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Inspeccion Visual de Roscas

Introduccion
La inspeccion visual constituye el ensayo no destructivo de mayor utilizacion y donde el equipo pricipal es el ojo humano. Es de facil y rapida aplicacion, solo de una buena vision; aunque en algunos casos se debe recurrir a equipos de medicion para cuantificar las imperfecciones encontradas y en las zonas de dificil acceso se debe emplear linternas, espejos o instrumentos especiales como el boroscopio. El metodo de inspeccion visual es muy simple; sin embargo, requiere que el inspector este familiarizado con el producto inspeccionado y con las caracteristicas que debe verificar. La inspeccion visual se limita a la deteccion de discontinuidades superficiales; sin embargo, aplicada de una manera conciente, constituye una herramienta muy efectiva para detectar condiciones inseguras y de inconformidad de materiales y equipos.

Aplicacion de la Inspeccion Visual


Los principales aspectos que se deben verificar mediante la inspeccion visual son:  Caracteristicas dimensionales de la pieza o ensamblaje  Verificacion de conformidad del producto inspeccionado con los planos de fabricacion  Verificacion de danos mecanicos, corrosion, erosion o desgaste, acabado superficial, apariencia, entre otros.  Verificacion de conformidad del producto inspeccionado con las especificaciones y ordenes de compra

Objetivo del curso




Reconocer los principios basicos, procedimientos y variables de control del metodo de ensayo por inspeccion visual, con enfasis en las roscas API , 8 Redondo y Buttress. Reconocer las principales caracteristicas de la fabricacion y uso de las tuberias de Produccion(Tubing) y de Revestimiento(Casing)

Productos Tubulares
TIPOS DE PRODUCTOS TUBULARES En general existen cuatro tipo de productos tubulares comunmente utilizados para la perforacion y explotacion de pozos de Petroleo y Gas:  Tuberia de P:erforacion  Tuberia de Produccion  Tuberia de Revestimiento  Tuberia de Linea Aunque son similares en ciertos aspectos cada uno de estos tipos de tuberias tienen sus funciones especificas

Tuberia de Perforacion (Drill Pipe)


La tuberia de perforacion es una tuberia sin costura, de alto espesor, con jubtas roscadas para servicio pesado en sus extremos. En los taladros de perforacion este tipo de tuberia desempena las siguientes funciones:  Transmite movimiento de rotacion a la mecha de perforacion.  Permite el flujo de los fluidos de perforacion.  Tnasmite una carga axial a la mecha de perforacion. La mayoria de estos tubos son fabricados de acuerdo a especificaciones API y estan disponibles desde 2 3/8 hasta 6 5/8

Tuberia de Produccion (Tubing)


La tuberia de produccion se utiliza para la transmicion de los fluidos(liquidos o Gases) desde el fondo del pozo hasta la superficie. Esta sometido a presion interna y externa, esfuerzos de traccion y demas desgastes producidos por las cabillas de bombeo dentro de la columna de tubos Se fabrica de acuerdo con especificaciones API normalmente estan disponibles en diametros que varian entre 1,050 pulgadas hasta 4 , con juntas roscada integral o con acople y una gran variadad de roscas y sellos

Tuberia de Revestimiento (Casing)


La tuberia de revestimiento se utiliza para proteger la pared del hueco del pozo durante las operaciones de perforacion y produccion, evitando el colapso y la filtracion de materiales o fluidos indeseables. Soporta las cargas de traccion, presion externa(colapso), ademas de la presion interna por efecto del petroleo o gas Se produce de acuerdo a especificaciones API y normalmente esta disponibles en diametros que varian entre 4 hasta 20 . La union de la tuberia de revestimiento se realiza mediante roscado, a traves de acoples o juntas integrales .

Tuberia de Linea(line Pipe)




La tuberia de linea se emplea para la transmision de hidrocarburos desde la salida del pozo(superficie) hasta las plantas de almecenamiento, tratamiento, refinacion y/o distribucion. El tubo de conduccion debera resisitir a los esfuerzos derivados del bombeo de fluiods(presion interna), como tambien a la corrosion interna y externa Normalmente se fabrica segun especificaciones API, con diametros que varian desde 1/8 de pulgada hasta 80 pulgadas. La union entre tubos puede realizarce mediante roscado o soldadura, siendo este ultimo metodo el mas comun para tuberias mayores de 2 pulgadas.

Normas aplicables a la Inspeccion Visual


Normativa Basica para la Inspeccion Visual Los metodos para la inspeccion visual resultan en oportunidades, simples y de facil aplicacion; sin embargo, se requiere que el inspector este familiarizado con el productoa a inspeccionar Las variables y atributos a inspeccionar visualmente y los criterios de aceptacion y rechazo a utilizar, generalmente se encuentran definidos en las normas de fabricacion de los productos o en las practicas recomendadas para la ejcucion de las inspecciones, tanto de fabricacion como de servicio. Tambien los planos y especificaciones de fabricacion presentan las caracteristicas a ser inspeccionadas visualmente.

Tabla 1 Normas Asociadas con la Inspeccion Visual


ASME, Seccion VIII Este documento cubre aspectos asociados con inspeccion visual de soldaduras en recipientes Cubre aspectos asociados con la inspeccion visual de soldaduras en estructuras Cubre la inspeccion visual de soldaduras en tuberias Estas normas cubren los apectos asociados con la Inspeccion Visual de Tubulares y su roscado

AWS D1.1

API 1104 API Esp. 5 CT API RP 5A5 API RP 5D API RP 5B1

Tabla 2 Normas Aplicables a la Inspeccion de Tubulares(Especificaciones)


API Espec. 5D Cubre los procesos de manufactura, (Especificacion para tuberia requerimientos mecanicos y de Perforacion) quimicos, aspectos dimensionales y los metodos de inspeccion, asi como los ensayos destructivos y no destructivos para la fabricacion de la tuberia de perforacion API Epec. 5CT (Especificacion para Tuberias de Revestimiento y Produccion) Cubre los procesos de manufactura, requerimientos mecanicos y quimicos, aspectos dimensionales y los metodos de inspeccion, ensayos destructivos y no destructivos para la fabricacion de tuberias de produccion y revestimiento.

Tabla 2 Normas Aplicables a la Inspeccion de Tubulares(Especificaciones)


API Std 5B (Especificacion para el roscado, Patrones de Roscado e Inspeccion de Roscas en Tuberias de Revestimiento , produccion y Tuberias de Linea roscadas) API Espec. 5L (Especificacion para Tuberia de Linea) Cubre los requisitos dimensionales de roscas, calibres de roscas, especificaciones y certificacion de patrones de roscas, asi como los metodos de inspeccion dimensional de roscas, la instrumentacion requerida para la inspeccion del roscado de tuberias de revestimiento, produccion y perforacion Cubre los procesos de manufactura, requerimientos mecanicos y quimicos, aspectos dimensionales y los metodos de inspeccion, ensayos destructivos y no destructivos para la fabricacion de tuberias de linea con extremos para soldar y roscados.

Tabla 2 Normas Aplicables a la Inspeccion de Tubulares(Practicas Recomendadas)


API RP 5A5 (Practica recomendada para la inspeccion en campo de tuberia Nueva de Revestimiento y Produccion) Provee la metodologia para realizar en campo la examinacion de productos tubulares, incluyendo aspectos visuales, y tecnicas de examinacion no destructivas

Suministra una guia para el uso correcto API RP 5B1 (Practica de las tecnicas y equipos de inspeccion recomendada para la inspeccion de roscas en y verificacion dimensional de roscas. tuberias de Produccion , revestimiento y Tuberia de Linea)

Tabla 2 Normas Aplicables a la Inspeccion de Tubulares(Practicas Recomendadas)


API RP 5C1 (Practica recomendada para el manejo y cuidado de Tuberias de Revestimiento y Produccion) API RP 7G (Practica recomendada para el diseno y operacion de sartas de perforacion) Establece las condiciones para el manejo, almacenaje, transportacion y reacondicionamiento de tuberias de revestimiento y produccion

Provee la metodologia para la seleccion de elementos de la sarta de perforacion, en funcion a las condiciones de operacion. Esteblece las condiciones de desgaste por uso de la tuberia de perforacion.

Equipos necesarios para la Inspeccion Visual


El inspector debe tener, ademas de una buena vision, herramientas, equipos e instrumentos basicos que le permitan ejecutar verificaciones visuales de variables y atributos de manera confiable, para detectar condiciones inseguras o de inconformidad de materiales y equipos. Existe una amplia gama de equipos e instrumentos que soprtan las inspecciones visuales, entre los que se encuentran: Equipos e instrumentos opticos, Equipos de medicion y control dimensional, Equipos e instrumentos de verificacion de presion, Equipos e instrumentos de Verificacion de Temperatura

Caracteristicas y Aplicaciones de Equipos Opticos


Linternas Variedad de tamanos, potencia de iluminacion, etc Variedad de modelos. Tamanos reducidos Verificacion de superficies donde no exista luz directa. Verificacion de concavidades en cordones de soldadura Permite la examinacion de zonas cercanas al punto de trabajo y que no son accesibles directamente Permite la iluminacion e inspeccion de zonas lejanas al punto de trabajo y que no son accesibles directamente(ID de las tuberias)

Espejos

Boroscope

Aparejo armable, de longitud variable compuestos de tubos acoplables con espejos y lamparas de iluminacion, incluidos)

Aplicacion de la Inspeccion Visual


Como se indico anteriormente, la inspeccion visual debe ser el principal metodo de evaluacion en cualquier programa de control de calidad. En el proceso de verificacion de un producto tubular, ya sea durante la inspeccion de fabircacion, la de recepcion o la previa al uso final, ya que permite detectar condiciones de inconformidad en el cuerpo de tubo o en los extremos(roscas y acoples) e identificar aquellos tubos defectuosos que pudiesen originar fallas. El metodo de inspeccion visual tiene la limitacion de que permite detectar solamente imperfecciones superficiales de materiales

Caracteristicas que se pueden verificar mediante la inspeccion visual


Caracteristicas dimensionales de la pieza:  Cuerpo del tubo: Diametro,longitud,espesor,rectitud y ovalidad del cuerpo del tubo;ancho y sobrespesor de soldadura, desalineacion de los bordes(tuberia con costura)  Extremo del tubo: Dimeniones del recalcado, preparacion de bordes para soldadura(angulo de bisel y cara de raiz), dimensiones de las roscas(altura,paso,conicidad,forma de la rosca y angulo de los flancos

Caracteristicas que se pueden verificar mediante la inspeccion visual


Verificacion de discontinuidades o imperfecciones de fabricacion,danos mecanicos o por servicio.:  Cuerpo y extremos del tubo: Grietas, costuras, ranuras o cavidades,costras, pliegues, picaduras, golpes, rayaduras, laminaciones, corrosion, erosion,desgaste,fatiga mecanica, etc  Roscas: Adicionalmente en las rocas se pueden detecatr: hilos rotos o imcompletos,(incluyendo hilos de cresta negra), marcas de herramientas,desgarre superficial,resaltes o cualquier otra discontinuidad que rompa con la continuidad de la rosca

Proposito de la Inspeccion Visual


La reduccion de errores en la inspeccion es un factor de vital importancia para las operadoras, contratistas y companias. Con este proposito se han establecido Normas de Inspeccion que disminuyan estas probabilidades, por medio del control de los procesos de inspeccion en base a reglas estipuladas.el conjunto de estas reglas se denomina Programa de Inspeccion . Un programa de inspeccion debe estar definido por los siguientes puntos: Metodos de inspeccion que seran aplicados. Procedimiento detallado de como se llevara a cabo. Los criterios de aceptacion y rechazo que seran utilizados para la evaluacion.

A. B. C.

Inspeccion Visual de Roscas API


Inspeccion visual de Roscas (VTI) La inspeccion visual de roscas es el procedimiento para localizar imperfecciones sin el uso de particulas magneticas o calibres de rosca u otro tipo de instrumento de medicion. Esta inspeccion aplica para roscas redondas expuestas de Casing y Tubing, y roscas Butrres en Casing. Evidencia visual de defectos de fabricacion o danos mecanicos a las roscas son detectados por esta inspeccion..

Herramientas para Evaluacion


Aunque las imperfecciones pueden ser localizadas visualmente durante esta inspeccion, otras herramientas pueden ser usadas para evaluar la magnitude de la imperfeccion encontrada regla de acero graduada para determiner el area LC en el pin y la longitud de rosca perfecta para roscas internas. Un espejo para la inspeccion de los flancos de carga y la raiz de la rosca internas. lampara(linterna) brillante que resulte en 100 footcandles en la superficie de inspeccion para inspeccion de roscas internas.

 

Herramientas para Evaluacion




Peines (medidor de perfil) de roscas, una herramienta para la deteccion de errores en el perfil de la rosca. Cinta de medicion flexible de acero, para medir cincunferencialmente la longitud de roscas que no presenta cresta completa o Rosca de cresta negras en las conexiones buttress. Copia de la ultima edicion de API 5B, y esta RP debe estar disponible en locacion

Protectores de Rosca
Quite los protectors de roscas y almacenelos en sitio seguro de tal forma que no se conviertan en una condicion insegura para el trabajo. Desde este paso, hasta que los protectores sean re-instalados, debera tenerse gran cuidado para segurarse que dos tubos no se golpeen unos a otros y danar las roscas desprotegidas. Los tubos nunca deberian ser cargados, descargados, o movidos a otro racks sin los protectores de rosca instalados.Nunca deje roscas desprotegidas expuestas a la humedad o condensacion nocturna. Es recomendado el uso de inhibidor de corrosion ligero . Nota: Acero de Cromo Martensitico(9% Cr and 13 Cr, Spec 5CT, Grupo2) son sensibles al desgarre.Puede ser necesaria precausiones especiales para el tratamiento de las superficies roscadas y o lubricacion para minimizar el desgarre.

Limpieza
Limpie completamente todas las roscas expuestas. Asegurese que no quede grasa, sucio, o material de limpieza en las roscas. ADVERTENCIA: Los solvents y otros agentes de limpieza pueden contener materiales peligrosos. SLos solvents son normalmente volatiles y pueden almacenar presion en los contenedores. Las Hojas de datos de Seguridad deberian ser leidas y las precausiones observadas cuando se maneje productos de este tipo.El almacenamiento, transporte, uso y disposicion final del material en exceso y los contenedores deberia ser considerada. Siga las regulaciones apropiadas relativas a la disposicion de solventes usados y materiales de desecho generado.

Inspeccion Visual de Roscas API


Areas de inspeccion de Roscas para conexiones Buttress y Rodondas Determine Lc, longitud de las roscas del extremo pin. Note: Las roscas internas no tiene un area Lc Todas las roscas dentro del intervalo desde el abocardado de la caja al plano localizado a una distancia J mas una rosca desde el centro del acople o extremo pequeno de las uniones integrales, son para ser inspeccionadas a los requisitos de LC.  Esta area se define como la longitud de Rosca Perfecta interna.


Inspeccion Visual de Roscas API




La clasificacion de la rosca depende del sitio de la imperfeccion.Las imperfecciones localizadas en el area Lc de roscas externas o PTL de roscas internas tienen diferentes criterios de aceptacion y rechazo que aquellas fuera de estas regiones. Puede ser requerido medir la localizacion de la imperfeccion para determinar si la misma esta en Lc, o PTL

Inspeccion Visual de Roscas API


Examinacion de las Roscas Ruede lentamente cada tubo al menos una vuelata compleata, mientras examina las roscas. Roscas Externas Inspeccione para deteccion de imperfecciones en la cara, bisel Lc, y areas sin recalcado. El medidor de perfil de rosca puede ser utilizado para detectar errores de maquinados

Inspeccion Visual de Roscas API


Roscas internas Inspeccione para deteccion de imperfecciones en el abocardado, PTL, y el area roscada mas alla del PTL. SLas ranuradas para colocacion de los anillos de Teflon deberan ser inspeccionadas para deteccion de aletas, hilachas, que esten suelatas o que puedan soltarse en cada lado de la ranura. Los gages de perfil de rosca pueden ser aplicados para detectar erros en el maquinado. Debe tener cuidaod cundo uso los perfiles de rosca y evitar que los mismos danen el recubimiento de la rosca. Si el perfil se coloca por encima de la ranura del anillo de teflon, el metal que fue removido en el maquinado de la misma puede dar una false indicacion de maquinado de rosca.

Perfil de Rosca Redonda

Perfil de la Rosca Buttress

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Prove-Up/Verificacion La exploracion por esmerilado o limado para determinar la profundidad de un imperfeccion no es permitida en el area LC, de las roscas externas o la longitude total de las roscas internas Las imperfeccines que pueden causar el rechazo de la rosca son nombrados abajo:

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Imperfecciones del Area Roscada a. Quemaduras de Arco. b. Roscas Rotas. c. Rebabas. d. Cortes. e. Roscas Vibradas. f. Grietas. g. Golpes. h. Hundimientos. i. Aletas. j. Desgarre.

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Esmerilado. 1. Danos de manejo. m. Forma de rosca inapropiada. n. Altura de rosca inapropiada. o. Solapado. p. Roscas angostas (Roscas afiladas). q. Hoyos. r. Costuras. s. Hombro o escalones. t. Rosca gruesa. u. Roscas que no se extienden al centro del Acople(Las roscas dentro del area J- pueden no ser perfectas).

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v. Roscas de cresta no- completa (incluyendo roscas de cresta negra). W. Marcas de Herramientas. X.Roscas partidas(hilachadas) y. Roscas no uniformes. Imperfecciones , diferentes a las mencionadas que puedan romper con la continuidad de la rosca Nota:Las roscas que son de cresta-no completa historicamente se han sido y siguen siendo referidas como Roscas de cresta-Negra , debido a que la superficie original del tubo no ha sido removida. Este termino es muy util, sin embargo, deberia aclararse que tambien pueden haber rosca de cresta no completa que no sean negras.

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Imperfecciones en el area del Bisel Area de Bisel (Convencional) a. No presente 360 grados. b. rosca que salgan a la cara. c. Bordes tipo cuchillo. d. Borde tipo pluma. e. Rebabas f. Rosca de comienso falso que se acopla con la verdadera rosca de inicio. g. Aplastamiento.

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h. Cortes. Note: La superficie del bisel no necesita ser perfectamente lisa. Los biseles en los extremos del tubo no tienen ningun efecto en la capacidad de sello de las roscas

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Nariz Redonda o tipo Bala para Tubing a. Radio de transicion no liso. b. Esquinas afiladas. c. Quemado. d. Astillas. e. Falso comienzo de rosca que se une con Inicio de rosca Verdadero. f. Aplastamientos. g. cortes.

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Imperfecciones del Extremo del Tubo (Interno y Externo) a. Rebabas b. aletas. c. Abolladuras/Aplastamientod. Imperfecciones del Abocardado y Cara de la caja a. Marcas de Herramientas. b. aplastamientos. c. Rebabas. d. Quemaduras de Arco.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


General  Discrecion y buen criterio deberian ser ejercitados en la examinacion en campo de as roscas de Casing y Tubing. Algunas irregularidades superficiales no afectaran la resistencia del tubo o la capacidad de sello de presion a menos que ellos sean lo suficientemente grandes para actuar como un canal de fuga. Mantengan en mente que las crestas de las roscas 8 redondo no se engarzan con la raiz de la rosca de la pieza con la que se esta uniendo.Por lo tanto desgarres,cortes menores u otras irregularidades en la cresta o raiz de las roscas 8 redondo pueden no ser causa de rechazo.

Parametros de Inspeccion Roscas Externas

Imperfecciones en Area de Bisel

Borde Tipo Pluma (sin Bisel)

Borde afilado(Sin Bisel)

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


Algunas asperezas superficiales pueden inclusive ser beneficiosas para un apriete adecaudo ya que sostiene la grasa en la rosca cuando la misma es unida durante el apriete.  Rayones superficiales , abolladuras menores e irregularidades s de superficie en las rocas son encontradas ocasionalmente y pueden no ser necesariamente perjudiciales . Debido a la dificultad en definir rayones superfiviales, abolladuras menores e irregularidades de superficie, y debido al grado en el cual ellas puedan afectar la funcionabilidad de la rosca, no pueden ser establecidas de tales imperfecciones..Los flancos de roscas en la Area Lc de las roscas 8 redondonson los elementos de sello.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas




Reparaciones menores en campo(cosmetica) de roscas y otras reparaciones , deberan solo ser ejecutadas por acuerdo entre el propietario y la agencia. Cualquier quemadura de soldadura es rechazable en cualquier de las areas rocadas 18.12.1.5 Referirse a la tabla 9 y 10 para determinacion de la longitud de areas de rosca especificasa(por ejemplo , Lc y PTL).

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


 

Criterios de Rechazo en el Area No-LC Hoyos, costuras,capas y otras imperfecciones son rechazables si ellas penetran a traves de la raiz de la rosca o si exceden el 12 por ciento del espesor de pared especificado para el cuerpo medido desde la superficie proyectada del tubo, cualquiers sea mayor. 18.12.2.2 Protusiones detectables en la superficie de la rosca son rechazables, si ellas pueden danar el recubrimiento protectivo en las roscas del acople o desgarra las superficies de acoplamiento.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


Criterios de Rechazo en el Area Lc  La roscas deberan estar libres de cualquier imperfeccion visible, que pueda romper con la continuidad de las roscas.  Protusiones detectables en la superficie de la rosca son rechazables si ellas puedn danar el recubrimiento protectivo en las roscas del acople o desgarrar la superficie de acoplamiento

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas




Tolerancias y Diametros Externos en Acoples para Tuberia de Produccion. En roscas redondas, todas las roscas dentro de Lc deberan ser de cresta completa o ellas seran rechazables. En los Casing con rosca buttress, una rosca individual que muestre la superficie original del tubo por mas del 25 por ciento de la circunferencia del mismo es causa de rechazo.Mas de dos roscas que muestren la superficie original del tubo es causa de rechazo.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas




Hoyos menores y descolarizacion de roscas pueden tambien ser encontrados y pueden no ser necesariamente perjudiciales.debido a la dificultad en definer hoyos menores y decolarizacion y el grado al cual ellos afectan el funcionamiento de la rosca, no puede ser establecido un criterio a seguir en el caso de tales imperfecciones.Como guia de aceptacion , las consideraciones mas criticasson que cualquier producto de corrosion que sobresalga por encima de la superficie de la rosca sea remivido y que no existan canales de fuga. Quitar con lima o esmerilamiento para remover hoyos no es permitido. En la inspeccion de campo, el manchado por calor en roscas provocados por cortes termales para remover acoples o protectores puede indicar endurecimiento localizado de las roscas. Esto puede causar rechazo por acuerdo entre la agencia y el propieatario.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


Criterio de rechazo en el area del Bisel  Bisel que no este presente en los 360 grados de la circunferencia es causa de rechazo.  Una raiz de rosca que termine en la superficie del tubo o produsca un borde tipo pluma(y no en el bisel) es causa de rechazo .Ver figura 4.  Bisel excesivo que produsca un borde tipo cuchillo(borde afilado) en la superficie del tubo es causa de rechazo. Ver figura 5.  Una rebaba en la rosca inicial dentro del Bisel no es causa de rechazo a mnos que la rebaba este suelta o que sobresalga dentro de la forma de rosca de acoplamiento.Las rebabas deberan ser removidas si cualquiera de estas posibilidades existen.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


Un comienzo falso de rosca no es causa de rechazo, si este no se extiende dentro de la rosca de inicio verdadero. Un comienzo de rosca interrumpido puede indicar desaliniamiento de bisel o rosca. Estas condiciones deberian ser evaludas Abolladuras o aplastamientos que causen dimensiones de roscas fuera de tolerancia son causas de rechazo.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


Criterios de Rechazo para los extremos del tubo los extremos del tubo con rebabas o aletas que no puedan ser removidas por esmerilamiento deberan ser rechazados. Abolladuras o aplastamientos que causen dimensiones de roscas fuera de tolerancia son causas de rechazo.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


Criterio de Rechazo para Tuberia de Produccion(Tubing) de Nariz Redonda o de Bala Extremos con bordes afilados o radios abruptos son causa de rechazo.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas




Otros Criterios Otras imperfecciones evidenciadas visualmente que no estan especificamente cubiertas en las secciones precedente, sea dentro delarea de Lc o no, que pueda ser perjudicial para el apriete, resistencia o capacida de sello de la rosca, o que pueda resultar en desgarre deberia ser reportada al propietario. Criterio de rechazo en el area PTL de las roscas de la Caja o acople. Las roscas en el area PTL tienen los mismos criterios de rechazo que los definidos para Lc.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


Criterios de rechazo para Roscas mas alla del Area PTL de las Roscas de la Caja o Acople. Las roscas que no se extienda al centro del Acople o a la distancia L4 mas 0.500 pulg desde la cara de la caja en tubos de conexion itegral, deberan ser causa de rechazo. Las roscas en estas areas no necesitan ser de cresta completa.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas


Criterio de rechazo para el Acople o cara de la Caja y Receso(cajita) Caras con rebabas o aletas que no puedan ser removidas por esmeril o lima. DentsAbolladuras o aplastamientos que causen reduccion del diametro de receso de la caja o dimensiones de roscas fuera de tolerancia son causas de rechazo Marcas de herramientas en el receso no son causa de rechazo pero pueden indicar diametro de receso incorrecto, desviacion del receso, o desalineamiento de la roscas. Estas condiciones deberian ser evaluadas.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la Inspeccion Visual de Roscas




18.12.11 Criterios de Rechazo para las Ranuras de anillos de Sello Aletas, , hilacha, y cintas que esten sueltas o puedan soltarse y enrrollarse dentro de la forma de la rosca son causas de rechazo a menos que sean removidas.

LOCALIZACION DEL TRIANGULO EN ROSCAS BUTTRESS


PROCEDIMIENTO PARA LOCALIZACION DEL TRIANGULO , Y POSICION DE APRIETE DEL ACOPLE Rosca Buttress Localizacion del Triangulo  Verifique la posicion del triangulo en el extremo de cada junta de Casing con rosca Buttress. Usando una regla de metal graduada, mida desde el extremo del pin hasta la base del triangulo, sostenga la regla parallela al eje longitudinal del tubo. Si el triangulo no puede ser localizado o esta en una posicion equivocada(fuera de A1 1/32 pug) esto sera causa de rechazo

Ubicacion del triangulo en Rosca Buttress-A1 Longitud del extremo


del tubo al Triangulo

APRIETE CON LLAVES DE FUERZA EN ACOPLES


Apriete del Acople  Determine la distacia N A1, donde N es las longitud medida del acople. Esta es la posicion nominal de el extremo del pin en el acople. Mida la distancia desde el extremo del acople a el extremo pin dentro del acople. Si la distancia medida es diferente de la distancia nominal por mas de +0.200 inch o 0.375 inch, la condicion sera causa de rechazo

LOCALIZACION DEL TRIANGULO EN ROSCAS 8 RD DE 16, 18 5/8 Y 20


Roscas Redondas Localizacion del triangulo Verifique la posicion del triangulo estampado en el extremo de cada junta de Casing con rosca redonda en diametros de 16, 18 5/8 y 20 . Usando una regal de metal graduada, mida desde el extreme del pin a la base del triangulo. Sostenga la regla paralela al eje longitudinal del tubo. Si el triangulo no puede ser localizado o esta en una posicion incorrecta (1/32 inch) esto debera ser reportado al propietario. La base del triangulo ayudara en la localizacion del punto de desvanecimiento para el apriete basico con llave de fuerza; sin embargo, la posicion del acople con respecto a la base del triangulo no sera una base para aceptacion o rechazo del producto.