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1.

1 - CORREIAS

1. INTRODUO
As correias, juntamente com as polias so um dos meios mais antigos de transmisso de
movimento. um elemento flexvel, normalmente utilizado para transmisso de
potncia entre dois eixos paralelos distantes. Elas so fabricadas em vrias formas e
com diversos materiais. Os tipos mais comuns esto apresentados na figura 1.1.
As correias so largamente utilizadas nas indstrias de mquinas operatrizes (M.Opt) e
automotiva; so encontradas em diversos equipamentos, desde pequenos aparelhos
eletrnicos at equipamentos industriais de grande porte.

a) correia plana

b) correia trapezoidal ou em V

c) correias sincronizadas ou dentadas

d) correia dupla

e) correia hex

f) correia ranhuradas
Figura 1.1 Tipos de correias.

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O grande sucesso na utilizao das correias devido, principalmente, s seguintes


razes: a boa economia proporcionada por esta transmisso, sua grande versatilidade e a
segurana.
Razes econmicas
padronizao,
facilidade de montagem e manuteno (a disposio simples e o acoplamento e o
desacoplamento so de fcil execuo),
ausncia de lubrificantes e
durabilidade, quando adequadamente projetadas e instaladas.
Razes de segurana
reduzem significativamente choques e vibraes devido sua flexibilidade e ao
material que proporciona uma melhor absoro de choques e amortecimento,
evitando a sua propagao,
limitam sobrecargas pela ao do deslizamento (podem funcionar como fusvel
mecnico).
funcionamento silencioso,
Razes de versatilidade
permitem grandes variaes de velocidade (i recomendado 6)
possibilitam rotaes nos mesmo sentido (correia aberta) ou em sentidos opostos
(correia fechada) Figura 1.6.
facilidade de variao de velocidade:
- contnuo (figura 1.2.a)
- descontnuo (polias escalonadas - figura 1.2.b)

(b)

(a)

(c)
Figura 1.2 Transmisses variveis contnua - com correia em V (a) e (b) e escalonada (cone de
polias) com correia plana (c).
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2. CARACTERSTICAS, APLICAES E MATERIAIS DE FABRICAO


2.1. Caractersticas
As principais caractersticas das transmisses por correias so:
- uma transmisso essencialmente por atrito e este resultante de uma compresso
inicial entre a correia e a polia, atravs de uma carga inicial quando estacionria.
- adequada para grandes distncias entre eixos.
2.2. Aplicaes
As aplicaes so as mais diversas. Alguns exemplos so apresentados abaixo.
Variadores escalonados de velocidade - Transmisses por correia com relao de
multiplicao varivel em degraus. Dimetros das polias devem ser feitos de tal maneira
que o comprimento necessrio da correia seja suficiente para todos os degraus (Figura
1.2 (b))

Figura 1.4 Exemplo de aplicao de correias


(Cortesia da Wabeco Lathe).

Figura 1.5 Transmisso por correia com variao contnua (CVT) na relao de multiplicao atravs
do deslocamento da correia sobre a polia em movimento
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Variadores contnuos so normalmente utilizados para relao de transmisso (i) entre


0,8 e 1,2, com graduao atravs do deslocamento axial dos discos cnicos, onde os
dimetros teis (dm) das polias acionadora e acionada variam opostamente, de tal forma
que se conserva a tenso sem a variao da distncia entre os eixos (Figura 1.5).
2.3. Composio Bsica e Materiais de Fabricao
As correias mais antigas eram fabricadas em couro. Atualmente este material est em
desuso e se utilizado o apenas para correias planas.
A composio das correias modernas de material compsito. uma mistura de
polmeros (borracha) com fibras vegetais (algodo ou cnhamo) ou materiais metlicos
(arames ou cabos de ao).
A composio mnima das correias trapezoidais e planas est mostrada na figura 1.6 (a)
e (b).

Figura 1.6 Composio mnima das correias trapezoidais e planas.

Os elementos de trao por sua vez podem ser compostos de cordas de nylon ou fibra
sinttica, ou arames de ao ou mesmo cabos de ao, conforme mostra a figura 1.7. Este
elemento diretamente responsvel pela capacidade de transmisso das correias. Porm,
quanto maior a resistncia destes elementos menor a flexibilidade da correia.
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Figura 1.7 Seo das correias.

A capacidade de carga de uma correia depende dos elementos internos de trao (fios de
nylon ou arames ou cabos de ao, etc.), das condies de trabalho e da velocidade.

3. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Como foi exposto anteriormente uma transmisso por atrito que resultante de uma
compresso inicial entre a correia e a polia, atravs de uma carga inicial (Fi) ou prcarga na correia quando estacionria (figura 1.8.a.), ficando ambos os lados da correia
submetidos ao mesmo esforo.
Quando a transmisso est em funcionamento, observa-se que os lados da correia no
esto mais submetidos mesma tenso; isso ocorre uma vez que a polia motora tensiona
mais a correria em um lado (ramo tenso) do que do outro (ramo frouxo), conforme pode
se observar na figura 1.8.b.
Essa diferena de tenses entre os lados tenso e frouxo da correia causadora de uma
deformao na correia denominada creep.

Parada - com
carga inicial -Fi

motora

movida

Transmisso
Lado

froux

L ado

motora

tens
o

movida

Figura 1.8 Transmisso por correias

Na polia motora, a correia entra tensa devido ao esforo de girar a polia movida, e sai
frouxa; assim, medida que a correia passa em torno da polia, a tenso gradualmente
diminui de F1 para F2 e a correia sofre uma contrao tambm gradual.

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Em conseqncia disso, a correia deixa a polia motora mais contrada, uma vez que
perde um pouco do seu alongamento ao mover-se em torno da polia. Na polia movida, o
fenmeno se repete, mas inversamente.
Outro fenmeno que pode acontecer em transmisses por correias o deslizamento,
sendo este conseqncia de uma tenso inicial insuficiente ou de uma sobrecarga
excessiva no eixo resistente, o que causa uma compresso insuficiente da correia sobre a
polia, no desenvolvendo o atrito necessrio entre elas.
Ambos os efeitos diminuem o rendimento da transmisso. O creep inevitvel, pois
conseqncia da elasticidade do material da correia, porm a perda decorrente
pequena e no afeta de modo sensvel a transmisso. O deslize, quando excessivo, alm
de diminuir apreciavelmente o rendimento da transmisso, gerar calor capaz de
danificar a superfcie da correia. O deslizamento evitado com a aplicao de uma
tenso inicial adequada.

4. RELAES PRINCIPAIS, NOMENCLATURA, DEFINIES E


SIMBOLOGIAS
A figura 1.9 mostra transmisses por correia aberta e fechada. As principais relaes,
definies, simbologias e nomenclaturas adotadas neste trabalho so mostradas a seguir.
l

motora
movida

c
Correia aberta

Correia fechada

Figura 1.9 Transmisso com correia aberta e fechada

Dd

2.c

1
1,2 = ngulo de abraamento 1,2 = 2. sen

c = distncia entre centros


onde:
L = comprimento da correia

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k + k 2 32 ( D d ) 2
c=
16

.5

k = 4 L 2 (D + d )

L = 2c +

(D + d ) + ( D d )
4.c

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[1]

D = dimetro maior

D+d

(correias em V)
Dmdio =
2

d = dimetro menor

l = 4 c (D d ) +
2

1
(D L + d S )
2

n1,2 = rotaes das polias motora (1) e movida (2)

Definio:

Relao de transmisso rotao da motora = i = n1


rotao da movida

n2

se n 2 > n1 multiplicao i < 1 Ex. i = 0,25 = 1/4 ou mult 4 : 1 ou 1 : 4

Ex. i = 3 = 1/4 ou reduo 3 : 1 ou 1 : 3


se n 2 < n1 reduo i > 1

n1 d 2
=
=i
n2 d 1

[2]

5. ANLISE DAS CARGAS E DETERMINAO DAS CARGAS

As correias esto submetidas basicamente a dois tipos de tenses: tenso devido ao


tracionamento e tenso devido flexo da correia em torno da polia. A figura 1.10
mostra a configurao da fora normal (N) resultante do tracionamento inicial, que
origina a fora de atrito (.N) necessria transmisso, tanto para correias planas
(figura 1.10a) como para trapezoidais (figura 1.10b).
F

dN

dN

(a)

(b)

Figura 1.10 Fora de atrito entre a correia e a polia (a) plana e (b) trapezoidal.

Algumas anlises e definies, baseadas na figura 1.11, sero agora feitas.


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Definies:
Fi = carga inicial ou pr-carga
F1 = fora no ramo tenso
F2 = fora no ramo frouxo
R = resultante na correia - carga til, carga transmitida
R = F1 F2

5.1 Carga inicial - Fi

Se T = 0 (parado) R = 0 Fi = F1 - F2
Se T > 0 (transmisso)

F1 = Fi + F

F2 = Fi F

F1 = Fi + 2
Se R(limite)
F = F R
i
2
2

F1 - F2 = R = 2.F F =

R
T
Fr =
2
2

F1 + F2 = R = 2.Fi

F + F2
F2 min = 0 ( no h compresso)
como F2 > 0 Fi = 1

2
F1 ma x = R = 2 Fi Fi mx = R / 2

Assim, o nico modo de transmitir potncia aumentar a fora inicial (Fi)


d
2

Fc

F+ F

dN
dN

d
2

F2

F1

Figura 1.11 Cargas atuantes em correias planas.


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5.2 - Anlise da relao entre as cargas nos ramos da correia (F1 e F2)
d
d
+ F sen dN = 0
2
2
d
d
FH = 0 (F + dF) cos 2 F cos 2 dN = 0

= 0 (F + dF) sen

porm, cos

d
d
= 1; sen = d
2
2
Fsen

d
d
d
+ dFsen + Fsen dN Fd = dN
2
2
2

[3]

F + dF F dN dF = dN

[4]

substituindo (4) em (3), vem:


dF = .F.d dF/F=d

integrando:

F2

F1

F
dF
= d ln 1 =
0
F
F2

F1
= e correias planas
F2

[5]

A equao [4] denominada equao fundamental das correias. Essa equao


representa, considerando os demais parmetros constantes, a relao mxima entre as
foras F1 e F2 que a correia pode operar sem deslizamento. Para correias trapezoidais a
equao [4] torna-se:

F1
= e sen ( / 2 ) correias em V
F2

[6]

5.3 - Anlise da fora centrfuga - Fc

Fc =

aplicando na eq.(3), tem - se :

F1 Fc
= e
F2 Fc

aplicando na eq.(4), tem - se :

F1 Fc
= e sen / 2
F2 Fc

mv2 f .b.t.r.d.v 2 f .b.t.v 2 d


=
=
r
gr
g

A figura 1.12 mostra a relao entre

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F1
x para correias planas.
F2
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Figura 1.12 Relao entre as cargas na correia e o ngulo de abraamento.

5.4 - Carga devido flexo da correia

As cargas provenientes da flexo da correia em torno da polia, apesar de apresentarem


baixos valores, so cclicas, podendo causar a ruptura da correia por fadiga. Quanto
menor a polia, maior a carga.
A figura 1.13 apresenta a distribuio de tenses ao longo da correia em uma volta.
B
A

D
C

F1

mx
F2

F1
F2

TIL

Centrfuga

Inicial

ciclo

Figura 1.13 Distribuio de tenses ao longo da correia.


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c tenso devido fora centrfuga - Fc


u tenso til
F1 tenso de flexo na polia 1
F2 tenso de flexo na polia 2

1 tenso devido fora F1 (ramo tenso)


2 tenso devido fora F2 (ramo frouxo)
G ngulo de deslizamento

A influncia do dimetro da polia menor sobre a vida da correia alta. A tabela 1


apresenta o resultado de um estudo sobre este efeito. Pode-se observar que um
decrscimo de cerca de 20 % no dimetro recomendado da polia menor implica na
reduo da vida da correia na ordem de 70 %.
Tabela 1 Influncia do dimetro da polia menor sobre a vida da correia.
Perfil C

Dimetro da polia menor - d


(drecomendado = 254 mm)
mm

in

305
280
254
230
203
178

12
11
10
9
8
7

VIDA DA CORREIA (%)

260
165
100
59
30
15

Tenso nas correias:


- Sub-tracionamento provoca deslizamento e gerao de calor devido ao atrito entre a
correia e a polia.
- Super-tracionamento diminui a vida das correias e mancais.
5.5. Determinao das Cargas

As cargas atuantes nesta transmisso so determinadas a partir da potncia ou torque


transmitidos e na equao fundamental das correias.
1. Potncia:

T[N.m]
P.K1
P = T n (F1 - F2 ) =
r[m]
r.n
n[rpm]

P[kW] K1 = 9550

P[HP] K1 = 7120
P[CV] K = 7026
1

2. Equaes [5] ou [6]


F1
= e K2
F2

onde: K2 = .

K2 =

- para correias planas

- para correias em V

sen
2

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6. ESPECIFICAO DE CORREIAS TRAPEZOIDAIS


6.1. Padronizao

As correias industriais trapezoidais so fabricadas basicamente com dois conjuntos de


perfis: o perfil Hi-Power (A, B, C, D e E) e o perfil PW (3V, 5V e 8 V), conforme
mostra a figura 1.13.

Figura 1.13 Padronizao de correias trapezoidais.


Tabela 2 Dimenses principais das correias trapezoidais.

HI-POWER
b

PW

3V

Faixa recomendada de
dimetros para a polia
menor [mm]
dmn
dmx
dlimite

Seo

b [mm]

t [mm]

A
B
C
D
E
3V
5V
8V

13

76

127

710

17

11

127

188

1000

22

14

188

330

1600

32

19

330

432

2000

38

23

432

710

2500

9.5

68

304

16

13.5

180

406

25.4

22

320

570

= ngulo da correia V(34 a 42)

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6.2. Seleo de Correias Trapezoidais

O procedimento para a seleo da correia mais adequada segue a seguinte seqncia ou


passos:
1) Determinao da potncia de projeto
2) Escolha da seo mais adequada
3) Clculo da potncia transmitida por 1 correia
4) Determinao do nmero de correias
5) Determinao do comprimento e especificao da correia
1) Potncia de Projeto - PHP

Normalmente, em uma transmisso, conhecida a potncia da mquina condutora (P).


Esta deve ser multiplicada por um fator de servio que levar em considerao certas
condies de funcionamento, tais como o arranque, o tempo de funcionamento, a carga
(intermitente ou contnua), o tipo de choque e etc.. Quando a potncia da mquina
conduzida for conhecida esta pode ser utilizada como potncia de projeto (PHP).
PHP = P FS

onde: P = potncia do motor.


FS = fator de servio.
O ANEXO 1 apresenta uma tabela com fatores de servio que devem ser utilizados
quando se tem conhecimento exato das mquinas motora e movidas. Caso a transmisso
no se encontre entre as listadas, a tabela 3 e 4 abaixo podem ser utilizadas.
Tabela 3 - Fator de Servio FS.

TIPO DE
TRABALHO

LEVE

FATOR
DE
SERVIO

1.0

NORMAL

1.2

MDIO

1.4

PESADO

1.6

EXTRA-PESADO

1.8 2.0

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CONDIO DE TRABALHO

Utilizao: uso intermitente, menos de 6 h/dia


Sem sobrecarga.
Utilizao: 6 a 16 h/dia
Sobrecarga momentnea, < 150 % da carga
nominal.
Utilizao: 16 a 24 h por dia.
Sobrecarga momentnea, < 200 % da carga
nominal.
Utilizao: 16 a 24 h/dia
Sobrecarga momentnea, < 250 % da carga
nominal.
Utilizao: 24 h/dia, 7dias/semana.
Sobrecarga freqente, < 250 % da carga nominal.
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Tabela 4 - Fator Adicional a ser aplicado ao Fator de Servio.

CONDIES DE FUNCIONAMENTO

Ambiente poeirento
Ambiente mido
Ramo frouxo
Polias tensoras
Ramo tenso

internamente
externamente
internamente
externamente

Polia motora maior do que a conduzida

ADICIONAR
AO FATOR DE
SERVIO - FS

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2

2) Escolha do perfil (seo) da correia

A determinao da seo mais adequada transmisso feita utilizando-se os grficos


mostrados nas figuras 1.14 (a) e (b). Deve-se decidir previamente o tipo de correia a ser
utilizado (Hi-Power ou PW). Em seguida deve-se encontrar a interseo entre a rotao
da polia menor (ou eixo mais rpido) e a potncia de projeto (PHP), calculada no 1
passo. A regio onde estiver a interseo mostrar o perfil de correia mais indicado.

Figura 1.14 (a) - Grficos para determinao da seo das correias 3V, 5V e 8V.
PHP x rpm do eixo mais rpido (polia menor).

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Figura 1.14 (b) - Grficos para determinao da seo das correias A, B, C, D e E.


PHP x rpm do eixo mais rpido (polia menor).

3) Potncias por Correias (Pcorr)

A prxima etapa consiste na determinao da potncia que uma correia com o perfil
determinado no passo anterior, pode transmitir naquela velocidade.
Esta potncia determinada pelo fabricante, atravs de ensaio realizado com polias de
canais iguais (arco de contato igual a 180), comprimentos mdios e fator de operao
igual a 1.0. Ela normalmente fornecida em forma de tabelas, coeficientes a serem
aplicados em frmulas ou grficos e varia de acordo com o fabricante, em funo dos
materiais componentes da correia.
O segundo mtodo consiste em determinar-se a potncia que 1 correia pode transmitir,
porm atravs de equaes, tabelas e grficos fornecidos nos catlogos dos fabricantes.
A seguir ser apresentado o processo de seleo baseado no catlogo da Goodyear.
Determina-se a potncia que 1 correia pode transmitir atravs da equao [7], abaixo.
Pcorr = (HPbsico + HPadicional ) FL

[7]

onde:
- HPbsico a capacidade de transmisso da correia caso as polias possuam o mesmo
dimetro.
- HPadicional um fator de correo aplicado devido a diferena entre os dimetros das
polias; depende da relao de transmisso (i).
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Assim, HPbsico = f(perfil, d, rpm) e HPadicional = f(perfil, d, rpm, i).

Ambos os valores so obtidos na mesma tabela, que se encontra no ANEXO 3.


Na equao [7], FL um fator de correo para o comprimento da correia e seu perfil.
Seu valor obtido da seguinte forma:
1. Determina-se o comprimento ideal da correia atravs da equao [1];
2. Especifica-se seu comprimento real utilizando a tabela do ANEXO 1;
O valor de FL ento obtido na tabela 5, abaixo.
Tabela 5 - Fator de correo - FL
Designao
do
tamanho
26
31
35
38
42
46
51
55
60
68
75
80
81
85
90
96
97
105
112
120
128
144
158
173
180
195
210
240
270
300
330
360
390
420
480
540
600
660

A
0.78
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.95
0.97
1.00
1.02
1.04
1.045
1.05
1.07
1.08
1.09
1.10
1.12
1.13
1.15

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Fator de correo - FL
B
C
D
0.80
0,82
0.84
0.86
0.88
0.89
0.91
0.94
0.96
0.97
0.98
0.99
1.00
1.01
1.02
1.03
1.05
1.06
1.08
1.10
1.12
1.14
1.15
1.17
1.18
1.22
1.24
1.27

0.80
0.81
0.83
0.85
0.87
0.88
0.89
0.90
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.98
1.00
1.02
1.04
1.05
1.06
1.07
1.10
1.13
1.15
1.17
1.18
1.20
1.21

0.86
0.89
0.91
0.93
0.94
0.95
0.96
0.98
1.00
1.02
1.04
1.06
1.07
1.09
1.10
1.13
1.15
1.17
1.18

Prof. Flvio de Marco

0.92
0.93
0.95
0.97
0.99
1.01
1.03
1.04
1.06
1.07
1.09
1.11
1.13
1.15

16

4) No de Correias (N)

Assim, o no de correias (N) mais adequado transmisso determinado atravs da


relao entre a potncia a ser transmitida (PHP) e a capacidade de transmisso da correia
escolhida (Pcorr). Esta relao expressa pela equao [8]
N=

PHP
(Pcorr Ca )

[8]

onde:
Ca fator de correo para o arco de contato = f(dimenses (D, d e c), tipo de
polias (V-V ou V-plana)) tabela 6.
Tabela 6 - Fator de correo para o arco de contato - Ca

(D d )
c

ngulo
de contato [o]

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

180
174
169
163
157
151
145
139
133
127
120
113
106
99
91
83

Fator de correo - Ca
V-V
V-plana
1.00
0.99
0.97
0.96
0.94
0.93
0.91
0.89
0.87
0.85
0.82
0.80
0.77
0.73
0.70
0.65

0.75
0.76
0.78
0.79
0.80
0.81
0.83
0.84
0.85
0.86
0.82
0.80
0.77
0.73
0.70
0.65

5) Comprimento da Correia (L)

Para finalizar a especificao da correia basta determinar seu comprimento.


necessrio conhecer previamente a distncia entre os centros (c). Caso esta seja
desconhecida a seguinte relao pode ser utilizada:
(D + d )
+d
2
i3 c=D

i<3 c=

Calcula-se o comprimento atravs da equao [1], reproduzida abaixo, e ento procurase na tabela de comprimentos standard de correias (ANEXO 2), o comprimento real
mais prximo do calculado.

Lcalculado

(D d ) 2
= 2 c + (D + d ) +
2
4.c

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17

Lcalculado ANEXO 2 Lreal


O procedimento descrito acima (passos 1 a 5) est includo no software CORREIAS,
utilizado neste curso, desenvolvido no LEPAC/DEM/UFRJ e apresentado no trabalho
Sistemas Especialistas - Especificao de Correias Trapezoidais [09] e est
disponvel para os alunos.
Algumas vezes pode ser necessrio recalcular a distncia entre centros (creal) em funo
do comprimento real da correia (Lreal creal). Substituindo o valor de Lreal na equao
[1], vem:

c real

K + K 2 32 (D d )
=
16

onde: K = 4 Lreal 2 ( D + d )

7. ESTIMATIVA DE VIDA DA CORREIA

Aps a especificao, uma estimativa da vida desta correia pode ser feita. O enfoque
importante a anlise da ordem de grandeza desta vida. Se ela no atender os critrios
projeto existem parmetros que podem ser alterados a fim de se obter uma alternativa
possvel.
Os fatores que influenciam a vida de uma correia so: as cargas de trao e de flexo, o
nmero de picos de carga e os efeitos centrfugos. Baseado nestes conhecimentos,
algumas observaes podem ser feitas: quanto menor o dimetro da polia e o
comprimento e quanto maior a velocidade, mais severa a transmisso e menor a vida
da correia. Estes fatores normalmente esto embutidos na capacidade de transmisso das
correias, porm uma estimativa mais acurada necessria.

Carga

Observando os pontos crticos C e D, no grfico de distribuio de carga por ciclo na


correia, na figura 1.13, aqui repetida, pode-se determinar a intensidade dos picos de
carga.

F1

F2
T2

F2

T1
F1

Ftil

FCentrfuga
FInicial

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D A

ciclo

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18

No ponto D: T1 = FC+ F1 + FFlex1


No ponto C: T2 = FC + F2 + FFlex2
onde: F1 e F2
FFlex1 e FFlex2
FC

foras de trao nos ramos tenso e frouxo, respectivamente.


cargas devido flexo em torno da polia.
carga gerada pelos efeitos centrfugos.

Spotts, M.F. [06] prope que o clculo das cargas devido flexo e efeitos centrfugos
seja executado da seguinte forma:

V
FC = K C

1000

x
x
Q
Q
M 1 =
e M 2 =
F1
F2
FFlex1 =

Kb
d

FFlex1 =

Kb
d

[09]

M1 e M2 correspondem ao nmero de picos de carga F1 e F2 que a correia capaz de


suportar. Os valores de Kb, Kc, Q e x esto listados na tabela 7, abaixo.
Tabela 7 Valores de Kb, Kc, Q e x.

SEO
A
B
C
D

Kb

Kc

Q*

x*

24.87
65.11
180.85
642.01

96610.8
166184.4
295515.4
2378262.5

674
1193
2038
4208

11.089
10.924
11.173
11.105

* Para o clculo de M1 e M2 utilizando os valores de Q e x da tabela 7, as cargas F1 e F2 devero estar em [lbf].


Assim, a vida da correia determinada utilizando-se o mtodo de Minner [02], que
prediz que o nmero de ciclos que a correia pode suportar :
M M2
1
1
1
=
+
N= 1
ciclos de aplicao de carga.
N M1 M 2
M1 + M 2

A vida da correia pode ser estimada ainda em:


Nh =

N L
(12 V 60) [horas]

Nm =

Nh
, em meses de 20 dias teis com 8 horas de trabalho.
160

ou

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19

8. RECOMENDAES E ORIENTAES DE PROJETO

Para garantir tenso suficiente e/ou aumentar o arco de contato, pode-se recorrer a
dispositivos de estiramento (figura 1.16.a) ou polias tensoras, estiradores, fixas ou
oscilantes (figura 1.16.b).

(a)
Figura 1.16 Dispositivos de estiramento de correias.

(b)

O ngulo de abraamento deve ser maior que 120o na polia menor.

No caso de ruptura de uma correia em uma transmisso mltipla, deve ser feita a
substituio de todas as correias, para evitar que as correias j estiradas, trabalhem
conjuntamente com novas.

Sempre que possvel, o ramo frouxo da carreira deve estar para cima, para aumentar
o arco de contato.

A tabela 8 mostra os resultados do estudo da influncia do nmero de correias na


vida das correias de transmisso. Observa-se que o acrscimo de uma correia na
transmisso aumenta a vida do conjunto cerca de 40 %, enquanto que a diminuio
de uma correia diminui a vida na ordem de 35 %.
Tabela 8 Influncia do nmero de correias sobre a vida da correia.

Nmero de
correias

VIDA DA CORREIA (%)

(Nrecomendado = 10)
12
11
10
9
8
7
6

200
145
100
65
41
23
13

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20

A fora centrfuga afeta a vida das correias. Isto limita a velocidade de trabalho da
correia. At 10 m/s a fora resultante aceitvel, porm acima de 20 m/s
considerado crtico.

A influncia da temperatura na vida de correias sentida a partir de 70 C conforme


mostra a figura 1.17, abaixo. Uma temperatura de trabalho de 80 C reduz a vida da
correia em cerca de 50 %.

Vida da correia [ %]

200
150
100
50
0
50

60

70

80
o

90

100

110

120

Temperatura [ C]

Figura 1.17 Influncia da temperatura na vida das correias.

Variao do comprimento da correia e do coeficiente de atrito:


-

alongamento permanente devido ao desgaste deve-se utilizar estiradores.


alongamento devido a temperatura e umidade deve-se utilizar uma proteo.

alongamento relativo entre a correia e a polia, devido variao de tenso


(creep).
O escorregamento devido ao creep no deve ultrapassar 2% da velocidade da
correia.

A transmisso por correias ter maiores dimenses e menor capacidade de carga


quando comparada a transmisses por correntes e engrenagens.

Os rendimentos das correias so na ordem de:


- correia plana 95 a 98 %
- correia emV 70 a 96 %

As polias utilizadas para correias planas devem ser abauladas para se manterem
centradas; a norma ABNT PB 30 padroniza estas polias.

Na utilizao de sistemas mistos (polias lisas e ranhuradas) a polia maior deve ser
lisa com acabamento superficial no muito bom, p/ aumentar o atrito.

Seguir sempre as recomendaes do fabricante.

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21

9. POLIAS

As polias so os elementos de mquinas rgidos que, juntamente com as correias


completam este tipo de transmisso. No necessitam de um dimensionamento especial,
sendo sua geometria e dimenses bastante conhecidas e bem descritas nas normas.
Sero abordados aqui apenas os tipos principais para correias em V, planas e
escalonadas, os materiais de fabricao mais comuns e algumas recomendaes de
utilizao e montagem.
9.1. Materiais de Fabricao e Geometria

As polias so normalmente fabricadas com materiais ferrosos como ferro fundido ou


ao, podendo ser, para grandes dimetros, de estrutura soldada, que so normalmente
utilizadas para dimetros a partir de 500 mm. Materiais polimricos, como plsticos,
com alto coeficiente de atrito e baixa densidade, tambm podem ser utilizados. So
fabricadas por processo de fundio ou de usinagem.
Para pequenos dimetros (at 300 mm) as polias podem ser slidas ou com furos (figura
1.20.a e 1.22.a) para reduo de peso e para facilitar o acoplamento em M.Opt. (torno),
durante a sua fabricao. Polias com grandes dimetros devem utilizar hastes ou braos
e devem ser projetadas seguindo as recomendaes da tabela 9.
Tabela 9 Recomendaes para projeto de polias.

Largura - B
[mm]
300
300 < B 500
> 500 at 1600

no de fileiras
de hastes
1
2
2

no de hastes

3 ou 4
4
6

As hastes so normalmente de seo elptica, varivel ao longo do comprimento e com


razo de raios 0.4 ou 0.5 (figura 1.18).
9.2. Polias Para Correias Planas

A tabela 10, abaixo, fornece as dimenses recomendadas para o projeto de polias


planas. As dimenses d1 e L podem ser utilizadas tambm em polias para correias
trapezoidais.

Figura 1.18 - Polias para correias planas.


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Tabela 10 Recomendaes para a geometria da polia.

DIMENSES DAS POLIAS


(PLANAS OU TRAPEZOIDAIS)
Dimenso
[mm]

Simbologia

Valor recomendado

Observaes

1.1(b) + 10

b = largura da correia

d1

1.7d d1 2d

d = dimetro do eixo

1.5d L 2d

e tambm deve ser B

1.0
1.5
2.0
2.5

030 < B < 060


060 < B < 100
100 < B < 150
150 < B < 225

0.01B h 0.05B
h 4 mm

B = largura da polia

e 4 mm

e m 2e

Largura da polia
Dimetro externo do
cubo
Comprimento do cubo

Altura da coroa
Altura do
abaulamento
Largura da proteo
lateral
Altura da proteo
lateral

As polias devem ser projetadas com um abaulamento em sua superfcie, a fim de manter
a correia centrada durante o funcionamento. Pode-se utilizar tambm uma proteo
lateral para prevenir a fuga da correia. Ambos os casos esto apresentados na figura
1.19 e as dimenses recomendadas se encontram na tabela 10.

Figura 1.19 Dimenses recomendadas para polias planas.

Figura 1.20 Exemplos de polias planas.


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23

9.3. Polias Para Correias em V

As polias para correias em V so especificadas nas normas NBR 8319 [18] e PB-479
[15]. Estas normas padronizam as formas e dimenses principais das polias entre eixos
paralelos e horizontais. A tabela 11 apresenta as dimenses dos perfis dos canais bem
como sua posio na polia.
Tabela 11 Dimenses dos perfis dos canais.

DIMENSO PADRO DOS CANAIS


SEO

dp

[mm]

[mm]

ls

75
125
> 125

34 0.5

3
5
5

125
200
> 200

34 0.5

5
8
8

16.6 -+00.2

38 0.5

16.9 -+00.2

200
300
> 300

36 0.5

8
12
12

38 0.5

22.9 -+00.3

355
500
> 500

36 0.5

14
20
20

32.3 -+00.4

13 -+00.2

38 0.5

+0.2
13.3 -0

+0.3
22.7 -0

38 0.5

32.6 -+00.4

38.2 -+00.4

38.6 -+00.4

lp

profundidade

11

15 0.3

10 -+12

3.3

12

14

19 0.4

12.5 -+12

4.2

15

19

25.5 0.5

17 -+12

5.7

20

27

37 0.6

24 -+13

8.1

28

32

44.5 0.7

29 -+14

9.6

33

(h + b)

A figura 1.21 apresenta o perfil de uma polia com a correia alojada na canaleta e a
respectiva simbologia adotada.
f

e
ls

lp

dp

Figura 1.21 Padronizao de polias.

f distncia entre a linha de centro do primeiro canal e a face mais prxima da polia.
e distncia entre as linhas de centros de dois canais consecutivos.
h profundidade do canal abaixo da linha do dimetro primitivo.
b profundidade do canal acima da linha do dimetro primitivo.
lp largura do canal na linha do dimetro primitivo.
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24

dp dimetro primitivo da polia.


- ngulo do canal.
ls largura superior do canal.

(a)

(b)

(c)

Figura 1.22 Polias para correia em V.

9.4. Polias Tensoras ou Estiradores

So polias utilizadas para tracionar a correia. Devem ser empregadas quando a distncia
entre centros muito pequena ou a correia utilizada muito comprida. Estas polias so
rolam normalmente livres sobre rolamentos ou esferas, isto , so loucas. O
tensionamento da correia produzido atravs de peso, controlado pela extenso do
brao de alavanca. Existem dois tipos: a polia tensora interna e a externa, apresentadas
na figura 1.23.

Polia tensora interna

Polia tensora externa

Figura 1.23 Polias tensoras.

Algumas recomendaes para a utilizao de polias tensoras.


Polia tensora interna:
- O dimetro deve ser maior ou igual ao da menor polia do acionamento.
- Sempre que possvel, posicionar a polia no centro do acionamento, para no diminuir
muito o arco de contato entre a polia motora e a correia.
- Utilize sempre a polia tensora adequada correia. (correia V com polia em V; correia
sincronizadora com polia sincronizadora e etc.)
- Alinhar corretamente a polia para no comprometer sua vida til.
Polia tensora externa:
- O dimetro deve ser pelo menos 50 % maior do que o da menor polia do
acionamento.
- Devem ser sempre lisas, pois atuaro nas costas da correia.
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25

- Sempre que possvel, posicionar a polia prxima polia motora, para aumentar o
arco de contato.
- Alinhar corretamente a polia para no comprometer sua vida til.
9.5. Polias Escalonadas ou Cone de Polias

Cones de polias escalonadas so utilizados como mecanismo variador de velocidade em


M.Opt, conforme o esquema apresentado na figura 1.24. Estas polias so projetadas
com vrios dimetros diferentes, que so acoplados atravs de correia, plana ou em V,
em qualquer posio, obtendo-se assim, diversas rotaes de sada. So projetados
normalmente com 2, 3 ou 4 escalonamentos. O nmero de escalonamentos limitado
apenas pelo espao disponvel.
Para que a tenso se mantenha a mesma em todas as posies da correia, duas condies
devem ser satisfeitas:
(1) o afastamento entre eixos (distncia entre centros) deve ser: .c > 10.(D d). e
(2) como a correia a mesma em todas as posies, ento a soma dos dimetros

correspondentes deve ser a mesma.


.(D1 + d3) = (D2 + d2) = (D3 + d1) = .....

D4

D3

D2

D1
Rotao de sada

n4
n3
n2
n1

IV
II

III

Rotao de entrada
(ne ou ncm )

d1

d2

d3

d4

Figura 1.24 Variador de velocidades escalonado tipo cone de polias com 4 rotaes de sada.

Observando a figura 1.24 e utilizando a equao [2], os dimetros das polias podem ser
calculados; basta apenas conhecer a rotao de entrada e as rotaes de sada.
Normalmente so conhecidos o dimetro maior ou o menor do cone de polias, atravs
das caractersticas construtivas da mquina ou da correia selecionada. Assim sendo, as
seguintes relaes podem ser obtidas:

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d1
n1
d
= 1 n1 = n cm
D4
n cm D 4

Correia na posio I:

Correia na posio II:

d2
n2
d
= 2 n 2 = n cm
D3
n cm D3

Correia na posio III:

d3
n3
d
= 3 n3 = n cm
D
n cm D 2
2

Correia na posio IV:

d4
n4
d
= 4 n 4 = n cm
D1
n cm D1

Na faixa de variao de rotao entre as relaes de transmisso 1:3 e 3:1 em


escalonamento geomtrico, a diferena entre os dimetros vizinhos muito pequena.
Deve-se utilizar, ento, escalonamento aritmtico (figura 1.25). Sempre que possvel os
cones devem ser fabricados iguais, devido ao menor custo.

56

40

80

20

28

36

28

20

26

32

Srie Aritmtrica

Srie Geomtrica

= 4 mm

= 1.41
(a)

(b)

Figura 1.25 Escalonamento em srie aritmtica (a) e geomtrica (b).

9.6. Cone de polias com engrenagens de dobramento ou mecanismo redutor

As engrenagens de dobramento compem um mecanismo que utilizado para duplicar


o nmero de rotaes de sada da M.Opt, seja para reduo, mais usado, ou para
multiplicao. A figura 1.26 mostra um cone de polias e o mecanismo de dobramento
ou redutor. No eixo de sada (rvore de trabalho - V) so obtidas 6 rotaes; as 3
menores (n1 a n3) com as engrenagens de dobramento acopladas e, sem elas, as 3
maiores (n4 a n6). Este mecanismo composto de dois pares de engrenagens (c-d e ef). Na posio mostrada na figura 1.26, a rotao do motor triplicada pelo cone.
Acoplando-se a engrenagem 4 ao eixo III (pontilhada), desacopla-se o redutor, obtendose mais 3 rotaes de sada.

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27

2
3

IV

D1

D2
D3

III

nsada
1

II

III

dcm

II

Contra-marcha

ncm
d3
d2

d1

dm; nm
I

Figura 1.26 Variador de velocidades escalonado tipo cone de polias com engrenagens de dobramento ou
mecanismo redutor.

Assim, de acordo com a figura 1.26, as rotaes obtidas so:

com redutor:

n1 = n m

d m d 3 z1 z 3


d cm D1 z 2 z 4

n2 = nm

d m d 2 z1 z 3


d cm D 2 z 2 z 4

n3 = n m

d m d 1 z1 z 3


d cm D3 z 2 z 4
124
3
Re dutor

sem redutor:

n4 = nm

dm d3

d cm D1

n5 = n m

dm d2

d cm D 2

n6 = n m

d m d1

d cm D3

A relao de transmisso do redutor determinada da seguinte forma:


i red =

z1 z 3 n1 rotao com redutor


n1
1

=
= 3

3
z 2 z 4 n 4 rotao sem redutor
n1

frmula geral: i red =

onde m = nmero de rotaes de sada da M.Opt.


As equaes acima juntamente com as caractersticas do projeto (geomtricas,
funcionais e etc.) so suficientes para a determinao dos dimetros escalonados do
cone de polias, bem como o nmero de dentes das engrenagens de dobramento.
Abaixo, as figuras 1.27 e 1.28 apresentam algumas sugestes de projeto de cone de
polias e mecanismo redutor.
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28

(c)

Figura 1.27 Cone de polias com 3 e 4 escalonamentos (a e c) e com 3 escalonamentos, com


engrenagens de dobramento (b).

Figura 1.28 Esquema de acoplamento das engrenagens de dobramento.

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29

Figura 1.29 Diversos tipos de Polias.

Figura 1.30 Projeto de polias para correias trapezoidais.


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30

Figura 1.31 Polias para correias trapezoidais.

Figura 1.32 Polias de paredes finas estampadas.

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31

EXEMPLOS

1. Para o acionamento mostrado abaixo, pede-se:


a.
b.
c.
d.

Especifique a correia em V mais adequada.


A distncia real entre centros
O dimetro do eixo da contra-marcha para que a deflexo no ultrapasse 0.3 mm.
A carga inicial na correia.

Dados:

- relao de transmisso: i = 4 (1:4)


- coeficiente de atrito correia/polia: = 0.3
- uso intermitente, ambiente mido e poeirento, ausncia de sobrecarga.
Multiplicador
3

250

dcm
M. Opt.

ncm
Contra-marcha

nsada
4

Acoplamento
1

nm
dm

Motor eltrico - CA
gaiola de esquilo e
partida normal.
1800 rpm - 10 HP

SOLUO:
a) Especificao da correia:
1 Passo: Potncia de Projeto:

PHP = P FS

PHP

Tabela 3
64
4
744
8
= 10 ( 1{
.0 + 0{
.1 + 0{
.1 ) .PHP = 12 HP.
Tabela 2

amb.mido

poeira

2 Passo: Escolha da seo mais adequada:

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32

P = 12
Figura 1.14(b) HP
SEO B
rpm = 1800

3 Passo: Capacidade de transmisso de 1 correia de seo B, nas condies


especificadas:

PB = (HPbsico + HPadicional ) FL
HPbsico ANEXO 3.2

n = 1800 rpm
.HPbsico = 4.40 HP.
dmn = 5 = 127 mm

HPadicional ANEXO 3.2 (mesma linha) i = 4

.HPadicional = 0.63.

Fator de correo para o comprimento FL:


- i = 4 (recomendao: i > 3) c = D = 508 mm
-

Lcalculado

(508 127 )2
(D d ) 2

= 2 c + (D + d ) +
= (2 508) + (508 + 127 ) +

2
4.c
2
4 508

- Lcalculado = 2085 mm ANEXO 2 Lreal = 2105 mm = B-81 tabela 5 FL = 0.98

Assim: PB = (4.40 + 0.63) x 0.98 => .PB = 4.93 HP.


4 Passo: Determinao do nmero de correias de seo B:
NB =

PHP
12
=
(PB Ca ) (4.93 0.88) = 2.76 .3 correias B-81.

Fator de correo para o arco de contato Ca;

(D d ) = (508 127 ) = 0.75 tabela 6 .Ca


c

v-v

508

= 0.88.

b) distncia efetiva entre centros:

K + K 2 32 (D d )
=
16

c real

c1 = 518.8

.creal = 518.8 mm.

c = 34.6
2

K = 4 Lreal 2 ( D + d ) = (4 2105) 2 (508 + 127 ) K = 4432,2

c) dimetro mnimo do eixo: dcm = ( ? ) ymx = 0.3 mm

y mx

64 F l 3
F l3
=
d =

48 E I

48

E ao y mx

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33

F2
d

F
motora

F1
R

movida

c
.F = (F1 + F2 + 2.F1.F2.cos()).

- clculo de F:

= 2. = 2 180 = 43.09 = 0.752 rd

1,2

R = F1 F2 =

1 = 136.8 o = 2.389rd

D
d

= 2. sen 1

2
.
c

= 223.1o = 3.894rd
2

PK
10 7.120
=
F1 F2 = 623 N ( (1)
r n 508

450
2

F1
F1
= 7 .4
= e K2
F2
F2

k1 =

(2)

1
0.3 2.389
=
k1 = 2

42

sin
2

sin
2

Substituindo (1) em (2), tem-se que: F1 = 720 N e F2 = 97.3 N


Assim, F = (7202 + 97.32 + 2.(720).(97.3).cos(43.09)) .F = 794 N.
Eao = 207000 MPa, vem:
64 794 250 3

d =

48 207000 0.3

.dmn = 17 mm.

d) Carga inicial - Fi:


Fi =

F1 + F2 720 + 97.3
=
.Fi = 408.5 N.
2
2

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34

2. Uma polia de ao de dimetro 2032 mm (80 polegadas) com 6 braos de seo


elptica com os eixos maior e menor na proporo 3:1 usada para transmitir 260
kW (350 HP) do eixo de uma turbina hidrulica que gira a 200 rpm. Se a tenso
admissvel 21 MPa (3000 psi), encontre as dimenses de cada eixo da elipse perto
do cubo.
SOLUO:
F1
b
A

a
Seo A-A

O torque agindo na polia dado por:


T=

P
(9550) 260 = 12.415 N.m
T =
n
200

A fora F, correspondente ao torque :


F=

T
12415
F=
= 12.220 N
r
1,016

Em qualquer instante, apenas a metade do total de braos ajudam a resistir fora F.


Para uma polia de 6 braos, 3 dividiriam a fora a qualquer instante. Considerando que
todos os 3 braos dividem F igualmente ento, a fora, F1, no fim de cada brao :
F1 =

12220
= 4073,33 N
3

Cada brao tratado como uma viga engastada suportando uma carga concentrada de F1
na distancia r como mostrada na figura. Assim, o momento prximo ao cubo ,
M = F1 x r = 4073,33 x 1,016 = 4138,5 N.m
A tenso de flexo da barra

M c
I

onde: M = momento de tenso mxima


= tenso de flexo atuante na barra
I/c = mdulo da seo da barra
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35

Para uma seo elptica, o valor do mdulo (I/c) dado por


I a h3 2 a b 2
=
=
0,0982 ab2
c
b
64
32
onde: a = eixo menor da elipse
b = eixo maior da elipse
Como no problema a razo b:a 3:1, tem-se que b = 3a b2 = 9a2
I
= 0.0982 a 9a 2 = 0.883 a 3
c

= 0,883 a 3

como M = 4138,5 [N.m] = 4138500 [N.mm] e = 21 [MPa], tem-se:


a=3

4138500
M
=3
a = 66.67 mm
0,883
21 0,883

b = 3.a = 3 x 66,66 b = 200 mm


Concluindo, eixo maior: .b = 200 mm. e eixo menor: .a = 67 mm.
EXERCCIOS

1. Para o acondicionamento com as caractersticas abaixo, pede-se:


- motor diesel 600 rpm
- bomba centrfuga 9000 rpm e18HP
- ambiente mido, 24 horas/dia; = 0,3; = 0,85; m = 50 mm
a)
b)
c)
d)

especificar a correia em V mais adequada,


calcular a distncia efetivamente entre os centros,
determinar a carga atuante no eixo,
calcular o dimetro do eixo para uma deformao mxima (ymx) de 0,5 mm.

2. Um motor eltrico com anis coletores transmite a potncia de 14 HP a 1420 rpm


para a rvore de trabalho de uma M.Opt. As caractersticas da transmisso so:
- relao de transmisso: 0.2,
- utilizao contnua, ambiente mido e choque moderado,
- coeficiente de atrito entre a correia e a polia: 0.5,
- ngulo de inclinao: 40
Especifique a correia adequada transmisso e determine a carga inicial a ser aplicada e
a distncia efetiva entre eixos.

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36

BIBLIOGRAFIA
1. LIVROS, MANUAIS E ARTIGOS

[01] V.M. Faires, Elementos Orgnicos de Mquinas, vol. I e II, 2a edio, LTC
Editora S.A., Rio de Janeiro, RJ, 1971.
[02] Shigley J.E. and Mitchell, L.D., Mechanical Engineering Design , McGraw Hill
Inc., 6th edition, NY, USA, 2001.
[03] Pires de Albuquerque, O.L.A., Elementos de Mquinas, Editora Guanabara Dois
S.A., 1 edio, Rio de Janeiro, 1980.
[04] Green, Robert E., Machinery's Handbook, 24th ed., Industrial Press, Inc., New
York, NY,1992.
[05] Reshetov, D.N.., Machine Design, 1st edition., Mir Publisher, Moscow,1978.
[06] Spotts, M.F., Design of Machine Elements, 6th edition., Prentice Hall Inc.,1985.
[07] Vallance, A. and Doughttie, V.L., Design of Machine Memberss, 3rd edition.,
McGraw Hill Book Company Inc., Tokyo, Japan,1951.
[08] Green, Robert E., Machinery's Handbook, 24th ed., Industrial Press, Inc., New
York, NY,1992.
[09] Sandim, C.L., de Marco, F.F., SCIESZKO, J.L. - Sistemas Especialistas Especificao de Correias Trapezoidais, Anais do COBEM-CIDIM/95, Belo
Horizonte, MG, 1995.

2. CATLOGOS

[10] Goodyear Clculos e Recomendaes para Correias MULTI-V 3-T.


[11] Goodyaer Correias de Transmisso de Potncia Guia de Instalao,
Manuteno e Soluo de Problemas.
[12] Manual Orion/Gates para Projetar Transmisses Industriais de Correias em V.
[13] Manual Orion/Gates de Transmisses por Correias em V - 1983.

3. NORMAS PRINCIPAIS

[14] ABNT P-PB 133/71 Comprimentos de Correias em V 1971.


[15] ABNT PB 479/78 Correias em V Industrial Clssicas 1978.
[16] ABNT PB 321/79 Correias em V para Veculos Automotores 1979.
[17] ABNT NBR 6389/80 Polias de Transmisso 1980.
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37

[18] ABNT NBR 8319 Polias Acaneladas para Transmisso com Correias V Seo
A, B, C, D, E Formas e Dimenses 1983.
[19] SAE J637 FEB89 Automotive V-Belt Drives 1989.
[20] SAE J636 MAY92 Surface Vehicle Standard V-Belts and Pulleys 1992.

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ANEXO 01 FATORES DE SERVIO

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39

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ANEXO 2 COMPRIMENTOS STANDARD DAS CORREIAS

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ANEXO 3.1 Classificao de HP por Correia


Rotao
do eixo
mais
rpido

Perfil

HP ADICIONAL POR CORREIA COM

POTNCIA POR CORREIA [HPBSICO]


Dimetro nominal da polia menor [mm]

Rotao
RELAO VELOCIDADES (i)
do eixo
1.00 1.02 1.05 1.08 1.11 1.15 1.21 1.28 1.40 1.65
mais
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
rpido

66

71

75

81

86

91

97

102

107

112

117

122 127

575
690
725
870
950

0.46
0.56
0.55
0.63
0.67

0.55
0.63
0.65
0.75
0.80

0.63
0.73
0.76
0.87
0.93

0.72
0.83
0.86
0.99
1.07

0.80
0.93
0.96
1.12
1.20

0.88
1.02
1.07
1.24
1.33

0.97
1.12
1.17
1.36
1.45

1.05
1.22
1.27
1.47
1.58

1.13
1.32
1.37
1.59
1.71

1.21
1.41
1.47
1.71
1.84

1.29
1.51
1.57
1.82
1.96

1.37
1.60
1.67
1.94
2.09

1.45
1.70
1.77
2.06
2.21

575
690
725
870
950

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.01
0.01
0.01
0.01
0.01

0.02
0.02
0.02
0.03
0.03

0.03
0.03
0.03
0.04
0.04

0.03
0.04
0.04
0.05
0.06

0.04
0.05
0.05
0.06
0.07

0.05
0.06
0.06
0.08
0.08

0.06
0.07
0.08
0.09
0.10

0.07
0.08
0.09
0.10
0.11

0.08
0.09
0.10
0.12
0.13

1160
1425
1750
2850
3450

0.77
0.88
1.01
1.31
1.40

0.93
1.07
1.23
1.64
1.78

1.08
1.26
1.46
1.97
2.15

1.24
1.45
1.68
2.29
2.51

1.40
1.63
1.90
2.50
2.86

1.55
1.82
2.11
2.91
3.20

1.70
2.00
2.20
3.21
3.52

1.86
2.18
2.54
3.50
3.84

2.01
2.36
2.75
3.78
1.14

2.16
2.53
2.96
4.06
4.43

2.30
2.71
3.16
4.33
4.71

2.45
2.38
3.38
4.59
4.97

2.60
3.05
3.52
4.84
5.22

1160
1425
1750
2850
3450

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.02
0.02
0.03
0.04
0.05

0.03
0.04
0.05
0.08
0.10

0.05
0.06
0.08
0.13
0.15

0.07
0.08
0.10
0.17
0.20

0.09
0.11
0.13
0.21
0.25

0.10
0.13
0.16
0.25
0.31

0.12
0.15
0.18
0.30
0.36

0.14
0.17
0.21
0.34
0.41

0.16
0.19
0.23
0.38
0.46

200
400
600
800
1000

0.20
0.35
0.43
0.59
0.69

0.23
1.07
1.23
1.64
1.78

0.27
1.26
1.46
1.97
2.15

0.30
1.45
1.68
2.29
2.51

0.33
1.63
1.90
2.50
2.86

0.36
1.82
2.11
2.91
3.20

0.40
2.00
2.20
3.21
3.52

0.43
2.18
2.54
3.50
3.84

0.46
2.36
2.75
3.78
1.14

0.49
2.53
2.96
4.06
4.43

0.52
2.71
3.16
4.33
4.71

0.55
2.38
3.38
4.59
4.97

0.59
3.05
3.52
4.84
5.22

200
400
600
800
1000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.02
0.02
0.03
0.04
0.05

0.03
0.04
0.05
0.08
0.10

0.05
0.06
0.08
0.13
0.15

0.07
0.08
0.10
0.17
0.20

0.09
0.11
0.13
0.21
0.25

0.10
0.13
0.16
0.25
0.31

0.12
0.15
0.18
0.30
0.36

0.14
0.17
0.21
0.34
0.41

0.16
0.19
0.23
0.38
0.46

1200
1400
1600
1800
2000

0.78
0.87
0.95
1.02
1.09

0.95
1.06
1.16
1.64
1.34

1.11
1.25
1.37
1.97
1.69

1.27
1.43
1.58
2.29
1.84

1.43
1.61
1.78
2.50
2.08

1.59
1.79
1.96
2.91
2.32

1.75
1.97
2.18
3.21
2.56

1.91
2.15
2.38
3.50
2.79

2.06
2.32
2.57
3.78
3.02

2.21
2.50
2.77
4.06
3.25

2.37
2.67
2.96
4.33
3.47

2.52
2.84
3.14
4.59
3.69

2.67
3.01
3.33
3.63
3.91

1200
1400
1600
1800
2000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.02
0.02
0.02
0.03
0.03

0.04
0.04
0.05
0.05
0.06

0.05
0.06
0.07
0.08
0.09

0.07
0.08
0.10
0.11
0.12

0.09
0.10
0.12
0.13
0.15

0.11
0.12
0.14
0.16
0.18

0.12
0.15
0.17
0.19
0.21

0.14
0.17
0.19
0.21
0.24

0.16
0.19
0.21
0.24
0.27

2200
2400
2600
2800
3000

1.15
1.21
1.25
1.30
1.34

1.42
1.50
1.57
1.63
1.68

1.69
1.79
1.87
1.95
2.02

1.96
1.07
2.17
2.27
2.35

2.22
2.35
2.47
2.58
2.68

2.48
2.62
2.76
2.88
2.99

2.73
2.89
3.04
3.18
3.30

2.98
3.16
3.32
3.47
3.60

3.23
3.42
3.59
3.75
3.89

3.47
3.67
3.86
4.02
4.17

3.71
3.92
4.12
4.29
4.44

3.94
4.16
4.37
4.55
4.71

4.17
4.40
4.61
4.80
4.96

2200
2400
2600
2800
3000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.03
0.04
0.04
0.04
0.04

0.07
0.07
0.08
0.08
0.09

0.10
0.11
0.12
0.12
0.13

0.13
0.14
0.15
0.17
0.18

0.16
0.18
0.19
0.21
0.22

0.20
0.21
0.23
0.25
0.27

0.23
0.25
0.27
0.29
0.31

0.26
0.29
0.31
0.33
0.36

0.29
0.32
0.35
0.37
0.40

3200
3400
3600
3800
4000

1.37 1.73
1.40 1.77
1.42 1.81
1.43 1.83
1.44 11.86

2.08
2.14
2.19
2.23
2.26

2.43
2.50
2.55
2.60
2.61

2.76
2.84
2.91
2.97
3.01

3.09
3.16
3.25
3.32
3.33

3.41
3.50
3.58
3.65
3.70

3.71
3.82
3.90
3.97
4.02

4.01
4.12
4.20
4.27
4.32

4.30
4.41
4.49
4.56
4.60

4.57
4.68
4.77
4.83
4.87

4.84
4.95
5.03
5.09
5.11

5.09
5.20
5.28
5.32
5.34

3200
3400
3600
3800
4000

0.00
00.00
0.00
0.00
0.00

0.05
0.05
0.05
0.06
0.06

0.09
0.10
0.11
0.11
0.12

0.14
0.15
0.16
0.17
0.18

0.19
0.20
0.21
0.23
0.24

0.24
0.25
0.27
0.28
0.30

0.29
0.30
0.32
0.34
0.36

0.33
0.35
0.37
0.40
0.42

0.38
0.40
0.43
0.45
0.48

0.43
0.45
0.48
0.51
0.53

4200
4400
4600
4800
5000

1.44
1.44
1.43
1.42
1.39

1.87
1.88
1.87
1.86
1.85

2.28
2.29
2.30
2.29
2.28

2.67
2.69
2.70
2.69
2.68

3.04
3.07
3.07
3.07
3.05

3.40
3.42
3.43
3.42
3.40

3.74
3.76
3.76
3.74
3.71

4.05
4.07
4.06
4.04
3.99

4.35
4.36
4.34
4.30
4.24

4.63
4.62
4.59
4.54
4.46

4.88
4.86
4.82
4.74
4.64

5.11 5.32
5.08 5.26
5.01 5.18
4.91

4200
4400
4600
4800
5000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.06
0.07
0.07
0.07
0.07

0.12
0.13
0.14
0.14
0.15

0.19
0.20
0.21
0.21
0.22

0.25
0.26
0.27
0.29
0.30

0.31
0.33
0.34
0.36
0.37

0.37
0.39
0.41
0.43
0.45

0.44
0.46
0.48
0.50
0.52

0.50
0.52
0.55
0.57
0.59

0.56
0.59
0.61
0.64
0.67

5200
5400
5600
5800
6000

1.36
1.33
1.29
1.24
1.18

1.82
1.79
1.75
1.70
1.64

2.25
2.22
3.17
2.12
2.06

2.65
2.62
2.57
2.50
2.43

3.02
2.98
2.92
2.64
2.76

3.36
3.30
3.23
3.14
3.04

3.66
3.59
3.50
3.39
3.26

3.93 4.16 4.35


3.84 4.05
3.73
3.60

5200
5400
5600
5800
6000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.08
0.08
0.08
0.09
0.09

0.15
0.16
0.17
0.17
0.18

0.23
0.24
0.25
0.26
0.27

0.31
0.32
0.33
0.34
0.36

0.39
0.40
0.42
-.43
0.45

0.46
0.48
0.50
0.52
0.53

0.54
0.56
0.58
0.60
0.62

0.62
0.64
0.67
0.69
0.71

0.69
0.72
0.75
0.78
0.80

6200
6400
6600
6800
7000

1.11
1.04
0.96
0.87
0.78

1.57
1.49
1.40
1.31
1.20

1.98
1.89
1.79
1.68
1.56

2.34
2.24
2.12
1.99
1.85

2.65 2.91
2.53 2.77
2.40
2.24

6200
6400
6600
6800
7000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.09
0.10
0.10
0.10
0.10

0.18
0.19
0.20
0.20
0.21

0.28
0.29
0.29
0.30
0.31

0.37
0.38
0.39
0.40
0.42

0.46
0.48
0.49
0.51
0.52

0.55
0.57
0.59
0.61
0.62

0.64
0.67
0.69
0.71
0.73

0.74
0.76
0.78
0.81
0.83

0.83
0.85
0.88
0.91
0.94

7200
7400
7600
7800

0.67
0.56
0.44
0.31

1.08 1.42
0.96 1.28
0.82 1.12
0.67

7200
7400
7600
7800

0.00
0.00
0.00
0.00

0.11
0.11
0.11
0.12

0.21
0.22
0.23
0.23

0.32
0.33
0.34
0.35

0.43
0.44
0.45
0.46

0.53
0.55
0.56
0.58

0.64
0.66
0.68
0.69

0.75
0.77
0.79
0.81

0.86
0.88
0.90
0.93

0.96
0.99
1.02
1.04

DEM/UFRJ EEK 444-Elementos de Mquinas II

1.01 1.04 1.07 1.10 1.14 1.20 1.27 1.39 1.64 acima

Prof. Flvio de Marco

42

ANEXO 3.2 Classificao de HP por Correia

Perfil

POTNCIA POR CORREIA [HPBSICO]

HP ADICIONAL POR CORREIA COM


RELAO VELOCIDADES (i)

Rotao
do eixo
mais
rpido

117

122

127

132

137

142

147

152

158

163

168

173

178

183

188 193

198

203

Rotao
do eixo
mais
rpido

575
690
725
870
950

1.62
1.87
1.94
2.23
2.38

1.77
2.04
2.12
2.44
2.60

1.91
2.21
2.29
2.64
2.82

2.05
2.37
2.47
2.84
3.04

2.19
2.54
2.64
3.04
3.26

2.33
2.70
2.81
3.24
3.47

2.47
2.86
2.98
3.44
3.69

2.61
3.03
3.15
3.64
3.90

2.75
3.19
3.32
3.84
4.11

2.89
3.35
3.49
4.03
4.32

3.02
3.51
3.65
4.23
4.53

3.16
3.67
3.82
4.42
4.74

3.30
3.83
3.99
4.61
4.84

3.43
3.99
4.15
4.81
5.15

3.57
4.15
4.32
5.00
5.35

3.70
4.30
4.48
5.18
5.55

3.84
4.46
4.04
5.37
5.70

3.97
4.61
4.80
5.56
5.96

575
690
725
870
950

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.02
0.03
0.03
0.03
0.04

0.04
0.05
0.06
0.07
0.07

0.07
0.08
0.08
0.10
0.11

0.09
0.11
0.11
0.14
0.15

0.11
0.13
0.14
0.17
0.19

0.13
0.16
0.17
0.20
0.22

0.16
0.19
0.20
0.24
0.26

0.18
0.22
0.23
0.27
0.30

0.20
0.24
0.25
0.30
0.33

1160
1425
1750
2850
3450

2.75
3.17
3.61
4.47
4.50

3.01
3.48
3.97
4.94
4.97

3.27
3.78
4.32
5.40
5.43

3.53
4.08
4.67
5.84
5.86

3.78
4.38
5.02
6.26
6.27

4.04
4.68
5.36
6.67
6.65

4.29
4.97
5.69
7.07
7.00

4.54
5.26
6.02
7.44
7.33

4.79
5.55
6.35
7.81
7.63

5.03
5.83
6.67
8.15
7.90

5.27
6.12
6.99
8.48
8.14

5.52
6.39
7.30
8.79
8.35

5.76
6.67
7.61
9.09

5.99
6.94
7.91
9.36

6.23
7.21
8.21
9.61

6.46
7.48
8.50
9.85

6.70
7.74
8.79
10.1

6.93
8.00
9.07
10.3

1160
1425
1750
2850
3450

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.05
0.06
0.07
0.11
0.13

0.03
0.11
0.14
0.22
0.27

0.14
0.17
0.20
0.33
0.40

0.18
0.22
0.27
0.44
0.54

0.23
0.28
0.34
0.56
0.67

0.27
0.33
0.41
0.67
0.81

0.32
0.39
0.48
0.78
0.94

0.36
0.44
0.55
0.89
1.08

0.41
0.50
0.61
1.00
1.21

200
400
600
800
1000

0.69
1.22
1.68
2.19
2.47

0.75
1.32
1.83
2.29
2.70

0.80
1.42
1.98
2.48
2.93

0.86
1.53
2.12
2.66
3.16

0.91
1.63
2.27
2.85
3.39

0.97
1.73
2.41
3.04
3.61

1.02
1.83
2.66
3.22
3.84

1.07
1.93
2.70
3.41
4.06

1.13
2.03
2.85
3.59
4.28

1.18
2.13
2.99
3.77
4.50

1.24
2.23
3.13
3.96
4.71

1.29
2.33
3.27
4.14
4.93

1.34
2.43
3.41
4.32
5.14

1.40
2.53
3.56
4.49
5.36

1.45
2.63
3.70
4.67
5.57

1.50
2.73
3.83
4.85
5.78

1.56
2.83
3.97
5.03
5.99

1.61
2.92
4.11
5.20
6.20

200
400
600
800
1000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.01
0.02
0.02
0.03
0.04

0.02
0.03
0.05
0.06
0.08

0.02
0.05
0.07
0.09
0.12

0.03
0.06
0.09
0.12
0.16

0.04
0.08
0.12
0.16
0.19

0.05
0.09
0.14
0.19
0.23

0.05
0.11
0.16
0.22
0.27

0.06
0.12
0.19
0.25
0.31

0.07
0.14
0.21
0.28
0.35

1200
1400
1600
1800
2000

2.82
3.13
3.41
3.67
3.89

3.09
3.44
3.75
4.03
4.28

3.35
3.74
4.08
4.40
4.67

3.61
4.03
4.41
4.75
5.05

3.88
4.33
4.74
5.10
5.43

4.14
4.62
5.06
5.45
5.79

4.40
4.91
5.36
5.79
6.16

4.65
5.20
5.69
6.13
6.51

4.91
5.48
6.00
6.46
6.86

5.16
5.76
6.31
6.79
7.20

5.41
6.04
6.61
7.11
7.54

5.66
6.32
6.91
7.43
7.87

5.90
6.59
7.20
7.74
8.19

6.15
6.86
7.49
8.04
8.51

6.39
7.12
7.78
8.34
8.81

6.63
7.39
8.06
8.64
9.11

6.86
7.65
8.34
8.93
9.41

7.10
7.91
8.61
9.21
9.69

1200
1400
1600
1800
2000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.05
0.05
0.06
0.07
0.08

0.09
0.11
0.12
0.14
0.16

0.14
0.16
0.19
0.21
0.23

0.19
0.22
0.25
0.28
0.31

0.23
0.27
0.31
0.35
0.39

0.28
0.33
0.37
0.42
0.47

0.33
0.38
0.44
0.49
0.55

0.37
0.44
0.50
0.56
0.62

0.42
0.49
0.56
0.63
0.70

2200
2400
2600
2800
3000

4.08
4.24
4.36
4.46
4.51

4.50
4.68
4.82
4.92
4.99

4.91
5.10
5.26
5.37
5.44

5.31
5.52
5.69
5.81
5.89

5.70
5.93
6.11
6.24
6.31

6.08
6.33
6.52
6.65
6.72

6.47
6.72
6.91
7.04
7.11

6.84
7.10
7.29
7.42
7.48

7.20
7.47
7.66
7.79
7.83

7.55
7.82
8.02
8.14
8.17

7.89
8.17
8.36
8.47
8.48

8.23
8.51
8.69
8.78
8.77

8.56
8.83
9.10
9.08
9.04

8.87
9.14
9.31
9.36
9.30

9.18
9.45
9.60
9.62
9.53

9.40
9.74
9.87
9.87
9.73

9.77
10.0
10.1
10.1
9.92

10.1
10.3
10.4
10.3

2200
2400
2600
2800
3000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.09
0.09
0.10
0.11
0.12

0.17
0.19
0.20
0.22
0.23

0.26
0.28
0.30
0.33
0.35

0.34
0.37
0.40
0.44
0.47

0.43
0.47
0.51
0.55
0.58

0.51
0.56
0.61
0.65
0.70

0.60
0.65
0.71
0.76
0.82

0.69
0.75
0.81
0.87
0.94

0.77
0.84
0.91
0.98
1.05

3200
3400
3600
3800
4000

4.53
4.51
4.45
4.34
4.20

5.01
4.99
4.92
4.81
4.65

5.47
5.44
5.37
5.24
5.06

5.91
5.88
5.79
5.64
5.44

6.33
6.29
6.18
6.01
5.78

6.73
6.67
6.55
6.35
6.08

7.11
7.03
6.88
6.65
6.34

7.46 7.80 8.11 8.39 8.65 8.89 9.11 9.29


7.36 7.67 7.95 8.20 8.43
7.18 7.46 7.70
6.92

3200
3400
3600
3800
4000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.12
0.13
0.14
0.15
0.16

0.25
0.26
0.28
0.30
0.31

0.37
0.40
0.42
0.44
0.47

0.50
0.53
0.56
0.59
0.62

0.62
0.66
0.70
0.74
0.78

0.75
0.79
0.84
0.89
0.93

0.87
0.93
0.98
1.04
1.09

1.00
1.06
1.12
1.18
1.25

1.12
1.19
1.26
1.33
1.40

4200
4400
4600
4800
5000

4.01
3.77
3.48
3.15
2.76

4.43 4.82 5.17 5.47


4.17 4.52 4.83
3.85 4.16
3.47

4200
4400
4600
4800
5000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.16
0.17
0.18
0.19
0.19

0.33
0.34
0.36
0.37
0.39

0.49
0.52
0.54
0.58
0.59

0.65
0.69
0.72
0.75
0.78

0.82
0.86
0.90
0.94
0.97

0.98
1.03
1.07
1.12
1.17

1.15
1.20
1.25
1.31
1.36

1.31
1.37
1.43
1.50
1.56

1.47
1.54
1.61
1.68
1.75

Dimetro nominal da polia menor [mm]

DEM/UFRJ EEK 444-Elementos de Mquinas II

Prof. Flvio de Marco

43

1.00 1.02 1.05 1.08 1.11 1.15 1.21 1.28 1.40 1.65
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
1.01 1.04 1.07 1.10 1.14 1.20 1.27 1.39 1.64 acima

ANEXO 3.3 Classificao de HP por Correia

Perfil

POTNCIA POR CORREIA [HPBSICO]


Rotao
do eixo
Dimetro nominal da polia menor [mm]
mais
rpido 178 191 203 216 229 241 254 267 279 292 305 318 330

HP ADICIONAL POR CORREIA COM


Rotao
RELAO VELOCIDADE (i)
do eixo 1.00 1.02 1.05 1.08 1.11 1.15 1.21 1.28 1.40 1.65
mais
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
rpido 1.01 1.04 1.07 1.10 1.14 1.20 1.27 1.39 1.64 acima

435
485
575
585
690

3.44
3.74
4.27
4.32
4.90

3.93
4.29
4.90
4.97
5.63

4.42
4.83
5.53
5.60
6.36

4.91
5.36
6.15
6.23
7.09

5.39
5.90
6.76
6.85
7.80

5.87
6.42
7.37
7.47
8.51

6.35
6.95
7.97
8.08
9.21

6.83
7.46
8.57
8.69
9.90

7.30
7.98
9.16
9.29
10.6

7.76 8.23
8.49 9.00
9.75 10.3
9.89 10.5
11.26 11.9

8.69
9.50
10.9
11.1
12.6

9.14
10.0
11.5
11.6
13.2

435
485
575
585
690

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.05
0.05
0.06
0.06
0.07

0.09
0.10
0.12
0.13
0.15

0.14
0.16
0.19
0.19
0.22

0.19
0.21
0.25
0.25
0.30

0.24
0.26
0.31
0.32
0.37

0.28
0.32
0.37
0.38
0.45

0.33
0.37
0.44
0.44
0.52

0.38
0.42
0.50
0.51
0.60

0.42
0.47
0.56
0.57
0.67

725
870
950
1160
1425

5.08
5.79
6.16
7.02
7.91

5.85
6.68
7.11
8.13
9.18

6.61
7.57
8.06
9.22
10.4

7.36
8.43
8.99
10.3
11.6

8.10
9.29
9.90
11.3
12.8

8.84
10.1
10.8
12.4
13.9

9.57
11.0
11.7
13.4
15.0

10.3
11.8
12.6
14.3
16.1

11.0
12.6
13.4
15.3
17.1

11.7
13.4
14.3
16.2
18.1

12.4
14.2
15.1
17.1
19.0

13.1
15.0
15.8
18.0
19.9

13.8
15.7
16.7
16.8
20.7

725
870
950
1160
1425

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.08
0.09
0.10
0.13
0.15

0.16
0.19
0.21
0.25
0.31

0.24
0.28
0.31
0.38
0.46

0.31
0.38
0.41
0.50
0.62

0.39
0.47
0.51
0.63
0.77

0.47
0.57
0.62
0.75
0.93

0.55
0.66
0.72
0.88
1.08

0.63
0.75
0.82
1.01
1.24

0.71
0.85
0.93
1.13
1.39

1750
100
200
300
400

8.68
1.03
1.83
2.55
3.22

10.1
1.16
2.06
2.91
3.68

11.5
1.29
2.33
3.26
4.13

12.8
1.42
2.57
3.62
4.59

14.0
1.55
2.81
3.96
5.04

15.2
1.68
3.05
4.31
5.48

16.3
1.81
3.29
4.66
5.93

17.3
1.93
3.53
5.00
6.37

18.3
2.06
3.77
5.34
6.80

19.2
2.19
4.01
5.68
7.24

20.0
2.31
4.24
6.01
7.67

20.7
2.44
4.48
6.35
8.10

21.4
2.56
4.71
6.68
8.53

1750
100
200
300
400

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.19
0.01
0.02
0.03
0.04

0.38
0.02
0.04
0.06
0.09

0.57
0.03
0.07
0.10
0.13

0.76
0.04
0.09
0.13
0.17

0.95
0.05
0.11
0.16
0.22

1.14
0.06
0.13
0.19
0.26

1.33
0.08
0.15
0.23
0.30

1.52
0.09
0.17
0.26
0.35

1.71
0.10
0.19
0.29
0.39

500
600
700
800
900

3.83
4.41
4.95
5.46
5.93

4.39
5.06
5.70
6.29
6.85

4.95
5.71
6.43
7.11
7.75

5.50
6.36
7.17
7.93
8.65

6.04
6.99
7.89
8.73
9.52

6.58
7.62
8.60
9.53
10.4

7.12
8.25
9.31
10.3
11.2

7.65
6.87
10.0
11.1
12.1

8.18
9.48
10.7
11.8
12.9

8.71
10.1
11.4
12.6
13.7

9.23
10.7
12.1
13.3
14.5

9.74
11.3
12.8
14.1
15.3

10.3
11.9
13.4
14.8
16.1

500
600
700
800
900

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.05
0.07
0.08
0.09
0.10

0.11
0.13
0.15
0.17
0.19

0.16
0.20
0.25
0.26
0.29

0.22
0.26
0.30
0.35
0.39

0.27
0.33
0.38
0.43
0.49

0.32
0.39
0.45
0.52
0.58

0.38
0.46
0.53
0.61
0.68

0.43
0.52
0.61
0.69
0.78

0.49
0.58
0.68
0.78
0.88

1000
1100
1200
1300
1400

6.37
6.79
7.17
7.52
7.83

7.37
7.86
8.31
8.72
9.10

8.35
8.91
9.42
9.90
10.3

9.32
9.94
10.5
11.0
11.5

10.3
11.0
11.6
12.2
12.7

11.2
12.0
12.6
13.3
13.8

12.1
12.9
13.7
14.3
14.9

13.0
13.9
14.6
15.3
16.0

13.9
14.8
15.6
16.3
17.0

14.8
15.7
16.5
17.3
17.9

15.6
16.6
17.5
18.2
18.8

16.4
17.4
18.4
19.1
19.7

17.2
18.3
19.2
19.9
20.6

1000
1100
1200
1300
1400

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.11
0.12
0.13
0.14
0.15

0.22
0.24
0.26
0.28
0.30

0.33
0.36
0.39
0.42
0.46

0.43
0.48
0.52
0.56
0.61

0.54
0.60
0.65
0.70
0.76

0.65
0.71
0.78
0.84
0.91

0.76
0.83
0.91
0.99
1.06

0.87
0.95
1.04
1.13
1.21

0.97
1.07
1.17
1.27
1.36

1500
1600
1700
1800
1900

8.12
8.37
8.58
8.76
8.91

9.43
9.73
9.99
10.2
10.4

10.7
11.1
11.3
11.6
11.8

12.0
12.3
12.6
12.9
13.1

13.1
13.5
13.9
14.1
14.3

14.3
14.7
15.0
15.3
15.5

15.4
15.8
16.2
16.4
16.6

16.5
16.9
17.2
17.4
17.5

17.5
17.9
18.2
18.4
18.4

18.4
18.8
19.1
19.2
19.2

19.3
19.7
19.9
20.0
19.9

20.2
20.5
20.7
20.7
20.5

21.0
21.3
21.4
21.3

1500
1600
1700
1800
1900

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.16
0.17
0.18
0.20
0.21

0.32
0.35
0.37
0.39
0.41

0.49
0.52
0.55
0.59
0.62

0.65
0.69
0.74
0.78
0.82

0.81
0.87
0.92
0.98
1.03

0.97
1.04
1.10
1.17
1.23

1.14
1.21
1.29
1.37
1.44

1.30
1.30
1.47
1.56
1.65

1.46
1.46
1.66
1.75
1.85

2000
2100
2200
2300
2400

9.01
9.08
9.11
9.10
9.04

10.5
10.6
10.6
10.6
10.5

11.9
12.0
12.0
12.0
11.9

13.2
13.3
13.3
13.2
13.1

14.4
14.5
14.5
14.3
14.1

15.6
15.6
15.5
15.3
15.0

16.6 17.5 18.4 19.1 19.7


16.6 17.4 18.2
16.4 17.2
16.2

2000
2100
2200
2300
2400

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.22
0.23
0.24
0.25
0.26

0.43
0.45
0.48
0.50
0.52

0.65
0.68
0.72
0.75
0.78

0.87
0.91
0.95
1.00
1.04

1.08
1.14
1.19
1.25
1.30

1.30
1.35
1.43
1.49
1.56

1.52
1.59
1.67
1.74
1.82

1.73
1.82
1.91
1.99
2.08

1.95
2.05
2.14
2.24
2.34

2500
2600
2700
2800
2900

8.94
8.80
3.61
8.38
8.09

10.4
10.2
10.0
9.71
9.37

11.7 12.9
11.5 12.6
11.2 12.2
10.9
10.4

2500
2600
2700
2800
2900

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.27
0.28
0.29
0.30
0.31

0.54
0.56
0.58
0.61
0.63

0.81
0.85
0.88
0.91
0.94

1.08
1.13
1.17
1.21
1.26

1.35
1.41
1.46
1.52
1.57

1.62
1.69
1.76
1.82
1.88

1.90
1.97
2.05
2.12
2.20

2.17
2.25
2.34
2.43
2.51

2.44
2.53
2.63
2.73
2.83

3000
3100
3200
3300

7.76 8.96
7.37 8.49
6.93
6.44

3000
3100
3200
3300

0.00
0.00
0.00
0.00

0.33
0.34
0.35
0.36

0.65
0.67
0.69
0.71

0.98
1.01
1.04
1.07

1.30
1.34
1.39
1.43

1.63
1.68
1.73
1.79

1.95
2.01
2.08
2.14

2.28
2.35
2.43
2.50

2.60
2.69
2.77
2.86

2.92
3.02
3.12
3.22

13.9 14.7
13.5

DEM/UFRJ EEK 444-Elementos de Mquinas II

Prof. Flvio de Marco

44

ANEXO 3.4 Classificao de HP por Correia


Rotao
do eixo
mais
rpido

Perfil

POTNCIA POR CORREIA [HPBSICO]


Dimetro nominal da polia menor [mm]
12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 15.50 16.00 16.50 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 19.50 20.00 20.50 21.00 21.50 22.00 22.50 23.00 23.50 24.00
30.25
32.83
37.03
37.47
41.54

31.11
33.76
38.05
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a
a
a
a
e
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29.18
29.68
30.08
30.39
30.61

30.81
31.31
31.71
32.01
32.21

32.38
32.89
33.28
33.57
33.73

33.91
34.41
34.79
35.05
35.18

35.39
35.88
36.24
36.46
36.54

36.82
37.29
37.62
37.80
37.83

38.20
38.64
38.93
39.06
39.02

39.53
39.93
40.17
40.24
40.14

40.80
41.16
41.35
41.35
41.16

42.01
42.33
42.45
42.38
42.10

43.17
43.43
43.48
43.32

44.27 45.31 46.29 47.21 48.07 48.86 49.59


44.46 45.44 46.33 47.16
44.44 45.31
44.18

1050
1100
1150
1200
1250

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.40
0.42
0.44
0.46
0.48

0.81
0.84
0.88
0.92
0.96

1.21
1.27
1.33
1.39
1.44

1.61
1.69
1.77
1.84
1.92

2.02
2.11
2.21
2.31
2.40

2.42
2.54
2.65
2.77
2.88

2.83
2.96
3.09
3.23
3.36

3.23
3.38
3.54
3.69
3.84

3.63
3.80
3.98
4.15
4.32

1300
1350
1400
1450
1500

21.67
21.75
21.76
21.71
21.60

23.63
23.71
23.72
23.66
23.53

25.52
25.60
25.60
25.51
25.35

27.33
27.40
27.37
27.26
27.05

29.07
29.11
29.05
28.90
28.64

30.72
30.73
30.64
30.43
30.11

32.29
32.26
32.12
31.85
31.46

33.78
33.70
33.49
33.15
32.61

35.17
35.04
34.76
34.33

36.48 37.70 38.82 39.85


36.27 37.41 38.44
35.91 36.96
35.40

1300
1350
1400
1450
1500

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.50
0.52
0.54
0.56
0.58

1.00
1.04
1.07
1.11
1.15

1.50
1.56
1.62
1.67
1.73

2.00
2.07
2.15
2.23
2.30

2.50
2.59
2.69
2.79
2.88

3.00
3.11
3.23
3.34
3.46

3.50
3.63
3.77
3.90
4.04

4.00
4.15
4.31
4.46
4.61

4.49
4.67
4.84
5.01
5.19

1550
1600
1650
1700
1750

21.42
21.16
20.84
20.44
19.96

23.32
23.03
22.66
22.20
21.66

25.10
24.76
24.33
23.81
23.20

26.75
26.36
25.86
25.26
24.56

28.28 29.68 30.94


27.81 29.13
27.23
26.54

1550
1600
1650
1700
1750

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.60
0.62
0.63
0.65
0.67

1.19
1.23
1.27
1.30
1.34

1.79
1.85
1.91
1.96
2.02

2.38
2.46
2.54
2.61
2.69

2.98
3.08
3.17
3.27
3.36

3.57
3.69
3.80
3.92
4.03

4.17
4.30
4.44
4.57
4.71

4.77
4.92
5.08
5.23
5.38

5.36
5.53
5.71
5.88
6.05

1800
1850
1900
1950

19.41 21.04 22.49


18.78 20.33
18.07
17.28

1800
1850
1900
1950

0.00
0.00
0.00
0.00

0.69
0.71
0.73
0.75

1.38
1.42
1.46
1.50

2.08
2.14
2.19
2.25

2.77
2.84
2.92
3.00

3.46
3.56
3.65
3.75

4.15
4.26
4.38
4.49

4.84
4.98
5.11
5.25

5.54
5.69
5.84
6.00

6.22
6.40
6.57
6.74

Prof. Flvio de Marco

29.38
31.89
36.01
38.43
40.44

HP ADICIONAL POR CORREIA COM


RELAO VELOCIDADE (i)

435
485
575
585
690

DEM/UFRJ EEK 444-Elementos de Mquinas II

28.50
30.95
34.96
35.38
39.32

Rotao
do eixo
mais
rpido

45

ANEXO 3.5 Classificao de HP por Correia


Rotao
do eixo
mais
rpido

Perfil

HP ADICIONAL POR CORREIA COM

POTNCIA POR CORREIA [HPBSICO]


Dimetro nominal da polia menor [mm]
450 460 475 500 520 525 560 575 600 625 630 650 675 700

Rotao
RELAO VELOCIDADE (i)
do eixo
mais 1.00 1.02 1.05 1.09 1.13 1.19 1.25 1.35 1.52 2.00
a
a
a
a
a
a
a
a
e
rpido a

1.01 1.04 1.08 1.12 1.18 1.24 1.34 1.51 1.99 acima

435
485
575
585
700

20.9
22.4
24.8
25.1
27.4

21.8
23.5
26.0
26.3
28.7

23.3
25.1
27.8
28.1
30.7

44.1
47.3
52.0
52.4
55.9

435
485
575
585
700

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.41
0.46
0.55
0.56
0.67

0.83
0.92
1.10
1.12
1.33

1.24
1.38
1.63
1.66
1.99

1.66
1.85
2.19
2.23
2.67

2.07
2.31
2.74
2.78
3.33

2.48
2.77
3.28
3.34
4.00

2.90
3.23
3.83
3.90
4.66

3.31
3.69
4.38
4.45
5.33

3.73
4.16
4.93
5.01
6.00

725
870
950
1160

27.8
29.2
29.3
27.1

29.2
30.7
30.8
28.4

31.2 34.5 37.0 37.7 41.9 43.6 46.4 49.1 49.6 51.6 54.0 56.3
32.8 36.1 38.7 39.3 43.5 45.1 47.7 50.0 50.5 52.2
32.9 36.2 38.7 39.2 43.1 44.6 46.9
30.2

725
870
950
1160
1450

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.69
0.83
0.90
1.10
1.38

1.38
1.66
1.81
2.21
2.76

2.06
2.47
2.70
3.30
4.12

2.76
3.31
3.62
4.42
5.52

3.45
4.14
4.52
5.52
6.90

4.14
4.97
5.42
6.62
8.28

4.83
5.80
6.33
7.73
9.66

5.52
6.62
7.23
8.83
11.0

6.21
7.45
8.14
9.94
12.4

50
100
150
200
250

3.82
6.73
9.33
11.7
13.9

3.96
7.01
9.73
12.2
14.6

4.19
7.43
10.3
13.0
15.5

4.56
8.12
11.3
14.3
17.1

4.85
8.67
12.1
15.3
18.3

4.92
8.81
12.3
15.6
18.6

5.44
9.77
13.7
17.3
20.8

5.65
10.2
14.3
18.1
21.7

6.02
10.9
15.3
19.4
23.2

6.38 6.45 6.74 7.10 7.46


11.5 11.7 12.2 12.9 13.5
16.2 16.4 17.2 18.2 19.1
20.6 20.9 21.9 23.1 24.3
24.7 25.0 26.2 27.7 29.2

50
100
150
200
250

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.05
0.10
0.14
0.19
0.24

0.10
0.19
0.29
0.38
0.48

0.14
0.28
0.43
0.57
0.71

0.19
0.38
0.57
0.76
0.95

0.24
0.48
0.71
0.95
1.19

0.29
0.57
0.86
1.14
1.43

0.33
0.67
1.00
1.33
1.67

0.38
0.76
1.14
1.52
1.90

0.43
0.86
1.29
1.71
2.14

300
350
400
450
500

16.0
17.9
19.7
21.3
22.8

16.7
18.7
20.6
22.4
23.9

17.8
20.0
22.0
23.9
25.6

19.6
22.1
24.3
26.4
28.3

21.1
23.7
26.1
28.4
30.4

21.5
24.1
26.6
28.9
30.9

24.0
26.9
29.7
32.3
34.6

25.0
28.1
31.0
33.7
36.1

26.8
30.1
33.2
36.1
38.6

28.5
32.1
35.4
38.4
41.1

28.9
32.5
35.8
38.9
41.6

30.3
34.0
37.5
40.7
43.5

32.0
36.0
39.6
42.9
45.9

33.7
37.9
41.7
45.1
48.2

300
350
400
450
500

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.29
0.33
0.38
0.43
0.48

0.57
0.67
0.76
0.86
0.95

0.85
0.99
1.14
1.28
1.42

1.14
1.33
1.52
1.71
1.90

1.43
1.67
1.90
2.14
2.38

1.71
2.00
2.28
2.57
2.85

2.00
2.33
2.66
3.00
3.33

2.28
2.67
3.05
3.43
3.81

2.57
3.00
3.43
3.86
4.28

550
600
650
700
750

24.2
25.4
26.5
27.4
28.1

25.4
26.7
27.8
28.7
29.5

27.1
28.5
29.7
30.7
31.6

30.0
31.5
32.9
34.0
34.9

32.3
33.9
35.3
36.5
37.5

32.8
34.5
35.9
37.1
38.1

36.7
38.5
40.1
41.4
42.4

38.3
40.2
41.8
43.1
44.1

40.9
42.9
44.6
45.9
46.9

43.5
45.5
47.3
48.6
49.5

44.0
46.1
47.8
49.1
50.0

46.0
48.1
49.8
51.1
52.0

48.4
50.6
52.3
53.6
54.4

50.8
53.0
54.7
55.9
56.5

550
600
650
700
750

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.52
0.57
0.62
0.67
0.71

1.05
1.14
1.24
1.33
1.43

1.56
1.70
1.85
1.99
2.13

2.09
2.28
2.48
2.67
2.86

2.62
2.86
3.09
3.33
3.57

3.14
3.43
3.71
4.00
4.28

3.66
4.00
4.33
4.66
5.00

4.19
4.57
4.95
5.33
5.71

4.71
5.14
5.57
6.00
6.43

800
850
900
950
1000

28.7
29.1
29.3
29.3
29.1

30.1
30.5
30.8
30.8
30.6

32.2
32.7
32.9
32.9
32.6

35.6
36.0
36.2
36.2
35.9

38.2
38.6
38.8
38.7
38.2

38.8
39.2
39.4
39.2
38.8

43.0
43.4
43.4
43.1
42.4

44.8
45.1
45.0
44.6

47.5 50.0 50.5 52.4 54.6 56.6


47.7 50.1 50.6 52.3
47.5 49.8 50.2
46.9

800
850
900
950
1000

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.76
0.81
0.86
0.90
0.95

1.52
1.62
1.72
1.81
1.91

2.27
2.41
2.56
2.70
2.84

3.05
3.24
3.43
3.62
3.81

3.81
4.05
4.28
4.52
4.76

4.57
4.85
5.14
5.42
5.71

5.33
5.66
6.00
6.33
6.66

6.09
6.47
6.85
7.23
7.61

6.85
7.28
7.71
8.14
8.57

1050
1100
1150
1200
1250

28.7
28.1
27.3
26.2
24.9

30.1
29.5
28.6
27.5

32.2 35.2 37.5 38.0


31.4 34.3 36.4
30.4
29.2

1050
1100
1150
1200
1250

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

1.00
1.05
1.09
1.14
1.19

2.00
2.10
2.19
2.29
2.38

2.98
3.12
3.27
3.41
3.55

4.00
4.19
4.38
4.57
4.76

5.00
5.24
5.47
5.71
5.95

6.00
6.28
6.57
6.85
7.14

6.99
7.33
7.66
7.99
8.33

8.00
8.38
8.76
9.14
9.52

9.00
9.42
9.85
10.3
10.7

25.8
27.7
30.8
31.1
34.0

27.7
29.8
33.1
33.4
36.5

28.2
30.3
33.7
34.0
37.1

31.5
33.9
37.6
38.0
41.4

32.9
35.4
39.3
39.6
43.1

35.2 37.5
37.9 40.3
41.9 44.6
42.3 45.0
45.9 48.6

38.0
40.8
45.1
45.5
49.1

39.8
42.7
47.1
47.5
51.1

42.0
45.0
49.6
50.0
53.6

- Velocidade da correia acima de 30 m/s poder ser necessria polia especial.

DEM/UFRJ EEK 444-Elementos de Mquinas II

Prof. Flvio de Marco

46

ANEXO 4
O primeiro mais conservativo e s utilizado para correias Hi-Power (A, B, C, D e E).
Determina-se a potncia que 1 correia pode transmitir atravs da eq. [6], abaixo. Os
valores de a, c e e, para correias de seo A, B, C, D e E, so encontrados na tabela 4.

Pcorr

c e v2
a
d 10 6

=
10 3

[6]

d [in]

onde: v. ft = d n

12
min
a, c, e tabela.12

Tabela 12 Valores de a, c e e para o clculo da potncia transmitida por 1 correia.


(seo A, B, C, D e E)

PERFIL
A
B
C
D
E

a
1.589
2.822
5.882
12.628
26.220

COEFICIENTES
c
2.702
7.725
26.971
96.991
285.32

DEM/UFRJ EEK 444-Elementos de Mquinas II

dmin

e
0.0146
0.0251
0.0397
0.0815
0.1250

Prof. Flvio de Marco

dmx

[mm]

[mm]

76
137
230
330
534

127
188
330
432
710

47