Bases Tericas

Las bases tericas incluyen el temario sobre el cual se fundamenta la situacin que se aborda en la Investigacin. Al respecto Bavaresco (2001) refiere que:

Las bases tericas tiene que ver con las teoras que brindan al investigador el apoyo inicial dentro del conocimiento del objeto de estudio, es decir, cada problema posee algn referente terico, lo que indica, que el investigador no puede hacer abstraccin por el desconocimiento, salvo que sus estudios se soporten en investigaciones puras o bien exploratorias (p.195).

LA INDUSTRIA AZUCARERA En siglo XVI Causas de su surgimiento El perodo comienza y se caracteriza en general por la fundacin de grandes exportaciones agrcolas, principalmente ingenios azucareros. La industria azucarera, a pesar de su alta tecnologa y productividad, no acarre desarrollo econmico pues el crecimiento que conllevaba era frgil y circunstancial. Su funcin era, como la de toda la economa colonial, llenar los requerimientos del incipiente mercado apitalista europeo. La gnesis de la industria azucarera en la isla de Santo Domingo est vinculada al agotamiento del oro, base econmica de la isla y a la extincin de la raza aborigen, mano de obra del coto minero a travs de las encomiendas. Desde 1515 la economa del oro estaba en crisis y se planteaba la necesidad de que se fomentara el cultivo de diversos frutos, as como que se trajesen campesinos de Espaa. Gubernamentalmente, la base para el establecimiento de la industria azucarera la sientan los padres Jernimo cuando ordenan que a cada vecino que vaya a instalar un ingenio se le presten 500 pesos oro y cuando solicitan formalmente la libertad de entradas de esclavos negros a la isla, peticin que tendr resultado definitivo a partir de la primera licencia importante, concedida al gobernador de Bresa, quien la traspas a comerciantes genoveses. La Corona espaola acord toda suerte de facilidades a la produccin azucarera en la isla, especficamente a esto contribuy cierto espritu burgus del Emperador Carlos I, quien dict leyes protectoras de la produccin azucarera y de los seores esclavistas. La ms importante fue la Cdula de 1529, por medio de la cual se determinaba que los ingenios eran bienes no embargables por deudas o hipotecas, tanto sus instalaciones como los negros que laboraban en ellos. La poltica oficial de proteccin de la industria del azucare fue muy importante desde su propia fundacin cuando los ingenios en proyecto recibieron prstamos en muy buenas condiciones por parte de los diversos gobernadores de la poca y cesiones de grandes extensiones de tierra en forma gratuita, as como la exoneracin de impuestos par las maquinarias tradas de Espaa y otros pases. La produccin azucarera se mantuvo con cierta tendencia inestable de crecimiento hasta los aos 70, cuando empez a decrecer por la reduccin de la navegacin espaola, el contrabando, la transferencia de inversiones a la ganadera, la competencia en trminos de rentabilidad del jengibre y por la muerte de gran cantidad de esclavos en los aos 80, acompaada por la paralizacin en la misma poca de la trata negrera. A finales del os aos 80 slo quedaban 17 ingenios y a raz de las devastaciones apenas 12, al ser destruidos 5 en los lugares despoblados, entre los cuales estaban los ms productivos. La produccin de azcar se mantuvo en alza permanente hasta aproximadamente 1580. En el aumento de la produccin se produjo un proceso de concentracin de los ingenios firmemente establecidos y de decadencia y quiebra de los que no saban aprovechar las condiciones del terreno,las

corrientes de agua, los recursos de los bosques, los puntos con fcil comunicacin, las tierras aptas y la rotacin temporal de los cultivos que en sa poca no se saba cul era la ms favorable. - Organizacin y funcionamiento del ingenio. Haba dos tipos de ingenios: los movidos por traccin animal, llamados trapiches, y los movidos por la energa hidrulica, es decir por molinos de agua, que eran llamados ingenios poderosos. La inversin normal de un ingenio de la poca era de alrededor de 10 a 15 mil pesos. Dentro de la inversin el rengln ms importante era el de la mano de obra esclava, pues normalmente ocupaba una cantidad de negros oscilante entre 80 y 150. Los ingenios tambin comportaban inversiones en edificaciones que servan para las salas de mquinas y de purgas, as como para viviendas para esclavos y amos, almacenes, etc. Las labores del ingenio se dividan en dos partes: la agrcola y la industrial. La parte agrcola tena por actividad fundamental la siembra y cultivo de la caa. La produccin era interrumpida por falta de conocimientos agrcolas. Por eso la productividad de la caa era muy baja. Un ingenio tena aproximadamente ms de 200 tareas de cultivo, produciendo por acre aproximadamente 5 toneladas de caa, debido tambin a la escasez de medios tcnicos. El sistema de cultivo, hecho por negros no especializados, ocasionaban muy baja productividad porque ellos estaban acostumbrados a un tipo de trabajo muy diferente. Los ingenios en su fase industrial se ocupaban principalmente de la elaboracin del azcar. La maquinaria era muy avanzada en relacin al desarrollo tecnolgico de la poca. Un ingenio normal, con unos 100 esclavos y unas 200 tareas bajo cultivo, produca unas 4,000 arrobas por ao y algunos hasta 10,000 y ms. Las maquinarias tenan que ser tradas de Espaa por su complejidad, y normalmente eran hechas en Italia y en Holanda. Estos procesos industriales exigan una mano de obra especializada, tanto libre como esclava. Los ingenios tenan maestros normalmente de procedencia canaria o portuguesa (donde la elaboracin del azcar era tradicional) y esclavos que con la prctica llegaban a ser maestros de azcar o tacheros o responsables del trabajo en le molino o encargados de alguno de los talleres artesanales antes mencionados. Los ingenios se convirtieron en las unidades ms importantes, no solamente desde el punto de vista productivo, sino tambin demogrfico, si excepta la ciudad de Santo Domingo. En la poca de pleno auge de la industria del azcar, la importancia de los pueblos estuvo condicionada en relacin a la incidencia de ingenios. Estos eran no slo centros de produccin, sino tambin centros de comunicaciones y de aglomeracin demogrfica, por razones tanto de ndole econmica como de ndole militar. En lo econmico porque eran los centros de mayor riqueza en la isla, y, lgicamente, atraan otros grupos de poblacin, adems de la propia del ingenio; y desde el punto de vista militar porque servan de abrigo frente a los ataques frecuentes de los grandes enemigos de la poca: los negros cimarrones y los piratas extranjeros. La industria azucarera colonial ocupo dos periodos situados cada uno de ellos en un siglo distinto. El primer periodo se inicio a mediados de la segunda dcada del siglo XVI, empieza a declinar a partir de 1550 y su decadencia definitiva ocurre entre 1558 y la primera dcada del siglo XVII. A su vez el segundo periodo tuvo lugar a partir de mediados del siglo XVIII concluyendo a finales del mismo. Durante el primer periodo, Nigua jugo un papel destacado siendo el primer territorio de la isla que sirvi de asiento al primer trapiche que produjo azcar con calidad y en suficiente cantidad para servir de impulso a un modelo socioeconmico capaz de estabilizar la empresa colonizadora durante la mayor parte de los aos del siglo XVI. De esta poca proceden dos importantes ingenios: San Gregorio y Diego Caballero. El ingenio San Gregorio El Ingenio San Gregorio estaba en el margen oriental del ro Nigua a unos dos kilmetros de distancia de su desembocadura en el Mar Caribe, formaba parte de un complejo que inclua una ermita, o capilla reveladora del papel de la Iglesia Catlica en el proceso de transculturacin de los negros de origen africano y un cementerio que orienta sobre las frecuentes

muertes de estos, a causa de la terrible explotacin a que eran sometidos. En torno al ingenio San Gregorio se formo un casero que evoluciono progresivamente constituyendo los cimientos del caso urbano del distrito municipal San Gregorio de Nigua y el primero de los ncleos de poblacin que se diseminaron en diferentes entornos de la actual provincia de San Cristbal y otras localidades del pas como consecuencias de la industria azucarera colonial Los restos del ingenio estn en ruinas y no han sido sometidos a ningn tipo de restauracin. El cementerio esta en pleno uso; la capilla fue sometida a un proceso de restauracin durante el ultimo periodo del gobierno de los doce aos de Balaguer, por eso es la estructura mejor conservada, y se mantiene en condiciones similares a la de otros templos religiosos construidos mas recientemente. Esta ermita aun esta vigente como el asiento del centro religioso catlico ms importante del distrito municipal. La condicin de parroquia le fue reconocida en virtud de aquella que durante la poca colonial existi en el Partido de los Ingenios de Nigua, con asientos en la hacienda San Cristbal. El ingenio Diego Caballero El ingenio Diego Caballero era propiedad de quien fuera regidor y luego secretario de la audiencia de Santo Domingo, Diego Caballero de la Rosa. Exista hacia el ao 1538, pero debi ser construido antes, ya que el 13 de Dic. de 1521 su propietario recibi un prstamo de 400 pesos en oro junto a otras personas que pretendan construir ingenios. Fue edificado al oeste del ro Nigua en las inmediaciones de su desembocadura a menos de dos kilmetros de este. Fue el ms importante de los que existieron en Nigua y uno de los ms importantes y modernos de su poca. Era un ingenio hidrulico entorno a la cual se estableci una poblacin de espaoles, negros e indios que habitaban mas de 60 casas de piedra y paja. La parte que se ha rescatado del ingenio presenta las distintas dependencias que dispona este tipo de establecimiento industrial y sugiere lo costoso que resultaba instalar una empresa de esta naturaleza; as como tambin la explotacin rigurosa de los esclavos durante su construccin y operacin. Estos malos tratos propiciaban rebeliones o cimarronadas por parte de los esclavos. La industria azucarera colonial decay a finales del siglo XVI por la concurrencia de distintos factores. La lucha de clases era intensa en torno a la industria azucarera, tomando a veces forma de enfrentamientos sangrientos que hizo que la inseguridad se adueara de los ingenios. Los esclavos rebelados se hacan participes de los mismos para aumentar sus fuerzas y servirse de las provisiones que les eran necesarias. La competencia desigual entre los azucares que produca la colonia y los procesados en Europa que se obtenan a menor precio y el contrabando con los holandeses, portugueses, ingleses y franceses afectaron significativamente la industria azucarera colonial. En todo estoy hay que tomar en cuenta el monopolio comercial que mantena Espaa con sus colonias porque limitaba las posibilidades de obtener mejores mercados para su produccin. A principios del siglo XVII algunas actividades econmicas subalternas a la industria azucarera cobraron vigencia propia. Los hatos estaban ubicados en la actual seccin Boca de Nigua, siendo sus

propietarios Marcos Garante y Don Lorenzo de apellido desconocido, pero es probablemente Lorenzo Solano, quien aparece como propietario en el censo de 1606, y pudiese ser que ese ingenio fuese el Diego Caballero, que por tener escasa o ninguna actividad y una gran extensin se consideraba un hato. Las estancias eran tres dedicadas al cultivo de frutos menores y se localizaban en el espacio que en la actualidad corresponde al casco urbano del distrito municipal San Gregorio de Nigua. El siglo XVII fue considerado un periodo de generalizacin de la pobreza en la colonia. La decadencia definitiva de la industria azucarera, las despoblaciones de Ozorio, la presencia de epidemias, fenmenos naturales de gran espectro, el monopolio comercial agravado, los corsarios y piratas, el inicio de la perdida de la parte occidental de la isla, que fue quedando en manos de Francia, las migraciones de las personas con mayor posibilidad econmica en su mayora, el incremento de los mestizos, y la imposicin del situado fueron las caractersticas de este siglo. Los productores de caa de azcar en Venezuela sostienen que la rentabilidad de sus fincas se ha venido reduciendo en los ltimos aos, lo que a su vez incide en la industria azucarera, como es el caso del central azucarero Azucarera Ro Turbio, en la cual la disminucin de la cantidad de la caa de azcar procesada ha sido especialmente notable en la cosecha pasada, correspondiente a la zafra del periodo 2000-2001, cuando se produjo una reduccin en la molienda de la factora de 280.000 toneladas de caa. El gran descenso en el volumen de caa procesada se puede explicar parcialmente por una fuga de caas tradicionalmente molidas en la Azucarera Ro Turbio a otras factoras, pero fundamentalmente por una fuerte disminucin de la produccin de la caa de azcar cosechada en las fincas que procesaron sus caas en el mencionado central. De acuerdo con los datos histricos de produccin de la asociacin de productores de caa de azcar del Ro Turbio, SOCATUR (Sociedad de Caicultores del Turbio), durante ms de una dcada, en el periodo 1966 a 1978 la produccin de caa se mantuvo por encima de las 70 toneladas de caa por hectrea (TCH), promediando en el periodo 75,75 TCH, y la produccin de azcar fue superior a 6 toneladas de azcar por hectrea (TAH), con un promedio de 6,48 TAH. Ahora bien, si los caicultores durante un periodo ms o menos largo lograron esos valores de produccin en sus fincas, es decir, dominaron el paquete tecnolgico necesario para obtener esas producciones, cmo explicar que ahora esas mismas fincas no lleguen a 5 toneladas de azcar por hectrea (TAH). Regresar a esos niveles de produccin mejorara sustancialmente los ingresos de las fincas, suponiendo que los costos no se incrementaran. Esta situacin es consecuencia de factores sociales, demogrficos, polticos y econmicos que estn afectando la actividad, y entre otras razones que se pueden destacar, la incertidumbre sobre el futuro del cultivo y la descapitalizacin del sector. Evidentemente, el precio que reciben los productores por la caa de azcar producida, cualquiera sea la productividad de las fincas, es fundamental para el sector tanto en la bonanza como en la crisis en que se desenvuelva. En los ltimos aos, se ha pregonado que se ha producido un mejoramiento sustancial del precio del azcar pagado a los caicultores, como consecuencia de las medidas proteccionistas adoptadas por el gobierno, al restringir las importaciones de azcares necesarias para compensar el dficit de la produccin nacional, que no satisface el mercado domstico. Esta situacin se explica al reducir la oferta total de azcar en el mercado, que trae como consecuencia un aumento en el precio pagado por el consumidor, lo que a su vez incrementa el precio pagado tanto al agricultor, como el precio pagado a la factora y al importador. An as, dentro de una economa inflacionaria las comparaciones de valores monetarios en el tiempo pueden ser muy engaosas y conducir a conclusiones erradas, con gran perjuicio de los agentes involucrados. Vista la difcil situacin econmica y la fuerte inflacin que ha padecido la economa venezolana, se quiere analizar el comportamiento del precio del azcar que han recibido los caicultores, ajustado a precios constantes

o reales, de manera que puedan ser comparadas las diferentes zafras efectuadas durante el periodo del ao 1988 al 2001. El estudio permitira determinar el precio real recibido por los caicultores por sus cosechas, considerado como factor que puede estar incidiendo en la baja de produccin, con el fin de adoptar correctivos que permitan mejorar el negocio agrcola PROCESO INDUSTRIAL PARA LA FABRICACIN DE AZUCAR MATERIAS PRIMAS El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar, la remolacha azucarera y en menor proporcin del maz. Caa de azcar, nombre comn de ciertas especies de herbceas vivaces de un gnero de la familia de las Gramneas (Gramineae); es la especie Saccharum officinarum. La caa de azcar se cultiva mucho zonas calurosas y hmedas de todo el mundo por el azcar que contiene en los tallos, formados por numerosos nudos. La caa alcanza entre 2 y 5 m de altura y entre 2 y 5 cm de dimetro. La corona un conjunto de hojas que se parecen mucho al del maz comn. Se conocen diversas variedades cultivadas, que se diferencian por el color y la altura de los tallos. La caa de azcar comn se cultiva a partir de esquejes desde la antigedad; algunas variedades no producen semillas frtiles. Aunque se han ensayado con cierto xito varias mquinas de cortar caa, la mayor parte de la zafra o recoleccin sigue hacindose a mano en todo el mundo. El instrumento usado para cortarla suele ser un machete grande de acero con hoja de unos 50 cm de longitud y 13 cm de anchura, un pequeo gancho en la parte posterior y empuadura de madera. La caa se abate cerca del suelo, se le quitan las hojas con el gancho del machete y se corta por el extremo superior, cerca del ltimo nudo maduro. Las hojas se dejan en el suelo para enriquecerlo de materia orgnica. FABRICACIN DE AZCAR DE CAA La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. Labores de campo y cosecha El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vez madura la planta, las caas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o a mquina, se atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el cual se trituran los tallos y se les extrae el azcar. No debe transcurrir mucho tiempo al transportar la caa recin cortada a la fbrica porque de no procesarse dentro de las 24 horas despus del corte se producen prdidas por inversin de glucosa y fructuosa. Patios de caa (batey) La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.

Picado de caa Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos. Molienda La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contienen el material fibroso (bagazo). El proceso de extraccin con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Una vez extrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera para que sequen y luego se van a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos. Pesado de jugos. El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica. Clarificacin El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin se necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica. Evaporacin El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es purificada en un clarificador.

Cristalizacin La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin. Centrifugacin. La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar cruda o mascabado, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de sacarosa que an tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones. Refinacin. El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar, pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrfuga y el sedimento de azcar se roca con agua. Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cnico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, cido fosfrico (3 a un milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y lavada, se trata por un proceso de clarificacin. Clarificacin o purificacin. El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. Este sistema proporciona una solucin absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato triclcico e impurezas atrapadas ah. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado hacia el azcar fundida, lo cual precipita el carbonato clcico. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente. Decoloracin - Filtracin. El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran cantidad de impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado

Los tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til del filtro es de 48 hrs. La percolacin se lleva a cabo a 82C. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azcar morena suave. Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao comercial por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarn cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan. De los equipos de cristalizacin pasamos el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus caractersticas, de ah a las centrfugas y finalmente al rea de secado. Otra posibilidad es pasar de los cristalizadores a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de partculas: cristales finos para siembra, de aqu pasamos nuevamente a fundicin, mezcladoras y centrfugas para separar las melazas de los cristales. Secado El azcar hmeda se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones. Enfriamiento El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir al envase. Envase El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio. PRODUCTOS El azcar no slo se usa como componente de alimentos caseros o industriales, sino que es tambin el material en bruto cuya fermentacin produce etanol, butanol, glicerina, cido ctrico y cido levulnico. El azcar es un ingrediente de algunos jabones transparentes y puede ser transformado en steres y teres, algunos de los cuales producen resinas duras, infusibles e insolubles.

MOLINOS El rendimiento de la extraccin de jugo del proceso de molienda afecta la rentabilidad de una fbrica de azcar de caa. El proceso de extraccin se realiza a travs de una serie de molinos que separan el jugo de la fibra de la caa; para maximizar su extraccin a una taza de molienda especificada, se requiere controlar la velocidad de los accionadores y el nivel de la tolva de alimentacin. Este artculo presenta el modelado

dinmico no lineal a partir de principios fsicos, de molinos de caa de azcar de cuatro mazas accionados con motores elctricos; se obtienen los parmetros y se validan los modelos. Se disean estrategias de control basadas en controladores en cascada y se evalan con ndices de desempeo planteados con base al objetivo principal de maximizar la extraccin con confiabilidad de operacin. Las estrategias propuestas se comparan en un caso de estudio va simulacin, con las existentes hasta el momento. El anlisis muestra que la estrategia de control cascada de par, velocidad angular y altura de chute es la que alcanza el mejor desempeo. Palabras Clave: molinos de caa de azcar, accionamientos elctricos, modelado, control cascada. 1. INTRODUCCIN reabsorcin, los estudios muestran que la mxima velocidad tangencial de la maza superior es 300 mm/s (Hugot, 1986), ya que por encima de esta velocidad se genera un mayor coeficiente de reabsorcin y deslizamiento entre el bagazo y las mazas. El proceso requiere que el molino opere en el primer cuadrante de la curva par-velocidad, con par y velocidad angular variables. El molino normalmente est accionado con una turbina trmica, un motor hidrulico o un motor elctrico.

La estacin de extraccin consiste generalmente de 5 6 molinos en cascada, como se muestra en la figura 1. Cada molino consta de 4 mazas. La caa preparada por las picadoras y/o desfibradoras se alimenta al primer molino por medio de un transportador de velocidad variable. El bagazo resultante del primer molino se alimenta al siguiente por medio de un transportador que opera a velocidad fija y as sucesivamente hasta el sexto. El bagazo que sale del ltimo molino se lleva a calderas como combustible. A la entrada del ltimo molino se adiciona agua de imbibicin para diluir el jugo y extraer la sacarosa que contiene el material fibroso; el contenido de jugo que resulta de cada extraccin, se enva al molino anterior y as sucesivamente hasta el segundo. El contenido de jugo extrado por el primero y segundo molino es enviado a la etapa de proceso.

Planteamiento del problema de control A la estacin de extraccin entra caa preparada que pasa a travs de los molinos, se adiciona agua para mejorar la extraccin y energa para mover los molinos. Los productos obtenidos son jugo diluido en agua que es enviado a evaporadores y bagazo hmedo que es enviado a calderas como combustible, como se muestra en la figura 1. El objetivo del proceso de molienda es maximizar la extraccin, minimizando las prdidas de sacarosa en bagazo, el consumo de energa y la humedad en el bagazo para una taza de caa a moler definida. As se puede plantear el siguiente problema: encuentre las seales de referencia tal que la maximice Molienda o extraccion La extraccin del jugo de la caa se lleva a cabo en diversos tipos de molinos, con una capacidad que vara desde media tonelada/hora en los de traccin animal hasta siete toneladas en los ms avanzados.

El molino es una mquina con tres rodillos estriados (mazas) por los cuales se pasa la caa para hacer la extraccin del jugo o guarapo y separarlo del bagazo. Existen molinos con maza horizontales accionados con fuerza motriz o hidrulica y molinos con mazas verticales accionados por fuerza animal.

Evolucin Tecnolgica con mayor rendimiento El proceso de difusin para la extraccin de la sacarosa de la caa de azcar agregado a las recientes mejoras tcnicas convirti el difusor en la tecnologa que ha revolucionado el sector sucro energtico. El sistema tuvo un significativo incremento en la eficiencia de la extraccin, reduciendo el consumo de energa y costes con mantenimiento de entrezafra, lo que permite un notable ahorro en los costes de produccin. Los registros de extraccin demuestran eficiencia arriba del 98% con difusores fabricados por Sermatec, en contra del 96% cuando el mismo proceso se da por medio de molinos.

ndices de Extraccin arriba del 98% Ventajas del Difusor comparado al tndem de Molinos - Mayor Extraccin de Sacarosa Resultados prcticos muestran que el Pol% en el bagazo disminuye considerablemente, llegando a alcanzar ndices de extraccin arriba del 98%. - Ahorro de Energa El difusor usa slo el 3% de la energa mecnica total necesaria en un tndem convencional de molinos de seis molinos, accionados por turbinas de simple etapa. Considerando una fibra del 12.5% en la caa, ese ahorro representa una ganancia de unos 10 MW por cada 1.000 ton. de caa procesada por el difusor. - Menores Costes de Inversin Se espera un ahorro promedio del 10 al 15% en la inversin de capital con la instalacin completa del difusor, incluyendo los rodillos desaguadores y el tndem de molinos de secado, comparado con un tndem de molino de la misma capacidad. Adems, el difusor requiere el 40% menos de capacidad instalada para calentamiento y clarificacin de jugo y filtrado de la cachaza. - Reducidos Costes de Instalacin Un difusor no necesita las pesadas fundaciones de hormign, tpicas de un tndem de molino. Ese difusor reduce en aproximadamente el 70% los costes con las lneas de vapor vivo y condensado. Est apropiado para la instalacin al aire libre y, por eso, tambin ofrece ahorro adicional con edificios, puente rodante para mantenimiento y estructuras de soporte. - Reducidos Costes de Mantenimiento Los costes de mantenimiento promedios para un difusor completo, incluyendo los rodillos desaguadores y tndem de molino de secado corresponden entre el 35% y 40 % del coste promedio requerido para un tndem de molino convencional de la misma capacidad. - Reducidos Costes Operacionales Un panel de control central permite que el proceso se controle por un nico operador por turno. La aplicacin de electrodos en los componentes de molino se reduce a un 80%, y los gastos con lubricantes se reducen a un 25%. - Aumento de la Flexibilidad de Operacin La alimentacin de la caa de azcar no uniforme en la cinta principal, las flotaciones diarias en el suministro de caa y los rpidos cambios en el contenido de fibra se toleran fcilmente por el difusor. Los errores humanos son minimizados. El difusor mantiene un desempeo constante en una cinta, entre el 33% y 100% de su capacidad mxima. Si necesario, el difusor permite una capacidad todava superior, sin embargo, con una pequea prdida en la extraccin. No obstante, esa prdida es mucho menor que la que se podra tener con un

tndem de molino. - Confiabilidad Elevada No hay ninguna parte mueble en un difusor, excepto las corrientes, listones y el accionamiento principal. Los calentadores se suministran con rea ms grande de transferencia de calor, a fin de permitir limpieza y mantenimiento sin necesidad de parada durante la operacin. La continuidad operacional tpica para un difusor vara entre el 98 y el 100%. - Operacin Ms Limpia y Segura El cuerpo del difusor, que es cerrado y sellado, la ausencia de elementos rotativos pesados y el limitado uso de lubricantes, aumenta de manera significativa la seguridad y la limpieza del local de trabajo. - Mayor Continuidad en los Resultados Operacionales Al contrario de un tndem de molino, que sufre desgaste acentuado de sus componentes (rodillos, peines, bagaceras etc.) durante la zafra, reduciendo la eficiencia de la extraccin, el difusor mantiene su rendimiento por no sufrir desgastes del gnero. - Menor Riesgo de Infecciones Los resultados logrados con el difusor muestran una natural inclinacin hacia la reduccin de las infecciones en el jugo, resultado de la alta temperatura interna del equipo y del control automtico del PH As que, el porcentaje de los azcares alterados en un difusor es menor que en el molino. Difusor x Molino El difusor est considerado como una evolucin tecnolgica para el proceso de extraccin de la sacarosa de la caa de azcar. El uso del difusor ofrece ms eficiencia y agilidad en las operaciones, generando mayor rendimiento. El Difusor Zanini modelo ZS brinda mejoras en el poder de extraccin de la sacarosa, es econmico y ofrece mejor aprovechamiento del jugo de la caa. Hay siete tamaos de difusores (Difusor Zanini Z4, Z6, Z8, Z10 e Z12) para atender a las necesidades especficas del mercado. El equipo dispensa la construccin de refugios, reduciendo el coste del mantenimiento de la entrezafra. Las paredes, coberturas, colectores y tuberas en acero inoxidable impiden la contaminacin del jugo, logrando una operacin ms limpia y segura. Difusor Zanini La innovacin de quien fabrica Diversas mejoras se han realizado en el Difusor Zanini, permitiendo mayor eficiencia y durabilidad al equipo - Alimentacin de caa desfibrada Ms sencilla y eficiente con menos partes muebles. - rea til de percolacin Se ha aumentado y mejor distribuido, permitiendo mayor percolacin del jugo dentro del Difusor, resultando en mayor poder de extraccin. - Sistema de circulacin del jugo Mayor volumen del jugo circulante en el Difusor Zanini y mejor lavado de las clulas de la caa resulta en mayor eficiencia operacional. - Descompactadores verticales progresivos

El Difusor Zanini est equipado con tres bateras de descompactadores progresivos ubicados estratgicamente a lo largo del cuerpo del equipo, recuperando la permeabilidad del colchn de caa y manteniendo la eficiencia en la extraccin. - Mantenimiento y temperatura uniforme Los Difusores Zanini estn proyectados con cuatro calentadores, tres trabajando y uno en limpieza, lo que permite mantener la temperatura ideal, mayor eficiencia en la extraccin y uniformidad del proceso. - Sistema de accionamientos Los Difusores Zanini estn proyectados con dos sistemas de accionamientos que permiten una distribucin ms equilibrada de torque en el eje. - Sistema de reduccin de humedad Compuesto por conjunto de molinos pre desaguador del tipo Prmax de baja potencia, con tres rodillos rizados y accionados individualmente por motoreductor que, instalados en conjunto con el molino de secado, resultan en menor humedad final del bagazo. Tradicin y Capacidad presentes en varios paises de Brasil y de las Amricas.