TIPOS DE SUJECIN PARA LA MAQUINARIA DE METALTEC

MARCO TERICO EQUILIBRADO EN MAQUINARIA INDUSTRIAL El equilibrado, define el hecho de determinar y compensar un desequilibrio, es decir el centrado de las masas de un cuerpo rotor de forma que el eje de rotacin coincida con el eje de inercia, consiguiendo as que el giro sea concntrico. Cada da las mquinas y equipos se construyen mas rpidos, ligeros y potentes; si no estn correctamente equilibrados, presentan fuerzas y momentos centrfugos provocan vibraciones que pueden aflojar tornillos, tuercas y remaches, adems de causar presiones en los cojinetes, casquillos y rodamientos, llegando en muchas ocasiones a la rotura de los mismos por la fatiga del material; las vibraciones provocan adems ruidos molestos y perturbadores en el ambiente de trabajo. Cuanto ms rpidas sean las mquinas, el equilibrado debe ser mas preciso ya que las fuerzas centrfugas aumentan en proporcin al cuadrado de la velocidad; especialmente es necesario su equilibrado para evitar problemas en el momento de atravesar la zona de resonancia de partes y elementos que componen la mquina, como el anclaje de la misma, carcasas, protecciones, mordazas, etc. DESEQUILIBRIOS: ESTATICOS Y DINAMICOS Conviene tener muy clara la diferencia entre ambos desequilibrios, dado que puede existir uno de ellos, ambos o ninguno, cada uno con sus caractersticas especficas, tanto de causas como de consecuencias y de, claro est, soluciones. DESEQUILIBRIO ESTATICO El desequilibrio esttico es aquel que podemos encontrar colocando el rotor en unas paralelas y dejndolo que gire por si mismo hasta que se para. La parte

mas pesada del conjunto del rotor quedar en la parte baja y la menos pesada en la parte alta del rotor. Si un rotor tuviera tan solo desequilibrio esttico, es decir que el desequilibrio est distribuido en toda su longitud y en un mismo ngulo, el comportamiento en el momento de girar ser como se representa en la figura siguiente; el eje de giro y el de inercia se separan, en paralelo, una distancia que depende de la fuerza generada por el desequilibrio. Para eliminar ( compensar ) el desequilibrio esttico puede colocarse una masa en cada lado del eje ( en sentido longitudinal) y en sentido contrario al desequilibrio, o bien una masa en el centro del rotor de un valor igual a la suma del desequilibrio esttico. Este es, por ejemplo, el sistema usado en el equilibrado de ruedas-llantas en automviles. DESEQUILIBRIO DINAMICO El desequilibrio dinmico es aquel que aparece tan slo cuando el rotor est en funcionamiento, en rotacin, es decir que no podramos detectarlo en unas sencillas paralelas como el desequilibrio esttico. Por lo tanto, es imprescindible colocar el rotor en una mquina equilibradora o bien realizar la medicin funcionando "in situ", mediante equipos adecuados. Debemos tener presente que un rotor que est equilibrado estticamente puede tener un desequilibrio dinmico muy grande y por tanto provocar vibraciones, es por ello que los equipos de medicin de calidad deben presentar al equilibrador, adems del desequilibrio esttico, el desequilibrio de cada lado o dinmico para que el usuario pueda determinar el tipo de equilibrado que conviene.

ANCLAJE DE MAQUINARIA

El relleno bajo placas de anclaje de maquinaria u otros equipos se realiza principalmente por varios motivos: Para eliminar la irregularidad de la base de cimentacin y asegurar el contacto de la base de la mquina con la misma. Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentacin. Para prevenir el movimiento lateral de la mquina. En algunos casos para incrementar la masa de la base con objeto de reducir la vibracin. Los pernos de anclaje se emplean para fijar la mquina al soporte pero cualquier desplazamiento lateral deber ser soportado por el material de relleno de los anclajes. El relleno entre la base metlica de la mquina y el hormign de la cimentacin debe realizarse correctamente y evitarse la formacin de soluciones de continuidad entre ste y el mortero empleado para el anclaje de los pernos. Las causas ms comunes de daos son: Retraccin Excesiva porosidad del hormign Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos; Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.

Cuando se produce este fenmeno, el mal funcionamiento de una sola mquina puede incidir de forma negativa en todo el ciclo productivo con el consecuente dao econmico para la empresa. Los principales inconvenientes derivados del uso de un mortero de anclaje no adecuado son: Prdida de alineamiento de la mquina. Excesivo dao en el soporte. Aumento de las vibraciones y aceleracin del proceso de degradacin. Rotura de la cimentacin. Prdida de uso de la mquina y cierre de produccin. Condiciones de servicio peligrosas. Necesidad de sustitucin de partes daadas. Deficiente prestacin cuali- y cuantitativa de la mquina. Por este motivo, el uso de un mortero de relleno adecuado, capaz de asegurar un funcionamiento duradero de la mquina es una inversin de rpido u seguro retorno, en ocasiones mayor que el de la propia mquina. Realizaremos la ejecucin de un soporte, con anclajes para la sujecin de maquinaria, que absorber vibraciones, impactos, cargas puntuales elevadas, etc. distribuyendo estos esfuerzos al pavimento inferior sin producirle roturas. Para asegurar el total monolitismo entre el conjunto maquinaria-pavimento se coloca una sujecin mediante pernos embebidos en la masa de relleno. No se incluyen en este plan consideraciones respecto a la idoneidad del sistema, del tipo de mortero de relleno a emplear o de la superficie de apoyo o anclaje, que habrn sido establecidas previamente en la fase de proyecto. ANLISIS PREVIOS / DIAGNSTICO Para el diagnstico del estado del hormign y la eleccin del material a emplear, debern tenerse en cuenta los datos aportados por los siguientes ensayos y comprobaciones:

Inspeccin visual. Anlisis del tipo de ambiente. Deber clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos sealados en la instruccin EHE. Resistencia a traccin superficial. Ensayada mediante traccin directa aplicada con dinammetro de lectura digital hasta el arrancamiento de un disco dispuesto a tal fin. Temperatura y humedad superficial. Mediante termmetro de contacto y humidmetro electrnico. Eventualmente la humedad puede medirse con mayor precisin con un medidor de humedad basado en carburo de calcio CM-GERT.

TABLAS DE SELECCIN DE PRODUCTOS Los productos y sistemas se seleccionarn de acuerdo con: A partir de un Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) A partir de una norma nacional aplicable o disposiciones validas en el lugar de colocacin del producto o sistema. Para un anclaje seguro es necesario que el mortero de relleno y anclaje cumpla con las siguientes caractersticas: Elevada fluidez que asegure un relleno rpido y seguro del espacio entre la mquina y la cimentacin. Ausencia de agua sobrenadante (sangrado o bleeding) que evite el contacto con la placa de anclaje y la oxidacin de la placa y/o los anclajes. Retraccin compensada tras una expansin inicial para evitar que el mortero pueda perder adherencia con el hormign, especialmente en anclaje de maquinaria sometida a vibraciones.

 Reducida relacin agua/cemento para garantizar elevadas resistencias mecnicas, fsicas y qumicas, impermeabilidad, resistencia a la fatiga, adherencia al acero y durabilidad.

CONDICIONES DE APLICACIN Se respetarn los intervalos de temperaturas de aplicacin indicados en las fichas tcnicas de cada uno de los productos a emplear. Asimismo se respetarn tambin los mrgenes de humedad relativa del aire si los hubiese. En general se suspender la aplicacin de productos cuando la temperatura del soporte de aplicacin sea inferior a +5C o superior a +40C salvo que se indique lo contrario en la ficha tcnica del producto considerado. Se almacenarn los envases de los productos en lugares adecuados, al abrigo de la intemperie y se procurarn los medios necesarios para que la temperatura de los mismos sea lo ms cercana posible a los +20C. Este almacenaje se realizar como mnimo 48 horas antes de la aplicacin con objeto de que toda la masa de materiales est atemperada. Temperaturas por debajo de +20C provocarn un endurecimiento (Pot-Life, tiempo de trabajabilidad y evolucin de resistencias) ms lento. Asimismo se incrementar la viscosidad de los productos y con ello los consumos, los espesores aplicados y las dificultades de aplicacin de los productos.

Temperaturas por encima de +20C incrementarn la velocidad de reaccin reduciendo el Pot-Life o el tiempo de trabajabilidad y aumentando las resistencias mecnicas especialmente a corto plazo. Asimismo reducirn la viscosidad de los materiales por lo que pueden reducirse consumos y espesores aplicados y facilitarse la aplicacin y manejabilidad de los productos. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Preparacin del soporte Las superficies de trabajo se tratarn de forma que en el momento de la aplicacin de los diferentes materiales se encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para ello se seguirn las indicaciones del Pliego de Condiciones PSH-1. Caractersticas hormign: Especificacin Resistencia a traccin hormign: = 1 N/mm2 Temperatura: = +8 C Porosidad hormign: Abierta Rugosidad: = 2 mm Hormign: Ausencia de grasas, aceites, hormign daado, hormign carbonatado, cloruros y restos de otras aplicaciones. El soporte de hormign deber estar saturado de agua por lo menos 8 horas antes de la colocacin. Se eliminarn los charcos de la superficie y especialmente del interior de los taladros de anclaje. Preparacin del soporte y de la mquina. Posicionar, alinear y nivelar la mquina o la placa de anclaje hasta la tolerancia requerida y fijarla firmemente en su posicin de forma que se evite cualquier desplazamiento durante las operaciones de relleno. Encofrados.

Los encofrados deben tener suficiente impermeabilidad para evitar la prdida de agua y lechada del mortero de anclaje. Debern estar correctamente anclados para soportar la presin del mortero fluido una vez instalado. El encofrado ser al menos 5 cm ms ancho que la placa de anclaje o la mquina por los lados en los que se vierte o sobresale el grout. Por los lados paralelos a la direccin del flujo del grout el encofrado ser al menos 2,5 cm ms ancho. La altura del encofrado ser al menos 2,5 cm superior al nivel superior alcanzable por el grout bajo la placa de anclaje. Aplicacin. Observando la superficie del agua de un recipiente dispuesto sobre la mquina a anclar verificar que la vibracin generada por eventuales mquinas vecinas que se encuentren operando, no se transmita a la base de la mquina que se est anclando. En caso necesario deber detenerse el funcionamiento de esta mquina hasta que se haya iniciado el endurecimiento del material. Mezclar con medios mecnicos el material al menos durante 3-4 minutos. Se respetar escrupulosamente la cantidad de agua de amasado recomendada con objeto de evitar prdida de resistencias del mortero endurecido y sangrado e incremento de retraccin en el mortero fresco. El vertido o bombeo del material se realizar de forma continua evitando vibraciones o sacudidas sobre el mortero bajo la placa. El bombeo o vertido se realizar desde un solo lado para facilitar la salida del aire. Asegurar el completo relleno bajo la placa y en el interior de los anclajes, empleando una varilla en caso necesario. El grout sobrante podr eliminarse o cortarse a la forma deseada cuando haya iniciado su endurecimiento y antes de que haya desarrollado resistencias. Curado. Cuando el mortero aplicado empiece a perder brillo superficial se iniciar un proceso de curado. El curado podr realizarse mediante un regado continuo con

agua, en la disposicin de plsticos o arpilleras hmedas o con lquidos filmgenos. Todas las partes expuestas deben protegerse de la desecacin durante al menos 24 horas. La falta de curado puede provocar, especialmente en climas secos y con viento, la formacin de fisuras superficiales en la parte del mortero expuesta al aire que no perjudican el anclaje. Eliminar los apoyos temporales (si es requerido por el fabricante de la maquinaria) trascurridos un mnimo de 48 horas tras la aplicacin del relleno.

DETALLES CONSTRUCTIVOS Debe evitarse que el mortero de relleno sobresalga de la placa de anclaje con objeto de evitar su fisuracin en caso de esfuerzos laterales (incluso dilataciones).