Grfica de control por porcentaje de defectos (p) Cartas de control tipo p Esta carta muestra las variaciones en la fraccin

o proporcin de artculos defectuosos por muestra. Es ampliamente usada para recortar la proporcin (o porcentaje) de productos defectuosos en un proceso. En esta carta se revisa cada uno de los artculos de una muestra (o subgrupo), y cada uno de estos tiene una calidad aceptable o no, es decir, un articulo pasa o no pasa. En la carta p se toma una muestra o subgrupo den artculos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta produccin. Se revisa cada uno de n artculos y se encuentra cuales son defectuosos; entonces, en la carta p se grfica se grfica la proporcin pi de los artculos defectuosos, que se obtiene al dividir la cantidad de artculos defectuosos encontrada en cada muestra entre el tamao de muestra. Cuando se esta haciendo un estudio inicial para establecer los limites de control en una carta p, entonces, lo que se tiene que hacer es estimar la media y la desviacin estndar de la variable que se grfica en la carta; que en el caso de la carta p, es pi. Considerando esto, y de acuerdo con la distribucin binomial, si se toman varias muestras (aproximadamente 20), los lmites de control para una carta p estn dados por: LCS = p+ 3 [p(1- p)/n] Lnea central = p LCI = p - 3[p(1-n)/n] El grfico P sirve para detectar artculos defectuosos cuando se estn analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de artculos defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio. Los pasos para obtener el grfico P 1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. Olor, sabor, medida especfica, etc. Lo tiene o no lo tiene. 2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables asignables o atribuibles del proceso. 3. Tomar un nmero K de muestras. El tamao de la muestra debe de ser variable, es decir las muestras no son del mismo tamao. El nmero de muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos. 4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:

Nmero de muestra 1 2 .... k

Tamao de muestra (n) n1 n2 .... nk

Nmero de productos defectuosos (np) np1 np2 .... npk

Fraccin de defectuosos (p) p= np/p p1 p2 .... pk

5. Clculo de muestras.

.A continuacin se calcula la media (promedio) del tamao de las k

6. Se genera un rango alrededor de la media de +20%. a) Si todas las muestras se encuentran dentro de este rango, continuamos con el paso 7 b) Si solamente una de las muestras no se encuentra dentro de este rango, dicha muestra se elimina y se vuelve al paso nmero 5 c) Si ms de una muestra se encuentra fuera del rango establecido, entonces a partir del paso. 7 todo se har de manera independiente para cada muestra. 7. Clculo de los valores promedio. Posteriormente se calcula la media (promedio) de la fraccin de defectuosos (p).

8. Clculo del los lmites de control del proceso. El siguiente paso es el clculo de los lmites de control de nuestro proceso. Dado que se est realizando el anlisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se utiliza una distribucin binomial para calcular los lmites de control. Los cuales estn dados por: Lmite superior de Control (LSC), Lmite Central de Control (LCC) y lmite Inferior de Control (LIC)

9. Graficar. A continuacin se realiza la grfica, en la cual se marcan los lmites de control y en relacin a ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una de las muestras. 10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la grfica y sacar conclusiones. Grfica de control por nmero de piezas defectuosas (np) El grfico np sirve para detectar la fraccin de artculos defectuosos cuando se estn analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de artculos defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio. Los pasos para obtener el grfico np 1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. 2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar todas las variables asignables o atribuibles del proceso. 3. Tomar un nmero K de muestras. Las muestras deben de ser de tamao constante, es decir todas las muestras son del mismo tamao. El nmero de muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos. 4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla

Nmero de muestra 1 2 .... k

Tamao de muestra (n) n n .... n

Nmero de productos defectuosos (np) np1 np2 .... npk

Fraccin de defectuosos (p) p= np/p p1 p2 .... pk

5. Clculo de Posteriormente se calcula la media (promedio) del nmero de artculos defectuosos de todas las muestras.

6. Clculo de los Lmites de Control del Proceso. Dado que se est realizando el anlisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se utiliza una distribucin binomial para calcular los lmites de control. Los cuales estn dados por: Lmite superior de Control (LSC), Lmite Central de Control (LCC) y lmite Inferior de Control (LIC)

9. Graficar. A continuacin se realiza la grfica, en la cual se marcan los lmites de control y en relacin a ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una de las muestras. 10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la grfica y sacar conclusiones. Cartas de control tipo np. En ocasiones, cuando el tamao de muestras en las cartas es constante, es mas conveniente usar la carta np en la que se grfica el numero de artculos defectuosos por muestra (Di), en lugar de la proporcin. Los lmites de control para la carta np se obtiene bajo el supuesto de la distribucin binomial, por lo que estn dados por: LCS = np+ 3[np(1-np)/n] Lnea central = np LCI = np - 3[np(1-np)/n] Donde igual que en la carta p, n es el tamao de muestra y p es la proporcin promedio de artculos defectuosos, con lo que np es la estimacin del numero promedio de artculos defectuosos por muestra. En la formula los limites de control, la raz cuadrada de la expresin anotada es la estimacin de la desviacin estndar de D i (numero de piezas defectuosas por muestra). Ejemplo: En un proceso de manufactura al final de la lnea de ensamble, antes de empacar, se

hace una inspeccin y prueba final, y en una cata p se registra la proporcin de artculos defectuosos. En esta misma carta se combinan las fallas de los diferentes componentes Cartas de control tipo c Construccin y operacin de un diagrama C con una muestra de tamao constante Los datos siguientes se pueden utilizar para ilustrar la construccin de un diagrama c. Reflejan el numero de defectos por grupo, en 25 grupos sucesivos de cinco radios cada uno. Numero del Numero de Numero del Numero de grupo defectos por grupo grupo defectos por grupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 77 64 75 93 45 61 49 65 45 77 59 54 41 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 87 40 22 92 89 55 25 54 22 49 33 20

Con el fin de aplicar de manera prctica los conocimientos plasmados en las anteriores pginas, se han realizado una serie de programas o aplicaciones utilizando como base la hoja de clculo de Microsoft Excel . Las aplicaciones para cada uno de los grficos mencionados se encuentran a continuacin:

Para la utilizacin de las aplicaciones, solo basta con ingresar los datos requeridos en la hoja con nombre: DATOS, y una vez lista nuestra base de datos, movernos dentro del mismo Microsoft Excel a la hoja con nombre RESULTADOS, en la cual se calculan los diversos parmetros de importancia y se pueden ver los lmites obtenidos, as como una representacin grfica de estos. Se pueden cambiar los datos tantas veces como se desee, y en forma de ayuda se muestra al iniciar la aplicacin, un ejemplo de datos ingresados y sus respectivos resultados. Consecuentemente naci la industria de la ISO 9000 (originalmente la BS 5750 en el Reino Unido el nacimiento de esta industria coincidi con una desmedida abundancia de inspectores del gobierno. Un proyecto del Departamento de Comercio e Industria brindaba asistencia financiera a algunas firmas que buscaban el consejo y la asistencia de este nuevo ejrcito de consultores sobre calidad total. Los consultores adheran a la visin en la cual la ISO 9000 se basaba originalmente, que la prevencin requiere planificacin y la evidencia de esta planificacin deberan ser normas documentadas que puedan ser verificadas independientemente. Es un mtodo que, si exitosamente aplicado, controlara los resultados de la produccin, por el contrario, le

ense a los japoneses a manejar sus organizaciones como un sistema y a mejorar el desempeo permanentemente mediante el manejo y la reduccin de la variabilidad. carta X-R Estas formas distintas de llamarle a una carta de control se deben al tipo de variable (estadstico) que s grfica en la carta: un promedio, un rango, etctera, por medio del cual se tratar de controlar una caracterstica importante de un producto o un proceso. Existen muchas caractersticas de calidad que no son medidas con un instrumento de medicin en una escala continua o al menos en una escala numrica. En estos casos, el producto se juzga como conforme o no conforme, dependiendo de si posee el mismo. La variabilidad y tendencia central de este tipo de caractersticas de calidad de tipo discreto sern analizadas a travs de las cartas de control para atributos: p (proporcin o fraccin de artculos defectuosos) np (nmero de unidades defectuosas) c (nmero de defectos) U (nmero de defectos por unidad