Alm1-4 L

EUROPA-FACHBUCHREIHE fr Metallberufe
Arbeitsbltter Metalltechnik, Lernfelder 1-4 mit Projekten Lsungen

Autoren: Albert, Hans-Gnter Kinz, Ullrich Morgner, Dietmar Schellmann, Bernhard Stephan, Andreas Mitautor: Kspert, Karl-Heinz Lektorat: Bernhard, Schellmann Chemnitz Gro-Umstadt Chemnitz Kilegg Kressbronn Hof Kilegg
Bildbearbeitung: Zeichenbro des Verlages Europa-Lehrmittel, Leinfelden-Echterdingen Grafische Produktionen Jrgen Neumann, 97222 Rimpar Umschlaggestaltung: Grafische Produktionen Jrgen Neumann, 97222 Rimpar Das vorliegende Buch wurde auf der Grundlage der neuen amtlichen Rechtschreibregeln erstellt. 2. Auflage 2007 Druck 5 4 3 2 1 Alle Drucke derselben Auflage sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Korrektur von Druckfehlern untereinander unverndert bleiben. ISBN 978-3-8085-1952-3 Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung auerhalb der gesetzlich geregelten Flle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden. 2007 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten http://www.europa-lehrmittel.de Satz: Druck: Grafische Produktionen Jrgen Neumann, 97222 Rimpar Konrad Triltsch, Print und digitale Medien GmbH, 97199 Ochsenfurt-Hohestadt
VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL . Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG Dsselberger Strae 23 . 42781 Haan-Gruiten Europa-Nr.: 19509
Vorwort
Die metalltechnische Ausbildung im ersten Ausbildungsjahr stellt sich fr alle Metallberufe gleich dar. In den Lernfeldern 1 bis 4 werden die Handlungsfelder Herstellen, Montieren, Automatisieren und Instandhalten abgebildet. Wir bieten dazu verschiedene Projekte an, die als sogenannte Lernsituationen zum Einsatz kommen. Die Aufgaben in den Projekten sind mit kleinen Piktogrammen versehen, welche die unterschiedlichen fachlichen Schwerpunkte kennzeichnen: Die Aufgaben sind mit farbigen Quadraten versehen, die die unterschiedlichen Schwerpunkte kennzeichnen: Technologie Mathematik Praxis Arbeitsplanung Prsentation
Bei der Bearbeitung der Aufgabenstellungen steht die logische und sinnvolle Abfolge der Einzelschritte des Arbeitsauftrages im Vordergrund. Die Aufgaben sind so gestellt, dass eigenverantwortliches, kritisches Arbeiten gefrdert sowie fachliches Wissen zielorientiert erworben werden kann. Dazu ist es in vielen Fllen notwendig, in einem Tabellenbuch bzw. einem fachkundlichen Buch nachzuschlagen. Im Merkfeld lsst sich die entsprechende Seite festhalten.
Die verschiedenen Projekte in den Lernfeldern eignen sich vor allem fr die Teamarbeit. Da wir in den verschiedenen Lernfeldern mehrere Lernsituationen anbieten, knnen unterschiedliche Teams nach ihren Fhigkeiten und Fertigkeiten an den Projekten arbeiten. Zum Teil unterscheiden sich die Projekte auch im Schwierigkeitsgrad, was vom Lehrer zunchst auf Eignung geprft werden msste. Im Anhang des Buches finden Sie einen Vorschlag zur Bewertung von Kompetenzen in der Lernfeldarbeit. Diese Seiten sind als Ideenpool zu betrachten und entsprechen keinem berprften Evaluierungsmodell. Testen Sie die Vorschlge kritisch und geben Sie Ihre Eindrcke bitte an die Autoren weiter (lektorat@europa-lehrmittel.de). Zur Erstellung der Prsentationen bieten wir im Lser das gesamte Bildmaterial des Buches auf CD an, mit allen Seiten als PDF sowie die Excel-Tabellen fr die Beurteilung und Bewertung. Darber hinaus finden Sie die technischen Zeichnungen zur Fertigung der Bauteile auf der CD. Wenn Sie zu einzelnen Bereichen der Technologie, der Arbeitsplanung oder der Praxis weitere Informationen und noch mehr interessante Aufgabenstellungen suchen, dann bieten sich folgende Arbeitsbcher an: Metalltechnik Grundstufe, Arbeitsbltter, Europa-Nr. 17115 Technologiepraktikum Grundstufe, Arbeitsbltter, Europa-Nr. 18413 Technische Kommunikation Metall, Grundbildung Arbeitsbltter, Europa-Nr. 12911 Technische Kommunikation Metall, Grundbildung Informationsband, Europa-Nr. 12717 Die Werkstcke und Baugruppen knnen ber cbs dokumedia Lernmedien bestellt werden (e-mail: cbs.dokumedia@arcor.de). Anfragen knnen Sie auch an den Verlag oder direkt an den Leiter der Arbeitskreises per Mail richten: schellmann.lernfelder@arcor.de.
Wir wnschen Ihnen viel Freude und guten Erfolg bei der Bearbeitung der Projekte.
Kilegg, 2007
Die Autoren
Inhaltsverzeichnis Arbeitsbuch Lernfelder 1-4

Lernfeld 1 bersicht Mindmap Projekt Keiltreiber Dimetrische Projektion / Teilzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben Projekt Rohrschelle Bildliche Darstellung / Gesamtzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben Projekt Pumpenmodell Dimetrische Projektion / Explosionsdarstellung Gesamtzeichnung Stckliste Projektbeschreibung Projektaufgaben 24 25 26 27 27 15 16 16 7 8 8 Fertigen von Bauteilen mit handgefhrten Werkzeugen 5 6
Lernfeld 2 bersicht Mindmap Projekt Spannvorrichtung Dimetrische Projektion / Explosionsdarstellung Gesamtzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben Projekt Rollenlagerung Dimetrische Projektion / Explosionsdarstellung Gesamtzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben Projekt Drehschloss Dimetrische Projektion / Explosionsdarstellung Gesamtzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben
Fertigen von Bauteilen mit Maschinen 43 44
45 46 47 47
56 57 58 58
75 76 77 77
Inhaltsverzeichnis Arbeitsbuch Lernfelder 1-4

Lernfeld 3 bersicht Mindmap Projekt Parallelreier Isometrische Projektion / Explosionsdarstellung Gesamtzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben Projekt Verstellbarer Anschlag Isometrische Projektion / Explosionsdarstellung Gesamtzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben Projekt Verstellbarer Schlssel Isometrische Projektion / Explosionsdarstellung Gesamtzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben Projekt Verstellbarer Abzieher Sammelzeichnung Projektbeschreibung Projektaufgaben Gesamtzeichnung Projekt Pneumatische Steuerung Projektbeschreibung Projektaufgaben 128 128 124 125 125 127 114 115 116 116 94 95 96 96 87 88 89 89 Herstellen von einfachen Baugruppen 85 86
Lernfeld 4 bersicht Mindmap Projekt Sulenbohrmaschine uerer Aufbau und Nummernbersicht Projektbeschreibung Projektaufgaben Projekt Zahlenschloss mit LED Projektbeschreibung Projektaufgaben Beurteilen und Bewerten von Leistungen im Lernfeld
Warten technischer Systeme 133 134
135 136 136
147 147 153
Lernfeld 1
Fertigen von Bauteilen mit handgefhrten Werkzeugen
Text verarbeitungssoft ware anwenden Teilzeichnung erstellen Bohrbearbeitung planen
Arbeitsplan erstellen Keiltreiber herstellen Werkzeuge auswhlen
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber
Berechnungen durchfhren
Ergebnisse diskutieren
Hilfsmittel auswhlen
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Verlages. Copyright 2005 by Europa-Lehrmittel
Theoretische Grundlagen Trennen und Umformen anwenden Biegeradius bestimmen
Eigenschaften metallischer Werkstoffe angeben
Rohrschelle herstellen
Projekt Rohrschelle
Arbeitsplan erstellen
Zuschnittslnge berechnen
Teilzeichnungen erstellen und ergnzen
Teil- und Gruppenzeichnungen auswerten Halbzeuge auswhlen
Drehbearbeitung planen
Handskizze erstellen
Stahlnormung
Projekt Pumpenmodell
Normen anwenden
Bohr vorgnge analysieren Ergebnisse prsentieren
LF 1
6
Arbeitsplan erstellen Teilzeichnung erstellen Hilfsmittel auswhlen Werkzeuge auswhlen Bohrbearbeitung planen Berechnung durchfhren Keiltreiber herstellen Ergebnisse diskutieren und dokumentieren Textbearbeitungssoftware anwenden
LF 1
Theoretische Grundlagen Trennen und Umformen anwenden
Zuschnittslnge berechnen
Rohrschelle Keiltreiber
Biegeradius bestimmen
Eigenschaften metallischer Werkstoffe
Rohrschelle herstellen
Lernfeld 1 Fertigen von Bauelementen mit handgefhrten Werkzeugen
Teil- und Gruppenzeichnungen auswerten
Pumpenmodell
Teilzeichnungen erstellen und ergnzen
Handskizze erstellen
Halbzeuge auswhlen
Trger/ Hebel/ Antriebsrad herstellen Projektmappe erstellen
Produktbeschreibung Mappe Prsentation
Normen anwenden
Bohrvorgnge analysieren
Fgetechniken darstellen
Montage beschreiben
Lernfeld 1
Fertigen von Bauteilen mit handgefhrten Werkzeugen
Stahlnormung
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber Dimetrische Projektion
Teilzeichnung
Keiltreiber S235JR
h 5
f( R)
d(
R)
b a
Rz 25
Alle Kanten 0,6 x 45 gefast Allgemeintoleranzen nach DIN 2768-m
M 1:2
LF 1
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber Projektbeschreibung
Die Schlerwerkstatt erhielt einen Auftrag zur handwerklichen Fertigung von 15 Stck Keiltreibern der Mareihe 1. In der Vorbereitung wurden von einem frheren Fertigungsauftrag fr Keiltreiber als erste Arbeitshilfen das Schrgbild und die Zeichnung Seite 7 sowie nachfolgende handschriftliche Maliste gefunden. Mae fr Keiltreiber aus Werkzeugkatalog Mareihe 1 Mareihe 2 140 175 55 70 20 25 15 20 12 15 5 6 2,5 3 5 6,5
Projektaufgaben
1 Welche Mareihe von Keiltreibern wurde bei dem frheren Auftrag gefertigt, wenn die Mastabsangabe der Teilzeichnung Seite 7 bercksichtigt wird?
Wozu werden die Keiltreiber in Metallwerksttten verwendet?
Mit den Keiltreibern werden Werkzeuge mit Kegelschaft und Austreiblappen aus Werkzeugspindeln und Kegelhlsen entfernt bzw. ausgetrieben.
3 Ergnzen Sie als Planungsunterlage fr den neuen Fertigungsauftrag die unten abgebildete Matabelle aus der Teilzeichnung Seite 7 und oben abgebildeter handschriftlicher Maliste!
Mae fr Keiltreiber Ma Mareihe 1 Mareihe 2 a b c d (R) e f (R) g h
140 175
12 15
5 6
2,5 3
20 25
15 20
5 6,5
55 70
Beantworten Sie als Vorbereitung auf die Aufgabe 11 folgende Fragen: 4 Mit welchen Linienarten werden normgerecht dargestellt? a) sichtbare Kanten und Umrisse: b) Mahilfslinien, Malinien:
breite Volllinie
schmale Volllinie
5 Norm:
Nennen Sie die Norm und die Schrifthhen, nach der Schriften in Zeichnungen auszufhren sind!
DIN EN ISO 3098
Schrifthhen:
1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20 mm
Nennen Sie zwei Grnde, weshalb Schriften in Zeichnungen genormt sind!
Die Schrift muss lesbar, einheitlich und fr Digitalisierung geeignet sein.

7 Wie unterscheiden sich die Ausfhrungsformen v und s der Normschrift?
v = vertikal (senkrecht); s = schrg (15 zur Senkrechten geneigt)
LF 1
Die Darstellung in der Teilzeichnung ist 87,5 mm lang. Das entspricht bei Mastab 1:2 einem Bauteilma von 175 mm, was zusammen mit obiger Maliste auf die frhere Fertigung von Keiltreibern der Mareihe 2 schlieen lsst.
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber
8 Wodurch unterscheiden sich die Schriftformen A und B der Normschrift?
Die Schriftform A (Engschrift) hat die gleiche Form wie die Schriftform B, jedoch sind Linienbreite, Zeichen- und Wortabstnde geringer.
9 Welche Mindestschrifthhe wird in technischen Zeichnungen z. B. fr die Mazahlen verwendet?
Die Mindestschrifthhe von Mazahlen betrgt 3,5 mm.

10 Die Normschrift (Schriftform B) wird in der Schrifthhe 3,5 mm ausgefhrt. Ergnzen Sie die Mae fr diese Schrift in der Tabelle. Hhe der Kleinbuchstaben Linienbreite Abstand der Schriftzeichen Abstand der Wrter Zeilenabstand (ohne diakritische Zeichen)
2,5 mm
0,35 mm
0,7 mm
2,1 mm
5,3 mm
11 Erstellen Sie auf Grundlage der Teilzeichnung Seite 7 schrittweise die Teilzeichnung eines Keiltreibers der Mareihe 1 im Mastab 1:1 fr den aktuellen Fertigungsauftrag. a) Zeichnen Sie die Bauteilkontur b) bernehmen Sie die Anordnung der Maeintragungen aber mit konkreten Maen aus Aufgabe 3 c) bernehmen Sie alle weiteren Zeichnungsangaben
Keiltreiber S235JR
Rz 25
55 5
R 15
12 140 Alle Kanten 0,6 x 45 gefast Allgemeintoleranzen nach DIN 2768-m
R2 ,5
M 1:1
12 Zur Makontrolle knnen Lehren und Messgerte zum Einsatz kommen. Legen Sie fr die unten aufgefhrten Mae geeignete Prfmittel fest. Geben Sie die Mae in der Tabelle an. Benennung Durchmesser Radius Gesamtlnge Werkstckdicke Ma Prfmittel
5 R 15 140 5
Grenzlehrdorn, Messschieber mit Innenmessschneiden Radiuslehre Messschieber mit Auenmessschneiden Messschieber

LF 1
20
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber
13 Das Ma 20 wird mit einem Messschieber gemessen. Die Arbeitsweise des Messschiebers wird im Folgenden betrachtet. a) Notieren Sie Schritt fr Schritt den Ablauf einer Messung an nebenstehendem Beispiel:
1. Ablesen der ganzen mm 2. Welcher Nonius-Strich stimmt mit der mm-Skala berein? 3. Addieren der Werte
73,00 mm 0,65 mm 73,65 mm

5 6 7 8 9 10 11 12
0 2 4 6 8 10
b) Lesen Sie die drei Beispiele ab und tragen Sie die Ergebnisse unter der jeweiligen Abbildung ein.
Ergebnis:
10,5 mm
Ergebnis:
46,4 mm
Ergebnis:
109,25 mm
14 Zwischen welchen Grenzen muss das nach der Fertigung gemessene Ma a (140 mm) liegen?
Nach den Allgemeintoleranzen DIN ISO 2768, Toleranzklasse m (mittel) betrgt das zulssige Grenzabma 0,5 mm. Das Fertigma muss also zwischen 139,5 mm und 140,5 mm liegen.
15 Kennzeichnen Sie durch Ankreuzen, welche Oberchenangaben das Oberchensymbol zum Ausdruck bringt. Oberche: geschruppt geschlichtet feingeschlichtet feinstgeschlichtet
16 Die Messergebnisse bei der Auen-, Innen-, Tiefen- und Hhenmessung an Werkstcken werden durch den Aufbau und die Handhabung der verschiedenen Messschieberarten beeinusst. a) Ermitteln Sie von den Messpositionen 1, 2 und 3 (Bild Seite 11) die Gre der Messabweichungen mit einem digitalen Messschieber bei annhrend gleichgroer Messkraft FM!
Messabweichungen: MA1 =
0,0
mm
MA2 =
0,2
mm
MA3 =
0,5
mm
b) Beschreiben Sie die Auswirkungen auf das Messergebnis bei zu groer Messkraft FM sowie falscher Messposition! c) Nennen Sie Mglichkeiten der Fehlerminimierung! d) Skizzieren Sie in die Prinzipdarstellung (Messposition 3) eines Messschiebers die Lagevernderung des beweglichen Messschenkels und die daraus entstehende Messabweichung MA bei zu groer Messkraft FM!
10
LF 1
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber
Bezeichnung Auswirkung durch Messkraft FM und Messposition Kippfehler
MA
Das Messergebnis wird kleiner.

1 Messkraft FM
Mglichkeiten zur Fehlerminimierung
Dosierte Messkraft an der 1. Messposition 2 bis 3-mal messen Mittelwertbildung
17 a) Bestimmen Sie mit richtig oder falsch die drei Blickrichtungen bei der Messwerterfassung am Messschieber! b) Beurteilen Sie die unterschiedlichen Auswirkungen der falschen Blickrichtungen und beschreiben Sie die Mglichkeiten der Fehlervermeidung
Bezeichnung
Parallaxenfehler
Blickrichtung
Auswirkungen
Je nach Blickrichtung positive / negative Verflschung. Rechtwinklige Blickrichtung und parallaxefreie Messgerte verwenden.
Richtig Falsch Falsch
Mglichkeiten zur Fehlerminimierung
18 a) Ordnen Sie die aufgefhrten Ursachen in zufllige und systematische Messabweichungen ein! b) Wie knnen Sie diese Messabweichungen vermeiden? Messabweichungen Ursachen Ablesefehler Grat am Werkstck Werkstcktemperatur > Bezugstemperatur Teilungsfehler am Messgert systematisch zufllig Mglichkeiten zur Vermeidung der Messabweichungen
bung und Sorgfalt beim Messen Sorgfltige Werkstckvorbereitung Werkstck auf t = 20 C abkhlen lassen. Qualittsgerechte Messzeuge verwenden.
19 Fertigen Sie sich mit Hilfe eines Textverarbeitungsprogramms oder von Hand ein Formular fr einen Arbeitsplan zur Planung der Fertigungsschritte der Keiltreiber nach folgendem Muster: Arbeitsplan Nr. 1 2 3 Arbeitsschritt Werkzeuge / Prfmittel
LF 1
11
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber
20 Planen Sie im Team den Fertigungsablauf der Keiltreiber und die dazu bentigten Werkzeuge, Hilfsmittel sowie Prfmittel und tragen diese in den Arbeitsplan ein. bertragen Sie den Arbeitsplan in das vorbereitete Formular in ihrer Textverarbeitung (siehe Aufgabe 19). Arbeitsplan Nr. 1 2 3 4 4.1 Arbeitsschritt Werkzeuge / Prfmittel / Hilfsmittel
Zuschnitt mit Aufma Anreilack auftragen Anreien der Schrge, der Bohrung des Radius Fertigen der Schrge Sgen mit Aufma, Zugabe auf der Schrge ca. 1 mm Feilen auf Fertigma, Zwischenkontrollen Fertigen des Radius 2,5 Fertigen der Bohrung 5 und Kanten anfasen Fertigen des Radius 15 mm und Gesamtlnge 140 mm Restliche Kanten brechen 0,6 x 45 Abziehen der Oberflche in Lngsrichtung Endkontrolle, Auswertung, Bewertung
Bgelsge/Stahllineal, Anschlagwinkel Anreilack, Pinsel Reinadel, Krner, Anreiwinkel / Stahllineal, Winkelmesser Bgelsge, Schruppfeile, Schlichtfeile
4.2
Haarlineal Schruppfeile, Schlichtfeile / Rundungslehre Spiralbohrer 5 mm, Senker 90 Schruppfeile, Schlichtfeile / Rundungslehre Schlichtfeile Schleifpapier, Schlichtfeile Prfmittel aus dem Fertigungsablauf
7 8 9
10
21 Ermitteln Sie die Drehzahl, die fr den Spiralbohrer aus HSS bei der Bearbeitung der Bohrung einzustellen ist.
Spiralbohrer 5 mm m 32 vc min n= = pd 3,14 0,005 m 1 = 2037,18 min gewhlt: n = 2240 1 min
Schnittdatentabelle (Richtwerte) Werkstoff Stahl Rm < 700 N mm2 N Stahl Rm > 700 mm2 Gusseisen Rm > 250 Al-Legierungen N mm2 Bohrtiefe vc in bis 5 d 5 ... 10 d bis 5 d 5 ... 10 d bis 5 d 5 ... 10 d bis 5 d 5 ... 10 d m min f in mm fr d bis 10 mm 0,08 ... 0,16 0,06 ... 0,12 0,08 ... 0,16 0,06 ... 0,12 0,1 ... 0,2 0,08 ... 0,16 0,12 ... 0,25 0,1 ... 0,2
32 25 20 16 16 12,5 63 50
12
LF 1
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber
22 Zum Herstellen der Bohrung am Keiltreiber nden Sie im Werkzeugschrank zwei Bohrer wie unter a) und b) abgebildet. Die Bohrer wurden falsch angeschliffen. Welche Fehler wurden hier beim Anschleifen gemacht und welche Folgen hat dies? a) Folge
a) b)
Spitzenwinkel nicht symmetrisch Es ist nur eine Schneide im Einsatz. ungleiche Schneidenlnge Der Bohrungsdurchmesser wird zu gro.
b) Folge
23 Welche Lnge muss der blanke Flachstahl 20 x 5 fr das Herstellen der 15 Keiltreiber bei einer Rohteillnge von 141 mm und einer Sgeschnittbreite von 1,5 mm haben?
L = 15 141 mm + 14 1,5 mm = 2115 mm + 21 mm = 2136 mm

24 Ermitteln Sie die Masse eines Keiltreibers (Mareihe 1) ohne Bercksichtigung des Radius 2,5 mm in folgenden Teilschritten: a) Berechnen Sie die Gesamtche (in mm2). b) Berechnen Sie das Volumen des Keiltreibers (in cm3). c) Berechnen Sie fr die Dichte von Stahl die Masse des Keiltreibers (in g). Hilfsskizze:
A4
A3
A1
A2
= 83,62
b = 3,82
a) A1 = 5 mm + 20 mm 85 mm = 1062,5 mm2 2 A 2 = (55 mm 3,82 mm) 20 mm = 1023,6 mm2

2 2 A 3 = p 30 mm 83,62 20 mm (15 mm 3,82 mm) = 52,39 2 360 4 2 2 A 4 = p 5 mm = 19,63 mm2 4
A ges = A 1 + A 2 + A 3 A 4 = 1062,5 mm2 + 1023,6 mm2 + 52,39 mm2 19,63 mm2 = 2118,86 mm2 b) V = A h = 2118,86 mm2 5 mm =10594,3 mm3 = 10,6 cm3 c) m = V # = 10,6 cm3 7,85 g = 83,2 g cm3
LF 1
13
Lernfeld 1
Projekt Keiltreiber
25 Im Physikunterricht haben Sie den Zusammenhang zwischen Masse, Dichte und Volumen bereits kennengelernt. a) Ermitteln Sie durch Versuche die Masse und das Volumen des Keiltreibers und tragen Sie die Ergebnisse in die Tabelle ein. b) Fhren Sie die gleichen Versuche auch mit vier weiteren Ihnen zur Verfgung stehenden Bauteilen durch. c) Berechnen Sie die Dichte # und vergleichen Sie die Werte mit den Vorgaben im Tabellenbuch!
Prfkrper Masse m in g Volumen V in cm3 Dichte # in g/cm3 Werkstoff Dichte nach TB
Keiltreiber
Bauteil 1
Bauteil 2
Bauteil 3
Bauteil 4
S235JR 7,85 kg/dm3

d) Wie erklren Sie den Unterschied zwischen der ermittelten Dichte und den Tabellenbuchwerten?
Ungenauigkeit beim Ablesen des Verdrngungsvolumens
26 In einem Becherglas von di = 110 mm wird Wasser von 7 C bis zum Sieden erwrmt. Dabei ergibt sich eine Steighhe von h = 2,5 mm. a) Um welchen Betrag DV dehnt sich das Wasser aus? Volumenausdehnung: DV =
23,76
ml
b) Fhren Sie unter Anwendung des Volumenausdehnungskoefzienten eine Berechnung durch und vergleichen Sie die Ergebnisse!
DV = av V1 Dt DV = 0,00018 DV = 25,11 ml 1 1500 ml 93 C C
27 Gestalten Sie ein Plakat zum Thema Messen und Lehren.
14
LF 1
Lernfeld 1
Gesamtzeichnung
Projekt Rohrschelle
Bildliche Darstellung
1 2 3 4
LF 1
15
Lernfeld 1
Projekt Rohrschelle Projektbeschreibung
Ein nahtloses Stahlrohr mit den Abmaen 26,9 x 2,3 soll mit einer Schelle aus S235JR auf einem ungleichschenkligen Winkelstahl 45 x 30 x 4 als Halter entsprechend der Abbildung Seite 15 befestigt werden. Als Halbzeug fr die Schelle wird ein blanker Flachstahl 20 x 2 verwendet. Als Verbindungselemente werden Sechskantschrauben M6 x 20 der Festigkeitsklasse 5.6, entsprechende Sechskantmuttern mit Normalhhe und flache Scheiben nach DIN EN ISO 7091 verwendet.
Projektaufgaben
1 Erstellen Sie fr die Auftragsabwicklung eine Stckliste zur Gesamtzeichnung Seite 15, indem Sie den folgenden Stcklistenvordruck normgerecht um die Informationen der Projektbeschreibung ergnzen. Menge/ Einheit Benennung Werkstoff/Norm-Kurzbezeichnung Bemerkung
Pos. Nr.
1 2 3 4 5 6
1 1 1 2 2 2
Halter Schelle Rohr Sechskantschraube Scheibe Sechskantmutter
L-Profil EN 10056-1 - 45 x 30 x 4 Flach EN 10278 20 x 2 - S235JR EN 10297 - E275 - 26,9 x 2,3 ISO 4017 - M6 x 20 - 5.6 ISO 7091-6-100 HV ISO 4032 - M6 - 5
Die Bearbeitung der Fragen 2 bis 6 dient als Vorbereitung fr eine handwerkliche Fertigung der Schelle. 2 Ermitteln Sie aus Ihrem Tabellenbuch den kleinst zulssigen Biegeradius r zum Biegen der Schelle aus S235JR.
Fr S235JR wird eine Mindestzugfestigkeit bis 470 N/mm2 angegeben; damit wird ein kleinst zulssiger Biegeradius bei Blechdicke 2 mm von r = 3 mm ermittelt.
3 Vervollstndigen Sie die vorbereitete Vorderansicht der Schelle. (Hinweis: Zeichnen Sie zuerst mit Zirkel oder Radienschablone die Radien und ergnzen Sie anschlieend alle geraden Konturlinien mit Ihrem Zeichenlineal um exakte bergnge zu erzielen.)
R3
16
LF 1
Lernfeld 1
Projekt Rohrschelle
4 Berechnen Sie die Zuschnittslnge der Schelle indem Sie die Lnge der neutralen Faser bestimmen. Notieren Sie als Zwischenergebnisse die Teillngen in der rechten Skizze der neutralen Faser.
l1 = (72 mm 36,9 mm) : 2 = 17,55 mm l2 = (p 8 mm) : 4 = 6,28 mm l3 = (13,45 mm 5 mm) = 8,45 mm l4 = (p 28,9 mm) : 2 = 45,4 mm L = (17,55 mm + 6,28 mm + 8,45 mm) 2 + 45,4 mm = 109,96 mm 110 mm
l4 = 45,4
2 6,9
l3 = 8,45
l5 = 8,45
l1 = 17,55
l2 = 6,28 72
l6 = 6,28
l7 = 17,55
5 Geben Sie die Formel zur Berechnung der Zuschnittslnge unter Bercksichtigung des Ausgleichswertes v fr die beiden 90 Biegungen an und berechnen Sie die Lnge L. (Verwenden Sie als Hilfe die Bemaung der Vorderansicht aus Aufgabe 4; als Ma c kann die Lnge der neutralen Faser aus Aufgabe 3 verwendet werden).
L=a+b+c+d+env L = 22,55 mm + 13,45 mm + 45,4 mm + 13,45 mm + 22,55 mm 2 4,5 mm = 108,4 mm 109 mm
6 Vergleichen Sie die Ergebnisse von Aufgabe 3 und Aufgabe 5 und begrnden Sie den Unterschied.
Der Ausgleichswert bercksichtigt, das sich bei kleinen Biegeradien in der Praxis mehr Dehnung als Stauchung ergibt. Deshalb ergibt die Berechnung der Zuschnittslnge unter Bercksichtigung des Ausgleichswertes eine etwas kleinere Zuschnittslnge als die theoretische Lnge der neutralen Faser.
7 An der Biegestelle wird das Werkstoffgefge unterschiedlich beansprucht. Im Bereich der neutralen Faser bleibt das Gefge fast unverndert. Skizzieren Sie die entstandenen Gefgestrukturen und tragen Sie die Beanspruchungsarten ein.
fast unbeansprucht: die neutrale Faser
Zugbeanspruchung
Druckbeanspruchung
LF 1
17
Lernfeld 1
Projekt Rohrschelle
8 Aus dem Spannungs-Dehnungs-Diagramm des Zugversuches knnen Sie die Umformbarkeit der Werkstoffe erkennen. Der Verlauf der Kurve a ist typisch fr unlegierten Baustahl. a) Fr welche Werkstoffe sind die Kurven b bzw. c charakteristisch? b) Treffen Sie eine Aussage zur Umformbarkeit der einzelnen Werkstoffe. Werkstoff a: Werkstoff b: Werkstoff c:
S235JR EN-GJL-200 CuZn28
Umformbarkeit: Umformbarkeit: Umformbarkeit:
gut gering sehr gut

Spannung
Der Biegevorgang wird mageblich durch die erforderliche Biegekraft F charakterisiert. Wovon ist die Gre der Biegekraft F abhngig?
c Dehnung
Festigkeit des Werkstoffs, Blechdicke, Biegeradius, Temperatur
10 Das Ergebnis des Biegevorgangs ist durch Rckfederung und Querschnittsvernderungen gekennzeichnet. Wovon sind die Gre von Rckfederung und Querschnittsnderung hauptschlich abhngig?
Elastizitt des Werkstoffs, Blechdicke, Biegeradius
11 Ordnen Sie Gre und Art der Beanspruchung den Bereichen am dargestellten Biegeteil zu!
maximale Druckbeanspruchung Druckbeanspruchung keine Beanspruchung Zugbeanspruchung maximale Zugbeanspruchung
A B C D E
B D E C
12 Untersuchen Sie die Zhigkeit verschiedener Werkstoffe! a) Legen Sie die freie Lnge fest und spannen Sie die Proben ein! b) Biegen Sie die Proben bis zum Bruch hin und her! c) Zhlen Sie dabei die Lastwechsel mit und tragen Sie diese Anzahl ein!
Werkstoff Lastwechsel
DC01 32
EN AW-AI-99,5 9
A-Cu 16
CuZn37 25
Probe: s x b x l in mm
1 x 10 x 200
Erkenntnis:
Je grer die Zahl der Lastwechsel ist, desto grer ist die Zhigkeit.
freie Lnge x in mm
150
18
LF 1
Lernfeld 1
Projekt Rohrschelle
13 Untersuchen Sie den Einuss des Werkstckquerschnittes auf die erforderliche Kraft und die Verformung! Werkstoff
S235JR
a) Bereiten Sie einen Versuchsaufbau mit Hilfe einer hydraulischen Presse und Biegewerkzeugen vor und tragen Sie die Querschnitte in die Tabelle ein! b) Biegen Sie die Proben zu einem Winkel von ca. 90 und lesen Sie die jeweilige Kraft ab! c) Beurteilen Sie die Verformung an der Biegestelle und tragen Sie Ihre Beobachtungen ein!
Querschnitt nach DIN Kraft F in kN
Flach 16 x 4 4 gering
Flach 4 x 16 10 stark, Werkstoff an den Rndern eingerissen
Rund 8 6 gering
Rund 12 12 mittel
Verformung
Erkenntnis:
Je grer die Blechdicke (bei gleicher Querschnittsche) ist, desto grer sind der Kraftaufwand, die Beanspruchungen in den Randzonen des Werkstcks und die Deformationen an der Biegestelle. Je grer der Querschnitt ist, desto grer ist die erforderliche Umformkraft. Das Rundmaterial wird an der Biegestelle weniger deformiert.
14 Untersuchen Sie den Einuss der Blechdicke s auf den Biegevorgang und das Biegeergebnis! Beachten Sie die Arbeitsschritte und Hinweise in Aufgabe 13 und beurteilen Sie die Biegekante! Blechdicke s in mm Biegekraft F in kN Winkel am Werkstck a2 in Rckfederung Da in Biegekante
Biegeradius r in mm Werkstoff
3 CuZn37 2,0 11 88 2 gerissen
0,5 2 80 10 gut
1,0 6 86 4 gut
1,5 8 87 3 teilw. Risse
15 a) Untersuchen Sie den Einuss des Biegeradiuses r auf den Biegevorgang und das Biegeergebnis! Beachten Sie die Arbeitsschritte und Hinweise in Aufgabe 13!
Blechdicke s in mm Werkstoff
1 CuZn37 5,0 4 84 6
LF 1
Biegeradius r in mm Biegekraft F in kN Winkel am Werkstck a2 in Rckfederung Da in
2,0 7 86 4
3,0 6 86 4
4,0 5 85 5
19
Lernfeld 1
Projekt Rohrschelle
15 b) Stellen Sie die Ergebnisse der Aufgaben 14 und 15 grasch dar!
10 kN F 5,0 2,5 0,5 1,0 mm s 2,0
10 7,5 Da F 5,0 2,5
10 kN 5,0 2,5 2,0 3,0 r
Da F
8 6 Da 4 2
Da F
mm
5,0
Erkenntnis:
16 Untersuchen Sie den Zusammenhang von Biegewinkel und erforderlicher Kraft sowie Biegewinkel und Verformung des Werkstckquerschnitts! Werkstoff Werkstoffquerschnitt
S235JR Flach EN 10278 20 x 2
a) Verwenden Sie den Versuchsaufbau aus Aufgabe 13! b) Biegen Sie die Proben bis zum jeweiligen Winkel und lesen Sie die erforderliche Kraft ab! c) Beurteilen Sie die Verformung an der Biegestelle und tragen Sie Ihre Beobachtungen ein! ffnungswinkel b in Kraft F in kN Verformung ca. 150 ca. 120 ca. 90
3 keine
4 gering
4 mittel
Erkenntnis:
Je kleiner der ffnungswinkel ist, desto grer ist die Verformung des Werkstoffquerschnittes. Nach einer anfnglichen Zunahme bleibt die erforderliche Kraft gleich.
17 Untersuchen Sie die Auswirkungen von Kaltverfestigung auf den weiteren Umformvorgang! a) Biegen Sie die 90-Probe aus dem vorhergehenden Versuch bis zu einem ffnungswinkel von 45 weiter! b) Beschreiben Sie kurz das Versuchsergebnis!
Die kaltverfestigte Probe zeigt bald Risse und bricht.
20
LF 1
Werkstoffe mit grerer Festigkeit (Stahl und CuZn37) erfordern eine grere Biegekraft. Werkstoffe mit grerer Elastizitt federn strker zurck. Wird der Biegeradius zu klein gewhlt, reit der Werkstoff. Je grer die Blechdicke ist, desto grer ist die erforderliche Biegekraft, um so kleiner ist die Rckfederung. Je grer der Biegeradius ist, desto kleiner ist die erforderliche Biegekraft, um so grer ist die Rckfederung.
Lernfeld 1
Projekt Rohrschelle
18 Welche Mglichkeiten gibt es, einen Umformvorgang, bei dem ein hohes Ma an Verformung erzielt werden muss, prinzipiell zu gestalten?
Der Umformvorgang wird in einzelne Stufen zerlegt. Zwischen bestimmten, vorher festgelegten Stufen wird rekristallisiert, d. h. das verzerrte Gefge wird durch Erwrmung wieder unverzerrt. Das Werkstck wird warm umgeformt.
19 Fr das Biegen welches Querschnitts wird mehr Kraft bentigt: Rund 10 oder Vierkant 10? Begrnden Sie Ihre Aussage!
Bei gleichem Werkstckwerkstoff wird fr das Biegen des Vierkant 10 mehr Kraft bentigt als fr das Biegen des Rund 10. Der Querschnitt des Vierkant 10 (100 mm2) ist grer als der von Rund 10 (78,5 mm2).
20 Erstellen Sie den Arbeitsplan fr die Fertigung der Schelle. Arbeitsplan Nr.
Arbeitsschritt
Werkzeuge / Prfmittel
1 2
Absgen des Flachstahls von der Stange Flachstahlenden rechtwinklig feilen Runden ber 26 mm durch freies Biegen Schwenkbiegen der beiden Enden Richten der Biegeabmessungen Bohrstellen anreien, Krnungen setzen Bohren der Durchgangslcher Bohrungen entgraten
Bgelsge / Stahllineal Flachfeile / Winkel Schraubstock, Rundmaterial 26 mm Schraubstock, Kunststoffhammer Schraubstock, Kunststoffhammer Reinadel, Stahlma, Krner Bohrmaschine, Spiralbohrer Kegelsenker
6 7 8
21 Bestimmen Sie fr die Schelle die Durchmesser der Durchgangslcher nach DIN EN 20273 Reihe grob.
Fr Schraubengre M6: dh = 7 mm
22 Warum sollten die zwei Durchgangsbohrungen bei Handfertigung erst nach dem Biegen gebohrt werden?
Damit Ungenauigkeiten beim Biegen nicht zu versetzten Bohrungsmitten gegenber den Bohrungen am Halter fhren.
23 Fertigen Sie die Schelle in Ihrer Werkstatt mit einem Abstand der Durchgangslcher l = 56 mm. 24 Anstelle von Flachstahl kann auch Rundstahl (s. Abbildung rechts) verwendet werden. Aus welchen Teillngen ermitteln Sie die Lnge des Rundstahls?
1/2 x Rohrumfang + 2 x (Radius + Blechstrke + Scheibenhhe + Mutternhhe + 3 mm berhang)

LF 1
21
Lernfeld 1
Projekt Rohrschelle
25 Geben Sie die normgerechte Bezeichnung des Rundstahls an!
Rund EN 10278-6h11 - S235JR

26 Fertigen Sie die Rohrbefestigung!
27 In der Massenproduktion werden Rohrschellen mithilfe von Automaten gefertigt. a) Wie befestigen Sie diese Rohrschellen an einer Betonwand bzw. einer Wand aus Gipskarton? b) Nennen Sie dazu die Arbeitsschritte! Betonwand:
Bohrung mit Hartmetallbohrer setzen, Kunststoffdbel einschlagen, Schelle anschrauben. Bohrung mit Spiralbohrer setzen, Spezialspreizdbel fr Gipskartonplatten eintreiben, Schelle anschrauben.
Gipskartonwand:
28 Zum Schutz des Rohres wird eine Kunststoffeinlage in die Rohrschelle gelegt. Die Einteilung der Kunststoffe erfolgt nach den verschiedenen Ausgangsstoffen und durch die unterschiedlich ablaufenden chemischen Prozesse bei der Herstellung. a) Tragen Sie in die bersicht fr die beiden Hauptgruppen der Kunststoffe die wichtigsten Grundstoffe ein! b) Nennen Sie typische Vertreter der Kunststoffe und Beispiele aus der alltglichen Praxis!
Kunststoffe
Aus Naturstoffen umgewandelte Kunststoffe
Grundstoffe fr die vollsynthetischen Kunststoffe
Cellulose, Kautschuk
Erdl, Erdgas, Kohle, Kalk, Wasser
Thermoplaste
Duroplaste
Elastomere
Zellstoff Gummi,
Beispiele
Polyvinylchlorid Polyamid
Beispiele
Polyurethan Epoxidharze
Beispiele
Silikon-Gummi Styrol-Butadien
Beispiele
Bcher, Zeitung, Schwmme
Rohre, Behlter Zahnrder
Kupplungselemente, GFK, Formkerne
Reifen, Dichtungen Fllmasse
22
LF 1
Lernfeld 1
Projekt Rohrschelle
29 Zur weiteren Unterscheidung der vollsynthetisch hergestellten Kunststoffe werden der innere Aufbau und das Verhalten bei Erwrmung beurteilt. a) Skizzieren Sie die charakteristische innere Struktur der drei Kunststoffarten in die Vergrerungskreise! b) Charakterisieren Sie den Vernetzungsgrad der drei Kunststoffarten! c) Zeichnen Sie die typischen Kurvenverlufe bei Erwrmung in die Diagramme ein!
Thermoplaste
Duroplaste
Elastomere
Vernetzungsgrad:
unvernetzt
Zersetzung
Vernetzungsgrad:
vernetzt
Zersetzung
Vernetzungsgrad:
teilweise vernetzt
Zersetzung
Festigkeit
Festigkeit
Temperatur
Temperatur
Festigkeit
Temperatur
d) Beschreiben Sie das Verhalten bei Erwrmung und das sich daraus ergebende Gefahrenpotenzial!
Ungleichmige Festigkeitsabnahme - der Gefahrenbereich liegt in der Kurvenmitte (Abfall)
Fast konstante Festigkeitsabnahme - der Gefahrenbereich ist die thermische Zersetzung
Strkere Abnahme der Ausgangsfestigkeit Gefahrenbereich ist die thermische Zersetzung.
30 a) Erstellen Sie ein Plakat zum Thema Biegen. b) Stellen Sie die Einteilung der Kunsstoffe als Mindmap zusammen. Ergnzen Sie dazu die Charakteristika der Kunststoffarten.
LF 1
23
Lernfeld 1
Projekt Pumpenmodell Dimetrische Projektion
Explosionsdarstellung
11 3 10 17 15 16 2 18 1 7 6
24
LF 1
12 13 20 8 20 14
20 6 19 4
9 5
10 19 18
Lernfeld 1
Gesamtzeichnung
1 2 3 20 4 8 5 11 12 13 14 15 17 16 6 7
LF 1
25
Lernfeld 1
Projekt Pumpenmodell Stckliste
Pos. Nr. Menge/ Einheit Benennung Werkstoff/Norm-Kurzbezeichnung Bemerkung
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 1 1 1 1 6 6 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3
Grundplatte Stehlager Hebellager Trger Kolbenfhrung Zylinderkerbstift Zylinderschraube Zylinderschraube Exzenterhebel Antriebshebel Kipphebel Pumpenhebel Passkerbstift Pumpenkolben Antriebsrad Abstandsbuchse Abstandsbuchse Flachkopfschraube Flachkopfschraube Flachkopfschraube
S235JR S235JR S235JR S235JR S235JR ISO 8740-4x20-St ISO 4762-M4x12-8.8 ISO 4762-M4x16-8.8 E295 E295 E295 E295 ISO 8745-4x10-St CuZn38Pb2 11SMnPb30 CuZn38Pb2 CuZn38Pb2 ISO 1580-M5x5-St-4.8 ISO 1580-M5x10-St-4.8 ISO 1580-M5x5-St-4.8 d1 = 10; d2 = 15; h = 4 d1 = 5,5; d2 = 15; h = 3,5
26
LF 1
Lernfeld 1
Projekt Pumpenmodell Projektbeschreibung
In der Schlerwerkstatt soll als Anschauungsobjekt das Modell eines Pumpenantriebs gefertigt werden. Das Modell dient spter im Wesentlichen zum Studium der Bewegungsablufe eines solchen Pumpenantriebs. Pumpen dieser Bauart werden z. B. fr die Frderung von Erdl eingesetzt.
Projektaufgaben
Im Rahmen der Projektbearbeitung mssen verschiedene technische Unterlagen verwendet, ausgewertet und erstellt werden. 1 Nennen Sie den Verwendungszweck von Zeichnungen! a) Gesamtzeichnung
b) Explosionsdarstellung
c) Zeichnung Bild 1:
Gesamtzeichnungen dienen als Grundlage fr die Konstruktion, Montage und Wartung. Explosionsdarstellungen werden vielfach fr Ersatzteillisten und zur Information von Kunden verwendet. Teilzeichnungen sind Grundlage der Fertigung.
Geben Sie den Zweck von Stcklisten an.
12
Pumpenhebel E295
(R8 )
Die Stckliste gibt fr alle in einer Zeichnung vorkommenden Teile die Menge (Stckzahl) und Einheit, z. B. kg, die Bezeichnung, den Werkstoff, die Positions-Nummer sowie Bemerkungen, die NormKurzbezeichnung und fr Fertigungsteile teilweise die Sachnummer an.
3 Welche Angaben enthlt ein Arbeitsplan?
Ra 3,2
M5 20 0,1 36
Bild 1
4H8
16h11 t=5h11 ISO 2768-m
Ein Arbeitsplan enthlt die fr eine Ttigkeit erforderlichen Arbeitsschritte in der richtigen Reihenfolge, die erforderlichen Werkzeuge und Hilfsmittel und gibt Hinweise fr die Durchfhrung der Arbeitsschritte.
4 Welchen Zweck haben Skizzen?
Skizzen werden fr einfache Einzel- und Reparaturauftrge, zur Untersttzung mndlicher Erluterungen und zur Dokumentation von Sachverhalten bentigt.
5 Kennzeichnen Sie in der Dimetrischen Projektion und der Gesamtzeichnung alle sichtbaren Flchen der Grundplatte (Pos. 1) mit roter Farbe. Kennzeichnen Sie in der dimetrischen Projektion und der Gesamtzeichnung die sichtbaren Flchen der Positionen 9, 15, 16 und 18 mit grner Farbe. Kennzeichnen Sie in der Explosionsdarstellung alle Teile, die sich beim Drehen des Antriebsrades (Pos. 15) bewegen, mit blauer Farbe! LF 1
27
Lernfeld 1
8 Bestimmen Sie die Anzahl und die Positionsnummern fr die genannten Bauteile.
Bauteile, die gleichzeitig durch Schrauben und Stifte miteinander verbunden sind: Hebel: Abstandsbuchsen: Schrauben: Stifte:
5 Teile: Pos.1 mit Pos. 2 und 4, Pos. 4 mit Pos. 5 4 Hebel: Pos. 9, 10, 11 und 12 2 Buchsen: Pos. 16 und 17 13 Schrauben: Pos. 7, 8, 18, 19 und 20 7 Stifte: Pos. 6 und 13
Bestimmen Sie die Gesamtzahl der fr das Projekt Modell eines Pumpenantriebs verwendeten Bauteile.
Gesamtzahl der Bauteile:
33 Teile
10 Welche Bauteile werden durch die Schraube Pos. 18 miteinander verbunden? Geben Sie die Pos.-Nr. der Teile an.
Mit Pos. 18 werden verbunden:
Pos. 9, 16, 2 und 15
11 Wie bewegt sich der Pumpenkolben (Pos. 14), wenn das Antriebsrad (Pos. 15) in Pfeilrichtung (Seite 24) um 360 gedreht wird?
Der Pumpenkolben geht zunchst nach unten in die tiefste Lage, dann nach oben bis zum hchsten Punkt, dann wieder nach unten in die Ausgangslage.
12 Fertigen Sie von den Bauteilen Pos. 10 und Pos. 14 eine grob mastbliche Skizze (ohne Maangaben) an.
13 Die Herstellung der Rundungen an den Enden der Hebel (Pos. 9 bis 12) ist aufwndig. Geben Sie eine Mglichkeit zur Verringerung der Fertigungskosten fr die Hebelenden an.
Die Enden knnen gesgt und gefast werden.

14 Bestimmen Sie den erforderlichen Mindestquerschnitt des Flachstahles fr die Pos. 9 bis 12, wenn das Fertigma 16 x 5 mm ist und vom Konstrukteur verlangt wird, dass alle Oberflchen blank sein mssen. a) Mindestquerschnitt bei Verwendung von Flachstahl nach DIN EN 10278: b) Mindestquerschnitt bei Verwendung von Flachstahl nach DIN EN 10058:
16 x 5 mm 18 x 6 mm
28
LF 1
Lernfeld 1
15 Zeichnen Sie den Pumpenhebel (Pos. 12, Bild 1) mit einem kreisfrmigen Abschluss im Mastab 2:1. Tragen Sie in der Zeichnung die bergangspunkte Kreis-Gerade mit einem Punkt ein.
R8
36
Bild 1
R8
16 Bild 3 zeigt die Lagerung des Hebels (Pos. 11 und Pos. 3) in einer nicht genormten Linienart. Zeichnen Sie die Darstellung im Mastab 1:1 mit genormten Linienarten (Liniengruppe 0,5, ohne Maeintragung)
Bild 2
obere Endlage
Ausgangslage
R8
17 Zeichnen Sie die Rundungen des Hebellagers (Pos. 3, Bild 2) im Mastab 2:1. Tragen Sie in der Zeichnung die Konstruktionslinien und die bergangspunkte ein.
100 40
obere Endlage
Ausgangslage
Bild 3
100 40
16
G
20
G
50
18 Kennzeichnen Sie in der nebenstehenden Darstellung (Bild 4) a) die in der Lage unvernderlichen Drehachsen mit D b) die lagevernderlichen Gelenkpunkte mit G
Bild 4
26,21
1
G
12,5
16
16}
65
LF 1
29
Lernfeld 1
19 Ergnzen Sie in der Zeichnung unten die Stellung der Gelenkpunkte fr die tiefste Lage des Punktes 1 des Exzenters (Skizze oben) und kennzeichnen Sie die Gelenke mit einem Punkt. 20 Ermitteln Sie anhand der Zeichnungsergnzung aus Aufgabe 19 den Weg s des Pumpenkolbens und tragen Sie das Ma in die Zeichnung ein.
R4 0
R60
0 R2
0 R2
R65
hchster Punkt Ausgangslage
s = 37,3
R65
0 R2
tiefster Punkt
R12,5
21 Berechnen Sie den Abstand h (Bild 4, Seite 29) zwischen der Grundche und dem mittleren Lagerpunkt des Kipphebels (Pos. 11). Fertigen Sie dazu eine Skizze des Berechnungsdreiecks.
c2 = a2 + b 2 b = c 2 + a2 h = 26,21 mm + b = 26,21 mm + 63,79 mm = 90 mm b = (65 mm)2 (12,5 mm)2 = 63,79 mm
63,79
65
22 Tragen Sie die Mae fr den Kipphebel (Pos. 11) ein. Bezugspunkt fr die Maeintragung ist die mittlere Bohrung 7. Bohrungen sind 7 mm, Gewinde M5, Kipphebeldicke 5 mm; brige Mae knnen der Zeichnung entnommen werden.
M5
8) (R
40 116 60
16
t=5
30
LF 1
12,5
R65
Lernfeld 1
23 In Bild 1 ist der Trger (Pos. 4) verkleinert dargestellt und bemat. bertragen Sie die Grund-, Form- und Lagermae in die Liste und erlutern Sie die Bezeichnungen 4 H7, 8 x 4,4U 4,5 und M4x10.
8x4,4U 4,5
Grundmae Formmae Lagemae 4H7
40; 40; 15 Tiefe 10; 4H7; 8; 4,4; 4,5; M4 5; 6,5; Abstand 10; 20; 25; 30
2x4 H7, gemeinsam mit Pos. 5 gefertigt 40 30 10 5
8x4,4U 4,5
Senkung fr Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 M4, Senkdurchmesser 8 mm, Senktiefe 4,4 mm, Durchgangsbohrung 4,5 mm (nach DIN 974) Innengewinde M4, nutzbare Gewindelnge 10 mm
Bild 1
2x M4x10
2x4 H7, gemeinsam mit Pos. 1 gefertigt
M4x10
20 30
24 Bestimmen Sie mit Hilfe des Tabellenbuches die Allgemeintoleranzen fr die Lngsmae des Kipphebels (Pos. 11, Aufgabe 22). Berechnen Sie die Grenzmae fr die Einzelmae und die Summe aller Hchst- und Mindestwerte. Ma 8 40 60 8 Toleranz Hchstma Mindestma
0,2 0,3 0,3 0,2

Summe Einzelmae
8,2 40,3 60,3 8,2 117,0 116,3
7,8 39,7 59,7 7,8 115,0 115,7
116
0,3
Geschlossene Maketten drfen nicht vorkommen. Das Ma R8 ist aus diesem Grund ein Hilfsma, die Abstnde der Bohrungen zur Auenkante ergeben sich automatisch.
Erkenntnis:
5 6,5 15
10
Bohrung mit Toleranzklasse
40
LF 1
31
Lernfeld 1
25 Tragen Sie die Mae fr das Hebellager (Pos. 3) ein. Bezugsche fr die Maeintragung ist die Auageche auf Pos. 1. Die Lage des Gewindes M5 ist der Aufgabe 21 von Seite 30 zu entnehmen; zwei Gewinde M4; Hebellagerdicke 10 mm; die brigen Mae knnen der Zeichnung entnommen werden.
R8
17 M5 40 90
40
M4x10 / 3,3x15
20
30
(8)
t=10 106
26 Ermitteln Sie die Mae an dem von Ihnen gefertigten Hebellagers und tragen Sie die Ergebnisse in das Messprotokoll ein. Messstelle Lnge in mm Lnge in Zoll 40 30 20 (8) 90 106 10 40
27 Berechnungsbeispiele fr die Umwandlung der Maeinheiten: Zoll in mm; mm in Zoll.
1 inch = 1 Zoll = 25,4 mm; 1 mm =
1 inch 25,4
1. l1 = 2
13 inch = ? mm 16
2. l2 = 22 mm = ? inch Lsung: 1 mm = l2 = 1 inch 25,4 22 1 mm 25,4 7 inch 8
Lsung: 1 inch = 25,4 mm 2 13 45 inch = inch 16 16 l1 = 25,4 mm 45 16 l1 = 71,4 mm
l2 = 0,866 inch =
32
LF 1
Lernfeld 1
28 Der Antriebshebel (Pos. 10) muss mit Bemaung, Toleranzen und Oberchnangaben im Mastab 1:1 gezeichnet werden. Tragen Sie Werkstoff, Mae, Toleranz- und Oberchenangaben normgerecht wie folgt ein: a) Bestimmen Sie den Werkstoff anhand der Stckliste Seite 26 und tragen Sie ihn ein. b) Der Bohrungsabstand 65 erhlt ein oberes Grenzabma von + 0,1 mm und ein unteres Grenzabma von 0,1 mm. c) Die Bohrungsdurchmesser 7 erhalten die Toleranzklasse H7. d) Fr den verwendeten Flachstahl EN 10278 - 16 x 5 ist die Toleranzklasse fr Breite und Dicke nach Tabellenbuch zu bestimmen und einzutragen. e) Fr nicht tolerierte Mae gelten die Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768, Tolerazklasse mittel. f) Fr die Oberchen wird vorgeschrieben: Bei den spanend bearbeiteten Bohrungen darf der Ra-Wert 0,8 m nicht berschreiten. Die Dicke 5 mm und die Breite 16 mm bleiben im Anlieferungszustand.
10 Antriebshebel
(R8
Alle anderen Flchen drfen einen Ra-Wert von 3,2 m nicht berschreiten. g) Der Radius der seitlichen Halbkreise soll als Hilfsma eingetragen werden. h) Tragen Sie die Granzabmae in die Passmatabelle ein.
16 7 65 81 7 t=5
Ra 3,2
Ra 0,8
10
Antriebshebel E295
Ra 0,8 Ra 0,8
(R8 )
16h11 7H7 65 0,1 81
Nennma mit Toleranzklasse 5 h11 7H7 ES bzw. es in m EI bzw. ei in m
7H7
t=5h11
0 + 15
75 0
LF 1
33
Lernfeld 1
29 a) Berechnen Sie das Volumen des Antriebshebels in dm3.
V1
V3
V2
V4 Vges = V1 + V2 + V3 V4 V5
V5
Vges = 5,8205 cm3 = 0,005 dm3
b) Wieviel Prozent Abfall in Form von Spnen fallen an?
V V V
=lbh = 81 mm 16 mm 5 mm = 6480 mm3 = 6,48 cm3 = 6,48 cm3 100 % 89,82 %
Vzerspant = 5,8205 cm3
Es fallen 10,18 % Spne an.
c) Wie hoch sind die Materialkosten fr 100 Antriebshebel, wenn fr das Flachmaterial pro Stange, Lieferlnge 6 m, 42 EUR bezahlt werden mssen? Die Sgeblattbreite betrgt 2 mm.
Bauteillnge = 81 mm Sgeblattbreite = 2 mm Gesamtlnge = 83 mm = 8,3 cm
100 Antriebshebel
100 x 8,3 cm = 830 cm
600 cm Flachstahl kosten 42 EUR 830 cm Flachstahl kosten 830 cm 42 EUR 600 cm = 58,10 EUR
34
LF 1
2 p d22 h) Vges = p d1 h + (l b h) 2 ( 4 4 2 Vges = p (16 mm) 5 mm + (65 mm 16 mm 5 mm) 4 p (7 mm)2 5 mm) 2( 4 Vges = 1,0053 cm3 + 5,2 cm2 2 0,1924 cm3
Lernfeld 1
d) Wie lang sind die Reststcke bei der ersten und zweiten Stange?
1. Stange: Stangenlnge: (Bauteillnge + Sgeblattbreite) = Anzahl der Bauteile 600 cm : (8,1 cm + 0,2 cm) = 72,29 72 Bauteile 8,3 cm Gesamtlnge = 597,6 cm Stangenlnge Restlnge = 600 cm 597,6 cm = 2,4 cm 2. Stange: Bauteile aus 2. Stange = 100 72 = 28 Stck Bentigte Lnge = 28 St 8,3 cm = 232,40 cm Restlnge = 600 cm 232,40 cm = 367,60 cm
30 Der Gebrauchswert von Einzelteilen, Baugruppen sowie kompletten technischen Systemen wird von zahlreichen Faktoren bestimmt. Den Eigenschaften der verwendeten Werkstoffe kommt dabei eine besondere Rolle zu. Am Beispiel des abgebildeten Hightechfahrrades sollen die verschiedenen Werkstoffeigenschaften nher untersucht werden. Ordnen Sie den fnf aufgefhrten Werkstoffeigenschaften jeweils zwei charakteristische Werkstoffkenngren bzw. Fachbegriffe zu! Stellen Sie dabei die Beziehungen zu konkreten Bauteilen des Fahrrades her!
Eigenschaften Bauteil
physikalische
mechanischtechnologische
fertigungstechnische
chemischtechnologische
Umweltvertrglichkeit
Rahmen Dichte,
Gabel Elastizitt Verformbarkeit
Bremsen Giebarkeit Zerspanbarkeit
Speichen Korrosions bestndigkeit
Rahmen Farbgebung Entsorgung der Flussmittel
Kenngre/ Fachbegriff
Dehnbarkeit
31 Auch die Bauteile des Pumpenmodells werden unterschiedlich beanprucht und mssen daher ber bestimmte Eigenschaften verfgen. Geben Sie fr die in der Tabelle aufgefhrten Bauteile die Werkstoffe mit Kurzbezeichnung an und ermitteln Sie mit Hilfe des Tabellenbuches die Zugfestigkeitswerte Rm. Bauteil Grundplatte Exzenterhebel Antriebsrad Abstandsbuchse Werkstoff Zugfestigkeit Rm ( N ) mm2
S235JR, Baustahl E 295, Baustahl 11SMn30, Automatenstahl CuZn38Pb2, Kupfer-Zink-Blei-Legierung
340 ... 470 470 ... 610 380 ... 570 360, 550
LF 1
35
Lernfeld 1
32 berschreitet im Stahl ein festgelegtes Legierungselement seinen vorgegebenen Grenzwert, so bezeichnet man ihn als legierten Stahl. a) Ordnen Sie allen Legierungselementen zur Stahlklassikation mit absteigender Reihenfolge den jeweiligen maximal zulssigen prozentualen Anteil in der Tabelle zu! Legierungselement Anteil in % Mn 1,65
Si 0,5
Cu, Pb Cr, Ni Al, Co, Se, Te, V, W, Bi Ti, La Nb 0,4 0,3 0,1
Mo
B 0,0008
0,05 0,06 0,08
b) Formulieren Sie zur eindeutigen Unterscheidung zwischen legierten und unlegierten Sthlen einen aussagekrftigen Merksatz!
Die Grenzwerte aller Legierungselemente von unlegiertem Stahl sind festgelegt. berschreitet auch nur ein Legierungselement seinen festgelegten Grenzwert, so gilt der Stahl als legiert.
33 Hauptgteklassen Die unlegierten Sthle werden in zwei Gruppen unterteilt. Die Eingruppierung erfolgt durch die Festlegungen zur Wrmebehandlung und weiterer technischer Bewertungen. a) Ordnen Sie in der Tabelle den drei Stahlarten die Festlegungen fr die vorgesehene Wrmebehandlung sowie die stahlspezischen Bewertungen zu! b) Nennen Sie je ein praktisches Beispiel mit Werkstoffbezeichnung! Unlegierte Qualittssthle Festlegungen zur Wrmebehandlung Stahlspezische Bewertungen Anwendungsbeispiel mit Werkstoffbezeichnung Unlegierte Edelsthle
Wrmebehandlung abh. von der Stahlart Festlegungen, z. B. Sprdbrchigkeit Hebel, Zapfen; C15
Wrmebehandlung Festlegung f. Reinheit/ Einhrtetiefe Zahnrder; C60E
34 Die legierten Sthle werden in zwei Gruppen unterteilt. Die Eingruppierung erfolgt durch unterschiedliche Bewertungskriterien a) Ordnen Sie in der Tabelle den zwei Stahlarten die Festlegungen zur Wrmebehandlung sowie die stahlspezischen Bewertungen zu! b) Nennen Sie je ein praktisches Beispiel mit Normbezeichnung! Legierte Qualittssthle Festlegungen zur Wrmebehandlung Stahlspezische Bewertungen Anwendungsbeispiel mit Werkstoffbezeichnung Legierte Edelsthle
Keine Wrmebehandlung besondere Eigenschaften, z. B. Kaltumformbarkeit P355 QH Druckbehlter
Wrmebehandlung Sthle mit besonderen chem. u. physikalischen EigenschafHSS-Werkzeuge aus HS6-5-2-5
36
LF 1
Lernfeld 1
35 Seit 1994 gibt es fr die Bausthle die neue Norm nach DIN EN 10025. Die Vergtungssthle werden seit 1996 nach DIN EN 10083-1 neu genormt. Nach DIN EN 10027T2 wurden die Sthle bereits seit 1992 nummeriert. In der Praxis werden Sie jedoch auch weiterhin mit den alten Stahlbezeichnungen nach DIN konfrontiert.
a) Nennen Sie von den aufgefhrten Sthlen die neue Stahlbezeichnung nach DIN EN, die Stahlnummern, den handelsblichen Namen und die entsprechenden Werte fr die Streckgrenze Re und die Zugfestigkeit Rm!
Stahlbezeichnungen DIN EN 10025/ 10083-1 neu DIN EN 10025T2 neu DIN EN 17100/ 17200 alt St 37-2 St 50-2 Ck 60 Handelsblicher Name Re N mm2 Rm N mm2
S235JR
1.0037 1.0050 1.1221
Unlegierter Baustahl Unlegierter Baustahl Vergtungsstahl
235 295 580
340 bis 470 470 bis 610 800 bis 950
E295 C60E
36 Das Ma der Ausdehnung von Werkstcken hngt vom Lngenausdehnungskoefzienten a des Werkstoffes ab. Was gibt der Lngenausdehnungskoefzient a an?
Die Lngennderung eines 1m langen Stabes bei Temperaturerhhung um 1 C oder 1K.

37 Bestimmen Sie die Lngenausdehnung verschiedener Werkstoffe mit gleichen Abmessungen! Abmessungen:
Durchmesser 10 mm, Lnge 100 mm
a) Stecken Sie einen Probestab in das Fhrungsrohr, setzen Sie die Messuhr auf und nullen Sie diese! (Ausgangstemperatur 20 C) b) Erwrmen Sie alle Probestbe 5 Minuten lang bei 85 C und prfen Sie anschlieend deren Lngennderung Dl! c) Tragen Sie in die Tabelle die Lngenausdehnungskoefzienten a und die Lngennderungen Dl ein!
Werkstoff a in 1/k Dl in mm
S235JR
Al
A-Cu
CuZn30
PVC
Glas
0,0000119 0,0000238 0,0000168 0,0000185 0,073 0,149 0,104 0,123
0,000070 0,39
0,0000005 0,003
Erkenntnis:
Das Ma der Lngenausdehnung ist vom Werkstoff und der Temperaturdifferenz abhngig.
LF 1
37
Lernfeld 1
38 Ermitteln SIe die Wrmeleitfhigkeit l der Werkstoffe Stahl, Kupfer und PVC und stellen Sie die Ergebnisse in einem Diagramm dar! a) Stellen Sie einen Probestab mithilfe des Fhrungsrohres in einen Becher mit auf 85 C erwrmten Wasser! b) Setzen Sie auf das Stabende den Temperaturfhler und ermitteln Sie die Temperatur c in C im Abstand von jeweils einer Minute! Stahl c in C Kupfer c in C PVC c in C 1. 2. 3. 4. 5.
80 C 60 50 40 30 20 10
20 20 20
39 42 21
49 61 22
56 75 23
63 82 24
p
er upf l K Stah
PVC
3 Zeit t
min
40 Erstellen Sie fr die Drehbearbeitung eine Vorbearbeitungszeichnung mit kompletter Bemaung (angefrster Vierkant und stirnseitiges Innengewinde werden nicht dargestellt).
15 Antriebsrad
11SMnPb30
36
DIN 82-RAA0,8
25
23,7+0,1 1x45} 45 35
41 Planen Sie die Arbeitsschritte zur Fertigung des Antriebrades (Pos. 15). Geben Sie Vorschub- und Schnittwerte fr das Plandrehen und die Bearbeitung der Fertigungsabschnitte und an. Werkzeug aus Schnellarbeitsstahl. Arbeitsschritt n[ 1 ] min f [mm]
1. Stirnche plandrehen 2. Auendurchmesser 10, 25 vordrehen 3. Ansatz 25 Lngsdrehen 4. Ansatz 10h9 Lngsdrehen mit Stirnseite am bergang zu 25 5. Fasen (2x) drehen
10h9
1400 710 900 2240 710
0,2 0,5 0,1 0,1
38
LF 1
39 Die Drehbearbeitung des Antriebsrades (Pos. 15) soll geplant werden. Die Gesamtlnge des Antriebsrades betrgt 45 mm. Rndel mit achsparallelen Riefen und Teilung 0,8 mm; Durchmesser 36 mm, 10 mm Breite, links und rechts mi einer Fase 1 x 45 Durchmesser 25 mm mit Fase 1 x 45 angefast. Duchmesser 10 mm, Toleranzklasse h9, Nennlnge 23,7 mm, oberes Grenzabma +0,1 mm, unteres Grenzabma 0 mm (einschlielich Vierkant). Alle Flchen sollen geschlichtet sein.
15 Antriebsrad
Lernfeld 1
42 Beantworten Sie die folgenden, das Antriebsrad (Pos. 15) betreffenden Fragen. a) Wozu dient der Rndel an Stelle ?
Um die Oberche grifger zu machen.

b) Nennen Sie die fr das Rndel gltige Norm mit Ausgabedatum?
DIN 82 (01.73)
c) Wie lautet der Zeichnungseintrag fr das Rndel?
DIN 82 - RAA 0,8

d) Berechnen Sie den erforderlichen Auendurchmesser d2 vor dem Rndeln?
2: 1
d2 = d1 0,5 t = 36 mm 0,5 0,8 mm = 35,6 mm

e) Kontrollieren Sie rechnerisch, ob der Drehdurchmesser 10 mm an der Stelle ausreicht, um anschlieend einen Vierkant mit 7 mm Kantenlnge auszufrsen.
derf = 1,414 7 mm = 9,899 mm 10 mm sind ausreichend.
43 An den Bauteilen des Pumpenmodells mssen unterschiedliche Bohrarbeiten geplant und ausgefhrt werden. Die nachfolgenden Bohrversuche untersuchen die Zusammenhnge zwischen Bohrertyp, Einstellgren und Werkstoff beim Bohren. Zur Herstellung von Durchgangsbohrungen mit 12 mm Durchmesser in Flachmaterial aus Aluminium und einer aus Baustahl stehen 3 Bohrertypen zur Auswahl. a) Bestimmen Sie den Bohrertyp und die Schnittwerte! Bohrertyp Abbildung Seitenspanwinkel x Schnittwerte vc in m/min n in min1 f in mm Baustahl Aluminium
N H W
19 ... 40 10 ... 19 27 ... 45
40 1120 0,15
45 1400 0,30
43 b) Untersuchen Sie den Einuss des Keilwinkels b auf die Vorschubkraft Ff und das Schnittmoment Mc!
F Mc
c) Welche Sicherheitsmanahmen sind notwendig?
Werkstcke sicher einspannen! Spannvorrichtungen gegen Herumreien sichern!

LF 1
39
Lernfeld 1
Werkstoff Aluminium Mc in mm F in mm Mc in mm F in mm Typ W Typ N Typ H
1 300 5 1100
1,5 950 7 2300
2,1 1500 8,5 3000
Baustahl
Erkenntnis:
Weiche Werkstoffe, wie Aluminium mit Typ W, Baustahl mit Typ N und sprde, sowie harte Werkstoffe, z. B. Guss mit Typ H, bohren.
44 a) Untersuchen Sie den Einuss der Schnittgeschwindigkeit vc auf das Drehmoment Mc, die Vorschubkraft Ff und auf die Spanbildung!
Schnittgeschwindigkeit vc in
m min
10
15
20
25
Vierkant 20 DIN 1014 - Baustahl - Vorschub f = 0,1 mm Bohrer 12 mm aus HSS Drehzahl n in min1 Drehmoment Mc in Nm Vorschubkraft Ff in N Spanbildung b) Erstellen Sie ein Diagramm und tragen Sie darin Ihre Ergebnisse ein!
260 7 2000
390 520 7,5 7,5 2100 2300 Scherspne

10 Nm 2000 N
650 7,5 2300
Ff Mc
Erkenntnis:
Drehmoment M c Vorschubkraft F f
Die Schnittgeschwindig-
keit hat nur einen geringen Einuss auf die Vorschubkraft und das Drehmoment.
5 Nm 1000 N 1 Nm 0 5 10 15 20 m/min 25
Schnittgeschwindigkeit vc
45 Beschreiben Sie den Zusammenhang von Seitenspanwinkeln x, Keilwinkel b und Werkstoff!
Je grer der Seitenspanwinkel ist, desto kleiner ist der Keilwinkel. Je kleiner der Keilwinkel ist, desto weicher muss der Werkstoff sein.
46 a) Untersuchen Sie den Einuss des Vorschubs f auf Mc, Ff und auf die Spanbildung! Vorschub f in mm 0,1 0,2 0,3
Vierkant DIN EN 10059-20 - Baustahl - Schnittgeschwindigkeit vc = 25 m/min Bohrer 12 mm (HSS) Drehzahl n in min1 Drehmoment Mc in Nm Vorschubkraft Ff in N Spanbildung
650 7 2300 Scherspne
650 12 3300 Scherspne
650 15 4300 Brckelspne
40
LF 1
Lernfeld 1
b) Erstellen Sie ein Diagramm und tragen Sie darin Ihre Ergebnisse ein! Erkenntnis:
5000 N 20 Nm
Drehmoment M c Vorschubkraft F f
Ff Mc
Je grer der Vorschub
ist, desto grer sind die Schnittkrfte. Die Zunahme erfolgt proportional zum Vorschub.
3000 N 10 Nm 1000 N 0 0,1

Vorschub f
0,2
mm
0,3
47 In einem Flachstahl 20 x 40 aus Baustahl sollen 2 Bohrungen mit dem Durchmesser 12 mm (1-mal Durchgangsbohrung, 1-mal Grundlochbohrung 15 mm tief) hergestellt worden. a) Welcher Bohrertyp ist erforderlich?
Normal Typ N
vc =
b) Bestimmen Sie dazu die Schnittwerte fr einen Bohrer aus HSS!

40
m/min
n=
1061 min1
f=
0,15
mm
48 Untersuchen Sie den Einuss der Vorbohrung bzw. des Bohreranschliffs auf die Vorschubkraft Ff und das Schnittmoment Mc! Tragen Sie Ihre Ergebnisse in die Tabelle ein! Ohne Vorbohrung I Bohrer ausgespitzt II 3 mm Vorbohrung III 6 mm Vorbohrung IV
Schnittmoment Mc in Nm Vorschubkraft Ff in N Spanbildung
7,0 2300 Spiralspan
7,0 1800 Spiralspan
6,0 1000 Wirrspan
3,5 600 Wirrspan
Erkenntnisse aus Vergleich Versuch I und II:
Die Ausspitzung verkleinert die Querschnei-
denlnge und die Vorschubkraft.

Erkenntnisse aus Vergleich Versuch III und IV:
Je grer die Vorbohrung ist, desto geringer
sind das Drehmoment und die Vorschubkraft.

49 bertragen Sie Ihre Ergebnisse in das Diagramm und messen Sie die Lnge der Querschneide fr die 3 Bohrer mithilfe eines Messschiebers!
4000 N 3000
Vorschubkraft F f
handelsblich
Form A
Form B
2000 1000
0 2 4 Vorbohrdurchmesser 6 mm 8
Lnge der Querschneide lx fr Bohrer 12 mm
2,5
1,0
0,3
LF 1
41
Lernfeld 1
50 Wie gro soll ein Vorbohrdurchmesser mindestens sein?
> Querschneidenlnge
51 Untersuchen Sie die Auswirkungn von fehlerhaften Bohreranschliffen! a) Ordnen Sie die 7 verschieden angeschliffenen Bohrer den entsprechenden Bildnummern zu und bestimmen Sie den Spitzenwinkel j, den Querschneidenwinkel w und den Seitenspanwinkel wf fr den Bohrertyp N! 1 Richtig angeschliffen 2 j = 90 3 j = 140
Querschneidenwinkel
4 w = 35
30 20 10 0
5 w = 75
6 auermittig
7 asymmetrisch
j= w=
118 55 45
ber 10
0 10
bis 10 bis 10
20 30
ber 10
wf = 19...
Querschneide
b) Bestimmen Sie fr die Bearbeitung von Aluminium mit einem Bohrer aus HSS die Schnittwerte. Bohrerdurchmesser: 10 mm; vc =
45
m/min n =
1432
min1
c) Bohren Sie in den Flachstahl je eine Grundbohrung 20 mm tief und messen Sie den Bohrungsdurchmesser! d) Welche Besonderheiten treten whrend des Bohrvorgangs auf? e) Beurteilen Sie die Spanbildung und Skizzieren Sie jede Bohrung im Vollschnitt und in der Draufsicht! Besondere Eigenheiten beim Bohren Bohrungs- Spanbildung
Bohrer reit 12,0 gleichmig
Bohrer verluft 12,3 gleichmig
sehr groe Bohrer Vorschubrattert kraft und reit 12,2 gleichmig 12,1 gleichmig
Bohrer verluft 12,8 einseitig
Bohrer verluft und rattert 13,1 einseitig
Skizze
52 Vergleichen Sie die abgebildeten Bohrspitzen mit Ihren Bohrern aus den vorhergehenden Versuch und ordnen Sie die Nummern passend zu!
53 Erstellen Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuerungen der Stahlnormung nach DIN EN 10025 mit Powerpoint.
42
LF 1
55
Lernfeld 2
Fertigen von Bauteilen mit Maschinen
Teilzeichnungen erstellen
Prfmittel auswhlen Prfmethode planen
Arbeitsplne erstellen Frsarbeiten planen
Handskizzen erstellen
Projekt Spannvorrichtung
Teilzeichnungen erstellen Anordnungsplne auswerten

Bauteil- und Zerspanvolumen berechnen
Lernfeld 2
Teilzeichnungen erstellen
Stcklisten auswerten
Projekt Rollenlagerung
Werkstoffe auswhlen Drehbearbeitung planen Schneidstoffe Drehverfahren Drehwerkzeuge Drehbearbeitung planen Spannmittel whlen Masse der Rohteile berechnen Bauteile prfen Messgerte auswhlen Wiederholungsfragen formulieren Prfprotokoll erstellen
Projekt Drehschloss
Ergebnisse prsentieren
Projektmappe erstellen
LF 2
43
44
Spannunterteil/ Spannoberteil herstellen
Mappe Prsentation
LF 2
Anordnungsplne auswerten
Stcklisten auswerten/ergnzen
Handskizzen, Teilzeichnungen erstellen/ bemaen, mit CAD
Frsarbeiten am Unterteil planen
Prfmittel auswhlen, Prfmethode berlegen
Zerspanvolumen, Bauteilvolumen berechnen
Spannvorrichtung
Lernfeld 2 Fertigen von Bauelementen mit Maschinen Drehschloss

Bolzen herstellen
Handskizze, Teilzeichnungen Werkstoffe auswhlen Drehbearbeitung planen Drehverfahren, Drehwerkzeuge, Schneidstoffe, Spannmittel whlen Masse der Rohteile berechnen Bolzen prfen
Mappe Prsentation
Rollenlagerung
Handskizze, Teilzeichnungen
Werkstoffe auswhlen
Drehverfahren, Drehwerkzeuge, Schneidstoffe, Spannmittel whlen
Bundbolzen, Buchsen herstellen
Mappe Prsentation
Masse der Rohteile berechnen
Lernfeld 2
Fertigen von Bauteilen mit Maschinen
Bundbolzen prfen
Lernfeld 2
Explosionsdarstellung Dimetrische Projektion
4 3
7 2 6
LF 2
45
Lernfeld 2
Projekt Spannvorrichtung Gesamtzeichnung
3 2
5 6
7
Pos.- Menge/ Nr. Einheit
Benennung
Werkstoff/Norm-Kurzbezeichnung
Bemerkung
1 2 3 4 5 6 7
1 1 2 2 2 2 2
Spannunterteil Spannoberteil Kegelpfanne Sechskantmutter Stiftschraube Druckfeder Mutter
C70U C70U DIN 6319-G10,5 ISO 4033-M10-8 DIN 938-M10x70-8.8 DIN 2098-1,6x12,5x36 DIN 508-M10x12
gehrtet gehrtet
46
LF 2
Lernfeld 2
Projekt Spannvorrichtung Projektbeschreibung
Beim Fertigen von Bauteilen mit Maschinen werden Spannvorrichtungen eingesetzt. Die hier von der Schlerwerkstatt zu fertigende Spannvorrichtung kann zum Spannen kleiner Werkstcke, z. B. auf Frs- oder Bohrmaschinen verwendet werden.
Projektaufgaben
In der Vorbereitung des Fertigungsauftrages sind die Arbeitsunterlagen auszuwerten und verschiedene Planungsschritte durchzufhren. 1 2 Die Pos.-Nummern 3 bis 7 werden als Normteile bezogen. Ergnzen Sie in der Stckliste die fehlenden Angaben. Welche Aufgabe hat die Pos. 6?
Nach dem Aufschrauben der Sechskantmuttern (Pos. 4) drcken die Druckfedern (Pos. 6) das Spannoberteil nach oben. In dieser Lage des Spannoberteils knnen die Werkstcke mhelos der Vorrichtung entnommen bzw. in die Vorrichtung eingelegt werden.
Welche Querschnittsformen knnen die in der Vorrichtung zu spannenden Werkstcke haben?
Es knnen runde, vier- und achtkantige Werkstcke gespannt werden.

4 Aus welchem Grund ist das Spannunterteil (Pos. 1) im unteren Bereich breiter als das Spannoberteil (Pos. 2)?
An den links und rechts hervorstehenden Teilen des Spannunterteils (Pos. 1) kann die Vorrichtung auf den Maschinentisch gespannt werden.
5 Warum bendet sich auf der Seite der Maschinentisch-Auage von Pos. 1 eine verhltnismig breite Nut?
Je grer Auagechen sind, desto grer ist die Gefahr, dass sich zwischen ihnen und dem Maschinentisch Spne und Schmutz benden. Auagechen sollen deshalb nicht grer als ntig sein.
6 In den Skizzen der Pos. 3, 5 und 7 sind statt der Mae Buchstaben eingetragen. Tragen Sie in die Tabelle die Mae der Bauteile mithilfe eines Tabellenbuches
Pos. 3
d5
Pos. 7
Pos. 3
Pos. 5
Pos. 7
a
d2 =
12H13 30 mm
e =10 mm d =
M10
k h1
d2 d4
h3
d4 =
b = 26 mm a = 12 mm
Pos. 5
d d e
d5 = 18,5 mm l = 70 mm e = 18 mm h3 = a =
5 mm 120
d=
M10

k=
7 mm
b e l
h1 = 14 mm a=
45
LF 2
47
Lernfeld 2
7 Nebenstehende Abbildung zeigt das Spannoberteil (Pos. 2) der Spannvorrichtung. a) Messen Sie die fehlenden Mae und tragen Sie die Mazahlen in die Zeichnung ein. Runden Sie auf volle Millimeter.
70 450,1 18
90
10
b) Welche Bedeutung hat die Angabe 18?
5 11H13
es T
Der Durchmesser der dargestellten Senkung betrgt 18 Millimeter.

8 a) Tragen Sie die vollstndige Bezeichnung und die Zahlenwerte fr das Ma 45 0,1 hinter dem jeweiligen Kurzzeichen ein. vollstndige Bezeichnung Zahlenwert
Kurzzeichen N ei Gu es Go T
unteres Abma Mindestma oberes Abma Hchstma Toleranz
0,1 mm 44,9 mm + 0,1 mm 45,1 mm 0,2 mm

N
b) Wie lsst sich die Gre der Toleranz berechnen?
T = Go Gu = 45,1 mm 44,9 mm = 0,2 mm c) Umschreiben Sie den Begriff Mindestma: kleinstzulssiges Ma d) Umschreiben Sie den Begriff Hchstma: grtzulssiges Ma
9 Die Toleranz ist immer eine positive Zahl! Wieso stimmt diese Aussage?
Es wird von einem greren Wert (Go) ein kleinerer Wert (Gu) abgezogen positive Zahl
10 Die Kurzzeichen fr das obere und untere Abma (es und ei) gelten fr die Auenmae, auch Wellenmae genannt. Geben Sie das Kurzzeichen fr die Abmae von Innenmaen (Bohrungsmae) an. a) Oberes Abma, Bohrung: b) Unteres Abma, Bohrung:
ES EI
Franz.: cart suprieur Deutsch: Oberer Abstand
11 Geben Sie ein Ma mit Abmaen an, bei dem das Nennma auerhalb der Toleranz liegt:
z. B. 30 + 0,5 /+0,2
Toleranz
Franz.: cart infrieur Deutsch: Unterer Abstand
12 Bestimmen Sie die Hchst- und Mindestmae fr untenstehende Mae des Spannoberteils. Benennung Lngenma Hhenma Nuttiefe Bohrungsdurchmesser Nutwinkel Ma 70 20 5 11H13 90 Grenzabmae Hchstma Mindestma
0,3 0,2 0,1 +0,27 0 20
0,6 0,4 0,2 0,27 040
70,3 20,2 5,1 11,27 90 20
69,7 19,8 4,9 11,00 89 40
48
LF 2
Nennma
45 mm
ei Go Gu
20
Lernfeld 2
13 Ergnzen Sie die Vorderansicht des Spannunterteils (Pos. 1, Frsbearbeitung, noch ohne Bohrungen) und zeichnen Sie die Draufsicht. Die Zeichnung ist normgerecht zu bemaen. Die Nutarbeiten entsprechen den Maen fr T-Nuten nach DIN 650. Alle anderen Mae knnen der Gesamtzeichnung der Spannvorrichtung (Seite 46) entnommen werden. Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-m. Die Auflageflchen fr die Werkstcke sowie die Auflageflche auf dem Maschinentisch drfen den Ra-Wert von 3,2 m nicht berschreiten. Bei allen anderen Oberflchen betrgt der maximale Mittenrauwert Ra = 12,5 m.
Spannunterteil
Ra 3,2
C70U
70
Ra 12,5
90}
45 0,1
30
10
16
Ra 3,2
12H8 19 40 100
Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m

LF 2
100
5x45}
49
Lernfeld 2
14 Sie haben die Aufgabe, ein Spannunterteil der Spannvorrichtung zu prfen. a) Whlen Sie fr den jeweiligen Prfvorgang ein geeignetes Werkzeug aus. b) Entscheiden Sie, ob das geprfte Ma innerhalb der Toleranzen liegt und ob Nacharbeit ntig ist. Ausgewhltes Messwerkzeug: Festgestelltes Istma: Ergebnis: Ausgewhltes Messwerkzeug: Festgestelltes Istma: Ergebnis:
Messschieber
70,2 mm
Innenmessschraube
11,95 mm
Das Ma liegt in der
Das Ma ist zu klein. Es
Toleranz ( 0,3 mm)

70 45 0,1 18 11H11 90}
muss nachgearbeitet werden

Ausgewhltes Messwerkzeug: Festgestelltes Istma: Ergebnis:
Messschieber
18,7 mm
Ra 3,2 5 10
Das Ma ist zu klein. Es

muss nachgearbeitet werden.

Ausgewhltes Messwerkzeug:
Universalwinkelmesser
90, 10
30
16
Ra 3,2
12H8 19 40
Festgestelltes Istma: Ergebnis:
10
Das Ma liegt in der
Toleranz ( 0 20)
Innenmessschraube
11,03 mm
Messschieber
9,9 mm
Das Ma liegt in der
Das Ma liegt in der
Toleranz (0 110 m)
Toleranz ( 0,2 mm)
15 Fr das Spannunterteil (Pos. 1) wird ein Prfprotokoll erstellt. Zur Erfassung der Werkstckabmessungen kommen analoge bzw. digitale Messschieber zum Einsatz. _ a) Erstellen Sie zu jedem Ma drei Messreihen und berechnen Sie daraus jeweils den Mittelwert x.
Messstelle Messreihe 1 Messreihe 2 Messreihe 3 _ Messreihe x
70
45 0,1
30
10
16
19
40
100
(5x 45)
_ b) Setzen Sie die Tabelle und die Berechnung von x mit Excel um.
50
LF 2
Lernfeld 2
16 Die Messschieber unterliegen selbst bei richtigem Gebrauch einem nachweisbaren Verschlei. Dadurch ergeben sich zwangslug Abweichungen beim Messen. Die Kontrolle der Messgenauigkeit von Messschiebern ist deshalb in regelmigen Abstnden durchzufhren. a) berprfen Sie mit der Lichtspaltmethode die Parallelitt der Messschenkel ihres Messschiebers! b) Vergleichen Sie die Gre des Lichtspaltes Ihres Messschiebers mit der Dicke eines Papierblattes! c) berprfen Sie die Anzeigegenauigkeit Ihres Messschiebers mit einem Parallelendma 20 mm! d) Beurteilen Sie Ihren Messschieber bezglich der festgestellten Parallelitt der Messschenkel und der Anzeigegenauigkeit durch die beiden berprfungsmethoden! Lichtspalt und Parallelitt sind:
2 m ... 3 m o.k.
17 Warum betrgt der Abstand vom Nutgrund der 19 mm breiten Nut bis zum Nutgrund der 12 mm breiten Nut 8 mm, obwohl das entsprechende Ma der Mutter (Pos. 7) lediglich 7 mm betrgt?
Durch den greren Abstand wird gewhrleistet, dass die Mutter (Pos. 7) am Nutgrund der 19 mm breiten Nut anliegt (grere Auflageflche).
18 Wie gro sind die Grenzabmae der a) 40 mm breiten Nut b) 12H8 mm breiten Nut?
12H8 19
Die Breitentoleranzen betragen fr die 40 mm breite Nut: 0,3 mm 12H8 mm breite Nut: + 0,027 mm.
19 Welche Prfmittel verwenden Sie zur Prfung der a) Breite der 40 mm breiten Nut b) Tiefe der Nut 12H8?
16
40
Messschieber (Messflchen fr Innenmessung) fr die Breite der 40 mm breiten Nut. Messschieber (Tiefenmessstange) fr die Tiefe der Nut 12H8.
20 Wie fertigen Sie die 5 x 45-Fasen? Beschreiben Sie dabei, wie Sie das Werkstck spannen.
Der Maschinenschraubstock wird um 45 verdreht. In ihm wird das Werkstck auf Anschlag gespannt. Nach dem Frsen der 1. Nut wird das Werkstck um 180 gedreht; die 2. Fase wird gefrst. Anschlieend wird das Werkstck gewendet; die Fasen 3 und 4 werden entsprechend gefertigt.
21 Nach dem Frsen sollen Mae und Form des Werkstcks geprft werden. a) Wie prfen Sie den Abstand der Nuten zueinander? Beschreiben und skizzieren Sie Ihren Vorschlag.
In die Nuten werden Messzylinder mit gleichem Durchmesser gelegt. Mit einem Messschieber wird das Ma x ermittelt. Der Abstand betrgt a = x + d
Skizze:
a x
b) Wie kann die Parallelitt der Nuten zueinander geprft werden?
Das in die Skizze eingezeichnete Ma x wird an beiden Enden des Spannunterteils geprft und verglichen.
LF 2
d
51
Lernfeld 2
22 Vervollstndigen Sie die nachfolgende Tabelle zum Gegenlauf- und Gleichlauffrsen. a) Tragen Sie in die Skizzen mit Bewegungspfeilen () die Schnitt- und Vorschubbewegungen ein. b) Tragen Sie in die Skizzen mit Kraftpfeilen ( ) die auf das Werkstck wirkende Kraft ein.
Fc vc Ff Fc vf vf vc Ff
Gleichlauffrsen sehr gute Oberche spielfreier Vorschubantrieb ntig
Frsverfahren Vorund Nachteile
Gegenlauffrsen gut geeignet fr Werkstcke mit harter Randzone hoher Schneidenverschlei
23 Nach welchen Unterscheidungskriterien werden Frswerkzeuge eingeteilt.
24 Ordnen Sie den folgenden Frsarbeiten am Spannunterteil (Pos. 1) die richtigen Frswerkzeuge zu. a) Nennen Sie in der Tabelle fr die dargestellten Arbeiten geeignete Frswerkzeuge. Fhren Sie die jeweiligen Frserwerkstoffe (HSS bzw. HM) mit auf. b) Markieren Sie die Flchen in der jeweiligen Zeichnung in Rot, die durch die Frswerkzeuge bearbeitet werden knnen. Frswerkzeuge Frsarbeit
Prismenfrser aus HSS
Eckfrskopf, Walzenstirnfrser mit Wendeschneidplatten (HM) oder Walzenstirnfrser aus HSS Scheibenfrser, Schlitzfrser aus HSS oder HM
25 Fr die drei Bearbeitungsflle aus Aufgabe 24 sollen die Schnittwerte bestimmt werden. Werkzeuge Fhren Sie die Frsarbeiten durch und beurteilen Sie die entstandene Oberchenqualitt. Diskutieren Sie die qualitativen Unterschiede fr verschiedene Schnittwerte und Schneidstoffe. Prismenfrser HSS, 80, 32 Zhne Walzenstirnfrser HM, 80, 6 Zhne Scheibenfrser HSS, 100, 16 Zhne vc n fz vf
m 1 mm 95 121 min min 0,04 mm min m 1 mm 210 835 501 min min 0,1 mm min 24 24 m min 76 1 mm 97 min 0,08 mm min
52
LF 2
Frswerkzeuge werden nach Art und Form ihrer Schneiden und ihrem jeweiligen Einsatzzweck unterschieden.
Lernfeld 2
26 Das Ma 12H8 am Spannunterteil haben Sie als Arbeitsausschuss eingestuft. Der Kollege an der Frsmaschine behauptet aber, sein Fertigungsma sei in Ordnung. Zhlen Sie Ursachen auf, die zu Abweichungen zwischen Istma und Messwert fhren knnen, und sortieren Sie nach: Ursachen zuflliger Messabweichungen Ursachen systematischer Messabweichungen
Schmutz auf den Messchen Grat am Werkstck Verkanten der Messchen Gefhlsratsche wird nicht benutzt
Abweichungen der Skala Abnutzung der Messchen falsch eingestellte Messkraft Steigungsfehler des Gewindes
27 Bei der berprfung Ihrer Bgelmessschraube mit einem Endma 15,000 mm fllt Ihnen folgender Sachverhalt auf: Die Bgelmessschraube zeigt den Messwert 14,98 mm. Whlen Sie unter den folgenden mglichen Erklrungen diejenigen aus, die unter logischen Gesichtspunkten in Frage kommen. Begrnden Sie Ihre Entscheidung.
a) Das Endma ist zu warm. Mglich / nicht mglich, weil
das Endma bei Erwrmung lnger wrde Es msste sich ein Ma > 15,00 mm ergeben.
b) Der Bgel der Messschraube wurde auseinander gebogen. Mglich / nicht mglich, weil
sich dadurch die Spindel weiter eindrehen lsst
Ma < 15,00 mm. dann Ma > 15,00 mm.
c) Es bendet sich Schmutz zwischen Endma und Messchen. Mglich / nicht mglich, weil
die Dicke des Schmutzpartikels zur Endmalnge hinzukme

d) Die Messchen sind abgenutzt. Mglich / nicht mglich, weil
Lcke rutscht
dadurch das Endma in die Spindel lsst sich weiter eindrehen Ma < 15,00 mm. dadurch die Messspindel Ma > 15,00 mm.
e) Die Messkraft ist zu gering. Mglich / nicht mglich, weil
weniger weit eingedreht wre
28 Hatte der Kollege mit seiner Behauptung vielleicht doch Recht ? (s. Aufgabe 26) berprfen Sie, ob das Ma 12H8 aus Aufgabe 14 doch innerhalb der Toleranz liegt, und geben Sie eine entsprechende Begrndung:
Die Messschraube zeigt 0,02 mm zu wenig an! Das Ma 11,93 mm gro und muss nachgearbeitet werden.
ist demnach
LF 2
53
Lernfeld 2
29 Wieviel Prozent des Rohvolumens werden bei der Fertigung des Spannunterteils zerspant, wenn das Ausgangsmaterial die Abmessungen 105 x 35 x 105 hat und Bohrungen sowie Fasen nicht bercksichtigt werden?
10
A5 A4 105 A3
35
A6 A1 A A2
A1 = b h = 100 mm 30 mm = A2 = 40 mm 2 mm = A3 = 19 mm 6 mm = A4 = 12 mm 8 mm =
3000 mm2 80 mm2 114 mm2 96 mm2
A5 = 2 15 mm 20 mm = 600 mm2 A6 = 2 l b = 2 10 mm 5 mm = 50 mm2 2 2 A = A1 A2 A3 A4 A5 A6 A V = 3000 mm2 80 mm2 114 mm2 96 mm2 600 mm2 50 mm2 = 2060 mm2
= A l = 2060 mm2 100 mm = 206000 mm3 = 206 cm3 3 Somit wurden zerspant 100 % 100 % 206 cm 47 % 386 cm3
30 Berechnen Sie die Masse des Spannunterteils.
m = V # = 206 cm3 7,85 g/cm3 = 1617,1 g
1,6 kg
31 Um Kosten zu senken muss u. a. mit dem Werkstoff sparsam umgegangen werden. Schlagen Sie Einsparungsmglichkeiten vor.
Die Bohrungen zur Aufnahme der Druckfedern (Pos. 6) knnten weniger tief sein. Dadurch wre eine geringere Bauteilhhe mglich. Die seitlichen Laschen zum Spannen mit Pratzen knnten entfallen; dafr mssten seitliche Nuten, in die anders geformte Pratzen eingreifen knnten, angebracht werden.
54
LF 2
Vroh = b h l = 105 mm 35 mm 105 mm = 385875 mm3
386 cm3
Lernfeld 2
32 Zeichnen Sie das Spannoberteil (Pos. 2) in Vorderansicht und Seitenansicht (ohne Bohrungen) im Mastab 1:1 und bemaen sie normgerecht. Form und Lage der Nuten zum Spannen der Werkstcke sind gleich wie die Nutabmessungen im Spannunterteil (Pos. 1). Die Auflageflchen fr die zu spannenden Werkstcke drfen einen Ra-Wert von 3,2 m nicht berschreiten. Bei allen anderen Flchen betrgt der maximale Ra-Wert 12,5 m. Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m.
Spannoberteil C70U
5
Ra 12,5
Ra 3,2
90}
45 0,1 20
70
Ra 3,2
100

33 In der Spannvorrichtung sollen runde Werkstcke gespannt werden. Die Werkstck-Durchmesser sind nach DIN ISO 2768-m gefertigt. a) Wie gro mssen die Werkstckdurchmesser mindestens sein, damit sie in der vorliegenden Spannvorrichtung gespannt werden knnen? Ermitteln Sie zeichnerisch (Mastab 10:1) den in der Vorrichtung spannbaren Mindest-Durchmesser.
Es knnen Durchmesser ab 8 mm gespannt werden.

b) Ermitteln Sie rechnerisch den Werkstck-Mindestdurchmesser, der noch in der Vorrichtung gespannt werden kann. (Annahme: die von Ihnen in obiger Zeichnung eingetragenen Mae sind Istmae).
e 7 (g
e ess m
n)
2 e 2 = d 2 + d 2; d = e 2 2 d = (10mm) = 7,07mm 2
90}
10:1
LF 2
34 Fassen Sie die Arbeitsergebnisse zusammen und dokumentieren Sie diese in einem Umdruck und/oder einem Plakat z. B. zu den Frserarten und Frsverfahren bzw. prsentieren Sie die Ergebnisse elektronisch mit Powerpoint oder in PDF-Form.
55
56
LF 2
1 6 3
2
4
Lernfeld 2
Lernfeld 2
Projekt Rollenlagerung Gesamtzeichnung
3 4 2
5 6
Benennung
Bemerkung
1 2 3 4 5 6
1 2 1 1 1 1
Bundbolzen Winkel Rolle Buchse Scheibe Splint
C45E S275JR EN-GJL-250 CuZn40Pb2 ISO 8738-20-160HV DIN EN ISO 1234-5x32-St
Splintloch bei Montage gebohrt Halbzeug LS 50x5 DIN 1022 in Rolle eingepresst
LF 2
57
Lernfeld 2
Projekt Rollenlagerung Projektbeschreibung
Als Bestandteil einer Transporteinrichtung fr groflchige Werkstcke sind Rollenlagerungen herzustellen. Die Rollenlagerung wird jeweils auf einer zweiteiligen, geneigten Unterlage mit vier Schrauben befestigt.
Projektaufgaben
In der Vorbereitung des Fertigungsauftrages sind die vorhandenen Arbeitsunterlagen auszuwerten, Planungsschritte durchzufhren und weitere Fertigungsunterlagen zu erstellen. 1 Vervollstndigen Sie normgerecht die Eintragungen im Stcklistenvordruck Seite 57. Die Werkstoffe sind mit ihrem Kurznamen (Bezeichnung) einzutragen, die Normteile mit ihrer normgerechten Kurzbezeichnung. Folgende Informationen sind bekannt: Bundbolzen aus Stahl mit Werkstoffnummer 1.1191; Eintrag in Spalte Bemerkung: Splintloch bei Montage gebohrt. Splint nach DIN EN ISO 1234 mit 5 mm Durchmesser und einer Lnge von 32 mm aus Stahl. Winkel aus Stahl mit Werkstoffnummer 1.0044; Eintrag in Spalte Bemerkung: Halbzeug LS50x5 DIN 1022. Rolle aus Gusseisen mit Lamellengraphit mit Werkstoffnummer EN-JL1040.
Buchse aus Kupfer-Zink-Blei-Legierung mit Werkstoffnummer CW617N; Eintrag in Spalte Bemerkung: In Rolle eingepresst. Scheibe nach DIN EN 28738 mit d1 = Bolzendurchmesser Pos. 1; Hrteklasse 160HV 2 Warum ist die Buchse (Pos. 4) aus einer Kupfer-Zink-Blei-Legierung gefertigt?
Der Werkstoff CuZn40Pb2 hat bessere Gleiteigenschaften als Stahl oder Gusseisen und ist gut zerspanbar.
3 Warum muss zwischen dem Bundbolzen (Pos. 1) und der Buchse (Pos. 4) Spiel und zwischen der Buchse (Pos. 4) und der Rolle (Pos. 3) berma vorhanden sein?
Pos. 4 muss sich auf Pos. 1 leicht bewegen lassen, in Pos. 3 jedoch festsitzen. Pos. 3 und 4 drehen sich gemeinsam auf dem Bolzen Pos. 1
4 Ergnzen Sie die Tabelle mit den Werten fr die Dichte und berechnen Sie das Gewicht des Rohmaterials (Vollmaterial) fr die Pos. 1 und 4. Pos. 1 Bundbolzen Rd40 x 90 mm Pos. 2 Winkel (2x) L50 x 5 x 130 mm Pos. 3 Rolle Pos. 4 Buchse Rd100 x 50 mm Rd40 x 50 mm Pos.- FormelNr. zeichen 1 2 # m Tabellenwert Pos.- FormelNr. zeichen 3 4 # # Tabellenwert
7,85 kg/dm3
3,73 kg/m
7,25 kg/dm3 8,55 kg/dm3
m1 m2 m3 m4
=V#=
kg (0,4 dm)2 p 0,9 dm 7,85 = 0,888 kg dm3 4
= l m = 2 0,13 m 3,73 kg/m = 0,970 kg kg (1,0 dm)2 p 0,5 dm 7,25 = 2,847 kg dm3 4 kg (0,4 dm)2 p 0,5 dm 8,55 =V#= = 0,537 kg dm3 4 =V#=
mges = 0,888 kg + 0,970 kg + 2,847 kg + 0,537 kg = 5,242 kg
58
LF 2
Lernfeld 2
5 Bei der Rollenlagerung sind verschiedene Passungen zu fertigen, um die Funktion der Baugruppe zu gewhrleisten. a) Kennzeichnen Sie die Stellen in der Explosionsdarstellung farbig, die als Passungen ausgefhrt sein mssen.
6 1 2
3 4 2 5
b) Beschreiben Sie, welche Merkmale die Passungen in den folgenden zwei Beispielen aufweisen mssen, um die Funktion der Vorrichtung zu gewhrleisten. c) Welche Passungen kommen zur Anwendung? Passung zwischen den Teilen 1 und 4 Merkmale Passungsart
den Teilen 3 und 4
Die Buchse (Pos. 4) soll sich auf dem Bundbolzen (Pos. 1) mit wenig Spiel drehen lassen. Die Rolle (Pos. 3) und die Buchse (Pos. 4) mssen fest miteinander verbunden sein.
Spielpassung bermapassung
d) Whlen Sie jeweils eine geeignete Passung aus dem ISO-Passungssystem fr die beiden Beispiele aus und geben Sie die dazugehrigen Werte an. Kurzzeichen Bedeutung Passung GuW Mindestma der Welle GoW GuB GoB P / Ps
Hchstma Mindestma Hchstma der Welle der Bohrung der Bohrung 20,000 28,041 20,000 28,000 20,033 28,021
20H8/h9 20H7/r6
19,948 28,028
Spiel oder berma PSM = 0 m; PSH = 85 m; PH = 41 m; PM = 7 m;
Welchen Vorteil bietet das Passungssystem Einheitsbohrung?
Weniger Einsatz von Reibwerkzeugen; einfache Qualittskontrolle durch den Einsatz von Lehren mglich; Wellen sind einfacher anzupassen als Bohrungen.
LF 2
59
Lernfeld 2
6 Fr die Nennmae mit Toleranzklassen 20H8, 20h9, 28H7 und 28r6 sind Toleranzfelder zeichnerisch dargestellt. Prfen Sie die Darstellungen und berichtigen Sie mit Rotstift falsche Eintragungen. Stellen Sie mgliche Fehlerursachen fest und protokollieren Sie diese.
20
50 m 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60
Pos. 4: 20H8
+ +33 28
Die Darstellung fr 20H8 und 28H7 sind richtig. Bei 20h9 gehrt das untere Grenzabma zum Nennmabereich 30 bis 50 mm. Bei 28r6 wurden die Abmae der Toleranzklasse s6 eintragen.
7 Sind fr Passmae (Nennmae mit Toleranzklasse) keine Grenzlehren vorhanden, dann knnen zum Prfen Messschrauben eingesetzt werden. Berechnen Sie hierzu die Grenzabmae in Millimeter und tragen Sie diese in den Bildern normgerecht nach DIN 406 Teil 12 in Klammern ein.
20H8 (+0,033)
20h9 (-0,052)
Pos. 1
Pos. 4
Pos. 3
Beim Bundbolzen (Pos. 1) ist am bergang vom Durchmesser 20 zum Bund ein Freistich DIN 509, Form E. Zur NC-Programmierung ist anstelle der Tiefe t1 der mittlere Durchmesser des Freistichs erforderlich. Bestimmen Sie den Mindestdurchmesser dmin, den Hchstdurchmesser dmax und den Mittelwert dm des FreistichDurchmessers.
dmin = d 2 t1max = 20 mm 2 0,4 mm = 19,2 mm dmax = d 2 t1min = 20 mm 2 0,3 mm = 19,4 mm dm = 19,4 mm + 19,2 mm dmax + dmin = 19,3 mm = 2 2
t1 (+0,1)
60
LF 2
20
28H7
28r6
Pos. 1: 20h9 -52 -62
50 m 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60
Pos. 3: 28H7 +21
+41 +48 +35 +28 Pos. 4: 28r6
(+0,021)
+0,041 +0,028
Lernfeld 2
9 Um die Mae 20H7 bzw. 28r6 der Buchse (Pos. 4) zu prfen, reicht die Messgenauigkeit von Messschiebern nicht mehr aus. Bei der berprfung dieser Passmae mssen Prfmittel herangezogen werden, die eine Makontrolle im Bereich von Millimetern (0,01 mm) zulassen. Hierzu zhlen Messgerte, wie z. B. die Bgelmessschraube, oder auch Malehren, wie z. B. ein Grenzlehrdorn bzw. eine Grenzrachenlehre. Welches Prinzip liegt der Funktionsweise der Messschrauben zu Grunde?
Die Steigung des Gewindes ist die Grundlage fr die Maverkrperung. Messgegenstand und Maverkrperung liegen hintereinander!
10 Ordnen Sie den Zahlen die entsprechenden Begriffe zu:
Messchen Messspindel Messtrommel Klemmhebel Gefhlsratsche Stahlbgel Wrmedmmplatten
4 7 6
11 Erklren Sie den praktischen Nutzen der Gefhlsratsche an Messschrauben.
Die Rutschkupplung der Gefhlsratsche stellt sicher, dass die Messkraft immer gleich gro ist.
12 Erklren Sie, wie die Ablesung einer Messschraube mit der Steigung P = 0,5 mm erfolgt.
1
1.
35
15
20
30
25
2.
3.
0,5
Bestimmung der ganzen mm: 21 mm 1 mm berschritten: + 0,5 mm Ist der nchste 2 1 Bestimmung der mm: + 0,30 mm 100 Summe (Messwert) = 21,80 mm
13 Tragen Sie die Messergebnisse unter der entsprechenden Abbildung ein:
Ergebnis:
1,50 mm
Ergebnis:
5,05 mm
Ergebnis:
17,46 mm
14 Verwenden Sie fr die folgende bung eine Bgelmessschraube fr Messbereich von 0 - 25 mm. Messen Sie folgende Gegenstnde und notieren Sie sich das Istma in m und in mm. Gegenstand eines Haares Endma 10 mm Ma in m Ma in mm Gegenstand Alufolie (Dicke) Ma in m Ma in mm
50 10000
0,05 10,00
20
0,02
eig. Beispiel
LF 2
61
Lernfeld 2
15 Ziehen Sie mit einem breiten Filzstift eine Linie auf die Alufolie und wiederholen Sie die Dickenmessung! Ergebnis:
1 mm mehr als vorher 100
Sie haben jetzt ein wenig das Gefhl dafr bekommen, was es bedeutet, auf ein hundertstel oder gar auf wenige tausendstel Millimeter genau zu arbeiten.
16 Wenn in einer Serienfertigung Bohrungen auf Mahaltigkeit geprft werden mssen, kommt der Grenzlehrdorn zum Einsatz. a) Heben Sie mit roter Farbe die Kennzeichen der Gut- bzw. Ausschussseite im Bild hervor und benennen Sie die jeweilige Seite. b) Welches Ma muss die Gut- bzw. die Ausschussseite eines Grenzlehrdorns 30H7 haben?
Ma der Ausschussseite:
Gut
Ausschuss
30,021 mm
17 Wenn in Serie Drehteile auf Mahaltigkeit geprft werden mssen, ndet man Grenzrachenlehren vor. a) Heben Sie auch hier die Unterscheidungsmerkmale von Gutbzw. Ausschussseite mit roter Farbe hervor und benennen Sie die Seiten. b) Welches Ma muss die Gut- bzw. die Ausschussseite einer Grenzrachenlehre 24f7 haben?
Gut
Ausschuss
Ma der Gutseite: Ma der Ausschussseite:
23,980 mm 23,959 mm
18 Welche Mae verkrpern die entsprechenden Seiten der Malehren. Lehre Grenzlehrdorn Grenzrachenlehre Gutseite Ausschussseite
Mindestma der Bohrung Hchstma der Welle
Hchstma der Bohrung Mindestma der Welle
19 Vervollstndigen Sie folgende Tabelle: Zu prfen: Bohrung Bohrung Welle Welle Gutseite passt passt nicht passt passt Ausschussseite passt nicht passt nicht passt schnbelt an Prfergebnis
Gut zu klein zu klein Nacharbeit Ausschuss Gut
62
LF 2
Ma der Gutseite:
30,000 mm
Lernfeld 2
20 Fertigen Sie eine Skizze des Bundbolzens (Pos. 1) ungefhr im Mastab 1:1 an. Werkstckform: Die Werkstckform und die Mae knnen der Gesamtzeichnung entnommen werden und mssen auf die brigen Bauteile abgestimmt sein. Der Eintrag der Mae und Fertigungsangaben ist normgerecht vorzunehmen. Am bergang zum Bund bendet sich ein Freistich DIN 509 der Form E; er soll sinnbildlich eingetragen werden. Das Splintloch ist ohne Lagerma einzuzeichnen und mit der Bemerkung Durchmesser 5 bei Montage gebohrt zu versehen. Die Fasen sind 1,6 x 45. Toleranzen: Der Durchmesser 20 hat die Toleranzklasse h9. Die Grenzabmae fr 20h9 sind in der Tabelle einzutragen. Mae ohne Toleranzangaben sind mit Toleranzklasse mittel nach DIN ISO 2768 auszufhren. Oberchen: Alle Oberchen sind spanend gefertigt. Der Ra-Hchstwert fr den Durchmesser 20 ist 3,2 m, fr alle brigen Flchen ist ein einheitlicher Ra-Hchstwert selbst zu bestimmen.
1 Bundbolzen
Ra 3,2
C45E
Ra 25
Ra 3,2
5 bei Montage gebohrt 20h9 DIN 509-E0,8x0,3 66 72
30
1,6x45} (6)
1,6x45}
Nennma mit Toleranzklasse
ES, es in m
El, ei in m
20h9
52
21 Fertigen Sie eine Skizze der Buchse (Pos. 4) ungefhr im Mastab 1:1 an. Werkstckform: Die Werkstckform und die Mae knnen der Gesamtzeichnung entnommen werden und mssen auf die brigen Bauteile abgestimmt sein. Der Eintrag der Mae und Fertigungsangaben ist normgerecht vorzunehmen. Die Fasen sind 1 x 45. Toleranzen: Der Auendurchmesser hat die Toleranzklasse r6, der Innendurchmesser die Toleranzklasse H8. Die Grenzabmae fr die beiden Nennmae mit Toleranzklasse sind in der Tabelle einzutragen. Mae ohne Toleranzangaben sind mit Toleranzklasse mittel nach DIN ISO 2768 auszufhren. Oberchen: Alle Oberchen sind spanend mit einem Ra-Hchstwert von 3,2 m gefertigt.
4 Buchse
28r6
CuZn40Pb2
20H8 1x45} 40
Ra 3,2
Nennma mit Toleranzklasse ES, es in m El, ei in m
1x45}
20H8 20r6
+ 33 + 41
0 + 28
LF 2
63
Lernfeld 2
22 Bei der Herstellung der Buchse (Pos. 4) fr die Rollenlagerung muss der Auendurchmesser mit dem Passma 28r6 gefertigt werden. Auerdem ist eine hohe Oberchengte (Ra = 3,2 m) gefordert. Ein mit dieser Aufgabe betrauter Auszubildender lie die Drehmaschine beim letzten Arbeitsgang mit einer Drehzahl von n = 500 min1 arbeiten. Die Oberche war danach von schlechter Qualitt. a) Welche Gren lassen sich an einer Drehmaschine einstellen, um Einuss auf das Arbeitsergebnis zu nehmen?
1x45}
1x45} 40 Ra 3,2
Drehzahl (n) Vorschub (f ) Schnitttiefe (a)

b) Verdeutlichen Sie diese Einstellmglichkeiten durch Eintragen von Pfeilen in der nebenstehenden Zeichnung. 23 Nebenstehend ist ein Diagramm abgebildet, welches den Einuss der Schnittgeschwindigkeit auf die Oberchengte beim Zerspanungsprozess wiedergibt. a) Formulieren Sie diesen Zusammenhang zwischen der Schnittgeschwindigkeit und der Oberchenqualitt in einem kurzen Merksatz.
f a
Bereich der Aufbauschneide Rauhtiefe R z
Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit wird die Oberchenqualitt besser!

24 Wie htte der Auszubildende die Einussgren an der Drehmaschine whlen mssen, um eine bessere Oberche an seinem Werkstck zu erhalten? a) Beschreiben Sie die jeweiligen Einstellungen fr das Schlichten in Worten (z. B. hoch, niedrig, ...) Schnittgeschwindigkeit Vorschub
Schnitttiefe
hoch
niedrig
klein
b) Ermitteln Sie anhand der vorgegebenen Zeichnung mithilfe eines Tabellenbuches die genauen Einstelldaten zur Bearbeitung des Auendurchmessers der Buchse. Bei der Bearbeitung soll ein HSS-Drehmeiel zum Einsatz kommen. vc =
125
m min
a=
0,5 mm
f=
0,3 mm
c) Berechnen Sie mithilfe der oben ermittelten Werte nun die Drehzahl, die der Auszubildende zur Bearbeitung des Ansatzes an der Drehmaschine einstellen muss, wenn die gefordert gute Oberche erreicht werden soll.
n=
vc = pd
125
m m 1000 mm mm 3,14 28 mm n
= 1421,75 1420
1 min
1 min
64
LF 2
20H8
28r6
Lernfeld 2
25 Die Buchse (Pos. 4) fr die Rollenlagerung ist zu fertigen. Zu ihrer Herstellung mssen verschiedene Arbeitsschritte ausgefhrt werden. Ermitteln Sie hierzu die jeweils fehlenden Daten und vervollstndigen Sie die Tabelle.
1x45}
1x45} 40
Arbeitsschritte Arbeitsvorgang Werkzeug, Drehverfahren
Ra 3,2
Vorschub, Drehzahl
Stirnche plandrehen
Abgesetzer Seitendrehmeiel Querdrehen
f = 0,1 mm; n = 1600 1 min
Auendurchmesser 28 vordrehen
Gerader Drehmeiel Lngsdrehen (Schruppen) Abgesetzter Seitendrehmeiel (Fertig-) Lngsdrehen (Schlichten) Stechdrehmeiel Abstechen der Buchse
f= n=
0,6 mm 1 1060 min 0,3 mm 1 1420 min Hand 160 1 min
Auendurchmesser 28r6 fertigdrehen
f= n=
Buchse auf Lnge 40 mm abstechen
f= n=
26 Beschreiben Sie einen weiteren notwendigen Arbeitsschritt, um die Buchse fertig zu stellen. Arbeitsschritt Werkzeug Vorschub / Drehzahl
Reiben der Bohrung 20H8
Maschinenreibahle
0,25 mm / 200
1 min
27 Zum Herstellen der Buchse (Pos. 4) sollen die Fertigungskosten ermittelt werden. Der Messingwerkstoff wird als Stangenmaterial geliefert. a) Erstellen Sie einen Arbeitsplan fr die Fertigbearbeitung und schtzen Sie die reinen Fertigungszeiten ab. Arbeitsplan: Vorgang Bearbeitungszeit te
Sgen Lnge 42 mm Plandrehen 1. Stirnseite; Anfasen Zentrieren; Lngsdrehen 28r6 Bohren 19,7; Reiben 20H8 Plandrehen 2. Stirnseite; Anfasen Umspannen
Gesamtzeit
30 s 15 s 30 s 40 s 15 s 60 s 190 s
LF 2
20H8
28r6
65
Lernfeld 2
27 b) Berechnen Sie die Auftragszeit T = t r + m te fr die Bearbeitung von m = 500 Buchsen. Die Gesamtrstzeit tr betrgt 35 min.
T = 35 min + 500 1,58 min T = 825 min 13 Stunden 45 Minuten
c) Wie hoch sind die Fertigungslohnkosten fr die Fertigung der 500 Buchsen, wenn der Akkordrichtsatz des Arbeiters 14 2/h ist. Die Fertigungslohnkosten ergeben sich aus der Auftragszeit mal dem Akkordrichtsatz. Fertigungslohnkosten = Auftragszeit x Akkordrichtsatz
Fertigungslohnkosten = 825 min 14 3/60 min = 192,50 3

28 Untersuchen Sie den Zusammenhang von Werkstoffen und Zerspankraft! a) Tragen Sie die Werkstoffe und Spanungsbedienungen ein! b) Spannen Sie die Proben in das Drei-Backen-Futter der Drehmaschine ein! c) Bestimmen Sie die Drehzahl n und stellen Sie diesen Wert an der Drehmaschine ein! d) Drehen Sie an jede Probe per Handvorschub einen Ansatz! e) Beurteilen Sie den erforderlichen Kraftaufwand und vermerken Sie ihn in Ihrem Protokoll! Schnittgeschwindigkeit vc in Probendurchmesser d in mm Werkstoff Kraftaufwand m min n=
1000 vc pd
80 40 A-Cu gering
Schnitttiefe a in mm Drehzahl n in min1
2,5 630 10S20 mittel
EN-AC-AlSi9 gering
CuZn37 mittel
C45 hoch
Zum Zerspanen von Werkstoffen mit hherer Festigkeit wird eine grere Kraft bentigt.
Erkenntnis:
29 Auf die Schneide eines HSS-Drehmeiels wirkt eine Kraft von F 2500 N (1 cm 1000 N), wie nebenstehend dargestellt. Wie gro sind die senkrecht nach unten wirkende Teilkraft F1 und die waagerecht wirkende Teilkraft F2? Vervollstndigen Sie die nebenstehende Zeichnung indem Sie ein Krfteparallelogramm zeichnen. Lesen Sie die Gre der Teilkrfte ab.
F1
F2
F1 = F2 =
2400 N 650 N
=15}
66
LF 2
Lernfeld 2
30 Untersuchen Sie den Zusammenhang von Werkstoff, Oberchengte und Spanform! a) Beachten Sie die Hinweise aus Aufgabe 28! b) Drehen Sie an jede Probe mit automatischem Vorschub einen Ansatz! c) Beurteilen Sie die Oberchengte und die Form der entstandenen Spne! Tragen Sie Ihre Beobachtungen ein! Vorschub f in mm
0,1 C45 10S20 sehr gut Spiralspanstck
Werkstoff Oberche Spanform
AC-AlSi9 schlecht Bandspan
A-Cu schlecht Bandspan
CuZn37 mittel Wirrspan
gut Schraubenbruchspan
Beim Zerspanen von NE-Metallen entstehen unter den konkreten Bedingungen schlechtere Oberchen und ungnstigere Spanformen.
Erkenntnis:
31 An einer Welle aus 11SMnPb30 (Automatenstahl) soll, wie nebenstehend abgebildet, ein Span mit einer Schnitttiefe von 5 mm durch Drehen abgenommen werden. Die Schnittgem schwindigkeit vc betrgt 50 min. a) Berechnen Sie fr die beiden abgebildeten Drehmeiel den jeweiligen Spanwinkel g. b) Bei einer weiteren Dreharbeit wirkt eine Zerspankraft von F = 8000 N unter einem Winkel d von 20 auf einen Drehmeiel, der die gleichen Winkel aufweist wie der oben abgebildete Drehmeiel. Zeichnen Sie ein Krfteparallelogramm und ermitteln Sie hieraus die jeweiligen Teilkrfte F1 und F2.

= 10} = 68} = ?
90 }
= 6} = 90} = ?
90 }
a)
a + b + g = 90 g1 = 90 a b = 90 10 68 = 12 g2 = 90 a b = 90 6 90 = 6
F2
b)
1 cm F F1 F2
2000 N 4 cm 3,75 cm 1,35 cm
8000 N 7500 N 2700 N
F1
LF 2
67
Lernfeld 2
32 Eine Welle aus C45 mit einem Durchmesser von 25 mm soll einen Absatz von 20 x 30 erhalten. a) Bestimmen Sie die fehlenden Einstellwerte fr einen Drehmeiel mit Hartmetallwendeschneideplatte! b) Untersuchen Sie in der Versuchsreihe die Einsse der Schneidengeometrie auf die Spanbildung und die Oberche!
Schnittwerte: Fr C45 und 25 mm
Spanwinkel g
Spanform
Beschreibung der Oberflche
vc = 100 m/min n =
5 min1 0
Reispan Reispan Scherspan Fliespan
glatt sehr rau rau glatt

1250
f = 0,10 mm a =
2,5
mm
15
30
Je grer der Spanwinkel ist, desto besser sind die Spanbildung und die Oberche. Ausnahme: Negativer Spanwinkel (schabend)
Erkenntnis:
Vergleichen Sie Ihre Versuchsergebnisse mit den Angaben im Tabellenbuch! c) Welche Bereiche werden fr die Schnittwerte im Tabellenbuch vorgeschlagen?
vc = 200 m/min ... 350 m/min; f = 0,1 mm ... 0,5 mm; a = 0,3 mm ... 5,0 mm
d) Warum sollten Sie in den vorhergehenden Versuchen die nchst kleinere Drehzahl n eingestellt haben, wenn die ausgewhlte Drehzahl an der Maschine nicht einstellbar war?
Um eine berschreitung von vc zu vermeiden.

e) Berechnen Sie die Schnittgeschwindigkeit vc aufgrund der eingestellten Drehzahl n fr einen Durchmesser von 80 mm!
vc = d p n /1000 = 80 mm p 1400 min1/1000 = 352 m/min

f) Welche Drehzahl ist einzustellen, wenn anstelle eines HM-Drehmeiels ein Drehmeiel aus HSS eingesetzt wird? vc =
55 m/min
n =
200 min1
68
LF 2
Lernfeld 2
33 Die Auswahl der Schnittwerte ist neben der Werkzeugwahl die wichtigste Aufgabe um fachgerechte Ergebnisse zu erhalten. a) Ermitteln Sie in drei Versuchsreihen den Einuss der Schnittgeschwindigkeit, des Vorschubs und der Schnitttiefe auf ein Versuchsdrehteil aus Baustahl auf die entstehende Oberche! b) Bestimmen Sie die Drehzahl n mithilfe einer Tabelle oder eines Diagramms! (Baustahl; HSS)
d = 25 mm
Einfluss der Schnittgeschwindigkeit vc f = 0,05 mm a = 1,5 mm Spanform Oberche

Versuchsdrehteil
vc = 100 m/min min1
vc = 20 m/min n =
vc = 60 m/min
min1 n =
min1 n =
Wirrspan rau
Wirrspan gut
Wirrspan sehr gut
Je grer die Schnittgeschwindigkeit ist, desto besser ist die Oberche.

Erkenntnis:
Einfluss des Vorschubes f vc = 60 m/min a = 1,5 mm Spanform Oberche f = 0,02 mm f = 0,08 mm f = 0,16 mm
Benennen Sie den Drehmeiel!
Wirrspan sehr gut
Wirrspan mittel
Scherspan rieg
Rechter gerader Drehmeiel
Je kleiner der Vorschub ist, desto besser sind die Oberche und die Fliespanbildung.
Erkenntnis:
Einfluss der Schnitttiefe a vc = 60 m/min a = 0,05 mm Spanform Oberche a = 0,5 mm a = 1,0 mm a = 2,0 mm
Tragen Sie die Kenngren fr f und a ein!
Wirrspan gut
Wirrspan gut
Wirrspan gut
f
k
Die Schnitttiefe hat nur einen geringen Einuss auf die Oberchengte und die Spanbildung.
Erkenntnis: LF 2
69
Lernfeld 2
34 Fertigen Sie eine Freihandskizze der oberen Hlfte der Rolle (Pos. 3) im Vollschnitt ungefhr im Mastab 1:1 an. Werkstckform: Die Werkstckform und die Mae knnen der Gesamtzeichnung entnommen werden und mssen auf die brigen Bauteile abgestimmt sein. Der Eintrag der Mae und Fertigungsangaben ist normgerecht vorzunehmen. Die Fasen sind 1 x 45. Toleranzen: Die Bohrung hat die Toleranzklasse H7. Die Grenzabmae fr das Nennma mit Toleranzklasse H7 sind in der Tabelle einzutragen. Mae ohne Toleranzangaben sind mit Toleranzklasse mittel nach DIN ISO 2768 auszufhren. Oberchen: Alle Oberchen sind spanend gefertigt. Der Ra-Hchstwert fr die Bohrung ist 3,2 m, fr alle brigen Flchen ist ein einheitlicher Ra-Hchstwert selbst zu bestimmen.
1x45}
15
(6)
15
Ra 25
Ra 3,2 EN -GJL-250
R2
3 Rolle
R2
28H7
Ra 3,2 36
40 68 80

Nennma mit Toleranzklasse ES, es in m El, ei in m
28H7
+ 21
35 Fertigen Sie eine Freihandskizze des Winkels (Pos. 3) ungefhr im Mastab 1:1. Werkstckform: Die Werkstckform und die Mae knnen der Gesamtzeichnung entnommen werden und mssen auf die brigen Bauteile abgestimmt sein. Der Eintrag der Mae und Fertigungsangaben ist normgerecht vorzunehmen. Darzustellen sind: links Winkelquerschnitt im Vollschnitt (wie Gesamtzeichnung), rechts eine Hlfte der Ansicht (wie Gesamtzeichnung). Toleranzen: Die Bohrung zur Aufnahme von Pos. 1 hat die Toleranzklasse H8. Die Durchgangslcher fr Schrauben M10 sind nach DIN EN 20273 Reihe grob zu fertigen. Mae ohne Toleranzangaben sind mit Toleranzklasse mittel nach DIN ISO 2768 auszufhren. Oberchen: Die Halbzeugmae verbleiben im Anlieferungszustand. Der Ra-Hchstma fr die Bohrung mit der Toleranzklasse H8 ist 3,2 m; fr alle brigen Flchen ist eine einheitliche Oberchenangabe selbst zu bestimmen.
2 Winkel
S235JR
50
Ra 3,2
10x45}
50
30
12H14 5
0H
Ra 3,2 15
20 35
70
LF 2
90 120
Lernfeld 2
36 In einer Ausbildungswerkstatt sollen 24 der nebenstehend dargestellten Winkel (Pos. 2) fr die Rollenlagerung aus unlegiertem Baustahl (S235JR) gefertigt werden. Die Aufgabe fr die Auszubildenden besteht darin, alle nach der technische Zeichnung geforderten Bohrungen fachgerecht herzustellen. a) Tragen Sie in der nachstehenden Tabelle die Benennungen fr die dargestellten Arbeitsgnge ein. b) Tragen Sie in die zweite Zeile der Tabelle ein, ob die jeweiligen Werkzeuge bei der Herstellung der Bohrungen des Winkels bentigt werden oder nicht.
2
Aufbohren nicht bentigt
Bohren ins Volle bentigt
Prolreiben nicht bentigt
Planansenken Gewindebohren nicht bentigt nicht bentigt
37 Welche Werkzeuge bentigen Sie fr die Herstellung der Bohrungen und des Winkels? Geben Sie die Werkzeuge und den dazugehrigen Durchmesser an:
Zentrierbohrer; Spiralbohrer 8 mm und 19,8 mm; Reibahle 20H8.

Bohrung :
50
50
Zentrierbohrer; Spiralbohrer 11,8 mm; Reibahle 12H11 zur Herstellung der Passbohrung.
Bohrung :
30
12H11 5
0H
Ra 3,2 15
20 35
90 120
38 Ermitteln Sie die Drehzahl, die fr den Spiralbohrer zum Vorbohren bei der Bearbeitung der Bohrung einzustellen ist. Schnittdatentabelle (Richtwerte)
Spiralbohrer 8 mm; m min n = vc = 3,14 0,008 m pd 1 = 1273,9 min 32
Werkstoff
m f in mm fr Bohrtiefe vc in min d bis 10 mm 32 25 20 16 16 12,5 63 50 0,08 ... 0,16 0,06 ... 0,12 0,08 ... 0,16 0,06 ... 0,12 0,1 ... 0,2 0,08 ... 0,16 0,12 ... 0,25 0,1 ... 0,2 LF 2
Stahl bis 5 d N Rm 700 mm2 5 ... 10 d Stahl bis 5 d N Rm > 700 mm2 5 ... 10 d Stahl bis 5 d N Rm > 250 mm2 5 ... 10 d Al-Legierung bis 5 d 5 ... 10 d
71
Lernfeld 2
39 Die Bohrung des Winkels ist durch Bohren allein nicht in der geforderten Qualitt herstellbar. Sie muss zustzlich durch Reiben bearbeitet werden. a) Vervollstndigen Sie unten stehende Tabelle mit den gemittelten Rautiefen (Rz), welche durch Bohren und Reiben erreichbar sind. Bohren Reiben
erreichbare Rz-Werte
40 m bis 160 m
4 m bis 10 m
ungleiche Zahneinteilung schabende Wirkung der Schneiden

75}
c) Tragen Sie die Teilung mit Winkelangaben in nebenstehender Darstellung der Schneiden einer Reibahle ein.
40 Fr die Herstellung der Bohrung des beschriebenen Winkels kommt eine Hand- oder Maschinenreibahle zur Anwendung. a) Nennen Sie zwei Unterschiede zwischen Hand- und Maschinenreibahlen:
45}
60}
= negativer Spanwinkel
unterschiedliche Schaftform (Vierkant kegeliger Schaft) unterschiedlich langer Anschnitt (Handreibahle mit langem Abschnitt)
b) Whlen Sie fr die Aufgabenstellung eine Reibahlenart aus und begrnden Sie kurz Ihre Antwort.
Der Einsatz einer Maschinenreibahle ist hier sinnvoll, da insgesamt 24 Bohrungen gerieben werden mssen.
41 Bei der Auswahl geeigneter Werkzeuge fr die Fertigung bestimmter Bauteile, wie z. B. der Einzelteile fr die Rollenlagerung, kommt der Beurteilung der Schneidstoffe entscheidende Bedeutung zu. Nennen Sie fnf wesentliche Eigenschaften, die heute von den Schneidstoffen einer Werkzeugschneide verlangt werden, um optimale Arbeitsergebnisse zu erzielen.
hohe Verschleifestigkeit hohe Zhigkeit hohe Warmhrte geringe Stoempndlichkeit wesentlich grere Hrte als das Werkstck
72
LF 2
b) Nennen Sie zwei Eigenschaften einer Reibahle, durch welche die guten Oberchenergebnisse erzielt werden.
9 m
Oberchenprol
60 m
Lernfeld 2
42 Vervollstndigen Sie mithilfe Ihres Fachkunde- und Tabellenbuches die nachstehende Tabelle zu den gebruchlichsten Schneidstoffen und ihren jeweiligen Eigenschaften.
Schneidstoffe
HSS hochlegierte Sthle mit Zustzen von Co, Cr, Mo, V und W
HM
Schneidkeramik
Werkstoff
gesinterter Werkstoff aus Kobalt und W- bzw. Ti-Carbid hohe Hrte hohe Wrmhrte bis 1000 C
70 m min
gesinterter Werkstoff mit Hauptbestandteil Al-Oxid

sehr hart und verschleifest
Vorzge
hohe Zhigkeit freie Schneidenform

bis 600 C
Warmhrte
bis 1500 C
Bohren (in zulssige Stahl) Schnittgeschwin- Drehen digkeit (bei vc Stahl)
14
m m bis 36 min min
m m 30 bis 70 min min Bohrer
m m 160 bis 350 min min
150
m m bis 400 min min beim Schlichten

Wendeschneidplatten
Einsatzbeispiele
Wendeschneidplatten
Anwendung
fr fast alle Bearbei- fr fast alle Bearbeitungen bei kleiner tungen bei hoher Schnittgeschwindig- Schnittgeschwindigkeit keit
fr Schlichtbearbeitung bei sehr hoher Schnittgeschwindigkeit
43 Nebenstehendes Diagramm zeigt die Warmhrte verschiedener Schneidstoffe. Ordnen Sie den dargestellten Warmhrteverlufen die Nummern der folgenden Schneidstoffe zu. Schneidkeramik HSS Diamant Hartmetall
Hrte HV 10
5000
2
4000
3000
44 Nennen Sie drei Mglichkeiten, die Schneidtemperatur beim Zerspanungsprozess in einem Temperaturbereich zu halten, der eine gute Zerspanung zulsst.
1
2000
1000
Die richtige Schnittgeschwindigkeit einhalten. Einen entsprechenden Schneidenwerkstoff whlen. Khlschmiermittel zugeben.
3
0 0 250 500 750
4
1000 C 1250
T mperatur e
LF 2
73
Lernfeld 2
45 Ermitteln Sie mithilfe eines Tabellenbuches die Zerspanungsbedingungen fr das Fertigbearbeiten der Pos. 1, 3 und 4 der Rollenlagerung mit Werkzeugen aus beschichtetem Hartmetall. Um eine Standzeit von mehr als 60 Min. zu erzielen, sind die Richtwerte fr die Schnittgeschwindigkeit mit dem Faktor 0,6 zu korrigieren. Tragen Sie die fehlenden Werte in die Tabelle ein. Die verwendete Gusseisensorte hat eine Brinellhrte > 250 HB. Pos.Nr. 1 3 3 4 4 Bearbeitung Auendrehen Auendrehen Reiben Auendrehen Reiben Durchmesser Werkstoff Schneidstoff vc in m/min f in mm n in min1
30 80 28 28 20
C45E EN-GJL-250 EN-GJL-250 CuZn40Pb2 CuZn40Pb2
HC-P10 HC-K10 HC HC-K10 HC
300 200 25 300 33
0,1 ... 0,3 0,1 ... 0,4 0,63 ... 1,0 0,1 ... 0,6 0,5 ... 0,8
3183 796 284 3410 525
46 Von mehreren Rollenlagerungen werden jeweils die Winkel (Pos. 2) mit UProlen DIN 1026-U50 (Pos. 7) gefgt. Dadurch wird eine Rollbahn fr ache Bauteile zusammengestellt. a) Wie gro muss die Durchgangsbohrung in Pos. 2 und 7 gewhlt werden? Durchgangsbohrung:
11
10 2 9 8 7
11 mm
b) Ermitteln Sie die Normbezeichnung der Verbindungsteile und tragen Sie diese in die Liste ein. Pos. 8: Pos. 9: Pos. 10: Pos. 11:
Sechskantschraube ISO 4017-M10x30-5,6 Scheibe DIN 434-11 Scheibe ISO 7091-10-100 HV Sechskantmutter ISO 4032-M10-6
47 Tragen Sie die Mae fr Pos. 7 in die Tabelle ein. h b s b 2 t Neigung w1 d1
50
38
19
8%
20
x%
11
48 Berechnen Sie die Dicke t1 an der Vorderkante des U-Prols.
Bei 100 mm Lnge 8 mm Dickenunterschied bei 1 mm Lnge 0,08 mm Dickenunterschied bei 19 mm Lnge 19 0,08 mm = 1,52 mm Dickenunterschied t1 = t 1,52 mm = 7 mm 1,52 mm 5,5 mm
b 2
49 Wie gro ist die Abrollgeschwindigkeit der Bauteile in m/s und km/h, wenn die Drehzahl 50 min1 der Rolle (Pos. 3) betrgt?
v = p d n = p 80 mm 50 min1 v = 12566,4 mm = 0,21 m = 0,21 3600 km = 0,75 km 1000 60 s s 1000 h h

50 Fassen Sie die Arbeitsergebnisse zu den Schneidstoffen (s. Aufg. 42, 43) zusammen und dokumentieren Sie diese in einem Umdruck und/oder Plakat bzw. prsentieren Sie die Ergebnisse elektronisch mit Powerpoint oder in PDF-Form.
74
LF 2
t1
7 6 5 4 3
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss
1 2
LF 2
75
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss Gesamtzeichnung
7 6 5 4
Pos.Nr.
Mege/ Einheit
Benennung
Rohteilmae
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1
Bolzen Knebelkerbstift Grundplatte Scheibe Riegel Scheibe Sechskantmutter
11SMnPb30 ISO 8742-10x100-St S235JR ISO 7091-12-100 HV S235JR ISO 7090-8-200 HV ISO 4035-M8-05
25x73lg EN 10278-FL 32x5x103lg EN 10278-FL 20x5x45lg
76
LF 2
90}
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss Projektbeschreibung
Zum einfachen Verriegeln von Tren und Klappen sollen in der Schlerwerkstatt mehrere einfache Drehschlsser nach den Unterlagen Seite 75 und Seite 76 hergestellt werden.
Projektaufgaben
In der Planung der Fertigungsaufgabe sind die vorhandenen Arbeitsunterlagen auszuwerten, Informationen zusammen zu stellen, Planungsschritte durchzufhren und weitere Fertigungsunterlagen zu erstellen. 1 2 Tragen Sie die Benennung fr Pos. 2, 4, 6 und 7 in die Stckliste ein. Erlutern Sie die Werkstoffkurzbezeichnung des Bolzens (Pos. 1): 11SMnPb30
Automatenstahl, 0,11 % C; 0,3 % S; geringe Mengen von Mn und Pb.

Tragen Sie unter Zuhilfenahme Ihres Tabellenbuches folgende Mae ein: Pos. 4 ISO 7091-12-100 HV Pos. 6 ISO 7090-8-200 HV h= d2 = Pos. 7 ISO 4035-M8 SW = m=
h= d2 =
2,5 mm 24 mm
1,6 mm 16 mm
13 mm 4 mm
Wodurch unterscheidet sich Pos. 7 von einer Sechskantmutter ISO 4032-M8-6?
Kleinere Bauhhe (m = 4 mm); geringere Festigkeitsklasse (05)

5 Bestimmen Sie das maximale und minimale Dickenma:
Grundplatte (Pos. 3) hmin = 4,925 mm; hmax = 5,0 mm

6 Welches Hchst- bzw. Mindestdickenma weien Grundplatte (Pos. 3) und Scheibe (Pos. 4) zusammen auf, wenn die Dicke der Scheibe nach DIN EN ISO 7091 h = 2,5 0,2 betrgt?
hmin = 4,925 mm + 2,3 mm = 7,225 mm hmax = 5,0 mm + 2,7 mm = 7,7 mm

7 Warum wurde anstelle von Pos. 2 kein Zylinderstift ISO 2338 verwendet?
Die Bohrung im Bolzen (Pos. 1) muss nicht gerieben werde, da die Anforderungen an Matoleranz und Oberflchengte geringer sind.
8 Geben Sie zwei Senkschraubenformen an, die sich zur Befestigung des Drehschlosses an einer Metalltr eignen.
Senkschrauben ISO 2009 Senkschrauben ISO 10642

9 Welche Bedeutung hat das Diagonalkreuz beim Bolzen (Seite P1.2, Pos. 1)?
Es weist auf eine ebene Anfrsung hin; hier auf einen Vierkant.
LF 2
77
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss
10 Zeichnen Sie den Bolzen (Pos. 1) im Mastab 2:1. Verwenden Sie hierzu als Projektionsmethode die Pfeilmethode um eine erforderliche Seitenansicht anzuordnen. Die in der Vorlage fehlenden Mae sind selbst zu bestimmen und zu tolerieren. Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768mittel. Der grte Durchmesser bleibt unbearbeitet, alle anderen Flchen erhalten einen Rz-Wert von max. 25 mm. Hinweis: Vierkant 8 mm wird auf 11-0,2 mm vorgedreht.
M8
8 7,7+0,1 20
8-0,1
1:1
Rz 25
Bolzen 11SMnPb30
25
12-0,1
20
10
M8
H7
1x45} 8 7,7+0,1 20 70 2,5x45} 45 10 2,5x45}
Seitenansicht von links Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m
8-0,1
78
LF 2
1-0
,2
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss
11 a) Erstellen Sie einen Fertigungsplan fr die Drehbearbeitung des Bolzens (Pos. 1) und bestimmen Sie auf der unteren Hlfte des Blattes die erforderlichen Drehzahlen.
Fertigungsplan fr Drehbearbeitung Werkstck: Bolzen Werkstoff: 11SMnPb30 Rohteil: DIN 668 Rd25x73 Fertigungsschritt Beschreibung Teil-Nr.: Anzahl: 1
vc n (m/min) (1/min)
f (mm)
Spannmittel Werkzeug
1 2 3 4 5
Stirnseite plandrehen Vordrehen 20,1 Fertigdrehen 20 mit Fasen 2,5 x 45 Umspannen Plandrehen Lnge 70 Vordrehen 12,1, Lnge 20 Vordrehen 8,1 , Lnge 8 Fertigdrehen 12 Fertigdrehen 11,5 Fertigdrehen 8 Ausspannen Entgraten, reinigen, prfen
75 75 80 75 75 75 80 80 80
900 900 1000 900 900 1400
0,1 0,3 0,1 0,1 0,3 0,3
gebog. Drehmeiel gebog. Drehmeiel gebog. Drehmeiel Dreibackenfutter Seitendrehmeiel Seitendrehmeiel Seitendrehmeiel Schlichtdrehmeiel Schlichtdrehmeiel Schlichtdrehmeiel
6 7 8 9 10 11 12
2000 0,1 2000 0,1 2800 0,1
b) Berechnung einer erforderlichen Drehzahl mithilfe der Berechnungsformel:
n1 =
vc 75000 mm/min 1 1 = 954 gewhlt: n1 = 900 = pd p 25 mm min min
c) Bestimmen aller weiteren erforderlichen Drehzahlen mit dem abgebildeten Drehzahldiagramm:
500
m min
200 150 100 75 50 30 20 10
00 56 000 4 00 28 000 2 00 14 000 1 710
n3 = 1000 1/min
1
0 50 355 = n 250 0 hl a 18 5 hz e 12 90 Dr 63 5 4
in m
n8 = 2000 1/min n10 = 2800 1/min

,5 31 2,4 2
300 mm 500
15 20
30
50
75 100
150 200
Werkstckdurchmesser d
LF 2
79
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss
12 An einem gefertigten Bolzen (Pos. 1) des Drehschlosses sind die in der Zeichnung besonders gekennzeichneten Mae bis zu prfen. Ermitteln Sie die entsprechenden Prfmae mit den jeweiligen Grenzabmae sowie die zu ihrer jeweiligen Fertigung erforderlichen Prf- und Hilfsmittel und geben Sie diese in der nachstehenden Tabelle an. Ma dient als Bearbeitungsbeispiel.
Bolzen 11SMnPb30
Rz 25
25h11
12-0,1
20
M8
4 3
1x45} 8 7,7+0,1
6
2,5x45} 2,5x45} 45 70 10 20
Lfd. Nr. 1 2
Prfmerkmal Durchmesserangabe
Maangabe 20
Grenzma + 0,2 mm 0,2 mm
Prfmittel Messschieber FormA
Durchmesser 12 - 0,1 Durchmesser 25h11 Durchmesser 10H7 gemittelte Rautiefe Rz

Rz 25
0,0 mm 0,1 mm 0 m 130 m + 15 m 0 m
Bgelmessschraube 0-25 mm Bgelmessschraube 0 - 25 mm bzw. Grenzrachenlehre Grenzlehrdorn Vergleichsnormale (Oberflchenrauheitsmessgert)
Oberchenrauheit Lngenma
20
+ 0,2 mm 0,2 mm
Messschieber Form A
80
LF 2
10H
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss
13 Da der vorstehende Handgriff des Drehschlosses hug als strend empfunden wird, hat ein Kollege einen Verbesserungsvorschlag eingereicht. Danach soll der Griffteil vom Schloss getrennt werden und als Schlssel, nach der unten dargestellten Skizze, ausgefhrt werden. Erstellen Sie eine Teilzeichnung in drei Ansichten fr den von Ihnen abzundernden (verkrzten) Bolzen (Pos. 1) im Mastab 2:1. Oberchen- und Toleranzangaben sind sinnvoll zu whlen.
Bolzen 11SMnPb30
11 3,5 8-0,1 [11-0,2]
Rz 25
1x45} 7,7+0,1 20 25 8
M8 12-0,1
25 10+0,1 6,2
3,5 6,5
14 Als Zeichenaufgabe wurden drei Ansichten des Bauteils gezeichnet. Prfen Sie, wie viele Ansichten zur eindeutigen Darstellung und Bemaung des Bauteils erforderlich sind.
25
6
1. Ansicht (Vorderansicht) wrde ausreichen.

Erkenntnis:
10-
0,1
LF 2
81
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss
15 Beim Fertigen von Bauelementen mit Maschinen hat die Werkstckspannung einen wichtigen Einuss auf die Arbeitssicherheit und auf die Bearbeitungsqualitt. a) Ordnen Sie den dargestellten Spannmitteln die passenden Nummern aus der Tabelle zu!
2 4 1
b) Nennen Sie Anwendungsbeispiele fr die aufgefhrten Spannmittel! Werkstckspannung Maschinenschraubstock Spannpratze Mitlaufende Spitzen Spannzangen Dreibackenfutter Vierbackenfutter Nr. 1 2 3 4 5 6 Anwendung
ache parallele Teile groe und unregelmige Teile lange und dnne Teile gezogene und kleine Teile symmetrische runde Teile symmetrische Vierkantteile
c) Whlen Sie fr die Werkstcke die mglichen Spannmittel aus und tragen Sie die Nummern ein!
6;1
15 1,2
15 6
Ra 3,2 0,5x45 M8 10
29 3 6f7
4;5
4,1 62
36 26
16 Bevor Sie eine Drehmaschine bedienen, formulieren Sie die zutreffenden Unfallverhtungsvorschriften UVV!
Schutzbrille benutzen! Enganliegende Kleidung tragen! Keine Handschuhe benutzen! Werkstck fest und sicher spannen! Spannbacken nicht berstehen lassen! Spne nicht mit Hand oder Druckluft entfernen!
82
LF 2
Lernfeld 2
Projekt Drehschloss
17 Eine Welle 25 x 280 mm soll einen Absatz von 20 x 160 mm erhalten. berlegen Sie, welche Spannmglichkeiten geeignet sind, und untersuchen Sie die Auswirkungen der jeweiligen Spannart auf die Qualitt der Dreharbeit! a) Fhren Sie den Versuch mit den gegebenen Einstellwerten durch. Messen Sie die Durchmesser an den Messstellen 1 bis 5 und bertragen Sie die Abweichungen in das Diagramm! Werkstoff: Baustahl, Drehmeiel: HSS vc = 50 m/min; a = 1 mm; f = 0,1 mm Messstelle Durchmesser Abweichung 1 2 3 4 5
25
23,0 23,01 23,05 23,08 23,11 0 0,01 0,05 0,08 0,11

0,2 mm 0,15
160
Je weiter das Werkstck aus dem Futter ragt, desto grer sind die Abweichungen der Durchmesser.
Erkenntnis: b) Spannmglichkeiten:
Abweichung
0,1 0,05
40
80 Drehlnge
120
mm
160
Dreibackenfutter und Zentrierspitze (Reitstock) Zwischen Spitzen (mitlaufend)
c) Zentrieren Sie die beiden Stirnseiten fachgerecht, rsten Sie die Drehmaschine um und fhren Sie den Versuch mit denselben Einstellwerten durch! Werkstoff: Baustahl, Drehmeiel: HSS vc = 50 m/min; a = 1 mm; f = 0,1 mm Messstelle Durchmesser Abweichung 1 2 3 4 5
23,0 23,01 23,05 23,01 23,0 0 0,01 0,05 0,01 0

0,2 mm 0,15
160
Der Werkstckdurchmesser nimmt beidseitig zur Mitte hin zu. Das Werkstck wird tonnenfrmig. Die Abweichung ist geringer.
Erkenntnis:
Abweichung
0,1 0,05
40
80 Drehlnge
120
mm
160
18 Welche Mglichkeiten gibt es, die Werkstcke whrend des Zerspanens zu stabilisieren? a) Beim Drehen: b) Beim Frsen:
Feststehender oder mitlaufender Setzstock Unterlegleisten oder Sttzelemente
19 Erstellen Sie in Gruppenarbeit zu den Spannmitteln (Aufgabe 14) ein Plakat. LF 2
83
84
Notizen:
LF 2
Lernfeld 2
Notizen
Lernfeld 3
Herstellen von einfachen Baugruppen
Teilzeichnungen mit Schnittdarstellungen erstellen und bemaen
Lernfeld 3
Einfache Gruppenzeichnungen lesen
Konstruktive nderungen vornehmen
Montageplan anpassen
Projekt Verstellbarer Schlssel
Funktionszusammenhnge erkennen
Projekt Parallelreier
Montage beschreiben
Pos.Nr. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Verlages. Copyright 2005 by Europa-Lehrmittel Menge, Einheit 1 1 1 1 Bezeichnung Grundplatte Fhrung Schieber Deckleiste Werkstoff/NormKurzbezeichnug S235JR S235JR C15E S235JR einsatzgehrtet Bemerkung
Fertigungsplan erstellen
1 2 3 4
Stcklisten auswerten und ergnzen
Fgeverfahren erarbeiten und bewerten
Baugruppenzeichnung erstellen mit Stckliste
Projekt Verstellbarer Anschlag

Funktionsprfung
Verschraubungen, Verstiftungen planen
Funktionsbeschreibung
Projekt Verstellbarer Abzieher
Qualittssicherung
1A1
Toleranzen, Oberflchenangaben funktionsgerecht bestimmen
1V3 5 1V1
4 2 3 1 1V2
Eintauchzylinder 1A1
Schaltplne erstellen und erklren

Bauglieder Benennung Zylinder 5/2-Wegeventil Nr. 1A1 1V3 Zust. 2 1 a b Schritt 0 1S1 1S2
1S1
1S2
1S3
1S4
1S3 1S4 1 2 3 4 5 6 7
Projekt Pneumatische Steuerung
Ablauf einer Steuerung planen
LF 3
85
86
Einfache Gruppenzeichnungen lesen Funktionszusammenhnge erkennen
LF 3
Konstruktive nderungen vornehmen
Montage beschreiben
Verstellbarer Schlssel Parallelreier

Montageplan anpassen
Fertigungsplne erstellen
Teilzeichnungen mit Schnittdarstellungen erstellen und bemaen
Lernfeld 3 Herstellen von einfachen Baugruppen Verstellbarer Abzieher
Teilzeichnungen auswerten Baugruppenzeichnungen erstellen Stckliste anfertigen Funktionsbeschreibung erstellen
Stcklisten auswerten und ergnzen
Fgeverfahren erarbeiten und bewerten
Verschraubungen, Verstiftungen planen
Funktionsprfung
Verstellbarer Anschlag
Qualittssicherung
Toleranzen, Oberflchenangaben funktionsgerecht bestimmen
Steuerungstechnik
Steuerungsablauf planen Pneumatische Schaltplne erstellen Funktionsdiagramme erstellen Schaltungen aufbauen Elektropneumatik von Pneumatik unterscheiden
Lernfeld 3
Herstellen von einfachen Baugruppen
Lernfeld 3
Explosionsdarstellung Isometrische Projektion
8 7 6
10 5 4
LF 3
87
Lernfeld 3
Projekt Parallelreier Gesamtzeichnung
6 7
5 8 4 9
vernietet
10
3 2 1
Pos.- Menge/ Benennung Einheit Nr. Werkstoff/NormKurzbezeichnung Bemerkung
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sockel Druckfeder Stangenhalter Spannklemme Reinadel
C15E DIN 2098-1x8x19 S235JR
einsatzgehrtet
Fhrungsstange EN 10278-E295 E295
10x200 Best.-Nr...
Reinadelhalter E295 Rndelschraube DIN 464-M8x25-St Rndelschraube DIN 464-M6x16-St Zylinderstift ISO 2338-5m6x50-St
88
LF 3
Lernfeld 3
Projekt Parallelreier Projektbeschreibung
In der Ausbildungswerkstatt werden fr das przise Arbeiten an den Anreiplatten weitere Parallelreier bentigt. Die Parallelreier nach den Abbildungen Seite 87 und der gegebenen Gesamtzeichnung Seite 88 mssen aus Kostengrnden von der Ausbildungsabteilung selber hergestellt werden.
Projektaufgaben
In der Planung der Fertigungsaufgabe sind die vorhandene Gesamtzeichnung auszuwerten, Planungsschritte durchzufhren und weitere Fertigungsunterlagen zu erstellen. 1 Legen Sie die Positionsnummern der Einzelteile in Stckliste und Gesamtzeichnung farbig an und notieren Sie Ihr Ergebnis. Alle selbst zu fertigenden Teile: Rot
Alle Norm- bzw. Kaufteile: Blau
Blau: Pos. 2, 6, 8, 9, 10
2
Rot: Pos. 1, 3, 4, 5, 7
Welche Funktionen haben die Rndelschrauben (Pos. 8 und Pos. 9)?
Pos. 8: Festklemmen / Voreinstellen der Reinadel; Pos. 9: Feineinstellung der Reinadelhhe.

3 Welche Folge kann es haben, wenn beim Anreien eine grere seitliche Anpresskraft zwischen Sockel (Pos. 1) und dem Werkstck ausgebt wird?
Verdrehen der Reinadelklemmung zwischen Reinadelhalter (Pos. 7) und Spannklemme (Pos. 5); Folge: Die eingestellte Hhe wird verndert.
4 Was ist beim Arbeiten mit dem Parallelreier aufgrund der in Aufgabe 4 angegebenen Gefahren zu beachten?
Klemmstelle Pos. 7/ Pos. 5 in vertikaler Richtung mglichst nahe der Reinadelspitze halten.
5 Erstellen Sie eine Freihandskizze mit Bemaung und Oberchenangaben fr die Fhrungsstange (Pos. 4). Die Gesamtlnge der Fhrungsstange betrgt 200 mm. Alle weiteren Mae sind der Gesamtzeichnung zu entnehmen. Die Toleranzen sind auf das verwendete Halbzeug und die geforderte Funktion abzustimmen. Allgemeintoleranzen sollen nach DIN ISO 2768-mittel ausgefhrt werden. Alle bearbeiteten Oberchen sollen einen Ra-Wert von max. 3,2 m aufweisen.
4
6-0,05
Fhrungsstange E295
Ra 3,2
10h11
10
1x45} 200

LF 3
89
Lernfeld 3
6 Wozu dient die Ausfrsung 30 x 2 an der Grundche des Sockels (Pos. 1)?
Die dadurch verkleinerte Auageche bewirkt eine bessere Auage bei eventuellen Verschmutzungen auf der Anreiplatte.
7 Vom Stangenhalter (Pos. 3) ist die Vorderansicht im Vollschnitt darzustellen. Die gesamte Zeichnung ist zu bemaen. Die fehlenden Mae sind der Gesamtzeichnung zu entnehmen, eventuell zu runden. Die Toleranzen sind auf das verwendete Halbzeug und die geforderte Funktion abzustimmen. Allgemeintoleranzen sollen nach DIN ISO 2768-mittel ausgefhrt werden. Alle bearbeiteten Oberchen sollen einen Ra-Wert von max. 3,2 m aufweisen. (Mastab 2:1).
3 Stangenhalter
5,5 7 6 4
S235JR
6H8
Ra 3,2
6 10-0,2 M6 10
6
90} 10 8 20 30 5F8
60 Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m

8 Bestimmen Sie rechnerisch den Flankenwinkel fr den Stangenhalter, Pos. 3. Skizze:
a = 7,4 = 7 24 8 a = 7 20 reicht fr das tolerierte Ma 10 0,2 mm. a = 30
90
LF 3
10-0,2
tan a = b = 10 mm 6 mm a 30 mm = 0,13
20-0,1
Lernfeld 3
9 Zeichnen Sie vom Reinadelhalter (Pos. 7) im Mastab 2:1 die Vorderansicht im Vollschnitt und die Seitenansicht und tragen Sie alle zur Fertigung notwendigen Angaben normgerecht ein. Die fehlenden Mae sind der Gesamtzeichnung zu entnehmen, eventuell zu runden. Der Ra-Wert soll fr alle Flchen maximal 3,2 m betragen. Allgemeintoleranzen sollen nach DIN-ISO 2768-mittel ausgefhrt werden.
7
5
Reinadelhalter E295
7
Ra 3,2
90}
1x45} 8 9
24
2:1

10 Die Einzelteilzeichnung vom Sockel (Pos. 1) soll vervollstndigt werden. Zum besseren Verstndnis sollen folgende Teilbereiche im Schnitt dargestellt werden: a) In der Vorderansicht die abgestufte Bohrung zur Aufnahme der Druckfeder (Pos. 2); b) In der Seitenansicht die Durchgangsbohrung fr den Zylinderstift (Pos. 10). Die fehlenden Mae sind der Gesamtzeichnung zu entnehmen, eventuell zu runden. Tragen Sie alle Fertigungsangaben normgerecht ein. Der Ra-Wert soll fr alle Flchen maximal 3,2 m betragen. Allgemeintoleranzen sollen nach DIN-ISO 2768-mittel ausgefhrt werden.
Sockel C15E
30 10+0,1 8 10 5H7 5 20+0,1
Ra 3,2
25 2
5,5 60 Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m
30 50
1:1
LF 3
91
Lernfeld 3
11 Die Einzelteilzeichnung der Spannklemme (Pos. 5) soll mit der Vorderansicht und der Draufsicht im Vollschnitt im Mastab 2:1 vervollstndigt werden. Die fehlenden Mae sind der Gesamtzeichnung zu entnehmen, eventuell zu runden. Tragen Sie alle Fertigungsangaben normgerecht ein. Der Ra-Wert soll fr alle bearbeiteten Flchen maximal 3,2 m betragen. Allgemeintoleranzen sollen nach DIN-ISO 2768-mittel ausgefhrt werden.
Ra 3,2 Spannklemme E295

R 12
24
M8
10H7
8 30 42
92
LF 3
15
Lernfeld 3
12 Vom Sockel (Pos. 1, ohne Bohrungen) ist die Vorderansicht gegeben. Skizzieren Sie den Sockel in dimetrischer Projektion im Mastab 1:1. Die 20 mm breite Nut soll in der Dimetrie von links unten nach rechts oben verlaufen.
20
t=60 10
25 2
30 50
13 Berechnen Sie die Masse fr den Sockel Pos. 1, ohne Bohrungen!

V = V1 V2 V3 = 50 mm 25 mm 60 mm 20 mm 10 mm 60 mm 30 mm 2 mm 60 mm V = 59400 mm3 #=m ; V = 59,4 cm3 = 0,0594 dm3 m = V # =0,0594 dm3 7,85 m = 0,47 kg V3
14 Stellen Sie die wichtigsten Regeln zum Thema Schnittdarstellung in einem Umdruck zusammen. Speichern Sie Ihr Textdokument als PDF um es auch am Bildschirm zu prsentieren. , Skizze:
kg dm3
V2
V1 V
LF 3
93
Lernfeld 3
Projekt Verstellbarer Anschlag Isometrische Projektion
10 5 9
2 4
3 8 11 1 12 7
94
LF 3
Lernfeld 3
Projekt Verstellbarer Anschlag Gesamtzeichnung
8 7
10
11
01 01 04
6 5 4 3
05 02 01 (Variante)
2 1
12
Pos.- Menge/ Nr. Einheit Benennung Werkstoff/Norm-Kurzbezeichnung Bemerkung
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1
Grundplatte Fhrung Schieber Deckleiste
1 1 1
Halteblech Gewindebolzen Anschlagleiste
S235JR S235JR C15E S235JR ISO 2338-4m6x24-St ISO 4762-M5x16-8.8 ISO 2009-M4x10-4.8-H S235JR 11SMn30 DIN 319-E32 PF C15E DIN 2098-0,5x6,3x20
einsatzgehrtet
Gewinde M8 einsatzgehrtet
LF 3
95
Lernfeld 3
Projekt Verstellbarer Anschlag Projektbeschreibung
Die Schlerwerkstatt bekommt innerbetrieblich den Auftrag fr die Fertigungsabteilung einen verstellbaren Anschlag herzustellen, mit dessen Hilfe Werkstcke auf einer Bohrmaschine gleichmig unterteilt werden knnen.
Projektaufgaben
Um die Fertigungsaufgabe fachgerecht auszufhren sind die vorhandenen Arbeitsunterlagen auszuwerten, Informationen zusammen zu stellen, Fertigungsschritte zu planen und weitere Fertigungsunterlagen zu erstellen. 1 Ermitteln Sie Anzahl und Bezeichnung der im verstellbaren Anschlag verwendeten Normteile. Menge Einheit
Pos.Nr.
Benennung
Werkstoff/Norm-Kurzzeichen
Bemerkung
5 6 7 10 12
2 3 4
4 4 2 1 1
Zylinderstift Zylinderschraube Senkschraube Kugelknopf Druckfeder
ISO 2338-4m6x24-St ISO 4762-M5x16-8.8 DIN 319-E 32 PF DIN 2098-0,5x6,3x20

ISO 2009-M4x10-4.8-H
Kennzeichnen Sie in der Gesamtzeichnung alle sichtbaren Flchen der Grundplatte (Pos. 1) mit roter Farbe. Kennzeichnen Sie in der Explosionsdarstellung alle Normteile mit roter Farbe. Erlutern Sie die Normbezeichnung von Pos. 12 des verstellbaren Anschlags.
Druckfeder
DIN 2098 - 0,5 x 6,3 x 20
Bezeichnung des Normteils: Druckfeder Normblatt DIN 2098 Drahtdurchmesser d = 0,5 mm mittlerer Windungsdurchmesser Dm = 6,3 mm Lnge der unbelasteten Feder l = 20 mm
5 Erlutern Sie die Normbezeichnung von Pos. 10 des verstellbaren Anschlags. Kugelknopf DIN 319 - E 32
FS / St
Bezeichnung des Normteils: Kugelknopf Normblatt DIN 319 Form E mit Gewindebuchse Kugeldurchmesser d1 = 32 mm Kunststoff FS31 nach DIN 7708 Einpressmutter aus Stahl
6 Welche Pos. bewegen sich zusammen mit Pos. 10 (Seite 95)?
Pos. 3, 9 und 12
96
LF 3
Lernfeld 3
7 Wie Sie der Normteileliste in der vorhergehenden Aufgabe entnehmen knnen, werden verschiedene Schrauben bentigt, um den verstellbaren Anschlag zu fgen. Solche Schrauben werden, wie andere Normteile auch, meist als Massenteile durch Umformen hergestellt. In der Abbildung sind die verschiedenen Fertigungsstufen einer solchen Umformung abgebildet. Warum werden Massenteile hug durch Umformen hergestellt?
Geringe Materialverluste und eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit ermglichen eine kostengnstige Herstellung.
8 Vergleichen Sie die Strken und Schwchen der unterschiedlichen Fertigungsverfahren miteinander. Vervollstndigen Sie die Tabelle mit den Begriffen wie z. B. gut, hoch, gering ... Drehzelle bzw. Bearbeitungszentrum zur Zerspanung Umformmaschine bzw. Transferpresse fr die Umformung
Eingesetzte Maschinen
Abbildung
Rentable Losgre Investitionskosten Flexibilitt der Fertigung Fertigungszeit pro Werkstck Erreichbare Genauigkeit der Werkstcke Festigkeit der Werkstcke 9
Gering (Einzelstcke bis einige tausend Teile/Los)
Sehr gro (zigtausend bis mehrere hunderttausend Teile/Los)
mig hoch gut sehr gut mig lang hoch sehr hoch mig gut
hoch sehr hoch mig gut sehr kurz hoch sehr gut
Welche Bedeutung haben die eingeprgten Zahlen und Buchstaben im Kopf der abgebildeten Schraube? Bedeutung
Zeichen
DAR 10 .9
Herstellername oder dessen Kurzzeichen N N Rm = 10 100 mm2 = 1000 mm2 N N Re = 10 9 10 mm2 = 900 mm2
10 Welche Aussage kann ber das Volumen von Werkstcken beim Umformen getroffen werden?
Das Volumen von Umformteilen ist vor und nach dem Umformen annhernd gleich gro.
LF 3
97
Lernfeld 3
11 Der Gewindebolzen (Pos. 9) und der Kugelknopf (Pos. 10) werden im vorliegenden Beispiel verschraubt. Grundstzlich wre das Fgen dieser beiden Einzelteile aber auch auf andere Art und Weise durchfhrbar. a) Vergleichen Sie bezglich der Schlussart, des Fgeaufwands und der spezischen Besonderheiten eine durch Gewinde hergestellte Verbindung mit einer verklebten und mit einer gepressten Verbindung. b) Nennen Sie einen Vor- und einen Nachteil der formschlssigen Verbindung, die an dem vorliegenden Beispiel zwischen dem Schieber (Pos. 3) und der Fhrung (Pos. 2) steht. Fgen durch Verschrauben Art und Weise der Kraftbertragung Unterscheidungsmerkmale (Auswahlkriterien) Fgen durch Verkleben Fgen durch Pressen
2 9 10
Formschlssige Verbindungen Vorteil
Kraftschluss - leicht und schnell lsbare Verdungen - kann hohe Belastungen aufnehmen
Stoffschluss - nicht lsbare Verbindung - einfach und schnell herstellbar - Verbindung gleicher oder verschiedener Werkstoffe
Kraftschluss - mit gewissem Aufwand lsbare Verbindung - gewisser Fertigungsaufwand bei Herstellung der erforderlichen Passmae
axial verschiebbar (beweglich)
spielfrei nur bei hohem Fertigungsaufwand
12 Adhsions- und Kohsionskrfte garantieren den Zusammenhalt einer Klebeverbindung. a) Tragen sie die Krfte als Verbindungslinien zwischen den Moleklen bzw. zwischen Moleklen und Flchen unterschiedlich farbig ein. Klebeverbindungen sind, wie auch andere Verbindungen, vielen Belastungsarten ausgesetzt. b) Nennen Sie fnf Grundformen der Belastungsarten und heben Sie farbig hervor, welche davon fr eine Klebeverbindung ungeeignet sind.
Adhsion
Kohsion
Druckbeanspruchung, Schlbeanspruchung, Zugscherbeanspruchung, Zugbeanspruchung, Druckscherbeanspruchung

13 In der modernen Technik werden immer mehr Bauteile geklebt.
Adhsion
Whlen Sie fr die folgenden Werkstoffkombinationen einen geeigneten Klebstoff aus und ordnen Sie ein Anwendungsbeispiel zu. Werkstoffkombination Schaumstoff - Holz Klebstoff Anwendungsbeispiel
Polyurethan Epoxidharz anaerobe Klebstoffe Acrylharz
Wrmeisolierung Kunststoffschellen fr Elektrokabelhalter Welle-Nabe-Verbindung Gleitbahnen von Werkzeugmaschinen
Duroplaste - Beton
Metall - Metall
Duroplaste - Metall
98
LF 3
Nachteil
Lernfeld 3
14 Die Festigkeit der Klebeverbindung ist vom Werkstoff, vom Klebstoff, der Oberchenvorbereitung und der Abbindezeit abhngig. Werkstoffstreifen mit den Abmaen 1 x 20 x 50 aus Stahl, Aluminium und Kunststoff sollen durch berlappen verbunden werden. a) Welcher Klebstoff ist geeignet?
Methylmethacrylat (Sekundenkleber)
b) Wie wird die Oberche fachgerecht vorbehandelt?
Oberche muss aufgeraut und entfettet werden.

c) Ermitteln Sie mithilfe der Zerreimaschine die Zugkraft Fz, die erforderlich ist, um die Klebeproben wieder zu trennen und tragen Sie die Werte in die Tabelle ein! Werkstoffpaarung Zugkraft Fz in kN; 10 mm berlappung Zugkraft Fz in kN; 20 mm berlappung St - St Al - Al PVC U - PVC U St - Al St - PVC U Al - PVC
4,7 5,3
3,4 4,9
3,6 4,8
2,8 4,2
2,5 3,3
3,5 4,3
Erkenntnis:
Die mgliche Zugbelastung ist von der berlappungsgre und der Werkstoffkombination abhngig.
15 Fertigen Sie mithilfe von zwei Stahlblechstreifen 1 x 20 x 50 und zwei Stahlbleichstreifen 1 x 20 x 40 eine Laschenverbindung mit dem in Aufgabe 1 verwendenten Klebstoff! a) Belasten Sie die Verbindung nach der Aushrtung in der Zerreimaschine bis zum Bruch! b) Werten Sie das Versuchsergebnis aus!
40 Fz Fz
Ermittelte Zugkraft Fz =
10,3
kN;
Blech zerissen.
Die Festigkeit der Klebeverbindung ist grer als die des Stahlbleches.
c) Ermitteln Sie bei welcher Zugkraft Fz die Klebung und nicht der Werkstoff zerreit! Die Bindefestigkeit des Klebstoffes (hier Zyanacrylat) betrgt tKB = 26 N/mm 2
Formel:
Fz = S tKB
Fz = 1600 mm2 26
N ; mm2
Fz = 41600 N
d) Nennen Sie zwei weitere Anwendungen von Klebeverbindungen und deren funktionelle Aufgabe in der Metalltechnik
Getriebegehuse Abdichtung der Flchen Schraubenverbindungen Festigkeitserhhung

LF 3
99
Lernfeld 3
16 Fertigen Sie nach den vorgegebenen Skizzen jeweils eine Klebeverbindung aus Stahlblechen 1 x 20 x 50/75 und belasten Sie diese im ersten Fall auf Biegung und in zweiten Fall auf Schlung. Biegebeanspruchung: Begrndung:
Kein Lsen der Verbindung.
Biegekrfte sind kleiner als die Bindefestigkeit des Klebstoffes.
Schlbeanspruchung: Begrndung:
Klebestelle reit auf.
Schlkrfte sind grer als die Bindefestigkeit des Klebstoffes.

17 Verbinden Sie jeweils zwei Streifen aus Stahl, Aluminium und Kunststoff 1 x 20 x 50 mit einer berlappung von 20 mm und den vorgegebenen Klebstoffen. Ermitteln Sie durch Zugversuche, welche Kraft aufzuwenden ist, um die Verbindung zu trennen. Klebstoff Zyanacrylat Schmelzkleber Zweikomponentenkleber Anaerober Kleber Stahl - Stahl Aluminium - Aluminium Kunststoff - Kunststoff
11,9 kN 2,2 kN 10 kN 7,4 kN
10,9 kN 2,1 kN 5,7 kN 3,3 kN
2,4 kN 2,1 kN 3,9 kN keine Verbindung
Erkenntnis:
Durch unterschiedliche Adhsions- und Kohsionskrfte ist der Zerreiaufwand nicht gleich gro. Ein anaerober Kleber geht mit Kunststoff keine Verbindung ein.
18 Die Festigkeitsprfung einer Klebeverbindung kann durch den Zugscherversuch nach DIN EN 1465 durchgefhrt werden. Die abgebildete Klebeprobe muss eine Zugkraft von 19 kN aushalten. N Der Klebstoff Expoxid-Polyamid besitzt eine Zugscherfestigkeit von 38 . mm2 Fr die Berechnung gilt die Formel Bindefestigkeit tKB gleich Zugkraft F geteilt durch Klebeche A. Berechnen Sie die erforderliche Klebeche und die berlappungslnge.
A=
20
F tKB
2
L=
A b
A = 19000 N mm 38 N A = 500 mm2
L = 500 mm2 20 mm L = 25 mm
100
LF 3
Lernfeld 3
19 Welchen Vorteil hat die Keilform des Schiebers (Pos. 3) gegenber einer Rechteckform?
Durch die Keilform rastet der Schieber spielfrei in die Anschlagleiste (Pos. 11) ein, unabhngig von mglichen Breitenunterschieden der Nuten.
20 Welche Aufgabe erfllt die Druckfeder (Pos. 12)?
Die Druckfeder drckt den Schieber in die Nuten der Anschlagleiste.

21 Erlutern Sie die Werkstoffbezeichnung fr Pos. 1 und geben Sie seine Eigenschaften und Anwendung an.
S235JR ist eine unlegierter Baustahl. Er ist gut zu bearbeiten und wird fr gering beanspruchte Teile im Maschinen- und Stahlbau verwendet.
22 Zur Aufnahme der Schrauben und des Gewindebolzens sind in den Bauteilen Gewindebohrungen erforderlich. Geben Sie die Anzahl der Gewinde und die Gewindebezeichnungen fr die genannten Bauteile an. Bauteil
Anzahl der Gewinde
Gewindebezeichnung
Bauteil Fhrung (Pos. 2) Deckleist (Pos. 4)
Anzahl der Gewinde
Gewindebezeichnung
Grundplatte (Pos. 1) Schieber (Pos. 3)
4 1
M5 M8
2 0
M4
23 Grundplatte (Pos. 1) und Fhrung (Pos. 2) mssen mit Zylinderschrauben ISO 4762 sowie Fhrung (Pos. 2) und Halteblech (Pos. 8) mit Senkschrauben ISO 2009 verbunden werden. Alle Schraubendurchgangslcher sollen nach DIN EN 20273-mittel gebohrt werden. Tragen Sie die Angaben in die Tabelle ein. Schraubenverbindung mit Zylinderschraube ISO 4762 Senkschraube ISO 2009
Angaben und Mae fr die Senkung in der Fhrung (Pos. 2) Normgerechte Bezeichnung der Senkung in der Zeichnung oder Senkdurchmesser x Senktiefe Durchgangsloch-Durchmesser Senk-Durchmesser Senktiefe Senkwinkel dh (bzw. d1) d1 (bzw. d2) t (bzw. t1) a im Halteblech (Pos. 8)
10H13x5,4 5,5H13 10H13 5,4

Schraubenmae
DIN 66-4 4,5H13 9,4 + 0,2 2,6 90

Mae fr die Fhrung (Pos. 2)
Gewindetiefe Grundlochberhang (aufgerundet) Tiefe der Grundlochbohrung
l1 e1 l2
6 4 10 10 2,7 8,4
LF 3
Schraubenlnge (laut Stckliste) Kopfhhe Kopfdurchmesser Schlsselweite
l k dk s
16 5 8,5 4
101
Lernfeld 3
24 Sollen an Maschinen und Fahrzeugen Verbindungen lsbar sein, kommen Schraubenverbindungen zur Anwendung. Benennen Sie die fnf dargestellten Schrauben.
Sechskantschraube Sechskantschraube mit Flansch Zylinderschraube mit Innensechskant Linsensenkschraube mit Schlitz Rndelschraube
25 Um Mutter und Schraube fgen zu knnen, mssen sie die gleichen genormten Kenngren besitzen. Schreiben Sie die Kenngren auf und tragen Sie an die jeweilige Stelle der Skizze das Kurzzeichen ein. d3
26 Nach dem Verwendungszweck teilt man Gewinde von Schrauben und Muttern in Befestigungs- und in Bewegungsgewinde ein und unterscheidet verschiedene Gewindeprole. Vervollstndigen Sie die Angaben in der Tabelle. Gewindeprol Rundgewinde Anwendungsbeispiel Verwendungszweck
Glhlampe
optische Filter/ Foto
Befestigungsgewinde Befestigungsgewinde
Befestigungsgewinde, selbstdichtend Befestigungsgewinde
Feingewinde
kegeliges Rohrgewinde Trapezgewinde
Rohrverschraubung Schraubstockspindel
Spindelpresse
Sgengewinde
Metrisches ISO-Gewinde
Bewegungsgewinde Bewegungsgewinde
handelsbliche Schrauben
27 Durch Erschtterungen oder Schwingungen knnen sich Schraubverbindungen lsen. Schraubensicherungen verhindern eine unbeabsichtigte Lockerung. Geben Sie mithilfe des Tabellenbuchs vier Sicherungselemente mit normgerechter Bezeichnung an.
Spannscheibe DIN 6796-6-FSt Zahnscheibe DIN 6797-V13-FSt
Federring DIN 128-A16-FSt Fcherscheibe DIN 6798-J13-FSt
28 Die Festigkeit des Schraubenwerkstoffes ist durch Zahlen auf dem Schraubenkopf angegeben. Aus dem Tabellenbuch knnen die Werte fr Mindestzugfestigkeit, Streckgrenze und Bruchdehnung ermittelt werden. Tragen Sie in die Tabelle die Werte fr die Schrauben mit der Festigkeitsklasse 4.6, 5.8 und 10.9 ein. Festigkeitsklasse Mindestzugfestigkeit Rm ( Streckgrenze Re ( N ) mm2 N ) mm2 4.6 5.8 10.9
400 240 22
500 400 10
1000 900 9
Bruchdehnung A (%)
102
LF 3
P a d2 Flankendurchmesser d Nenndurchmesser
Kerndurchmesser Steigung Flankenwinkel
d3
d2
P
Lernfeld 3
29 Eine Schraubenverbindung ist hohen Belastungen ausgesetzt. Die Mindesteinschraubtiefe, die abhngig von der Festigkeitsklasse der Schrauben und dem zu verbindenden Werkstoff ist, muss beachtet werden. Bestimmen Sie mithilfe Ihres Tabellenbuches die Mindesteinschraubtiefen. Festigkeitsklasse 3.6 4.6 4.8 8.8 10.9 Mutternwerkstoff N Stahl bis Rm = 600 mm2 Kunststoffe Kupferlegierung Grauguss N Stahl bis Rm = 800 mm2 Gewindedurchmesser M16 M4 M10 M12 M8 Einschraubtiefe (mm)
12,8 10 13 18 9,6
30 Zwei Werkstcke aus warmgewalztem Flachstahl Fl 30 x 15 x 50 sind durch eine Senkschraube ISO 2009 M8x25 zu verbinden a) Vervollstndigen Sie die Skizzen und tragen Sie alle zur Fertigung erforderlichen Mae an!
90} +1} 16,4
M8
3,7
9 30
b) Geben Sie die Arbeitsschritte zur Herstellung der Werkstcke an!
15
30
Auf Lnge abgesgtes Werkstck beidseitig entgraten und Kanten brechen (anfasen). Bohrung anreien und krnen. Durchgangsbohrung 9 mm vorbohren und aufsenken. Bohrung und Senkung entgraten.
Auf Lnge abgesgtes Werkstck beidseitig entgraten und Kanten brechen (anfasen). Bohrung anreien und krnen. Kernlochbohrung 6,8 mm beidseitig aufsenken. Gewindeschneiden von Hand mit Satzgewindebohrer M8.
c) Verschrauben Sie die Teile 1 und 2. Skizzieren Sie die Verbindung im Vollschnitt. Kennzeichnen Sie durch Eintragung von Kraftpfeilen im Bildausschnitt die Stellen, wo der Kraftschluss wirkt.
d) Wie kann diese Schraubenverbindung gegen selbststndiges Lsen gesichert werden?
Das Gewinde wird vor dem Einschrauben mit Klebstoff bestrichen.

LF 3
15
103
Lernfeld 3
31 Mithilfe von Schrauben, Muttern und Sicherungselementen knnen kraftschlssige, lsbare Verbindungen hergestellt werden. Demontieren bzw. montieren Sie die Baugruppen! a) Tragen Sie die erforderlichen Werkzeuge in die Tabellen ein!
Werkzeuge fr Baugruppe 1
Werkzeuge fr Baugruppe 2
Gabelschlssel Ringschlssel Kombizange

b) Welches Teil aus Baugruppe 1 wird immer erneuert?
Schraubendreher Gabelschlssel
Splint
32 Bei einer Demontage wurde die Sechskantschraube abgeschert und ist bei der Montage zu ersetzen. a) Ermitteln Sie mithilfe des Messschiebers den Nenndurchmesser d, die Gewindelnge l und die Schlsselweite SW der Schraube! d=
SW
8 mm
l=
25 mm
SW =
13 mm
l
b) Geben Sie die normgerechte Bezeichnung der Schraube an!
Sechskantschraube ISO 4017-M8x25-8.8
33 Aus funktionellen Grnden sollen die Schrauben nicht aus den Werkstckoberchen herausragen. a) Skizzieren Sie drei Lsungsvarianten, bei denen diese Forderung erfllt wird!
Senkung DIN 974-2
Senkung DIN 974-1
Senkung DIN 66-8

15
Sechskantschraube ISO 4017 M8x20-5.6
Zylinderschraube ISO 7984 M8x20-8.8
Senkschraube ISO 2009 M8x20-5.8
b) Informieren Sie sich ber die normgerechte Bezeichnung der Schrauben! c) Nennen Sie zu einer Variante die erforderlichen Arbeitsschritte und fertigen Sie die Verbindung!
1. Platte anreien, krnen, Bohrung 9 mm, aufsenken 24 mm x 5,9 tief, entgraten 2. Platte anreien, krnen, Kernlochbohrung 6,8 mm, anfasen, Gewindeschneiden M8, Platten mit Sechskantschrauben fgen.
104
LF 3
15
Lernfeld 3
34 Benennen Sie die Schrauben und Muttern, geben Sie die DIN-Nummern und jeweils eine Anwendung an!
Nr. 1 2
Benennung
DIN-Nr.
Anwendung
Verschlussschraube Linsen-Blechschraube Gewindestift mit Spitze Flgelmutter Hutmutter Rndelmutter
DIN 910 ISO 7049 DIN EN 27434 DIN 315 DIN 1587 DIN 467
lablassschraube Motor Schmutzfnger Kotgel Trdrckerbefestigung Handbgelsge Flgel-Rhrwerkswelle Deckelbefestigung-Eltschrank
3 4 5 6
35 Fertigen Sie die Verbindungen! (Maangaben sind als Richtwerte zu sehen, ebenfalls die vorgegebenen Fertigungserzeugnisse) Zu Nr. 1: Flachstahl
20 x 10 x 30 14,4 16 x 1,5
mm,
anreien, krnen, bohren d = Gewindeschneiden M
Schraube mit Dichtring versehen und einschrauben.
Zu Nr. 2: 2 Aluminiumblechstreifen
2 x 20 x 50 2,5
mm
anreien, krnen, beide gleichzeitig bohren d = Teile justieren und verschrauben.
Zu Nr. 3: Rundstahl 20 x 70 mm; Stahlhlse di = 20,1 mm, da = 40 mm, l = 30 mm Hlse krnen, bohren d = Gewindeschneiden M
2,5 3
mm,
LF 3
105
Lernfeld 3
36 Die Verbindung der Fhrung (Pos. 2) und der Grundplatte (Pos.1) erfolgt mit zwei Schrauben (Pos. 6) und mit zwei Stiften (Pos. 5). Welche Nachteile htte eine Verbindung nur mit Stiften oder nur mit Schrauben? Nachteil nur Stiftverbindung
5 2
keine feste Verbindung, Fhrung knnte nach oben gezogen werden.
Nachteil nur Schraubverbindung
keine genaue Positionierung der Fhrung, Funktion der Anschlagsleiste (Pos. 11) gefhrdet.
1
37 Sie sollen die Bohrungen mit Durchmesser d = 4H7 fr den Zylinderstift herstellen. a) Geben Sie das Hchst-, das Mindestma und die Toleranz fr die Bohrung an. Go =
4H7/m6
4,012 mm
Gu =
4,000 mm
T=
0,012 mm
Fhrung Grundplatte
b) Welche Funktion hat der Zylinderstift?
Der Zylinderstift stellt die Position der Teile zueinander sicher.
c) Welches Passma hat der Durchmesser des zugehrigen Zylinderstifts nach DIN EN ISO 2338? Geben Sie auch hierfr das Hchst-, das Mindestma und die Toleranz an. d=
4m6
Go =
4,012 mm
Gu =
4,004 mm
T=
0,008 mm
d) Geben Die die Grenzen von Spiel bzw. berma dieser Passung an. PSH =
+ 0,008 mm
PH =
0,012 mm
e) Tragen Sie die vollstndige Bemaung der Passung in den Zeichnungsausschnitt der Fgeverbindung Fhrung-Grundplatte (oben) ein.
106
LF 3
Lernfeld 3
38 Zeichnen Sie im Mastab 2:1 die Verbindung von Grundplatte (Pos. 1) und Fhrung (Pos. 2) mit einer Zylinderschraube im Schnitt . Die Pos. 1 und 2 sind seitlich abgebrochen darzustellen. Zeichnen Sie im Mastab 2:1 die Verbindung von Halteblech (Pos. 8; Mae 50 x 15 x 5) und Fhrung (Pos. 2) mit einer Senkschraube in a) Vorderansicht im Schnitt b) Draufsicht Die Pos. 2 und 8 sind abgebrochen darzustellen.
39 Tragen Sie die Mae fr die Deckleiste (Pos. 4) ein. Bezugselemente fr die Mae der Vorderansicht ist die Mittellinie. Die Durchgangsbohrungen und Senkungen sind vereinfacht zu bemaen. Die Passbohrungen fr die Zylinderstifte mssen gemeinsam mit Pos. 1 gefertigt werden. Die brigen Mae knnen der Zeichnung entnommen werden.
Deckliste
10x5,4U 5,5
S235JR
2x4H7 gemeinsam mit Pos. 1 gebohrt
7,5
2,5x4,5
15-0,1
35 55 70
10 15
20
LF 3
107
Lernfeld 3
40 Tragen Sie die Mae fr die Grundplatte (Pos. 1) ein. Bezugselemente fr die Mae sind die linke Seitenche und Mittellinie der Grundplatte. Die Quernut ist 5 mm tief und 17, 5 mm breit. Die Platte ist 10 mm dick. Die Fasen sind 2,5 mm und 5 mm breit unter einem Winkel von 45 Grad. Die Bohrungen haben einen Durchmesser von 4 mm und die Toleranzklasse H7 und sind gemeinsam mit den Pos. 2 und 4 zu fertigen. Die Gewinde haben die Bezeichnung M5. Die brigen Mae knnen der Zeichnung entnommen werden.
Grundplatte S235JR
2,5x45}
4x4H7 gemeinsam mit Pos. 2 und 4 gebohrt
5x45}
Nuttiefe h=5
t=10
4xM5 7,5 15 17,5 42,5 110

41 Es werden 50 Grundplatten (Pos. 1) durch NC-Fertigung hergestellt. Berechnen Sie die Maschinenkosten in 2/Stck. Die Belegungszeit der Maschine teB betrgt 7,3 min je Grundplatte, die Rstzeit trB = 75 min. Der Maschinenstundensatz wird mit 40 2 angesetzt. Belegungszeit TbB = trB + m teB (m = Stckzahl) Maschinenstundensatz TbB Maschinenkosten in 2/Stck = 60 min h
50
Belegungszeit TbB = 75 min + 50 7,3 min TbB = 440 min Maschinenkosten Maschinenkosten Maschinenkosten pro Stck 2 440 min h = 60 min h = 293,33 2 40 = 5,87 2
108
LF 3
70 55 35
Lernfeld 3
42 Nachdem die Grundplatte (Pos. 1) durch Frsen hergestellt worden ist, soll die Nuttiefe berprft werden. Da die geforderte Toleranz nur eine Abweichung von maximal 5 Hundertstel Millimeter (0,05 mm) zulsst muss ein Messgert gewhlt werden, welches solch geringe Abweichungen 15 17,5+0,05 ermitteln kann. Sinnvoll kann hier eine Messuhr eingesetzt werden. Beschreiben Sie den Prfvorgang fr die Nut, wenn eine Messuhr genutzt wird.
Die Messuhr wird auf der Oberche der Grundplatte aufgesetzt und auf 0 gestellt. Dann wird der Messbolzen auf den Nutgrund gesetzt und die Messung durchgefhrt (evtl. Werkstck verschieben).
43 Ordnen Sie der Abbildung die Zahlen der Bauteilbezeichnung zu. Schutz- und Abhebekappe Schutzgehuse, nur nach vorne offen Messwerk Verstellbare Toleranzmarken Drehbares, kontrastreiches Ziffernblatt Einfhrungsschrge am Einspannschaft a) Welchen Skalenteilungswert hat die abgebildete Messuhr?
10
5+0,05
1 2 3 4
0,01 mm =
1 mm 100
6 5
b) Wie gro ist die Gesamtbersetzung der Messuhr, wenn der Abstand der einzelnen Teilstriche auf dem Umfang des Ziffernblattes 1 mm betrgt?
100 : 1
44 Durch den Einbau von Ausgleichshebeln wird erreicht, dass der Messbolzen ber den gesamten Messbereich mit konstanter Kraft auf die Unterlage gedrckt wird. a) Warum ist das so wichtig?
Zum Ausgleich der greren Federkraft bei Federverlngerung

b) Stellen Sie eine Parallele zur Messschraube her!
Gefhlsratsche sichert konstante Messkraft

c) Fehlerquellen einer Messanordnung und deren Vermeidung. Fehlerquelle Vermeidung des Fehlers
Die Uhreinspannung hat Spiel Die Unterlage ist uneben Es liegt Schmutz auf dem Prftisch
Klemmschraube nachziehen nur auf dem Prftisch arbeiten Tisch, Werkstck u. Endma subern
LF 3
109
Lernfeld 3
45 Sie prfen das Istma einer Reihe von Werkstcken mit Hilfe der Unterschiedsmessung. Vervollstndigen Sie die Wertetabelle: Nullstellen der Uhr bei x mm 40,00 62,00 135,50 114,30 6,50 168,55 Maunterschied in 1 mm 100 + 42 16 58 + 108 61 17 Istma in mm
80 90 0 10 20 50 40 30 70 60 50 40 80 90 0 10 20 30
1. Einstellen
2. Messen
40,42 61,84 134,92
70 60
Endma
0,12
Werkstck
115,38 5,89 168,38
a) Bei drei unterschiedlichen Werkstcken zeigen sich folgende Ergebnisse: Vertikale Messstrecke in mm Messuhrenabweichung von 1 mm Null in 100 +6 +8 11
Werkstck 1: 235 Werkstck 2: 410 Werkstck 3: 180
b) Berechnen Sie anhand zweier Beispiele den Winkelfehler k in mm nach folgender Formel: m Messuhrenabweichung 1000 mm Winkelabweichung k = Messstrecke 1 m
Werkstck 2:
mm k2 = 0,08 mm 1000 mm = 0,195 m 410 mm 1 m mm k3 = 0,11 mm 1000 mm = 0,611 m 180 mm 1 m
Werkstck 3:
47 Zhlen Sie Vor- und Nachteile der digitalen Messuhren auf:
Vorteile
Nachteile
eindeutige Anzeige keine Parallaxe mit PC koppelbar beleuchtbar umschaltbar mm/inch
staubempndlich feuchtigkeitsempndlich Batterie kann leer sein tuscht zu hohe Genauigkeit vor
110
LF 3
46 Messuhren lassen sich auch zum Prfen der Rechtwinkligkeit von Werkstcken einsetzen, indem Sie die Messuhr in einen Vertikal-Lngenmesser einsetzen. An der tiefstmglichen Stelle der Werkstckstirnseite wird die Messuhr auf null gestellt. Anschlieend wird die Abweichung ber der vertikalen Messstrecke notiert.
l0
Lernfeld 3
48 Tragen Sie die Mae fr die Anschlagleiste (Pos 11) ein. Die Anschlagleiste ist 15 mm dick. Die Nuten sind 10 mm tief und am Nutgrund 5 mm breit. Ihr Winkel ist 15 Grad. Die erste Nutmitte ist von der linken Seitenche 10 mm entfernt, die brigen Nuten haben einen Abstand von jeweils 15 mm. Die brigen Mae knnen der Zeichnung entnommen werden.
11
Anschlagleiste C15
10
17,5 10
15
4x15 (= 60) 5
t=15
15}
2,5x45} 110
49 In der Gesamtzeichnung bilden die Grundplatte (Pos. 1) und die Deckleiste (Pos. 4) die Fhrung fr die Anschlagleiste (Pos. 11). Ergnzen Sie die Maeintragungen und die Oberchenanforderungen fr die unten im Mastab 2:1 dargestellten Formelemente der beteiligten Einzeltiele so, dass folgende Forderungen erfllt werden: a) Bei jedem Ma darf die Toleranz hchstens 0,1 mm betragen. b) Im zusammengebauten Zustand muss sich ein seitliches Spiel der Anschlagleiste von mindestens 0,05 mm und maximal 0,15 mm ergeben. c) Das vertikale Spiel der Anschlagleiste muss im montierten Zustand mindestens 0,05 mm und maximal 0,2 mm ergeben. d) Fr Mae ohne Toleranzangaben sollen die Allgemeintoleranzen DIN ISO 2768, Toleranzklasse mittel, gelten. e) Gleitchen sollen einen Ra-Wert von max. 0,8 m aufweisen. f) Alle anderen Flchen sollen einen Ra-Wert von max. 3,2 m erhalten.
11
10
17,5
Deckleiste S235JR Ra 3,2 Ra 0,8
11
Anschlagleiste C15 Ra 0,8

15-0,05/-0,1
10+0,05 Ra 0,8 Allgemeintoleranzen DIN ISO 2768-m
17,5-0,05/-0,1
LF 3
111
Lernfeld 3
Grundplatte S235JR
5+0,05 Ra 0,8 17,5+0,05
Ra 3,2
Ra 0,8
M 2 :1
Die Fragen 50 bis 56 dienen zur Vorbereitung von Frsarbeiten an der Fhrung (Pos. 2). 50 Erstellen Sie anhand der isometrischen Ansicht eine normgerechte Einzelteilzeichnung der Fhrung im Mastab 1:1 (Vorderansicht und Draufsicht) fr den Fertigungszustand nach dem Frsen.
Fhrung S235JR
Ra 0,8 20+0,1
Ra 3,2
Ra 0,8
10+0,1
15
10
31
20
15
50
50 12,5
70
70
51 Welche Frserart verwenden Sie zur Herstellung der 20 mm breiten Nut?
Zum Frsen der Nut wird ein Scheibenfrser verwendet.
12,5
31
52 Auf dem verwendeten Frser steht (fr den Werkstoff des Frsers): HS. Stellen Sie mithilfe des Fachkundebuchs fest, um welchen Werkstoff es sich hier handelt.
Der Frser ist aus Schnellarbeitsstahl hergestellt.
112
LF 3
Lernfeld 3
53 Welche Anwendungsgruppe sollte der von Ihnen gewhlte Frser aufweisen? Begrnden Sie Ihre Antwort.
Verwendet werden sollte die Anwendungsgruppe N (Normal). Diese Anwendungsgruppe ist fr Stahl mit normaler Festigkeit geeignet.
54 Mit welcher Schnittgeschwindigkeit und mit welchem Vorschub je Frserzahn (Schruppen) kann beim Schneidstoff HSS die Nut gefrst werden? Beachten Sie bei der Beantwortung dieser Frage den Werkstoff der Grundplatte.
Die Grundplatte besteht aus dem Werkstoff S235JR. Nach Tabellenbuch betrgt die Zugfestigkeit dieses Werkstoffs Rm = 340 470 N/mm2. Die Schnittgeschwindigkeit fr diese Festigkeit betrgt vc = 43 m/min, der Vorschub je Frserzahn fz = 0,04 0,13 mm.
55 Berechnen Sie die einzustellende Frserdrehzahl, wenn der Frser einen Durchmesser von 63 mm besitzt (Mittelwert fr vc von Frage 19 verwenden).
vc = p d n
vc n= = pd
m min p 0,063 m 43
217
1 min
56 Zur Fertigung der Fhrung stehen im Materiallager 2 Flachstahlquerschnitte (warmgewalzter Flachstahl) zur Verfgung: a) FI 60x20 EN 10058-S235JR und b) FI 55x16 EN 10058-S235JR. Aus welchem Querschnitt fertigen Sie die Grundplatte?
Die zur Verfgung stehenden Flachsthle besitzen folgende Querschnitte: A1 = 60 mm x 20 mm = 1200 mm2 A2 = 55 mm x 16 mm = 880 mm2 Wegen des geringen Querschnittes msste eigentlich der Flachstahl 55 x 16 verwendet werden. Da jedoch die Gefahr besteht, dass Grund- bzw. Deckche beim berfrsen nicht sauber werden (insgesamt steht nur 1 mm zur Verfgung), wird der Flachstahl 60 x 20 verwendet.
57 Entwerfen Sie als Vertiefung einen Umdruck und/oder ein Plakat und bereiten Sie einen Kurzvortrag vor zu den Fgeverfahren: Schraubenverbindungen/Schrauben Stiftverbindungen/Stifte Klebeverbindungen/Kleber u. a. LF 3
113
Lernfeld 3
Projekt Verstellbarer Schlssel Isometrische Projektion
6 5 6 1 4 2
114
LF 3
Lernfeld 3
Projekt Verstellbarer Schlssel Gesamtzeichnung
Benennung
Bemerkung
1 2 3 4 5 6
1 1 1 1 1 2
Anschlag Verstellteil Gewindespindel Hlse Gewindestift Spannstift
C45U C45U E295 E295 ISO 4028-M6x8-45H ISO 8752-3x20-St
gehrtet gehrtet
mit Klebstoff gesichert
LF 3
115
Lernfeld 3
Projekt Verstellbarer Schlssel Projektbeschreibung
Als einfaches Werkzeug sollen sich die Schler verstellbare Schlssel herstellen, die sich einfach, schnell und genau auf unterschiedliche Schlsselweiten einstellen lassen. Sie knnen auch hnlich einer Rohrzange eingesetzt werden.
Projektaufgaben
Um die Fertigungs- und Montageaufgabe fachgerecht auszufhren sind die vorhandenen Arbeitsunterlagen auszuwerten, Fertigungs- und Montageschritte zu planen und weitere Fertigungsunterlagen zu erstellen.
Beschreiben Sie, wie der Schlssel auf eine grere Schlsselweite eingestellt wird.
Durch Linksdrehen der Hlse (Pos. 4) bewegt sich deren Gewinde auf dem Bolzengewinde der Gewindespindel (Pos. 3); der Abstand des Verstellteils (Pos. 2) zum Anschlag (Pos. 1) wird grer.
Welche Aufgabe hat der Spannstift (Pos. 6)?
Er bendet sich in einer Bohrung des Verstellteiles (Pos. 2) und greift in die abgerundete Nut der Hlse (Pos. 4) so ein, dass sich die Hlse zwar drehen, jedoch nur geringfgig in axialer Richtung im Verstellteil bewegen kann.
Warum bendet sich in der Gewindespindel eine Lngsnut?
Die Lngsnut in der Gewindespindel, in die der Gewindestift (Pos. 5) eingreift, verhindert das Verdrehen des Verstellteils (Pos. 2) gegenber dem Anschlag (Pos. 1).
Die Hlse (Pos. 4) des verstellbaren Schlssels ist auf ihrer Oberche gerndelt. Welche Aufgabe hat diese Oberchenstruktur allgemein und welche Funktion erfllt sie bei diesem Bauteil des verstellbaren Schlssels?
Aufgabe des Rndelns:
Durch Rndeln werden auf Drehteilen grifge Oberchen hergestellt.
Funktion bei der Hlse:
Durch die grifgere Oberche kann ein greres Drehmoment an der Hlse aufgebracht und der Schraubenschlssel leichter verstellt werden.
LF 3
116
Lernfeld 3
5 Wie wird das Innengewinde M6 am Verstellteil des Schraubschlssels hergestellt? Vervollstndigen Sie die nachfolgende Tabelle. Arbeitsschritte Werkzeuge, Verfahren Zentrierbohrer Bohren Vorschub/Drehzahl f= n=
Zentrieren der Gewindebohrung
Vorbohren der Gewindebohrung Gewindeherstellung mit Gewindebohrer

6
Spiralbohrer 5,0 mm
f= n=
Satzgewindebohrer M6 oder Maschinengewindebohrer M6
f= n=
von Hand 1 2200 min 0,08 mm 1 2200 min von Hand 1 510 min
Nennen Sie eine weitere Aufgabe, die ein Gewinde haben kann, und geben Sie ein Beispiel an.
Aufgabe: Beispiel:
Umsetzung von Drehbewegungen in Lngsbewegungen. Trapezgewinde an Werkzeugmaschinentischen.
Benennen Sie die unten dargestellten sowie zwei weitere Gewindeherstellungsverfahren.
Gewindedrehen Gewindestrehlen Rollen von Gewinden (Umformen) Gewindefrsen

8 Warum werden Anschlag (Pos.1) und Verstellteil (Pos. 2) gehrtet?
Beim Anziehen oder Lsen von Schraubenverbindungen entsteht zwischen den Spannchen der Pos. 1 und 2 des Schlssels und dem Schraubenkopf bzw. der Mutter eine hohe Flchenpressung und Verschleibeanspruchung. Ungehrtete Spannchen wrden dabei schnell verschleien.
Warum ist es erforderlich, den Gewindestift (Pos. 5) mit Klebstoff zu sichern?
Ohne Sicherung knnte sich der Gewindestift lockern, so dass der zylindrische Teil des Gewindestiftes nicht mehr in die Nut der Gewindespindel (Pos. 3) eingreift. Anschlag (Pos. 1) und Verstellteil (Pos. 2) knnten sich dann gegeneinander verdrehen.
LF 3
117
Lernfeld 3
10 Beschreiben Sie in einem Montageplan den Zusammenbau des verstellbaren Schlssels. Montageplan fr den verstellbaren Schlssel Nr. Arbeitsschritt Werkzeuge/Hilfsmittel
1 2 3
Teile nach Stckliste auf Vollstndigkeit prfen; ggf. reinigen und entgraten. Gewindespindel einfetten; Hlse (Pos. 4) auf Gewinde der Gewindespindel (Pos. 3) drehen. Nut und Planche der Hlse (Pos. 4) schmieren. Hlse mit Gewindespindel (Pos. 3) voraus in die Bohrung des Verstellteils (Pos. 2) stecken, bis die Planche der Hlse an der Planche der Bohrung des Verstellteils anliegt. Schmierfett mit FestschmierstoffZusatz Schmierfett
4 5
Spannstift (Pos. 6) einbauen. Gewindestift (Pos. 5) einschrauben; dabei Lage der Nut in der Gewindespindel eventuell korrigieren. Gewindestift mit Klebstoff sichern.
Hammer Winkelschraubendreher SW3 Klebstoff Parallelreier, Krner, Hammer
6 7
Bohrung 3 am Anschlag (Pos. 1) anreien und krnen. Zusammengebaute Teile mit der Gewindespindel voraus in die Bohrung des Anschlages (Pos. 1) bis zum Anliegen der Spannchen der Pos. 1 und 2 stecken.
Hlse solange verdrehen, bis die Planche der Gewindespindel mit der Planche des Anschlages bndig ist.
9 10 11 12
Schraubenschlssel an der Pos. 1 und 2 im Maschinenschraubstock spannen. Bohrung fr Spannstift (Pos. 6) bohren; entgraten. Spannstift (Pos. 6) einbauen. Schlssel auf Funktionstchtigkeit prfen.
Maschinenschraubstock Spiralbohrer 3 Bankhammer
11 Der Gewindestift (Pos. 5) wird durch Klebstoff gesichert. Wie knnte durch eine geringfgige spanende Bearbeitung des Stiftes dessen Selbstsicherung erreicht und welches Bauteil msste dann malich gendert werden?
Am Zapfen des Gewindestiftes knnten 2 Schlsselchen angefeilt werden. Die Nut der Gewindespindel (Pos. 3) msste schmaler sein.
Schlsselflche
118
LF 3
Lernfeld 3
12 Falls der Gewindestift (Pos. 5) nach Ihrem Vorschlag in Aufgabe 11 gesichert wird, muss der Schlssel nach einem neuen Montageplan zusammengebaut werden. Erstellen Sie einen Montageplan. Montageplan fr den verstellbaren Schlssel Nr. Arbeitsschritt Werkzeuge/Hilfsmittel
1 2 3
Teile nach Stckliste auf Vollstndigkeit prfen; ggf. reinigen und entgraten. Bohrung 3 am Anschlag (Pos. 1) anreien; krnen. Ringnut und Planche der Hlse (Pos.4) schmieren. Hlse bis zum Anschlag in die Bohrung des Verstellteils (Pos. 2) stecken. Parallelreier, Hammer, Krner Schmierfett mit FestschmierstoffZusatz Hammer Winkelschraubendreher SW3 Schmierfett
4 5
Spannstift (Pos. 6) in Verstellteil und Hlse einbauen. Gewindestift (Pos. 5) in das Verstellteil einschrauben; dabei beachten, dass die Schlsselchen des Gewindestiftes parallel zur Bohrungsachse liegen.
Gewindespindel (Pos. 3) einfetten und mit dem Gewinde voraus bis zum Anliegen am Innengewinde der Hlse (Pos. 4) in die Bohrung des Verstellteils stecken (seitliche Nutchen gleiten ber die Schlsselchen des Gewindestiftes).
7 8 9
Durch Drehen der Hlse (Pos. 4) die Gewindespindel etwa 50 mm in die Hlse schrauben. Anschlag (Pos. 1) auf die herausstehende Gewindespindel bis zum Anliegen am Verstellteil stecken. Gewindespindel durch Drehen der Hlse (Pos. 4) soweit in diese schrauben, bis die Planchen von Anschlag (Pos. 1) und Gewindespindel bndig sind.
10
Anschlag (Pos. 1) am Verstellteil ausrichten, spannen und Bohrung 3 fr Spannstift (Pos. 6) und Gewindespindel (Pos. 3) bohren; entgraten.
Maschinenschraubstock Spiralbohrer 3 Bankhammer
11 12
Spannstift (Pos. 6) einbauen. Schlssel auf Gngigkeit prfen.
13 Worin besteht der Vorteil, wenn Spannstifte statt Zylinderstifte verwendet werden?
Die Bohrungen fr die Spannstifte mssen nicht gerieben werden.

LF 3
119
Lernfeld 3
Aufgaben zur Hlse (Pos. 4) des verstellbaren Schlssels. 14 Erklren Sie die Gewindebezeichnung M12x0,75. M 12 x 0,75
Metrisches ISO-Gewinde Nenndurchmesser 12 mm Gewindesteigung 0,75 mm

15 Aus welchem Grund wird bei der Hlse kein Regelgewinde verwendet?
4 Hlse
Regelgewinde besitzen eine grere Steigung. Die Einstellung des Schraubenschlssels kann mit einem Feingewinde genauer erfolgen. Auerdem wird durch Feingewinde eine grere Kraft in Achsrichtung erzeugt: der Schraubenschlssel kann fester angezogen werden.
16 Erklren Sie die von Ihnen eingetragene Normbezeichnung der Rndelung. DIN 82 RGE 0,8
DIN-Nummer Kurzzeichen fr Links-Rechts-Rndel mit erhhten Spitzen Teilung 0,8 mm

17 Ermitteln Sie mithilfe eines Tabellenbuches den Durchmesser, auf den Sie die Hlse im Bereich der Rndelung vordrehen mssen.
Der Vordreh-Durchmesser d2 zum Rndeln betrgt: d2 = d1 0,67 t = 20 mm 0,67 0,8 mm 19,5 mm
Berechnen Sie den theoretischen Kerndurchmesser D1 des Gewindes M12x0,75
D1 = d 1,0825 P = 12 mm 1,0825 0,75 mm = 11,19 mm

18 Auf welchen Durchmesser bohren Sie das Kernloch fr das Gewinde M12x0,75?
Der Kernlochdurchmesser betrgt d k = d P = 12 mm 0,75 mm = 11,25 mm. Das Kernloch wird etwas grer als der theoretische Kerndurchmesser gebohrt, weil der Gewindebohrer beim Schneiden den Werkstoff etwas nach innen drckt, so dass die Bohrung kleiner wird (Aufschneiden).
19 Was ist beim Rndeln der Hlse zu beachten?
Im Backenfutter spannen; mit der Reitstockspitze absttzen. Niedrige Drehzahl einstellen. Groen Vorschub verwenden. Reichlich khlschmieren.
120
LF 3
Lernfeld 3
20 Die unvollstndig dargestellte Hlse (Pos. 4) soll im Halbschnitt im Mastab 1:1 gezeichnet werden. Der Bereich in dem der Spannstift (Pos. 6) mit Hlse zusammenwirkt, ist als Einzelheit Z im Mastab 5:1 gegeben. Die Hlse ist normgerecht zu bemaen. Sie besitzt ein Innengewinde M12x0,75. Der Durchmesser, der sich in der Bohrung des Verstellteil (Pos. 2) bendet, erhlt die Toleranzklasse h9. Die Hlse erhlt einen LinksRechts-Rndel mit erhhten Spitzen und Teilung t = 0,8 mm. Alle brigen Mae sind selbst zu bestimmen. Der Ra-Wert aller Oberchen darf hchstens Ra-Wert 3,2 m betragen. Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m.
4 Hlse
0,5x45} 18h9 M12x0,75
E295
28
45}
Ra 3,2
100 DIN 82-RGE 0,8 20 45} 15 1x45}
Z
45}
14
68 R1,5
21 Vom Verstellteil (Pos. 2) sind zwei unvollstndige Ansichten (Vorderansicht und Draufsicht) gegeben. Ergnzen Sie diese Ansichten und zeichnen Sie die Seitenansicht. Alle innenliegenden Elemente (Bohrungen, Gewinde) sind durch Teilschnitte sichtbar darzustellen. Das Verstellteil soll normgerecht bemat werden. Alle Oberchen sind so herzustellen, dass der Rz-Wert hchstens 25 m betrgt. Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-mittel.
18
Z 5 :1
3,5
18
12H8 5
13
10
8,5
20
30
Rz 25
22 10
22 62 Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m

LF 3
M6
13,5
121
Lernfeld 3
22 Das Verstellteil (Pos. 2) wird fertig gefrst angeliefert. Beschreiben Sie in einem Fertigungsplan alle weiteren Zerspanungsvorgnge. Fertigungsplan fr das Verstellteil (Pos. 2) Nr. Arbeitsschritt Werkzeuge/Hilfsmittel
1 2
Bohrungen anreien, krnen Verstellteil im Maschinenschraubstock an den seitlichen Flchen (Ma 22 mm) spannen, dabei die sptere Schlsselspannche auf schmalen Leisten auiegen lassen
Parallelreier Krner, Hammer Maschinenschraubstock Auageleisten Spiralbohrer 9 Aufbohrer 11 Flachsenker Aufbohrer 11,75 Reibahle 12 Maschinenschraubstock, Spiralbohrer 5
3 4 5 6 7 8
Sptere Bohrung 12H7 vorbohren auf 9 Bohrung aufbohren auf 11 Senken 18, 13,5 mm tief Bohrung aufbohren auf 11,75 Bohrung reiben 12H7 Kernloch fr M6 bohren
9 10 11
Kernlochbohrung ansenken Gewinde schneiden Rundmaterial 18, Lnge ca. 15 mm, in Senkbohrung 18 einfhren; Werkstck zwischen Rundmaterial-Planche und spterer Schlsselspannche im Maschinenschraubstock spannen
Kegelsenker Maschinen-Gewindeboher M6 Maschinenschraubstock Auageleisten Spiralbohrer 3 Dreikantschaber
12 13
Bohren 3 Werkstck ausspannen; Rundmaterial 18 entfernen; Bohrungen entgraten
Skizze zur Vorbereitung der Fertigung von Bohrung 3:
Eingesetztes Rundmaterial 18 verhindert das Verlaufen des Spiralbohrers beim Bohren von 3 3
122
LF 3
Lernfeld 3
23 Zeichnen und bemaen Sie normgerecht die Gewindespindel (Pos. 3) in Vorderansicht und Seitenansicht von rechts. Die Nuttiefe betrgt 3 mm, die Nutbreite erhlt die Toleranzklasse H8. Der zu verwendende Rundstahl nach DIN EN 10278 ist gezogen und besitzt im Anlieferungszustand die Toleranzklasse h9. Die Bohrung zur Befestigung in Pos. 1 ist bei Montage gemeinsam mit Pos. 1 zu fertigen. Tragen Sie funktionsgerechte Oberchenangaben in die Zeichnung ein. Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m.
3 Gewindespindel E295
12h9 4H8
Ra 3,2
3 bei Montage mit Pos. 1 gebohrt
9
1x45} 65 100
1x45}

24 Erstellen Sie einen Fertigungsplan fr die Gewindespindel (Pos. 3). Fertigungsplan fr die Gewindespindel (Pos. 3) Nr. Arbeitsschritt Werkzeuge/Hilfsmittel
Rundstahl DIN EN 10278 (12h9) bereitstellen Rundstahl ablngen auf 104 mm Gewindespindel beidseitig plandrehen auf 100 mm Lnge, anfasen 1 x 45 und auf einer Seite zentrieren 4 Gewindespindel im Dreibackenfutter spannen; mit Reitstockspitze absttzen 5 Auf 65 mm Lnge 11,8 andrehen 6 Gewinde drehen 7 Gewindespindel mit Maschinenschraubstock an den Planchen so spannen, dass etwas weniger als die Hlfte des Durchmessers seitlich aus dem Schraubstock herausragt 8 Nut 4H8 frsen 9 Gewindespindel entgraten (10) Bohrung 3 bei Montage bohren
1 2 3
Bgelsge Seitendrehmeiel, Zentrierbohrer
Drehmeiel Gewindedrehmeiel
Scheibenfrser Dreikantfeile Spiralbohrer
25 Fassen Sie die Arbeitsergebnisse zusammen und dokumentieren Sie diese in einem Umdruck und/oder Plakat bzw. prsentieren Sie die Ergebnisse elektronisch mit Powerpoint oder in PDF-Form. LF 3
M12x0,75
123
Lernfeld 3
Projekt Verstellbarer Abzieher Sammelzeichnung
Klaue C60E
R2
60} 11 9
Ra 6,3
206 90 80 18 66 (50)
40
10}
R5
15
R2
2
18 75 Ra 6,3
10
1
R2
Trger C60E
9 M16x1,5
3
(R9 )
Lasche E295
9
Ra 6,3
13
26
R86
R2
10 SW30
50 68
Spitze C70U
1x45} 9,8-0,2 8
Ra 6,3
60 86
20
(15) 35
Druckschraube
E295
Ra 6,3 10H11
SW18h11
DIN 76-A
M16x1,5
(18)
158 176
124
LF 3
12
32
10H11
30}
Z 5: 1
90}
18
t=4
Lernfeld 3
Projekt Verstellbarer Abzieher Projektbeschreibung
Die Auszubildenden haben mit Schulpraktikanten als Projektaufgabe verstellbare Abzieher herzustellen. Dazu werden im Wesentlichen noch Montageunterlagen bentigt.
Projektaufgaben
Damit die Montage durch die Praktikanten fehlerfrei geplant und durchgefhrt werden kann, mssen Funktionsbeschreibung, Stckliste, Baugruppenbezeichnung und eine Zusammenbaubeschreibung erstellt werden.
Ergnzen Sie die Stckliste. Hilfsmittel: Tabellenbuch und Einzelteile Seite In der Spalte Bemerkungen ist bei Pos. 1 und 2 einzutragen: vergtet; bei Pos. 9: gehrtet.
Benennung
Bemerkung
1
1 2 4 4 8 4 1 1 1
Trger Klaue Lasche
C60E C60E E295
vergtet vergtet
2 3 4 5 6 7 8 9
2
Sechskantschraube ISO 4017-M8x30-5.6 Passscheibe Sechskantmutter Druckschraube Kugel Spitze DIN 988-8x14x0,8 ISO 7040-M8-6 E295 DIN 5401-10 C70U gehrtet
Funktionsbeschreibung (Bei Platzmangel Rckseite verwenden):
Der Abzieher kann zur Demontage von Scheiben, Hlsen oder hnlichen Teilen verwendet werden. Die Klauen (Pos. 2) werden auf der Planseite eines abzuziehenden Teiles eingelegt und die Spitze der Druckschraube (Pos. 9) auf einen festen Anschlagpunkt gebracht. Wird an der Druckschraube (Pos. 7) weitergedreht, beginnt der Abziehvorgang.
Warum hat Pos. 7 ein Feingewinde?
Mit Feingewinden knnen grere Abziehkrfte als mit Regelgewinden erzielt werden.
LF 3
125
Lernfeld 3
4 Ergnzen Sie auf Seite 127 die Baugruppenzeichnung des verstellbaren Abziehers im Mastab 1:1. Hinweise: Die Einzelteile des Abziehers sind auf Seite 124 dargestellt. Die Klauen des verstellbaren Abziehers sind so einzuhngen, dass sie an Pos. 1 anliegen, die krzere der mglichen Einstellungen des Abziehers ergeben und ihr oberes Ende senkrecht steht. Damit die Einzelteile des Abziehers leicht beweglich sind, ist zwischen den Laschen (Pos. 3) und dem Trger (Pos. 1) bzw. den Klauen (Pos. 2) jeweils eine Passscheibe (Pos. 5) eingelegt. Von der Verbindung der Laschen (Pos. 3) mit den Trgern (Pos. 1) ist der Schnitt A-A (wie im Bild) im Mastab 2:1 darzustellen. Die in die Druckschraube (Pos. 7) eingefhrten Pos. 8 und 9 werden durch Stauchen der Druckschraubenrnder gegen Herausfallen gesichert; sie drfen aber nicht festsitzen.
A A 4-5-6 8-9
7 1 2 3
Zusammenbaubeschreibung (bei Platzmangel Rckseite verwenden):
Unter Verwendung von zwei Sechskantschrauben (Pos. 4) und zwei selbstsichernden Sechskantmuttern (Pos. 6) werden links und rechts je zwei Laschen (Pos. 3) mit Passscheiben (Pos. 5) mit kleinem Axialspiel am Trger (Pos. 1) befestigt. Links und rechts werden mit zwei Sechskantschrauben (Pos. 4) und zwei selbstsichernden Sechskantmuttern (Pos. 6) je eine Klaue (Pos. 2) mit zwei Passscheiben (gegenberliegend zwischen Lasche und Klaue) verschraubt. Auch hier muss ein geringes Axialspiel verbleiben um die Beweglichkeit der Klauen zu gewhrleisten. In die Druckschraube (Pos. 7) wird zuerst die Kugel (Pos. 8) und dann die Spitze (Pos. 9) eingelegt. Das Ende der Druckschraube wird gestaucht, um die Teile 8 und 9 vor Verlust zu sichern. Dabei ist darauf zu achten, dass sich die Teile 8 und 9 frei bewegen knnen. Schlielich wird die vormontierte Druckschraube in den Trger (Pos. 1) geschraubt.
Diskutieren Sie mit anderen Auszubildenden etwaige andere Montagereihenfolgen und Montagehinweise aus Aufgabe 5 hinsichtlich Machbarkeit und Notwendigkeit, sowie Vor- und Nachteilen.
126
LF 3
Lernfeld 3
Gesamtzeichnung
A-A
4-5-6 3
2:1
3 5
9 8 7 1
gestaucht
LF 3
127
Lernfeld 3
Projekt Pneumatische Steuerung Projektbeschreibung
Pneumatische Steuerungen werden in Anlagen eingesetzt, um Vorgnge wie Spannen, Verschieben, Heben u. a. in einer festgelegten Abfolge auszufhren. Am Beispiel eines Magazins mit Entnahmestation und einer Hebeanlage fr ein galvanisches Bad sollen die grundlegenden steuerungstechnischen Zusammenhnge der Pneumatik erkannt und in der Praxis umgesetzt werden knnen.
Projektaufgaben
1 Ordnen Sie zunchst ganz allgemein, hnlich dem Trimino zur Arbeitssicherheit (S. 141), die pneumatischen Bauteile mit nachfolgendem Namen auf der nchsten Seite zu. Zerschneiden Sie das Trimino und geben es Kollegen, um es wieder richtig zusammen zu stellen. Pneumatische Bauteile: Drosselrckschlagventil 3/2-Wegeventil, Druckknopf, Federrckstellung Schnellentlftungsventil Zweidruckventil Druckbehlter 5/2-Wegeventil, elektromagnetisch pneumatische Druckquelle Aufbereitungseinheit Drehantrieb Steuerleitung Wechselventil Raste Kolben mit Endlagendmpfung Einfachwirkender Zylinder Drosselventil Doppeltwirkender Zylinder Rckschlagventil 2/2-Wegeventil mit Sperrruhestellung Bettigung durch Pedal Bettigung durch Rolle Filter oder Sieb
Entlftung mit Anschluss
Projekt Magazin: Zum Verschieben von Werkstcken aus einem Magazin zu einer Entnahmestation wird ein einfachwirkender Zylinder eingesetzt. 2 In einer ersten Schaltung soll ein einfachwirkender Zylinder direkt mit einem muskelkraftbettigten 3/2-Wegeventil mit Federrckstellung gesteuert werden. Zeichnen Sie den Schaltplan und tragen Sie die Gertekennziffern und Anschlussbezeichnungen ein. Bauen sie die Schaltung im Anschluss auf.
1A1
1V1 2(A) 1(P) 3(R)
In groen Anlagen werden Stellglieder und Zylinder rtlich von den Signalgliedern getrennt. a) Wie bezeichnet man diese Schaltung?
Indirekte Schaltung
1A1
b) Welcher Vorteil ergibt sich durch die Schaltung?
Alle Steuer- und Signalglieder knnen mit niedrigem Steuerdruck gefahren werden.
Fr die einfachwirkenden Zylinder soll die Schaltung von Aufgabe 2 in eine indirekte Schaltung umgebaut werden. Das Stellglied besitzt eine Federrckstellung. c) Zeichnen Sie den genderen Schaltplan mit Gerte- und Anschlussbezeichnung.
1S1 2(A) 1(P)
1V1 2(A) 12 1(P) 3(R)
3(R)
128
LF 3
Lernfeld 3
LF 3
129
Lernfeld 3
4 Der Verschiebezylinder schiebt die Werkstcke aus dem Magazin in die Entnahmestation, wenn folgende Bedingungen erfllt sind: Der Bediener gibt am Handtaster das Startsignal und ein Werkstck liegt im Magazin zum Verschieben bereit. Zeichnen Sie den dazugehrenden Schaltplan und bauen Sie die Schaltung auf.
1A1
1V1 12
2 1 3
1S1
1S2
Projekt Hebeanlage: Zum Eintauchen und Herausnehmen eines Korbes mit Werkstcken aus einem galvanischen Bad kommt ein doppeltwirkender Zylinder zum Einsatz. 5 Steuern Sie zunchst einmal den doppeltwirkenden Zylinder mit einem 4-2-Wegeventil, muskelkraftbettigt. Zeichnen Sie den Schaltplan und bauen Sie die Schaltung auf. 6 Bauen Sie die direkte Schaltung aus Aufgabe 5 in eine indirekte Schaltung um. Zeichnen Sie den Schaltplan und bauen Sie die Schaltung auf.
1A1
1A1 Eintauchzylinder 1A1
1 1V1 4(A) 14 1(P) 1S1 1(P) 3(R) 1 3 2
1 1V1 4(A)
2(B) 12 3(R) 1S2 2 1 3
2(B)
Das Heben und Senken des Korbes wird ber jeweils einen Handtaster gesteuert. Die Handtaster benden sich zum Einen direkt an der Anlage, zum Anderen am zentralen Leitstand. a) Erstellen Sie den Schaltplan und bauen sie die Schaltung auf.
1A1
1V3
14 5
4 2
12
3 1
1V1 1S1 1S2
1V2 1S3 1S4
130
LF 3
Lernfeld 3
7 b) Zeichnen Sie das Weg-Schritt-Diagramm fr den doppelwirkenden Zylinder der galvanischen Anlage. Bauglieder Benennung Zylinder 5/2-Wegeventil 8 Nr. 1A1 1V3 Zust. 2 1 a b
1S1 1S2
Schritt
0 1 2
1S3 1S4 3 4 5 6 7
Der gefllte Korb mit Werkstcken hat eine maximale Masse beim Herausheben aus dem Bad von m = 200 kg. a) Berechnen Sie den Kolbendurchmesser D, wenn die Anlage mit pe = 6 bar betrieben wird und die Kolbenstange einen Durchmesser d = 20 mm besitzt.
F=mg F = 200 kg 9,81 m s2 F = 1962 N
p (D 2 d 2) 4
D2 d2 = 4 F pp D2 = 4 F + d2 pp
2 D = 4 1962 N cm + 4 cm2 60 N p
mit p = F A = F A p F p
2 2 = p (D d ) 4
D = 6,76 cm
67,6 mm
gewhlt D = 70 mm
b) Fr die Schaltung wurde ein Zylinder mit Endlagendmpfung gewhlt. Kennzeichnen Sie in der Darstellung den Dmpfungsteil im Zylinder und beschreiben Sie stichwortartig die Funktion der Endlagendmpfung.
Drosselrckschlagventile Drosselbohrungen
Der Kolben fhrt in den Endlagen gegen ein Luftpolster und wird sanft abgebremst.
Dmpfungszapfen
Das Eintauchen und Herausnehmen des Korbes soll langsam erfolgen. Zur Geschwindigkeitsdrosselung wird in den meisten Fllen eine Abluftdrosselung eingesetzt. a) Zeichnen Sie fr den doppelwirkenden Zylinder aus Aufgabe 5 die Schaltung fr einen gedrosselten Vor- und Rckhub. Beschrnken Sie sich nur auf den Teil der Schaltung zwischen Stellglied und Zylinder. b) Welcher Effekt wird durch die Abluftdrosselung vermieden?
1V2
1A1
1V3
1V1
Stick-Slip-Effekt oder Ruckgleiten, da der Kolben pneumatisch eingespannt ist.

LF 3
131
Lernfeld 3
10 Der Verschiebezylinder aus Aufgabe 3 soll aus Sicherheitsgrnden durch einen doppeltwirkenden Zylinder mit einer speziellen indirekten Schaltung ersetzt werden. a) Ergnzen Sie die noch unvollstndige Schaltung. Tragen Sie die Kennziffern fr die Anschlsse ein. b) Beschreiben Sie den Programmablauf. c) Erklren Sie die Aufgabe von Signalelement 1S4. Beschreibung des Programmablaufes
1A1 1S2
Steuerschritt 1
Vorgang
1V1 14(Y)
4(B) 1(P)
2(A) 12(Z) 3(R)
1S4 2(A) 12(Y) 1(P)
12(Z) 3(R)
Nach Bettigen von Signalelement 1S3 schaltet Ventil 1V1 um. Der Zylinder 1A1 fhrt aus. Signalelement 1S4 schaltet Signal von Signalelement 1S2 ab. Zylinder 1A1 bettigt in seiner Endstellung Signalelement 1S2, dieses steuert Ventil 1V1 um. Der Zylinder 1A1 fhrt ein. Signalelement 1S4 wird umgesteuert.
1S3
2(A) 1(P) 3(R) 1S2 2(A) 1(P) 3(R)
Aufgabe von Signalelement 1S4:
Signalabschaltung. Ohne Signalelement 1S4 knnte bei Dauerbettigung von Signalelement 1S3 das Ventil 1V1 nicht umsteuern; der Zylinder 1A1 wrde nicht einfahren.
11 Im Betrieb hat sich fr die Verschiebebeschaltung ein Problem ergeben: Nach dem Verschieben wird der Kolben durch 1S2 umgesteuert. Nach Bettigen des Signalgliedes bleibt der Kolben jedoch in der vorderen Endlage stehen. Markieren Sie mit Farbe im Schaltplan mgliche Fehlerursachen und benennen Sie diese.
Schalter 1S2 klemmt Steuerleitung zu Anschluss 12 an 1V1 unterbrochen Steuerleitung zu Anschluss 13 an 1S4 unterbrochen
Druckleitung 2 von 1V1 nach 1A1 unterbrochen 1V1 schaltet nicht in Schaltstellung b Druckaufbereitungsanlage liefert keinen Druck mehr
12 Gestalten Sie Plakate oder Powerpoint-Prsentationen in Kleingruppen zu den Themen: Stellglieder, Signalglieder Aktoren (Zylinder) Druckluftaufbereitung Logische Verknpfungen
132
LF 3
Lernfeld 4
Warten technischer Systeme
Sicherheitsregeln beachten
Technische Dokumentation auswerten UVV kennen
Instandhaltungsttigkeiten planen
Strungs- und Verschleiursachen ermitteln Schmierplan erstellen Instandhaltungskosten
Schmier- und Khlstoffe einsetzen und entsorgen
Projekt Sulenbohrmaschine
Motorsteuerung
Hydraulischer Schaltplan hydraulische Bauteile Gefahren durch elektrischen Strom
SchtzRelais
elektrischer Schaltplan
Haupt-/Steuerstromkreis
Lernfeld 4
Reihen- und Parallelschaltung
S1
Ohmsches Gesetz
If
UV
S2 H1 H2
Projekt Zahlenschloss mit LED
U= 3,6 V
Uf
Gren im elektrischen Stromkreis berechnen Schaltungstechnische Zusammenhnge erkennen
LF 4
133
134
Normen und Verordnungen anwenden Arbeitsschutzmittel kennen Entsorgung von Hilfsstoffen Gefhrliche Stoffe einordnen Gewsserschutz beachten Lrmbelastung minimieren Sicherheitstechnik einsetzen
LF 4
Arbeits- und Umweltschutz Werkzeuge und Hilfsstoffe
Schmierstoffe auswhlen
Verschleiteile erkennen
Korrosionsstellen erkennen
Lernfeld 4 Warten technischer Systeme Steuerungstechnik Instandhaltung
Steuerungsablauf planen Khlmittelkreislauf verstehen Hydraulischen Schaltplan erstellen Schaltungen aufbauen
Instandhaltungskosten berechnen
Ausfallkosten abschtzen
Strung- und Verschleiursachen ermitteln
Schmierplan erstellen
Dokumentation
Betriebsanleitungen auswerten Wartungsplne erstellen Anordnungsplne analysieren Dokumentationen in Englisch
Gren im elektrischen Stromkreis kennen
Ohmsches Gesetz anwenden
Strom- und Spannungsmessungen durchfhren
Elektrotechnik
Reihen- und Parallelschaltungen aufbauen
Gefahren des elektrischen Stroms erkennen
Lernfeld 4
Warten technischer Systeme
Haupt- und Steuerstromkreis unterscheiden
Lernfeld 4
Projekt Sulenbohrmaschine uerer Aufbau und Nummernbersicht
17 11 1 12 9
10
1
Haube Antriebsmotor Bohrkopf Maschinentisch Grundplatte Sule Bohrspindel Vorschubwhler Vorschubgriffnabe
13
16
28
26
15
24
2 3 4 5 6 7 8 9
30 29 22 21 8 2 23 25
10 Handhebel 11 Bohrtiefenanzeige 12 Bohrtiefenanschlag 13 Bohrtiefenfeineinstellung 14 Elektrischer Vorschub 15 Montagedeckel fr Federgehuse 16 Anschlusskabel 17 Bedienfeld 18 Tischhhenverstellung 19 Tischklemmung 20 Einstellschraube 21 lschauglas Vorschubgetriebe 22 leinfllschraube Vorschubgetriebe 23 lablassschraube Vorschubgetriebe 24 Getriebe-Schalthebel 25 Querbohrung fr Transport 26 Verschlusstopfen fr Transport 27 Khlmitteleinrichtung 28 Elektro-Einschub 29 Vorschubrderplatte 30 Sicherungsbolzen fr Haube
6 14 19
18 4 20
27
LF 4
135
Lernfeld 4
Projekt Sulenbohrmaschine Projektbeschreibung
In vielen Fertigungsaufgaben ist die Sulenbohrmaschine ein wichtiger Partner des Facharbeiters. Er sollte deshalb besondere Kenntnisse in Bezug auf Instandhaltung, Wartung und Funktion der Maschine haben.
Projektaufgaben
Fr ein fachgerechtes Arbeiten an der Maschine sind u. a. die Beachtung des Arbeitsschutzes, die Wartung der Maschine und der richtige Umgang mit Hilfsstoffen gefordert. 1 Ordnen Sie die in der Betriebsanleitung aufgelisteten Sicherheitsanweisungen des Maschinenherstellers den folgenden Bereichen zu, indem Sie den jeweiligen Kennbuchstaben in die Tabelle eintragen: P persnliche Schutzmanahmen; U Sicherheitsaspekte im Umfeld der Maschine; M Maschine, Maschinenaufbau; A allgemeine Betriebsregeln; WS Sicherheit bei Werkstcken; WZ Sicherheit bei verwendeten Werkzeug Bereich Sicherheitshinweise Verankern Sie die Maschine unbedingt mit dem Fundament.
M P P P P WS, P A U U A, U WZ M M A WZ WZ WZ WS M A A M P P
Tragen Sie eine Schutzbrille. Sehhilfen fr den tglichen Gebrauch sind keine Schutzbrillen. Schtzen Sie langes Haar mittels Haarnetz oder Kopfbedeckung. Tragen Sie Sicherheitsschuhe. Tragen Sie passende Kleidung; lose Kleidung, Handschuhe, Halstuch, Halsschmuck oder Ringe knnen sich mit rotierenden Teilen verfangen. Entfernen Sie Spne nie mit der bloen Hand, benutzen Sie dafr Spnehaken oder hnliches. Behalten Sie whrend des Arbeitsprozesses sichere Standfestigkeit und Gleichgewicht. Halten Sie Kinder von der Maschine fern; nicht autorisierte Personen sollen zur Maschine einen Sicherheitsabstand einhalten. Sorgen Sie fr ausreichend Helligkeit am Arbeitsplatz. Halten Sie den Arbeitsplatz sauber. Entfernen Sie nicht bentigte Werkzeuge aus dem unmittelbaren Arbeitsbereich. Betreiben Sie die Maschine ausschlielich ihrer Zweckbestimmung entsprechend. Betreiben Sie die Maschine nicht in gefhrlicher Umgebung; Feuchtigkeit kann zu elektrischen Kurzschlssen fhren. Betreiben Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt. Verlassen Sie die Maschine erst, wenn sie ausgeschaltet und das Werkzeug zum Stillstand gekommen ist. Behandeln Sie Werkzeuge mit Vorsicht; halten Sie die Werkzeuge sauber und scharf. Verwenden Sie nur zweckentsprechende Werkzeuge. Beachten Sie die Anleitungen der Werkzeughersteller bezglich maximal mglicher Drehzahl und Vorschbe. Sichern Sie das Werkstck; klemmen Sie das Werkstck sicher auf dem Bohrtisch oder lassen Sie es anschlagen, um Rotation zu verhindern. Entfernen Sie keine Sicherheitseinrichtungen. Prfen Sie beschdigte Teile; vor weiterer Verwendung von Werkzeugen oder Spannelementen sind diese zu prfen und gegebenenfalls zu ersetzen. Schalten Sie den Maschinen-Hauptschalter aus, bevor Sie Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten durchfhren und sichern Sie ihn gegen unbeabsichtigtes Einschalten. Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile des Maschinenherstellers. Tragen Sie Atem- und Augenschutz, wenn bei offener und halboffener Bauart der Maschine Khlmitteldunst entsteht. Vermeiden Sie Hautkontakt mit Khlschmierstoffen.
136
LF 4
Lernfeld 4
2 bertragen Sie die Informationen und Anweisungen des abgebildeten Schmierplans einer Sulenbohrmaschine in die untenstehende Tabelle. CGLP 220 2000h CGLP 220 50h Betriebsstunden CL 68 8h
1) 1)
K2K-20
0.75l
K2K-20
100
200
300
400
500
600
1)
unter der Haube
Nr.
Schmierstelle
Schmiermittel/ Schmiermenge
Intervall in Betriebsstunden
100 200 300 400 500 600
Sule Pinole Spindelkeilwelle1) lschauglas fr Vorschubgetriebe Tischhubgetriebe sich unter der Haube
CGLP 220 CL 68 K2K-20 K2K-20
50 8 50 2000 8 50
leinfllschraube fr Vorschubgetriebe1) CGLP 220 / 0,75 ltr.
1) bendet
3
Ergnzen Sie die Tabelle indem Sie verdeckte Schmierstellen mit einer Funote 1) versehen und in der Fuzeile der Tabelle diese Funote mit bendet sich unter der Haube erlutern. LF 4
137
Lernfeld 4
4 Erlutern Sie in nachfolgender Tabelle die Schmiermittelkurzbezeichnung mit Hilfe Ihres Tabellenbuches. Erluterung
Schmiermittelbezeichnung CGLP 220
CG L P 220
Minerall mit Wirkstoffen zur Verschleiminderung fr Gleitund Fhrungsbahnen mit Wirkstoffen zur Erhhung des Korrosionsschutzes und/oder der Altersbestndigkeit mit Wirkstoffen zum Herabsetzen der Reibung und des Verschleies und/oder zur Erhhung der Belastbarkeit ISO Viskosittsklasse 220 Altersbestndiges Schmierl ohne Zustze fr Umlaufschmierung auf Minerallbasis
CL 68
C L 68
mit erhhter Alterungsbestndigkeit und Wirkstoffen zum Erhhen des Korrosionsschutzes ISO Viskosittsklasse 68 Schmierfett fr Wlzlager, Gleitlager und Gleitchen Walkpenetration 265 bis 295 obere Gebrauchstemperatur + 120 C
K2K20
K 2 K
20 untere Gebrauchstemperatur 20 C
5 Damit Schmierstoffe an ihre Wirkstelle gelangen sind meist Schmiervorrichtungen notwendig. Welche Schmiervorrichtungen sind hier abgebildet?
Tropfler
Losringschmierung
Schmiernippel
Druckumlaufschmierung
Fettkammerschmierung
Staufferbchse
138
LF 4
Lernfeld 4
6 Werten Sie den nachfolgenden Fachtext aus einer Bedienungsanleitung schrittweise aus. a) Markieren Sie mit einem Textmarker wichtige Begriffe und Aussagen. b) Gliedern Sie den Text durch seitliche senkrechte Markierungen in die drei Hauptthemen. c) Notieren Sie erforderlichenfalls Ihnen fremde Fachbegriffe fr gezielte Nachfragen bei Mitschlern oder Lehrer. Montage Wartung und Lagerung von Keilriemen Unter Voraussetzung einer richtigen Auslegung des Antriebes nach dem Keilriemenprol, der Keilriemenanzahl und der Keilriemenausfhrung gewhrleisten CONTI-Keilriemen eine hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit. Zustzlich mssen hierfr die sachgerechte Montage, Wartung und Lagerung der Keilriemen beachtet werden. Im folgenden werden Hinweise beschrieben, die in der Praxis helfen, alle Vorteile von CONTI-Keilriemen voll auszunutzen. Die verwendeten Keilscheiben mssen neben dem richtigen Riemenprol gewisse Mindestanforderungen erfllen, damit die Funktionstchtigkeit sicher gewhrleistet werden kann. Um Beschdigungen der Riemen zu verhindern, drfen die Scheiben zum Beispiel keinerlei Grat aufweisen. Sie mssen zustzlich frei von Rost oder anderen Verschmutzungen sein, damit der Riemen nicht vorzeitig beschdigt wird. Bei der Montage sind die Keilscheiben exakt uchtend auszurichten, denn Fluchtungsfehler verursachen ein Verdrehen der Keilriemen, erhhen den Flankenverschlei und bewirken bermige Laufgerusche. Das Auegen der Keilriemen muss zwanglos von Hand erfolgen. Hierzu wird der Achsabstand entsprechend verringert. Ein gewaltsames Aufziehen ber die Scheibenkanten knnte zum Teil unsichtbare Beschdigungen im Zugstrang und der Ummantelung verursachen und damit die Lebensdauer erheblich vermindern. Nachdem die Riemen fachgerecht aufgelegt wurden mssen diese sorgfltig vorgespannt werden. Die Einstellung der richtigen Vorspannung ist besonders wichtig, weil eine zu geringe Vorspannung zu einer ungengenden Leistungsbertragung und vorzeitigem Verschlei aufgrund des groen Schlupfes kommt. Eine zu hohe Vorspannung wiederum verursacht eine bermige Dehnung des Riemens. Dies fhrt neben einer zu hohen Walkarbeit auch zu erhhten Temperaturen im Riemen und verringert ebenfalls die Lebensdauer. Auerdem werden die Wellenlager durch eine zu groe Riemenvorspannung unntig hoch belastet. Aufgrund dieser zentralen Bedeutung der Vorspannung ist diese nach kurzer Einlaufzeit nochmals zu kontollieren und gegebenenfalls nachzuspannen, denn falsch vorgespannte Keilriemen verschleien in der Praxis vorschnell. Mehrrillige Antriebe mssen aufgrund der genauen Vorspannung mit lngengleichen Keilriemen ausgerstet werden. CONTI-Keilriemen SATZGERECHT mit extra aufgestempelten Gruppennummern bieten Gewhr fr problemlose Satzzusammenstellung. Beim Ausfall eines Einzelriemens ist jedoch zu bercksichtigen, dass ein komplett neuer Satz montiert werden muss. Gebrauchte und neue Keilriemen knnen wegen der unterschiedlichen Dehnung nicht in einem Satz verwendet werden. Bei der konstruktiven Anordnung von Spannrollen zum Ausgleich der Keilriemendehnung sollte, soweit aus Platzgrnden mglich, eine Platzierung im Inneren des Riemenumlaufs bevorzugt werden. Von auen nach innen wirkende Spannrollen vergrern nmlich die Biegebeanspruchung und vermindern so die Laufzeit. Der gleiche Nachteil entsteht, wenn der Spannrollen-Mindestdurchmesser nicht beachtet wird. Die zustzliche Verwendung von Riemenwachs oder hnlichen Mittel ist berssig. Das Leistungsvermgen des Antriebs wird durch korrekte Vorspannung gewhrleistet. Die Keilriemen sind jedoch vor lnebel, Tropfl und anderen Chemikalien zu schtzen, denn insbesondere der stndige Einuss dieser Medien fhrt zum Quellen oder anderer vorzeitiger Zerstrung der Keilriemen. Die Lagerung der Keilriemen sollte in einem khlen (Temperatur zwischen 15 bis 25 C), trockenen und zugfrei belfteten Raum erfolgen. Sie drfen nicht in der Nhe von Wrmequellen gelagert werden und sollten keiner direkten Sonnenbestrahlung oder starkem knstlichen Licht mit hohen ultravioletten Anteilen ausgesetzt sein. Keilriemen kleiner Lngen knnen in der Regel bis zu Stapelhhen von ca. 300 mm Platz sparend gelagert werden ohne die unteren Riemen zu stark zu deformieren. Keilriemen groer Lngen drfen nur sachgem zusammengelegt in Stapeln gelagert werden. Ansonsten sind lngere Riemen auf so genannte Stteln oder Rohren mit grerem Durchmesser (mindestens zehnfache Hhe des Riemenprols) hngend zu lagern. Verschmutzte Keilriemen knnen mit Glycerin-Spiritus-Mischung im Verhltnis 1:10 gereinigt werden. Lsungsmittel wie Benzin oder Benzol drfen nicht verwendet werden. Auch scharfkantige Gegenstnde sind keine geeigneten Reinigungsmittel. CONTI- Keilriemen gewhrleisten bei Beachtung dieser Wartungshinweise einen strungsfreien Betrieb.
LF 4
139
Lernfeld 4
7 bertragen Sie aus dem Fachtext Seite 139 wichtige Hinweise zur Montage und Wartung von Keilriemen gekrzt in folgende Tabelle. Bereich Hinweis
Nr.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
Keilscheiben Keilscheiben Keilscheiben Keilriemen Vorspannung Vorspannung Vorspannung Mehrrillige R. Mehrrillige R. Spannrollen
Richtiges Riemenprofil whlen Gratfrei, rostfrei, sauber halten Genau fluchtend ausrichten Zwanglos von Hand auflegen (Achsabstand verringern) Zu klein: groer Schlupf, vorzeitiger Verschlei Zu gro: bermige Dehnung, Temp., Lagerbelastung Nach kurzer Einlaufzeit nachkontrollieren Lngengleiche Keilriemen satzgerecht verwenden Immer kompletten Satz wechseln Mindestdurchmesser beachten Kein Riemenwachs verwenden Vor lnebel, Tropfl und Chemikalien schtzen
10 Spannrollen 12 Keilriemen 13 Keilriemen

8
Riemen von innen nach auen spannen
Nennen Sie fr die abgebildete Sulenbohrmaschine zu jedem Bereich der Instandhaltung vier konkrete Instandhaltungsttigkeiten.
Wartung
Reinigen der Maschine Schmieren der Maschine Getriebel nachfllen Geruschkontrolle der Motoren- und Getriebegerusche
Inspektion
Abnahmeprotokoll erstellen als Erst-Inspektion Prfen der Riemenspannung Prfen des Riemenverschleies Rechtwinkligkeit zwischen Tischflche und Senkbewegung der Spindel messen
Instandsetzung
Nachstellen der Riemenspannung Austauschen der Riemen Reparieren der Tischklemmung Austausch der Rckholfeder
Im Zusammenhang mit Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Maschinen und Anlagen sind verschiedene Sicherheitsmanahmen zu treffen und entsprechende Warnhinweise auf Gefahren zu beachten. Dafr gibt es eine Vielzahl von Symbolen und Piktogrammen, die den jeweiligen Sachverhalt bildhaft darstellen. Das nachfolgende Trimino gibt eine kleine Auswahl wieder, die man auch beliebig erweitern kann. Drucken Sie die Seite 141 aus dem pdf-Dokument aus und zerschneiden Sie das Trimino in einzelne Dreiecke und lassen Sie es von einer anderen Gruppe wieder zusammenbauen, indem die Begriffe den passenden Symbolen zugeordnet werden.
140
LF 4
Altl
ge
ltwe end Um hrd f ge Ge bo tsz e ich en
su
nd he i St tssch off e dlic
he
or gv r un fah arn ge W tsch Ru
feu W a er rn ge ung fh rlic h
Schutzhandschuhe benutzen
Hinweis
No
t-A
us
Warnung vor el. Spannung
en d
Lernfeld 4
Gasflaschen sichern
W a Ga rnun sfl as g vo ch r en
Ge
fah
tich ch Le ndli tz en
e h Au rsc gen hu - u tz ve nd rw en d n ze t
Warnung vor Sturz
Re
ize
nd
or g v fe n un Stof arn W nden e tz
LF 4
Au g be ensc nu hu tze tz n
141
Feuer und Rauchen verboten
Quetschgefahr
Lernfeld 4
10 Stellen Sie den folgenden Sachverhalt mittels eines Sulendiagramms dar. In der Bundesrepublik Deutschland werden jhrlich Schmierstoffe verbraucht: 380000 Tonnen Motorenl, 165600 Tonnen Hydraulikl, 159600 Tonnen Prozessl, 105600 Tonnen Getriebel, 87600 Tonnen Khlschmierstoffe, 291600 Tonnen fr sonstige Anwendungen.
400 350 Jhrlicher Verbrauch in Tausend Tonnen Hydraulikl Khlschmierstoffe 300 Motorenl 250 200 150 100 50
sonstige Anwendungen
Prozessl
Getriebel
11 Stellen Sie in einem Kreisdiagramm die Zusammensetzung der Herstellkosten dar. Herstellkosten setzen sich aus ca. 4 % Werkzeugkosten, ca. 12 % Khlschmierkosten und ca. 84 % Maschinen-, Lohn- und Gemeinkosten zusammen. Berechnen Sie hierzu die Zentriwinkel der einzelnen Sektoren.
4% 12 % 84 %
4 % 360 100 % 12 % 360 100 % 84 % 360 100 %
14,4 43,2 302,4 84% Maschinen-, Lohnund Gemeinkosten Werkzeugkosten Khlschmierkosten
4% 12%
142
LF 4
Lernfeld 4
12 Werten Sie stichwortartig das dargestellte Diagramm aus.
6 5 Kostenbereiche 4 3 2 1 0
Entsorgung KSS 10,3% KSS-Konzentrat 8,5% Gesundheitsvorsorge 26,3% Produktionsausfall 10,3% KSS-Pflege 11,8%
Gesamtkosten Khlschmierung 2004 (44 000 Euro) mittelstndisches Unternehmen
Abschreibung zugehriger Anlageanteile 32,8%
10 15 20 Anteile an Gesamtkosten in %
25
30
35
Die Khlschmierstoffkosten eines mittelstndischen Unternehmens betrugen 2004 insgesamt 44000 2. Davon entel 32,8 % auf die Abschreibung der zugehrigen Anlageteile, 11,8 % auf die Khlschmierstoffpege, 10,3 % auf Produktionsausfall, 26,3 % auf Gesundheitsvorsorge, 8,5 % auf KSS-Konzentrat und 10,3 % auf die Entsorgung der KSS.
13 An Werkzeugmaschinen kommen Kleinaggregate mit Behlter zur Khlschmiermittelzufhrung zum Einsatz. a) Vervollstndigen Sie den hydraulischen Schaltplan mit den Bauteilen Druckanzeige, Filter, Elektromotor und Absperrhahn. b) Beschreiben Sie stichwortartig die Funktion bzw. Aufgabe der folgenden Bauteile:
Auslass
Filter:
Sie schtzen die Bauteile gegen Beschdigungen durch Verunreinigungen im l.
Druckbegrenzungsventil:
Begrenzt den Druck in der Anlage. Es ffnet bei berschreiten des eingestellten Druckes.
LF 4
143
Lernfeld 4
14 Der Antriebsmotor der Bohrmaschine wird ber einen Schalter mit Raste ein- und ausgeschaltet. Die Schaltzustnde fr EIN und AUS werden durch eine rote und grne Glhlampe angezeigt. a) Vervollstndigen Sie die dazugehrige Schaltung.
L1
L2 L3
PE F1
K1 F2
M1
3_
b) Warum wird zur Steuerung des Motors neben dem Hauptstromkreis ein zweiter Stromkreis benutzt?
Hauptstromkreis mit Sicherung und Motor fr grere Spannungen und Strme. Steuerstromkreis fr Schaltlogik mit kleiner Spannung.
c) Verbunden mit dem Ein- und Ausschalten des Motors leuchten die grne und rote Glhlampe auf. Welchen Vorteil bietet dabei der Schtz K1?
7 F3
Der Schtz bildet das Bindeglied zwischen den Stromkreisen Es bietet die Mglichkeit, mehrere Stromkreise zu schalten.
F2
2 K1 1
K1
S1 K1 N
EIN
AUS
15 Der Schalter mit Raste zum Ein-und Ausschalten soll durch zwei Tippschalter ersetzt werden. Nach Bettigen des EIN-Tasters soll der Motor so lange laufen, bis er durch den AUS-Taster ausgeschaltet wird. Vervollstndigen Sie den Steuerplan.
F3
F2
S1 AUS 2 S2 EIN K1 N K1
3 5
K1
K1
1
EIN AUS
144
LF 4
Lernfeld 4
16 Ergnzen Sie in den Schaltungen (Aufg. 16) die Zahlen und in der Tabelle die Zahlen und Namen der Bauteile.
Glhlampe H Leiter L
(Kurzzeichen)
Schlieer S1, S2
Schtz K1 Schutzleiter PE
(Kurzzeichen)
Neutralleiter N
(Kurzzeichen)
Schmelzsicherung
17 Welche unterschiedliche Funktion haben ffner und Schlieer? ffner: Schlieer:
Durch Bettigen des ffners wird der Stromkreis unterbrochen. Durch Bettigen des Schlieers wird der Stromkreis geschlossen.
18 a) In welchen Fllen wird in einer Schaltung ein Schtz eingesetzt und in welchen Fllen ein Relais? Schtz:
Bei Schaltleistungen grer als 1 kW. Haupt- und Steuerkontakte. Kleine Schaltleistungen. Besitzt nur Steuerkontakte.
b) In welchem Bild ist ein Schtz dargestellt, in welchem ein Relais?
Relais:
Relais
Schtz
19 Jede Werkzeugmaschine ist mit einem NOTAUS-Schalter bestckt. Dieser unterbricht den Hauptstromkreis und stoppt den Antriebsmotor. Zeichnen Sie einen Ausschnitt aus dem Hauptstromkreis mit einem Pilz-Notdruck-Taster.
L1 L2 L3 PE
F1 NOT-AUS
20 Bei Wartungsarbeiten an und in elektrischen Anlagen passieren hug lebensgefhrliche Unflle. Welche Sicherheitsregeln mssen unbedingt beachtet werden?
Freischalten durch Bettigung von Schaltern, Sicherung ausschalten. Gegen Wiedereinschalten sichern durch Absperrung und Schilder. Spannungsfreiheit feststellen durch Prfgert. Erden und Kurzschlieen von Anlageteilen. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken.
LF 4
145
Lernfeld 4
21 Durch Isolationsfehler treten an elektrischen Anlagen Kurzschluss, Erdschluss und Krperschluss auf. In den Abbildungen sind Beispiele fr die einzelnen Schlussarten dargestellt. Beschreiben Sie stichwortartig was in den einzelnen Fllen passiert und welche Folgen dies hat.
Kurzschluss:
Verbindungen von jeweils
zwei Leitern (L1, L2, L3, N).
Folgen:
Widerstand wird null.
Kurzschlussstrom wird gro.
Kurzschluss:
Leiters mit dem Gehuse, das den Strom leitet.

Folgen:
Gefahr, dass bei Kontakt Strom
durch den menschlichen Krper iet.
Erdschluss:
Verbindung eines Leiters
mit der Erde oder geerdeten Teilen.
Folgen:
Strom iet nicht ber den
Verbraucher.
146
LF 4
Verbindung eines
Lernfeld 4
Projekt Zahlenschloss mit LED Projektbeschreibung
Das Ziel des Projektes ist eine Schaltung aufzubauen, mit der man ein Trschloss bettigen kann. In der Aufgabenstellung ersetzen wir das Trschloss durch zwei LEDs. ber ein Zahlenfeld kann man durch Eingeben einer Zahlenkombination ein Trschloss bettigen. Werden die Taster des Zahlenfelds in der richtigen Reihenfolge bettigt, leuchtet eine grne LED auf, ist eine Zahl oder die Reihenfolge falsch, dann leuchtet eine rote LED auf. Eine Leuchtdiode (LED) lsst den Strom nur in eine Richtung ieen. Um sie richtig anzuschlieen besitzt die Kathode (Minusanschluss) einen kurzen Draht, die Anode (Plusanschluss) einen langen Draht.
Bild:
Projektaufgaben
1 Suchen Sie das Symbol der LED, auch Fotodiode genannt, aus dem Tabellenbuch und ergnzen Sie die Abbildung.
Symbol:
Eine gleichbleibende Helligkeit der LED wird dadurch gewhrleistet, wenn sie mit einem Vorwiderstand betrieben wird. Darber hinaus schtzt man sie so vor berlastung. Zeichnen Sie den Schaltplan fr eine LED mit Vorwiderstand. Daten LED: Daten Akku: Uf = 2 V; I f = 20 mA U = 3,6 V
If
U= 3,6 V Uv Uf R
LED
Erklren Sie die Begriffe elektrischer Strom und elektrische Spannung .
Elektrischer Strom:
Bewegung elektrisch geladener Teilchen (Elektronen) in metallischen Leitern bzw. Ionen in leitenden Flssigkeiten. Ladungsunterschied zwischen zwei Polen (+; ), gekennzeichnet durch Elektronenberschuss oder -mangel.
4 Der Stromkreis besteht vereinfacht aus einer Spannungsquelle, einem Schalter und einem Verbraucher. Es sollen der elektrische Strom und die Spannung U gemessen werden. a) Zeichnen Sie diesen vereinfachten Schaltplan mit den Schaltzeichen fr Messgerte. b) Beschreiben Sie, wie Sie die Messgerte anschlieen.
Elektrischer Spannung:
Spannungsmessgert:
Parallel zum Verbraucher (Lampe).
Strommessgert:
In Reihe mit dem Verbraucher (Lampe).

LF 4
147
Lernfeld 4
5 Wie verhalten sich die nachfolgenden Gren im elektrischen Stromkreis? Geben Sie fr die Begriffe jeweils den Zusammenhang in Worten sowie die Formelbeziehung an. a) Spannung und Stromstrke:
Spannung und Stromstrke sind
proportional.
b) Stromstrke und Widerstand:
I ~U I~
1 R U R
Stromstrke und Widerstand sind umgekehrt proportional.
Geben Sie die Formel zur Berechnung der Stromstrke an:
I ~
7 In einem Diagramm soll die Kennlinie fr den Vorwiderstand abgebildet werden. a) Tragen Sie die Stromstrke ber der Spannung ein.
U (V)
0,8 0,01
1,0
1,6
2,0 0,025
I (A)
0,0125 0,02
0,01
0 0 0,5 1 Spannung
8 Stellen Sie die Formel fr die Stromstrke I nach der Spannung U und dem Widerstand R um (Ohmsches Gesetz).
1,5
U=RI in V (Volt)
U I in Q (Ohm) R=
In der Reihenschaltung haben alle Glhlampen die gleiche Leuchtstrke. Welche Erkenntnis leiten Sie daraus fr die Stromstrke an den einzelnen Glhlampen ab?
Einzelstrme sind gleich dem Gesamtstrom.

10 Wenn alle Lampen gleich hell leuchten, messen wir an jeder Glhlampe die gleiche Stromstrke. Die Einzelspannungen addieren sich zur Gesamtspannung. a) Welche Erkenntnis lsst sich fr die Einzelwiderstnde der Glhlampen ableiten? b) Geben Sie die Formeln zur Berechnung des Gesamtwiderstandes an.
I = I1 = I2 = I3
U = U1 + U2 + U3 + + Un R I = R1 I 1 + R2 I 2 + + Rn I n R = R1 + R2 + R3 + + Rn
Erkenntnis:
Einzelwiderstnde sind im Beispiel gleich gro.
148
LF 4
b) Vervollstndigen Sie die Tabelle mit den Stromstrken.
0,02 A Stromstrke
Lernfeld 4
11 a) Berechnen Sie den Spannungsabfall am Vorwiderstand aus Aufgabe 2.
Uv = U Uf = 3,6 V 2 V = 1,6 V
b) Berechnen Sie den Vorwiderstand fr I f = 20 mA aus Aufgabe 2.
Uv = Rv I f;
Rv =
Uv = 1,6 V = 80 Q If 0,02 A
12 Die Kennlinie stellt das Strom-Spannungs-Verhltnis einer LED dar. Begrnden Sie mit Hilfe des Diagramms, warum im praktischen Betrieb ein Vorwiderstand bentigt wird.
Erhhen wir ab einer bestimmten Spannung U1 den Spannungswert nur um einen kleinen Betrag Du, dann fhrt dies zu einem sehr hohen Strom.
u U U1
13 Zeichnen Sie den Schaltplan fr den Betrieb von vier Leuchtdioden. Jede LED erhlt einen Vorwiderstand. Technische Daten: LED Akku Uf = 3,6 V; U = 4,8 V;
If
S U= 4,8 V Uv Uf R1 LED R2 LED R3 LED R4 LED
I f = 20 mA
1800 mAh
14 Die vier LED knnen je nach Gre des Vorwiderstandes unterschiedlich hell leuchten, obwohl sie von einer Spannungsquelle versorgt werden. a) Geben Sie eine Formel fr die Gesamtstromstrke an. b) Welche Aussage lsst sich fr die Stromstrken treffen?
I ges = I 1 + I 2 + I 3 + I 4
Die Stromstrken der durch die Glhlampen ieenden Strme sind unterschiedlich und addieren sich zum Gesamtstrom.
Die Einzelspannungen an den LED sind gleich gro: Uges = U1 = U2 = U3 = U4. c) Welche Aussage lsst sich fr die Stromstrken treffen?
I ges =
Uges R
U1 U U U = 2 = 3 = 4 R1 R2 R3 R4
1 = 1 + 1 + 1 + 1 R R1 R2 R3 R4
LF 4
149
Lernfeld 4
15 a) Berechnen Sie den Spannungsabfall.
Uv = U Uf = 4,8 V 3,6 V = 1,2 V
b) Wie gro ist der Vorwiderstand fr jede LED?
Rv =
Uv = 1,2 V = 60 Q If 0,02 A
c) Die Einzelwiderstnde betragen R1 R4 = 60 Q. Berechnen Sie den Ersatzwiderstand R.
R=
R1 60 Q = 15 Q = 4 4
16 a) Stellen Sie in einem Diagramm den Stromverbrauch des Akkus ber der Zeit dar. Der Nennstrom fr vier Leuchtdioden betrgt I = 4 x 20 mA = 80 mA. b) Nach welcher Zeit ist der Akku leer?
Der Akku ist nach 22,5 Std. leer.
c) Wie hoch ist der Stromverbrauch nach vier Stunden gewesen?
Der Stromverbrauch nach vier Std. betrgt 320 mA.
1800 mA 1480
80 4 Stunden h 22,5
150
LF 4
1 1 1 1 1 1 = + + + =4 R1 R2 R R3 R4 R1
Lernfeld 4
17 Ein bistabiles Relais bentigt zum Schalten einen kurzen Stromsto. Die beiden Spulen bringen dann den Schalter in die jeweilige Stellung. Mit einer Testschaltung wollen wir die Funktionsweise des Relais kennenlernen. Zwei Tastschalter bettigen die Relaisspulen. Es leuchtet dann immer eine von beiden Lampen. Ergnzen sie den Schaltplan.
S1
U
S2 H1 H2
18 Die Schaltung wird auf vier Relais erweitert, die ber eine Zahlentastatur geschaltet werden. Durch Drcken der Zahlenfolge 5-1-2-3 wird eine grne LED bettigt. Ein Reset-Schalter stellt die vier Relais in Grundstellung 1 und die rote LED leuchtet. a) Ergnzen Sie den Schaltplan fr die Schalter mit der Nummer 2 und 3.
Reset
21 U
21
21
Rv
Rv
Grne LED
b) Beschreiben Sie den Schaltungsablauf mit eigenen Worten.
Rote LED
Schalter 5 bettigen: Spule wird stromdurchossen und zieht Relais in Stellung 2. Schalter 1 bettigen: Strom iet ber die Stellung 2 auf die Spule fr Stellung 2 des nchsten Relais. Fr Schalter 2 gilt gleiches. Schalter 3 schliet den Strompfad ber Stellung 2 des dritten Relais zur LED nach Minus. Die grne LED leuchtet. Durch Drcken des Reset-Schalters werden die Spulen fr Stellung 1 aller Relais bettigt und die rote LED leuchtet. Eine fehlerhafte Zahlenfolge fhrt ebenfalls zum Leuchten der roten LED.
LF 4
151
Lernfeld 4
19 Bei der Steuerung des Trschlosses wie auch bei Telefonen, Computern, Stereoanlagen u. a. wird mit Schutzkleinspannungen gearbeitet. a) Was bedeutet der Begriff Schutzkleinspannung?
Spannung, die dem Menschen noch nicht gefhrlich wird, wenn er den Leiter berhrt.
b) Welche Stromstrke und Spannung wird fr den Menschen gefhrlich? Stromstrke:
I > 50 mA
Spannung:
U > 50 V; U >
120 V
20 Recherchieren Sie im Internet zu folgenden Themen: Ohmsches Gesetz Vergleich Reihen- und Parallelschaltung Gefahren des elektrischen Stroms Notizen:
152
LF 4
Anhang
Beurteilen und Bewerten von Leistungen im Lernfeld
Im neuen Bewertungssystem des handlungsorientierten Unterrichts wird die Leistung in allen Lernfeldern durch die differenzierte Bewertung der berufsfachlichen Kompetenz und der Projektkompetenz ausgewiesen. Durch die Komplexitt der Bewertung und der zu erwerbenden Kompetenzen, erscheint es den Autoren als sinnvoll, allen Beteiligten in gleicher Weise Einblicke und Anregungen zu einer Eigenbewertung von Seiten des Schlers wie auch zu einer objektiv nachvollziehbaren Bewertung durch den Lehrer zu gelangen. Die Bearbeitung der Lernfeldsituationen (Projekte) von der Analyse der Aufgabenstellung ber die Planung der Umsetzung mit Recherche bis zur Herstellung und der anschlieenden Dokumentation und Prsentation der Arbeitsergebnisse bietet ein breites Feld zum Kompetenzerwerb. Die beruich erfolgreiche Qualizierung hngt heute mit einem breit angelegten Erwerb von Kompetenzen aus unterschiedlichen Bereichen zusammen. Die Schwierigkeit liegt nun in der Bewertung der Vielzahl dieser persnlichen Entwicklungen. Die Notengebung teilt sich wie schon oben angesprochen in die berufsfachliche Kompetenz und die Projektkompetenz auf. Die berufsfachliche Kompetenz beinhaltet Aspekte wie das Fachwissen, Prozesszusammenhnge, Normen und Verfahrensablufe sowie die Ermittlung von Ergebnissen. In der Projektkompetenz spiegeln sich soziales Engagement, die Anwendung von Methoden, Kommunikationsprozesse, die Fhigkeit Lernprozesse zu initiieren u. v. m. wieder. Die Vielzahl der dabei zu erwerbenden Kompetenzen werden in folgende Bereiche aufgeteilt: Personalkompetenz, Sozialkompetenz, Methodenkompetenz, Kommunikative Kompetenz und Lernkompetenz. Um die Bereiche fr die Beurteilung bersichtlicher zu gestalten, wird die kommunikative Kompetenz der Personalkompetenz und die Lernkompetenz der Methodenkompetenz untergeordnet. Fr jeden Kompetenzbereich lassen sich beobachtbare Kriterien festlegen, die vom Lehrenden beurteilt und bewertet werden knnen.
Vorschlag zur Vorgehensweise bei der Auswahl und Bewertung von Kompetenzen Aus der Liste der Bewertungsaspekte whlt der Lehrer Beobachtungsschwerpunkte aus, die durch Bearbeitung eines bestimmten Projektes zu einer Verstrkung bzw zum Neuerwerb von Kompetenzen fhren. Die Kriterien werden in ein Formblatt fr jeden Schler bertragen (Blatt 1und 2) und mit einem Faktor fr die Gewichtung versehen. Die Note fr das Lernfeld ergibt sich darber hinaus aus der Bewertung der Dokumentationsausarbeitung (Blatt 3) und der Prsentation (Blatt 4). Die Bewertungen lassen sich, zur besseren Visualisierung, im Anschluss in ein Bewertungsprol (Blatt 5) bertragen. Fr die zahlenmige Bewertung lsst sich von Punktesystemen bis zu einer klassischen Notenvergabe alles vorstellen. Hier nun soll ein Vorschlag fr eine Bewertung von 0.0 bis 1.0 dargestellt werden. Diese Bewertung lsst sich im anschlieenden graschen Prol sehr anschaulich verwerten. Den Werten knnen folgende Bewertungsmerkmale zugeordnet werden: 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Kompetenz nicht erworben groe Kompetenzschwchen schwach ausgeprgte Kompetenz Kompetenz ist vorhanden und gut ersichtlich gut ausgeprgte Kompetenz besonders ausgeprgte Kompetenz
Mit Hilfe von Faktoren werden den Kompetenzen entsprechende Gewichtungen gegeben. Durch diese Gewichtung lsst sich die Summe der erreichbaren Punkte auf den Punkteschlssel der gymnasialen Oberstufe von 15 Punkte hochrechnen. Dadurch erhlt man wiederum den Zusammenhang zum Notenschlssel 1 bis 6 (siehe Beispiel und Tabelle nchste Seite).
153
Anhang
Beispiel: Berufsfachliche Kompetenz Faktor Prozesszusammenhnge erkennen Normen anwenden technologische Daten bestimmen Verfahren und Werkzeuge bestimmen Arbeitsschritte festlegen Arbeitsablauf durchfhren Ergebnisse zusammenfassen Alternative Lsungswege aufzeigen Summe 1x 1x 1x 2x 3x 3x 2x 2x Schlerbewertung 0.4 0.4 0.8 1.0 0.8 0.6 0.6 0.4 Faktor x Bewertung 0.4 0.4 0.8 2.0 2.4 1.8 1.2 0.8 9.8 / Note 2,4
Punkteschlssel: 15 Notenpunkte 0 Note 5,6 5,3 5 4,6 4,3 4 3,6 3,3 3 2,6 2,3 2 1,6 1,3 1 1+ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Kompetenzprol Das Prol ber die Beobachtungsschwerpunkte gibt einen guten berblick ber die Schwchen und Strken des Auszubildenden und der Verlagerung seiner Fhigkeiten und Fertigkeiten. Legt man mehrere gleichartige Kompetenzprole nach mehreren Zeitabschnitten bereinander lsst sich die Vernderung im Prol sehr anschaulich visualisieren. Prozesszusammenhnge erkennen 1 Alternative Lsungswege aufzeigen 1 0,6 0,4 0,2 Ergebnisse zusammenfassen 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 technologische Daten bestimmen 0,8
Normen anwenden 1
0,2 0,4 0,6 1 Arbeitsablauf durchfhren 0,8 1 Arbeitsschritte festlegen 1 Verfahren und Werkzeuge bestimmen
154
Anhang
Bewertungsaspekte im berufsfachlichen und projektorientierten Bereich
Berufsfachliche Kompetenz - Problemlsungen und Arbeitsablufe auswhlen - Prozess- und Systemzusammenhnge erkennen - Normen und Regeln projektspezisch auswhlen und anwenden - Verfahren festlegen - systematische Vorgehensweise darlegen - Anforderungen und Spezika des Produkts / der Dienstleistung darstellen - Arbeitsablufe und Prozesse optimieren - zielgerichtet arbeiten - rationelle Verfahren aufzeigen - Ergebnisse ermitteln und in der Praxis anwenden - Gelerntes auf neue Situationen anwenden - Qualitt sichern - Zeiten zur Selbstkontrolle einplanen - Verbesserungsvorschlge vorstellen - Herstellverfahren, Werkzeuge und Hilfsstoffe auswhlen - Arbeitsplne auswerten und wenn notwendig berarbeiten - Steuerungsplne und -programme erstellen - Arbeitsergebnisse prsentieren - Technische Dokumentationen und Fachliteratur auswerten - Bauteile und Normteile fr die Projekte auswhlen und bei Herstellern disponieren - technologische Daten festlegen - Dokumentation auch in einer Fremdsprache auswerten - UVV beachten und umsetzen - Symbole und Signale erkennen und interpretieren Sozialkompetenz - soziale Verantwortung tragen - Interessen und Bedrfnisse artikulieren - Kritik konstruktiv und fair uern - Toleranz gegenber anderen ben - Hilfestellung geben - in ein Team einbinden - Kooperationen frdern - in einen Gruppenprozess aktiv einbinden - Vertrauen aufbauen - soziale Beziehungen herstellen
Methodenkompetenz - Entscheidungen treffen - von Bekanntem auf Unbekanntes schlieen - methodisch vorgehen - Problemstellung erkennen und Arbeitsziele formulieren - Ergebnisse ermitteln und zusammenfassen - Arbeitsschritte selbststndig planen und durchfhren - Plne auswerten - Arbeitsplne erstellen und exibel an die vernderte Situation anpassen - Zeiten fr die Arbeitsprozesse festlegen - zielgerichtet und begrndet arbeiten - gliedern komplexer Aufgabenstellungen - Probleme eingrenzen - Systeme und Prozesse untersuchen - Lsungswege vergleichen und Realisierbarkeit abschtzen - Alternativen nden und bewerten - Arbeitsverfahren auswhlen und Ablufe festlegen - Systemfehler eingrenzen - Ergebnisse und Methoden bertragen - Arbeitsorganisation gestalten - Schlussfolgerungen ziehen - Zusammenhnge herstellen und anwenden - Abhngigkeiten darstellen - Kreativittstechniken anwenden - Formeln entwickeln - Bewertungsmastbe bilden Lernkompetenz - zum Lernen bereit sein - eigene Lernstrategien entwickeln - konzentriert lernen und arbeiten - Lernschritte auswhlen - Weiterbildungsmglichkeiten wahrnehmen - Informationsbereitschaft besitzen - Kenntnisse und Methoden bertragen - Informationen selbststndig erarbeiten - Informationen auswerten - Gelerntes auf neue Probleme bertragen
Projektkompetenz Personalkompetenz - Probleme erkennen und Lsungsmglichkeiten erarbeiten - Spannungen in beruichen Situationen bewltigen - Flexibel und situationsabhngig reagieren - zuverlssig handeln - geordnete Arbeitsergebnisse abliefern - Informationen weitergeben und austauschen - verantwortungsbewusst urteilen - Mitverantwortung tragen Kommunikative Kompetenz - Informationen aus unterschiedlichen Medien beziehen - Medien sachgerecht einsetzen - Dokumentationen auswerten - Informationen strukturieren - Informationen aufbereiten und darstellen - sachlich argumentieren - Dokumentationen anfertigen - Prsentationen entwickeln
Die vorliegenden Aufzhlungen lassen sich jederzeit beliebig fortsetzen und neu formulieren.
155
Anhang
Bewertung von berufsfachlicher Kompetenz
Name: Vorname: Klasse: Lernfeld / Projekt: Bewertungszeitraum:
Beobachtungsmerkmale
Selbstbewertung
Lehrerbewertung
Faktor
Ergebnis
Bemerkung
1. 2. 3. 4. 5.
6. 7. 8.
(Summe Faktoren 15 x)
Summe = Note
Bemerkungen:
Bewertungsmastbe: 0.0 0.4 0.8 Kompetenz nicht erworben schwach ausgeprgte Kompetenz gut ausgeprgte Kompetenz 0.2 0.6 1.0 groe Kompetenzschwchen Kompetenz ist vorhanden und gut ersichtlich besonders ausgeprgte Kompetenz
156
Anhang
Bewertung der Projektkompetenz
Selbstbewertung
Lehrerbewertung
Faktor
Ergebnis
Bemerkung
Personalkompetenz /kommunik. Komp. 1. 2. 3. 4.

Sozialkompetenz 5. 6.
Methoden-/ und Lernkompetenz 7. 8.

Summe = Note
Bemerkungen:
157
Anhang
Bewertung der Dokumentation
Lehrerbewertung
Faktor
Ergebnis
Bemerkung
Struktur / Gliederung berschriften hierarchisch geordnet gegliederter berblick Inhaltsverzeichnis mit Seitenzahlen
Inhaltliche Umsetzung Fachliche Zusammehnge richtig dargestellt Einleitung, Hauptteil, Schluss, jeweils geeignet Thema vollstndig und klar aufgearbeitet ganzheitlicher Gesamteindruck mit kreativen Elementen vielseitig und interessant aufbereitet
Mediale Gestaltung Geeignete Graken/Fotograen ausgewhlt Typograe lesbar und zweckmig Seitengestaltung benutzerfreundlich
Sprache klare, verstndliche Stze zielgruppenorientierte Sprache Rechtschreibung, Grammatik, Stil
Sonstiges Anlagen (vollstndig, bersichtlich gegliedert) Zitate und Quellenangaben gekennzeichnet

Summe = Note
158
Anhang
Bewertung der Prsentation
Lehrerbewertung
Faktor
Ergebnis
Bemerkung
Struktur / Gliederung interessante Erffnung gegliederter berblick bersichtliche Folien-/ Screengestaltung klare bergnge
Zeitvorgaben eingehalten abschlieende Zusammenfassung
Medieneinsatz sichere Medienhandhabung geeignete Medien eingesetzt eindeutige Darstellung gute Lesbarkeit anregend und interessant aufbereitet
Fachliche Darstellung Inhalte fachlich richtig Fragen klar beantwortet Fachausdrcke geklrt
Sprache / Krpersprache klar, verstndlich, Tempo, Pausen zielgruppenorientiert sicher und offenes Auftreten Blickkontakt mit Zuhrer
Summe = Note
159
Anhang
Kompetenzprol
Berufsfachliche Komp.
(Kompetenzbereiche farbig markieren)
Projektkomp.
1 0,8 1 0,6 0,4

0,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Dokumentation
Prsentation
(Kompetenzbereiche farbig markieren)
1 0,8 1 0,6 0,4 0,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1
160

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EUROPA-FACHBUCHREIHE fr Metallberufe

Arbeitsbltter Metalltechnik, Lernfelder 1-4 mit Projekten Lsungen

Inhaltsverzeichnis Arbeitsbuch Lernfelder 1-4

Fertigen von Bauteilen mit Maschinen 43 44

Inhaltsverzeichnis Arbeitsbuch Lernfelder 1-4

Warten technischer Systeme 133 134

135 136 136

147 147 153

Text verarbeitungssoft ware anwenden Teilzeichnung erstellen Bohrbearbeitung planen

Arbeitsplan erstellen Keiltreiber herstellen Werkzeuge auswhlen

Theoretische Grundlagen Trennen und Umformen anwenden Biegeradius bestimmen

Eigenschaften metallischer Werkstoffe angeben

Teilzeichnungen erstellen und ergnzen

Teil- und Gruppenzeichnungen auswerten Halbzeuge auswhlen

Bohr vorgnge analysieren Ergebnisse prsentieren

Theoretische Grundlagen Trennen und Umformen anwenden

Eigenschaften metallischer Werkstoffe

Lernfeld 1 Fertigen von Bauelementen mit handgefhrten Werkzeugen

Teil- und Gruppenzeichnungen auswerten

Teilzeichnungen erstellen und ergnzen

Trger/ Hebel/ Antriebsrad herstellen Projektmappe erstellen

Produktbeschreibung Mappe Prsentation

Fertigen von Bauteilen mit handgefhrten Werkzeugen

Alle Kanten 0,6 x 45 gefast Allgemeintoleranzen nach DIN 2768-m

Wozu werden die Keiltreiber in Metallwerksttten verwendet?

Mae fr Keiltreiber Ma Mareihe 1 Mareihe 2 a b c d (R) e f (R) g h

DIN EN ISO 3098

1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20 mm

Nennen Sie zwei Grnde, weshalb Schriften in Zeichnungen genormt sind!

Die Schrift muss lesbar, einheitlich und fr Digitalisierung geeignet sein.

v = vertikal (senkrecht); s = schrg (15 zur Senkrechten geneigt)

Die Mindestschrifthhe von Mazahlen betrgt 3,5 mm.

12 140 Alle Kanten 0,6 x 45 gefast Allgemeintoleranzen nach DIN 2768-m

Grenzlehrdorn, Messschieber mit Innenmessschneiden Radiuslehre Messschieber mit Auenmessschneiden Messschieber

73,00 mm 0,65 mm 73,65 mm

Das Messergebnis wird kleiner.

Mglichkeiten zur Fehlerminimierung

Dosierte Messkraft an der 1. Messposition 2 bis 3-mal messen Mittelwertbildung

Richtig Falsch Falsch

Mglichkeiten zur Fehlerminimierung

Spiralbohrer 5 mm m 32 vc min n= = pd 3,14 0,005 m 1 = 2037,18 min gewhlt: n = 2240 1 min

L = 15 141 mm + 14 1,5 mm = 2115 mm + 21 mm = 2136 mm

a) A1 = 5 mm + 20 mm 85 mm = 1062,5 mm2 2 A 2 = (55 mm 3,82 mm) 20 mm = 1023,6 mm2

Prfkrper Masse m in g Volumen V in cm3 Dichte # in g/cm3 Werkstoff Dichte nach TB

S235JR 7,85 kg/dm3

Ungenauigkeit beim Ablesen des Verdrngungsvolumens

DV = av V1 Dt DV = 0,00018 DV = 25,11 ml 1 1500 ml 93 C C

27 Gestalten Sie ein Plakat zum Thema Messen und Lehren.

Halter Schelle Rohr Sechskantschraube Scheibe Sechskantmutter

L=a+b+c+d+env L = 22,55 mm + 13,45 mm + 45,4 mm + 13,45 mm + 22,55 mm 2 4,5 mm = 108,4 mm 109 mm

fast unbeansprucht: die neutrale Faser

S235JR EN-GJL-200 CuZn28

Umformbarkeit: Umformbarkeit: Umformbarkeit:

gut gering sehr gut

Festigkeit des Werkstoffs, Blechdicke, Biegeradius, Temperatur

Elastizitt des Werkstoffs, Blechdicke, Biegeradius

maximale Druckbeanspruchung Druckbeanspruchung keine Beanspruchung Zugbeanspruchung maximale Zugbeanspruchung

Querschnitt nach DIN Kraft F in kN

Flach 4 x 16 10 stark, Werkstoff an den Rndern eingerissen

3 CuZn37 2,0 11 88 2 gerissen

1,5 8 87 3 teilw. Risse

Biegeradius r in mm Biegekraft F in kN Winkel am Werkstck a2 in Rckfederung Da in

10 kN F 5,0 2,5 0,5 1,0 mm s 2,0