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COLOMBIANA 1746
1999-03-17
PLÁSTICOS.
TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS PARA
CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN
CORRESPONDENCIA:
I.C.S.: 23.040.20;83.140.30
PLÁSTICOS.
TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS
PARA CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN
1. OBJETO
1.1 Esta norma cubre los requisitos y métodos de ensayo para el material (véase el Apéndice
X1), dimensiones y tolerancias, resistencia a la rotura por presión hidrostática, resistencia
química, y resistencia al impacto de tubos y accesorios plásticos destinados a la aplicación en
redes de transporte y distribución de gas para uso bajo tierra o en revestimiento de redes ya
existentes. Los anexos proveen los requisitos específicos y los métodos de ensayo para cada
uno de los materiales actualmente aprobados. Cuando exista la disponibilidad de nuevos
materiales, se adicionarán anexos con los requisitos pertinentes. Los tubos y accesorios
cubiertos por esta norma se destinan para el uso en la distribución de gas natural.
El uso de sistemas de polietileno con gas licuado de petróleo se considera en el Apéndice X2.
1.1.1 Esta norma no cubre tubos con rosca. Los criterios sobre el diseño de tubos se
discuten en el Apéndice X2. Los programas para el control de calidad dentro de la fábrica se
especifican en los Anexos A3 y A4
1.2 El texto de esta norma referencia notas, notas de pie de página y apéndices los cuales
proveen material explicativo. Estas notas y notas de pie de página (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no deben considerarse como requisito de esta norma.
1.3 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional se deben considerar
como norma. Los valores indicados entre paréntesis tienen carácter informativo.
1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Anexo Tema
Apéndices Tema
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1.1 Terminología
D 1598 Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure (NTC 3578).
D 1599 Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings (NTC 3579).
D 2290 Apparent Tensile Strength of Ring of Tubular Plastics by Split Disk Method.
D 2837 Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermoplastic Pipe Materials (NTC 3257).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
D 618 Conditioning of Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing (NTC 718).
D 2774 Underground Installation of Thermoplastic Pressure Pipe and Fittings (NTC 3742).
F 699 Accelerated Conditioning of Polybutylene Pipe and Tubing for Subsecuent Quality
Control Testing.
B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas Distribution
Systems.
ISO 175 Determination of Effects of Liquid Chemicals, Including Water. (NTC 1027).
Fed.Std. Nº 123 Marking for Shipment (Civil Agencies) OPS Part 192 Title 49, Code of Federal
Regulations.
MIL-STD-1235 (ORD) Single- and Multi-Level Continuous Sampling Procedures and Tables of
Inspection by Attributes.
Plastics Pipe Institute: TR-3, Policies and Procedures for Developing Recommended
Hydrostatic Design.
National Fire Protection Association: NFPA 58, Storage and Handling Liquefied Petroleum
Gases
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Las definiciones empleadas están de acuerdo con la norma ASTM F 412 a no ser que
se indique de otra manera y las abreviaturas están de acuerdo con la norma ASTM D 1600.
3.2 La terminología de la industria del gas utilizada en esta norma está de acuerdo con la
norma ANSI B31.8 ó con 49 CRF Part 192, a no ser que se indique de otra manera.
3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
3.3 El término tubo utilizado aquí se refiere a los de las diferentes clasificaciones (DE, CTS
e IPS y métrica), a no ser que se indique de otra manera.
Nota aclaratoria. Esta norma contempla cuatro sistemas de clasificación del tamaño nominal de tubería: DE
(Diámetro exterior), indicada en la Tabla 1; CTS (Copper Tubing Size), indicada en la Tabla 2 e IPS (Iron Pipe
Size), indicada en la Tabla 3, y métrica, indicada en la Tabla A5.
3.5 Relación dimensional del tubo termoplástico (rd). Relación entre el diámetro del tubo y
el espesor de su pared. Esta razón se calcula dividiendo el diámetro exterior especificado, en
mm, (pulgadas), entre el espesor mínimo de pared especificado, igualmente en mm. La
relación de dimensión estándar (RDE) es un sistema de numeración corriente el cual se deriva
de la serie R 10 de números preferidos de la NTC 1144.
3.6 Convergencia de bordes. Pequeña reducción del diámetro exterior en el inicio o final
del tubo, causada por el corte del tramo.
3.8 Ovalación. La diferencia entre los diámetros máximo y mínimo medidos (es decir el
ovalamiento) dividido por el diámetro promedio medio, expresado en porcentaje.
El término ovalación se utiliza para describir una desviación del tubo de la curvatura, como
una consecuencia del enrrollamiento, manejo o instalación. El ovalamiento se utiliza para
definir la desviación resultante del proceso de manufactura.
4. MATERIALES
4.1 GENERALIDADES
El plástico utilizado para hacer los tubos y accesorios debe ser material virgen o reprocesado
(véase el numeral 4.2) tal como se especifica en los anexos, y debe tener una clasificación de
esfuerzo hidrostático a largo plazo recomendada por el Plastics Pipe Institute (PPI).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Nota 1. Descripciones de materiales y referencias para ABS, CAP, PB PE2306 y PE3406 han sido removidos de la
NTC 1746. La eliminación de estos materiales no afecta las redes que están en servicio. Todavía pueden ser
usadas para la distribución de gas. La principal razón para retirar estos materiales de esta norma es reflejar el
estado real y actualizado de las tuberías plásticas para la distribución de gas.
5. REQUISITOS
5.1 GENERALIDADES
Se deben consultar los anexos para los requisitos específicos adicionales a los siguientes.
Los tubos se pueden suministrar en rollos o tramos rectos. Si son rollos deben cumplir con los
mismos requisitos antes y después de enrollarse.
5.2 ACABADO
Los tubos y los accesorios deben ser homogéneos en todo su espesor y deben estar libres de
grietas visibles, huecos, inclusión de material extraño, u otros defectos. Los tubos y
accesorios deben ser tan uniformes como sea comercialmente práctico en color, opacidad,
densidad, y otras propiedades físicas.
5.3.1 Dimensiones
5.3.1.1 Diámetros. Los diámetros exteriores y el ovalamiento deben satisfacer los requisitos
indicados en las Tablas 1, 2 y A1.5 cuando se miden de acuerdo con lo indicado en el
numeral 6.5.
5.3.1.2 Convergencia de bordes. El diámetro exterior no debe ser 1,5 % menor que el
diámetro externo indicado en las Tablas 1, 2 ó A1.5, cuando se mida como se indica en el
numeral 6.5.1.1, en el extremo de corte del tubo y a una distancia de 1,5 diámetros del tubo ó
300 mm, cualquiera que sea menor. El diámetro exterior no deformado debe cumplir con lo
especificado en las Tablas 1,2 ó A1.5.
5.3.1.3 Espesor de pared. El espesor de pared debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2,
3 ó A1.5 cuando se mida de la manera indicada en el numeral 6.5.1.2. El espesor de pared
mínimo en cualquier punto de medición no deberá ser menor que el espesor de pared mínimo
especificado en las Tablas 2, 3 ó A1.5.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Tabla 1. Diámetros exteriores y tolerancias para tubos plásticos serie DE, mm (pulgadas)
Tabla 2. Diámetros exteriores, espesor de pared y tolerancias para tubos plásticos, serie CTS, mm
(pulgadas)
Nota.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Tabla 3. Espesores de pared y tolerancias para tubos plásticos, serie IPS A,B, mm (pulgadas)
1 D 2,29(0,090) +0,279(+0,011)
13,5 2,46(0,097) +0,305(+0,012)
11,0 3,02(0,119) +0,356(+0,014)
9,9 3,38(0,133) +0,406(+0,016)
9,33 3,56(0,140) +0,432(+0,017)
1¼ D 2,29(0,090) +0,279(+0,011)
17,0 2,49(0,098) +0,305(+0,012)
13,5 3,12(0,123) +0,381(+0,015)
Sch 40 3,56(0,140) +0,432(+0,017)
11,0 3,84(0,151) +0,457(+0,018)
10,0 4,22(0,166) +0,508(+0,020)
9,33 4,52(0,178) +0,533(+0,021)
6,0 7,04(0,277) +0,838(+0,033)
1½ D 2,29(0,090) +0,279(+0,011)
17 2,85(0,112) +0,330(+0,013)
13,5 3,58(0,141) +0,432(+0,017)
Sch 40 3,68(0,145) +0,432(+0,017)
11 4,39(0,173) +0,533(+0,021)
2 21 2,87(0,113) +0,356(+0.014)
17 3,56(0,140) +0,432(+0,017)
Sch 40 3,91(0,154) +0,457(+0,018)
13,5 4,47(0,176) +0,533(+0,021)
11 5,49(0,216) +0,660(+0,026)
9,33 6,48(0,255) +0,787(+0,031)
2½ 21 3,48(0,137) +0,406(+0,016)
17 4,29(0,169) +0,508(+0,020)
13,5 5,41(0,213) +0,660(+0,026)
11 6,63(0,261) +0,787(+0,031)
3
21 4,24(0,167) +0,508(+0,020)
17 5,23(0,206) +0,635(+0,025)
Sch 40 5,49(0,216) +0,660(+0,026)
13,5 6,58(0,259) +0,787(+0,031)
11,5 7,72(0,304) +0,914(+0,036)
11 8,08(0,318) +0,965(+0,038)
9,33 9,53(0,375) +1,143(+0,045)
3½ 21 4,83(0,190) +0,584(+0,023)
17 5,99(0,236) +0,711(+0,028)
13,5 7,52(0,296) +0,914(+0,036)
11 9,22(0,363) +0,118(+0,044)
Continúa. . .
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Tabla 3. (Final)
Nota IPS: Iron Pipe Size, tamaños estándares para tubería de hierro.
A
Los tamaños indicados en la Tabla 3 son aquellos comercialmente utilizados por la industria del gas.
B
El mínimo es el menor espesor de pared encontrado en el tubo en cualquier sección transversal. El
espesor de pared máximo permitido, en cualquier sección transversal, es el espesor de pared mínimo más
la tolerancia indicada.
C
Las RD indicadas son designaciones comúnmente aceptadas por la industria de gas y su cálculo no es
exacto.
D
Estos espesores de pared son valores mínimos y no son función de las relaciones dimensionales.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
5.3.1.5 Ovalación. La ovalación (sección transversal) del tubo no debe exceder el 5% cuando
se mida como se indica en el numeral 6.5.3. La medición del tubo enrollado se debe hacer en
una muestra cortada del rollo.
Nota 2. Otros factores tales como, compactación durante la instalación, carga estática de suelos, y cargas
vehiculares dinámicas pueden aumentar el ovalamiento; por estas razones, se escogió el 5 % como el límite
contribuido por los procesos de manufactura, embalaje, almacenamiento en planta, y transporte. Para información
adicional, se puede consultar la literatura1).
5.3.1.6 Longitud. Los tubos se pueden suministrar en tramos rectos o en rollos, según
acuerdo entre el fabricante y el comprador. La longitud no deberá ser menor que la longitud
mínima acordada cuando se corrija a 23 °C.
5.3.1.7 Cuando se utilicen tamaños diferentes a los indicados en las Tablas 1, 2, 3 y A.1.5 las
tolerancias deben ser: para el diámetro exterior, utilizar la misma tolerancia que para el
tamaño menor próximo; para el espesor de pared, el mismo porcentaje de tolerancia indicado
en las tablas.
5.3.2 Accesorios
El tubo y los accesorios no deben aumentar más del 0,5 % (1,0 % para tolueno en metanol)
en masa. Cuando el especímen de ensayo sea un anillo de un tubo, el material no debe
cambiar más de ± 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensión, cuando se mida
de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9.
Nota 3. Este ensayo es apenas una indicación sobre lo que ocurrirá con el tubo como resultado de su contacto a
corto plazo con estas sustancias químicas. Se requieren ensayos adicionales para determinar los efectos de
contacto a largo plazo.
El tubo, los accesorios o los sistemas no deben presentar fallas, tal como se define en la NTC
3578, de acuerdo con el ensayo indicado en el numeral 6.6
Los materiales para tubos plásticos, destinados para uso a temperaturas mayores de 38°C deben
tener su base de diseño hidrostático, BDH, (resistencia a largo plazo) según lo recomendado por el
______________
1)
Allman, W. B., "Earthloading Design Considerations for Polyethylene Gas Distribution Systems, Proceedings of the Fifth
Plastic Pipe Symposium, Nov. 13 - 15, Houston, TX, USA, A. G. A., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209, p. 55 - 71.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Notas
3. Muchos de los factores de diseño para servicio a temperatura elevada no pueden cubrirse en esta norma.
Los usuarios deben consultar los códigos de construcción aplicables para determinar las temperaturas
máximas.
4. En la ausencia de una BDH establecida en una temperatura especificada, la BDH de una temperatura más
alta se puede utilizar para determinar la clasificación de presión por medio de una interpolación aritmética.
Los requisitos de presión de rotura para tubos plásticos deben ser los indicados en los anexos
apropiados.
5.9 UNIONES
Las uniones hechas con cemento solvente deben realizarse como se indica en el
procedimiento escrito del usuario.
5.9.2.1 Las uniones entre tubos y accesorios termoplásticos, por fusión térmica, se deben
realizar como se indica en la norma ASTM D 2657 y los procedimientos escritos del usuario.
5.9.2.2 En tubos de PE, el acoplamiento por fusión a tope se deberá efectuar entre
componentes (tubos, accesorios o válvulas) que tengan el mismo RDE ó RD. La fusión a tope
de componentes con diferentes RDE ó RD se permitirá solamente cuando se demuestre que
su desempeño a largo plazo no se afectará adversamente. El requisito mínimo para demostrar
el desempeño a largo plazo debe ser el procedimiento de validación para PE indicado en la
NTC 3257. La clasificación de categoría de la base de diseño hidrostático (CBDH) para el
material de PE se debe validar utilizando uniones por fusión a tope, hechas con diferentes
RDE o RD (uniones tubo/tubo de un determinado material de PE que satisfagan los requisitos;
esto servirá para validar uniones tubo/tubo, tubo/accesorio, o accesorio/accesorio que tengan
la misma RDE para aquel material de PE).
Las uniones mecánicas se deben instalar según los procedimientos escritos del usuario y las
instrucciones recomendadas por el fabricante del accesorio. La unión se debe ensayar según
su categoría específica de diseño, como se indica en el numeral 6.10.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Todas las válvulas plásticas para gas deben cumplir con los requisitos de la norma ANSI
B16.40. (NTC 2576).
5.11 COLOR
El color de la tubería termoplástica para la conducción de gas debe ser amarillo ocre, como
señal de seguridad.
6. MÉTODOS DE ENSAYO
6.1 GENERALIDADES
Los métodos de ensayo de esta norma cubren los tubos y accesorios plásticos que se
utilizarán para la distribución de gas. Los métodos de ensayo aplicables de otras
especificaciones, tendrán su referencia indicada en el párrafo pertinente del ensayo en
particular.
6.2 MUESTREO
Se toma una muestra de tubo y accesorios, suficiente para determinar su conformidad con
esta norma. Se necesitan aproximadamente 12 m de tubo para realizar todos los ensayos
indicados. El número de accesorios necesarios varía de acuerdo con su tamaño y tipo. Se
sugiere un acuerdo entre comprador y fabricante sobre un plan de muestreo (véase la norma
ASTM D 1898).
El 50% de los especímenes de ensayo requeridos para cualquier ensayo de presión deben
tener por lo menos una parte del rotulado en su sección central; ésta es la porción del tubo
localizada a una distancia del final del tubo o una unión, con longitud equivalente a por lo
menos un diámetro del tubo.
6.3 ACONDICIONAMIENTO
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
6.5.1 Tubo
Se puede utilizar un tubo de cualquier longitud para determinar las dimensiones. Los tubos
enrollados se deben medir en su posición natural de desenrollado, a no ser que se
especifique de otra manera.
6.5.1.1 Diámetro. Se mide el diámetro del tubo tal como se indica en la NTC 3358. El diámetro
exterior promedio para tubos no redondeables es el promedio aritmético de los diámetros
máximo y mínimo de cualquier sección transversal en el tramo de éste. Para los tubos
redondeables, después de ser redondeados utilizando un equipo recomendado por su
fabricante, se aplican las tolerancias para el ovalamiento. Véase la NTC 3358 para la
definición de tubos redondeables y no redondeables.
6.5.1.3 Gama de excentricidad del espesor de pared. Se mide el espesor de pared en puntos
individuales, de manera que se pueda determinar el espesor máximo A y el espesor mínimo B.
Se calcula la gama de excentricidad del espesor de pared E, en porcentaje para cada sección
transversal, como sigue:
E = [( A - B ) / A ] x 100 (1)
6.5.1.4 Longitud. Se mide la longitud del tubo y de otras dimensiones lineales con una cinta
de acero, u otro aparato, con una precisión de ± 1 mm, en 3 m.
6.5.2 Accesorios
Se miden las dimensiones de los accesorios, tal como se indica en la NTC 3358.
6.5.3 Ovalamiento
6.5.3.1 Aparato. Un micrómetro o calibrador de vernier con una exactitud de ± 0,02 mm.
6.5.3.2 Procedimiento. Se toma una serie de mediciones del diámetro exterior (DE) alrededor
de la circunferencia en intervalos cercanos, para así asegurar la determinación de los
diámetros máximo y mínimo.
DE máximo - DE mínimo
% Ovalación = x 200 (2)
DE mínimo + DE máximo
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
6.6.1.1 Los especímenes se deben preparar de forma que la mínima longitud de tubo en cada
lado de un accesorio, sea igual a cinco veces el diámetro del tubo; pero en ningún caso debe
ser menor de 300 mm para diámetros nominales menores de 6 pulgadas. Para diámetros
nominales de 6 pulgadas y mayores, la longitud mínima deberá ser el menor valor escogido
entre un valor igual a tres veces el diámetro o 760 mm, cualquiera que sea más corto.
6.6.1.2 Las presiones utilizadas deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas
(utilizando un espesor mínimo real del tubo, el diámetro exterior, y aplicando los esfuerzos de
fibra indicados en los anexos), escogiendo la que dé un valor más alto. El tubo destinado para
uso a 38 °C o temperaturas más altas, se debe ensayar a 23 °C y a la máxima temperatura de
diseño. El esfuerzo de fibra para el ensayo se debe tomar como el mayor valor escogido entre
la base de diseño hidrostático (BDH) o el 80 % de la intersección a 100 000 h del material.
Nota 5. Se puede sustituir el agua como medio de ensayo por aire, metano, o nitrógeno.
6.6.2 Se mantienen los especímenes a las presiones requeridas, mantenidas dentro de ± 0,07
MPa (± 10 psi), por un período de 1 000 h a la temperatura de ensayo ± 2 °C, tal como se
especifica en el numeral 6.6.1.
6.6.3 Si dos de seis especímenes fallan, el ensayo también falla. La falla en uno de los seis
especímenes será causa para ensayar seis especímenes adicionales. Si en un nuevo ensayo
falla uno de los seis, esto significará falla del ensayo total. La evidencia de falla en un tubo
debe ser la definida en la NTC 3578.
Los equipos de ensayo, los procedimientos, y la definición de falla deben estar de acuerdo
con la NTC 3579 y los anexos. Las presiones deben ser las indicadas en los anexos o las
calculadas (utilizando el espesor mínimo real del tubo, el diámetro exterior, y aplicando los
esfuerzos de fibra) escogiendo la de valor más alto.
El procedimiento y el equipo de ensayo deben estar de acuerdo con la norma ASTM D 2290,
procedimiento B. La velocidad de ensayo debe ser 12,7 mm/min. Se cortan los especímenes
en forma de anillo de un tubo, con 12,7 mm de ancho, con una sección reducida de 6,3 mm
de ancho. Se ensayan mínimo cinco especímenes. Este método se aplica para tubos con
diámetro externo nominal de 3/4 pulgadas (19 mm) y mayores.
Si este material no se encuentra disponible fácilmente, el especímen debe ser una placa de
material de 6,3 mm (1/4 de pulgada) por 50,8 mm (2 pulgadas) por 101,6 mm (4 pulgadas),
con una sección reducida de 25,4 mm (1 pulgada) de ancho.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Se ensayan cinco especímenes con cada sustancia química. Se pesa cada espécimen con
una aproximación de 0,005 g y se sumerge completamente en la sustancia química durante
72 h. Cuando se remuevan se deben secar con una tela limpia y seca (véase la NTC 1027 [ISO
125]). Se acondicionan en aire durante 2 h a 2¼ h, y se pesan de nuevo. Se calcula el
aumento en masa con una aproximación de 0,01 % con base en la masa original. Se ensayan
los especímenes bajo tensión tal como se indica en el numeral 6.8, dentro de 0,5 h después
de pesarlos. Se examinan los resultados de masa y resistencia aparente a la tensión para
determinar que los requisitos en el numeral 5.4 se cumplan.
Nota 6. Precaución. Debido a la posible toxicidad de estos reactivos, se debe consultar la hoja de seguridad del
material antes de usarlo.
6.10.1 Categoría 1
Una unión mecánica diseñada para proveer un sello y, además una resistencia a una fuerza
ejercida sobre el extremo del tubo igual o mayor que aquella causante de la deformación
permanente del tubo.
6.10.1.1 El equipo de ensayo y el informe deben estar de acuerdo con la NTC 595. El ensayo debe
realizarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. La velocidad de ensayo deberá ser de 5 mm/min ± 25 %.
Se deben preparar cinco especímenes de la manera indicada por el productor en sus
instrucciones para instalación. La longitud de los especímenes deberá ser tal que la distancia
de la parte sin refuerzo, entre las mordazas, y el dispositivo para rigidizar el tubo, tenga un
mínimo de cinco veces el diámetro nominal del tubo que se está ensayando. Se aplica la
carga hasta obtener una deformación permanente (cedencia) en la parte sin refuerzo del tubo.
6.10.1.2 Los resultados obtenidos con el método anterior son solamente pertinentes al
diámetro exterior, al espesor de pared y, al compuesto, específicos del tubo en que se
ejecutó, y al diseño específico del accesorio ensayado.
Nota 8. La habilidad de restringir el tubo a su cedencia como se especificó anteriormente, no garantiza que una unión
apropiadamente instalada se desacople en un plazo largo en condiciones reales de campo. Las uniones que no puedan
pasar este ensayo se desacoplarán en condiciones de campo a largo plazo. Hasta la fecha, este es el mejor ensayo para
descalificar uniones defectuosas.
6.10.2 Categoría 2
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Una unión mecánica diseñada solamente para suministrar un sello (ver apéndice X2.5.5). Una
unión mecánica diseñada para esta categoría excluye cualquier fuerza de tiraje axial que la
haga desacoplar; por consiguiente, esta categoría no requiere ensayos de resistencia a la
tensión.
6.10.3 Categoría 3
Una unión mecánica diseñada para suministrar un sello y que tiene, además, una clasificación
para la sujeción del tubo equivalente a los esfuerzos térmicos que ocurren en una red (véase
el apéndice X.2.4). Esta categoría tiene una clasificación para la sujeción del tubo, dada por el
fabricante, menor que el valor requerido para la cedencia del tubo, como se indica en el
numeral 6.10.1 (Categoría 1).
6.10.3.1 Los procedimientos y ensayos deben ser los mismos establecidos en el numeral
6.10.1 (categoría 1), excepto que los resultados de la resistencia a la tensión deben satisfacer
los valores publicados por el fabricante de la unión.
7. ROTULADO
7.1 TUBOS
Todos los rótulos requeridos deben ser legibles, visibles y permanentes. Para asegurar
permanencia el rotulado se debe aplicar de tal forma que solo se remueva por retiro físico de
la pared del tubo. El rotulado debe: (1) no reducir el espesor de pared a un valor menor que el
mínimo especificado, (2) no tener un efecto adverso a largo plazo sobre la resistencia del
tubo y, (3) no producir canales de fuga cuando se utilicen accesorios de compresión con
empaques elastoméricos para efectuar las uniones. Este rótulo debe tener la palabra "GAS",
la designación NTC 1746, el nombre del fabricante o su marca registrada, el tamaño nominal
del tubo, incluyendo el sistema de clasificación de tamaño utilizado (IPS, CTS, Métrica o DE),
RD o el espesor mínimo de pared, la designación del material y la fecha de fabricación.
7.1.1 Adicionalmente a lo indicado en el numeral 7.1, el rotulado del tubo debe incluir un
código que le permita al fabricante determinar la ubicación de la fabricación, los lotes de
producción del tubo y de resina, y cualquier información adicional que se haya acordado entre
el fabricante y el comprador. El fabricante debe conservar estos registros por 50 años o por el
tiempo de vida de diseño de la tubería, cualquiera que sea mayor.
7.1.2 Todos los rotulados indicados en los numerales 7.1 y 7.1.1 se deben repetir en
intervalos que no excedan 1,5 m. Para impresión indentada puede ser con una línea impresa
indentada que debe ser de un color que contraste con el del tubo o una línea impresa
separada (que puede ser no permanente) que contraste con el tubo. Véase lo anexos A1, A2
y A5 para posibles requisitos adicionales de rotulado.
7.2 Los tubos destinados para servicio en gas natural a temperaturas elevadas mayores
que 23 °C se deben rotular con el código adicional de las letras indicadas en la Tabla 4 (la
primera letra del código identifica la temperatura para clasificación de presión y la segunda la
BDH a la temperatura recomendada más alta).
15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
7.3 ACCESORIOS
8. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
8.1 Al rotular con la designación de esta norma, el fabricante afirma que el producto se
fabricó, inspeccionó y sometió a muestreo y ensayo, como se indica en esta norma y que
cumplió con los requisitos de la misma.
Método Categoría
Propiedade
de
s
Ensayo
A B C D E F G
Temperatura
°C (°F) --- 38(100) 49(120) 60(140) 71(160) 82(180) ---- ----
Base de NTC
Diseño 3257
Hidrostático
MPa(psi) 2,8(400) 3,4(500) 4,3(630) 5,5(800) 6,9(1 8,6(1 11,0(1 600)
NTC 000) 250)
Indice de 3576
fluidez >0,5 0,2-0,5 0,01-0,3 <0,01A ----
----- -----
A
Típicamente el índice de fluidez bajo la condición 190/21,6 es menor que 4,01 g/10 min.
EJEMPLOS:
CDB a 60 °C la BDH es 5,5 MPa (800 psi). El intervalo aproximado de índice de fluidez
es 0,2 g/10 min a 0,5 g/10 min para este tubo de PE.
DF a 71°C la BDH es 8,6 MPa (1 250 psi). El intervalo aproximado de índice de fluidez
no es recomendable para materiales diferentes al PE.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A.1.1 Objeto
A.1.1.1 Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PE. Estos requisitos son
adicionales al texto principal de esta norma.
Nota A.1.1 Teniendo en cuenta que en la Tabla 1, cubre tamaños nominales de tubo hasta 12 pulgadas, la Tabla
A1.3, establece las tolerancias para diámetros mayores y la Tabla A1.5 para serie métrica.
A.1.2.1.2 Especificaciones
D 2683 Socket-Type PE Fittings for Outside. Diameter-Controlled PE Pipe and Tubing (NTC
3410).
D 3261 Butt Heat Fusion PE Plastic Fittings for PE Plastic Pipe and Tubing (NTC 3409).
F 1055 Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter
Controlled Polyethylene Pipe and Tubing.
A.1.3 Materiales
17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A.1.3.2 Propiedades a corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de polietileno se deben
fabricar de material de PE que, además, satisfaga las combinaciones de propiedades a corto
y largo plazo indicadas en la Tabla A1.2.
A.1.3.4 Clases de aditivos. Los materiales de PE deben ser Clase B, con antioxidante y
estabilizador UV, o C como se define en la NTC 872, ó Clase C ó E, tal como se define en la NTC
2935.
A.1.4 Accesorios
A.1.5.2 Presión hidrostática mínima de rotura /resistencia aparente a la tensión (rotura rápida). El
tubo o sistema debe fallar de una manera dúctil cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579.
Para tubos de tamaño nominal mayores de 4 pulgadas, el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) se
puede reemplazar por el ensayo de resistencia aparente a la tensión con anillo, según la norma ASTM
D 2290. La resistencia mínima aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determine
como se indica en el numeral 6.8 debe ser de 17,4 MPa (2 520 psi).
A.1.5.3 Presión sostenida a 23 °C: el tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h
según el método de ensayo de la NTC 3578. Para materiales de PE 2406, el esfuerzo debe ser de
9,1 MPa (1 320 psi). Para materiales de PE 3408, el esfuerzo debe ser de 11,0 MPa (1 600
psi).
A.1.5.4 Índice de Fluidez. El índice de fluidez es la tasa de flujo del material de PE cuando se
mide según la NTC 3576, condición 190/2,16 (antigua condición E). Los materiales que
registren un flujo de cero bajo la condición 190/2,16 deben ser medidos bajo la condición
190/21,6 (antigua condición F). El índice de fluidez para tubo/accesorio debe satisfacer la
categoría designada en la Tabla 4. La muestra debe ser representativa de la sección
transversal del tubo u accesorio y se cortará en cubitos de tamaño apropiado, utilizando un
método que no produzca calor.
A.1.5.5 Estrangulamiento del tubo. Este requisito está limitado a tamaños de tubo, espesores
de pared, procedimientos de estrangulación, y condiciones que el fabricante considere
apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o
18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A1.5.5.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90° del punto de menor
espesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el
intervalo recomendado por su fabricante y éste se mantiene en constreñimiento durante 4 h.
Se remueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulando en un punto a 90° del
área original de estrangulamiento.
A.1.5.6 Estabilidad térmica. El material de PE debe contener antioxidante suficiente para que
la temperatura de inducción mínima sea de 220 °C cuando se ensaya, según se indica en la NTC
2935. La muestra debe ser representativa de la sección transversal de los tubos o accesorios.
A.1.5.8 Dimensiones y Tolerancias. El diámetro externo debe satisfacer los requisitos en las
Tablas 1, 2 y A1.5 en el texto principal de esta norma para tamaños hasta de 12 pulgadas;
para tamaños mayores debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1.3. El espesor de pared
mínimo debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2, 3 y A1.5 del texto principal de esta
norma para tamaños hasta de 12 pulgadas. Para tamaños mayores de 12 pulgadas debe
satisfacer los requisitos de la Tabla A1.4. Cuando se utilicen tamaños diferentes a los
indicados en esas tablas se deben utilizar las tolerancias del tamaño menor inmediato.
A.1.5.9 Presurización a corto plazo para tamaños de 12 pulgadas. Los tubos y accesorios
moldeados no deben fallar cuando se ensayen como se indica en la NTC 3579 con un esfu
erzo tangencial de 17,2 MPa (2 500 psi) para materiales con densidad de clase 2, ó 20,0 MPa (2
900 psi) para materiales con densidad clase 3. Los cálculos de esfuerzo tangencial deben
tener como base la RD de accesorio en el punto de fusión con el tubo.
Notas:
A.1.2) Los requisitos indicados en el numeral A1.5.9 son solamente para ensayos de aceptación en laboratorio y
no deben ser interpretados como aplicables a sistemas mayores de 12 pulgadas instalados en campo. Se
deben consultar las normas apropiadas de instalación o las recomendaciones del fabricante para
procedimientos de ensayo en campo.
A.1.3) Precaución de Seguridad. La presurización de los especímenes de tubo con diámetro nominal mayor de
12 pulgadas. ensayados como se indica en el numeral A1.5.9 no se debe iniciar hasta que exista la
certeza de que todo el aire atrapado haya sido removido de los especímenes llenos de agua.
19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A.1.6 Rotulado
A.1.6.1El tubo de PE se debe rotular con la categoría de índice de fluidez tal como se indica
en la Tabla 4, junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1.
Propiedades Físicas:
Densidad 2 3
Tasa de flujo (Melt index) 1, 2, ó 3 3, 4, ó 5
Módulo de flexión 3ó4 4ó5
Resistencia a la tensión 3ó4 4ó5
Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental. 3 3
Base de diseño hidrostático (BDH) 3 4
Código de designación de Corto plazo, según Largo plazo, según NTC 3257a
material de PE NTC 872
a
La base de diseño hidrostático (BDH) se debe establecer utilizando agua o gas natural como fluido de
presión.
14 355,6(14,000) ±1,60(±0,063)
16 406,4(16,000) ±1,83(±0,072)
18 457,2(18,000) ±2,06(±0,081)
20 508,0(20,000) ±2,29(±0,090)
22 558,8(22,000) ±2,51(±0,099)
24 609,6(24,000) ±2,74(±0,108)
20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Tabla A1.4 Espesor de pared mínimo y tolerancia para tubos de 14 pulgadas y mayores, en mm (pulgadas)
Tamaño
nominal RDE 32,5 RDE 26 RDE 21 RDE 17 RDE 15,5
del tubo,
pulgadas
14 10,95 + 1,32 (0,431 + 13,67 +1,65 (0,538 + 16,94 +2,03 (0,667 + 20,93 + 2,51 (0,824 + 22,94 + 2,74 (0,903 + 0,108)
16 0,052) 0,065) 0,080) 0,099) 26,21 + 3,15 (1,032 + 0,124)
18 12,50 + 1,50 (0,492 + 15,62 +1,88 (0,615 + 19,35 +2,31 (0,762 + 23,90 + 2,87 (0,941 + 29,49 + 3,53 (1,161 + 0,139)
20 0,059) 0,074) 0,091) 0,113) 32,77 + 3,94 (1,290 + 0,155)
22 14,07 +1,68 (0,554 + 0,066) 17,58 +2,11 (0,692 + 21,76 +2,62 (0,857 + 26,90 + 3,23 (1,059 + 36,04 + 4,32 (1,419 + 0,170)
24 15,62 +1,88 (0,615 + 0,074) 0,083) 0,103) 0,127) 39,32 + 4,72 (1,548 + 0,186)
17,20 +2,06 (0,677 + 0,081) 19,53 +2,34 (0,769 + 24,18 +2,90 (0,952 + 29,87 + 3,58 (1,176 +
18,75 +2,26 (0,738 + 0,089) 0,092) 0,114) 0,141)
21,49 +2,59 (0,846 + 26,62 +3,20 (1,048 + 32,87 + 4,32 (1,294 +
0,102) 0,126) 0,155)
23,44 +2,82 (0,923 + 29,03 +3,48 (1,143 + 39,32 + 4,72 (1,412 +
0,111) 0,137) 0,169)
Tamaño
nominal RDE 13,5 RDE 11 RDE 9 RDE 7,3
del
tubo,
pulgadas
14 26,34 + 3,15 (1,037 + 0,124) 32,33 + 3,89 (1,273 + 0,153) 39,52 + 4,75 (1,556 + 0,187) 48,72 + 5,84 (1,918 + 0,230)
16 30,10 + 3,61 (1,185 + 0,142) 36,96 + 4,44 (1,455 + 0,175) 45,16 + 5,41 (1,778 + 0,213) ---
18 33,86 + 4,06 (1,333 + 0,160) 41,55 + 4,98 (1,636 + 0,196) 50,80 + 6,65 (2,000 + 0,240) ---
20 37,62 + 4,52 (1,481 + 0,178) 46,18 + 5,54 (1,818 + 0,218) --- ---
22 41,40 + 4,98 (1,630 + 0,196) 50,80 + 6,10 (2,000 + 0,240) --- ---
24 45,16 + 5,41 (1,778 + 0,213) 55,42 + 6,65 (2,182 + 0,262) --- ---
21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Tercera actualización)
Tabla A.1.5 Diámetros exteriores y tolerancias, ovalamientos máximos, espesores mínimos de pared
y tolerancias para tubos plásticos de polietileno (PE) en serie métrica
Diámetro B) Ovalamiento D)
Tolerancias en el diámetro Espesor de pared y tolerancia; mm
exterior máximoC),
exterior, mm
nominal,A) mm
mm
Ajustada Normal RDE 26 RDE 17,6 RDE 17 RDE 11
Continúa...
22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A)
En la serie métrica el diámetro externo corresponde al tamaño nominal
B)
Tolerancia ajustada para uniones tipo campana.
Tolerancia normal para uniones mecánicas y por termofusión.
C)
Ovalamiento máximo calculado a partir de la serie L del documento ISO/DIS 11922-1
D)
Tolerancias determinadas según la norma ISO 3607
E)
El espesor mínimo es un espesor de pared en cualquier sección transversal. El espesor máximo de pared
permitida en cualquier sección transversal es el espesor mínimo de pared más la tolerancia establecida
A.2.1 Objeto
Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PVC. Esos requisitos son
adicionales a aquellos en el texto principal de esta norma.
A.2.2.1.1 Especificaciones:
D 1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride)
(CPVC) Compounds (NTC 369).
D 2467 Socket Type Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Fittings, Schedule 80
D 2564 Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe and Fittings (NTC 576).
D 2152 Degree of Fusion of Extruded Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipe by Acetone
Immersion (NTC 2983).
D 2412 External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel Plate Loading (NTC 3254).
D 2444 Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tube (Falling
Weight) (NTC 1125).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
D 2855 Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe and
Fittings (NTC 3706).
F 402 Sale Handling and Solvent Cements used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings
A.2.3 Materiales
A.2.3.1 Los tubos y accesorios de PVC se deben fabricar con los siguientes compuestos de
PVC tal como se definen en la NTC 369.
A.2.4 Requisitos
A.2.4.1Los requisitos para tubos de extremo liso se indican en la NTC 382. Los requisitos para
tubos terminados en campanas están indicados en la NTC 3621. Los requisitos para accesorios de
Schedule 40 están indicados en la NTC 1339 (ASTM D 2466) y los de Schedule 80 en la NTC
4404 (ASTM D 2467). Estos accesorios están destinados para usarse con las
correspondientes tuberías de diámetro exterior controlado hechas con el mismo compuesto
del accesorio. Los siguientes requisitos adicionales también se deben satisfacer.
A.2.4.1.2 Resistencia al Impacto. La resistencia al impacto para el tubo de PVC debe estar dentro
del intervalo especificado por la celda de clasificación de impacto (CI), designada por el
fabricante del tubo. La Tabla A2.1 indica las celdas de clasificación de impacto para tubería de
RDE 17 y 21. La categoría de clasificación de impacto para la tubería de PVC se debe
determinar como se indica en la NTC 1125, utilizando un soporte de plato plano y una baliza
de 9,1 kg (20 lb) tipo B para tubos de 2 pulgadas y menores y una baliza de 13,6 kg (30 lb)
tipo B para tubos de diámetro nominal mayor. Los especímenes se deben acondicionar en un
baño con mezcla de agua y hielo a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 1 h (véase la
nota A.2.1) y se deben ensayar inmediatamente después de removerse del baño.
Nota A.2.1. Se pueden utilizar otros medios de acondicionamiento, si se demuestra que con ellos se obtienen
resultados equivalentes, tales como un baño fluido refrigerado de agua con etilenglicol a una temperatura entre 0 °C y 2
°C durante 1 h, o una cámara de aire refrigerado a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 4 h. Sin embargo, en
casos de desacuerdo se debe utilizar la mezcla de agua y hielo.
A.2.4.1.3 Aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto: el aseguramiento de la
conformidad en el ensayo de impacto es tipo PASA/NO PASA. Cinco especímenes deben
24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
someterse al ensayo de impacto, tal como se indica en la NTC 1125, utilizando la baliza y el
soporte tal como se indica en el numeral A.2.4.1.2, desde una altura determinada por el valor
más bajo de la celda de clasificación de impacto (CI) designada. Todos los cinco especímenes
deben pasar; si uno falla, un segundo juego de especímenes se debe ensayar. Ninguno de
los cinco especímenes del segundo lote deben fallar. Si nueve de un total de diez pasa, se
puede considerar que el lote cumplió con los requisitos de este ensayo.
Nota A.2.2. Este ensayo está destinado para usarse como un ensayo de control de calidad, y no para simulación
de un ensayo de comportamiento en servicio.
A.2.4.1.6 Cementos solventes para sistemas de PVC. Los cementos solventes para las tubos
y accesorios de PVC deben satisfacer los requisitos de la NTC 576.
A.2.4.1.7 Rotulado. Junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1 se debe
imprimir la celda de clasificación de impacto, tal como se determina por parte del fabricante.
A.2.4.1.9 Presión sostenida a 23 °C. El tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h
cuando se ensaye, según se indica en la NTC 3578. El esfuerzo debe ser como se indica en
la Tabla A.2.3.
A.2.5.1Se deben observar los requisitos de seguridad para el manejo de cementos solventes.
Se debe consultar la norma ASTM F 402 y al fabricante para tomar las precauciones
apropiadas.
25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
1 41 a 68 >68 a 88 >88
(30 a 50) (>50 a 65) (>65)
1¼ 41 a 68 >68 a 88 >88
(30 a 51) (>50 a 65) (>65)
Tabla A.2.2 Requisitos para el ensayo de presión de rotura mínima para tubos de PVC a 23 °C (73°C)
A.3.1.1 El siguiente programa de control de calidad en la fábrica se debe utilizar para asegurar el
cumplimiento de los requisitos de esta norma. Los productores de tubos y accesorios deben
mantener registros de todos los aspectos de este programa y proveerlos a los compradores
cuando se soliciten.
26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A.3.2.2 Control de calidad del producto (véase la nota A.3.1). Los ensayos, como se indica en
la Tabla A.3.1 se deben llevar a cabo para cada tamaño y cada cabezal de extrusión en las
frecuencias indicadas, y los resultados se deben registrar y archivar para inspeccionar cuando
se solicitan.
Notas:
A.3.1) Cuando un tubo no satisfaga esta norma en algún ensayo, se deben efectuar ensayos adicionales
retroactivos hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar así el tubo producido durante el
intervalo que no cumple con el requisito. El tubo que no cumpla con el requisito se debe rechazar.
A.3.2) Para tubos de tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro, el ensayo de rotura rápida (NTC
3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensión en anillo (norma ASTM D 2290), si
hay acuerdo entre el comprador y el fabricante.
27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Propiedad Frecuencia
Espesor de pared Una vez cada hora o una vez cada rollo,
cualquiera que sea menos frecuente.
Presión de rotura (Véase la Nota A4.2) Una vez cada 8 h o una vez cada rollo, cualquiera
que sea menos frecuente, o el plan de multinivel
indicado en el numeral A.4.2.3.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A.3.3.1Los ensayos indicados en los siguientes numerales se deben realizar con las
frecuencias indicadas.
Nota A.3.3. Cuando cualquier accesorio no satisfaga los requisitos de esta norma, o la norma referida aplicable, se
deberán hacer ensayos retroactivos adicionales hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar los
accesorios producidos durante este intervalo que no satisfacen los requisitos. Los accesorios que no satisfagan los
requisitos se deben rechazar.
A.3.3.1.1 Dimensiones:
1) Diámetro exterior y espesor de pared: se ensaya una vez por hora o uno
de cada diez accesorios, cualquiera que sea menos frecuente.
29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Notas
A.3.5) Se deben satisfacer en los ensayos (1) y (2) los requisitos de resistencia indicados en los anexos.
A.4.1 En la planta del fabricante se debe llevar a cabo una inspección visual de la calidad del
acabado de cada tramo de tubo. Las mediciones de diámetro exterior y espesor de pared se
deben efectuar cada hora de producción o cada tramo de tubo, cualquiera que sea menos
frecuente.
A.4.2 Los tramos de tubo con una longitud menor que la estándar de despacho, se podrán
fusionar por el tope, para obtener longitudes estándar. Estos tramos de adición deben cumplir
con todos los requisitos de esta norma.
A.4.3 Los fabricantes de tubos deben efectuar controles de calidad que sean apropiados
para sus operaciones de manufactura, en sustitución de los ensayos especificados, de modo
que aseguren los requisitos del producto como se indica en el numeral A.1.5.
Nota A.4.1. Los ensayos de presión requeridos, según requisitos del producto, son para desempeño. Estos
ensayos no son adaptables al control de calidad en la fabrica. Los ensayos de control de calidad no han sido
estandarizados debido a que los requisitos para tales ensayos varían de una fábrica a otra.
30
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A.5.1 Alcance
Este anexo cubre los requisitos para tuberías de poliamida, PA y accesorios para fusión por
calor. Esos requisitos son adicionales a los del cuerpo principal de esta norma.
A.5.3 Materiales
A.5.3.2 Propiedades de corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de poliamida, deben estar
fabricados con material de poliamida que satisfaga los requisitos de las combinaciones de corto y
largo plazo de la Tabla A.5.2.
Para tuberias mayores a 4 pulgadas de diámetro nominal, el ensayo de rotura rápida puede
reemplazarse por el ensayo de resistencia a la tensión del anillo muescado (NTC 4392). La
mínima resistencia aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determina de
acuerdo con el numeral 6.8 debe ser de 27 Mpa (3 900 psi).
A.5.4.3 Presión Sostenida a 23 °C (73 °F). La tuberia o el sistema no debe fallar antes de
1 000 h, cuando se ensaya de acuerdo con el método de ensayo de la NTC 3578. El esfuerzo
debe ser de 19 Mpa (2 800 psi).
31
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
A.5.4.4.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90 °.C, del punto de menor
espesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el
intervalo recomendado por la norma ASTM F1 563 y que se mantiene en constrenimiento
durante 4 h. Se mueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulandolo en un
punto a 90 °C del área original del estrangulamiento.
A.5.4.6 Resistencia química. Los tubos de poliamida deben satisfacer los requisitos de masa,
esfuerzo de cedencia y viscosidad inherente dados en la Tabla A.5.3 cuando se miden de
acuerdo con el numeral 6.9.
A.5.5 Rotulado
A.5.5.1 La tubería de poliamida debe rotularse con los códigos de letra para temperatura
elevada EF CG de acuerdo con la Tabla 4, además de los requisitos dados en el numeral 7.1.
32
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Apéndices
(Información Opcional)
X.1.1 Es la intención del Comité ASTM F-17 de Sistemas de Tuberías Plásticas, considerar
para inclusión en esta norma otras clases, tipos y grados de termoplásticos, cuando se
presente la evidencia de que éstos son apropiados para la distribución de gas natural bajo
tierra. Los requisitos mínimos, adicionales a todas las partes pertinentes de esta norma son:
(1) una NTC o norma ASTM de material, (2) una NTC o norma ASTM de producto, (3) la
resistencia hidrostática a largo plazo del material, determinada de acuerdo con una norma
apropiada como la NTC 3257, y (4) por lo menos tres años de experiencia en servicio real que
demuestre que el material se ha desempeñado satisfactoriamente como tubería de gas a
presión, bajo tierra.
X.1.3 Un ejemplo de la evidencia apropiada para satisfacer los requisitos relacionados con el
servicio, sin embargo no necesariamente la única manera, sería la evaluación de un sistema de
tuberías en servicio de gas, que no presentara cambios significativos en las propiedades físicas y
mecánicas durante un plazo mínimo de tres años, bajo condiciones representativas. Tales
sistemas deben constar de por lo menos 300 m (1 000 pies) de tubería, para poder así proveer una
base amplia para una evaluación estadística. Los sistemas de tuberías deben contener una
variedad representativa de tamaños de tubos y de accesorios complementarios tales como codos,
uniones "T", acoples y tapones. Las recomendaciones para la hechura de conexiones de servicio
tanto en sistemas con y sin presión es también una información deseable. Si es necesario utilizar
materiales o técnicas especiales para el relleno de las zanjas de instalación, se deben indicar y
describir; de lo contrario se asume que las prácticas generalmente aceptadas en la industria son
adecuadas. Las publicaciones de la American Gas Association y del Plastics Pipe Institute
contienen información que puede resultar útil para estimar la conveniencia o la relevancia de los
materiales candidatizados.
X.2.1 Generalidades
X.2.1.1 El diseño de un sistema de tubería plástica para servicio de gas natural debe incluir
consideraciones sobre los efectos combinados del tiempo, esfuerzos internos y externos, y el
ambiente, en una base conjunta para seleccionar una clase específica de tubo plástico y su
tamaño. El esfuerzo de diseño para tubos plásticos utilizados para la distribución de gas natural y
de combustibles de petróleo está regulado por el U. S. Department of Transportation (Ministerio de
Transporte de los E.U.A) tal como se ha publicado en la Part 192 Title 49 del Code of Federal
Regulations (Código de Reglamentos Federales), El Comité de Materiales Plásticos de la American
Gas Association, la División Técnica del Plastics Pipe Institute, y los miembros del Comité F-17 de
la ASTM están cooperando con el Comité de Tecnología de la ASME (American Society of
33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
Donde:
RD = relación dimensional
Donde:
RD = relación dimensional
Donde:
RD = relación dimensional
Nota X.2.1. La selección del factor de diseño para una instalación determinada la debe revisar el ingeniero de
diseño, tomando en cuenta los requisitos de los códigos nacionales, departamentales y locales. Por ejemplo, el
factor de diseño para tuberías de gas bajo la jurisdicción del Department of Transportation es 0,32.
X.2.3.1Los esfuerzos de diseño para tubos para gas natural tienen como base de diseño las
categorías determinadas a 23 °C, de acuerdo con la NTC 3257. El medio de ensayo debe ser
el gas natural o gas natural simulado, a excepción de que el agua se puede utilizar, cuando
en ensayos anteriores se ha encontrado que para un determinado tipo de plástico los
resultados obtenidos con agua y con gas natural son esencialmente los mismos. Las
categorías de base de diseño hidrostático para plásticos actualmente incluidas en las
especificaciones ASTM aplicables son:
X.2.3.2Los esfuerzos de diseño para gas natural y otros gases combustibles a temperaturas
de servicio por encima de 23 °C deben tener como base las categorías de tuberías de base de
diseño hidrostático que sean aplicables a la temperatura particular de uso.
Nota X.2.2. El agua se puede utilizar cuando los ensayos previos han demostrado que se pueden satisfacer esos
requisitos.
X.2.3.3Las resistencias para otros materiales plásticos se adicionarán cuando esos materiales
se incluyan en las especificaciones ASTM aplicables. Los esfuerzos de diseño se obtienen
por la multiplicación de las categorías de base de diseño hidrostático por factores de diseño o
factores de servicio de acuerdo con la clase de localización, como se describe en el Capítulo
IV del American National Standard Code for Presure Piping ANSI B31.8 o, para operadores de
redes de gas en los Estados Unidos, Subpart C del Minimum Federal Safety Standards for
Transportation of Natural Gas by Pipeline, Title 49, Code of Federal Regulations.
X.2.3.4Cualquier material plástico que se desee calificar para uso en tubería de transporte de
gas licuado de petróleo (GLP), se debe ensayar con GLP como medio, y tener una base de
diseño hidrostático con categoría de 6,9 MPa (1 000 psi) a 23°C, como se establece en la NTC
3257.
X.2.3.5Para aplicaciones con GLP, se recomienda en la norma NFPA 58 y por los miembros
de la National Liquefied Petroleum Gas Association, una presión máxima de operación de 206
kPa (30 psig). El gas licuado de petróleo tiene una temperatura de condensación más alta que
35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
el gas natural; esta presión máxima se recomienda para evitar que el tubo plástico no se
exponga excesivamente a los líquidos del GLP.
X.2.4 Esfuerzo térmico
S = E x C x δt (X.2.5)
Donde:
X.2.4.2Se calcula la fuerza teórica sostenida en los puntos fijos (típicamente en acoples) en
un tramo de tubo, como sigue:
F=SxA (X.2.6)
Donde:
F = fuerza, N (lbf)
X2.4.3 Se calcula la contracción causada por una reducción en temperatura en un tubo sin
restricciones, como sigue:
δL = k x L x C x δt (X.2.7)
Donde:
L = longitud original
36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
X.2.5.1Se reconoce que existen ciertos requisitos mínimos para el soporte de carga de
rellenos de tierra sobre las zanjas de instalación y de otras fuerzas externas. Se pueden
utilizar técnicas de instalación apropiadas con conductos flexibles (tal como las definen
Marston y Spangler2), para soportar grandes cargas de tierra sin que ocurra una deflexión
excesiva mediante la movilización de las fuerzas laterales pasivas en el suelo. Una técnica
apropiada para la instalación asegura que la presión pasiva necesaria del suelo, en el lado del
tubo, se desarrolle y mantenga. También se reconoce que la presión interna en el tubo puede
ser valiosa para minimizar la deflexión causada por las cargas de tierra. Se recomienda utilizar
los procedimientos de instalación descritos en las normas NTC 3742, ANSI B31.8 y el AGA
Plastic Pipe Manual for Gas Service.
X.2.5.2Un tubo plástico sin restricciones se expande y contrae con los cambios térmicos,
mucho más que un tubo metálico. Esta razón puede ser de una magnitud de diez a uno. Los
coeficientes típicos de expansión térmica para tubos sin restricción son los siguientes (ver
nota X2.3):
Se considera que las redes y líneas de servicio instaladas por inserción de los tubos se
aproximan a la condición de tubo sin restricción, excepto en las uniones al final de los tramos.
Se considera parcialmente restringido el tubo enterrado directamente bajo el suelo por las
presiones pasivas del suelo, excepto en la vecindad de las uniones.
Nota X.2.3. Si está disponible, se debe utilizar el coeficiente de expansión térmica para el tubo que se está
considerando específicamente.
37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1746 (Cuarta actualización)
X.2.5.5Para aquellos dispositivos mecánicos que no están diseñados para proteger el tubo
contra las fuerzas que lo puedan desacoplar, se deben tomar disposiciones en campo para
evitar el desacople, sin olvidar que las uniones mecánicas son vulnerables a los efectos de
presión interna, cambios en temperatura, asentamiento y movimiento de suelos. Una
alternativa un poco limitada consiste en usar accesorios cuyo tipo de acople de manguito,
permite un movimiento limitado sin pérdida de sello de presión. Si sucede de otra manera, se
deben tomar medidas para prevenir el desacople utilizando un anclaje apropiado en la unión.
X.2.5.6El tubo plástico unido con conectores mecánicos que utilizan una empaquetadura de
compresión se debe reforzar por medio de un dispositivo para rigidizar el tubo que se
extienda, por lo menos, por debajo de la sección de tubo comprimida por la empaquetadura y
su dispositivo de agarre (cuando este es utilizado).
El dispositivo para rigidizar el tubo deberá tener un diseño que evite fisuras y cumpla con los
requisitos de desempeño recomendados por el fabricante del accesorio en que se utiliza; la
unión deberá satisfacer los requisitos de ensayo indicados en el numeral 6.10.
X.2.6.1En circunstancias apropiadas se pueden reparar los tubos. Las consideraciones sobre
la selección e instalación de abrazaderas de banda para encierre completo se indican en la
norma ASTM F 1025. Se puede obtener información adicional sobre reparaciones a tubos
plásticos por sus fabricantes, y también en: AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service, ANSI
B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, y en ASME Guide for Gas
Transmission and Distribution Piping Systems.
X.2.7.1Se ha demostrado que la acción del gas natural a 23 °C sobre tres clases de tubos
plásticos (PVC, PB, y PE) es equivalente a la del agua3),4) Sin embargo, se conoce que el
efecto de otros ambientes (agentes anticongelantes líquidos, aromatizantes líquidos e
hidrocarburos líquidos) causan daños a ciertos plásticos, especialmente cuando se someten a
esfuerzos y, como consecuencia, su entrada a la red de gas no se debe permitir a no ser que
el plástico haya sido completamente evaluado en condiciones de servicio.
______________________
3)
Kuhlman, H. W., Leninger, R. I., and Wolter, Fritz, "Investigation of Engineering and Design Concepts for
Plastics Pipe for Gas Distribution Application," presented at ANSI B31.8 meeting in St. Charles, IL, Oct.
19, 1965.
4)
Palermo, E. F., and Cassady, M. J., "Comparison of Long-Term Effect of Water and Methane on PE 2306
and PE 3406 Pipe Performance," presented at the American Gas Association Plastic Material Committee
Winter Workshop, Feb 23, 1982.
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PRÓLOGO
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La norma NTC 1746 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ACUACALI-ESP ICIPC
AGUAS DE CARTAGENA-ESP IMEC S.A.
ASESORES EN PLÁSTICO MINISTERIO DE DESARROLLO-ESP
CESOL LTDA. SENA-ASTIN
E.E.B-ESP SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
EMPRESAS PÚBLICAS DE PEREIRA-ESP COMERCIO
FNM DIVISIÓN INTERPLÁSTICOS TUBOSA
GASES DE OCCIDENTE
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN