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ANLISE DO SISTEMA DE PRODUO KANBAN Thiago Rodrigues Gham; Lori dos Santos; NOME DO OUTRO Luis Csar Bertotto

Superior em Tecnologia de Anlise e Desenvolvimento de Sistemas- Universidade Luterana do Brasil - Torres; Rua Universitria, 1900, Parque do Balonismo; Torres, Rio Grande do Sul, Brasil. CEP 95560-000. Curso de Administrao- Universidade Luterana do Brasil - Torres; Rua Universitria, 1900, Parque do Balonismo; Torres, Rio Grande do Sul, Brasil. CEP 95560-000. Docente da disciplina de Produtividade e Qualidade Organizacional - Universidade Luterana do Brasil - Torres; Rua Universitria, 1900, Parque do Balonismo; Torres, Rio Grande do Sul, Brasil. CEP 95560-000. O Sistema de Produo denominado Kanban foi idealizado por Taiichi Ohno e Eiji Toyota, na dcada de 50, sendo inspirada nos supermercados americanos, pois na poca o espao destinado a cada item era limitado, sendo reabastecidos somente quando eram esvaziadas (COELHO, 2003). Esse sistema foi desenvolvido com o intuito de organizar os departamentos de produo interligados dentro de uma fbrica, e desse modo controlar a produo e a movimentao dos materiais que so produzidos, com isso a Toyota iniciou filosofia de produo Just-n-Time (SHINGO, 1996). A idia bsica neste sistema produzir os tipos de unidades necessrias no tempo necessrio, e na quantidade necessria. A reduo de custos a meta mais importante do sistema, sendo acompanhada de trs metas secundrias para garantir seu objetivo original: Controle de Qualidade, Qualidade Assegurada e Respeito Condio Humana. O sistema Kanban baseado nos seguintes princpios: produo nivelada, reduo de tempo de preparao, layout de mquinas, padronizao dos trabalhos, aperfeioamento das atividades. Assim a Toyota desenvolveu um sistema de manufatura que foi simples de operar e controlar como um sistema muito simples de informao, posteriormente conhecido como Kanban, que quer dizer registro ou carto visual, dessa forma, quando aplicado produo o termo Kanban ganha o significado de gesto visual da produo (ARGENTA et al; 2005). O mecanismo de controle da produo ou de movimentao de materiais no sistema de manufatura Just in time o Kanban. Esta palavra de origem japonesa significa um sinalizador visual tal como uma etiqueta ou carto. No contexto do sistema de manufatura Just in time, o Kanban representa um carto contendo um cdigo alfanumrico que

identifica o item, a descrio do item, a quantidade movimentada do item ou a quantidade a ser produzida em um posto de trabalho, podendo possuir ou no um cdigo de barras que faz a interface com o sistema de informao (COELHO, 2003). Pode ser definido tambm como um mtodo para reduo do tempo de espera, reduzindo estoques, melhorando a produtividade e interligando as operaes em um fluxo uniforme ininterrupto. uma ferramenta de controle concebida para operar no cho de fbrica, utilizando um sistema de realimentao visual por cartes de demanda circulantes, os quais so denominados Kanban. A premissa bsica do Sistema Kanban est na possibilidade de puxar os itens da linha de produo a partir da demanda final de um produto, por meio de cartes indicativos que fornecem informaes a respeito do produto ou item em questo (SHINGO, 1996). A caracterstica do mtodo de puxar se traduz em produzir apenas os materiais necessrios, quando solicitados pelas atividades subseqentes, sendo o material retirado na quantidade demandada. Assim, a linha de montagem tem informaes sobre as peas necessrias e quando sero enviadas do processo precedente, para ento obter estas peas na quantidade, tempo e qualidade demandada. Isto feito com a produo sendo puxada pelo mercado, ou seja, apenas quando um produto (no caso da Toyota, veculos) comprado, desencadeando a produo a partir do final da linha (COELHO, 2003). A partir destes dados, podem ser estabelecidos resultados e regras provenientes do Sistema Kanban, tais como: O processo subseqente retira do processo precedente as peas e materiais necessrios nas quantidades necessrias; O processo precedente produz itens na quantidade e na seqncia indicadas pelo Kanban; Evita-se a superproduo e transporte excessivo;

Possibilita que o Kanban funcione como uma ordem de fabricao afixada diretamente nos itens;

Evita que produtos com defeitos sejam enviados ao processo seguinte; Possibilita que o nmero de Kanbans seja continuamente reduzido para aumentar a sensibilidade aos problemas existentes, uma vez que cada processo passa a ser visto de forma enfocada e passa-se a aperfeioar-los (ANTUNES, 1998).

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ARGENTA, Caio Eduardo Barbosa; OLIVEIRA, Leonardo Rocha. Anlise do Sistema Kanban para gerenciamento da produo com auxlio de elementos de tecnologia da informao. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2005. COELHO, Rodrigo Marcelo. Implantao e simulao do Sistema Kanban de movimentao de materiais: Estudo de caso na indstria eletrnica do segmento EMS. Dissertao apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da UFMG como requisito para obteno do grau de Mestre em Engenharia de Produo. Belo Horizonte. Escola de Engenharia da UFMG, 2003. SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de Produo - do Ponto de vista da Engenharia de Produo 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 1996.

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