EXPERIENCIA EN LA UTILIZACION DE HERRAMIENTAS KAIZEN NIBSA SA

OBJETIVOS PLANTEADOS
1 .- REBAJAR LOS INVENTARIOS 2 .- MEJORAR LA CALIDAD Y LA EFICIENCIA

1 .- REBAJA DE INVENTARIOS

USO DEL SISTEMA KANBAN El sistema kanban es un sistema de informacin que controla los artculos necesarios, en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario en cada proceso.

Ciclos / Cycle

Edicin / Issue Nro

Proveedor / Supplier

Cdigo / Code

Descripcin / Description

Empaque / Container

Unidad / Unit

Ubicacin (Location)

Cantidad / Quantity

Tipo / Type

Una vez que empiece a utilizar los productos

de este contenedor, deber entregar este Kanban (etiqueta) al encargado Jefe de Logstica

INVENTARIOS FINALES TOTAL (2005-2006) M illones de $

5,000
4,253 4,269 4,135 3,989 3,967

4,000

3,806 3,847 3,852 3,783 3,750

3,631 3,569

3,771

3,641

3,499 3,561 3,552

3,000

2,000

1,000

Dic-04 Jan-05 Feb-05 Mar-05 Apr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Aug-05 S ep-05 Oct-05 Nov-05 Dec-05 Jan-06 Feb-06 Mar-06 Apr-06

10.46%

Inventarios Finales "Bod-Mat.Primas" (Millones de $)

140 120 100 80 60 40

116 100 85 66 56 58 58 42 40 18 23 30 27 16 71 78 66

20 0
Dic-04 Jan-05 Feb-05 Mar-05 Apr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Aug-05 S ep-05 Oct-05 Nov-05 Dec-05 Jan-06 Feb-06 Mar-06

Apr-06

71.42 %

Inventarios Finales "Adquiridos" [Millones de $] 1,600

1,517 1,491 1,530 1,524 1,512 1,484 1,484 1,467 1,445 1,362 1,326 1,477

1,500
1,399

1,448

1,400

1,300
1,213 1,223

1,237

1,200

1,100

1,000
Dic-04 Jan-05 Feb-05 Mar-05 Apr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Aug-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dec-05 Jan-06 Feb-06 Mar-06 Apr-06

18.46 %

INCONVENIENTES ENCONTRADOS EN ESTA IMPLEMENTACION

Cultura interna. Cultura del medio. Desconocimiento de la herramienta.

2 .- MEJORAS DE CALIDAD Y EFICIENCIA

ANALISIS Y CAMBIOS DE LAYOUT 3 EJEMPLOS METODO DE LAS 5S LOS 7 DESPERDICIOS ALGUNOS REQUERIMIENTOS PARA IMPLEMENTAR KAIZEN

EJEMPLO 1 ONE PIECE FLOW ANTES

EJEMPLO 1 ONE PIECE FLOW DESPUES

EJEMPLO 1 TABLAS DE TIEMPOS

CONCLUSIONES EJEMPLO 1

QUE SE LOGR CON LOS CAMBIOS?

SE PUSIERON LAS MQUINAS MAS CERCA UNAS DE OTRA, CON LO QUE SE ELIMIN LAS CAMINATAS DEL OPERADOR SE DISMINUY EL ALMACENAMIENTO ENTRE MQUINAS , EL STOCK DE SALIDA DE UNA MQUINAS ES LA ALIMENTACIN DE LA SIGUIENTE. SE ELIMIN EL ALMACENAMIENTO ENTRE LAS DOS LTIMAS MQUINAS , TAN PRONTO SALE UNA PIEZA SE ALIMENTA LA SIGUIENTE MQUINA. SE PUSIERON TODAS LAS CAJAS DE ALIMENTACIN A LA MISMA ALTURA DE LAS MQUINAS Y SE ELIMINARON TODOS LOS MOVIMIENTOS INNECESARIOS.

EJEMPLO 2 LAYOUT ANTES (SE MUEVEN LAS CAJAS)

B LSAS O

SE LLAD O

CAJAS

PALLETS

ALMACE N TE MPO AL R

CAMS AR MAD O CU R E PO SE CAD O CAMPAN A MAN ILLA

ALMACE N TE MPO AL R PR E AS UB

ALMACE N TE MPO AL R

ALMACE N TE MPO AL R

ARMADO DE CROMO

EJEMPLO 2 LAYOUT DESPUES (SE MUEVEN LAS PIEZAS)

AT

PO E NR CAMPAN AS

AT

PO E NR MAN ILLAS

AT

PO E NR B LSA O

AT

SE LLAR

PO E NR CAJA

AT
SE CAD O AIR CALIE TE E N PR E AS UB CU R S E PO ALMACE N TE MPO AL R AR MAD O CAMS

AT

AT

PALLETS

ARMADO DE CROMO

EJEMPLO 2 ANALISIS DE TIEMPOS

Layout Antiguo Tiempo Medio Pieza (seg.) 7.50 25.80 15.00 25.80 15.20 30.20 19.60 29.40 11.00

Layout Nuevo Tiempo Medio Pieza (seg.) 7.50

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Operacin Armado Cam+Cuerpo Transporte a CC Control Calidad Transporte desde CC Colocacin Campana Colocacin Manilla Transporte a Bdga Intermedia Transfer a 2 mesn Envasado

15.00 7.10 15.20 30.20 19.60

11.00

Tiempo Total

179.50

105.60

Reduccin de Tiempo

73.90

seg.

Porcentaje disminucin

41.17

EJEMPLO 3 LAYOUT ANTES

EJEMPLO 3 LAYOUT DESPUES

EJEMPLO 3 TABLA DE TIEMPOS

EJEMPLO 3 CONCLUSIONES

QUE SE LOGRO CON LOS CAMBIOS

SE DISMINUYO EL MOVIMIENTO DE LAS PIEZAS SE DISMINUYO LOS ALMACENAMIENTOS INNECESARIOS SE DISMINUYO TIEMPOS DE ESPERA EN EL EMBALAJE SE AUMENTO EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS

ALGUNOS EJEMPLOS DE APLICACION DE LAS 5S

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

LOS 7 DESPERDICIOS
DESPERDICIO DE SOBRE PRODUCION DESPERDICIO DE ESPERA (SET UP) DESPERDICIO DE MOVER DESPERDICIO DE MANUFACTURA DESPERDICIO DE INVENTARIO DESPERDICIO DE MOVIMIENTOS DESPERDICIOS DE PRODUCCION DEFECTUOSA

REQUERIMIENTOS PARA IMPLEMENTAR KAISEN

Necesariamente se deben introducir los conceptos del Kaizen en todos los niveles de modo se involucre a todos en el sistema (alta adm., gerentes y trabajadores) Se debe reconocer que todas las empresa tiene problemas. Identificados los problemas resolverlos y no esconderlos Las empresas dedican UN 50% de su tiempo a la implementacion y en operacion se vive el 100% del tiempo en el KAIZEN Los esfuerzos en mejorar la calidad llevan automaticamente a mejorar la productividad. Combatir los 7 desperdicios mencionados.