)
(W/(m.K))
(10-4 /°C)
(N/mm 2)
Ω .m)
Désignation et
Propriétés et emploi
composition
3. MATERIAUX ISOLANTS
carbone
amorphe Verre Huiles
Porcelaine Askarels
V Ag céramique
Autres Si Eau Quartz
Nb Cu Email
métaux Ge pure
Tc Al Mica Thermoplastiques
Papier Thermodurcissables
C pur Elastomères
3.2. Lexique
Diamant : cristal de carbone pur
Silice : nom commun de l’oxyde de silicium. Dissous dans l’eau, on obtient de l’acide silicique
qui donne des sels métalliques ou non appelés silicates. Silice et silicates sont très
répandus dans la nature (27 % de la croûte terrestre) sous forme de roches et
d’argiles.
Quartz : cristal de Silice pure SiO2
Silicone : matière plastique mais avec du silicium à la place du carbone
Mica : Silicate alumino-potassique
Micanite : Aggloméré de mica et de gomme-laque
Verre : solide amorphe obtenu par fusion à base de silicates et de silice additionnée de
potasse, de soude, de chaux et d’éléments divers.
Email : enduit vitreux (à base de silice, de potasse et d’oxydes métalliques) appliqué à froid
sur verre ou métal et fixé après fusion.
Céramique : nom commun donné au mélange d’argiles (silicate d’aluminium) plus ou moins pures
avec d’autres substances (sable, craie, quartz...) façonnée puis durcie par cuisson
au four. Les produits obtenus vont de la poterie grossière à la porcelaine.
Huile minérale : par opposition à huile végétale ; en fait, il vaudrait mieux dire huile organique. produit
visqueux organique, extrait du pétrole ou synthétisée. Certaines ont des qualités
isolantes.
Huile silicone : idem huile minérale avec du silicium à la place du carbone.
Askarels : liquides organiques chlorés (PCB, PCT), aux bonnes qualités isolantes.
Elastomères : haut polymère possédant de bonnes qualités élastiques.
Plastiques : colloïde à très grosses molécules malléables à chaud et durcissant à froid
(thermoplastique, thermodurcissables).
Cuivre émaillé
Isolants
Cales en bakélite
Galette isolée et
imprégnée
--- Rotor bobiné de moteur asynchrone --- --- Transformateur triphasé ---
Ame cuivre ou
aluminium
écran
enveloppe
isolante
Gaine
d’étanchéité
Gaine de
bourrage
armure
Revêtement
extérieur
3.7. Condensateurs
Schématiquement, un condensateur est formé d’un diélectrique (ε ε R > 1) serré entre deux électrodes.
Les diélectriques isolants utilisés sont suivant les technologies en céramique, papier, verre, mica ou
plastique.
-
--- Condensateurs plastiques --- --- Condensateurs céramiques ---
3.8. Isolateurs
Ils sont en verre ou en porcelaine et sont utilisés pour isoler :
- les bornes de sortie des appareillages haute tension (sectionneur, disjoncteur,
transformateur, matériel roulant...).
- les câbles haute tension des pylônes de transport d’énergie électrique
Isolateur 225 kV
Isolateur 63 kV
---- isolateur de tramway --- --- Transformateur 225/63 kV immergé dans l’huile ----
Bras de
sectionneur
Y 90°C coton, soie, papier et dérivés, fibre d’acétate, bois, Pas de matières d’agglomération ou d’imprégnation. Classe
max polyéthylène, polystyrène, PVC, Caoutchouc peu utilisée.
Isolants de classe Y imprégnés par un diélectrique
liquide.
Toile vernie
Vernis à base de résines Vernis à base de résines
Papier verni
A 105°C naturelles
max Stratifié bois Résines phénoliques Huiles isolantes
Solutions cellulosiques
Emaux aux résines polyamides
Résines polyesters
Film d’acétate
Emaux aux résines polyvinyles
Polyuréthane, époxyde
E 120°C Résines moulées avec charge cellulosique
Résines mélanines
max Stratifiés coton, papier
Résines polyesters
Film de cellulose ou de polyéthylène
Amiante, fibre de verre, émaux aux résines formal,
polyvinyle
Asphaltes
Tissu de verre imprégnée Vernis à base de résines
Résine synthétique avec
B 130°C Amiante imprégnée synthétiques et d’huile
huile
max Résines synthétiques
Mica aggloméré Résines polyesters
époxydes
Résines époxydes
Stratifié ou tissu de fibre de verre
Résines mélanines
Stratifié d’amiante
Fibre de verre
Amiante
Tissu d e verre imprégnée
F 155°C
Amiante imprégnée
max Résines alkyles, époxydes, polyesters, polyuréthanes
Mica aggloméré
Silicone - alkyles
Stratifié ou tissu de fibre de verre
Stratifié d’amiante
Fibre de verre
Polytetrafluoréthylène (250°C)
Résine silicone stable
C Mica aggloméré jusqu’à 225°C
> 180°C Tissu de verre ou d’amiante traité
Rigidité diélectrique
Température max
Masse volumique
Résistance à la
diélectrique ε R
Constante
Résistivité
rupture
DESIGNATION
PROPRIETES EMPLOIS
kg/m N/ kV/
UNITES 3 °C Ωm
mm 2 mm
6
MICA Agglomérés à des résines
13 100 à Très grande Rigidité
Feuilles minces à 3000 200 10 à d’où : micanites, rubans
200 diélectrique
l’état naturel micacés, micafolium
7
Grande résistance
25 à aériennes
Sable de silice 2500 >180 à 6 mécanique mais très
45
+ chaux + soude 1017 fragile Fibre et tissus de verre
Isolateurs H.T.
PORCELAINE Résiste aux chocs
12 Support de résistances
2500 >180 100 10 16 5 thermiques et à la
Argile + quartz + émail chaleur électriques. Pièces
moulées
ISOLANTS SOLIDES
Poteaux, tableaux,
BOIS 600 à Très léger. Peu
105 140 104 5 9 moulures, cales isolantes,
Imprégné de bakélite 900 coûteux
panneaux
COTON 3
Très souple, Fils, rubans, toile. Isolation
90 à 50 à 9 5 à
Fibres 10 à économique et bonne en bobinage avec
120 100 10
résistance à la traction imprégnation
imprégnées 4
HUILE MINERALE Rigidité diélectrique
850 à 9 à Isolation des
1013 2
145 chute avec la présence
ISOLANTS
LIQUIDES
ASKARELS 1300
diélectriques chlorés à 1010 20 5 Ininflammable. Interdit depuis 1990
(pyralène) 1500
pression de 10 bars :
GAZEUX
Rigidité diélectrique
Température max
Masse volumique
diélectrique ε R
Résistance à l a
Constante
Résistivité
rupture
DESIGNATION
PROPRIETES EMPLOIS
kg/m N/ kV/
UNITES 3 °C Ωm
mm 2 mm
Poudre à mouler,
BAKELITE 150 1010 5 résine, vernis.
3 à 10 à Résiste à la chaleur,
Résine phénolique 1400 à à à Très utilisé en produits
5 20 couleur sombre
+ farine de bois 170 1012 9 en plaques et
appareillage
7 Poudre à mouler,
THERMODURCISSABLES
FORMICA 100
4 à 10 10 à Transparent, se résine, vernis.
Résine aminoplaste 1400 à 10 à
8 15 colore facilement Produits stratifiés,
+ charge cellulosique 120 10 pièces d’appareillage
parfaite
boîtiers transparents
Fils et tissus de
100 Très résistant à
NYLON-RILSAN guipage de fils
1100 à 6 1011 14 5 l’usure, s’obtient en
polyamides 150 fils très fins Pièces isolantes
d’appareillage
Bonnes propriétés
TEFLON électrique et Rubans, stratifiés
2200 250 3 1017 18 2 mécanique, à haute
fluoréthène Utilisations spéciales
température, mais
coûteux
Très élastique,
CAHOUTCHOUC Isolement des fils et
1240 70 4 1010 14 7 résiste aux huiles et
néoprène des câbles
aux solvants
4. MATERIAUX MAGNETIQUES
4.1. Rappels
4.1.1. Induction B et excitation H M ρ
ρ B
Dans le vide, L’Induction B est créée par un circuit électrique
parcouru par un courant I. En un point donné M de l’espace, on a I
toujours une relation du type :
ρ
B = BM = µ 0 × kI π10-7 est la perméabilité du vide.
---> µ0 = 4π
I=1 A I=1 A
B = 0,63 mT dans le vide B = 1 T dans fer
doux
@ Ils perdent leurs propriétés magnétiques au-dessus de la température de Curie : ( 770°C pour le
fer)
@ Leur perméabilité relative diminue fortement quand H augmente - saturation - et dépend des états
magnétiques antérieurs - hystérésis magnétique .
3
2
H=kI
H=kI 1
Les machines électriques fonctionnent dans la zone utile « 2 » (légèrement saturée). En zone saturée
« 3 », le courant I créant B est trop élevé (échauffement de la machine). En zone linéaire « 1 », le champ
B est trop faible.
B
L’induction B présente dans un matériau ferromagnétique dépend
M des états magnétiques antérieurs :
BR - après une première aimantation « OM », le circuit
magnétique reste aimanté : induction rémanente BR ).
H - Il faut lui appliquer une excitation HC négative pour annuler
o à nouveau B : HC = excitation coercitive
HC
B
Remarques :
M BR
remarque :
H
Les aimants n’étant pas soumis à une excitation H variable, le HC
point de fonctionnement M est fixe (la caractéristique utile est en
trait fort).
Le point M ne se déplace pas suivant le cycle d’hystérésis, et
bien que la surface de ce dernier soit importante, les pertes par
hystérésis sont nulles.
(e. f. BMAX )2
pertes par courants de Foucault ---> pC = k2 ×
ρ
Remarques :
@ pour réduire les pertes par courants de Foucault, on peut : B variable
---> diminuer l’épaisseur e en utilisant un assemblage de tôles
de faible épaisseur (35/100 ou 50/100) isolées entre elles :
- circuit magnétique feuilleté
iF
---> utiliser des matériaux magnétiques à résistivité plus élevée :
- tôles d’acier au silicium
- ferrites (à fréquence élevée) e’=a/
n
Les pertes par hystérésis et par courants de Foucault prennent naissance à l’intérieur du matériau.
Elles sont très souvent cumulées et prénommées « pertes magnétiques ou pertes fer » :
k 2
f B∃
pertes fer = C F E R × × ∃ × Μ
f0 B0
Données
matériau économique utilisations
s
Forme de Objectifs de
Champ Production
l’induction choix µR
Bmax coercitif Résistivité Pertes t/an
exemples pour
(T) HC (A/m) (Ω.mx10-8) (W/kg) Prix en
B=1 T
F/kg
Pôles inducteurs de
Rechercher une machines à courant
induction B continu.
maximale avec un Fe pur B=1,5T Electroaimant de
constant champ H le plus 1,6 4 10 000 10 contacteurs
Acier doux f = 50 Hz
e faible possible, 1,2 1 500 10 alimentés en courant
d’où une (0,1 % de C) ≈ 10 continu
perméabilité 5 000 000
Rotor en acier forgé
élevée 4à8 de turboalternateur
de forte puissance
Tôle laminée B=1,5T
24 6 000 15 Circuits magnétiques
Rechercher de à grains non f = 50 Hz
des machines à
faibles pertes par orientés 1,7 à à à ép.35/100 : 2,3 courant alternatif :
courant de acier+1 à ép. 65/100 :
72 9 000 60 transformateurs
Variable Foucault et 4%Si 9,5
hystérésis tout moteur asynchrone,
f = 50 ou en conservant B=1,5T
synchrone
60 Hz une très bonne Tôle à grains f = 50 Hz
1 000 000 Electroaimant de
perméabilité, d’où orientés
2 5,6 65 000 48 ép.27/100 :
contacteurs
un matériau à acier+3,5 0,89 8 à 16
alimentés en courant
cycle étroit %Si ép. 35/100 :
alternatif
1,11
M=Zn et/ou Mn
(f<1,5MHz)
? B=0,2T M=Zn et/ou Ni
Ferrites Isolant : 150 000
0,4 à 7000 f = 100 kHz (f<200MHz)
MFe2O3 1016 30 à 300
? 100 Alimentation à
Rechercher une
découpage, filtre
perméabilité
haute fréquence
importante aux
hautes Circuits magnétiques
Variable 0,8 0,4 6000 35
fréquences avec B=0,2T des composants
f > 60 Hz Alliage de 10 000
de faibles pertes à à à à f = 100 kHz utilisés à moyenne et
fer-nickel 150 à 400 haute fréquence :
par courant de 1,6 55 220000 60 100
Foucault et - transformateurs
hystérésis - bobines de
0,6 35 5000 15 B=0,2T couplage
Alliage de Faible
à à à à f = 100 kHz - inductances
fer-cobalt 800 à 2000
1,2 150 12 000 40 40 - filtres
- blindages
Ba (T)
Alnico
1
Sm-Co
Nd-Fe-B
0,5
ferrite
Ha (kA/m)
- - - -
(Sm-Co et Nd-Fe-B
106 Nd-Fe-B
Aimants
Sm-Co
105 Ferrite
s durs Alnico
4
10 Fe-Co mi-durs 100 Alnico
103
Fe-Co
Matériaux doux
102 doux
Ferrite Fe 10 Ferrites dures
10 s doux
Fe-Ni Fe-Si
1 Aciers durs
0,1 1
0,5 1 1,5 2
1880 1900 1920 1940 1960 1980
Aimantation J s (T)
4.3.1. Alnico
Les Alnico ont été les premiers aimants fabriqués artificiellement. Ils sont aujourd’hui en perte de
vitesse derrière les ferrites et les aimants à base de terres rares.
Ce sont des alliages de fer, d’aluminium, de nickel et de cobalt (les meilleures performances sont
obtenues pour des alliages riches en cobalt).
Ils sont obtenus par moulage à haute température, suivi de divers traitements thermiques et
magnétiques, ou alors par frittage suivi d’une rectification et d’une découpe.
Ils ont une très bonne tenue en température (maintien des performances magnétiques), ainsi qu’une
bonne solidité mécanique. Leur induction rémanente est assez élevée (1,2 T), mais leur aimantation
chute très rapidement de manière irréversible en présence d’un champ H démagnétisant (augmentation
brutale de l’entrefer).
Ils sont surtout utilisés en métrologie ou dans des applications ou les aimants sont exposés à des
sollicitations mécaniques.
Champ
Température Température
Br coercitif (BH)max Production t/an
matériau de Curie TC d’utilisation
(T) HC kJ/m 3 Prix en F/kg
(°C) max (°C)
(kA/m)
0,7 50 13 Appareils de mesures
AlNiCo 12 000
à à à 860 450 Capteurs
250
1,4 60 60 Pièces exposées aux chocs
1 300
SmCo 5 1 750 190 730 200 Matériel embarqué
2 500
Microélectronique
Terres
Moteur synchrone
rares
Répulsion, aimants minces
Nd-Fe- 1 900
1,3 950 360 310 150 Accouplements
B 1 500
Critères de choix
Chaque famille d’aimants présente un défaut :
- AlNiCo : faible champ coercitif (attention à la désaimantation)
- Ferrites : faible induction rémanente
- Sm-Co : technologie onéreuse
- Nd-Fe-B : faible température d’utilisation due à l’instabilité thermique des propriétés
thermiques
5. BIBLIOGRAPHIE
- Techniques de l’ingénieur
* Alliages fer-silicium (D 2110 – D2111 – D2112)
* Aimants permanents - matériaux et applications (D2100 – D2101)
- Revue 3E.I du 15 décembre 1998 : Aimants et électroaimant
- Henry Ney : Electrotechnique et normalisation (NATHAN)
- Mauclerc-Aubert-Domenach : Guide du technicien en Electrotechnique (Hachette)
- Encyclopédie ENCARTA (Microsoft)
- Sébastien Usai : Rapport de stage bac pro EIE - http://trouge.free.fr/stage
- Assemblage Paro Inc – Canada (équipements électriques HT) - Assemblage Paro Inc.
- IDE : Isolants de l’Est - http://www.isolants.com/
- Pirelli, secteur câbles - http://www.pirelli.com/