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CONTENIDO

 

Página

CONTENIDO………………………………………………………………………

II

NOMENCLATURA…………………………………………………………………. VII

XII

UNIDADES EMPLEADAS EN CÁLCULOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA

CAPÍTULO I

RECUPERACIÓN TÉRMICA

1.1.-

1.2.- HISTORIA……………………………………………………………………… 1

DEFINICIÓN…………………………………………………………………

1

1.3.-

PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA……………………………. 4

1.3.1.-

INYECCIÓN DE VAPOR…………………………………………… 5

1.3.2.-

INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE………………………………

6

1.3.3.-

COMBUSTION IN SITU……………………………………………. 7

 

1.3.3.1.-

COMBUSTIÓN CONVENCIONAL…………………….

7

1.3.3.2.-

COMBUSTIÓN HÚMEDA……………………………… 9

1.3.3.3.-

COMBUSTIÓN EN REVERSO………………………

11

1.4.-

IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA 12

1.5.-

CONSIDERACIONES GENERALES………………………………………. 17

1.5.1.- PROFUNDIDAD……………………………………………………

18

1.5.2.-

PETRÓLEO IN SITU………………………………………………

18

1.5.3.- POROSIDAD………………………………………………………… 19

 

1.5.4.-

SATURACIÓN DE AGUA…………………………………………

19

1.5.5.- SEGREGACIÓN……………………………………………………

19

1.5.6.-

HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO………………………… 20

1.5.7.-

ESPESOR DE ARENA……………………………………………

21

1.5.8.-

MOVILIDAD DEL PETRÓLEO……………………………………

21

1.6.- REFERENCIAS………………………………………………………………

22

 

CAPÍTULO II

 

PROPIEDADES TÉRMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS

 

2.1.-

VISCOSIDAD DE LOS LÍQUIDOS…………………………………………

25

2.1.1.-

MÉTODO DE SAUDER……………………………………………

26

2.1.2.-

MÉTODO DE THOMAS…………………………………………….

27

2.2.-

VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO…………………………………………….

28

2.2.A.-

ECUACIÓN DE ANDRADE…………………………………………

29

2.2.B.-

TÉCNICA DE UN SOLO PUNTO…………………………………… 30

2.2.C.- CARTA ASTM DE VISCOSIDAD-TEMPERATURA……………… 31

2.3.-

VISCOSIDAD DE MEZCLAS LÍQUIDAS……………………………………

36

2.4.-

VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR………………………………….

38

II

2,6.-

OTRAS UNIDADES DE VISCOSIDAD……………………………………. 43

2.7.-

DENSIDAD DEL PETRÓLEO……………………………………………… 45

2.8.-

DENSIDAD DEL AGUA……………………………………………………… 45

2.9.-

CALOR ESPECÍFICO………………………………………………………

46

2.9.A.-

HIDROCARBUROS LÍQUIDOS Y PETRÓLEOS……………….

46

2.9.B.-

HIDROCARBUROS GASEOSOS…………………………………. 46

2.9.C.- AGUA SATURADA…………………………………………………. 46 2.9.D.- ROCAS………………………………………………………………… 47

2.10.- CAPACIDAD CALORÍFICA DE ROCAS SATURADAS………………… 2.11.- CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (K H )………………………………………….

SATURADAS………………… 2.11.- CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (K H )………………………………………….

2.11.1.- CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LÍQUIDOS Y GASES………

47

48

49

1.11.2.- CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE ROCAS………………………. 51

2.12.- DIFUSIVIDAD TÉRMICA…………………………………………………….

53

2.13.- SATURACIÓN RESIDUAL DE PETRÓLEO……………………………….

55

2.14.- REFERENCIAS……………………………………………………………….

57

 

CAPÍTULO III

PROPIEDADES TÉRMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR

3.1.-

TEMPERATURA DE SATURACIÓN DEL AGUA…………………………

59

3.2.-

CALOR ESPECÍFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR……………………….

60

3.3.-

CALOR SENSIBLE DEL AGUA…………………………………………….

61

3.4.-

CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN…………………………………

62

3.5.-

CALOR TOTAL O ENTALPÍA DEL VAPOR SECO Y SATURADO…….

63

3.6.-

CALIDAD DEL VAPOR Y VAPOR HÚMEDO……………………………

63

3.7.-

ENTALPÍA DISPONIBLE…………………………………………………….

65

3.8.-

VOLUMEN ESPECIFICO……………………………………………………

65

3.9.-

DENSIDAD DEL VAPOR……………………………………………………

67

3.10.- VAPOR SOBRECALENTADO……………………………………………

67

3.11.- CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORY……………………………….

68

3.12.- DIAGRAMA TEMPERATURA-ENTALPÍA PARA EL AGUA……………

70

3.13.- DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DEL VAPOR……………………

73

3.13.1.- MÉTODO DEL SEPARADOR……………………………………

73

3.13.2.- MÉTODO DE LOS CLORUROS………………………………… 73

3.13.3.- MÉTODO DE LA CONDUCTIVIDAD……………………………

74

3.13.4.- MÉTODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO………………………

75

3.14.- MEDICIÓN DEL FLUJO DEL VAPOR…………………………………….

77

3.15.- DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR………………………………………………

82

3.16.- TABLAS DE VAPOR………………………………………………………

82

3.17.- PROBLEMAS………………………………………………………………

85

3.17.- REFERENCIAS……………………………………………………………

86

III

CAPÍTULO IV

PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISIÓNDE FLUIDOS CALIENTES

4.1.-

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR…………………… 89 4.1.a.- CONDUCCIÓN……………………………………………………. 91

4.1.b.- RADIACIÓN………………………………………………………

94

4.1.c.- CONVECCIÓN……………………………………………………. 95

4.2.-

EFICIENCIA TÉRMICA DEL GENERADOR……………………………

96

4.3.-

PÉRDIDAS DE CALOR EN LÍNEAS DE SUPERFICIE…………………

98

4.4.-

CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CALOR EN LÍNEAS DE

SUPERFICIE………………………………………………………………… 98

4.4.1.-

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO PARA PÉRDIDAS DE

 

CALOR……………………………………………………………… 111 4.4.1a.- PROCEDIMIENTO MATEMÁTICO……………………. 113 4.4.1b.- PROCEDIMIENTOS GRÁFICOS………………………. 117

4.5.-

CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO…………………. 125

4.6.-

CAÍDA DE PRESIÓN EN LÍNEAS DE SUPERFICIE…………………… 127

4.7.-

PÉRDIDAS DE CALOR EN EL POZO……………………………………. 130

4.8.-

CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CALOR EN EL POZO……………

130

4.8.1.-

MÉTODO DE WILLHITE…………………………………………… 130

4.8.2.-

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO………………………………

138

 

4.8.2a.- TUBERÍA DE INYECCIÓN SIN AISLANTE……………. 138 4.8.2b.- TUBERÍA DE INYECCIÓN CON AISLANTE…………… 140

 

4.8.3.-

MÉTODO DE RAMEY……………………………………………… 147

4.8.4.-

MÉTODO DE SATTER……………………………………………. 148

4.8.5.-

MÉTODO DE PACHECO Y FAROUQ ALI………………………. 149

4.8.6.-

MÉTODO DE SUGIURA Y FAROUQ ALI………………………

150

4.9.-

CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO……………………………………

150

4.10.- CAÍDAS DE PRESIÓN EN EL POZO……………………………………

151

4.11.- PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIÓN DE UN FLUIDO CALIENTE MONOFÁSICO………………………………………………… 154

4.12.- PROBLEMAS………………………………………………………………

156

4.13.- REFERENCIAS……………………………………………………………

157

CAPÍTULO V

CALENTAMIENTO DE LA FORMACIÓN POR INYECCIÓN DE FLUIDOS CALIENTES

5.1.-

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA FORMACIÓN………………………………………………………………… 161

5.2.-

CALENTAMIENTO DE LA FORMACIÓN POR INYECCIÓN DE VAPOR………………………………………………………………………

163

5.3.-

MODELO DE MARX Y LANGENHEIM……………………………………

163

IV

5.5.-

CALENTAMIENTO DE LA FORMACIÓN POR INYECCIÓN DE AGUA CELIENTE……………………………………………………………………. 182

5.6.-

MODELO DE LAUWERIER………………………………………………… 182

5.7.-

MODELO DE SPILLETTE…………………………………………………

186

5.8.-

INYECCIÓN A TASAS VARIABLES………………………………………. 187

5.9.- REFERENCIAS……………………………………………………………… 187

CAPÍTULO VI

INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE

6.1.-

MECANISMOS DE RECUPERACIÓN EN INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE……………………………………………………………………. 189

6.2.-

CÁLCULO DE LA RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO POR INYECCIÓN

DE AGUA CALIENTE………………………………………………………

191

6.3.-

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE……………………………………………………………………. 196

6.4.-

ESTIMULACIÓN CON AGUA CALIENTE………………………………… 197

6.5.- REFERENCIAS……………………………………………………………… 198

CAPÍTULO VII

INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR

7.1.-

MECANISMOS DE RECUPERACIÓN EN INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR………………………………………………………………………. 204

7.2.-

CÁLCULO DE LA RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO EN INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR………………………………………………………

206

7.3.-

MODELO DE BOBERG Y LANTZ………………………………………… 209

7.4.-

MODELO DE BOBERG Y TOWSON……………………………………

219

7.5.-

OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACIÓN DE

PETRÓLEO EN INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR……………………. 222

7.5.1.-

MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER, Y DE MARTIN……………………………………………………………

222

7.5.2.-

MODELOS DE SEBA Y PERRY, Y DE KUO, SHAIN Y PHOCAS…………………………………………………………… 222

7.5.3.-

MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT……………… 222

7.5.4.-

MODELO DE SWAAN……………………………………………. 222

7.6.-

CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR…………

222

7.7.-

DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACIÓN CON VAPOR………………. 225

7.6.-

OTROS PROCESOS DE ESTIMULACIÓN……………………………… 227

7.9.- REFERENCIAS……………………………………………………………… 227

V

CAPÍTULO VIII

INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR

8.1.-

MECANISMOS DE RECUPERACIÓN EN INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR…………………………………………………………………… 231

8.1.-

CÁLCULO DE LA RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO POR INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR……………………………………. 235

8.2.1.-

MÉTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER………………………

240

8.2.2.-

MÉTODO DE GOMAA……………………………………………. 244

8.2.3.-

MÉTODO DE FAIRFIELD………………………………………… 248

8.2.4.-

MÉTODO DE VAN LOOKEREN………………………………… 248

8.3.-

OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIÓN DE

 

PÉTROLEO EN LA INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR……………

251

8.3.1.-

MODELO DE DAVIES, SILBERBERG Y CAUDLE…………….

251

8.3.2.-

MODELOS DE SHUTLER…………………………………………

251

8.3.3.-

MODELO DE ABDALLA Y COATS……………………………… 252

8.3.4.-

MODELO DE VINSOME…………………………………………

252

8.3.5.-

MODELO DE COATS, GEORGE, CHU Y MARCUM…………. 252

8.3.6.-

MODELO DE COATS……………………………………………

252

8.3.7.-

MODELO DE RINCON, DÍAZ MUÑOZ Y FAROUQ ALI………. 253

8.3.8.-

MODELO DE FERRER Y FAROUQ ALI………………………… 253

8.4.-

CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR………………………………………………………………………

253

8.5.- REFERENCIAS……………………………………………………………… 255

CAPÍTULO IX

COMBUSTIÓN IN SITU

9.1.-

COMBUSTIÓN CONVENCIONAL…………………………………………

259

9.2.-

CONTENIDO DE COMBUSTIBLE…………………………………………

262

9.3.-

REQUERIMIENTOS DE AIRE……………………………………………

268

9.4.-

VELOCIDAD DEL FRENTE DE COMBUSTIÓN………………………… 269

9.5.-

CALOR DE COMBUSTIÓN…………………………………………………

271

9.6.-

CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTIÓN……………

271

9.7.- IGNICIÓN……………………………………………………………………

274

 

9.7.1.-

IGNICIÓN ESPONTÁNEA…………………………………………

274

9.7.2.-

IGNICIÓN ARTIFICIAL…………………………………………….

277

9.8.-

TASA DE INYECCIÓN DE AIRE…………………………………………

278

9.9.-

RADIO DE EXTINCIÓN……………………………………………………

279

9.10.- EFICIENCIA AREAL Y VERTICAL………………………………………… 9.11.- DISEÑO DE UN PROYECTO DE COMBUSTION IN SITU

283

CONVENCIONAL…………………………………………………………… 284

9.12.- COMBUSTIÓN EN REVERSO……………………………………………. 286

288

9.13.- VARIACIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIÓN CONVENCIONAL

9.13.1.- COMBUSTIÓN HÚMEDA………………………………………… 289

9.14.- CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTIÓN IN SITU………………………………….

291

9.15.- MODELOS MATEMÁTICOS……………………………………………….

293

VI

9.15.1.- MODELO DE RAMEY……………………………………………

293

9.15.2.- MODELO DE BAILEY Y LARKIN…………………………………

294

9.15.3.- MODELO DE THOMAS, SELIG Y COUCH……………………

294

9.15.4.- MODELO DE CHU…………………………………………………

295

9.15.5.- MODELO DE KUO…………………………………………………

295

9.15.6.- MODELO DE GOTTFRIED………………………………………. 294

9.15.7.- MODELO DE SMITH Y FAROUQ ALI…………………………

295

9.16.- REFERENCIAS………………………………………………………………

295

CAPÍTULO X

RECUPERACIÓN TÉRMICA EMPLEANDO POZOS HORIZONTALES

RECUPERACIÓN TÉRMICA EMPLEANDO POZOS HORIZONTALE

… … … ……………………………………….

301

10.1- DRENAJE GRAVITACIONAL AYUDADO POR VAPOR ………………

304

10.1.1.- CONCEPTO Y MECANISMO ……………………………………

305

10.1.2.- PREDICCCIONES TEÓRICAS DE LA TASA DEL PROCESO SAGD……………. … … … … … … … … … … … … … … ….

308

10.1.3.-PROFUNDIDAD DE LA PENETRACIÓN DEL CALOR . … … .

319

10.1.4.-PERMEABILIDAD RELATIVA PROMEDIO PARA EL FLUJO DEL PETRÓLEO

323

10.1.5.-COMPARACIONES DE LAS TASA DE DRENAJE PREDICHAS PARA CRUDOS TÍPICOS………………………………………….

325

10.1.6.-SAGD EN PETRÓLEOS PESADOS CONVENCIONALES …

327

10.1.7.-EFECTO DE LAS HETEROGENEIDADES DEL YACIMIENTO

329

10.2.- INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR USANDO POZOS HORIZONTALES HCS …………………………………………………………………………

331

10.3.- COMBINACIÓN DE INYECCIÓN ALTERNADA Y CONTINUA DE VAPOR USANDO POZOS HORIZONTALES, HASD……………………

332

10.3.1-

COMPORTAMIENTO DE UN PROYECTO HASD EN

PRESENCIA DE ACUÍFEROS

333

10.4.- REFERENCIAS……………………………………………………………

334

VII

NOMENCLATURA

a :

a

:

coeficiente de expansión lineal, F -1

F

gradiente geotérmico, pie

a

:

requerimiento de aire,

PCN

pie

3

A

b :

B :

c : compresibilidad, lpc -1

:

área, pie 2

ancho, espesor, pie

factor volumétrico de formación, BY/BN

c

:

calor específico, lb BTU

F

C m

d

d e

d

d h

h

:

:

:

contenido de combustible, lb/pie 3

diámetro, pie

distancia entre el pozo inyector y el pozo productor, pie

: diámetro exterior, pie

:

D :

:

:

E :

E :

f :

:

F

:

diámetro del hoyo, pie

profundidad, pie

función error función error complementaria

eficiencia, fracción

módulo de elasticidad de Young, lpc

factor de fricción adimensional

función transitoria de calor, adimensional

factor de corrección adimensional

relación aire/combustible, PCN/lb

relación aire/petróleo, PCN/lb

erf(x)

erfc(x)

f(t)

F

F

aF

ao

:

:

g

:

constante de aceleración debida a la gravedad,

pie

2

seg

.

g c

:

factor de conversión (32,17

lbm

pie

lbf

seg

2

VIII

G :

h

h h

h

h

n

t

h c

h cr

h f

h h

H

H

H

H

H

f

l

r

w

s

i a

i st

k

k

k

k

g

o

w

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

K :

K h

:

lb

velocidad de masa o flujo de masa, h

pie .

espesor, pie espesor afectado por el vapor, pie

espesor neto, pie

espesor total, pie

BTU

coeficiente de transferencia de calor por convección, h

pie

2

F

coeficiente de transferencia de calor por convección y radiación,

BTU

h

pie

2

F

coeficiente de película (“film coefficient”) de transferencia de calor o

BTU

coeficiente de condensación, h

pie

2

F

BTU

coeficiente de transferencia de calor por radiación, h

pie

2

F

tasa de calor removida por los fluidos producidos, BTU/D

factor “hola-up” del líquido, adimensional

entalpía disponible, BTU/lb

entalpía del agua saturada, BTU/lb

entalpía del vapor seco y saturado, BTU/lb

tasa de inyección de aire, PCN/D

tasa de inyección de vapor, B/D

permeabilidad absoluta, darcy

permeabilidad efectiva al gas, darcy

permeabilidad efectiva al petróleo, darcy

permeabilidad efectiva al agua, darcy

tasa de oxidación, lbdepetróleo lbdeoxígeno

d

BTU

conductividad térmica h

pie F

IX

:

:

m :

m

L v

M :

M :

n :

:

:

OSR(t) :

:

:

:

:

:

:

:

q

q

:

:

N p

OSR

p

p

e

p

p

p

i

s

w

q

q o

oc

oh

q w

:

Q :

Q :

:

r d

r

r

:

:

r

e

h

:

R

R

R

R w :

:

s

g

e

:

:

calor latente de vaporización, BTU/lb

masa, lb

razón de moléculas de CO 2 a moléculas de CO

capacidad calorífica, pie BTU

3

F

lb

peso molecular, lb

mol

razón de átomos de hidrógeno a átomos de carbono

producción acumulada de petróleo, bl

razón petróleo producido / vapor inyectado, acumulada, fracción

razón petróleo producido/vapor inyectado, instantánea, fracción

presión lpca

presión en el límite exterior, lpca

presión del pozo de inyección, lpca

presión de saturación, lpca

presión del pozo de producción, lpca

tasa de flujo, tasa de producción, B/D

tasa de producción de petróleo, B/D

tasa de producción de petróleo antes de la estimulación, B/D

tasa de producción de petróleo después de la estimulación, B/D

tasa de producción de agua, B/D

tasa de flujo de calor o tasa de inyección de calor, BTU/D

tasa de pérdidas de calor, BTU/h

radio, pie radio de drenaje, pie

radio externo, pie

radio de la zona calentada, pie

número de Reynolds, adimensional

razón gas-petróleo, PCN/BN

razón gas en solución-petróleo, PCN/BN

razón agua-petróleo, BN/BN

X

S :

S :

:

:

:

:

t D

:

S l

S or

S orst

t

efecto de daño, adimensional

saturación, fracción

saturación de líquido, fracción saturación residual de petróleo, fracción saturación residual de petróleo en la zona de vapor, fracción tiempo, d tiempo adimensional

t i

:

tiempo de ignición, d

T

:

temperatura, F

T * :

temperatura absoluta, R

T a

:

temperatura ambiente, F

T avg

:

temperatura promedio, F

T b :

temperatura de ebullición, F

T c :

temperatura de ignición, F

T e :

temperatura de la tierra, F

T

r

:

temperatura del yacimiento, F

T s :

:

T surf

temperatura de saturación, F

temperatura superficial, F

u

:

flujo o tasa de flujo por unidad de área, pie PCN

2

d

u a

u min

U

U

v

v

v

a

b

v r

:

:

:

:

:

:

:

:

flujo local de aire, pie PCN

2

d

tasa mínima de flujo de aire, pie PCN

2

d

variable usada en combustión in situ, pie 2 /d

BTU

coeficiente de transferencia de calor total, h

pie

2

F

volumen específico, pie 3 /lb

velocidad del aire (viento), milla/h

velocidad de la zona de combustión, milla/h

solución unitaria

XI

v z

:

solución unitaria

V

:

volumen, pie 3

V

b

:

volumen de arena empacada en el tubo de combustión, pie 3

V

p

:

volumen poroso, pie 3

V

s

:

volumen de la zona de vapor, pie 3

w :

tasa másica de flujo, lb/d

X D :

distancia adimensional

Y fracción de oxígeno utilizado

:

Z factor de compresibilidad, adimensional

:

α difusividad térmica, pie 2 /h

:

β coeficiente de expansión volumétrica, F -1

:

γ gravedad específica, adimensional

:

Δ H

:

calor de combustión, BTU/lb

Δ p :

caída de presión, lpca

Δ r

:

distancia radial, pie

Δ t

:

incremento de tiempo, d

λ movilidad (k/ μ ), darcy/cp

ε emisividad, adimensional

δ pérdidas de calor debida a los fluidos producidos, adimensional

:

:

:

σ constante de Stefan-Boltzmann,

:

BTU

h

pie

2

R

4

μ viscosidad, cp

:

μ viscosidad del petróleo antes de la estimulación, cp

oc

:

μ viscosidad del petróleo después de la estimulación, cp

oh

:

ν flujo de aire adimensional usado en combustión

ν viscosidad cinemática, cts

:

:

ρ densidad, lb/pie 3

:

ρ

ρ osc

F :

:

φ :

densidad del combustible, lb/pie 3

densidad del petróleo a condiciones normales, lb/pie 3

porosidad, fracción

XII

UNIDADES EMPLEADAS EN CÁLCULOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA

 

CONVERSIÓN

UNIDADES DE

 

UNIDADES DE UNIDADES

USO COMÚN

SIMBOLO

NOMBRE

USO COMÚN

MÉTRICAS

A MÉTRICAS

a

Requerimientos de aire

A

área

B

Factor volumétrico de formación

c

calor específico

c

compresibilidad

MCPN

pie

pie

3

2

BY

BN

BTU

lb F

lpc

1

3

m N

m

m

3

2

3

m

Y

3

m

N

kJ

kg C

kPa

1

 

MPCN

bl

Bl

MPCN

 

m

3

N

 

relación aire/petróleo

 

3

 

m

 

3

relación agua/aire

 

m

 

3

m

N

 
 

pie

9,81 s m

2

 

aceleración debida a la gravedad

32,17

 

2

 

s

BTU

 

kJ

 

coeficiente de transferencia de calor pie

2

d

F

d

2

C

BTU

 

m

kJ

 

entalpía

lb kg

 

tasa de inyección de aire

MPCN

m

3

N

d

d

Bl

m 3

 

d

d

md

μm

2

BTU

kJ

pie d

lb

lb d

F

m d

kg

kg d

K

F ao

F wa

g

h

H

i a

i st

tasa de inyección de vapor

k

permeabilidad

K h

conductividad térmica

K

tasa de oxidación

1,0113 E+00

9,2903 E-02

1,0000 E+00

4,1865 E+00

1,4504 E-01

1,8012 E+02

5,5519 E-03

3,0480 E-01

2,0442 E+00

2,3260 E+00

2,8636 E-02

1,5899 E-01

9,8692 E-04

6,2307 E+00

1,0000 E+00

XIII

L v

calor latente de vaporización

m

masa

M

capacidad calorífica

p

presión

q

tasa de flujo

Q

tasa de flujo de calor

r

radio

t

tiempo

T

temperatura

u min

flujo mínimo de aire

BTU

 

kJ

lb

kg

 

lb

kg

BTU

 

kJ

pie

3 F

m

3

K

lpc

Bl

d

BTU

d

pie

h

F

PCN

pie

2

d

kPa

3

m

d

kJ

d

m

s

C

3

m N

m

2 d

2,326 0 E+00

4,5359 E-01

6,7066 E+01

6,8946 E+00

1,5899 E-01

1,0551 E+00

3,0480 E-01

3,6000 E-03 5( F 32)

9

3,0824 E-01

U

v

v

a

b

v

V

V s

w

Δ H

α

BTU

kJ

coeficiente de transferencia de calor total pie

velocidad del aire

2

velocidad del frente de combustión

volumen específico

volumen

2,0442E01

1,6093 E+00

3,0480 E-01

6,2428 E-02

2,8317 E-02

d

milla

F

h

pie

d

pie

3

lb

pie

3

2

m

d

Km

h

m

d

m 3

kg

3

m

K

volumen de la zona de vapor

tasa másica

calor de combustión

acre pie

lb

d

BTU

lb

3

m

kg

d

kJ

kg

1,2335 E+03

4,5359 E-01

2,3260 E+02

difusividad térmica

pie 2

d

m 2

d

9,2903 E-02

XIV

β

coeficiente de expansión térmica

μ

viscosidad dinámica

υ

viscosidad cinemática

ρ

densidad

λ

movilidad

σ

coeficiente de Stefan-Boltzmann

4,13 10

x

F

1

cp

cts

lb

pie

3

K

Paxseg

1

m 2

s

kg

3

m

1,8000 E+00

1,0000 E-03

1,0000 E-06

1,6019 E+01

md

cp

μ

m

2

mPa s

9,8692 E-04

8 BTU

pie d

x

1,5 10

R

6 kJ

4

m d

K

4

3,6336 E+01

CAPÍTULO I

RECUPERACIÓN TÉRMICA

1.1.- DEFINICIÓN

Recuperación Térmica se define como el proceso por el cual intencionalmente se introduce calor dentro de las acumulaciones subterráneas de compuestos orgánicos con el propósito de producir combustibles por medio de los pozos 1 .

Por múltiples razones se utilizan los métodos térmicos en lugar de otros métodos de extracción. En el caso de petróleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor interés para la aplicación de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extracción. La reducción de viscosidad del petróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no sólo que el petróleo fluya más fácilmente sino que también resulte una razón de movilidad más favorable.

1.2.- HISTORIA

Desde 1865 se han publicado numerosos trabajos y artículos referentes a la introducción de calor en los yacimientos petrolíferos para mejorar o acelerar la extracción de petróleo. El método más antiguo conocido para introducir calor en los yacimiento es el de los calentadores de fondo. Una de las primeras referencias de esta práctica está en una patente otorgada a Perry y Warner 2 en 1865. El propósito primario de los calentadores de fondo, es reducir la viscosidad y con esto, incrementar la tasa de producción de crudos pesados, aunque ocasionalmente los calentadores de fondo se utilizan para mantener el crudo por encima del punto de fluidez (Pour point) durante su movimiento hasta la superficie, y para remover o inhibir la formación y depositación de sólidos orgánicos, tales como parafinas y asfaltenos. Como con el uso de calentadores en el fondo del hoyo y los sistemas equivalentes que utilizan la circulación de fluidos calientes

2

desde la superficie, solamente se afecta la parte productora del hoyo y su vecindad inmediata, en la práctica, tales aplicaciones están consideradas como tratamientos de estimulación y prevención. En algunas partes del mundo se han usado diferentes formas de calentamiento hoyo abajo por medio de quemadores y de calentadores eléctricos, mediante inyección intermitente de fluidos calientes en los pozos productores o por la simple circulación de fluidos calientes, pero estas aplicaciones han disminuido en épocas recientes, en comparación con el énfasis inicial dado a los calentadores de fondo, según el informe presentado por Nelson y McNiel 3 y por la publicación del API, “History of Petroleum Engineering” 4 .

La Combustión In Situ en yacimientos petrolíferos, probablemente ocurrió durante la ejecución de proyectos de inyección de aire usados a principios de siglo para mejorar la extracción de petróleo. En 1920, Wolcott 5 y Howard 6 consideraron algunos elementos claves de los procesos de combustión subterránea para yacimientos petrolíferos, incluyendo la inyección de aire para quemar parte del crudo, a fin de generar calor y reducir la viscosidad y proporcionarle al mismo tiempo una fuerza de desplazamiento al crudo. Estos mismos aspectos fueron reconocidos por patentes emitidas en 1923.

La primera publicación sobre una operación de campo del proceso de Combustión Subterránea a gran escala corresponde a las llevadas a cabo en Rusia, en 1933 7 , las cuales fueron realizadas en vetas de carbón. Este proceso se conoce como proceso In Situ para gasificación de carbón (In Situ Coal Gasification Process). El primer intento de aplicación de este proceso a yacimientos petrolíferos ocurrió también en ese mismo país en 1934 8 .

En EE.UU, las primeras aplicaciones de campo documentadas del proceso de combustión fueron promovidas probablemente por E.W. Hatman 9 a partir de 1942.

La Combustión In Situ, tal como es conocida en la actualidad, se desarrolló rápidamente en EE.UU, a partir de las investigaciones de laboratorio de Kuhn y

3

Koch 10 publicados en 1953 y las de Grant y SAS 11 , publicados al año siguiente. Estos investigadores visualizaron una onda de calor móvil (i.e el calor dejado atrás en la zona quemada sería llevado corriente abajo por el aire inyectado a temperatura ambiente). Inmediatamente, una sucesión de artículos técnicos siguió a estas primeras publicaciones. De los últimos artículos, el de Wilson 12 introdujo el concepto de zonas secuenciales de petróleo y vapor y el de Dietz y Weijdema 13 , muestra cómo los aspectos de recuperación de calor de la Combustión In Situ reconocidos por Grant y SAS 11 , podrían ser mejorados significativamente añadiendo agua al aire.

El uso de la Inyección Continua de Vapor comienza entre los años 1931 – 1932, cuando se inyectó vapor por 235 días en una arena de 18 pies de espesor, a una profundidad de 380 pies, en la parcela de Wilson y Swain, cerca de Woodson, Texas, EE.UU. No hay registro aparente de la Inyección de Vapor en los siguientes 20 años, hasta el proyecto piloto que funcionó en Yorba Linda, California, EE.UU 14 .

Los primeros proyectos de Inyección Continua de Vapor en gran escala se realizaron en Schoonebeek, Holanda 15 y Tía Juana, Estado Zulia, en Venezuela 16 .

La Inyección Alternada de Vapor se descubrió accidentalmente en 1959, durante la prueba piloto de Inyección Continua de Vapor que se estaba llevando a cabo en Mene Grande, Estado Zulia, en Venezuela 17 . Hoy en día, la Inyección Alternada de Vapor (también conocida como Inyección Cíclica de Vapor, Remojo con Vapor, Estimulación con Vapor) es un método de recuperación térmica muy utilizado.

La utilización de las Reglas de Escalamiento 18 y de los Modelos Físicos a Escala 19 ha desempeñado un papel importante en el desarrollo de los procesos de Inyección Continua y de Inyección Alternada de Vapor.

4

El primer registro de un proceso de Inyección de Gas Caliente en un yacimiento petrolífero lo cubre el propuesto por Lindsly 20 en 1928. Lindsly reconoció que el crudo se podía someter a pirólisis y los compuestos livianos del crudo podían ser despojados preferencialmente y al condensarse, aumentarían la gravedad API y disminuirían la viscosidad de los crudos. La primera prueba de campo reseñada tuvo lugar en una formación en el municipio Chusov, Rusia, en 1935 21 .

1.3.- PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA

Los procesos térmicos de extracción utilizados hasta el presente se clasifican en dos tipos: aquellos que implican la inyección de un fluido caliente en el yacimiento y los que utilizan la generación de calor en el propio yacimiento. A estos últimos se les conoce como “Procesos In Situ”, entre los cuales, cabe mencionar el proceso de Combustión In Situ. También se pueden clasificar como Desplazamientos Térmicos o Tratamientos de Estimulación Térmica.

En los Desplazamientos Térmicos, el fluido se inyecta continuamente en un número de pozos inyectores, para desplazar el petróleo y obtener producción por otros pozos. La presión requerida para mantener la inyección del fluido también aumenta las fuerzas impelentes en el yacimiento, aumentando así el flujo de crudo. En consecuencia, el desplazamiento térmico no solamente reduce la resistencia al flujo, sino que además, añade una fuerza que aumenta las tasas de flujo.

En los Tratamientos de Estimulación Térmica, solamente se calienta la parte del yacimiento cercana a los pozos productores. Aquellas fuerzas impelentes en el yacimiento, como la gravedad, el gas en solución y el desplazamiento por agua natural, afectan las tasas mejoradas de extracción, una vez que se reduce la resistencia al flujo. En este tipo de tratamientos, la reducción de la resistencia al flujo, también puede resultar en la remoción de sólidos orgánicos o de otro tipo, de

5

los orificios del revestidor, del forro ranurado o de la malla de alambre y aún de poros de la roca que forma el yacimiento.

Los Tratamientos de Estimulación también pueden ser combinados con los Desplazamientos Térmicos y en este caso, las fuerzas impelentes son ambas:

naturales e impuestas.

A continuación se presenta una breve descripción de los procesos térmicos de extracción más comúnmente utilizados.

1.3.1.- INYECCIÓN DE VAPOR

Es un proceso mediante el cual se suministra energía térmica al yacimiento inyectando vapor de agua. El proceso de inyección puede ser en forma continua o alternada.

En la Inyección Continua de Vapor, el vapor es inyectado a través de un cierto número de pozos, mientras el petróleo es producido a través de pozos adyacentes.

Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petróleo de este tipo de proceso son: la expansión térmica de fluidos del yacimiento, la reducción de la viscosidad del petróleo y la destilación con vapor, siendo este último es quizás el más significativo. Además de estos mecanismos, también se han notado efectos por empuje por gas y por extracción de solventes.

Uno de los procesos de inyección de vapor más utilizados en la actualidad, es el de la Inyección Alternada de Vapor (también conocida como Inyección Cíclica de Vapor, Remojo con Vapor, estimulación con Vapor). Esta técnica consiste en inyectar vapor a una formación productora a través de un pozo productor por un periodo determinado, luego del cual el pozo es cerrado por un tiempo (para

6

permitir la suficiente distribución de calor inyectado). Después de esto, el pozo es puesto nuevamente a producción.

Los principales mecanismos que contribuyen a la recuperación de petróleo mediante la Inyección Cíclica de Vapor son: disminución de la viscosidad del petróleo, expansión térmica de los fluidos de la formación, compactación de la roca – yacimiento en caso de existir, etc.

1.3.2.- INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE

La Inyección de Agua Caliente al igual que la Inyección Continua de Vapor, es un proceso de desplazamiento. El proceso consiste en inyectar agua caliente a través de un cierto número de pozos y producir petróleo por otros. Los pozos de inyección y producción se perforan en arreglos, tal como en la Inyección Continua de Vapor.

En su forma más sencilla, la Inyección de Agua Caliente involucra solamente el flujo de dos fases: agua y petróleo, mientras que en los procesos de vapor y los de combustión envuelvan una tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la inyección de agua caliente son relativamente fáciles de describir, ya que se tratan básicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petróleo es desplazado inmisciblemente tanto por agua caliente como por fría.

Exceptuando los efectos de temperatura y el hecho de que generalmente se aplican a crudos relativamente viscosos, la Inyección de Agua Caliente tiene varios elementos comunes con la Inyección Convencional de Agua. Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petróleo en la Inyección de Agua Caliente básicamente son: reducción de la viscosidad del petróleo y la expansión térmica de los fluidos de la formación.

7

1.3.3.- COMBUSTIÓN IN SITU

La Combustión In Situ implica la inyección de aire al yacimiento, el cual mediante ignición espontánea o inducida, origina un frente de combustión que propaga calor dentro del mismo. La energía térmica generada por este método da a lugar a una serie de reacciones químicas tales como oxidación, desintegración catalítica, destilación y polimerización, que contribuyen simultáneamente con otros mecanismos tales como empuje por gas, desplazamientos miscibles, condensación, empuje por vapor y vaporización, a mover el petróleo desde la zona de combustión hacia los pozos productores. Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la Combustión in Situ en un yacimiento, denominadas: Combustión Convencional o Hacia Delante (“Forward Combustion") y Combustión en Reverso

o

Contracorriente (“Reverse Combustion”). En la primera de ellas se puede añadir

la

variante de inyectar agua alternada o simultáneamente con el aire, originándose

la denominada Combustión Húmeda, la cual a su vez puede subdividirse dependiendo de la relación agua / aire inyectado, en: Húmeda Normal, Incompleta y Superhúmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilización del calor generado por la combustión dentro del yacimiento, reduciendo así los costos del proceso.

1.3.3.1.- COMBUSTIÓN CONVENCIONAL

En este proceso, los fluidos inyectados y el frente de combustión se mueven en el mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores. Durante este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas perfectamente diferenciables 22 , las cuales se indican en detalle en la Figura 1.1. Estas zonas se originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio poroso, el cual se encuentra saturado inicialmente con agua, petróleo y gas.

8

POZO

POZO

INYECTOR PRODUCTOR ZONA QUEMADA (ARENA LIMPIA) ZONA DE COMBUSTIÓN COQUE DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA EVAPORACIÓN
INYECTOR
PRODUCTOR
ZONA QUEMADA (ARENA LIMPIA)
ZONA DE COMBUSTIÓN
COQUE
DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA
EVAPORACIÓN
CONDENSACIÓN
ZONA
BANCO DE AGUA
INALTERADA
BANCO DE PETRÓLEO
ZONA BANCO DE AGUA INALTERADA BANCO DE PETRÓLEO SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTION Figura

SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTION

Figura 1.1. Diferentes zonas formadas durante la Combustión Convencional 22 .

Los mecanismos que actúan durante este proceso son muy variados, destacándose el empuje por gas, el desplazamiento miscible, la vaporización y la condensación. Tales mecanismos son auxiliados por reacciones y procesos físico-químicos importantes tales como oxidación, destilación, desintegración catalítica y polimerización, las cuales ocurren simultáneamente en las zonas de combustión, de coque y de desintegración catalítica indicadas en la Figura 1.1. En

9

estas zonas ocurre también un incremento en la presión debido principalmente al aumento del volumen de fluidos por expansión térmica, la cual produce un aumento de la tasa de flujo hacia los pozos productores.

1.3.3.2.- COMBUSTIÓN HÚMEDA

Esta variante de la Combustión Convencional se genera al inyectar agua, alternada o simultáneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignición del crudo in situ. Su clasificación en Normal, Incompleta o Superhúmeda, ha sido propuesta en base a las características de los perfiles de temperatura y saturación originados durante el proceso, los cuales se indican en la Figura 1.2.

En el caso de Combustión Húmeda en sus variantes Normal o Incompleta, el agua inyectada al ponerse en contacto con la zona quemada, se evapora y fluye a través del frente de combustión como parte de la fase gaseosa, ya que la máxima temperatura del frente de combustión es en este caso, mayor que la temperatura de vaporización del agua a la presión del sistema. El proceso se denomina Húmeda Normal cuando el coque depositado se consume completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustible depositado no se queme por completo, entonces se denomina Combustión Húmeda Incompleta.

La Combustión Superhúmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en la zona quemada no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sistema. En este proceso, la máxima temperatura de combustión desaparece, y la zona de vaporización – condensación se esparce por todo el medio poroso. Este proceso ha sido denominado también “Combustión Parcialmente Apagada”.

10

FRENTE DE COMBUSTIÓN FRENTE DE COMBUSTIÓN DISTANCIA DISTANCIA COMBUSTIÓN HÚMEDA NORMAL COMBUSTIÓN HÚMEDA NORMAL
FRENTE DE COMBUSTIÓN
FRENTE DE COMBUSTIÓN
DISTANCIA
DISTANCIA
COMBUSTIÓN HÚMEDA NORMAL
COMBUSTIÓN HÚMEDA NORMAL
FRENTE DE COMBUSTIÓN
FRENTE DE COMBUSTIÓN
DISTANCIA
DISTANCIA
COMBUSTIÓN HÚMEDA INCOMPLETA
COMBUSTIÓN HÚMEDA INCOMPLETA
FRENTE DE COMBUSTIÓN
FRENTE DE COMBUSTIÓN
DISTANCIA
DISTANCIA
SAT. DE
SAT. DE
SAT. DE
SAT. DE
SAT. DE
SAT. DE
PETRÓLEO
PETRÓLEO
TEMPERATURATEMPERATURATEMPERATURA
TEMPERATURATEMPERATURATEMPERATURA
PETRÓLEO
PETRÓLEO
PETRÓLEO
PETRÓLEO

COMBUSTIÓN SUPER HÚMEDA

COMBUSTIÓN SUPER HÚMEDA

11

1.3.3.3.- COMBUSTIÓN EN REVERSO

En este caso, el frente de combustión se mueve en dirección opuesta al flujo de aire, induciéndose la ignición del crudo en el pozo productor. La Figura 1.3. presenta un esquema simplificado de este proceso, indicándose las zonas formadas dentro del yacimiento.

POZO INYECTOR POZO INYECTOR POZO PRODUCTOR POZO PRODUCTOR ZONA ZONA ZONA DE ZONA DE INALTERADA
POZO INYECTOR
POZO INYECTOR
POZO PRODUCTOR
POZO PRODUCTOR
ZONA
ZONA
ZONA DE
ZONA DE
INALTERADA
INALTERADA
COMBUSTIÓN
COMBUSTIÓN
ZONA DE OXIDACIÓN
ZONA DE OXIDACIÓN
ZONA CALIENTE (CONTIENE
ZONA CALIENTE (CONTIENE
(Ó CONDUCCIÓN)
(Ó CONDUCCIÓN)
LOS FLUIDOS PRODUCTO DE
LOS FLUIDOS PRODUCTO DE
LA COMBUSTIÓN)
LA COMBUSTIÓN)
SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTIÓN
SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTIÓN
TEMPERATURA
TEMPERATURA
DE FORMACIÓN
DE FORMACIÓN
DISTANCIA
DISTANCIA
AURATREPMTE
AURATREPMTE

Figura 1.3. Diferentes zonas formadas durante la Combustión en Reverso y perfil de temperaturas 22

12

El movimiento del frente de combustión es hacia las zonas de mayor concentración de oxígeno y los fluidos desplazados atraviesan dicho frente de combustión como parte de la corriente de gas, siendo transportados a través de la zona caliente hacia los pozos productores por drenaje por gravedad y por empuje por gas. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustión no consume todo el combustible depositado delante de ella, pero sí parte de los componentes medianos y livianos del petróleo in situ. Casi ni existe producción de Monóxido o Bióxido de Carbono y las principales reacciones ocurridas durante la oxidación del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehídos, ácidos peróxidos y otros.

1.4. - IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA

Una de las maneras de apreciar la importancia de los proceso térmicos es examinando las estadísticas de producción y el número de operaciones de campo, no solo comparándolos con los otros proceso de extracción mejorada (excluyendo Inyección de Agua), si no también en un sentido absoluto.

Las únicas estadísticas completas, conocidas y disponibles sobre operaciones térmicas de extracción de petróleo de una región limitada son de California 25,26 . La Figura 1.4 muestra el aumento total de la producción de petróleo en California debido a la extracción del mismo por proceso térmicos. Mucho del petróleo producido en California está entre 10º y 20º API. La producción térmica total en 1984 fue de 432 MBNPD, la cual correspondió al 38% de la producción total del Estado y se ha mantenido en sostenido crecimiento desde 1964.

La Tabla 1.1 muestra que las tasas de producción obtenidas mediante la aplicación de procesos térmicos de extracción y de otros tipos de extracción mejorado de los EE.UU aumentan en el periodo 1980 – 1986. De los 605 MBNPD obtenidos en ese país durante 1986 mediante métodos de extracción mejorada, un 79% (480 MBNPD) se produjo por métodos térmicos.

13

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0

589108915791079159610619 589108915791079159610619

SÑOA

SÑOA

PORCENTAJE DE LA PRODUCCIÓN TOTAL DEL ESTADO

PORCENTAJE DE LA PRODUCCIÓN TOTAL DEL ESTADO

500 500 400 400 ÓRP ÓRP O O DA ICD DA ICD CU CU IC
500
500
400
400
ÓRP
ÓRP
O
O
DA ICD
DA ICD
CU
CU
IC
IC
CALNAION
CALNAION
NNE
NNE
AILI
AILI
RFO
RFO
300
300
200
200
100
100
0
0

AÍDROPSELIRRABEDSELIM

AÍDROPSELIRRABEDSELIM

Figura 1.4. Aumento de la producción total de California mediante los Procesos de Recuperación Térmica

14

Tabla 1.1. Producción por proyectos activos de extracción Mejorada en EE.UU [29], [30]

Tabla 1.1. Producción por proyectos activos de extracción Mejorada en EE.UU [29], [30]

Producción de petróleo en 1000 BNPD (Nº de proyectos) [ Producción promedio por proyectos ]

Producción de petróleo en 1000 BNPD (Nº de proyectos) [ Producción promedio por proyectos ]

 

1980

1980

1982

1982

1984

1984

1986

1986

  1980 1980 1982 1982 1984 1984 1986 1986

TÉRMICA

TÉRMICA

 
 

Vapor

Vapor

Combustión

Combustión

243

243

12

12

[133]

[133]

[17]

[17]

[1,8]

[1,8]

[0,7]

[0,7]

288

288

10

10

[118]

[118]

[21]

[21]

[2,4]

[2,4]

[0,5]

[0,5]

358

358

6

6

[133]

[133]

[18]

[18]

[2,7]

[2,7]

[0,4]

[0,4]

469

469

10

10

[181]

[181]

[17]

[17]

[2,6]

[2,6]

[2,6] [2,6] [0,6] [0,6]

[0,6]

[0,6]

TOTAL

TOTAL

256

256

[150]

[150]

[-1,7]

[-1,7]

298

298

[139]

[139]

[2,1]

[2,1]

365

365

[151]

[151]

[2,4]

[2,4]

480

480

[201]

[201]

[2,4]a

[2,4]a

[2,4]a [2,4]a
[2,4]a [2,4]a

QUÍMICA

QUÍMICA

QUÍMICA QUÍMICA

Miscelar - Polímero

Miscelar - Polímero

1

1

[14]

[14]

[0,1]

[0,1]

1

1

[20]

[20]

[0,0]

[0,0]

3

3

[21]

[21]

[0,1]

[0,1]

1

1

[20]

[20]

[0,1]

[0,1]

[0,1] [0,1]

Polímero

Polímero

Caústica

Caústica

1

1

1

1

[22]

[22]

[6]

[6]

[0,0]

[0,0]

[0,1]

[0,1]

3

3

1

1

[55]

[55]

[10]

[10]

[0,1]

[0,1]

[0,1]

[0,1]

10

10

0

0

[106]

[106]

[11]

[11]

[0,1]

[0,1]

[0,0]

[0,0]

15

15

0

0

[178]

[178]

[8]

[8]

[0,1]

[0,1]

[0,1] [0,1] [0,0] [0,0]

[0,0]

[0,0]

TOTAL

TOTAL

2

2

[42]

[42]

[0,1]

[0,1]

4

4

[85]

[85]

[0,1]

[0,1]

13

13

[138]

[138]

[0,1]

[0,1]

17

17

[207]

[207]

[0,1]b

[0,1]b

[0,1]b [0,1]b
 
 

GASES

GASES

 
 

Hidrocarburos

Hidrocarburos

*

*

[9]

[9]

*

*

*

*

[12]

[12]

*

*

14

14

[16]

[16]

[0,9]

[0,9]

34

34

[26]

[26]

[1,3]

[1,3]

[1,3] [1,3]

CO2 (m)

CO2 (m)

22

22

[17]

[17]

[1,3]

[1,3]

22

22

[28]

[28]

[0,8]

[0,8]

31

31

[40]

[40]

[0,8]

[0,8]

28

28

[38]

[38]

[0,7]

[0,7]

[0,7] [0,7]

CO2 (im)

CO2 (im)

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

1

1

[18]

[18]

[0,0]

[0,0]

1

1

[28]

[28]

[0,0]

[0,0]

[0,0] [0,0]

N2

N2

Gas en Combustión (m o im)

Gas en Combustión (m o im)

*

*

*

*

*

*

[8]

[8]

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

[10]

[10]

*

*

*

*

7

7

29

29

[7]

[7]

[3]

[3]

[1,0]

[1,0]

[9,8]

[9,8]

19

19

26

26

*

*

[3]

[3]

[2,1]

[2,1]

[2,1] [2,1] [8,7] [8,7]

[8,7]

[8,7]

TOTAL

TOTAL

75

75

[34]

[34]

[2,2]

[2,2]

72

72

[50]

[50]

[1,4]

[1,4]

83

83

[84]

[84]

[1,0]

[1,0]

108

108

[104]

[104]

[1,0]

[1,0]

[1,0] [1,0]

TOTAL GENERAL

TOTAL GENERAL

333

333

[226]

[226]

[1,5]

[1,5]

375

375

[274]

[274]

[1,4]

[1,4]

461

461

[373]

[373]

[1,2]

[1,2]

605

605

[512]

[512]

[1,2]

[1,2]

[1,2] [1,2]
 
 

TÉRMICO COMO UN % DE

TÉRMICO COMO UN % DE

 
 

TODOS LOS PROYECTOS EOR

TODOS LOS PROYECTOS EOR

 
 

Vapor

Vapor

Combustión

Combustión

73,2

73,2

3,6

3,6

[59]

[59]

[8]

[8]

[124]

[124]

[48]

[48]

76,9

76,9

2,7

2,7

[43]

[43]

[8]

[8]

[179]

[179]

[36]

[36]

77,7

77,7

1,4

1,4

[36]

[36]

[5]

[5]

[218]

[218]

[29]

[29]

77,5

77,5

1,7

1,7

[35]

[35]

[2]

[2]

[219]

[219]

[219] [219] [51] [51]

[51]

[51]

[219] [219] [51] [51]

TOTAL

TOTAL

76,8

76,8

[66]

[66]

[115]

[115]

79,6

79,6

[51]