DISEO Y CONSTRUCCION DE UNA ESCARIFICADORA DE QUINUA POR VIA SECA EN UN FLUJO CONTINUO

I. INTRODUCCION El diseo y construccin de una escarificadora (desaponificadora) de quinua, por va seca de flujo continuo, destinado a mejorar la eficiencia y capacidad de procesamiento, en comparacin con otros equipos para desamargar la quinua, fue una necesidad sentida de varios productores e industriales de la quinua en el Per. Quiz, el proceso de desamargado del grano sea la principal limitante de la expansin de la produccin y consumo de este cultivo. Los antecedentes nutricionales de la quinua, demuestran las ventajas de la misma frente a otros cultivos de consumo masivo como: trigo, cebada, arroz, maz y otros; empero su uso, sobre todo en el Per ha sido marginal, debido principalmente al sabor amargo, de su grano, cultivo rudimentario y baja produccin. Luego de haber superado las necesidades bsicas de la produccin, especialmente en cuanto a las caractersticas agronmicas y ecolgicas requeridas para el cultivo queda el manejo del grano propiamente dicho, como la principal preocupacin, especialmente lo relacionado a la eliminacin de las saponinas que estn contenidas en una capa perifrico (episperma) que cubre al grano. El desarrollo tecnolgico en cuanto al procesamiento de quinua es muy escaso; por lo que a nivel andino (Per, Bolivia y Ecuador) se dispone de pocas experiencias y alternativas para el procesamiento de la quinua. Se dispone del mtodo va hmedo, tradicionalmente utilizado, que implica el lavado de grano con agua, pero debido a la manipulacin dificultosa de espuma-contaminantes, a la utilizacin de una infraestructura complicada y un inevitable secado posterior, el proceso se encarece. El mtodo va seca, se basa en la friccin entre granos por accin mecnica (escarificado); se obtiene la saponina en forma de polvo, combinado con otras impurezas. La saponina no se extrae en su totalidad, sin correr el riesgo de producir rotura de granos. Este mtodo utiliza un equipo sencillo y, se puede recolectar la saponina evitando la contaminacin ambiental, finalmente el mtodo combinado, que involucro a los dos mtodos anteriores, es recomendado por varios investigadores. II. PARTE EXPERIMENTAL Se realiz un estudio inicial tendiente a determinar los parmetros que intervienen en el escarificado, efectuando experiencias en diferentes equipos como son:
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Despulpador-refinador de frutas Pelador de sorgo Pulidor de arroz Blanqueadora de arroz

Confrontado los recursos tecnolgicos con los requerimientos bsicos para lograr la desaponificacin, se consider que sta es una operacin de ingeniera, que debe cumplir algunos requisitos mnimos.
y y y

La extraccin de saponinas debe superar o por lo menos igualar un mnimo exigible por las normas, siendo un requisito mantener la calidad nutritiva del grano, para ser aceptado comercialmente. Costos de operacin suficientemente bajos, de manera de conferir al producto, un margen de competitividad adecuado, dentro del mercado que se quiere abordar. En trminos de la preservacin de la calidad protica del grano de quinua se debe evitar el desprendimiento del germen, el cual engloba una porcin considerable del contenido de protena de la quinua. Otra condicin que debe cumplirse, es que el tratamiento que se aplique no debe fracturar los granos, ya que inclusive una fraccin relativamente baja de granos rotos, comunica una apariencia de menor calidad al producto.

Todos los mtodos deben contar como paso inicial el acopio y limpieza de la quinua (separacin de impurezas).

III. FUNDAMENTO TERICO As se estableci que los mtodos mecnicos utilizados para escarificar se basan en principios abrasivos, de friccin y de impacto. De aqu se plante las variables de control y operacin, y con ello las partes orgnicas o funcionales del prototipo. VARIABLES DE: OPERACION - % de saponinas residual - % de grano roto - % de humedad - % de protena - Potencia

CONTROL - RPM - Flujo de alimentacin - Tiempo de pulido - Tamao de grano

Al tener identificados los conceptos que determinan las partes constitutivas de la escarificadora, se plantearon tres alternativas: a. Segn el proceso abrasivo, con rotor de piedras abrasivas. b. Segn el proceso de friccin e impacto, con rotor de paletas graduables. c. Segn el proceso de friccin con rotor provisto con detectores de friccin. Realizando un anlisis de evaluacin de acuerdo a aspectos orgnicos (funcionabilidad) y aspectos objetivos (eficiencia, capacidad, costo, mantenimiento, durabilidad), se encontr que la alternativa c., sera la mas adecuada. IV. DISEO MECANICO Un esquema del equipo a diseado y construido, es el siguiente: Figura 1.

Figura No.1. Los parmetros de diseo identificados fueron:

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Velocidad perifrico del rotor Potencia Distancia rotor-criba

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Coeficiente de rozamiento quinua-metal Longitud del rotor Angulo del cuadrante del rotor Dinmica de la cmara de escarificado Deflectores de friccin Perforaciones de la criba

El diseo parte de la evaluacin de cargas debidas a la presin de los granos contra el rotor, criba y tornillos de alimentacin. Se los evala en un cilindro imaginatorio localizado entre el rotor y la criba, Figura 2.

Figura No. 2. Sobre el rotor, las cargas actan como se indica en la figura 3 y sobre cada deflector.

Figura No. 3 Se calcul una potencia de 3 kw para un flujo de 3 qq/h. El trabajo de absorcin de polvo se realiz con un ventilador de 0,2 m3/s, de capacidad y, el polvo es acumulado en un cicln metlico, conectado a la mquina con una tubera de caucho flexible. V. RESULTADOS, PRUEBAS Y REAJUSTES Las pruebas de funcionamiento del escarificador construido, obligaron a ciertas modificaciones, esencialmente en la tolva de alimentacin y dosificacin. El problema bsico fue la obstruccin del flujo de entrada del grano, debido a las impurezas con las que viene el grano Otro problema fue el "empastamiento" que sufre el grano, debido a la humedad que despide el mismo y a la finura del polvo de saponina. Se realizaron los cambios respectivos, los que dieron resultados satisfactorios.

La principal adaptacin que se realiz fue que el control del escarificado debe hacer el operario, por medio de un ampermetro y el contrapeso colocado a la salida del grano. Los resultados obtenidos para la variedad amarga Imbaya, se presentan en el cuadro 1. Cuadro 1. Resultados de control de escarificado mediante ampermetro en la variedad de quinua amarga Imbaya. AMPERAJE 0 7,5 10 12 15 16 17 19 20 22 24 % GRANO ROTO 0 0 0 0 0 0,8 1,5 4,3 6,9 9,2 14,2 % SAP. RESIDUAL 0,97 0,53 0,44 0,30 0,10 0,063 0,026 0,017 0,01 0 0

Las condiciones y resultados de operacin encontrados para los datos del cuadro 1 son:
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Saponina original de 0,97 Revoluciones de 1,669 RPM Flujo msico de 350 kg/ha Humedad inicial 13,38% Humedad final 9,52% Merma en peso del 4% al 8% (polvo) Temperatura del grano a la salida 72C.

Por otro lado, se trabaj con la variedad dulce (Tunkahun) y, se obtuvieron los siguientes resultados:
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Corriente de trabajo entre 15 y 20 A. Saponina inicial de 0,088% Saponina final de 0,01% Grano roto de 0% Merma en peso de 3,5% Flujo msico de 350 kg/h (3 qq/h) Revoluciones de 1669 RPM Humedad inicial de 12,2% Humedad final de 10,7% Temperatura del grano a la salida 58C

VII. CONCLUSIONES
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De los resultados encontrados con la variedad amarga, NO se logr escarificar completamente con un flujo de 500 kg/h, sino con apenas 350 kg/h. La razones para ello radican esencialmente en que el variador de velocidades no permiti una mayor transmisin de potencia, pues solo permite alojar una banda; una solucin sera cambiar la polea tipo caracol por otra de doble canal y de un solo dimetro. Los resultados de escarificado fueron muy buenos, pues a 17 amperios, se consigui 0,026% de saponina residual y 1,5% de grano roto, datos que se ubicaron por debajo del punto de cruce de la curva caracterstica del escarificado.

y y

Entre los cuidados a tener en cuanta para el buen funcionamiento de la mquina, estn: evitar el sobreescarificado, que es el desprendimiento del germen, al obligar al grano a permanecer mucho tiempo en la cmara y consecuentemente la formacin de pasta y evitar introducir grano con impurezas. Respecto a la variedad dulce, se logr alcanzar excelentes resultados, escarificando completamente 350 kg/h, dejando en 0,01% la saponina residual y 0 % de grano roto. Como conclusin general, el escarificador de quinua por va seca de flujo continuo, cumpli con el objetivo planteado, aunque se reconoce que este prototipo es susceptible de mejoras o modificaciones.

VIII. RECOMENDACIONES
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Se recomienda realizar ms experiencias en el escarificado de quinua, para mejorara localidad del producto final, sobre todo evitar el sobrecalentamiento del grano, as como tambin mejorar la limpieza del producto inicial. A nivel industrial, las modificaciones que sufrira el escarificador son: llegar a un control automtico del escarificado y disear para el manejo de mayores flujos de quinua.

Cuadro 2: Costos de equipos utilizados para la desaponificacin de quinua por mtodo seco o escarificado (500 kg/h). Denominacin Equipos (US $) Trilladora de granos 1,500 Venteadora de granos 250 Cicln 500 Clasificadora 1,800 Despedradora 4,150 Escarificador 4,200 Cangilones (2) 3,500 Cosedora de sacos Molino de 600 Martillo(inox) 4,500 Secadora Rotativa(gas, petroleo, 5,000 etc) Tostadora 3,500 TOTAL 29,500 N de personal 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 10