Afino del acero.

Hornos de afino LD

Laura Estany Gestal

1. Historia

Las siglas LD significan Linz-Donawitz; es un proceso de refinación de acero que

utiliza oxígeno puro. El uso de estas siglas se popularizó porque este proceso se
desarrolló en 1948 en las proximidades de estas dos ciudades austríacas.

Es equivalente al proceso HOB, que significa “horno de oxígeno básico”. (6)

2. Horno

El recipiente está constituido por una carcasa de acero, revestido en su interior

con ladrillos refractarios básicos (magnesita o dolomita) y se encuentra sostenido
sobre un robusto anillo de acero equipado con muñones y su eje se acciona mediante
un sistema basculante o de volcado.

Las partes de este recipiente son las siguientes:

N: nariz.

L: lanza de oxígeno.

B: anillo de muñones.

T: muñón.

M: mecanismo basculante.

H: piquera. (1)
3. Funcionamiento

(4)

El horno se inclina desde su posición vertical y se carga con chatarra de acero fría,
después con hierro fundido y se vuelve a poner en posición vertical. (3)
 Como materias primas usamos hierro bruto o en estado líquido chatarra, mineral de
hierro, y para la formación de escorias, cal y caliza, lo que hace que el
recubrimiento tenga que ser de carácter básico. (2)

Una lanza de oxígeno, refrigerada mediante agua, desciende hacia la carga y se

inyecta un flujo de oxígeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Ésta actúa
como fuente de calor y oxida las impurezas, (3) lo que ocasiona una vigorosa
agitación que origina que todo el metal se ponga en contacto con la corriente de
oxígeno. (5) Justo al empezar el chorro de oxígeno, se le agrega cal y otros
materiales fundentes. La temperatura que se alcanza en estas reacciones químicas
que tienen lugar, es de unos 1650ºC. El oxígeno se combina con el exceso de carbono
y con las impurezas. Su residuo es absorbido por la capa flotante de escoria (3), que
para removerla, ha de inclinarse el crisol. (5)

Finalizada la inyección de oxígeno, se cogen distintas muestras de la masa fundida y

se analiza el contenido de carbono y la composición química. Si la composición es
correcta, el horno se inclina y se vierte el acero fundido en una olla de colada. (3)

Una vez finalizada la colada, la escoria se vierte en una cuchara de escoria y se

descarga en el patio de escoria, donde puede ser recuperada.

4. Finalidad

Este procedimiento en el convertidor LD, tiene como finalidad afinar el metal

caliente en acero líquido bruto, que podrá ser afinado nuevamente mediante
metalurgia secundaria.

Sus principales funciones son:

- La descarburación.

- Eliminar el fósforo del arrabio.

- Optimizar la temperatura del acero. (1)

Este horno de oxígeno básico u horno LD, está diseñado para producir aceros de
gran calidad en poco tiempo. Cada hornada por hora es de 200 a 300 toneladas en
cada lote. (5)
BIBLIOGRAFÍA

(1) www.steeluniversity.org

(2) www.rincondelvago.com

(3) www.infoacero.cl

(4) www.cristobaldemonroy.org

(5) www.ilustrados.com

(6) www.pops.int