ANSI Z49.1 Seguridad en Soldadura

ESTNDAR ANSI / ASC Z49.
1 94
ANSI / ASC Z49.1 94 Un Estndar Nacional Americano
Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados
American Welding Society _______________________
Hernando Gmez B. SAFETY
ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1
ANSI / ASC Z49.1 94 Un Estndar Nacional Americano Aprobado por el Instituto Nacional Americano de Normas Agosto 26, 1994
Safety in Welding, Cutting, And Allied Processes Seguridad en Soldadura, Corte, Y Procesos Aliados
Reemplaza al ANSI Z49.1 88 Preparado por Comit Acreditado de Normas Z49, Seguridad en Soldadura y Corte Secretariado Sociedad Americana de la Soldadura Traducido con Fines Meramente Didcticos por Henry Alberto Infante Coronado Material sujeto a Revisin Resumen
Este Estndar cubre todos los aspectos de Seguridad y Salud en el ambiente de la soldadura, enfatizando en los Procesos de Soldadura Oxi - Gas y por Arco, con algn cubrimiento dado a la Soldadura por Resistencia. Contiene informacin sobre la proteccin del personal y el rea general, ventilacin, prevencin de incendios y proteccin, y espacios confinados. Una seccin significativa es dedicada a la informacin preventiva mostrando ejemplos, y es incluida una extensa bibliografa.
American Welding Society

_______________________________________ 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126
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Declaracin del Uso de los Estndares AWS
Todos los estndares (Cdigos, Especificaciones, Recomendaciones Prcticas, Mtodos, Clasificaciones, y Guas) de la Sociedad Americana de la Soldadura AWS, son estndares de consenso voluntario que han sido desarrollados de acuerdo con las reglas del Instituto Nacional Americano de Estndares ANSI. Si los Estndares son, o incorporados en, o hechos parte de, documentos que son incluidos en leyes y regulaciones estatales o federales, o las regulaciones de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones gozan de la completa autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en aquellos estndares AWS deben ser aprobados por el organismo gubernamental que tenga jurisdiccin estatutaria antes que ellos puedan llegar a ser una parte de aquellas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos estndares gozan de la completa autoridad legal del contrato u otro documento que se acoja a los Estndares AWS. Donde exista esta relacin contractual, los cambios o desviaciones de los requerimientos de un Estndar AWS deben ser por discusin entre las partes contratantes. Estndar Internacional Libro Nmero: 0-87171-450-7 Sociedad Americana de la Soldadura, 550 LeJeune Road, Miami, Florida 33126 1994 por Sociedad Americana de la Soldadura. Todos los Derechos Reservados Impreso en los Estados Unidos de Amrica Reimpreso: Agosto 1995 y Agosto 1996 Nota: El principal propsito de la AWS es servir y beneficiar a sus miembros. Para este fin, la AWS estipula un foro para el intercambio, consideracin, y discusin de las ideas y propsitos que son relevantes para la industria de la soldadura y el consenso de las cuales forma la base de estos estndares. Por la estipulacin de tal foro, la AWS no asume ninguna obligacin a los cuales un usuario de estos estndares pueda ser requerido para adherirse. Por la publicacin de este estndar, la AWS no asegura a alguno usando esta informacin que l contiene contra cualquier responsabilidad que surja de ese uso. La publicacin de un estndar por la AWS no conlleva a ningn derecho para hacer, usar, o vender cualquier elemento patentado. Los usuarios de la informacin en este estndar debern realizar una investigacin sustancial independiente de la validez de tal informacin, para sus particulares usos y el estado patente de cualquier elemento referido en esta. Con consideracin a las encuestas tcnicas hecha con relacin a los Estndares AWS, las opiniones verbales sobre los estndares AWS pueden ser prestadas. Sin embargo, tales opiniones representan slo la opinin personal de los individuos particulares que las dan. Estos individuos no hablan en representacin de la AWS, ni estas opiniones verbales se constituyen en opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales de la AWS. Adems, las opiniones verbales son informales y no debern ser utilizadas como un sustituto para una interpretacin oficial. Este Estndar est sujeto a revisin en cualquier poca por el Comit de Seguridad y Salud de la AWS. Debe ser revisado cada cinco (5) aos y si no lo es, debe ser o reaprobado o retirado. Los comentarios (recomendaciones, adiciones, o supresiones) y cualesquier datos pertinentes que puedan ser utilizados en el mejoramiento de este estndar son solicitados y debern ser dirigidos a la Oficina Principal de la AWS. Tales comentarios recibirn cuidadosa consideracin por parte del comit de seguridad y salud de la AWS y el autor de dichos comentarios ser informado de la respuesta del comit a tales comentarios. El autor ser invitado a asistir a todas las reuniones del comit de seguridad y salud de la AWS para expresar sus comentarios verbalmente. Los procedimientos para apelar a una decisin adversa concernientes todos a tales comentarios son proporcionados por Reglas de Operacin del Comit de Actividades Tcnicas. Una copia de estas Reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126
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Personal Comit Estndar Nacional Americano Z49 A.F. Manz, Presidente M.E. Kennebeck, Jr., Secretario ALLIANCE OF AMERICAN INSURES M.D. Ramsey, Liberty Mutual Insurance Company AMERICAN AUTOBILE MANUFACTURERS ASSOCIATION (Vacant) AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY F.H. Kohloff, American Foundry mens Society G.E. Mosher* American Foundry mens Society AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE S.E. Riggers, Inland Steel Company P.A. Hernandez* Navy Environmental Health Center AMERICAN OCCUPATIONAL MEDICAL ASSOCIATION R. Blanchard, M.D., Bayview General Medicine AMERICAN PUBLIC HELATH ASSOCIATION E. Landau, American Public Health Association AMERICAN SOCIETY OF SAFETY ENGINEERS B.D. Martin, Bechtel National, Incorporated C.E. Kennedy* EG&G Rocky Flats AMERICAN WELDING SOCIETY K.A. Lyttle, Praxair, Inc. Linde Division M.E. Kennebeck, Jr* American Welding Society CANADIAN STANDARS ASSOCIATION J.J. Palach, Hobart Bros of Canada, Limited CANADIAN WELDING BUREAU J.McRae, Canadian Welding Bureau COMPRESSED GAS ASSOCIATION A.F. Manz, A.F. Manz Associates INDUSTRIAL SAFETY EQUIPMENT ASSOCIATION, INCORPORATED J.Adams, Sellstrom Manufacturing Company F.E. Wilcher, Jr* Industrial Safety Equipment Association, Incorporated MECHANICAL CONTRACTORS ASSOCIATION OF AMERICA, INCORPORATED Vacant J. Hansmann* Mechanical Contractors Association of America, Incorporated NATIONAL CONSTRUCTORS ASSOCIATION N.A. Fiore, National Constructors Association NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION, INCORPORATED D.J. Corrigall, Miller Electric Manufacturing Company
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W.S. Howes* National Electrical Manufacturers Association, Incorporated NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION T.C. Lemoff, National Fire Protection Association SHEET METAL WORKERS INTERNATIONAL G.R. Olejiczak, National Training Fund R.E. Stanley* National Training Fund SHIPBUILDING COUNCIL OF AMERICA B.C. Howser, Newport News Shipbuilding & Drydock Company M.A. Goodwin* Newport News Shipbuilding & Drydock Company U.S. DEPARTMENT OF THE AIR FORCE C.D. ONeal, Headquarters Air Force Inspection and Safety center K.W. West* Headquarters Air Force Inspection and Safety Center U.S. DEPARTMENT OF THE ARMY S.C. Graham, U.S. Army Environmental Hygiene Agency R. Wright, Jr* U.S. Army Environmental Hygiene Agency U.S. DEPARTMENT OF LABOR W.M. Glasier, U.S. Department of Labor OSHA T.P. Smith* U.S. Department of Labor OSHA U.S. DEPARTMENT OF THE NAVY J.E. Hernandez, Navy Environmental Health Center J. Bishop* Navy Environmental Health Center U.S. PUBLIC HEALTH SERVICE (NIOSH) W.E. Murray* PAEB/NIOSH Taft Center
Prlogo

(Este Prlogo no es una parte del Estndar Z49.1 94, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados, pero se incluye con propsitos de informacin nicamente) La enorme demanda de produccin colocada en los EE.UU. a raz de la II Guerra Mundial trajo una tremenda expansin al uso de la soldadura. A mediados del 1943, se reconoci que algunos tipos de Cdigos o Estndares fueron necesarios relacionados con las prcticas seguras para el desempear la soldadura. Bajo el auspicio de la Asociacin Americana de Estndares, el Estndar fue proyectado en borrador y publicado en 1944. Fue titulado Estndar Americano de Guerra Z49.1, Seguridad en Soldadura Elctrica y a Gas, y Operaciones de Corte Despus de la guerra, el estndar fue revisado por primera vez en 1950. Las subsiguientes revisiones ocurrieron en 1958, 1967, 1973, y 1983. Cada vez se actualiz el Estndar de acuerdo con la tecnologa y las prcticas de soldadura cambiantes. Las revisiones hasta 1973, incluyendo esta, fueron grandemente evolutivas y conservaron fielmente el formato del estndar original de guerra. En 1983, una importante reescritura fue emprendida para tomar apropiada cuenta de los grandes cambios en la soldadura, los cuales haban ocurrido en los 40 aos de existencia del estndar, y para clarificar un poco la presentacin de la labor a retazos que se haba construido durante las revisiones evolutivas. El alcance fue redefinido para direccionar en los ms grandes detalles las reglas de seguridad a ser practicadas por el soldador e impuestas por la supervisin de soldadura y la direccin. Las disposiciones que han aparecido en las anteriores ediciones, pero que tienen que ver ms con la construccin de edificios y la instalacin de tuberas sobre las cuales el soldador tiene muy poco control, fueron suprimidas. Las revisiones de 1988 y 1994 siguen esta misma filosofa. Durante el perodo de su publicacin, la Asociacin Americana de Estndares, American Standards Association, ASA, se convirti en el Instituto Nacional Americano de Estndares, American National Standards Institute, ANSI, y el Estndar de Guerra ASA Z49.1 1944 se ha convertido en ANSI Z49.1 1994. SOLICITUDES PARA LA INTERPRETACIN DEL ESTANDAR Cualquier persona puede solicitar una interpretacin del estndar. Todas aquellas solicitudes deben ser por escrito y dirigidas a: American Welding Society 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126 Atencin: Marvin E. Kennebeck, Jr Secretario del Comit Z49 Las solicitudes que no se hagan por escrito no pueden ser consideradas para una interpretacin oficial. Despus de ser consideradas por el Comit, la persona que presenta la solicitud de informacin, ser notificada de los resultados por escrito.
Tabla de Contenido
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Personal Prlogo Lista de Tablas Figuras Parte I Aspectos Generales 1. Propsito y Alcance 1.1 1.2 1.3 2. Propsito Alcance y Aplicabilidad Exclusiones
Definiciones 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Aprobado Espacio Limitado Almacenamiento de Cilindros Peligro Inminente para la Vida o la Salud Otras Definiciones Shall (Debe) Should (Debera) Unidad Soldador
3.
Disposiciones Generales, Direccin, y Supervisin 3.1 3.2 Organizacin e Instalacin Responsabilidades
4.
Proteccin del Personal y del rea General 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Proteccin del rea General Proteccin de los Ojos y la Cara Ropa Protectora Control del Ruido Equipo de Proteccin Respiratoria Entrenamiento
5.
Ventilacin 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 General Hago un muestreo de la Zona de Respiracin Eliminacin de los Humos Tipos de Ventilacin Importancia de la Ventilacin Especial
6.
Prevencin de Incendios y Proteccin 6.1 6.2 6.3 6.4 reas Conteniendo Combustibles Proteccin contra Incendios Autorizacin para Trabajo en Caliente Soldadura o Corte de Recipientes que han Contenido Sustancias Peligrosas
7.
Espacios Confinados.
vii
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.
Ventilacin en Espacios Confinados o Limitados. Localizacin de Equipo de Servicio reas Adyacentes Seal de Emergencia Asistentes en reas Inminentemente Peligrosas para la Vida y la Salud (IDLH)... Hornos para Soldadura Fuerte
Exhibiciones y Demostraciones Pblicas 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 Aplicacin Supervisin Sitio Proteccin contra el Fuego Proteccin del Pblico Cilindros Mangueras del proceso, Cables, Conductos
9.
Informacin Preventiva 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 General Informacin Preventiva para Soldadura por Arco y Procesos Relacionados y Equipos Informacin Preventiva para Proceso de Soldadura Oxi Combustible y Equipos Informacin de Materiales Peligrosos Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo Cadmio Fundentes para Soldadura a Gas y Fuerte conteniendo Fluoruros Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS's) Smbolos Grficos Comunicaciones de Peligro Parte II Procesos Especficos
10.
Seguridad en Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 Alcance Terminologa Oxgeno y Combustibles Acoples para Mezcla de Gases Antorchas Mangueras y Conexiones de las Mangueras Reguladores Reductores de Presin Cilindros (Contenedores) para Gases Comprimidos Combustibles y Oxgeno Centrales de Cilindros
11.
Seguridad en Equipo de Soldadura y Corte por Arco 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 General Aspectos de Seguridad en la Seleccin del Equipo para Soldadura por Arco Instalacin de Equipos para Soldadura por Arco Operacin Mantenimiento
12.
Seguridad en Soldadura por Resistencia
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12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 13. General Instalacin Vigilancia Elctrica Artefacto de Seguridad Esttica Ventilacin Mantenimiento
Proceso por Haz de Electrones 13.1 13.2 General Peligros Potenciales
14.
Soldadura y Corte por Rayo Lser 4.1 General
Anexo A Anexo B Anexo C Anexo D
Lista de Estndares AWS de Seguridad y Salud Lista de Otras Fuentes Lista de Editores Carta Maestra de los Procesos de Soldadura y Procesos Aliados
Lista de Tablas
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Tabla 1 Gua para los Nmeros de Lente
Lista de Figuras Figura 1 2 3 Informacin Preventiva para los Procesos de Soldadura por Arco y Equipos Informacin Preventiva para los Procesos de Soldadura Oxi Combustible Informacin Preventiva para Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo Cadmio Informacin Preventiva para Fundentes de Soldadura a Gas y Soldadura Fuerte conteniendo Fluoruros

Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados Parte I Aspectos Generales 1. Propsito y Alcance 1.1. Propsito. Este Estndar es para proteger las personas de heridas y enfermedades y proteger la propiedad (incluyendo el equipo) de daos por fuego y explosiones provenientes de la Soldadura, Corte, y Procesos Aliados. E1.1 Comenzando con la revisin de 1983, el alcance del Estndar ANSI Z49.1, ha sido reenfocado hacia aquellas prcticas seguras para ser cumplidas en soldadura, corte, y procesos aliados, las cuales estn implementadas dentro del control del soldador o de la direccin del taller de soldadura. Est escrito de una manera apropiada para emitirla al soldador y a la direccin del taller para dar informacin prctica y para ayudarlos a desempear estas funciones de una manera segura. Adems, contiene informacin til para higienistas industriales, ingenieros, y grupos similares tambin responsables por la seguridad y salud en soldadura. Con este alcance reestructurado, algunas disposiciones, aparecidas en las ediciones anteriores, fueron suprimidas. Aquellas fueron disposiciones que tenan que ver ms con el diseo y construccin de edificios, instalaciones lneas de tuberas, e instalaciones elctricas. Aquellas disposiciones, por supuesto, an son importantes y necesarias y deben ser seguidas. Ellas no son disposiciones, usualmente bajo el directo control de las operaciones de soldadura y corte. 1.2. Alcance y Aplicabilidad. Este Estndar debe ser para la orientacin de operarios, directores, y supervisores en la instalacin y uso de equipos de soldadura y corte, y la ejecucin segura de las operaciones de soldadura y corte. E1.2 Disposiciones especficas son incluidas para soldadura y corte oxi gas combustible y por arco elctrico, soldadura por resistencia, soldadura por haz de electrones, y soldadura y corte por rayo lser. No obstante, los requerimientos de este estndar son generalmente aplicables a los otros procesos de soldadura, tales como, soldadura por arco sumergido, soldadura fuerte, y procesos aliados mostrados en la Carta Maestra de Soldadura de la Sociedad Norteamericana para la Soldadura, AWS y la Carta de Soldadura y Procesos Aliados, incluidas en el Anexo D. 1.3. Exclusiones. Este Estndar no debe pertenecer a lo siguiente: (1) (2) (3) (4) (5) Normas para el Diseo o Manufactura de Equipos. Sistemas de Construccin de Tuberas. Sistemas de proteccin de lneas de tuberas, y equipos de estacin de distribucin. Sistemas de Suministro de Gas a Granel. Construccin de instalaciones elctricas
E1.3 Algunas de estas fueron incluidas en las anteriores ediciones del estndar. Estos artculos fueron eliminados de Z49.1 para evitar que ellos sean incluidos en dos (2) estndares separados bajo auspicios separados lo cual puede conducir a conflicto o confusin entre los estndares.

Estas estn contenidas en Estndares y Cdigos de la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios, National Fire Protection Association (NFPA) como sigue: (1) Sistemas de Tuberas de Gas Combustible y Oxgeno, Accesorios de Proteccin para Lneas de Tuberas, y Equipos de Estaciones de Distribucin ANSI / NFPA 51, Diseo e Instalacin de Sistemas de Gas Combustible y Oxgeno para Soldadura, Corte y Procesos Aliados; Almacenamiento y Distribucin de Gas en Cilindros Mltiples - ANSI / NFPA 51 Generadores de Acetileno y Almacenamiento de Carburo de Calcio ANSI / NFPA 51 Sistemas de Oxgeno a Granel ANSI / NFPA 50, Sistemas de Oxgeno a Granel en los Sitios del Consumidor Sistemas de Gas LP y MPS a Granel ANSI / NFPA 58, Almacenamiento y Manipulacin de Gases Licuados del Petrleo Construccin de Instalaciones Elctricas ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico.
(2) (3) (4)
(5)
(6)

2. Definiciones Las siguientes definiciones aplicarn a este estndar. 2.1. Approved (Aprobado. Approved y Approval (Aprobado y Aprobacin) cuando son utilizados en este Estndar, significan aceptable para la autoridad que tenga jurisdiccin. 2.1.1. Autoridad Teniendo Jurisdiccin. Este trmino se refiere a la organizacin, oficina, o individuo responsable para Aprobar un equipo, una instalacin, o un procedimiento. 2.1.2. Listado. Este trmino significa el equipo y material incluido en una lista publicada por un laboratorio de ensayos reconocido nacionalmente que mantiene inspeccin peridica de produccin de equipo y materiales listados. 2.2. Espacio Limitado. Se refiere a un espacio relativamente pequeo o restringido, tal como un tanque, una caldera, un recipiente a presin, o un pequeo compartimiento. La limitacin implica pobre ventilacin ms como resultado de la construccin, tamao, o forma que por la restriccin de la salida de la persona. E2.2. Para informacin adicional, vea ANSI Z117.1, Requisitos de Seguridad para Espacios Limitados, y OSHA 29 CFR, Seccin 1910.146, Permiso Requerido para Espacios Limitados 2.3. Almacenamiento de Cilindros. Se refiere a los cilindros e gases comprimidos esperando y ubicados en el lugar (no a aquellos en uso o conectados listos para usarlos) 2.3.1. Cilindros en Uso. Este trmino se refiere a lo siguiente: (1) (2) Cilindros conectados para su uso Un cilindro simple para cada uno de los gases a ser utilizado, en uso en el lugar, listos para ser utilizados, o Un suministro de cilindros en da, en el sitio de uso, listo para ser conectado.
(3)
2.4. Immediately Dangerous to Life or Health (Peligro Inminente para la Vida o la Salud) IDLH. IDLH es una condicin que plantea una amenaza inmediata de prdida de la vida; puede traer como resultado efectos graves inmediatos o irreversibles en la salud, u otras condiciones que podran evitar el escaparse. 2.5. Otras Definiciones. Todos los otros trminos utilizados en adelante estn de acuerdo con la edicin actual de ANSI / AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura. 2.6. Shall (Debe). Shall (Debe) es empleado para indicar disposiciones que son obligatorias o preceptivas. 2.7. Should (Debera. Should (Debera) o it is recommended that (es recomendado que) es empleado para indicar disposiciones que no son obligatorias o preceptivas. 2.8. Unit (Unidad) Valores numricos son dados en unidades habituales en EE.UU. y unidades mtricas (SI) 2.9. Welder (Soldador. Welder o Welding Operator (Soldador u Operario de Soldadura) como se utilizan en adelante, son proyectados para designar cualquier operario de equipo de soldadura y corte oxi gas combustible y elctrico, o procesos aliados.

3. 3.1.1. Disposiciones Generales, Direccin y Supervisin. Organizacin e Instalacin
3.1.1. Equipo y Condiciones de Mantenimiento. Todos los equipos de soldadura y corte deben ser inspeccionados cuando se requiera para asegurarse que estn en condiciones seguras de operacin. Cuando se haya encontrado que son incapaces de operaciones seguras confiables, el equipo debe ser reparado por personal capacitado previo a su prximo uso, o ser retirados del servicio. 3.1.2. Operacin. Todo equipo debe ser operado de acuerdo con las recomendaciones e instrucciones del fabricante, siempre que estas sean consistentes o consecuentes con este estndar. 3.1.3. Equipo Porttil Pesado Sobre Ruedas. El equipo porttil pesado sobre ruedas debe ser asegurado en posicin para prevenir movimientos accidentales antes que la operacin sea iniciada. 3.2. Responsabilidades. Los operarios y la gerencia deben reconocer sus mutuas responsabilidades por la seguridad en soldadura y corte. 3.2.1. Direccin.
E3.2.1. La Direccin como es utilizada en este estndar, incluye todas las personas quienes son responsables por las operaciones de soldadura, tales como, los propietarios, los contratistas y otros. 3.2.1.1. Entrenamiento. La Direccin debe asegurarse que los soldadores y sus supervisores estn entrenados en la operacin segura de sus equipos, el uso seguro de los procesos, y los procedimientos de emergencia. 3.2.1.2. Comunicacin del Riesgo. La Direccin debe asegurarse que el riesgo y las precauciones de seguridad sean comunicados a los trabajadores previamente al inicio del trabajo. E3.2.1. Los Riesgos que pueden estar involucrados en la soldadura son comunicados a los usuarios a travs de las instrucciones del fabricante, hojas de datos de seguridad del material (MSDS) y las etiquetas de los productos. Vea la Seccin 9, Informacin Preventiva y Etiquetas de este estndar. Vea especialmente OSHA 29 CFR, Seccin 1919, 1200, Estndar de Comunicacin de Riesgos Hazard Communication Standard. 3.2.1.3. reas Designadas y Responsabilidades. La Direccin debe designar las reas aprobadas, y establecer los procedimientos seguros para soldadura y corte. Un representante designado por la Direccin debe ser responsable para autorizar operaciones de soldadura y corte en reas no designadas o aprobadas especficamente para tales procesos. La Direccin debe asegurarse que las personas estn resguardadas de los riesgos involucrados, y familiarizarse con las disposiciones de este estndar. 3.2.1.4. Equipo Aprobado. La Direccin debe asegurarse que slo aparatos aprobados, tales como antorchas, mltiples, reguladores, vlvulas reductoras de presin, generadores de acetileno, mquinas para soldar, porta electrodos, y accesorios de proteccin personal sean utilizados. 3.2.1.5. Contratistas. La Direccin debe seleccionar a contratistas que realicen soldadura, los cuales proporcionen personal entrenado y calificado, y que tengan conciencia de los riesgos involucrados. La direccin debe informar a los contratistas acerca de los materiales inflamables y condiciones riesgosas que son especficas al sitio de trabajo.

3.2.2. Supervisores.
3.2.2.1. Uso Seguro de Equipos. Los supervisores deben ser responsables por el manejo seguro de los equipos de soldadura y por el uso seguro de los procesos de soldadura. 3.2.2.2 Riesgos. Los supervisores deben determinar que materiales inflamables y combustibles estn presentes o probablemente estn presentes en el lugar de trabajo. Ellos deben asegurarse que tales materiales no estn expuestos a inflamacin, tomando una o ms de las siguientes acciones: (1) (2) Haber movido el trabajo hacia un lugar libre de combustibles y lejos de las reas peligrosas. Haber movido el combustible a una distancia segura del trabajo o protegerlo apropiadamente contra la inflamacin si el trabajo no puede ser movido fcilmente. Programar la soldadura y corte de tal manera que tales materiales no estn expuestos durante las operaciones de soldadura y corte.
(3)
3.2.2.3. Autorizacin. La autorizacin para las operaciones de soldadura y corte deben ser obtenidas del representante designado por la direccin previo al comienzo del trabajo en caliente o a la entrada a los espacios limitados. Los supervisores deben vigilar que el soldador haya comprobado que las condiciones son seguras antes de seguir adelante. E3.2.2.3. Vea 6.3 y 7.1. 3.2.2.4. Equipo Protector y Proteccin contra el Fuego. La Direccin debe asegurarse que es utilizado el equipo de proteccin personal apropiado, y el equipo de proteccin contra el fuego. Ellos deben asegurarse que el equipo de proteccin contra el fuego y el equipo extintor de incendios estn apropiadamente localizados en el sitio, y que se asignen los vigilantes del fuego, y que sean seguidos los procedimientos de autorizacin de trabajo en caliente donde sean requeridos. Donde no sean requeridos los vigilantes del fuego, una inspeccin final debe ser hecha por la supervisin. E3.2.2.4. Vea 6.2, 6.3, y 6.4. La inspeccin es usualmente hecha una media hora despus de la terminacin de las operaciones de soldadura, para detectar y extinguir posibles fuegos latentes que no se hayan manifestado. Est alerta para circunstancias que puedan requerir una extensin del intervalo de la inspeccin final. 3.2.3. Soldadores.
3.2.3.1. Manejo Seguro del Equipo. Los soldadores deben entender los riesgos de la operacin a ser realizada y los procedimientos que estn siendo utilizados para controlar las condiciones riesgosas. Los soldadores deben manejar seguramente el equipo u utilizarlo de tal manera que no ponga en peligro las vidas y las propiedades. E3.2.3.1. Los soldadores determinan la seleccin final de soldar o no soldar. entender los riesgos antes de proceder. Ellos necesitan
3.2.3.2. Permisos. Los soldadores deben tener permiso de la direccin antes de iniciar la soldadura o el corte. Los soldadores deben continuar la soldadura o el corte solo con tal que las condiciones no sean variadas de aquellos bajos las cuales el permiso fue concedido. E3.2.3.2. Vea 6.3. En muchas instalaciones, la direccin concede permisos en blanco para cortar y soldar donde los riesgos no estn presentes.
3.2.3.3. Condiciones Seguras. Los soldadores deben cortar o soldar solo donde todas las precauciones seguras hayan sido completadas. 3.2.3.4. Marcando Materiales Calientes. Donde otros puedan ignorantemente entrar en contacto con materiales calientes remanentes de la soldadura, debe ser colocada una nota.

4. Proteccin del Personal y del rea General. 4.1. Proteccin del rea General. 41.1. Equipo. El equipo de soldadura, mquinas, cables y otros aparatos deben estar localizados de tal manera que ellos no presenten un riesgo a la persona. Debe ser mantenido un buen manejo domstico. E4.1.1. Por ejemplo, lugares tales como, pasadizos, escalas o peldaos, y escaleras deberan ser mantenidos despejados. 4.1.2. Seales. Las seales deben ser fijadas en las reas de soldadura designadas e indicar que debe ser llevada proteccin visual. E4.1.2. Informacin adicional preventiva debe ser fijada cuando las circunstancias presenten riesgos adicionales. 4.1.3. Pantallas Protectoras. Los trabajadores u otras personas adyacentes al rea de soldadura deben estar protegidas de la energa radiante y las salpicaduras de soldadura y corte mediante pantallas o escudos no combustibles o resistentes a las llamas, o debe ser requerido utilizar proteccin visual y facial, y ropa protectora. E4.1.3. Los materiales semitransparentes protectores de la radiacin son permitidos. Las pantallas debern permitir la circulacin del aire al nivel del piso as como por encima de la pantalla. 4.1.4. Reflectividad. Donde el arco de soldadura es normalmente realizado fuera, las paredes adyacentes y otras superficies deben tener baja reflectividad a la radiacin ultravioleta. E4.1.4. Acabados formulados con pigmentos tales como el dixido de titanio o el xido de zinc, tienen baja reflectividad a la radiacin ultravioleta. Los colores pigmentos pueden ser adicionados si ellos no incrementan tal reflectividad. En el pasado, el negro de humo ha sido recomendado como un aditivo para la pintura, aunque reduce la luz visible y es por consiguiente menos deseable en vista de la necesidad de buena iluminacin como tambin la absorcin de la radiacin. Los pigmentos basados en metales pulverizados o escamados no son recomendados a causa de su alta reflectividad de la radiacin ultravioleta. Las cortinas para soldar son otros medios para reducir la reflectividad. Para una orientacin adicional, vea Ultraviolet Reflectance of Paint, Reflexin Ultravioleta de Pinturas, publicada por y disponible en la AWS. 4.1.5. Cabinas de Soldadura. Donde las operaciones lo permitan, las estaciones de soldadura deben estar separadas por pantallas o escudos no combustibles con las caractersticas descritas en 4.1.3. 4.2. Proteccin Visual y Facial. La proteccin de los ojos y la cara debe obrar de acuerdo con ANSI Z87.1, Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection, Prcticas para la Proteccin Ocupacional y Educacional de Ojos y Cara. 4.2.1. Seleccin Tipo. 4.2.1.1. Soldadura por Arco y Corte por Arco con Arcos Abiertos. Las Caretas y Pantallas de mano con lentes filtros y cubiertas de lentes deben ser utilizados por los operarios y personal cercanos cuando estn viendo el arco. Los anteojos protectores con cubiertas laterales, gafas para arco u otros elementos aprobados protectores de los ojos tambin deben ser usados.

E4.2.1. Las caretas de soldadura con lentes filtros son proyectados para proteger a los usuarios de los rayos del arco y de las salpicaduras y chispas de soldadura, las cuales chocan directamente contra la careta. Ellas no estn proyectadas para proteger contra las esquirlas de escoria, fragmentos del esmerilado, cerdas de alambre de acero, y riesgos similares. Los anteojos o gafas con proteccin lateral debern, adems, ser usadas para proteger contra estos riesgos. Los anteojos o gafas pueden tener o lentes claros o filtrados, dependiendo ante todo e la cantidad de exposicin a la radiacin de soldadura y corte adyacente (Vea la Tabla 1) Otras personas en el rea inmediata de soldadura debern usar proteccin visual similar. Las caretas de soldadura no protegern contra impactos severos de discos de esmerilado fragmentados, discos abrasivos, o artefactos explosivos. 4.2.1.2. Soldadura y Corte Oxi Combustible y Soldadura por Arco Sumergido. Las gafas u otros elementos aprobados protectores de los ojos deben ser usados durante todas las operaciones de soldadura y corte oxi combustibles y soldadura por arco sumergido. E4.2.1.2. Es recomendado que tales elementos protectores de los ojos incluyan proteccin lateral. 4.2.1.3. Soldadura por Resistencia y Soldadura Fuerte. Los operarios de equipos de soldadura por resistencia y soldadura fuerte y sus ayudantes deben utilizar anteojos, gafas, o proteccin facial, dependiendo del trabajo particular, para proteger sus ojos y sus caras. 4.2.1.4. Observacin en reas Grandes. Para la inspeccin de reas grandes, tales como entrenamiento, demostraciones, exposiciones, y en ciertas operaciones de soldadura automtica, debe ser utilizado, una cortina o una ventana con un filtro grande, antes que caretas, pantallas de mano o gafas individuales. La transmisin de la radiacin del material de la cortina o ventana debe ser el equivalente a aquel en ANSI Z87.1 para el nmero de tono apropiado para las operaciones de soldadura y corte. Adicionalmente, arreglos apropiados deben ser preparados para prevenir la observacin directa del arco sin la proteccin de filtros y para proteger a los observadores de las chispas y la escoria picada. 4.2.2 Requerimientos para la Proteccin de Ojos y Cara. 4.2.2.1. Lentes Filtros. Los lentes filtros deben estar de acuerdo con ANSI / AWS F2.2, Selector de Tonos de Lentes. E4.2.2.1. Vea la ms reciente edicin de ANSI / AWS F2.2. Los lentes filtros deben estar libres de cualquier imperfecto o defecto que pueda distraer, bloquear u obstruir, o de otra manera perjudicar la visin. Las personas con condiciones especiales en los ojos, deberan consultar a su mdico para una informacin especfica del equipo de proteccin. 4.2.2.2. Propiedades del Material. El cuerpo de las caretas y pantallas de mano deben estar hechos de material que sean trmica y elctricamente aislantes, no combustibles o auto extinguible, y opaco a la radiacin visible, ultravioleta e infrarroja. E4.2.2.2. Vea ANSI Z87.1 para la limpieza de las caretas, pantallas y gafas. 4.2.2.3. rea de Proteccin. Las caretas y pantallas de mano deben proteger la cara, la frente, el cuello, y las orejas hasta una lnea vertical en la parte posterior de las orejas, de la energa radiante directamente desde arco, y de las salpicaduras directamente desde la soldadura. 4.2.2.4. Efectos de los Materiales sobre la Piel. Los materiales en contacto con el cuerpo no deben irritar o decolorar realmente la piel.

Tabla 1 Gua para los Nmeros Tono
Operacin
Tamao de Electrodo 1/32 (mm) Menos de 3 (2.5) 3 5 (2.5 4) 5 8 (4 6.4) Ms de 8 (6.4)
Corriente de Arco (Amp)
Tono Protector Mnimo
No. de Tono Sugerido* (Cmodo) 10 12 14 11 12 14 10 12 14 12 14 6a8 10 12 14 9 12 14 3o4 2
SMAW
Menos de 60 60 160 160 250 250 - 550 Menos de 60 60 160 160 250 250 50 Menos de 50 50 150 150 500 Menos de 500 500 - 1000 Menos de 20 20 100 100 400 400 800
7 8 10 11 7 10 10 10 8 8 10 10 11 6 8 10 11 8 9 10 -
GMAW FCAW
GTAW
CAC C (Liviano) (Pesado)
PAW
PAC
(Liviano)** (Mediano)** (Pesado)**
Menos de 300 300 400 400 800 -
Brazing Antorcha Soldering Antorcha CAW Proceso (Trabajo)
Espesor de las Piezas Pulgadas Milmetros
No. de Tono Sugerido (Cmodo)
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OFW Liviano Mediano Pesado OFC Liviano Mediano Pesado
Por debajo de 1/8 1/8 Por encima de 1/2
Por debajo de 3.2 3.2 12.7 Por encima de 12.7
4o5 5o6 6u8
Por debajo de 1 16 Por encima de 6
Por debajo de 25 25 150 Por encima de 150
3o4 4o5 5o6
* Como una regla emprica, comience con un tono que sea muy oscuro para ver la zona de la soldadura. Luego vaya hacia un tono ms claro que le d la suficiente visibilidad de la zona de soldadura sin llegar por debajo del mnimo. En soldadura y corte oxi combustible, donde la antorcha produce una luz amarilla brillante, es deseable utilizar un lente filtro que absorba el amarillo o lnea del sodio en la luz visible (espectro) de la operacin. ** Estos valores aplican donde el arco real es claramente visto. La experiencia ha mostrado que los filtros ms claros pueden ser utilizados donde el arco es ocultado por la pieza de trabajo.

4.2.2.5. Ventilacin de las Gafas. Las gafas deben estar ventiladas para impedir el empaamiento de los lentes de acuerdo con ANSI Z87.1. 4.2.2.6. Cubierta Externa de los Lentes. Cubiertas externas de los lentes deben ser proporcionadas para proteger el lente filtro o los vidrios de las gafas, caretas, o pantallas de mano de las salpicaduras de soldadura, picado, o rayado. Las cubiertas externas de los lentes deben ser de vidrio o plstico auto extinguible transparente, aunque no necesitan ser resistentes al impacto. 4.2.2.7. Lentes Interiores o Placas. Cuando es utilizada la careta del soldador del tipo Mirilla o Visor Levantable, debe colocarse un lente o placa fija de seguridad resistente al impacto all en el interior del marco prximo a los ojos para proteger al soldador contra las partculas volantes cuando el visor es levantado. 4.2.2.8. Marcas. Los lentes filtros deben llevar alguna marca distintiva mediante la cual el fabricante pueda ser fcilmente identificado. En adicin, todos los lentes filtros deben ser marcados con su nmero de tonalidad y Z87. 4.2.2.9. Propiedades de la Transmisin de la Radiacin. Todos los lentes filtros deben reunir los requisitos de la Ultraviolet, Luminous and Infrared Transmittance Transmisin de Ultravioletas, Luminosos e Infrarrojos de ANSI Z87.1. 4.2.2.10. Mantenimiento. Las caretas, pantallas de mano y gafas, deben ser mantenidas, y no deberan ser transferidos de un empleado a otro sin haber sido limpiados. E4.2.210. Para los mtodos de limpieza refirase a las instrucciones del fabricante. 4.3. Ropa Protectora. La ropa debe ser seleccionada para minimizar los riesgos por inflamacin, atrapamiento de escorias calientes, quemaduras, o choques elctricos. E4.3. Los materiales ms pesados tales como ropa de lana o algodn pesado son preferibles a los materiales ms livianos porque ellos son ms difciles para encenderse. Las ropas de algodn, si son usadas para proteccin, deberan ser tratadas qumicamente para reducir su combustibilidad. Las ropas tratadas con materiales resistentes a las llamas pueden perder algunas de sus caractersticas protectoras despus de lavados o limpiezas repetidos. Los materiales que pueden fundirse y causar quemaduras severas no son recomendados para su uso como ropas cerca del arco elctrico. Las chispas pueden alojarse en las mangas dobladas, bolsillos de la ropa, o los puos de los sobretodos, monos, bragas, o pantalones. Por lo tanto, es recomendado que las mangas y cuellos se mantengan abotonados, y los bolsillos sean eliminados del frente de la ropa. Cuando los bolsillos estn presentes, ellos deberan ser desocupados de materiales inflamables o fcilmente combustibles. Los pantalones o bragas no deberan tener puos y no deberan ser doblados hacia afuera. Los pantalones deberan cubrir la punta de los zapatos para prevenir que las salpicaduras penetren en ellos. La ropa deshilachada es particularmente susceptible a inflamarse o quemarse y no deberan ser usadas cuando se suelda o corta. Remtase a 11.3 y 11.4. 4.3.1. Seleccin. La ropa debe proveer suficiente cubrimiento, y debe ser hecha de materiales apropiados, para minimizar las quemaduras producidas por chispas, salpicaduras, o radiacin. E4.3.1. La ropa protectora apropiada para algunas operaciones de soldadura y corta variar con el tamao, la naturaleza, y ubicacin del trabajo a ser realizado. La ropa debera mantenerse limpia, ya que el aceite y la grasa pueden reducir sus cualidades protectoras.
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4.3.2. Guantes. Todos los soldadores y cortadores deben usar guantes protectores resistente a las llamas. E4.3.2. Los guantes hechos de cuero, caucho, u otros materiales apropiados son recomendados. Los forros aislantes deberan ser utilizados para proteger las reas expuestas a la elevada energa radiante. Vea E11.2.2. 4.3.3. Delantales. Los delantales durables resistentes a las llamas fabricados de cuero u otros materiales apropiados deben ser usados para proteger el frente del cuerpo cuando sea necesaria proteccin adicional contra las chispas y la energa radiante. E4.3.3. Los delantales hechos de cuero u otros materiales apropiados son recomendados. Los forros aislantes deberan ser utilizados para proteger las reas expuestas a la elevada energa radiante. Vea E11.2.2. 4.3.4. Polainas. Para trabajos pesados, deben ser usados las polainas u otros medios equivalentes resistentes al fuego, para dar proteccin adicional a la pierna cuando sea necesario. E4.3.4. En trabajos de produccin, una cubierta de lmina de metal enfrente de las piernas del soldador puede proporcionar proteccin adiciona contra las chispas y metal fundido en operaciones de corte. 4.3.5. Gorras y Mangas. Las gorras, mangas o cubiertas para los hombros con viseras hechos de cuero u otro material resistente a las llamas deben ser usadas durante las operaciones de soldadura y corte u otras operaciones sobre cabeza, cuando sea necesario. 4.3.6. Otras Ropas Protectoras. Tapones resistentes a las llamas apropiadamente colocadas en los canales auditivos, o proteccin equivalente, deben ser usados donde existan riesgos para los canales auditivos. Las gorras hechas de materiales resistentes deben ser usadas debajo de las caretas, cuando sea necesario, para prevenir quemaduras en la cabeza. E4.3.6. Ropas secas, libres de huecos, usualmente sern suficientes para aislar adecuadamente al soldador de los choques elctricos. Vea 11.3 y 11.4. 4.4. Control del Ruido. El ruido debe ser controlado en la fuente cuando sea factible. Cuando los mtodos de control fallan para llevar la exposicin del ruido hasta los lmites permitidos, deben ser usados los elementos de proteccin personal, tales como los protectores de copa o tapones auditivos. E4.4. En soldadura, corte y operaciones aliadas, el ruido resulta del proceso y del equipo. Los procesos que pueden producir altos niveles de ruido son: CAC A, ranurado y corte, PAC, ranurado y corte, ms alguno procesos y equipos Oxi combustibles, equipo de apoyo. Los equipos que muchas veces tienen altos niveles de ruido son los moto - generadores. Otros equipos y procesos, tales como el martillado y el esmerilado, pueden producir exposiciones peligrosas al ruido, dependiendo de circunstancias especficas. 4.5. Equipo Protector Respiratorio. Cuando controles tales como la falla en la ventilacin para reducir los contaminantes del aire a niveles permitidos, o cuando la implementacin de tales controles no es factible, debe ser utilizado el equipo de proteccin respiratoria, para proteger a las personas frente a las concentraciones riesgosas de contaminantes suspendidos en el aire.
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E4.5. Vea 5.1 para una discusin de los niveles permitidos. Para una orientacin en el uso de respiradores en espacios limitados, remtase a la Seccin 7, Espacios Limitados de este estndar y a ANSI Z88.2, Prcticas para Proteccin Respiratoria 4.5.1. Solamente debe ser usado equipo aprobado de proteccin respiratoria. E4.5.1. Las aprobaciones de los equipos de proteccin respiratoria son emitidas por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional National Institute Occupational Safety and Health NIOSH, o por la Administracin de Seguridad y Salud en las Minas Mine Safety and Health Administration MSHA. 4.5.2. Donde quiera que el uso de respiradores es requerido, un programa para determinar la seleccin y uso apropiados de tales respiradores debe ser establecido como est especificado en ANSI Z88.1 y ANSI Z88.6, Calificacin Fsica para el Uso de Respiradores Phisysical Qualification for Respirator Use. E4.5.2. Los respiradores no deberan ser pasados de un empleado a otro sin ser desinfectados. 4.5.3. El aire comprimido para respiradores con suministro de aire u otro equipo de respiracin, debe al menos reunir los Requerimientos Grado D de la Asociacin de Gases Comprimidos ANSI /CGA G7.1 Especificacin de Artculos para Aire Commodity Specification for Air. 4.6. Entrenamiento. Las personas expuestas a los riesgos de la soldadura deben ser entrenadas en el uso de, y entender las razones para, el equipo y ropas protectoras. E4.6. Las personas incluye a los trabajadores y sus supervisores inmediatos. Vea el estndar ANSI apropiado en equipo y ropa protectora.
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5. Ventilacin. 5.1. General. Adecuada ventilacin debe ser provista para todas las operaciones de soldadura, corta, soldadura fuerte y operaciones relativas. Adecuada ventilacin debe ser suficiente ventilacin tal que la exposicin personal a concentraciones riesgosas de contaminantes suspendidos en el aire sea mantenida por debajo de los lmites permitidos especificados por la autoridad que tenga jurisdiccin. El equipo protector respiratorio como est especificado en 4.4 debe ser usado cuando la adecuada ventilacin no es prctica. E5.1. Los factores para determinar la adecuada ventilacin, incluyen lo siguiente: (1) Volumen y configuracin del espacio en el que las operaciones ocurren (Vea Seccin 7, Espacios Limitados) Nmero y tipo de operaciones generando contaminantes Concentracin de contaminantes txicos especficos o inflamables que estn siendo generados (Vea 5.2) Flujo natural de aire (tasa y condiciones atmosfricas generales donde el trabajo est siendo hecho) Localizacin de la zona de respiracin del soldador y de otras personas, en relacin con los contaminantes o fuentes
(2) (3)
(4) (5)
En casos donde los valores para los lmites de exposicin permitidos varen entre autoridades reconocidas, los valores ms bajos deberan ser utilizados para efectos de la mxima proteccin personal. Los humos y gases de la soldadura y corte no pueden ser clasificados simplemente. La composicin y cantidad de humos y gases son dependientes del metal que est siendo trabajado, el proceso y consumibles que estn siendo utilizado, recubrimientos en la pieza tales como, pinturas, galvanizado, o placado, contaminantes en la atmsfera tales como vapores de hidrocarburos halogenados provenientes de actividades de limpieza y desengrasado, as como los factores detallados en esta seccin para adecuada ventilacin. En soldadura y corte, la composicin de los humos es usualmente diferente de la composicin del electrodo o consumibles. Los productos de humos razonablemente esperados de operaciones normales, incluyen aquellos provenientes de los consumibles, metal base, y recubrimientos, y los conocidos contaminantes atmosfricos. Los productos gaseosos razonablemente esperados incluyen al monxido de carbono, dixido de carbono, fluoruros, xidos de nitrgeno, y ozono. La manera recomendada para determinar la adecuada ventilacin es probar la composicin y cantidad de humos y gases a las que las personas estn expuestas (Vea 5.2) La Administracin Ocupacional de Seguridad y Salud Occupational Safety and Health Administration OSHA u otras pueden ser las autoridades que tengan jurisdiccin.
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Aunque no haya autoridad ejerciendo jurisdiccin, muchos de estos niveles son adoptados de las publicaciones de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales American Conference of Governmental Industrial Hygienists ACGIH. Remtase a E4.1.3, Pantallas Protectoras, y la Seccin 7, Espacios Limitados. 5.2. Haga un Muestreo de la Zona de Respiracin. Donde las concentraciones de humos suspendidos en el aire estn para ser determinadas mediante muestreo de la atmsfera, el muestreo debe estar de acuerdo con ANSI / AWS F1.1, Mtodo para el Muestreo de Partculas Suspendidas en el Aires Generadas por la Soldadura y Procesos Aliados. Cuando se utiliza una careta, las muestras deben ser tomadas dentro de la careta en la zona de respiracin del soldador. 5.3. Elimine los Humos. Los soldadores y cortadores deben tomar precauciones para evitar respirar los humos directamente. E5.3. Evitar los humos puede hacerse mediante el posicionamiento del trabajo, la cabeza, o mediante la ventilacin que captura o dirige los humos lejos de la cara. Pruebas han mostrado que el control de los humos es ms efectivo cuando el flujo de aire es dirigido a travs de la cara del soldador, ms que desde atrs. La mayora de humos aparece como una columna visible claramente la cual asciende directamente desde el sitio de soldadura o corte. 5.4. Tipos de Ventilacin. Si la ventilacin natural no es suficiente para mantener los contaminantes por debajo de los lmites permitidos referenciados en 5.1, debe ser provista la ventilacin mecnica o respiradores. E5.4. La ventilacin natural es aceptable para soldadura, corte y procesos relacionados donde las precauciones necesarias sean tomadas para mantener la zona de respiracin del soldador lejos de los humos y donde el muestreo de la atmsfera indique que las concentraciones de los contaminantes estn por debajo de los lmites permitidos referenciados en 5.1. La ventilacin mecnica incluye aspiracin local, aire local forzado, y movimiento mecnico del aire en el rea general. La ventilacin por aspiracin local es preferida. La ventilacin por extraccin local significa, campanas de extraccin fijas o mviles colocadas tan cerca como sea prcticamente posible al trabajo y capaces de mantener una velocidad suficiente de captura para conservar los contaminantes suspendidos en el aire por debajo de los lmites permitidos referenciados en 5.1. La ventilacin local forzada significa, un sistema de movimiento local de aire (p.ej: Un ventilador) colocado de tal manera que mueva el aire horizontalmente a travs de la cara del soldador. La ventilacin general mecnica puede ser necesaria en adicin a la ventilacin local forzada. Ejemplos de ventilacin general mecnica son los ventiladores extractores de techo, ventiladores extractores de pared, y los similares re circuladores de aire para reas grandes. La ventilacin general mecnica no es usualmente tan satisfactoria para el control de los riesgos de la salud como la ventilacin local mecnica. Es a menudo muy til, sin embargo, cuando es utilizada en adicin a la ventilacin local. La ventilacin no debera producir una velocidad aproximada del aire de ms de 100 pies por minuto (0.5 metros por segundos) en la zona de trabajo, soldadura o corte. Esto es para prevenir la perturbacin del arco o de la llama. Debera ser reconocido que una velocidad del aire de aproximadamente 100 pies por minuto (0.5 metros por segundo) es un mximo valor recomendado para propsitos de control de calidad en soldadura y corte. No est proyectado para presuponer suficiencia en el control de contaminantes para proteger la salud del trabajador.
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5.4.2. Limpiadores del Aire. Tales artefactos deben ser utilizados solamente si ello ha sido determinado mediante el muestreo atmosfrico que el nivel de contaminantes peligrosos son mantenidos por debajo de los lmites admisibles referidos en 5.1. E5.4.2. Los limpiadores de aire son artefactos que hacen circular el aire contaminado a travs de filtros y retornan el aire filtrado hacia el ambiente del entorno. Los artefactos reducen la cantidad de aire extrado hacia el aire exterior, y reduce los requerimientos de la composicin del aire. La mayora de los filtros no remueven los gases. Por ello, debe hacerse un monitoreo adecuado para asegurarse que la concentracin de gases dainos permanezca por debajo de los lmites admisibles. 5.5. Implicaciones de la Ventilacin Especial. 5.5.1. Materiales de Bajo Lmite Admisible. Cuando quiera que los siguientes materiales sean identificados como otra cosa ms que indicios de constituyentes en las operaciones de soldadura, corte, o soldadura fuerte, y a menos que el muestreo de la zona de respiracin bajo las mayores condiciones adversas haya establecido que los niveles de constituyentes peligrosos estn por debajo de los lmites admisibles de 5.1, las precauciones especiales de ventilacin dadas en 5.5.1.1 y 5.5.1.2 deben ser tomadas: Antimonio, Arsnico, Bario, Berilio, Cadmio, Cromo, Cobalto, Cobre, Plomo, Manganeso, Mercurio, Nquel, Ozono, Selenio, Plata, Vanadio. E5.5.1. Ciertos materiales, algunas veces contenidos en los consumibles, metales base, recubrimientos, o atmsferas de operaciones de soldadura y corte, tienen muy bajo lmite admisible. Remtase a las Hojas de Datos de Seguridad del Material Material Safety Data Sheets - MSDS suministradas por el fabricante para identificar cualquiera de estos materiales listados aqu. 5.5.1.1. Espacios Limitados. Cuando quiera que estos materiales excedan los lmites admisibles referidos en 5.5.1 en las operaciones en espacios limitados, debe ser utilizada la ventilacin por extraccin local mecnica, y donde se requiera, proteccin respiratoria. (Vea adems la Seccin 7) 5.5.1.2. Personas Adyacentes. Todas las personas en la vecindad inmediata de las operaciones de soldadura y corte envolviendo los materiales listados en 5.5.1. deben ser protegidos de forma similar. 5.5.2. Componentes de Flor. En espacios limitados, cuando las operaciones de soldadura y corte involucren fundentes, revestimientos, u otros materiales que contengan componentes del flor, debe ser provista la ventilacin por extraccin local mecnica o proteccin respiratoria. E5.5.2. Los humos y gases de los componentes del flor pueden ser peligrosos para la salud y pueden quemar los ojos y la piel por contacto. Vea 9.6 para la etiqueta de los fundentes para soldadura y soldadura fuerte conteniendo fluoruros. En espacios abiertos, cuando la soldadora o el corte involucren materiales conteniendo componentes de flor, la necesidad por ventilacin por extraccin local o proteccin respiratoria depender de las circunstancias individuales. No obstante, la experiencia ha demostrado que tal proteccin es deseable para soldadura de produccin en lugares fijos y para todas las soldaduras de produccin en aceros inoxidables. Tal proteccin no es necesaria cuando las muestras tomadas en la zona de respiracin indiquen que los fluoruros liberados estn por debajo de los lmites admisibles. 5.5.3. Cinc o Cobre. Las operaciones de soldadura y corte envolviendo consumibles, metales de aporte, o revestimientos conteniendo Cobre o Cinc, deben ser hechas como se describi en 5.5.2., para componentes del flor.
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E5.5.3. Los humos conteniendo compuestos de cinc o cobre pueden producir sntomas de nauseas, mareos, o fiebres, algunas veces llamados Fiebre de Humos Metlicos. 5.5.4. Compuestos de Limpieza. Cuando se utilicen compuestos de limpieza antes de la soldadura, deben ser seguidas las instrucciones del fabricante. 5.5.4.1. Hidrocarburos Clorinados. Las operaciones de limpieza y desengrasado envolviendo hidrocarburos Clorinados deben ser localizados de tal forma que los vapores de estas operaciones no alcanzarn o sern retiradas hacia la atmsfera circundante del metal fundido o del arco. En adicin, estos materiales no deben ser dejados entrar en las atmsferas penetradas por la radiacin ultravioleta de las operaciones de soldadura por arco. E5.5.4.1. Un producto de reaccin teniendo una caracterstica cuestionable, olor irritante, e incluyendo gas fosgeno altamente txico, es producido cuando tales vapores entran en la atmsfera de las operaciones de soldadura. Los bajos niveles de exposicin pueden producir sensacin de nauseas, mareos, y malestar o indisposicin. Exposiciones pesadas pueden producir serios perjuicios a la salud. 5.5.5. Corte por Arco y Gas. El corte con oxgeno utilizando ya sea un fundente qumico o polvo de hierro, el corte por arco protegido con gas, o el corte por arco de plasma, deben ser hechos utilizando ventilacin local mecnica u otros mtodos adecuados para remover los humos generados. E5.5.5. El uso de mesas de agua, cortinas de agua, corte debajo del agua, ventilacin o combinacin de estas depender ante todo de las circunstancias individuales. La experiencia ha demostrado que tal proteccin es deseable para soldaduras de produccin en lugares fijos y para todas las soldaduras de produccin en aceros inoxidables. Tal proteccin no es necesaria cuando las muestras de aire tomadas en las zonas de respiracin indican que los materiales liberados estn por debajo de los lmites admisibles. 5.5.6. Hornos de Soldadura Fuerte. En todos los casos, debe ser provista la adecuada ventilacin mecnica para remover todos los gases txicos o explosivos que pueden emanar de las operaciones soldadura fuerte y de purga de los hornos. E5.5.6. Donde la combustin completa tenga lugar, dentro o en el horno durante el ciclo de calentamiento, la exigencia puede disminuir. 5.5.7. Asbesto. Donde la soldadura est para hacerse sobre superficies que estn recubiertas por aislamiento de asbesto, las regulaciones de la autoridad teniendo jurisdiccin deben ser consultadas antes de comenzar el trabajo. E5.5.7. La proteccin de los empleados en el rea puede requerir entrenamiento, proteccin respiratoria, humedeciendo debajo del asbesto, y el uso de ropa protectora adems de ventilacin especial. Vea adems los estndares OSHA para asbesto.
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6. Prevencin y Proteccin contra Incendios. E6. Prevencin de Incendios. Para ms informacin sobre las siguientes precauciones, as como las responsabilidades sobre la proteccin y prevencin de incendios de los soldadores, supervisores (incluyendo contratistas externos) y la direccin, vea ANSI / NFPA 51B, Procesos de Corte y Soldadura. 6.1 reas Conteniendo Combustibles. E.6.1. La soldadura y el corte deberan ser hechos preferiblemente en reas especialmente designadas que hayan sido diseadas y construidas para minimizar los riesgos de incendio. Debera ser mantenido un buen orden. 6.1.1. Condiciones para Cortar o Soldar. Ninguna soldadura o corte debe ser hecho a menos que la atmsfera no sea inflamable y a menos que los combustibles sean llevados lejos o protegidos de los riesgos de incendio. 6.1.2. Trabajo Movible. Donde sea practico, el trabajo debe ser movido hacia un lugar seguro designado. 6.1.3. Riesgos Movibles de Incendio. Donde no sea practico mover el trabajo, todos los riesgos de incendio cercanos deben ser reubicados hacia un lugar seguro. 6.1.4. Trabajos y Riesgos de Incendio No Movibles. Donde el trabajo y los riesgos de incendio no sean movibles, guardas de seguridad deben ser utilizadas para proteger los riesgos de incendio no movibles y al personal cercano del calor, chispas, y escorias. 6.1.4.1. Pisos Combustibles. Los pisos combustibles deben estar limpios y protegidos de la humedad del agua o cubiertos con arena hmeda, lminas de metal, o su equivalente. Deben ser tomadas provisiones para proteger al personal de choques elctricos, cuando los pisos estn hmedos. Excepcin: Los pisos de madera colocados directamente sobre el concreto no se exigirn que estn mojados. 6.1.4.2 Aberturas Cercanas. Todas las grietas o aberturas en el piso deben ser cubiertas o cerradas, o deben tomarse precauciones para proteger los materiales combustibles o inflamables en el piso de debajo de las chispas que pudieran caer a travs de las aberturas. Las mismas precauciones deben ser observadas con atencin a las grietas o aberturas en las paredes, corredores abiertos, o ventanas abiertas o rotas. 6.1. Proteccin de Incendios. 6.1.1. Extintores y Regaderas.
6.2.1.1. Suficiente equipo extintor de incendio debe estar listo para ser usado donde los trabajos de corte y soldadura estn siendo hechos. El equipo extintor de incendios ser permitido que sea, baldes de agua, cubos de arena, mangueras, o extintores porttiles, dependiendo de la naturaleza y cantidad de material combustible expuesto. 6.2.1.2. Donde exista la proteccin de una instalacin de rociadura automtica, ste debe permanecer operable durante la operacin de soldadura o corte. A las cabezas de regaderas automticas en la inmediata cercana de la soldadura, se les permitir estar temporalmente cubiertas con lminas de material no combustible o guardas de tela hmeda donde ellas pudieran ser activadas por el calor del proceso de soldadura.
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6.2.2. Vigilantes del Fuego. Los vigilantes del fuego deben ser individuos calificados, conocedores acerca de los procedimientos de reporte de fuegos, y los procedimientos de rescate de emergencia quienes son asignados a servicios para detectar y prevenir la propagacin de fuegos. Los vigilantes del fuego deben ser apostados donde la soldadura y el corte son hechos, y donde un gran fuego podra desarrollarse, o donde quiera que exista cualquiera de las siguientes condiciones: (1) Proximidad de Combustibles. Los materiales combustibles en construccin de edificios o contenidos que estn ms cercanos a 35 pies (10.7 metros) del punto de operacin. Aberturas. Aberturas en paredes o pisos que estn dentro de un radio de 35 pies (10.7 metros) las cuales revelan material combustible en las reas adyacentes, incluyendo espacios escondidos o encubiertos en paredes, cielos rasos, o pisos. Paredes y Tubos de Metal. Los materiales combustibles adyacentes al lado opuesto de divisiones de metal, muros, cielos rasos, o techos, o en contacto con tubos, y probablemente sean encendidos por conduccin o radiacin. Trabajos en Embarcacin. Los trabajos en navos realizados en los lados opuestos a cubiertas de tanques, cubiertas, culatas, mamparas, donde la penetracin directa de las chispas y el calor transferido por la soldadura puede introducir un riesgo de incendio a un compartimiento adyacente.
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E6.2.2. Los vigilantes del fuego son personas asignadas para trabajar con soldadores, para vigilar por fuegos resultantes de las operaciones de soldadura, corte y soldadura fuerte. Los vigilantes del fuego normalmente podran cuidar de fuegos en las reas no observadas fcilmente por el soldador, tales como, el lado opuesto de las paredes, pisos o niveles de abajo, o reas escondidas, o para observar en el rea despus que el soldador haya salido. Los procesos tales como CAC C y PAC, pueden causar chispas que viajan por encima de 35 pies (10.7 metros) 6.2.3. Vigilantes del Fuego Adicionales. Donde sea necesario observar reas que estn escondidas de la vista de un solo vigilante del fuego (al otro lado de divisiones, paredes, cielos rasos, etc.) deben ser apostados adicionales vigilantes del fuego. 6.2.4. Funciones del Vigilante del Fuego. Los vigilantes del fuego deben estar entrenados en el empleo del equipo extintor de incendios. Ellos deben estar familiarizados con las instalaciones para hacer sonar una alarma en el evento de un fuego, y deben permanecer del lado exterior de un espacio limitado para estar en comunicacin con aquellos que trabajan en la parte interna. Ellos deben cuidar de fuegos en todas las reas expuestas, intentar extinguirlos obviamente solo dentro de la capacidad del equipo disponible, o de otra manera sonar la alarma. Un vigilante del fuego debe ser mantenido por al menos una media hora despus de completar las operaciones de soldadura y corte para detectar y extinguir posibles fuegos latentes que no se hayan manifestado. A los vigilantes del fuego les ser permitido tener adicionales funciones, no obstante estas funciones adicionales no deben distraerlos de sus responsabilidades como vigilantes del fuego. E6.2.4. La duracin de la vigilancia del fuego debera ser extendida hasta que el riesgo de incendio ya no exista.
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6.3. Autorizacin para Trabajo en Caliente. Antes que la soldadura o el corte sean comenzadas en un lugar no designado para tales propsitos, debe ser exigida la inspeccin y autorizacin por un representante designado por la direccin. E6.3. Trabajo en caliente es cualquier trabajo que involucre quemado, soldadura, u operaciones similares susceptibles de iniciar incendios o explosiones. La autorizacin es usualmente en forma de un permiso escrito. Vea NFPA 51B para un ejemplo de un permiso de trabajo en caliente. 6.4. Soldadura o Corte de Contenedores que han Contenido Sustancias Peligrosas. Los trabajos de soldadura o corte no deben ser iniciados hasta que el contenedor haya sido preparado para trabajo en caliente. Los trabajadores deben estar completamente familiarizados con el Estndar ANSI / AWS F41 Prcticas Seguras Recomendadas para la Preparacin para Soldar y Cortar Contenedores y Tuberas previo al comienzo del trabajo en caliente. E6.4. Cuando se sueldan o cortan contenedores que hayan contenido sustancias inflamables u otras sustancias peligrosas, existe la posibilidad de explosiones, fuegos, y la liberacin de vapores y humos txicos. Los contenedores incluyen, recipientes recubiertos, tanques, tambores, partes revertidas, u otras situaciones equivalentes. La informacin para preparar contenedores que han contenido sustancias peligrosas tambin puede ser encontrada en el Estndar ANSI / NFPA 327, Limpiando o Salvaguardando Tanques y Contenedores Pequeos, y varios documentos API. Vea Anexos B y C para ms detalles.
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7. Espacios Confinados o Limitados. 7.1. Ventilacin en Espacios Confinados o Limitados. La ventilacin en espacios confinados debe ser suficiente para asegurar el oxgeno adecuado para conservar la vida, para prevenir la acumulacin de mezclas inflamables o explosivas, y para mantener los contaminantes suspendidos en el aire de la zona de respiracin por debajo de los lmites admisibles, como se referencia en 5.1. E7.1. El trabajo en espacios confinados requiere precauciones especiales. Los trabajadores, incluyendo tanto a propietarios como a personal contratista, deberan familiarizarse con los lineamientos del programa de trabajo en espacios confinados, o deberan tener el trabajo supervisado por una persona entrenada. La asfixia causa inconsciencia y la muerte repentina. Las atmsferas enriquecidas con oxgeno intensifican grandemente la combustin, y puede causar rpidamente quemaduras severas y a menudo fatales. 7.1.1. Ventilacin antes de la Entrada. A los espacios confinados no deber entrase, a menos que ellos estn bien ventilados y probados para garantizar que ellos son seguros para entrar. Si no es prctico mantener el espacio seguro para entrar, al espacio slo se deber entrar cuando se cumplan las siguientes condiciones: (1) El espacio ha sido probado y determinado que no presenta un oxgeno deficiente, una atmsfera enriquecida de oxgeno, un peligro de fuego o explosin, o una atmsfera peligrosa para la vida; Una segunda persona entrenada equipada para el rescate est presente en el lado exterior del espacio confinado.
(2) E7.1 Vea 7.5.
7.1.2. Prueba de Atmsferas. Los espacios confinados deben ser probados para gases txicos o inflamables, polvos y vapores, y para oxgeno adecuado o en exceso antes de la entrada y durante la ocupacin. Las mismas precauciones deben aplicarse reas tales como, fosos, fondos de tanques, reas bajas, y reas cerca al piso cuando estn presentes gases y vapores ms pesados que el aire, y para reas tales como tapas de tanques, reas altas y cercanas al techo cuando se encuentren presente gases ms ligeros que el aire. E7.1.2. Vea ANSI Z117.1 y OSHA 29 CFR 1910.146 para precauciones adicionales. Si es posible, debera ser empleado para trabajos en espacios confinados, un sistema de monitoreo continuo con alarmas audibles. Los gases tales como Argn, Propano, y Dixido de Carbono, son ms pesados que el aire. Los gases tales como el Helio y el Gas Natural son ms livianos que el aire. 7.1.3. Personas Adyacentes. Adecuada ventilacin en espacios confinados debe ser garantizada no solamente para proteger al soldador o a los cortadores mismos, sino para proteger a todo el personal que pueda estar presente en el rea. 7.1.4. Cantidad y Calidad del Aire. La calidad y cantidad del aire para la ventilacin debe ser tal que las exposiciones del personal a los contaminantes peligrosos sean mantenidas por debajo de los lmites admisibles especificados en 5.1. El aire para respirar suministrado por cilindros o compresores debe cumplir los requerimientos Grado D de ANSI / CGA G-7.1. La lnea de suministro de aire para respiradores debe ser una lnea exclusiva que no es susceptible de ser acoplada a cualquier otra lnea la cual podra admitir gases txicos o peligrosos hacia la lnea de aire para los respiradores.
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7.1.5. Gases de Ventilacin Prohibidos. El oxgeno o cualquier otro gas o mezclas de gases, excepto el aire, no deben ser empleados para ventilacin. E7.1.5. El aire puede ser aire natural o sinttico para propsitos de respiracin. 7.1.6. Ventilacin en reas Inminentemente Peligrosas para la Vida o la Salud (IDLH) Cuando se llevan a cabo procesos de soldadura, corte, o procesos relacionados, en reas inminentemente peligrosas para la vida o la salud, deben ser usados aparatos de respiracin auto contenidos, de presin positiva, o combinacin de respiradores con lnea de aire con suministro auxiliar de aire. E7.1.6. Vea 7.5.1., para informacin sobre responsabilidades del encargado. 7.2. Localizacin del Equipo de Servicio. E7.2. El propsito de esta disposicin es prevenir la contaminacin de la atmsfera de un espacio confinado por posibles fugas desde el cilindro de gas o humos desde la fuente de energa para soldar o equipo similar y para minimizar la posibilidad de choque elctrico. 7.2.1. Cilindros de gases Comprimidos y Fuentes de Energa para Soldar. Cuando se suelda o corta en espacios confinados, los cilindros de gas y las fuentes de energa para soldar deben estar localizados por fuera de los espacios confinados. 7.2.2. Equipo Porttil Pesado sobre Ruedas. El equipo porttil pesado montado sobre ruedas debe ser asegurado en posicin para prevenir movimientos accidentales antes que la operacin sea comenzada en espacios confinados. 7.2.3. Conductos de Ventilacin. Los conductos empleados para proporcionar ventilacin local por extraccin para operaciones de soldadura, corte y operaciones relacionadas deben estar construidos de materiales no combustibles. Estos conductos deben ser inspeccionados cuando sea necesario para asegurar su funcionamiento adecuado y que la superficie interior est libre de residuos combustibles. 7.3. reas Adyacentes. Cuando la soldadura y corte estn para hacerse encima, o adyacente a cualquier espacio limitado, el personal deber hacerse lejos de los riesgos en el espacio limitado y no deber entrar a tales espacios sin primero seguir las precauciones especificadas en ANSI Z117.1 y OSHA 29 CFR 1910.146. 7.4. Seal de emergencia. Cuando una persona entre a un espacio limitado a travs de un agujero de hombre (manhole) u otra abertura pequea, deben ser provistos los medios para hacer seales de ayuda al personal en el lado exterior. 7.5. Asistentes en reas Inminentemente Peligrosas para la Vida o la Salud (IDLH) Cuando las operaciones son conducidas en espacios limitados donde las atmsferas inminentemente peligrosas para la vida o la salud pueden estar presentes o pueden desarrollarse, deben ser estacionados asistentes en el lado exterior del espacio limitado. 7.5.1. Responsabilidades de los Asistentes. Los asistentes deben tener un procedimiento de rescate preprogramado para trasladar o proteger a aquellos que trabajan en el interior en caso de emergencia, deben observar a los trabajadores en el interior o estar en constante comunicacin con ellos, y debe ser capaz de poner en efecto las operaciones de rescate. El aparato de respiracin auto contenido de presin positiva debe estar disponible para cada asistente requerido para entrar como un primer rescatador o salvador.
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E7.5.1. Para las operaciones de rescate deberan tomarse en consideracin tales elementos como el nmero de trabajo que requieren rescate, el tiempo disponible para llevar a cabo el rescate desde diferentes escenarios de accidentes, y el tiempo necesario para personal adicional de rescate a ser convocado. 7.5.2. Sistemas de Guarnicin / Cinturn para el Cuerpo. Cuando los sistemas de guarnicin / cinturn para el cuerpo son utilizados con propsitos de rescate de emergencia, ellos deben estar ajustados al cuerpo de la persona, de tal manera que ellos no se conviertan en un estorbo al pasar a travs de pequeas o tortuosas rutas de salida en seguimiento del procedimiento de rescate preprogramado. 7.6 Hornos para Soldadura Fuerte. E7.6. Los hornos para soldadura fuerte son en muchos aspectos un tipo de espacio limitado. Estos emplean una variedad de atmsferas para excluir el oxgeno durante el proceso de soldadura fuerte. Tales atmsferas pueden incluir, gases inertes, gases inflamables, productos de combustin de gases inflamables, o vaco. Los siguientes son los riesgos potenciales en la operacin de los hornos de soldadura fuerte: (1) (2) Asfixia del personal entrando o trabajando en reas adyacentes donde hay oxgeno insuficiente en la atmsfera para mantener la vida; Desarrollo de mezclas explosivas de gases inflamables y aire en el interior del horno durante la generacin o ventilacin de la atmsfera dentro del horno; Acumulacin de humos o gases peligrosos en el rea de trabajo debidos al proceso de soldadura fuerte.
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7.6.1. Apoyo a la Vida. Si los hornos para soldadura fuerte o las reas adyacentes requieren la entrada de personal, deben ser observadas las disposiciones de 7.1. 7.6.2. Fuego y Explosin. Si los hornos para soldadura fuerte utilizan un gas inflamable para sus atmsferas interiores, o si un gas inflamable es quemado para crear una atmsfera interior, deben ser seguidos los procedimientos que garantizarn que una mezcla explosiva de gases inflamables y aire no ser producida en los hornos. 7.6.3. Desfogue. El desfogue de la atmsfera desde el interior del horno para soldadura fuerte debe ser sacado hacia un lugar donde l no expondr al personal al peligro.
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8. Exhibiciones y Demostraciones Pblicas E8. Remtase a ANSI /NFPA 51.B. 8.1. Aplicacin. Todos los requerimientos del estndar deben aplicarse a las exhibiciones y demostraciones pblicas, excepto cuando son sustituidas por esta seccin. E8.1. Esta seccin contiene las precauciones de seguridad especificas para soldadura y corte realizadas en demostraciones y exhibiciones publicas, ferias y muestras de negocio (referidas ms adelante como el sitio) para asegurar la proteccin de los espectadores, demostradores, y el pblico. 8.2. Supervisin. La instalacin y operacin de los equipos de soldadura, corte y relacionados deben ser hechas por o bajo la supervisin de un operario competente. 8.3. Sitio. 8.3.1. Diseo del Sitio. El sitio debe ser construido, equipado, y operado de manera tal que minimice la posibilidad de herir a los espectadores en el sitio. 8.3.2. Localizacin del Sitio. Los materiales y equipos en el sitio deben ser localizados de manera que no interfieran con la evacuacin de las personas durante una emergencia. 8.4 Proteccin contra el Fuego. E8.4. Vea adems la Seccin 6, Prevencin y Proteccin contra el Fuego. 8.4.1. Extintores. Los sitios deben estar provistos con extintores de incendio porttiles de tamao y tipo apropiado. 8.4.2. Combustibles. Los materiales combustibles en el sitio deben estar a cubierto de las llamas, chispas, y metal fundido. 8.4.3. Departamento de Bomberos. antemano de tal uso del sitio. 8.4. Proteccin del Pblico. E8.5. Vea adems la Seccin 6 Prevencin y Proteccin contra el Fuego. 8.5.1. Llamas, Chispas Volantes, y Metal Fundido. El pblico debe ser protegido ante las llamas, chispas volantes y metal fundido. 8.5.2. Radiacin. El pblico debe estar protegido contra las radiaciones dainas ultravioleta, infrarrojas, y otras radiaciones electromagnticas. La cubierta debe proteger directamente a los espectadores y a los transentes adyacentes. 8.5.3. Humos y Gases. El pblico debe estar protegido de la inhalacin de concentraciones peligrosas de humos y gases. 8.5.4. Choque Elctrico. El pblico debe estar protegido del contacto con partes elctricamente vivas. 8.6 Cilindros. E8.6. Vea adems la Seccin 10.8 y 10.9. El departamento de bomberos debe ser notificado de
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8.6.1. Capacidad. Los cilindros no deben ser cargados en exceso de un medio su mxima capacidad permisible. Los cilindros para gases no licuados y de acetileno deben ser cargados hasta no ms de un medio su mxima capacidad de presin de carga en psi (kPa) Los cilindros para gases licuados deben ser cargados hasta no ms de un medio su mxima capacidad de carga en libras (kilogramos) 8.6.2. Almacenamiento. Los cilindros desconectados, almacenados en el sitio, deben estar limitados a aproximadamente al del consumo diario de cada uno de los gases empleados. Los otros cilindros deben ser almacenados en un rea de almacenamiento aprobado, preferiblemente al aire libre, aunque no cerca de una salida del edificio. 8.6.3. Carretillas. Cuando sean transportados cilindros pesando ms de 40 libras, (18 kilogramos) deben ser cargados en una carretilla de mano o motorizada. 8.6.4. Vlvulas de Cilindros. Las vlvulas de los cilindros deben estar cerradas cuando el equipo sea desatendido. 8.6.5. Tapas de Vlvula. Donde los cilindros estn diseados para estar equipados con tapas de proteccin de la vlvula, ellas deben estar en su sitio, excepto cuando los cilindros estn en servicio o conectados listos para el servicio. 8.6.6. Proteccin. Los cilindros deben estar ubicados o asegurados de tal manera que ellos no puedan ser golpeados por encima. 8.7. Mangueras, Cables y Conductos del Proceso. E8.7. Vea adems 10.6. 8.7.1. Dao Fsico. Las mangueras, cables, y conductos deben ser ubicados y protegidos de manera tal que ellos no sern daados fsicamente. 8.7.2. Tropiezos. Las mangueras, cables y conductos deben estar localizados y protegidos para minimizar los riesgos de tropiezos.
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9. Informacin Preventiva. 9.1. General. El personal expuesto debe estar informado de los riesgos potenciales de los humos, gases, choques elctricos, calor, radiacin, y ruidos. E9.1. Refirase a la Seccin 4, Proteccin del rea General, para informacin adicional sobre riesgos potenciales. Vea adems OSHA 29 CFR Seccin 1910.1200. 9.2. Informacin Preventiva para Soldadura por Arco y Procesos Relacionados, y Equipos. La informacin mostrada en la Figura 1, o su equivalente, debe ser colocada en los empaques de existencias de materiales tales como alambres, fundentes y electrodos y en los equipos mayores, tales como fuentes de energa, alimentadores de alambre y los controles empleados en soldadura por arco, corte por arco y procesos aliados. La informacin debe ser claramente visible y puede ser un sello, una etiqueta, u otra forma impresa. Donde el ruido haya sido determinado que es un riesgo, la frase de peligro EL RUIDO puede daar el Odo debe ser colocada despus de la frase de peligro El CHOQUE ELCTRICO puede MATAR. Cuando sea estipulado, informacin de primeros auxilios debe seguir a la ltima mediada preventiva. El nombre y la direccin de la compaa deben aparecer en el sello a menos que sea visible en algn otro lugar sobre el producto. E9.2. Esta informacin es un requisito mnimo. Informacin adicional y el sellado pueden ser exigidos por otros estndares y regulaciones. El mensaje es la cosa importante. Esta informacin es proyectada para llevarla al usuario final. Vea adems la serie de estndares ANSI Z535 sobre Seales y Colores de Seguridad. La informacin de primeros auxilios es generalmente recomendada slo sobre productos que presentan peligros presentes inmediatos y mayores para la salud. Un nmero de identificacin del sello debera aparecer en ste. 9.3. Informacin Preventiva para Procesos de Soldadura Oxi Combustible y Equipo. Como mnima, la informacin mostrada en la Figura 2 o su equivalente, debe ser colocada sobre los empaques de existencias de materiales, tales como varillas y fundentes para soldar, y sobre los equipos mayores empleados en soldadura y corte oxi combustible y procesos aliados. La informacin debe ser claramente visible y puede ser sobre un sello, un a etiqueta, u otra forma impresa. Donde el ruido haya sido determinado que es un riesgo la frase de advertencia EL RUIDO puede daar el Odo debe ser colocado despus de la frase de advertencia LOS RAYOS CALIENTES (RADIACIN INFRARROJA) de la llama o material caliente puede daar los Ojos, Esta informacin debe seguir a la ltima medida de precaucin. El nombre y direccin de la compaa debe aparecer sobre el sello, a menos que ellos sean fcilmente visibles en algn otro lugar sobre el producto. E9.3. Vea comentarios para 9.2. 9.4. Informacin sobre Materiales Peligrosos. Cuando los humos de un producto contienen un componente subproducto cuyos lmites admisibles sern excedidos antes que los lmites admisibles de los humos generales de soldadura, l componente subproducto debe ser identificado en la Hojas de Datos de Seguridad del Material MSDSs. Estos incluyen, pero no estn limitados a subproductos de los materiales detallados en 5.5.1.
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E9.4. Un nmero de materiales potencialmente peligrosos son empleados n los fundentes, revestimientos, cubiertas, y metales de aporte empleados en soldadura y corte, o son liberados hacia la atmsfera durante la soldadura y el corte. Las MSDS son requeridas por las regulaciones federales. Vea adems 9.7. 9.5. Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo Cadmio. Como mnimo, los metales de aporte para soldadura fuerte conteniendo cadmio como constituyente diseado, deben llevar la informacin mostrada en la Figura 3, o su equivalente, sobre etiquetas, cajas, u otros empaques, y sobre cualquier bobina de alambre no suministrado al usuario en un empaque sellado. 9.6. Fundentes para Soldadura Oxi Gas y Soldadura Fuerte conteniendo Fluoruros. Como mnimo, los fundentes para soldadura oxi gas y soldadura fuerte conteniendo componentes de flor, deben tener informacin preventiva como se muestra en la Figura 4, o su equivalente sobre etiquetas cajas, u otros empaques para indicar que ellos contienen componentes a base de flor. 9.7. Hojas de Datos de Seguridad del Material MSDS. Los proveedores de materiales de soldadura deben proporcionar una Hoja de Datos de Seguridad del Material, o su equivalente, la cual identifica los materiales peligrosos, si es alguno, utilizados en sus productos de soldadura y corte. E9.7. Las MSDSs son exigidas por OSHA 29 CFR Seccin 1910.1200. 9.8. Smbolos Grficos. Los smbolos grficos sern permitidos ser utilizados para complementar parte de la informacin preventiva en los sellos. E9.8. Vea adems ANSI Z535 y NEMA EW4, Smbolos Grficos para Aparatos de Soldadura y Corte por Arco. 9.9. Comunicacin de Peligro. Los empleadores deben garantizar que la informacin descrita en esta seccin es comunicada a los usuarios finales de los productos (Vea 3.2.1.2. de este estndar.)
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ADVERTENCIA: PROTEJASE Usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta informacin. LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud. LOS RAYOS DEL ARCO pueden herir los ojos y quemar la piel. EL CHOQUE ELCTRICO puede MATAR. Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos de Seguridad del Material, y las prcticas seguras de su empleador. Mantenga su cabeza fuera de los humos. Utilice suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para alejar los humos y los gases fuera de su zona de respiracin y del rea general. Use la correcta proteccin de los ojos, odos, y del cuerpo. No toque partes elctricamente vivas. Vea el Estndar Nacional Americano Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, publicado por la Sociedad Americana par la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126; los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin de los EE.UU., DC 20402
NO DESTRUYA ESTA INFORMACIN
Figura 1 Informacin Preventiva para Procesos de Soldadura por Arco y Equipos
ADVERTENCIA: PROTJASE usted mismo y a los otros. Lea y entienda esta informacin. LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud. LOS RAYOS CALIENTES (RAYOS INFRARROJOS) de la llama o del metal caliente pueden herir los ojos. Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDSs) y las prcticas seguras de su empleador. Mantenga su cabeza fuera de los humos. Utilice suficiente ventilacin, extraccin en la llama o ambos, para retirar los humos y gases de su zona de respiracin y del rea general. Use la correcta proteccin de ojos, odos, y cuerpo. Vea el Estndar Nacional Americano Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, publicado por la Sociedad Americana par la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126; los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin de los EE.UU., DC 20402
NO DESTRUYA ESTA INFORMACIN
Figura 2 Informacin Preventiva para Procesos de Soldadura Oxi Combustibles
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ADVERTENCIA: CONTIENE CADMIO. informacin. PROTEJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta
LOS HUMOS SON VENENOSOS Y PUEDEN MATAR Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDSs) y las prcticas seguras de su empleador. No respire los humos. Incluso las exposiciones leves a elevadas concentraciones deberan ser evitadas. Utilice solamente suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para retirar los humos y gases de su zona de respiracin y del rea general. Si esto no puede hacerse, emplee aire suministrado por respiradores. Mantenga los nios retirados cuando emplee el producto. Vea el Estndar Nacional Americano Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, publicado por la Sociedad Americana par la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126; los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin de los EE.UU., DC 20402
Primeros Auxilios: Si siente dolor de pecho, falta de respiracin, tos, o se desarrolla fiebre despus del uso, obtenga ayuda mdica inmediatamente. NO DESTRUYA ESTA INFORMACIN
Figura 3 Informacin Preventiva para Metales de Aporte para Soldadura Fuerte conteniendo Cadmio.
ADVERTENCIA: CONTIENE FLUORUROS. PROTEJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta informacin. LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD. QUEMA LOS OJOS Y LA PIEL AL CONTACTO. PUEDE SER MORTAL SI ES TRAGADO. Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDSs) y las prcticas seguras de su empleador. Mantenga su cabeza fuera de los humos. Utilice suficiente ventilacin, extraccin en el arco, o ambos, para retirar los humos y gases de su zona de respiracin y del rea general. Evite el contacto del fundente con los ojos y la piel. No tome internamente. Mantenga a los nios alejados cuando se est utilizando. Vea el Estndar Nacional Americano Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, publicado por la Sociedad Americana par la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road Miami, Florida 33126; los estndares de Seguridad y Salud de la OSHA, disponibles en la Oficina Gubernamental de Impresin de los EE.UU., DC 20402
Primeros Auxilios: Si hay contacto con los ojos, lave inmediatamente con agua por al menos 15 minutos. Si es tragado, provoque vmitos. Nunca de alguna cosa por la boca a una persona inconsciente. Llame a un mdico. NO DESTRUYA ESTA INFORMACIN
Figura 4 Informacin Preventiva para Fundentes para Soldadura Oxi Combustible y Soldadura Fuerte conteniendo Fluoruros.
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Parte II Procesos Especficos 10. Seguridad en Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible 10.1. Alcance. Esta Seccin cubre las prcticas seguras para usuarios de soldadura y corte oxi gas combustible, soldadura fuerte, soldadura blanda, y materiales relacionados y equipos. No cubre las especificaciones para el diseo y construccin de tales equipos, ni tampoco para construccin e instalacin de suministros de gases al granel o sistemas de tuberas de distribucin. E10.1. Note que esto aplica para USUARIOS, no para fabricantes de equipos. Vea 1.3. 10.2. Terminologa. 10.2.1. Llame al Oxgeno por su Nombre. El oxgeno debe ser llamado por su propio nombre, Oxgeno, y no por la palabra Aire. E10.2.1. El uso de este nombre propio disminuir la probabilidad de uso equivocado. 10.2.2. Llame a los Gases Combustibles por su Nombre. Los combustibles, los gases combustibles, y los gases licuados deben ser llamados por sus propios nombres, tales como, Acetileno, Propano, Gas Natural, y no por la palabra Gas. E10.2.2. La identificacin propia es necesaria para determinar los riesgos correctos. 10.3. Oxgeno y Combustibles. 10.3.1. Aleje al Oxgeno de los Combustibles. Los cilindros de oxgeno, las vlvulas de los cilindros, los acoples, los reguladores, las mangueras, y aparatos deben ser mantenidos libres de grasas, aceites y otras sustancias inflamables o explosivas. Los cilindros de oxgeno o aparatos no deben ser manipulados con las manos o guantes aceitosos u oleosos. E10.3.1. El oxgeno no encender, aunque mantiene vigorosamente y acelera la combustin, causando que los materiales ardan con gran intensidad. Los aceites y grasas en presencia del oxgeno pueden encenderse fcilmente y arder violentamente. 10.3.2. Usos Prohibidos para el Oxgeno. El Oxgeno no debe ser usado como un substituto del aire comprimido. El oxgeno no debe ser usado en herramientas neumticas, en quemadores de precalentamiento de aceite, para arrancar los motores de combustin interna, para soplar tuberas, para quitar el polvo de las piezas o de la ropa, o para crear presin para ventilacin o aplicaciones similares. No debe permitirse que los chorros de oxgeno golpeen las superficies aceitosas, ropa grasosa, o que penetre a los tanques de aceite combustible u otros recipientes. E10.3.2. Estas prohibiciones disminuyen la posibilidad de que ocurra un fuego violento alimentado por oxgeno. El oxgeno no es inflamable, aunque mantiene la combustin vigorosamente. El oxgeno puede ser absorbido por las ropas. Una pequea chispa puede resultar en quemaduras severas. 10.3.3. Equipo de Oxigeno. Los cilindros de oxgeno, equipo, lneas de tuberas, o aparatos no deben ser utilizados intercambindolos con cualquier otro gas. E10.3.3. La contaminacin de los equipos para oxgeno con sustancias combustibles puede conducir a combustiones espontneas en oxgeno, o a explosiones.
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10.4. Acoplamientos para Mezclar Gas. Ningn artefacto o acoplamiento que facilite o permita mezclas de oxgeno o aire con gases inflamables previas a su consumo, excepto en un quemados o en una antorcha, debe ser permitido, a menos que sea aprobado para tal propsito. E10.4. Esto previene la acumulacin de mezclas explosivas. 10.5 Antorchas. 10.5.1. Aprobacin. Solamente antorchas aprobadas, como se defini en 2.1, deben ser utilizadas. E10.5.1. Para informacin adicional sobre antorchas, vea CGA E-5, Antorchas Estndares para Soldadura y Corte. 10.5.2. Operacin. 10.5.2.1. Prueba de Fugas en Conexiones. Las conexiones deben ser chequeadas para fugas, despus del ensamble y antes de encender la antorcha. No deben ser utilizadas llamas. E10.5.2.1. Las soluciones para prueba de fugas para uso en el oxgeno estn disponibles comercialmente y son recomendadas. Las pruebas de fugas deben ser repetidas despus que el equipo ha sido utilizado de manera tal que pudiera causar fugas. 10.5.2.2. Purgue las Mangueras. Antes de encender la antorcha por primera vez cada da, las mangueras deben ser purgadas individualmente. Las mangueras no deben ser purgadas dentro de espacios limitados o cerca de fuentes de encendido. Las mangueras deben ser purgadas despus de un cambio de cilindro. E10.5.2.2. La purga consiste en permitir que cada uno de los gases fluya a travs de su respectiva manguera separadamente, para purgar fuera cualquier mezcla inflamable en la manguera. Es importante purgar antes de encender la antorcha. 10.5.2.3. Encienda la Llama. Un encendedor de friccin, una llama piloto estacionaria, o cualquier otra fuente apropiada de encendido, debe ser utilizado. Los fsforos, encendedores de cigarros, o arcos de soldadura, no deben ser empleados para encender las antorchas. Los procedimientos de los fabricantes deben ser seguidos con respecto a la secuencia de operacin para el encendido, ajuste, y extincin de la llama en la antorcha. E10.5.2.3. Esto es para minimizar las quemaduras de las manos y los dedos. No intente encender o reencender la antorcha desde el metal caliente en una pequea cavidad, hueco, horno, etc., donde el gas pueda acumularse. Apunte la antorcha lejos de las personas o materiales combustibles. 10.5.2.4. Espacios Limitados. En espacios limitados, las vlvulas de las antorchas deben ser cerradas y adems, el suministro de gas combustible y oxgeno a la antorcha, debe ser evidentemente cerrado en un punto exterior del rea limitada siempre que la antorcha no est para ser utilizada, como durante el almuerzo o cena o durante la noche. Las antorchas desatendidas y las mangueras deben ser sacadas de los espacios limitados. E10.5.2.4. Esto es para minimizar la posibilidad de acumulacin de gases en los espacios limitados debidas a fugas o vlvulas cerradas inadecuadamente cuando la soldadura o el corte con gas es completado. Vea adems la Seccin 7, Espacios Limitados, de este estndar, para otras precauciones a ser observadas en trabaos en espacios limitados.
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10.6. Mangueras y Conexiones de las Mangueras. 10.6.1 Especificaciones. Las mangueras para servicio de gas combustible deben cumplir con IP-7Especificacin para Mangueras de Goma para Soldar de Rubber Manufacturers Assotiation, Asociacin de Fabricantes de Goma. E10.6.1. Las mangueras revestidas de metal o blindadas, no estn recomendadas. No obstante, como parte de una mquina o una herramienta cuando las condiciones de uso hagan ventajoso al refuerzo de metal, las mangueras pueden ser utilizadas en casos donde el metal no es expuesto ni a gases interiores, ni a la atmsfera al aire libre. 10.6.2. Colores. Las mangueras para servicio para gases combustibles deben ser de color codificado de acuerdo a las autoridades que tengan jurisdiccin. E10.6.2. Los colores generalmente reconocido en los Estados Unidos son, Rojo para las mangueras para gas combustible, Verde para la manguera para Oxgeno, y Negro para la manguera para Gas Inerte y para Aire. Otros pases, algunas veces, emplean diferentes colores. Los colores internacionales generalmente reconocidos estn descritos en ISO 3821, Soldadura Mangueras de Goma para Soldadura, Corte y Procesos Aliados. 10.6.3. Encintado. Cuando longitudes de mangueras paralelas de oxgeno y gas combustible sean encintadas juntas por conveniencia y para prevenir enredos, no ms de 4 pulgadas (10 cm.) de cada 12 (30 cm.) deben ser cubiertas por la cinta. E10.6.3. Esto deja 1/3 de las mangueras visibles para el color de identificacin, y proporciona adecuada ventilacin para prevenir el atrapamiento de gas en el evento de fugas en las mangueras. 10.6.4. Mantenimiento. Las mangueras que muestren fugas, quemaduras, sitios desgastados, u otros defectos mostrndolas no aptas para el servicio, deben ser reparadas o reemplazadas. E10.6.4. La frecuencia de la inspeccin depende ante todo de la cantidad y severidad de su uso. Las reas dobladas en cercanas del regulador y en las conexiones de las mangueras son propensas al agrietamiento y fugas a causa de tensiones adicionales. 10.6.5. Especificaciones de las Conexiones de las Mangueras. Las conexiones de las mangueras deben cumplir con el estndar de especificaciones de conexiones de las mangueras, Folleto CGA E-1, Conexin Estndar del Regulador. Las conexiones de las mangueras para lneas de gas de soldadura no deben ser compatibles con las conexiones para aire para respirar. 10.6.6. Calidad de las Conexiones de las Mangueras. Las conexiones de las mangueras deben ser fabricadas de una manera tal que resistirn sin fugas ni escapes, dos veces la presin a la cual ellas son normalmente sometidas en servicio, pero en ningn caso menor de 300 psi (2070 kPa) Aire libre de aceites un gas inerte libre de aceites debe ser utilizados para la prueba. 10.6.7. Dispositivos. Slo dispositivos aprobados, como se defini en 2.1., deben ser utilizados. E10.6.7. Si un dispositivo aprobado, tal como una vlvula de retencin de la manguera o un retenedor de llama es utilizado en un sistema de antorcha para soldadura y corte oxi gas combustible, el dispositivo debera ser utilizado y mantenido de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Refirase a CGA Folleto E-2, Estndar de Especificaciones de Conexiones de las Mangueras.
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10.7. Reguladores Reductores de Presin. 10.7.1. Aprobaciones. Solamente reguladores reductores de presin aprobados, como se defini en 2.1, deben ser utilizados. E10.7.1 Refirase a CGA E-4, Estndar para Reguladores de Gas para Soldadura y Corte. 10.7.2. Servicios Asignados. Los reguladores reductores de presin deben ser utilizados solamente para el gas y presiones para los cuales ellos fueron etiquetados. Las conexiones de entrada del regulador deben cumplir con el Estndar ANSI / CGA V-1, Conexiones de Entrada y Salida para las Vlvulas de Cilindros para Gases Comprimidos. Los reguladores no deben ser intercambiados entre los servicios para gas designados. E10.7.2. La contaminacin puede conducir a explosiones e incendios. 10.7.3. Inspeccin antes del Uso. Las tuercas de unin y las conexiones a los reguladores deben ser inspeccionadas antes de su uso para detectar asientos defectuosos que puedan causar escapes cuando los reguladores sean conectados a las vlvulas de los cilindros o las mangueras. Las tuercas o conexiones daadas deben ser reemplazadas. 10.7.4. Manmetros para Oxgeno. Los manmetros utilizados para servicio con oxgeno deben estar marcados NO USAR ACEITES 10.7.5. Reguladores para Oxgeno. Los reguladores deben ser drenados del oxigeno antes que ellos sean conectados al cilindro o al mltiple, o antes de que la vlvula sea abierta (vea adems 10.8.4.4. y 10.8.4.11) La vlvula del cilindro o del mltiple de oxgeno siempre debe ser abierta lentamente (vea 10.8.4.3, y 10.8.4.4) E10.7.5. El regulador de oxgeno conectado a un cilindro puede ser purgado por la apertura momentnea y luego cerrando la lnea de aguas abajo a la atmsfera con el tornillo de ajuste del regulador apretado, y la vlvula del cilindro cerrada. La vlvula del cilindro es luego, abierta lentamente. La conexin de salida del cilindro de oxgeno o la del mltiple deberan ser limpiadas, frotndolas con un trapo seco, libre de aceites e hilachas, y la vlvula del cilindro abierta momentneamente y cerrada rpidamente, antes de conectar el regulador (Vea 10.8.4.3) Estos pasos ayudan a reducir las probabilidades de explosiones de reguladores alimentados con oxgeno, cuando el regulador es presurizado desde una fuente de elevada presin. 10.7.6. Mantenimiento. Cuando los reguladores o partes del regulador, incluyendo los manmetros, necesitan ser reparados, el trabajo debe ser realizado por mecnicos calificados. 10.8. Cilindros para Gases Comprimidos. (Contenedores) E10.8. Los cilindros para gases comprimidos utilizados en procesos de soldadura y corte, contienen gases generalmente a presiones de aproximadamente 2500 psi (17237 kPa), aunque algunas veces mucho ms altas. Los gases a estas presiones son peligrosos si no son manejados apropiadamente. Los procedimientos descritos en esta seccin son proyectados para prevenir daos o abusos a los cilindros para gases, los cuales pueden causarles fugas o que exploten con la consecuencia de serios daos, heridas, o la muerte. 10.8.1. Disposiciones Generales para Cilindros. 10.8.1.1. Aprobaciones. Todos los cilindros porttiles utilizados para almacenamiento y transporte de gases comprimidos, deben ser construidos y mantenidos de acuerdo con 48 CFR 173, Regulaciones del Departamento de Transporte (DOT) de los Estados Unidos.
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10.8.1.2. Autorizacin de Llenado. Ninguno, excepto el propietario del cilindro o la persona autorizada por el propietario debe llenar un cilindro. 10.8.1.3. Mezclar Gases. Ninguna persona diferente del proveedor de gases debe mezclar los gases en un cilindro, o transvasar gases de un cilindro a otro. 10.8.1.4. Identificacin del Contenido. Los cilindros para gases comprimidos deben ser legiblemente marcados con o el nombre qumico, o el nombre comercial del gas de conformidad con ANSI / CGA C-4, Mtodo de Marcado de Contenedores Porttiles de Gases Comprimidos para Identificar el Material Contenido, con el propsito de identificar el gas contenido. Los cilindros en los cuales el sello ha desaparecido o es ilegible, no deben ser utilizados. Ellos deben ser devueltos al proveedor. 10.8.1.5. Cambiar Marcas. Los nmeros y marcas estampados en los cilindros no deben ser cambiados, excepto de acuerdo con 49 CFR 173, Regulaciones del Departamento de transporte de los Estados Unidos. 10.8.1.6. Roscas de Conexin. Los cilindros para gases comprimidos deben ser equipados con conectadores que cumplan con ANSI / CGA V-1, Estndar para Conexiones de Entrada y Salida de las Vlvulas de Cilindros para Gases Comprimidos. 10.8.1.7. Proteccin de la Vlvula. Todo cilindro con una capacidad de agua en peso por encima de 30 libras (13.6 kilogramos) debe estar equipado con un medio de conexin a la vlvula, una tapa de proteccin de la vlvula, un collar o nicho para proteger la vlvula. 10.8.1.8. Temperatura del Cilindro. La temperatura de almacenamiento del contenido del cilindro no debe ser permitido que exceda 125F (52 C) La temperatura de uso no debe exceder los 120F (49 C) E10.8.1.8. Los gases calientes pueden expandirse e incrementar la presin por encima de los lmites admisibles. Para informacin adicional, contacte a la Asociacin de Gases Comprimidos, CGA, Compressed Gas Assotiation. 10.8.2. Almacenamiento de Cilindros. 10.8.2.1. Proteccin. Los cilindros deben ser almacenados donde ellos no estarn expuestos a daos fsicos, alteradas por personas no autorizadas, o sometidos a temperaturas que podran incrementar su contenido por encima de los lmites de 10.8.1.8. Los cilindros deben ser almacenados lejos de elevadores, escaleras, o pasadizos en lugares asignados donde los cilindros no sern golpeados encima o daados por el paso o cadas de objetos. Los cilindros deben ser asegurados en almacenamiento para prevenir cadas. 10.8.2.2. Cilindros Separados de Combustibles. Los cilindros en almacenaje deben estar separados de los lquidos inflamables y combustibles, y de materiales fcilmente quemados como madera, papel, material de empaque, aceites, y grasas por al menos 20 pies (6.1 metros) o por una barrera incombustible de al menos 5 pies (1.6 metros) de alto con una resistencia al fuego de al menos hora. 10.8.2.3. Oxgeno Separado de Gases Combustibles. Los cilindros de Oxgeno en almacenaje deben ser adicionalmente separados de los cilindros de gases combustibles, o de existencias de reserva de carburo de calcio, por una distancia o barrera como se describi en 10.8.2.2.
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10.8.2.4. Oxgeno en Pabellones de Generadores de Acetileno. Los cilindros almacenados en el lado exterior de pabellones de Generadores de Acetileno deben estar separados del generador o cuartos de almacenamiento del carburo de calcio mediante tabiques no combustibles con una resistencia al fuego de por lo menos una (1) hora. Este tabique debe ser sin aberturas y debe ser hermtico a los gases. El oxgeno no debe ser almacenado en el interior de los cuartos de generadores de acetileno. 10.8.2.5. Cilindros para Gases Combustibles Verticales. Los cilindros para gases licuados y para acetileno deben ser utilizados con el extremo de la vlvula hacia arriba. E10.8.2.5. Esto previene el flujo de lquidos hacia las mangueras y el regulador. 10.8.2.6. Lmites de Almacenaje de Gas Combustible. Los lmites de almacenaje de gas combustible deben ser de acuerdo con ANSI / NFPA 51, Sistemas de Oxgeno Gas Combustible para Soldadura, Corte, y Procesos Aliados. 10.8.3. Manejo de Cilindros. 10.8.3.1. Manejo Brusco. Los cilindros no deben ser dejados caer, golpeados, o permitir que objetos lo golpeen violentamente de una manera que puedan daar el cilindro, la vlvula, o los accesorios de seguridad. 10.8.3.2. Barras de Levantamiento. Las barras no deben ser utilizadas por debajo de las vlvulas, o tapas de proteccin de las vlvulas para levantar libremente los cilindros cuando estn congelados al piso, o fijados de otra manera. E10.8.3.2. El uso de agua caliente (no hirviendo) es recomendado. 10.8.3.3. Soportes o Rodillos. Los cilindros nunca deben ser utilizados como rodillos o soportes, si estn llenos o vacos. 10.8.3.4. Accesorios de Seguridad. Los accesorios de seguridad no deben ser alterados. 10.8.3.5. Vlvulas Cerradas. Las vlvulas de los cilindros deben estar cerradas antes de desplazar los cilindros. 10.8.3.6. Tapas de Proteccin de la Vlvula. Las tapas de proteccin de la vlvula, donde el cilindro es diseado para tener una tapa, siempre deben estar en su sitio y apretadas a mano /excepto cuando los cilindros estn en uso o conectados para su uso E10.83.6. Las tapas de proteccin de la vlvula deberan ser mantenidas con los cilindros, de tal manera que ellas puedan ser re ensambladas cuando el regulador es removido. 10.8.37. Levantar Manualmente. Las tapas de proteccin de la vlvula no deben ser utilizadas para levantar los cilindros. 10.8.3.8. Equipo de Levantamiento. Cuando se transporten los cilindros mediante una gra o pescante, una canasta o plataforma apropiada debe ser utilizada. Una eslinga o un electro magneto no deben ser utilizados para este propsito. 10.8.3.9. Transportando Cilindros. Cuando los cilindros sean transportados por vehculos motorizados, ellos deben estar asegurados.
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10.8.3.10. Cilindros con Reguladores Conectados. Cuando los cilindros deban ser movidos con los reguladores conectados, los cilindros deben ser asegurados en posicin cuando sean movidos, y las vlvulas de los cilindros cerradas. 10.8.4. Uso de Cilindros. 10.8.4.1. Regulador de Presin. Los gases comprimidos nunca deben ser tomados de los cilindros sin reducir la presin a travs de un regulador apropiado conectado a la vlvula del cilindro o al mltiple, a menos que el equipo utilizado est diseado para soportar la presin total del cilindro. 10.8.4.2. Presin Mxima del Acetileno. El acetileno no debe ser utilizado a una presin que exceda de 15 psig (103 kPa) o 30 psig (206 kPa) Este requisito no aplicar al almacenaje de acetileno disuelto en un solvente apropiado en cilindros fabricados y mantenidos de acuerdo a los requerimientos del Departamento de Transporte, o para acetileno para uso qumico. E10.8.4.2. El acetileno puede disociarse (descomponerse con violencia explosiva) por encima de estas presiones lmites. El lmite de 30 psig (206 kPa) est proyectado para prevenir el uso inseguro de acetileno en cmaras presurizadas tales como cajones de aire comprimido, excavaciones bajo tierra, o construccin de tneles. 10.8.4.3. Desalojo (Cracking) de la Vlvula del Cilindro. Antes de conectar un regulador a una vlvula del cilindro, la conexin de la vlvula debe ser frotada con un trapo seco y limpio libre de aceites e hilachas para limpiarla, y la vlvula debe ser abierta momentneamente y cerrada inmediatamente. La vlvula debe ser limpiada de esta manera colocndose a un lado de la salida, nunca enfrente de ella, Las vlvulas de los cilindros para gases combustibles no deben ser limpiadas cerca de otros trabajos de soldadura o cerca de chispas, llamas, u otras fuentes posibles fuentes de encendido. E10.8.4.3. Esta accin, generalmente denominada cracking es proyectada para desalojar de la vlvula el polvo o sucio que de otra manera podra entrar al regulador. 10.8.4.4. Procedimientos Especiales para Cilindros de Oxgeno. Lo siguiente debe ser hecho despus que el regulador el conectado a cilindros de oxgeno: (1) Introduzca (enroscando) el tornillo de ajuste y abra la lnea de alimentacin de gas para drenar el regulador de gas. Saque (desenroscando) el tornillo de ajuste y abra la vlvula del cilindro levemente de tal manera que la aguja del manmetro regulador de la presin del cilindro se mueva hacia arriba lentamente antes de abrir completamente la vlvula del cilindro. Colquese a un lado del regulador y no frente a la cara del manmetro cuando abra la vlvula del cilindro.
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10.8.4.4. Si el oxgeno a elevada presin es aplicado repentinamente, es posible que cause la ignicin de los componentes del regulador y herir al operario. Vea el Folleto CGA E-4 para informacin adicional. 10.8.4.5. Martillos o Llaves. Un martillo o una llave no deben ser utilizados para abrir las vlvulas de los cilindros que estn apretadas con volantes de mano.
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10.8.4.6. Llaves Especiales. Los cilindros que no tengan volantes de mano fijas, deben tener llaves, manijas, o llaves no ajustables en la espiga de la vlvula mientras estos cilindros estn en servicio de tal manera que el flujo de gas pueda ser cerrado rpidamente en caso de emergencia. En instalaciones de mltiples cilindros, por los menos una de tales llaves siempre debe estar disponible para su uso inmediato 10.8.4.7. Vlvulas Completamente Abiertas. Cuando un cilindro de gas (no-licuado) a elevada presin est en uso, la vlvula debe estar abierta completamente para prevenir escapes alrededor del vstago de la vlvula. 10.8.4.8. Vlvula Parcialmente Abiertas. Una vlvula del cilindro de acetileno no debe ser abierta ms de aproximadamente una y media (1) vuelta, y preferiblemente no ms de tres cuartos (3/4) de vuelta, a menos que se especifique de otra manera por el fabricante. E10.8.4.8. Esto es para que ella pueda ser cerrada rpidamente en caso de emergencia. 10.8.4.9. Interferencia. Nada debe ser colocado en la parte superior del cilindro cuando est en uso, que pueda daar los accesorios de seguridad o interferir con el cierre rpido de la vlvula. 10.8.4.10. Vlvulas Cerradas. Las vlvulas de los cilindros deben ser cerradas siempre que el equipo no pueda ser atendido. 10.8.4.11. Drenar el Regulador. Antes que un regulador sea removido del cilindro, la vlvula del cilindro debe ser cerrada y el gas liberado del regulador. 10.8.4.12. Asegurar el Cilindro Durante el Uso. Una carretilla apropiada para cilindros, cadenas, o accesorio de fijacin debe ser utilizada para proteger a los cilindros de ser golpeados por encima mientras estn en uso. 10.8.4.13. Proteccin contra Incendios. Los cilindros deben ser mantenidos lo suficientemente lejos de las operaciones reales de soldadura y corte, de tal forma que las chispas, escorias calientes, o llamas no los alcanzarn, de otra manera deben ser provistas pantallas resistentes al fuego. 10.8.4.14. Circuitos Elctricos. Los cilindros no deben ser colocados donde ellos pudieran llegar a ser parte de un circuito elctrico. Los contactos con rieles tirad, cables de tranvas, etc., deben ser evitados. Los cilindros deben ser mantenidos lejos de radiadores, sistemas de tuberas, mesas de distribucin, etc., que puedan ser utilizados para aterrizar circuitos elctricos, tales como para equipos de soldadura. El contacto de los electrodos contra la superficie de un cilindro debe ser prohibid No encender un arco sobre los cilindros... E10.8.4.14. Los cilindros no deberan ser de tal forma aterrizados o ubicados, donde ellos puedan llegar a ser parte de un circuito elctrico. Los cilindros daados pueden presentar fugas o explotar. 10.8.4.15. Tasas de Salida en Cilindros para Gases Combustibles. Las tasas de salida del gas del cilindro no deben exceder las recomendaciones de los fabricantes. E10.8.4.15. En el caso del acetileno, las tasas excesivas de salida del gas pueden conducir al agotamiento de la acetona de los cilindros. Algunos materiales pueden ser daados por la acetona y crear fugas. La estabilidad del acetileno puede ser reducida. En el caso de gases licuados combustibles, las tasas excesivas de salida, causarn refrigeracin.
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10.8.5. Emergencias con Cilindros. 10.8.5.1. Sellar Fugas en la Vlvula del Combustible. Si un escape es encontrado alrededor del vstago de la vlvula de un cilindro para gas combustible, la tuerca de sellado debe ser apretada, o la vlvula de cilindro debe ser cerrada. E10.8.5.1. Las fugas pueden conducir a deficiencias de oxgeno o atmsferas explosivas. 10.8.5.2. Fugas de Gas Combustible que no pueden ser Detenidas. Si apretando la tuerca de sellado no se detiene una fuga en el vstago de la vlvula, o si una vlvula de cilindro de un gas combustible est escapando por el sello y no puede ser detenido mediante el cierre firme de la vlvula, o si una fuga puede desarrollarse en un tapn fusible de un cilindro o en otro accesorio de seguridad, entonces los cilindros de gas combustibles deben ser movidos a un lugar seguro al aire libre, lejos de cualquier fuente de encendido, marcado apropiadamente, e informado al proveedor. Cuando un cilindro con escapes no puede ser movido seguramente a un sitio al aire libre, el rea o edificio debe ser inmediatamente evacuado y notificado el departamento de bomberos de la emergencia... Una seal preventiva debe ser colocada para no acercarse al cilindro con escapes con un cigarro encendido o una fuente de ignicin E10.8.5.2. Al aire libre, las vlvulas de los cilindros pueden ser abiertas levemente para descargar gradualmente el contenido. 10.8.5.3. Fuegos en Cilindros Combustibles. Los pequeos fuegos en un cilindro para gas combustible, usualmente resultan del encendido de fugas descritas en 10.8.5.1. y 10.8.5.2, deben ser extinguidos si es posible, mediante el cierre de las vlvulas de los cilindros o mediante el uso de agua, telas hmedas, o extintores de incendio. Las fugas deben ser tratadas luego como se describi en esas secciones. En caso de un gran incendio en un cilindro de gas combustible, tal es el caso del accionamiento de un tapn fusible o de un accesorio de seguridad, el personal debe ser evacuado del rea, y el cilindro mantenido hmedo con un chorro pesado de agua para mantener fro. E10.8.5.3. Usualmente es mejor permitir que el fuego contine encendido y consumir el gas que est escapando, de otra manera puede reencenderse con violenta explosin. Si las circunstancias lo permiten, a menudo es mejor, permitir que el fuego del cilindro arda fuera, ms bien que intentar mover el cilindro. Si el cilindro est ubicado donde el fuego no debera ser permitido arder fuera del lugar, el intento puede hacerse para moverlo a un lugar ms seguro, preferiblemente al aire libre. El personal debe permanecer tan distante como sea posible, y el cilindro debera ser mantenido fro con un chorro de agua. 10.9. Centrales de Cilindros.
10.9.1. Aprobacin. Las centrales para gases combustibles y para oxgeno a elevadas presiones [para usar con cilindros de oxgeno teniendo una presin de servicio por encima de 250 psig (1724 kPa)] deben ser aprobadas o separadamente para cada parte componente o como una unidad ensamblada. 10.9.2. Servicio de Gas. Todas las centrales y sus partes deben ser utilizadas slo para los gases para los cuales ellas son aprobadas.
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10.9.3. Locales y Capacidad Lmites para Centrales de Gases Combustibles. Los locales y capacidades lmites para centrales de gases combustibles, deben estar de acuerdo con ANSI / NFPA 51. E10.9.3. La NFPA ha determinado una capacidad total de gas de 3000 pies cbicos (84 metros) como un lmite de almacenamiento puertas adentro. La razn para este lmite es que una edificacin tpica de 100 pies por 100 pies con un techo de 15 pies (150000 pies cbicos, 4200 metros cbicos) podra contener un escape de 3000 pies cbicos de acetileno y no exceder el ms bajo lmite explosivo si se distribuye uniformemente. El acetileno tiene el ms bajo lmite explosivo de los gases combustibles comnmente utilizados. 10.9.4. Locales y Capacidad Lmites para Centrales de Oxgeno. Los locales y capacidad lmites para centrales de oxgeno deben estar de acuerdo con ANSI / NFPA 51. 10.9.5. Requerimientos para Centrales. Los requerimientos para las centrales de gases combustibles y de oxgeno deben estar de acuerdo con ANSI / NFPA 51. 10.9.6. Instalaciones de Centrales y Operacin. La instalacin de centrales y operacin deben estar de acuerdo con ANSI / NFPA 51.
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11. Seguridad en Equipos para Soldadura y Corte por Arco. 11.1. General. 11.1.1. Alcance. Esta seccin contiene las precauciones de seguridad especficas para la instalacin y operacin del equipo para soldadura y corte por arco. 11.1.2. Equipo. El equipo para soldadura y corte por arco, debe ser escogido como est especificado en 11.2., y debe ser instalado como est especificado en 11.3. E11.1.2. El equipo a gas utilizado en soldadura por arco, debera ser manipulado como se describi en la Seccin 10, Seguridad en Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible. 11.1.3. Personal. Las personas a cargo del equipo o designadas para operar el equipo para soldadura y corte por arco, deben haber sido instruidas adecuadamente y calificadas para mantener u operar tales equipos y aprobadas como competentes para las responsabilidades de su trabajo. Las reglas e instrucciones cubriendo la operacin y mantenimiento de los equipos para soldadura y corte deben ser fcilmente disponibles. 11.2. Aspectos de Seguridad en la Seleccin del Equipo para Soldadura por Arco. 11.2.1. Estndares de Seguridad. La seguridad en el diseo del equipo para soldadura por arco debe ser en cumplimiento de los Estndares NEMA y ANSI aplicables. Los equipos para propsitos especiales no cubiertos por los estndares listados arriba, deben ajustarse en todos los aspectos a los estndares fijados cuarto en esta publicacin. 11.2.2. Condiciones Ambientales. Cuando se emplea corriente alterna AC o equipos transformadores-rectificadores para soldar por arco, el operario de soldadura debe tomar especial cuidado para prevenir choques elctricos cuando trabaje bajo condiciones elctricamente peligrosas. Los fabricantes deben ser consultados cuando sean encontradas condiciones inusuales de servicio. E11.2.2. El agua o la transpiracin pueden causar condiciones elctricamente peligrosas. El choque elctrico puede ser prevenido mediante el uso de guantes, ropas y zapatos no conductores, y evitando contactos accidentales con partes elctricamente vivas. Otros ejemplos de condiciones elctricamente peligrosas son los lugares en los cuales est restringida la libertad de movimiento, de tal forma que el operario es forzado a desempear su trabajo en una posicin dificultosa, (arrodillado, sentado, o tendido) con contacto fsico con partes conductoras, y lugares que estn completa o parcialmente limitadas por elementos conductores y en los cuales existe un alto riesgo de inevitables o accidentales contactos para el operario. Estos riesgos pueden ser minimizados mediante la instalacin de partes conductoras aislantes cerca de la vecindad del operario. Si una cantidad significante del tiempo de trabajo es empleada en condiciones elctricamente peligrosas, el uso de controles automticos es recomendado para reducir la tensin en vaco a un valor que no exceda los 38 voltios de valor eficaz (rms) con AC o 50 voltios para DC en la tensin de entrada promediada. Esto tambin aplica para 11.2.3.1. Ejemplos de condiciones de servicio inusuales estn descritos en ANSI / NEMA EW1, Fuentes de Energa para Soldadura por Arco Elctrico.
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11.2.3. Otras Condiciones. 11.2.3.1. Tensin de Circuito Abierto (Procesos Especiales). Cuando los procesos especiales de soldadura y corte requieran tensiones de circuito abierto ms altas que aquellas especificadas en ANSI / NEMA EW1, deben ser provistos aislamientos adecuados u otros medios especiales para proteger al operario de producir contacto accidental con la tensin alta. E11.2.3.1. Algunos procesos tan altos como 400 voltios entrenamiento especial a los tensiones de circuito abierto... tales como el PAC pueden utilizar tensiones de circuito abierto, OCV, DC. Etiquetas de prevencin, carteles en el sitio de trabajo, o empleados deberan ser considerados cuando estn presentes altas Vea 11.2.2.
11.2.3.2. Conexin de Masa para Carcasas Aterrizadas. Si un conductor terminal de soldadura proyectado para ser utilizado exclusivamente para conectarlo a la pieza de trabajo, es conectado a una carcasa aterrizada de una fuente de energa, ello debe ser hecho mediante un cable ms pequeo en dimetro (por lo menos dos calibres de alambre ms alto) que el conductor de tierra y el terminal debe ser marcado para indicar que l est aterrizado. Los terminales para cables de soldadura deben estar protegidos de contactos elctricos accidentales por personas o por objetos metlicos, por ejemplo, vehculos, ganchos de gra, etc. E11.2.3.2. El empleo de conductores de dimetros ms pequeos ayuda a prevenir la destruccin accidental del conductor de conexin a tierra. La proteccin puede ser obtenida mediante el uso de un tablero de distribucin de la construccin utilizando receptculos para conexin de fusibles, por colocacin en un terminal en una abertura escondida, o bajo una cubierta abisagrada no removible, por manguitos aislantes pesados, o por otro medio mecnico equivalente pata satisfacer los requerimientos. 11.2.3.3. Artefactos de Control Porttiles. Ninguna conexin para artefactos de control porttiles, tales como pulsadores de empujar, para ser cargados por el operario deben estar conectados a un circuito de AC de tensin mayor a 120 voltios. Las partes de metal expuestas de los artefactos de control porttiles operando en circuitos por encima de 50 voltios deben ser aterrizadas mediante un conductor de tierra en el cable del control. 11.2.3.4. Auto transformador. El auto transformador o reactor de AC no debe ser utilizado para conducir corriente de soldadura directamente desde cualquier fuente de energa de AC primaria teniendo una tensin que exceda los 80 voltios. 11.2.3.5. Carga de los Equipos. Se deben tener cuidados en la solicitud de los equipos para soldadura por arco para asegurarse que el rango de corriente escogido es adecuado para manejar el trabajo. Los equipos para soldadura no deben ser operados por encima de los rangos de corriente y los correspondientes ciclos de servicio como se especific por el fabricante y no deben ser utilizados para aplicaciones diferentes a aquellas especificadas por el fabricante. E11.2.3.5. Utilizar equipos para soldadura ms all de los rangos de corriente o de los ciclos de servicio causa sobrecalentamiento, lo cual resulta en el deterioro prematuro del aislamiento e incrementa los riesgos de choques elctricos. Deben darse consideraciones al hecho que las corrientes de soldadura reales pueden ser mayores que las mostradas por los indicadores en los equipos si la soldadura es hecha con cables cortos o tensiones bajas de arco. Particularmente las altas sobre corrientes son apropiadas en equipos de soldadura de propsito general cuando son utilizadas con procesos de tensin baja de arco, tales como en el caso del proceso GTAW.
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11.2.3.6. Cables de Soldadura. Los cables de soldadura deben ser del tipo flexible diseados especialmente para los rigores del servicio de soldadura y de un tamao adecuado para las corrientes y ciclos de trabajo razonablemente esperados. Debe ser puesta especial atencin al aislamiento de los cables utilizados con equipos, lo cual incluye los osciladores de alta tensin y de alta frecuencia. E11.2.3.6. Vea adems 11.2.3.5. 11.3. Instalacin de los Equipos para Soldadura por Arco.
11.3.1. Requerimientos del Cdigo. La instalacin incluyendo la conexin a tierra, desconexiones necesarias, fusibles, y tipos de lneas de energa entrante deben estar de acuerdo con los requerimientos del actual Cdigo Nacional Elctrico ANSI / NFPA 70, todos los cdigos locales. 11.3.2. El Trabajo. La pieza de trabajo o metal que el soldador suelda debe ser conectado a tierra independiente de los cables de soldadura para una buena tierra elctrica, a menos que una persona calificada asegure que es seguro trabajar sobre una pieza sin conexin a tierra. 11.3.2.1. Conexin a Tierra. La conexin a tierra debe ser hecha mediante la ubicacin del trabajo a un piso o placa metlica, o por la conexin a una estructura del edificio conectada a tierra, o a otra conexin a tierra satisfactoria. Cuidados deben ser tenidos sin embargo, para evitar la doble conexin a tierra; de otra manera, la corriente de soldadura puede fluir a travs de una conexin proyectada slo para conexin de seguridad a tierra, y puede ser de una magnitud ms alta que el conductor de conexin a tierra pueda conducir seguramente. E11.3.2.1. El cable de masa y la grampa del cables de masa son algunas veces referidos como a Cable de Tierra y Grampa de Tierra. El cable de la pieza y el cable de conexin a tierra no son lo mismo. El cable de la pieza no debera ser referido como al cable de conexin a tierra. Es preferible conectar el cable de la pieza directamente al trabajo. A menos que un conductor separado de conexin a tierra sea utilizado, el cable de la pieza no ser conectado a tierra. Por lo tanto, es inapropiado para referirse al cable como Cable de Conexin a Tierra o a la conexin como a Grampa de Conexin a Tierra. La conexin a tierra de los sistemas elctricos y conductores de circuitos es hecha para limitar las tensiones debidas a la iluminacin, subidas de tensin en las lneas, o contactos no intencionales con lneas de tensiones ms altas, y para estabilizar la tensin a tierra durantes las operaciones normales. Adems, ello facilita la operacin de artefactos en sobre corrientes en caso de faltar la conexin a tierra. (Vea ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico, 250-1 nota fina impresa) La conexin a tierra de las piezas de trabajo, carcasas del equipo, gabinetes y marcos metlicos, u otros materiales conductores que forman parte del equipo debe ser hecha para limitar la tensin a la tierra en estos elementos. Limitando la tensin mediante la conexin a tierra ayuda a prevenir choques accidentales cuando los equipos estn mal conectados o el aislamiento falla. (Vea ANSI / NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico, 250-1, nota fina impresa) El equipo utilizado con sistemas de suministro no aterrizados, tales como los utilizados en sistemas navales a bordo, deberan ser conectados de acuerdo con los requerimientos de la autoridad que tenga jurisdiccin. La conexin a tierra de frecuencias especiales de radio puede ser aconsejable, para equipos que utilizan estabilizadores de arco de lata frecuencia. (Vea Instalaciones Recomendadas y Procedimientos de Prueba para Soldadores por Arco Estabilizados con Alta Frecuencia, 1970, Seccin Soldadura por Arco, de NEMA.
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11.3.2.2. Cable del Trabajo. La corriente de soldadura debe ser retornada al equipo de soldadura mediante unos cables con la suficiente capacidad de corriente. No obstante, la conexin de unos cables desde el equipo de soldadura a un conductor comn o estructura apropiadamente consolidada en el cual el trabajo descansa, o al cual el trabajo est conectado, debe ser un procedimiento alterno permisible. Los equipos de corriente alterna monofsicos en grupos de tres (3) con sus entradas conectadas en Tringulo a un circuito de suministro trifsico conectado en Estrella en los circuitos secundarios, sern permitidos para utilizar un cable de la pieza sencillo desde el neutro de las tres (3) unidades hasta la estructura que est siendo soldada. El cable de la pieza debe utilizar un cable sencillo de un tamao apropiado para el rango de corriente de por lo meno un equipo. 11.3.3. Limitaciones para Conexin a Tierra de Tuberas y Conductos. Los conductos que contienen conductores elctricos no deben ser utilizados para completa un circuito con el cable de la pieza. Las lneas de tuberas no deben ser utilizados como una parte permanente de un circuito de soldadura, aunque pueden ser utilizados durante la construccin, extensin o reparacin a condicin de que la corriente no sea conducida a travs de juntas roscadas, pestaadas, atornilladas, o juntas calafateadas. Adems, precauciones especiales deben ser utilizadas para evitar las chispas en la conexin del cable conductor de la pieza. E11.3.3. La corriente que pasa a travs de las juntas que no fueron proyectadas para tales casos pueden causar el desarrollo de puntos calientes. Estos puntos calientes pueden causar el desarrollo de fuegos escondidos o explosiones. Para otras precauciones, vea la Seccin 11.4. 11.3.4. Conexin Prohibida del Cable de la Pieza. Las cadenas, cables trenzados, pescantes, montacargas, y elevadores, no deben ser utilizadas para conducir corriente de soldadura. 11.3.5. Continuidad Elctrica en Estructuras. Si durante la construccin o modificacin, un edificio o cualquier otra estructura metlica fabricada es utilizada para un circuito de retorno de la corriente de soldadura, debe ser chequeado para cerciorarse si existe contacto elctrico apropiado en todas las juntas. El chispeado o calentamiento en cualquier punto debe ser causa de rechazo de la estructura como un circuito de retorno. E11.3.5. La aprobacin debe ser obtenida del propietario o persona responsable antes de proceder. 11.3.6. Conexiones para Minimizar Riesgo de Choques. Donde los soldadores estn trabajando sobre una estructura, suficientemente cerca de otra, y es probable que alguien toque las partes expuestas de ms un porta electrodo simultneamente, los equipos deben ser conectados para minimizar los riesgos de choque, como sigue: 11.3.6.1. Equipos DC A menos que sean requeridos por 11.3.6.3., todos los equipos DC deben ser conectadas con la misma polaridad. E11.3.6.1. Una lmpara de prueba o voltmetro puede ser utilizado para determinar si las conexiones son correctas. 11.3.6.2. Equipos AC. A menos que sean requeridos por 11.3.6.3., todos los equipos AC monofsicos deben ser conectados a la misma fase del circuito de suministro y con la misma polaridad instantnea. E11.3.6.2. Un voltmetro puede ser utilizado para determinar si las conexiones son correctas.
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11.3.63. Casos Especiales. El operario y otro personal del rea deben ser instruidos sobre la importancia de evitar contactos simultneos con las partes expuestas de ms de un porta electrodo. E11.3.6.3. Cuando las operaciones en una estructura envuelven varios equipos de soldadura, los requerimientos del proceso de soldadura con DC pueden exigir el uso de ambas polaridades, o las limitaciones del circuito de suministro para soldadura por arco pueden exigir la distribucin de equipos entre las fases del circuito de suministro. Las tensiones sin carga entre los porta electrodos ser dos (2) veces lo normal en DC, o 1, 1.41, 1.73, o 2 veces lo normal en equipos de AC. Diferencias similares de tensin existirn si ambas soldaduras, AC y DC son hechas en la misma estructura. 11.4 Operacin. E11.4. Esta seccin aplica para todos los procesos de soldadura y corte por arco. Para soldadura por arco protegido con gas, vea adems las prcticas recomendadas de los documentos ANSI / AWS C5.6-89, Prcticas Recomendadas para el Proceso GMAW 11.4.1. Instrucciones al Trabajador. Los trabajadores asignados para operar o mantener el equipo de soldadura por arco deben estar familiarizados con aquellas partes de este estndar aplicable a sus asignaciones de trabajo. E11.4.1. Aquellas secciones de particular inters son las Seccin $, Proteccin del Personal; Seccin 5, Ventilacin; y Seccin 6, Prevencin y Proteccin contra el Fuego. 11.4.2. Comprobando las Conexiones. Despus de ensamblar cualquier conexin al equipo, cada una de las conexiones acopladas debe ser comprobada antes de comenzar las operaciones para cerciorarse que est hecha apropiadamente. Adems, el cables de la pieza debe estar firmemente conectado a la pieza; las grampas magnticas de la pieza deben ser liberadas de las partculas metlicas adherentes, y de las salpicaduras en las superficies de contacto E11.4.2. Las conexiones limpias y apretadas son necesarias para prevenir calentamientos localizados. Las conexiones secas y apropiadamente aisladas son necesarias para prevenir corrientes elctricas extraviadas y posibles choques o corto circuito. Los cables de soldadura embobinados deberan ser mantenidos a un mnimo y cualquier exceso es para ser desplegado antes de su uso, para evitar sobrecalentamiento y dao al aislamiento. Para trabajos que requieran alternativamente cables cortos y cables largos, estos deberan ser equipados con conectadores aislados de tal manera que las longitudes no necesarias puedan ser desconectadas cundo no se necesiten. 11.4.3. Conexin a Tierra de la Armazn del Equipo. La conexin a tierra de la armazn del equipo debe ser revisada. Especial atencin debe darse a la seguridad de los acoples de la conexin a tierra de los equipos porttiles. Vea NFPA 70, Artculo 250, Conexin a Tierra. 11.4.4. Fugas. All no debe haber fugas de agua enfriamiento, gas protector, o combustibles del motor que puedan afectar adversamente la seguridad del soldador. E11.4.4. La humedad puede conducir la corriente elctrica e incrementar las posibilidades de choques elctricos, los gases de proteccin pueden causar asfixia, y los combustibles pueden causar explosiones. 11.4.5. Instrucciones para Operaciones Seguras. Las instrucciones y reglas escritas cubriendo la operacin segura del equipo sern hechas disponibles para el soldador, y deben ser seguidas estrictamente.
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11.4.5. Interrupciones en el Trabajo. Cuando el soldador abandone detenga el trabajo por un tiempo apreciable, el suministro de energa al equipo o mquina debe ser interrumpido o des energizado. 11.4.7. Moviendo el Equipo. Cuando el equipo deba se movido, la entrada energa suministrada al equipo debe ser elctricamente desconectada. 11.4.8. Equipo No en Uso. Cuando no estn en uso, los electrodos metlicos o de carbn deben ser removidos de los porta electrodos para eliminar el peligro de contactos elctricos con personas u objetos conductores. Cuando no estn en uso, los porta electrodos deben ser colocados de tal forma que ellos no puedan hacer contacto elctrico con las personas, objetos conductores, tales como, metal o tierra hmeda, lquidos inflamables, o cilindros para gases comprimidos. Cuando no estn en uso, las pistolas para mquinas de soldadura semiautomtica deben ser colocadas de tal manera que el interruptor de la pistola no pueda ser operado accidentalmente. 11.4.9. Choque Elctrico. El soldador debe ser entrenado para evitar choques. Los choques inexplicables deben ser reportados a l supervisor para su investigacin y correccin previa a la continuacin. Procedimientos seguros deben ser observados todo el tiempo cuando se trabaje con equipos que tengan la tensin necesaria para soldar por arco. 11.4.9.1. Partes de Metal Vivas. El soldador nunca debe permitir que las partes de metal vivas de un electrodo o porta electrodo, toquen la piel desnuda o cualquier cubierta mojada del cuerpo. 11.4.9.2. Aislamiento. Los soldadores deben protegerse ellos mismos de contactos elctricos con la pieza o tierra mediante un material aislante seco; particularmente, ellos deben estar protegidos contra grandes reas de contacto mediante el aislamiento cuando trabaja en una posicin sentada o boca abajo. E11.4.9.2. Cuando el trabajador es requerido para estar sobre una escalera mientras suelda o corta, la escalera debera ser no conductora, o de otra manera, aislada del trabajo y de la tierra. Zapatos secos y en buenas condiciones deberan ser usados. Zapatos o botas con suela de goma deberan ser usadas en reas hmedas Los trabajadores deberan usar botas de proteccin cuando trabajen de pi sobre agua u otras reas mojadas. 11.4.9.3. Guantes. Guantes secos en buenas condiciones deben ser usados. E11.4.9.3. El uso de guantes hmedos o mojados puede conducir a choques elctricos. Donde la humedad o transpiracin es un problema, guantes recubiertos con goma u otro medio aislante deberan ser usados. 11.4.9.4. Porta Electrodos. Los porta electrodos deben ser bien aislados y mantenidos en buen estado. 11.4.9.5. Inmersin en Agua. Los porta electrodos no deben ser enfriados mediante la inmersin en agua. 11.4.9.6. Porta Electrodos Enfriados con Agua. Los porta electrodos y pistolas enfriados con agua no deben ser utilizados si cualquier fuga o condensacin de agua existe, la cual podra afectar adversamente la seguridad del soldador. 11.4.9.7. Cambiando Electrodos. Excepto para el proceso SMAW, la entrega de corriente del equipo para soldar debe ser elctricamente des energizadas cuando sean cambiados los electrodos, alambres electrodo, y tubos de contacto.
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11.4.9.8. Otras Prcticas para Evitar. El soldador no debe arrollarse o colocarse el cable del electrodo alrededor de las partes del cuerpo. Deben ser tomadas precauciones para prevenir las cadas inducidas por choques cuando el soldador est trabajando por encima del nivel de piso. 11.4.9.9. Usuarios de Marcapasos. Los usuarios de marcapasos u otro equipo electrnico vital para la vida deben comprobar con el fabricante de los soportes de vida y sus clnicos para determinar si existe un riesgo. E11.4.9.9. Los soldadores u otras personas que deban trabajar en un ambiente de soldadura, deberan informar a sus mdicos antes de someterse a los procedimientos de instalacin del artefacto. 11.5. Mantenimiento. 11.5.1. General. Todos los equipos para soldadura por arco, deben ser mantenidos en orden seguro de trabajo todo el tiempo. El soldador o el personal de mantenimiento debe reportar cualquier defecto en el equipo o riesgo a la seguridad l supervisor, y el uso de tales equipos debe ser descontinuado hasta que su seguridad haya sido asegurada. Las reparaciones deben ser hechas por personal calificado solamente. E11.5.1. Las inspecciones peridicas son fuertemente recomendadas. 11.5.2. Equipo de Soldadura. El equipo de soldadura debe ser mantenido en buenas condiciones elctricas y mecnicas para evitar riesgos innecesarios. En equipos elctricos rotativos, los colectores deben ser mantenidos limpios para prevenir el excesivo relampagueo. 11.5.2.1. Inspeccin. Los rectificadores para soldar deben ser inspeccionados frecuentemente para detectar acumulaciones de polvo o hilachas que podran interferir con la ventilacin o aislamiento. Las bobinas elctricas de los conductos de ventilacin deben ser igualmente inspeccionadas y limpiadas. Los sistemas de combustible en las mquinas accionadas por motor de combustin deben ser inspeccionados y revisados para posibles fugas y acumulacin de agua que pudiera causar corrosin... Los componentes rotores y mviles deben ser mantenidos adecuadamente protegidos y lubricados. E11.5.2.1. El sucio en el equipo elctrico puede incrementar la temperatura, disminuir la vida en servicio, y posiblemente conduzca a corto circuito. Es una buena prctica, soplar completamente la mquina de soldadura con aire comprimido limpio y seco, utilizando las adecuadas precauciones de seguridad. 11.5.2.2. Soldaduras al Descubierto. El equipo de soldadura utilizado al descubierto debe ser protegido de las condiciones inclementes del tiempo. Las cubiertas protectoras no deben obstruir la ventilacin necesaria para prevenir el sobre calentamiento de la mquina. E11.5.2.2. Los filtros de aire en el sistema de ventilacin de los componentes elctricos no deberan ser utilizados a menos que sean provistos por, aprobados por el fabricante del equipo de soldadura. La reduccin del flujo de aire resultante del uso de un filtro de aire en un equipo no as diseado, puede conducir a los componentes internos a una condicin de sobre calentamiento y la subsiguiente falla. 11.5.2.3. Modificaciones. Cuando sea necesario modificar el equipo para reunir los requisitos de niveles de ruido, debe ser determinado que las modificaciones o adiciones al equipo no conlleven a que la clasificacin mecnica o elctrica del equipo sea excedida o sobrecargada.
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E11.5.2.3. Las modificaciones deberan ser realizadas nicamente por el fabricante del equipo o un servicio tcnico calificado. 11.5.3. Mquinas Hmedas. Las mquinas que han llegado a mojarse, deben ser rigurosamente secadas y probadas apropiadamente antes de ser utilizadas. Cuando no estn en uso, las mquinas deben ser adecuadamente protegidas o almacenadas en un lugar limpio y seco. 11.5.4. Cables para Soldar. Los cables para soldar deben ser inspeccionados por dao o desgaste. Los cables con aislamiento o conectadores daados, deben ser reemplazados o reparados para obtener la resistencia mecnica, calidad de aislamiento, conductividad elctrica, y resistencia al agua del cable original. Las uniones de longitudes de cables deben ser hechas mediante mtodos especialmente proyectados para tal propsito. Los mtodos de conexin deben tener aislamiento adecuado para las condiciones del servicio. 11.5.5. Gases Comprimidos. El uso de gases comprimidos para la proteccin en operaciones de soldadura por arco, debe seguir las disposiciones aplicables de la Seccin 10, Soldadura y Corte Oxi Gas Combustible.
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12. Seguridad en Soldadura por Resistencia. 12.1. General. 12.1.1. Alcance. El alcance de esta Seccin est limitado a los equipos de soldadura utilizando los principios de soldadura por resistencia, como estn definidos en la publicacin AWS titulada, ANSI / AWS A3.0., Trminos y Definiciones Estndares para Soldadura. Los usuarios son en adelante referidos a la Parte I de este estndar, el cual es aplicable a la seguridad general en soldadura y corte. 12.1.2. Seleccin. Todos los equipos de soldadura por resistencia deben ser seleccionados para aplicaciones seguras al trabajo proyectado. Los aspectos de seguridad personal de la soldadura por resistencia deben ser tenidos en consideracin cuando se seleccione el equipo para el trabajo a ser desempeado. 12.1.3. Entrenamiento del Operario. Los trabajadores asignados para operar los equipos de soldadura por resistencia deben haber sido instruidos apropiadamente y juzgados competentes para operar tales equipos 12.2. Instalacin. Todos lo equipos deben ser instalados de conformidad con el Estndar ANSI NFPA 70, Cdigo Nacional Elctrico, o su equivalente en proteccin basado en los avances de la tecnologa. El equipo debe ser instalado por personal calificado bajo la direccin de un supervisor tcnico. 12.3. Vigilancia. 12.3.1. Artefactos de Control de Arranque. Los artefactos de control de la arrancada, tales como botones de presin, interruptores de pedal, retraccin, o interruptores de programacin doble en pistolas porttiles, etc., en cualquier equipo de soldadura deben ser arreglados o vigilados para prevenir al operario de activarlos inadvertidamente. 12.3.2. Equipo Estacionario. 12.3.2.1. General. Todas las cadenas, engranajes, articulaciones de operacin, y correas asociadas con equipos de soldadura, deben estar protegidos de acuerdo con los estndares ANSI de seguridad para aparatos mecnicos de transmisin de potencia. 12.3.2.2. Equipo de Punto y Pistn Simples. En mquinas de soldadura de pistn sencillo, a menos que el tamao y configuracin de la pieza, o que el rgano de sujecin ocupe ambas manos del operario retiradas del punto de operacin durante el ciclo de la mquina, las operaciones debe ser de tal manera que prevendrn heridas en el operario por una o combinacin de los siguientes puntos: (1) (2) (3) (4) (5) Guardas de la mquina u rganos de fijacin que previenen que las manos del operario de pasen por debajo del punto de operacin. Controles a dos manos. Picaportes. Artefactos Sensores de Movimiento. Cualquier artefacto o mecanismo similar que prevenga operaciones del pistn mientras las manos del operario estn debajo del punto de operacin.
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12.3.2.3. Equipo Multi - Pistolas. Todas las operaciones de los equipos de soldadura multi pistolas, cuando pueda esperarse que los dedos del operario pasen por debajo del punto de operacin, deben ser efectivamente resguardados mediante el uso de artefactos tales como pero no limitado a, artefactos sensores de movimiento, picaportes, bloques, barreras, o controles a dos manos. 12.3.3 Equipo Porttil. 12.3.3.1. Sistema de Soporte de Seguridad. Todo equipo suspendido porttil de la pistola para soldar, con la excepcin del ensamble de la pistola, debe ser equipado con un sistema de soporte capaz de soportar la carga total de impacto en el evento de falla de cualquier componente del sistema de soporte. El sistema debe estar diseado para ser seguro a las fallas. El uso de artefactos tales como cables, cadenas, grapas, etc., es considerado satisfactorio. 12.3.3.2. Mover el Soporte. Donde entre la montura de la pistola, el mecanismo de movimiento del soporte debe ser diseado de tal manera que no presente puntos de cizallado de los dedos del operario colocados en la operacin de movimiento del soporte, de otra manera deben proveerse guardas. Si la proteccin no puede ser alcanzada, el uso de dos manijas, una por cada mano o dos interruptores de operacin localizados en los puntos de posesin apropiados se permitirn ser usados... Estas manijas e interruptores de operacin deben estar suficientemente retirados de los puntos de apriete o corte, o ambos, para eliminar la posibilidad de cualquier entrando en los puntos de apriete o corte cuando las manos estn sobre los controles. 12.4. Elctricos. 12.4.1. Tensin. Todos los circuitos de control externo de iniciacin de la soldadura, no deben operar por encima de 120 voltios AC rms, para cualquier equipo estacionario, ni sobre 36 voltios de AC rms para equipos porttiles. 12.4.2. Capacitor. Los equipos de soldadura por resistencia y los paneles de control con capacitor utilizados en soldadura por resistencia por energa almacenada involucrando altas tensiones (sobre 550 voltios rms) deben tener aislamiento y proteccin apropiados mediante cerramientos completos, todas las puertas de los cuales deben estar provistas con enclavamientos y contactos apropiados, conectados con alambre hasta el circuito de control, similares a los enclavamientos de los elevadores. Tales enclavamientos o contactos deben ser de tal manera diseados para interrumpir efectivamente la energa y poner en corto circuito todos los capacitores cuando la puerta del panel es abierta. Un interruptor operado manualmente o un artefacto positivo apropiado deben ser instalados en adicin a los controles o enclavamientos mecnicos, como una medida adicional de seguridad para asegurar la absoluta descarga de todos los capacitores. La caja del panel misma, es considerada un encerramiento y los capacitores localizados dentro de tales cajas no necesitarn adicional encerramiento si los otros requerimientos del pargrafo son reunidos. 12.4.3. Cerraduras y Enclavamientos. 12.4.3.1. Puertas. Todas las puertas y paneles de acceso de todas las mquinas de soldadura por resistencia y los paneles de control, asequibles al nivel del piso de produccin, deben ser mantenidos cerrados o enclavados para prevenir el acceso a personal no autorizado a las porciones vivas del equipo. Una puerta o panel de acceso debe ser considerado cerrado, si una llave, herramienta, u otro instrumento es necesario para abrirla.
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12.4.3.2. Paneles de Control Localizados Remotamente. Los paneles de control localizados sobre plataformas sobre la cabeza, o en cuartos separados, deben estar, o cerrados, enclavados, o resguardados mediante una barrera fsica y seales y los paneles cerrados cuando el equipo no est siendo reparado. Las seales deben ser de acuerdo con ANSI Z535.1., Especificaciones para Seales de Prevencin de Accidentes. Para equipos de soldadura por proyeccin, deben ser provistas guardas para las proyecciones, de material apropiado resistente al fuego, para controlar las chispas voltiles y el material fundido. 12.4.4. Escudos para Chispas. Debe ser provista proteccin contra los riesgos resultantes de las chispas voltiles por mtodos tales como la instalacin de una guarda de material apropiado resistente al fuego, o el uso de proteccin personal aprobada para los ojos. Las variaciones en las operaciones de soldadura por resistencia son tales que, cada una de las instalaciones debe ser evaluada individualmente. E12.4.4. La principal intencin es la proteccin del personal diferente al operario cuya proteccin es discutida en la Seccin 4, Proteccin del Personal y del rea General. Precauciones apropiadas deben ser tomadas para evitas incendios como se fij en la Seccin 6, Prevencin y Proteccin ante el Fuego. 12.4.5. Botones de Parada. Uno o ms botones de parada de emergencia deben ser provistos en todas las mquinas que tengan las siguientes caractersticas: (1) (2) Requieren ms de tres (3) segundos para completar una secuencia. Tienen movimientos mecnicos que pueden ser peligrosos para las personas si las guardas fueron removidas, y La instalacin y uso de estos botones de parada de emergencia no crearn ellos mismos riesgos adicionales a las personas.
(3)
E12.4.5. El trmino secuencia como es usado aqu, significa, la accin y tiempo requeridos por la mquina desde el instante que los botones de marcha son accionados, enclavados, y puedan ser liberados, hasta que la mquina se detenga espontneamente. 12.4.6. Conexin a Tierra. El secundario del transformador de soldadura debe ser conectado a tierra por uno de los mtodos en (1) o (2) o debe ser provista proteccin equivalente como en (3) abajo: (1) (2) Aterrizado permanente del circuito secundario de soldadura. Conectando un reactor de conexin a tierra a travs del bobinado secundario con derivacin (es) a tierra. Como una alternativa, en mquinas no porttiles, disponer de un contactor de aislamiento para abrir ambos lados de la lnea hacia el primario del transformador de soldadura.
(3)
E12.4.6. La conexin a tierra de un lado del arrollamiento secundario en mquina de puntos mltiples puede causar circulacin indeseable de corrientes fluyendo entre transformadores cuando multi fases suministros primarios de diferentes tensiones en el secundario, o ambas son usadas para las diferentes pistolas. Una condicin similar puede existir adems, con las mquinas porttiles de soldadura, cuando varias unidades son utilizadas en el mismo artefacto de sujecin o ensamble, o en uno que est cercano. Tales situaciones pueden requerir el uso de un reactor de conexin a tierra, o un contacto de aislamiento.
49

12.5. Artefactos Estticos de Seguridad. En mquinas grandes de soldadura, que incorporando una platina (o rodillo) los accesorios de seguridad elctricamente enclavados, tales como clavijas, bloques, o picaportes, deben ser provistos donde las platinas o la cabeza puedan moverse. El artefacto, cuando se usa, debe causar que el circuito energizante sea roto, y el artefacto mismo prevendr el movimiento de la platina o la cabeza bajo carga esttica. Ms de un artefacto puede ser requerido, variando con el tamao o accesibilidad de la mquina, aunque cada artefacto solo debe ser capaz de mantener la carga esttica completa involucrada. E12.5. La intencin es requerir estos artefactos cuando el rea de al mquina es tan grande que el mantenimiento o disposicin podan requerir la insercin de ms que las manos hacia el rea de encerramiento. 12.6. Ventilacin. La ventilacin debe ser provista de acuerdo con la Seccin 5. 12.7. Mantenimiento. Las inspecciones peridicas y las reparaciones necesarias deben ser hechas por personal autorizado. Los operarios o personal de mantenimiento debe reportar cualquier defecto del equipo al personal de supervisin.
50

13. Proceso por Haz de Electrones. 13.1. General. Estas recomendaciones de prcticas seguras son resumidas de ANSI / AWS C7.1., Prcticas Recomendadas para Soldadura por Haz de Electrones. E13.1. ANSI / AWS C7.1 debera ser consultado para un tratado completo del tema. Adems, refirase a la Parte I de este estndar para consideraciones generales de seguridad asociadas con los procesos de soldadura y corte y equipos. 13.2. Riesgos Potenciales. Los siguientes riesgos potenciales asociados con la soldadura por haz de electrones deben ser resguardados contra: Choque Elctrico Gases y Humos Radiacin X Radiacin Visible Vaco (13.2.1.) (13.2.2.) (13.2.3.) (13.2.4.) (13.2.5.)
13.2.1. Choque Elctrico. Seales preventivas apropiadas deben ser fijadas al equipo. Todas las puertas y paneles de acceso en los equipos de soldadura por haz de electrones deben ser asegurados y enclavados apropiadamente para prevenir accesos no autorizados o accidentales. Todos los conductores de alta tensin deben ser completamente encerrados por barreras conductivas aterrizadas que adems estn enclavadas. Una sonda de conexin a tierra debe ser utilizada antes de poner en servicio la pistola del haz de electrones y las fuentes de energa de alta tensin... E13.2.1. La tensin tpica primaria para una mquina de soldadura por haz de electrones es 440 voltios. Las tensiones utilizadas en los procesos de soldadura por haz de electrones son mucho ms altas que aquellas en la mayora de los procesos de soldadura. Siempre que se est prestando servicio a estos equipos, una segunda persona debera estar en el rea en caso de choques elctricos accidentales. La tensin de entrada principal es escalonada hasta varios miles de voltios para la pistola del haz de electrones y adems para la (s) medida (s) o escala (s) de vaco. Estas tensiones y sus corrientes asociadas pueden ser letales. 13.2.2. Gases y Humos. Ventilacin por extraccin positiva y filtracin desde el medio y proceso EB sin vaco debe ser provista. En soldadura EB de alto vaco, cuidados extras deben ser tomados mientras se limpia el interior de la cmara de vaco para asegurar que los vapores provenientes de los solventes y soluciones de limpieza no alcancen niveles peligrosos. Antes de soldar cualesquier materiales desconocidos o utilizar cualquier material de limpieza desconocido, deben ser ledas las Hojas de Datos de Seguridad del Material MSDS, para determinar si existe cualquier riesgo. E13.2.2. El Ozono, Dixido de Nitrgeno, y Gases Metlicos son generados por la soldadura por haz de electrones. Vea 3.1.2, para ms informacin en el manejo de sustancias peligrosas, Seccin 5, Ventilacin, para una detallada descripcin de los sistemas adecuados de ventilacin, y la Seccin 7, Espacios Limitados, para informacin sobre trabajos en espacios limitados.
51

13.2.3. Radiacin X. Proteccin apropiada del equipo EBW es exigida para eliminar, o reducir a niveles aceptables, la radiacin x en el sitio de trabajo. Cualesquier modificaciones a la proteccin contra la radiacin deben ser realizadas solamente por el fabricante del equipo o un servicio tcnico calificado. E13.2.3. La radiacin X es producida cuando los electrones chocan con una sustancia (ya sea un gas, o un metal) La intensidad de los rayos x producidos se incrementa con el incremento de la tensin del haz, la corriente del haz, y el nmero atmico del material que est siendo golpeado por el haz. El equipo del haz de electrones debera ser inspeccionado y un reconocimiento de la radiacin hecha peridicamente con los resultados documentados y fijados. Las publicaciones tales como ANSI N43.3., Estndares de Seguridad General para uso de Instalaciones No Mdicas de Fuentes de Rayos X y Rayos Gamma Precintadas, Energas hasta 10 MeV, y AWS F2.1, Prcticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte por Haz de Electrones, deberan ser consultadas para precauciones tpicas y procedimientos de inspeccin que deberan ser seguidos para proporcionar proteccin adecuada. 13.2.4. Radiacin Visible. Los vidrios plomados utilizados en los portales de observacin deben proporcionar suficiente proteccin ptica a la visin ante la radiacin IR y UV, y filtros apropiados deben ser seleccionados y utilizados para reducir la luz visible a un nivel confortable de visin. E13.2.4. La visin directa de la zona de trabajo durante la soldadura por haz de electrones, puede ser daina a la vista debido a que las radiaciones Visible, Infrarroja, y Ultravioleta, son producidas. Vea adems, 4.2.2. ANSI Z87.1., Prcticas para Proteccin Educacional y Ocupacional de Ojos y Cara, deberan ser consultadas como una gua en la seleccin de los filtros pticos. 13.2.5. Vaco. Los usuarios de la soldadura por haz de electrones, deben estar conscientes de las precauciones para trabajar con sistemas de vaco. E13.2.5. Todas las mquinas de soldadura por haz de electrones requieren de un alto vaco para la generacin del haz. En adicin, la mayora de las mquinas requieren algn nivel de ambiente de vaco para las piezas de trabajo. El usuario debera se consciente que los altos niveles de ruido pueden ser generados por los sistemas de vaco EBW. Una detallada descripcin de estas precauciones es suministrada por la publicacin de la Sociedad Americana de Vaco, Manual de Riesgos del Vaco.
52

14. Soldadura y Corte por Rayo Lser. 14.1. General. Las operaciones de soldadura y corte utilizando la tecnologa del rayo lser, deben seguir las secciones aplicables de este estndar y ANSI Z136.1., Uso Seguro de los Lseres.
53

Anexo A Lista de Estndares AWS, de Seguridad y Salud (Este anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, aunque es incluido para propsitos de informacin nicamente.) A3.0 F1.1 F1.2 Estndar Trminos y Definiciones de Soldadura Mtodos para el Muestreo de Partculas en Suspensin en el Aire Generadas por la Soldadura y Procesos Aliados Mtodos de la Laboratorio para Medir las Tasas de Generacin de Humos y Emisin Total de Humos en Soldadura y Procesos Aliados Evaluacin de Contaminantes en el Ambiente de la Soldadura: Una Gua de Muestreo Estratgico Mtodos para el Anlisis de Partculas en Suspensin en el Aire Generadas por la Soldadura y Procesos Aliados Mtodos para el Muestreo y Anlisis de Gases de la Soldadura y Procesos Aliados Prcticas Seguras Recomendadas para la Soldadura y Corte por Haz de Electrones Selector del Tono del Lente Gua para el Control de Humos en Soldadura Prcticas Seguras Recomendadas para la Preparacin para la Soldadura y Corte de Contenedores y Tuberas Mtodos de Medida del Nivel del Sonido de los Procesos de Soldadura y Corte por Arco Manual
F1.3
F1.4
F1.5 F2.1 F2.2 F3.1 F4.1
F6.1
54

Anexo B Listado de Otras Fuentes (Este anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, aunque es incluido para propsitos de informacin nicamente.) Los siguientes Cdigos, Estndares, Especificaciones, Folletos, y Libros, contienen informacin, la cual puede ser til en el cumplimiento de requerimientos de este estndar. Las averiguaciones como para la disponibilidad y costo de cualquiera de estas publicaciones, deberan ser dirigidas directamente a los editores en el Anexo C. ACGIH Threshold Limit Values (TLVs ) for Chemical Substances and Physical Agents in the Workroom Environment Industrial Ventilation Manual AGA ANSI A13.1 B11.1 B15.1 B31.1 Z535.4 Z87.1 Z88.2 Z89.1 API 1104 RP 2009 RP 2013 RP 2015 RSD 2201 CGA C-4 E-1 E-2 G-7.1 P-1 Purging Principles and Practices Scheme for the Identification of Piping Systems Safety Requirements for Construction, Care and Use of Mechanical Power Presses Safety Standard for Mechanical Power Transmission Apparatus (with ASME) Power Piping (with ASME) Standard for Product Safety Signs and Labels Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection Practices for Respiratory Protection Protective Headwear for Industrial Workers Standard for Welding Pipelines and Related Facilities Safe Practices in Gas and Electric Cutting and Welding Cleaning Mobile Tanks in Flammable or Combustible Liquid Service Cleaning Petroleum Storage Tanks Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment Containing Flammables Method of Marking Portable Compressed Gas Cylinders to Identify the Material Contained Regulator Connection Standards Standard Hose Connection Specification Commodity Specification for Air Safe Handling of Compressed Gas Cylinders
55

V-1 NEMA NFPA EW1 50 51 51B 70 306 327 NIOSH 78-138 80-144 NSC OSHA Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections Electric Arc Welding Power Sources Bulk Oxygen Systems at Consumers Sites Oxygen-Fuel Gas Systems for Welding and Cutting Cutting and Welding Processes National Electrical Code Control of Gas Hazards on Vessels to be repaired Cleaning or Safeguarding Small Tanks and Containers Safety and Health in Arc Welding and Gas Welding and Cutting Certified Equipment List (with Supplements) Accident Prevention Manual for Industrial Operations Fundamentals of Industrial Hygiene Occupational Safety and Health Standards for General Industry (29 CFR Part 1910, Subpart Q) Occupational Safety and Health Standards for Construction (29 CFR Part 1926, Subpart J) RMA RWMA UL 252 551 IP-7 Specification for Rubber Welding Hose Resistance Welding Machine Standards Safety Standards for Compressed Gas Regulators Safety Standard for Transformer-Type Arc Welding Machines
56

Anexo C Lista de Editores (Este Anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados, aunque es incluido para propsitos de informasen nicamente.) ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists, 6500 Glen way Avenue, Building D-7 Cincinnati, OH 45211-4438 American Gas Association, 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209 American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, 13th Floor, New York, NY 10036-8002 American Petroleum Institute, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005 American Society of Mechanical Engineers, 345 East 47th Street, New York, NY 100172392 American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 Compressed Gas Association, 1725 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22203 Mine Safety and Health Administration, 4015 Wilson Boulevard, Arlington 22203 National Electrical Manufacturers Association, 2101 L Street, NW, Washington, DC 20037 National Fire Protection Association, One Battery march Park, Quincy, MA 02269 National Institute for Occupational Safety and Health, 4676 Columbia Parkway, Cincinnati, OH 45226 National Safety Council. 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201 Occupational Safety and Health Administration, 200 Constitution Avenue NW, Washington, DC 20210 Resistance Welders Manufacturers Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 10103 Rubber Manufacturers Association, 1400 K Street NW, Washington, DC 20005 Underwriters Laboratories, Incorporated, 333 Pfingsten Road, Northbrook, IL 60062 U.S. Government Printing Office, Superintendent of Document, Mail Stop SSOP, Washington, DC 22402-9328
AGA ANSI
API ASME
AWS CGA MSHA NEMA NFPA NIOSH
NSC OSHA RWMA RMA UL US
57

Anexo D Carta Maestra de Procesos de Soldadura y Aliados (Este Anexo no hace parte del Z49.1-94, Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados, aunque es incluido para propsitos de informacin nicamente.)
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ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1 Carta Maestra de Procesos de Soldadura y Aliados (Cont.)
59

ANSI Z49.1 Seguridad en Soldadura

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ESTNDAR ANSI / ASC Z49.

ANSI / ASC Z49.1 94 Un Estndar Nacional Americano

Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados

American Welding Society _______________________

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ESTNDAR ANSI / ASC Z49.1

American Welding Society

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Disposiciones Generales, Direccin, y Supervisin 3.1 3.2 Organizacin e Instalacin Responsabilidades

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7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.

Seguridad en Soldadura por Resistencia

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Proceso por Haz de Electrones 13.1 13.2 General Peligros Potenciales

Soldadura y Corte por Rayo Lser 4.1 General

Anexo A Anexo B Anexo C Anexo D

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(2) (3) (4)

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Tamao de Electrodo 1/32 (mm) Menos de 3 (2.5) 3 5 (2.5 4) 5 8 (4 6.4) Ms de 8 (6.4)

Corriente de Arco (Amp)

Tono Protector Mnimo

No. de Tono Sugerido* (Cmodo) 10 12 14 11 12 14 10 12 14 12 14 6a8 10 12 14 9 12 14 3o4 2

CAC C (Liviano) (Pesado)

(Liviano)** (Mediano)** (Pesado)**

Menos de 300 300 400 400 800 -

Brazing Antorcha Soldering Antorcha CAW Proceso (Trabajo)

Espesor de las Piezas Pulgadas Milmetros

No. de Tono Sugerido (Cmodo)

OFW Liviano Mediano Pesado OFC Liviano Mediano Pesado

Por debajo de 1/8 1/8 Por encima de 1/2

Por debajo de 3.2 3.2 12.7 Por encima de 12.7

4o5 5o6 6u8

Por debajo de 1 16 Por encima de 6

Por debajo de 25 25 150 Por encima de 150

(Liviano) (Mediano) (Pesado)**