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1. Cemento.
2. Tipos de Cemento.
2.1. De origen arcilloso.
2.2. De origen puzolánico.
4. Cementación de Pozos.
4.1. Objetivos de la cementación.
4.2. Planificación de una Cementación.
4.3. Diseño de una Cementación.
4.4. Problemas comunes de una cementación.
4.5. Tipos de Cementación.
4.5.1. Cementación Primaria.
4.5.2. Cementación Secundaria.
4.5.2.1. Cementación Forzada.
4.5.2.2. Tapones de Cemento.
5. Lechadas de cemento.
5.1. Diseño de lechada de cemento.
5.2. Aditivos.
5.2.1. Aceleradores.
5.2.2. Retardadores.
5.2.3. Entendedores.
5.2.4. Controladores de Filtrado.
6. Equipo de cementación.
6.1. Zapata de revestimiento.
6.2. Cuello flotador.
6.3. Centralizadores.
6.4. Raspadores.
6.5. Cabezales de cementación.
6.6. Tapones de cemento.
6.7. Espaciadores.
7. Prueba de cemento.
7.1. Tiempo de fraguado.
7.2. Densidad de la lechada.
7.3. Pérdida de agua o filtrado.
7.4. Permeabilidad.
1. Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto. Su uso
está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de
aglutinante.
2. Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,
pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para
condiciones altas de presión y temperatura. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para
condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
4. Cementación de Pozos.
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de
la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
diámetro externo del revestidor.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.
• Tipo de cemento.
• Tiempo total de bombeo requerido.
• Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
• Control de filtrado.
• Resistencia del cemento.
• Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del
pozo.
5. Lechadas de cemento.
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua.
En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos,
con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo,
formando una barrera sólida.
En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una
viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y
permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento.
Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de
agua que impida una separación de agua libre. El tamaño de la partícula, el área
superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el
mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.
6. Equipo de cementación.
6.1. Zapata de revestimiento.
Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento.
Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce
como zapata flotadora cuando es corrida con una válvula de bola.
6.3. Centralizadores.
Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o
“rígido” y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimiento en el
hueco. Ventajas de la tubería centralizada:
6.4. Raspadores.
Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de
revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover
físicamente el revoque, lodo gelificado y escombros.
6.7. Espaciadores.
No se podrían calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes
de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de
limpiadores espaciadores, incluyendo silbase aceite, limpiadores
detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de viscosidad. El propósito de
los espaciadores es el de:
7. Prueba de cemento.
Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10
especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, agua
de mezcla y químicos del equipo de perforación, será entonces probada en el
laboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan
problemas de contaminación. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo
de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean
despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación, lo antes posible.
7.4. Permeabilidad.
Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo
general no es parámetro principal en el diseño de la lechada de
cementación.
8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.
1. http://industria-petrolera.blogspot.com/2009_01_01_archive.html
2. www.tesisymonografias.net/tesis...cementación-de-pozos/1/
3. http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/8020/1/Dise%C3%B1
o%20de%20Revestimiento%20y%20Cementaci%C3%B3n%20de%20pozo
s%20en%20el%20Oriente%20Ecuatoriano.pdf
4. http://industria-petrolera.blogspot.com/2009/01/cementacion-de-
revestidores.html
5. http://www.scribd.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos